Estudo de Tempos e Mtodos em uma Empresa de

Confeces no Amazonas
Karen Celina Diniz Lima Prado - karen.celinadlp@gmail.com
Larissa Pires da Silveira - larissa.pires.silveira@gmail.com
Manoela Bandeira de Melo Bosc - manoelabmb@gmail.com
Nara Quintela Begnini - naraqb@gmail.com

Introduo
O setor de indstria de transformao, que corresponde a 13,1% do PIB brasileiro em
2013 segundo o IBGE, responsvel pela converso de matria prima em produtos acabados.
Um exemplo de desse tipo de indstria so as empresas de confeces, que juntamente com a
indstria txtil, equivale a 5,03% dos 13,1% citados anteriormente. No mesmo ano, segundo o
Ministrio do Trabalho e Emprego as empresas de confeces eram as que detinham o maior
nmero de estabelecimentos do setor de transformao, correspondente a 17%. Sendo possvel
afirmar a existncia de um alto grau de competitividade nesse tipo de empresa. As quais buscam
a permanncia no mercado atravs da reduo de custos por meio de melhorias no processo e
layout, evitando a ultrapassagem de seus concorrentes e garantindo o sucesso empresarial.
Por efeito, o presente artigo tem como objetivo desenvolver de forma clara e sucinta o
estudo de um dos processos de fabricao de camisas esportivas, mais precisamente no setor de
costura, atravs de um estudo de caso onde ser aplicada a Engenharia de Mtodos, atendendo
os aspectos ergonmicos.

1 Estudo de Tempos e Mtodos

1.1 Breve Histrico
Com o advento da revoluo industrial inicializou-se a produo em larga escala. Porm,
de uma forma desestruturada que visava apenas o lucro dos proprietrios das fbricas. Sendo
assim a grande maioria dos trabalhadores no recebia treinamento adequado, contando apenas
com o conhecimento emprico da funo que realizava. Tal fato prejudicou a produtividade de
grandes indstrias, o que chamou a ateno de trs pessoas em particular, as quais dedicaram-se
a duas correntes paralelas de estudos.
O primeiro foi Frederick W. Taylor, que desenvolveu o Estudo de Tempos Cronometrados
em 1881, que atravs da cronometragem dos tempos de um operador em determinada funo
conseguiu definir o tempo padro de produo a ser seguido. Os outros dois foram o casal Lilian
e Frank Gilbreth, que aliaram os conhecimentos de psicologia de Lilian e a formao como
engenheiro de Frank, de forma a permitir-lhes que levassem adiante trabalhos que envolviam
a compreenso dos fatos humanos, bem como o conhecimento de materiais, ferramentas e
equipamentos (BARNES, 1977). Dentre seus vrios trabalhos, um dos mais importantes foi
o Estudo de Movimentos, no qual Gilbreth chegou s concluses por meio de uma anlise
1

sistemtica e crtica, atravs de fotografias e filmagens, de quais movimentos eram necessrios

para o trabalho (SLACK, 2009), tendo em vista o melhor mtodo.
Os dois estudos desenvolvidos passaram a ser empregados em diversas empresas ao longo
dos anos. E o que foi percebido que ferramentas e mtodos utilizados poderiam ser aplicados
juntos, complementando-se em funo de um mesmo objetivo, que o aumento da capacidade
produtiva, que segundo Chiavenato (2003) consiste no aumento da capacidade de produo do
homem no mesmo perodo atravs da especializao da linha de produo. Dessa forma, passou a
ser chamado de Estudo de Tempos e Mtodos, que se inicia com a identificao do mtodo atual.

