Iv - Calculos de Ingenieria y Balances de Flotacion PDF

FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE LA
FLOTACIN DE MINERALES
Ing. Msc. Oscar Apaza Mendoza
Blog Los Metalurgistas: Recursos para estudio
CALCULOS DE INGENIERIA Y
BALANCES DE FLOTACION
TEMARIO IV
CONTENIDO TEMARIO IV
1.CALCULOS Y DIMENSIONAMIENTO DE CELDAS DE FLOTACION
2. BALANCES METALURGICOS:METODO ALGEBRAICO
3. BALANCES DE MASA Y METALURGICO EN CIRCUITOS
INDUSTRIALES.
4. BALANCES METALURGICOS CON AJUSTE: MINIMOS
CUADRADOS Y MULTIPLICADORES DE LAGRANGE.
5. BALANCE METALURGICO: METODO COMPUTACIONAL
6. BALANCE DE MASA CON EL METODO RESIDUAL( MATRIZ
CONEXIN Y MULTIPLICADORES DE LAGRANGE).
7. BALANCE DE MASA CON AJUSTE: MINIMIZACION FUNCION
OBJETIVO.
CALCULOS Y DIMENSIONAMIENTO
DE CELDAS DE FLOTACION
CARACTERIZACIN DE PULPAS
Las Pulpas (Mineral + Agua) en los distintos flujos alrededor
del circuito pueden ser caracterizadas por una o ms de las
siguientes propiedades :
Tonelaje Seco de Slidos, ton/hr

Flujo de Agua, m3/hr
Tonelaje de Pulpa, ton/hr
Flujo Volumtrico de Pulpa, m3/hr
Densidad de Pulpa, ton/m3
Porcentaje Slidos, en volumen
Porcentaje Slidos, en peso
MS
100.00
MW
70.00
MP
170.00
QP
105.71
RHOP 1.608
PSV
33.78
PS
58.82
Conocida la Densidad del Mineral ms cualesquiera 2 de estas 7

propiedades, es posible calcular las restantes 5.
Conocida la Densidad del Mineral ms una cualquiera de las 3 ltimas
propiedades, es posible calcular las otras 2.
Formulario de flujos y diluciones

Caracterizacion de Pulpas
1. Tonelaje de Pulpa (MP) :
MP = (MS / PS)x 100
= 214.1 TPH
MW=MP-MS
= 214.1 160 = 53.3 TPH
2. Caudal de Agua (MW):

3. Caudal de Pulpa (QP) :
QP= (MS/DS) + MW
= 160/2.7 + 53.3 = 113 m^3/h
4. % Solidos en Volumen (PSV):
PSV= ((MS /DS)/QP ) x 100 = (160/2.7)/113= 52.6%
5. Densidad de Pulpa (RHOP):
RHOP= MP/ QP
= 214.1 / 113 = 1.895 TM/m^3
Donde:
MS: tonelaje seco (tph)
EJEMPLO: MS(160 TPH), PS(75%), DS(2.7 g/cc)
PS: % solidos
DS: densidad del solido
Formulario de flujos y diluciones

balances de masa en planta
1. flujo de pulpa(gpm)= (440.335 x tm mineral/h)
(%solidos x Dpulpa)
2.- flujo de agua(gpm)= 4.4034 x tmsh mineral x dilucion
3.- % solidos peso= g.esp x (Dpulpa-1)) x 100
(g. esp. 1) x Dpulpa
(1 /g.esp.) x 100
4.- % solidos en volumen=------------------------------------------------------------------(1/g.esp.)+(%h20 feed ciclon/%solidos feed ciclon)
5.- Dpulpa= (-g.esp. )/ ((%sol x g.esp.) (% sol. g.esp.))
6.- Tonelaje de pulpa (tm/h)= (4.167 x TMPD) / % sol.
= (TPH solido/%sol.)x100
EJEMPLO: Tonelaje seco(160 TPH), % solidos (75) , g. esp. (2.7 g/cc)
Flujo de pulpa : 112.5 m3/h
%Solidos Volumen: 52.7%
Tonelaje de pulpa: 214.1 TPulpaPH
Densidad Pulpa: 1.894 g/cc
Flujo Agua: 53.3 m3/h
Formulario de Flotacion
Celdas-Acondicionadores
NRO DE CELDAS FLOTACION -ACONDICIONADOR
T x A x (D + (1/S))
S: gravedad especifica (g/cc)
N= ---------------------------A: Mineral a tratar (TMSPD)
1440 x Vcelda x K
D: dilucion pulpa feed a flotacion
Vc: volumen de celda (m3)
K: coeficiente de utilizacion del volumen de celda teniendo en cuenta el volumen
de la espuma (0.8 a 0.9)
T: tiempo de flotacion escalado (min)
Fc x T
N= --------------------1440 x Vk x K
Fac. x T acond.
Vacond. =--------------------1440
Vk : capacidad de cada celda (m3)

Fc : flujo pulpa alimento al circuito (m3/dia)
Fac.: flujo feed al tanque acondicionador(m3/dia)

T acond. : tiempo acondicionamiento (min)
Flotacin
Principios de dimensionamiento (celdas agitadas
mecnicamente)
A partir de un estudio de la cintica batch, en condiciones de flotacin ya definidas, y
una vez determinados los parmetros cinticos de flotacin correspondientes ( y K),
es posible dimensionar la flotacin, estableciendo el tamao y nmero de
celdas
ms convenientes, para tratar un flujo de mineral dado y alcanzar una recuperacin
objetivo (ptimo tcnico-econmico).
Se considera que al realizar el proceso en continuo a nivel industrial bajo las mismas
condiciones
definidas,
dichos
parmetros
no
se
modifican
significativamente y pueden usarse para el dimensionamiento.
Definida la recuperacin () que se quiere alcanzar se determina, para cada posible
tamao de celda, el nmero de ellas requerido por banco, utilizando la ecuacin de la
recuperacin de un banco de N celdas en serie:
Flotacin
Para los diferentes tipos de celdas disponibles, se considera sus volmenes tiles y
con
ellos y el flujo volumtrico de pulpa que se requiere tratar, QT , se determina los
tiempos de residencia correspondientes, segn:
[ min ] =
V util [ m3 ] 60 [
min
QT [
m ]
h
El nmero necesario de bancos en paralelo es consecuencia de la relacin entre el flujo

total del mineral a tratar y la capacidad
de las celdas consideradas. En general se
buscar utilizar ms de 4 celdas banco para evitar prdidas de recuperacin
por
por cortocircuito.
Banco de Celdas Mecnicas
Flotacin
Principios de dimensionamiento
(columnas)
En el caso de las columnas, no existe un test a escala de laboratorio que
permita
escalar resultados a nivel industrial, tal y como para las celdas convencionales. Esto
lleva a realizar pruebas a escala piloto, en las que se utiliza el equivalente a una
seccin longitudinal de una columna industrial, i.e., una columna de altura equivalente a
las industriales pero de pequea seccin circular (tpicamente 2" de dimetro).
En estas columnas pilotos se ensaya, variando el tonelaje de alimentacin y bajo
condiciones de flotacin pre-establecidas (aireacin y reactivos), hasta alcanzar la ley
de concentrado requerida.
Flotacin
Una vez que se ha alcanzado la ley de concentrado deseada, se determina dos factores
de escalamiento:
Capacidad de Levante (CL): corresponde a la capacidad de transporte de

mineral al concentrado, por unidad de rea, en [toneladas de concentrado / h / m2].
rea Unitaria (AU): corresponde a la capacidad de tratamiento de mineral

alimentado, por unidad de rea, en [toneladas de alimentacin / h / m2].
Ambos parmetros son escalables y permiten determinar el rea requerida a nivel

industrial. Al obtener reas diferentes, se escoge la mayor.
Formulario de Flotacion
Celdas Columna
1. Carguio de concentrado del proceso :
2.- Carguio de concentrado por el aire:
3. Carguio de concentrado por el labio:
40 x TPH
Ca= ------------------------ (gr/cm2/min)
6 x 3.1416 x D^2
Ca
Cg=------------------------ (gr/cm2)
60 x Js
Ca x D x 100
Cl=-------------------------- (gr/cm/min)
4xS
4. Ca = 0.068 x d80 x g.esp. Solido

5. R= Ro (1-e^(-kt))
R:recuperacion (%) , t: tiempo cinetica flotacion (min)
Donde: Js= velocidad superficial del aire (cm/seg)

D= diametro de la columna (m)
S: % solidos
TPH: flujo alimento solido
CELDAS COLUMNA NEUMATICAS
I. Calculo de celdas:Flotacion Rougher Cobre

datos: mineral alimento: 90000 tcsd(3750 tc/h) , g. esp.(2.8 g/cc) , %sol.(35)
tiempo flotacion en planta: 12 min
1. Agua alimento : (90000/0.35 90000) x (1/24) = 6964.28 tc/h
2. Flujo de pulpa (FP): Flujo Mineral + Flujo Agua = 4435.43 ft^3/min
FP= 3750 tc/h x 2000 lb/tc x 1h/60min + 6924.28 tc/h x 2000 lb/tc x 1h/60min
2.8 g/cc x (62.42 lb/ft^3/1g/cc)
1 g/cc x (62.42 lb/ft^3 / 1 g/cc)
3. Relacion de Pulpa en Volumen a tonelaje solido alimentado:
Flujo Pulpa
=
4435.43 ft^3/min = 1.1827 ft^3/min pulpa
Tonelaje solido
3750 tc/h
tc/h solido
4. Volumen efectivo de celdas:
Ve= 12min x 3750 tc/h x 1.1827 (ft^3 /min. Pulpa)/(tc/h solido) = 53,100 ft^3
Nota: considerar un adicional del volumen efectivo de 20 a 25% ( volumen del
aire,volumen del arbol de celda,volumen de oleajes y turbulencias).
II. Calculo de celdas: Flotacion Ro-Scv Oro

datos: mineral alimento:1450 tmpd(66.46 tc/h) ,g. esp.(2.85 g/cc)
tiempo flotacion en planta: 35 min , tiempo actual: 24.5 min, %sol.(39.94)
1. Agua alimento : (1595/0.3994 1595 )x (1/24) = 99.96 tc/h
2. Flujo de pulpa (FP): Flujo Mineral + Flujo Agua = 65.83 ft^3/min (12.45+53.38)
FP= 66.46 tc/h x 2000 lb/tc x 1h/60min + 99.96 tc/h x 2000 lb/tc x 1h/60min
2.85 g/cc x (62.42 lb/ft^3/1g/cc)
1 g/cc x (62.42 lb/ft^3 / 1 g/cc)
3. Relacion de Pulpa en Volumen a tonelaje solido alimentado:
Flujo Pulpa
=
65.83 ft^3/min = 0.991 ft^3/min pulpa
Tonelaje solido
66.46 tc/h
tc/h solido
4. Volumen efectivo de celdas:
Ve= 35min x 66.46 tc/h x 0.991 (ft^3 /min. Pulpa)/(tc/h solido) = 2,881.46 ft^3
5. Volumen efectivo faltante en planta: 2881.46- 1615 ft^3 = 1,266.46 ft^3
Nota: considerar un adicional del volumen efectivo de 20 a 25% ( volumen del
aire,volumen del arbol de celda,volumen de oleajes y turbulencias).
COMPAA MINERA SAN GERNIMO FAENA TALCUNA

INGENIERA DE DETALLES
PLANTA DE TRATAMIENTO A 75.000 TMS/MES - CLCULO EQUIPOS REA FLOTACION
INTRODUCCIN
Actualmente en la Faena Talcuna de la CMSG se procesan 27.000 TMS/mes de mineral

procedente desde la mina Talcuna.
Se ha programado completar una capacidad de tratamiento de la planta para
75.000 TMS/mes, incluyendo 45.000 TMS/mes provenientes desde Mina Tugal. Al tercer ao de
operacin el mineral provendrn totalmente desde la mina Talcuna adecuadamente desarrollada.
Para la planta de flotacin se considera un circuito compuesto por una etapa primaria, limpieza en
celda columna, una etapa de flotacin de barrido y un circuito de remolienda de concentrados
primarios.
El presente documento corresponde a la memoria de clculo de los equipos de proceso del rea
de flotacin y considera las principales bases de clculo, la definicin del balance de masa del
circuito, el dimensionamiento de los equipos de proceso y las principales conclusiones y
recomendaciones para el rea en estudio.
BASES DE CLCULO
Las principales bases de clculo a considerar en el diseo del circuito de
flotacin se indican a continuacin:
(a) Capacidad Planta
- Diseo
: 75.000 TMS/mes 110 TMS/hr
(b)
Programa de Operacin
- Das de Operacin :
- Horas de Operacin :
- Utilizacin
:
:
30
das/mes
24
95%
hr/da
(22,8 hr/da)
1,10
0,90
% CuT (Mineral Mina Talcuna)

% CuT Insoluble (Mina Tugal)
(c)
Ley Alimentacin Mineral
(d)
Recuperacin Global
90
75

