Está en la página 1de 10

EXPOSICION 1

JUSTO A TIEMPO

GUERRERO BONILLA MARIA FERNANDA

COD: 201511340

MENDIETA LOPEZ ANDREA LIZETH

COD: 201423869

OLARTE CASTELLANOS JOHAN ESTEBAN COD 201511099


VARGAS EDISON FABIAN

COD 201511099

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERA
MATERIALES PARA INGENIERIA
TUNJA
2016

1. CONCEPTO
Ms que un modelo de gestin se presenta como una filosofa de trabajo, en la
cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricacin o para el servicio al cliente.
Es una filosofa que define la forma en que debera gestionarse el sistema de
produccin. Es una filosofa industrial de eliminacin de todo lo que implique
desperdicio o despilfarro en el proceso de produccin desde las compras hasta la
distribucin. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no aada valor al
producto. Es una metodologa para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminacin continua de desperdicios como
inspecciones, transportes entre maquinas, almacenajes o preparaciones.
Precisamente la denominacin de este mtodo productivo nos indica su filosofa
de trabajo. Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricacin o para el servicio al cliente.
2. CRCULO DEL YIN-YANG
La tcnica de justo a tiempo, pide abandonar la complejidad en todos sus
aspectos, y buscar todas las soluciones simples, para todos los problemas es
decir la filosofa de justo a tiempo se basa en lo simple y en lo sencillo como
trminos complementarios denominados yin-yang.
Confucio hablaba del circulo yin yang
Yin se relaciona con el varon y lo creativo que vence mediante lo fcil, fcil es lo
que se puede hacer sin obstculos
Yang se relacin con la mujer y lo receptivo que vence mediante lo simple, simple
q no tiene componentes.
Yin-yang juntos son embonados llenan el circulo aludiendo a la facultad de
simplificar
Un ejemplo claro es la tecnologa que antes era ms complicado comunicarse el
hombre pasa de lo complicado a lo simple y fcil
En la actualidad existen muchas empresas productoras de artculos terminados
que aplican con la tcnica de produccin cuatro sei

2.1 SEIRI: significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios
para realizar nuestra labor. Frecuentemente nos llenamos de elementos,
herramientas, cajas con productos, carros, tiles y elementos personales y nos
cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos.
Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando que nos harn
falta para nuestro prximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos
stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban, perjudican
el control visual del trabajo, impiden la circulacin por las reas de trabajo, inducen
a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades
pueden generar accidentes en el trabajo.
El seiri consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de uso con el objeto de facilitar la agilidad en el
trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar
en el menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que
pueden conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretacin o de actuacin.

Beneficios del seiri:


La aplicacin de las acciones SEIRI preparan los lugares de trabajo para que
estos sean ms seguros y productivos. El primer y ms directo impacto est
relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el
ambiente de trabajo es tenso, impide la visin completa de las reas de trabajo,
dificulta observar el funcionamiento de los equipos y mquinas, las salidas de
emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo sea
ms insegura.
2.2 SEITON: consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en
mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de
las mquinas e instalaciones industriales.

Seiton permite disponer de un sitio adecuado e identificado de acuerdo a la


frecuencia a utilizar (rutinaria, poca frecuencia, a futuro) para cada elemento
utilizado en el trabajo. E identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del
proceso como tuberas, aire comprimido, combustibles.
Beneficios del seiton para el trabajador:

Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo


Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones
de riesgo potencial.
El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
La presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica orden,
responsabilidad y compromiso con el trabajo.
Se libera espacio.
El ambiente de trabajo es ms agradable.
Beneficios organizativos.
La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de
materiales y materias primas en stock de proceso.
Eliminacin de prdidas por errores.
Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.
El estado de los equipos se mejora y se evitan averas.

