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INTRODUCCIN

La Gerencia de Mantenimiento de Petrleos de Venezuela PDVSA, es la


encargada de garantizar la operatividad de las instalaciones Industriales,
equipos, maquinarias, instrumentos, entre otros, mediante la aplicacin de las
mejores prcticas y metodologas de Mantenimiento a fin de garantizar la
produccin del Distrito San Tom Estado Anzotegui
La aplicacin de la actividad de realizar fichas tcnicas de los equipos de la
estacin, genera muchos beneficios a la hora de conservar una mquina y
extensin de su vida til, en este sentido el objetivo de ste informe es dar a
conocer la importancia que tiene la elaboracin de fichas tcnicas y dejar un
aporte para aplicarlo a los equipos de la estacin de ARED-3, con el fin de
obtener todos las ventajas que su utilizacin implica.
La elaboracin de fichas tcnicas es un programa planeado de recoleccin
de datos

que ofrece una serie ordenada de procedimientos de servicio e

inspeccin. Un buen inventario de equipos, bien aplicado hace realidad la


inversin hecha en los equipos de la estacin.
Un control exacto de los equipos es necesario para garantizar la expectativa
de vida diseada para los equipos y sus componentes individuales
En este informe se enfoca en realizar fichas tcnicas de los diversos equipos
de la estacin de ARED-3 adquirido por PDVSA y perteneciente al Estado
Venezolano y as evitar posibles fallas que puedan influir directamente en la

produccin y reducir directamente los gastos por prdidas econmicas por


bajas en la produccin debido a paradas imprevistas o reparaciones urgentes.
Para la ejecucin de este informe se utiliz como metodologa principal los
conocimientos acadmicos, revisin bibliogrfica, entrevistas no estructuradas,
y visitas a campo.
Este informe est estructurado en cuatros (4) captulos: En el Captulo I se
describe la empresa y el departamento donde se realiz la pasanta. El Captulo
II describe la situacin problemtica, planteamientos tericos, los objetivos
generales y especficos, Propsito y Justificacin del Estudio. El Captulo III lo
conforman las actividades propuestas para solventar el problema detectado,
plan de mantenimiento, y el Captulo IV: est conformado por las
conclusiones, recomendaciones, bibliografa y anexos.

CAPTULO I
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
NOMBRE DE LA EMPRESA
Petrleos de Venezuela PDVSA

1.1. Resea histrica de la empresa

Resea Histrica

Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA), es una empresa del estado que


conforma la Repblica Bolivariana de Venezuela, regida por la Ley Orgnica
que reserva al Estado la Industria y al Comercio de Hidrocarburos; creada el 30
de Agosto de 1975 por el Ejecutivo Nacional mediante el decreto presidencia
N 1.123.
Desde su creacin, PDVSA se ha convertido en una de las
Corporaciones Energticas ms importantes del mundo. Es la casa matriz de la
Corporacin, que se encarga del desarrollo de la industria petrolera,
petroqumica y carbonfera, y de planificar, coordinar, supervisar y controlar
las actividades operativas de catorce (14) empresa filiales que entran en
funcionamiento en 1976 en sustitucin de los trece (13) concesionarios
multinacionales y de la Corporacin Venezolana de Petrleo (CVP).

En el ao 1977 es anunciada la primera etapa del proceso de


racionalizacin de la estructura organizativa de la industria, al reducirse de
catorce (14) a cinco (5) el numero de filiales de PDVSA a saber, Lagoven,
Maraven, Meneven, Corpoven y CVP.
Para comienzos de 1998 las empresas que se encargaban de realizar las
actividades operativas (Lagoven y Corpoven) se fusionaron para crear la
empresa PDVSA Petrleo y Gas, quedando como filiares: CIED, Intevet,
Palmaven y Sofit.
Dentro de las divisiones de esta empresa se encuentra PDVSA
Exploracin y Produccin la cual tiene sus reas de operacin en Occidente,
Centro y Oriente a su vez, en distritos operacionales: Distrito Anaco, Distrito
Maturn, Distrito Puerto la Cruz y Distrito San Tom.
PDVSA Exploracin y Produccin Divisin Oriente Distrito San Tome
tiene una rea aproximada de 24.000 Km ya que comprende la mayor parte del
Estado Anzotegui en la cual operan 132 campos, los cuales se encuentran
agrupados en 34 sectores con un total de 5.593 pozos de los cuales 2.030 estn
activos. El Distrito San Tome est conformado en funcin de las caractersticas
de los hidrocarburos que maneja estructurndose as en cuatro Unidades de
Exploracin: Liviano, Mediano, Pesado y Extrapesado, adems es una
organizacin que se encarga del manejo, tratamiento, recoleccin, transporte y
distribucin de crudo.

Misin
Petrleos de Venezuela S.A. es la corporacin estatal de la Repblica
Bolivariana de Venezuela que se encarga de la Exploracin, Produccin,
Manufactura, Transporte y Mercadeo de los hidrocarburos, de manera
eficiente, rentable, segura, transparente y comprometida con la proteccin
ambiental; con el fin ltimo de motorizar el desarrollo armnico del pas,
afianzar el uso soberano de los recursos, potenciar el desarrollo Endgeno y
propiciar una existencia digna y provechosa para el pueblo venezolano,
propietario de la riqueza del subsuelo nacional y nico dueo de esta empresa
operadora.
Visin
La Exploracin de Hidrocarburos de PDVSA se orienta hacia la
bsqueda

de

yacimientos

con

grandes

volmenes

de

reservas

Hidrocarburiferas, cuyo descubrimiento har ms rentable, desde el punto de


vista econmico, a otros de menor cantidad en cuanto a reservas. As mismo
orienta sus esfuerzos para ser el eje fundamental que motoriza el desarrollo
social y econmico del pas, valorando la Explotacin de los recursos de
Hidrocarburos con una visin de desarrollo sustentable y articulando los planes
operacionales con los sectores productivos y sociales para asegurar el xito del
proyecto del pas.

Ubicacin de la Empresa

PDVSA Exploracin y Produccin est situado en el Estado Anzotegui,


regin Centro Sur, en el Distrito Freites, comprendiendo parte de la regin
Centro Oeste del Estado Monagas y parte de la regin sur del Estado Gurico.
Posee un rea total de 17.085 Kilmetros en direccin Este-Oeste.

Ubicacin Geogrfica de la Empresa

Se encuentra ubicada en San Tom, Campo Norte del Municipio Freites


en la Zona Sur del Estado Anzotegui.
Pto. la Cruz

VPN:
TIR:
Eficiencia
ANZOTEGUI Inversin:
ENTROL

Y
GES
TIOSan Tome
N.El Tigre
Distrito
San Tom

UBICACIN GEOGRFICA DEL DISTRITO SAN TOM

OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Concentrar mayor esfuerzo exploratorio en reas tradicionales.
Acentuar la actividad exploratoria en reas semiexploradas con
incipiente desarrollo.

Acelerar el esfuerzo exploratorio de reas limtrofes y de resguardo de


las fronteras.
Explorar y producir preservando el medio ambiente.
Las estrategias estn orientadas a concentrar esfuerzos en reas
prioritarias como estudios a nivel de subsuelo y superficie.
Definir nuevas estrategias para los procesos de gestin y de contratacin
que permitan ejecutar los proyectos de acuerdo a los planes.
Usar nuevas tecnologas.
Implementar una plataforma integrada a nivel de sistemas.
Apoyar a las comunidades, profundizando la inversin social y los
servicios de asistencia a las diferentes organizaciones, con la finalidad
de crear slidas bases para potenciar el desarrollo de las poblaciones
que cohabitan en sus reas operacionales.
Todo esto enmarcado en el ordenamiento jurdico vigente y los postulados de
la cultura empresarial de Petrleos de Venezuela S.A (PDVSA).

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA


Debido al panorama energtico mundial, PDVSA actualmente ha puesto
en marcha la transformacin de su estructura organizativa, con el propsito
fundamental de refinar el papel de la casa matriz y consolidar su estructura
operativa. La corporacin Energtica Venezolana cre la Empresa PDVSA
Petrleo y Gas, la cual est constituida por tres grandes divisiones, dedicadas a
las actividades medulares del negocio: PDVSA Exploracin y Produccin,
PDVSA Manufactura y Mercadeo y PDVSA Servicios. Cada una de estas
divisiones est integrada por diversas empresas y unidades de negociacin en
el exterior.

PDVSA Exploracin y Produccin


La Divisin PDVSA Exploracin y Produccin es responsable por el
desarrollo de Petrleo, Gas, Carbn y Manufactura de Orimulsin. Esta
Divisin est compuesta por las siguientes unidades de negocio: PDVSA
Exploracin, PDVSA Produccin, PDVSA Faja, Bitor-Carbozulia y CVP.
PDVSA Manufactura y Mercado
Esta Divisin se encarga de las actividades de refinacin del crudo, as
como de la manufactura, comercializacin y suministro de los productos para
el

mercado nacional e

internacional. Tambin,

se

encarga

de

la

comercializacin del gas natural y cumple funciones de transporte martimo.


Esta organizacin se encuentra constituida por PDVSA Refinacin y
Comercio, Deltaven, PDV Marina, Intevet y PDVSA Gas.
PDVSA Servicio
Esta Divisin es responsable del suministro de servicios integrados,
especializados y competitivos, a toda la Corporacin. Su rea de gestin
incluye una amplia gama de especialidades, entre las cuales se destacan:
suministro de bienes materiales, servicios tcnicos, consultora y asesoras
profesionales, informtica e ingeniera, entre otras.
Esta organizacin se encuentra compuesta por: Bariven, PDVSA
Ingeniera y Proyectos, PDVSA Administracin y Servicios, Consultora
Jurdica, Recursos Humanos, Finanzas y Asuntos Pblicos. Continuando en el
desarrollo de todas sus actividades, con especial nfasis, en el rea de

explotacin y produccin petrolera, ante las promisorias perspectivas de


nuevos yacimientos de crudos livianos y medianos que ofrece el oriente del
pas y que son vitales actualmente para la ampliacin de nuevos mercados
internacionales.
FUNCIONES DE LA EMPRESA

PDVSA, se encarga del desarrollo de la industria petrolera,


petroqumica y carbonfera, entre otras, planificar, coordinar, supervisar y
controlar las actividades en materia de Exploracin y Produccin de sus
empresas operacionales y filiales, tanto en Venezuela como en el Exterior para
el desarrollo del Petrleo. Estas actividades estn dirigidas hacia la bsqueda
de nuevas reservas de crudo Liviano, Mediano, Pesado y Extrapesado para
sustentar los planes de crecimiento de la capacidad de produccin, y as
profundizar el conocimiento de reas prospectivas.

Realizar actividades en materia de Exploracin y Produccin para el


desarrollo del crudo pesado proveniente de la faja del Orinoco, produccin y
manufactura de Orimulsin, as como la explotacin de yacimientos de carbn.
Ocupa una destacada posicin entre los refinados mundiales y su red de
manufactura y mercadeo, abarca Venezuela, el Caribe, Estados Unidos y
Europa; adems, PDVSA realiza actividades en las reas de Petroqumica,
investigacin y desarrollo tecnolgico, educacin y adiestramiento en sectores
vinculados con la industria energtica.

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En la actualidad Venezuela avanza en la consolidacin del desarrollo de


su industria petrolera para afianzar su posicin de primer orden en el sector
energtico mundial.

