Perforadora C6 XP Manual

Perforadora
C6 XP
Manual de instrucciones de uso y
mantenimiento
(Traduccin del manual original)
CASAGRANDE S.P.A.
Via A. Malignani, 1
33074 Fontanafredda
Pordenone (PN) - Italia +39 0434 9941
+39 0434 997009
www.casagrandegroup.com
info@casagrandegroup.com
SERVICE DEPARTMENT
+39 0434 994345

+39 0434 994236
service@casagrandegroup.com
SPARE PARTS DEPARTMENT
+39 0434 994225

+39 0434 994236
spareparts@casagrandegroup.com
Autorizacin de Casagrande S.p.A.
Para cualquier reparacin en garanta es necesaria la autorizacin de Casagrande S.p.A.. El nmero de autorizacin debe aparecer en la solicitud de reparacin.
SOLICITUD DE INTERVENCIONES Y REPARACIONES EN GARANTA
+39 0434 997009

service@casagrandegroup.com
Fecha: __________________
CLIENTE
Direccin
(pas, ciudad, c.p.)
Nombre de la empresa
||@
Nombre del solicitante
EQUIPO
Modelo
Fecha de la
avera
Matrcula
Horas de
funcionamiento en el
momento de la avera
Direccin de la obra
DESCRIPCIN DE LA AVERA
Efectos de la avera en la mquina
Tipo de avera
101 Mquina parada
201 Avera elctrica
102 Funcionamiento incorrecto
202 Avera electrnica
103 Prdidas de aceite
203 Avera hidrulica
104 Componentes defectuosos
204 Avera en el motor diesel
105 Recalentamiento
205 Avera mecnica
106 Mantenimiento limitado
206 Ninguna avera
107 Vuelco de la mquina
207 Avera neumtica
108 Dao estructural
208 Avera del radiomando
109 Desgaste
209 Otras averas
Descripcin detallada de los efectos y de la causa

(si se conoce) de la avera
Descripcin detallada de la reparacin
For internal (Casagrande S.p.a.) use only

Subject to warranty?
Yes
No
Reasons: _______________________________________
Further reports: ______________________________________________________________________

Further actions: _______________________________________________________________________
Para cualquier reparacin en garanta es necesaria la autorizacin de Casagrande S.p.A.. El nmero de autorizacin debe aparecer en la solicitud de
reparacin.
Para cualquier reparacin en garanta es necesaria la autorizacin de Casagrande S.p.A.. El nmero de autorizacin debe aparecer en la solicitud de
reparacin.
CORRECCIN DE LA TRADUCCIN
CORRECCIN DE LA TRADUCCIN
Casagrande S.p.a. se compromete a traducir de la mejor manera posible los textos de este
documento. Para ayudarnos a mejorar continuamente el servicio ofrecido, le rogamos nos
comunique si encuentra textos mal traducidos, trminos incorrectos o dems.
Le rogamos nos enve la comunicacin mediante FAX o E-MAIL, especificando los textos que
considera poco claros, los motivos y el texto correcto.
+39 0434 997009
doctec@casagrandegroup.com
Su comunicacin ser considerada detenidamente. Si se realizan cambios en el documento,
se le enviar una copia del manual correcto.
DOCUMENTO PROPIEDAD DE CASAGRANDE S.P.A. QUEDA PROHIBIDA LA REPRODUCCIN, INCLUSO PARCIAL
INFORMACIN GENERAL
INFORMACIN GENERAL
Este manual de instrucciones de uso y mantenimiento acompaa la mquina producida por
Casagrande S.p.A.. Este manual debe conservarse en un lugar protegido dentro de la cabina
y debe encontrarse siempre disponible para la consulta.
La mquina ha sido proyectada y fabricada para garantizar la fiabilidad y el buen
funcionamiento con el paso del tiempo, con la condicin de que se use como se indica en este
manual, teniendo en cuenta todas las medidas de seguridad.
Todos los elementos de fabricacin y los rganos de conexin y de accionamiento han sido
proyectados y fabricados con un grado de seguridad capaz de resistir tensiones y cargas
anmalas o, en cualquier caso, superiores a las indicadas en este manual.
La mquina ha sido sometida al normal ensayo antes de la entrega. El buen rendimiento de la
mquina con el paso del tiempo depende tambin de su uso correcto y de un adecuado
mantenimiento de prevencin, segn las instrucciones entregadas en este manual.
ATENCIN!
Antes de usar la mquina o de intervenir sobre ella, es obligatorio leer atentamente este
manual y aprehender todas las advertencias y la informacin en ste contenidas. En
especial, es necesario adoptar en primer lugar todas las medidas enumeradas en el
captulo INFORMACIN DE SEGURIDAD.
ATENCIN!
Queda prohibido emplear la mquina de forma o en condiciones distintas a las
indicadas en este manual.
Casagrande S.p.a. no se hace responsable de averas, inconvenientes o accidentes
causados por el uso de la mquina de forma o en condiciones distintas a las indicadas
en este manual.
ATENCIN!
Queda prohibido modificar o alterar los componentes, las instalaciones y los aparatos
de la mquina, en especial las protecciones previstas para garantizar la seguridad de
las personas.
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

C6 XP(R)-MU-3-spa.doc
INFORMACIN GENERAL

I
NDICE
NDICE
1. Prembulo ................................................................................................................ 1
1.1. Prembulo .............................................................................................................................. 1
2. Caractersticas tcnicas........................................................................................... 3
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
Generalidades ........................................................................................................................ 3
Campo de empleo .................................................................................................................. 5
Mquina base ......................................................................................................................... 7
Grupo propulsor ..................................................................................................................... 8
2.5. Instalacin hidrulica ............................................................................................................. 9

2.6. Instalacin elctrica y electrnica........................................................................................ 11
2.7. Mstil ................................................................................................................................... 12
2.8. Cabeza de rotacin............................................................................................................... 13
2.9. Mordazas ............................................................................................................................. 14
2.10. Aplicacin en cabeza de rotacin ........................................................................................ 15
2.11. Cabestrante .......................................................................................................................... 16
2.12. Aplicacin inyectores y bombas auxiliares ......................................................................... 17
2.13. Aplicacin de la gra de servicio (Fassi F22A) .................................................................. 18
2.14. Estabilizacin de la mquina ............................................................................................... 20
2.15. Equipo con predisposiciones ............................................................................................... 21
2.16. Dimensiones totales ............................................................................................................. 23
2.16.1. Mstil con motorreductor (4000/6000)................................................................................. 23
2.16.1.1. Configuracin de transporte y estacionamiento .................................................................23
2.16.1.2. Configuracin para el transporte en container ...................................................................24
2.16.1.3. Configuracin con mstil en posicin vertical ...................................................................25
2.16.1.4. Configuracin con prolongaciones reticuladas ..................................................................26
2.16.2. Mstil con motorreductor (6700/8700)................................................................................. 27

2.16.2.1. Configuracin de transporte y estacionamiento .................................................................27
2.16.2.2. Configuracin con mstil en posicin vertical ...................................................................28
2.16.2.3. Configuracin con prolongaciones para jet grouting .........................................................29
2.17. Estabilidad (Cabeza de rotacin nica) .............................................................................. 30

2.17.1. Condiciones generales de utilizacin ................................................................................... 30
2.17.2. Configuracin de estacionamiento ....................................................................................... 32
2.17.3. Predisposicin con mstil con motorreductor (carrera cabeza 4000 mm) ............................ 33
2.17.3.1. Mstil en configuracin base .............................................................................................33
2.17.3.2. Configuracin con prolongaciones para jet grouting .........................................................43
2.17.4.1. Mstil en configuracin base .............................................................................................49

II
NDICE
2.17.4.2. Configuracin con prolongaciones para jet grouting ......................................................... 57
2.18. Estabilidad (Doble cabeza de rotacin) ............................................................................... 62

2.18.1. Condiciones generales de utilizacin.................................................................................... 62
2.18.2. Configuracin de estacionamiento ....................................................................................... 64
2.18.3.1. Mstil en configuracin base ............................................................................................. 65
2.18.4.1. Mstil en configuracin base ............................................................................................. 74
3. Informacin de seguridad .................................................................................... 82

3.1. Prembulo ............................................................................................................................ 82
3.2. Personal encargado ............................................................................................................... 83
3.3. Lmites de uso de la mquina ............................................................................................... 88
3.4. rea de trabajo ..................................................................................................................... 89
3.5. Nivel sonoro y vibraciones................................................................................................... 98
3.6. Aceites, grasas, carburante y lquido anticongelante ......................................................... 100
3.7. Dispositivos de seguridad .................................................................................................. 102
3.8. Funcionamiento .................................................................................................................. 111
3.9. Mantenimiento ................................................................................................................... 118
3.10. Montaje y desmontaje ........................................................................................................ 124
3.11. Transporte .......................................................................................................................... 125
3.12. Piezas de repuesto .............................................................................................................. 126
4. Funcionamiento ................................................................................................... 127

4.1. Prembulo .......................................................................................................................... 127
4.2. Ubicacin del operador ...................................................................................................... 129
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
Radiomando (A) (trabajo) (desplazamiento de la mquina) ............................................... 129

Control remoto (B) (Desplazamiento de la mquina) ......................................................... 130
Consola de mando (C) (Posicionamiento de la mquina, regulaciones, controles ............. 131
Consola de mando (D) (Puesta en marcha, regulaciones, controles) .................................. 132
4.3. Dispositivos de mando y control ........................................................................................ 133

4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.
4.3.6.
Consola de mando (Puesta en marcha, regulaciones, controles) ........................................ 133

Consola de mando (Posicionamiento de la mquina, regulaciones, controles.................... 135
Radiomando (trabajo) (desplazamiento de la mquina) ..................................................... 137
Consola de mando Configuracin para el transporte en container (opcin) .................... 140
Radiomando Dispositivo de proteccin a jaula (opcin) ................................................. 141
Control remoto (Desplazamiento de la mquina) ............................................................... 142
4.4. Sistema de control electrnico ........................................................................................... 143

4.4.1. Descripcin general ............................................................................................................ 143
4.4.2. Pgina inicial ...................................................................................................................... 144

III
NDICE
4.4.3. Pgina MENU ................................................................................................................. 146

4.4.3.1.
Motor diesel (ENGINE)...................................................................................................147
4.4.3.2.
Jet grouting (SETUP).......................................................................................................149
4.4.3.3.
Configuracin de la mquina (SETUP MACC.)..............................................................151
4.4.3.4.
Parmetros (PARAM)......................................................................................................153
4.4.3.5.
Caja negra (BLACK BOX) ..............................................................................................155
4.4.3.6.
Configuracin del display (SETUP DISPLAY) ..............................................................157
4.4.3.7.
Predisposicin para la rotacin del mstil (FTW - front the wall) ( 90).......................158
4.4.3.8.
Informacin general .........................................................................................................159
4.4.3.9.
Pgina service (informacin general) ..............................................................................159
4.4.4. Pgina SERVICE ............................................................................................................ 161
4.4.5.
4.4.6.
4.4.7.
4.4.8.
4.4.9.
4.4.4.1.
Control de las salidas (OUTPUT) ....................................................................................162
4.4.4.2.
Control de las entradas (INPUT) .....................................................................................163
4.4.4.3.
CANBUS SENSORS ...................................................................................................163
4.4.4.4.
Motor diesel .....................................................................................................................163
4.4.4.5.
Control de los dispositivos de mando y control ...............................................................164
Pgina Mensajes de advertencia y alarma ....................................................................... 165

Password de la mquina ..................................................................................................... 166
Detencin de la mquina .................................................................................................... 167
Lista de cdigos de alarma ................................................................................................. 168
Historial de las anomalas de funcionamiento generales (Black Box) ............................... 173
4.5. Puesta en marcha ............................................................................................................... 174

4.5.1. Controles antes del arranque del motor diesel .................................................................... 174
4.5.2. Arranque del motor diesel .................................................................................................. 176
4.5.3. Arranque de emergencia ..................................................................................................... 178
4.5.3.1.
Arranque con cables puente .............................................................................................178
4.5.3.2.
Arranque con arrancador de emergencia .........................................................................179
4.5.4. Controles tras el arranque del motor diesel ........................................................................ 180

4.5.5. Habilitacin de los mandos hidrulicos (Consola de mando C) (posicionamiento de la
mquina) ............................................................................................................................ 181
4.5.6. Activacin del radiomando ................................................................................................. 182
4.5.7. Activacin del control remoto (desplazamiento de la mquina) ........................................ 185
4.6. Motor diesel ....................................................................................................................... 186

4.7. Desplazamiento de la mquina .......................................................................................... 189
4.7.1. Radiomando........................................................................................................................ 189
4.7.2. Control remoto.................................................................................................................... 191
4.8. Posicionamiento de la mquina ......................................................................................... 194

4.8.1. Estabilizacin de la mquina .............................................................................................. 195
4.8.2. Posicionamiento del mstil ................................................................................................. 197
4.8.3. Predisposicin para la rotacin del mstil (FTW - front the wall) ( 90) ......................... 201
4.9. Trabajo ............................................................................................................................... 205

4.9.1. Traslacin cabeza ............................................................................................................... 207

IV
NDICE
4.9.2. Rotacin cabeza (I) ............................................................................................................. 209

4.9.3. Rotacin cabeza (II) ............................................................................................................ 211
4.9.4. Mandos para el cambio de velocidad en las cabezas de rotacin ....................................... 213
4.9.5. Purga ................................................................................................................................... 215
4.9.6. Martillo hidrulico .............................................................................................................. 216
4.9.7. Desplazamiento lateral de la cabeza ................................................................................... 218
4.9.8. Mandril ............................................................................................................................... 220
4.9.9. Cabestrante ......................................................................................................................... 221
4.9.10. Mordazas ............................................................................................................................ 222
4.9.11. Mandos y controles para accesorios ................................................................................... 225
4.9.12. Jet grouting ......................................................................................................................... 227
4.9.13. Cargador de barras .............................................................................................................. 228
4.10. Desactivacin del tope elctrico de seguridad de final de carrera ..................................... 231
4.11. Detencin ........................................................................................................................... 233
4.12. Notas de funcionamiento.................................................................................................... 234
4.12.1. Prembulo ........................................................................................................................... 234
4.12.2. Perforacin con barra nica ................................................................................................ 235
4.12.3. Perforacin con barra y revestimiento ................................................................................ 236
4.12.4. Jet grouting ......................................................................................................................... 241
5. Mantenimiento .................................................................................................... 243

5.1. Prembulo .......................................................................................................................... 243
5.2. Pares de apriete .................................................................................................................. 245
5.3. Mquina base ..................................................................................................................... 246
5.3.1. Mantenimiento programado................................................................................................ 246
5.3.2. Mantenimiento extraordinario ............................................................................................ 279
5.3.2.1.
Comprobaciones especiales en los cables ........................................................................ 279
5.3.2.2.
Repostaje y limpieza del depsito de gasleo .................................................................. 282
5.3.2.3.
Limpieza/lavado de la mquina ....................................................................................... 283
5.3.2.4.
Tubos flexibles (mangueras) ............................................................................................ 283
5.3.2.5.
Cadena de la oruga .......................................................................................................... 284
5.3.2.6.
Comprobacin de la eficiencia del funcionamiento del mandril...................................... 285
5.3.2.7.
Mstil con motorreductor Sustitucin de cadena desgastada ........................................ 286
5.3.2.8.
Mstil con motorreductor Sustitucin de cadena rota ................................................... 287
5.3.2.9.
Mstil con motorreductor Reduccin del nmero de eslabones de la cadena ............... 288
5.3.2.10. Regulacin del sistema de seguridad por cables en el mstil ........................................... 290
5.3.2.11. Advertencias sobre el uso de la mquina en ambiente oxidante ...................................... 292
5.3.2.12. Depurador por agua para gases de escape del motor diesel (opcional) ............................ 293
5.4. Cabeza de rotacin (T1200-6V) ......................................................................................... 294

5.4.1. Mantenimiento programado................................................................................................ 294

V
NDICE
5.4.2.1.
Sustitucin de las juntas y de los anillos de estanqueidad ...............................................303
5.5. Cabeza de rotacin (T2000-T2500) ................................................................................... 305

5.5.1. Mantenimiento programado ............................................................................................... 305
5.5.2.1.
5.6. Cabeza de rotacin (T14EP-T20EP) ................................................................................. 315

5.6.2.1.
5.7. Cabeza de rotacin (H800) ................................................................................................ 325

5.7.2.1.
5.8. Repostajes .......................................................................................................................... 334
6. Transporte............................................................................................................ 342
6.1. Normas generales .............................................................................................................. 342
6.2. Carga sobre el remolque (con dispositivo de elevacin) ................................................... 346
6.2.1. Carga sobre el remolque (balancn) (opcional) .................................................................. 347
6.3. Carga sobre el remolque (desplazamiento de la mquina) ................................................ 348

6.4. Transporte en container ..................................................................................................... 349
7. Montaje/ Desmontaje .......................................................................................... 351

7.1. Montaje contrapeso............................................................................................................ 352
7.2. Prolongaciones reticuladas para jet grouting ..................................................................... 353
7.3. Dispositivo de seguridad por cables cortos en el mstil (opcional) .................................. 353
8. Eliminacin .......................................................................................................... 354

8.1. Eliminacin ........................................................................................................................ 354

Prembulo
1.
1
Prembulo
Prembulo
1.1. Prembulo
Contenido del manual

Contenido del manual:
Informacin acerca de las caractersticas tcnicas de la mquina;
Informacin acerca de riesgos y medidas de seguridad;
Instrucciones de empleo y funcionamiento correctos de la mquina;
instrucciones de mantenimiento correcto de la mquina;
instrucciones para el correcto transporte de la mquina;
Documentos adjuntos:
motor diesel: manual de instrucciones y catlogo de piezas de repuesto;
radiomando: manual de instrucciones y catlogo de piezas de repuesto;
cabezas de rotacin no fabricadas por Casagrande S.p.A.: manual de instrucciones y
catlogo de piezas de repuesto;
gra de servicio (si se entrega): manual de instrucciones y catlogo de piezas de
repuesto.
bomba de fangos (si se entrega): manual de instrucciones y catlogo de piezas de
repuesto.
bomba de agua (si se entrega): manual de instrucciones y catlogo de piezas de
repuesto.
bomba de espumgeno (si se entrega): manual de instrucciones y catlogo de piezas de
repuesto.
inyector de cemento (si se entrega): manual de instrucciones y catlogo de piezas de
repuesto.
cargador de barras (si se entrega): manual de instrucciones y catlogo de piezas de
repuesto.
esquemas elctricos
esquemas hidrulicos
Algunas ilustraciones de este manual pueden representar componentes parcialmente diversos
de los montados efectivamente sobre la mquina.

2
Prembulo
Prembulo
A quin se dirige este manual

Este manual est escrito para el operador y para las personas encargadas del mantenimiento.
El operador y las personas encargadas del mantenimiento deben leer y aprehender la
informacin y las instrucciones que se dan en este manual antes de usar la mquina o antes
de intervenir sobre ella.
Conservacin del manual

Este manual debe conservarse en un lugar protegido adecuado y debe estar siempre
disponible para su consulta.
Si el manual se pierde o resulta daado, solicitar a Casagrande S.p.A. un nuevo ejemplar,
indicando en la solicitud el cdigo del manual y la matrcula de la mquina.
atencin!
El smbolo convencional que se muestra en la ilustracin resalta las
medidas de seguridad que deben ser ledas con mucha atencin y
respetadas, para evitar as poner en peligro la integridad fsica de las
personas.
1.2

Caractersticas TCNICAS
2.
3
Generalidades
Caractersticas tcnicas
2.1. Generalidades
Descripcin general
La mquina consta de un equipo de perforacin montado sobre un carro con orugas
autopropulsado.
El carro con orugas autopropulsado se compone de los siguientes grupos principales:
Grupo propulsor.
Instalacin hidrulica de potencia.
Depsito de aceite hidrulico.
Depsito de gasleo.
Grupo de articulacin mstil.
Consola de mando - Radiomando.
El equipo de perforacin se compone de los siguientes grupos principales:
Mstil.
Cabeza de rotacin.
Derrick reenvo cable cabestrante (si se entrega).
Grupo mordazas
Normas de referencia
La mquina ha sido proyectada y construida en conformidad con los requisitos bsicos de
seguridad indicados en las siguientes normas y directivas:
Directiva 2006/42/CE - (alegato I).
Norma UNI EN ISO 12100-1.
Norma UNI EN 791.

4
Generalidades
Placa de identificacin de la mquina

La informacin necesaria para identificar la mquina se encuentra en una placa fija en el
bastidor:
1)
Nombre y direccin del fabricante.
2)
Marcado CE.
3)
Modelo.
4)
Tipo.
5)
Matrcula.
6)
Ao de fabricacin.
7)
Potencia instalada.
8)
Frecuencia y tensin de alimentacin.(motor elctrico)
9)
Peso.
2.2
Placa de identificacin de los componentes de la mquina

Algunos de los principales componentes de la mquina
(por ejemplo la cabeza de rotacin) llevan fijada una
placa que contiene la informacin necesaria para
identificar el componente.
1)
Nombre y direccin del fabricante.
2)
Tipo.
3)
Matrcula.
4)
Potencia.
5)
Velocidad de rotacin (RPM).
6)
Peso.
2.2.1

5
Campo de empleo
2.2. Campo de empleo
Empleo previsto para la mquina

-
Perforaciones del terreno para trabajos geotcnicos de pequea perforacin (drenaje,

micropilote, anclaje, consolidacin, ). En relacin a las caractersticas geolgicas del
terreno se adoptan sistemas de perforacin tanto de circulacin directa con agua o
fango como en seco con barrena de hlice continua; adems se prev la aplicacin de
martillos de fondo hueco y martillos hidrulicos.
Estudios geolgicos (toma de muestras, extraccin de muestras de ncleo, .).
El cabrestante de servicio debe emplearse solo para facilitar las operaciones de trabajo, para
mover los siguientes objetos:
Barras de perforacin.
Herramientas.
Barrena de hlice continua.
Tubos de revestimiento.
Armazones.
La mquina debe emplearse solo con accesorios y equipos suministrados por Casagrande
S.p.A.. La aplicacin y el uso de otros accesorios y equipos debe ser autorizada por
Casagrande S.p.A..
Empleo prohibido para la mquina

Debido a que no es posible prever todos los empleos impropios de la mquina, se muestran
exclusivamente los que, segn nuestra experiencia, son previsibles.
ATENCIN!
Est prohibido emplear de forma impropia la mquina, ya que se arriesga la incolumidad de
las personas y la integridad de la mquina misma.
Las mordazas no se deben usar para efectuar el mantenimiento de barras, herramientas u

otros componentes de la mquina.
La mquina no es apta, en su versin base, para efectuar trabajos en tnel. Para dicho uso
debe estar dotada de dispositivos especiales (solicitar informacin a Casagrande S.p.A.).
Al no contar con iluminacin incorporada, la mquina no puede operar y no debe ser
conducida en condiciones de oscuridad o iluminacin insuficiente.
Non usar la mquina o partes de ella (estabilizadores, orugas, articulacin del mstil) para
enderezar o perfilar barras metlicas, barras de perforacin,
No usar partes mviles de la mquina para elevar personas (cabeza de rotacin, mstil, ).

