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ENTRENAMIENTO OPERACIONES Referencias del Participante Para Elementos de Sujeción MMGFA414e Proyecto Corp. Newmont - MYSRL Cajamarca,
ENTRENAMIENTO OPERACIONES Referencias del Participante Para Elementos de Sujeción MMGFA414e Proyecto Corp. Newmont - MYSRL Cajamarca,

ENTRENAMIENTO OPERACIONES

Referencias del Participante

Para

Elementos de Sujeción

MMGFA414e

Proyecto Corp. Newmont - MYSRL Cajamarca, Perú

2002

Aprobaciones Aprobado por: Gerente: __________________________________________ Entrenamiento Operaciones Fecha: ________________________ Persona de contacto: Phil Pirkle Gerente –ppir5769@yanacocha.newmont.com © Este material es de propiedad intelectual de la Corp. Newmont - MYSRL. Bajo convenios internacionales, ninguna parte puede ser reproducida sin previo permiso de MYSRL ó de la Corp. Newmont - MYSRL. MMGFA414e Referencias del Participante Página 2 " id="pdf-obj-1-2" src="pdf-obj-1-2.jpg">
Aprobaciones Aprobado por: Gerente: __________________________________________ Entrenamiento Operaciones Fecha: ________________________ Persona de contacto: Phil Pirkle Gerente –ppir5769@yanacocha.newmont.com © Este material es de propiedad intelectual de la Corp. Newmont - MYSRL. Bajo convenios internacionales, ninguna parte puede ser reproducida sin previo permiso de MYSRL ó de la Corp. Newmont - MYSRL. MMGFA414e Referencias del Participante Página 2 " id="pdf-obj-1-5" src="pdf-obj-1-5.jpg">

Aprobaciones

Aprobado por:

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Entrenamiento Operaciones

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Persona de contacto:

Phil Pirkle Gerente Entrenamiento Operaciones Corporación Newmont - MYSRL Cajamarca, Perú

Telf:

+88 4000 (22112)

Fax:

+88 4036

Correo Electrónico: ppir5769@yanacocha.newmont.com

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Contenidos Página N° Resumen 4 Objetivo del Módulo 4 4 Textos de referencia y material audiovisual
Contenidos Página N° Resumen 4 Objetivo del Módulo 4 4 Textos de referencia y material audiovisual

Contenidos

 

Página N°

Resumen

4

Objetivo del Módulo

4

 

4

Textos de referencia y material audiovisual

4

Evaluación

5

Introducción al módulo

 

5

Pre-requisitos

5

Consideraciones

5

Materiales y equipo

 

6

El uso de íconos

7

 

8

Sección

2: Pernos y Espárragos ......................................................................................

18

Sección 3: Tuercas y Arandelas

26

 

Sección 4: Tornillos

39

Sección 5: Elementos de Sujeción Especializados

45

Sección 6: Ajuste de Pernos

60

Sección 7: Prácticas personales de trabajo

72

 

Glosario de Términos

74

Resumen Las Referencias del Participante brinda información que ayuda a los participantes a lograr los resultados

Resumen

Las

Referencias

del

Participante

brinda

información

que

ayuda

a los
a
los

participantes a lograr los resultados de aprendizaje.

Objetivo del Módulo

Este módulo brinda a los participantes el conocimiento para identificar y describir un rango de elementos de sujeción. También brinda a los participantes las habilidades para usar un torquímetro para tensionar pernos al torque apropiado.

Referencias del Participante

Se le dará a cada participante un cuaderno de trabajo para este módulo. El cuaderno de trabajo contiene ejercicios que se necesitan completar para demostrar competencia en el módulo. Es posible que los participantes deseen discutir algunas secciones del módulo con otros participantes pero debe pero debe existir evidencia de trabajo que ellos están haciendo por sí mismos.

El Cuaderno de Trabajo del Participante contiene las actividades requeridas para completar este módulo.

Textos de referencia y material audiovisual

Los siguientes libros de textos y material audiovisual contienen información útil acerca del presente módulo. Estos proporcionan información adicional para que el participante la lea. No es material básico pero brindará al participante un conocimiento más amplio sobre los elementos de sujeción.

Elementos de sujeción Desarrollo de Habilidades Fundamentales. Publicado por Servicio de Entrenamiento Caterpillar, Peoria, Illinois, USA, 78 diapositivas, número de soporte SESV1341-01.

Elementos de sujeción Publicado por Servicio de Entrenamiento Caterpillar, Illinois, USA, libro, número de soporte SEBV0532. Sujetadores roscados. Un curso de auto-estudio publicado por Entrenamiento Servicio Caterpillar, Peoria, Illinois, USA, 142 páginas, número de soporte

SEGV8002.

Ensamblaje de Torque.

Publicado por Servicio de Entrenamiento Caterpillar,

Peoria, Illinois, USA, video, número de soporte SEVN9002. Fundamentos de Servicio John Deere - Elementos de sujeción. Un libro publicado por Deere & Company, Moline, Illinois, USA.

Evaluación Se requiere que los participantes completen seis tareas de evaluación. Estas son: 1. Identificar y
Evaluación Se requiere que los participantes completen seis tareas de evaluación. Estas son: 1. Identificar y

Evaluación

Se requiere que los participantes completen seis tareas de evaluación. Estas son:

  • 1. Identificar y describir tipos de rosca imperiales y métricas y rangos de tamaños de roscas imperiales.

  • 2. Identificar y describir los usos de pernos y espárragos.

  • 3. Identificar y describir los usos de tuercas y arandelas.

  • 4. Identificar y describir los usos para tornillos para máquinas y tornillos autorroscantes.

  • 5. Identificar y describir los usos de un rango de sujetadores especializados.

  • 6. Demostrar los procedimientos adecuados para tensionar pernos a un ajuste de torque específico.

Además de estas tareas de evaluación se requerirá que el participante demuestre prácticas de trabajo personal coherentes con las políticas de salud y seguridad en el lugar de trabajo al demostrar competencia en tareas individuales.

Las tareas de evaluación serán evaluadas como:

C Competente NC No competente

Introducción al módulo

Los elementos de sujeción se usan en un vehículo o máquina para sostener todo sus componentes. Tuercas, pernos, tornillos, remaches, chavetas, pines, clips etc se .... utilizan para diversos requerimientos de sujeción en el motor, transmisión, suspensión, carcasa y otras partes del vehículo o máquina. Es importante la identificación de los diversos tipos de elementos de sujeción y donde deberían usarse con el fin de que se puedan utilizar adecuados elementos de sujeción para varias aplicaciones. La tensión correcta de los elementos de sujeción también es importante para asegurarse de que el gas o líquido no pueda escapar de las caras selladas y de que los componentes estén correctamente sujetados. Este módulo le brindará una introducción de los tipos y usos de elementos de sujeción así como la descripción de los métodos adecuados para tensionar pernos.

Pre-requisitos

Antes de empezar este módulo Ud. debe haber completado:

Certificado 1 en Introducción a la Minería. Procedimientos de Lockout y Tag out MMGLT412.

Consideraciones Ambientales

MYSRL está comprometida a proteger el medio ambiente y Ud. debe observar los siguientes requerimientos al realizar actividades relacionadas a este módulo.

Desecho de Desperdicios

Trapos, gránulos absorbentes, arena u otros materiales utilizados para limpiar deben ser desechados según la política de desecho de desperdicios de la empresa. No se

debe permitir que los desperdicios sean esparcidos en el taller, locación de la mina o cualquier
debe permitir que los desperdicios sean esparcidos en el taller, locación de la mina o cualquier

debe permitir que los desperdicios sean esparcidos en el taller, locación de la mina o cualquier área adjunta a la ubicación de la mina.

Desecho de Detergentes y Solventes

Debe usarse los detergentes y solventes para propósitos de limpieza en contenedores autorizados del taller. Debe limpiarse todo detergente y solvente esparcido utilizando un absorbente autorizado del taller. Los detergentes y solventes de desperdicio deben ser desechados según las políticas de desecho de desperdicios de la compañía. No se debe permitir que los detergentes y solventes de desperdicio se escapen en las corrientes de agua o penetren en la tierra.

Desecho de componente reemplazado

Los sujetadores que han sido reemplazados deben ser desechados de acuerdo a la política de la compañía. No debe permitirse que los sujetadores antiguos se esparzan en el taller, en la locación de la mina o en cualquier otra área adjunta a la ubicación de la mina.

Contaminación Acústica

Debe controlarse el ruido producido al operar maquinaria según las políticas de la compañía sobre el control de ruido.

Materiales y equipo

Los participantes deberán asegurarse de que tienen acceso a los siguientes materiales y equipo:

Rótulos de peligro Personal y de Fuera de Servicio

Equipo de Seguridad

Ejemplos de hilos métricos finos y gruesos, Nacional Estándar (NC), Nacional Fino

(NF) y roscas de tubo. Un rango de pernos y espárragos.

Un rango de tuercas y arandelas.

Un rango de tornillos autorroscantes.

Un rango de sujetadores especializados tales como remaches, pines, chavetas,

seguros

elásticos,

abrazaderas,

alambre

de

seguridad,

precintos

y sujetadores

plásticos. Un rango de diversos tipos de torquímetro.

Una copia del Cuaderno de Trabajo del Participante.

Una copia de la política del lugar de trabajo en mina y de la política de salud y seguridad.

El uso de íconos Existen cinco íconos utilizados durante el módulo para ayudar a los participantes
El uso de íconos Existen cinco íconos utilizados durante el módulo para ayudar a los participantes

El uso de íconos

Existen cinco íconos utilizados durante el módulo para ayudar a los participantes a aprender de diferentes modos. Los íconos son:

Escriba/Dibuje

 

Escriba

o

dibuje

las

respuestas

en

el

Cuaderno

de

trabajo

del

Participante.

 

Lea

El uso de íconos Existen cinco íconos utilizados durante el módulo para ayudar a los participantes
  • Lea según las instrucciones

Actividad

Estas actividades requieren que Ud. ubique y use los recursos de entrenamiento.

Piense

Piense sobre las siguientes preguntas. Complete las respuestas en los espacios proporcionados.

El uso de íconos Existen cinco íconos utilizados durante el módulo para ayudar a los participantes

Peligro

Las actividades son peligrosas

Sección 1: Tipos y Tamaños de Rosca Objetivo Lea estas notas, las cuales están relacionadas con
Sección 1: Tipos y Tamaños de Rosca Objetivo Lea estas notas, las cuales están relacionadas con

Sección 1: Tipos y Tamaños de Rosca

Sección 1: Tipos y Tamaños de Rosca Objetivo Lea estas notas, las cuales están relacionadas con

Objetivo

Lea estas notas, las cuales están relacionadas con el resultado de aprendizaje 1: Identifique y describa tipos de rosca métricas e imperiales y rangos de tamaños de roscas.

Esta sección brinda al participante el conocimiento requerido para identificar tipos de rosca métricas e imperiales y rangos de tamaños.

Al final de esta sección el participante estará listo para:

  • 1. Identificar las características de una rosca incluyendo:

Raíz

Cresta

Paso

Hilos por pulgada

  • 2. Identifique los siguientes tipos de roscas métricas:

De hilo fino

De hilo estándar

  • 3. Identifique los siguientes tipos de roscas imperiales:

Nacional Estándar

Nacional Fina

De tubo

  • 4. Identifique los tamaños de hilos para las roscas métricas e imperiales

Introducción

Las roscas métricas e imperiales se usan en tornillos, pernos, espárragos y en tuercas. Es importante ser capaz de identificar las características de una rosca y también si ésta es métrica o imperial. Esta sección describirá las características principales de una rosca así como tipos de rosca métricas e imperiales.

Características de una rosca Las principales características de una rosca se muestran en la figura 1.
Características de una rosca Las principales características de una rosca se muestran en la figura 1.

Características de una rosca

Las principales características de una rosca se muestran en la figura 1.

Ángulo de la rosca (1)

Este es el ángulo formado entre los lados o flancos de la rosca y es de 60 0 para roscas métricas Nacional Gruesa (NC) y para roscas Nacional Finas (NF).

Paso de la rosca (2)

El paso es la distancia entre el punto de una rosca

hasta el mismo punto de la

siguiente rosca. En la figura 1 el ejemplo es de cresta a cresta.

1 5 6 2 3 4 1 Ángulo de una rosca. 4 Cresta 2 Paso de
1
5
6
2
3
4
1
Ángulo de una rosca.
4
Cresta
2
Paso de la rosca.
5
Hilos por pulgada
3
Raíz
6
Diámetro nominal

Figura 1: Características Principales de una rosca exterior

Raíz de la rosca (3)

Raíz

de

la

rosca

es

la

superficie inferior que

une los

lados de

dos

hilos

adyacentes.

Cresta de la Rosca (4)

Cresta de la rosca es la superficie superior que une dos lados de un hilo.

Hilos por pulgada (5) Hilos por pulgada es el número de hilos en una distancia de una pulgada a lo largo del tramo de una rosca. Nota: Para roscas métricas es hilos por centímetro.

Diámetro Nominal (6) Diámetro nominal es el diámetro externo de una rosca medido desde las crestas
Diámetro Nominal (6) Diámetro nominal es el diámetro externo de una rosca medido desde las crestas

Diámetro Nominal (6)

Diámetro nominal es el diámetro externo de una rosca medido desde las crestas en lados opuestos.

Hilos estándares y finos

Tanto en las roscas métricas como imperiales hay tamaños finos y estándares. Los hilos gruesos se usan en materiales más suaves tales como hierro fundido y aluminio. Las roscas más finas se usan generalmente con tuercas debido a que con más hilos por pulgada o centímetros tienen mayor resistencia.

Roscas interiores y exteriores

Una tuerca tiene hilo interno y un perno tiene hilo externo (ver la figura 2). En una rosca interna hay un hilo cortado en el interior del orificio de una tuerca o el interior del orificio en una pieza fundida. En una rosca externa un hilo es cortado en el exterior de un perno o espárrago.