% CuT Insoluble (Mina Tugal)
(e)
Ley de Concentrado
30
26

% CuT (Mineral Mina Tugal)
(f)
Balance de Finos Circuito
Balance Metalurgico : Masa y Finos
ETAPA
ALIMENTACION
CONCENTRADO
RELAVE
RECUP.
Razn
Conc.
TMS
%CuT
TMF
TMS
%CuT
TMF
TMS
%CuT
TMF
109,6
1,10
1,2
3,6
30,0
1,1
106,1
0,12
0,13
90%
Rougher
109,6
1,10
1,2
11,0
10,9
1,1
98,6
0,09
0,08
93,0%
9,9
Cleaner
14,7
10,5
1,5
3,6
30,0
1,1
11,2
4,2
0,5
70,0%
4,1
Scavenger
11,2
4,15
0,5
3,7
20,0
0,4
7,4
0,6
0,04
91,0%
3,0
GLOBAL
CIRCUITO DE FLOTACION-AMPLIACION A 110 TMSH (75,000 TMSPD)
ACONDICIONADOR
ROUGHER
REMOLIENDA
CLEANER
RECLEANER
CL-SCAV
FLOW SHEET PLANTA FLOTACION BALANCE DE MATERIA

01
03
18
04
02
08
10
05
09
12
06
07
14
15
16
17
FL. SOLIDO
COLA
ROUGHER
CONCENTRAD O
ROUGHER
ALIMENTACION
CICLONES
DESCARGA
MOLINO
REMOLIENDA
AGUA
DILUCION
PRODUCTO
REMOLIENDA
ALIMENTACION
LIMPIEZA
AGUA
DILUCION Y
LAVADO
COLA LIMPIEZA
CONCENTRAD O
LIMPIEZA
AGUA
DILUCION
ALIMENTACIN
BARRIDO
CONCENTRAD O
BARRIDO
COLA BARRIDO
COLA FINAL
UNIDAD
AGUA
DILUCION
DESCRIPCION
ALIMENTACION
ROUGHER
BALANCE DE MATERIA FLOTACION 75 KTMS/mes
10
11
12
14
15
16
17
18
TMSPH 109,6
98,6
11,0
36,9
22,1
14,7
44,2
55,5
59,0
70,2
48,8
60,1
3,6
50,8
13,5
62,0
17,1
53,6
14,4
3,7
7,4
106,1
54,4
9,6
44,9
227,1
65,6
13,3
52,3
333,2
57,2
10,7
46,6
264,5
203,6
4,33
182,2
25,7
56,2
11,9
FL. PULPA
TPH
313,3
4,3
280,8
36,8
93,0
34,0
CAUDAL PULPA
M3/H
242,8
4,3
217,9
29,2
67,6
18,8
35,0
35,1
30,0
39,6
65,0
25,0
21,0
18,0
21,0
17,0
28,0
47,3
31,8
G.E.
2,8
2,8
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
4,0
4,3
4,0
3,4
3,1
2,8
DENSIDAD PULPA T/M3
1,29
1,29
1,26
1,38
1,81
1,21
1,17
1,16
1,19
1,15
1,25
1,12
1,26
LEY
1,10
4,15
30,0
20,0
0,56
0,13
% CuT
1,00
10,9
10,5
20,1
1,00
3,6
11,2
TPH
8,9
20,1
11,2
FL. AGUA
% SOLIDOS
8,9
14,7
3,6
1,00
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA FLOTACION: 75 KTMS/MES
Acondicionador Rougher
El dimensionamiento del estanque acondicionador de alimentacin al circuito de flotacin considera
un tiempo de residencia de 5 minutos sobre el volumen til del estanque. Se considera un factor de
volumen til de 85% y descarga por rebalse.
Segn el cuadro del balance de materia, el caudal de diseo del estanque para 75 kTMS/mes
corresponde a 243 m3/h, asumiendo una alimentacin a 35% de slidos:
Vtotal= 243 m^3/h x 5min = 23.8 m^3
60 min/h 0.85
Flotacin Primaria (Rougher)
La flotacin primaria es alimentada por rebose desde el acondicionador rougher, su concentrado es
enviado a la etapa de remolienda mientras que su cola forma parte del relave final enviado al
tranque.
a)
Bases de Clculo
- Tiempo de Flotacin (T)
- Factor de Escala
:
- Celdas a Utilizar
:
- Factor volumen til (FVU) :
- % de slidos alimentacin :
- G. E. Slidos alimentacin :
- Caudal de Diseo (Q)
22
min laboratorio (mina Talcuna)
25
min planta (sobre volumen efectivo celda
1,14
300 ft3
85
% volumen nominal
35
%
2,8
m3/h
243
El volumen requerido para la etapa estar dado por la siguiente ecuacin:

Vreq = Q(m3/h) T(min)
60
Por otra parte el volumen efectivo de las celdas corresponde a:
Vefect.= Vnominal FVU
Luego, el nmero de celdas requerido corresponde al cociente entre ambos valores.
El cuadro siguiente resume el diseo de los equipos de flotacin considerando

las celdas Dorr Oliver de 300 ft3 adquiridas en Canad y a reutilizar.
Circuito Rougher
Condicin Diseo
Faena Talcuna
75 kTMS/mes
Caudal
m3/h
Tiempo Flot.
min
243
22
Tamao Celda
ft3
300
Factor VU
Volumen Util
%
m3
87%
Volumen req.
N celdas
Tpo. Flot. Efect.
m3
un
min
89
12
22
7,42
Flotacin Scavenger
Se determin mediante las pruebas de laboratorio para mineral de Talcuna un tiempo
de flotacin de barrido de 30 minutos. Tomando en consideracin el cuadro del balance
de masa, para caudal de 59 m3/hr se elabor la Tabla del circuito Scavenger para
calcular el nmero de celdas de barrido.
S se reutilizan las celdas existentes similares a las de la flotacin rougher, de 300 ft^3
Se deberan utilizar para la flotacin de barrido 4 celdas tipo Dorr de 300 Pies3
Circuito Scavenger
Condicin Diseo
Caudal
Tiempo Flot.
Tamao Celda
Factor VU
Volumen Util
Volumen req.
m3/h
min
ft3
%
m3
m3
N celdas req. un
N celdas inst. un
Tpo. Flot. Efect.min
Faena Talcuna
75 kTMS/mes
Faena Talcuna
75 kTMS/mes
Faena Talcuna
75 kTMS/mes
57
30
57
30
57
30
48
85%
100
85%
300
85%
1,2
29
25
24
29
2,4
29
12
12
30
7,2
29
4
4
30
Flotacin Cleaner
Para el diseo de columnas flotacin de limpieza se usarn los criterios siguientes:
1) rea Unitaria de columna : AU= TMS/Hr alimentacion
Area columna (m^2)
El area unitaria de la columna debe tener un valor de 10 a 12
2) Capacidad de levante : CL= TMS/Hr columna
Area columna (m^2)
La capacidad de levante de la columna es de 2.0 a 2.5
Circuito Cleaner-Celdas Columna
Condicin Diseo
Caudal alimentacin m3/Hr
Alimentacin
TMS/hr
Concentrado
TMS/hr
rea Unitaria
t/h/m2
Cap. Levante
t/h/m3
Dimetro columna
m
rea columna
m2
Altura columna
m
Altura til
m
Volmen columna
m3
Tpo. Flot. Efect.
min
Faena Talcuna Faena Talcuna Faena Talcuna

75 kTMS/mes
Actual
1/2 capacidad
61,6
15,1
3,7
10,3
2,5
1,37
1,47
11
10
15
14,4
61,6
15,1
3,7
19,2
4,7
1,0
0,79
11
10
8
7,7
30,8
7,6
1,8
9,6
2,3
1,0
0,79
11
10
8
15,3
El primer clculo corresponde a un diseo de acuerdo con el balance de masa y a los

criterios de diseo indicados. Todo el concentrado remolido se puede flotar en una
columna de 1,37 m y H 11,0 m.
En el segundo clculo se han utilizado las dimensiones de la columna existente en
Faena Talcuna de 1,0 m y H 11,0 m, para la misma capacidad que el clculo
anterior. Se observa una capacidad de levante fuera de rango (fallara la
hidrodinmica) as como tambin una excesiva rea unitaria.
En el ltimo clculo, se flota la mitad del concentrado remolido de la Tabla 1, con

dimensiones de columna similares a la existente. En este caso ambos criterios de
diseo se encuentran dentro de rangos aceptado.
Para tratar 75.000 TMS/mes y de acuerdo con la disposicin concentrada que se
desea para la seccin de flotacin se propone instalar una columna de flotacin de
1,37 m y H 11,0 m. En dicho caso el tiempo de flotacin de limpieza ser de
14 minutos.
BALANCES METALURGICOS DE FLOTACION

METODO ALGEBRAICO
Uso de los balances Metalrgicos

- Reportes diarios (balances
globales)
- Balances por circuitos o secciones
- Balances puntuales
- Para determinar deficiencias en el
circuito y determinar posibles
soluciones.
CUANDO HACER UN BALANCE

GLOBAL
- Cuando las eficiencias de control y grado estn
por debajo de los objetivos o bsqueda de
mejoras.
- Cuando se instala nuevos equipos
- Cuando se efectan cambios de reactivos
- Cuando se modifican los circuitos
- Cuando el proceso est con eficiencias y grados
por encima del normal.
- Cuando cambia las caractersticas del mineral
tratado
- Cuando se efectan trabajos de instrumentacin
y automatizacin.
- Cuando se requiere dimensionar un equipo
PLANIFICACION DE UN BALANCE
Hacer el diagrama de flujo
Establecer frecuencia y tiempo de muestreo
Tcnica a utilizar
Modelamiento matemtico
Confirmar si los puntos de muestreo son
accesibles y si las muestras tomadas sern
representativas.
Disear los muestreadores de acuerdo a
la
cantidad de flujo y tamao de partcula.
Calidad y cantidad de materiales a

utilizar
Muestreo en planta
TECNICAS DE CLCULO
Mtodo algebraico (clsico)
Mnimos cuadrados y Multiplicadores de
Lagrange.
Mtodo Computacional (Smith e Ichiyen)
I.- METODO ALGEBRAICO-CLASICO

1. BALANCE METALURGICO DE FLOTACION DE DOS PRODUCTOS
Matemticamente se puede expresar como:
F =C+T
F f = Cc + Tt
De donde : C = F (f-t)
(c-t)
( Balance de materiales)
( Balance del metal)
Donde :
F = Toneladas de mineral de cabeza.

C = Toneladas de concentrados obtenidos
T = Toneladas de relave producidas
f = Ley del elemento valioso en la alimentacin
c = Ley del elemento valioso en el concentrado
t = Ley del elemento valioso en el relave.
La recuperacin R est dada por la ecuacin :
R = Cc
Ff
%R = c (f-t)x100
f (c-t)
ratio concentracion:
K = F = c-t
C f-t
2. BALANCE METALRGICO DE FLOTACION DE TRES PRODUCTOS
El reporte de ensayo qumico es como sigue :

Productos
Cabeza
Concentrado L
Concentrado Z
Relave
%L
l1
l2
l3
l4
%Zn
Z1
Z2
Z3
Z4
por el principio de la conservacin de la materia se tiene que :

F = L + Z + T
F x l1 = L1l2 + Z.l3 + T.l4
F x Z1 = L x Z2 + Z x z3 + T. Z4
Que es un sistema de 3 ecuaciones con tres variables que se
pueda obtener mediante anlisis matricial o determinantes para
obtener :
L = (l1 - l4 ) ( z3 z4 ) - ( z1 z4 ) ( l3 l4 )
(a)
F
(l2 - l4 ) ( z3 z4 ) - ( z2 z4 ) ( l3 l4 )
Z = ( l2 l4 ) ( z1 z4 ) - ( z2 z4 ) ( l1 l4 )
T=F(L+Z)
F
( l1 - l4 ) ( z3 - z4 ) - ( z2 - z4 ) ( l3 - l4 )
(b)
De la ecuacin ( a ) obtenemos el peso del concentrado de L y de la ecuacin ( b ) se

obtiene el peso del concentrado de Z , de la siguiente ecuacin obtenemos por diferencia el
peso del Relave, esto es:
T=F(L+Z)
(c)
Las recuperaciones se obtienen haciendo uso de las frmulas para dos productos, esto es:
% R1 = L * l2 x 100
% Rz = Z * z2 x 100
F * l1
F * z1
BALANCE METALURGICO
CONCENTRADORA CU -ZN:1750 TMPD
Ensaye Qumico
Producto
Peso
% Peso
%Cu
%Zn
Contenido Metlico
Cu
Zn
Porcentaje de
Distribucin
Cu
Ratio
Zn
Cabeza
1.750,00
100,00
2,70
19,30
47,25
337,75
100,00
100,00
Conc. Cu
152,031
8,70
25,30
5,10
38,46
7,75
81,40
2,30
11,51
Conc. Zn
608,341
34,80
1,20
52,70
7,30
320,60
15,40
94,90
28,77
Relave
989,628
56,50
0,15
0,95
1,48
9,90
3,10
2,80
BALANCE METALURGICO
CONCENTRADORA PLOMO-ZINC:250TMPD
PRODUCTO
CABEZA
CONC. PLOMO
CONC. ZINC
RELAVE
PRODUCTO
PESO
(TM)
Pb
BALANCE METALURGICO ANTERIOR (7am-7pm):1er turno

