Mantngalo Eficiente, Mantngalo Limpio

Escrito por Judi Lazaro

Con un poco de previsin, las plantas de alimentos pueden obtener sus objetivos ambientales y
presupuestos sin tener que sacrificar la inocuidad y calidad alimenticia.
Adems de la prxima campaa electoral, la guerra en Irak y el aumento continuo de la gasolina, qu
otros dos temas son los de ms inters en el 2008? El estado de nuestra economa y el movimiento
ambiental global. La campaa para conservar el ambiente ha penetrado toda clase de industria
manufacturera. En el mercado global de hoy en da, ms y ms empresas estn buscando maneras de
minimizar costos, reducir prdidas, mejorar la eficiencia, crear productos ambientalmente amistosos y
reducir sus huellas de carbono.
Sin embargo, a qu costo? Con la inflacin en juego y los precios de energa en alza, cmo puede la
industria alimenticia econmicamente satisfacer estos objetivos ambientales/verdes sin tener que
sacrificar la inocuidad y calidad alimenticia?
Muchas empresas, grandes y pequeas, estn adoptando la idea de manufactura esbelta. Este concepto
se enfoca en eliminar prdidas a travs de un proceso de manufactura y alineacin de produccin para
satisfacer o exceder las demandas de los consumidores. La manufactura esbelta es un proceso continuo
de mejora que aplica a todos los aspectos de una instalacin de alimentos, desde la recepcin,
produccin, almacenamiento y despacho hasta las reas de direccin y administracin.
El reto que la mayora de los productores encuentran es el de por donde empezar el proceso de cortar la
grasa, por as decirlo. Muchas empresas estn adoptando el concepto 5S, el cual se origin en Japn
como una manera de organizar y manejar el lugar de trabajo para mejorar la eficiencia. La idea es
brindar un lugar de trabajo limpio, en orden y estandarizado para as enfocar ms atencin a procesos
de produccin, calidad y otros procesos de valor agregado. El concepto dirige a los empleados a decidir
qu se debe conservar, dnde y cmo se debe conservar. Esto da como resultado un lugar de trabajo
ms eficiente, ahorrando tiempo y dinero y reduciendo las prdidas. Como resultado, la moral del
personal aumenta ya que los empleados se sienten menos frustrados cuando tienen equipo que es
fcilmente accesible.
Las palabras japonesas que conforman el concepto 5S han sido traducidas a palabras comparables en
ingls. Las traducciones varan pero el concepto principal se mantiene igual.
CLASIFICAR (SORT). El paso de clasificar es el acto de remover artculos que no son esenciales en el lugar
de trabajo. En cada rea de la planta, revise todas las herramientas, materiales, etc., y deje solo los
tems esenciales. Guarde o tire todo lo dems. Hay tres reglas bsicas a seguir cuando est clasificando
materiales.
1. Si lo utiliza diariamente, encuentre un lugar donde ser accesible.

