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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

MAESTRA EN INGENIERA INDUSTRIAL Y


PRODUCTIVIDAD
MEDICIN DEL TRABAJO, MOTIVACIN Y
PRODUCTIVIDAD
TEMA:
MEJORA DEL PROCESO DE FABRICACIN
DE ALMOHADAS
INTEGRANTES:
Rolando Casagallo
Rita Delgado
Jorge Lpez
Andrea Noboa
PROFESOR:
ING. CARLOS PALN
JULIO 2016
1

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL


MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDICION DEL TRABAJO, MOTIVACION Y PRODUCTIVIDAD

TEMA PROPUESTO: MEJORA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE ALMOHADAS

EMPRESA: Chaide&Chaide
a. Direcciones, telf. Gerente General y de Produccin u Operaciones.

Direccin Quito: Av. Los Shyris Km. 4, Va Sangolqu (Amaguaa). Telfono: 593 2 398 9100
Direccin Guayaquil: 2do. Pasaje 32 NO y Calle 18H-NO, Sector Industrial Juan Tanca Marengo.
Telfono: 593 4 380 0500
Servicio al Cliente: 1-800 CHAIDE (242 433)
Gerente Operaciones: Ing. Federico Andrade

b.

Tamao: Activos Totales, Empleados, etc.

Empleados: 480 personas


Planta Quito
Planta Guayaquil

c.

Organigrama: Responsables de llevar estndares de produccin.

Gerente de
Operaciones
Jefe de
Planta
Almohadas

Espumas

SSO

Ensamble

Forros

Muebles

Calidad y
Ambiente

Compras

Mantenimien
to
Figura 1. Organigrama de Operaciones de la Empresa Chaide

d.

Estrategias:
Tabla. 1 Estrategias de Empresa Chaide

i.
ii.

vii.
Tabla 2. Estrategias de
Mercadeo

iii.

viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.

iv.

xiv.

v.
vi.

xv.

Tabla 3. Estrategias

xvi.

de Produccin

xvii.
xviii.

Tabla 4. Estrategias de
Ventas

xix.

PRODUCTOS O SERVICIOS QUE OFRECE


a. Productos Principales

Colchones Lnea Restonic


Colchones Lnea Chaide
Bases y Cabeceros
Almohadas
Muebles
Complementos

b. Competencia.

Colchones Paraiso
Simmons
Tempur
Resiflex
Noperti
i.

EJERCICIO PRACTICO: ESTUDIO DEL PROCESO UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS DE INGENIERIA DE METODOS Y
MEDICION DEL TRABAJO.
a. Proceso Global: Flujograma General

i.

Las lneas de fabricacin de Chaide son varias, para este estudio se selecciona el Empaquetado de Almohadas, que tiene el siguiente
Flujograma General

ii.

Preparacin
Etiquetas
Verificar
especificac
iones

Preparacin

de Forros
Verificar
modelo y
calidad de
cosido

Relleno
de Forros
Rellenar el
forro con
maerial de
fibra en el
valor
determina
do segun
el medelo
de
Almohadas

Pesaje
de Forro
relleno
Pesar el

Cosido
de Forro
Tomar el
forro en
espera y
coser el
borde
abierto

forro lleno

iii.

Colocacin
Sello
Colocar
sello de
trazabilida
d en la
etiqueta
nylon del
forro

Transporte
Colocar el
forro lleno
en la
banda
transporta
dora

Figura 2. Flujograma General del Proceso

Colocacin
de Funda

Formacin
de
Paquetes

Colocar la
almohada
dentro de
una funda
plstica

Formar
paquetes
de 1
unidades

b. Subproceso a estudiar, Flujogramas (especficos de Ing. Mtodos)


i.

ii.

iii.

iv.
c. Justificacin y Descripcin del Problema a abordar. Anlisis de
Operaciones
i.
ii.

El proceso de empaque de almohadas de fibra de algodn representa el 25%


de la demanda del rea de Almohadas, pero el tiempo dell mix de produccin
es de 3.23 min/unidad, en comparacin de otros productos con tiempos
menores. El cerrado de los otros modelos usa un sistema de cierre, al contrario
que la almohada de fibra se lo realiza por medio de una mquina de coser, que
tiene un tiempo alto de operacin as tambin la operacin de llenado de los
forros.

iii.
iv.
v.

Tabla 4. Tiempo de Ciclo en mix de Produccin

vi.

vii.
viii.

Las oportunidades de mejora son varias, pero con aplicacin del anlisis de
operaciones se identificaron:

Formar de llenado del forro puede automatizarse


Mquina de coser produce postura forzada, se puede sustituir por otra sistema
ix.

x.

xi.
d.