6
Campo de empleo
ATENCIN!
Esta mquina no es una gra.
Esta mquina tiene una zona limitada de trabajo y de carga.
Se prohbe utilizar el cabestrante de servicio para manipular cargas genricas
El equipo de trabajo (herramienta y accesorios) debe escogerse en funcin del tipo de terreno.
Condiciones ambientales de funcionamiento

Temperatura mnima de ambiente de uso: -10 C
Temperatura mxima de ambiente de uso: +40 C
Altura mxima de uso (altura sobre el nivel del mar): 01000 m (temperatura mxima de
ambiente de uso: + 40C)
Altura mxima de uso (altura sobre el nivel del mar): 01500 m (temperatura mxima de
ambiente de uso: + 30C)
Humedad relativa mxima (90% @ 40C)
Mxima velocidad del viento admitida (mstil en posicin vertical): 20 m/s
Consultar con Casagrande S.p.A. antes de usar la mquina en condiciones distintas de las
descritas.
Las partes principales de la mquina estn protegidas contra la corrosin por medio de
barnizado. El barniz aplicado a la cabina y a la carrocera corresponde a la clase de
corrosividad C4-M segn la normativa QUALISTEELCOAT (Final v. 1.0 febrero de 2009) y es
apta para ambientes de salinidad moderada

7
Mquina base
2.3. Mquina base
MXIMA PENDIENTE
TRANSPORTE
ADMITIDA
EN
CONFIGURACIN
DE
20 (36%)
CONFIGURACIN DE TRANSPORTE
7,4 N/cm2
CONFIGURACIN DE TRABAJO
70 N/cm2
PRESIN
MXIMA
SOBRE EL SUELO
VELOCIDAD MXIMA DE DESPLAZAMIENTO DE LA MQUINA
2,2/3,9 km/h
PESO EQUIPO (ESTNDAR)
14500 kg

8
Grupo propulsor
2.4. Grupo propulsor

.
Depsito de gasleo
Capacidad: 210 l.
Motor diesel:
Fabricante: DEUTZ
Modelo: TCD 2012 L04 2V DCR
Potencia: 95 kW- 129 CV (@ 2300 rpm)
Sistema de refrigeracin: refrigeracin por circulacin de lquido refrigerante
Normas de referencia: US EPA TIER 3, CARB TIER 3, EU STAGE IIIA
Consumo especfico a la mxima potencia 240 g/kWh

9
Instalacin hidrulica
2.5. Instalacin hidrulica
Capacidad de depsito: 400 l
Caractersticas tcnicas de las bombas hidrulicas:
Bomba
hidrulica
Modelo
P1
A11V0 95
bomba hidrulica de
pistones axiales con
regulador de potencia
Tipo
Caudal
Presin mxima
Potencia mxima
[l/min]
[bar]
kW
215
P2
P3
bomba hidrulica de
engranajes
104
52
290
75/40*
P4
bomba hidrulica
de pistones
axiales
103
250
35*
* Martillo hidrulico/doble cabeza de rotacin

10
Informacin para la pre-carga de los acumuladores:

Presin de
precarga
Volumen
[bar]
[l]
circuito mordazas
100
0,2
martillo hidrulico
60
0,2
circuitos mandril
60
0,2
Posicin del acumulador hidrulico
Todos los tubos flexibles de la instalacin hidrulica de la mquina, incluyendo los empalmes,
han sido ensayados respetando totalmente la norma UNI ISO 6605 y se encuentran en
conformidad con las especificaciones enumeradas a continuacin:
R1AT: EN 853 1SN (SAE 100 R1AT/R1S)
R2AT: EN 853 2SN (SAE 100 R2AT/R2S)
R13: EN 853 R12 (SAE 100 R13)
4SH: EN 856 4SH
4SP: EN 856 4SP (SAE 100 R10)
R6:
EN 854 R6 (SAE 100 R6)
AT3: EN 857 1SC (SAE 100 R17)
AT4: SAE 100 R16
AT6: SAE 100 R15

11
Instalacin elctrica y electrnica
2.6. Instalacin elctrica y electrnica
Instalacin elctrica
Tensin nominal: 24 V
Acumulador elctrico (X 2):
tensin nominal: 12 V
capacidad: 100 Ah
capacidad de descarga: 830 A
Sistema de control electrnico
2.6
El sistema de control electrnico de la mquina consiste esencialmente en una o varias

centrales electrnicas, que controlan el funcionamiento de la mquina, y un terminal. El
terminal muestra los valores de algunos parmetros del equipo y de la instalacin de la
mquina que el operador debe poder conocer para desarrollar con facilidad las tareas que le
han sido asignadas. El operador puede regular algunos de estos parmetros usando los
botones presentes en el terminal.
El sistema de control electrnico permite memorizar datos de trabajo y datos correspondientes
al estado de la mquina, que sirven para comprobar el funcionamiento de la mquina o para
identificar y reparar averas.
El diagnstico de la mquina, del motor disel o posibles actualizaciones del software pueden
realizarse desde el terminal.

12
Mstil
2.7. Mstil
Tipo de mstil
4000/6000
6700/8700
Motorreductor
Motorreductor
4000
6700
Fuerza de extraccin kN
85
85
Fuerza de empuje kN
85
85
Velocidad mxima de extraccin m/min
35
35
Mnima velocidad de empuje m/min
Traslacin cabeza
Carrera cabeza mm
OPCIN
Mando de incremento de la velocidad de rotacin de la cabeza
Tipo de mstil
4000/6000
6700/8700
Motorreductor
Motorreductor
4000
6700
Fuerza de extraccin kN
42
42
Fuerza de empuje kN
42
42
72
72
Traslacin cabeza
Carrera cabeza mm
Velocidad
m/min
mxima
de
extraccin
Mnima velocidad de empuje m/min

13
Cabeza de rotacin
2.8. Cabeza de rotacin

Los datos tcnicos indicados se refieren a los equipamientos de las mquinas estndar.
Los datos tcnicos pueden variar para algunos equipamientos de mquina.
Consultar con Casagrande S.p.A. para ms informacin
T1200-6V
T2000
T2500
H800
12
17,22
20,42
8,85
50-425
39-191
30-221
42-400
T14 EP
T20 EP
12,17
15,2
64-500
52-400
*HB50A
*HB45A
12,98
9,70
80
110
420-535-835
340-400-590
Par mximo (kNm)

Velocidad de rotacin (rpm)
Par mximo (kNm)

Velocidad de rotacin (rpm)
Par mximo (kN)

Mxima
velocidad
rotacin (rpm)
Energa de golpe (Nm)
de
* Ver el manual adjunto.

14
Mordazas
2.9. Mordazas
Mordazas
M2Z-M2SZ
M4-M4S
M5-M5S
Dimetro mnimo Dimetro mximo
(mm)
40254
60305
90406
Fuerza cierre
(kN)
145
250
250

15
Aplicacin en cabeza de rotacin
2.10. Aplicacin en cabeza de rotacin
MANDRIL
P114
P200
60 114 mm
(dimetro nominal barras)
79 194 mm
(dimetro nominal barras)
Presin mxima de trabajo
100 bar
120 bar
Mxima velocidad de rotacin
180 rpm
170 rpm
Fuerza cierre
153,9 kN
120,5 kN
Campo de empleo
agua
aire
Velocidad mxima de
ejercicio
540 rpm
200 rpm
Presin mxima de
ejercicio
100 bar
50 bar
Cabezal anterior 3 AR
aire/agua
390 rpm
50 bar
Cabezal anterior 2 3/8 IF
aire/agua
110 rpm
5 bar
CABEZALES DE
PERFORACIN
Fluido
Cabezal posterior 2
CABEZALES PARA INYECCIONES JET

Velocidad mxima de ejercicio
140 rpm
Presin mxima de ejercicio
500 bar
MARTILLO HIDRULICO D21-D21B

Nmero golpes mximo
1800 l/min
Energa de golpe
450 Nm
Presin mxima de ejercicio
180 bar
Caudal
90 l/min

16
Cabestrante
2.11. Cabestrante
TIRO EFECTIVO
VELOCIDAD DEL CABLE
kN
m/min
DIMETRO DEL CABLE
mm
CAPACIDAD DE CABLE
ESTRATO
BW1500
1
4
1
4
20
15
25
32
10
1
4
11
51
LMITES DE USO DEL CABESTRANTE

Tiro no en vertical
ngulo mximo longitudinal 25
ngulo mximo transversal 15
Mstil apoyado en el frente de trabajo
2.11.1
Uso con prolongaciones (prolongaciones para jet grouting)

Tiro efectivo kN 4 (*)
Tiro en vertical
(*) Recalibrado del circuito hidrulico del cabestrante. Solicitar informacin a Casagrande
S.p.A.

17
Aplicacin inyectores y bombas auxiliares
2.12. Aplicacin inyectores y bombas auxiliares
Bomba de agua
NG530L
Principio
funcionamiento
Tornillo
Caudal
(l/min)
170
Presin
(bar)
24
NG550M
Tornillo
250
14
NG600L
Tornillo
480
30
P246
Pistones
230
50
202
Pistones
203
60
Caudal
(l/min)
30
Presin
(bar)
50
Caudal
(l/min)
13
Presin
(bar)
120
Tipo
Notas
Solo aguas filtradas
Bomba de espumgeno
Tipo
C35
Principio
funcionamiento
Pistones
Notas
Bomba expulsin de ncleo

Tipo
KWE 13/120
Principio
funcionamiento
Pistones

Notas
18
Aplicacin de la gra de servicio (Fassi F22A)
2.13. Aplicacin de la gra de servicio (Fassi F22A)

2.13

19
Aplicacin de la gra de servicio (Fassi F22A)
2.13.1

20
Estabilizacin de la mquina
2.14. Estabilizacin de la mquina

2.14

21
Equipo con predisposiciones
2.15. Equipo con predisposiciones

Descripcin general
1.
Sub-carro
11. Motorreductor traslacin cabeza
2.
Grupo propulsor
12. Cabestrante
3.
Depsito de gasleo
13. Derrick
4.
Depsito de aceite hidrulico
14. Cabeza de rotacin
5.
Estabilizadores posteriores
15. Aplicaciones en cabeza de rotacin
6.
Consola de comando de trabajo
16. Grupo mordazas
7.
Cubierta
17. Centrador
8.
Radiomando
18. Estabilizadores anteriores
9.
Articulacin brazo
19. Prolongaciones reticuladas para jet grouting
10. Grupo mstil
20. Control
mquina)
remoto
(desplazamiento
de
la
2.14.1(R)

22
Equipo con predisposiciones
Descripcin articulacin brazo

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10
Corredera
Cilindros hidrulicos rotacin mstil
Cilindro hidrulico deslizamiento mstil
Brazo
Tejuelo
Cilindro
hidrulico
superior
de
inclinacin mstil
Cilindro hidrulico elevacin brazo
Cilindro hidrulico de rotacin del
brazo
Conexin brazo
Cilindro
hidrulico
inferior
de
inclinacin del mstil
2.14.2

23
Dimensiones totales
2.16. Dimensiones totales
ATENCIN!
Antes de usar la mquina en las configuraciones mostradas a continuacin, leer siempre la
informacin sobre estabilidad ( "CARACTERSTICAS TCNICAS -Estabilidad").
2.16.1. Mstil con motorreductor (4000/6000)
2.16.1.1. Configuracin de transporte y estacionamiento

2.15.1
2.15.1.A

24
Dimensiones totales
2.16.1.2. Configuracin para el transporte en container
2.15.1.B

25
Dimensiones totales
2.16.1.3. Configuracin con mstil en posicin vertical
2.15.2

26
Dimensiones totales
2.16.1.4. Configuracin con prolongaciones reticuladas

2.15.2.1

2.16.2.
27
Dimensiones totales
Mstil con motorreductor (6700/8700)
2.16.2.1. Configuracin de transporte y estacionamiento
2.15.3
2.15.3.A

28
Dimensiones totales
2.16.2.2. Configuracin con mstil en posicin vertical
2.15.4

29
Dimensiones totales
2.16.2.3. Configuracin con prolongaciones para jet grouting

2.15.4.1

30
Estabilidad (Cabeza de rotacin nica)
2.17. Estabilidad (Cabeza de rotacin nica)
Prembulo
En este punto se enumeran y describen las condiciones que deben respetarse para evitar el
vuelco de la mquina. Queda prohibido utilizar la mquina por encima de los lmites indicados.
2.17.1. Condiciones generales de utilizacin

Cuando la velocidad del viento supera los 20 m/s, es necesario adoptar las siguientes
precauciones:
- poner el mstil en posicin horizontal
- detener el motor.
Cada vez que se predispone la mquina para el trabajo, es necesario cumplir las siguientes
prescripciones:
- comprobar las predisposiciones utilizadas (mstil, cabeza de rotacin, mordazas, );
- identificar las condiciones de uso previstas;
- leer atentamente las medidas correspondientes a las distintas fases del trabajo.
Si es necesario aplicar accesorios o afrontar situaciones no consideradas en este manual,
ponerse en contacto con Casagrande S.p.A. para comprobar las condiciones de estabilidad.
La causa principal de vuelco de una mquina de perforacin es que ceda el terreno. El terreno
del rea de trabajo debe garantizar la resistencia a las cargas producidas por la mquina. Si el
terreno no es lo bastante resistente, es necesario preparar plataformas de apoyo. Se debe
prestar especial atencin a conductos o huecos subterrneos que puedan reducir la
capacidad de carga del terreno.
La presin mxima que la mquina ejerce sobre el suelo durante las fases de trabajo es de 70
N/cm.
Durante las fases de trabajo deben respetarse las siguientes condiciones:
- punta del mstil slidamente apoyada contra el frente de perforacin;
- estabilizadores bajados y apoyados sobre el suelo sin elevar las orugas;
- pendiente mxima del suelo: 3.

31
Durante las fases de posicionamiento del mstil deben respetarse las siguientes condiciones:
- estabilizadores bajados y apoyados sobre el suelo sin elevar las orugas (si estn aplicados);
El desplazamiento de la mquina de un lugar de trabajo a otro debe realizarse con el mstil en
posicin horizontal ( "CARACTERSTICAS TCNICAS Estabilidad Configuracin de
estacionamiento").
Mxima pendiente superable:
2.16
Mover la cabeza hasta ponerla cerca del

tope de final de carrera inferior.

32
2.17.2. Configuracin de estacionamiento
ATENCIN!
Se prohbe desplazar la mquina con el mstil y la articulacin del mstil en posiciones
diferentes de la representada en la configuracin de estacionamiento. Consultar los
apartados siguientes.
Colocar la mquina sobre un suelo llano y

horizontal.
2.16.1
Bajar los estabilizadores y apoyarlos sobre el

suelo sin elevar las orugas.
Bajar el mstil y apoyarlo sobre el soporte A.
Prolongaciones para jet grouting:

-
Antes de subir o bajar el mstil, poner la cabeza de rotacin en el final de carrera

inferior.
Quitar los elementos de barra que sobresalen respecto a la punta del mstil.
Al final de la obra, o durante largos periodos de inactividad, extraer las prolongaciones
reticuladas.

33
2.17.3. Predisposicin con mstil con motorreductor (carrera cabeza

4000 mm)
2.17.3.1. Mstil en configuracin base
Componentes principales de la mquina:
Mstil con motorreductor : carrera cabeza 4000 mm
Cabeza T2000 o equivalente en peso y par
Mordazas M4-M4S
Cabrestante de servicio (el eje de tiro debe ser paralelo al eje de trabajo)
Barras de perforacin = 90 mm (peso mximo por unidad de longitud = 13,5 kg/m)
Cargador de dos barras
En caso de predisposiciones diferentes, las configuraciones admitidas, indicadas a
continuacin, no deben considerarse vlidas. Consultar posibles secciones dedicadas,
suplementos a este captulo o dirigirse a Casagrande S.p.A.
A
-
Condiciones iniciales de la mquina:
Mstil en posicin vertical.

Grupo de articulacin del mstil en el centro de la mquina
S1

34
Movimientos permitidos:
S2
ATENCIN!
Retraer
completamente
cilindro
hidrulico
deslizamiento del mstil.
el
de
Inclinacin lateral del mstil

(+95, - 95)

35
S3
Inclinacin hacia adelante del

mstil (20)
Inclinacin hacia atrs del mstil
(20)
Movimientos permitidos: FTW (front the wall)

S4
ATENCIN!
Retraer
completamente
cilindro
hidrulico
el
de

(+94, - 4)

36

S5
Posicionamiento del mstil

B
-
37

Grupo articulacin mstil desplazada
S6
S7

(+3, - 10)

38
S8
ATENCIN!
Retraer completamente
cilindro
hidrulico
el
de

mstil (5)
(10)

39

S9
S10

mstil (5)
(4)

40
Desplazamiento de la mquina con mstil en posicin de trabajo

ATENCIN!
Si se debe desplazar la mquina por tramos largos o si hay irregularidades o pendientes,
aunque sean de pequea entidad, es obligatorio poner el mstil en posicin horizontal
antes de desplazar la mquina ( "CARACTERSTICAS TCNICAS Estabilidad
Configuracin de estacionamiento")

S11
Grupo de articulacin del mstil en

el centro de la mquina.
Estabilizadores completamente
bajados.

41
Condiciones durante el desplazamiento de la mquina:

Proceder con una marcha constante.
No girar bruscamente.
S12
elevados
Punta del mstil cerca del suelo
(2040).
S13
ATENCIN!
cilindro
hidrulico
el
de
elevados.
(90)
Elevacin del brazo (020).

42
Condiciones durante el desplazamiento de la mquina: FTW (front the wall)

S14
elevados
Colocar el mstil alinendolo
con la mquina de modo que no
sobresalga.

43

Mordazas M4-M4S
Barras de perforacin = 90 mm peso mximo por unidad de longitud = 13,5 kg/m)
Prolongaciones para jet grouting (6 + 5 + 2 m.)
Contrapeso (1400 kg)
Montar el contrapeso suplementario

(1400 kg).

S15
44
Perforacin y posicionamiento mstil

S16
Para elevar y bajar el mstil deben

respetarse las siguientes condiciones:
-
Ninguna barra aplicada al mstil.
Cabeza de rotacin en la posicin

ms avanzada posible.
Cilindro
hidrulico
de
deslizamiento mstil cerrado en
las
posiciones
del
mstil
comprendidas entre 0 y 60.
Estabilizadores
bajados.
Punta del mstil cerca del suelo.
completamente

45

S17
Grupo de articulacin del mstil

en el centro de la mquina.
bajados.
S18
Inclinacin lateral del

mstil(5)
mstil (5)
Inclinacin hacia atrs del
mstil (10)

46

S19
Grupo articulacin mstil

desplazada (+20 -20).
bajados (si estn aplicados)
S20
Inclinacin lateral del mstil(0)

mstil (0)
mstil (0)

47

ATENCIN!
Si se debe desplazar la mquina por largos tramos o si hay irregularidades del terreno o
pendientes, aunque sean de pequea entidad, es obligatorio extraer las prolongaciones
reticuladas.

48

- Grupo de articulacin del mstil en
el centro de la mquina
- Inclinacin hacia atrs del mstil
(1530).
- Estabilizadores
completamente
bajados.
S21
Condiciones durante el desplazamiento

de la mquina:
- Terreno plano y consistente.
- Proceder
con
una
marcha
constante.
- No girar bruscamente.
- Punta del mstil cerca del suelo
- Estabilizadores
completamente
elevados.

49

6700 mm)
Mordazas M4-M4S
Contrapeso (700 kg)
Cargador de dos barras
A
-

S1.1

50
S1.2
ATENCIN!
Retraer
completamente
cilindro
hidrulico
el
de

(+35, - 35)
S1.3

mstil (10)
(40)

51

S1.4
ATENCIN!
Retraer
completamente
cilindro
hidrulico
el
de

(- 45)
S1.5

52
B
-

Grupo articulacin mstil desplazada.
S1.6
S1.7

(+3, - 10)

53

S1.9
S1.10

mstil (5)
(4)

54

ATENCIN!

S1.11

bajados.

55

S1.12
elevados
(1035).

56

S14
elevados
sobresalga.

57

Mordazas M4-M4S
Barras de perforacin = 90 mm peso mximo por unidad de longitud = 13,5 kg/m)
Prolongaciones para jet grouting (6 + 5 + 2 m.)
Contrapeso (1400 kg)
Montar el contrapeso suplementario

(1400 kg).

S15
58
Perforacin y posicionamiento mstil

S16
Para elevar y bajar el mstil deben

respetarse las siguientes condiciones:
-
Cabeza de rotacin en la posicin

ms avanzada posible.
Cilindro
hidrulico
de
deslizamiento mstil cerrado en
las
posiciones
del
mstil
comprendidas entre 0 y 60.
Estabilizadores
bajados.
Punta del mstil cerca del suelo.
completamente

59

S17
Grupo de articulacin del mstil

en el centro de la mquina.
bajados.
S1.18
Inclinacin lateral del

mstil(5)
mstil (3)
mstil (15)

60

S1.19
Grupo articulacin mstil

desplazada (+10 -10).
bajados (si estn aplicados)
S20
Inclinacin lateral del mstil(0)

mstil (0)
mstil (0)

61

ATENCIN!
Si se debe desplazar la mquina por largos tramos o si hay irregularidades del terreno o
pendientes, aunque sean de pequea entidad, es obligatorio extraer las prolongaciones
reticuladas.

- Grupo de articulacin del mstil en el
centro de la mquina
- Inclinacin hacia atrs del mstil
(1020).
- Estabilizadores completamente bajados.
S1.21
Condiciones durante el desplazamiento de la

mquina:
- Terreno plano y consistente.
- Proceder con una marcha constante.
- No girar bruscamente.
- Cabeza de rotacin en tope de final de
carrera inferior
- Punta del mstil cerca del suelo
- Estabilizadores completamente elevados.

62
Estabilidad (Doble cabeza de rotacin)
2.18. Estabilidad (Doble cabeza de rotacin)
Prembulo
En este punto se enumeran y describen las condiciones que deben respetarse para evitar el
vuelco de la mquina. Queda prohibido utilizar la mquina por encima de los lmites indicados.
2.18.1. Condiciones generales de utilizacin

Cuando la velocidad del viento supera los 20 m/s, es necesario adoptar las siguientes
precauciones:
- poner el mstil en posicin horizontal
- detener el motor.
Cada vez que se predispone la mquina para el trabajo, es necesario cumplir las siguientes
prescripciones:
- comprobar las predisposiciones utilizadas (mstil, cabeza de rotacin, mordazas, );
- identificar las condiciones de uso previstas;
- leer atentamente las medidas correspondientes a las distintas fases del trabajo.
Si es necesario aplicar accesorios o afrontar situaciones no consideradas en este manual,
ponerse en contacto con Casagrande S.p.A. para comprobar las condiciones de estabilidad.
La causa principal de vuelco de una mquina de perforacin es que ceda el terreno. El terreno
del rea de trabajo debe garantizar la resistencia a las cargas producidas por la mquina. Si el
terreno no es lo bastante resistente, es necesario preparar plataformas de apoyo. Se debe
prestar especial atencin a conductos o huecos subterrneos que puedan reducir la
capacidad de carga del terreno.
La presin mxima que la mquina ejerce sobre el suelo durante las fases de trabajo es de 70
N/cm.
Durante las fases de trabajo deben respetarse las siguientes condiciones:
- punta del mstil slidamente apoyada contra el frente de perforacin;
- estabilizadores bajados y apoyados sobre el suelo sin elevar las orugas;

63
Durante las fases de posicionamiento del mstil deben respetarse las siguientes condiciones:
- estabilizadores bajados y apoyados sobre el suelo sin elevar las orugas (si estn aplicados);
El desplazamiento de la mquina de un lugar de trabajo a otro debe realizarse con el mstil en
posicin horizontal ( "CARACTERSTICAS TCNICAS Estabilidad Configuracin de
estacionamiento").
Mxima pendiente superable:
2.16


64
2.18.2. Configuracin de estacionamiento
ATENCIN!
Se prohbe desplazar la mquina con el mstil y la articulacin del mstil en posiciones
diferentes de la representada en la configuracin de estacionamiento. Consultar los
apartados siguientes.
Colocar la mquina sobre un suelo

llano y horizontal.
2.16.1
Bajar los estabilizadores y apoyarlos

sobre el suelo sin elevar las orugas.
Mover la cabeza hasta ponerla cerca
del tope de final de carrera inferior.
Bajar el mstil y apoyarlo sobre el
soporte A.
Prolongaciones para jet grouting:

-
Antes de subir o bajar el mstil, poner la cabeza de rotacin en el final de carrera

inferior.
Quitar los elementos de barra que sobresalen respecto a la punta del mstil.
Al final de la obra, o durante largos periodos de inactividad, extraer las prolongaciones
reticuladas.

65

4000 mm)
Cabeza T2000 + T12006V o equivalente en peso y par
Mordazas M4-M4S
A
-

S1

66
S22
ATENCIN!
Retraer
completamente
cilindro
hidrulico
el
de

(+60, -60)
S23

mstil (10)
(20)

67

S24
ATENCIN!
Retraer
completamente
cilindro
hidrulico

60, + 4)
el
de
(-
POSICIONAMIENTO DEL MSTIL A

Bajar las cabezas de rotacin hasta
la posicin del tope inferior.
S5

68
B
-

Grupo articulacin mstil desplazada
S25
S26

(+3, - 10)

69
S27
ATENCIN!
cilindro
hidrulico
el
de

mstil (5)

70

S9
S10

mstil (5)
(4)

71

ATENCIN!

S11

bajados.

72

S28
elevados
(2060).