2.3 SEIKETSU ESTANDARIZAR


La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y
procedimientos. La estandarizacin de la maquinaria significa que cualquiera
puede operar dicha maquinaria. La estandarizacin de las operaciones significa
que cualquiera pueda realizar la operacin.
2.4 BENEFICIOS DEL SEIKETSU

Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.


Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar
impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o
riesgos laborales innecesarios.
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de
trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares
Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la
gestin del puesto de trabajo.

Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad de


la planta.

2.5 SEISO: Significa eliminar el polvo y suciedad de una fbrica. Tambin implica
inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza, por el cual se identifican
problemas de escapes, averas, fallos o cualquier tipo de fugas.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los
equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no
nicamente mantener los equipos dentro de una esttica agradable
permanentemente, sino tambin crear y mantener un pensamiento superior al
simple de limpiar. Exige que identifiquemos las fuentes de suciedad y
contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin; de lo contrario,
sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se trata de
evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de
trabajo.
Para aplicar Seiso se debe:

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.


Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: la
limpieza es inspeccin
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza
y tcnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el
equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en
personas de menor cualificacin.
Se debe elevar la limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin
con el objeto de eliminar sus causas primarias.

Beneficios del seiso:

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.


Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa en la vida til del equipo al evitar su deterioro por
contaminacin y suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se
encuentra en estado ptimo de limpieza
La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del
Equipo.

Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin


de fugas y escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y
contaminacin del producto y empaque.

3. CARACTERSTICAS

Tiene por objeto hacer que la materia prima llegue a la fbrica justo a
tiempo para consumirse en la produccin de artculos terminados.
Mantener una inversin en inventario de materia prima, productos en
proceso y productos terminados relativamente mnima.
Los productos terminados llegan a la empresa donde van a ser
comercializados justo a tiempo para ser vendidas a clientes y
consumidores.
Mantener una inversin mnima en inventario de mercancas
Trabajo cooperativo continuo entre gerentes, trabajadores y empleados
Eliminacin gradual de prcticas desperdiciadoras.

4. ELEMENTOS
La filosofa Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis internos y uno
externo- a saber:

Internos
1.

La filosofa Justo a Tiempo en s misma

2.

La calidad en la fuente.

3.

Carga fabril uniforme

4.

Operaciones coincidentes

5.

Tiempo mnimo de alistamiento de las mquinas

6.

Kanban

Externo
1.

Compras Justo a Tiempo -externo-

En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas: el JIT de fabricacin, el JIT de


procesamiento de la informacin y el JIT del transporte. En definitiva se plantea la
integracin en las cadenas logsticas del intercambio de mercancas, de los
subsistemas correspondientes a la industria, el comercio y el transporte.
5. IMPLANTAR JUSTO A TIEMPO
El proceso para poner en funcionamiento un sistema justo a tiempo conlleva dos
fases en las que se tienen en cuenta aspectos de reestructuracin del proceso de
produccin y cooperacin entre todos los empleados de la empresa.
5.1 IMPLANTAR PROYECTO PILOTO: en esta fase se identifica un problema que
valla en contra de la filosofa justo a tiempo, y se trata de resolverlo o disminuirlo
en la medida de lo posible como ejemplos de problemas que van en contra de la
filosofa JAT tenemos problema de calidad de los productos, ya que estos son un
desperdicio, podemos tener tiempos de entrega de la materia prima muy extensos,
o demasiado inventario que incremente los gastos , el proyecto piloto trata de
capacitar a un grupo reducido de personas clave para poder resolver estos
problemas de tal forma que no sea un proceso abrupto si no que valla
acompaado de la cooperacin de los empleados.
5.2 LA INSTITUCIONALIZACIN: este es el segundo paso que se toma en la
implementacin del sistema justo a tiempo, ese se da teniendo en cuenta los
resultados del proyecto piloto, si este ltimo tubo buenos resultados se procede a
cambiar ciertas estructuras de la empresa que pongan a funcionar en sistema
JAT , pero estas modificaciones en el proceso de produccin, de distribucin y
compras de materia prima se deben hacer de forma lenta y incluyendo a los
empleados en el proceso de cambio, por esta razn se les debe informar por
medios como conferencias, grupos especializados que los capaciten entro otros
de tal forma que los empleados sean conscientes de componentes esenciales
para implementar el sistema justo a tiempo como:

