INFORME

DEL EXAMEN INICIAL DE FACTORES DE RIESGOS

NOMBRES:

CARLOS ROMERO LEON

IVAN SALAZAR
EDWIN PILLAJO
MARCELO CARRERA

1. OBJETIVO
Establecer el mtodo para la identificacin inicial de factores de riesgo.
2. ALCANCE
Todos los factores de riesgos presentes en las actividades rutinarias y no rutinarias.
3. DEFINICIONES
Peligro: Fuente o situacin con capacidad de producir daos para la seguridad o salud de las
personas.
Identificacin de peligros: El proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro y se definen
sus caractersticas.
Estimar el Riesgo: El proceso mediante el cual se determina la frecuencia o probabilidad y las
consecuencias que pueden derivarse de la materializacin de un peligro.
Riesgo Ocupacional: La posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao derivado del
trabajo. Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valoraran conjuntamente
la probabilidad de que se produzca el dao y la severidad del mismo.

4. MTODO
La metodologa que se utilizar para la identificacin de riesgos, es la objetiva cualitativa, utilizando
la tcnica de Anlisis de Riesgos.
El anlisis de riesgos supone las siguientes fases:

Identificar el Peligro, entendiendo como tal toda fuente o situacin con capacidad de dao
en trminos de lesiones, daos a la propiedad, daos al medio ambiente, o bien una
combinacin de ambos.
Estimar el Riesgo, entendiendo como Riesgo la combinacin de la frecuencia o probabilidad
y de las consecuencias que pueden derivarse de la materializacin de un peligro. La
estimacin del Riesgo supone el tener que valorar la probabilidad y las consecuencias de
que se materialice el riesgo.

El mtodo parte de una clasificacin de las actividades del trabajo, requiriendo posteriormente toda
la informacin que sea necesaria en cada actividad.
Establecidas estas premisas, se procede al anlisis de riesgos, identificando peligros, estimando
riesgos y finalmente procediendo a valorarlos para determinar si son o no son tolerables.

Para la aplicacin de este mtodo se seguirn las siguientes fases:
4.1. Clasificacin de las actividades de trabajo
Es el paso preliminar a la evaluacin de riesgos y consiste en preparar una lista de actividades de
trabajo agrupadas de forma racional y manejable. Seguidamente, se deber obtener para cada una
de las actividades el mximo de informacin posible, como:

reas externas a las instalaciones de la empresa.

Etapas en el proceso de produccin o en el suministro de un servicio.
Trabajos planificados y de mantenimiento.
Tareas definidas.

Seguidamente, se deber obtener para cada una de las actividades el mximo de informacin
posible, como:

Tareas a realizar, su duracin y frecuencia.

Lugares donde se realiza el trabajo.
Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
Otras personas que pueden ser afectadas por las actividades del trabajo, como por ejemplo
visitas, subcontratos, etc.
Formacin de los trabajadores sobre la ejecucin de las tareas.
Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
Instalaciones, maquinaria y equipos que se utilizan.
Herramientas manuales movidas a motor.
Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento,
tanto de la planta como de maquinaria y equipos.
Tamao, forma, carcter, peso, etc., de materiales a utilizar.
Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual materiales, productos, etc.
Energas que se utilizan.
Sustancias y productos utilizados y generados.
Estado fsico de las sustancias utilizadas, como gases, vapores, lquido, polvo, etc.
Contenido y recomendaciones de los etiquetados.
Medidas de control existentes.
Datos recopilados sobre accidentes, incidentes, enfermedades profesionales derivadas de
la actividad que se desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas.
La recopilacin de datos tanto dentro como fuera de la organizacin.
Datos sobre evaluaciones de riesgos que se han efectuado anteriormente.
Organizacin del trabajo.

Esta lista no pretende ser exhaustiva, y en cada caso requerir el ser ampliada o modificada.

4.2. Identificacin de peligros
Una vez obtenida la anterior informacin se pasar a la identificacin de los peligros que pueden
actuar sobre cada uno de los trabajadores en cada una de las actividades. Para llevar a cabo la
identificacin habr que preguntarse:

Existe una fuente de dao?