73

S14
elevados
sobresalga.

74

6700 mm)
Cabeza T2000 + T12006V o equivalente en peso y par
Mordazas M4-M4S
Contrapeso (700 kg)
A
-

S1.1

75
S1.22
ATENCIN!
Retraer
completamente
cilindro
hidrulico
el
de

(+25, - 25)
S1.23

mstil (5)
(40)

76

S1.24
ATENCIN!
Retraer
completamente
cilindro
hidrulico
el
de

(- 60)
S1.5

B
-
77

Grupo articulacin mstil desplazada.
S1.25
S1.26

(+3, - 10)

78

S1.9
S1.10

mstil (5)
(4)

79

ATENCIN!

S1.11

bajados.

80

S1.27
elevados
(2040).

81

S14
elevados
sobresalga.

82
Informacin DE SEGURIDAD
3.
Prembulo
Informacin de seguridad
3.1. Prembulo
En este captulo se enumeran las normas generales de seguridad que se refieren al uso y
mantenimiento de la mquina.
Las normas de seguridad que se dan en este manual puede que no consideren situaciones
especiales que podran darse durante el uso de la mquina.

83
Personal encargado
3.2. Personal encargado
Obligaciones del empleador

-
informar a las personas encargadas de los riesgos a los que se exponen

proporcionar una formacin adecuada a las personas encargadas
formar adecuadamente al personal autorizado al acceso al rea de trabajo.
proporcionar medios de elevacin adecuados para el movimiento de los accesorios de
perforacin que tengan una masa superior a 25 kg (barras de perforacin, herramientas,
tubos de revestimiento).
Solicitar informacin a Casagrande S.p.A.
Obligaciones del responsable de la obra

-
delimitar la zona de peligro de la mquina;

establecer reglas para el acceso al rea de trabajo;
establecer reglas para el acceso de las personas a la zona de peligro de la mquina (

"INFORMACIN DE SEGURIDAD - rea de trabajo")
aplicar en la obra las seales previstas por las normas de seguridad.
Debe tenerse en cuenta que el rea de peligro vara dependiendo del equipo de trabajo
aplicado, de las dimensiones de la torreta y de los elementos auxiliares ( "INFORMACIN
DE SEGURIDAD - rea de trabajo").

84
Personal encargado
3.1.a
Operador
El operador es la persona responsable del
uso y funcionamiento correctos de la
mquina, as como de la coordinacin de
todas las actividades que se desarrollan en
colaboracin con los ayudantes y con los
encargados del mantenimiento.
El operador debe asegurarse siempre de los
ayudantes
y
los
encargados
del
mantenimiento operen en condiciones de
seguridad, comprobando sus posiciones y
sus modalidades de trabajo.
El operador debe seguir siempre las
indicaciones de los ayudantes y de los
encargados del mantenimiento y, adems,
debe respetar cualquier seal de detencin
proveniente de cualquier persona que est
trabajando en la obra.
La mquina necesita un solo operador.
Cuando la mquina est en funcionamiento,
el operador debe permanecer en la posicin
ms cercana a los mandos para poder poner
en marcha y detener las maniobras en caso
necesario (ver figura )
( "FUNCIONAMIENTO - Ubicacin del
operador").
Tareas del operador

-
desplazamiento de la mquina
estabilizacin de la mquina
posicionamiento del mstil
utilizacin del equipo de trabajo.
limpieza de la mquina. El operador
debe contar con la colaboracin de un
ayudante, si es necesario.
inspeccin de la mquina para identificar partes desgastadas o daadas (en este caso,
el operador debe solicitar la intervencin inmediata de un tcnico de mantenimiento); o
fijadas de forma dbil (en este caso, el operador puede poner remedio personalmente, si
se limita a intervenir en la medida de sus posibilidades).
comprobacin peridica del contenido del armario de primeros auxilios. Reponer el
contenido del armario de primeros auxilios si es necesario.

85
Personal encargado
Requisitos del operador

El operador debe cumplir con los siguientes requisitos:
poseer una cualificacin para las tareas a desarrollar, obtenida con una formacin
adecuada;
mayora de edad;
pleno uso de sus capacidades motrices, as como de vista, odo y habla; es decir,
ausencia de discapacidades, minusvalas y enfermedades que le deshabiliten;
capacidad de aprehender y aplicar las instrucciones y la informacin correspondientes a
las actividades de uso y a las medidas de seguridad;
capacidad de controlar los impulsos emocionales y el estrs causados por la misma
actividad o por causas externas.
capacidad de comunicarse y colaborar con los ayudantes y los encargados de
mantenimiento, y capacidad de coordinar sus actividades.
El operador debe tener los conocimientos necesarios para emplear correctamente la mquina,
en el respeto de los requisitos de seguridad e higiene:
conocimiento detallado de las tareas a desarrollar;
conocimiento del funcionamiento completo de la mquina, incluidos los lmites de empleo
y los mandos de interfaz entre operador y mquina;
conocimiento de datos, caractersticas y procedimientos correspondientes a las
funciones que el operador usa para su actividad;
conocimiento detallado de la mquina o de las partes sobre las que debe intervenir;
conocimiento de distintos funcionamientos, incluso temporales, en puntos y zonas
limitados de la mquina;
conocimiento del significado de los avisos y de las seales de seguridad;
conocimiento de las condiciones de empleo de los dispositivos de proteccin individual;
conocimiento de los riesgos remanentes de la mquina;
conocimiento de los procedimientos operativos de seguridad;
conocimiento de las actividades con las medidas de seguridad desactivadas, y sus
correspondientes procedimientos operativos;
conocimiento de las actividades operativas prohibidas;
conocimiento de los dispositivos de seguridad aplicados sobre la mquina;
conocimiento de las herramientas, accesorios y componentes auxiliares a emplear
durante el ejercicio de la actividad;
conocimiento de la ubicacin exacta del extintor.

86
Personal encargado
Formacin del operador

-
ejercitacin prctica para el uso funcional y operativo de los mandos destinados al

accionamiento de las funciones de ejercicio y auxiliares de la mquina;
simulacin de actividades operativas para familiarizarse con el uso de la mquina o con
las intervenciones sobre aqulla;
pruebas de uso o aplicacin de herramientas, accesorios y componentes auxiliares;
ejercitacin de actividades operativas con los dispositivos de seguridad desactivados;
simulacin de una situacin de emergencia para ejercitarse con el procedimiento de
restablecimiento de las funciones tras la intervencin de un dispositivo de seguridad;
ejercitacin de aplicacin de dispositivos de proteccin individual;
pruebas sobre la mquina para identificar los riesgos remanentes y los peligros
correspondientes, as como los procedimientos de seguridad a adoptar para afrontar
correctamente anomalas, errores de funcionamiento o condiciones de peligro para s
mismo o para otros (lectura de avisos, interpretacin de seales, uso de dispositivos de
proteccin individual e instrucciones de procedimientos para evitar daos o lesiones)
lectura del "Manual de instrucciones de uso y mantenimiento" para identificar la
informacin y las instrucciones operativas, as como aqullas relacionadas con la
seguridad.
ejercitacin sobre el uso correcto del extintor.
Ayudante
El ayudante es una persona que colabora con el operador durante algunas fases de trabajo.
Algunos ejemplos de situaciones en las que puede ser necesaria la presencia de uno o ms
ayudantes:
sealacin de los movimientos que efectuar durante el desplazamiento de la mquina y
del mstil;
manipulacin o conexin de equipos de perforacin (barras de perforacin, tubos de
revestimiento, herramientas).
Cuando no es posible detener el funcionamiento de la mquina, tanto el ayudante como el
operador deben poder verse, para hacer fcil e inequvoca la comunicacin entre ellos.
El operador debe asegurarse en todo momento de que el ayudante trabaje en condiciones de
seguridad, comprobando su posicin y la modalidad de trabajo. Adems, debe seguir en todo
momento sus indicaciones y respetar cualquier seal de detencin de cualquier persona que
trabaje en la obra.
Tcnico de mantenimiento
El tcnico de mantenimiento es una persona que realiza, solo o con la ayuda de otras
personas (ayudantes), las operaciones de mantenimiento, reparacin y equipamiento de la
mquina.
El tcnico de mantenimiento debe tener la competencia necesaria para intervenir
correctamente en los rganos e instalaciones de la mquina:
El tcnico de mantenimiento debe operar con la mquina detenida. Si la mquina debe
permanecer en funcionamiento, el operador debe coordinar la actividad del tcnico de
mantenimiento y de sus ayudantes, si estuvieran presentes.

87
Personal encargado
El tcnico de mantenimiento debe tener un registro de todas las intervenciones efectuadas.
Tcnico de Casagrande S.p.A.

El tcnico Casagrande S.p.A. es un empleado de la empresa Casagrande S.p.A. u otra
persona autorizada por Casagrande S.p.A. o un empleado de un centro de asistencia
Casagrande S.p.A..
El tcnico Casagrande S.p.A. puede realizar operaciones de mantenimiento, reparacin,
calibrado, equipamiento y emplear la mquina para comprobar el correcto funcionamiento y
las condiciones de seguridad durante las fases de trabajo, posicionamiento y desplazamiento.
Acceso a la mquina
Cuando la mquina est detenida, la llave de puesta en marcha debe quedar bajo la custodia
del operador o del responsable de la obra; todos los caps deben estar cerrados para impedir
el acceso a la mquina y manipulaciones ilcitas de ella.
La apertura de las puertas de la carrocera y de los caps debe permitirse slo para
inspeccionar la mquina, para llenar de aceite o carburante los depsitos correspondientes o
para otras operaciones de mantenimiento.

88
Lmites de uso de la mquina
3.3. Lmites de uso de la mquina

La mquina solo puede emplearse con los accesorios y equipos suministrados
especficamente por Casagrande S.p.A. para esta mquina; el uso de otros accesorios y
equipos debe ser autorizado por Casagrande S.p.A.
ATENCIN!
Queda prohibido usar la mquina para elevar personas.
ATENCIN!
El cabestrante auxiliar debe emplearse solo para elevar, sostener y bajar equipos de
soporte para las operaciones de perforacin (barras de perforacin, herramientas, barrenas
continuas, tubos de revestimiento) y para las operaciones de vaciado/inyeccin de cemento
(armazones).
ATENCIN!
Esta mquina no es una gra. Esta mquina tiene una zona limitada de trabajo y de carga.
( "CARACTERSTICAS TCNICAS Campo de empleo");

89
rea de trabajo
3.4. rea de trabajo

El operador debe encargarse de alejar de la mquina y de sus alrededores todos los objetos
sueltos que no formen parte integrante de sta (por ejemplo, equipos dejados en el lugar tras
una intervencin de mantenimiento, cables usados para el desplazamiento de las partes,
objetos personales, etc.).
Si se debe trabajar en presencia de gases inflamables (en cualquier caso, sin estar en un
tnel), es necesario cumplir con las normas y las prescripciones vigentes para el tipo de
atmsfera especfico.
En caso de trabajar bajo una pared rocosa, se deben prever redes de contencin adecuadas
para el material, que podra soltarse y caer de la pared mencionada.
Iluminacin
Los faros de iluminacin suplementarios deben ser alimentados por fuentes externas a la
mquina.
Los focos que iluminan el rea de trabajo deben disponerse y ajustarse de tal forma que no
deslumbren al personal que trabaja en la obra.
Zona de peligro
Cuando la mquina est en funcionamiento, est en riesgo la incolumidad de las personas
que transitan o se detienen cerca. La zona de peligro de la mquina cubre las siguientes
reas:
reas de respeto de la mquina
espacio que rodea la mquina en el que las personas pueden ser alcanzadas por partes
de la mquina en movimiento
espacio que rodea la mquina en el que las personas pueden ser alcanzadas por
objetos y material que cae o que se proyecta desde la mquina
La forma y la extensin de la zona de peligro dependen del equipamiento de la mquina y de
la posicin del equipo de trabajo. Las imgenes que siguen definen la zona de peligro de la
mquina en las principales condiciones de equipamiento de la mquina y de posicionamiento
del equipo de trabajo

90
rea de trabajo
Fase de trabajo:
Mstil en posicin vertical
3.4.1
Desplazamiento de la mquina
3.4.2
Ejecucin de tiros
3.4.3

91
rea de trabajo
El acceso a la zona de peligro debe ser regulado por el responsable de obra, solo se puede
permitir a las personas encargadas y solo si se cumplen las condiciones previstas.
cualquier persona no encargada y/o no autorizada debe mantenerse a una distancia mnima
de 1,5 m respecto a cualquier parte de la mquina que se encuentre en la zona de peligro.
A continuacin se da la lista de las personas encargadas y las condiciones que deben
respetar para acceder a la zona de peligro.
Operador
El operador solo puede permanecer en la zona de peligro si se queda en su puesto de trabajo.
El operador debe tener siempre una perfecta visibilidad del equipo de trabajo y de la zona en
la que opera el equipo. El operador debe detener el funcionamiento de la mquina cuando
personas no autorizadas accedan a la zona de peligro.
Ayudante
Los ayudantes solo pueden acceder a la zona de peligro para efectuar operaciones de
equipamiento de la mquina. Las actividades de los ayudantes deben ser coordinadas y
controladas por el operador. El operador debe efectuar los movimientos de la mquina
mnimos indispensables y a la velocidad mnima necesaria para la ejecucin de las
operaciones.
Tcnico de mantenimiento
El tcnico de mantenimiento solo puede acceder a la zona de peligro para efectuar
operaciones de mantenimiento para las que sea necesario mantener la mquina en
funcionamiento. Las actividades del tcnico de mantenimiento deben ser coordinadas y
controladas por el operador. El operador, que se encuentra a los controles de la mquina, y el
tcnico del mantenimiento, deben verse entre ellos de tal forma que la comunicacin entre
ellos sea fcil e inequvoca. Cuando el operador y el tcnico de mantenimiento no puedan
verse mutuamente, deber estar presente una tercera persona que coordine sus actividades.
El operador debe efectuar los movimientos de la mquina mnimos indispensables y a la
velocidad mnima necesaria para la ejecucin de las operaciones
Canalizaciones subterrneas
Antes de usar la mquina es necesario comprobar la presencia en el rea de trabajo de
canalizaciones subterrneas, solicitando la informacin necesaria al propietario o al
administrador de estas canalizaciones:
canalizaciones elctricas o telefnicas: los cables elctricos subterrneos pueden

daarse o cortarse por efecto de la accin de la herramienta de trabajo o de otros
equipos, lo que expondra al personal a riesgo de electrocucin.
canalizaciones de transporte de gas: la rotura de una tubera de gas puede provocar un

incendio si el gas es inflamable.
canalizaciones de transporte de fluidos lquidos: la rotura de una tubera puede provocar

daos por inundacin de la excavacin, inundacin del rea de trabajo o incluso un
incendio si el lquido es inflamable.
El recorrido y la profundidad de los conductos enterrados o de los huecos subterrneos
deben indicarse claramente en el terreno.

92
rea de trabajo
Lneas elctricas elevadas

Si la mquina debe funcionar cerca de lneas elctricas elevadas, se deben adoptar las
medidas de seguridad oportunas para reducir el riesgo de electrocucin, de acuerdo con la
compaa que se encarga del suministro elctrico. A continuacin se exponen las principales
medidas de seguridad que se pueden adoptar:
interrupcin y seccionamiento de la lnea elctrica durante todo el tiempo que dure el
trabajo;
cobertura o delimitacin de las partes en tensin;
respeto de la distancia de seguridad. El siguiente esquema indica la distancia mnima de
seguridad de la lnea elctrica elevada dependiendo de la tensin nominal de la lnea.
Consultar las reglas locales y atenerse a ella sin son ms restrictivas.
ATENCIN!
El contacto de una parte de la mquina con un cable de la lnea elctrica genera el peligro
de descargas elctricas para el operador encargado de los mandos situados en la mquina
y para las personas cercanas a l.
3.4.4

93
rea de trabajo
Descargas elctricas atmosfricas

Las personas que se encuentren a bordo de la mquina o cerca de sta y que resulten
golpeadas por descargas elctricas atmosfricas se vern sometidas a niveles de tensin
peligrosos que pueden provicar lesiones y daos mortales.
La vulnerabilidad de la mquina a los rayos depende de los siguientes factores:
altura mxima desde el suelo
presencia de estructuras metlicas elevadas cerca de la mquina
presencia de superficies de agua cerca de la mquina (ros, lagos...)
Cuando se estn gestando las condiciones atmosfricas que pueden producir rayos
(normalmente, temporales), y hasta que no haya cesado el peligro, es necesario adoptar
algunas medidas para reducir el riesgo de electrocucin:
poner el mstil en posicin horizontal
detener el motor
el personal debe alejarse de la mquina y de cualquier otro obteto metlico y
resguardarse en un lugar seguro
Las descargas elctricas atmosfricas tambin pueden causar graves daos a la mquina. Si
un rayo ha golpeado la mquina o se sospecha que lo haya hecho, ste debe someterse a un
examen minucioso para detectar los posibles daos.
comprobar el funcionamiento de la instalacin elctrica y del sistema de control
electrnico
comprobar el estado de los elementos mecnicos (es necesario tener en cuenta que las
partes ms expuestas son los pernos de conexin del mstil y de la articulacin del
brazo)
Sobre la mquina no se aplican protecciones contra las descargas elctricas atmosfricas. El
responsable de la obra debe adoptar algunas medidas para prevenir el riesgo de
electrocucin:
evaluar el riesgo de electrocucin causado por descargas elctricas atmosfricas;
si es necesario, disponer pararrayos para cubrir el rea del trabajo.

94
rea de trabajo
3.4.5

95
rea de trabajo
Suelo
Antes de utilizar la mquina es necesario efectuar las siguientes comprobaciones:
comprobar la presencia de conductos y espacios subterrneos;
-
comprobar la resistencia del suelo a las cargas producidas por la mquina (

"CARACTERSTICAS TCNICAS - Estabilidad");
si el terreno no es lo bastante resistente, es necesario preparar plataformas de apoyo;
sealar de forma clara en el suelo la presencia de conductos o espacios subterrneos
que pudieran reducir la capacidad portante del suelo
Indicaciones manuales
Las indicaciones deben ser impartidas por una sola persona.
Est prohibido dar indicaciones y seales a varias personas simultneamente.
A continuacin se da una lista de seales que el ayudante puede usar para comunicarse con
el operador.
OPERACIN
SEALACIN
REPRESENTACIN
3.1
Elevar
Antebrazo en vertical, ndice apuntando

hacia arriba, mano que realiza pequeas
circunferencias horizontales
3.2
Bajar
Brazo extendido hacia abajo, ndice

apuntando hacia abajo, mano que realiza
pequeas circunferencias horizontales
3.3
Elevar mstil
Brazo extendido, mano cerrada, pulgar

apunta hacia arriba

96
rea de trabajo
OPERACIN
SEALACIN
REPRESENTACIN
3.4
Brazo extendido, mano cerrada, pulgar

apunta hacia abajo
Bajar mstil
3.5
Rotacin
torreta
de
la Brazo extendido, mano cerrada, ndice que

indica el sentido de la rotacin
Nota: Solo para algunas mquinas.
3.6
Brazo extendido, mano abierta, palma

hacia abajo, posicin rgida
Detener
3.7
Detencin
emergencia
de
Brazo extendido, mano abierta, palma

hacia
abajo,
mano
desplazndose
rpidamente a derecha e izquierda
3.8
Bloqueo total
Manos cruzadas frente al cuerpo

OPERACIN
SEALACIN
97
rea de trabajo
REPRESENTACIN
3.9
Mover orugas
Puos
cerrados frente
al
cuerpo,
describiendo movimientos circulares uno
sobre otro, indicando si la marcha es hacia
adelante o hacia atrs
3.10
Mover oruga
Un puo cerrado elevado indica la oruga

que se ha de bloquear; el movimiento
circular del otro puo frente al cuerpo indica
la marcha de la otra oruga
3.11
Extender orugas
Puos cerrados frente al cuerpo con los

pulgares apuntando hacia afuera
3.12
Retraer orugas
Puos cerrados frente al cuerpo con los

pulgares apuntando hacia adentro

3.13
Desplazamiento
de la mquina
Con la mano abierta y ligeramente

levantada, el brazo realiza movimientos de
empuje
hacia
la
direccin
de
desplazamiento

98
Nivel sonoro y vibraciones
3.5. Nivel sonoro y vibraciones

Nivel sonoro
La mquina ha sido diseada y fabricada adoptando todas las soluciones tecnolgicas
posibles para reducir en su fuente el nivel de potencia sonora y la presin sonora. Para esto,
se ha insonorizado el compartimento del motor.
Nivel de potencia sonora medido
LWA
99 dB
Nivel de potencia sonora garantizado
LWAd
100 dB
LpA
78 dB
LpA
78 dB
2.32
2.33
Nivel de presin sonora en la ubicacin del

operador:
Consola de mando
regulaciones (B)
puesta
en
marcha
Puestos de trabajo del operador con uso del

radiomando (A)
2.33.1

99
Nivel sonoro y vibraciones
Las mediciones se han realizado segn las siguientes normas y directivas:

directiva 2000/14/CE
norma UNI EN ISO 3744
norma UNI EN ISO 11201
norma UNI EN 791.
Para pases miembros de la Unin Europea: las protecciones auriculares son obligatorias si
el nivel de presin acstica en el lugar de trabajo supera los 85 dB(A).
Para los pases miembros de la Comunidad Europea, el empleador debe poner a disposicin
de los trabajadores protecciones auditivas si el nivel de presin acstica en el puesto de
trabajo supera los 80 dB(A).
Informacin sobre el nivel de vibraciones

La aceleracin cuadrtica media ponderada a la que se someten manos y brazos es inferior a
2,5 m/s.
El cuerpo entero se somete a una aceleracin cuadrtica media ponderada inferior a 0,5 m/s.
Las mediciones han sido obtenidas en una mquina muestra, en conformidad con las
siguientes normas:
norma UNI EN 791 - alegato A
norma ISO 2631 - 1
norma ISO 5349:2001

100
Aceites, grasas, carburante y lquido anticongelante
3.6. Aceites, grasas, carburante y lquido anticongelante

Los aceites, las grasas, el carburante y el lquido anticongelante no presentan riesgos para
sus usuarios si se emplean en las condiciones y con la finalidad previstas en este manual.
Aun as, el control repetido y prolongado, acompaado por una falta de higiene personal,
puede causar enrojecimiento de la piel, irritaciones y dermatitis por contacto.
Contacto con sustancias irritantes

Contacto con la piel: quitarse la ropa y el calzado contaminados y lavar la piel con agua y
jabn
Contacto con los ojos: lavar los ojos con agua abundante. Si la irritacin persiste, consultar
con un especialista.
Ingestin: no provocar el vmito para impedir la aspiracin de la sustancia irritante hacia los
pulmones. Llamar a un mdico.
Si se sospecha que se ha aspirado una sustancia hacia los pulmones (por ejemplo, tras un
vmito no provocado), es necesario llevar al accidentado al hospital lo antes posible.
Exposicin a una elevada concentracin de vapores: transportar a la persona a un lugar con la
atmsfera sin contaminar, dejarla reposar y llamar a un mdico si es necesario.
Medidas contra incendios

Evitar el uso de chorros de agua.
Usar chorros de agua para enfriar las superficies expuestas al fuego.
Cubrir aquellas partes inflamables que an no hayan prendido con espuma o tierra.
Usar un respirador autnomo en caso de densas humaredas.
Evitar salpicaduras accidentales de residuos sobre superficies metlicas calientes o sobre
contactos elctricos.
Dispositivos de proteccin individual

Si se trabaja en ambientes cerrados, es necesario usar aspiradores para evitar la formacin
de neblinas y la inhalacin de sustancias nocivas.
Usar pantallas de proteccin y gafas para aquellas operaciones que generen salpicaduras.
Llevar trajes con mangas largas y guantes resistentes a los aceites.
Medidas higinicas
No respirar vapores o neblinas.
Evitar el contacto con la piel y con los ojos.
No comer, beber o fumar con las manos sucias.
Cambiarse de traje si ste est impregnado y, en cualquier caso, al final de trabajo.
Lavarse las manos antes de usar el bao.
Lavarse con agua y jabn. No usar productos irritantes o disolventes que puedan eliminar el

101
Aceites, grasas, carburante y lquido anticongelante
revestimiento sebceo de la piel.
Proteccin del medio ambiente

Contener el producto derramado con tierra o arena.
Recoger el producto en contenedores adecuados y encargase de su desecho segn las
normas nacionales.

