Informe de Practicas en Perforacion y Voladura

Informe de Prcticas en Perforacin y Voladura
INFORME DE PRCTICAS EN PERFORACIN Y

VOLADURA
ELABORADO POR:
Ral Martn Espinoza Dios
Practicante del rea de Operaciones Mina de Minera La Zanja
Egresado de Ingeniera de Minas de la Universidad Nacional Mayor de
San Marcos
REVISADO POR:
Ing. Dino Yancachajlla Tito
Jefe de Perforacin y Voladura de Minera La Zanja
REA:
Operaciones Mina
FECHA:
Del 03 de Enero al 03 de Febrero de 2011
NDICE
INTRODUCCIN
PERFORACIN
Principios de Perforacin Rotopercutiva
Parmetros de Perforacin en Minera La Zanja
Anlisis de Estndares Operativos con la Perforadora SKF 11
Costos Operativos en Operacin
17
VOLADURA
19
Parmetros de Voladura en Minera La Zanja
20
Anlisis de Fragmentacin
23
Costos Operativos en Voladura
26
Uso de Cmaras de Aire y Retenedores de Energa
28
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
30
BIBLIOGRAFA
31
INTRODUCCIN
La mina La Zanja est ubicada en el departamento de Cajamarca,
provincia de Santa Cruz de Succhabamba, distrito de Puln; a una altitud
promedio de 3500 msnm. Realiza sus operaciones a travs de
explotacin superficial en dos tajos abiertos, San Pedro Sur, que entr en
produccin en Setiembre de 2010 y Pampa Verde, que entrar en
produccin a finales del 2011 aproximadamente. El proceso de
recuperacin metalrgica se realiza por lixiviacin en pads con cianuro y
la solucin rica es procesada en una planta de adsorcin, desorcin y
regeneracin (ADR) de carbn activado, finalmente el precipitado
electroltico es fundido para la obtencin de barras dor (oro y plata).
El propsito del presente informe es mostrar los detalles de la operacin

de Perforacin y Voladura que se lleva a cabo en Minera La Zanja,
explicar la importancia de esta operacin y dar a conocer la forma en
que interacta con las diferentes etapas del proceso de obtencin de
oro, as como identificar oportunidades de mejora que contribuyan a
optimizar el minado.
Para ello se ha realizado mediciones de tiempos y de otros parmetros

de los equipos de perforacin, con el objetivo de calcular su rendimiento
y poder determinar estndares operativos. Y tambin anlisis de
fragmentacin por fotografa que nos permitan analizar los resultados de
la voladura.
PERFORACIN
La perforacin en Minera La Zanja se realiza con dos equipos, una perforadora
SKF 11 de la marca Bucyrus, con la que se realiza la perforacin de los
taladros de produccin y una perforadora PANTERA 1500 de la marca Tamrock
para perforaciones en las crestas y en los taladros de recorte en las paredes
del lmite final del tajo.
Ambas perforadoras realizan el trabajo por perforacin rotopercutiva con
brocas de botones, la SKF 11 usa el sistema de Martillo en Fondo o DTH
(Down The Hole) mientras que la PANTERA 1500 usa el sistema Martillo en
Cabeza o TH (Top Hammer).
Perforadora SKF 11
BUCYRUS
Perforadora PANTERA 1500 T

TAMROCK
PRINCIPIOS DE PERFORACIN ROTOPERCUTIVA

Existen 4 funciones principales en la perforacin rotopercutiva:
Percusin: Permite la penetracin de la broca de perforacin en

la roca. La potencia de percusin transmitida por la sarta de
perforacin es una combinacin de fuerza y frecuencia de impacto.
Esta potencia se controla directamente mediante el nivel de la
presin de percusin.
Uno de los aspectos bsicos de la perforacin es la capacidad de

transferencia de energa del equipo. Existe un mximo de energa cintica
que se puede transferir con un equipo de perforacin de un cierto
tamao. Cuando se supera la capacidad de transferencia de energa del
equipo, aumentarn rpidamente los daos en el mismo.
La potencia de percusin utilizada depende del terreno que se est perforando.
Si la roca es blanda, se debe utilizar presin ms baja; si es dura, puede utilizar
una presin mayor. El valor de la presin de percusin suele ser un equilibrio
de la tasa de penetracin y durabilidad del equipo.
En los martillos en fondo la energa del pistn se transmite directamente sobre
la broca, por lo que el rendimiento es mayor. En estos sistemas de perforacin
la potencia de percusin es el parmetro que ms influye en la velocidad de
penetracin.
Avance: El objetivo del avance es mantener a la broca de perforacin

en contacto con la roca. Cuando se aumente la presin de percusin,
tambin se debe aumentar la presin del avance.
La fuerza de avance correcta depende de la presin de percusin, del tipo de

roca, de la profundidad del barreno, as como del tamao y del tipo de equipo
de perforacin. La roca fracturada se debe perforar utilizando una presin de
percusin y una presin de avance bajas.
Una mayor fuerza de avance no implica un aumento de la tasa de penetracin,
sino que slo aumentar el desgaste de la broca; se producirn desviaciones
de la barra y se generarn presiones de rotacin superiores a las normales.
Una fuerza de avance demasiado baja da lugar a que la broca no est en firme
contacto con la roca que se est perforando. Si se permite que esto ocurra, la
energa de percusin har que la broca rebote, en lugar de que penetre en la
roca, provocando daos en la sarta de perforacin.
Rotacin: La funcin principal de la rotacin en la perforacin