UNIDAD ORGANIZACIONAL DEL TRABAJO


Gerencia de Mantenimiento
La Gerencia de Mantenimiento es la encargada de garantizar la
operatividad

de

las

instalaciones

Industriales,

equipos,

maquinarias,

instrumentos, entre otros, mediante la aplicacin de las mejores prcticas y


metodologas de Mantenimiento a fin de garantizar la produccin del Distrito
San Tom Estado Anzotegui. Es la gerencia inmediata a la que pertenece la
Superintendencia de Mantenimiento Mayor, por lo tanto debe estar al tanto de
su gestin.
Misin de la Gerencia de Mantenimiento
Mantener y fortalecer la funcionalidad, confiabilidad y disponibilidad de
los activos de PDVSA, Distrito San Tom, mediante la aplicacin y
cumplimiento de una planificacin eficaz y eficiente de sus recursos y
procesos, incorporando el uso de tecnologa de punta, con personal altamente
calificado, integrado e identificado con PDVSA y sus clientes, elevados niveles
de seguridad e integridad mecnica, en armona con el ambiente, las
comunidades y respetando la condicin humana, as como el cumplimiento
cabal de las normas y procedimientos establecidos en la Corporacin, la
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela, sus leyes y decretos

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Gubernamentales, para el cumplimiento de las metas establecidas en el Plan de


negocio impulsando el desarrollo Social y Econmico del Pueblo Venezolano.
Visin de la gerencia de mantenimiento
Ser una Gerencia de referencia, lder en Mantenimiento, en la Divisin
de Exploracin y Produccin de PDVSA alineada con la filosofa de
Mantenimiento Clase Mundial, reconocida por su eficacia y eficiencia en la
planificacin y confiabilidad de todos sus procesos optimizando los costos, el
uso de los activos y la proteccin ambiental, impulsada por intermedio de
todos sus empleados, comprometido con el nico propsito de potenciar el
desarrollo Endgeno y propiciar una existencia digna y provechosa para el
Pueblo Venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo Nacional y nico
dueo de esta empresa operadora.
Personal

PDVSA cuenta aproximadamente con una nomina de 5000 empleados.


Dentro de la Gerencia de Mantenimiento se encuentra la Superintendencia de
Mantenimiento Mayor que cuenta con una nomina de 58 empleados que va
desde el superintendente, supervisores, inspectores y analistas.
Mercado
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) garantiza la existencia de
niveles adecuados de produccin de gasolinas destinadas a satisfacer los
requerimientos del mercado interno, as como tambin el cumplimiento de
todos los compromisos suscritos con sus clientes del exterior.

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PDVSA lleva a cabo, de manera continua, un programa de monitoreo de


los niveles de demanda de combustibles, actividad que le permite proyectar y
disear planes de produccin acordes con las necesidades de los mercados
nacional y extranjero.

Mantenimiento mayor facilidades de superficie


Su funcin se basa en el reemplazo de lneas de produccin de pozos y
estaciones de diferentes dimetros. Apertura, encofrado e instalacin de
parrillas celler. Mantenimiento Nivel IV y V a balancines. Mantenimiento de
mltiples de produccin.
Mantenimiento mayor equipos estticos
Responsable de los mantenimientos mayores a los equipos estticos de
las estaciones de flujo y descarga, entre los cuales tenemos: Separadores
verticales, separadores horizontales, calentadores, hornos y tanques.
Mantenimiento mayor plantas / gas y agua
Responsable de los mantenimientos mayores a los equipos de
compresin de gas lift, plantas de vapores de agua.
Mantenimiento mayor mantenimiento instalaciones
Responsable del mantenimiento general de la estacin, Nivel 4 y 5, el
cual incluye: reconstruccin de los diques de los tanques de almacenamiento,

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cercas perimetrales, sistema de iluminacin, tranquillas de drenajes, instalacin


de techo en sala de bombas, avisos, etc

Planificacin Programacin Procura y Gestin


Responsable de coordinar y controlar el presupuesto requerido para la
ejecucin de los proyectos de la Superintendencia. Administra y gestiona la
procura de los materiales de los proyectos asociados a Mantenimiento Mayor.

Misin Mantenimiento Mayor

Planificar, programar y vigilar la ejecucin de los mantenimientos nivel


IV y V de los equipos de produccin, estticos y dinmicos perteneciente al
Distrito San Tom, de esta manera garantizar su funcionalidad y confiabilidad,
con ello contribuir a obtener las metas de produccin.

Visin Mantenimiento Mayor

Ser una organizacin lder en la prestacin de servicios internos de


nuestra industria, que logra sus metas en el marco de las polticas,
lineamientos, seguridad, reduccin de costo y en continua evolucin de los
tiempos.

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CAPTULO II
DESCRIPCIN O FORMULACIN DE LA SITUACIN
PROBLEMTICA DETECTADA

El objetivo del estudio es la Elaboracin de las fichas tcnicas de los


equipos existente en la estacin de ARED- 3, para luego ser insertado en el
SAP, existente en el campo BARE, perteneciente al distrito San Tome Divisin
Ayacucho, que permita la bsqueda fcil y rpida de la informacin del
referente al mantenimiento semanal, mensual y anual.
Por lo antes expuesto, la empresa PDVSA, decidi las fichas tcnicas de
los equipos existente en la estacin, ya que en las misma hay poca existencia
de informacin y conocimiento de los instaladores de estos equipos, en cuanto
a los diferentes procedimientos que se les debe aplicar para alargar su vida til
y evitar paradas innecesarias por posibles fallas ocultas o imprevistas.

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BASES TERICAS
Estaciones de Flujo
Instalacin compuesta por tanques, bombas y tuberas donde se recolecta la
produccin de varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios segn
las operaciones que se realicen.
Lnea de Flujo: Tubera utilizada Para conducir Uno o ms fluidos entre
diferentes instalaciones o pozos dentro de Campos petroleros y de gas.
Se llama lnea de flujo al espacio de reservorio recorrido por el fluido
contenido cuando se pone a producir un pozo. Las lneas de flujo pueden ser
mapeadas para generar un diagrama que muestre como se desplazan los
fluidos, es muy utilizado en recuperacin secundaria.
Manejo de la Produccin
Desde el cabezal de cada pozo arranca la tubera de flujo que, tendida sobre el
suelo, llega a una determinada estacin de recoleccin, diseada para recibir la
produccin de cierto nmero de pozos.
El nmero de tuberas de flujo (flujo ducto) que tiene cada cabezal depende de
la terminacin del pozo: sencilla, doble o triple. El dimetro de cada flujo
ducto corresponde al mximo volumen de produccin que se piense manejar,
como tambin las caractersticas del crudo, especialmente la viscosidad y la
presin del flujo natural en el cabezal. En el caso de pozos que producen por
bombeo mediante varillas de succin, la presin en el cabezal es casi nula pero
la viscosidad del crudo es factor de consideracin especial para seleccionar el
dimetro del flujo ducto si el crudo es muy pesado o extra pesado. Existe una
variada seleccin de dimetros de tuberas para satisfacer todos los

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requerimientos. Generalmente, los dimetros nominales ms utilizados estn


entre 50,8 y 101,6 milmetros, 2 a 4 pulgadas. Dimetros mayores pueden ser
requeridos para manejar altos volmenes de produccin o petrleos muy
viscosos. Todos los elementos del cabezal: bridas, sellos, carretos, adaptadores,
crucetas, colgadores, pernos y dispositivos adicionales como vlvulas y
emplazamiento de reductores o estranguladores son manufacturados segn
normas API y catalogados para funcionar bajo la accin de presiones cuyo
rango va de 140 a 1.400 kg/cm2.
Separacin de fluidos
La estacin de flujo y recoleccin de la produccin de los pozos la componen
un grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la separacin, medicin,
tratamiento, almacenamiento y despacho del petrleo. El flujo del pozo
consiste preponderantemente de petrleo, al cual est asociado un cierto
volumen de gas: relacin gas-petrleo (RGP), que se mide en m3 de gas por
m3 de petrleo producido o en pies cbicos de gas por barril de petrleo
producido, a condiciones estipuladas en la superficie. Adems, el flujo de
petrleo y gas puede mostrar la presencia de agua y de sedimentos procedentes
del yacimiento productor.
El mltiple de produccin
Los mltiples de produccin y de prueba se utilizan para recolectar la
produccin de varios pozos a una planta centralizada donde los pozos se
pueden ser colocados individualmente en produccin y/o prueba. Pueden ser
operados manualmente o automticamente con vlvulas y con contadores de
tiempo automticos. Los mltiples de la produccin y prueba pueden ser
diseados para los grados ANSI y API para varias presiones y varios

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tamaos de tubos. Las estrangulaciones pueden ser incluidas para la reduccin


de la presin las cuales pueden ser fijas o ajustables adems de manuales o
automatizadas. Otras instrumentaciones y controles se pueden proporcionar
con las especificaciones del cliente. El mltiple facilita el manejo de la
produccin total de los pozos que ha de pasar por los separadores como
tambin el aislamiento de pozos para pruebas individuales de produccin. Por
medio de las interconexiones del sistema y la disposicin apropiada de
vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo y el control del flujo de los
pozos.
Los separadores de produccin
Es muy importante la separacin del petrleo del gas, del agua y de los
sedimentos que lo acompaan desde el yacimiento. Para realizar la separacin
del gas del petrleo se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, cuya
capacidad para manejar ciertos volmenes diarios de crudo y de gas, a
determinadas presiones y etapas de separacin, vara de acuerdo a las
especificaciones de manufactura y funcionamiento requeridos.
Los separadores se fabrican de acero, cuyas caractersticas corresponden a las
normas establecidas para funcionar en etapas especficas de alta, mediana o
baja presin. En separacin de gas y petrleo es muy importante considerar la
expansin que se produce cuando el gas se desprende del petrleo y la funcin
que desempea la presin. Adems, en el interior del separador, a travs de
diseos apropiados, debe procurarse el mayor despojo de petrleo del gas, de
manera que el gas salga lo ms limpio posible y se logre la mayor cantidad
posible de petrleo. La separacin para una, dos o tres etapas est regulada por
factores tales como la presin de flujo en el cabezal del pozo, la presin con

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que llega a la estacin, la relacin gas-petrleo, la temperatura y el tipo de


crudo.
La ltima etapa de separacin ocurre en los tanques de almacenamiento, donde
todava se desprende gas del petrleo, a una presin levemente mayor o igual a
la atmosfrica. Adems de un proceso tecnolgico, la separacin envuelve
procurar la mayor obtencin de crudo que, por ende, significa la mayor
extraccin de petrleo del yacimiento y el consiguiente aumento de ingresos.
Cuando la produccin est acompaada de cierta cantidad de agua, que adems
tanto sta como el petrleo pueden contener elementos corrosivos, entonces la
separacin involucra otros tipos adicionales de tratamiento como el
calentamiento, aplicacin de anticorrosivos, demulsificadores, lavado y
desalacin del crudo, tanques especiales para asentamiento de los elementos
nocivos al crudo y al gas y otros procesos que finalmente acondicionen el
crudo y el gas producidos para satisfacer las especificaciones requeridas para la
entrega y venta a los clientes.
Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayora de
las unidades utilizadas en campos petrolferos son diseos convencionales,
construidos en configuraciones horizontales o verticales. Los separadores
horizontales son ms eficientes en tamao que los tipos verticales, pero tienen
una capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fcilmente en las
plataformas petrolferas. Los separadores verticales frecuentemente son
especificados para aplicaciones GOR altos o bajos.
Ambas configuraciones emplean hardware similar, incluyendo desviadores de
ingreso, extractores de neblina, e interruptores de vrtice. Los autores proveen
formulas para la velocidad de cada de lquidos, el dimetro de cada, y el
tiempo de retencin de lquidos, as como tambin procedimientos paso-a-paso

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para la seleccin de unidades horizontales y verticales. Las tablas simplifican


los clculos y la seleccin de tamaos de recipientes.
Los fluidos producidos en el cabezal del pozo son mezclas complejas de
compuestos de hidrgeno y carbono con densidades y presiones de vapor
diferentes, y otras caractersticas. La corriente del pozo experimenta
reducciones continuas de presin y temperatura cuando sale del yacimiento.
Gases se forman de los lquidos, el vapor del agua se condensa, y parte de la
corriente del pozo se cambia de lquido a burbujas, neblina y gas libre. El gas
lleva burbujas lquidas y el lquido lleva burbujas de gas. La separacin fsica
de estas fases en una de las operaciones bsicas de la produccin, el
procesamiento, y el tratamiento de petrleo y gas.
Los separadores de petrleo y gas separan los componentes lquidos y de gas
que existen en una temperatura y presin especfica mecnicamente, para
eventualmente procesarlos en productos vendibles. Un recipiente de separacin
normalmente es el recipiente inicial de procesamiento en cualquier instalacin,
y el diseo inapropiado de este componente puede embotellar y reducir la
capacidad de la instalacin completa.
Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente
total de lquidos y de tres fases si tambin separan la corriente lquida en sus
componentes de petrleo crudo y agua. Este artculo discute los separadores de
dos fases. Adicionalmente, discute los requerimientos de un buen diseo de
separacin y cmo los varios dispositivos mecnicos toman ventaja de las
fuerzas fsicas en la corriente producida para lograr la separacin adecuada.
Algunas veces los separadores son nombrados depuradoras de gas cuando la
relacin de la tasa de gas a lquido es muy alta. Algunos operadores utilizan el
trmino trampa para separadores que manejan el flujo directamente de los