102
Dispositivos de seguridad
3.7. Dispositivos de seguridad
ATENCIN!
Las protecciones y los dispositivos de seguridad de la mquina deben quitarse slo en
caso de absoluta necesidad, para intervenciones de reparacin y mantenimiento. Las
protecciones y los dispositivos de seguridad deben reponerse antes de volver a poner en
marcha la mquina, en cuanto ya no se den las razones que han hecho necesario quitarlos
temporalmente.
Botn de emergencia
La figura representa la posicin y el nmero de botones de emergencia colocados en la
mquina (P1, P2, P3, P4).
Tareas del operador:
comprobar el funcionamiento correcto del botn de emergencia antes de usar la
mquina;
detener inmediatamente la mquina, pulsando el botn de emergencia, en caso de
anomalas, errores de funcionamiento o condiciones de peligro para el operador o para
otros;
devolver a su posicin el botn de emergencia: para ello, girarlo en el sentido de las
agujas del reloj en cuanto se hayan resuelto las causas que han necesitado de la
detencin de emergencia.
3.7.1

103
Dispositivo de seguridad por cables en el mstil

La figura representa la aplicacin del dispositivos por cables.
interviniendo sobre los cables F se produce la detencin de las principales
funciones/movimientos de la mquina (rotacin cabeza traslacin cabeza mordazas ).
comprobar el correcto funcionamiento del dispositivo por cables antes de utilizar la
mquina;
efectuar las regulaciones necesarias para mantener la mxima sensibilidad en caso de
intervencin ( "MANTENIMIENTO Regulacin del sistema de seguridad por cables
en el mstil").
3.7.2
Dispositivo de seguridad por cables cortos en el mstil (opcional)

Este dispositivo solo puede utilizarse solo con el mstil
en posicin vertical.
3.7.2.bis
Posicionamiento de los soportes:

1
Cabeza de rotacin en eje de trabajo (fase de
trabajo).
2
Desplazamiento lateral de la cabeza. Carga y
descarga de las barras y de los revestimientos
Dispositivos de proteccin individual

Las personas que deban acceder al rea de trabajo o a la mquina deben estar equipadas
con dispositivos de proteccin individual adecuados, adoptados dependiendo del trabajo a
desarrollar y de las condiciones del ambiente de trabajo.
A continuacin se da una lista y una descripcin de los principales dispositivos de proteccin
individual que pueden usar las personas que operen en el rea de trabajo de la mquina.

104
DISPOSITIVO DE PROTECCIN INDIVIDUAL

CASCO
El casco debe llevarse puesto para proteger la cabeza de golpes o
impactos, como los causados por la cada de materiales desde arriba
(por ejemplo, tierra y cemento).
SMBOLO
3.21
3.24
GAFAS DE PROTECCIN CONTRA ACCIDENTES

Las gafas deben llevarse puestas para proteger los ojos de piedras, aire
comprimido, golpes accidentales o polvo.
MASCARILLA
La mascarilla debe llevarse puesta para impedir la inhalacin de polvo.
Si se usa aire comprimido para la limpieza, se recomienda aspirar el
polvo con un medio oportuno de recogida.
GUANTES
Los guantes deben llevarse puestos para proteger las manos de los
riesgos producidos por el contacto con materiales o con sustancias
nocivas para la piel. Deben escogerse dependiendo de la actividad que
se ha de desarrollar.
3.23
3.22
3.25
CALZADO DE SEGURIDAD
El calzado de seguridad debe llevarse puesto para impedir la perforacin
o el aplastamiento de los pies.
PROTECCIONES AURICULARES
Las protecciones auriculares (tapones u orejeras) deben usarse para
reducir el ruido percibido a un nivel que no sea perjudicial para la salud.
(Para pases miembros de la Unin Europea: las protecciones
auriculares son obligatorias si el nivel de presin acstica en el lugar de
trabajo supera los 85 dB(A)).
INDUMENTARIA
El personal encargado debe llevar puesta la indumentaria de trabajo
adecuada, sin partes sueltas.
No se pueden llevar puestos colgantes, pulseras u otros objetos que
podran quedar atrapados en los rganos mecnicos en movimiento.
Las melenas deben recogerse para evitar que queden atrapadas en los
rganos mecnicos en movimiento.
3.26
3.27
3.28
CINTURN DE SEGURIDAD
El cinturn de seguridad debe usarse para asegurar a la persona e
impedir que se caiga.

105
Durante las fases de trabajo se pueden producir situaciones para las que los dispositivos de
proteccin individual normales pueden no ser suficientes.
El operador debe solicitar al responsable de obra los siguientes dispositivos y accesorios (si
es necesario) :
dispositivo de captacin de polvos para aplicar a la mquina (uso de aire comprimido
para purgar el orificio);
dispositivo de recogida de agua (uso de agua para purgar el orificio);
barreras o redes de contencin (trabajos cerca de paredes rocosas);
dispositivo de captacin de humos de escape (trabajos en espacios reducidos difciles
de ventilar);
dispositivos y/o accesorios homologados para alimentar la inyeccin de cemento a alta
presin (jet grouting).

106
Seales de advertencia
3.7.3
ADVERTENCIA
SMBOLO
FLUIDO A PRESIN
PROHIBICIN DE ACCESO A PERSONAS NO AUTORIZADAS
CUADRO ELCTRICO BAJO TENSIN
PELIGRO DE APLASTAMIENTO DE MANOS Y PIES
PUNTO DE ENGANCHE PARA LA ELEVACIN DE LA MQUINA

107
3.7.3
ADVERTENCIA
SMBOLO
10
PROHIBICIN DE ACCESO AL REA DE TRABAJO
11
PELIGRO RGANOS EN MOVIMIENTO
13
PELIGRO DE DESCARGAS ELCTRICAS

108
3.7.4
ADVERTENCIA
SMBOLO
FLUIDO A PRESIN
CUADRO ELCTRICO BAJO TENSIN
POSICIN DEL INTERRUPTOR DE LA BATERA
PELIGRO DE APLASTAMIENTO DE MANOS Y PIES
EMISIONES TXICAS
PUNTO DE REPOSTAJE DE COMBUSTIBLE

109
3.7.4
ADVERTENCIA
SMBOLO
TEMPERATURA ELEVADA
10
PROHIBICIN DE ACCESO AL REA DE TRABAJO
12
PUNTO DE REPOSTAJE DE ACEITE HIDRULICO

110
Dispositivos contra incendios

La mquina tiene un extintor con las siguientes
caractersticas:
- material de extincin: polvo;
- peso nominal:
6 kg.
3.7.5
El extintor o los extintores entregados deben alojarse en

los soportes predispuestos, estar siempre accesobles y
libres de sujeciones que pudieran retrasar o impedir su
uso en caso de necesidad.
El estado de carga y el correcto funcionamiento de los
extintores deben comprobarse peridicamente, segn
las normas locales en vigor.
Cada vez que se sustituya el extintor, se debe usar uno con las mismas
caractersticas.
3.49
Procedimiento de uso del extintor:

1.
quitar la clavija de seguridad (A);
2.
tomar la lanza en la mano;
3
pulsar a fondo la palanca (B) manteniendo el extintor en posicin
vertical. El chorro debe dirigirse a la base de las llamas;
Ventilar despus de su uso en locales cerrados.
Topes de final de carrera y sensores

Comprobar peridicamente la integridad de los topes de final de carrera y de los sensores.
Antes de usar la mquina, comprobar el funcionamiento correcto de los topes de final de
carrera y de los sensores.
ATENCIN!
La rotura o funcionamiento defectuoso de uno o varios topes de final de carrera puede
causar un funcionamiento defectuoso, daos y el vuelco de la mquina o daos a personas
o cosas.
A continuacin se enumeran los topes de final de carrera y los sensores que detectan la
posicin del equipo de trabajo y que se emplean para asegurar la integridad de la mquina y
la seguridad de las personas.
1
2
3
4
interruptor
interruptor
interruptor
interruptor
interruptor
Lmite superior carrera cabestrante

Lmite inferior carrera cabestrante
Dispositivo de seguridad por cables en el mstil
Lmite superior carrera cabeza de rotacin
Lmite superior carrera carro prolongaciones (jet
grouting)

111
Funcionamiento
3.8. Funcionamiento
Dispositivos de mando y control

ATENCIN!
Todas las palancas de mando deben moverse desde la posicin central (neutra) a la de
funcionamiento (derecha-izquierda o adelante-atrs) y viceversa de modo gradual. El
accionamiento brusco de las palancas de mando puede causar errores de funcionamiento y
daos en la mquina ( "FUNCIONAMIENTO").
Los controles slo pueden ser accionados por el operador desde su posicin.
Est prohibido llevar a cabo cualquier operacin fuera del lugar de trabajo designado.
ATENCIN!
El operador no puede llevar puestos guantes de trabajo que puedan impedir un
accionamiento sencillo de los mandos.
Preparacin para la puesta en marcha de la mquina

El operador debe mantener la mquina libre de desechos, aceite, cemento u otros materiales
extraos contando, si es necesario, con la colaboracin de un ayudante.
evaluar si la iluminacin de la zona de trabajo es adecuada
encender los faros de la mquina si es necesario (si se entrega)
solicitar la instalacin de faros suplementarios para iluminar la zona de trabajo.
Poner en marcha el motor slo si la mquina se encuentra al aire libre o en una zona bien
ventilada. Si la mquina debe emplearse en un ambiente cerrado o poco ventilado, es
necesario predisponer aspiradores adecuados y dirigir los gases de escape hacia el exterior.
comprobar que la mquina haya sido sometida al mantenimiento ordinario. De lo
contrario, debe solicitar la intervencin del tcnico de mantenimiento;
cerrar con llave las puertas de la carrocera y cerrar los caps para evitar que se abran
por accidente durante el funcionamiento de la mquina;
llenar el depsito de carburante para evitar una detencin forzada de la mquina;
sujetar el mando a distancia con sus sujeciones.

112
Funcionamiento
3.44
ATENCIN!
Si la mquina pierde aceite, carburante u otros fluidos, el
operador debe seguir el procedimiento indicado a
continuacin:
- detener la mquina, si est en funcionamiento;
- solicitar la intervencin del tcnico de mantenimiento;
- extraer la llave de arranque del panel de mandos y no
perderla de vista;
aplicar sobre el lugar de trabajo del operador el cartel que
advierta de que se est procediendo al mantenimiento y que
prohbe la puesta en marcha de la mquina (ver ejemplo en
la figura).
Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 C, antes de poner en marcha o mover la

mquina, es necesario comprobar que est limpia de hielo (comprobar detenidamente las
superficies pisables) y que no haya partes de la mquina bloqueadas en el terreno (orugas,
estabilizadores, parte del mstil, haces de mangueras, tuberas, ).
Para retirar el hielo usar, siempre que sea posible, medios mecnicos o manuales.
En lo que respecta al derretimiento del hielo en el terreno, puede usarse una solucin salina,
mejor con agua caliente.
ATENCIN!
Usar productos/aditivos no txicos para retirar o derretir el hielo.
ATENCIN!
No usar llamas libres sobre ninguna parte de la mquina o soluciones salinas cerca de
cuadros y componentes elctricos para retirar o derretir el hielo.

113
Funcionamiento
Puesta en marcha
ATENCIN!
Si en el panel de mandos se ha aplicado un cartel que advierte de que se est realizando el
mantenimiento, est prohibida la puesta en marcha de la mquina. El operador no debe
realizar ninguna operacin y debe solicitar la presencia de su superior responsable
La mquina debe ponerse en marcha exclusivamente desde el lugar de trabajo del operador
en la cabina. Est prohibido provocar un cortocircuito en los bornes del motor de arranque.
El operador debe comprobar que el motor se ponga en marcha al menor nmero de
revoluciones posible ( "FUNCIONAMIENTO - Puesta en marcha").
ATENCIN!
Cuando la mquina est en funcionamiento, el operador no debe alejarse de su puesto bajo
ningn concepto, ni siquiera momentneamente.
ATENCIN!
El operador no debe comer, beber alcohol, leer o, en cualquier caso, desviar su atencin
durante el funcionamiento de la mquina.
ATENCIN!
Se prohbe la presencia en la mquina de cualquier otra persona, adems del operador,
durante cualquier tipo de maniobra de trabajo o de transferencia de la mquina.
Al comienzo de cada turno de trabajo debe comprobarse el funcionamiento de los dispositivos

de emergencia, el funcionamiento del faro giratorio situado sobre la carrocera y el
funcionamiento de los dispositivos de sealacin acstica. Los dispositivos de sealacin
acstica deben sealar cualquier desplazamiento de la mquina o de los rganos mviles de
la mquina.
Antes de poner en marcha la mquina, comprobar que todas las palancas y los selectores de
control estn en posicin neutra y que est asegurado el retorno automtico de los selectores
y de las palancas que lo prevean ( "FUNCIONAMIENTO - Puesta en marcha").
Antes de proceder con la fase de trabajo, estabilizar la mquina con los estabilizadores. Antes
de accionar los estabilizadores, el operador debe cerciorarse de que no haya nadie cerca de
la mquina, inspeccionando alrededor de la mquina y si es necesario en voz alta, para evitar
daos a personas no visibles desde el puesto de mando.
Antes de iniciar cualquier operacin de trabajo o de desplazamiento de la mquina, es
necesario calentar el motor y el aceite hidrulico durante algunos minutos para garantizar
una buena respuesta de los rganos hidrulicos.

114
Funcionamiento
Debe garantizarse siempre la visibilidad de toda el rea de trabajo.

Durante el horario normal de trabajo, tener en cuenta las siguientes advertencias importantes:
a)
no regular, lubricar o limpiar la mquina mientras se encuentre en movimiento;
b)
mantenerse alejado de todas las partes giratorias o en movimiento;
c)
controlar peridicamente en la consola de mando los datos correspondientes al control
del motor disel y de la instalacin hidrulica (temperaturas, presin, niveles,
obstruccin de los filtros).
d)
prestar atencin a las placas y sealaciones aplicadas sobre la mquina.
En caso de emergencia, si se encuentra en peligro la seguridad del operador o la de las
personas que trabajan cerca de la mquina, el operador debe seguir este procedimiento:
a)
pulsar el botn de emergencia para detener la mquina de inmediato;
b)
evitar realizar intervenciones para los que no se ha sido instruido o formado. Evitar
tomar iniciativas personales;
c)
informar inmediatamente al superior responsable.
Desplazamiento o posicionamiento
Antes de mover la mquina hacia adelante o hacia atrs y antes de mover el mstil, el
operador debe asegurarse de que no hayan otras personas en posicin de riesgo o cerca de
la mquina.
Cualquier desplazamiento de la mquina debe indicarse con una seal
acstica. Si el operador detecta que el dispositivo de sealacin acstica
no funciona, debe solicitar inmediatamente la intervencin del personal
encargado del mantenimiento.
3.41
ATENCIN!
Cualquier desplazamiento de la mquina, desde una zona de trabajo a otra, debe efectuarse
con el mstil en posicin horizontal a lo largo del eje longitudinal de esta.
Con el mstil en posicin diferente, solo se pueden efectuar pequeos desplazamientos
necesarios para realizar ajustes de la posicin de trabajo entre un orificio y el siguiente (
"FUNCIONAMIENTO - Estabilidad").
En condiciones de escasa visibilidad, el operador debe dejarse guiar por un asistente que,
desde tierra, le seale las maniobras a cumplir.
Respetar las prescripciones sobre la estabilidad de la mquina que se dan en este manual
para evitar que vuelque ( "CARACTERSTICAS TCNICAS - Estabilidad").
Asegurarse en todo momento de que en la zona de trabajo exista un espacio de maniobra
suficiente como para mover la mquina sin interferir con otras mquinas o equipos.
Comprobar que no haya obstculos causados por especiales colocaciones de mangueras o

115
Funcionamiento
de haces de stas; sobre todo en caso de pequeos desplazamientos para ajustar la mquina
y en presencia de especiales configuraciones de funcionamiento del mstil.
Si durante el desplazamiento la mquina comienza a deslizarse lateralmente por una
pendiente, el operador debe apuntar en direccin del descenso. No cambiar la direccin de
desplazamiento de la mquina en pendiente, ya que esta maniobra podra causar el vuelco o
el deslizamiento lateral de la mquina.
Antes de mover la mquina, aunque sea poco, es necesario cumplir las siguientes
prescripciones:
a)
desconectar los posibles equipos de apoyo de la mquina (compresores, bombas,
inyectores, etc.);
b)
liberar la mquina de los posibles anclajes;
c)
comprobar que el trayecto no presente obstculos o desniveles que puedan
comprometer la estabilidad de la mquina durante el desplazmiento;
d)
comprobar que nadie est trabajando en la mquina o se encuentre cerca;
e)
restablecer en el nuevo lugar de trabajo las condiciones idneas para el buen
funcionamiento de la mquina.
Antes de desplazar la mquina con otro medio de transporte, es necesario consultar las
instrucciones que se dan en este manual ( "TRANSPORTE").
Controlar que, en el radio de elevacin y de accin del equipo, no haya obstculos como
cables elctricos suspendidos o canalizaciones enterradas.
Si la mquina debe funcionar cerca de lneas elctricas elevadas se debe, si es posible,

interrumpir la alimentacin de estos cables hasta que no se haya acabado el trabajo. De lo
contrario, cumplir con las siguientes prescripciones:
1)
una persona en tierra debe observar constantemente la distancia entre la mquina y la
lnea elctrica e informar al operador cada vez que la mquina se acerque demasiado.
2)
el operador debe prestar la atencin adecuada a las sealaciones y advertencias de las
personas en tierra.
3)
reducir la velocidad de desplazamiento de la mquina y de movimiento de la articulacin
cuando se lleven a cabo trabajos cerca de las lneas elctricas.
4)
5)
mantener una distancia mnima de respeto de las lneas elctricas elevadas (

"INFORMACIN DE SEGURIDAD rea de trabajo").
consultar las reglas locales y atenerse a ella sin son ms restrictivas.
ATENCIN!
El contacto de una parte de la mquina con un cable de la lnea elctrica genera el peligro
de descargas elctricas para el operador encargado de los mandos situados en la mquina
y para las personas cercanas a l.
Se debe comprobar siempre la estabilidad y el anclaje de la mquina, considerando las

posibles tensiones derivadas de las maniobras que se pueden efectuar, las cargas presentes,
la accin de los agentes externos (cesiones del terreno, disminucin de la resistencia derivada
de una filtracin de agua, etc.).

116
Funcionamiento
Durante el desplazamiento de cargas suspendidas, el operador debe prestar atencin a la

trayectoria de la carga y a que sta no salga del recorrido ya establecido (evitar, por ejemplo,
movimientos de pndulo).
Antes de efectuar el desplazamiento del mstil, el operador debe cerciorarse siempre de que
la herramienta y la punta del mstil estn elevados y libres de cualquier obstculo.
Antes de cualquier cambio de posicin de trabajo de la mquina que pueda generar una
condicin de peligro incipiente, el operador debe tocar el claxon para sealar la maniobra a las
personas presentes cerca del rea de trabajo.
Detencin de la mquina
Con temperaturas inferiores a 0C se debe tomar una serie de medidas para evitar la
formacin de hielo sobre la mquina o que algunas de sus partes (mstil, estabilizadores,
mangueras, orugas) queden bloqueadas:
-
No dejar la mquina mojada o con agua estancada en algunas de sus partes.
Cubra con lonas las consolas de mando.
Evitar el contacto directo del mstil, de los haces de mangueras, de las tuberas y de los
estabilizadores con el terreno, elevar ligeramente las orugas del suelo.
Antes de abandonar su puesto y antes de permitir el acceso a la mquina al personal

encargado del mantenimiento, el operador debe detener la mquina.
Antes de detener el motor, el operador debe asegurarse de que la mquina permanezca en
una posicin estable.
Para evitar riesgos debidos a cargas suspendidas o al efecto del viento, apoyar la punta del
mstil en el suelo y poner las partes mviles del equipo en la posicin ms baja posible.
Para detener el motor el operador debe seguir el procedimiento indicado a continuacin:
a)
llevar el nmero de revoluciones del motor al mnimo posible;
b)
girar la llave de puesta en marcha en el sentido contrario al de las agujas del reloj;
c)
comprobar que se apagan los indicadores luminosos y el terminal de control.
Antes de desconectar la batera, esperar 60 segundos tras la detencin del motor disel.
Si el operador debe alejarse de la mquina o se ha acabado su turno de trabajo, debe extraer

la llave de puesta en marcha y llevarla encima si es para poco tiempo. Si es porque ha
acabado el trabajo, debe entregarla a su superior o guardarla en su lugar.
Si se debe dejar la mquina durante un largo periodo en un ambiente muy hmedo o corrosivo
(por ejemplo, cerca del mar o cerca de una planta qumica) es necesario adoptar
precauciones para evitar la oxidacin de los componentes:
Aplicar a la mquina productos de proteccin especficos;
Disponer agentes deshidratantes adecuados en los cuadros elctricos para proteger los
dispositivos elctricos/electrnicos.
Para los motores disel, consultar el manual especfico.
Cuando se prevea que la mquina deba permanecer detenida durante un largo periodo,
asegurarse de que se respeten las siguientes advertencias, para garantizar la conservacin

117
Funcionamiento
de la mquina y la seguridad de la obra:

a)
colocar la mquina sobre terreno plano y consistente, poniendo el mstil y los equipos
aplicados en posicin de seguridad ( "CARACTERSTICAS TCNICAS
Estabilidad"). ;
b)
no dejar la mquina en zonas en las que se de paso o trnsito de otros medios;
c)
quitar la llave de puesta en marcha y cerrar con llave la puerta de la cabina;
d)
encargarse de dejar la mquina en buenas condiciones de limpieza, orden y lubricacin;
prestando atencin a todo lo relacionado con la buena conservacin de los distintos
elementos;
e)
aplicar sobre el cuadro de mandos un aviso de que no se puede volver a poner en
marcha la mquina si no es por orden o indicacin expresas del personal responsable.

118
Mantenimiento
3.9. Mantenimiento
Prembulo
Este punto contiene las advertencias de seguridad necesarias para operaciones de
mantenimiento y de reparacin.
Normas generales
Es obligatorio realizar cualquier operacin de mantenimiento con la mquina completamente
detenida. Esta condicin tambin debe darse antes de desconectar cualquier elemento del
circuito hidrulico. Por otra parte, es necesario esperar a que pase el tiempo necesario para el
enfriamiento de las partes sujetas a altas temperaturas.
En las operaciones de mantenimiento de partes o componentes de la mquina en las que
estn involucrados elementos elsticos (por ejemplo, muelles) que puedan acumular energa
potencial, es necesario adoptar medidas para su aislamiento o disipacin (
"MANTENIMIENTO").
ATENCIN!
Antes de efectuar cualquier intervencin de mantenimiento y de reparacin, el operador
debe seguir el procedimiento indicado a continuacin:
-
detener la mquina, si est en funcionamiento
extraer la llave de arranque del panel de mandos y no perderla de vista
aplicar sobre el lugar de trabajo del operador el cartel que advierta de que se est
procediendo al mantenimiento y que prohbe la puesta en marcha de la mquina.
Slo de esta forma el operador puede evitar la puesta en marcha de la mquina mientras
que el personal de mantenimiento est trabajando con ella.
Pueden darse casos en los que el tcnico de mantenimiento debe comprobar la validez de las
operaciones realizadas o debe localizar averas con el motor en marcha o durante
desplazamientos de los elementos mviles; o incluso durante las operaciones de trabajo.

