Esta presentacin tendr como objetivo principal la definicin y descripcin de los

principales sistemas de almacenamiento de hidrocarburos, y de las normativas

existentes para su diseo y construccin, tomando en cuenta los grandes riesgos
a los cuales se encuentran expuestos todos los componentes involucrados en el
proceso de almacenamiento de hidrocarburos y sus derivados.

ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS
La necesidad de almacenar los recursos energticos para controlar mejor su
produccin, su transporte, su distribucin y su utilizacin es evidente en la medida
en que se desea asegurar un abastecimiento abundante y regular de las industrias
y de los consumidores. Ahora bien, la industria del petrleo como la del gas, estn
sometidas a riesgos de toda especie, cuyo origen puede ser debido a deficiencias
tcnicas, como las averas de las mquinas en las refineras, a bordo de los
buques o en los oleoductos; a causas naturales imprevisibles, como la
incertidumbre en la prospeccin de los yacimientos, las tormentas en el mar y en
tierra o los incendios; y tambin a problemas polticos, econmicos y comerciales,
como las crisis que afectan peridicamente las relaciones entre pases
productores y pases consumidores.

El petrleo crudo se deposita en grandes tanques de acero, cada uno de los

cuales tiene cabida para algunos centenares de barriles. Al calentarlo, la sustancia
ms ligera se convierte en un vapor que se recoge y se condensa. La temperatura
permanece fija mientras se est evaporando dicha sustancia, pero tan pronto
como toda ella ha sido transformada en vapor, la temperatura comienza a elevarse
hasta alcanzar el punto de ebullicin de la siguiente, es decir, de la que hierve a
temperatura ms alta entre las que quedan. De esta forma se logra ir separando
los distintos hidrocarburos que componen el petrleo.

TIPOS DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS

1. CLASIFICACIN SEGN SU USO:

En realidad, el almacenamiento debe quedar asegurado en cada etapa del camino

recorrido por el petrleo para ir desde el pozo hasta el surtidor o la caldera. Entre
los tipos de almacenamientos tenemos:

1.1 Almacenamiento del bruto o crudo

Es raro que una refinera pueda ser alimentada directamente a partir del
yacimiento, debiendo existir una doble rotura de la continuidad del caudal en su
trayecto intermedio por buque-cisterna o por oleoducto transcontinental, lo que
obliga a mantener un stock de petrleo bruto de cinco das como media, tanto en
el punto de embarque como en el de desembarque. La capacidad del terminal, o
almacenamiento de cabeza de lnea, debe tener en cuenta la capacidad unitaria
(500.000 Tm) de carga para los ms recientes superpetroleros, la cadencia
irregular de llegada de los buques para cargar y descargar, la capacidad y el
mtodo de explotacin de los oleoductos, y por ltimo la necesidad, de almacenar
aparte

ciertos

petrleos

brutos

menos

sulfurosos.

1.2. Almacenamiento en la refinera

Se deben prever numerosos depsitos aguas arriba y abajo de cada unidad de

proceso para absorber las discontinuidades de marcha debidas a los paros de
mantenimiento y a los tratamientos alternativos y sucesivos de materias primas

diferentes, para almacenar las bases, cuyos productos terminados sern sacados
a continuacin por mezcla, y para disponer de una reserva de trabajo suficiente a
fin de hacer frente a las variaciones de envo, tales como la recogida de un gran
cargamento recibido por mar.

1.3 Almacenamiento de distribucin

Solamente una pequea parte de la clientela puede ser abastecida directamente,

es decir por un medio de transporte que una directamente el usuario con la
refinera. En la mayora de los casos, es ms econmico construir un depsitopulmn, terminal de distribucin, abastecido masivamente por el medio de
transporte que viene de la refinera, ya se trate de conducciones (oleoductos de
productos terminados), buques (para los depsitos costeros), barcazas fluviales,
vagones cisterna o camiones cisterna. A partir de este depsito-pulmn, el
consumidor ser alimentado por un corto trayecto de grandes transportes por
carretera o camiones de distribucin.