rotopercutiva es hacer girar la boca a una nueva posicin
despus de cada impacto del pistn.
La velocidad ptima de rotacin depende de la geometra de la broca,

su tamao y la perforabilidad de la roca (dureza, abrasin, etc.), as
como de las restante funciones principales de la perforacin.
Una velocidad de rotacin demasiado baja producir prdidas de
energa debido a que se recortan los fragmentos de roca y a las bajas
tasas de penetracin. Los recortes salen del taladro como material
molido y no como fragmentos.
Una velocidad de rotacin demasiado alta da lugar a un excesivo
desgaste de la broca debido a que la roca se rompe por rotacin ms que
por percusin. Asimismo, una velocidad de rotacin superior a la
requerida produce que los manguitos de acoplamiento queden
demasiado apretados provocando, de este modo, problemas de
desacoplamiento.
Barrido: El objeto del barrido es eliminar los recortes de roca del

barreno durante la perforacin.
El aire de barrido se dirige a la parte inferior de barreno a travs de la

sarta de perforacin y de los orificios de la broca de perforacin.
Los recortes de la roca se mezclan con el agua de barrido y salen por
soplado a travs del espacio anular que existe entre la sarta de perforacin y la
pared del barreno.
Un barrido incorrecto dar lugar a una baja tasa de penetracin (mayor
recorte), menor duracin ms desgaste de la broca y una mayor posibilidad de
que se atasquen las barras.
PARMETROS DE PERFORACIN EN MINERA LA ZANJA

Longitud de Perforacin: La longitud de perforacin en Minera La Zanja
est supeditada a la altura de los bancos en el tajo, la cual es de 6 metros. Se
considera adems una sobre-perforacin que vara entre 0.4 y 0.8 metros
dependiendo del tipo de roca, por lo que la longitud de perforacin promedio es
de 6.6 metros.
Dimetro de Perforacin: El dimetro de perforacin es uno de los

parmetros ms importantes de esta operacin y depende de muchos factores,
de la longitud del taladro, del tipo de roca, del tipo de perforadora, de tipo de
broca, etc. Los dimetros usados en minera superficial varan desde las 2 (50
mm) hasta las 13 (349 mm). En Minera La Zanja se trabaja con un dimetro
de 6 (170 mm) para taladros de produccin que son perforados con la SKF
11 y con 5 (127 mm) para taladros de recorte hechos por la PANTERA 1500.
Para las barras, el dimetro en el caso de la SKF 11 es de 5 mientras que en
la PANTERA es de 4 .
Velocidad de Rotacin: La velocidad de rotacin dependiendo del tipo de

roca puede variar segn el siguiente cuadro:
VELOCIDAD DE
TIPO DE ROCA
ROTACIN (rpm)
Muy Blanda
Blanda
Media
Dura
40
30
20
10
60
50
40
30
Segn las mediciones de campo y de acuerdo al tipo de roca (media dura)

que se encuentra en Minera La Zanja, la velocidad de rotacin flucta entre 30
35 rpm.
Pull Down: El pull down vara de acuerdo al tipo de roca presente entre 500 a
700 PSI.
Malla de Perforacin: La malla de perforacin es la forma en que se

distribuyen los taladros en un proyecto de voladura y puede ser cuadrara,
triangular equiltera, rectangular, etc. En Minera La Zanja, aunque no se
cuenta an con una zonificacin geomecnica que permita establecer
clasificaciones, durezas y resistencia a la compresin de las rocas, se cuenta
con una zonificacin bsica segn tipo de dureza producto de las alteraciones,
elaborada por el departamento de Geologa. La malla que se usa es triangular
equiltera con un espaciamiento (E) de 5.6 metros y burden (B) de 4.87 para
rocas de dureza 1 y 2 (alteracin arglica y arglica avanzada), y con
espaciamiento de 5.4 metros y burden de 4.7 para rocas de dureza 3
(alteracin de silicificacin). Para el caso de los taladros de recorte se estuvo
7
trabajando con un espaciamiento de 4.5 metros, pero se registraron zonas en

los taludes finales donde el ngulo era de casi 75, cuando el diseo indica que
deben ser de 65, por lo que se planea y se recomienda disminuir el
espaciamiento a 3.5 o a 3 metros de ser necesario. El nmero de taladros por
proyectos es variable pero en promedio se hacen 200 taladros por proyecto de
voladura.
Malla Triangular Equiltera usada en la operacin
ANLISIS DE ESTNDARES OPERATIVOS DE LA