Diagramas y registros que muestren la situacin actual (especficos


de Ing. Mtodos)
i.

Hoja de registro de tiempos

ii. estudio de tiempos fabricacin de almohadas CHAIDE Y CHAIDE


operacin: fabricacin y

iii.
v.
vii.
ix.

empaque de almohada
instalacin y maquina:

iv.

Estudio No. 1

mquina de coser, silla

vi.

Termino:11:13

herramientas y calibradores
productos piezas: 6

viii.
x.

almohada
xi.
xiv.

comenso12:16
tiempo trascurrido:
13minutos

observado por:

descripci

xii.
xvii.
xv.

tiempo

xvi.

fecha:

Tiempoxviii.

xix.

observ
ado
xiii.

xxii. xxiii.xxiv. xxv. xxvi. xxvii.

xxviii.

xxix.

xxx.

xxxi.

xxxii.

xxxiii.xxxiv. xxxv.
xxxvi.xxxvii.
xxxviii. xxxix.

xl.

xli.

xlii.

xliii.

Cortar forro
xlv.
transport
xliv.

xlvi. xlvii.xlviii. xlix.

l.

li.

lii.

liii.

liv.

lv.

lxii.

lxiii.

lxiv.

lxv.

lxvi.

lxvii.

lxx. lxxi.lxxii. lxxiii. lxxiv. lxxv.

lxxvi.

lxxvii.

lxxviii.

lxxix.

lxxxii.lxxxiii.
lxxxiv.lxxxv.lxxxvi.lxxxvii. lxxxviii.

lxxxix.

xc.

xci.

c.

ci.

cii.

ciii.

cxii.

cxiii.

cxiv.

cxv.

lvii.
rellenar
lvi.

lviii.

lix.

lx.

lxi.

lxix.
pesar

lxviii.
lxxxi.
colocar
lxxx.

xciii.
cocer
xcii.
civ.

xciv. xcv.xcvi. xcvii. xcviii. xcix.


cv.

cvi. cvii.cviii.

sellar

cix.

cx.

cxi.

cxvii.
transportar
cxvi.

cxviii. cxix. cxx. cxxi. cxxii. cxxiii.

cxxiv.

cxxv.

cxxvi.

cxxvii.

cxxxvi.

cxxxvii.

cxxxviii.

cxxxix.

cxlviii.

cxlix.

cl.

cli.

cxxix.
colocar

cxxviii.

cxxx.cxxxi.
cxxxii.
cxxxiii.cxxxiv.cxxxv.
cxli.
Almacena

cxl.

cxlii. cxliii.cxliv. cxlv. cxlvi. cxlvii.

cliii.
clii.

Total

cliv.
clv.
clvi.

Holgura por descanso.- Debido al trabajo manual que se realiza en el


proceso es pertinente asignar un tiempo de holgura, por tal motivo sea
realizado el clculo de la holgura basado en la tabla recomendada por la
organizacin internacional del trabajo OIT, a continuacin se presenta la tabla
con los resultados obtenidos del anlisis del proceso de fabricacin y empaque
de almohadas.
clvii.

Tabla. Holgura por descanso

clviii. Asignacin por


descanso
clix.

Asignacin por

clxi.

posicin incomoda
Asignacin mala

2%
clxii.

iluminacin
Asignacin por

2%

clxiii.

trabajo fino o
exacto
clxv. Asignacin por

clxxi.

clx.

clxiv.
2%
clxvi.

clxvii.

monotona media
Asignacin por

1%
clxviii.

clxix.

tarea tediosa
asignacin total

2%
clxx.

por descanso
9%
Factor de valoracin.- Para el proceso analizado el incremento que se aade
al tiempo medio observado resulta de la tabla descrita en el manual
introduccin al trabajo establecida por la Organizacin Internacional del trabajo
OIT, a continuacin se presenta la tabla de la OIT, diferenciada en color

amarillo la calificacin que se le realiza en el presente caso al operador del


proceso.
clxxii.

Tabla. Factor de valoracin


clxxiv.

clxxiii.

factor de valoracin

clxxv. Actividad nula


clxxvii. Actividad a ritmo

clxxix.

clxxxi.
clxxxiii.

0%
clxxvi.
50%

constante pero sin

clxxviii.

prisa
Actividad normal. Se

75%
clxxx.

considera ritmo tipo

100%
clxxxii.

Actividad muy rpida


Actividad

125%

excepcionalmente

clxxxiv.

rpida

150%

clxxxv.
clxxxvi.