1.4 Almacenamiento de reserva

Tras la crisis de 1956 (segunda guerra rabe-israel) que condujo al racionamiento

de la gasolina en ciertos pases de Europa Occidental, la mayora de ellos,
introdujeron en sus legislaciones normas de existencias de reserva obligatorias.
En Francia, por ejemplo, las compaas petroleras deben poseer en todo momento
en los depsitos de las terminales portuarias de las refineras y de los almacenes
de distribucin una cantidad de producto igual a tres meses de consumo del
mercado interno; slo una cuarta parte de esta reserva puede conservarse en
forma de petrleo bruto, no tratado; el resto debe estar formado por productos
refinados disponibles inmediatamente.

2. CLASIFICACIN SEGN SU FORMA O CONSTRUCCIN:

TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

2.1 Tanques verticales o atmosfricos

Los principales tipos de tanques atmosfricos son de techo flotante y de techo fijo.

2.1.1Techo flotante:
Los tanques atmosfricos de techo flotante, son aquellos en el que el techo flota
sobre la superficie del lquido, eliminndose el espacio para los vapores. Constan
de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formacin del
espacio vapor, minimizando prdidas por evaporacin al exterior y reduciendo el
dao medio ambiental y el riesgo de formacin de mezclas explosivas en las
cercanas del tanque.

El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o
externo (se encuentra a cielo abierto). En cualquier caso, entre la membrana y la
envolvente del tanque, debe existir un sello.

Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo

geodsico como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con
respecto a un techo convencional son:

Es un techo autoportante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto

evita el tener que perforar la membrana.
Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.

 Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra, evitando

trabajos riesgosos en altura.

2.1.2 Techo fijo

Pueden tener techo autosoportado o por columnas; la superficie del techo puede
tener forma de domo o cono. El tanque opera con un espacio para vapores, el cual
cambia cuando vara el nivel de los lquidos. Ventilaciones en el techo permiten la
emisin de vapores y que el interior se mantenga aproximadamente a la presin
atmosfrica pero producindose prdidas de respiracin. Los tanques de techo fijo
son usados para almacenar lquidos en los cuales los tanques de techo flotante no
son exigidos.

2.2 Tanques Flotantes Plegables

Los tanques flotantes RO-TANK han sido desarrollados para el almacenamiento
de hidrocarburos recuperados por embarcaciones antipolucin que no disponen de
tanques propios o cuya capacidad es insuficiente.

Los RO-TANK pueden ser remolcados llenos o vacos a velocidades de hasta 7

nudos en funcin del estado del mar. Gracias a sus conexiones rpidas ASTM es
posible unir varios tanques para su remolque o fondeo conjunto. Los RO-TANK
estn fabricados de una gruesa plancha de caucho Neopreno reforzado con cuatro
(4) capas interiores de tejido de polister, un material extraordinariamente
resistente a la abrasin y a la perforacin. Su recubrimiento de caucho Hypalon los
hace especialmente resistentes a los hidrocarburos y a los agentes atmosfricos
(rayos ultravioleta, ozono, salitre).

Los RO-TANK vacos se almacenan enrollados en una caja de madera de

reducidas dimensiones. Tambin es posible estibar hasta 10 tanques de 15 m3 en

un slo carretel de accionamiento hidrulico. Los RO-TANK pueden ser abiertos
en ambos extremos para su limpieza interior mediante agua a presin o con
detergentes.

2.3 Esferas
Los depsitos de figura esfrica, en la forma de recipientes a presin ASME, se
utilizan para almacenar gases y lquidos. Las Esferas pueden almacenar muchos
productos tales como amonaco anhidro, GLP, LGN, gasolina, nafta, butadieno,
etileno, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, argn, biogs, gas de aguas residuales y
aguas residuales.
Una forma esfrica ofrece una distribucin uniforme de la tensin bajo carga
interna, lo que resulta en un almacenamiento presurizado altamente eficiente. El
almacenamiento en Esfera se traduce en el menor espacio de la tierra utilizado
para el almacenamiento presurizado y ofrece costos ms bajos para fundaciones,
revestimientos, accesorios y tuberas que para otras opciones.
Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen
mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera
durante la prueba hidrulica (pandeo). Al igual que en los cigarros, todas las
soldaduras deben ser radiografiadas para descartar fisuras internas que se
pudieran haber producido durante el montaje.

Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento
de las vlvulas de seguridad, aparatos de telemedicin, etc.

2.4 Tanques Horizontales

Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un determinado volumen
de capacidad. Para volmenes mayores, se utilizan las esferas. Los casquetes de
los cigarros son toriesfricos, semielpticos o semiesfricos. Sus espesores estn
en el orden de (para una misma p, T y ):
Semielptico: es casi igual al de la envolvente.
Toriesfrico: es aproximadamente un 75% mayor que el semielptico.
Semiesfrico: es casi la mitad del semielptico.

2.5 Doble pared

Depsito construido con dos paredes y fondos dobles, separados uno de otro por
un material intermedio el cual crea un espacio con intersticios que permite la
deteccin de fugas.

COLORES DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Para un tanque que almacena petrleo, el color preferido para este tipo de
combustible es el negro, por la absorcin de calor que este color propicia, y hace
ms fluido el petrleo al ganar en temperatura.

Tabla 1. Colores de tanques segn el producto que almacenan

Los productos blancos del petrleo (diesel, queroseno, naftas y gasolinas) deben
estar almacenados en tanques en que el color de la pintura haga reflexin a la luz,
por lo que en estos casos se escoge el aluminio brillante para el envolvente, y el
blanco brillante para el techo.

OTROS TIPOS DE ALMACENAMIENTOS.

1. ALMACENAMIENTOS SUBTERRNEOS

Los productos petrolferos se almacenan en el suelo debido a la

preocupacin por la seguridad, siempre pensando en proteger los depsitos
de atentados; adems, es tambin una solucin econmica a los problemas
de los grandes almacenamientos, que evita inmovilizar terrenos de valor o

desfigurar el paisaje. Esta idea se presenta, hoy, de formas muy diversas:

1.1. Depsito enterrado

En lugar de construir cubas, cubetas y otros recipientes al ras del suelo, es
muy fcil, con cierto suplemento de coste, construirlas en fosas que se
rellenan a continuacin, o en cavernas, canteras o minas de sal. Esta
tcnica no slo es utilizada por las pequeas instalaciones (estaciones de
servicio, calefaccin domstica), tambin para las reservas militares
estratgicas.

1.2 Almacenamiento en la sal

El subsuelo encierra inmensos yacimientos de sal gema, en los cuales se
pueden crear cavidades explotables como almacenamiento subterrneo de
productos petrolferos lquidos. Es suficiente perforar pozos por los cuales
se inyecta agua dulce de lavado, que disuelve la sal y vuelva a subir a la
superficie en forma de salmuera; al cabo de un cierto tiempo, se obtiene en
la base de cada pozo una gran bolsa rellena de esta salmuera, que es agua
saturada de sal. El pozo sirve a continuacin para el rellenado de la cavidad
por desplazamiento de la salmuera que es recogida en la superficie en un
estanque a suelo abierto y luego para la recuperacin del producto
almacenado, empujado hacia lo alto por una reinyeccin de agua o de
salmuera. El excedente de salmuera puede ser tratado para recuperar la sal
o echado al mar ya sea con un curso de agua y respetando el porcentaje de
salinidad, o mediante un oleoducto.

1.3 Caverna barrenada

Utilizando la excavacin con explosivos y otras tcnicas de perforacin de
toneles, es posible realizar galeras subterrneas de almacenamiento a una

profundidad que debe ser tanto mayor cuanto ms voltil sea el producto, a
fin de que la presin hidrosttica que reina en el subsuelo sea siempre
superior a la tensin de vapor de este ltimo.

1.4 Mina abandonada

Una antigua mina de hierro ya abandonada puede ser puesta de nuevo en
servicio a fin de servir como almacenamiento, por ejemplo: para gas-oil.

1.5 Yacimiento agotados o en formacin

El gas puede ser almacenado bajo presin en rocas porosas subterrneas,
bien se trate de yacimientos agotados o estructuras geolgicas vacas que
presenten las caractersticas requeridas.