Qu o qu puede ser daado?
Cmo puede ocurrir el dao?

Con el objeto de operativizar el proceso de identificar los peligros, se deber categorizarlos en

factores de riesgos mecnicos, fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos y psicosociales.
Seguidamente, se deben efectuar la siguiente pregunta:
Durante las actividades de trabajo, existen los siguientes peligros?

Golpes y cortes.
Cadas al mismo nivel.
Cadas de personas a distinto nivel.
Cadas de herramientas, materiales, etc.

La anterior lista deber ser aumentada y modificada en funcin de las caractersticas especficas de
la actividad de trabajo que se considere.
4.3. Estimacin del riesgo
Para cada uno de los Peligros identificados se deber estimar el Riesgo, determinando la Severidad
del dao (consecuencias), la probabilidad de que ocurra el dao y la vulnerabilidad de que ocurra el
dao.

Para determinar la Severidad del dao, deber de considerarse lo siguiente:

Partes del cuerpo que se veran afectadas.

Naturaleza del dao, gradundolo desde ligeramente daino a extremadamente daino.

Como ejemplos de la severidad se tiene:

Ligeramente daino: Daos superficiales, como cortes y pequeas magulladuras,

irritaciones de ojos por polvo. Molestias e irritacin, como dolor de cabeza, etc
Daino: Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas
menores. Sordera, dermatitis, asa, trastornos musculo-esqueltico, enfermedades que
conducen a incapacidad menor.
Extremadamente daino: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones
mltiples, lesiones fatales. Cncer y otras enfermedades.

En cuanto a la Probabilidad de que ocurra el dao, se puede graduar desde baja a alta segn el
siguiente criterio:

Probabilidad Alta: El dao ocurrir siempre o casi siempre.

Probabilidad Media: El dao ocurrir en algunas ocasiones.
Probabilidad Baja: El dao ocurrir raras veces

A la hora de establecer la Probabilidad del Dao, se deber considerar si las medidas de control ya
implantadas son adecuadas, los requisitos legales, etc.
Adems se deber considerar lo siguiente:

Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.

Frecuencia de la exposicin al peligro.
Fallos en los componentes de las instalaciones y de las mquinas, s como en los dispositivos
de proteccin.
Proteccin de EPIs y tiempo de utilizacin de los mismos.
Actos inseguros de las personas, tanto errores involuntarios como violaciones intencionadas

En cuanto a la vulnerabilidad de que ocurra el dao se puede graduar, desde mediana gestin hasta
ninguna gestin, con el siguiente criterio:

Baja (Acciones puntuales, aisladas).

Media (Utilizacin proteccin personal).
Alta (Sin acciones).

4.4. Valoracin del Riesgo
Lo anterior permite determinar el nivel de riesgo (NR), que ser por su parte funcin del nivel de
probabilidad (NP), del nivel de consecuencia o gravedad (NC, NG) y del nivel de vulnerabilidad (NV)
y puede expresarse como:

NR = NP + NG + NV


Adems permite formar la base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o
implantar unos nuevos, as como determinar en el tiempo las actuaciones. Para poder tomar una
decisin, se deber contar con un criterio, estableciendo este mtodo, el siguiente:

5. Resultados de la aplicacin de la matriz de riesgo - mtodo triple criterio PGV- Ing.
VALLADAREZ CASTILLO CHRISTIAN FERNANDO

5.1. Factores fsicos

5.1.1. Temperatura elevada.- Uno de los parmetros ms importantes de control en un grupo de
maquinaria en un taller es el control de la temperatura. La elevacin de la temperatura interna,
son motivo de prdida de aislamiento y al mismo tiempo los puntos calientes sin control son
causa de fallas elctricas directas o indirectas, corto circuitos y/o explosin que actan
directamente sobre personas y bienes ubicados en el rango de accin de la falla.

5.1.2. Iluminacin insuficiente.- la falta de iluminacin tanto artificial como natural es una causa
para algunos tipos de accidentes al utilizar las mquinas y herramientas en el lugar de trabajo
pudiendo constituirse en un accidente laboral.