119
Mantenimiento
ATENCIN!
Si las operaciones de mantenimiento se deben efectuar con una o varias funciones de la
mquina activas, deben cumplirse las siguientes prescripciones:
a) Durante las operaciones de mantenimiento deben estar presentes dos personas: el
operador, que tiene la funcin de supervisor para la seguridad de la otra persona que
trabaja, y el tcnico de mantenimiento.
b) el operador, que se encuentra a los controles de la mquina, y el tcnico del
mantenimiento, deben verse entre ellos de tal forma que la comunicacin entre ellos
sea fcil e inequvoca. Cuando el operador y el tcnico de mantenimiento no puedan
verse mutuamente, deber estar presente una tercera persona que coordine sus
actividades.
c) el operador debe actuar siguiendo las rdenes que le transmite el tcnico de
mantenimiento;
d) antes de que desplace cualquier elemento de la mquina, el tcnico de mantenimiento
se ponga en una posicin de seguridad. Slo se acercar a los rganos mviles cuando
tenga la certeza de que sus indicaciones han sido comprendidas de manera exacta por
el operador;
e) el mantenimiento debe efectuarse siempre con una iluminacin adecuada.
f)
el operador debe tener acceso inmediato a un dispositivo de parada de emergencia en

cualquier situacin.
El tcnico de mantenimiento debe estar informado de la funcin exacta y del movimiento de

cada rgano de la mquina. En caso de duda, consultar este manual (
"FUNCIONAMIENTO"). Prestar atencin a las placas y sealaciones aplicadas sobre la
mquina.
Para todas las operaciones de mantenimiento y lubricacin, es necesario atenerse
atentamente a las indicaciones que se dan en este manual ( "MANTENIMIENTO").
Colocar de la forma ms oportuna las partes mviles de la mquina para facilitar el acceso a
la zona de intervencin (por ejemplo, bajar la cabeza de rotacin o el mstil para reducir la
altura a la que se debe realizar la intervencin).
Controlar con frecuencia y atencin el desgaste y la integridad de los tubos flexibles, de los
bulones de fijacin y de las juntas soldadas. Encargarse de la lubricacin y del engrasado de
los componentes segn las instrucciones que se dan en este manual (
"MANTENIMIENTO").
Durante el mantenimiento o la sustitucin de componentes de la instalacin hidrulica, se
debe prestar especial atencin para evitar introducir o inyectar cuerpos extraos en el circuito,
incluso de pequeas dimensiones, ya que podran causar errores de funcionamiento y
comprometer la seguridad de la mquina.
Antes de aflojar un empalme hidrulico u otro elemento de la instalacin hidrulica, es
necesario asegurarse de que el circuito no se encuentre en presin. En caso de duda, aflojar
lentamente el empalme hidrulico o el tornillo para evitar salpicaduras de aceite hidrulico.
Esta prohibido conectar clavijas o tomas elctricas mojadas.

120
Mantenimiento
Desconectar las bateras antes de realizar operaciones de mantenimiento o reparacin.

Est prohibido usar directamente las manos para efectuar operaciones para las que existen
equipos especficos.
ATENCIN!
No realizar operaciones de mantenimiento con las manos desnudas.
Durante las operaciones de limpieza de los depsitos de gasleo, durante el cambio de aceite
de los reductores y del motor, etc. est prohibido esparcir por el suelo tanto los fluidos
residuales como los lquidos de limpieza. stos se deben recoger en los recipientes
adecuados y se deben almacenar en contenedores para el desecho segn las normas en
vigor. Durante el cambio de los filtros de aceite, se debe dejar que goteen en el depsito para
evitar que los residuos caigan al suelo.
Al final de las operaciones de mantenimiento y de reparacin, controlar que no hayan
quedado herramientas, trapos u otros materiales en los compartimentos que encierran partes
en movimiento o que acaparan flujos de aire para la aspiracin o el enfriamiento.
Limpieza de la mquina
El operador debe mantener la mquina libre de desechos, aceite, cemento u otros materiales
extraos contando, si es necesario, con la colaboracin de un ayudante. La limpieza de la
mquina se debe realizar al final del turno de trabajo, con el motor apagado y la mquina en
condiciones de estabilidad.
Limpiar cuidadosamente las superficies de apoyo (peldaos, tarimas, pasamanos, orugas...)
para eliminar los depsitos de sustancias que puedan provocar resbalamientos (fango, hielo,
lubricantes, productos de proteccin...).
Antes de usar aire o agua a presin para las operaciones de limpieza, ponerse las gafas y la
mascarilla de proteccin y alejar a las personas que se encuentren cerca de la mquina y que
estn expuestas a salpicaduras de materiales y de polvo.
ATENCIN!
Queda prohibido el uso de fluidos inflamables durante las operaciones de limpieza.
Tras haber limpiado la mquina, el operador debe comprobar que no haya partes desgastadas
o daadas (si las detectara, solicitar inmediatamente la intervencin del tcnico de
mantenimiento), o fijadas con poca firmeza (en este caso, el operador debe intervenir dentro
de los lmites de sus posibilidades).
Comprobar peridicamente el estado de las placas y de los adhesivos aplicados sobre la
mquina y sustituirlos si estn daados.
No acumular sobre la mquina trapos aceitosos; en su lugar, colocarlos en el contenedor
adecuado.
Repostajes
Los repostajes deben realizarse, en cualquier caso, con el motor apagado.
Durante las operaciones de repostaje, de llenado o de sustitucin del aceite hidrulico o
lubricante, comprobar y garantizar una limpieza previa de los equipos empleados para estas

121
Mantenimiento
operaciones, de los tapones de acceso y de los dispositivos implicados.

Emplear slo aceite atxico, como el que suministra Casagrande S.p.A. cuando entrega la
mquina.
ATENCIN!
El repostaje de combustible debe efectuarse siempre con la mquina detenida, lejos de
llamas libres.
Durante la operacin de repostaje de combustible est prohibido fumar cerca de la
mquina.
Se recomienda no llenar el depsito al mximo, para permitir as la dilatacin del gasleo sin
que se derrame.
Conservar el carburante y el lubricante en contenedores adecuados, marcados debidamente y
lejos de la mquina.
El aceite sustituido no debe dispersarse en el ambiente, sino que debe desecharse de la
forma prevista por las leyes locales.
En invierno, aadir lquido anticongelante al circuito de refrigeracin del motor.
Cables
Los cables metlicos deben controlarse al menos una vez a la semana, y deben sustituirse si
presentan hilos rotos o pliegues anmalos ( "MANTENIMIENTO").
ATENCIN!
La rotura del cable puede causar daos a las personas y a la mquina.
Es conveniente rellenar, para cada cable, una tarjeta de control sobre la que se indicar la
fecha de la comprobacin y la firma de la persona que la ha realizado.
En caso de lubricacin de los cables o del control del aparato de elevacin, las partes en
movimiento deben accionarse a la velocidad mnima.
Antes de trabajar sobre cables metlicos, es obligatorio ponerse unos guantes adecuados
(anti-cortes y anti-perforaciones).
Cadena
La cadena para el movimiento de la cabeza de rotacin debe revisarse al menos una vez a la
semana y debe sustituirse cuando presente signos de corrosin, cuando presente un
desgaste no uniforme o cuando haya alcanzado el lmite mximo de alargamiento.
( "MANTENIMIENTO Comprobacin y tensado de la cadena de traslacin de la cabeza")
La cadena debe mantenerse siempre a la tensin adecuada.

122
Mantenimiento
ATENCIN!
La rotura de la cadena, especialmente con el mstil en posicin vertical, puede causar
daos a las personas y a la mquina.
Uso de soldadoras
ATENCIN!
Soldar con llama o elctricamente tubos o recipientes que contienen o han contenido
lquido inflamable es muy peligroso y, por lo tanto, queda terminantemente prohibido. En
caso de duda, abstenerse de realizar la operacin y, en cualquier caso, lavar con
disolventes no inflamables (ponerse la mascarilla de proteccin para la operacin de
lavado). Est prohibido efectuar operaciones de soldadura y de corte en partes de la
mquina que presenten riesgo de incendio.
El uso de soldadoras elctricas puede daar los instrumentos de la mquina u otros aparatos
elctricos o electrnicos si se encuentran en tensin. Es conveniente quitar la llave de puesta
en marcha del motor del cuadro elctrico para desconectar la batera de alimentacin.
Para las mquinas dotadas de interruptor de batera, conmutarlo a posicin OFF.
Conectar siempre la toma de tierra de la soldadora lo ms cerca posible al punto de
soldadura.
Batera
ATENCIN!
Peligro de quemaduras!
- No tocar el electrolito con las manos.
- Llevar puestos unos guantes adecuados.
- Prohibido fumar.
El desecho de bateras agotadas est sujeto a las normas ecolgicas nacionales.
Temperaturas elevadas
El tcnico de mantenimiento debe realizar las intervenciones sobre la mquina despus de
que haya pasado el tiempo necesario para el enfriamiento de las partes sujetas a altas
temperaturas.
Evitar todo contacto del aceite sobrecalentado con la piel, puede causar quemaduras. Es
necesario ponerse guantes anti-aceite antes de cualquier intervencin que pueda comportar
riesgo de contacto con aqul.

123
Mantenimiento
En la siguiente ilustracin se muestran las zonas de riesgo por altas temperaturas.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Barras
de
perforacinherramienta
Cabeza de rotacin
Reductor del cabestrante
Depsito de aceite hidrulico
Reductores de las orugas
Compartimento del motor
Catalizador
Reductor de traslacin de la
cabeza

3.9.1
124
Montaje y desmontaje
3.10. Montaje y desmontaje

Cuando se conecten mquinas externas a la perforadora (compresores, bombas de inyeccin
de cemento, bombas de agua), es necesario cumplir las siguientes prescripciones:
evitar errores en la conexin de las tuberas;
usar tuberas adecuadas para el tipo de fluido y su presin de ejercicio;
efectuar las conexiones y desconexiones con la mquina detenida y el motor sin poner
en marcha.
ATENCIN!
Las mquinas externas pueden trabajar con presiones de ejercicio elevadas. Consultar
siempre el manual de las mquinas externas antes de conectarlas a la perforadora.
Antes de cambiar el tipo de predisposicin de la mquina, es necesario efectuar las siguientes

comprobaciones:
comprobar que la nueva predisposicin sea la suministrada especficamente por
Casagrande S.p.A. para esta mquina;
-
comprobar las nuevas condiciones de estabilidad ( "CARACTERSTICAS TCNICAS

Estabilidad")
en caso de duda, consultar siempre con Casagrande S.p.A.
Durante las fases de montaje y desmontaje de partes de mquina por cambio de equipo o
configuraciones de trabajo, mantenimiento, sustitucin de partes desgastadas, transporte es
necesario seguir las indicaciones que se tratan a continuacin::
colocar la mquina y todas sus partes de manera que se pueda trabajar en condiciones
de seguridad y que las operaciones que se deben realizar salgan por lo tanto facilitadas.
las partes de la mquina que se deben desmontar deben sostenerse siempre de manera
correcta con medios y equipos no suministrados por Casagrande S.p.a.
las partes de la mquina de las que se desmontan unos componentes se deben sostener
siempre de manera correcta adems de mantenerlas en condiciones de estabilidad con
medios y equipos no suministrados por Casagrande S.p.a..
ATENCIN!
El incumplimiento de las reglas y advertencias citadas puede provocar daos a
personas o cosas por efecto de cadas o movimientos imprevistos de partes de
mquina.

125
Transporte
3.11. Transporte
Preparacin de la mquina
Las operaciones de predisposicin de la mquina para el transporte debe realizarlas el
operador con la colaboracin de uno o ms ayudantes desde el suelo.
Seguir las instrucciones para el equipamiento de la mquina que se dan en este manual (
"TRANSPORTE"). Operaciones distintas de las indicadas en este manual slo pueden ser
realizadas por parte de personal cualificado y autorizado por Casagrande S.p.A.
Si se separan partes o componentes de la mquina, su desplazamiento debe realizarse con
una gra auxiliar.
Los elementos de la mquina deben desplazarse usando los puntos de enganche
predispuestos (asas, orificios, etc.). Si un elemento no tiene puntos de enganche, debe fijarse
oportunamente con eslingas oportunamente para evitar la oscilacin o la cada de la carga.
Enrollar o fijar en la mquina los haces de mangueras para evitar que sobresalgan de las
dimensiones totales establecidas.
Carga de la mquina sobre el camin

Comprobar que el medio de transporte pueda sostener el peso de la mquina que se quiere
cargar ( "TRANSPORTE").
Mover con mucho cuidado la mquina mientras pasa de la rampa al plano del camin. Evitar
oscilaciones y movimientos bruscos.
Tras colocar la mquina sobre el medio de transporte, es necesario bajar los estabilizadores
apoyndolos en la bancada sin elevar las orugas.
Atar la carga con cables de acero de dimensiones adecuadas para evitar movimientos de
aqulla durante el transporte.

126
Piezas de repuesto
3.12. Piezas de repuesto

Las piezas de repuesto originales suministradas por Casagrande S.p.A., si se montan
correctamente, garantizan la fiabilidad del funcionamiento de la mquina. La lista de piezas de
repuesto se da en el catlogo que se entrega con la mquina.
Los componentes de la mquina que son imprescindibles para garantizar la seguridad de las
personas deben sustituirse correctamente y con componentes idnticos (mismo modelo del
mismo fabricante).
a)
botn de emergencia
b)
dispositivos de seguridad de tope de final de carrera
c)
vlvulas de bloqueo de los circuitos hidrulicos
d)
freno del reductor (orugas, cabestrantes, reductor de rotacin de la torreta, reductor de
traslacin de la cabeza)
e)
cables de los cabestrantes
f)
cadena de movimiento de la cabeza de rotacin

Funcionamiento
4.
127
Prembulo
Funcionamiento
4.1. Prembulo
3.44
ATENCIN!
Si la mquina pierde aceite, carburante u otros fluidos, el
operador debe seguir el procedimiento indicado a
continuacin:
-
detener la mquina, si est en funcionamiento;
solicitar la intervencin del tcnico de mantenimiento;
extraer la llave de arranque del panel de mandos y no

perderla de vista;
aplicar sobre el lugar de trabajo del operador el cartel

que advierta de que se est procediendo al
mantenimiento y que prohbe la puesta en marcha de la
mquina. (ver ejemplo en la figura).
ATENCIN!
Cuando la mquina est en funcionamiento, el operador no debe alejarse de su puesto bajo
ningn concepto, ni siquiera momentneamente.
ATENCIN!
Se prohbe la presencia en la mquina de cualquier otra persona, adems del operador,
durante cualquier tipo de maniobra de trabajo o de transferencia de la mquina.
Todas las palancas de mando deben moverse desde la posicin central (neutra) a la de
funcionamiento (derecha-izquierda o adelante-atrs) y viceversa de modo gradual. El
accionamiento brusco de las palancas de mando puede causar errores de funcionamiento y
daos en la mquina.
Mantener limpios los puestos de mando (consola de mando, radiomando, control remoto).
La zona de trabajo y los puestos de mando deben siempre estar adecuadamente iluminados.
Solicitar la instalacin de faros suplementarios si los aplicados a la mquina no son

128
Funcionamiento
Prembulo
suficientes. Los faros de iluminacin suplementarios deben ser alimentados por fuentes
externas a la mquina.
Antes de pasar a cualquier fase de trabajo, el operador debe estar seguro de que la mquina
y el rea de trabajo respeten las condiciones de seguridad previstas ( "INFORMACIN DE
SEGURIDAD").
Si durante el trabajo el operador detecta anomalas de funcionamiento que pueden dar lugar
a peligros incipientes, debe intervenir en el botn de hongo de emergencia general que
bloquea el funcionamiento de la mquina.
ATENCIN!
No accionar las orugas o mover el mstil durante la fase de perforacin o con el equipo
correspondiente introducido en la excavacin.

Funcionamiento
129
Ubicacin del operador
4.2. Ubicacin del operador
4.2.1. Radiomando (A) (trabajo) (desplazamiento de la mquina)

El operador debe situarse cerca de la mquina para cumplir las siguientes prescripciones:
el operador debe operar siempre con la mxima seguridad;
el operador debe tener siempre una perfecta visibilidad del equipo de trabajo y de la
zona en la que opera el equipo;
el operador debe controlar visualmente las fases de trabajo (perforacin, carga y
descarga de las barras y de los revestimientos, inyeccin del cemento).
El operador debe mantenerse siempre a una distancia de seguridad de los rganos en
movimiento y de posibles proyecciones de material durante las fases de perforacin o de
inyeccin de cemento
ATENCIN!
El operador debe abrocharse siempre correctamente el cinturn correspondiente para
sostener el radiomando antes de utilizarlo. Se prohbe efectuar cualquier operacin con el
radiomando en posicin diferente.
4.2.1

130
Funcionamiento
4.2.2. Control remoto (B) (Desplazamiento de la mquina)

El operador debe usar el control remoto B para las siguientes operaciones:
desplazamiento de la mquina;
carga y descarga del medio de transporte;
La mquina debe estar en la configuracin de estacionamiento ( "CARACTERSTICAS
TCNICAS Estabilidad").
Durante el uso del control remoto prestar atencin a la posicin del cable que lo conecta a la
mquina.
Evitar que el cable del control remoto sea aplastado o arrancado.
4.2.1

Funcionamiento
4.2.3. Consola de mando (C)

regulaciones, controles
(Posicionamiento
131
de
la
mquina,
El operador debe utilizar la consola de mando C para las siguientes operaciones:

posicionamiento de la mquina;
estabilizacin de la mquina;
Antes de mover el mstil, consultar las instrucciones contenidas en este manual (
"CARACTERSTICAS TCNICAS Estabilidad").
4.2.1

132
Funcionamiento
4.2.4. Consola de mando (D) (Puesta en marcha, regulaciones, controles)

El operador debe utilizar la consola de mando (D) para las siguientes operaciones:
arranque del motor diesel;
consultar la lista de las anomalas de funcionamiento del motor disel ;
consultar la lista de las anomalas de funcionamiento generales ;
regular o configurar los parmetros de trabajo de la mquina.
4.2.1

Funcionamiento
133
4.3. Dispositivos de mando y control

(I)
Cabeza de rotacin barras y herramientas
(II)
Cabeza rotacin revestimientos
OPCIONAL
Pulsar y mantener pulsado el botn (S44)
4.3.1. Consola de mando (Puesta en marcha, regulaciones, controles)

DISPOSITIVO
FUNCIN
1TTCV terminal
H101
indicador luminoso Funcionamiento del alternador
H120
indicador luminoso Alarma
H102
indicador luminoso Sealacin de precalentamiento del motor diesel
S101
selector de llave
Mando de alimentacin de la instalacin elctrica y de arranque del motor

diesel
S102
botn
Asenso de arranque del motor disel
S106
botn
Regulacin del nmero de revoluciones del motor diesel (mnimo)

4.3.2

134
Funcionamiento
DISPOSITIVO
FUNCIN
S107
botn
Regulacin del nmero de revoluciones del motor diesel (mximo)
S121
botn
Claxon
S122
botn luminoso
Habilitacin de los mandos hidrulicos
S130
selector
- Predisposicin para los controles por radio / consola de mando

- Predisposicin para los controles con palancas hidrulicas (Mandos
manuales de emergencia)
- Predisposicin para los controles por control remoto
S313
selector
Comando faros (equipo de trabajo)
S314
selector
Comando faros (torreta)
S405
selector de llave
Desactivacin de los dispositivos de seguridad
USB
conector
Comunicacin con el sistema de gestin y control de la mquina
4.3.2

Funcionamiento
135
4.3.2. Consola de mando (Posicionamiento de la mquina, regulaciones,

controles
DISPOSITIVO
FUNCIN
1 mando
Regulacin de la presin en el circuito de rotacin de la cabeza (II)
2 manmetro
Indicacin de la presin en el circuito de rotacin de la cabeza (II)
4 manmetro
Indicacin de la presin en el circuito de las mordazas atornilladoras
6 mando
Regulacin de la presin en el circuito de las mordazas de bloqueo
19 mando
Regulacin de la presin en el circuito de rotacin de la cabeza (I)
20 manmetro
Indicacin de la presin en el circuito de rotacin de la cabeza (I)
21 mando
Regulacin de la presin en el circuito de traslacin de la cabeza

(equilibracin)
22 manmetro
Indicacin de la presin en el circuito de traslacin de la cabeza

(equilibracin)
23 mando
Regulacin de la presin en el circuito de rotacin de la cabeza (empuje)
24 manmetro
Indicacin de la presin en el circuito de traslacin de la cabeza (empuje)
26 manmetro
Indicacin de la presin en los circuitos auxiliares
27 mando
Regulacin de la presin en el circuito del martillo hidrulico
28 manmetro
Indicacin de la presin en el circuito del martillo hidrulico
4.3.1.A

136
Funcionamiento
DISPOSITIVO
FUNCIN
61 palanca
Mando de estabilizador anterior izquierdo
62 palanca
Mando de estabilizador anterior derecho
63 palanca
Mando de estabilizador posterior izquierdo
64 palanca
Mando de estabilizador posterior derecho
65 palanca
Mando de cilindro hidrulico superior de inclinacin del mstil (FTW)
66 palanca
Mando del cilindro hidrulico de inclinacin del brazo
67 palanca
Mando del cilindro hidrulico de rotacin del brazo
68 palanca
Mando de cilindros hidrulicos de rotacin del mstil
69 palanca
Mando de cilindro hidrulico inferior de inclinacin del mstil
70 palanca
Mando de cilindro hidrulico de deslizamiento del mstil
78 palanca
Regulacin del caudal de la bomba del agua
79 nivel de burbuja
80 indicador
Nivel del aceite hidrulico
83 palanca
Predisposicin para la rotacin del mstil (FTW)
S20 palanca
Interruptor de batera
S105 botn
Detencin de emergencia
S110 botn
4.3.1.A

Funcionamiento
137
4.3.3. Radiomando (trabajo) (desplazamiento de la mquina)
FUNCIN
DISPOSITIVO
D1
indicador luminoso Mandos de desplazamiento de la mquina activados
D2
indicador luminoso Mandos de trabajo activados
J11
palanca
- Mando de la oruga izquierda

- Mando del cabestrante
J12
palanca
Mando de mordaza atornilladora inferior
J13
palanca
Mando de mordaza atornilladora superior
* J14
palanca
- Mando de rotacin de cabeza (II) (lenta)

- Mando de cilindro hidrulico del tope de retencin de la barra (cargador
de barras)
J15
palanca
Mando de rotacin de cabeza (I) (lenta)
J16
palanca
Mando de cilindro hidrulico de destornillamiento
J17
palanca
- Mando de mandril hidrulico

- Mando de cilindro hidrulico de desplazamiento lateral de cabeza
- Mando de cilindro hidrulico de rotacin del cargador de barras (cargador
de barras)
J18
palanca
- Mando de la oruga derecha

- Mando de traslacin de cabeza (rpida)
4.3.1

138
Funcionamiento
FUNCIN
DISPOSITIVO
Activacin del radiomando
K1
llave
K2
batera recargable
K3
indicador luminoso
- Radiomando activo (indicador luminoso K3 encendido)

- Batera recargable descargada (el indicador luminoso K3 parpadea)
* S21
palanca
- Activacin de jet grouting

- (*) Mando de activacin de percusin del martillo hidrulico
* S22
palanca
- Mando de cilindros hidrulicos de purga

- Mando de cilindro hidrulico de seleccin de la barra (1-2) (cargador de
barras)
* S23
palanca
- Mando de grifo hidrulico

- Mando de cilindro hidrulico de bloqueo de la barra (cargador de barras)
S24
palanca
Mando de rotacin de cabeza (II) (rpida)
S25
palanca
Mando de rotacin de cabeza (I) (rpida)
* S26
palanca
Seleccin de funcionamiento de las bombas auxiliares (agua, espumgenos,

fangos, )
S27
palanca
Mando de traslacin de cabeza (lenta)
S28
mando
Regulacin de la velocidad de desplazamiento de la cabeza de rotacin
* S31
palanca
Seleccin de la frecuencia del golpeo del martillo hidrulico
* S32
palanca
Seleccin de velocidad de rotacin de la cabeza (II)
* S33
mando
Regulacin de la velocidad de rotacin de la cabeza de perforacin (II)
S34
botn
S36
mando
Regulacin de la velocidad de rotacin de la cabeza de perforacin (I)
palanca
Seleccin de velocidad de rotacin de la cabeza (I)
* S37
4.3.1

Funcionamiento
139
FUNCIN
DISPOSITIVO
palanca
- Seleccin de velocidad de rotacin de la cabeza (I) (lenta, rpida)

- Seleccin de la velocidad de desplazamiento de la mquina
S41
botn
- Activacin de los servomandos

- Claxon
S42
botn
S43
botn
S44
botn
Activacin de los mandos para el cargador de barras (usar al mismo tiempo

que la palanca S14-S17-S22-S23)
S51
selector
Activacin de los mandos de trabajo o desplazamiento de la mquina
* S38
4.3.1

140
Funcionamiento
4.3.4. Consola de mando Configuracin para el transporte en container

(opcin)
DISPOSITIVO
FUNCIN
S102B botn
Asenso de arranque del motor disel
S101B selector de llave
Mando de alimentacin de la instalacin elctrica y de arranque del motor

diesel
S340
botn
( "TRANSPORTE Transporte en container").