2. Si lo utiliza semanalmente, muvalo del rea inmediata de trabajo y pngalo en un lugar

designado.
3. Si el artculo raramente se usa o nunca se usa, deshgase de l.
Se puede repetir este paso y reevaluar los artculos clasificados cuando las condiciones necesitan
mejoras.
PONER EN ORDEN O ESTABILIZAR (SET IN ORDER O STABILIZE). Una vez que los artculos han sido
clasificados, el prximo paso es arreglar herramientas, equipo, utensilios, partes y procesos de una
manera ordenada para promover el flujo de trabajo. Guese por el viejo refrn, un lugar para todo, y
todo en su lugar. El paso de poner en orden proporciona acceso fcil a los artculos que se necesitan.
Use materiales visuales, tales como seales, smbolos o etiquetas para asignar lugares permanentes.
Con este paso se dar cuenta cmo la eficiencia mejora y la gente empieza a trabajar ms
inteligentemente.
BRILLAR O DESINFECTAR (SHINE OR SANITIZE). Las expectativas del consumidor y las regulaciones
gubernamentales hacen que sea un requerimiento el que las plantas de alimentos estn limpias y bien
cuidadas. Este paso es mucho ms fcil cuando no hay artculos abarrotando el lugar de trabajo y
dificultando las actividades de limpieza. Todos los das al terminar cada turno, cada una de las reas de
trabajo debe limpiarse y los artculos necesitan regresarse a su lugar asignado. Este paso hace que los
empleados se sientan orgullosos de sus reas de trabajo.
Una vez que las expectativas de limpieza han sido establecidas, inspeccione la planta para asegurarse
que los empleados estn cumpliendo con los requerimientos de inocuidad y los propsitos de
productividad. Ensee y entrene a los empleados sobre el por qu y cundo es que la limpieza debe
realizarse.
ESTANDARIZAR (STANDARDIZE). Las plantas alimenticias han estado estableciendo y siguiendo normas
de produccin e inocuidad alimenticia por aos. En el paso de estandarizar, su compaa considerar los
objetivos que quiere que alcance y qu acciones necesiten ser tomadas para alcanzarlos. Despus, hay
que desarrollar unos estndares empresariales que se espera que los empleados sigan para hacer de
esos objetivos una realidad. Cuando todos entienden estos y conocen sus responsabilidades, hace que
se observen ms fcilmente.
Este paso requiere de revisiones frecuentes para mejoras continuas. Reuniones regulares son necesarias
para discutir los prximos pasos y las mejoras necesarias y para compartir logros.
MANTENER (SUSTAIN). Ya establecido el marco, el paso de mantener sostiene la disciplina y la postura
para mantener funcionando los otros cuatro pasos. Recuerde, el concepto 5S no es una actividad de slo
una ocasin, sino una forma de vida que demanda disciplina y liderazgo. Involucre a todo el personal de
la compaa, incluyendo funciones administrativas, para mantener el cambio en el estilo de vida, o las
mejoras continuas.
POR DNDE EMPEZAR? Si se enterara hoy que tendr a un auditor de AIB en su planta en dos das,
qu hara para prepararse? Su programa 5S apoyara el que corrieran de aqu para all buscando cosas,

robando escobas y trapos de otras personas, esconder las cosas robadas y sudar por qu todo esto lo
hizo mientras haca sus tareas regulares de trabajo? Si esto le suena familiar, usted alcanzar grandes
resultados con el concepto 5S de manufactura esbelta.
Asumir el reto de 5S pudiera ser una tarea de enormes proporciones para una sola persona. Un solo
punto de vista tampoco sera tan efectivo como lo sera si tuviera varios empleados participando.
Invite a representantes de varios departamentos y reas de trabajo a ser miembros del equipo 5S. El
primer paso en abordar es el crear una lista de cosas que no son eficientes o efectivas. sta puede incluir
procesos, diseo de planta, procedimientos, tareas administrativas, etc.
Una vez que la lista este terminada, empiece a preguntar Por qu?

Por qu est el recogedor de basura ah?

Por qu ponemos materia prima en el centro de la planta?

Por qu guardamos bajo llave las herramientas?

Por qu tenemos cuatro procedimientos para material no conforme?

Al hacerse estas preguntas, empezar a encontrar respuestas que crearn un lugar de trabajo limpio y
organizado que reduce prdidas, ahorra tiempo y genera operaciones ms eficientes.
El equipo trabaja en contestar las preguntas y corregir los problemas. De nuevo, la aportacin de varios
departamentos y reas de trabajo es crtica porque obtendr una visin ms grande sobre cmo los
cambios pueden afectar la operacin entera.
Una vez que el equipo ha decidido tomar accin correctiva, implemente el nuevo procedimiento o
solucin y contine con el proceso de resolucin de problemas con el siguiente tema.
Finalmente, examine sus resultados finales y calcule sus ahorros. Este paso es muy gratificante porque
es aqu donde podr poner una cantidad a lo que verdaderamente ahorr.
5S E INOCUIDAD ALIMENTICIA. Un lugar de trabajo organizado, limpio y eficiente obviamente tiene
mucho sentido en el mundo de los negocios. Pero, sin una fundacin solida en inocuidad alimenticia, 5S
no formar un programa completo. Hay muchos componentes necesarios para que un programa sea del
todo exitoso. Eduque a los empleados sobre los fundamentos de la inocuidad alimenticia para que
puedan entender el impacto de sus acciones. Maneje un ambiente seguro para alimentos, conduciendo
inspecciones regulares y revisando procesos.
Lograr estos pasos lo pondrn en el camino correcto a un proceso de manufactura que reducir prdidas
y gastos y fomentar una operacin ms eficiente, con una ventaja competitiva econmica en el
ambiente de hoy da de un mercado global consciente.
La autora es Directora de Relaciones con Clientes, AIB International.