Las características de la rosca son las mismas para roscas externas e internas.

Diámetro Nominal (6) Diámetro nominal es el diámetro externo de una rosca medido desde las crestas

Rosca interior

Rosca exterior

Diámetro Nominal (6) Diámetro nominal es el diámetro externo de una rosca medido desde las crestas

Figura 2: Roscas Internas y externas

Roscas métricas El sistema métrico de roscas se originó en Europa y está reemplazando lentamente al
Roscas métricas El sistema métrico de roscas se originó en Europa y está reemplazando lentamente al

Roscas métricas

El sistema métrico de roscas se originó en Europa y está reemplazando lentamente al sistema imperial en todo el mundo. Una rosca métrica estándar tiene un ángulo de rosca de 60 0 , una cresta plana hacia la rosca y una raíz redondeada (ver la figura 3). Esto proporciona resistencia a la rosca en la raíz y en la cresta. La cresta plana significa que la rosca no es tan fácilmente dañable como lo sería si la cresta fuera puntiaguda. La raíz redondeada también añade resistencia a la rosca al no tener esquinas filosas que puedan concentrar una carga.

1 3 2 1 Cresta plana 3 Ángulo de rosca de 60 0 2 Raíz Redondeada
1
3
2
1
Cresta plana
3 Ángulo de rosca de 60 0
2
Raíz Redondeada

Figura 3: Características de las roscas métricas

Roscas métricas finas y gruesas Hay dos tipos de roscas métricas: De paso fino y de
Roscas métricas finas y gruesas Hay dos tipos de roscas métricas: De paso fino y de

Roscas métricas finas y gruesas

Hay dos tipos de roscas métricas: De paso fino y de paso grueso. La diferencia entre una rosca métrica fina y una rosca métrica gruesa es que la rosca fina tiene un paso ligeramente más pequeño y un radio de raíz más pequeño (ver figura 4). Por ejemplo una rosca fina M10 tendría un paso de 0.75mm, 1mm o 1.25mm y un radio de raíz de 0.108mm, 0.144mm o 0.180mm,mientras que una rosca gruesa tendría un paso de 1.5mm y un radio de raíz de 0.217mm. El ángulo de la rosca no varía pero el hecho de que el radio de la raíz sea más pequeño hace que los hilos se junten proporcionando un paso más pequeño y más hilos por centímetro.

1 3 2 4
1
3
2
4

1

El paso para una rosca M10 de hilo grueso es de 1.5 mm.

3

El paso para una rosca M10x0.75 de hilo fino es de 0.75mm

 

El radio de la

raíz del

M10 de

 

El radio de la raíz del M10x0.75 de

2

hilo grueso es 0.217mm

4

hilo fino es de 0.108mm

Figura 4: Hilos métricos gruesos (izquierda) finos (derecha)

Terminología de Roscas métricas

La letra ‘M’ colocada enfrente del tamaño de la rosca identifica a las roscas métricas. Por ejemplo, M10x0.75 significa que la rosca es métrica fina con un diámetro exterior de 10mm y un paso de 0.75mm. Las roscas métricas gruesas no identifican el paso por lo tanto M10 significa que la rosca es una rosca gruesa métrica con un diámetro exterior de 10mm. Una rosca métrica gruesa de 10mm tendrá un paso mayor que una rosca métrica fina, sólo que no está especificado en el tamaño.

Tamaños de las roscas métricas finas y estándares La siguiente tabla (ver figura 5) muestra un
Tamaños de las roscas métricas finas y estándares La siguiente tabla (ver figura 5) muestra un

Tamaños de las roscas métricas finas y estándares

La siguiente tabla (ver figura 5) muestra un ejemplo de tamaños de roscas finas y gruesas de 10 a 16mm. Hay tamaños métricos mucho más grandes que éste pero este rango de tamaño le dará una buena idea de cómo identificar y entender tamaños de roscas métricas.

Tamaño de la

 

Diámetro

Paso de la

radio de la

rosca

Tipo de rosca

Principal

rosca

raíz del hilo

M10

De hilo estándar

 

1.5

  • 10 0.217

 

M10x0.75

De hilo fino

 

0.75

  • 10 0.108

 

M12

De hilo estándar

 
  • 12 0.253

1.75

 

M12x1.25

De hilo fino

 

1.25

  • 12 0.180

 

M14

De hilo estándar

 
  • 14 0.289

2

 

M14x1.5

De hilo fino

 

1.5

  • 14 0.217

 

M16

De hilo estándar

 
  • 16 0.289

2

 

M16x1.5

De hilo fino

 

1.5

  • 16 0.217

 

Figura 5: Ejemplos de tamaños de hilos métricos estándares y finos

Rosca Nacional Americana El sistema de Roscas Nacional Americano es ampliamente utilizado en todo el mundo
Rosca Nacional Americana El sistema de Roscas Nacional Americano es ampliamente utilizado en todo el mundo

Rosca Nacional Americana

El sistema de Roscas Nacional Americano es ampliamente utilizado en todo el mundo y especialmente en vehículos y máquinas fabricados en USA. A estos tipos de roscas se les llama roscas imperiales debido a que utilizan el sistema de medida imperial. Hay tres tipos de rosca de este sistema a los cuales necesitamos identificar:

Estándar Nacional (NC).

Fino Nacional (NF).

De tubo

Una rosca nacional americana tiene un ángulo de 60 0 , una cresta plana en la rosca y una raíz plana (ver figura 6). Esto proporciona resistencia a la raíz y en la cresta y la hace muy fácil de maniobrar. La raíz al ser plana, no es tan fuerte como la raíz métrica redondeada pero es suficientemente fuerte para las aplicaciones de sujeción. La cresta plana significa que la rosca no es tan fácilmente dañable como lo sería si la cresta fuera puntiaguda.

1 3 2 1 Cresta plana 3 Ángulo de rosca de 60 0 2 Raíz plana
1
3
2
1
Cresta plana
3 Ángulo de rosca de 60 0
2
Raíz plana

Figura 6: Características de las roscas nacionales americanas

Roscas Nacionales Gruesas (NC) y roscas Nacionales Finas (NF)

La diferencia entre una rosca Nacional Gruesa y una rosca Nacional Fina es el número de hilos por pulgada. Es usual en los tamaños NC y NF hablar de hilos por pulgada más que del paso de la rosca. Por ejemplo una rosca NF de una pulgada tendría 14 hilos por pulgada mientras que una rosca NC de 1 pulgada tendría sólo 8 hilos por pulgada (ver figura 7).

Terminología de la rosca nacional A las roscas Nacionales se le da simplemente la abreviación NF
Terminología de la rosca nacional A las roscas Nacionales se le da simplemente la abreviación NF

Terminología de la rosca nacional

A las roscas Nacionales se le da simplemente la abreviación NF o NC para identificar si son roscas finas o gruesas. Los tamaños se enuncian como fracciones de una pulgada, por ejemplo, ½, ¾ o 1¼.Usualmente se escribe primero el tamaño, por ejemplo ½ NF, ¼ NC.

1
1
2
2

1

1 rosca NC de 1 pulgada con 8 hilos por pulgada

2

1 rosca NF de 1 pulgada con 14 hilos por pulgada

Figura 7: Rosca Nacional Gruesa y Rosca Nacional Fina por pulgada

Tamaños de rosca Nacional Fina y Nacional Gruesa.

La siguiente tabla (ver figura 8) muestra una muestra de tamaños de rosca Nacional Fina y Gruesa que van desde ¼ a 1 pulgada. Existen tamaños de rosca Nacional más grandes que ésta pero este rango de tamaño le dará una buena idea de cómo identificar y entender los tamaños de rosca Nacional.

Nacional Fina

Nacional Gruesa

Tamaño de la rosca

Hilos por pulgada

Tamaño de la rosca

Hilos por pulgada

1/4

28

1/4

20

5/16

24

5/16

18

3/8

24

3/8

16

7/16

20

7/16

14

1/2

20

1/2

13

9/16

18

9/16

11

5/8

18

5/8

11

3/4

16

3/4

10

7/8

14

7/8

9

1

14

1

8

Figura 8: Tamaños de Rosca Nacional de Hilo Grueso y de Rosca Nacional de Hilo fino

Rosca de tubo Una rosca de tubo se usa para enroscar los extremos de los tubos
Rosca de tubo Una rosca de tubo se usa para enroscar los extremos de los tubos

Rosca de tubo

Una rosca de tubo se usa para enroscar los extremos de los tubos y una de sus aplicaciones es cuando los tubos hidráulicos necesitan conectarse juntos. Una rosca macho (externa) se usa en la parte exterior de la tubería y una rosca hembra (interna) se usa en los conectores. Una rosca de tubo es similar a las roscas NC y NF excepto en que la cresta y la raíz son mucho más estrechas. Además, la rosca de tubo es cónica para ocasionar un encaje más ajustado progresivamente ya que las partes están atornilladas en forma conjunta.

1 2 3 1 Roscas cónicas 3 Cresta angosta 2 Raíz angosta
1
2
3
1
Roscas cónicas
3 Cresta angosta
2
Raíz angosta

Figura 9: Características de las roscas de tubo

Terminología de las roscas de tubo

A las roscas de tubo se les da la abreviación PT

Los tamaños se enuncian

.. como fracciones de una pulgada, por ejemplo, ½, ¾ o 1¼. Usualmente, el tamaño se escribe primero, por ejemplo ½ PT, ¼ PT.

Tamaño de las roscas de tubo

Los tamaños de las roscas de tubo son similares en tamaño a los tamaños de las roscas nacionales.

Identificación de tamaños de roscas

Hasta ahora en esta sección hemos identificados cinco tipos diferentes de roscas, métrica fina, métrica gruesa, fina nacional, gruesa nacional. Las características de cada forma de rosca han sido identificadas, pero obviamente buscar las crestas planas y raíces redondeadas para tratar de identificar un hilo no es muy práctico. Luego, está el asunto e contar el número de hilos por pulgada o medir el paso de la rosca y decidir si la rosca es gruesa o fina.

Para hacer fácil la identificación de la rosca se puede utilizar una herramienta denominada calibrador de la rosca (ver figuras 10 y 11).Estos calibradores están disponibles para todos los tipos de roscas y la que se muestra en la Figura 10 es un calibrador de roscas para roscas de hasta 6mm de paso. Un perfil de cada tamaño de rosca es cortado en una sección corta de metal que puede compararse con la rosca en la tuerca o perno. Si el perfil se ajusta/encaja, entonces se puede identificar el paso de la rosca (métrica) o número de roscas por pulgada Si el perfil no se ajusta/encaja entonces se debe intentar con otra hasta encontrar la apropiada.

Una vez que se haya identificado el paso de la rosca o número de hilos por
Una vez que se haya identificado el paso de la rosca o número de hilos por

Una vez que se haya identificado

el paso de la

rosca o número

de hilos por

pulgada se puede buscar qué tipo de rosca es en un cuadro de roscas.

Una vez que se haya identificado el paso de la rosca o número de hilos por

Figura 10: Calibrador de rosca

Una vez que se haya identificado el paso de la rosca o número de hilos por

(a) Hilos de una tuerca

(b) Hilos de un perno

Figura 11: Uso de un calibrador de roscas para encontrar el paso o hilos por pulgada de una rosca.

Actividad 1

Una vez que se haya identificado el paso de la rosca o número de hilos por

Este es el final de las lecturas para la Sección 1. Vaya al Cuaderno de Trabajo del Participante y complete la Actividad 1. Luego de completar la actividad continúe con el siguiente resultado de aprendizaje.

Sección 2: Pernos y Espárragos Propósito Lea estas notas las cuales se relacionan al resultado de
Sección 2: Pernos y Espárragos Propósito Lea estas notas las cuales se relacionan al resultado de

Sección 2: Pernos y Espárragos

Sección 2: Pernos y Espárragos Propósito Lea estas notas las cuales se relacionan al resultado de

Propósito

Lea

estas

notas

las

cuales

se

relacionan

al

resultado

de

aprendizaje 2:

Identificar y describir los usos

de pernos

y

espárragos.

Esta sección brinda a los participantes el conocimiento requerido para identificar diversos tipos de pernos y espárragos.

Al término exitoso de esta sección, el participante será capaz de:

  • 1. Identificar diversos tipos de pernos y espárragos

  • 2. Describir los usos de pernos y espárragos.

  • 3. Identificar grados, tamaños e hilos de pernos y espárragos.

  • 4. Enunciar la importancia del uso del grado, tamaño y tipo correcto de hilo de los pernos y espárragos.

Introducción

A menudo, durante la reparación o mantenimiento programado de vehículos/ máquinas, los pernos, espárragos y tuercas dañadas o faltantes tienen que reemplazarse. La selección correcta del tipo, grado, tamaño y tipos de rosca es un punto crítico. La selección incorrecta puede ocasionar daño hasta romper las roscas o el perno, espárrago o tuerca durante el montaje o en la reparación. Esta sección proporcionará información que permitirá la selección correcta de pernos, espárragos y tuercas.

Pernos y espárragos Los Pernos y Espárragos son muy similares con la excepción de: Perno y
Pernos y espárragos Los Pernos y Espárragos son muy similares con la excepción de: Perno y

Pernos y espárragos

Los Pernos y Espárragos son muy similares con la excepción de:

Perno y tuerca Perno Espárrago y tuerca
Perno y tuerca
Perno
Espárrago y tuerca

Los pernos son diseñados para sostener dos piezas con el uso de una tuerca.

Los pernos también

son diseñados para unir

dos

componentes al atornillar en uno de los componentes.

Los espárragos sirven para sostener dos componentes con la ayuda de una tuerca.

Figura 12: Perno y espárrago.