1.2 Identificao do Mtodo Atual

Antes da identificao do mtodo atual necessrio selecionar as operaes a serem
estudadas que daro maior retorno sobre o investimento do tempo de estud-las (SLACK, 2009),
como as causas de um gargalo ou problemas na operao. S ento inicia-se o registro do mtodo
utilizado. O meio mais comum para o registro o fluxograma do processo, que consiste no
mapeamento do processo, utilizando smbolos decorrentes da administrao cientfica.
Em seguida comea a anlise critica do processo e a diviso da operao em elementos,
tomando o cuidado para no dividir a operao em exageradamente muitos ou demasiadamente
poucos elementos (PEINADO & GRAEML, 2007). O prximo passo a cronometragem dos
tempos dos elementos.

1.3 Determinao do Nmero de Ciclos a Ser Cronometrado

Segundo Martins & Laugeni (2005) o nmero ideal de ciclos a serem cronometrados
dado pela seguinte expresso:

2
z.R
n=
Er .d2 .
x
Onde: n o nmero de ciclos; z o coeficiente da distribuio normal padro para uma
probabilidade, determinada usualmente entre 90% e 95%; R a amplitude da amostra; Er o
erro relativo, que varia entre 5% e 10%; d2 o coeficiente em funo do nmero de cronometragens
realizadas preliminarmente; e x
a mdia da amostra. Para a utilizao da expresso realiza-se
uma cronometragem prvia de cinco a sete vezes, para obteno dos valores de x
, R e d2 .
Para determinao dos coeficientes z e d2 se faz necessrio o uso das seguintes tabelas,
respectivamente:
Probabilidade(%)
90
91
z
1,65 1,7
Fonte: Martins e Laugeni (2005)

92
1,75

93
1,81

94
1,88

95
1,96

Tabela 1 Distribuio Normal

n
2
3
4
5
d2 1,128 1,693 2,059 2,326
Fonte: Martins e Laugeni (2005)

6
2,534

7
2,704

8
2,847

9
2,97

10
3,078

Tabela 2 Coeficiente do nmero de cronometragens

1.4 Determinao do Ritmo Normal de Trabalho

Aps a definio da quantidade de amostras a serem cronometradas necessria a
determinao do ritmo de trabalho, que a anlise e avaliao da velocidade do trabalho
2

do operador (SLACK, 2009). Segundo Martins & Laugeni (2005), Peinado & Graeml (2007)
a velocidade definida subjetivamente por parte do cronometrista, j a avaliao do ritmo
do operador comparado ao conceito de ritmo do prprio cronometrista, segundo Barnes
(1977).Contudo, existem testes sistemticos para indicar o ritmo normal, sendo o teste das 52
cartas de baralho o mais utilizado.

1.5 Clculo do Tempo Padro

Concludas as n cronometragens calcula-se a mdia das mesmas para a obteno do
chamado tempo mdio (T M ), em seguida necessrio que se defina o tempo normal (T N ),
que segundo Peinado & Graeml (2007) consiste na normalizao do tempo mdio. Leva-se em
considerao a velocidade (ritmo do trabalho) do operador, de forma que o torne utilizvel para
todos os operadores, o qual representado pela seguinte expresso:
T N = T M.V
Mesmo com o tempo normalizado, preciso lembrar que um operador no pode finalizar uma
jornada de trabalho sem que haja um tempo para suas necessidades pessoais e descanso. Sendo
assim, determinou-se o fator de tolerncia (F T ), que representa o percentual estipulado para
fadiga e necessidades pessoais de um dia de trabalho (10% a 20% de oito horas por dia). Sendo
assim possvel calcular o F T atravs da expresso:
1
1P
Onde P o percentual do tempo de tolerncia, em nmeros decimais.
Agora possvel calcular o tempo padro (T P ), de modo a compensar o tempo em que o
operador de fato no trabalha. Sendo assim a expresso obtida :
T P = T N.F T
Entretanto, algumas atividades no so compostas por operaes contnuas, sendo necessrio
calcular um novo tempo padro (T P ) que inclui tambm o tempo de setup (T S) e o tempo de
finalizao (T F ).
Entende-se por setup, o trabalho feito para se colocar o equipamento em condio de
produzir uma nova pea com qualidade em produo normal (MARTINS & LAUGENI, 2005).
J a finalizao constituda por atividades acclicas quando se produz um determinado nmero
de peas. Pode-se, ento, determinar o tempo padro para atividades acclicas e o tempo padro
para um lote, representados pelas seguintes expresses:
T Paa =