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pozos. De todas maneras, todos tienen la misma configuracin y sus tamaos


son escogidos de acuerdo a los mismos procedimientos.
Disposicin del crudo
Diariamente los pozos productores fluyen o bombean sus respectivas cuotas de
produccin, como ya se ha sealado, a sus correspondientes estaciones de
flujo. All, luego de la separacin y tratamiento adecuados, el crudo pasa a
tanques de almacenamiento cuyo nmero y volumen son suficientes para
recoger holgadamente la produccin de varios das. Tambin se mantiene un
registro de los volmenes de crudo recibidos, tratados, almacenados y
despachados.
Los tanques utilizados para el almacenamiento son cilndricos y su altura y
dimetro estn en funcin de su capacidad. Los hay de dos tipos: empernados
para los de pequeo volumen, y soldados para volmenes mayores. Existe una
variedad de tanques cuya capacidad va desde 40 a 160.000 m3 para satisfacer
todos los requerimientos. Adems, para ciertos casos especiales de
almacenamiento, como crudos pesados, se han construido fosas de 160.000 m3
y de mucha ms capacidad. Estaciones pequeas bombean el crudo a
estaciones de mayor capacidad de almacenamiento y de recoleccin, que
conectadas a oleoductos despachan diariamente grandes volmenes de crudo a
los puertos de embarque o directamente a las refineras. La fiscalizacin del
almacenaje y despacho de volmenes de crudo se hacen segn las normas y
procedimientos vigentes, de acuerdo con las leyes y reglamentos de los
diferentes despachos gubernamentales: ministerios de Energa y Minas,
Hacienda, Transporte y Comunicaciones, Defensa, etc., para los fines de
control de la produccin, exportacin, refinacin y consumo interno, regalas,
impuestos, etc.

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Disposicin del gas


El gas producido con el petrleo, luego de separado y tratado preliminarmente,
si fuese necesario, puede ser enviado a plantas especiales de tratamiento final
para distribucin por gas ductos a las plantas petroqumicas y refineras; a
ciudades para consumo en las industrias y servicios domsticos o tambin es
usado por la misma industria petrolera en sus operaciones, como combustible o
para ser reinyectado en los yacimientos para la restauracin y/o mantenimiento
de la presin y, por ende, lograr un mayor porcentaje de extraccin del petrleo
en sitio. En la produccin, separacin, recoleccin, transmisin y distribucin
del gas asociado con el petrleo es casi imposible utilizar el gas de baja presin
disponible porque los aspectos econmicos involucrados son prohibitivos. El
volumen de gas por pozo, generalmente, es muy poco. La recoleccin de gas
de tantos pozos requiere compresin, cuya inversin en plantas e instalaciones
generalmente sobrepasa las expectativas de rentabilidad. Por tanto, las
posibilidades de utilizacin y rentabilidad quedan circunscritas al gas de
mediana y alta presin.
Disposicin del agua
La cantidad de agua que acompaa al petrleo producido de los pozos puede
ser de caractersticas sencillas, cuya separacin por asentamiento en tanques se
logra fcilmente. En ocasiones, el manejo, tratamiento y disposicin del agua
no requieren de instalaciones especiales. Sin embargo, se dan situaciones en las
que el volumen de agua producido diariamente es muy alto. Las caractersticas
del agua y del petrleo pueden facilitar emulsiones que requieren de
tratamientos mecnico, qumico, trmico o elctrico para lograr la adecuada
separacin de los dos fluidos y obtener un crudo que corresponda a las
especificaciones de calidad requeridas. La presencia de sal en asociacin con el

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agua y el petrleo es de ocurrencia natural en muchos estratos geolgicos. De


la concentracin de sal en solucin depender la seleccin del tratamiento que
deba emplearse para despojar el petrleo de la sal que contiene.
La sal es indeseable en el crudo por sus propiedades corrosivas y las
implicaciones operacionales y econmicas que ello significa para las refineras.
El manejo y disposicin del agua asociada con la produccin de petrleo es
una fase que a veces puede resultar muy compleja, especialmente si el volumen
de agua es muy grande y si el agua es salada o salmuera. En ocasiones, una
buena opcin operacional y econmica es inyectar el agua al yacimiento.
Tipos de separadores
Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayora de
las unidades utilizadas en Campos petrolferos son diseos convencionales,
construidos en configuraciones horizontales o verticales. Los separadores
horizontales son ms eficientes en tamao que los tipos verticales, pero tienen
una capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fcilmente en las
plataformas petrolferas.
Los fluidos producidos en el cabezal del pozo son mezclas complejas de
compuestos de hidrgeno y carbono con densidades y presiones de vapor
diferentes, y otras caractersticas. La corriente del pozo experimenta
Reducciones continas de presin y temperatura cuando sale del yacimiento.
Gases se forman de los lquidos, el vapor del agua se condensa, y parte de la
corriente del pozo se cambia de lquido a burbujas, neblina y gas libre. El gas
lleva burbujas lquidas y el lquido lleva burbujas de gas. La separacin fsica
de estas fases en una de las operaciones bsicas de la produccin, el
procesamiento, y el tratamiento de petrleo y gas.

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Los separadores de petrleo y gas separan los componentes lquidos y de gas


que existen en una temperatura y presin especfica mecnicamente, para
eventualmente procesarlos en productos vendibles. Un recipiente de separacin
normalmente es el recipiente inicial de procesamiento en cualquier instalacin,
y el diseo inapropiado de este componente puede embotellar y reducir la
capacidad de la instalacin completa.
Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente
total de lquidos y de tres fases si tambin separan la corriente lquida en sus
componentes de petrleo crudo y agua. Este artculo discute los Separadores de
dos fases. Adicionalmente, discute los requerimientos de un buen diseo de
separacin y cmo los varios dispositivos mecnicos toman ventaja de las
fuerzas fsicas en la corriente producida para lograr la separacin adecuada.
Algunas veces los separadores son nombrados depuradoras de gas cuando la
relacin de la tasa de gas a Lquido es muy alto. Algunos operadores utilizan el
trmino trampa para separadores que manejan el flujo directamente de los
pozos. De todas maneras, todos tienen la misma configuracin y sus tamaos
son Escogidos de acuerdo a los mismos procedimientos.
Separadores horizontales.
El fluido entra en el separador (Fig. 1) y se contacta con un desviador de
ingreso, causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta
inicial de lquido y vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la
corriente de gas al fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de
recoleccin de lquido provee el tiempo de retencin necesario para que el gas
arrastrado evolucione del petrleo y suba al espacio de vapor. Tambin provee
volumen de oleada, si fuese necesario, para manejar los sobrepesos

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intermitentes de lquido. Luego el lquido sale del recipiente mediante una


vlvula de descarga de lquidos, que es regulada por un controlador de nivel.

Separadores verticales.
La figura 2 es un esquema de un separador vertical. En esta configuracin el
flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el separador
horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial. El lquido
fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el recipiente, y
luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio, las
burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin del flujo de lquidos
y eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador de nivel y la
vlvula de descarga de lquidos opera de la misma forma como en el separador
horizontal. El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la
salida de gas. En la seccin de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido
caen hacia abajo, en sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa
por la seccin de fundicin / extractor de neblina antes de salir del recipiente.
La presin y el nivel son mantenidos de la misma forma que en el separador
horizontal.

Horizontal vs. Vertical

25

Los separadores horizontales normalmente son ms eficientes en el manejo de


grandes volmenes de gas que los tipos verticales porque las gotas lquidas
caen de manera perpendicular al flujo de gas en la seccin de asentamiento de
gravedad, y se asientan ms fcilmente de la fase de gas continua. Adems,
debido a que el rea de interfaz es ms grande en un separador horizontal, es
ms fcil que las burbujas de gas, que salen de la solucin cuando el lquido se
aproxima al equilibrio, alcancen el espacio de vapor. In trminos de un proceso
de separacin de gas lquidos, los separadores horizontales seran preferidos.
Sin embargo, tienen desventajas que podran llevar a la preferencia de un
separador vertical en ciertas situaciones:
Los separadores horizontales no manejan los slidos tan bien como los
separadores verticales. La seccin de disposicin de lquidos en un separador
vertical puede ser colocada en el centro del cabezal en el fondo para que los
slidos, que de otras formas se acumularan en el separador, puedan pasar al
prximo recipiente en el proceso. Como un alternativo, se puede colocar un
desage en esta locacin para la disposicin peridica de los slidos, mientras
el lquido sale del recipiente en una elevacin un poco ms alta. Es necesario
colocar varios desages por el largo de un recipiente horizontal y debido a que
los slidos tienen un ngulo de repose de 45 a 60, se debe dejar poco espacio
entre los intervalos de los desages. Es caro tratar de alargar la distancia entre
los desages, proveyendo chorros de arena para convertir los slidos en
lquidos mientras los desages estn en operacin, esta tctica no ha tenido
mucho xito en el campo.
Los recipientes horizontales requieren de ms rea plano que los recipientes
verticales equivalentes. Aunque esto no sea muy importante en las locaciones
terrestres, puede ser muy importante costa fuera.

26

Los recipientes horizontales tienen menos capacidad de oleada lquida. Para


un dado cambio en la elevacin de la superficie del lquido, tpicamente hay un
incremento mayor en el volumen del lquido para un separador horizontal que
para un separador vertical cuando ambos tienen el tamao adecuado a la misma
tasa de flujo. Sin embargo, la geometra del recipiente horizontal requiere que
el dispositivo de cierre de alto nivel est localizado cerca del nivel normal de
operacin. En un recipiente vertical, el cierre puede ser colocado ms alto,
permitiendo ms tiempo para que el controlador de nivel y la vlvula de
descarga reaccionen a la oleada. Adicionalmente, las oleadas en recipientes
horizontales pueden crean olas internas que activen el dispositivo de cierre.
Calentadores
Son equipos o recipientes los cuales tienen como objetivo principal
transferir calor a la mezcla (aceite/agua), para elevar la temperatura a fin de
reducir la viscosidad y as poder facilitar la separacin entre las molculas de
aceite y agua en el tanque de lavado. Estos equipos estn provisto de
accesorios tales como: Vlvulas de Seguridad o Alivio, Discos de Rupturas
(Resistencia), Vlvulas de Control de Nivel, Vlvulas de Control de Presin,
Cajas de Fuego o Pirotubos, Quemadores, Pilotos, Ventiladores o Sopladores,
Chimeneas, Panel de Control de Encendido, Manmetros, Termmetros,
Termostatos, Depurador de Gas Combustibles, Extractor de Neblina, Visores,
Stand Pipe (Flotadores), Cajas Controladoras de Presin y Nivel. Rango de
Operacin: Temp. 185F Aprox., Press: 30 @ 45 PSI.
Aire primario
Es la porcin del total del aire de combustin que primeramente se
mezcla con el combustible.

27

Aire secundario
Es la porcin del total del aire de combustin que es suministrado para
los productos de la combustin y el combustible no quemado despus de la
seccin donde el combustible y el aire primario son mezclados.
Anclas para refractario
Un dispositivo metlico o refractario para sostener el recubrimiento
aislante o refractario en su lugar.
Atomizador
Es un dispositivo usado para reducir un combustible lquido a una
neblina fina. La atomizacin puede ser producida por vapor, aire o medios
mecnicos.
Cada de presin del serpentn
Es la diferencia de la presin de entrada del serpentn y la presin de
salida, sin considerar la carga esttica.
Caja de cabezales
Un compartimiento estructural aislado internamente, separado de la
corriente de gases de combustin, el cual es usado para cubrir retornos o
cabezales de distribucin. El acceso es proporcionado por medio de puertas
articuladas o paneles removibles
Caja de viento

28

Una cmara que circunda los quemadores y que es usada para distribuir
el aire a los quemadores y/o reducir el ruido de la combustin.
Calentador de tiro balanceado
Utiliza un ventilador de tiro inducido para remover los gases de
combustin y un ventilador de tiro forzado para suministrar el aire para la
combustin.
Conducto de gases
La seccin del calentador donde los gases de combustin son
colectados despus del ltimo serpentn de conveccin para transmitirlo a la
chimenea o a los ductos de salida.
Corrosin permisible
El espesor de material adicional para permitir prdidas de material
durante la vida de diseo de un componente. Es la relacin de corrosin
durante el tiempo de vida de diseo, expresado en milsimas de milmetro por
ao.
Decoquizado
Es el proceso que hace posible la eliminacin del carbn adherido a las
paredes interiores de los tubos y cabezales del calentador.
Deflector de gases
Una proyeccin de la superficie refractaria para prevenir que los gases
de combustin se desve de los tubos de la seccin de conveccin cuando estn
en un arreglo triangular.