4.3.4

Funcionamiento
141
4.3.5. Radiomando Dispositivo de proteccin a jaula (opcin)

El dispositivo de proteccin a jaula funciona como alternativa al dispositivo de proteccin de
cables del mstil.
Cuando el dispositivo de proteccin a jaula est cerrado, la perforacin funciona normalmente.
Cuando el dispositivo de proteccin a jaula est abierto, la perforadora funciona en las
modalidades descritas a continuacin.
Todos los mandos que se encuentran en la consola de mando estn deshabilitados.
En la pantalla aparace un mensaje de advertencia.
Traslado lento de la cabeza de perforacin
- Estos mandos estn deshabilitados (J18-S28).
- Mover la palanca (S27).
Rotacin lenta de la cabeza de perforacin
- Estos mandos estn deshabilitados (S24-S25-S33-S36).
- Mover la palanca (J14-J15).
4.3.10

142
Funcionamiento
4.3.6. Control remoto (Desplazamiento de la mquina)

-
Conmutar el selector S130 a la derecha
Conmutar el selector S4 (posicin 1).
Pulsar el botn S5. Seguir un breve parpadeo del indicador luminoso D1. Se emitir una
seal acstica. El indicador luminoso D1 encendido indica que el control remoto est
activado.
FUNCIN
DISPOSITIVO
D1
indicador luminoso Control remoto activado
J1
palanca
Mando de la oruga izquierda
J2
palanca
Mando de la oruga derecha
S1
botn
S2
botn
S3
botn
S4
selector
Activacin del control remoto
S5
botn
- Claxon
- Activacin del control remoto
S6
palanca
Seleccin de la velocidad de desplazamiento de la mquina
4.3.3

Funcionamiento
143
4.4. Sistema de control electrnico
4.4.1. Descripcin general

A Teclas de navegacin en el
interior de la pgina.
D8
B En esta rea se muestra toda la

informacin presente en la
pgina.
Cada tecla de navegacin se identifica mediante una

numeracin y un icono que indica intuitivamente su
funcin. Ver ejemplo en la figura.
F1 Tecla MENU
F2 Tecla SERVICE
Si una tecla de navegacin no est
activa, en la pgina visualizada no
aparecer representada con ningn
icono.
D9
Tecla activa : F1-F2-F5-F6-F7-F10

Tecla no activa : F3-F4-F8-F9

144
Funcionamiento
4.4.2. Pgina inicial

La pgina inicial muestra la informacin principal de la mquina.
1
Nmero de revoluciones del motor
Horas de funcionamiento del motor diesel
Nivel de carburante
Temperatura del aceite hidrulico
Temperatura del lquido refrigerante del motor diesel
Si el indicador luminoso est encendido, significa que hay una alarma genrica del motor
(SPN FMI)
Si el indicador luminoso est encendido, significa que la presin del aceite del motor es
baja
Si el indicador luminoso est encendido, es necesario apagar el motor
Informacin sobre el equipamiento de trabajo
10
Mensajes de advertencia y alarma
11
Tipo de avera
12
Hora y fecha
13
- Indicacin de la presin en el circuito de rotacin de la cabeza

- Temperatura del lquido refrigerante del motor diesel
14
Parmetros de ejecucin de jet grouting:

STOP : duracin de la fase de pausa
START : duracin de la fase de extraccin
D10

Funcionamiento
145
Teclas de navegacin en el interior de la pgina:

F1
Pgina MENU
F2
Pgina SERVICE
F3
Pgina Mensajes de advertencia y alarma
F4
F5
F6
F7
F8
RPM
AUTO
- Activacin del rgimen de funcionamiento automtico del motor diesel

- Indicador luminoso gris: OFF
- Indicador luminoso verde: ON
Jet grouting
Desactivacin de los dispositivos de seguridad
(aplicacin del mandril hidrulico)
- Indicador luminoso gris: seguridades

activadas
- Indicador luminoso rojo: seguridades
desactivadas
Activacin de controles de traslacin lateral cabeza o mandril

Habilitacin de los mandos de posicionamiento
de la mquina
F9
Disponible
F10
Pulsando la tecla (F10) se apaga la seal acstica (zumbador) de la mquina

D10

146
Funcionamiento
4.4.3. Pgina MENU

D11
Pulsando la tecla (F1) en la pgina

principal se accede a la pgina 'men'.
F1 - F2 - F6 - F7: Teclas de
navegacin en el interior de la pgina
F10: Confirmacin de la seleccin
F5:
Salida de la pgina
Pgina para configurar los tiempos de up/stop del Jet (solo se accede a la
pgina si se ha habilitado la funcin Jet).
Pgina motor.
Pgina de configuracin de los parmetros principales de la mquina.
Pgina de configuracin de todos los parmetros de la mquina.
Pgina de visualizacin de la Black Box.
Pgina de configuracin del display.

Pgina de gestin y control posicionamiento mstil (FTW - front the wall) (
90).
Pgina de informacin.
Pgina service (informacin general)

Funcionamiento
4.4.3.1.
147
Motor diesel (ENGINE)
Desde el men principal se accede a la pgina motor diesel, que contiene la siguiente
informacin:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Nmero de revoluciones del motor

Indicador del porcentaje del nmero de revoluciones
Horas de funcionamiento del motor diesel
Nivel de carburante
Consumo medio por hora de carburante
Porcentaje del par mximo
Tensin de la batera
- Cdigo de error SPN
Motor diesel
- Cdigo de error FMI
Si el indicador luminoso est encendido, es necesario apagar el motor
Si el indicador luminoso est encendido, significa que la presin del aceite del motor es
baja
Si el indicador luminoso est encendido, significa que hay una alarma genrica del motor
(SPN-FMI)
Precalentamiento
Si el indicador luminoso est encendido, indica la baja presin de la turbina motor diesel
Error de comunicacin de la central
- Activacin del rgimen de funcionamiento automtico del motor diesel
F1
RPM
AUTO

F5
Salida de la pgina
D12

148
Funcionamiento

Funcionamiento
4.4.3.2.
149
Jet grouting (SETUP)
La pgina mostrada ser diferente en funcin del tipo de Jet habilitado.

Jet grouting temporizado
D13
En la figura se muestra la pgina que

aparece cuando se accede a las
configuraciones del jet temporizado.
F2-F7: Pulsando la tecla, el tiempo seleccionado aumenta 1 segundo.

F3-F8: Pulsando la tecla, el tiempo seleccionado disminuye 1 segundo.
F4-F9: Confirmar el nmero o el valor tecleado.
Tras confirmar el nuevo valor introducido, el display mostrar un mensaje (SET OK)
F5-F10: Muestra la pgina grfica anterior.
La figura muestra la pgina principal con los valores definidos.
D14

150
Funcionamiento
Jet grouting inductivo

D15
La figura muestra la pgina que

aparece cuando se accede a las
configuraciones del jet inductivo.
Con el jet inductivo solo se puede
configurar el tiempo de stop. Todos los
procedimientos son los mismos
utilizados para configurar los tiempos
del jet temporizado.
La figura muestra la pgina principal con los valores definidos.

D16

Funcionamiento
4.4.3.3.
151
Configuracin de la mquina (SETUP MACC.)
Desde la pgina CONFIGURACIN MQUINA se pueden configurar las siguientes opciones

de la mquina:
*
*
*
Cabeza de rotacin barras y herramientas

Cabeza rotacin revestimientos
Cabestrante
Desplazamiento lateral de la cabeza
Mandril
Jet grouting
Prolongaciones para jet grouting
Mordazas deslizantes
Orugas (Movimiento rpido)
PLC 5
Cargador de barras
POWER PUMP Regulador de potencia ON
Generador
Purga
Martillo hidrulico
Habilitacin de dispositivos de seguridad
Dispositivo de proteccin a jaula
Bomba de agua
Bomba de espumgeno
Grifo con mando hidrulico
* Perforadora con mandos hidrulicos
Para acceder a la configuracin de cualquier opcin, es necesario seguir este procedimiento:

F1F2: Seleccionar la opcin que se
desea cambiar.
F3:
Una vez seleccionada

opcin deseada, pulsar
botn.
D17
la
el
La primera vez que se accede a la

modificacin de un parmetro se
solicita un password.
El password tambin se solicita
siempre que se intenta modificar un
parmetro que presenta un nivel de
acceso superior al que se ha introducido previamente.
Si el password introducido es correcto y de nivel adecuado, se podr modificar el parmetro
en cuestin.
F5: Salida de la pgina.

152
Funcionamiento
D18
La figura muestra, por ejemplo, la

programacin de la cabeza de rotacin
revestimientos
F1-F2-F6-F7: Teclas de navegacin en el interior de la pgina.

F10: Confirmacin de la seleccin.
NOTA: Este procedimiento se utiliza para programar todas las opciones de mquina presentes
en la pgina SETUP MACC..

Funcionamiento
4.4.3.4.
153
Parmetros (PARAM)
A la pgina de los parmetros solo

puede accederse mediante password.
En funcin del nivel de password
introducido, ser posible a un primer
submen en el que se podr decidir si
visualizar/modificar los parmetros.
D19
F2-F7:
Una vez elegido el PLC pertinente, en
funcin del password se podr acceder
a las siguientes pginas:
F3-F8:
F10: Confirmacin de la seleccin.

F5:
Salida de la pgina.
SET PARAM
Entrando en la pgina parmetros se
puede
visualizar
la
siguiente
informacin
1. nmero del parmetro;
2. descripcin del parmetro;
3. valor y unidad de medida del
parmetro;
4. indicacin de si el parmetro
puede ser modificado.
D20
Indicador luminoso rojo:

El parmetro no puede ser modificado.
Contactar con el servicio de asistencia
de Casagrande Spa.
Indicador luminoso gris:
El parmetro puede ser modificado.
F1: Muestra la pgina grfica siguiente.

F2: Seleccionar la opcin que se desea cambiar.
F3: Una vez seleccionada la opcin deseada, pulsar el botn.

154
Funcionamiento
Procedimiento para modificar los valores de un parmetro

La pantalla que aparece contiene la siguiente informacin:
1.
2.
3.
4.
5.
Nmero del prrafo.

Descripcin del parmetro.
Teclado numrico.
Nmero de identificacin del PLC.
Nivel de acceso necesario para
modificar el parmetro.
6. Unidad de medida.
7. Valor mnimo del parmetro.
8. Valor mximo del parmetro.
9. Valor actual del parmetro.
10. Nuevo valor que se asignar al
parmetro.
D21
F1-F2: Seleccin de las cifras.

F9:
Confirmacin
seleccionada.
de
la
cifra
F4:
Cancelacin de la ltima cifra del valor.
F5:
- Salida de la pgina sin aplicar ninguna modificacin.

- Muestra la pgina grfica anterior.
F10:
Confirmar el nmero o el valor tecleado.
TRANSMIT
Transferencia de los parmetros. Contactar con el servicio de asistencia de Casagrande
S.p.A..
RECEIVE
S.p.A..
DEFAULT
S.p.A..

Funcionamiento
4.4.3.5.
155
Caja negra (BLACK BOX)
La pgina de la caja negra permite visualizar el historial de las alarmas de la mquina y del
motor diesel.
F1 - F6: Teclas de navegacin en el
interior de la pgina
D35
F10: Confirmacin de la seleccin

F5:
Salida de la pgina
Alarmas motor diesel

D36
156
Funcionamiento
Alarmas de la mquina
D37
F1F2: Teclas de navegacin en el interior de la pgina

F3:
Seleccin de la pgina siguiente
F4:
Pgina de informacin
F5:
Salida de la pgina
F10: Contactar con el servicio de asistencia de Casagrande S.p.a..

1
Indicacin del nmero progresivo del error.
Indicacin del grupo al que pertenece el error.
2a
Cdigo de alarma; SPM motor diesel
Indicacin del elemento especfico del grupo.
3a
Instruccin especfica del cdigo de alarma ; FMI motor diesel
Indicacin del nmero total de alarmas/averas.
5 - Indicacin de toda la informacin acerca del momento en el que se produjo el error

seleccionado.
- Indicacin de la fecha en la que comenz el error (da/mes).
- Indicacin de la hora de inicio en la que comenz el error (hora/minutos).
- Indicacin del nmero de horas de motor en el que comenz el error.
6 - Indicacin de toda la informacin acerca del momento en el que finaliz el error
seleccionado.
- Indicacin de la fecha en la que finaliz el error (da/mes), si el error no finaliz se
visualizar entonces el valor (-).
- Indicacin de la hora en la que finaliz el error (hora/minutos), si el error no finaliz se
visualizar entonces el valor (-).
- Indicacin del nmero de horas motor en el que finaliz el error, si el error no finaliz se
visualizar entonces el valor (0).
7
Pgina corriente.
El indicador luminoso encendido indica el error seleccionado.

Funcionamiento
4.4.3.6.
157
Configuracin del display (SETUP DISPLAY)
D22
Esta pgina permite modificar algunas

configuraciones del display:
1.
2.
3.
Regulacin del brillo del display.

Modificacin de la fecha y de la
hora.
Modificacin del idioma del texto;
Procedimiento para modificar las configuraciones del display

F1-F2:
Seleccionar la opcin que se desea cambiar.
F3:
Una vez seleccionada la opcin deseada, pulsar el botn (El valor en fase de
modificacin parpadea).
F6:
- Pulsar la tecla para aumentar el nuevo valor.

Modificacin del idioma del texto.
F7:
- Pulsar la tecla para reducir el nuevo valor.

- Modificacin del idioma del texto.
F9:
Hora y fecha
- Confirmar el nmero o el valor tecleado.
- Pasar a la modificacin siguiente.
F10:
- Confirmar el idioma seleccionado.

- Confirmar la fecha y la hora configuradas.
- Confirmar el nmero o el valor tecleado (regulacin del brillo del display).
F5:
Salida de la pgina.

158
Funcionamiento
4.4.3.7.
Predisposicin para la rotacin del mstil (FTW - front the wall) ( 90)
Entrando en la pgina FTW se puede visualizar la siguiente informacin:
- Indicador luminoso
verde (S360-S361
Pestillos cerrados, no se puede posicionar el tejuelo de

rotacin mstil.
- Indicador luminoso gris

(S360-S361)
Pestillos abiertos, se puede posicionar el tejuelo de rotacin

mstil
- Indicacin de la presin en el circuito de cierre de los pestillos

(S363)
OPEN ~ 0 bar
- indicacin de la presin en el circuito de abertura de los pestillos

(S362)
OPEN ~ 240 bar
CLOSE > 0 bar

CLOSE > 0 bar
Indicador
luminoso gris
El mstil no est apoyado en el soporte para el transporte
Indicador
luminoso
verde
El mstil est apoyado en el soporte para el transporte
Indicador
luminoso rojo
Sensor averiado (S364)
* Al empezar de cada turno, controle que el indicador y el sensor funcionen correctamente,

levantando y bajando el mstil.
D23
F1: Pestillos abiertos.

F2: Pestillos cerrados.

Funcionamiento
4.4.3.8.
159
Informacin general
Entrando en la pgina de informacin general se puede visualizar la siguiente informacin:

1. Nombre de la empresa, direccin y
nmero de telfono.
2. Cdigo del software instalado en el
display.
3. Cdigo del software instalado en la
mquina.
4. Nmero de serie del monitor.
5. Versin del firmware pantalla
6. Matrcula mquina
7. Cdigo de la mquina
D24
4.4.3.9.
Pgina service (informacin general)
Entrando en la pgina se puede visualizar la siguiente informacin:

1. Visualizacin de los
esquemas elctricos.
2. Visualizacin de los
esquemas hidrulicos.
3. Acceso reservado al personal
tcnico de Casagrande S.p.a.
4. Acceso reservado al personal
tcnico de Casagrande S.p.a..
D38
F1-F2: Teclas de navegacin en

el interior de la pgina
F10:
Confirmacin
seleccin
de
F5:
Salida de la pgina
la

160
Funcionamiento
Visualizacin de los esquemas elctricos Visualizacin de los esquemas hidrulicos

F1-F2: Desplazamiento
vertical dentro
pgina.
en
de la
D39
Mantener
pulsado
el
botn para obtener el
desplazamiento
rpido
dentro de la pgina.
F6-F7: Desplazamiento
en
horizontal dentro de la
pgina.
Mantener
pulsado
el
desplazamiento
rpido
dentro de la pgina.
D40
F8-F9: Funciones de zoom.

F3-F4: Deslizamiento
pginas.
de
las
Mantener
pulsado
el
desplazamiento rpido de
las pginas
F10:
Regreso
a
las
dimensiones originales de
la pgina.

Funcionamiento
161
4.4.4. Pgina SERVICE

Pulsando (F2) en la pgina principal
se accede a la pgina 'service'.
D25
F1 - F2: Teclas de navegacin en el interior de la pgina

F10:
Confirmacin de la seleccin
F5:
Salida de la pgina
Control de las salidas
Control de las entradas
Motor diesel
Radiomando (perforadora)
Control remoto
Radiomando (cargador de barras) (opcional)
CANBUS SENSORS

162
Funcionamiento
4.4.4.1.
Control de las salidas (OUTPUT)
Esta pgina muestra la lista de las salidas del PLC:

1
2
3
Denominacin del componente en el esquema elctrico

Unidad de medida de la seal
Valor de la seal
Indicador - El dispositivo conectado a la salida del PLC
luminoso gris
(electrovlvula o dems) est apagado
Estado de la salida del
Indicador El dispositivo conectado a la salida del
PLC
luminoso verde
PLC (electrovlvula o dems) est encendido
Indicador El dispositivo conectado a la salida del
luminoso rojo
PLC (electrovlvula o dems) est averiado
- OK: ninguna avera
Tipo de avera
- CC: la salida est en cortocircuito

- OPEN: la salida est abierta o no est conectada
F1
F6
F2
F3
F4
F5
Seleccin del PLC anterior

Seleccin del PLC siguiente
Seleccionar la pgina grfica siguiente
Seleccionar una lnea de la lista
Pgina de informacin sobre la lnea seleccionada de la lista
Salida de la pgina
D26

Funcionamiento
4.4.4.2.
163
Control de las entradas (INPUT)
Esta pgina tiene la misma representacin grfica descrita anteriormente: Control de las
salidas (OUTPUT)
4.4.4.3.
CANBUS SENSORS
Esta pgina tiene la misma representacin grfica descrita anteriormente: Control de las
salidas (OUTPUT)
4.4.4.4.
Motor diesel
Esta pgina tiene la misma representacin grfica descrita anteriormente: Motor diesel
(ENGINE)

164
Funcionamiento
4.4.4.5.
Control de los dispositivos de mando y control
Esta pgina representa los dispositivos de control del radiomando (selectores, mandos,
palancas) y permite comprobar su correcto funcionamiento. Cada dispositivo de control
representado va acompaado de uno o varios indicadores que muestran su funcionamiento.
Accionando un dispositivo en el radiomando se puede comprobar si se ha conseguido el
efecto deseado.
D27
Radiomando
F5: Salida de la pgina
D28
Control remoto
F5: Salida de la pgina

Funcionamiento
165
4.4.5. Pgina Mensajes de advertencia y alarma

D29
Pulsando la tecla (F3) desde la pgina

principal se accede a la pgina
mensajes de advertencia y alarmas.
Existen varias pginas que pueden seleccionarse con la tecla (F4).

* A
A
A
ALLARMI
INFORMAZIONI
WARNING
ALARM
INFORMATION
WARNING
ALARM
INFORMATION
WARNING
ALARMAS
INFORMACIN
ADVERTENCIA
ALARMES
INFORMATIONS
WARNING
* F3: Pulsando la tecla se accede a la pgina SERVICE.

Entrando en la pgina se puede visualizar la siguiente informacin:
B Identificacin del dispositivo relacionado con el mensaje de alarma.
C Breve descripcin de la avera o anomala de funcionamiento.
En caso de varios mensajes al mismo tiempo, se muestran cclicamente, cada uno durante un
tiempo de 3 segundos.
F1: Interrupcin o activacin de la visualizacin secuencial de la informacin.
F2: Visualizacin inmediata de la alarma siguiente.

166
Funcionamiento
4.4.6. Password de la mquina

D30
1- Teclado numrico.
2- Nivel de acceso.
F1-F2-F6-F7: Seleccin de las cifras.
F9:
Confirmacin
seleccionada.
F4:
Cancelacin de la ltima cifra del

password.
F10: Confirmacin
introducido.
F5:
de
del
la
cifra
password
Salida de la pgina.
9941
El password de usuario para cualquier mquina es el siguiente:
PASSWORD - Nivel de acceso

PASSWORD 0
Indicacin de que el
password introducido no es
correcto
PASSWORD 1
9941
PASSWORD 2
PASSWORD 3
PASSWORD 4
* Contactar con el servicio de asistencia de Casagrande S.p.A.

Funcionamiento
167
4.4.7. Detencin de la mquina

Al detenerse la mquina aparece la pgina representada con el siguiente mensaje: PLEASE
WAIT
D31
ATENCIN!
Esperar hasta que la pantalla del
display est completamente negra y
sin ningn mensaje antes de volver a
poner en marcha la mquina.

168
Funcionamiento
4.4.8. Lista de cdigos de alarma

(*) C6 XP (mandos hidrulicos)
- Cdigo
- Sigla de referencia en la instalacin elctrica

- Sigla de referencia en el esquema hidrulico
Descripcin
ALIM. EMR
Central del motor diesel apagada o error de comunicacin.
ALIM.SIST
Alimentacin del cuadro elctrico Alimentacin del sistema

electrnico
WIRE_ON
Control remoto activado
WIRE_-
Botn Control remoto Regulacin del nmero de revoluciones del

motor diesel (mnimo)
WIRE_+
Botn Control remoto Regulacin del nmero de revoluciones del

motor diesel (mximo)
WIRE_SPD_2
Selector Control remoto Seleccin de la velocidad de

desplazamiento de la mquina
MICRO_WIRE
START_WIRE
Interruptor de final de carrera Control remoto Joystick

Botn Claxon Activacin del control remoto
Selector de by-pass dispositivos de seguridad activado (mquina base).
Todos los topes de final de carrera estn deshabilitados y se permiten
todas las maniobras.
1 BY PASS LIMIT
ATENCIN! La mquina no est en condiciones de seguridad.
1.0 DATE/TIME
2.0 TRUCKS LIM.
Configuracin de hora/fecha
Velocidad mnima de desplazamiento de la mquina
- Rearme del sistema de seguridad por cables en el mstil
3.0 ROPES/CAGES!
- Reset dispositivo de proteccin a jaula

Las temperaturas del aceite hidrulico y/o del lquido refrigerante del
motor diesel son bajas.
10 WARM UP!
Se limita el nmero de revoluciones del motor diesel hasta que las

temperaturas del aceite hidrulico y/o del lquido refrigerante superen
los valores configurados.
12.1 ROPE DX
Intervencin del dispositivo de seguridad por cables en el mstil

(derecha)
12.2 ROPE SX
Intervencin del dispositivo de seguridad por cables en el mstil

(izquierda)
12.3 CAGES TRIG
Activacin del dispositivo de proteccin a jaula

Los servomandos no se activan:
- mandos de trabajo activados (radiomando - consola de mando);
13 MAN ACTIVE
- comprobar que todas las palancas y los selectores de control estn

en posicin neutra.
30.1 HIGH OIL TEMP
Sealacin de llegada a mxima temperatura del aceite hidrulico.

Desactivacin de los servomandos.

Funcionamiento
31.1 OIL LEVEL

33.1 ENG HIGH TEMP
57.1 ENGINE ECU
169
Descripcin
Nivel bajo del aceite hidrulico.
ATENCIN! El motor diesel se apaga.
Temperatura elevada (motor diesel)
Central del motor diesel apagada o error de comunicacin.
59 SETUP HEAD
Seleccin incorrecta o no realizada del tipo de cabeza de perforacin

(cabeza de rotacin barras y herramientas - cabeza rotacin
revestimientos)
100 CAN-BOX ERR
CAN-BOX: Dispositivo apagado o error de comunicacin (*)
100 RADIO N.A.