TS
q

T Pi +

TF
l

Em que T Paa o tempo padro para atividades acclicas; T S o tempo padro de setup; q a
quantidade de peas para as quais o setup suficiente; T Pi o tempo padro da operao i; T F o
tempo padro das atividades de finalizao; e l o lote de peas para que ocorra a finalizao.
T Plote = (n.T S) + p.

T Pi + (f.T F )

Onde T Plote tempo padro para um lote; n o nmero de setups que devem ser feitos; f o
nmero de finalizaes que devem ser feitas; e p a quantidade de peas do lote.
Pode-se ainda calcular a capacidade produtiva (CP ), que segundo Slack (2009) o
mximo nvel de atividade de valor adicionado em determinado perodo de tempo que o processo
pode realizar sob condies normais de operao. Dada pela seguinte expresso:
dt
TP
Onde dt o intervalo de tempo, comumente uma jornada de trabalho.
CP =

1.6 Ergonomia e Layout Fabril

Sendo conhecida a capacidade produtiva, possvel realizar uma anlise da situao
de determinada operao, linha de produo e inclusive da empresa como um todo. Quando a
capacidade encontra-se abaixo do nvel aceitvel, so propostas solues, normalmente mudanas
nos mtodos atuais, tendo em vista os aspectos ergonmicos e o layout fabril. Pois, conforme
Barnes (1977) o projeto de mtodos de trabalho tem como objetivo principal encontrar a mais
eficiente combinao entre homens, mquinas, equipamentos e materiais no ambiente de trabalho.
Segundo Paschoarelli & Plcido da Silva (2010) a ergonomia uma cincia nova, que
nos conduz a uma afirmao equivocada, pois sua origem oficial foi estabelecida a partir da
oficializao pelo engenheiro ingls Kenneth F. H. Murrell, em 1949, quando definiu ergonomia
como o estudo da relao entre o homem e o seu ambiente de trabalho.
Devido a evoluo histrica, foram surgindo diversos conceitos referente a ergonomia, de
acordo com Barnes (1977) e Slack (2009), o objetivo da ergonomia o estudo da adaptao das
tarefas e do ambiente de trabalho s caractersticas sensoriais, perceptivas, mentais e fsicas das
pessoas. Em outras palavras, a ergonomia pode ser definida como sendo o estudo da adaptao
do trabalho ao homem.
As questes ergonmicas envolvem o ambiente de trabalho, posturas, ritmos de trabalho,
temperatura, rudo, iluminao, formas de trabalho, quantidade de horas trabalhadas, dentre
muitas outras questes que podem levar ao desconforto ou at mesmo doenas ocupacionais.
Outro fator que pode interferir nos mtodos de trabalho e nas questes ergonmicas
o layout do processo. Na realidade fabril, significa a disposio dos diferentes elementos
do processo de produo (salas, mquinas, mveis, operadores, equipamentos, espao para a
circulao e estoques) tendo em vista o espao disponvel. Por definir o arranjo espacial onde
todo o estudo de engenharia de mtodos encontra aplicao, o layout de uma empresa deve
estar em conformidade com os objetivos dos mtodos, que maximizao da produtividade e a
minimizao de desperdcio, inclusive de metro quadrado.
De acordo com Martins & Laugeni (2005), a elaborao do layout deve partir de uma
viso global, do todo, e seguir em direo s partes, aos detalhes. Outra considerao a ser feita
de que as caractersticas do planejamento iniciem sendo ideais e tericas. Depois, com base
nesse ideal a ser alcanado, proponha-se solues prticas e realizveis.
O layout tem grande dependncia da capacidade planejada para a empresa. Pois a partir
dessa capacidade ser determinada a quantidade de mquinas, materiais e operadores. Tais dados
indicaro o tipo de layout que proporcionar que seja atingida a capacidade real de produo.
Os tipos de layout existentes so: layout por processo (ou funcional), layout em linha, layout
celular ou layout por posio fixa.