NORMAS APLICABLES EN EL DISEO Y CONSTRUCCIN DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS:
Las normas internacionales para la construccin de tanques son:

ASTM: American Society for Testing Materials

API: American Petroleum Institute
NFPA: National Fire Protection Association
STI: Steel Tank Institute

NORMAS Y CDIGOS DE DISEO

1. Tanques de almacenaje
Para el clculo, diseo y construccin de estos equipos existen varias Normas y
Cdigos, pero las ms difundidas y empleadas en las industrias de procesos son

las de American Petroleum Institute (API), siendo los estndares aplicables los
siguientes:

API Standard 620 (1990): es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales

soldados en el campo, areos que operan a presin en el espacio vapor menores
a 2.5 psig y a temperaturas no superiores a 93C.

API Standard 650 (1998): es la norma que fija la construccin de tanques soldados
para el almacenamiento de petrleo. La presin interna al que puede estar
sometido es de 15 psig y una temperatura mxima de 90C.
API Specification 12D: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados
en el campo para almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades
estandarizadas entre 75 y 1500 m3.

API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en

el campo para almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades
estandarizadas entre 13.5 y 75 m3.

API Standard 653 (1991): es aplicable a la inspeccin, reparacin, alteracin,

desmontaje y reconstruccin de tanques horizontales y verticales, basndose en
las recomendaciones del STD API 650. Recomienda tambin la aplicacin de las
tcnicas de ensayos no destructivos aplicables.

Estos estndares cubren el diseo, fabricacin, montaje, ensayos y mantenimiento

de los mismos y fueron desarrollados para el almacenaje de productos de la
industria petrolera y petroqumica, pero su aceptacin ha sido aplicada al
almacenaje de numerosos productos en otras industrias. Si bien estas normas
cubren muchos aspectos, no todos estn contemplados, razn por las que existen

otras normas complementarias a las mismas. Existen adems de los mencionados

estndares otras normas que tambin son aplicables a estos casos, pero
cubriendo no slo los materiales constructivos sino tambin otros materiales
(plsticos, fibra de vidrio, etc.).

Estas normas son:

ASME, Boiler and Pressure Vessel Code (edith 2001), Section VIII y X: es
aplicable para el diseo de diferentes recipientes y tanques tanto cilndricos,
esfricos como de seccin rectangular. Se trata de los estndares ms
reconocidos mundialmente en este campo de aplicacin.
Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: es aplicable a tanques de
acero de diferentes diseos soldados en taller para almacenaje de lquidos
inflamables y combustibles.
British Standard (BS) 2594: es aplicable a tanques cilndricos horizontales de
acero al carbono soldados.
BS 4994: comprende las especificaciones para el diseo y construccin de
recipientes y tanques en plsticos reforzados.
BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y
tanques con materiales polimricos.
ASTM D 3299 / 4021 / 4097: comprende las especificaciones para tanques
plsticos reforzados con fibra de vidrio.

b. Recipientes a presin
Pra el clculo, diseo y construccin de estos equipos son tres las Normas y
Cdigos ms difundidos y aceptados internacionalmente:

ASME, Boiler and Pressure Vessel Code (Edith 2001)

# Section VIII, Division 1 Rules for construction of pressure vessels

# Section VIII, Division 2 Alternatives Rules for construction of pressure vessels

# Section VIII, Division 3 Alternatives Rules for high pressure vessels
# Section X Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessels

British Standards Institution (BSI)

# BS 5500 Specification for unfired fusion welded pressure vessels
# BS 5169 Specification for fusion welded steel air receivers

European Committee for Standardization (CEN)

# EN 286: Part 1 Specification for simple unfired pressure vessels designed to
contain air or nitrogen
# CODAP 95: French Code for Construction of Unfired Pressure Vessels

Todas estas Normas y Cdigos han sido a su vez reconocidos y aceptados en

1997 por el National Board of Boilers and Pressure Vessels Inspectors de USA.

Los estndares especifican los requerimientos para el diseo, construccin,

inspeccin, ensayos y verificacin de cumplimiento de los recipientes a presin,
esto es, la consideracin de aspectos tales como:

1. Seleccin de materiales, propiedades y composicin.

2. Tamaos y capacidades preferidos.
3. Mtodos de clculo, inspeccin y fabricacin.
4. Cdigos de prctica para la operacin y seguridad de planta.
5. Anlisis y determinacin de cargas estticas y dinmicas sobre los equipos.
6. Tensiones residuales, stress trmico, fatiga de materiales, concentracin de
tensiones.
7. Mecanismos de desgaste, erosin, corrosin, abrasin. Tipos de recubrimientos.