PERFORADORA SKF 11
Descripcin del Proceso de Operacin de la Perforadora SKF 11
Los trabajos de perforacin con la Perforadora SKF 11 se inician con el
trazado de la malla de perforacin a cargo del personal de topografa. Luego la
perforadora es llevada, despus de un tiempo de calentamiento (8 a 10
minutos), hacia la zona del proyecto de perforacin como todo equipo pesado,
siempre ploteado (escoltado) por un vehculo liviano.
El personal que interviene en la perforacin son 2, un operador de la
perforadora y un ayudante de perforista. El operador controla toda la mquina
desde la cabina y el ayudante dirige al operador al momento de posicionarse
en el punto a perforar, adems de realizar la verificacin y el metraje de los
taladros perforados.
Luego de posicionarse, se procede a estabilizar la perforadora con unas gatas
hidrulicas incorporadas al equipo y para esto el operador cuenta con la ayuda
de un ojo de pollo dentro de la cabina. Para el inicio de la perforacin, se utiliza
agua en los primeros 50 cm. con el objetivo de emboquillar el taladro y evitar
que se derrumbe.
Interior de la Cabina de Operacin
Despus
de
acabar
la
perforacin,
el
ayudante
realiza la verificacin y si la
wincha con la plomada no llega
hasta el fin del taladro, se procede a una
reperforacin. Al finalizar se sueltan las gatas
hidrulicas y se dirige hacia el siguiente taladro para
continuar con la operacin.
Perforadora SKF 11 en operacin
Parmetros de Operacin de la Perforadora SKF 11

La SKF 11 tiene un motor de 650 HP de potencia, con 12 cilindros C27, un
consumo de combustible promedio de 250 galones de Diesel 2 y 250 galones
de agua al da, teniendo en cuenta que el tiempo promedio de trabajo por da
es de 20 horas y una presin de aire para operacin de 280 PSI. Para el

desplazamiento de la perforadora, las velocidades varan entre 3 y 5 Km/hr.
La longitud de las barras de perforacin es de 9 metros (30 ft), pero el equipo
cuenta con una tambora que permite almacenar hasta 4 barras ms, por lo que
puede llegar a perforar hasta 45 metros. Para el caso de Minera La Zanja no se
estuvo necesitando usar la tambora ya que con una sola barra era suficiente,
pero debido a que el modelo de bloques para recursos de la mina es deficiente,
se va a iniciar la perforacin a 3 bancos (18 metros) con el objetivo de hacer el
muestreo de los blast holes que permita mejorar el planeamiento a corto plazo.
El dimetro mximo que se puede perforar es de 7 7/8, pero como se
mencion anteriormente se perfora con brocas de botones de 6 de
dimetro.
Brocas de Botones usados en Minera La Zanja
Estudio de Tiempos, Rendimientos y Perforacin Especfica con

la Perforadora SKF 11
Para el estudio de tiempos, rendimientos y perforacin especfica de este
equipo se han tomado datos en campo de tiempos en perforacin tanto para
taladros de produccin en zonas centrales de los proyectos de perforacin,
como para taladros de produccin en la cresta, que son los que demandan ms
tiempo debido en primer lugar a la dificultad para posicionar el equipo y
tambin en la dificultad para perforar continuamente por la mayor presencia
de fracturas.
A continuacin se mostrar uno tabla con los datos de campo. El ciclo de
operacin identificado consisti bsicamente en lo siguiente:
TTP: Tiempo de Transporte y Posicionamiento

TP: Tiempo de Perforacin
TR: Tiempo de Reperforacin (en caso hubiese)
10
TM: Tiempos Muertos (mantenimiento, chequeo, etc. en caso hubiese)
La suma de esos cuatro tiempos nos dar el tiempo total de perforacin por
taladro:
TT = TTP + TP + TR + TM
Con los datos de tiempos de perforacin (neto) y tiempos totales de
perforacin, obtendremos en la misma tabla algunos parmetros de
rendimiento como velocidad de penetracin y velocidad de perforacin:
T
Velocidad de Penetracin = Longitud de Taladro (m)

