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Ttulo: Endulzamiento del gas natural con aminas simulacin aspen

hysys
Autor: Lesly Yhomara Castro Mayta
Fecha:12/06/2016
Cdigo de estudiante: 201205555
Carrera: Ing. Gas y petrleo
Asignatura: Estructura De Datos
Grupo: B
Docente: Ing. Carlos Cruz Veizaga
Periodo acadmico: Tarde
Subsede: Cochabamba-Sacaba

Copyright (2016) por (Lesly Castro). Todos los derechos reservados.

Ttulo: Endulzamiento de gas natural con aminas simulacin Aspen Hysys


Autor: Lesly Yhomara Castro Mayta

NDICE
Endulzamiento de gas natural con aminas simulacin Aspen Hysys ...... Error! Marcador no
definido.
Abstract:....................................................................................................................................... 3
1.- Introduccin: .......................................................................................................................... 4
2.1. Gases cidos: ......................................................................................................................... 4
2.2. Plantas de procesamiento de gas natural: .......................................................................... 5
2.3. Tratamiento de gas con aminas: ......................................................................................... 5
2.4 Procesos de absorcin qumica: .......................................................................................... 6
2.5 Procesos con aminas:............................................................................................................. 6
2.6 Procesos de absorcin fsica: ................................................................................................ 6
2.7 Proceso selexol. ....................................................................................................................... 7
1.1 Ventajas del selexol: .............................................................................................................. 7
1.2 Desventajas del selexol: ......................................................................................................... 8
2.8 Proceso con hbridos: ............................................................................................................ 8
1.1 Ventaja del sulfinol................................................................................................................ 9
1.2 Desventajas del sulfinol ......................................................................................................... 9
2.9 Procesos de conversin directa ............................................................................................. 9
1.

Proceso Stretford ................................................................................................................. 9

1.1 Ventaja del proceso ............................................................................................................. 10


1.2 Desventajas del proceso ...................................................................................................... 10
2.
2.10

Proceso del Hierro Esponja. ............................................................................................. 10


Formacin de Espumas. ................................................................................................ 11

3.- Definicin del problema: ..................................................................................................... 11


4.- Objetivos: .............................................................................................................................. 12
4.1. Objetivo general: ................................................................................................................ 12
4.2. Objetivos especficos: ......................................................................................................... 12
5. Metodologa: .......................................................................................................................... 12
6. Resultados: ............................................................................................................................. 12
7. Recomendaciones: ................................................................................................................. 15
8. Conclusiones: ......................................................................................................................... 15
9. Bibliografa: ........................................................................................................................... 15
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Asignatura: Estructura de Datos
Carrera: Ing. Gas y petrleo

Ttulo: Endulzamiento de gas natural con aminas simulacin Aspen Hysys


Autor: Lesly Yhomara Castro Mayta

Resumen:
En este trabajo, se simul una planta de endulzamiento de gas natural con aminas para un
gas caracterstico, empleando las condiciones operativas. La simulacin se realiz con el
simulador comercial Aspen-Hysys V7.3, usado en la industria del petrleo y gas. El
endulzamiento es llevado a cabo en un sistema compuesto fundamentalmente por una torre
absorbedora y una torre regeneradora. El objetivo de este trabajo es realizar un anlisis de
sensibilidad con el fin de identificar las principales variables operativas del proceso de
endulzamiento, las cuales sern consideradas en un posterior estudio de optimizacin. Las
variables que se identificaron son: en la corriente de amina regenerada la temperatura y la
concentracin de CO2 y en la torre absorbedora el flujo de gas a tratar y el caudal de
amina.

Abstract:
In this paper , a plant of sweetening natural gas was simulated with amines to a
characteristic gas, using operating conditions. The simulation was performed using the
commercial simulator Aspen- HYSYS V7.3, used in the oil and gas industry .
Sweetening is carried out in a system composed mainly of an absorber tower and a
regenerating tower. The aim of this work is to perform a sensitivity analysis in order to
identify the main operating variables sweetening process , which will be considered at a
later optimization study . The variables are identified : in the regenerated amine stream
temperature and CO2 concentration in the absorbing tower and the gas flow to be treated
and the flow of amine.