Los pernos son descritos por su:

Longitud Diámetro principal Diseño de la rosca Resistencia Diseño de la cabeza

Longitud Perno -medido en pulgadas para pernos imperiales o milímetros para pernos métricos. Diámetro principal En
Longitud Perno -medido en pulgadas para pernos imperiales o milímetros para pernos métricos. Diámetro principal En

Longitud

Perno

-medido en pulgadas para pernos imperiales o milímetros para pernos

métricos.

Longitud Perno -medido en pulgadas para pernos imperiales o milímetros para pernos métricos. Diámetro principal En

Diámetro principal

En

los

pernos imperiales el

diámetro principal se enuncia en pulgadas o

fracciones o en milímetros para pernos métricos.

Longitud Perno -medido en pulgadas para pernos imperiales o milímetros para pernos métricos. Diámetro principal En

Diseño de la rosca

Las roscas se clasifican por el paso de la rosca, la distancia

entre un punto

en

un hilo hasta el mismo punto en el siguiente hilo en milímetros para los pernos métricos

o por el número de hilos por pulgada (T.P.I) para los pernos imperiales.

Resistencia

La resistencia de un perno se identifica por las marcas en la cabeza del perno. A menudo se hace referencia a éste como el grado del perno. La resistencia se refiere a la carga de prueba, la cual es la máxima carga segura que se puede aplica sin ocasionar daño permanente.

Los pernos imperiales tienen marcas radiales en la cabeza del perno para identificar la resistencia (ver figura 13). Cuando no haya ninguna marca radial se sobrentiende que es de grado 2, tres indica grado 5, cinco indica grado 7 y seis indica grado 8. El grado 8 es el grado más resistente de perno.

Longitud Perno -medido en pulgadas para pernos imperiales o milímetros para pernos métricos. Diámetro principal En

Figure 13: Identificación del grado del perno imperial

Los pernos métricos tienen números de clase de identificación los cuales corresponden con la resistencia del
Los pernos métricos tienen números de clase de identificación los cuales corresponden con la resistencia del

Los pernos métricos tienen números de clase de identificación los cuales corresponden con la resistencia del perno- A mayor número mayor resistencia. El cuadro en la figura 14 muestra información sobre las resistencias tanto de los pernos métricos como imperiales.

Los pernos métricos tienen números de clase de identificación los cuales corresponden con la resistencia del

Figure 14: Cuadro que muestra información de la resistencia para los pernos métricos e imperiales.

Diseño de la cabeza

La mayoría de pernos tienen una cabeza hexagonal. El diseño de la cabeza puede cambiar en aplicaciones especiales. Por ejemplo, la figura 15 muestra un tornillo de cabeza hueca hexagonal o cabeza Allen que ha sido diseñado para usarse con una llave hexagonal. La figura 15 también muestra un tornillo de cabeza dodecagonal que se ha diseñado para usarse con un dado. Estos tienen una pequeña cabeza que puede usarse cuando el espacio es limitado o en un orificio con ranuras empotrado.

Figura 15: Tornillo de cabeza Allen (izquierda) y tornillo de cabeza dodecagonal (derecha)  Otro tipo
Figura 15: Tornillo de cabeza Allen (izquierda) y tornillo de cabeza dodecagonal (derecha)  Otro tipo
Figura 15: Tornillo de cabeza Allen (izquierda) y tornillo de cabeza dodecagonal (derecha)  Otro tipo
Figura 15: Tornillo de cabeza Allen (izquierda) y tornillo de cabeza dodecagonal (derecha)  Otro tipo

Figura 15: Tornillo de cabeza Allen (izquierda) y tornillo de cabeza dodecagonal (derecha)

Otro tipo de diseño de cabeza es el perno de cabeza avellanada (ver figura 16). Utilizado para asegurar partes de acero con orificios perforados cuadrados (por

ejemplo, filo cortante en el dozer). Cabezas avellanadas para permitir que los materiales pasen encima de ellos.

Roscas gruesas

Cabeza cónica redonda con hombro cuadrado bajo la rosca N 3 (es el más común).

Cabeza cónica cuadrada No 4.

Cabeza cónica redonda con una chaveta proyectándose desde el cono No 7.

Figura 15: Tornillo de cabeza Allen (izquierda) y tornillo de cabeza dodecagonal (derecha)  Otro tipo

Figura 16: Diseño de cabeza avellanada típico

Pernos de bajo carbono Productos de acero de bajo carbono se identifican por números subrayados, por
Pernos de bajo carbono Productos de acero de bajo carbono se identifican por números subrayados, por

Pernos de bajo carbono

Productos de acero de bajo carbono se identifican por números subrayados, por ejemplo 8.8 impreso en la cabeza del perno.

Clases de Rosca

“A”

indica una rosca externa, por ejemplo (Perno).

“B”

indica una rosca interna, por ejemplo. (Tuerca).

Una Clase “1” indica que el ajuste está suelto, por ejemplo (Tuerca de mariposa).

Una Clase “2” indica un ajuste de existencias común, 77% ajuste 23% holgura. Una clase “3” indica un ajuste preciso, por ejemplo(una rosca micrométrica). Una clase “4” indica un ajuste de interferencia, por ejemplo. (inserto de nylon). Una Clase “5” indica más ajuste de interferencia, por ejemplo(una tuerca deforme).

Espárragos

Un espárrago es una varilla de acero con una rosca en cada extremo, usualmente con una rosca gruesa en un extremo y con una rosca fina en el otro. El extremo que tiene la rosca gruesa es atornillado dentro de un agujero roscado de una de las partes que va a ser unida, un agujero perforado en el componente que va a ser asegurado se coloca sobre el espárrago. Una tuerca es enroscada en el extremo del espárrago con la rosca fina para sujetar al componente en su posición. (ver figura 17).

Pernos de bajo carbono Productos de acero de bajo carbono se identifican por números subrayados, por

Figura 17: Características del espárrago (izquierda) e instalación del espárrago (derecha)

Identificación de espárragos Los espárragos se identifican por (ver figura 18): a. El diámetro del espárrago.
Identificación de espárragos Los espárragos se identifican por (ver figura 18): a. El diámetro del espárrago.

Identificación de espárragos

Los espárragos se identifican por (ver figura 18):

  • a. El diámetro del espárrago.

  • b. La longitud del extremo del espárrago y el tipo de rosca (usualmente gruesa).

  • c. La longitud del extremo de la rosca y el tipo de rosca (usualmente fina). Nota: Los espárragos métricos tienen roscas gruesas en ambos extremos.

  • d. La longitud de la espiga para sujeción y la longitud de la rosca. Nota: La longitud de la espiga para sujeción no está roscada y es el lugar en el que el espárrago puede ser sujetado con un extractor de espárragos para girar el espárrago y retirarlo de la pieza fundida.

D A A Diámetro de la rosca Longitud del extremo de la rosca C Longitud del
D
A
A
Diámetro de la rosca
Longitud del extremo
de la rosca
C
Longitud del extremo de la tuerca
B
D
Longitud de la espiga para sujeción y
de la longitud de la rosca.

Figura 18: Identificación del espárrago

La longitud de un espárrago dependerá de su uso. La longitud del extremo del espárrago será estándar ya que éste es el lado que se atornilla en la pieza fundida. La longitud de la espiga para sujeción cambiará bastante ya que es la parte del espárrago que pasa por el componente que va a ser sujetado en la pieza fundida. Por ejemplo, cuando se usa un espárrago en un monoblock la longitud de la espiga para sujeción será casi del ancho de la culata, la cual hará que el espárrago sea bastante grande. Cuando se usa un espárrago en un múltiple de escape la longitud de la espiga para sujeción será sólo del ancho de la brida del múltiple entonces el espárrago será bastante pequeño. La longitud del extremo de la tuerca sólo será lo suficientemente larga para permitir que una tuerca recorra la rosca y sujete el componente.

Usos de los espárragos La ventaja de usar un espárrago es que puede usarse como una
Usos de los espárragos La ventaja de usar un espárrago es que puede usarse como una

Usos de los espárragos

La ventaja de usar un espárrago es que puede usarse como una guía al ensamblar componentes. Por ejemplo, los espárragos se usan en monoblocks, colectores de escape

y de admisión, sumideros, montajes de bombas de combustible, etc

..

Todos

estos son

montados con una empaquetadura para que la empaquetadura pueda ser posicionada sobre los espárragos y luego el componente pueda ser montado con facilidad sin tener

que preocuparse por alinear la empaquetadura y el componente con agujeros de perno (ver figura 19)
que preocuparse por alinear la empaquetadura y el componente con agujeros de perno
(ver figura 19)
1
2
3
4
1
Culata
3
Espárrago
2
Empaquetadura de la culata
4
Monoblock

Figura 19: Uso de espárragos en un monoblock

Uso del grado, tamaño y tipo de rosca correcto

El uso del grado y tamaño correcto de un perno o espárrago es muy importante para asegurarse de que puede ajustarse al torque correcto y resistir fuerzas normales de trabajo. Si se usa un grado inferior o tamaño más pequeño del especificado entonces es posible que el perno o espárrago alcance su límite de resistencia y se rompa.

El uso del tipo de rosca correcto es importante para que el perno o espárrago se ajuste correctamente en el orificio roscado de contacto. El uso de la rosca incorrecta significará que las roscas se dañarán.

Actividad 2

Usos de los espárragos La ventaja de usar un espárrago es que puede usarse como una

Este es el final de las lecturas para la Sección 2. Vaya al Cuaderno de Trabajo del Participante y complete la Actividad 2. Luego de terminar la actividad continúe con el siguiente resultado de aprendizaje.

Sección 3: Tuercas y Arandelas Lea estas notas las cuales se relacionan al resultado de aprendizaje
Sección 3: Tuercas y Arandelas Lea estas notas las cuales se relacionan al resultado de aprendizaje

Sección 3: Tuercas y Arandelas

Sección 3: Tuercas y Arandelas Lea estas notas las cuales se relacionan al resultado de aprendizaje

Lea

estas

notas

las

cuales

se

relacionan

al

resultado

de

aprendizaje 3:

Identifique y describa

el

uso

de tuercas

y

arandelas.

Propósito

Esta sección

brinda al participante el conocimiento necesario para identificar

diversos tipos de tuercas y arandelas. Al término exitoso de esta sección, el participante será capaz de:

  • 1. Enunciar cómo se identifica a las tuercas.

  • 2. Enunciar la importancia de relacionar los grados de las tuercas y de los pernos.

  • 3. Identificar los tipos básicos de tuercas.

  • 4. Identificar tuercas para propósitos especiales.

  • 5. Identificar métodos para asegurar las tuercas.

  • 6. Identificar los tipos de arandelas.

Introducción

Las tuercas y arandelas se usan con pernos y espárragos para otorgar la fuerza de sujeción a los componentes. Hay una amplia variedad de tuercas y arandelas y éstas deben ser seleccionadas para encajar en la aplicación. Esta sección describirá diversos tipos de tuercas y arandelas y cómo se las debe utilizar.

Identificación de tuercas Las tuercas se identifican por (ver figura 20):  Diámetro interior  Diseño
Identificación de tuercas Las tuercas se identifican por (ver figura 20):  Diámetro interior  Diseño

Identificación de tuercas

Las tuercas se identifican por (ver figura 20):

Diámetro interior

Diseño de la rosca

Resistencia o grado

Distancia entre caras

Diámetro interior

El diámetro interior de una tuerca se mide en milímetros

para las roscas

métricas y en pulgadas o fracciones de pulgada para las roscas imperiales.

Diseño de la rosca

Las roscas pueden ser métrica fina, métrica gruesa, nacional fina o nacional

gruesa.

1 2 3 4
1
2
3
4

1

Distancia entre caras (AF)

3

Cara de la tuerca

2

Diámetro interior

4

Marcas de resistencia o grado

Figura 20: Características de una tuerca

Resistencia o grado Existen diversas marcas en la tuerca que identifican el grado. La figura 21
Resistencia o grado Existen diversas marcas en la tuerca que identifican el grado. La figura 21

Resistencia o grado

Existen diversas marcas en la tuerca que identifican el grado.

La figura 21

muestra diversas formas para identificar el grado de una tuerca. Los fabricantes tienen

diversos métodos para identificar el grado y usan líneas, combinación de puntos y rayas, ranuras en las esquinas de las caras, puntos o granos.

Resistencia o grado Existen diversas marcas en la tuerca que identifican el grado. La figura 21

Figura 21: Métodos para mostrar el grado de una tuerca

El grado de la tuerca

debe

coincidir con el grado del perno. Si se usa una

tuerca de grado inferior ésta se dañará antes de alcanzar la fuerza de sujeción requerida del perno. Si se usa una tuerca de grado mayor que el perno ésta ocasionará altas concentraciones de esfuerzo en la primera rosca de contacto en el perno (ninguna rosca por sí sola puede soportar 100% de la carga completa)

Distancia entre caras

A veces se usa la distancia entre dos caras para identificar tuercas. Por ejemplo, una tuerca de ½ AF tendría ½ pulgada medida entre dos caras opuestas (Figura 20).