Tiempo de Perforacin (TP) (Hr)
Velocidad de Perforacin = Longitud de Taladro (m)
T
Tiempo Toral (TT) (Hr)
TALADROS CENTRALES
Tiem
Talad Tiemp
po
ro
o (Hr)
(Min)
Tipo de
Trabajo
0.142
8.50
Calentami
ento del
equipo
0.058
3.50
TTP
0.127
7.62
TP
0.042
2.50
TR
0.076
4.55
TM
0.036
2.15
TTP
0.120
7.20
TP
0.159
9.57
TR
0.000
0.00
TM
0.019
1.17
TTP
0.123
7.35
TP
0.000
0.00
TR
0.000
0.00
TM
0.023
1.40
TTP
0.161
9.67
TP
0.076
4.58
TR
0.000
0.015
0.00
0.92
TM
TTP
Tiempo
Velocida
Tiempo
Velocidad
de
Longit
d de
de
de
Perforac ud de
Perforac
Perforac
Penetraci
in
taladro
in
in (Hr)
n (m/hr)
(Min)
(m/hr)
0.303
18.17
6.4
50.42
21.14
0.315
18.92
6.5
54.17
20.62
0.142
8.52
6.5
53.06
45.79
0.261
15.65
6.5
40.34
24.92
0.154
9.25
6.5
46.80
42.16
11
10
11
12
13
14
15
0.139
8.33
TP
0.000
0.00
TR
0.000
0.00
TM
0.028
1.67
TTP
0.139
8.33
TP
0.000
0.00
TR
0.000
0.00
TM
0.033
2.00
TTP
0.115
6.92
TP
0.000
0.00
TR
0.000
0.00
TM
0.033
1.95
TTP
0.115
6.90
TP
0.000
0.00
TR
0.000
0.00
TM
0.026
1.57
TTP
0.086
5.17
TP
0.000
0.00
TR
0.000
0.00
TM
0.031
1.85
TTP
0.098
5.90
TP
0.000
0.00
TR
0.000
0.00
TM
0.028
1.67
TTP
0.114
6.87
TP
0.000
0.00
TR
0.000
0.00
TM
0.026
1.53
TTP
0.120
7.22
TP
0.000
0.00
TR
0.000
0.00
TM
0.027
1.60
TTP
0.124
7.45
TP
0.016
0.97
TR
0.000
0.00
TM
0.034
2.07
TTP
0.124
7.42
TP
0.000
0.00
TR
0.000
0.072
0.00
4.30
TM
TTP
0.167
10.00
6.8
48.96
40.80
0.149
8.92
6.7
58.12
45.08
0.147
8.85
6.8
59.13
46.10
0.112
6.73
6.5
75.48
57.92
0.129
7.75
6.6
67.12
51.10
0.142
8.53
6.6
57.67
46.41
0.146
8.75
6.6
54.87
45.26
0.167
10.02
6.3
50.74
37.74
0.158
9.48
6.6
53.39
41.76
0.194
11.63
6.5
53.18
33.52
12
16
0.122
7.33
TP
0.000
0.00
TR
0.000
0.00
TM
0.032
1.92
TTP
0.146
8.75
TP
0.000
0.00
TR
0.000
0.00
TM
0.056
3.37
Aseguramie
nto y bajada
de torre
0.178
10.67
6.6
45.26
37.12
Promediando los datos, obtenemos los tiempos promedios en perforacin de

taladros centrales:
TTP centrales
TP centrales
TR centrales
TM centrales
=
=
=
=
1.95 min
7.40 min
1.1 min
0.28 min
TT (prom) = 1.95 + 7.4 + 1.1 + 0.28

TT centrales (prom) = 10.74 min
Tambin podemos calcular las velocidades promedio de penetracin y
perforacin:
Velocidad de Penetracin centrales (prom) = 54.29 m/hr
Velocidad de Perforacin centrales (prom) = 39.84 m/hr
A continuacin ahora se mostrar la tabla con los datos para taladros hechos
en la cresta:
TALADROS EN LA CRESTA
Taladr Tiemp
o
o (Hr)
0.110
0.233
0.342
Tipo
Tiempo
Tiemp
de
de
o
Trabaj Perforac
(Min)
o
in (Hr)
6.58
TTP
14.00
TP
0.756
20.50
TR
0.071
4.25
TM
0.049
2.92
TTP
0.260
13
Tiempo
de
Perforaci
n (Min)
Velocidad Velocidad
Longit
de
de
ud de
Penetraci Perforaci
taladro
n (m/hr) n (m/hr)
45.333
6.5
27.86
8.60
15.583
6.5
33.43
25.03
10
0.194
0.017
11.67
1.00
TP
TR
0.000
0.00
TM
0.058
0.189
0.000
3.50
11.33
0.00
TTP
TP
TR
0.000
0.00
TM
0.021
0.145
0.000
1.28
8.72
0.00
TTP
TP
TR
0.000
0.00
TM
0.066
0.224
0.000
3.98
13.43
0.00
TTP
TP
TR
0.000
0.00
TM
0.044
0.319
0.071
2.67
19.17
4.25
TTP
TP
TR
0.000
0.00
TM
0.036
0.191
0.016
2.18
11.45
0.95
TTP
TP
TR
0.000
0.00
TM
0.028
0.142
0.000
1.67
8.53
0.00
TTP
TP
TR
0.000
0.00
TM
0.156
0.216
0.000
9.35
12.93
0.00
TTP
TP
TR
0.117
7.03
TM
0.094
0.141
0.000
5.63
8.45
0.00
TTP
TP
TR
0.000
0.00
TM
0.247
14.833
6.4
33.88
25.89
0.167
10.000
6.6
45.43
39.60
0.290
17.417
6.5
29.03
22.39
0.435
26.083
6.5
20.35
14.95
0.243
14.583
6.4
33.54
26.33
0.170
10.200
6.5
45.70
38.24
0.489
29.317
6.6
30.62
13.51
0.235
14.083
6.5
46.15
27.69
Promediando los datos, obtenemos los tiempos promedios en perforacin de

taladros en la cresta:
TTP cresta =
TP cresta =
TR cresta =
3.98 min
11.97 min
2.67 min
14
TM cresta =
1.13 min
TT (prom) = 3.98 + 11.97 + 2.7 + 1.13

TT cresta (prom) = 19.74 min
Tambin podemos calcular las velocidades promedio de penetracin y
perforacin:
Velocidad de Penetracin cresta (prom) = 34.6 m/hr
Velocidad de Perforacin cresta (prom) = 24.22 m/hr
Como se puede apreciar, hay una marcada diferencia entre tiempos y
parmetros de taladros centrales y taladros de cresta. Por lo que, para tener un
dato que nos permita hacer clculos generales considerando ambos tipos de
taladros (cresta y centrales), se ha hecho un promedio ponderado,
considerando un peso de 85% para taladros centrales y 15% para taladros de
cresta:
TT = TT centrales x 0.85 + TT cresta x 0.15
TT = 10.74 x 0.85 + 19.74 x 0.15
TT = 12.09 min/tal
25
20
15
taladros
centrales
10
taladros de
cresta
Promedio
0
TTP
TP
TR
TM
TT
V Pen = V pen centrales x 0.85 + V pen cresta x 0.15