29

Densidad de flujo trmico mximo


La mxima relacin de transferencia de calor local en la seccin del
serpentn, expresado en kW/m2.

Densidad de flujo trmico promedio


El calor absorbido por la superficie de calentamiento expuesta de la
seccin del serpentn. La densidad de flujo promedio para un tubo con
superficie extendida debe ser indicada sobre una base de tubo desnudo
indicando la relacin de extensin, expresado en kW/m2.
Ducto
Un conducto para aire o gases de combustin.
Eficiencia trmica
Se refiere al total de calor absorbido dividido por el total de calor
suministrado, derivado de la combustin de un combustible (base poder
calorfico inferior) ms el calor total sensible del aire, combustible o cualquier
medio de atomizacin, expresado como porcentaje.
Ensuciamiento permisible

30

Un factor para permitir que una capa de residuo incremente la cada de


presin, normalmente una acumulacin de coque y escoria, en la superficie
interna de los tubos del serpentn, expresado en milmetros. Este valor se debe
utilizar en el clculo de la cada de presin en sucio.
Envolvente
Es la placa metlica usada para envolver el calentador a fuego directo.

Erosin
La reduccin en el espesor de material, debido al ataque mecnico por
un fluido.
Exceso de aire
La cantidad de aire arriba del requerimiento estequeomtrico para
completar la combustin, expresado como un porcentaje.
Fibra cermica
Un refractario aislante fibroso compuesto primariamente de slica y
almina.
Gases de combustin
Los productos gaseosos de la combustin incluyendo el exceso de aire.
Gua de tubo
Accesorio utilizado en los tubos verticales para restringir el movimiento
horizontal mientras permite expandirse axialmente al tubo.

31

Guillotina
Un dispositivo de una simple hoja que es usada para aislar equipos o
calentadores.
Hoja de datos de calentadores a fuego directo
Son las hojas que contienen la informacin de operacin y diseo de los
calentadores a fuego directo.
Interconexin salteada
La tubera de interconexin de tubera entre una seccin del serpentn.
Liberacin de calor
El total de calor liberado para el combustible especificado, usando el
poder calorfico inferior, expresado en MW.
Liberacin de calor normal
El calor de absorcin de diseo del calentador dividido por la eficiencia
del combustible calculada, expresada en MW.
Liberacin de calor volumtrico
El calor liberado dividido por el volumen neto de la seccin de
radiacin, excluyendo los serpentines y paredes divisorias, expresada en
kW/m3.
Moldeado
Un concreto aislante colado o lanzado en el lugar para darle una forma o
estructura rgida de refractario.

32

Mortero
Es la preparacin de un material refractario para recubrir y unir
ladrillos refractarios.
Multi-componente
Sistema refractario consistente de dos o ms recubrimientos de diferente
tipo de refractario, por ejemplo, concreto y fibra cermica.

Mltiple
Cabezal para la coleccin y distribucin de un fluido para o de un paso
mltiple paralelo de flujo.
Operacin normal
Es el funcionamiento del equipo dentro de las variaciones previstas a las
condiciones de operacin, capacidad y eficiencia especificadas en las hojas de
datos y documentos posteriores, y garantizado por el vendedor, sin requerir
ningn mantenimiento mayor, reparacin o reposicin de partes excepto el
mantenimiento propio de dicho funcionamiento.
Pared de re-radiacin
Pared vertical de ladrillo refractario, la cual es expuesta al choque de la
flama directa en uno o en ambos lados.
Pared divisoria
Pared que separa dos zonas adyacentes del calentador.

33

Paso o corriente
Circuito de flujo consistente de uno ms tubos en serie.
Prdida de tiro
La cada de presin, incluyendo el efecto de flotacin a travs de los
ductos conductores o a travs de los tubos y equipos en sistemas de gases de
combustin y aire.

Prdidas por radiacin


Las prdidas de calor al medio circundante de la envolvente metlica
del calentador y los ductos y equipos auxiliares (cuando se utilizan sistemas de
recuperacin de calor), expresado en porciento de calor liberado.
Piloto
Quemador pequeo para proveer la energa de ignicin para encender el
quemador principal.
Poder calorfico inferior
El poder calorfico superior menos el calor latente de vaporizacin del
agua formada por la combustin del hidrgeno en el combustible, tambin
llamado poder calorfico neto, expresado en kJ/Nm3.
Poder calorfico superior
El total de calor obtenido de la combustin de un combustible
especfico a 288 K (15 C), expresado en kJ/Nm3.

34

Precalentador de aire
Equipo de transferencia de calor a travs del cual es pasado el aire para
la combustin y calentado por un medio de mayor temperatura, tales como los
productos de la combustin, vapor, u otro fluido.
Precalentador de aire directo
Cambiador de calor el cual transfiere directamente el calor entre los
gases de combustin y el aire de combustin. Un precalentador de aire tipo
regenerativo usa elementos rotatorios calientes y un diseo recuperativo usa
tubos estacionarios, placas, o elementos de hierro fundido para separar los dos
medios.
Precalentador de aire tipo indirecto
Dispositivo de transferencia de calor de un fluido al aire. La
transferencia de calor puede ser realizada por un fluido trmico, una corriente
de proceso o una corriente de servicios auxiliares que ha sido calentada por los
gases de combustin o de otra manera. Un precalentador de aire de tubos
trmicos utiliza la vaporizacin/condensacin de un fluido para transmitir el
calor entre los gases de combustin y el aire.
Presin de diseo elstico
Es la presin mxima a la que estarn sujetos los serpentines de los
calentadores por cortos perodos de tiempo.
Presin de diseo de ruptura
Es la presin mxima a la que estarn sujetos los serpentines de los
calentadores durante la operacin normal.

35

Presin mxima permisible de operacin


Es la mxima presin a la que se puede trabajar un calentador dentro de
los lmites de seguridad, debe ser menor a la presin de diseo.
Quemador
Introduce el combustible y el aire a las velocidades, turbulencia y
condiciones deseadas para establecer y mantener una ignicin y una
combustin apropiada.
Recubrimiento de respaldo
Cualquier recubrimiento refractario detrs del recubrimiento de cara
caliente.
Recubrimiento monoltico
Recubrimiento de un solo componente.
Recubrimiento multi-capas
Sistema refractario consistente de dos o ms capas del mismo
refractario.
Regulador de tiro
Dispositivo para introducir una resistencia variable para regular el flujo
volumtrico de gases de combustin o aire.
Regulador de tiro multihoja

36

Es un tipo de regulador de tiro consistente de varias hojas o labes cada


una pivoteada alrededor de su centro y conectadas juntas para una operacin
simultnea.
Regulador de tiro tipo mariposa
Es un tipo de regulador de tiro consistente en una sola hoja pivoteada
alrededor de su centro.

Relacin de corrosin
La reduccin en el espesor de material debido al ataque qumico del
fluido de proceso o gases de combustin, o ambos, expresado en milmetros
por ao.
Relacin de extensin
La relacin de la superficie externa total expuesta a la superficie
externa del tubo desnudo.
Resistencia por ensuciamiento
Un factor utilizado para calcular el coeficiente global de transferencia
de calor. La resistencia por ensuciamiento interno debe ser utilizada para el
clculo de la temperatura de metal mxima del tubo para diseo. La resistencia
por ensuciamiento externo es utilizada para compensar las prdidas de
comportamiento debido a los depsitos sobre la superficie externa de los tubos
o superficie extendida.

37

Retenedor de tubo
Accesorio usado para restringir que los tubos horizontales de radiacin
se levanten de los soportes intermedios de tubos durante la operacin.
Retorno
El trmino comn para un accesorio de 180 fundido o forjado que
conecta dos o ms tubos.
Retorno tipo tapn
Retorno de fundicin, provisto con una o ms aberturas con el
propsito de inspeccin, limpieza mecnica de los tubos, o drenaje.
Seccin de conveccin
Es la zona del calentador en la cual la transferencia de calor a los tubos
primariamente es por conveccin.
Seccin de radiacin
La zona del calentador en la cual el calor es transferido a los tubos
primariamente por radiacin.
Seccin escudo
Parte del serpentn que contiene aquellos tubos que escudan los tubos
restantes de la seccin de conveccin de la radiacin directa.
Seccin de sobrecalentamiento
Es la zona del calentador donde se logra la elevacin de la temperatura,
arriba de la saturacin, del fluido manejado.

38

Sistema refractario
La envolvente metlica del calentador, ladrillo, refractario y
aislamiento, incluyendo el anclaje para refractario.
Soplador de holln
Es un dispositivo para remover el holln u otro depsito de la superficie
absorbente de calor en la seccin de conveccin. Donde el vapor es el medio
que se usa normalmente para el soplado.
Soporte de tubos o espejos de tubos
Cualquier dispositivo para soportar tubos.
Superficie extendida
Se refiere a la superficie de transferencia de calor en la forma de aletas o birlo,
unidas a la superficie absorbente de calor en los tubos del serpentn.
Techo
Parte de la seccin de radiacin plana o inclinada opuesta al piso.
Temperatura de cara caliente
La temperatura de la superficie del refractario en contacto con los gases
de combustin o aire de combustin calentado. La temperatura de cara caliente
es usada para determinar el espesor requerido de refractario o aislamiento y el
calor transmitido. La temperatura de diseo es utilizada para especificar la
temperatura de servicio de los materiales refractarios.
Temperatura de diseo

39

Es la temperatura que sirve, junto con el tipo de material, para


determinar el esfuerzo de trabajo del material de los componentes del
calentador a fuego directo.
Temperatura de servicio
Es la condicin de temperatura a la que operarn cada uno de los
componentes de los calentadores para las condiciones de operacin
especificados.

Temperatura en el puente
Es la temperatura de los gases de combustin a la salida de la zona de
radiacin.
Terminal
Conexin bridada o soldada de un serpentn, proveyendo la entrada y
salida del fluido.
Tiro
La presin negativa (vaco) del aire y/o gases de combustin medidos
en cualquier punto del calentador, expresado en pascales (Pa).
Tubera de enlace
La tubera de interconexin entre dos secciones del serpentn del
calentador.