102 ESX-PLC 2 ERR
103 ESX-PLC 3 ERR
104 ESX-PLC 4 ERR
105 ESX-PLC 5 ERR
110 CPU OVERT
111 CPU ERR.
750 EM PRESS
H107
H120
H136
H136
JOY J1
JOY J2
K119
S104
La transmisin por radio no funciona o tiene interferencias

PLC2: Dispositivo apagado o error de comunicacin.
CPU: Temperatura elevada
CPU: Dispositivo apagado o error de comunicacin
Parada de emergencia activada
Avisador acstico
Indicador luminoso - Alarma
Zumbador Posicionamiento de la mquina
Zumbador Desplazamiento de la mquina
Control remoto Joystick (lado izquierdo)
Control remoto Joystick (lado derecho)
Rel Activacin de los servomandos
Sensor Nivel de carburante
S106
Botn Regulacin del nmero de revoluciones del motor diesel

(mnimo)
S107
Botn Regulacin del nmero de revoluciones del motor diesel

(mximo)
S109
S113
S121
S122
S125
S126
S130A
Sensor Mnimo del nivel de aceite hidrulico

Transductor de temperatura Aceite hidrulico
Botn - Claxon
Botn Habilitacin de los mandos hidrulicos
Transductor de presin Cierre del mandril
Transductor de presin Cierre de la mordaza
Selector Predisposicin para los controles por radio / Consola de
mando
S130B
S250
Selector Predisposicin para los controles por control remoto
S304
S306A
Botn Habilitacin de los mandos hidrulicos
S306B
Transductor de presin Traslado de la cabeza de perforacin

Selector Habilitacin de los mandos de trabajo
Selector Habilitacin de los mandos de desplazamiento de la
mquina

170
Funcionamiento
Descripcin
S311
Selector Dispositivo de proteccin a jaula Seleccin de la cabeza de

rotacin
S315
Topes elctricos Palanca de mando en posicin neutra Traslado de

la cabeza de perforacin
S316
Topes elctricos Palanca de mando en posicin neutra Rotacin

cabeza (I)
S318
Topes elctricos Palanca de mando en posicin neutra Rotacin

cabeza (II)
S319
S320
S321A
S321B
S322
S323A
S323B
S324A
S324B
S325A
S325B
S326A
S326B
S327
S360
S361
S362
S363
S364
S405
S650
S651
S655
Topes elctricos Palanca de mando en posicin neutra Martillo

hidrulico
Botn Regulacin cilindrada Motorreductor traslacin cabeza
Selector Seleccin de velocidad de rotacin de la cabeza (I)
Selector Seleccin de velocidad de rotacin de la cabeza (I)
Selector Seleccin de velocidad de rotacin de la cabeza (lenta
rpida)
Selector Seleccin de la frecuencia del golpeo del martillo hidrulico
Selector Seleccin de la frecuencia del golpeo del martillo hidrulico
Selector Seleccin de velocidad de rotacin de la cabeza (II)
Selector Seleccin de velocidad de rotacin de la cabeza (II)
Selector Bomba de agua
Selector Bomba de espumgeno
Selector Grifo con mando hidrulico
Selector Grifo con mando hidrulico
Selector Consola de mando Activacin de jet grouting
Topes elctricos Pestillos abiertos / Pestillos cerrados
Topes elctricos Pestillos abiertos / Pestillos cerrados
Transductor de presin Pestillos abiertos
Transductor de presin Pestillos cerrados
Topes elctricos Soporte mstil
Selector de llave Desactivacin de los dispositivos de seguridad
Botn Dispositivo de proteccin a jaula Rotacin cabeza
Botn Dispositivo de proteccin a jaula Traslado de la cabeza de
perforacin
Sensor Dispositivo de proteccin a jaula
S701
Topes elctricos Cabeza de rotacin en tope de final de carrera

superior - Purga
S702

inferior - Mordaza corredera
S703
Topes elctricos Dispositivo de seguridad por cables en el mstil

(izquierdo)
S704
Topes elctricos Dispositivo de seguridad por cables en el mstil

(derecho)
S705
S707
Topes elctricos Cabestrante - Descenso

Sensor Jet grouting inductivo

Funcionamiento
171
Descripcin
S750
Botn Detencin de emergencia
S810

superior - Prolongaciones para jet grouting
S901
Transductor de presin Rotacin cabeza
YDISP
Electrovlvula Tope de final de carrera traslacin cabeza adelante

(mordazas deslizantes prolongaciones para jet grouting)
Y1 M
Electrovlvula Seleccin de la frecuencia del golpeo del martillo

hidrulico
Y2 M
Electrovlvula Seleccin de la frecuencia del golpeo del martillo

hidrulico
Y102
Y103
Electrovlvula Intercambiador de calor
Y125
Y126
Y127
Y128
Electrovlvula Mandril
Y129
Electrovlvula Circuito hidrulico LS (Load sensing)

Electrovlvula Mordaza de giro (aplicacin del mandril hidrulico)
Electrovlvula Mordaza de bloqueo (aplicacin del mandril hidrulico)
Electrovlvula Desplazamiento lateral de la cabeza/Mandril
Electrovlvula Recalibrado del circuito hidrulico del cabestrante Subida
Y140
Y141
Y201
Y201
Y203A
Y203B
Y204
Y204
Y206A
Y206B
Y207A
Y207B
Y208A
Y208B
Y210A
Y210B
Y212A
Y212B
Y213A
Y213B
Electrovlvula Equilibracin / Disponible (*)
Y218
Electrovlvula Regulacin cilindrada Motorreductor traslacin

cabeza
Y220A
Y220B
Electrovlvula Regulacin cilindrada T2000/T2500
Electrovlvula Empuje / Extraccin jet grouting (*)

Electrovlvula Rotacin cabeza (I)
Electrovlvula Rotacin cabeza (I)
Electrovlvula Rotacin cabeza (II)
Electrovlvula Rotacin cabeza (II) / Martillo hidrulico
Electrovlvula Traslado de la cabeza de perforacin
Electrovlvula Traslado de la cabeza de perforacin
Electrovlvula Mordaza de bloqueo OPEN
Electrovlvula Mordaza de bloqueo CLOSE / Servomandos (*)
Electrovlvula Mordaza de giro OPEN / Extraccin (*)
Electrovlvula Mordaza de giro CLOSE
Electrovlvula Mordaza de giro Atornillamiento de las barras
Electrovlvula Mordaza de giro Destornillamiento de las barras
Electrovlvula Cabestrante - Descenso
Electrovlvula Cabestrante - Subida
Electrovlvula Purga / Deslizamiento de la mordaza
Electrovlvula Purga / Deslizamiento de la mordaza
Electrovlvula Desplazamiento lateral de la cabeza/ Mandril
Electrovlvula Desplazamiento lateral de la cabeza/ Mandril
Electrovlvula Regulacin cilindrada T2000/T2500

172
Funcionamiento
Descripcin
Y230
Electrovlvula Seleccin de velocidad de rotacin de la cabeza

Electrovlvula aplicada en la cabeza de rotacin
Y231

Y232

Y240
Y241
Y242
Y243A
Y243B
Y250
Y301A
Y301B
Y302A
Y302B
Electrovlvula Bomba de agua
Y312
Electrovlvula Seleccin de la velocidad de desplazamiento de la

mquina
Y361A
Y361B
Y362
Y363
Electrovlvula Pestillos cerrados
Y364
Y440A
Y440B
Electrovlvula Bomba de espumgeno

Electrovlvula Regulador de potencia (P1)
Electrovlvula Grifo con mando hidrulico OPEN
Electrovlvula Grifo con mando hidrulico CLOSE
Electrovlvula Freno de traslacin de la cabeza
Electrovlvula Oruga izquierda Marcha hacia delante
Electrovlvula Oruga izquierda Marcha atrs
Electrovlvula Oruga derecha Marcha hacia delante
Electrovlvula Oruga derecha Marcha atrs
Electrovlvula Pestillos abiertos

Electrovlvula Disponible
Electrovlvula Autorizacin rotacin del mstil
Electrovlvula Habilitacin de los mandos de posicionamiento de la
mquina
Electrovlvula Mando de cilindro hidrulico de bloqueo de la barra
Electrovlvula Mando de cilindro hidrulico de bloqueo de la barra
Y441A
Electrovlvula Mando de cilindro hidrulico de seleccin de la barra

(1-2)
Y441B
Electrovlvula Mando de cilindro hidrulico de seleccin de la barra

(1-2)
Y442A
Electrovlvula Mando de cilindro hidrulico de rotacin del cargador

de barras
Y442B
Electrovlvula Mando de cilindro hidrulico de rotacin del cargador

de barras
Y443A
Electrovlvula Mando de cilindro hidrulico del tope de retencin de la

barra
Y443B
Electrovlvula Mando de cilindro hidrulico del tope de retencin de la

barra
Y650
Electrovlvula Dispositivo de proteccin a jaula Traslado de la

cabeza de perforacin
Y655
Electrovlvula Dispositivo de proteccin a jaula Regulacin de la

presin en el circuito hidrulico
Y657
Y658
Electrovlvula Dispositivo de proteccin a jaula Rotacin cabeza (I)

Electrovlvula Dispositivo de proteccin a jaula Rotacin cabeza (II)

Funcionamiento
173
4.4.9. Historial de las anomalas de funcionamiento generales (Black

Box)
N
1
Indicacin
del grupo al
que
pertenece el
error
57
Indicacin del
elemento
especfico del
grupo
1
ITALIANO
Errore centralina motore
Segnalazione sovratemperatura
motore diesel
Bypass limiti inseriti
Intervento fune di sicurezza
destra
Intervento fune di sicurezza
sinistra
Intervento dispositivo di
protezione a gabbia
Allarme massima temperatura
olio idraulico
Basso livello olio idraulico
Trasduttore di temperatura olio
idraulico guasto
Sensore di livello guasto
(serbatoio gasolio)
Finecorsa traslazione testa
avanti guasto
Finecorsa traslazione testa
indietro guasto
Fine corsa fune di sicurezza
sinistra guasto
Fine corsa fune di sicurezza
destra guasto
Fine corsa di discesa argano
guasto
Bypass Mandrino inserito
Segnalazione sovratemperatura
(PLC)
Errore PLC xx
Errore di comunicazione
33
12
12
12
30
31
50
10
50
11
58
12
58
13
58
14
58
15
58
16
17
100
18
10xx
19
206
Il dispositivo collegato all'uscita

del PLC (elettrovalvola o altro)
guasto (PWM servocomandi)
20
201

guasto (rotazione testa)
21
204

guasto (traslazione testa)
ENGLISH
Engine control fault
Diesel engine overheat signal
Safety bypass inserted
Limit switch tripped for right
rope
Limit switch tripped for left rope
Intervention of cage protection
device
Alarm high hydraulic oil
temperature
Low level hydraulic oil
Transducer temperature
hydraulic oil failure
Level sensor failure (fuel tank)
Head forward limit switch
failure
Head backward limit switch
failure
Left rope limit switch failure
Right rope limit switch failure
Winch descent limit switch
failure
Chuck bypass inserted
Overheat signal (PLC)
PLC xx error
Error in communication
The device connected to the
PLC output (solenoid valve,
etc.) is broken (PWM
servocontrols)
etc.) is broken (head rotation)
etc.) is broken (head
movement)

174
Funcionamiento
Puesta en marcha
4.5. Puesta en marcha
4.5.1. Controles antes del arranque del motor diesel

1)
2)
-
realizar una inspeccin visual minuciosa alrededor de la mquina para buscar posibles
averas o anomalas:
prdidas de fluidos;
partes ausentes o daadas;
conexiones mecnicas o hidrulicas aflojadas;
anomalas en las protecciones de seguridad.
comprobar los siguientes niveles:
nivel del aceite hidrulico;
nivel del aceite motor;
nivel del lquido de enfriamiento del motor.
Si se producen las siguientes anomalas, no se permite

la puesta en marcha del motor diesel:
-
2.6
Nivel bajo del aceite hidrulico
3)
comprobar el retorno automtico a la posicin

neutra de las palancas (consola de mando,
radiomando);
4)
comprobar el retorno automtico a la posicin neutra de los selectores (consola de

mando, radiomando);
5)
poner las palancas con el tope en posicin central (neutra) (consola de mando,
radiomando);
6)
conmutar los selectores hasta la posicin
7)
comprobar que el botn de emergencia general (S110, S105) se encuentre

desbloqueado. De lo contrario, desengancharlo: para ello, girarlo en el sentido de las
agujas del reloj
(neutra) (consola de mando, radiomando);

Funcionamiento
175
Puesta en marcha
4.5.2
8)
introducir la llave en el selector S101 y girarla en el

sentido de las agujas del reloj para alimentar la
instalacin elctrica (posicin 1)
9)
controlar el nivel del gasleo con el indicador correspondiente. El gasleo del depsito
debe alimentar el motor diesel durante el tiempo necesario para realizar todas las
operaciones necesarias previstas durante el turno de trabajo. Evitar la detencin
inesperada del motor diesel debida a una falta de gasleo.
10)
comprobar el funcionamiento del faro giratorio situado sobre la carrocera.
Comprobar si en el instrumento 1TTCV se sealan anomalas de funcionamiento (

"FUNCIONAMIENTO Sistema de control electrnico").
11)
El operador debe comunicar al tcnico de mantenimiento todas las anomalas

detectadas.
El tcnico de mantenimiento debe comprobar las anomalas, reparar las averas y restablecer
el funcionamiento correcto de la mquina:

176
Funcionamiento
Puesta en marcha
2.6
4.5.2. Arranque del motor diesel

1)
Introducir la llave en el selector S101 y girarla en

el sentido de las agujas del reloj para alimentar la
instalacin elctrica (posicin 1)
Si el motor tiene un dispositivo de calentamiento,
es necesario esperar a que el indicador luminoso
H102 se apague antes de arrancar el motor.
2)
Pulsar y mantener pulsado el botn S102.
3)
Girar en el sentido de las agujas del reloj la llave

de puesta en marcha y mantenerla en dicha
posicin hasta que se ponga en marcha el motor
disel (posicin 2).
4.5.2
NOTA: Para evitar daos al sistema de arranque, se impide el arranque del motor antes de
que hayan transcurrido 6 segundos desde el ltimo intento de arranque o desde el paro del
motor.
No accionar el motor de arranque durante ms de 5 segundos consecutivos.
Soltar la llave y el botn en cuando est en marcha el motor.

Si la puesta en marcha fracasa, devolver la llave de puesta en marcha a la posicin 0,
esperar al menos un minuto para no disminuir la eficiencia de la batera y repetir las
operaciones de puesta en marcha.

Funcionamiento
177
Puesta en marcha
ATENCIN!
Peligro de intoxicacin!
El gas de escape del motor diesel es txico y no debe ser inhalado. Si la mquina debe
emplearse en un ambiente cerrado o poco ventilado, es necesario predisponer aspiradores
adecuados y dirigir los gases de escape hacia el exterior.

178
Funcionamiento
Puesta en marcha
4.5.3. Arranque de emergencia

Si la batera est descargada, es posible realizar un arranque de emergencia.
ATENCIN!
Durante el arranque de emergencia con cables puente o con arrancador externo, las
bateras descargadas deben permanecer conectadas a la instalacin elctrica de la
mquina. De lo contrario, el arranque de emergencia puede daar los componentes
electrnicos de la mquina.
4.5.3.1.
Arranque con cables puente
A = Mquina con bateras descargadas.

B = Mquina auxiliar con bateras cargadas.
1)
Girar la llave de encendido hacia la izquierda, para interrumpir la alimentacin de la
instalacin elctrica.
2)
Apagar todos los dispositivos elctricos de la mquina (faros, ventiladores, radio, ..)
3)
Limpiar cuidadosamente los bornes de las bateras de las dos mquinas.
4)
Comprobar que las bateras cargadas y las bateras descargadas tengan la misma
tensin nominal (12 + 12 V).
5)
Comprobar que las bateras de la mquina auxiliar tengan una capacidad de carga y
descarga igual o superior a la de las bateras descargadas (CARACTERSTICAS
TCNICAS Instalacin elctrica y electrnica).
6)
Comprobar que las dos mquinas no entren en contacto
7)
Antes de realizar el puente entre las dos bateras, arrancar el motor disel de la mquina
auxiliar.
4.5.11
8)
Conectar el cable puente rojo al positivo (+) de la batera
descargada (1).
9)
cargada (2).
10) Conectar el cable puente negro al negativo (-) de la
batera cargada (3).
11) Conectar el cable puente negro al negativo (-) de la
batera descargada (4).
12) Evitar que los terminales de los cables puente entren en
contacto con otras partes de la mquina.
13) Aumentar ligeramente el rgimen del motor disel de la
mquina con bateras cargadas
14) Esperar al menos 3 minutos antes de arrancar la
mquina con bateras descargadas.
15) En cuanto arranque el motor de la mquina, desconectar
los cables puente en orden inverso al de conexin.

Funcionamiento
4.5.3.2.
179
Puesta en marcha
Arranque con arrancador de emergencia
A)
C)
Mquina con bateras descargadas.

Arrancador de emergencia. El arrancador de emergencia debe ser adecuado para las
caractersticas de las bateras (CARACTERSTICAS TCNICAS Instalacin elctrica y
electrnica).
1)
Girar la llave de encendido hacia la izquierda, para interrumpir la alimentacin de la

instalacin elctrica.
Apagar todos los dispositivos elctricos de la mquina (faros, ventiladores, radio, ..)
Limpiar cuidadosamente los bornes de las bateras.
4.5.12
descargada (1).
Conectar el cable puente negro al negativo (-) de la
batera descargada (2).
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Activar el arrancador de emergencia.

Esperar al menos 3 minutos antes de arrancar la mquina con bateras descargadas.
En cuanto arranque el motor de la mquina, desconectar los cables puente en orden
inverso al de conexin.

180
Funcionamiento
Puesta en marcha
4.5.4. Controles tras el arranque del motor diesel

Transcurridos algunos minutos desde la puesta en marcha del motor, comprobar el
funcionamiento correcto del motor y de la mquina:
temperatura del lquido refrigerante del motor diesel (5)
velocidad del motor diesel (1)
presin del aceite del motor (7)
funcionamiento del alternador (H101).
temperatura del aceite hidrulico (4)
4.5.5
D32
Para poder iniciar cualquier trabajo o desplazamiento de la mquina, es necesario calentar el

motor y el aceite hidrulico durante un tiempo que puede ser desde 15 hasta 30 minutos,
dependiendo de la temperatura ambiente. As se garantiza una respuesta adecuada de los
componentes hidrulicos.
Durante el funcionamiento normal de la mquina, es conveniente tener controlado el
diagnstico del motor y de la mquina para prevenir, en la medida de lo posible, que se den
condiciones de alarma (presiones, temperaturas, niveles, etc.).
Las siguientes anomalas provocan la parada del motor diesel:
-
Nivel bajo del aceite hidrulico

2.6

Funcionamiento
181
Puesta en marcha
4.5.5. Habilitacin de los mandos hidrulicos (Consola de mando C)

(posicionamiento de la mquina)
Opcin A
4.5.7.b
- Conmutar el selector S130 a la posicin central.

- Pulsar el botn luminoso S122: El indicador
luminoso del botn luminoso debe estar
encendido.
- Pulsar el botn F8 (indicador luminoso verde)
Opcin B
- Conmutar el selector S130 a la izquierda.
- Activacin de los mandos en el pupitre de
trabajo. Botn luminoso S304
- Pulsar el botn F8 (indicador luminoso verde)
4.5.7.c
El indicador del botn luminoso no se enciende: (S122 S304)

los mandos hidrulicos no se pueden activar.
Efectuar las siguientes comprobaciones:
poner las palancas con el tope en posicin central (neutra);
consultar la lista de las alarmas activas (1TTCV).

182
Funcionamiento
Puesta en marcha
4.5.6. Activacin del radiomando

El radiomando
recargable A.
est alimentado
por
una batera
4.5.10
Se recomienda tener a disposicin siempre dos bateras;

una en el radiomando y una cargando en el cargador de
bateras.
El cargador de bateras tambin funciona con la
mquina apagada y se desconecta automticamente
cuando la batera est cargada.
NOTA: El radiomando incluye una toma para la conexin
por cable con el receptor B.
La conexin por cable se puede utilizar en los siguientes
casos:
- batera recargable descargada
- la transmisin por radio no funciona o tiene interferencias.
Palanca S20.
Cuando se desconecta la instalacin elctrica de la batera, el cargador de batera no
funciona.
En caso necesario se puede desconectar de la mquina

el cargador de batera y conectarlo a la toma del
encendedor de cigarros de cualquier automvil.
4.4.3
Cuando la batera est descargada, se seala con el

parpadeo del indicador luminoso K3 del radiomando.
Conmutar el selector S130 a la izquierda.
Insertar la llave K1
Seguir un breve parpadeo del indicador luminoso
K3.
Pulsar el botn S41.
Se emitir una seal acstica.
El indicador luminoso K3 encendido indica que el radiomando est activo.

Funcionamiento
Cuando el indicador luminoso K3 parpadea
rpidamente, indica una anomala del radiomando
(consultar tambin el manual del radiomando adjunto
consultar la lista de las alarmas activas 1TTCV).
183
Puesta en marcha
4.5.13
Quitar la llave K1 para desactivar el radiomando o

despus de la parada de la mquina.

184
Funcionamiento
Puesta en marcha
El radiomando no se activa
Efectuar las siguientes comprobaciones:
- Consultar la lista de las alarmas activas .
- Desbloquear el botn de emergencia S34.
- Sustituir la batera recargable K2.
- Poner las palancas con el tope en posicin central
(neutra).
4.5.14
Intervencin del dispositivo de seguridad por cables en el mstil ( "MANTENIMIENTO

Regulacin del sistema de seguridad por cables en el mstil").
La intervencin del dispositivo de seguridad por cables

en el mstil deshabilita los siguientes mandos:
traslacin cabeza
rotacin cabeza
grupo mordazas
mandril
4.4.3
El indicador luminoso S122 parpadea.
Cuando el aceite hidrulico alcanza la mxima temperatura, se deshabilita el funcionamiento

del radiomando.
Para reactivar el radiomando, repetir el procedimiento completo desde el principio.
4.4.3.a
Selector S130:
Comprobar que est seleccionado el modo radiomando.
.

Funcionamiento
4.5.7.
185
Puesta en marcha
Activacin del control remoto (desplazamiento de la mquina)
Conectar el control remoto al conector
Conmutar el selector S130 a la derecha

Conmutar el selector S4 (posicin 1).
Pulsar el botn S5. Se emitir una seal acstica. El indicador luminoso D1 encendido
indica que el control remoto est activado.
4.3.3

186
Funcionamiento
Motor diesel
4.6. Motor diesel
Control del consumo de carburante

Algunos indicadores del terminal permiten el control del consumo de carburante del motor
diesel:
D3
D4
A Nivel de carburante
A1 Nivel mnimo de carburante (indicador luminoso rojo)
B Consumo medio por hora de carburante

Funcionamiento
187
Motor diesel
Regulacin del nmero de revoluciones del motor diesel
4.6.3
El operador dispone de varios instrumentos para

controlar el motor diesel:
- variacin manual de la velocidad del motor
diesel:
decelerar
botn (S43, S106, S2)
acelerar
botn (S42, S107, S1)
4.6.4
visin de la velocidad del motor

diesel: indicador A
visin
de
la
potencia
suministrada por el motor diesel
(porcentaje de la potencia
mxima): indicador B
visin de la posicin del

acelerador del motor diesel
(porcentaje del recorrido mximo
del acelerador): indicador C

4.6.4.a
D5
188
Funcionamiento
Motor diesel
Activacin del rgimen de funcionamiento automtico del motor diesel

Pulsar el botn : F1 F4
D6
Indicador luminoso gris . OFF

Indicador luminoso verde - ON.
Se puede controlar de forma
automtica la velocidad del motor
diesel gracias al sistema de control
electrnico, que se encarga de llevar el
rgimen de funcionamiento del motor
(RPM) a un valor configurado si se
acciona, al menos, un mando.
Si en el tiempo fijado no se acciona al
menos un mando, el rgimen de
funcionamiento del motor se pone
automticamente al mnimo
D7
( "FUNCIONAMIENTO Sistema de
control electrnico Parmetros").
Para desactivar el control automtico
del motor diesel, es suficiente pulsar el
botn F1 F4.