V Pen = 54.29 x 0.85 + 34.6 x 0.15
V Penetracin = 51.34 m/hr
V Perf = V perf centrales x 0.85 + V perf cresta x 0.15

V Perf = 39.84 x 0.85 + 24.22 x 0.15
15
V Perforacin = 37.5 m/hr

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
taladros
centrales
taladros de
cresta
Promedio
Como se mencion anteriormente, el nmero promedio de taladros por

proyecto es de 200 taladros, y considerando tambin que la longitud de los
taladros es de 6.6 metros, podemos calcular el tiempo que demandara la
perforacin para un proyecto:
Tiempo de perforacin por proyecto = N de taladros x Longitud de taladro
Velocidad de Perforacin
Tiempo de perforacin por proyecto = 200 tal x 6.6 m/tal
37.5 m/hr
Tiempo de perforacin por proyecto = 35.2 horas

Considerando que las guardias son de 12 horas, pero restndoles el tiempo de
refrigerio y demoras por cambio de guardia, se reduce a 10 hr/gdia, por lo que
tendramos:
Tiempo de perforacin por proyecto = 35.2 horas/10 hr/gdia
Tiempo de perforacin por proyecto = 3.5 guardias

Para calcular la perforacin especfica, se calcular primero el tonelaje por
taladro:
Tonelaje por taladro = B x E x H x
B: Burden
E: Espaciamiento
H: Altura de Banco
: Densidad del Material
Tonelaje por taladro = 5.6 m x 4.87 m x 6 m x 2.374 ton/m 3
Tonelaje por taladro = 388.5 ton/tal

16
Perf Esp = Longitud de Taladro

Tonelaje/tal
Perf Esp = 6.6 m
388.5 ton
Perforacin Especfica = 0.017 m/ton

Considerando que el movimiento diario promedio de material entre mineral y
desmonte es de 35,000 toneladas, con stripping ratio de 0.64. Se tiene que
para un mes, los metros perforados son:
Metros perforados = 0.017 m/ton x 35 000 ton/da x 30 das/mes
Metros perforados = 17 850 m/mes
COSTOS OPERATIVOS EN PERFORACIN

Se puede calcular el costo horario del equipo de perforacin, teniendo en
cuenta los siguientes tems:
Costo
Costo
Costo
Costo
Costo
Costo
Costo
financiero o de capital
de amortizacin o depreciacin
de intereses, seguros e impuestos
de mantenimiento y reparaciones
de mano de obra
de combustible y energa
de aceites, grasas y filtros
Distribucin de Costos de Perforacin
17
Distribucin de costos en accesorios de perforacin
Para el caso de Minera La Zanja, la operacin de minado la realiza una empresa

contratista, y el costo horario del equipo de perforacin, segn dato es de 140
US$/hr
TDC
Para calcular el Costo Total de Perforacin o TDC (Total Drill Cost), se hace
mediante la siguiente frmula:
TDC = Costo de Broca + Costo Horario de Equipo

de Perforacin
Vida til de Broca
Velocidad de Perforacin
Costo de Broca Nueva: US$ 1100

Costo de Afilado: US$ 200
Vida til Inicial: 800 metros
Vida til Afilada: 600 metros
Cada broca en La Zanja es afilada dos veces despus de haber cumplido su

vida inicial:
TDC = 1100 + 2x200 US$ + 140 US$/hr
800 + 2x600 m
37.5
m/hr
TDC = 4.48 US$/metro

Con este dato del Costo Total de Perforacin y la Perforacin Especfica, se
puede calcular el Costo Unitario de Perforacin por Tonelada
18
Costo Unitario de Perforacin = TDC x Perforacin

Especfica
Costo Unitario de Perforacin = 4.48 US$/m x 0.017 m/ton
Costo Unitario de Perforacin = 0.08 US$/ton
VOLADURA
La voladura en Minera La Zanja es una de las operaciones ms crticas debido a
la presencia de bosques en la parte baja del Tajo San Pedro Sur y es adems
una de las ms importantes dentro del proceso de recuperacin del oro, ya que
la lixiviacin en pads se realiza con el material tal y como sale de la voladura,
sin chancado previo. Por lo que el objetivo de esta operacin es lograr una
adecuada fragmentacin, que permita maximizar la recuperacin del oro,
minimizando el impacto a los bosques y a las comunidades cercanas.
19
Presencia de Bosques en la parte baja del Tajo San Pedro Sur
Mientras ms fragmentado sea el mineral que se lleve al pad, aumentar la

eficiencia del proceso de lixiviacin; por lo que es importante tener en cuenta
en este caso, que el costo mnimo en voladura no necesariamente va a
significar mejoras en el proceso total de obtencin de oro. El control de la
fragmentacin se hace a travs de anlisis por fotografas, con lo cual se puede
calcular el P80, que dede fluctuar entre las 4 7 pulgadas.
Lixiviacin del mineral en pads con cianuro, por el mtodo de goteo.
PARMETROS DE VOLADURA EN MINERA LA ZANJA