2 Estudo de Caso
2.1 Identificao da Empresa
Este estudo foi realizado numa empresa de confeco de uniformes, tais como camisas,
batas e shorts, no estado do Amazonas. Atua na rea por mais de uma dcada, tendo sua
quantidade de clientes crescendo anualmente. O nmero de funcionrios est entre 60 e 70
pessoas, inclusos colaboradores da recepo, do setor administrativo, do setor de arte, e da
produo.

2.2 Processo de Produo

Apesar de produzir uniformes em geral, a maioria dos pedidos de camisas esportivas.
Portanto, a produo de camisas esportivas foi escolhida para ser analisado. O processo macro
pode ser exemplificado pelo fluxograma abaixo:

Fonte: Autores do artigo (2014)

Figura 1 Fluxograma do Processo de Produo
Devido extenso e complexidade, alm do pouco tempo disponvel para a pesquisa,
decidiu-se pela escolha de um dos subprocessos. Neste caso, o selecionado foi o de costura, por ser
nele que de fato confecciona-se o produto final. Este subprocesso efetuado por 15 colaboradoras,
sendo 14 costureiras e uma auxiliar. Ilustrado pelo fluxograma na Figura 2.
As cinco primeiras operaes so realizadas por uma nica costureira, sendo que as quatro
atividades de costura so executadas continuamente at a finalizao do lote a ser confeccionado.
S ento a sexta operao iniciada pela segunda costureira, passando para a seguinte apenas
quando o lote concludo. A stima operao tambm realizada pela segunda costureira, porm
apenas aps a concluso do lote na sexta operao. Quando o lote finalizado uma ltima
colaboradora faz o acabamento retirando as sobras de linha ou tecido, e ento as armazena de
acordo com o seu lote, completando o subprocesso de costura.
Para realizao dessas atividades, o setor tem disponvel 30 mquinas de costura, entre:
overlock, que alm de costurar faz corte e acabamento; costura reta, que apenas costura; e
galoneira, que confecciona bainhas e vis. E para o acabamento e limpeza, um aspirador gradeado
na boca para retirada das sobras de linha ou tecido.

Fonte: Autores do artigo (2014)

Figura 2 Fluxograma do Subprocesso de Costura

2.3 Tempos Cronometrados e Capacidade de Produo

O estudo dos tempos teve incio com as medies dos trabalhos de duas costureiras e
uma auxiliar. A primeira costureira realizava os trabalhos de costura da etiqueta, unio da frente
com as costas na altura dos ombros, costura das mangas e fechamento das laterais. A segunda
costureira receberia o lote com o trabalho da primeira costureira e realizaria a colocao da gola
e costura das barras. Ento, a auxiliar realizaria no lote o trabalho de acabamento e limpeza de
fios soltos.
Foram realizadas sete medies de tempo das sete atividade, obtendo 49 dados, todos em
segundos (exceto quando exposto) e organizados na tabela abaixo. A Figura 5 uma tabela com
todos os dados e clculos, que sero explicados a seguir.
A anlise dos tempos iniciou-se com o clculo do tempo mdio T M de cada atividade.
Em seguida, calculou-se a Amplitude da Amostra, que a diferena entre o maior e menor
tempo medido. Para o clculo de n considerou-se o z = 1, 65 e d2 = 2, 704, assim como o erro
relativo Er = 10%. Os resultados obtidos para n foram muito discrepantes, variando de apenas
1 medio at 11. Por no ter sido um resultado de utilidade prtica (no indicado realizar
apenas uma medio para uma atividade), considerou-se as sete medies j efetuadas para a
continuidade dos clculos. Em seguida, a velocidade foi estimada por observao do trabalho das
costureiras quando estavam sob observao para medio e quando trabalhavam sem a presso
de se sentirem sendo testadas. O tempo normal T N ento calculado. A determinao do fator
de tolerncia F T foi estimado com base em um quadro de avisos na empresa, informando que o
horrio de almoo era de 20 minutos e questionando as costureiras sobre o tempo que gastam
com necessidades fisiolgicas e rpidos descansos. Obteve-se uma hora para esse intervalo. Em
seguida, calculou-se o tempo padro T P e a somatria dos tempos padro.
6