ENSAYES
CONTENIDO METALICO
Zn
Ag
Au
Pb
Zn
Ag
Au
Pb
Oz/TM
Oz/TM
TM
TM
Oz
Oz
RECUPERACION
Zn
Ag
%
Au
4,82
4,95
4,56
0,145
53,74
55,19
5084,40
161,68
100,00
100,00
100,00
100,00
80,09
80,04
954,87
60,33
3,20
0,30
4,07
58,56
0,53
53,14
4,09
0,53
0,550
0,080
0,030
48,32
2,56
2,86
3,26
46,87
5,06
4255,87
327,37
506,08
5089,32
44,05
6,40
28,65
79,10
89,90
4,77
5,33
5,91
84,92
9,17
83,62
6,43
9,94
55,69
8,10
36,22
Pb
BALANCE METALURGICO DIA ACTUAL(7pm-7am) 2do turno

ENSAYES
CONTENIDO METALICO
Zn
Ag
Au
Pb
Zn
Ag
Au
Pb
PESO
(TM)
Oz/TM
Oz/TM
TM
TM
Oz
Oz
Au
229,00
5,03
4,70
5,05
0,145
11,52
10,76
1156,45
33,21
100,00
100,00
100,00
100,00
CONC. PLOMO
CONC. ZINC
RELAVE
17,04
15,62
196,34
60,48
3,98
0,30
3,42
58,39
0,54
57,66
4,89
0,50
0,550
0,080
0,030
10,31
0,62
0,59
0,58
9,12
1,06
982,74
76,38
98,17
1157,29
9,37
1,25
5,89
16,51
89,49
5,40
5,11
5,42
84,73
9,85
84,92
6,60
8,48
56,77
7,57
35,67
Pb
BALANCE METALURGICO ACUMULADO PILOTO DIA 22-09-2010

ENSAYES
CONTENIDO METALICO
Zn
Ag
Au
Pb
Zn
Ag
Au
Pb
PRODUCTO
Oz/TM
Oz/TM
TM
TM
Oz
Oz
RECUPERACION
Zn
Ag
%
13,92
13,93
RATIO
Pb
Zn
CABEZA
PESO
(TM)
RATIO
Zn
1.115,00
RECUPERACION
Zn
Ag
Pb
13,44
14,66
RATIO
Au
Pb
Zn
CABEZA
1.344,00
4,86
4,91
4,64
0,15
65,26
65,96
6240,85
194,88
100,00
100,00
100,00
100,00
CONC. PLOMO
CONC. ZINC
RELAVE
97,13
95,66
1.151,21
60,36
3,33
0,30
3,96
58,53
0,53
53,93
6,90
0,52
0,55
1,11
0,03
58,63
3,18
3,45
3,84
55,99
6,12
5238,62
403,74
604,25
6246,61
53,42
7,65
34,54
95,61
89,83
4,88
5,29
5,83
84,89
9,28
83,86
6,46
9,67
55,87
8,00
36,12
13,84
14,05
BALANCE METALURGICO
CONCENTRADORA PIRITA-ARSENOPIRITA:1750 TMPD
BALANCE METALURGICO DIA ANTERIOR
CONTENIDO METALICO
ENSAYES
PRODUCTO
PESO
(TM)
As
Fe
Ag
%
gr/TM
gr/TM
30,00
50,00
36,00
40,00
0,90
19,67
2515,44
1829,41
17,33
81,94
61,77
60,57
87,00
7,00
68,00
4,00
4,12
0,18
3,62
0,71
1432,25
124,62
1119,46
71,21
79,15
3,53
15,09
2,97
35,17
3,06
37,07
2,36
50,90
37,75
5,20
24,00
4072,30
3020,07
16,46
17,80
25,00
1,03
22,00
4,00
6,5
30
BALANCE METALURGICO DIA ACTUAL

CONTENIDO METALICO
ENSAYES
CONC. ASPY
RELAVE
PRODUCTO
CABEZA
CONC.
PIRITA
CONC. ASPY
RELAVE
Cab.
Calculada
Ag
As
Fe
Au
As
Fe
Ag
Au
TM
28,00
gr
5500,00
gr
4000,00
%
100,00
%
100,00
%
100,00
%
100,00
42,00
1,29
22,52
3764,65
2702,82
18,39
80,44
67,66
65,63
90,00
8,00
72,00
5,00
5,54
0,17
4,62
0,86
1662,35
137,41
1329,88
85,88
79,16
2,45
16,49
3,07
29,87
2,47
32,29
2,09
55,64
41,19
7,00
28,00
5564,41
4118,59
RECUPERACION
Au
Ag
%
%
100,00
100,00
Au
%
100,00
64,35
2,00
35,00
58,50
18,47
17,18
30,00
1,00
25,00
5,00
28
ENSAYES
Fe
Ag
Au
%
gr/TM
gr/TM
28,89
52,78
38,22
TM
Ag
BALANCE METALURGICO ACUMULADO

CONTENIDO METALICO
As
Fe
Ag
Au
TM
TM
gr
gr
12,20
52,00 9500,00 6880,00
As
%
100,00
Pirita
Aspy
1,75
4,86
RATIO
RECUPERACION
7,00
7,00
PESO
(TM)
Au
%
gr/TM
gr/TM
28,00
55,00
40,00
100,00
Cab.
Calculada
Au
%
100,00
CONC. ASPY
RELAVE
Ag
%
100,00
55,00
CABEZA
CONC.
PIRITA
Fe
%
100,00
43,00
Fe
As
%
100,00
1,97
As
Au
gr
2880,00
45,74
TM
Ag
gr
4000,00
6,50
PRODUCTO
Fe
TM
24,00
80,00
PESO
(TM)
As
RATIO
5,20
CABEZA
CONC.
PIRITA
Cab.
Calculada
Au
RECUPERACION
180,00
As
%
6,78
110,09
1,99
38,32
57,05
41,17
2,19
42,19
6280,08
4532,23
17,93
81,13
65,17
63,49
34,93
34,98
27,64
1,02
23,59
4,49
131,20
7,49
18,67
4,49
9,66
0,36
8,24
1,57
3094,60
262,03
2449,34
157,09
79,15
2,91
15,85
3,02
32,11
2,72
34,31
2,20
6,78
28,89
53,54
39,66
12,20
52,00
9636,71
7138,66
Pirita
Aspy
1,55
5,41
RATIO
Pirita
Aspy
1,64
5,15
3. BALANCE METALURGICO DE FLOTACION DE CUATRO PRODUCTOS.

Cuyo reporte de ensayo qumico, es como sigue:.
Producto
Cabeza
Conc. C
Conc. L
Conc. Z
Relave
Balance de pesos :
Balance del metal C
Balance del metal L
Balance del metal Z
% Cu
c1
c2
c3
c4
c5
Ensaye Qumico
%L
l1
l2
l3
l4
l5
%Z
z1
z2
z3
z4
z5
F= C + L + Z + T
c1F = c2C + c3L + c4Z + c5T
l1F = l3C + l3L + l4Z + l5T
z1F = z2C + z3L + z4Z + z5T
tambin se puede expresar dividiendo entre F cada ecuacin de modo que :

F=
C1
L1
Z1
C + L + Z + T
F
F
F
F
= c2C + c3L + c4Z + c5T
F
F
F
F
= l2C + l3L + l4Z + l5T
F
F
F
F
= z2C + z3L + z4Z + z5T
F
F
F
F
En una planta concentradora se procesan 3500 toneladas de una mena compleja de Cu-Pb-Zn, que reporta el
siguiente ensayo qumico.
Producto
Cabeza
%Cu
%Pb
%Zn
Oz/tn Ag
0,53
4,68
6,88
5,10
5,56
8,42
100,62
8,90
54,25
Conc.
Cu
26,73
Conc.
Pb
1,14
Conc.
Zn
1,53
1,43
50,85
3,24
0,13
0,40
0,51
0,48
Relave
65,11
Del balance de materiales y metlico tenemos :

1 =
C + L + Z + T Balance de material
F
F
F
F
0,53 = 26,73 C + 1,14 L + 1,53 Z + 0,13 T
Para Cu
F
F
F
F
4,68 = 5,56 C + 65,11 L + 1,43
F
F
6,88 = 8,42 C + 8,90 L + 50,85
F
F
Z + 0,40 T
F
F
Z + 0,51 T
F
F
Para Pb
Para Zn
Clculo del tonelaje de concentrado de Cu

Podemos calcular utilizando el mtodo (matricial) de determinantes.
C
F
1
0,53
4,68
6,88
1
26,73
5,56
8,42
1
1,14
65,11
8,90
1
1,14
65,11
8,90
1
1,53
1,43
50,85
1
1,53
1,43
50,85
1
0,13
0,40
0,51
1
0,13
0,40
0,51
- 563,86
- 85.558,96
0,00659
3500 * 0,00659 = 23,065 t/da de conc. Cu
Clculo del tonelaje de concentrado de plomo
L
F
1
26,73
5,56
8,42
1
26,73
5,56
8,42
1
0,53
4,68
6,88
1
1,14
65,11
8,90
1
1,53
1,43
50,85
1
1,53
1,43
59,85
1
0,13
0,40
0,51
1
0,13
0,40
0,51
= -
5.498,22
85.558,96
3500 * 0,06426 = 224,910 t/da de conc. Pb
0,06426
Clculo del tonelaje de concentrado de Zinc
Z=
F
1
26,73
5,56
8,42
1
26,73
5,56
8,42
1
1,14
65,11
8,90
1
1,14
65,11
8,90
1
0,53
4,68
6,88
1
1,53
1,43
59,85
1
0,13
0,40
0,51
1
0,13
0,40
0,51
= -
9.843,96
85.558,96
0,11500
3500 * 0,11500 = 402,500 t/da de conc. Zn

Clculo del tonelaje de relave del balance de material
F = C + L + Z + T
Donde
T = F - (C + L + Z)
T = 3500 - ( 23,065 + 224,91 + 400,5 )
T = 3500 - 650,475
T = 2849,525 t/da de relave
CONCENTRADORA POLIMETALICA:CU -PB-ZN

2000 TMPD
BALANCE METALURGICO DE TRES PRODUCTOS
Igualm ente se toma en cuenta el tratam iento, el ratio de
concentracin como adem s los volm enes y calidades de
concentrados que se espera obtener. Las recuperaciones
son tam bin indicadas.
PROYECCION DE TRATAMIENTO DE MINERAL
TMS TRATADAS
2,000
Dias/ao
350
Conc. Cu
Conc. Pb
Conc. Zinc
Total de concentrados
Radio de concentracin
Por Cobre
Por Plomo
Por Zinc
0.00278
0.03968
0.11765
TMSPA
1,944
27,778
82,353
112,075
TMSPD
6
79
235
320
Recuperacion Proyectada
Conc. Cu
Conc. Pb
Conc. Zinc
Total
% Cu
0.24%
Ag (Oz/TC)
4.00
% Pb
3.00%
% Zn
7.00%
% Cu
26.78%
0.000%
0.000%
Ag (Oz/TC)
79.200
70.560
3.400
% Pb
0.00%
66.15%
0.00%
% Zn
0.00%
0.00%
54.74%
% Cu
31.00%
% Ag
5.50%
70.00%
10.00%
85.50%
% Pb
% Zn
360.0
25.2
8.5
31.00%
87.50%
87.50%
92.00%
92.00%
BALANCES DE MASA Y METALURGICO

EN CIRCUITOS INDUSTRIALES
BALANCES METALURGICOS DE PLANTAS INDUSTRIALES

PLANTA CONCENTRADORA ISCAYCRUZ:
2700 TMPD (PB-ZN)
ENSAYES
PRODUCTO
TMS
%Zn
%Pb
RECUPERACIONES
%Cu
oz/TM Ag
%Fe
Zn%
Pb%
Cu%
Ag%
Fe%
110.968
13,35
1,06
0,17
0,71
20,14
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
Conc. Zinc
25.632
54,59
0,69
0,41
1,46
8,85
94,4
15,0
54,5
47,4
10,2
Conc. Plomo
Relave
1.557
7,42
55,34
2,84
12,25
7,48
0,8
73,1
23,1
24,1
0,5
83.779
0,85
0,17
0,05
0,27
23,83
4,8
11,8
22,5
28,5
89,3
13,35
1,06
0,17
0,71
20,14
100,0
100,0
100,0
100,0
Cabeza
Cab. Calc.
110.968
100,0
CIRCUITO PLOMO-ISCAYCRUZ
CIRCUITO ZINC-ISCAYCRUZ
PLANTA CONCENTRADORA MARSA: 1250 TMPD

Conc. Celdas
Ley
Contenido
Masa Acum(+) de Oro
Recuperacin
TMSD
54.750
(g/TM)
115.98
(g-Au)
6,349.91
Parcial
63.74
Acum(+)
63.74
Parcial
73.93
Acum(+)
73.93
15.360
73.30
1,125.89
17.88
81.63
13.11
87.04
Concentrado Celdas F 30
9.900
47.00
465.30
11.53
93.15
5.42
92.46
4.780
11.58
55.35
5.57
98.72
0.64
93.10
5.070
6.68
33.87
5.90
104.62
0.39
93.50
2.160
6.78
14.64
2.51
107.14
0.17
93.67
2.270
5.80
13.17
2.64
109.78
0.15
93.82
2.110
7.30
15.40
2.46
112.24
0.18
94.00
1.900
6.05
11.50
2.21
114.45
0.13
94.13
1,120.00
0.45
504.00
8,589.02
1,303.99
1,418.44
5.87
100.00
100.00
Concent. Celdas
Circulares
Relave
Producto
TMS
Conc.Jig
Conc Flot
Relave
30.00
98.31
1,120.00
Alimento
1,248.31
BALANCES METALURGICO COMPARATIVO DE PLANTA-MILPO