40

Tanques de Lavado
Son aquellos equipos mecnicos (recipientes), sometidos a una presin cercana
a la atmosfrica que reciben un fluido multifsico y son utilizados en la
industria petrolera para completar el proceso de deshidratacin de crudo
dinmicamente, es decir, en forma continua; para la separacin del agua del
crudo.
Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son
sometidas

un

proceso

de

separacin

gaslquido

en

separadores

convencionales. Durante este proceso se libera la mayor parte del gas en


solucin. Esto permite que la cantidad de gas que se libera en un tanque de
lavado sea relativamente pequea.
El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante
gravedad. Sin embargo, cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es
necesario comenzar su tratamiento antes de que ingresen al tanque de lavado.
Esto se hace generalmente mediante el uso de calor y/o qumica
demulsificante.
Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de lavado,
es el tiempo de retencin. Este se define como el tiempo que debe pasar la
emulsin en el tanque, para que el petrleo y el agua se separen
adecuadamente. Usualmente se requiere que el petrleo a su salida del tanque
de lavado posea un promedio de agua igual o inferior a 1 %. Los tiempos de
retencin varan entre 4 y 36 horas.
En pruebas pilotos se ha demostrado que la emulsin se canaliza en el tanque
si existe una ruta directa entre su entrada y su salida. Cuando esto ocurre, la

41

emulsin no pasa por ciertas regiones del tanque denominadas zonas muertas.
En tanques de dimetros apreciables, an con problemas de canalizacin, es
posible obtener los tiempos de retencin requeridos para una deshidratacin
adecuada. No obstante, para tanques de dimetros menores es necesario
construir, en el interior del tanque, sistemas deflectores para solucionar el
problema de la canalizacin. De esta forma se obtienen las mejoras en los
tiempos de retencin de asentamiento para que el grado de deshidratacin sea
el requerido

Tanque de lavado

Los sistemas deflectores


En muchos casos se hace necesario incrementar el tiempo de residencia de la
emulsin de un tanque de lavado. Esto se puede lograr aumentando el dimetro

42

del tanque. Sin embargo, consideraciones econmicas pueden descartar esta


alternativa. Por lo tanto, otra alternativa consiste en colocar dentro de tanque
sistemas deflectores. Estos hacen posible que el fluido, en el interior
de tanque, entre en contacto con un nmero mayor de zonas y que se mejore
la separacin crudo agua, an sin incrementar el tiempo de residencia.
Los sistemas deflectores usualmente estn constituidos por: placas, tabiques y
cilindros internos. Algunas veces, estos sistemas poseen una serie de agujeros o
perforaciones. La distribucin de los deflectores en los tanques se realiza
usando diferentes patrones de distribucin.
Las principales funciones de los deflectores son las siguientes:
Evitar la canalizacin de la emulsin y, por lo tanto, mejorar la separacin
crudo agua.
Minimizar los problemas de turbulencia.
Orientar el sendero ptimo que deben seguir los fluidos dentro de tanque.
Reducir el grado de inestabilidad trmica, debido a diferencias de temperatura
dentro del tanque.
Existen limitaciones tcnico econmicas que impiden que los sistemas
deflectores usados se alcancen eficiencias de asentamiento del orden del 100%.
Sin embargo, un patrn de deflectores adecuado ayuda a reducir
apreciablemente los costos de inversin en tanque de lavado, y hace posible la
obtencin de grados de deshidratacin adecuados. Esto justifica la necesidad
de realizar pruebas pilotos para las evaluaciones de tanques de lavado.
La lnea de alimentacin

43

Es la tubera que transporta la emulsin de agua y petrleo al tubo conductor.


El recorrido de esta lnea puede presentar las opciones siguientes:
Del separador gas lquido, la emulsin pasa a uno o varios calentadores, y de
all se enva al tanque de lavado. Esta opcin se puede aplicar a crudos pesados
y extra pesados.
Del separador gas lquido, la lnea que contiene la emulsin se une con otra
que transporta agua caliente. Luego la mezcla emulsin agua caliente se enva
al tanque de lavado. Esta opcin se puede aplicar a crudos pesados y medianos.
Del separador gas lquido, la emulsin va directamente al tanque de lavado, lo
cual generalmente se aplica a crudos medianos livianos.

El tubo conductor o separado


Es un tubo de gran dimetro, que se extiende desde el tope del tanque hasta
una regin cercana al fondo. Esta tubera se puede colocar dentro o fuera del
tanque.
Cuando se coloca en el interior del tanque de lavado, se aprovecha el calor
cedido por el tubo conductor. Sin embargo, en algunas ocasiones debido a
fallas mecnicas o problemas de corrosin, se pueden presentar fugas del tubo
conductor al tanque de lavado. Este problema se evita instalando el tubo
conductor en la parte exterior del tanque de lavado. Es de sealar que esto
puede ocasionar prdidas de calor del tubo conductor al medio ambiente. No
obstante, estas prdidas se pueden reducir mediante el uso de aislantes
trmicos.

44

Generalmente, la parte superior del tubo conductor est provista de una botella
o ensanchamiento. Esto tiene como finalidad lograr la liberacin del gas en
solucin remanente. En algunos casos, la botella no posee partes internas. Sin
embargo, cuando se quiere mejorar esta separacin gas lquido, deben
instalarse dentro de la botella dispositivos, tales como: separadores de tipo
cicln o ngulos de impacto.
En la mayora de los diseos, la parte inferior de tubo conductor est provista
de un distribuidor de emulsiones. Esto tiene los objetivos siguientes:
Obtener en el fondo del tanque una distribucin de la emulsin lo ms
uniforme posible.
Mejorar el contacto entre la emulsin y el agua de lavado.
La cada de presin en la botella es de 30 y 60 lpca hasta alcanzar presin
atmosfrica. Esto permite liberar la mayor parte del gas remanente en la
emulsin que entra al tanque de lavado.
Es importante destacar que el tubo conductor tambin sirve para amortiguar las
variaciones que suelen presentarse cuando el flujo de alimentacin no es
constante.
El distribuidor debe situarse lo ms cercano posible al fondo del tanque, en la
zona que contiene el agua de lavado. Sin embargo, debe colocarse a una altura
tal que sus funciones no sean obstaculizadas por depsitos de: arena, arcilla y
otras substancias que suelen acumularse en el fondo del tanque

Sistema de descarga de petrleo

45

Este sistema est integrado por un envase recolector de petrleo limpio y una
lnea de descarga que lleva dicho petrleo a los tanques de almacenamiento.
Envase recolector de petrleo
Est colocado cerca de la superficie libre del tanque de lavado. El llenado del
envase recolector se realiza mediante el rebosamiento de petrleo limpio hacia
su interior. Esta operacin permite incrementar el tiempo de residencia, ya que
el petrleo debe subir hasta la superficie libre o a pocas pulgadas de ella, antes
de ser descargado al tanque de lavado.
Igualmente, con el fin de disminuir los efectos de canalizacin, el envase
recolector debe colocarse lo ms alejado posible de la entrada de la
alimentacin al tanque.
Tanques de Almacenamiento
Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los
tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que ser bombeado al
Patio de Tanques Principal, cumpliendo con las especificaciones de calidad (%
AyS), sin embargo de no ser as, ser devuelto a los calentadores.
Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar
fluidos eficientemente. El diseo y la construccin de estos tanques dependen
de las caractersticas fsico-qumicas de los lquidos por almacenar.
En la industria del petrleo los tanques para almacenar hidrocarburos lquidos
se clasifican de la siguiente manera:
a) Por su construccin, en empernados, remachados y soldados.
b) Por su forma, en cilndricos y esfricos.

46

c) Por su funcin, en techo fijo y en techo flotante


Los tanques esfricos son utilizados para almacenar productos ligeros como
gasolina, propano, etc. Su forma permite soportar presiones mayores de 25
psig.
Los dems tipos de tanques se utilizan para almacenar petrleo crudo, a
presiones cercanas a la atmosfrica.
Los tanques cilndricos, soldados y de techo flotante se encuentran
estandarizados en la industria del petrleo.
TANQUES DE TECHO FIJO
El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo su altura
siempre constante.
La forma del techo es cnica, teniendo instalado vlvulas de venteo tipo PV
que actan a presin y a vaco (2-4 onzas/pulg2 de presin o vaco).
Las prdidas de crudo por evaporacin en estos tipos de tanques son altas
debido al espacio vaco que existe entre el techo y el nivel de lquido, que vara
conforme cambia este nivel.
TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO
Los tanques de techo flotante externo poseen un techo mvil que flota encima
del producto almacenado. El techo flotante consiste de una cubierta, accesorios
y un sistema de sello de aro. La cubierta flotante generalmente son de acero
soldado y de dos tipos: pontn o doble cubierta.
Los techos de tanques flotantes permiten reducir en forma significativa las
prdidas de los voltiles de los lquidos que se almacenan. Con esto se logra

47

reducir los costos de produccin, la contaminacin ambiental y los riesgos de


incendios.
El secreto de estos tipos de techo, radica en la eliminacin del espacio de vapor
sobre el lquido que presentan los tanques de techo fijo.
La construccin de estos tipos de tanques se inici poco despus de la Primera
Guerra Mundial, por el ao 1923. Actualmente, se ha estandarizado el uso de
estos tanques.
TECHO FLOTANTE TIPO PONTN
Estos tanques tienen un pontn anular alrededor del borde y una plataforma de
espesor simple en el centro. La superficie superior del pontn tiene inclinacin
hacia el centro, para facilitar el drenaje del agua de lluvia, mientras que la
superficie inferior tiene un ascenso hacia el centro, para permitir la
acumulacin de los vapores.
El tamao del pontn, depende de las dimensiones del tanque y de los
requerimientos de flotacin que se tiene.
Adems de la flotabilidad, los pontones hacen un aislamiento que evita la
accin directa de los rayos solares sobre la superficie del lquido en el espacio
anular. La plataforma de espesor simple, deja un espacio libre con la superficie
del lquido para acumular los vapores que se forman. Estos vapores forman un
colchn aislante que se lican cuando la temperatura decrece. Los vapores
condensados entran a la fase lquida.
Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con
presin de vapor hasta de 12 lppca durante temporadas de verano; durante el
invierno, pueden manejar hidrocarburos con presin de vapor an ms altos.

48

As mismo, estos tanques tienen facilidades para manejar lluvias hasta de 254
mm en 24 horas.
Los pontones estn seccionados de tal modo que el techo no se hundira si se
produjera una rotura en la plataforma central o en otro de los pontones.
Estos techos permiten una excelente proteccin contra incendios, as como
contra la corrosin.
TECHO FLOTANTE DE DOBLE PLATAFORMA
Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la
superficie del lquido. Aunque estos diseos de tanques fueron los primeros en
construirse, recin en a mediados de 1940 se empezaron a construir en tanques
de alta capacidad.
La plataforma superior presenta una inclinacin hacia el centro del tanque con
el fin de permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y
al de emergencia que dispone el tanque.
Este tipo de techo, es el ms eficiente de los diferentes tipos de techo flotante
que existen en el mercado, debido esencialmente a que entre ambas
plataformas existe un espacio lleno de aire que produce un aislamiento efectivo
entre la superficie total del lquido y el techo, lo que permite almacenar
lquidos de alta volatilidad.
La plataforma superior, que obviamente se encuentra sobre la superficie del
lquido, impide que el contenido del tanque llegue al techo del mismo bajo
ninguna circunstancia.
El sistema de drenaje de aguas de lluvias que poseen estos tanques, permiten
manejar hasta 254 mm de lluvias en 24 horas.

49

SELLOS
El espacio perifrico que existe entre el anillo del techo flotante y la pared del
tanque, debe estar hermticamente cerrado por un sello. Si no fuera as, las
ventajas que ofrecen los techos flotantes se veran seriamente afectadas,
hacindolo vulnerable a prdidas por evaporacin innecesarias y a riesgos de
incendios.
La estructura de las paredes de los tanques durante su operacin de
almacenamiento y bombeo de crudo, sufre normalmente variaciones que en
algunos casos llegan a aumentar o disminuir el dimetro, en la parte superior,
entre 8 y 10 pulgadas. Esta situacin obliga a que los sellos sean diseados
considerando estos cambios de dimensiones, que depender esencialmente del
tamao del tanque.
Los sellos tipo Anillos Metlicos, son los de mayor uso a nivel mundial en los
tanques de techo flotante. Estos sellos estn formados por un anillo de acero
galvanizado, cuya parte inferior permanece sumergido por debajo del nivel de
lquido. Una continua cubierta de goma sinttica a prueba de intemperie, se
utiliza para cerrar el espacio entre el anillo de la seccin sellante y el anillo del
techo flotante. El borde inferior de esta goma est empernado al borde del
techo flotante. El borde superior de la goma est fijado al tope del anillo
metlico del sello. Fig. 2-A.
El anillo sellante est soportado y sujeto firmemente, pero en forma suave,
contra la pared del tanque, por un soporte colgante que mantiene una presin
radial uniforme. Esta ligera presin minimiza la accin abrasiva del anillo
sellante contra la pared del tanque. El soporte colgante (pantagraph hanger)
mantiene centrado el techo en el tanque. Si por alguna causa el techo trata de

50

salirse del centro, la presin del soporte colgante se incrementa en el lado


donde se recuesta el techo, corrigiendo en forma automtica la desviacin.
El soporte colgante es capaz de corregir desviaciones en ms o menos cinco
pulgadas de las dimensiones nominales.
Entre los ellos tipo anillo metlico, se conocen los modelos SR-1, SR-3, SR-5
y el SR-7.
TANQUES DE TECHO FLOTANTE INTERNO
Estos tipos de tanques presentan la particularidad, normalmente de disponer un
techo fijo y otro interno flotante.
Generalmente se instala en tanques cuyo techo fijo se encuentra deteriorado o
en los casos de requerirse por la necesidad de almacenar productos ms
voltiles.
Las prdidas por evaporacin en estos tanques son an menores que las que se
producen en los tanques de techo flotante externo.
Medida Del Contenido De Los Tanques
A continuacin, se describen los mtodos que habrn de utilizarse para medir
el contenido de los tanques, siendo utilizadas para llenar la forma:
CERTIFICADO DE MEDIDAS DE TANQUES, o la forma: SHIP"S
ULLAGE REPORT.
Estos mtodos se basan en la designacin ASTM: D-1085; API Standard 2545.
Mtodo de medicin directa:
El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada (Fig. 3),
al interior del tanque hasta que la punta de la plomada apenas toque el fondo