En el siguiente diagrama de procesos operativo se presenta las actividades los


tiempos y la secuencia necesaria para llevar a cabo la fabricacin y empaque
de la almohada, que es comercializada por la empresa, esto permitir tener un
panorama completo de cmo se ejecuta y los tiempos que conlleva el
ensamble de dicho producto adems de permitir identificar posibles mejoras en
el proceso.

clxxxvii.
clxxxviii.

A continuacin mediante la hoja de determinacin y descripcin del proceso se


analiza y describe como es la situacin actual de proceso de fabricacin y
empaque de las almohadas en la empresa Chaide y Chaide.

clxxxix.

e. Diagramas y registros que muestren la situacin propuesta


i.
ii.

Hoja de registro de tiempos

iv.

iii. estudio de tiempos fabricacin de almohadas CHAIDE Y CHAIDE


operacin: fabricacin y
empaque de almohada
instalacin y maquina:

v.

vi.

mquina de coser, silla

vii.

Termino:11:13

herramientas y calibradores
productos piezas: 6

ix.
xi.

comenso12:16
tiempo trascurrido:

viii.
x.

almohada
xii.
xv.

13minutos

observado por:

descripci

Estudio No. 1

xiii.
xviii.
xvi.

tiempo

xvii.

fecha:

Tiempo xix.

xx.

observ
ado
xiv.
xxxiii.
xlv.

xxiii. xxiv. xxv. xxvi. xxvii. xxviii.

xxix.

xxx.

xxxi.

xxxii.

xxxiv. xxxv.xxxvi.
xxxvii.
xxxviii.xxxix.

xl.

xli.

xlii.

xliii.

xliv.

Cortar forro
xlvi. xlvii. xlviii. xlix.

lii.

liii.

liv.

lv.

lvi.

transporta

l.

li.

lviii.
rellenar
lvii.

lix.

lx. lxi.

lxii. lxiii.

lxiv.

lxv.

lxvi.

lxvii.

lxviii.

lxxi. lxxii.lxxiii. lxxiv. lxxv. lxxvi.

lxxvii.

lxxviii.

lxxix.

lxxx.

lxxxiii.lxxxiv.
lxxxv.lxxxvi.
lxxxvii.
lxxxviii.

lxxxix.

xc.

xci.

xcii.

c.

ci.

cii.

ciii.

civ.

cxii.

cxiii.

cxiv.

cxv.

cxvi.

cxix. cxx.cxxi. cxxii. cxxiii. cxxiv.

cxxv.

cxxvi.

cxxvii.

cxxviii.

cxxxi.cxxxii.
cxxxiii.
cxxxiv.cxxxv.cxxxvi. cxxxvii.

cxxxviii.

cxxxix.

cxl.

cl.

cli.

clii.

lxx.
pesar

lxix.
lxxxii.
colocar
lxxxi.

xciv.
cocer
xciii.

xcv. xcvi.xcvii.xcviii. xcix.


cvi.
sellar

cv.

cvii. cviii. cix.

cx.

cxi.

cxviii.
transportar
cxvii.
cxxx.
colocar

cxxix.

cxlii.
Almacenar
cxli.

cxliii. cxliv. cxlv. cxlvi. cxlvii.cxlviii.

cxlix.

cliv.
cliii.

Total

clv.
clvi.
clvii.

Holgura por descanso. - Debido al trabajo manual que se realiza en el


proceso es pertinente asignar un tiempo de holgura, por tal motivo sea

realizado el clculo de la holgura basado en la tabla recomendada por la


organizacin internacional del trabajo OIT, a continuacin, se presenta la tabla
con los resultados obtenidos del anlisis del proceso de fabricacin y empaque
de almohadas.
clviii.

Tabla. Holgura por descanso

clix. Asignacin por


descanso
clx.
clxii.

Asignacin por
posicin incomoda
Asignacin mala

iluminacin
clxiv. Asignacin por

clxi.
3%
clxiii.
2%
clxv.

trabajo fino o
clxvi.
clxviii.
clxx.

2%

exacto
Asignacin por

clxvii.

monotona media
Asignacin por

1%
clxix.

tarea tediosa
asignacin total

2%
clxxi.

por descanso

10%

clxxii.
clxxiii.

Factor de valoracin. - Para el proceso analizado el incremento que se aade


al tiempo medio observado resulta de la tabla descrita en la manual
introduccin al trabajo establecida por la Organizacin Internacional del trabajo
OIT, a continuacin, se presenta la tabla de la OIT, diferenciada en color
amarillo la calificacin que se le realiza en el presente caso al operador del
proceso.
clxxiv. Tabla. Factor de valoracin
clxxvi.
clxxv. factor de valoracin
clxxvii.
clxxix.