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Autor: Lesly Yhomara Castro Mayta

1.- Introduccin:
El gas natural es un recurso no renovable formado por una mezcla de hidrocarburos:
metano (alrededor de 80%), etano (6%), propano (4%), butano (2%), junto a algunas
impurezas tales como vapor de agua, compuestos sulfurados, dixido de carbono (CO2),
nitrgeno (N) y trazas de hidrocarburos ms pesados. Su composicin vara de acuerdo al
yacimiento de donde fue extrado (Martnez, 2000).
El gas natural que se recibe de los yacimientos se caracteriza por ser un gas amargo,
hidratado y hmedo: amargo por los componentes cidos que contiene, hidratado por la
presencia de agua, y hmedo por la presencia de hidrocarburos lquidos. Debido a esto para
el uso comercial o domstico, el gas natural debe ser tratado de manera de eliminar o
disminuir la concentracin de aquellos compuestos indeseados. El acondicionamiento del
gas natural consta de tres procesos fundamentales: el endulzamiento (elimina los
componentes cidos), la deshidratacin (elimina el agua) y ajuste de punto de roco
(elimina los hidrocarburos lquidos).
El proceso de endulzamiento (objeto de esta propuesta), se hace con el fin de remover el H
del gas natural, debido a que estos compuestos son gases que pueden ocasionar problemas
en el manejo y procesamiento del gas, as como tambin problemas de corrosin, olores
perniciosos, emisiones de compuestos causantes de lluvia cida, entre otros. (Campbell,
2001).

2.- Marco terico:


2.1. Gases cidos:
Al H2S y al CO2 se les denomina gases cidos del gas natural. En muchos campos de
donde es extrado el gas natural la presencia de estos compuestos es elevada los cuales le
dan la denominacin de amargo al gas natural. El cido sulfhdrico, tambin conocido
como sulfuro de hidrgeno, tiene la caracterstica de tener un desagradable olor y ser muy
txico. Cuando es separado del gas natural mediante el proceso de endulzamiento, es
enviado a plantas recuperadoras de azufre en donde es vendido en forma lquida para sus
diversos usos industriales (produccin de plvora o sus mdicos).

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2.2. Plantas de procesamiento de gas natural:


El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2, del gas natural.
Como se sabe el H2S CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden
en algunos casos, especialmente el H2S ocasionar problemas en el manejo Y
procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases
cidos a los niveles exigidos por los consumidores de gas. El H2S CO2 se conocen como
gases cidos porque en presencia de agua forman cidos, y en gas natural que posea estos
contaminantes se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener con la presencia del H2S CO2 en un gas se puede
mencionar;

Toxicidad del H2S

Corrosin por el H2S CO2

En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente toxico y


corrosivo.

Disminucin del poder calorfico del gas

Promocin de la formacin de hidrato

Cuando el gas se va someter a procesos criognicos es necesario eliminar el CO2


porque de lo contrario se solidifica.

Los compuestos sulfurados (mercaptanos RSR sulfuros de carbonilo SCO y disulfuro de


carbonilo CS2), tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los
lquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar antes de
que los compuestos se puedan usar.

2.3. Tratamiento de gas con aminas:


El tratamiento de gas con aminas se refiere a un grupo de procesos que se utiliza
soluciones acuosas de varias aminas para eliminar el sulfuro de hidrogeno (H2S) y dixido
de carbono (CO2) de gases. Es un proceso usado en la refinera de petrleo plantas
petroqumicas, plantas de procesamiento de gas natural y otras industrias. El proceso
tambin se conoce como eliminacin de gas cido y endulzamiento.
Los procesos dentro de las refineras del petrleo o dentro de las plantas de gas natural que
eliminan el sulfuro de hidrgeno y/o los mercaptanos se refieren comn mente como
procesos de endulzamiento porque los productos que se obtienen no tienen dixido de
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carbono y sulfuro de hidrogeno los procesos consisten en la absorcin de gas por


soluciones qumicas acuosas de amina a temperatura y presin ambiente.

2.4 Procesos de absorcin qumica:


Estos procesos se caracterizan porque el gas se pone en contacto en contra corriente con
una solucin en la cual hay una sustancia que reacciona con los gases acido. El contacto se
realiza en una torre conocida como contactora en la cual la solucin entra por la parte
superior y el gas entra por la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre la
solucin y los gases cidos son reversibles y por lo tanto al salir de la torre se enva a
regeneracin. Los procesos con aminas son los ms conocidos de esta categora y luego los
procesos con carbono.
El punto clave en los procesos de absorcin qumica es que la contactora sea operada a
condiciones que fuercen la reaccin entre los componentes acido del gas y el solvente
(bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones que
fuercen la reaccin para liberar los gases cidos (bajas presiones y altas temperaturas).