BALANCE METALURGICO DE LOS ULTIMOS 6 MESES DE 1997
TRATAMIENTO 2,800 TMS/DIA
SIN CELDAS COLUMNA

PRODUCTO
CABEZA
CONC. Pb
CONC. Zn
RELAVE
PESO
%
100.00
3.11
11.38
85.51
LEYES, %, *OZ/TC
Ag*
Pb
Zn
3.68
2.50
6.88
81.28
68.86
4.46
3.73
1.11
54.79
0.86
0.27
0.58
RECUPERACIONES, %
Ag
Pb
Zn
100.00
100.00
100.00
68.58
85.59
2.02
11.53
5.04
90.74
19.89
9.37
7.25
BALANCE METALURGICO ACTUAL

TRATAMIENTO 2,900 TMS/DIA
CON CELDAS COLUMNA

PRODUCTO
CABEZA
CONC. Pb
CONC. Zn
RELAVE
PESO
%
100.00
2.77
10.14
87.09
LEYES, %, *OZ/TC
Ag*
Pb
Zn
3.22
2.24
6.15
84.81
71.07
3.95
3.06
0.83
55.71
0.66
0.22
0.45
PLANTA CONCENTRADORA
RECUPERACIONES, %
Ag
Pb
Zn
100.00
100.00
100.00
73.01
87.77
1.78
9.62
3.77
91.79
17.37
8.46
6.43
DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO DE FLOTACION DE PLOMO
De Molinos
ROUGHER
Pb
SCAVENGER
Pb
Relave Pb
C EL D A
MR
COLUMNA
Pb
Pb
Scv. Limpieza
1era Limpieza
2da Limpieza
Conc. Pb (cleaner)
BALANCE METALURGICO EN LA CELDA COLUMNA
PRODUC.
PRODUC.
LEYES, %, *Oz/tc
PESO
%
A g*
RECUP ERA CION %
Pb
Zn
Fe
Ag
Pb
Zn
Fe
ALIM ENTO
100.00 33.90
18.30
19.20
12.50
CONCENTR.
17.21
71.60
42.90
13.20
8.20
36.35
40.34
11.83
11.29
RELAVE
82.79
28.30
13.20
15.20
13.40
63.65
59.66
88.17
88.71
100.00 100.00 100.00 100.00
DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC

RELAVE DE PLOMO
A C ON D . # 1
R O U G HER
A C ON D . # 2
Zn
ROUGHER Zn
SCAVENGER Zn
R EL A VE
DR-300
SCAV. LIMPIEZA
SE GUNDA LI M P I E ZA
CELDA
T E RCE RA LI M P .
COLUMNA
ZN
1 CL.
SCAV. LIMPIEZA
C ON C . Z n
BALANCE METALURGICO EN LA CELDA COLUMNA DE ZINC
PRODUC.
PRODUC.
P ESO
LE Y E S , %, *O z/ t c
R E C UP E R A C IO N %
A g*
Pb
Zn
Fe
A LIM EN T O
100,00
2,80
0,70
49,40
6,50
100,00 100,00 100,00 100,00
C ON C EN T R .
33,33
2,80
0,80
52,60
5,80
33,33
38,09
35,49
29,74
R ELA V E
66,67
2,60
0,60
47,80
6,60
66,67
61,91
64,51
70,26
Ag
Pb
Zn
Fe
Balance de Materiales
Lavado
C, c
F, f
Masa:
F =C+T
Leyes :
Ecuacin:
Ff=Cc+Tt
Masa:
C = F (f - t)
(c - t)
Recuperacin: Rec =
Aire
:
T, t
Cc
Ff
Rec = c (f - t)
f (c - t)
PLANTA CONCENTRADORA MINERA SHILA: BALANCE METALURGICO 220 TCSPD

PESO
LEYES
CONTENIDOS
% RECUPERACION
FLOTACION
DIA
TCS
Oz Ag/TCS
Oz Au/TCS
Oz plata
Oz oro
Ag
Au
CABEZA
220.283
2.4
0.219
519.402
48.349
100
100
CONCENTRADO
10.363
39.0
4.028
404.029
41.742
77.8
86.3
RELAVE
209.920
0.5
0.031
115.373
6.607
22.2
13.7
PESO
LEYES
CONTENIDOS
R. C.
Au
21.258
% RECUPERACION
CONCENTRADO
GRAVIMETRICO
TCS
Oz Ag/TCS
Oz Au/TCS
Oz plata
Oz oro
Ag
Au
R. C.
AU
DIA
4.542
19.1
11.995
86.743
54.481
14.3
53.0
49.499
PESO
LEYES
FLOTACION +
GRAVIMETRIA
DIA
CONTENIDOS
% RECUPERACION
TCS
Oz Ag/TCS
Oz Au/TCS
Oz plata
Oz oro
Ag
Au
CABEZA
224.825
2.7
0.457
606.145
102.829
100
100
CONCENTRADO
14.905
32.9
6.456
490.772
96.223
81.0
93.6
RELAVE
209.920
0.5
0.031
115.373
6.607
19.0
6.4
R. C.
AU
15.084
Flow Sheet Concentradora Cuajone

PLANTA ACTUAL
MINERAL
DE MINA
CHANCADORA
SECUNDARIA
MP-1000 (3)
CHANCADORA
PRIMARIA
ALMACENAMIENTO
MINERAL
FINO
ALMACENAMIENTO
MINERAL
CHANCADORA
TERCIARIA
Nordberg HP-700 (7)
FLOTACION ROUGHER
CELDAS OK-100 (30)
Lamas
Molino
De bolas
(10)
MOLINO DE
Arenas
REMOLIENDA (4)
ESPESADOR DE RELAVES 425 (3)

HI-RATE ESPESADOR 140 (1)
MOLINO 16.5 x 20 (8)

MOLINO 20 x 33.5 (2)
A PLANTA
CELDAS COLUMNAS (6)
LIMPIEZA
SCAVENGERS
MOLINO VERTICALL (1)

COLA FINAL
Bombas de Agua Recuperada (6)

ESPESADOR DE CONC.
de Cu 160 dia (1)
ESPESADOR CONC. Cu - Mo 160 Dia (1)

ATANQUES
ENVEJESIMIENTO (3)
Conc. De Cobre
A Fundicin
SECADOR
(2)
Almacenamiento
De Concentrado
FILTER (4)
FILTER
DE PRESION(1)
COLA FINAL
Flotacin Rougher
1ra-8va Limpieza
SECADOR (2)
TANQUE
LIXIVIACION
Concentrado de Cobre
(3)
Flotacin Rougher (Celdas OK-8) 300-cu.ft. (6)
FILTRO
(2)
Conc. Moly a Puerto Ilo
LEYENDA
MINERAL DE MINA
CONCENTRADO
CONC. COBRE MOLY
CONC. COBRE
CONC. MOLY
COLAS
AGUA
BALANCE DE FLOTACIN BULK Cu-Mo

Concentradora CUAJONE
Ensayes
Contenido Metlico
Peso Total
Producto
(TMSPD)
% Cu
Alimento
Concentrado Bulk
% MoS2
% Fe
Cu T
MoS2
Fe
0,90
0,015
3,15
820,80
13,68
2872,80
91,200.00
28,00
0,354
28,55
732,21
9,25
746,60
2,615.05
0,10
0,005
2,40
88,59
4,43
2126,20
88,584.95
Cola
Rec. Cu: 89,2%
R.C.: 34,875
Flotacion Primaria (Rougher)- Circuito Molibdeno

CONCENTRADORA CUAJONE
Circuito de limpiezas Molibdeno-CONCENTRADORA CUAJONE

2da. LIMP.
CONCENTRADO
CONCENTRADOPRIMARIO
ROUGHER
PRIMARIO ROUGHER
COLA PRIMERA LIMPIEZA

A CABEZA ROUGHER
3 Celdas Wemco 500 Pi3

Repaso 2da Limpieza
5 Celdas Wemco 500 Pi3

1era LIMPIEZA
NaSH
NaSH
CONCENTRADO
CONCENTRADO
MOLIBDENO
MOLIBDENO
Mo
Mo: 46
: 46%%CuCu: 5,0
: 5,0
%%
2da.
2da.
LIMP.
LIMP.
3ra.
3ra. LIMP.
LIMP.
Espesador
Nro2
BALANCE DE FLOTACION DE MOLIBDENO

Concentradora CUAJONE
Ensayes
Contenido Metlico
Peso
Producto
Total
%MoS2
%Cu
% Fe
%MoS2
CuT
Fe
(TCSPD
Alimento
0,354
28,00
28,55
9,91
784,00
799,40
2800,00
Concentrado MoS2
90,43
1,10
2,40
8,52
0,10
0,23
9,43
0,05
28,09
28,64
1,39
783,90
799,17
2790,57
Cola
Rec. MoS2: 86.07% RC: 297
ESPUMANTE (DOW - 250)
COLECTOR (XANTATO Z-11)
COLECTOR (A-3418)
US ZARANDA DERRICK
CELDA FLOTACION
ROUGHER I BULK
30 m / 45 kW
CELDA FLOTACION
ROUGHER II BULK
30 m / 45 kW
CELDA FLOTACION
SCAVENGER BULK
2
4
30 m / 45 kW
RELAVE BULK
9
TANQUE ACONDICIONADOR
3.9m D. x 3.9m L.
11
3
5
10
CELDA FLOTACION
EANER II BULK
CL
1.50 m
kW (x 2 CELDAS)
5.6
CELDA FLOTACION
13
CLEANER
II BULK
1.50
m
5.6 kW (x 2 CELDAS)
MEZCLA RPB
12
CARBON ACTIVADO
CIRCUITO SEPARACION Cu-Pb

14
LEYENDA
15
FLUJO PRINCIPAL
FLUJO INTERMITENTE
FLUJO AGUA
FLUJO REACTIVO
CELDA FLOTACION
ROUGHER CU
1.20 m
3.8 kW (x 2 CELDAS)
TANQUE ACONDICIONADOR
1.3m D. x 1.3m L.
16
22
17
21
CELDA FLOTACION
CLEANER CU
1.20 m
3.8 kW ( x 2 CELDAS)
CONCENTRADO PLOMO
CELDA FLOTACION
SCAVENGER CU
1.20 m
3.8 kW ( x 2 CELDAS)
20
18
19
23
CONCENTRAD
O COBRE
STREAM ID:
Solidos (tph)
158.5
158.5
4.8
153.7
1.8
1.1
1.1
154.3
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Agua (tph)
369.9
369.9
14.5
358.6
5.4
369.2
6.3
366.6
8.5
8.5
15.0
10.3
17.7
Pulpa (t/h)
528.4
528.4
19.3
512.3
7.2
524.6
7.4
7.4
520.9
10.9
10.9
19.2
13.3
22.4
41.6
30.2
11.8
10.4
Volumen de Slidos (m/h)
52.9
52.9
1.0
51.9
0.5
52.6
0.4
0.4
52.2
0.5
0.8
0.7
0.8
1.0
1.8
1.1
0.7
0.5
Agua (m/h)
369.9
369.9
14.5
358.6
5.4
369.2
6.3
366.6
Volumen de Pulpa (m/h)
422.8
422.8
15.5
410.5
5.9
421.8
6.7
6.7
418.8
8.9
9.3
15.7
11.0
18.8
34.5
25.3
9.7
8.8
4.3
2.4
10.0
17.7
2.5
G.E. slidos
3.00
3.00
4.68
2.96
3.68
2.96
2.95
2.95
2.96
5.30
3.03
5.79
3.97
4.46
5.01
5.59
4.10
4.08
4.12
4.04
4.88
6.18
4.19
% Solidos
30.00
30.00
25.00
30.00
25.00
29.62
15.00
15.00
29.62
22.00
22.00
22.00
22.54
20.67
21.29
19.89
24.00
21.44
20.00
15.56
20.00
17.54
20.00
Pulpa G.E.
1.25
1.25
1.24
1.25
1.22
1.24
1.22
Ag (oz/t)
1.48
1.48
40.00
0.27
15.00
0.39
3.00
3.00
0.37
30.00
17.70
42.00
29.17
Cu (%)
0.24
0.24
5.10
0.09
4.50
0.11
0.21
0.21
0.11
4.20
4.83
5.00
4.52
Pb (%)
1.56
1.56
40.00
0.35
25.00
0.15
4.30
4.30
0.12
52.20
4.04
54.00
30.00
0.29
0.41
54.86
Zn (%)
5.34
5.34
9.50
5.21
7.00
5.25
8.00
8.00
5.23
8.20
7.62
9.50
8.46
0.14
0.14
11.09
Fe (%)
8.00
8.00
6.60
8.04
4.78
8.00
3.21
3.21
8.03
5.13
4.88
6.80
5.14
0.13
0.12
4.37
STREAM DATA
155.4
1.24
6.3
6.3
1.11
1.11
2.4
8.5
2.4
8.5
1.17
4.2
15.0
1.22
3.0
10.3
1.20
4.6
17.7
1.19
0.03
0.27
8.9
32.7
32.7
1.21
0.03
0.31
6.0
2.8
24.2
2.2
9.0
24.2
8.2
9.0
1.20
4.1
1.19
29.50
17.00
4.1
5.1
0.2
8.2
1.22
36.05
2.27
1.0
1.18
29.37
15.00
20.00
0.4
2.3
2.7
0.1
2.3
1.13
5.71
21.00
16.00
13.76
6.08
9.00
8.87
18.00
16.80
12.00
2.4
9.5
3.6
17.1
11.9
20.7
0.5
0.6
9.5
1.19
24.00
17.1
1.17
43.98
0.6
2.4
3.0
0.1
2.4
1.18
30.00
3.00
1.79
24.50
7.04
44.00
62.00
12.30
16.30
13.50
9.50
9.50
20.50
17.64
4.60
4.22
22.50
5.40
STREAM NAME
TI TLE
PROJECT No.
PACKAGE CODE
C
11/ 07/ 2008
LMLT
11/ 07/ 2008
PLANTA CONCENTRADORA CATALINA HUANCA