Tipos de tuerca Tuerca ranurada Tuerca almenada (tuerca tipo corona) Tuerca ranurada en uso Tuerca almenada
Tipos de tuerca Tuerca ranurada Tuerca almenada (tuerca tipo corona) Tuerca ranurada en uso Tuerca almenada

Tipos de tuerca

Tuerca ranurada Tuerca almenada (tuerca tipo corona) Tuerca ranurada en uso Tuerca almenada en uso Tuerca
Tuerca ranurada Tuerca almenada (tuerca tipo corona) Tuerca ranurada en uso Tuerca almenada en uso Tuerca

Tuerca ranurada

Tuerca almenada (tuerca tipo corona)

Tuerca ranurada Tuerca almenada (tuerca tipo corona) Tuerca ranurada en uso Tuerca almenada en uso Tuerca
Tuerca ranurada Tuerca almenada (tuerca tipo corona) Tuerca ranurada en uso Tuerca almenada en uso Tuerca

Tuerca ranurada en uso

Tuerca almenada en uso

Tuerca ranurada Tuerca almenada (tuerca tipo corona) Tuerca ranurada en uso Tuerca almenada en uso Tuerca
Tuerca ranurada Tuerca almenada (tuerca tipo corona) Tuerca ranurada en uso Tuerca almenada en uso Tuerca

Tuerca elástica

Tuerca mariposa

Tuerca de cabeza hexagonal Tuerca de reborde Tuerca de seguridad Tuerca ciega Tuerca soldable Tuerca de
Tuerca de cabeza hexagonal Tuerca de reborde Tuerca de seguridad Tuerca ciega Tuerca soldable Tuerca de
Tuerca de cabeza hexagonal Tuerca de reborde Tuerca de seguridad Tuerca ciega Tuerca soldable Tuerca de
Tuerca de cabeza hexagonal Tuerca de reborde Tuerca de seguridad Tuerca ciega Tuerca soldable Tuerca de

Tuerca de cabeza hexagonal

Tuerca de reborde

Tuerca de cabeza hexagonal Tuerca de reborde Tuerca de seguridad Tuerca ciega Tuerca soldable Tuerca de
Tuerca de cabeza hexagonal Tuerca de reborde Tuerca de seguridad Tuerca ciega Tuerca soldable Tuerca de

Tuerca de seguridad

Tuerca ciega

Tuerca de cabeza hexagonal Tuerca de reborde Tuerca de seguridad Tuerca ciega Tuerca soldable Tuerca de
Tuerca de cabeza hexagonal Tuerca de reborde Tuerca de seguridad Tuerca ciega Tuerca soldable Tuerca de

Tuerca soldable

Tuerca de tubería

Tuerca de cabeza hexagonal Tuerca de reborde Tuerca de seguridad Tuerca ciega Tuerca soldable Tuerca de
Tuerca de cabeza hexagonal Tuerca de reborde Tuerca de seguridad Tuerca ciega Tuerca soldable Tuerca de

Tuerca especial

Tuerca estriada

Tuerca de hilo unitario Contratuerca Tuerca de fijación de torque dominante Tuerca con inserto plástico de
Tuerca de hilo unitario Contratuerca Tuerca de fijación de torque dominante Tuerca con inserto plástico de
Tuerca de hilo unitario Contratuerca Tuerca de fijación de torque dominante Tuerca con inserto plástico de
Tuerca de hilo unitario Contratuerca Tuerca de fijación de torque dominante Tuerca con inserto plástico de

Tuerca de hilo unitario

Contratuerca

Tuerca de hilo unitario Contratuerca Tuerca de fijación de torque dominante Tuerca con inserto plástico de
Tuerca de hilo unitario Contratuerca Tuerca de fijación de torque dominante Tuerca con inserto plástico de

Tuerca de fijación de torque dominante

Tuerca con inserto plástico de fijación

Tuerca de hilo unitario Contratuerca Tuerca de fijación de torque dominante Tuerca con inserto plástico de
Tuerca de hilo unitario Contratuerca Tuerca de fijación de torque dominante Tuerca con inserto plástico de

Tuerca de ajuste rápido

Tuerca anclable

Tuerca de hilo unitario Contratuerca Tuerca de fijación de torque dominante Tuerca con inserto plástico de
Tuerca de hilo unitario Contratuerca Tuerca de fijación de torque dominante Tuerca con inserto plástico de

Tuerca achaflanada

Capuchón roscado

Tuercas para propósitos especiales Tuerca de auto fijación con tapón de nylon Tuercas de hilos distorsionados
Tuercas para propósitos especiales Tuerca de auto fijación con tapón de nylon Tuercas de hilos distorsionados

Tuercas para propósitos especiales

Tuerca de auto fijación con tapón de nylon Tuercas de hilos distorsionados Tuerca para un perno
Tuerca de auto fijación con tapón de nylon Tuercas de hilos distorsionados Tuerca para un perno

Tuerca de auto fijación con tapón de nylon

Tuercas de hilos distorsionados

Tuerca de auto fijación con tapón de nylon Tuercas de hilos distorsionados Tuerca para un perno
Tuerca de auto fijación con tapón de nylon Tuercas de hilos distorsionados Tuerca para un perno

Tuerca para un perno en "U"

Tuerca de bastidor o clip

Tuerca de auto fijación con tapón de nylon Tuercas de hilos distorsionados Tuerca para un perno
 

Tuerca de seguro cónico

Métodos para fijación de tuercas Tuerca con inserto de fijación de Nylon Parche de Nylon o
Métodos para fijación de tuercas Tuerca con inserto de fijación de Nylon Parche de Nylon o

Métodos para fijación de tuercas

Tuerca con inserto de fijación de Nylon Parche de Nylon o Tapón Descripción Descripción 1. Tienen
Tuerca con inserto de fijación de Nylon Parche de Nylon o Tapón Descripción Descripción 1. Tienen

Tuerca con inserto de fijación de Nylon

Parche de Nylon o Tapón

Descripción

Descripción

  • 1. Tienen un collar de retención de nylon que se fija en la rosca del perno.

  • 1. Tienen un tapón de nylon en el hueco en

  • 2. No se pueden volver a usar porque el material de fijación de nylon se daña después del primer uso.

  • 3. No se debe usar a altas temperaturas ya que el material de fijación de nylon se derretirá.

medio de una de las caras o un parche de nylon entre los hilos.

  • 2. Hay más contacto del parche con los hilos y así éstos son más efectivos que los tapones.

  • 3. Tanto el parche de nylon como el tapón de nylon son menos efectivos que la tuerca con inserto de fijación de nylon.

Tuerca con inserto de fijación de Nylon Parche de Nylon o Tapón Descripción Descripción 1. Tienen
Tuerca con inserto de fijación de Nylon Parche de Nylon o Tapón Descripción Descripción 1. Tienen

Tuercas dentadas (trinquete)

Tuerca con arandela elástica cónica

Descripción

Descripción

  • 1. La superficie de contacto de la cara de la tuerca es dentada con dientes de sierra angulares. Los dientes se incrustan en la

  • 1. Una arandela cónica es fijada por presión a la tuerca, la cual se comprime contra la

superficie de contacto para fijar a la tuerca en su lugar.

  • 2. La ventaja es que ellas rotan libremente en la rosca hasta que los dientes comienzan a hacer contacto en la superficie de contacto.

  • 3. El ajuste de torque se ve negativamente afectado por el incremento de la fricción de los dientes en la superficie de contacto.

superficie de contacto para asegurar a la tuerca en su sitio.

  • 2. Mantendrá una cierta pre-carga pero no evitará que se afloje.

  • 3. Las arandelas deben reunir ciertos requerimientos de compresión, la mayoría no lo cumplen.

  • 4. Utilizada para aplicaciones de tensión de baja pre-carga.

  • 4. La desventaja es que si la pre-carga se pierde la tuerca puede vibrar libremente fuera de la rosca.

  • 5. Los dientes socavan y marcan los materiales suaves

  • 6. No son afectados por las altas temperaturas.

Tuerca ranurada Tuerca almenada (tipo corona) Descripción 1. Es utilizada con un pasador para asegurar a
Tuerca ranurada Tuerca almenada (tipo corona) Descripción 1. Es utilizada con un pasador para asegurar a
Tuerca ranurada Tuerca almenada (tipo corona) Descripción 1. Es utilizada con un pasador para asegurar a
Tuerca ranurada Tuerca almenada (tipo corona) Descripción 1. Es utilizada con un pasador para asegurar a
 

Tuerca ranurada

Tuerca almenada (tipo corona)

 

Descripción

  • 1. Es utilizada con un pasador para asegurar a la tuerca en su sitio.

  • 2. El alineamiento con el agujero en el perno es crítico. Puede tener que aflojarse o ajustarse para ganar

Descripción

  • 1. Es similar a la tuerca almenada excepto

en que las ranuras son más delgadas y que es una tuerca de cuerpo completo.

  • 2. Los bordes son angulados hacia adentro para ejercer presión en los hilos machos.

alineamiento.

  • 3. El re-uso es bajo hilos

ya que puede dañar lo

  • 3. La pre-carga puede variar entre 55% hasta

  • 4. Aplicación -

empernado

de

baja

el límite de elasticidad del perno- ésto no es exacto!

resistencia

  • 4. Las vibraciones fuertes pueden ocasionar

que el pasador se

corte si hay un ajuste

de torque insuficiente en la tuerca.

  • 5. Aplicación - empernado de baja resistencia

Tuerca ranurada Tuerca almenada (tipo corona) Descripción 1. Es utilizada con un pasador para asegurar a
Tuerca ranurada Tuerca almenada (tipo corona) Descripción 1. Es utilizada con un pasador para asegurar a
 

Contratuerca

 

Descripción

Tuercas de hilos distorsionados

  • 1. Es aproximadamente la mitad del grosor

Descripción

de una tuerca estándar

  • 1. Se deforma en forma de óvalo para fijar las tuercas a las roscas.

  • 2. Ajustada contra una tuerca estándar para asegurar su posición.

  • 2. Puede ocasionar daño a los hilos de los

  • 3. No es afectado por la alta temperatura.

  • 4. No puede volver a usarse ya que las

  • 3. No debe usarse solo.

pernos.

roscas deformadas pueden no tener fijación efectiva.

  • 4. Primero debe instalarse la tuerca estándar y luego la contratuerca.

  • 5. Es más cara y consume más tiempo para usar que otros métodos de fijación.

Advertencia

  • 5. Aplicación- Hay disponibilidad de diversos grados para una variedad de aplicaciones.

Una tuerca proporciona una pre-carga apropiada, adicionando una contratuerca se generan fuerzas de compresión que pueden causar un efecto de reducción del ajuste de la tuerca estándar.

Tuerca de fijación de torque dominante Descripción 1. Las roscas superiores están deformadas para fijar la
Tuerca de fijación de torque dominante Descripción 1. Las roscas superiores están deformadas para fijar la
Tuerca de fijación de torque dominante Descripción 1. Las roscas superiores están deformadas para fijar la

Tuerca de fijación de torque dominante

Descripción

  • 1. Las roscas superiores están deformadas para fijar la tuerca en los hilos del perno.

  • 2. Resistentes al desajuste por vibración.

  • 3. No es afectado por la alta temperatura.

  • 4. Pueden volverse a usar si aún tienen ajuste de torque dominante.

Tipos de arandela Una arandela de cara plana se usa bajo la cabeza de una tuerca
Tipos de arandela Una arandela de cara plana se usa bajo la cabeza de una tuerca

Tipos de arandela

Una arandela de cara plana se usa bajo la cabeza de una tuerca o perno para extender la carga sobre un área superficial más grande. Las arandelas planas son ligeramente más grandes que la cabeza del perno o tuerca para este propósito. Las arandelas también se usan para proteger la superficie de componentes donde los pernos están ajustados por daños. Se usan otros tipos de arandela para fijar o retener a la tuerca o perno en su posición.

Arandela plana Arandela de presión Arandela de dentado interno. Arandela de seguridad de dentado externo Arandela
Arandela plana Arandela de presión Arandela de dentado interno. Arandela de seguridad de dentado externo Arandela

Arandela plana

Arandela de presión

Arandela de dentado interno.
Arandela de dentado interno.

Arandela de dentado interno.

Arandela de seguridad de dentado externo

Arandela plana Arandela de presión Arandela de dentado interno. Arandela de seguridad de dentado externo Arandela
Arandela plana Arandela de presión Arandela de dentado interno. Arandela de seguridad de dentado externo Arandela

Arandela de seguridad de dentado externo avellanado.

Arandela de seguridad de dentado externo e interno.

Arandela plana Arandela de presión Arandela de dentado interno. Arandela de seguridad de dentado externo Arandela
 

Arandela de seguridad con lengüeta

Métodos de uso de las arandelas Una arandela plana puede usarse debajo de la cabeza de
Métodos de uso de las arandelas Una arandela plana puede usarse debajo de la cabeza de

Métodos de uso de las arandelas

 
Una arandela plana puede usarse debajo de la cabeza de un perno y debajo de la
Una arandela plana puede usarse debajo de la cabeza de un perno y debajo de la

Una arandela plana puede usarse debajo de la cabeza de un perno y debajo de la cabeza de una tuerca. La arandela distribuye la carga aplicada al ajustar el perno o tuerca en un área mayor. La arandela también protege la superficie de la pieza fundida de cualquier daño.

Se usa una arandela de presión para detener el aflojamiento de un perno o tuerca debido a la vibración. Al ser ajustado, el acero para resortes de la arandela muerde la cabeza de la tuerca o perno evitando que gire. Una arandela plana es a menudo instalada bajo la arandela elástica debido que la arandela de presión morderá y dañará la superficie del componente.

 
Una arandela plana puede usarse debajo de la cabeza de un perno y debajo de la
Una arandela plana puede usarse debajo de la cabeza de un perno y debajo de la

Una arandela de seguridad de dentado interno o externo tiene muchos bordes elevados que

Una arandela avellanada de dentado externo es la que se usa con cabezas de perno avellanado.

muerden la cabeza de una tuerca o perno y evitan que éste gire. Este tipo de arandela es muy

efectiva

cuando la tuerca o perno

está sujeto a

vibración considerable.

 
Una arandela plana puede usarse debajo de la cabeza de un perno y debajo de la
Una arandela plana puede usarse debajo de la cabeza de un perno y debajo de la

Una arandela con lengüeta de bloqueo tiene una lengüeta de metal suave que puede ser doblada contra la cara de un perno o tuerca para evitar que gire. Algunas son pre formadas para instalarse en la esquina o borde de un componente mientras el otro extremo es doblado contra la cabeza del perno o tuerca.