51

del tanque, o la placa de nivel cero fijada en el fondo. El nivel de petrleo se


determina por la cantidad de cinta mojada, cuya lectura se llama la medida
directa (Fig.4) El uso de este mtodo, se limita al aforo de tanques de techo
flotante, a la medicin de pequeas cantidades de agua o residuos en cualquier
tanque o comportamiento de buque-tanques y ala obtencin de aforos
aproximados no oficiales en cualquier clase de tanques. El sistema de medicin
directa es susceptible de tres fuentes de error que deben evitarse:
1) La cinta puede bajarse demasiado, lo cual permite que la plomada se incline
dando por resultado una lectura en exceso.
2) La presencia de sedimentos muy pesados puede hacer difcil o imposible
alcanzar el fondo del tanque. Si ocurre esto, la lectura de cinta resultar baja.
3) Si la plomada atina a descansar en una cabeza de remache, o en una
irregularidad de una lmina del fondo, o en cualquier cuerpo extrao, la lectura
de cinta resultar baja.
Bombas
El bombeo puede definirse como la adicin de energa a un fluido para
moverse de un punto a otro. Una bomba es un transformador de energa.
Recibe la energa mecnica, que puede proceder de un motor elctrico,
trmico, etc., y la convierte en energa que un fluido adquiere en forma de
presin, de posicin o de velocidad.
Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que estn
destinadas, los materiales con que se construyen, o los lquidos que mueven.
Otra forma de clasificarlas se basa en el principio por el cual se agrega energa
al fluido, el medio por el por el cual se implementa este principio y finalmente
delinea la geometra especficas comnmente empleadas. Esta clasificacin se
relaciona por lo tanto, con las bombas mismas y no se relaciona con ninguna

52

consideracin externa a la bomba o an con los materiales con que pueden


estar construidas.
Tomando en cuenta esta ltima clasificacin, todas las bombas pueden
dividirse en dos grandes categoras:
Dinmicas
En las cuales se aade energa continuamente, para incrementar las velocidades
de los fluidos dentro de la mquina a valores mayores de los que existen en la
descarga, de manera que la subsecuente reduccin de velocidad dentro, o ms
all de la bomba produce un incremento de presin. Las bombas dinmicas
pueden, a su vez, subdividirse en otras variedades de bombas centrfugas y de
otros efectos especiales.

De Desplazamiento Positivo.
En las cuales se agrega energa peridicamente mediante la aplicacin de
fuerza a una o ms piezas mviles para un nmero deseado de volmenes, lo
que resulta un incremento de presin hasta el valor requerido para desplazar el
fluido a travs de vlvulas con aberturas en la lnea de descarga.
Clasificacin de las bombas de desplazamiento positivo:
Las bombas de desplazamiento se dividen esencialmente en los tipos
reciprocantes y rotativas, dependiendo de la naturaleza del movimiento de los
miembros que producen la presin. Cada una de estas clasificaciones mayores
pueden, a su vez, subdividirse en varios tipos especficos de importancia.
Las bombas de desplazamiento positivo (reciprocantes), por lo general, se
clasifican por sus caractersticas:

53

1. - Extremo de impulsin, es decir, potencia o accin directa.


2. - Orientacin de la lnea de centros del elemento de bombeo, es decir,
horizontal o vertical.
3. - Nmero de carrera de descarga por ciclos de cada biela, es decir, accin
sencilla o doble accin.
4. - Configuracin del elemento de bombeo: pistn, mbolo o diafragma.
5. - Nmero de varillas o bielas de mando, es decir, simplex, dplex o
mltiplex.
Tipo Reciprocantes
Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo que
descargan una capacidad definida de lquido durante el movimiento del pistn
o mbolo a travs de la distancia de carrera. El pistn puede ser accionado
mediante vapor, motor de combustin o por un motor elctrico.
La categora del tipo reciprocantes tiene como principio el desplazamiento
positivo, el cual consiste en el movimiento de un fluido causado por la
disminucin del volumen de la cmara. En el ejemplo, el mbolo, ha
desplazado su volumen del recipiente grande al recipiente chico. El volumen
del fluido desplazado (B) es igual al volumen del mbolo (A). Este volumen
desplazado es igual al producto del rea transversal del mbolo por la longitud
total sumergida. Por lo tanto, en una mquina de desplazamiento positivo el
elemento que origina el intercambio de energa no tiene necesariamente
movimiento alternativo (mbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio
(rotor), llamadas tambin volumtricas y roto estticas respectivamente.

54

En una bomba reciprocante, el flujo es estable hasta el final de la carrera del


pistn, donde el pistn se detiene y regresa. Por lo tanto, el comportamiento
del flujo de descarga es pulsante. Estas pulsaciones pueden ser reducidas
mediante cmaras de amortiguacin en la descarga de la bomba y el uso del
cilindro de doble accin.
Todas las bombas reciprocantes tienen una parte que maneja el fluido,
comnmente llamada el extremo lquido, el cual tiene:
1.- Un slido que se desplaza, llamado mbolo o pistn.
2.- Un recipiente que contiene al lquido, llamado el cilindro.
3.- Una vlvula de succin de retencin que permite el fluido de la tubera de
succin hacia el cilindro lquido.
4.- Una vlvula de descarga de retencin que permite el flujo del cilindro hacia
la tubera de descarga.
5.- Empaque para sellar perfectamente la junta entre el mbolo y el cilindro y
evitar que el lquido se fugue del cilindro.
La capacidad de la bomba vara con el nmero de mbolos o pistones y pueden
clasificarse en simplex, dplex, triplex, etc.
La bomba se disea para una velocidad, presin, capacidad y potencia
especficas. La bomba puede aplicarse a condiciones de potencia menores que
las del punto especfico de diseo, pero con sacrificio de la condicin ms
econmica de operacin.
Tipo Rotatorias de Tornillo.

55

Las bombas rotativas de tornillo son unidades de desplazamiento positivo, en


el cual el flujo a travs de los elementos de bombeo es verdaderamente axial en
lugar de lanzar el lquido como en una bomba centrfuga este tipo de bomba lo
atrapa, lo empuja contra la caja fija en forma muy similar a como lo hace el
pistn de una bomba reciprocante, pero a diferencia de esta ltima, la bomba
rotatoria de tornillo descarga un flujo continuo. Aunque generalmente se le
considera como bombas para lquidos viscosos, pueden manejar casi cualquier
lquido que est libre de slidos abrasivos.
Debido a la baja inercia relativa de sus partes en rotacin, las bombas de
tornillo son capaces de operar a mayores velocidades que otras bombas
rotatorias o alternativas de desplazamiento comparable.
Las bombas de tornillo como otras bombas rotatorias de desplazamiento
positivo tienen unas caractersticas de flujo que es esencialmente independiente
de la presin. Estas bombas se clasifican de acuerdo al nmero de tornillo que
presenten en su diseo o configuracin. Estos pueden ser simples o mltiples.
Las bombas de tornillos mltiples se encuentran en una gran variedad de
configuraciones y diseos. Todas emplean un rotor conducido engranado con
uno o ms rotores de sellado. El mismo flujo se establece entre las roscas de
los tornillos, y a lo largo del eje de los mismos. Pueden usarse tornillos con
roscas opuestas para eliminar el empuje axial en la bomba.
En el mercado se encuentran dos (2) tipos bsicos disponibles, la construccin
del extremo simple o doble, de las cuales la ltima es la ms conocida, vase
Debido a que la bomba de tornillo es un dispositivo de desplazamiento
positivo, entregar una cantidad definida de lquido por cada revolucin de los
rotores.

56

La capacidad real entregada de cualquier bomba rotatoria especifica es


afectada por:
1.- Variacin en la velocidad.
2.- Variacin en las viscosidades.
3.- Variacin en la presin diferencial.
Debido a la holgura entre los rotores y su alojamiento, las bajas velocidades y
las altas presiones el deslizamiento aumenta, lo que resulta en una capacidad
reducida para una velocidad dada. El impacto de estas caractersticas puede
variar ampliamente para los diversos tipos de bombas. El deslizamiento, sin
embargo, no se afecta en forma medible por los cambios en la velocidad, no
obstante, se produce en un pequeo porcentaje de deslizamiento del flujo total
a velocidades altas.
Las bombas de tornillo por s mismas no originan presin, simplemente
transfieren una cantidad de fluido del lado de entrada al lado de salida. La
presin desarrollada en el lado de salida es tan slo el resultado de la
resistencia al flujo en la lnea de descarga. La caracterstica de la prdida de un
tipo y modelo de bomba en particular es uno de los factores claves que
determinan la gama aceptable de operacin, en general est bien definido por
el fabricante de la bomba.
La viscosidad y la velocidad estn ntimamente ligadas y no es posible
considerar una sin la otra. La velocidad bsica que el fabricante debe
considerar es la velocidad axial interna del lquido pasando a travs de los
rotores. Esa es una funcin del tipo de bomba, diseo y tamao. La velocidad
de rotacin debe reducirse cuando se manejan lquidos de alta viscosidad. Las

57

razones no solo estn en la dificultad para llenar los elementos de bombeo,


sino tambin las prdidas mecnicas que resultan de la accin del corte de los
rotores en la sustancia que se maneja. La reduccin de estas prdidas es con
frecuencia ms importante que las velocidades relativamente altas, aunque las
ltimas pudieran ser posibles debido a las condiciones de succin.
Las prdidas internas de potencia son de dos tipos: mecnicas y viscosas. Las
prdidas mecnicas incluyen toda la potencia necesaria para vencer el arrastre
de la friccin mecnica de todas las partes en movimiento dentro de la bomba,
incluyendo los rotores, cojinetes, engranes, sellos mecnicos, etc. Las prdidas
por viscosidad incluyen toda la prdida de potencia originada por los efectos
de arrastre del fluido viscoso contra todas las partes dentro de la bomba, as
como de la accin de corte del mismo fluido. Es probable que la prdida
mecnica sea el mayor componente cuando se opera a bajas viscosidades,
mientras que las prdidas por viscosidad son mayores en condiciones de alta
viscosidad.
En general, las prdidas para un tipo y tamao de bomba dada, varan con la
viscosidad y la velocidad de rotacin, pueden o no ser afectadas por la presin,
dependiendo del tipo y modelo de bomba bajo consideracin. Estas prdidas,
sin embargo, deben estar siempre basadas en la mxima viscosidad que debe
manejarse, puesto que sern las ms altas en este punto.

Bombas de Inyeccin de qumica


Tiene la funcin de prevenir la formacin y /o eliminar la espuma. Este equipo
est constituido por un recipiente que contiene una mezcla de silicn y gasoil,
una bomba con su respectivo contador acoplado al recipiente, la cual inyecta
esa mezcla en un sitio previamente determinado como el ms adecuado para
inyectar y contrarrestar formacin de espuma en los tanques de la estacin. El

58

sitio de inyeccin de la qumica vara de una instalacin a otra, dependiendo de


las caractersticas de los crudos. En algunos casos, la inyeccin se hace en el
mltiple de produccin, en otros, antes o despus de los separadores de
produccin y en otros en las tuberas de entrada de los fluidos a los tanques de
almacenamiento temporal.
La bomba de inyeccin de substancias qumicas inyecta los reactivos qumicos
al sistema a una razn predeterminada que debe ser proporcional a la
produccin del pozo. Las pruebas en frascos indican la cantidad requerida para
el tratamiento adecuado de una determinada cantidad de emulsin de petrleo
crudo, por ejemplo, cien barriles. Una vez que esta razn entre el compuesto y
la emulsin se ha determinado, es el deber del empleado ajustar la bomba
inyectora para agregar la cantidad necesaria.
La mayora de los diseos del equipo de produccin especifican la inyeccin
de compuestos qumicos en el cabezal del pozo, o corriente arriba del
separador. Por supuesto, la presin a esos puntos de la tubera es mas alta que
la de la atmsfera.
Por lo tanto, la mayora de las bombas de inyeccin de substancias qumicas se
fabrican para superar las presiones que comnmente se encuentran en las lneas
de flujo de los pozos de petrleo.