INGENIERIA BASICA
SCALE
REVI SI ON C LI ENTE
CIRCUITO FLOTACION PLOMO Y COBRE
STAMP / SEAL
AJ
19/05/2008
LMLT
19/05/2008
AJ
14/05/2008
LMLT
14/05/2008
REV
BY
D/M /Y
REVI SI ON
DR
C HK
I SS
D/M /Y
REVISION CLIENTE
AJ
APP
PROPIETARY INFORMATION:
REVISION INTERNA
I SSUED FOR
cvgr Bulk
Calle La Perricholi 110 - San Isidro

Lima - Peru
Telf: +51 1 4414554
CLIENT DWG No.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

AREA
D RAW I NG No.
400-FS-01
REV.
LECHADA DE CAL
SULFATO DE COBRE
COLECTOR(XANTATO Z-11)
RELAVE BULK
1
CELDA FLOTACION
ROUGHER I ZINC
30 m / 45 kW
CELDA FLOTA CION

NC
ROUGHER II ZI
CELDA FLOTACION
SCAVENEGER ZINC
30 m / 45 kW
30 m / 45 kW
7
9
TANQUE ACONDICIONADOR (3)

4.3m D. x 4.3m L.
11
ESPUMANTE (DOW -250)

12
10
AGUA SPRAY COLUMNA
CONCENTRADO ZINC
26
HIDROCICLON
8
CELDA COLUMNA
2.7m D. x 12.0m L
6
14
16
CELDA FLOTACION
CLEANER II ZINC
LEYENDA
FLUJO PRINCIPAL
FLUJO INTERMITENTE
FLUJO AGUA
FLUJO REACTIVO
CELDA FLOTACION
CLEANER II ZINC
8.50 m / 22.0 kW
8.50 m / 22.0 kW
15
CELDA FLOTACION
CLEANER SCAVENGER ZINC
8.50 m / 22.0 kW
25
24
23
MOLINO BOLAS
8' x 7' (DxL)
18
22
13
21
19
BOMBA CONC
CLEANER II ZINC
17
BOMBA CONC
20
CLEANER I ZINC
AGUA MOLINO REMOLIENDA

2
RELAVE FLO TACION

27
BOMBA MOLINO
REMOLIENDA
BOMBA RELAVES
STREAM ID:
Solidos (tph)
154.3
0.0
0.0
154.3
154.3
154.3
10.5
143.8
9.8
10
11
12
4.7
134.0
13
14
Agua (tph)
366.6
0.0
12.0
366.6
366.6
366.6
31.5
Pulpa (t/h)
520.9
0.0
12.0
520.9
520.9
520.9
42.0
485.9
39.3
472.1
19.0
456.3
19.0
Volumen de Slidos (m/h)
55.4
0.0
0.0
55.4
55.4
55.4
2.9
52.5
2.8
51.3
1.6
49.7
1.6
18.6
Agua (m/h)
366.6
0.0
12.0
366.6
366.6
366.6
31.5
342.1
29.5
333.4
14.2
322.3
14.2
121.9
Volumen de Pulpa (m/h)
422.0
0.0
12.0
422.0
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
STREAM DATA
342.1
29.5
138.7
333.4
14.2
322.3
4.7
14.2
65.3
121.9
187.2
35.6
18.3
53.9
10.1
18.3
35.6
18.3
53.9
29.7
103.6
24.5
98.2
16.5
112.4
133.3
122.7
8.4
6.6
5.2
18.3
103.6
98.2
112.4
10.1
128.9
24.5
98.2
122.7
6.6
98.2
9.3
7.2
42.6
75.0
51.9
2.8
82.2
2.4
42.6
75.0
94.4
75.5
93.8
82.4
94.4
75.5
46.6
40.9
59.9
397.4
73.0
3.3
538.5
52.1
59.9
397.4
422.0
422.0
34.4
394.6
32.3
384.7
15.8
372.1
15.8
140.4
28.4
28.4
112.0
104.8
117.6
104.8
2.78
2.78
2.78
3.66
2.74
3.50
2.70
3.02
2.69
3.02
3.52
3.52
3.52
3.52
3.71
3.19
3.71
0.00
29.62
29.62
29.62
25.00
29.59
25.00
29.38
25.00
29.36
25.00
34.89
66.08
66.08
Pulpa G.E.
1.23
1.00
1.23
1.23
1.23
1.22
1.23
1.22
1.23
1.20
1.23
1.20
1.33
1.90
1.90
1.19
1.17
1.10
1.17
1.15
1.06
1.18
1.09
1.18
1.10
1.16
1.20
Ag (oz/t)
0.37
0.00
0.00
0.37
0.37
0.37
1.95
0.26
0.80
0.21
0.10
0.22
0.10
0.99
0.99
0.99
0.99
1.96
0.06
1.96
0.10
0.01
2.20
1.74
2.20
2.31
2.15
0.21
Cu (%)
0.11
0.00
0.00
0.11
0.11
0.11
0.78
0.06
0.60
0.03
0.30
0.02
0.52
0.78
0.68
0.31
0.90
0.64
0.90
0.90
0.90
0.03
Pb (%)
0.12
0.00
0.00
0.12
0.12
0.12
0.80
0.07
0.45
0.05
0.20
0.04
0.20
0.49
0.49
0.49
0.49
0.60
0.11
0.60
0.18
0.01
1.05
0.17
1.05
1.23
0.97
0.04
Zn (%)
5.23
0.00
0.00
5.23
5.23
5.23
42.50
2.50
32.50
0.70
12.00
0.30
12.00
36.83
36.83
36.83
36.83
45.00
20.00
45.00
35.00
0.50
54.00
30.00
54.00
44.83
58.00
0.31
Fe (%)
8.03
0.00
0.00
8.03
8.03
8.03
6.58
8.14
9.50
8.12
10.50
8.04
10.50
7.42
7.42
7.42
7.42
6.20
10.30
6.20
6.19
15.65
6.50
8.97
6.50
12.69
3.80
8.43
0.30
0.69
0.69
0.69
0.69
0.78
2.97
18.00
8.75
4.08
20.00
3.39
12.14
4.08
20.00
42.3
141.1
0.00
3.39
80.1
40.9
1.4
13.1
2.78
20.00
85.8
75.5
4.6
5.7
29.62
12.82
80.1
82.4
3.4
18.9
% Solidos
20.00
77.4
75.5
4.6
11.4
G.E. slidos
22.27
45.3
18.9
4.19
12.29
63.1
449.5
4.03
2.71
18.00
26.21
STREAM NAME
PROJ EC T No.
PACKAGE C OD E
C
11/07/2008
LMLT
11/07/2008
TITLE
PLANTA CONCENTRADORA CATALINA HUANCA

INGENIERIA BASICA
CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
SCALE
REVISION CLIENTE
STAMP / SEAL
B
A
REV
AJ
19/05/2008
AJ
14/05/2008
BY
D/M/Y
LMLT
LMLT
REVISION
DR
C HK
19/05/2008
14/05/2008
AJ
ISS
D/M/Y
APP
REVISION CLIENTE
PROPIETAR Y INFORMATION:
REVISION INTER NA
ISSUED FOR
Calle La Perricholi 110 - San Isidro

Lima - Peru
Telf: +51 1 4414554
AREA
CLIENT D W G No.
D RAW I NG No.
400-FS-02
REV.
BALANCES METALURGICOS CON

AJUSTE:MINIMOS CUADRADOS Y
LAGRANGE
II.- METODO MINIMOS CUADRADOS
C1 C21 C3 2 C4 (11 2 ) = 0 (1)i

C1 C21 C3 2 C4 + C41 + C42 = 0
(C1 C4 ) +1(C2 + C4 ) +2 (C4C3 ) = 0

(C1 C4 ) + 1(C4 C2 ) + 2 (C 4C3 ) = 0
III.- AJUSTE DE DATOS CON MTODO DE

LAGRANGE
(1) i (c1 ) + (c2 ) 1 + (c3 ) 2 + (c4 )(1 1 2 ) = 0
Sm = Si 2i (Condicione s _ de _ Balance )
Sm = Si + 2i [(1) i (c1 ) + (c2 ) 1 + (c3 ) 2 + (c4 )(1 1 2 )]
Si = (c1 ) 2 + (c 2 ) 2 + (c 3 ) 2 + (c 4 ) 2
Sm = (c1 ) 2 + (c 2 ) 2 + (c 3 ) 2 + (c 4 ) 2 +
2i [(1) i (c1 ) + (c2 ) 1 + (c3 ) 2 + (c 4 )(1 1 2 )]
Sm
= 2(c1 ) + 2i (1)
(c1 )
(c1 ) = i
Sm
= 2(c2 ) + 2i (1 )
(c2 )
(c2 ) = i 1
Sm
= 2(c3 ) + 2i ( 2 )
(c3 )
(c3 ) = i 2
Sm
= 2(c4 ) + 2i (1 1 2 )
(c4 )
(c4 ) = i (1 1 2 )
Sm
= 2[(1)i (c1 ) + (c2 )1 + (c3 ) 2 + (c4 )(1 1 2 )]
i
Reemplazando valores de (c1), (c2), (c3) y (c4) se tiene:
i =
(1 +
(1) i
2
1
+ + (1 1 2 )
2
2
(1)i = (c1 c4 ) + 1 (c4 c2 ) + 2 (c4 c3 )

C1 (calc) = C1 (exp) + c1
EJEMPLO DE APLICACION
Flujo
Cabeza
Conc. Bulk
Conc. Zinc
Relave
%Zn
3.42
8.32
56.24
0.25
%Pb
1.51
50.29
1.63
0.18
%Cu
0.27
8.03
1.22
0.03
%Ag
0.0136
0.4165
0.0253
0.0016
Matriz Principal
2640.17
533.94
533.94
3138.87
Matriz Inversa
0.000392258
-6.67251E-05
94.27
0.0250
-6.67251E-05
0.000329936
179.54
0.0529
c 1
Zn
Pb
Cu
Ag
3.42
1.52
0.26
0.0137
c 2
8.32
50.29
8.03
0.4165
c 3
56.24
1.63
1.22
0.0253
c 4
0.25
0.18
0.05
0.0014
BALANCES METALURGICOS
METODO COMPUTACIONAL
IV.-METODO COMPUTACIONAL
8
w2
1
Scv
Ro
w3
Cleaner
DATOS
Flujo
1
2
3
4
5
6
7
Nombre
Alimento
Relave rougher
Relave Final
Conc. rougher
Concentrado final
Relave cleaner
Conc. scavenger
w1
%Zn
3.93
8.11
0.49
42.73
52.07
34.64
11.86
%Zn
3.93
8.11
0.49
42.73
52.07
34.64
11.86
%Cu
0.163
0.466
0.14
0.96
0.657
1.02
0.44
%Fe
11.57
14.35
13.09
14.37
14.67
14.66
13.75
Ecuaciones
Circuito
C 1 C 6 w1 C 4 (1 w1 ) = 0
Rougher
C8 w2 + C1 *1 + C7 (w3 w1 ) C5 w3 C3 (1 + w2 w1 ) = 0
Scavenger
C 3 (1 + w2 w1 ) C8 w2 C 4 (1 w1 )= 0
Cleaner
C 5 w3 C 7 (w3 w1 ) C 6 w1 = 0
B(w) =
w1 =
0.0643
w2 =
3.6255
w3 =
0.2008
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
-(1+w2-w1)
-w 3
(w 3-w 1)
w2
(1+w2-w1)
-(1-w 1)
-w 2
w3
-w 1
-(w 3-w 1)
B(w) =
Mi =
Mi =
-4.5612
-0.2008
0.1365
3.6255
4.5612
-0.9357
-3.6255
0.2008
-0.0643
-0.1365
C12
C22
C32
C42
C52
C62
C72
0
0
0
0
0
1199.9
0
0
0
0
0
0
0
140.66
15.445
0
0
0
0
0
0
0
0
65.772
0
0
0.2401
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1825.9
0
0
2711.3
0
0
0
0
-1
ci= -MiB'(BMiB') Bci
B' =
-MiB'=
1
-4.561154
0
4.56115
0
0
-0.9357
-0.200765
0
0
0
0.20077
-0.0643
0.136462
-0.13646
3.625457 -3.62546
-15.4449
0
299.9967 -299.997
0
0
0.22466
366.5682
0
0
0
-366.568
174.345
-163.745
163.745
-509.9553 509.955
MiB'=
15.4449
-299.9967
299.997
0 -0.22466
-366.5682
366.568
0 -174.345
163.745
0 -163.745
509.9553 -509.955
3328.536 -3217.15 -95.9392
BMiB'=
-3217.152 3217.36
-95.93923
0
107.15
0.038921
0.03892
0.03485
0.038918
0.03923
0.03485
0.034849
0.03485
0.04054
-1
(BMiB') =
-0.601131 -0.60109 -0.53824