Arandelas con lengüeta de bloqueo utilizados en una volante.

Actividad 3 Este es el final de las lecturas para la Sección 3. Vaya al Cuaderno
Actividad 3 Este es el final de las lecturas para la Sección 3. Vaya al Cuaderno

Actividad 3

Actividad 3 Este es el final de las lecturas para la Sección 3. Vaya al Cuaderno

Este es el final de las lecturas para la Sección 3. Vaya al Cuaderno de Trabajo del Participante y complete la Actividad 3. Luego de terminar la actividad continúe con el siguiente resultado de aprendizaje.

Sección 4: Tornillos Autorroscantes Lea estas notas, las cuales están relacionadas con el resultado de aprendizaje
Sección 4: Tornillos Autorroscantes Lea estas notas, las cuales están relacionadas con el resultado de aprendizaje

Sección 4: Tornillos Autorroscantes

Sección 4: Tornillos Autorroscantes Lea estas notas, las cuales están relacionadas con el resultado de aprendizaje

Lea estas notas, las cuales están relacionadas con el resultado de aprendizaje 4: Identificar y describir los usos para tornillos y tornillos autorroscantes.

Objetivo

Esta sección

proporciona al participante

con el conocimiento necesario para

identificar varios tipos de tornillos y tornillos autorroscantes. Al final de esta sección el participante estará listo para:

  • 1. Identificar y describir los usos de los tornillos y tornillos autorroscantes.

  • 2. Identificar las diversas aberturas o dispositivos de cabeza

  • 3. Identificar y describir los usos para los diferentes tipos de tornillos

  • 4. Identificar y describir los usos para tornillos y tornillos autorroscantes.

Introducción

Los tornillos y los autorroscantes se usan en muchos lugares de un vehículo o máquina donde sólo se requiere una fuerza de sujeción menor y donde no es necesario el alineamiento de precisión. Esta sección describirá los diversos tipos de tornillos para máquinas y autorrroscantes y cómo se les utiliza.

Tornillos Los tornillos son sujetadores imperiales o métricos con diámetro menor a 1/4 de pulgada o
Tornillos Los tornillos son sujetadores imperiales o métricos con diámetro menor a 1/4 de pulgada o

Tornillos

Los tornillos son sujetadores imperiales o métricos con diámetro menor a 1/4 de pulgada o 6mm. En lugar de un tamaño fraccionario de su diámetro se desarrolló un sistema numérico con un tornillo de número 0 que tiene .060 pulgadas (1.5mm) en diámetro y cada número un incremento de .013 pulgadas (0.35mm). Esto significa que un tornillo 1 mide .073 pulgadas (1.85mm), uno número 2 mide .086 pulgadas (2.2mm) de diámetro y así sucesivamente. En la mayoría los tornillos son montados en un orifico roscado pero pueden ser usados con una tuerca y arandela. Los tornillos se usan en una variedad de aplicaciones de sujeción de servicio ligero que sólo requieren un elemento de sujeción de tamaño pequeño.

La figura 22 muestra las características de un tornillo

1 2 3 4
1
2
3
4

1

Cabeza- Diversos diseños

3

Longitud de la rosca

2

Roscamétrica o imperial

4

Diámetro de la rosca-menos de ¼ de pulgada o 6mm.

Figura 22: Características de un tornillo

Tipos de tornillo y sus usos

La figura 23 muestra un rango de diversos tipos de cabeza de tornillo abertura que tienen en la cabeza para su uso con diferentes herramientas.

y la

Cabeza Hexagonal

El tornillo de cabeza hexagonal puede ser fijado usando una llave de boca o dado hembra pequeño. Esto permite que el tornillo sea ajustado a un torque mayor que los tornillos de cabeza de estrella o ranurados y se usa cuando se necesita sujetar fuertemente los componentes.

De cabeza plana con lados cónicos (avellanado) Este tornillo tiene lados cónicos que se ajustarán en
De cabeza plana con lados cónicos (avellanado) Este tornillo tiene lados cónicos que se ajustarán en

De cabeza plana con lados cónicos (avellanado)

Este tornillo tiene lados cónicos que

se ajustarán en un orificio avellanado y

puede usarse cuando el tornillo necesita estar nivelado con la superficie superior. El

avellanado del tornillo también puede usarse para ayudar a alinear el componente.

De cabeza ovalada con lados cónicos

El tornillo de cabeza ovalada tiene los mismos usos que el de cabeza plana con lados cónicos pero la forma ovalada de la cabeza proporciona una ranura más grande par el destornillador y hace más fácil ajustar el tornillo. En algunos casos la cabeza ovalada puede ser cromado para proporcionar un acabado de alta calidad en los vehículos de los operadores.

De cabeza cilíndrica ranurada

Es

un tipo muy popular de tornillo,

adaptarse en una ranura en cruz.

el cual

tiene lados rectos

que pueden

De cabeza redonda

El tornillo de cabeza redonda se usa para propósitos generales. Puede ser fácilmente montada con un destornillador y se usa para asegurar componentes que están sujetos a bajas cargas y no necesitan ser sujetados muy fuertemente.

Tipos de cabeza de tornillos y aberturas Tipos de cabeza Tipos de abertura de la cabeza

Tipos de cabeza de tornillos y aberturas

Tipos de cabeza

Tipos de abertura de la cabeza

  • a. Hexagonal.

  • a. Hexagonal para usarse con un dado

  • f. Abertura Phillips para uso con un

  • b. De cabeza plana con lados cónicos.

hembra o llave de boca.

  • c. De cabeza ovalada con lados cónicos.

Desde b. hasta e. Ranura para usarse con

  • d. De cabeza cilíndrica ranurada con lados rectos.

  • e. De cabeza redonda.

destornillador.

destornillador Phillips o de estrella.

  • g. De cabeza hueca hexagonal (Allen) para su uso con una llave Allen.

  • h. De garra para su uso con herramienta especial.

  • i. Acanalada para su uso con una herramienta especial.

Figura 23: Tipos de cabeza para máquina y aberturas.

Tornillos autorroscantes Los tornillos autorroscantes se utilizan para unir paneles de plancha y paneles plásticos así
Tornillos autorroscantes Los tornillos autorroscantes se utilizan para unir paneles de plancha y paneles plásticos así

Tornillos autorroscantes

Los tornillos autorroscantes se utilizan para unir paneles de plancha y paneles plásticos así como para montar componentes livianos a paneles metálicos y de plástico. El tornillo autorroscante forma su propia rosca en partes en las que es roscada. Usualmente se perfora un orificio en el panel y luego el tornillo autorroscante corta un hilo mientras éste es entornillado.

Una de las principales ventajas de usar un tornillo autorroscante es que éste permanecerá fijo incluso si es sometido a vibración considerable. Tienen un tamaño similar a los tornillos entonces pueden ser una alternativa cuando la vibración es un problema.

La figura 24 muestra las características de un tornillo autorroscante.

1 2 3 4
1
2
3
4

1

Cabeza- Diversos diseños

3

Longitud del tornillo

2

Rosca espiral delgada afilada para cortar en el metal

4

Diámetro del tornillo

Figura 24: Cacterísticas de un tornillo autorroscante

Tipos de tornillo autorroscante y sus usos

La

figura

25

muestra

un

rango

de

diversos

tipos

de

cabeza de tornillo

autorroscante

y la abertura proporcionada en la cabeza para sus uso con diversas

herramientas.

Cabeza hexagonal con ranura

Este tornillo autorroscante puede ser ajustado con un destornillador, llave de boca o pequeño dado. Este también tiene un borde que extenderá la fuerza sujetadora sobre un área mayor. Es un tornillo para propósitos generales que puede usarse para un rango amplio de aplicaciones de sujeción.

Cabeza plana El tornillo autorroscante de cabeza plana tiene una cabeza ranurada para usarse con un
Cabeza plana El tornillo autorroscante de cabeza plana tiene una cabeza ranurada para usarse con un

Cabeza plana

El tornillo autorroscante de cabeza plana tiene una cabeza ranurada para usarse con un destornillador y es conveniente para aplicaciones de propósitos generales.

De cabeza redonda

El tornillo autorroscante de cabeza redonda tiene una cabeza ranurada para usarse con destornillador y es conveniente para aplicaciones donde es probable que la cabeza sea golpeada por otros objetos. La cabeza redondeada permitirá a los objetos desplazarse sobre la cabeza sin ocasionar daño.

De cabeza ovalada con lados cónicos

Este tornillo autorroscante tiene lados cónicos que se ajustarán en un orificio avellanado y puede usarse cuando el tornillo necesite estar al nivel de la superficie superior. El avellanado del tornillo también puede usarse para ayudar a alinear el componente. La cabeza también tiene una abertura de cabeza de estrella o Phillips que permite el uso de un destornillador de estrella. La ventaja de usar un destornillador de estrella es que es menos probable que éste retire la cabeza que un destornillador plano.

Cabeza Hexagonal

El tornillo autorroscante de cabeza hexagonal tiene un reborde bastante grande que expandirá la fuerza de sujeción sobre un área mayor. El tornillo de cabeza hexagonal puede ser ajustado utilizando una llave de boca o dado hembra pequeño y permite que el tornillo sea ajustado a un torque mayor que un destornillador de cabeza ranurada. Este tipo de tornillo es a menudo usado para asegurar paneles corporales que están sujetos a vibración bastante alta.

A B C D E
A
B
C
D
E

Tipos de cabeza de tornillo autorroscante y aberturas.

Tipos de cabeza

Tipos de abertura de cabeza.

  • A. Cabeza hexagonal con ranura

  • A. Hexagonal para uso con llave de boca o dado

  • B. Cabeza plana.

hembra y ranura para uso con destornillador.

  • C. Cabeza redonda.

  • B. Ranura para uso con destornillador.

  • D. Cabeza ovalada con lados cónicos.

  • C. Phillips para uso con un destornillador

  • E. Cabeza hexagonal.

Phillips o de estrella.

  • D. Phillips para uso con un destornillador Phillips o de estrella.

  • E. Hexagonal para uso con una llave de boca.

Figura 25: Tipos de tornillo autorroscante

Actividad 4

Este es el final de las lecturas para la Sección 4. Vaya al Cuaderno de Trabajo
Este es el final de las lecturas para la Sección 4. Vaya al Cuaderno de Trabajo
Este es el final de las lecturas para la Sección 4. Vaya al Cuaderno de Trabajo

Este es el final de las lecturas para la Sección 4. Vaya al Cuaderno de Trabajo del Participante y complete la Actividad 4. Luego de completar la actividad continúe con el siguiente resultado de aprendizaje.

Sección 5: Elementos de Sujeción Especializados Lea estas notas, las cuales están relacionadas con el resultado
Sección 5: Elementos de Sujeción Especializados Lea estas notas, las cuales están relacionadas con el resultado

Sección 5: Elementos de Sujeción Especializados

Sección 5: Elementos de Sujeción Especializados Lea estas notas, las cuales están relacionadas con el resultado

Lea estas notas, las cuales están relacionadas con el resultado de aprendizaje 5: Identifique y describa los usos de un rango de elementos de sujeción especializados

Objetivo

Esta sección

brinda al participante el conocimiento necesario para identificar

diversos tipos de elementos de sujeción especializados.

Al término exitoso de esta sección, el participante será capaz de:

  • 1. Identifique y describa los usos de:

Remaches

Pines de seguridad.

Chavetas

Seguros elásticos

Tornillos de fijación

Alambre de seguridad

Abrazaderas

Clips elásticos

Precintos

Elementos de sujeción de plástico

Introducción

Los elementos de sujeción especializados están diseñados para un propósito específico que no puede ser proporcionado por otros tipos de elementos de sujeción para propósitos generales tales como tuercas y pernos. Esta sección describirá diversos tipos de elementos de sujeción especializados y cómo se las debe utilizar.

Remaches Los remaches son usados para el montaje permanente de planchas metálicas. Se perfora un orificio
Remaches Los remaches son usados para el montaje permanente de planchas metálicas. Se perfora un orificio

Remaches

Los remaches son usados para el montaje permanente de planchas metálicas. Se perfora un orificio entre las dos piezas de metal a ser unidas y se coloca el remache en el orificio. El remache está hecho de un acero suave que puede ser conformado en uno de los lados para sujetar de manera conjunta a las dos piezas de metal.

La figura 26 muestra algunos de los tipos más comunes de cabeza utilizadas en los remaches.

Remaches Los remaches son usados para el montaje permanente de planchas metálicas. Se perfora un orificio
Cabeza Cabeza Cabeza Redonda Plana Avellanada Cabeza Ovalada Plana
Cabeza
Cabeza
Cabeza
Redonda
Plana
Avellanada
Cabeza Ovalada
Plana

Figura 26: Remache (izquierda) y formas comunes de cabeza con remache (derecha)

Características de un remache

Los componentes que deben estar fijados permanentemente a menudo serán montados con remaches. Los remaches con muy versátiles y de bajo costo. Los remaches sólidos son usados como pernos para sostener de manera conjunta a dos piezas planas. Estos son colocados en un orificio previamente perforado y se forma una segunda cabeza en el otro lado mediante martilleo. La segunda cabeza también puede formarse con una máquina remachadora. El remache debe estar firmemente sostenido en la cabeza durante el montaje, de lo contrario no se fijará de forma segura.

Remaches Ciegos

Los remaches ciegos se usan cuando no es posible conseguir acceso al otro lado de una junta. Los remaches son, en algunos casos, un tapón de plástico que sostienen una pieza de ajuste en su sitio, otros, a menudo llamados remaches de expansión, requieren de una herramienta especial para montarlos.

La figura 27 muestra un rango de remaches ciegos de presión.