2.5 Procesos con aminas:


Hay muchas aminas usadas para tratar el gas:

Monoetanolomina-MEA.

Dietanolamina-DEA.

Metildietanolamina-MDEA.

Diisopropilamina-DIPA.

Existen tambin combinaciones de aminas que se usan para mejorar la extraccin de os


gases cidos y minimizar la corrupcin en los equipos usados. Las aminas se emplean en
soluciones acuosas que van del 20% a 70% en peso de amina en agua.
Las aminas tambin se utilizan para eliminar gases cidos de los hidrocarburos lquidos por
ejemplo el gas licuado del petrleo (GLP).

2.6 Procesos de absorcin fsica:


La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos procesos son
aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades apreciables d contaminantes.
Los solventes se regeneran con disminucin de presin y aplicacin baja o moderada de
calor o uso de pequeas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente
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absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que se presenten reacciones
qumicas; obviamente que mientras ms alta sea la presin y la cantidad de gas sea mayor
es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solucin.
Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar
tiene un alto contenido de propano y compuestos ms pesado el uso de un solvente fsico
puede implicar una perdida grande de los componentes ms pesados del gas, debido a que
estos componentes son liberados del solvente con los gases cidos y luego su separacin no
es econmicamente variable. El uso de solventes fsicos para endulzamiento podra
considerarse bajo las siguientes condiciones:
Presin parcial de los gases cidos en el gas mayor igual o mayor de 50 Pc. Concentracin
de propano o ms pesados baja. Solo se requiere remocin global de los gases cidos (no
se requiere llevar su concentracin a niveles demasiados bajos). Se requiere remocin
selectiva de H2S.
En estos procesos est el proceso soleo y el lavado con agua.

2.7 Proceso selexol.


Usa como solvente un dimetil ter de polietileno glicol (DMPEG). La gran mayora de las
aplicaciones de este proceso han sido para gases agrios con un alto contenido de CO2 y
bajo de H2S. la solubilidad H2Sen el DMPGE es de 8-10 veces la del CO2, permitiendo la
absorcin preferencial del H2S. cuando se requieren contenidos de este contaminante para
gasoducto en el gas de salida del proceso se le agrega DIPA al proceso: con esta
combinacin la literatura reporta que simultneamente con bajar el contenido de H2S a los
niveles exigidos se ha logrado remover hasta un 85% del CO2.

1.1 Ventajas del selexol:

No hay degradacin del solvente por no haber reacciones qumicas.

No se requiere reclaimer.

Pocos problemas de solucin.

El proceso utiliza generalmente altas cargas de gas cido y por lo tanto tiene bajos
requerimientos en tamao de equipo.

Se estima que remueve aproximadamente el 50% del C0S y el CS2.

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1.2 Desventajas del selexol:

Alta absorcin de hidrocarburos. Los procesos de absorcin fsicos son ms


aplicables cuando los contenidos de etano e hidrocarburos ms pesados son
bastantes bajos.

Requiere presiones altas (mayores de 4000 lpc)

Solventes ms costosos que las aminas.

En algunos casos se ha presentado acumulacin de azufre en el solvente y la


depositacion de azufre en los equipos.

Baja remocin de mercaptanos.

Se debe usar gas de despojamiento en el proceso de regeneracin.

Proceso con lavado con agua.

2.8 Proceso con hbridos:


Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos
qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los nivele sede los
contaminantes.
El proceso hibrido ms usado en el sulfinol que usa un solvente fsico, sulfolano (dixido de
tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua. Una composicin tpica del
solvente es de 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua respectivamente. La composicin del
solvente vara dependiendo de los requerimientos del proceso de endulzamiento
especialmente con respecto a la remocin de COS, RSR y la presin de operacin.
Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son diferentes.
La DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la concentracin de gases cidos a niveles
bajos, el factor dominante en la parte superior de la contactora, y el sulfolano tiende a
aumentar la capacidad global de remocin, el factor dominante en el fondo de la
contactora. Como los solventes fsicos tienden a reducir los requerimientos de calor en la
regeneracin, la presencia del sulfolano en este proceso reduce requerimientos de calor a
niveles menores que los requeridos en procesos con aminas. El diagrama de flujo del
proceso sulfinol es muy similar al de los procesos qumicos.