8. Conexiones a tanques recipientes de caeras y vlvulas, etc.

RIESGOS EN TANQUES
La causa principal de casi todos los accidentes destructivos en tanques que
contienen materiales inflamables, es el incendio. Consecuentemente, los riesgos
principales que tratan de eliminarse, son aquellos que causan fuego.
Otra causa de accidentes de tanques es lo que se llama falsa operacin; que
consiste en abrir vlvulas equivocadas, derrames, uso impropio de tcnicas de
limpieza y reparacin del tanque.
Otro aspecto a tener en cuenta, es lo concerniente a equipo defectuoso. Los
defectos en el equipo incluyen derrames causados por la corrosin, grietas en las
soldaduras, vlvulas de alivio de presin o de vaco que no funcionan
adecuadamente, sistemas de venteo diseados incorrectamente, y proteccin
inadecuada contra electricidad esttica.
La prdida de material por derrames en tanques y sus tuberas, puede traer
consigo riesgos a otras propiedades y al personal a considerables distancias, y en
el mejor de los casos una continua prdida econmica por el posible escape de
materiales valiosos.
En lo referente a tanques areos sin protecciones fsicas, el principal riesgo a los
que estn sometidos es el golpeo de su estructura portante o paredes por
vehculos durante operaciones de carga/descarga.
La electricidad esttica es una carga elctrica que proviene del contacto y
separacin entre dos cuerpos siendo al menos uno de ellos aislante. Este tipo de
electricidad es importante tenerla en cuenta porque puede producir fuegos o
explosiones.

Igualmente, se prestar especial atencin al manejo de gases comprimidos en

cilindros, ya que pueden ser peligrosos debido a la esttica. En ocasiones, ha
habido explosiones al llenar cilindros y cuando se ha descargado
inadecuadamente el gas comprimido de los mismos.
Otros de los riesgos a los que estn sometidos son:
Colapso de la estructura portante de bancada y cada de un depsito
arrastrando a otros en efecto domin.
Cada de rayos.
Operaciones de carga y descarga sin conexin de la pica a tierra, en lquidos
combustibles/inflamables.
Operaciones de corte/soldadura a depsito lleno o vaco (gases).
Lavado de depsitos con agua u otros materiales que puedan producir
reacciones exotrmicas en los restos de lquidos almacenados.

AVERAS EN TANQUES
Existen una serie de factores que bien sea actuando aisladamente o combinados
provocan alteraciones en las condiciones fsicas originales causando en ocasiones
averas. Estos factores son:
Asentamiento.
Corrosiones internas por decantacin de agua en el fondo.
Corrosin interna por producto almacenado.
Corrosin interna y externa por factores medioambientales.

 Sobretensiones en los materiales.

Las averas pueden afectar a distintas partes del tanque. Las partes en las que
dividimos el tanque a efectos de determinar el tipo de avera son:
Basamento del tanque.
Fondo del tanque.
Paredes del tanque.
Techo fijo del tanque.
Techo o pantalla flotante.
Accesorios del tanque.
Segn el lugar del tanque al que afecte las averas se clasifican en:
1. Avera en el fondo del tanque

1.1 Corrosin interior del fondo

El fondo del tanque puede verse afectado por la corrosin, sta se presenta
especialmente en su cara superior y de diversas formas:

Pitting generalizado
Su origen se debe a la presencia del agua decantada en el fondo del
tanque. Cuando el pitting es profundo, la corrosin es severa y puede
originar un disminucin de espesor del fondo del tanque de gran
importancia.

Corrosin en uniones de chapas

Es un tipo de corrosin que afecta a soldaduras o los roblones de unin de

chapa. Provoca grietas por las que se fuga el producto.

Perforaciones pasantes:
Las corrosiones localizadas en ciertas reas se convierten en perforaciones
y posteriormente en agujeros pasantes. Estos agujeros provocan la prdida
del producto que existe en el interior del tanque. Este tipo de perforaciones
se origina en los puntos de apoyo de las patas de los techos y pantallas
flotantes. Lo mismo puede ocurrir en los puntos bajo las bocas de medicin
si no se dotan de una placa de refuerzo.