Remaches Los remaches son usados para el montaje permanente de planchas metálicas. Se perfora un orificio

Figura 27: Remaches ciegos de presión

Características de un remache ciego Los remaches ciegos se usan para aplicaciones ligeras Se utilizan cuando
Características de un remache ciego Los remaches ciegos se usan para aplicaciones ligeras Se utilizan cuando

Características de un remache ciego

Los remaches ciegos se usan para aplicaciones ligeras Se utilizan cuando una junta sólo es accesible desde un lado. Algunos tipos, a menudo llamados remache de expansión requieren el uso de una herramienta especial de instalación. La herramienta empuja un vástago a través de un remache hueco formando la segunda cabeza y entonces el vástago es seccionado (ver figura 28 A). Otro tipo puede tener una espiga en el centro el cual es introducido por un martillo para expandir el otro extremo (ver figura 28B). El tercer tipo de remache ciego (no es común) es un remache de una pieza que tiene un extremo hueco relleno con explosivo. Encendido por calor o electricidad el explosivo detona y expande el borde del remache (ver figura 28C).

A B C
A
B
C

Figura 28: Remache de expansión (A), remache conducido (B) y remache explosivo

Pines

(C)

Los

pines son usados tanto para unir componentes

y

para

servir

como

dispositivo de fijación en otros elementos de sujeción.

 

Pasadores de horquilla

Los pasadores de horquilla se usan para unir componentes

que tienen que

pivotear. La figura 29 muestra un pasador de horquilla que se usa para unir una horquilla a una palanca.

3 2 1
3
2
1

Figura 29: El pasador de horquilla(1) usado para unir una horquilla (2) a una palanca (3)

Características de un pasador de horquilla El pasador de horquilla encaja en un orificio previamente perforado.
Características de un pasador de horquilla El pasador de horquilla encaja en un orificio previamente perforado.

Características de un pasador de horquilla

El pasador de horquilla encaja en un orificio previamente perforado. El pin tiene una cabeza en un extremo y la espiga tendrá un orificio perforado a través de sí en el extremo opuesto. El pin será fijado con el uso de un pasador o de un pasador elástico a través del hueco del pin.

Pasador

Un pasador es un pin de metal suave que está doblado en la mitad. Se usa para fijar componentes tales como pasadores de horquilla y tuercas corona (ver figura 30). En la figura 29 se está usando un pasador para sostener al pasador de horquilla en posición.

Características de un pasador de horquilla El pasador de horquilla encaja en un orificio previamente perforado.

Figura 30: Pasador

Características de un pasador

Cuando el pin se dobla forma un ojo en uno de los extremos del pin. Este ojo evita

que el pin recorra por todo el elemento de sujeción.

También proporciona un medio

para retirar el pin. Una vez que el pin sobresalga a través del elemento de sujeción, los dos extremos se

doblan nuevamente alrededor del elemento de sujeción, esto lo fija en su lugar. Vienen en diversos tamaños para diferentes aplicaciones.

Sólo se deben usar una vez.

Pasador elástico

Los pasadores elásticos (a menudo llamados pasadores cilíndricos) se usan para asegurar partes que están ligeramente cargadas y no necesitan ser sujetadas para mantenerlas en su posición. (ver figura 31).

Características de un pasador de horquilla El pasador de horquilla encaja en un orificio previamente perforado.

Figura 31: Pasador cilíndrico

Características de un pasador cilíndrico

Son pasadores huecos que son partidos en sentido longitudinal y hechos de acero de resorte. Se mantienen en su lugar por medio de un ajuste con apriete entre piezas y debe ser empujado o presionado en su lugar. Debe ser retirado con el uso de un punzón o botador cilíndrico. Los pasadores elásticos son medidos por diámetro y longitud, tanto en el sistema métrico como en el imperial.

Pasador guiador Los pasadores guiadores se utilizan para alinear dos componentes. pasador acerado que está achaflanado

Pasador guiador

Los pasadores guiadores se utilizan para alinear dos componentes. pasador acerado que está achaflanado en cada extremo (ver figura 32)

Es un
Es
un
Pasador guiador Los pasadores guiadores se utilizan para alinear dos componentes. pasador acerado que está achaflanado
Pasador guiador Los pasadores guiadores se utilizan para alinear dos componentes. pasador acerado que está achaflanado

Figura 32: Pasador guiador (izquierda) pasador guiador siendo utilizado para alinear dos componentes (derecha)

Características de un pasador guiador

Puede ser un pasador de acero sólido o tubular. Un extremo tiene un ajuste con apriete y es instalado con presión en una de las partes a ser unida. El otro extremo tiene un ajuste de juego en el orificio del componente de acoplamiento. Estas son permanentes y no deben reemplazarse a menos que estén dañadas. Los pasadores guiadores no sostienen en forma conjunta a los componentes, éstos aún serán unidos con pernos.

Pin de corte

El pin de corte ha sido diseñado para proteger a un eje de que se rompa en el caso de que la carga en el eje se vuelva demasiado grande (ver figura 33). La idea es que el pin de corte se romperá primero.

1
1

Figura 33: Pin de corte(1) utilizado en un hélice de motor fueraborda.

Características de un pin de corte . Típicamente utilizados con ejes que conducen a otros componentes
Características de un pin de corte . Típicamente utilizados con ejes que conducen a otros componentes

Características de un pin de corte.

Típicamente utilizados con ejes que conducen a otros componentes que pueden estar sujetos a sobrecargas. Si se excede la carga normal el pin se romperá y el eje no podrá conducir más. Los pines de corte se usan para evitar daño a otros componentes cuando la carga diseñada es excesiva. Los pines de corte son comúnmente hechos de metales suaves.(por ejemplo de bronce, aluminio y de acero bajo en carbono)

Pasador elástico y Pasador de conexión rápida

Es un tipo de pasador que puede ser retirado rápidamente para permitir que los componentes sean conectados y desconectados.(ver figuras 34 y 35).

Características de un pin de corte . Típicamente utilizados con ejes que conducen a otros componentes
Características de un pin de corte . Típicamente utilizados con ejes que conducen a otros componentes

Figura 34: Pasador elástico (izquierda) y pasador elástico en uso (derecha)

Características de un pin de corte . Típicamente utilizados con ejes que conducen a otros componentes

Figura 35: Pasador de conexión rápida (izquierda) y pasador de conexión rápida en uso (derecha)

Características del pasador elástico y de los pines de conexión rápida

Se hace referencia a los pasadores elásticos como pasadores versátiles. Estos

pueden retirarse rápidamente sin herramientas y pueden volver a usarse. Se utilizan cuando los componentes son frecuentemente desconectados y

reconectados. (por ejemplo enganches). El pasador se instala a través de un hueco perforado en el pasador de horquilla o eje y es sujetado por acción de un elástico en el caso de un pasador elástico o por un anillo de alambre en el caso de un pin de conexión rápida.

Chavetas Una chaveta encaja en el canal de un eje y sobresale por encima de la
Chavetas Una chaveta encaja en el canal de un eje y sobresale por encima de la

Chavetas

Una chaveta encaja en el canal de un eje y sobresale por encima de la superficie, encajando en el canal de un engranaje o en una polea. Esto permite que el engranaje y el eje sean conducidos (ver figura 36 y 37).

Chavetas Una chaveta encaja en el canal de un eje y sobresale por encima de la
Chavetas Una chaveta encaja en el canal de un eje y sobresale por encima de la

Figura 36: Chaveta Woodruff o medialuna (izquierda) chaveta cuadrada o plana (derecha)

Chavetas Una chaveta encaja en el canal de un eje y sobresale por encima de la

Figura 37: Chaveta cuadrada usada para conectar un engranaje a un eje.

Características de las chavetas

Hay dos tipos de chavetas, una chaveta cuadrada o plana y una chaveta woodruff o medialuna. La ranura en que la chaveta encaja se llama canal chavetero. Una chaveta cuadrada utiliza chavetero rectos en ambos componentes. Una chaveta woodruff o medialuna encaja en un chavetero semicircular y el engranaje tendrá un chavetero recto. Una chaveta cuadrada puede instalarse después de que el engranaje esté en el eje. Ambas partes tienen un ajuste con apriete y usualmente requieren extractores o prensas para retirar e instalar los componentes.

Seguros elásticos (anillos elásticos de retención) Los seguros elásticos (a menudos llamados anillos elásticos de retención)
Seguros elásticos (anillos elásticos de retención) Los seguros elásticos (a menudos llamados anillos elásticos de retención)

Seguros elásticos (anillos elásticos de retención)

Los seguros elásticos (a menudos llamados anillos elásticos de retención) se usan para ubicar componentes en ejes y agujeros. Los cuatro tipos más comunes de seguros elásticos se muestran en la figura 38. La figura 39 muestra un seguro elástico interno de tipo garra usado para ubicar un pasador de émbolo en un pistón.

1 2 3 4 1 De tipo externo ‘E’ 3 De tipo de agujero interno 2
1
2
3
4
1
De tipo externo ‘E’
3
De tipo de agujero interno
2
De tipo de agujero externo
4
De tipo garra interna

Figura 38: Tipos de seguros elásticos

Seguros elásticos (anillos elásticos de retención) Los seguros elásticos (a menudos llamados anillos elásticos de retención)

Figura 39: Seguro elástico interno de tipo garra usado para ubicar un pasador de émbolo en un pistón.

Características de un seguro elástico

Existen dos tipos básicos, internos y externos.

Están hechos de acero para resortes y a veces requieren herramientas especiales para su instalación y desmontaje. Un seguro elástico externo encaja en una ranura radial cortada en un eje. Se utiliza para sostener tanto al eje de desplazamiento o para sostener un componente en el eje. Un anillo elástico interno encaja en una ranura radial cortada en un agujero. Esto evita que tanto un pasador o eje se salgan del agujero.

Tornillos de fijación (prisioneros) Los tornillos de fijación (a menudo llamados prisioneros) se usan para fijar
Tornillos de fijación (prisioneros) Los tornillos de fijación (a menudo llamados prisioneros) se usan para fijar

Tornillos de fijación (prisioneros)

Los tornillos de fijación (a menudo llamados prisioneros) se usan para fijar un engranaje, polea o collarín a un eje para evitar movimiento entre las dos partes. Sólo se aplica cuando la carga aplicada es baja, se prefiere una chaveta cuando la carga es alta. La figura 40 muestra los tipos de cabeza utilizados en los tornillos de fijación y la figura 41 muestra los tipos de punta.

1 2 3 4
1
2
3
4
1 Cabeza cuadrada 3 Cabeza ranurada 2 Cabeza hexagonal 4 Cabeza Allen Figura 40: Tipos de
1
Cabeza cuadrada
3
Cabeza ranurada
2
Cabeza hexagonal
4
Cabeza Allen
Figura 40: Tipos de cabeza usadas en tornillos de fijación.
1
2
3
4
5
6

1

De copa

4

De punta cilíndrica larga

2

De punta ovalada

5

De punta plana

3

De punta cilíndrica

6

De punta cónica

Figura 41: Tipos de punta usada en los tornillos de fijación.

Características de un tornillo de fijación  Comúnmente se usan para evitar que un collarín, polea
Características de un tornillo de fijación  Comúnmente se usan para evitar que un collarín, polea

Características de un tornillo de fijación

Comúnmente se usan para evitar que un collarín, polea o engranaje se muevan en un

elemento rotativo. Usualmente se entornilla contra un agujero pequeño o directamente en el eje.

Tipos de cabeza:

o

Hexagonal, cuadrada, ranurada o cabeza Allen.

De mayor a menor fijación De cabeza de punta cilíndrica ya que éstos encajan dentro de un agujero en el

o

o

eje. Siguen las de cabeza de copa o de punta cónica ya que usualmente levantan una

o

protuberancia lo cual hace que las partes sean más difíciles de separar. Los de punta plana u ovalada se usan mejor cuando se deben hacer ajustes

frecuentes. Está hecho con tratamiento térmico de alta resistencia.

Roscas - estándares o finas - igual que los tornillos.

Alambres de seguridad

Utilizados para asegurar pernos en su lugar o con un sello para evitar ajustes no permitidos a ciertos componentes, por ejemplo bombas de inyección de combustible, ajustes de combustible y velocidad. La figura 42 muestra dos usos del alambre de seguridad.

Características de un tornillo de fijación  Comúnmente se usan para evitar que un collarín, polea
SSe S eea aal ll
SSe S eea aal ll

Figura 42: Alambre de seguridad usado para fijar pernos en su lugar (izquierda) y con un sello para evitar ajustes no permitidos (derecha)

Características de un alambre de seguridad

Usado para evitar que un elemento de sujeción se desarme y caiga si se afloja.

Si se instala correctamente, el alambre de seguridad también ayudará a otros

elementos de seguridad a mantener ajustado al elemento de sujeción. El alambre pasa a través de orificios perforados en la cabeza de los pernos y es enroscado para asegurar en su sitio al perno.

Reglas Generales

El alambre de seguridad debe ser ajustado cuando se instala.

El alambre de seguridad no debe ser sobre tensado.

La tensión del alambre de seguridad debe tender a ajustar la parte a la cual éste es

instalado. Los extremos del alambre de seguridad deben ser doblados fuera del área para

evitar proyecciones afiladas. El alambre de seguridad no debe cruzar u obstruir un paso de flujo.

Abrazaderas Las abrazaderas son usadas para asegurar los extremos de las tuberías de manguera a las
Abrazaderas Las abrazaderas son usadas para asegurar los extremos de las tuberías de manguera a las

Abrazaderas

Las abrazaderas son usadas para asegurar los extremos de las tuberías de manguera a las tuberías metálicas, para unir los extremos de las tuberías de escape metálicas y para asegurar el ojo de una cable metálico al cable metálico. Son usadas comúnmente en sistemas de enfriamiento y sistemas de escape. La figura 43 muestra algunas abrazaderas de manguera y un tipo de abrazadera de escape, la figura 44 muestra el ojo de un cable metálico engrapado en su posición.