LA OBSERVACIN
La observacin es una actividad realizada por un ser vivo (como un ser
humano), que detecta y asimila la informacin de un hecho, o el registro de los

59

datos utilizando los sentidos como instrumentos principales. El trmino


tambin puede referirse a cualquier dato recogido durante esta actividad.
OBSERVACIN DIRECTA
Es una tcnica que consiste en observar atentamente el fenmeno, hecho
o caso, tomar informacin y registrarla para su posterior anlisis.
La observacin es un elemento fundamental de todo proceso investigativo; en
ella se apoya el investigador para obtener el mayor numero de datos. Gran
parte del acervo de conocimientos que constituye la ciencia a sido lograda
mediante la observacin.
Existen dos clases de observacin: la Observacin no cientfica y la
observacin cientfica. La diferencia bsica entre una y otra est en la
intencionalidad: observar cientficamente significa observar con un objetivo
claro, definido y preciso: el investigador sabe qu es lo que desea observar y
para qu quiere hacerlo, lo cual implica que debe preparar cuidadosamente la
observacin. Observar no cientficamente significa observar sin intencin, sin
objetivo definido y por tanto, sin preparacin previa.

ANALISIS DE RECOLECCIN DE DATOS


La recoleccin de datos se refiere al uso de una gran diversidad de
tcnicas y herramientas que pueden ser utilizadas por el analista para
desarrollar los sistemas de informacin, los cuales pueden ser la entrevistas, la
encuesta, el cuestionario, la observacin, el diagrama de flujo y el diccionario
de datos.

60

Todos estos instrumentos se aplicar en un momento en particular, con


la finalidad de buscar informacin que ser til a una investigacin en comn.
En la presente investigacin trata con detalle los pasos que se debe seguir en el
proceso de recoleccin de datos, con las tcnicas ya antes nombradas
DIAGRAMA DE FLUJO
Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un algoritmo o
proceso. Se utiliza en disciplinas como la programacin, la economa, los
procesos industriales y la psicologa cognitiva. Estos diagramas utilizan
smbolos con significados bien definidos que representan los pasos del
algoritmo, y representan el flujo de ejecucin mediante flechas que conectan
los puntos de inicio y de trmino.
CARACTERSTICAS
Un diagrama de flujo siempre tiene un nico punto de inicio y un nico
punto de trmino. Adems, todo camino de ejecucin debe permitir llegar
desde el inicio hasta el trmino.
Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de
flujo:
Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo.
Deben estar presentes el dueo o responsable del proceso, los dueos o
responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos
interrelacionados, otras partes interesadas.
Definir qu se espera obtener del diagrama de flujo.
Identificar quin lo emplear y cmo.
Establecer el nivel de detalle requerido.

61

Determinar los lmites del proceso a describir.


Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:
Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar
fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo
es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente.
Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn
incluidos en el proceso a describir y su orden cronolgico.
Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas
tambin.
Identificar y listar los puntos de decisin.
Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando
los correspondientes smbolos.
Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa
con exactitud el proceso elegido
PLAN DE ACCIN
Los planes de accin son instrumentos gerenciales de programacin y
control de la ejecucin anual de los proyectos y actividades que deben llevar a
cabo las dependencias para dar cumplimiento a las estrategias y proyectos
establecidos en el Plan Estratgico.
En general, los planes se estructuran principalmente mediante proyectos
de inversin, sin embargo, un plan debe contener tambin, el desarrollo de las
Tareas especficas.
Dichos planes, en lneas generales, colocan en un espacio definido de
tiempo y responsabilidad las tareas especficas para contribuir a alcanzar
objetivos superiores. Todos los planes de accin presentan su estructura de

62

modo "personalizado" para cada proyecto, es decir, dependiente de los


objetivos y los recursos, cada administrador presenta su plan de accin
adecuado a sus necesidades y metas.
Con la investigacin realizada correspondiente al plan de accin, se ha logrado
conocer las caractersticas que dicho plan debe tener, las cuales son: un
objetivo claro, conciso y medible. Vale mencionar que no podemos iniciar un
plan de accin si no sabemos lo que queremos lograr con l ni en cuanto
tiempo.
RECUERDE QUE LOS PASOS

DE UN PLAN DE ACCIN

EFECTIVOS SON MUY SENCILLOS


- Objetivo claro, conciso y medible
- Estrategias que reflejen el camino a seguir para lograr el objetivo
- Tareas que describan los pasos exactos para el cumplimiento de las
estrategias
- Tiempos reales de cumplimiento en inicio y fin de cada tarea
- Responsables directos de cada tarea
- Seguimiento constante y evaluacin de cumplimiento
- Evaluacin final para replanteamiento del plan de accin o elaboracin de
otro
Un plan de accin nos permite organizarnos, planear, ejecutar, evaluar y
corregir situaciones prioritarias que repercuten en nuestra eficiencia y
competitividad

PROPSITO QUE ORIENTAN AL ESTUDIO

63

Este estudio se basa en analizar cules son los elementos que componen
el problema con el fin de evitar las posibles fallas que pueda presentar la
estacin de ARED- 3 con respecto a los equipos all existente,

para as

determinar las causas y el origen de las mismas y adems permitir disminuir


los costos por paradas imprevistas.

OBJETIVO GENERAL
Realizar

fichas tcnicas de los equipos existentes en la estacin de

ARED- 3, para ser insertadas en el SAP, perteneciente al campo Bare, del


distrito San Tome, Divisin Ayacucho

OBJETIVOS ESPECFICOS
Diagnosticar la situacin actual de los equipos existente en la estacin
ARED- 3, mediante la observacin directa, e inspecciones
Determinar los elementos necesarios para la elaboracin de las fichas
tcnicas, por medio de un anlisis de recoleccin de datos
Establecer la importancia de realizar las fichas tcnicas de los equipos
de la estacin , a travs de un diagrama de flujo
Elaborar las fichas tcnicas de los equipos existentes en la estacin de
ARED- 3, mediante un plan de accin.

JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

64

El inters de llevar a cabo la realizacin de este estudio, es por la


importancia que tiene para la empresa PDVSA, de contar con un inventario
detallado de los diversos equipos que operan en la estacin que se les permita
controlar y garantizar el funcionamiento de la misma,

para poder brindar

confiabilidad en el desenvolvimiento de las mismas.


El diseo estratgico de la elaboracin de las fichas tcnicas de los
diversos equipos, obedece al estudio de aspectos de gran ayuda, ya que con su
aplicacin se espera minimizar los costos, maximizar la produccin, bsqueda
de confiabilidad que responda las operaciones, prolongar la vida til de la
estacin para poder cumplir con el proceso de produccin establecido, mejorar
la productividad y reduccin de costos.
El desarrollo de esta investigacin pretende dar respuesta a una
problemtica planteada y de esta manera implantar un proyecto en el mbito de
seguridad, confiabilidad y garanta.

65

CAPTULO III
MARCO METODOLOGICO

3.1 Tipo de investigacin


Para la elaboracin de esta investigacin es imprescindible precisar
conceptos referidos al tipo de investigacin, lo cual facilitar la mejor
comprensin y argumento para el estudio, con respecto a la problemtica
institucional relacionada con la elaboracin de las fichas tcnicas de la estacin

66

ARED- 3, est basada en investigacin de tipo descriptiva que permite


describir todos los elementos del problema en estudio

3.4 Diseo de la investigacin


Este estudio enmarcado dentro de la investigacin del marco de campo
descriptivo, se enmarca en un mtodo holstico inductivo ya que permite al
investigador llevar en forma ordenada los datos de un trabajo y presentarlo de
manera entendible para los lectores.

3.5 Poblacin y muestra


Poblacin en estadstica va ms all de lo que comnmente se conoce
como tal. Una poblacin se precisa como un conjunto finito o infinito de
personas u objetos que presentan caractersticas comunes.
El tamao que tiene una poblacin es un factor de suma importancia en
el proceso de investigacin estadstica y en nuestro caso social, y este tamao
vienen dados por el nmero de elementos que constituyen la poblacin, segn
el nmero de elementos la poblacin puede ser finita o infinita. Cuando el

67

nmero de elementos que integra la poblacin es muy grande, se puede


considerar a esta como una poblacin infinita, por ejemplo; el conjunto de
todos los nmeros positivos.
La poblacin utilizada en la investigacin fueros 10 informantes que se
tomaron como muestra para la investigacin

3.6 tcnicas e instrumentos recoleccin de datos


Es importante destacar que los mtodos de recoleccin de datos, se
puede definir como: al medio a travs del cual el investigador se relaciona con
los participantes para obtener la informacin necesaria que le permita lograr
los objetivos de la investigacin.
De modo que para recolectar la informacin hay que tener presente:
1.

Seleccionar un instrumento de medicin el cual debe ser vlido y

confiable para poder aceptar los resultados


2.

Aplicar dicho instrumento de medicin

3.

Organizar las mediciones obtenidas, para poder analizarlos

Los mtodos para la recoleccin de datos aplicados fueron:


Observacin directa
Visitas guiadas a campo
Entrevistas

68

Encuestas

3.7 Tcnicas de anlisis de datos

El objetivo del anlisis de informacin es obtener ideas relevantes, de


las distintas fuentes de informacin, lo cual permite expresar el contenido sin
ambigedades, con el propsito de almacenar y recuperar la informacin
contenida, esta tcnica fue basada en la tcnica de anlisis de datos cuantitativa
ya que se trabajo con cantidades y no con cualidades

Este estudio enmarcado dentro de la investigacin del marco de campo


descriptivo, se enmarca en un mtodo holstico inductivo ya que permite al
investigador llevar en forma ordenada los datos de un trabajo y presentarlo de
manera entendible para los lectores.
CPITULO IV: RESULTADOS
Resultados de las actividades desarrolladas por cada objetivo

Diagnosticar la situacin actual de los equipos existente en la estacin de


ARED- 3, mediante la observacin directa, e inspecciones

Para alcanzar la fase de diagnostico, y desarrollo de este objetivo,


mediante la observacin directa se pudo constatar que los equipos que se

69

encuentran en la estacin de arecuna 3, no cuentan con fichas tcnicas que nos


permita saber toda la informacin completa de los equipos, y estas fichas
deben de juntarse durante la vida del de las de los equipos para formar un
expediente permanente de registro, por lo que se recomienda llevar este
formato

Formato de inspeccin
La empresa elabora un formato detallando los formatos de
inspeccin a utilizar. Los formatos se crean para diferentes usuarios pero todos
con las mismas referencias con este documento. Cuando se lleva a cabo un
punto de inspeccin, se debe sealar en el recuadro si el rubro est bien. Si se
necesita realizar ms trabajos, como ajustes, reparaciones, etc., se registra esta
informacin y se contina con el siguiente punto de inspeccin. Los rubros
anotados como con falla o que necesitan de ajuste se deben mostrar al cliente y
programar su reparacin.