5.1.3. Ruido.- El ruido agota y afecta directamente el estado sicolgico y mental de una persona.
Un operador o persona sometido o expuesto a altos niveles de ruido, mayores a 80 decibeles
segn la norma, por un tiempo considerable, est sujeto a cometer errores en su labor, a perder
su concentracin y a actuar torpemente.

5.1.4. Vibracin.- La vibracin se da por efectos mecnicos debido al movimiento de partes o
elementos rotativos que transmiten su efecto, los niveles de vibracin producen deterioro,
desajuste o aflojamiento de las partes mecnicas y de las partes elctricas que requieren ajuste

como los terminales y partes sometidas a contacto elctrico, pudiendo provocar una
consecuencia mayor en la persona.

5.1.5. Ventilacin insuficiente (fallas en renovacin de aire).- Las temperaturas de entrada de
aire caliente provocarn incremento de temperatura. Esta elevacin de temperatura,
disminuye la vida til del equipo y estrs trmico en el personal. La alta temperatura produce
fallas mecnicas en los rodamientos de la maquinaria, mal funcionamiento de los equipos de
control y proteccin, poca capacidad de enfriamiento, deteriora el aislamiento del equipo,
situaciones que terminan una inminente falla electromecnica, sumado a la sofocacin por
temperatura del personal de servicio, y al alto riesgo que estn expuestos.

5.1.6. Manejo elctrico inadecuado.- los tcnicos y no tcnicos estn expuestos a descargas
elctricas por contactos directos e indirectos, El contacto directo con partes activas mientras
se est generando energa elctrica y los indirectos son riesgos por fallas de aislamiento que
no se ven, solo se sienten cuando la persona sufre el shock elctrico.

5.2. Factores Mecnicos

5.2.1. Espacio fsico reducido.- El operador en espacios fsicos reducidos presenta un alto nivel de
riesgo, ya que se reduce el espacio de maniobra y en caso de sufrir un shock hay una alta
posibilidad de quedar atrapado con alto riesgo de muerte.

5.2.2. Obstculos en el piso. El mantener objetos en el piso en las diferentes reas, causaran que
se produzcan accidentes por tropezones, accidentes elctricos, etc.

5.2.3. Desorden.- El desorden implica un riesgo, lo puede llevar a hacer un mal trabajo o a cometer
un error en el manejo de la maquinaria y herramienta del taller.

5.2.4. Maquinaria desprotegida.- La maquinaria puede tener sus partes elctricas y mecnicas
desprotegidas, lo que puede ser causa de riesgo mortal, ya que un obrero o tcnico bajo
cualquier condicin puede tener un accidente.

5.2.5. Manejo de herramienta cortante y/o punzante.- Existen herramientas que le dan poca
importancia al riesgo y a la seguridad industrial, por ser herramientas ms usadas de una forma
manual pero que pueden causar graves accidentes por su mal uso.

5.2.6. Cada de objetos en manipulacin.- la cada de objetos pueden causar severos problemas
con las extremidades inferiores especialmente, como tambin destruccin de la maquinaria del
taller.

5.2.7. Superficies o materiales calientes.- Es importante que el personal tenga la debida
precaucin de evitar quemaduras por contacto con estas superficies, tambin se debe
considerar tomar precauciones respecto a posibles contactos de cables elctricos con estas

superficies lo que ocasionara quemaduras del aislamiento, calentamiento del conductor y

posibles circuitos o fallas elctricas, adems de los trabajos propios con suelda.

5.2.8. Trabajo en espacios confinados.- El operar en espacios limitados presenta un alto nivel de
riesgo, ya que se reduce el espacio de maniobra y hay una alta posibilidad de quedar atrapado
con alto riesgo de muerte.

5.3. Factores Qumicos

5.3.1. Polvo inorgnico (mineral o metlico) los vapores son fuertes y pueden afectar al operador
u obreros mientras realiza su trabajo.

5.3.2. Smog (contaminacin ambiental) Se necesita tomar las precauciones necesarias para que
no se produzca contaminacin.

5.4. Factores Ergonmicos

5.4.1. Sobreesfuerzo fsico.- La operacin de montaje y mantenimiento lleva un sobreesfuerzo
fsico por la cantidad de equipos que se trabajan. En general las condiciones de trabajo a nivel
industrial son fuertes.