Eliminar cualquier desperdicio puede aplicarse a la utilizacin de


mquinas a veces las maquinas no estn en su mximo
funcionamiento como ejemplo hipottico pueden haber hornos que
fundan 4 kilos de metal pero la cantidad de metal que se funde en la
planta es de 2 kilos ya que su demanda no es mucha para fundir ms,
en este caso el costo adicional de una mquina de mayor capacidad
cuando no es necesaria una de gran capacidad es un desperdicio.
Utilizando el sistema justo a tiempo generalmente los costos totales de
la fabricacin de un producto se reducen , el precio de un producto se

divide en 3 proporciones que son el costo que hubo de gastos


generales , de mano de obra y de materia prima para fabricarlo , el
sistema dice que aun cuando costo de fabricacin del producto se
reduce, la proporcin de gastos generales de este no debe aumentarse
ya que estos gastos generales es difcil mantener un control que nos
diga el valor exacto.
La rapidez de produccin no es un factor importante en el sistema JAT
ya que este sistema produce solo las cantidades de producto que va a
vender
Los tiempos de alistamiento y operacin de las maquinas deben
reducirse en la medida de lo posible, ya que en estos tiempos la
maquina no est produciendo y esto interfiere en el hecho de que el
proceso de produccin sea fluido y continuo.

6. PRODUCTIVIDAD
Aunque la industria ineficiente logre satisfacer su mercado, prevalece el hecho de
que hace las cosas con gran desperdicio, y cuando aparece un competidor que las
realiza con mayor eficiencia, puede vender ms barato. Este ha sido el caso del
producto japons en el mercado estadounidense.
A calidades iguales, el producto de menor precio gana la competencia mercantil y
a precios iguales, gana el producto de mejor calidad.
La calidad y el precio son el frente y reverso de la misma medalla. No se rechaza
por precio excesivo si su alta calidad lo justifica, ni una cosa de baja calidad deja
de venderse si tiene un precio bajo.
As, toda industria con problemas de competitividad debe actuar desde los dos
extremos: no solo mejorar la calidad sino tambin el precio. Hacia arriba la calidad,
hacia abajo el precio. Si no se logra la calidad ideal siempre hay posibilidades de
ganar la batalla compensando con precio bajo.
7. IDENTIFICACION DE PRACTICAS DESPERDICIADORAS

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro
ejemplo es el uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la
fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.

Cuando se mantienen inventarios excesivos tanto de proteccin, como de


seguridad (sobreinversin en inventarios)
Mrgenes de tiempo excesivo para reabastecimiento de materia prima
Interrupciones en procesos de produccin
Presin y discordia de administradores
Prdida de tiempo y demoras en procesar pedidos compra y venta
Productos con problemas de calidad
Informacin defectuosa, tarda, imprecisa y falta de veracidad
Fabricacin de varios lotes de produccin defectuosa

8. ELIMINAR DESPILFARROS
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.


El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario
trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.

BIBLIOGRAFIA

http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf

http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultoriocontable/Documents/Nota%20de%20clase%2019%20Justo%20a
%20tiempo.pdf

http://www.gestiopolis.com/que-es-justo-a-tiempo/

https://miguelbravo1justoatiempo.wordpress.com/2014/09/19/justo-atiempo-edward-j-hay/

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lcp/sanchez_c_l/capitulo3.
pdf

Justo a Tiempo, La tcnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva,


Edward J. Hay, Editorial Norma , marzo de 1992

Administracin Financiera De Inventarios Tradicional y Justo a Tiempo


,Abraham Perdomo Moreno, Thomson Editores, 2000