1.2 Corrosin exterior del fondo

Su origen est en la presencia del agua en contacto con la chapa y a la
acidez del suelo. Es una corrosin difcil de medir y controlar ya que no
puede verse, una forma de evitarla es instalando un sistema de proteccin
catdica.

2. Avera en paredes de tanques

Estas averas pueden presentarse debido a fenmenos de corrosin en la parte
interior y exterior del tanque.
2.1 Averas en paredes internas de tanques
En virola inferior.
Su origen se debe a la presencia de agua en decantacin no drenada
adecuadamente en el fondo del tanque. Esta corrosin es muy intensa en la parte
inferior de la primera virola del tanque y va acompaada de una considerable
prdida de espesor.

 En virola intermedia.
Su origen se debe a la oxidacin originada por condensacin del agua ambiental y
al arrastre de xido por la pantalla al oscilar la altura del lquido en el tanque. En
tanques con pantalla flotante y techo flotante se presenta, generalmente, una
disminucin de espesor en las virolas comprendidas en el tercio superior del
tanque.
2.2 Averas en paredes externas de tanques
En virola inferior.
Este tipo de avera se debe a una corrosin localizada que provoca prdidas de
espesor. Su causa se debe a una acumulacin agua-tierra-arena que cubre hasta
20 cm. por encima de la unin fondo-envolvente.
En virolas intermedias y superiores.
No son frecuentes ya que normalmente los tanques estn pintados.
En paredes de tanques calorifugados.
Se produce corrosin por la impregnacin en agua de la manta aislante. Esta
impregnacin tiene su origen en la penetracin en forma de agua de lluvia si la
coronacin del calorifugado no es estanca y en la impregnacin por capilaridad
desde el terreno si no es estanco el cierre inferior o hay acumulacin de tierra
mojada en la primera virola.
2.3 Averas en techos fijos
Asentamientos parciales del techo.
Su origen est en la cesin de parte de la estructura soporte del techo debido a
sobrecargas dinmicas externas, sobretensiones en la estructura o depresiones
internas del tanque.

 Corrosin externa de la chapa.

Puede presentarse en forma de corrosin localizada provocando posteriormente la
perforacin de la chapa o bien en forma de pitting localizado en un rea
determinada.

2.4 Averas en pantallas flotantes

Puede hundirse la pantalla flotante por perforacin del velo o por errores de
operacin al sobrellenar el tanque y chocar la pantalla con las estructuras
portantes del techo sin funcionar las alarmas de deteccin de sobrellenado.
Tambin puede deteriorarse el cierre ocasionndose prdidas por evaporacin.
2.5 Averas en accesorios
Corrosin exterior.
Estn expuestos a la corrosin escaleras, barandillas y sistemas de ventilacin.
Averas en equipos de medida.
Pueden ocasionar averas si no suministran la informacin necesaria al rea de
operaciones.
Averas por agentes atmosfricos.
El hielo es el mayor enemigo, afectando principalmente al Sistema de Proteccin
contra Incendios.

CONTROL DE RIESGOS

Para evitar que se produzca un incendio o una explosin en los tanques debern
tomarse una serie de medidas. Para el caso de almacenaje de inflamables en
tanques fijos, estas medidas son las siguientes:
1. Conectar el tanque debidamente a tierra.
2. Asegurarse que tienen sus apagallamas, y que estn stos estn bien anclados.
Adems la tubera de descargas al tanque debe llegar hasta el fondo.
3. Evitar que las tapas de las entradas de los tanques tengan rozamiento con el
cuerpo del tanque.
4. Comprobar que los indicadores de presin y temperatura funcionan
correctamente.
5. Debe de haber muros de retencin para el caso de derrames.
6. Deben tener instalado un equipo de pararrayos.
7. El motor del sistema de agitacin debe ser a prueba de explosin.
8. Existir sealizacin indicando la prohibicin de fumar y la limitacin de reas.
9. La construccin del tanque ser tal, que en caso de una explosin slo se
desprenda el cono que sirve como techo.
10. Se instalarn vlvulas de control remoto para impedir cualquier fuga.
En lo referente a riesgos elctricos debe tenerse en cuenta que la electricidad
presenta un peligro continuo de incendio en reas o tanques donde es posible la
presencia de gases o vapores inflamables si existen cables sueltos mal aislados.
Por ello al hacer una instalacin se har de forma slida y permanente. Estarn
debidamente aisladas y entubadas, y bien sujetas.