5.4.2. Levantamiento manual de objetos.- Siempre es necesario el levantamiento de objetos
como cajas de herramientas, cables, etc.

5.4.3. Movimiento corporal repetitivo.- Hay movimientos repetitivos cuando manejamos
maquinaria y herramienta industrias lo que produce enfermedades en un plazo mayor, es
necesario las condiciones adecuadas de seguridad para este tipo de trabajo.

5.4.4. Posicin forzada o mala posicin de trabajo (de pie, sentada, encorvada, acostada).
Pueden darse malas posiciones al trabajar en condiciones de riesgo por la tensin del trabajo y
por los espacios reducidos

5.4.5. Uso inadecuado de pantallas de visualizacin.- Existen equipos de proteccin personal que
no son utilizados y le dan poca importancia a los problemas que puede traer su mal uso.

5.5. Factores Psicosociales

5.5.1. Minuciosidad de tarea.- Los trabajos relacionados con la utilizacin y el resultado depende
de la minuciosidad, ya que la tarea debe ser bien realizada.

5.5.2. Inadecuada supervisin.- Presenta riesgo de falla de procedimiento en las maniobras y
manejo.

5.5.3. Desmotivacin.- Un operador desmotivado implica un riesgo, su desmotivacin lo puede

llevar a hacer un mal trabajo o a cometer un error


6. Resumen Examen Inicial y Gestin Preventiva

A continuacin se detalla el resumen del examen inicial de acuerdo al Anexo 1 del Reglamento
Interno de Seguridad y Salud Ocupacional

FACTORES FSICOS
FACTORES MECANICOS
FACTORES QUIMICOS
FACTORES BIOLOGICOS
FACTORES ERGONOMICOS
FACTORES PSICOSOCIALES
TOTALES

RIESGO
MODERADO
75
187
18
0
80
23
383

RIESGO
IMPORTANTE
60
147
15
0
61
8
291

RIESGO
INTOLERABLE
2
37
2
0
12
0
53

PORCENTAJE ESTIMACION CUALITATIVA

RIESGO MODERADO

RIESGO IMPORTANTE

RIESGO INTOLERABLE

7%

53%

40%

Gestin Preventiva
En base al examen inicial, se realiza la gestin preventiva a travs de los siguientes controles
de ingeniera: en la fuente, en el medio de transmisin, en el trabajador y con los
complementos de apoyo, para mitigar los riesgos a los que estn expuestos los colaboradores,
es preciso indicar que en la gestin preventiva se debe priorizar al Riesgo Intolerable y Riesgo
Importante.
GESTIN PREVENTIVA

FACTORES
DE RIESGO
PRIORIZADOS

FUENTE
acciones de
sustitucin y control
en el sitio de
generacin

MEDIO DE TRANSMISIN
acciones de control y
proteccin interpuestas
entre la fuente generadora y
el trabajador

TRABAJADOR
mecanismos para
evitar el contacto del
factor de riesgo con el
trabajador, EPPs,
adiestramiento,
capacitacin

COMPLEMENTO
apoyo a la gestin:
sealizacin,
informacin,
comunicacin,
investigacin



ANEXO FOTOGRAFICO
El anlisis se realiz en base a las inspecciones realizadas, motivo de ello se adjuntan las
imgenes ms relevantes, en las que se puede evidenciar los diferentes riesgos mecnicos
(cada al mismo nivel, cada a distinto nivel, desorden, atrapamiento entre objetos, espacio
fsico reducido, manejo de herramienta cortante y/o punzante, piso irregular / resbaladizo,
etc.), fsicos ( Ruido, Radiacin no ionizante, Iluminacin insuficiente, exposicin a contactos
elctricos, exposicin a lluvia, vibraciones), Qumicos (Manipulacin de solventes y pinturas,
diferentes gases, polvo inorgnico), Ergonmicos (Sobreesfuerzos, movimiento corporal
repetitivo, manejo manual de cargas, posicin forzada), Psicosociales (Trabajo montono,
sobrecarga mental y alta responsabilidad, trabajo a presin).