0.000763 -0.09248 0.00068
0.008743
0.00881
0.00783
1.492753
1.49266
-2.0845
6.075697
6.0753
7.06711
-1
-MiB'(BMiB') =
-0.666809 -0.66677 0.93114

-0.001297
0.1572
-0.00116
6.085304
Bci =
-6.465455
0.503386
(7 x 3) * (3 x 1) = ( 7 x 1)
-MiB'(BMiB')-1Bc i = -0.04
0.60
0.00
-1.62
1.25
0.72
-1.02
C(e)
3.93
8.11
0.49
42.73
52.07
34.64
11.86
C(c )
3.89
8.71
0.49
41.11
53.32
35.36
10.84
J = (ci ci )' Mi 1 (ci ci )
Funcin Objetivo
(ci ci )=
(ci ci )' =
-0.043
0.603
0.000
-1.616
1.250
0.722
-1.025
-0.04267
0.6029
0.0002 -1.6161
1.2504
0.7219 -1.0249
Mi-1 = 0.06475
0
0
0
0
0
0
-0.0028
0
0
0
0
0
0
0.0152
0
0
0
0
0
0 4.1649
0
0
0
0
0
0 0.0005
0
0
0
0
0
0 0.0004
0
0
0
0
0
0 0.0008
0
0
0
0
0
0 0.0071
Resultados finales
0.0092
0.0007
w1 =
0.0643
M-1*(C(c )-C) = -0.0009
w2 =
3.6255
0.0005
w3 =
0.2008
0.0006
-0.0073
(c-c)' Mi-1(c-c)=
Balance del Zn
Sumatoria total=
Valores de
constantes
calculadas
0.0156 Funcin Objetivo Parcial (hoja)

0.0552 Celda Objetivo total
Para calcular la funcin objetivo se vincula el

contenido de la informacin de funcin objetivo de
cada elemento, de acuerdo a la cantidad de
ensayes a considerar. Por ejemplo aqu se tiene los
resultados para uno, dos y tres elementos.
Cu, Fe y Zn
w1 =
0.0643
w2 =
3.62546
w3 =
0.20077
Cu y Zn
w1 =
0.06442
w2 =
3.50447
w3 =
0.20104
Cu y Fe
w1 =
0.04229
w2 =
1733.2
w3 =
50.6277
0.0552
F.O.
0.0432
F.O.
0.0133
F.O.
Fe
w1 =
w2 =
w3 =
Cu
w1 =
w2 =
w3 =
Zn
w1 =
w2 =
w3 =
-0.96449
4496.8
0.03107
0.0009
F.O.
0.04455
2103.36
0.26831
0.0017
F.O.
0.06669
1.89648
0.14369
1E-13
F.O.
Valores experimentales y ajustados con Cu, Zn y Fe

Valores calculados
Flujo
1. Alimento
2. Relave rougher
3. Relave Final
4. Conc. rougher
5. Concentrado final
6. Relave cleaner
7. Conc. scavenger
Valores experimentales
%Cu
%Fe
%Zn
%Cu
%Fe
%Zn
0.170
0.410
0.136
0.923
0.656
1.049
0.480
12.374
13.772
12.226
14.538
14.531
14.541
14.172
3.89
8.71
0.49
41.11
53.32
35.36
10.84
0.163
0.466
0.140
0.960
0.657
1.020
0.440
11.570
14.350
13.090
14.370
14.670
14.660
13.750
3.93
8.11
0.49
42.73
52.07
34.64
11.86
COMPROBACION DEL BALANCE - CONSIDERANDO EL MTODO

COMPUTACIONAL
w1 =
0.0643
w2 =
3.6255
w3 =
0.2008
Circuito rougher
Conc. Scv
Rel. CL.
Feed (f)
Feed
Rel.Ro
Conc Ro
Feed
Peso
3.63
0.14
1.00
4.76
4.56
0.20
4.76
Ensayes qumicos
%Cu
%Fe
%Zn
0.48
14.17
10.84
1.05
14.54
35.36
0.17
12.37
3.89
0.43
13.80
10.08
0.41
13.77
8.71
0.92
14.54
41.11
0.43
13.80
10.08
Contenido Metalico
Cu
Fe
Zn
0.02
0.51
0.39
0.00
0.02
0.05
0.00
0.12
0.04
0.02
0.66
0.48
0.02
0.63
0.40
0.00
0.03
0.08
0.02
0.66
0.48
Circuito scavenger
Relave Ro
Conc.Scv
Relave Scv
Relave Ro
Peso
4.56
3.63
0.94
4.56
Ensayes qumicos
%Cu
%Fe
%Zn
0.410
13.772
8.713
0.480
14.172
10.835
0.136
12.226
0.490
0.410
13.772
8.713
Contenido Metalico
Cu
Fe
Zn
0.02
0.63
0.40
0.02
0.51
0.39
0.00
0.11
0.00
0.02
0.63
0.40
CONSIDERANDO EL MTODO DE LAGRANGE

w1 =
0.0580
w2 =
1.7147
w3 =
0.1150
Circuito rougher
Conc. Scv
Rel. CL.
Feed (f)
Feed
Rel.Ro
Conc Ro
Feed
Peso
1.715
0.057
1.000
2.772
2.657
0.115
2.772
Ensayes qumicos
%Cu
%Fe
%Zn
0.36
13.07
11.74
0.98
14.75
34.87
0.14
11.26
3.93
0.29
12.45
9.40
0.59
15.41
8.29
1.04
14.19
42.26
0.61
15.36
9.70
Contenido Metalico
Cu
Fe
Zn
0.006
0.224
0.201
0.001
0.008
0.020
0.001
0.113
0.039
0.008
0.345
0.261
0.016
0.409
0.220
0.001
0.016
0.049
0.017
0.426
0.269
BALANCES DE MASA CON AJUSTE

METODO RESIDUAL
V.-Balances Ajustados de Masa-Metodo Residual

El balance ajustado de materiales, es uno de los clculos mas comunes
realizados en la ingeniera de procesos de minerales.
Los metalurgistas de planta necesitan hacer clculos de inventarios de
produccin y asegurar la eficiencia de procesos.
Los ingenieros investigadores necesitan datos confiables de los procesos
antes de llevar a cabo estudios de modelamiento.
Los ingenieros de diseo lo pueden usar para reajustar procesos, usandolo
como programas predictivos de balance de masa.
El algoritmo para la solucin general de mnimos cuadrados de los
problemas coherentes de balance de materiales en flowsheets de circuitos
complejos usa la tcnica de los Multiplicadores de Lagrange, probada y
revisada suficientemente en diversas aplicaciones.
Se ha reportado que una interfase en linea de los Analizadores de Rayos X
esta en progreso hacia una poderosa combinacin de la tecnologa del
Sistema Experto.
DEFINICION DE CONCEPTOS
NODO: Es una ubicacin especfica dentro del proceso en torno a la cual es
posible establecer ecuaciones de balance del tipo:
ACUMULACIN = INPUT - OUTPUT
1.
2.
Como por ejemplo: una chancadora, un molino, el cajn de una bomba, un banco
de flotacion, etc. Existe dos tipos de nodos, los cuales son:
NODO NORMAL: Es una unidad, atraves del cual todos los ensayos disponibles
satisfacen las ecuaciones de conservacin de masa. Hay dos tipos:
NODO DE UNIN: Tiene 2 flujos de entrada y 1 flujo de salida.
NODO DE SEPARACIN: Tiene 1 flujo de entrada y 2 flujos de salida.
NODO NO-NORMAL: Es una unidad, atraves del cual algunos ensayos no

satisfacen las ecuaciones de conservacin de masa (ej. Distribuciones de tamao
en un molino de bolas).
FLUJO: Representa la cantidad de material alimentada al proceso, traspasada
entre dos nodos del proceso u obtenida como producto del proceso. Como por
ejemplo: la alimentacin fresca a la molienda, el relave rougher, el rebalse de los
hidrociclones, etc.
Balances de Masa de Dos Productos

FORMULA DE DOS PRODUCTOS
Se trata de un proceso donde se tiene una
alimentacin y
dos productos. Tales como un banco de flotacin, un hidrociclon,
etc.
EL USO DEL ANALISIS QUIMICO EN EL BALANCE DE MASA
Un banco de flotacin, es el ejemplo clsico, si los pesos
de la alimentacin, concentrado y relaves
son: F, C y T
respectivamente, y sus correspondientes ensayes f, c y t,
entonces:
F=C+T
Es decir : Material de ingreso = Material de salida
Balance por metal valioso es:
Ff = Cc + Tt
Combinando:
Ff = Cc + (F-C)t
Resultando :
C = (f - t) / (c - t)*F
BALANCES DE MASA PARA CIRCUITOS COMPLEJOS

Determinacin del Numero Mnimo de Flujos para Muestreo
Para calcular un balance de masa a estado estacionario para un circuito complejo,
se requiere un mtodo analtico superior, que genere n ecuaciones lineales para n
incgnitas.
Cualquier flowsheet de planta puede ser reducido a una serie de nodos.
Se ha demostrado que conocido un flujo de masa, llamado flujo de referencia
(usualmente la alimentacin), el numero mnimo de flujos N, que deben ser
muestreados para un balance de masa de un circuito complejo es:
N=2(F+S)1
Donde :
F = numero de flujos de alimentacin
S = numero de nodos separadores simples
Representacion de nodos normales en la Figura 1:
Los nodos de separacin que producen mas de dos productos, o los nodos de unin
que son alimentados por mas de dos flujos, pueden ser divididos a nodos simples
conectandolos por flujos que fisicamente no existen.
En la figura (2a), se muestra un banco de flotacin, que puede ser reducido a
forma de nodo (2b), y dividido a nodos simples (2c).
El numero minimo de flujos que deben ser muestreados es:
N=2(1+3)1=7
Y como solo se puede muestrear 5 flujos, 2 pesos mas son requeridos para
complementar el peso de referencia.
De las figuras 2b y 2c se puede ver que un nodo produce dos productos que puede
ser dividido a tres nodos simples de separacin, y, en general, si un nodo de
separacin produce n productos, entonces este puede ser dividido a n-1 nodos
simples. Es decir de la fig. 2b, se tiene un nodo de separacin con 4 productos, el
cual se reduce a 4 - 1 = 3 nodos simples.
Hecho por: Ing. Roger Huarsaya
V.1.- METODO MATRIZ CONEXIN

Frew ha desarrollado un procedimiento el cual permite una facil automatizacin y
proporciona un chequeo y conteo de los nodos desde el flowsheet.
El mtodo requiere el uso de la matriz conexin Cij, donde cada elemento de la
matriz es:
ij =
+1
para el flujo j que ingresa al nodo i
para el flujo j que no aparece en el nodo i
-1 para el flujo j que sale del nodo i
Los contenidos de cada columna representan los flujos individuales y sumados

debe ser igual a +1, -1 0, cualquier otro resultado indica un error en el ingreso de
los datos. Es decir :
+1 , el flujo es una alimentacin
Suma de Columna =
0 , el flujo es un flujo interno

-1, el flujo es un producto
EJEMPLO DE APLICACIN DE MATRIZ CONEXION

Se tomaron 7 muestras de los 9 flujos de un circuito de flotacin, los anlisis
se muestran a continuacin
DATOS DEL CIRCUITO
Flujos
Ensayes (96)
f1
Sin muestra
f2
0.51
f3
0.12
f4
16.10
f5
4.20
f6
25.00
f7
Sin muestra
f8
2.10
f9
1.50
Diagrama de Nodos y Flujos
SOLUCION :
Se forma la Matriz Conexin, teniendo en cuenta lo siguiente:
+1
Para los flujos que ingresan a un nodo.
Para los flujos que no intervienen en ese nodo.
-1
Para los flujos que salen de ese nodo.
Flujos
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
N1
-1
N2
-1
-1
N3
-1
-1
N4
-1
-1
N5
Nodos
Con lo cual se forma una matriz cuadrada de 8 x 8, separando la ltima

columna, la cual ser la matriz vector.
Flujos
f1
f2
f3
f4
f5
f6
f7
f8
f9
N1
-1
N2
-1
-1
N3
-1
-1
N4
-1
-1
N5
N6
0.51
-0.12
-4.2
N7
16.1
-25.0
-2.1
N8
-0.12
-25.0
1.5
Nodos
V.2.- Balance Ajustado de Materiales usando la tcnica de Los