Encuesta aplicada a empleados PDVSA

INSTRUMENTO
ENCUESTA
CONTESTE CON PRESICIN LAS SIGUIETES PREGUNTAS

1. Cuenta los equipos de la estacin con fichas tcnicas si ( ) no( )

70

2. La estacin funciona a cien por ciento si ( ) no( )


3. Hay una cuadrilla de inspeccin estructurada si ( ) no( )
4. Considera usted que la industria est involucrada si ( ) no( )
5. Cuenta la estacin con los mecanismos de seguridad si ( ) no( )
6. La vas de acceso estn acorde a sus necesidades si ( ) no( )
7. Cuenta la estacin con infraestructura para atender emergencias
si ( ) no( )
8. Hay presencia de organismos de seguridad en la estacin si ( )
no( )
9. Hay personal profesional involucrado en la estacin si ( ) no( )
10. Que problemtica cree usted que est afectando a la estacin de
arecuna 3, __________________________________________

Determinar los elementos necesarios para la elaboracin de las fichas


tcnicas, por medio de un anlisis de recoleccin de datos

Una vez obtenidos los indicadores de los elementos tericos y


definido el diseo de la investigacin, ser necesario definir las tcnicas de
recoleccin de datos para construir los instrumentos que nos permitan
obtenerlos de la realidad. Sabino (1996) citado por Camacaro (2010) expone

71

que un instrumento de recoleccin de datos es, en principio, cualquier recurso


de que pueda valerse el investigador para acercarse a los fenmenos y extraer
de ellos la informacin (pg. 2). Esto se refiere a que la recoleccin de datos
se realiza en base al diseo de investigacin mediante instrumentos, que son
cualquier recurso de que se vale el investigador para acercarse a los fenmenos
y obtener informacin de ellos.
Para el cumplimiento de este objetivo fue necesaria la recoleccin de
informacin y datos los cuales fueron suministrados por el personal encargado
de la estacin de arecuna 3

Ficha tcnica
Es un documento que resume el rendimiento y otras caractersticas tcnicas de
un producto, mquina, componente el material, un subsistema o el software
con el suficiente detalle para ser utilizada por un ingeniero de diseo para
integrar el componente en un sistema. Tpicamente, una hoja de datos es creada
por el componente / subsistema / fabricante del software y comienza con una
pgina de introduccin que describe el resto del documento, seguido por los
listados de caractersticas especficas, con informacin sobre la conectividad de
los dispositivos. En los casos en que hay cdigo fuente pertinente para incluir,
por lo general se une cerca del final del documento o separada en otro fichero
Ficha tcnica Electrnica
Una ficha tcnica electrnica especifica las caractersticas de una estructura
formal que permite que la informacin es procesada por una mquina. Tales
descripciones legibles por mquina pueden facilitar la recuperacin de
informacin, presentacin, diseo, pruebas, el descubrimiento de la
interconexin, la verificacin y el sistema. Los ejemplos incluyen las hojas de

72

transductores electrnicos de datos para la descripcin de las caractersticas del


sensor, y descripciones de dispositivos en Electrnica o descripciones en
lenguajes de marcado
Objetivos de las Fichas Tcnicas
Dependiendo de la finalidad especfica, una hoja de datos puede ofrecer un
valor promedio, un valor tpico, un intervalo tpico, las tolerancias de
ingeniera, o un valor nominal. El tipo y la fuente de datos son por lo general
se indica en la hoja de datos.
Normas y Normalizacin
La normalizacin o estandarizacin es la redaccin y aprobacin de normas
que se establecen para garantizar el acoplamiento de elementos construidos
independientemente, as como garantizar el repuesto en caso de ser necesario,
garantizar la calidad de los elementos fabricados, la seguridad de
funcionamiento y trabajar con responsabilidad social.
La normalizacin es el proceso de elaborar, aplicar y mejorar las normas que se
aplican a distintas actividades cientficas, industriales o econmicas con el fin
de ordenarlas y mejorarlas. La asociacin estadounidense para pruebas de
materiales (ASTM) define la normalizacin como el proceso de formular y
aplicar reglas para una aproximacin ordenada a una actividad especfica para
el beneficio y con la cooperacin de todos los involucrados.
Segn la ISO (International Organization for Standarization) la normalizacin
es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas reales o
potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el fin de

73

obtener un nivel de ordenamiento ptimo en un contexto dado, que puede ser


tecnolgico, poltico o econmico.
La normalizacin persigue fundamentalmente tres objetivos:

Simplificacin: se trata de reducir los modelos para quedarse


nicamente con los ms necesarios.

Unificacin: para permitir el intercambio a nivel internacional.

Especificacin: se persigue evitar errores de identificacin creando un


lenguaje claro y preciso.
Las elevadas sumas de dinero que los pases desarrollados invierten en los
organismos normalizadores, tanto nacionales como internacionales, es una
prueba de la importancia que se da a la normalizacin.
Normalizacin y certificacin
Hay que tener en cuenta que normalizacin y certificacin no son lo mismo.
Normalizacin consiste en elaborar, difundir y aplicar normas. Mientras que la
certificacin es la accin llevada a cabo por una entidad reconocida

Teoras basadas en las normas:


Una Norma es un documento tcnico establecido por consenso que:
1. Contiene especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria.
2. Ha sido elaborado con la participacin de las partes interesadas: fabricantes,
usuarios

consumidores,

centros

de

investigacin

universidades, sector oficial, asociaciones y colegios profesionales

laboratorios,

74

3. Se basa en los resultados consolidados de la ciencia, la tecnologa y la


experiencia.
4. Provee para el uso comn y repetitivo, reglas, directrices o caractersticas
dirigidas a alcanzar el nivel ptimo de orden en un contexto dado.
5. Es aprobada por un organismo reconocido.
Las normas ofrecen un lenguaje comn de comunicacin entre las empresas,
los usuarios y los consumidores, establecen un equilibrio socioeconmico entre
los distintos agentes que participan en las transacciones comerciales, son la
base de cualquier economa de mercado y, un patrn necesario de confianza
entre cliente y proveedor.
Segn la Ley del Sistema Venezolano para la Calidad, la normalizacin es una:
"actividad que establece, con respecto a problemas actuales o potenciales,
disposiciones de uso comn y continuado, dirigidas a la obtencin del nivel
ptimo de orden en un contexto dado". La normalizacin cubre cualquier
material, componente, equipo, sistema, interfaz, protocolo, procedimiento,
funcin, mtodo o actividad.

Establecer la importancia de realizar las fichas tcnicas de los equipos de


la estacin, a travs de un diagrama de flujo

El objetivo de este paso es identificar y verificar las causas races


especficas del problema en cuestin, aquellas cuya eliminacin garantizar la
no recurrencia del mismo. Por supuesto, la especificacin de las causas races
depender de lo bien que haya sido realizado el paso anterior.

75

Nuevamente en este paso se impone la necesidad de hacer medible el


impacto o influencia de la causa a travs de indicadores que den cuenta de la
misma, de manera de ir extrayendo la causa ms significativa y poder analizar
cunto del problema ser superado al erradicar la misma.
Actividades
1. Para cada subdivisin del problema seleccionado, listar las causas de su
ocurrencia aplicando la tormenta de ideas.
2. Agrupar las causas listadas segn su afinidad (dibujar diagrama de
flujo). Si el problema ha sido suficientemente subdividido puede
utilizarse

la

sub-agrupacin,

ya

que

estas

ltimas

sern

lo

suficientemente especficas. En caso contrario se pueden sub-agrupar


segn las etapas u operaciones del proceso al cual se refieren (en tal
caso conviene construir el diagrama de proceso), definindose de esta
manera una nueva subdivisin del sub-problema bajo anlisis.
3. Cuantificar las causas (o nueva subdivisin) para verificar su impacto y
relacin con el problema y jerarquizar y seleccionar las causas races
ms relevantes. En esta actividad pueden ser utilizados los diagramas de
dispersin, grficos de Pareto, matriz de seleccin de causas.
4. Repetir hasta que se considere suficientemente analizado el problema.
Observaciones y recomendaciones generales:
Durante el anlisis surgirn los llamados problemas de solucin obvia
que no requieren mayor verificacin y anlisis para su solucin, por lo
que los mismos deben ser enfrentados sobre la marcha.
Esto ocurrir con mayor frecuencia en los primeros ciclos, cuando
usualmente la mayora de los procesos est fuera de control.

76

Este paso, dependiendo de la complejidad del problema, puede ser


desarrollado en 3 o 4 sesiones de dos horas cada una.
En la primera sesin se realizarn las actividades, dejando la actividad c
para la segunda sesin, luego de recopilar y procesar la informacin requerida.
En las situaciones donde la informacin est disponible se requerir al menos
una nueva sesin de trabajo (tercera), luego de jerarquizar las causas, para
profundizar el anlisis. En caso contrario se necesita ms tiempo para la
recoleccin de datos y su anlisis
A continuacin se representara a travs de un Diagrama de Flujo el
procedimiento utilizado para establecer la importancia de la elaboracin de las
fichas tcnicas de los equipos existentes en la estacin de arecuna 3,
perteneciente al Distrito San Tome Divisin Ayacucho.

77

Mediante este diagrama se puede evidenciar la importancia de la elaboracin


de las fichas tcnicas de los equipos existente en la estacin, ya que este incide
directamente en la produccin, ya que la parada de los

traer como

consecuencia bajas en la produccin y en los peores casos la degeneracin de


los componentes de cada uno de los equipos que operan en la estacin de
arecuna 3, del distrito san tome, divisin Ayacucho

78

Elaborar las fichas tcnicas de los equipos existentes en la estacin de


arecuna 3, mediante un plan de accin
FICHA TECNICA DE CALENTADORES
DATOS DE FABRICACION
FABRICANTE

MFG-BY TEXAS TANQUE

DATOS DE OPERACIN
TIPO DE SERVICIO

CALENTADOR DE

NATIONAL BOARD

1979

CONDICION

CRUDO
OPERATIVO

FECHA

SIN INFORMACION

PRES. TRABAJO

50PSI

SERIAL

6875 D 1864

TEMP. TRABAJO

20F

NORMA DE DISEO

ASME SEC . VII,DI.1

ESPESOR

SHEL = (0,250)

DIMENSIONES

0 120PULG.X 8 PIES

TIPO

VERTICAL

MATERIAL

SIN INFORMACION

ESPESOR NOMINAL

SHEL = (0,250)

PRESION DISEO

50 PSI

PRESION PRUEVA

75 PSI

TEMP DISEO

20/100F

CAPACIDAD

SIN INFORMACION

RADIOGRAFIA

SIN INFORMACION

NOMINAL

CALENTADOR E-1149

79

FICHA TECNICA DE CALENTADORES

DATOS DE FABRICACION
FABRICANTE

MFG-BY TEXAS TANQUE

DATOS DE OPERACIN

TIPO DE SERVICIO

CALENTADOR DE

NATIONAL BOARD

1979

CONDICION

CRUDO
OPERATIVO

FECHA

SIN INFORMACION

PRES. TRABAJO

50PSI

SERIAL

6875 D 1865

TEMP. TRABAJO

20F

NORMA DE DISEO

ASME SEC . VII,DI.1

ESPESOR

SHEL = (0,250)

DIMENSIONES

0 120PULG.X 8 PIES

TIPO

VERTICAL

MATERIAL

SIN INFORMACION

ESPESOR NOMINAL

SHEL = (0,250)

PRESION DISEO

50 PSI

PRESION PRUEVA

75 PSI

TEMP DISEO

20/100F

CAPACIDAD

SIN INFORMACION

RADIOGRAFIA

SIN INFORMACION

NOMINAL

CALENTADOR E-1105

80

FICHA TECNICA DE CALENTADORES

DATOS DE FABRICACION

FABRICANTE

MFG-BY TEXAS TANQUE

DATOS DE OPERACIN
TIPO DE SERVICIO

CALENTADOR DE

NATIONAL BOARD

1979

CONDICION

CRUDO
OPERATIVO

FECHA

SIN INFORMACION

PRES. TRABAJO

50PSI

SERIAL

6875 D 1866

TEMP. TRABAJO

20F

NORMA DE DISEO

ASME SEC . VII,DI.1

ESPESOR

SHEL = (0,250)

DIMENSIONES

0 120PULG.X 8 PIES

TIPO

VERTICAL

MATERIAL

SIN INFORMACION

ESPESOR NOMINAL

SHEL = (0,250)

PRESION DISEO

50 PSI

PRESION PRUEVA

75 PSI

TEMP DISEO

20/100F

CAPACIDAD

SIN INFORMACION

RADIOGRAFIA

SIN INFORMACION

NOMINAL

CALENTADOR E-1109

81

FICHA TECNICA DE CALENTADORES


DATOS DE FABRICACION

FABRICANTE

MFG-BY TEXAS TANQUE

DATOS DE OPERACIN
TIPO DE SERVICIO

CALENTADOR DE

NATIONAL BOARD

1979

CONDICION

CRUDO
OPERATIVO

FECHA

SIN INFORMACION

PRES. TRABAJO

50 PSI

SERIAL

6875 D 1867

TEMP. TRABAJO

20 F

NORMA DE DISEO

ASME SEC . VII,DI.1

ESPESOR

SHEL = (0,250)

DIMENSIONES

0 120PULG.X 8 PIES

TIPO

VERTICAL

MATERIAL

SIN INFORMACION

ESPESOR NOMINAL

SHEL = (0,250)

PRESION DISEO

50 PSI

PRESION PRUEVA

75 PSI

TEMP DISEO

20/100F

CAPACIDAD

SIN INFORMACION

RADIOGRAFIA

SIN INFORMACION

NOMINAL

CALENTADOR E-1108

82

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