1
2
3
4
5
6
7
TM
R
n
V
TN
FT
TP
P
TP
Setups

Costura
da etiqueta

Unio da
frente com
as costas

Costura
das
mangas

Colocao da
gola

5
4,7
6,8
5,4
6,3
7,9
5,7
5,97
3,2
11
95%
5,67
1,11
6,3

13,1
10,4
12
14,8
12,5
12
12,9
12,53
4,4
5
95%
11,9
1,11
13,22

16,2
18,8
15,8
17,1
19,9
15,9
17
17,24
4,1
2
95%
16,38
1,11
18,2

10,1
12,5
9,9
13
14,7
11,4
12,8
12,06
4,8
6
100%
12,06
1,11
13,4

Fechamento
das
laterais
24,7
23,4
26,2
27
23,7
23,6
28
25,23
4,6
1
95%
23,97
1,11
26,63
107,97

1
210

3
197
130
2

TS
P

TS
TP
Lote
Jornada
Diria
CP/dia
Fonte: Autores do artigo (2014)

Costura
das
barras
13,2
14,5
11,3
12,3
13
14,6
13
13,13
3,3
2
100%
13,13
1,11
14,59
2
197
130

Acabamento
12
11,8
14,6
10,9
15
13,4
11,8
12,79
4,1
4
110%
14,06
1,11
15,63
0
-

866
3222 segundos = 54 minutos
10 horas = 600 minutos
11,2 lotes

Tabela 3 Tabela de Tempos

Para os tempos de setup, observou-se que para as atividades de costura da etiqueta, unio
da frente com as costas na altura dos ombros, costura das mangas e fechamento das laterais, h
apenas um setup, relativo troca de linha da mquina de costura. A atividade de colocao de
gola possui trs setups, um para troca de linha, outro para a troca da cor do tecido que faz a
gola e um terceiro, muito curto, para o teste de costura da gola, onde se checa se a mquina
est costurando corretamente a gola. A atividade de costura das barras possui dois tempos de
setup, um tambm para troca de linha e outro para a troca do tecido que faz a barra. E por fim,
desconsiderou-se o a atividade de acabamento possui tempo de .
O somatrio dos tempos de setup foi realizado, e, por fim, atravs da frmula para
o clculo do tempo padro de um lote, tal tempo foi obtido. Foi considerado um lote de 23
camisetas, que, conforme uma das costureiras, o tamanho mdio dos lotes. Descobriu-se que a
costura de um lote leva 56 minutos. A jornada de trabalho diria dessas costureiras de 10 horas.
Portanto, utilizando-se a frmula da capacidade de produo CP obteve-se uma capacidade
diria de 10,7 lotes.