Tipo de Explosivo
El explosivo usado en Minera La Zanja es Anfo Pesado o Heavy Anfo (Anfo +
Emulsin Matriz), el Anfo est compuesto por Nitrato de Amonio y Petrleo en
una relacin 94 a 6 % respectivamente. Existen diversos tipos de nitrato en el
mercado, entre ellos tenemos: Prillex, Orange Label, Cachimayo, Yara,
20
Beresnike, Acron, etc. el que se usa en La Zanja es el nitrato Prillex, el cual es

provedo, junto con la emulsin matriz, por EXSA.
Tabla de caractersticas de los Heavy Anfo
El carguo de explosivo en los taladros se hace con un camin fbrica, el cual

es abastecido con nitrato de amonio en forma de prills, emulsin matriz y
petrleo, dentro del camin se realiza la mezcla de explosivo segn el
requerimiento. La mezcla ms usada en La Zanja vara de 37 a 46
(Emulsin/Anfo).
Camin fbrica Quadra usado en La Zanja
Accesorios de Voladura
La iniciacin de la carga explosiva se realiza con Booster de 1 libra. El sistema
de iniciacin es el Nonel (no elctrico), anteriormente se usaba cordn
detonante 5P, pero debido al ruido que generaba se decidi cambiar y usar el
21
sistema silecioso Nonel Dual Antiesttico. Adicional a esto se usan conectores

unidireccionales de superficie y mecha de seguridad.
Nonel Dual Antiesttico
Booster ENAEX de 1 libra
Diseos de Voladura
La distribucin de la carga explosiva en los taladros vara si estos son de
produccin o de recorte, para los de produccin la longitud del taco es de 2.5
en promedio y para los de recorte el taco es de 3.5 en promedio. El material
usado para el taco es material detrtico y el llenado se hace manualmente.
Secuencias de Salida y Direccionamiento de Voladura

El direccionamiento de una voladura va a depender de la secuencia de salida
junto con el punto donde se inicia dicha voladura. Para disparar bancos en
22
Minera La Zanja, se hace en dos etapas, en primera instancia se hace un

disparo sin cara libre hacia el interior del banco, de tal manera que para el
siguiente disparo se direcciona hacia el medio del banco con la nueva cara libre
generada, para no impactar los bosques.
Direccionamiento hacia dentro del tajo
Los tiempos de retardo usados en taladros de la misma fila son de 17 ms, y

para retardos de superficie se usan tiempos de 42, 65 y 109 ms.
Tiempos de retardo que determinan la secuencia de salida
Para tener un mejor control en las secuencias de salida y direccionamiento de

las voladuras que permita minimizar el impacto a los bosques, se tiene
pensado implementar el sistema de iniciacin electrnica, lo cual ayudara
tambin a minimizar las vibraciones y mejorar la fragmentacin obtenida.
ANLISIS DE FRAGMENTACIN CON SPLIT DESKTOP
23
Para el anlisis de fragmentacin por fotografa se cuenta con el programa Split

Desktop Versin 3.0, el cual toma como referencia esferas cuya medida ya es
conocida (10 pulgadas) y en funcin a esas medidas determina el P80 de la
muestra. A continuacin analizarn 3 fotografas de un proyecto disparado:
Proyecto Norte 3438 005
24
Despus de digitalizar las imgenes y colocarle las escalas, se procede al

clculo del P80 por cada fotografa, luego se hace un compsito con lo cual se
puede calcular el P80 de las 3 imgenes, los cuadros se muestran a
continuacin:
25
Norte 3438
- 005
(Compsito)
Tamao[pulg
]
25
15
10
8
6
4
2
1
0.75
0.5
0.38
0.25
0.19
0.08
% Pasante
100
97.95
85.63
77.48
67.35
54.7
37.43
24.95
21.16
16.83
14.35
11.49
9.82
6.22
3438 005 - 1
%
Pasante
100
98.59
82.41
73.11
61.22
46.18
26.33
14.99
11.86
8.52
6.74
4.84
3.81
1.88
3438 - 005 2
% Pasante
100
95.31
74.65
59.59
42.96
27.52
17.64
9.92
7.81
5.57
4.39
3.13
2.45
1.19
3438 005 - 3
%
Pasante
100
100
100
100
98.23
90.82
68.66
50.19
44.04
36.6
32.09
26.64
23.31
15.67
Distribucin segn tamao en pulgadas
% Pasante
F10
F20
F30
F40
F50
F60
F70
F80
F90
Topsize
(99,95%)
Norte 3438
- 005
(Compsito)
Tamao[pul
g]
0.19
0.68
1.38
2.23
3.38
4.77
6.48
8.58
11.34
17.9
3438 005 - 1
3438 - 005 2
3438 005 - 3
Tamao[p
ulg]
0.61
1.43
2.35
3.36
4.43
5.81
7.42
9.43
11.93
Tamao[pul
g]
1.01
2.47
4.37
5.65
6.84
8.05
9.35
10.86
13.17
Tamao[p
ulg]
0.03
0.13
0.32
0.61
0.99
1.51
2.08
2.77
3.88
15.61
17.98
Distribucin de acuerdo al porcentaje pasante
26
7.17
Como se puede apreciar, el P80 de las muestras es 9.43, 10.86 y 2.77

respectivamente, haciendo que el P80 de compsito sea de 8.58 pulgadas.
COSTOS OPERATIVOS EN VOLADURA