Abrazaderas Las abrazaderas son usadas para asegurar los extremos de las tuberías de manguera a las
Abrazaderas Las abrazaderas son usadas para asegurar los extremos de las tuberías de manguera a las

Figura 43: Abrazaderas de manguera (izquierda) y abrazadera de tubo de escape (derecha)

2 1 3 1 Cable metálico 2 Ojo 3 Abrazaderas
2
1
3
1
Cable metálico
2 Ojo
3 Abrazaderas

Figura 44: Ojo de un cable metálico asegurado por abrazaderas

Características de las abrazaderas

Método fácil y rápido de unir dos componentes. Las abrazaderas de manguera usan un tipo de tornillo sin fin o mecanismo de tuerca y perno para ajustar la abrazadera en la manguera. Las abrazaderas de escape a menudo usan un perno en "U" con un soporte y tuercas para sujetar dos tuberías. Las abrazaderas de cable metálico usan un perno en "U" con un soporte y tuercas para sujetar el cable metálico Todas las abrazaderas deben ser revisadas de manera regular para asegurarse de que no se han aflojado debido a la vibración o movimiento.

Elementos de Sujeción especializados Los vehículos modernos y las máquinas requieren un amplio rango de elementos
Elementos de Sujeción especializados Los vehículos modernos y las máquinas requieren un amplio rango de elementos

Elementos de Sujeción especializados

Los vehículos modernos y las máquinas requieren un amplio rango de elementos de sujeción especiales para sostener cables eléctricos a los paneles para sostener piezas de ajuste a los paneles, para sostener en su posición a los paneles a prueba de sonidos, etc. Muchos de éstos han sido desarrollados para facilitar el montaje y desmontaje. Estas son generalmente requeridas sólo para servicio ligero y no tienen que ser muy fuertes y muchas son hechas de plástico o de acero delgado para resorte. El rango de elementos de sujeción especiales es muy grande por lo tanto sólo discutiremos los tipos más populares.

Clips de Resorte Tipo Dardo

Es un tipo de elemento de sujeción que es fácil de usar y usa una acción de resorte para sostener al clip en su posición. Se le llama clip tipo dardo porque tiene una forma de flecha o dardo en uno de los extremos. El extremo con forma de dardo se comprime cuando es empujado a través de un orificio y se expande por el otro lado para asegurar al clip en su posición. La figura 45 muestra diversos tipos de clips de resorte tipo dardo.

1 3 2 4
1
3
2
4

1

Clip de acero para servicio ligero

4

Clip aislante de plástico

 

2

Clip

de

acero

para

servicio

5

Clip

de

acero

para

servicio

mediano.

 

pesado.

 

Figura 45: Características de clip de resorte

Tipos de clip de resorte (ver figura 45)

  • 1. Un clip de resorte para servicio ligero tiene resistencia moderada para sostener a un componente en su lugar. Es suave en las partes delicadas.

  • 2. U clip de resorte de servicio mediano tiene más resistencia para sostener a un componente en su lugar.

  • 3. Un clip de resorte de plástico brinda aislamiento y es bueno para reducir los traqueteos. Se puede usar nuevamente y es de fácil montaje.

  • 4. Un clip de servicio pesado tiene un labio levantado en cada lado por lo tanto puede ser retirado con el uso de un destornillador.

Características de un clip de resorte  Reemplaza diversas piezas (un perno, una arandela y una
Características de un clip de resorte  Reemplaza diversas piezas (un perno, una arandela y una

Características de un clip de resorte

Reemplaza diversas piezas (un perno, una arandela y una tuerca).

Es instalada bajo tensión por tanto no se aflojará por la vibración.

La mayoría son hechas de acero.

Algunas están hechas de plástico cuando la capacidad de sujeción no es crítica.

Precintos y sujetadores

Son usados para sujetar y soportar cables conductores múltiples en su sitio. Los alambres y los paquetes de alambre necesitan estar ubicados de manera segura para evitar que se muevan y se rocen deteriorando el aislamiento. Los precintos y los sujetadores son muy útiles al realizar esta función. (ver figura 46).

1 2 4 3 5
1
2
4
3
5

1

Precinto de plástico

4

Sujetador metálico con clip de fijación de solapa.

2

Sujetador metálico aislado con clip de dardo.

5

Sujetador de plástico

3

Sujetador

metálico para uso

 

en agujero.

Figura 46: Tipos de precinto y sujetadores.

Tipos de precinto y sujetador (ver figura 46)

  • 1. Precinto usado para unir diversos alambres pero no tiene disposición de montaje.

  • 2. Sujetador metálico con clip de dardo está aislado para evitar daño a los cables y tiene un sujetador de resorte tipo dardo.

  • 3. Sujetador metálico para paquetes con una sección superior más grande para uso en agujero.

  • 4. Sujetador metálico con clip de fijación de solapa - uno incrustado al panel de sujeción, el otro sujetando el paquete.

  • 5. Sujetador de plástico flexible - auto sujeción para diversos tamaños.

Características de los clips para cable y sujetadores.  Algunos están hechos de acero para resorte
Características de los clips para cable y sujetadores.  Algunos están hechos de acero para resorte

Características de los clips para cable y sujetadores.

Algunos están hechos de acero para resorte y otros están hechos de plástico.

Si es instalado desde el frente, usando tensión de resorte, no es necesario accesar a

la parte posterior del panel. Se requiere de diferentes tamaños para acomodar diversos paquetes de alambre.

Elementos de Sujeción de Plástico

Los elementos de sujeción de plástico son pernos, tuercas, remaches, tornillos y otros elementos de sujeción especiales que están hechos de plástico. Estos tienen muchas ventajas sobre los elementos de sujeción metálicos pero no tienen la misma resistencia. La figura 47 muestra un rango de diversos tipos de elementos de sujeción de plástico.

Pernos y tornillos de plástico Tuercas de plástico Arandelas de plástico Clips y conexiones de plástico
Pernos y tornillos de plástico Tuercas de plástico Arandelas de plástico Clips y conexiones de plástico
 

Pernos y tornillos de plástico

Pernos y tornillos de plástico Tuercas de plástico Arandelas de plástico Clips y conexiones de plástico
Pernos y tornillos de plástico Tuercas de plástico Arandelas de plástico Clips y conexiones de plástico

Tuercas de plástico

Pernos y tornillos de plástico Tuercas de plástico Arandelas de plástico Clips y conexiones de plástico
 

Arandelas de plástico

Pernos y tornillos de plástico Tuercas de plástico Arandelas de plástico Clips y conexiones de plástico
Pernos y tornillos de plástico Tuercas de plástico Arandelas de plástico Clips y conexiones de plástico
 

Clips y conexiones de plástico

Figura 47: Tipos de elementos de sujeción de plástico

Características de elementos de sujeción de plástico

Diseñado para sujetar, acoplar o montar una o múltiples partes. Se ajusta al mismo tipo de rosca, dimensión y estándares de ajuste tal como los elementos de sujeción de metal.

Ventajas  Vida larga y poco mantenimiento (no se oxida).  No conduce electricidad.  Capacidad
Ventajas  Vida larga y poco mantenimiento (no se oxida).  No conduce electricidad.  Capacidad

Ventajas

Vida larga y poco mantenimiento (no se oxida).

No conduce electricidad.

Capacidad de autoaseguramiento.

Capacidad de autosellado.

Peso ligero.

Resistente al ataque químico.

Rápido montaje.

Actividad 5

Ventajas  Vida larga y poco mantenimiento (no se oxida).  No conduce electricidad.  Capacidad

Este es el final de las lecturas para la Sección 5. Vaya al Cuaderno de Trabajo del Participante y complete la Actividad 5. Luego de completar la actividad continúe con el siguiente resultado de aprendizaje.

Sección 6: Ajuste de Pernos Lea estas notas, las cuales están relacionadas con el resultado de
Sección 6: Ajuste de Pernos Lea estas notas, las cuales están relacionadas con el resultado de

Sección 6: Ajuste de Pernos

Sección 6: Ajuste de Pernos Lea estas notas, las cuales están relacionadas con el resultado de

Lea estas notas, las cuales están relacionadas con el resultado de aprendizaje 6: Demuestren procedimientos correctos para tensionar pernos a un ajuste de torque específico.

Objetivo

Esta sección brinda al participante el conocimiento y habilidades necesarias para tensionar un perno a un ajuste de torque específico.

Al término exitoso de esta sección, el participante será capaz de:

  • 1. Enunciar el propósito de tensionar un perno a un torque específico.

  • 2. Definir los siguientes términos:

  • 3. ‘Fuerza de Sujeción’.

  • 4. 'Punto de elasticidad' (límite elástico).

  • 5. ‘Resistencia a la tracción’.

  • 6. Torque.

  • 7. Identificar diversos tipos de torquímetro.

  • 8. Demostrar el método adecuado para ajustar un perno a un torque determinado.

  • 9. Demostrar cómo se ajusta un perno usando el torque por estiramiento.

    • 10. Describir el uso de un indicador de perno para identificar la tensión del perno.

    • 11. Describir problemas asociados con la retención del torque apropiado.

Introducción

El ajuste correcto de pernos es muy importante para obtener la fuerza de sujeción necesaria entre dos superficies. Si no se obtiene la tensión correcta puede ocasionarse filtraciones gaseosas o líquidas o el perno puede aflojarse. Esta sección describirá métodos para fijar un perno para obtener la tensión correcta.

Ajuste de perno y torque Se denomina tensión al esfuerzo mecánico al que se somete un
Ajuste de perno y torque Se denomina tensión al esfuerzo mecánico al que se somete un

Ajuste de perno y torque

Se denomina tensión al esfuerzo mecánico al que se somete un perno cuando éste es ajustado. Esta tensión es la que sujeta a dos superficies de manera conjunta y las mantiene en su lugar. Torque es la fuerza de giro aplicada a un perno cuando éste está siendo ajustado. Debe aplicarse una cantidad precisa de torque a un perno con el fin de evitar que el elemento de sujeción afloje la tensión que sostiene a los dos componentes.

El torque se desarrolla al aplicar una fuerza a una distancia (ver figura 48). Un buen ejemplo es cuando se usa una llave de boca para girar un perno. Un mecánico aplica una fuerza al extremo de la llave de boca para girar y ajustar el perno. Mientras más larga sea la llave de boca mayor será el brazo de palanca y también más alto el torque aplicado al perno.

1 2
1
2

Figura 48: Torque desarrollado usando una llave de boca de 0.3 metros (1) y una llave de boca de 0.6 metros (2)

En la figura 48 (1) el mecánico está usando una llave de boca de 0.3 metros y aplicando una fuerza de 222 Newtons. La unidad métrica del torque es el Newton- metro y la unidad imperial del torque es la libra-pie. Para calcular el torque se multiplica la fuerza y distancia (no estamos realmente interesados en el cálculo sino en ilustrar cómo la longitud de la llave de boca afecta al torque). Esto significa que 222 x 0.3 = 67 Nm de torque.

En la figura 48 (2) el mecánico usa una llave de boca de 0.6 metros la cual es dos veces más grande y aplica la mitad de la fuerza en 111 Newtons. Esto significa que 111 x 0.6 = 67 Nm de torque. Se ha aplicado la misma cantidad de torque al perno aún cuando se ha usado la mitad de la fuerza. Esto ocurre porque la llave de boca en la figura 48 (2) tiene el doble de largo que la llave de boca en la figura 48 (1).

Se utiliza una herramienta especial llamada torquímetro para ajustar un perno a un torque específico. Se
Se utiliza una herramienta especial llamada torquímetro para ajustar un perno a
un torque específico. Se puede ajustar el torquímetro a un torque específico y hará click
cuando se haya alcanzado el torque o se use un calibrador para indicar el torque
aplicado. (ver la figura 49).
1
2

Figura 49: Indicador de dial del torquímetro (1) y dispositivo de dado cuadrado (2)

Términos asociados con el ajuste de pernos La figura 50 muestra un gráfico que ilustra el
Términos asociados con el ajuste de pernos La figura 50 muestra un gráfico que ilustra el

Términos asociados con el ajuste de pernos

La figura 50 muestra un gráfico que ilustra el efecto de del incremento de la carga (tensión) en un perno durante el ajuste. Abajo se describen los términos usados en el gráfico.

Fuerza de sujeción

Es la fuerza creada por la tensión en el perno, mientras mayor sea la tensión mayor será la fuerza de sujeción.

Carga de Prueba

Es la máxima carga segura que puede aplicarse sin ocasionar deformación permanente.

Ultima Resistencia a la tracción

Es la cantidad de tensión que puede aplicarse a un perno antes de que se rompa. Los grados de perno discutidos previamente son una medida de la resistencia a la tracción.

Límite de elasticidad

El límite de elasticidad es el límite elástico del perno. Detrás de este límite el perno no regresará a su tamaño original. El límite de elasticidad del acero se alcanza cuando la carga es suficiente para incrementar el tamaño del elemento de sujeción por

dos décimas de un porcentaje (0.002” para cada pulgada de longitud cargada). Se dice

que el perno tiene un ajuste permanente (el perno permanece deforme) si excede el límite de elasticidad. La carga que se requiere para ocasionar ajuste permanente depende del grado del elemento de sujeción.

Torque

Torque es la cantidad de fuerza de giro que se aplica a un perno para tensionarlo a la fuerza de sujeción correcta.

