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produccin

Mtodo Kanban =
Produccin eficiente

>> Fuente: Hilo INTI N13

En la actualidad, la necesidad de producir en forma eficiente, es decir, sin retrasos en la entrega del producto al cliente,
manteniendo la calidad y a bajo costo, es
un factor importante para las empresas que
desean ser competitivas en un mercado como el actual, que exige respuesta pronta a
sus requerimientos de compra. Por lo tanto
la implementacin de sistemas de produccin eficientes es algo primordial que deben implementar las empresas industriales
de manufactura. El mtodo Kanban permite sincronizar las etapas sistematizando el
proceso de produccin logrando:
-Disminuir o eliminar los stocks intermedios (entre procesos).
-Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.
-Mejorar la calidad del producto por una
mejor deteccin de los defectos del mismo.
-Evitar el manejo excesivo de materiales.

-Facilitar el control de la produccin.

-Obtener un sistema de produccin flexible
segn la demanda.
Esta forma de administrar la produccin
es muy distinta a los sistemas tradicionales que centraban la atencin en el
proceso de fabricacin mismo, sin tener
en cuenta las necesidades y tiempos del
mercado, en la creencia de que lo eficiente era que las mquinas estuvieran
ocupadas produciendo el mayor tiempo
posible, ignorando el costo de acumulacin de stocks inmovilizados.
En japons Kanban significa tarjeta y el siguiente es un modelo de la misma (figura 1).

Condiciones preliminares para

poder implementar
la produccin por Kanban
1-Implementar mtodos para disminuir los
tiempos de preparacin de mquina.

ms informacin:

www.inti.gov.ar/extensionydesarrollo/

2- Que el ltimo proceso de ensamblaje debe

tener su produccin nivelada.
3- Que haya estabilidad en la operacin de
mquina y equipamiento.

Objetivos del uso de Kanban

1_ Limitacin de la cantidad de materiales entre procesos. Kanban prohbe al proceso anterior comenzar la produccin a su
voluntad. Este puede producir solamente
en el caso que reciba una instruccin por
Kanban. De esta manera, se puede mantener una cantidad fija de materiales entre
procesos. Adems, disminuyendo la cantidad de Kanban se puede dar motivacin

para acortar el periodo de produccin y

disminuir la cantidad de stocks.
2_ Orden de produccin. Los Kanban sirven
como orden de produccin que son preparados por la necesidad de los procesos posteriores automticamente. El Control de
produccin se hace ms fcil y sencillo.
3_ Tarjeta de indicacin clara. Es una necesidad absoluta que los Kanban acompaen
siempre a los contenedores de materiales.
Sirven como una indicacin clara de los contenidos. Sobre los Kanban est escrito el
nombre, cdigo y cantidad de materiales, y
adems se hace constar de dnde a dnde
van a transportarse. Es aconsejable que no
se escriban ms detalles para poder servir a
este objetivo eficientemente.
_figura 1

Cmo puede funcionar en una PyME

En el ensamble de producto terminado se
necesita un producto semielaborado C.
Detecta nivel mnimo de C.
Automticamente se toma una tarjeta Kanban
C del tarjetero.
Se lo coloca en el buzn Kanban y de esta manera comienza la produccin en el sector.
Slo se produce lo indicado en la tarjeta.
La tarjeta acompaa al material durante todo el proceso y despus vuelve al tarjetero
cuando finaliza la produccin (figura 2).

Condiciones y compromisos en
el uso del Kanban

_figura 2

_zoom
Frente a las necesidades detectadas de aplicar este sistema de gestin de produccin, el Centro INTI-Extensin y Desarrollo organiza una serie de capacitaciones y
asistencias para su implementacin. Debemos aclarar que el implantar un mtodo
como el Kanban implica la implementacin previa de otros mtodos de gestin tales como: Mtodo 5 S, Tcnica SMED, Distribucin en Planta, Trabajo en Equipo,
y finalmente el mtodo Kaizen. Es necesario tambin implementar una capacitacin sobre estos temas y agregar herramientas para la solucin de problemas, tales
como las 7 prdidas en produccin, o nivelacin de la produccin. Para promocionar estas prcticas el Centro INTI Extensin y Desarrollo organiza reuniones
mensuales entre empresas que estn siendo asesoradas y otras que quieren empezar a tomar contacto con estas prcticas, de manera de favorecer el intercambio
directo y concientizarse sobre las mejoras de la productividad.

1_ El proceso posterior va al anterior para

traer los materiales necesarios. Se debe llevar slo la cantidad escrita en el Kanban.
2_ Con la presentacin de los Kanban el
proceso anterior debe comenzar la produccin lo antes posible en la cantidad
escrita sobre el Kanban. Cuando la cantidad de Kanban llega al nmero mnimo de
un lote, el proceso anterior tiene que comenzar la produccin pronto para que no
falten los materiales en el proceso posterior (ensamblaje).
Se debe empezar la produccin segn el orden de llegada de los Kanban.
3_ Mejorar el proceso anterior para que no enve
productos fallados a los procesos posteriores.
Establecer un sistema de inspeccin durante el
proceso de fabricacin de todas las partes.
Mejorar el mtodo de cambios de productos para prevenir la generacin de fallas al
comienzo de la nueva produccin. En caso
de aparicin de productos fallados, buscar la causa primaria del defecto, y tomar
medidas para prevenir la recurrencia de la
misma falla. <<
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