Multiplicadores de Lagrange
MINIMIZACIN DE LA SUMA DE CUADRADOS DE LOS RESIDUOS
En este mtodo, el mejor valor se calcula a partir de datos experimentales,
despus de los cuales los datos se ajustan para acomodarse a estos
estimados, como los flujos son separados y ensayados por n componentes,
por tanto.
Reemplazados los valores de F, C y T con los valores asignados obtenemos:
(1)
Donde:
f K Cc K 1 C t K rK
k 1... n
f k Valor del componente k en el flujo de a lim entacin
ck Valor del componente k en el flujo de concentrad o
t k Valor del componente k en el flujo de relave
rK Es el residuo en la ecuacin generada por los errores
exp erimentale s en las mediciones del componente k .
MINIMIZACIN DE LA SUMA DE LOS CUADRADOS DE LOS

DESAJUSTES
Descripcin de la Metodologa de Ajuste
Dado el problema de optimizacin se trata de hacer mnima

(minimizacin) la funcin : f(x,y,z)
Sujeta a la condicin adicional (restriccin)
g (x,y,z)=0
un
Frente a ala inconsistencia natural de las distintas

mediciones. Lagrange corrige cada una de ellas,
minimizando el total de las correcciones, a fin de
obtener
nuevo conjunto de valores
consistentes entre si y
representativos del alance global de la operacin.
LA METODOLOGIA DE AJUSTE
PLANTEAMOS LA FUNCION OBJETIVO
n
Sa
K 1
Fik F ; i 1,2........N
ik
Usando el mtodo de mnimos cuadrados, la suma de los

cuadrados de los errores residuales de valores ajustados deberan ser
minimizados.
Estos errores residuales deben ser mnimos para cada flujo que contienen los
tonelajes indicados.
Ademas satisfaga el balance de materiales del sistema.
PLANTEAMOS LA SEGUNDA FUNCION OBJETIVO
L Fik F ik 2 i air Fr ais Fs
K 1
Donde :
i 1, n
r 1.....m
s m 1.n
n
BALANCE AJUSTADO DE MATERIA EN UN BANCO DE FLOTACION METODO RESIDUAL
DESARROLLO MATEMATICO DE LA MATRIZ DE AJUSTE:

A1 = 1 = 1
B1 = A1 A2
A1 = A2 + B1
A1a1 = A2a2 + B1b1
A1a1 = A2a2 + (A1 A2)b1
A1a1 = A2a2 + A1b1 A2b1
A1(a1 b1)= A2(a2 b1)= 1
1 (a1 b1) - 2 (a2 b1)= 1
A2 = A3 + B2
A2a2 = A3a3 + B2b2
A2a2 = A3a3 + (A2 A3)b2
A2a2 = A3a3 + A2b2- A2b2
A2(a2 b2)= A3(a3 b2)= 2
2 (a2 b2) - 3 (a3 b2)= 2
A3 = A4 + B3
A3a3 = A4a4 + B3b3
A3a3 = A4a4 + (A3 A4)b3
A3(a3 b3)= A4(a4 b3)= 3
3 (a3 b3) - 4 (a4 b3)= 2
S J
2
S J
3
S J
-2 1 (a1 b1) (a2 b1) + 22(a2 b1)2 +22(a2 b2)2 -23 (a2 b2) (a3 b2) = 0
2 [(a2 b1)2 +(a2 b2)2 ] -3(a2 b2)(a3 b2) = 1 (a1 b1) (a2 b1)
-2 2 (a2 b2) (a3 b2) + 23(a3 b2)2 +23(a3 b3)2 -24 (a3 b3) (a4 b3) = 0
3 [(a3 b2)2 +(a3 b3)2 ] -4(a3 b3)(a4 b3) = 2 (a2 b2) (a3 b2)
-2 3 (a3 b3) (a4 b3) + 24(a4 b3)2 +24(a4 b4)2 -25 (a4 b4) (a5 b4) = 0
4 [(a4 b3)2 +(a4 b4)2 ] -5(a4 b4)(a5 b4) = 3 (a3 b3) (a4 b3)
S J
-2 4 (a4 b4) (a5 b4) + 25(a5 b4)2 +21(a1 b5)(a5 b5) +-25 (a5 b5)2 = 0
-4 [(a4 b4)2 +(a5 b4)2 ] -5(a5 b4)+(a5 b5)] = 1 (a1 b5) (a5 b5)
1 (a1 b1) - 2 (a2 b1)= 1

a1 - 1b1 - 2a2 + 2a2 = 1
a1 b1(1 - 2) - 2a2 = 1
a1 - (1 - 2) b1 - 2 a2 = 1
2 (a2
2a2 2a2 2a2 -
b2) - 3 (a3 b2)= 2

2b2 - 3a3 + 3b2 = 2
b2(2-3)- 3a3 = 2
(2 - 3) b2 - 3 a3 = 2
3 (a3
3a3 3a3
3a3 -
b3) - 4 (a4 b3)= 3

3b3 - 4a4 + 4b3 = 3
b3(3-4)- 4a4 = 3
(3 - 4) b3 - 4 a4 = 3
4 (a4 b4) - 5(a5 b4)= 4

4a4 - 4b4 - 5a5 + 5b4 = 4
4a4 b4(4-5)- 5a5 = 4
4a4 - (4 - 5) b4 - 5 a5 = 4
1 (a1 b5) - 5 (a5 b5)= 5
1a1 - 1b5 - 5a5 + 5b5 = 5
1a1 b5(1-5)- 5a5 = 5
1a1 - (1 - 5) b5 - 5 a5 = 5
SJ = ai2 + bi2 + 21[1 a1- (1 - 2) b1 - 2 a2 - 1] ...

+ 22 [2 a2- (2 - 3) b2 - 3 a3 - 2] ...
+ 23 [3 a3- (3 - 4) b3 - 4 a4 - 3] ...
+ 24 [4 a4- (4 - 5) b4 - 5 a5 - 4] ...
+ 25 [1 a1- (1 - 5) b5 - 5 a5 - 5]
S J
2 a1 + 21 [1] + 25 [1] = 0 ==> a1 = -1 1 - 251 = -1 (1 + 5)

a1
S J
2 a2 + 21 [-2] + 22 [2] = 0 ==> a2 = 1 2 - 22 = 2 (1 - 2)

a 2
S J
2 a3 + 22 [-3] + 23 [3] = 0 ==> a3 = 2 3 - 33 = 3 (2 - 3)

a3
S J
2 a4 + 23 [-4] + 24 [4] = 0 ==> a4 = 3 4 - 44 = 4 (3 - 4)

a 4
S J
a5
2 a5 + 24 [-5] + 25 [-5] = 0 ==> a5 = 4 5 + 55 = 5 (4 + 5)
S J
2 b1 + 2 [-( - )] = 0 ==> b1 = ( - )
1
1 2
1
1 2
b1
S J
2 b2 + 22 [-(2-3)] = 0 ==> b2 = 2 (2-3)
b2
S J
2 b3 + 23 [-(3-4)] = 0 ==> b3 = 3 (3-4)
b3
S J
2 b4 + 24 [-(4-5)] = 0 ==> b4 = 4 (4-5)
b4
S J
2 b5 + 25 [-(1-5)] = 0 ==> b5 = 5 (1-5)
b5
REMPLAZANDO:
1a1 + (1 - 2)b1 - 2a2 = 1
1[-11 - 51] - (1 - 2)[1((1 - 2)]- 2[12 - 22] = 1
-112 - 512 - 1(1 - 2)2- 122 - 222 = 1
1[-12 - (1 - 2)2 - 22] + 222 + 5[-12] = 1
2a2 - (2 - 3)b2 - 3a3 = 2
2[12 - 22] - (2 - 3)[2(2 - 3)]- 3[223- 33] = 2
122 - 222 - 2(2 - 3)2- 232 + 332 = 2
122 +2 [-22 - (2 - 3)2 - 32] + 332 = 2
3a3 - (3 - 4)b3 - 4a4 = 3
3[23 - 33] - (3 - 4)[3(3 - 4)]- 4[34- 44] = 3
232 - 332 - 3(3 - 4)2- 342 + 442 = 3
232 +3 [-32 - (3 - 4)2 - 42] + 4(42) = 3
4a4 - (4 - 5)b4 - 5a5 = 4
4[34 - 44] - (4 - 5)[4(4 - 5)]- 5[45+ 55] = 4
342 - 442 - 4(4 - 5)2- 452 + 552 = 4
342 +4 [-42 - (4 - 5)2 - 52] + 5(-52) = 4
1a1 - (1 - 5)b5 - 5a5 = 5
1[11 - 51] - (1 - 5)[5(1 - 5)]- 5[45 + 55] = 5
-112 - 512 - 5(1 - 5)2- 452 + 552 = 5
1(-12) +5 [-12 - (1 - 5)2 - 52] + 4(-52) = 5
CIRCUITO DE FLOTACION:NODOS Y FLUJOS

EJEMPLO DE APLICACIN-METODO RESIDUAL
7
6
4
8
10
EJEMPLO DE APLICACIN DE UN CIRCUITO DE FLOTACION POR EL METODO RESIDUAL
flujo
a1
a2
a3
a4
a5
b1
b2
b3
b4
b5
Cobre
Ensayes Reales
Sulfuro
Hierro
3,03
1,9
1,15
0,75
0,52
21,2
22,5
17,1
9,7
15,5
8,2
7,1
6,4
6
5,7
23,8
25,9
23,4
20,2
21,4
Insoluble
46,6
49
51
51,8
52,8
14,4
11,4
18,4
27,6
21,6
6,5
5,3
4,4
3,8
3,3
26,5
29,2
25,9
20,8
23
total
s
s
s
s
s
s
s
( a2 -b1 )^2+(a2-b2)^2
-(A2-B2)*(A3-B2)
( a1 -b1 )(a2-b1)
-( a2 -b2 )(a3-b2)
( a3 -b2 )^2+(a3-b3)^2
-( a3 -b3 )(a4-b3)
-( a3 -b3 )(a4-b3)
( a4 -b3 )^2+(a4-b4)^2
-( a4 -b4 )(a5-b4)
-( a4 -b4 )(a5-b4)
( a5 -b4 )^2+(a5-b5)^2
( a1 -b5 )(a5-b5)
796,85
-439,81
350,681
-439,81
710,225
-260,7825
-260,7825
347,425
-82,161
-82,161
308,6728
186,8006
632,33
-366,6
260,52
-366,6
669,25
-295,8
-295,8
504,4
-205,9
-205,9
456,74
207,24
1020,65
-592,72
424
-592,72
1077,29
-475,15
-475,15
777,41
-297,5
-297,5
694,34
325,05
2610,92
-1488,96
1114,12
-1488,96
2630,92
-1088,84
-1088,84
1701,2
-609,84
-609,84
1608,48
780
5060,7500
-2888,0900
2149,3210
-2888,0900
5087,6850
-2120,5725
-2120,5725
3330,4350
-1195,4010
-1195,4010
3068,2328
1499,0906
MATRIZ
TONELAJE
5060,7500
-2888,0900
0
0,0000
1 (a1-b1) 2 (a2-b2) 3 (a3-b3) 4 (a4-b4) 1 (a1-b5) -
2(a2-b1)
3(a3-b2)
4(a4-b3)
5(a5-b4)
5(a5-b5)
-2888,0900
5087,6850
-2120,5725
0,0000
Tonelaje Ajustado
0,0000
-2120,5725
3330,4350
-1195,4010
CALCULO DE RESIDUOS
Cobre
Hierro
Sulfuro
-0,2010
-0,0517
-0,2620
-0,2368
-0,2023
-0,2483
-0,0798
-0,1077
-0,0552
-0,1394
-0,2747
-0,2128
-0,1280
-0,2648
-0,2692
0,0000
0,0000
-1195,4010
3068,2328
Insoluble
-0,0139
-0,1277
0,1782
0,0655
-0,7057
alfa 1
2149,3210 alfa 2
0,0000 alfa 3
0,0000 alfa 4
1499,0906 alfa 5
Beta 1
Beta 2
Beta 3
Beta 4
Beta 5
1
0,931037717
0,887239707
0,86065222
0,823899387
0,068962283 a1-a2
0,04379801 a2-a3
0,026587487 a3-a4
0,036752832 a4-a5
0,176100613 a1-a5
MATRIZ PARA HALLAR LOS MULTIPLICADORES DE LAGRANGE
-1,8716
0,8668
0
0
-1,0000
0,8668
-1,6559
0,7872
0
0
0
0,7872
-1,5286
0,7407
0
0
0
0,7407
-1,4209
-0,6788
-1,0000
0
0
-0,6788
-1,7098
MULTIPLICADORES
DE LAGRANGE
COBRE
-0,2010
-0,2368
-0,0798
-0,1394
-0,1280
1=
2=
3=
4=
5=
13,5424
13,7458
13,7024
13,5616
-13,2295
1=
2=
3=
4=
5=
9,5073
9,7686
9,8231
9,7450
-9,2744
1=
2=
3=
4=
5=
13,0941
13,3026
13,2493
13,1306
-12,7137
1=
2=
3=
4=
5=
-20,2246
-20,2149
-20,4155
-20,4077
20,3432
HIERRO
-1,8716
0,8668
0
0
-1,0000
0,8668
-1,6559
0,7872
0
0
0
0,7872
-1,5286
0,7407
0
0
0
0,7407
-1,4209
-0,6788
-1,0000
0
0
-0,6788
-1,7098
-0,0517
-0,2023
-0,1077
-0,2747
-0,2648
SULFURO
-1,8716
0,8668
0
0
-1,0000
0,8668
-1,6559
0,7872
0
0
0
0,7872
-1,5286
0,7407
0
0
0
0,7407
-1,4209
-0,6788
-1,0000
0
0
-0,6788
-1,7098
-0,2620
-0,2483
-0,0552
-0,2128
-0,2692
INSOLUBLE
-1,8716
0,8668
0
0
-1,0000
0,8668
-1,6559
0,7872
0
0
0
0,7872
-1,5286
0,7407
0
0
0
0,7407
-1,4209
-0,6788
-1,0000
0
0
-0,6788
-1,7098
-0,0139
-0,1277
0,1782
0,0655
-0,7057
ENSAYES
REALES
Elementos
A1
A2
A3
A4
A5
B1
B2
B3
B4
B5
Cobre
3,030
1,900
1,150
0,750
0,520
21,200
22,500
17,100
9,700
15,500
Hierro
8,200
7,100
6,400
6,000
5,700
23,800
25,900
23,400
20,200
21,400
AJUSTES DE LOS ENSAYES