Actividad nula
Actividad a ritmo
constante pero sin

clxxxi.

0%
clxxviii.
50%
clxxx.

prisa
Actividad normal. Se

75%
clxxxii.

considera ritmo tipo

100%
clxxxiv.

clxxxiii. Actividad muy rpida


clxxxv. Actividad

125%

excepcionalmente

clxxxvi.

rpida

150%

clxxxvii.
clxxxviii.

DIAGRAMA DE PROCESO OPERATIVO

clxxxix.

f.

Estudio de tiempos: Definicin del estndar para la situacin


actual y propuesta.
i.
ii.

Ingeniera de tiempos

iii.
iv. Debido al tiempo en que se ejecuta las actividades en el proceso de
fabricacin y empaque de las almohadas, fue pertinente aplicar la metodologa
del cronometraje para determinar el tiempo que llevaba ejecutar dicho proceso,
para tal efecto fue pertinente disear un formulario que permita capturar la
informacin, adems de las siguientes consideraciones para el levantamiento
de los datos.

Un cronometro con medidas de centsimas


La captura de informacin se realizara en un lapso de seis ciclos seguidos el da martes a las
once de la maana, estas consideraciones se las hizo con base en la experiencia de la jefa de
planta de la rea de almohadas.

Se dise un formulario para la captura de la informacin


Se procura pasar inadvertido y no interferir en las actividades del operador
v.
vi. SITUACIN ACTUAL
vii.
viii.

Ts=Fv(1+ s)

ix.
x.

Ts=127381( 1+0.09 )

xi.
xii.

Ts=13884.42

xiii.

Ts=13 minutos con 53 segundos

xiv.
xv. Del estudio de tiempos se identific que el tiempo estndar para la elaboracin
de las almohadas es de 13 minutos con 53 segundos, y la actividad que ms
tiempo toma en el proceso es la colocacin de la almohada que es en
promedio 10 minutos, es decir este es el tiempo que da el ritmo a la
produccin.
xvi.
xvii.

SITUACIN PROPUESTA

xviii.
xix.

Ts=Fv(1+ s)

xx.
xxi.

Ts=115791.25( 1+ 0.1 )

xxii.
xxiii.

Ts=15921.125

xxiv.

Ts=15 minutos con 55 segundos

xxv.
xxvi.

Mientras se reduce el tiempo de llenado de la almohada y el tiempo de cocido


se incrementa el factor de valoracin al tener que realizar una actividad muy
rpida para cocer y la holgura por descanso ya que la misma ahora la realiza
el operador parado. Con estas consideraciones ahora se obtiene un nuevo
tiempo estndar para la elaboracin de las almohadas de 15 minutos con 55
segundos, con un aumento del 14% en el tiempo estndar.

xxvii.
g. Anlisis de Productividad, Costo Beneficio, costos unitarios,
demostrando el impacto de la mejora.
i.
ii.

Datos:

Horas de mano de obra = 8 horas


Cantidad y tipos de materiales utilizados para la fabricacin de las almohadas: = 600 gramos de
fibra de algodn + 10% de desperdicio en proceso manual. Para el proceso automtico se

elimina desperdicio.
Cantidad de energa utilizada en la produccin:
Nro de unidades producidas= mtodo anterior 400 en 8 horas, mtodo actual 600 unidades en 8

horas
Costos unitarios de fibra de algodn: 3.05 $/kg

Costo mensual MO: $ 980


Costo de nueva cosedora: $ 16.804,70
Consumo de energa de la cosedora antigua: 20 w
Consumo de energa de la cosedora nueva: 180 w
Precio de venta de una almohada: $8,86

i.
ii.
iii.

Indicadores de productividad de mano de obra:

iv.
v. Escenario anterior:
vi.

vii.

Pmano deobra=

UNIDADES PRODUCIDAS 400


=
=50
H/H
8

viii.
ix. Nuevo escenario:
x.

Pmano deobra=

UNIDADES PRODUCIDAS 600


=
=75
H
8
H

xi.
xii.

Indicadores de materia prima:

xiii.
xiv. Escenario anterior:
xv.

xvi.

Pmateria prima=

UNIDADES PRODUCIDAS
400
=
=0.00151
GRAMOS
4006001.1

xvii.
xviii.

Nuevo escenario:

xix.

Pmateria prima=

UNIDADES PRODUCIDAS
600
=
=0.00167
GRAMOS
600600

xx.
xxi.
xxii.
xxiii.
xxiv. Indicadores de Energa:
xxv.
xxvi.