5 6 4 3 1 2
5
6
4
3
1
2
 

Fuerza

de

sujeción

  • 1 4

aplicada a un perno

 

Máximo rango de carga de sujeción

 

Deformación del perno

  • 2 5

 

Carga de Prueba

 

Zona elástica

  • 3 6

 

Zona plástica

Figura 50: Fuerza de sujeción del perno y deformación

Resistencia a la tracción de los pernos Previamente en este módulo se describió la resistencia o
Resistencia a la tracción de los pernos Previamente en este módulo se describió la resistencia o

Resistencia a la tracción de los pernos

Previamente en este módulo se describió la resistencia o grado de los pernos y se

ilustró los métodos utilizados para identificar los diversos grados de pernos. La figura 51 es un gráfico que muestra la carga de prueba y última resistencia a la tracción de un

perno. Por ejemplo, un perno ½”NC de grado 2 tendrá una carga de prueba de 7,800 lbs mientras que un perno ½”NC de grado 8 tendrá una carga de prueba de 17.050 lbs.

Esto significa que el perno de grado 8 puede ajustarse a un torque mucho mayor que el perno de grado 2.

Resistencia a la tracción de los pernos Previamente en este módulo se describió la resistencia o

Figura 51: Carga de prueba y gráfico de resistencia a la tracción para diversos tamaños y grados de pernos.

Ejemplo de lo que ocurre cuando un perno alcanza el límite de elasticidad. Dos componentes empernados
Ejemplo de lo que ocurre cuando un perno alcanza el límite de elasticidad. Dos componentes empernados

Ejemplo

de

lo

que ocurre

cuando

un perno

alcanza

el límite

de

elasticidad.

 

Dos componentes empernados con un perno UNC de grado 5 con diámetro 1/2''. La resistencia a la tracción máxima del perno es de 17,030 libras con un límite de elasticidad de 12,050 lbs. Está expuesto a una carga de servicio de 15,000 libras lo que significa que el perno empezará a estirarse.

Dos componentes empernados con un perno UNC de grado 5 con diámetro 1/2''. La resistencia a

Apenas la carga excede

el

límite de

Apenas la carga excede el límite de

elasticidad

el perno

se estira

de manera

permanente. Ocurrirá una estrechez del diámetro del perno y los dos componentes que están sostenidos de manera conjunta por el perno se separarán.

Una vez que se ha retirado la carga del perno los dos componentes regresan juntos dejando floja la tuerca en el extremo del perno. A un mecánico que no puede ver el perno estirado le parecerá que la tuerca está simplemente floja y la ajustará. Una vez que se vuelva a aplicar la carga el perno continuará estirándose y se puede romper.

Una vez que se ha retirado la carga del perno los dos componentes regresan juntos dejando
Tipos de torquímetro Existen tres tipos principales de torquímetro: de aguja, de reloj y de trinquete
Tipos de torquímetro Existen tres tipos principales de torquímetro: de aguja, de reloj y de trinquete

Tipos de torquímetro

Existen tres tipos principales de torquímetro: de aguja, de reloj y de trinquete Cada uno de estos tipos de torquímetro puede obtenerse para un rango de ajustes de torque desde medidas bajas como Newton-milímetros (libras por pulgada) hasta varios cientos de Newton-metros (libra-pie) El torquímetro es seleccionado por referencia a la especificación de torque del fabricante. Si la especificación de torque fuera de 268 Newton-metros (200 libras-pie) entonces se puede seleccionar un torquímetro que fuese capaz de un rango de hasta 350 Newton-metros como máximo (260 libras-pie).

Torquímetro de trinquete

   

Este torquímetro hace

click

cuando

ha

Este torquímetro hace click cuando ha

alcanzado el ajuste de torque.

Puede

ajustarse

a

cualquier

ajuste

de

torque

requerido hasta el máximo específico para el

 

torquímetro.

 

Torquímetro de aguja

   

Este torquímetro tiene una barra (eje) que se dobla ligeramente cuando se está aplicando torque a un perno. Una aguja está adjunta y se mueve en una escala que da una lectura del torque. Leerá el torque aplicado hasta la lectura máxima en la escala. El mango es pivoteado para que el esfuerzo de jalado se aplique directamente al extremo de la barra. Al usar el mango, éste debe mantenerse alineado con la barra y no permitirse que se incline y aplique un esfuerzo en el lugar equivocado.

Este torquímetro tiene una barra (eje) que se dobla ligeramente cuando se está aplicando torque a

Torquímetro de reloj

   

Este torquímetro tiene un dial que indica cuando se alcanza el torque deseado. Leerá el torque aplicado hasta la lectura máxima en el indicador. A menudo está equipado con una aguja de regulación que se puede girar para indicar el torque requerido. Cuando la aguja que muestra el torque aplicado se alinea con la aguja de regulación se ha alcanzado el torque.

Este torquímetro tiene un dial que indica cuando se alcanza el torque deseado. Leerá el torque
Uso del torquímetro El fabricante dará instrucciones específicas sobre el uso de un torquímetro. A continuación
Uso del torquímetro El fabricante dará instrucciones específicas sobre el uso de un torquímetro. A continuación

Uso del torquímetro

El fabricante dará instrucciones específicas sobre el uso de un torquímetro. A continuación se ofrecen puntos generales que deben observarse al usar un torquímetro (ver figura 52).

 Verifique la especificación del fabricante para los pernos que van a ser tensionados. Limpie los
Verifique la especificación del fabricante para los pernos que van a ser tensionados.
Limpie los hilos del perno y el hueco roscado.
Seleccione un torquímetro que pueda aplicar el torque requerido.
seleccione el tamaño correcto de dado para el perno a ser tensionado.
Fije el torquímetro al torque requerido cuando utilice un torquímetro de trinquete.
Coloque el torquímetro en el perno y asegúrese de que el dado esté encajado.
Coloque una mano en el extremo del torquímetro y la otra mano en la espiga para
sujeción manual del torquímetro.
Separe sus pies para tener un buen equilibrio.
Use un impulso de tracción uniforme para lograr el torque apropiado. Evite
movimiento brusco.
Se escuchará un click en los torquímetros de trinquete cuando se alcance el torque
requerido.
 Observe la escala en el torquímetro de aguja o el torquímetro de reloj hasta alcanzar
el torque requerido. Lea la escala desde arriba para obtener la lectura correcta.
Uso del torquímetro El fabricante dará instrucciones específicas sobre el uso de un torquímetro. A continuación

Figura 52: Uso de un torquímetro

Torque por giro y torque por estiramiento Uno de los problemas de obtener el torque correcto
Torque por giro y torque por estiramiento Uno de los problemas de obtener el torque correcto

Torque por giro y torque por estiramiento

Uno de los problemas de obtener el torque correcto en un perno es que puede tomar hasta 90% del torque aplicado para superar la fricción. Hay fricción tanto entre la cabeza del perno y la superficie de contacto así como entre los hilos del perno y los hilos en el hueco roscado. Esto significa que el torque real aplicado al perno es menor que la lectura en el torquímetro, lo cual ocasiona menor tensión en el perno y menor fuerza de sujeción aplicada a los componentes. Para superar este problema se han desarrollado dos métodos para ajustar el perno hasta el torque específico y luego girar el perno hasta más de 210°.

Los dos métodos son: 'torque por giro' y 'torque por estiramiento'.

Diversos

fabricantes especifican diferentes métodos y es muy importante seguir los

procedimientos del fabricante.

Torque por giro

El método de torque por giro significa ajustar el perno hasta el torque específico y luego el girar el perno hasta más de 180°. La idea es que el medio giro extra llevará la tensión en el perno hasta donde se requiera al compensar por pérdida de fricción.

Los fabricantes darán especificaciones tales como 100 Nm (74 libras-pie) + 120 0 . En este caso el perno es ajustado hasta 100 Nm y luego se gira 120° más. La tensión extra en el perno está diseñada para mantener el perno dentro la carga de prueba máxima con el fin de que el perno no se estire o deforme. El resultado es que los pernos que han sido tensionados usando el método de torque por giro pueden ser usados nuevamente.

El método de torque por giro es ampliamente usado por fabricantes como Caterpillar en pernos de trenes de rodamiento, por ejemplo cuando la tensión de sujeción es crítica.

Torque por estiramiento

El método de torque por estiramiento significa ajustar el perno hasta el torque especificado y luego girar el perno hasta más de 210°. Esto incrementa la tensión en el perno hasta el límite de elasticidad y significa que el perno está permanentemente estirado. Por esta razón, los pernos que han sido sujetos al método de torque por estiramiento no pueden volver a usarse.

Los fabricantes darán especificaciones tales como 150 Nm (110 libra-pie) + 210 0 . En este caso el perno es ajustado a 100Nm y luego girado más de 210°. Esto incrementa la tensión en el perno y lleva el perno hasta el límite de elasticidad. El método de torque por estiramiento es usado por fabricantes tales como Perkins, por ejemplo en los pernos de la culata del cilindro.

En algunos casos se usa un perno especial llamado "perno de elasticidad" (ver figura 53). Este perno tiene una cintura especial donde se lleva a cabo el estiramiento del perno en el límite de elasticidad.

Figura 53: Perno de elasticidad No importa si se ha usado un perno normal o un
Figura 53: Perno de elasticidad No importa si se ha usado un perno normal o un
Figura 53: Perno de elasticidad No importa si se ha usado un perno normal o un

Figura 53: Perno de elasticidad

No importa si

se ha usado un perno normal

o

un perno de elasticidad en el

método de torque por elasticidad el perno debe reemplazarse al ser retirado.

Indicador del ángulo de torque

Debido a que es muy importante el ángulo al cual se gira el perno después de que se ha alcanzado el torque correcto tanto en el método de torque por giro como en el de torque por estiramiento se puede usar un indicador de ángulo de torque especial. (ver figura 54). Este indicador está instalado en un mecanismo cuadrado y tiene una escala que lee en grados. Esto hace bastante fácil girar el perno por el número requerido de grados después de que se ha alcanzado el ajuste de torque.

Figura 53: Perno de elasticidad No importa si se ha usado un perno normal o un

Figura 54: Indicador del ángulo de torque

P erno Indicador Un perno indicador es un dispositivo que encaja en el centro de un
P erno Indicador Un perno indicador es un dispositivo que encaja en el centro de un

Perno Indicador

Un perno indicador es un dispositivo que encaja en el centro de un perno para indicar cuando se tensiona el perno correctamente (ver figura 55).Cuando se tensiona el perno correctamente se evita que el capuchón del indicador gire. Si el capuchón del indicador está flojo entonces el perno no está correctamente tensionado.

P erno Indicador Un perno indicador es un dispositivo que encaja en el centro de un

Figura 55: Indicador del Perno

Describir problemas asociados con la retención del torque apropiado.

Arandelas suaves

Se comprime bajo condiciones de impacto, cargas cíclicas o vibración ocasionando

que el perno se relaje y pierda pre-carga. trabajo.

Siempre use la arandela correcta para el

Rebabas y Bordes filosos

Los pernos buenos tienen un radio bajo la cabeza para distribuir la carga en la cabeza y reducir las concentraciones de tensión. Si una rebaba o borde filoso está bajo la cabeza esto afectará el ajuste de torque y distribución de la carga. Perforar un hueco en una pieza de acero a menudo dejará bordes metálicos filosos, si éstos no son retirados el perno no se ubicará correctamente en la superficie de contacto. Bisele la parte superior del hueco para retirar las rebabas.

Reusabilidad de los elementos de sujeción

Si se vuelve a usar un perno torqueado por estiramiento éste se estirará e incluso puede romperse. Es posible ajustar el perno al torque requerido pero pronto se aflojará. Siempre reemplace los pernos torqueados por estiramiento o los pernos normales que han sido sujetados por el método de torque por estiramiento.

Pernos de longitud inadecuada.

Si los pernos son más pequeños que la longitud requerida es posible que la rosca del

perno no entre por los hilos del agujero roscado lo suficientemente bien. Esto puede ocasionar tensión innecesaria sólo en algunos hilos y ocasionar que se estiren demasiado y aflojen la tensión. Los pernos deben ser girados en los hilos por al menos vez y media del diámetro.

 Los pernos deben tener al menos dos arandelas planas de hilos que sobresalen desde la
 Los pernos deben tener al menos dos arandelas planas de hilos que sobresalen desde la

Los pernos deben tener al menos dos arandelas planas de hilos que sobresalen desde la tuerca.

Pistola de impacto

Si se usa una pistola de impacto para hacer recorrer una tuerca por una rosca la

tuerca girará a altas RPM y se detendrá repentinamente cuando golpee la superficie del componente. Esto puede dañar los hilos. La única ocasión "segura" para usar un impacto es después de que la tuerca esté firmemente contra el trabajo.

Actividad 6

 Los pernos deben tener al menos dos arandelas planas de hilos que sobresalen desde la

Este es el final de las lecturas para la Sección 6. Vaya al Cuaderno de Trabajo del Participante y complete la Actividad 6. Luego de completar la actividad continúe con el siguiente resultado de aprendizaje.

Sección 7: Prácticas personales de trabajo seguro Objetivo Lea acerca de las prácticas personales de trabajo
Sección 7: Prácticas personales de trabajo seguro Objetivo Lea acerca de las prácticas personales de trabajo

Sección 7: Prácticas personales de trabajo seguro

Sección 7: Prácticas personales de trabajo seguro Objetivo Lea acerca de las prácticas personales de trabajo

Objetivo

Lea acerca de las prácticas personales de trabajo seguro, las cuales están relacionadas con el Resultado de Aprendizaje 7:

Demostrar prácticas personales de trabajo seguro coherentes con la política de Seguridad e Higiene en el lugar de trabajo de MYSRL, incluyendo el mantenimiento de un medio de trabajo limpio y seguro.

Esta sección brinda al participante un recordatorio sobre las prácticas personales de trabajo seguro que debe aplicarse en todas las ocasiones durante la capacitación y el trabajo.

La aplicación exitosa de las prácticas personales de trabajo seguro incluirán:

Seguir los procedimientos de lockout y tagout.

Usar equipo de seguridad apropiado.

Observar la seguridad de los demás.

Tomar todas las precauciones para evitar lesiones personales o daños al equipo.