2.4 Layout e Aspectos Ergonmicos do Processo de Costura

Atravs das observaes feitas pode-se perceber algumas deficincias no layout, e nos
aspectos ergonmicos das atividades realizadas. Pois, apesar do arranjo fsico desse setor equivaler
ao layout por processo, ou seja, todas as mquinas com funo semelhante ficam agrupadas no
mesmo local, a organizao presente no favorece um bom funcionamento do mesmo, tendo um
grande desperdcio de tempo para realizaes de tarefas simples como troca de linha ou troca de
mquina, dado que ficam muito distante das mquinas principais. Como tambm a estocagem de
produtos semi acabados que feita de maneira desordenada em cima de cadeiras que no estejam
sendo utilizados ou at mesmo no cho, gerando montculos de camisas ao lado das bancadas, o
que em algumas situaes obstrui a passagem, podendo acarretar acidentes de trabalho. A falta
de sinalizao de onde passagem ou rea de trabalho tambm dificulta a movimentao das
operadoras.
J as debilidades dos aspectos ergonmicos so mais evidentes nas condies ambientais. A
temperatura varia em torno de 26C, em dias chuvosos, a 33C, nos ensolarados. Havendo apenas
10 ventiladores de parede para amenizar o calor, o que durante as observaes foi concludo no
ser suficiente. Levando, inclusive, utilizao de roupas e sapatos inadequados para realizao
da tarefa, como shorts, saias, bermudas, camisetas e sapatos abertos. A luminosidade se encontra
abaixo do indicado para atividades como essas. O rudo muito alto, pois alm do barulho das
mquinas de costura, h o do maquinrio utilizado no corte, que fica bem ao lado do setor de
costura, tornando perigosa a permanncia no local sem protetor auricular. Contudo as operadoras
no utilizavam qualquer tipo de proteo mesmo que os EPIs j tenham sido disponibilizados
pelos proprietrios da empresa.

Fonte: Autores do artigo (2014)

Figura 3 Postos de Trabalho do Setor de Costura

2.5 Melhorias Propostas

Visando o aumento da capacidade produtiva, o conforto das operadoras e cumprimento
das especificaes previstas na NR-17, foram propostas algumas mudanas no ambiente de
trabalho. Como a instalao de aparelhos de ar condicionado para adequar a temperatura
ambiente, que deve estar em torno de 20 a 23C. O mais adequado seria a utilizao de quatro
8

aparelhos de ar condicionado tipo Piso-Teto de 23.000 BTUs. Tal indicao devido ao clculo
de BTUs, no qual a cada m2 recomenda-se o uso de 600 BTUs, sendo que rea do setor de
costura equivale a 140m2 .
A implantao de novas luminrias, assim como a adequao das antigas, seria o ideal para
garantir a luminosidade adequada. Porm o tempo e capital necessrios para implementao no
seria vivel no momento. Uma alternativa seria a utilizao de luminrias de mesa, posicionadas de
forma a focar no objeto manipulado, possibilitando melhor observao no momento do trabalho.
J o rudo emitido pelo maquinrio utilizado est entre 79 e 85dB, o que segundo a
NR-15 ainda est dentro do permitido quando a exposio de at oito horas. Contudo, o que foi
observado que a jornada de trabalho das operadoras chega a at dez horas dirias, ultrapassando
o limite estipulado, fazendo necessrio o uso de protetor auricular. Como j foi disponibilizado
pelo proprietrio, e mesmo assim no utilizado, uma alternativa seria a conscientizao das
colaboradoras, esclarecendo-se as consequncias de tal negligncia. Ou um sistema de recompensa
para melhor funcionria do ms com o cumprimento de todas as normas, tendo uma premiao
dependente do que motiva as funcionrias.
E, atravs de uma sinalizao apropriada para delimitao de rea de trabalho, de
estocagem e de circulao de pessoas, pode-se ter melhoria da organizao no setor de costura. O
ideal que as delimitaes sejam feitas respeitando a NBR 7195, a qual orienta o uso correto das
cores para diferentes tipos de situaes. Como a cor branca que deve ser usada para demarcar a
rea de circulao exclusiva de pessoas, e a amarela para delimitar armazenamento. Placas com
indicao de sada de emergncia e itens de segurana tambm contribuiriam para uma melhor
organizao e preveno de acidentes.
Seria indicado, tambm, a utilizao de cestos com rodinhas para o armazenamento de
produtos semi-acabados. O que, alm de auxiliar na higiene das peas, diminui a poluio visual
presente no setor. O cesto tambm facilitaria a locomoo de lotes para outra mquina, quando
fosse necessrio. O uso de uniformes corretos, como calas compridas e sapatos fechados, para a
realizao das atividades cooperaria para a segurana das operadoras e organizao no ambiente
de trabalho.