Como medida de seguridad se recomienda que la tubera de descarga siempre se

encuentre bajo el nivel del lquido, es decir, que llegue al fondo, o bien cuando no
pueda efectuarse esto y si el flujo del lquido no es grande, se deje resbalar por las
paredes del tanques para que las cargas que pudieran crearse se disipen en la
armadura conectada a tierra.
Se instalarn muros de contencin o retencin en los tanques. Estos diques se
pueden construir de concreto o de concreto y acero, para soportar la presin
lateral del lquido en total.
Es conveniente que cada tanque disponga de su dique independientemente de los
otros.
Todo tanque de almacenamiento que contenga lquidos inflamables debe
proveerse de un venteo apropiado que permita el flujo de vapor o aire,
compensando as, el flujo mximo de lquido segn se va llenando o vaciando el
tanque.
Al llenar un tanque, los venteos descargan vapores inflamables, por ello se deben
descargar alejados de ventanas o puertas, donde los vapores podran entrar a
edificios. El uso de los apagallamas es importante ya que se encargan de prevenir
y evitar la propagacin al fuego mediante la absorcin y disipacin del calor
proveniente del fuego de un lado del tanque, hacia el otro lado del mismo. Los
apagallamas se utilizan en venteos para que cuando se queme lo de fuera la llama
no entre dentro.
MANTENIMIENTO
1. Mantenimiento preventivo
El objetivo del control preventivo de un tanque es evitar el deterioro del mismo
para que no se produzca una avera. El principal enemigo es la corrosin por ello

deben tomarse medidas especiales para impedir su formacin. Se tomarn

medidas en:
Fondos de tanques
Se aplicar un recubrimiento que impida la corrosin en el interior del tanque
debido al agua que pueda encontrarse en el mismo.
Paredes de tanque
El mantenimiento en el interior del tanque se centrar en la primera virola; de
forma que se evite la corrosin por agua decantada. Para ello se aplicar un
revestimiento protector. Cuando se almacenan productos pesados, stos ya
actan como protector anticorrosivo. Si se almacenan gasolinas en tanques de
pantalla flotante se producir una prdida de espesor debido a las oscilaciones de
las mismas por lo que es necesario aplicar un revestimiento protector.
Externamente el tanque tambin debe protegerse aplicando un revestimiento
adecuado dependiendo de la zona en la que el tanque se ubique, mejorando as la
esttica de la instalacin y disminuyendo las prdidas de producto. Es importante
inspeccionar externamente el tanque cada 5 aos por un inspector cualificado.
Techos fijos
Las chapas del techo del tanque pueden verse afectadas por la corrosin debido a
la condensacin del vapor de agua presente en la atmsfera o a vapores de
productos agresivos, por lo que se debe aplicar un revestimiento protector.
Techos flotantes
La inspeccin del techo flotante presenta variaciones en lo referente a inspeccin
mensual rutinaria ya que en estos tanques se debe controlar el sistema de
drenaje, la presencia de agua o producto sobre el techo, el asentamiento del

tanque y el estado de los sellos. Para pantallas flotantes se debe aplicar un

revestimiento protector, del tipo de la cara inferior del techo flotante.

2. Mantenimiento correctivo
Se llevar a cabo este tipo de control cuando se produzca una avera en una de
las partes sensibles del tanque o bien si se alcanza el lmite de vida esperado de
alguna de las partes sensibles del tanque. La sustitucin de elementos del
depsito, tanto del equipo de trasiego, como del sistema de seguridad, deber
realizarse respetando el diseo inicial o normas estndar de seguridad. Se
debern tomar medidas de seguridad en todas las operaciones de corte y
soldadura por el peligro que stas llevan consigo.

SIMBOLOS EN LOS TANQUES