Consumo de explosivos y accesorios por disparo:
Como se mencion anteriormente, la cantidad de taladros promedio que se
disparan por proyecto es de 200. El nmero de noneles duales y boosters
tambin ser de 200 y la cantidad de retardos de superficie va a depender de
la geometra de la malla de perforacin y de la cantidad de filas presentes en
dicho disparo.
Para calcular el consumo de explosivo, se debe calcular primero la
concentracin lineal de carga (kilogramos de explosivo/metro de columna
explosiva):
Q = 0.507 x (taladro)2 x explosivo

Q = 0.507 x 6.752 x 1.25
Q = 29 Kg/m
Para calcular el consumo de explosivo por taladro, se multiplica la
concentracin lineal de carga por la longitud de la carga explosiva en el
taladro:
Cantidad de explosivo por taladro = 29 Kg/m x 4.1 m
Cantidad de explosivo por taladro = 119 Kg

Consumo de Explosivo por disparo = 119 Kg/tal x 200 tal/disp.
Consumo de Explosivo por disparo = 23 800 Kg/disp
Factor de Potencia
El factor de potencia es uno de los estndares ms importantes en la voladura,
con el cual podemos calcular el consumo de explosivo independientemente del
nmero de taladros, slo conociendo el tonelaje requerido a disparar:
Factor de Potencia = Kilogramos de Explosivo

Tonelaje roto de Material
Factor de Potencia = 119 Kg/tal
388.5 Ton/tal
27
Factor de Potencia = 0.31 Kg/Ton
Costos Unitarios en Voladura:

En Minera La Zanja, se manejan los siguientes costos de explosivo y
accesorios:
tem
Unidad
Precio (US$)
Petrleo
Emulsin matriz
Nitrato de Amonio Prillex
Booster HDP de 1 Lb
Handidet dual 800-17 ms
Conector de Superficie 42, 65, 109 ms
Detonador ensamblado de 2.1 m
c/conector
Kg
Kg
Kg
Unidad
Unidad
Unidad
1.043
0.57
0.56
3.82
5.48
2.77
Unidad
0.57
Para calcular el costo de voladura por tonelada, se va a calcular primero el

costo por taladro. Para ello se tendr en cuenta que se usa 1 detonador
ensamblado (mecha de seguridad) por disparo, un promedio de 9 conectores
de superficie por disparo, y 200 taladros en promedio. Para el caso de los
taladros, en cada uno se usan 119 Kg de explosivo, un booster de 1 Lb y un
handidet (nonel) dual 800 17 ms.
El costo del Anfo pesado 46, se calcula en base a los precios de los
componentes (emulsin matriz, petrleo, nitrato de amonio):
Costo del Kg de Anfo Pesado = (0.56 x 0.94 + 1.043 x 0.06) x 0.6 + 0.57 x 0.4
Costo del Kg de Anfo Pesado = 0.58 US$/Kg
Costo de Voladura por Taladro = 0.57/200 + 9x2.77/200 + 3.82 + 5.48 +
119x0.58
Costo de Voladura por Taladro = 78.45 US$/tal

Ahora dividimos este costo por las toneladas que se vuela en cada taladro:
Costo Unitario de Voladura = Costo/tal

Tonelaje/tal
Costo Unitario de Voladura = 78.45 US$/tal
388.5 ton/tal
28
Costo Unitario de Voladura = 0.2 US$/ton
Costo de Perforacin y Voladura = 0.28 US$/ton

USO DE
ENERGA
CMARAS
DE
AIRE
RETENEDORES
DE
Debido a la presencia de bosques en la parte baja del Tajo San Pedro Sur, se
debe tratar de minimizar los fly rocks producto de la voladura, es por eso que
se hicieron pruebas usando cmaras de aire y retenedores de energa, lo cual
como se va a apreciar, genera una disminucin en los costos unitarios de
perforacin y voladura:
Taladro de produccin sin cmara de aire:
Generando cmara de aire en la parte superior del taladro: (Diseo 1)
Generando cmara de aire en la parte superior e inferior: (Diseo 2)
29
Generando retencin de energa en la parte superior del taladro: (Diseo 3)
Generando cmaras de aire y reteniendo la energa: (Diseo 4)
Beneficios de usar estos dispositivos:

30
Como se puede apreciar en el cuadro, se ahorra un promedio por taladro de

7.35 dlares; ahorro mensual considerando 5,000 taladros perforados de 36,378
dlares y ahorro anual considerando 60,000 taladros por ao de 440,850
dlares.
Inicialmente para zonas duras no es aplicable, est sujeto a las pruebas.
Para zonas fracturadas no aplica el retenedor de energa; mas si las cmaras de
aire.
Se permitir controlar ms la dilucin en las voladuras.
El beneficio ambiental acerca del uso de cmaras de aire y retenedores de
energa es grande ya que permite controlar ms las voladuras.
Tan solo en bajar la carga en 30 cm para un HA 30/70 se estara pagando la
unidad de uno de los accesorios sea retenedores o cmaras de aire.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La Perforacin y Voladura son actividades estrechamente ligadas y

crticas en el caso de Minera La Zanja, un buen diseo y control de
ambas puede influir positivamente tanto en el proceso de obtencin de
oro, como en la mitigacin de impactos ambientales y sociales producto
de las operaciones
El costo unitario de la perforacin es de 0.08 US$/ton y de la voladura es
0.20 US$/ton, totalizando un costo unitario de 0.28 US$/ton en ambas
operaciones.
Se distinguen dos tipos de taladros en la perforacin, los centrales y los
de la cresta, los que demandan ms tiempo son los de la cresta por la
dificultad al posicionar el equipo y la dificultad de perforar por la
presencia de fracturas, pero el tiempo promedio registrado para la
perforacin de los taladros es de 12.09 min/tal, con una velocidad de
penetracin de 51.34 m/hr y una velocidad de perforacin de 37.5 m/hr.
La perforacin especfica es de 0.017 m/ton y el TDC calculado es de
4.48 US$/m.
Las voladuras se disean formando una cara libre al interior del tajo,
para posteriormente hacer otra voladura con la cara libre formada, de
modo que se evite la proyeccin de fly rocks a los bosques en la parte
baja del tajo. La concentracin lineal de carga es de 29 Kg/m y el Factor
de potencia calculado es de 0.31 Kg/ton.
Se debe contar con un departamento geomecnico que se encargue de
hacer una zonificacin de la calidad del macizo rocoso, para optimizar
los diseos de voladura en funcin del tipo de roca que se est
perforando y as minimizar los costos.
Se debe mejorar el modelo de bloques de recursos que se tiene, para
conocer con mayor precisin las zonas de mineral y desmonte y hacer
los diseos de las voladuras en funcin al material que se va a disparar,
31
ya que se observ que gran cantidad del material que va al depsito de

desmonte tiene una fragmentacin muy buena, lo cual no es necesario.
Se podra ampliar las mallas de perforacin en caso de desmonte y as
minimizar los costos.
Se debe disminuir el espaciamiento en los taladros de recorte a 3 metros
si es posible, ya que se observa gran cantidad de taludes con un ngulo
por encima de los 70, cuando el ngulo de diseo indica 65. Incluso se
debe optar por hacer precorte en vez de recorte; el costo al inicio puede
ser un poco elevado, pero en el largo plazo se justificar la inversin, ya
que un posible colapso en el futuro traer consigo mayores prdidas
materiales e incluso accidentes fatales.
Se recomienda el uso de fulminantes electrnicos por las siguientes
razones:
o Disminucin de las vibraciones producto de la voladura
o Disminucin de fly rocks que afecten a los bosques en la zona baja
del Tajo San Pedro Sur
o Mejoramiento de la fragmentacin
o Mayor recuperacin de oro como consecuencia de la mejor
fragmentacin
o Mejoras en la seguridad, debido a la disminucin del riesgo en la
tarea de chispeo
BIBLIOGRAFA
Manual de Perforacin y Voladura de Rocas
Carlos Lpez Jimeno, Emilio Lpez Jimeno, Pilar Garca Bermdez
Manual de Voladura EXSA

EXSA SA
Manual de Tronadura ENAEX

ENAEX SA
Manual de Operacin de Perforadora SKF 11

BUCYRUS
Manual de Operacin de Perforadora PANTERA 1500

TAMROCK
Perforacin y Voladura en Yanacocha

Exposicin del Ing. Martn Mendoza en la Escuela de Ing. de Minas UNMSM
Protocolos de Voladura
Minera La Zanja Compaa de Minas Buenaventura SAA
32
Apuntes de los cursos de Equipo Minero y Fragmentacin de Rocas

Escuela de Ing. de Minas - UNMSM
33

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Informe de Practicas en Perforacion y Voladura

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Informe de Prcticas en Perforacin y Voladura

INFORME DE PRCTICAS EN PERFORACIN Y

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Para ello se ha realizado mediciones de tiempos y de otros parmetros

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La velocidad ptima de rotacin depende de la geometra de la broca,

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El aire de barrido se dirige a la parte inferior de barreno a travs de la

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Segn las mediciones de campo y de acuerdo al tipo de roca (media dura)

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Informe de Prcticas en Perforacin y Voladura

Informe de Prcticas en Perforacin y Voladura

Promediando los datos, obtenemos los tiempos promedios en perforacin de

TT (prom) = 1.95 + 7.4 + 1.1 + 0.28

Informe de Prcticas en Perforacin y Voladura

Promediando los datos, obtenemos los tiempos promedios en perforacin de

Informe de Prcticas en Perforacin y Voladura

TT (prom) = 3.98 + 11.97 + 2.7 + 1.13

V Pen = V pen centrales x 0.85 + V pen cresta x 0.15

V Penetracin = 51.34 m/hr

V Perf = V perf centrales x 0.85 + V perf cresta x 0.15

Informe de Prcticas en Perforacin y Voladura

V Perforacin = 37.5 m/hr

Como se mencion anteriormente, el nmero promedio de taladros por