Escenario anterior:

xxvii.

xxviii.

Penerga=

UNIDADES PRODUCIDAS 400


=
=2.5
WH
820

xxix.
xxx.

xxxi.

Nuevo escenario:

Penerga=

UNIDADES PRODUCIDAS
600
=
=0.4167
WH
8180

xxxii.
xxxiii.

Indicadores de Capital Invertido:

xxxiv.
xxxv. Escenario anterior:
xxxvi.

xxxvii.

Pcapital =

UNIDADES PRODUCIDAS 400


=
=0.57
Inversin
700

xxxviii.
xxxix.

xl.

Nuevo escenario:

Pcapital=

UNIDADES PRODUCIDAS
600
=
=0.04
Inversin
16804,7

xli.
xlii.
xliii.
xliv. INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD TOTAL

xlv.
xlvi.

Escenario anterior:

xlvii.
xlviii.

Pmatriz =

400 almohadas
=0,26
3,05 $
h6.125 $
h0.091 $
400 u x 600 gr x
+8
+20 w8
+ $ 700
1000 gr
h
1000 wh

xlix.
l.
li.

Nuevo escenario:

lii.
liii.

Pmatriz =

600 almohadas
=0,03
3,05 $
h6.125 $
h0.091 $
600 u x 600 gr x
+8
+180 w8
+$ 16.804,7
1000 gr
h
1000 wh

liv.

lv.
lvi.

El resumen y los porcentajes de variacin de los indicadores de productividad


para escenario anterior y el nuevo se presentan a continuacin:

lvii.

lviii.

lix.
lx.

COSTO/BENEFICIO:

lxi.
lxii.

Escenario anterior:

lxiii.

RelacinCostobeneficio =

Beneficio
=
Costo

400 almohadas8.86 $ /almohada


3,05 $
h6,125 $
h0.0
400u x 660 gr x
+8
+20 w8
1000 gr
h
1000 w

lxiv.
lxv. Nuevo escenario:
lxvi.

RelacinCostobeneficio =

Beneficio
=
Costo

600 almohadas8,86 $ /almohad


3,05 $
h6,125 $
h0.0
600 u x 600 gr x
+8
+180 w8
1000 gr
h
1000

lxvii.
lxviii.

Relacin entre costos beneficios:

lxix.
lxx.

Relaci n=

4.32
=1.05<1
4.13

lxxi.
lxxii.

Por lo tanto exististe una mejora siempre y cuando se utilice la mquina por al
menos 200 das o 0.5% por da.

lxxiii.

0.6
0.5
0.4
Cosedora Antgua

0.3

Cosedora
Propuesta

0.2
0.1
0
0.0%

50.0%

100.0%

150.0%

lxxiv.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA

1.

La mquina nueva representar un beneficio para la empresa 200 das despus de haberse

i.
utilizado la misma, puesto que por los costos que conlleva operar esta antes de este periodo no

2.

representara un beneficio mayor al que se tena con la anterior mquina de coser.


ii.
Con la incorporacin de la nueva mquina de coser se tendr un incremento de productividad en

3.

la mano de obra y consumo de materia prima al eliminar desperdicios.


iii.
La nueva mquina al consumir ms energa que la anterior y tener un mayor costo de

4.

adquisicin representa una disminucin de este indicador de productividad.


iv.
El tiempo estndar aument un 14% por tener que realizar la actividad parada y a mayor
velocidad, lo que demanda un mayor desgaste del operario en poco tiempo, lo que obliga a tener

5.

mayores tiempos de descanso entre las actividades repetitivas que realiza.


v.
Se recomienda incorporar una silla giratoria elevada para cambiar la posicin en que se cose con

6.

la nueva mquina esto con la finalidad de disminuir el cansancio del operario durante el da.
vi.
Se recomienda operar la nueva mquina de coser por al menos 200 das para tener un beneficio
para la empresa.

vii.
viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.
xiv.

xv.
xvi.
xvii.
xviii.
xix.
xx.
xxi.
xxii.
xxiii.
xxiv.
xxv.

ANEXOS

i.
ii.

iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
xi.
xii.

Ilustracin 1.- Nueva mquina de coser

xiii.
xiv.
xv.
xvi.

xvii.
xviii.
xix.
xx.

Ilustracin 2.- Datos de nueva mquina de coser

xxi.
xxii.

xxiii.
xxiv.
xxv.
xxvi.

xxvii.
xxviii.
xxix.

Ilustracin 3.- Placa de datos de antigua mquina de coser

xxx.
xxxi.
xxxii.

xxxiii.
xxxiv.

Illustracin 4: Estado actual de cosido