Consideraes finais
O estudo ergonmico e de tempos e mtodos permitiu aplicao e visualizao prtica
das tcnicas aprendidas em sala de aula. Tal experincia e o contato com a real produo de
um objeto apontam as dificuldades da profisso de engenheiros e do noo do sentimento
de lidar com o cho de fbrica. Desta forma, o trabalho realizado contribuiu para a formao
acadmica dos autores. Apesar de no ter sido possvel a implantao das melhorias propostas, o
raciocnio envolvido em sua busca serviu como treino para a principal atribuio de um engenheiro:
solucionar problemas.
Ressalta-se que a adoo das sugestes tem por objetivo a regulamentao da empresa
para maior conforto dos colaboradores do setor. Trazendo como consequncia organizao, o
aumento da produtividade. Alm de que, o custo benefcio das implantaes muito interessante
para o gestor da empresa, pois so simples e eficazes. Portanto, cabe ao tomador de decises
acatar as propostas, com vista comprovao da eficcia das mesmas.
Considerando o conhecimento insuficiente em tcnicas de corte e costura, no foram
sugeridas mudanas relativas ao mtodo de fabricao das camisas tampouco ao arranjo fsico
do setor de costura. Porm, recomenda-se, futuramente, a reviso do mesmo por profissionais
especializados em conjunto com o gestor e as colaboradoras; visando necessidade de otimizao
do espao preparando-se para o aumento da capacidade produtiva da empresa.

Referncias
BARNES, R. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do trabalho. So
Paulo: Edgar Blcher, 1977.
MARTINS, P.; LAUGENI, F. Administrao da produo. So Paulo: Saraiva, 2005.
PEINADO, J.; GRAEML, A. Administrao da produo: operaes industriais e de
servios. Curitiba: UnicenP, 2007.
SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Administrao da produo. So Paulo:
Atlas, 2009.
CHIAVENATO, Idalberto. Introduo teoria geral da administrao. Rio de Janeiro:
Elsevier, 2003.
1990.

TAYLOR, Frederick Winslow. Princpios da administrao cientfica. So Paulo: Atlas,

Os principais tipos de Maquina de Costura Industrial e Domstica. Disponvel em:

<http://blog.costurebem.net/2013/10/principais-tipos-maquinas-costura>
Acessado em 10 de Dezembro de 2014.
NR 17 - ERGONOMIA. Disponvel em:
<http://portal.mte.gov.br/data/files/FF8080812BE914E6012BEFBAD7064803/nr_17.pdf>
Acessado em 11 de Dezembro de 2014.
NR 15 - ATIVIDADES E OPERAES INSALUBRES. Disponvel em:
<http://www.guiatrabalhista.com.br/legislacao/nr/nr15_anexoI.html>
Acessado em 12 de Dezembro de 2014.
NBR 7195 Cores para segurana. Disponvel em:
<http://www.newmidiapropaganda.com.br/SME/NBR7195_Cores_para_seguranca.pdf>
Acessado em 12 de Dezembro de 2014.
PANORAMA DA INDSTRIA DE TRANSFORMAO BRASILEIRA. Disponvel

em:
<http://az545403.vo.msecnd.net/uploads/2014/11/panorama-da-industria_4a-edicao.pdf>
Acessado em 13 de Dezembro de 2014.

Relatrio de Atividades Abit 2013. Disponvel em:

<http://www.abit.org.br/conteudo/informativos/relatorio_atividades/2013/relatorio2013.pdf>
Acessado em 13 de Dezembro de 2014.

10