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1.1 Ventaja del sulfinol.

Exhibe diferentes capacidades para la remocin de H2S y CO2. El sulfinol como la


DEA tiene buena capacidad para remover gases cidos a presiones bajas, de 100 a
300 Lpc.

El sulfinol puede remover COS, RSR y CS2 sin degradacin. La remocin de estos
contaminantes es debidamente bsicamente a la presencia del sulfano.

La remocin selectiva del H2S es posible en algunos casos especficos,


especialmente con relaciones CO2/H2S altas cuando no se requiere la remocin de
COS, RSR O CS2.

1.2 Desventajas del sulfinol

No es un proceso comercial. Hay que pagar derechos para poderlo aplicar.

El CO2 degrada la DIPA, aunque el producto resultante se puede separar en un


reclaimer que trabaja al vaco en un lugar de un reclaimer atmosfrico.

Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de regeneracin se pueden


presentar perdidas por evaporacin.

Debido a la presencia del sulfolano se presentan absorcin excesiva de


hidrocarburos pesados que pueden afectar el proceso de recuperacin de azufre.

Un problema en algunas plantas de sulfinol es la formacin de un lodo tipo brea


que bloquea intercambiadores y lneas. Este lodo se ha encontrado que se forma a
temperaturas por encima de 160 F.

2.9 Procesos de conversin directa


Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre estos procesos
utilizan reacciones de oxidacin-reduccin que involucran la absorcin de H2S en una
solucin alcalina.
Entre estos mtodos est el proceso Stretford y el proceso del hierro Esponja.
1. Proceso Stretford.
Es el ms conocido de los mtodos de conversin directa y en l se utiliza una solucin 0.4
N de Na2CO3 en agua. La relacin es una funcin del contenido del CO2 en el gas. Una de

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las ventajas del proceso es que el CO2 no es afectado y continua en el gas, lo cual algunas
veces es deseable para controlar el poder calorfico del gas.
El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto en contracorriente con la
solucin del proceso. Con este proceso se pueden tener valores de concentracin de H2S
tan bajos como 0.25 granos/100 PC (4PPM) hasta 1.5 PPM. La solucin permanece en la
contactora unos 10 minutos para que haya contacto adecuado y se completen las reacciones
y luego al salir por el fondo se enva a un tanque de oxidacin, en el cual se inyecta
oxigeno por el fondo para que oxide el H2S a azufre elemental; el mismo oxigeno
inyectado por el fondo del tanque de oxidacin enva el azufre elemental al tope del tanque
de donde se puede remover.

1.1 Ventaja del proceso

Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su contenido a menos de 2 PPM.

Proceso selectivo no remueve CO2.

Ne requiere unidad recuperadora de azufre.

Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de calor ni expansin para


evaporacin.

El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es de menor


calidad que el obtenido en la unidad recuperadora de azufre.

1.2 Desventajas del proceso

Es complicado y requiere equipo que no es comn en operaciones de manejo.

El solvente se degrada y el desecho de alguna corrientes que salen del proceso es


un problema; esta en desarrollo un proceso que no tiene corrientes de desecho.

Los qumicos son bien costosos.

El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 Lpca.

Las plantas son generalmente de baja capacidad y el manejo del azufre es difcil.

2. Proceso del Hierro Esponja.


Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y la presin
tambin. Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina.
La regeneracin no es continua sino que se hace peridicamente, es difcil y costosa;
adems el azufre se va depositando en el lecho y lo va aislando del gas.
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El proceso de regeneracin es exotrmico y se debe hacer con cuidado, inyectando el aire


lentamente, para evitar que se presente combustin. Generalmente, despus de 10 ciclos el
empaque se debe cambiar.
En algunos diseos se hace regeneracin continua inyectando CO2 al gas agrio. Las
principales desventajas de este proceso son:

Regeneracin difcil y costosa

Prdidas altas de presin

Incapacidad para manejar cantidades altas de S

Problemas para el desecho del S pues no se obtiene con la calidad adecuada para
venderlo.