Sulfuro
6,500
5,300
4,400
3,800
3,300
26,500
29,200
25,900
20,800
23,000
Insoluble
46,600
49,000
51,000
51,800
52,800
14,400
11,400
18,400
27,600
21,600
Cobre
-0,313
-0,189
0,038
0,121
0,274
0,934
0,602
0,364
0,498
-2,330
Hierro
-0,233
-0,243
-0,048
0,067
0,388
0,656
0,428
0,261
0,358
-1,633
Sulfuro Insoluble Cobre

-0,380 -0,119
3,343
-0,194 -0,009
2,089
0,047
0,178
1,112
0,102
-0,007
0,629
0,343
-0,053
0,246
0,903
-1,395
20,266
0,583
-0,885
21,898
0,352
-0,543
16,736
0,483
-0,750
9,202
-2,239
3,582
17,830
ENSAYES AJUSTADOS
Insolubl
Hierro Sulfuro
e
8,433 6,880 46,719
7,343 5,494 49,009
6,448 4,353 50,822
5,933 3,698 51,807
5,312 2,957 52,853
23,144 25,597 15,795
25,472 28,617 12,285
23,139 25,548 18,943
19,842 20,317 28,350
23,033 25,239 18,018
BALANCES DE MASA CON AJUSTE

MINIMIZACION FUNCION OBJETIVO
Balance Metalurgico- Demostracion

Circuito de Flotacion Cobre
GSA
LiA
GSTR
LiTR
GSCR
LiCR
GSAC
LiAC
GSC
LiC
GSCS
LiCS
GST
LiT
GSTC
LiTC
GSTS
LiTS
Balance Flotacion Rougher
Balances en la flotacin primaria:
GSA
= GSCR + GSTR
GSA LiA
= GSCR LiCR + GSTR LiTR

GSAC
= GSCR + GSCS
GSCR
GSAC
GSAC LiAC
= GSCR LiCR + GSCS LiCS
GSCS
Balance Flotacion Scavenger
Balances en la flotacin de barrido:
GSTC
= GSCS + GSTS
GSTC LiTC
= GSCS LiCS + GSTS LiTS

GST
= GSTS + GSTR
GSTR
GST
GST LiT
= GSTS LiTS + GSTR LiTR

GSTS
Balance Flotacion Columnar-Cleaner

Balances en la flotacin de limpieza:
GSAC LiAC
GSAC
= GSC + GSTC
= GSC LiC + GSTC LiTC
Indicadores del proceso

Recuperacin metalrgica del elemento o especie i:
% =

( )
100 =
100

( )
Valores normales en Cu: 85 93 %

Valores normales en Mo (subproducto): 45 65 %
Se comparan contra s mismas en estudios de tendencia
Leyes de productos finales:

LCu,C , LMo,C , LCu,R
Valores normales:
LCu,C : 30 55 % Cu (depende de la especie),
LMo,C : 50 58 % Mo, LCu,R : 0,1 0,3 % Cu.
Se comparan contra s mismas en tendencias
Indicadores de proceso
Carga circulante del circuito barrido - limpieza:
CC
GSCS
= G
SCR
CC finos
100
GSCS LiCS
=
GSCR LiCR
100
Se comparan contra s mismas

en tendencias
Ajustes de balances de Flotacion : Minimizacion Funcion Objetivo

En un circuito de flotacin, al existir mltiples lneas de flujos, cada una caracterizada por
tonelaje, porcentaje de slidos y diversas leyes de elementos, se puede configurar muchos
balances.
El equilibrio se debe satisfacer todas las ecuaciones de balance. Como los datos que
adolecen de errores (muestreo, anlisis), si no se utiliza alguna forma de ajuste de balances
con conciliacin de datos, se incurre en sobre simplificaciones y determinaciones
inexactas de parmetros operacionales.
Ejemplo:
Se considera un circuito simple de flotacin primaria de
mineral de cobre, del que es posible medir el flujo de
alimentacin y donde se conoce, previo muestreo y anlisis
qumico, las leyes de cobre y hierro:
Ejemplo Ajustes de Balances : Flotacion Rougher
GSA = 100 t/h

1 % Cu
2 % Fe
GST
0,2 % Cu
1,2 % Fe
GSC
8,5% Cu
10,0 % Fe
Ecuaciones de balance:
1. Global
2. Finos Cu
3. Finos Fe
:
:
:
100
100
200
= GSC + GST
= 8,5 GSC + 0,2 GST
= 10,0 GSC + 1,2 GST
Ejemplo de Ajustes de balances: Flotacion Rougher

Se tiene una situacin de 3 ecuaciones con 2 incgnitas, por lo que bastara con
tomar 2 ecuaciones para resolver el sistema.
El problema es que se pueden hacer 3 combinaciones diferentes de 2 ecuaciones
cada una. Se puede ver qu efectos acarrea esta situacin, tanto en el valor de las
incgnitas como en el valor de un importante parmetro metalrgico como es la
recuperacin de cobre de la etapa. Esto se muestra en la siguiente tabla:
Ecuaciones
usadas
(1) y (2)
(1) y (3)
(2) y (3)
Valores calculados
GSC [t/h]
GST [t/h]
RCu [%]
9,6
9,1
9,8
90,4
90,9
85,4
81,6
77,4
83,3
Cul es la Recuperacin correcta?
Ajustes de balances
Cualquier combinacin da una apreciacin subjetiva e incorrecta del

rendimiento metalrgico de la etapa. Incluso el promedio entre todos los valores
calculados tiene una incerteza considerable. Por otro lado, an no se sabe a
cuales son los valores de los flujos de concentrado y relave.
El mejor camino es utilizar toda la informacin posible, aunque sea
redundante, y mediante estrategias de minimizacin de errores, conciliar los
datos, asegurando que cumplan las ecuaciones de balance.
De esta manera, se obtienen datos que, siendo lo ms parecidos
posibles a los originales, permiten cerrar todos los balances y entregan
valores nicos a cada parmetro.
Ajustes de balances
Tcnicas de Ajuste con Minimizacin de Funcin Objetivo

Los mejores procedimientos para el ajuste de balance son aquellos basados en la
minimizacin de una funcin objetivo () que consiste en una sumatoria de los cuadrados
de las diferencias entre datos medidos y calculados, ponderados por algn factor de peso
relativo (ki), a la que se agrega otra sumatoria, esta vez con las ecuaciones de balance del
sistema, planteadas como una resta entre el lado izquierdo y derecho de cada igualdad
(deberan dar cero si el balance cierra).
ki (yi y i ) +
1
i=
j {Ec. Balance ( y i )}j

M
j =1
Ajustes de balances : Ejemplo Flotacion Rougher

La primera sumatoria busca garantizar el que se mantengan los N datos calculados (i)
cercanos a los originales, mientras que la segunda sumatoria busca el cierre de las M
ecuaciones de balance.
Si consideramos el ejemplo anterior, los yi seran todos los flujos (GSA, GSC y GST) y
todas las leyes de Cu y Fe en los tres flujos, vale decir, N = 9. Las tres (M = 3)
ecuaciones de balance que existen en el ejemplo se incorporaran en la segunda
sumatoria de la siguiente manera:
GSA GSC GST
+
GSA LCu , A GSC LCu ,C GST LCu ,T
G SA L Fe , A G SC L Fe ,C G ST L
Fe ,T
Ajustes de balances
Para resolver la minimizacin de la funcin objetivo, existen dos alternativas
principales:
Con utilizacin de multiplicadores de Lagrange y derivadas parciales.

Con utilizacin de mtodos numricos de bsqueda de soluciones.
En el primer caso se postula la ecuacin de Lagrange (siendo j los multiplicadores de
Lagrange) como sigue:
k (y
i =1
yi ) +
{Ec. Balance ( y )}
j =1
Ajustes de balances
Para resolver la ecuacin se calculan las derivadas parciales con respecto a cada i y a
cada j y se igualan a cero en bsqueda de la minimizacin de la funcin. Se tiene as un
de (N+M) ecuaciones y (N+M) incgnitas: los N valores por calcular (flujos y
sistema
leyes) y los M multiplicadores de Lagrange (uno por cada ecuacin de balance).
yi
= 0 ,i
=0 ,
La solucin de este sistema de ecuaciones entrega los valores ajustados requeridos.

En el caso de emplear mtodos numricos para resolver la minimizacin, es posible
utilizar los mltiples algoritmos disponibles en la literatura especializada e incluso los
incorporados en las planillas de clculo ms usadas.
Existen softwares especializados (JKSimFloat, Bilmat) que realizan
conciliacin de datos. La eficacia de estos programas radica en la
correcta eleccin del modelo de error (que definen los factores de peso
relativos ki)
MUCHAS GRACIAS!!

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Fac.: flujo feed al tanque acondicionador(m3/dia)

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Capacidad de Levante (CL): corresponde a la capacidad de transporte de

rea Unitaria (AU): corresponde a la capacidad de tratamiento de mineral

Ambos parmetros son escalables y permiten determinar el rea requerida a nivel

2.- Carguio de concentrado por el aire:

3. Carguio de concentrado por el labio:

4. Ca = 0.068 x d80 x g.esp. Solido

R:recuperacion (%) , t: tiempo cinetica flotacion (min)

Donde: Js= velocidad superficial del aire (cm/seg)

CELDAS COLUMNA NEUMATICAS

I. Calculo de celdas:Flotacion Rougher Cobre

II. Calculo de celdas: Flotacion Ro-Scv Oro

COMPAA MINERA SAN GERNIMO FAENA TALCUNA

Actualmente en la Faena Talcuna de la CMSG se procesan 27.000 TMS/mes de mineral

% CuT (Mineral Mina Talcuna)

Ley Alimentacin Mineral

% CuT (Mineral Mina Talcuna)

% CuT (Mineral Mina Talcuna)

Balance de Finos Circuito

Balance Metalurgico : Masa y Finos

CIRCUITO DE FLOTACION-AMPLIACION A 110 TMSH (75,000 TMSPD)

FLOW SHEET PLANTA FLOTACION BALANCE DE MATERIA

BALANCE DE MATERIA FLOTACION 75 KTMS/mes

DENSIDAD PULPA T/M3

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA FLOTACION: 75 KTMS/MES

min laboratorio (mina Talcuna)

El volumen requerido para la etapa estar dado por la siguiente ecuacin:

El cuadro siguiente resume el diseo de los equipos de flotacin considerando

Faena Talcuna Faena Talcuna Faena Talcuna

El primer clculo corresponde a un diseo de acuerdo con el balance de masa y a los

En el ltimo clculo, se flota la mitad del concentrado remolido de la Tabla 1, con

BALANCES METALURGICOS DE FLOTACION

Uso de los balances Metalrgicos

CUANDO HACER UN BALANCE

Calidad y cantidad de materiales a

I.- METODO ALGEBRAICO-CLASICO

F = Toneladas de mineral de cabeza.

2. BALANCE METALRGICO DE FLOTACION DE TRES PRODUCTOS

El reporte de ensayo qumico es como sigue :

por el principio de la conservacin de la materia se tiene que :

De la ecuacin ( a ) obtenemos el peso del concentrado de L y de la ecuacin ( b ) se

BALANCE METALURGICO ANTERIOR (7am-7pm):1er turno

BALANCE METALURGICO DIA ACTUAL(7pm-7am) 2do turno

BALANCE METALURGICO ACUMULADO PILOTO DIA 22-09-2010

BALANCE METALURGICO DIA ACTUAL

BALANCE METALURGICO ACUMULADO

3. BALANCE METALURGICO DE FLOTACION DE CUATRO PRODUCTOS.

tambin se puede expresar dividiendo entre F cada ecuacin de modo que :

Del balance de materiales y metlico tenemos :

Clculo del tonelaje de concentrado de Cu

3500 * 0,00659 = 23,065 t/da de conc. Cu