2.10 Formacin de Espumas.


Las espumas pueden reducir la calidad del gas de salida porque reducen el contacto gas lquido y ocasionan un arrastre excesivo de aminas. Algunas veces se hace necesario el uso
de inhibidores de espumas y es necesario trabajo en el laboratorio para determinar el tipo
de inhibidor y la cantidad del mismo. Algunas veces una pesquera cantidad de inhibidor
puede resolver el problema, pero una cantidad mayor del mismo 10 puede reiniciar.
Cuando se observa una cada de presin alta en la contactora se debe realizar una
inspeccin del antiespumante. La formacin de espumas se debe intentar controlar con el
uso del "reclaimer" y filtracin, el uso de inhibidores ser un ltimo recurso pues ellos solo
controlan el problema no 10 resuelven. Una causa de formacin de espumas que a menudo
no se tiene en cuenta es la condensacin de hidrocarburos en la contactora, esto se puede
controlar manteniendo la temperatura de la solucin pobre ( la que est entrando a la
contactora) a una temperatura 10 0 15F por encima de la temperatura del gas de entrada y
para gases muy agrios se pueden requerir diferencias an mayores.

3.- Definicin del problema:


Cmo se podra evitar la formacin de espuma?

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4.- Objetivos:
4.1. Objetivo general:

Describir el proceso de Endulzamiento del gas natural , as como las etapas de


absorcin y regeneracin

4.2. Objetivos especficos:

Simular el proceso de endulzamiento con Aspen Hysys.

Conocer las causas de la formacin de espuma.

Describir los distintos mtodos que se realizan para el endulzamiento del gas
natural.

5. Metodologa:
Anlisis y descriptivo, el mtodo aplicado es el simulador Aspen HYSYS V7.3.

6. Resultados:
Grfico1: composicin de gas natural

Fuente: elaboracin propia


Grfico 2: paquete de fluido

Fuente: elaboracin propia


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Grfico 3: corriente de gas acido

Fuente: elaboracin propia

Grfico 4: corriente de aminas

Fuente: elaboracin propia


Grfico 5: torre contactora

Fuente: elaboracin propia


Grfico 6: convergencia de la torre contactora

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Fuente: elaboracin propia


Grfico 7: condiciones de salida del gas dulce

Fuente: elaboracin propia


Grfico 8: composicin del gas dulce

Fuente: elaboracin propia


Grfico 9: composicin de amina regenerada

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Fuente: elaboracin propia
Grfico 10: sistema de endulzamiento de gas.

Fuente: elaboracin propia

7. Recomendaciones:
Se recomienda investigar adecuadamente la composicin del gas para su respectivo proceso ya
que cada hidrocarburo tiene distintas medidas de elementos

8. Conclusiones:
Luego, se realiz un anlisis de sensibilidad con el fin de identificar las principales
variables operativas del proceso de endulzamiento.
La temperatura de la corriente de amina regenerada y la concentracin de CO2 en dicha
corriente son sensibles a los cambios de presin en el reboiler. Ante un aumento de la
presin, la concentracin de CO2 disminuye y a su vez la temperatura aumenta de manera
proporcional. Para las condiciones de trabajo establecidas en la torre absorbedora, es
posible aumentar el flujo de gas a tratar hasta en un 20% y obtener valores de
concentracin de CO2 en el gas dulce que se encuentran dentro de las especificaciones de
transporte exigidas. Al aumentar el caudal de amina disminuye la concentracin de dixido
de carbono en el gas dulce en forma sustancial hasta un valor determinado a partir del cual
la disminucin del gas cido no es significativa, tomado este valor como el de operacin de
la planta.

9. Bibliografa:

Abedini, R., Abedini, A. & Zanganeh, I. (2010). Investigation of mixed amine


solution in gas sweetening plant.
Journal of Natural Gas Science and Engineering, 2, 36-40
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Aspen HYSYS ASPEN TECH. ASPEN TECHNOLOGY (2009). Tutorial and


Application-Version Number 7.1. Inc.
Cambridge, MA 02141-2201. USA.
Behroozsarand, A. & Zamaniyan, A. (2011). Multiobjective Optimization Scheme
for Industrial Synthesis Gas
Sweetening Plant in GTL Process. Journal of Natural Gas Chemistry, 20, 99-109.
Campbell, J. (2001). Gas Conditioning and Processing. Vol. 1: The Basic
Principles. Ed. Campbell Petroleum
Series. USA, pp. 1-43.
5. Campos, N., Kostrencic, D., Erdmann, E., Mercado, L. & Ale Ruiz, L. (2008).
Tratamiento de gas natural.
Absorcin con aminas. Simulacin del Proceso. XIII Congreso Nacional de Estudiantes de
Ingeniera QumicaCONEIQ. Villa Mercedes-San Luis-Argentina. Octubre 2008. Publicado en formato
digital.

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