Funcionamiento
189
4.7. Desplazamiento de la mquina
ATENCIN!
Respetar todas las medidas de seguridad relacionadas con las fases de desplazamiento (
"INFORMACIN DE SEGURIDAD - Funcionamiento", "CARACTERSTICAS TCNICAS Estabilidad").
Las ruedas motrices de las orugas deben

encontrarse en la parte posterior de la mquina,
para reducir la tensin y el desgaste de las orugas.
4.7.1
Elevar completamente los estabilizadores.
4.7.1. Radiomando
Activacin del radiomando ( "FUNCIONAMIENTO
4.7.2
Activacin del radiomando)

Activar los mandos hidrulicos de las orugas. Conmutar
el selector S51 (indicador luminoso D21 encendido)

190
Funcionamiento
J18
4.10.3
MANDO DE LA ORUGA DERECHA

Palanca con retorno automtico a la posicin central
Posicin
J11
Accin
Marcha hacia delante
Marcha atrs
4.10.4
MANDO DE LA ORUGA IZQUIERDA

Posicin Accin
S38
Marcha atrs
4.10.4.a
SELECCIN DE LA VELOCIDAD DE
DESPLAZAMIENTO DE LA MQUINA
Palanca con dos posiciones estables
Posicin Accin
Rpida
Lenta
La velocidad de las orugas es proporcional al recorrido de las

palancas de control y a la velocidad del motor disel.
4.10.5
cada desplazamiento de las orugas realizado con las palancas J11

y J18 se indica por medio de un avisador acstico

Funcionamiento
191
4.10.6
4.10.7
4.7.2. Control remoto

Activacin del control remoto ( "FUNCIONAMIENTO Activacin del control remoto)
J2
MANDO DE LA ORUGA DERECHA
4.10.3.a

Posicin
Accin
Marcha atrs

192
Funcionamiento
J1
4.10.4.b
MANDO DE LA ORUGA IZQUIERDA

Posicin Accin
S6
Marcha atrs
4.10.4.c
SELECCIN DE LA VELOCIDAD DE
DESPLAZAMIENTO DE LA MQUINA
Palanca con dos posiciones estables
Posicin Accin
Rpida
Lenta
La velocidad de las orugas es proporcional al recorrido de las

palancas de control y a la velocidad del motor disel:
4.10.5.a

Funcionamiento
193
Cada desplazamiento de las orugas realizado con las palancas J1 y J2 se indica por medio
de un avisador acstico
4.10.6
4.10.7

194
Funcionamiento
Posicionamiento de la mquina
4.8. Posicionamiento de la mquina

Respetar absolutamente todas las medidas de seguridad relacionadas con el
posicionamiento del equipo de trabajo ( "CARACTERSTICAS TCNICAS - Estabilidad",
"INFORMACIN DE SEGURIDAD - Funcionamiento").
ATENCIN!
Peligro de vuelco!
Los estabilizadores deben estar bajados antes de efectuar cualquier maniobra de
posicionamiento del mstil ("CARACTERSTICAS TCNICAS - Estabilidad").
Activar los comandos hidrulicos para el posicionamiento de la mquina

("FUNCIONAMIENTO Habilitacin de los mandos hidrulicos Consola de mando (C)
Posicionamiento de la mquina").

Funcionamiento
195
4.8.1. Estabilizacin de la mquina

Los estabilizadores son de accionamiento hidrulico y deben bajarse antes de proceder a la
fase de trabajo para garantizar la estabilidad de la mquina ("CARACTERSTICAS
TCNICAS - Estabilidad").
Bajar los estabilizadores y apoyarlos sobre el suelo sin elevar las orugas.
La superficie de apoyo de los estabilizadores debe ser llana y capaz de soportar la carga
ejercida por la mquina. En caso necesario, reforzar la base de apoyo con chapas de gran
espesor.
Antes de intervenir sobre los mandos de estabilizacin de la mquina, el operador y el
ayudante deben asegurarse de que no haya obstculos o personas cerca de aqulla. Para
ello pueden realizar controles visuales y preguntar en voz alta.
61
MANDO DE ESTABILIZADOR ANTERIOR IZQUIERDO
4.8.2

Posicin Accin
62
Subida de estabilizador
Bajada de estabilizador
MANDO DE ESTABILIZADOR ANTERIOR DERECHO
4.8.3

Posicin
Accin

196
Funcionamiento
63
MANDO
DE
IZQUIERDO
ESTABILIZADOR
POSTERIOR
4.8.2.A

Posicin Accin
64
MANDO DE ESTABILIZADOR POSTERIOR DERECHO
4.8.3.A

Posicin
Accin

Funcionamiento
197
4.8.2. Posicionamiento del mstil

Todo movimiento de la articulacin del mstil realizado con las palancas ( 69, 65, 67, 68, 70,
66 ) se sealiza con un avisador acstico.
ATENCIN!
Evitar cualquier posicionamiento del mstil si no se ha comprobado antes la correcta
estabilizacin de la mquina. El operador debe conocer siempre las configuraciones que
puede adoptar la mquina. ("CARACTERSTICAS TCNICAS - Estabilidad").
Controlar que, en el radio de elevacin y de accin del equipo, no haya obstculos como
cables elctricos suspendidos o canalizaciones enterradas.
La posible delimitacin del rea de trabajo es responsabilidad del jefe de obra. Se debe
considerar que el rea de peligro vara en funcin de las distintas posiciones del mstil
durante las fases de trabajo, desplazamiento o montaje
Controlar el movimiento del mstil para evitar que interfiera con los siguientes elementos:
-
partes de la mquina
haces de mangueras
terreno
equipos presentes en la obra
ATENCIN!
Configuracin de trabajo (A).
Cuando est aplicado el distanciador (B) se debe seguir el procedimiento descrito a
continuacin
4.8

198
Funcionamiento
Poner el mstil en la configuracin (C).

Quitar el distanciador (B).
Poner el mstil en la configuracin (A).
Configuracin con mstil en posicin horizontal.

-
Poner el mstil en la configuracin (C).

Aplicar el distanciador (B).
Girar el mstil (D).Girar el mstil
4.8.A
69
MANDO
DEL
CILINDRO
INCLINACIN DEL MSTIL
HIDRULICO
DE
4.8.4

Posicin
Accin
Elevar mstil, inclinacin hacia adelante
Bajar mstil, inclinacin hacia atrs

Funcionamiento
65
199
MANDO DE CILINDRO HIDRULICO SUPERIOR DE

INCLINACIN DEL MSTIL (FTW)
4.8.9

Posicin
67
Accin
Elevar mstil, inclinacin hacia adelante
Bajar mstil, inclinacin hacia atrs
MANDO DEL CILINDRO HIDRULICO DE ROTACIN

DEL BRAZO
4.8.5

Posicin Accin
68
Rotacin en el sentido de las agujas del reloj,

punta del mstil hacia la derecha
Rotacin en sentido contrario al de las agujas

del reloj, punta del mstil hacia la izquierda
MANDO DE CILINDROS HIDRULICOS DE ROTACIN

DEL MSTIL
4.8.6

Posicin
Accin
Rotacin en sentido contrario al de las agujas

del reloj, punta del mstil hacia la izquierda
Rotacin en el sentido de las agujas del reloj,

punta del mstil hacia la derecha

200
Funcionamiento
70
MANDO
DE
CILINDRO
DESLIZAMIENTO DEL MSTIL
HIDRULICO
DE
4.8.7

Posicin
66
Accin
Deslizamiento del mstil hacia

Deslizamiento del mstil hacia arriba
Deslizamiento del mstil hacia adelante.

Deslizamiento del mstil hacia abajo
MANDO
DEL
CILINDRO
INCLINACIN DEL BRAZO
HIDRULICO
atrs.
DE
4.8.8

Posicin Accin
Elevacin del brazo
Bajada del brazo
Comprobar la inclinacin del mstil mediante los

niveles de burbuja (79).
4.8.8.a

Funcionamiento
201
4.8.3. Predisposicin para la rotacin del mstil (FTW - front the wall) (
90)
("FUNCIONAMIENTO Sistema de control electrnico")
La mquina debe estar en la configuracin de
estacionamiento.
2.16.1
Comprobar que el dispositivo de control del final de

carrera est presionado (A).
4.11.2
Entrar en la pgina (FTW)

Utilizar las teclas
seleccionar el icono.
F1-F2-F6-F7
para
Pulsar el botn F10 para confirmar.
CONDICIONES INICIALES DE LA MQUINA

1
2
Pestillos cerrados. No se puede

posicionar el tejuelo de rotacin mstil
(indicador luminoso verde).
Indicacin de la presin en el circuito
de cierre de los pestillos.
OPEN ~ 0 bar
CLOSE > 0 bar
El mstil est apoyado en el soporte
para el transporte (indicador luminoso
verde).

D23
202
Funcionamiento
4
Palanca 83 (OFF).
4.11.2.a
Pulsar el botn F1
1a
3a
Pestillos abiertos. Se puede posicionar el tejuelo de rotacin mstil (indicador luminoso

gris).
Indicacin de la presin en el circuito de abertura de los pestillos
CLOSE ~ 0 bar
OPEN > 200 bar
El mstil est apoyado en el soporte para el transporte (indicador luminoso verde).
4a
Palanca 83 (ON).
2a
4.11.2.b

Funcionamiento
203
Accionar la palanca 68. Posicionar el tejuelo de rotacin mstil.

4.8.6
Accionar la palanca 68. Alinear las dos flechas (A - B)
Pulsar el botn F2
1b
2b
3b
4.11.6
4.11.7
D23
Pestillos cerrados. No se puede

posicionar el tejuelo de rotacin mstil
(indicador luminoso verde).
Indicacin de la presin en el circuito
de cierre de los pestillos
OPEN ~ 0 bar
CLOSE > 0 bar
El mstil est apoyado en el soporte
para el transporte (indicador luminoso
verde).

204
Funcionamiento
4
Palanca 83 (OFF).
4.11.2.a
ATENCIN!
Cuando las condiciones indicadas en los puntos (1b-2b-3b-4b) no se respetan, la mquina
no puede trabajar.

Funcionamiento
205
Trabajo
4.9. Trabajo
Respetar todas y cada una de las prescripciones referidas al funcionamiento del equipo de
trabajo ("CARACTERSTICAS TCNICAS Campo de empleo") ("FUNCIONAMIENTO
Notas de funcionamiento") ("INFORMACIN DE SEGURIDAD Funcionamiento").
Cuando se visualiza el martillo fondo hueco (DTH hammer) en ayuda de la perforacin es

necesario, a partir de un dimetro superior con respecto a 4', introducir un amortiguador de
golpes entre la batera de barras y el mismo martillo. En caso contrario se pueden provocar
daos a la batera de barras, a la cabeza de rotacin y/o a otras partes de la mquina
debidos a las vibraciones que se transmiten.
Casagrande S.p.a. no tiene que aadir nada en la garanta si se prueba que el dao ha sido
causado por las vibraciones y esfuerzos inducidos por el martillo hueco (DTH hammer) y
transmitidos a los rganos afectados por el proceso de perforacin a travs de la batera de
barras.
Martillo de fondo hueco
Amortiguador
Tubera
Cabeza de rotacin

4.12
206
Funcionamiento
Trabajo
5
4.10.1
Selector de llave (S405).

El selector debe cambiarse a la posicin (0).
La llave debe extraerse del selector y guardarse
en un ligar seguro.
("FUNCIONAMIENTO Desactivacin del tope
elctrico de seguridad de final de carrera)
4.7.3
Activacin
del
("FUNCIONAMIENTO
radiomando
Activacin
del
radiomando)
Activar los mandos hidrulicos para el trabajo.
Conmutar el selector S51 (indicador luminoso D2
encendido).

Funcionamiento
207
Trabajo
4.9.1. Traslacin cabeza
*J18
MANDO DE TRASLACIN DE CABEZA (RPIDA)
4.9.3
Palanca con retorno automtico a la posicin central.

Posicin Accin
Avance
Extraccin
* Opcin
Mando aumento velocidad de traslado cabezal
Mantener la palanca J18 en la posicin indicada.
*S27
MANDO DE TRASLACIN DE CABEZA (lenta)
4.9.4
Palanca con tope en posicin adelante y atrs. El retorno

a la posicin central debe efectuarse manualmente.
Posicin Accin
*S28
Avance (perforacin)
Extraccin
REGULACIN DE LA VELOCIDAD DE TRASLACIN

LONGITUDINAL DE LA CABEZA DE PERFORACIN
4.9.4.A
Rotacin en el sentido Aumento de la velocidad de

de las agujas del reloj avance de la cabeza
Rotacin en sentido
contrario al de las
agujas del reloj
Disminucin de la velocidad de
avance de la cabeza
NOTA: Utilizando la palanca J18 siempre se puede obtener la traslacin rpida de la cabeza.

208
Funcionamiento
21
Trabajo
4.9.5
REGULACIN DE LA PRESIN EN EL
CIRCUITO DE TRASLACIN DE LA
CABEZA (EQUILIBRACIN)
Rotacin en el
Aumento de
sentido de las
hidrulica
agujas del reloj
la
presin
Rotacin
en
sentido contrario Disminucin de la presin
al de las agujas hidrulica
del reloj
22
INDICACIN DE LA PRESIN EN EL
CABEZA (EQUILIBRACIN)
NOTA: La equilibracin consiste en crear hidrulicamente una contrapresin variable en el

circuito de traslacin de la cabeza durante las fases de avance de trabajo.
La regulacin de la equilibracin permite mantener constante el avance de trabajo cuando se
dan las siguientes condiciones:
el terreno tiene una consistencia variable;
el peso de la batera de las barras es elevado (mstil en posicin vertical);
trabajo con barrena continua.
23
4.9.6
CABEZA (EMPUJE)
Rotacin en el
Aumento de
sentido de las
hidrulica
agujas del reloj
la
presin
Rotacin
en
sentido contrario Disminucin de la presin
al de las agujas hidrulica
del reloj
24
CABEZA (EMPUJE)
NOTA: La traslacin de la cabeza es impedida por los topes de final de carrera:

lmite superior carrera carro prolongaciones (jet grouting; opcional).

Funcionamiento
209
Trabajo
4.9.2. Rotacin cabeza (I)
J15
4.9.7
MANDO DE ROTACIN DE CABEZA (LENTA)

Palanca con retorno automtico a la posicin
central
Posicin Accin
*S25
Rotacin de trabajo
Rotacin inversa (liberacin de la

herramienta, destornillamiento de las
barras)
4.9.11
MANDO DE ROTACIN DE CABEZA (RPIDA)

Palanca con tope en posicin adelante y atrs.
El retorno a la posicin central debe efectuarse
manualmente.
Posicin Accin
*S36
Rotacin de trabajo
Rotacin inversa (liberacin de la

herramienta, destornillamiento de las
barras)
REGULACIN DE LA VELOCIDAD DE ROTACIN

DE LA CABEZA DE PERFORACIN
4.9.11.A
Rotacin
en
el
sentido de las agujas Aumento de la velocidad
del reloj
Rotacin en sentido
contrario al de las Reduccin de la velocidad
agujas del reloj
NOTA: Utilizando la palanca S15 siempre se puede obtener la rotacin lenta de la cabeza

210
Funcionamiento
Trabajo
20
CIRCUITO DE ROTACIN DE LA CABEZA
19
4.9.12
Rotacin
en
el
Aumento de la presin
sentido de las agujas
hidrulica
del reloj
Rotacin en sentido
Disminucin
de
contrario al de las
presin hidrulica
agujas del reloj
la

Funcionamiento
211
Trabajo
4.9.3. Rotacin cabeza (II)
J14
MANDO DE ROTACIN DE CABEZA (LENTA)
4.9.7.a

Posicin Accin
*S24
Rotacin de trabajo
Rotacin inversa (liberacin

herramienta, destornillamiento
barras)
de la
de las
MANDO DE ROTACIN DE CABEZA (RPIDA)
4.9.11.b
Palanca con tope en posicin adelante y atrs.

El retorno a la posicin central debe efectuarse
manualmente.
Posicin Accin
*S33
Rotacin de trabajo
Rotacin inversa (liberacin

herramienta, destornillamiento
barras)
de la
de las
REGULACIN DE LA VELOCIDAD DE ROTACIN

DE LA CABEZA DE PERFORACIN
4.9.11.c
Rotacin
en
el
sentido de las agujas Aumento de la velocidad
del reloj
Rotacin en sentido
contrario al de las Reduccin de la velocidad
agujas del reloj
NOTA: Utilizando la palanca S14 siempre se puede obtener la rotacin lenta de la cabeza

212
Funcionamiento
Trabajo
4.9.12.a
Rotacin
en
el
Aumento de la presin
sentido de las agujas
hidrulica
del reloj
Rotacin en sentido
Disminucin
de
contrario al de las
presin hidrulica
agujas del reloj
la

Funcionamiento
213
Trabajo
4.9.4. Mandos para el cambio de velocidad en las cabezas de rotacin

La seleccin de la velocidad de trabajo correcta debe efectuarse teniendo en cuenta los
siguientes parmetros:
-
tipo de herramienta usada
consistencia del material a perforar
tipo de predisposicin de la cabeza de rotacin (martillo hidrulico - mandril dispositivo de arrastre - cabezal de inyeccin) ("CARACTERSTICAS TCNICAS").
MANDOS ELCTRICOS
S38
SELECCIN
DE
VELOCIDAD
DE
ROTACIN DE LA CABEZA (I) (LENTA,
RPIDA)
4.9.13
Selector con dos posiciones estables

Posicin
Accin
Velocidades lentas
Velocidades rpidas
S37
SELECCIN
DE
VELOCIDAD
ROTACIN DE LA CABEZA (I)
DE
Selector con tres posiciones estables
S32
Posicin
Accin
Velocidad mnima
II
Velocidad media
III
Velocidad mxima
SELECCIN
DE
VELOCIDAD
ROTACIN DE LA CABEZA (II)
DE

Posicin
Accin
Velocidad mnima
II
Velocidad media
III
Velocidad mxima

214
Funcionamiento
Trabajo
CAMBIOS MECNICOS (T1200)
ATENCIN!
La seleccin de las velocidades debe efectuarse con la palanca (S15, S25) en posicin
central. Para facilitar el embrague de las varias relaciones, dar breves impulsos al mando de
rotacin de la cabeza (palanca S15).
PALANCA DE SELECCIN DE VELOCIDAD DE LA

CABEZA (LENTA, RPIDA)
4.9.9
Palanca con tres posiciones estables

Posicin
Accin
Velocidades lentas
Punto muerto
Velocidades rpidas
PALANCA DE SELECCIN
VELOCIDAD DE LA CABEZA
DE
4.9.10

Posicin
Accin
Velocidad mnima
Velocidad media
Velocidad mxima

Funcionamiento
215
Trabajo
4.9.5. Purga
La purga es un dispositivo formado por dos cilindros hidrulicos montados entre las dos
cabezas de rotacin. Cuando se accionan los cilindros hidrulicos, las cabezas se acercan y
alejan entre s, facilitando la purga del material de perforacin acumulado entre las barras y
los tubos de revestimiento.
S22
MANDO
PURGA
DE
CILINDROS
HIDRULICOS
DE
4.9.14

Posicin
Accin
adelante
Separe las cabezas entre ellas
central
atrs
Acerque las cabezas entre ellas
NOTA: La purga es impedida por los topes de final de carrera:

- lmite superior carrera cabeza de rotacin (opzionale).

216
Funcionamiento
Trabajo
4.9.6. Martillo hidrulico

El funcionamiento del martillo hidrulico se obtiene gracias a las siguientes acciones
simultneas:
-
Rotacin cabeza ( "FUNCIONAMIENTO Rotacin cabeza").
Traslacin cabeza ( "FUNCIONAMIENTO Traslacin cabeza").
Percusin.
S21
MANDO DE ACTIVACIN DE PERCUSIN DEL

MARTILLO HIDRULICO
4.9.17
Palanca con tope en posicin adelante y atrs. El

retorno a la posicin central debe efectuarse
manualmente.
Posicin Accin
Disponible
Percusin
NOTA: Aplicacin del martillo hidrulico (KRUPP)
S31
SELECCIN DE LA FRECUENCIA DEL GOLPEO

DEL MARTILLO HIDRULICO
4.9.17.a

Posicin
Accin
Frecuencia de golpeo mnima
II
Frecuencia de golpeo media
III
Frecuencia de golpeo mxima

Funcionamiento
28
INDICACIN DE LA PRESIN EN EL CIRCUITO

DEL MARTILLO HIDRULICO
27
REGULACIN DE LA PRESIN EN
CIRCUITO DEL MARTILLO HIDRULICO
Rotacin
en
sentido
de
agujas del reloj
el
Aumento
las
hidrulica
de
la
217
Trabajo
4.9.17.b
EL
presin
Rotacin en sentido
Disminucin de la presin
contrario al de las
hidrulica
agujas del reloj

218
Funcionamiento
Trabajo
4.9.7. Desplazamiento lateral de la cabeza
NOTA: comprobar que el sistema de control electrnico est configurado correctamente para
el equipo de trabajo aplicado sobre la mquina.
D2
Pulsar el botn F7.

El indicador luminoso
encendido
indica que el mando est activo.
J17
MANDO
DE
CILINDRO
HIDRULICO
DESPLAZAMIENTO LATERAL DE CABEZA
DE
4.9.18

Posicin Accin
Desplazamiento en eje de trabajo
Desplazamiento fuera de ejes de trabajo
Desplazamiento lateral de la cabeza con la barra aplicada.

-
el extremo de la barra debe estar completamente fuera del espacio ocupado por la
mordaza superior;
el mstil no debe estar inclinado ms de 30 respecto a la vertical.

Funcionamiento
219
Trabajo
Dispositivo de seguridad por cables cortos en el mstil (opcional)

Este dispositivo solo puede utilizarse solo con el mstil
en posicin vertical.
3.7.2.bis

1
Cabeza de rotacin en eje de trabajo (fase de
trabajo).
2
Desplazamiento lateral de la cabeza. Carga y
descarga de las barras y de los revestimientos

220
Funcionamiento
Trabajo
4.9.8. Mandril
Cada 20 horas, comprobar la eficiencia del mandril ( "MANTENIMIENTO Mquina base
Mantenimiento extraordinario").
NOTA: comprobar que el sistema de control electrnico est configurado correctamente para
el equipo de trabajo aplicado sobre la mquina.
D2
Pulsar el botn F7.

El indicador luminoso
encendido
indica que el mando est activo.
J17
4.9.18.A
MANDO DE MANDRIL HIDRULICO

Palanca con retorno automtico en posicin neutra.
Posicin
Accin
Barra bloqueada (cierre del mandril)
Barra desbloqueada (apertura del mandril)
NOTA: La apertura del mandril solo se permite manteniendo

en posicin de adelante la palanca (J12-J13) relativa
a la mordaza que est bloqueando la barra.
4.9.18.B

Funcionamiento
221
Trabajo
4.9.9. Cabestrante
J11
MANDO DEL CABESTRANTE
4.9.19

central.
Posicin Accin
Descenso
Subida
El uso inadecuado del cabestrante puede causar daos graves a la mquina.

Antes de utilizar el cabestrante, es necesario conocer sus caractersticas y lmites de uso
( "CARACTERSTICAS TCNICAS Campo de empleo") - ( "CARACTERSTICAS
TCNICAS Cabestrante") - ( "INFORMACIN DE SEGURIDAD Lmites de uso de la
mquina").

222
Funcionamiento
4.9.10.
Trabajo
Mordazas
El uso de las mordazas solo se permite para las fases de montaje y desmontaje de barras o
herramientas. Las mordazas debern estar completamente abiertas durante las fases de
traslacin y rotacin de la cabeza.
J12
MANDO DE
INFERIOR
MORDAZA
ATORNILLADORA
4.9.20

central.
Posicin Accin
J13
Cierre de la mordaza (barra bloqueada)
Apertura de
desbloqueada)
MANDO DE
SUPERIOR
la
MORDAZA
mordaza
(barra
ATORNILLADORA
4.9.21

central.
Posicin Accin
Cierre de la mordaza (barra bloqueada)
Apertura de
desbloqueada)
la
mordaza
(barra

Funcionamiento
J16
MANDO DE CILINDRO
DESTORNILLAMIENTO
HIDRULICO
DE
223
Trabajo
4.9.22

central.
Posicin Accin
Destornillamiento
de
las
(desbloqueo de las barras)
barras
Atornillamiento de las barras (bloqueo

de las barras)
NOTA: Las acciones descritas para el mando (J16) se

refieren a las barras con rosca derecha.
NOTA: Opcin mandril:

la apertura de las mordazas slo se permite
manteniendo en posicin de adelante la palanca (J17).

4.9.22.A
224
Funcionamiento
Trabajo
4.9.22.B
REGULACIN DE LA PRESIN EN EL CIRCUITO DE

LAS MORDAZAS DE BLOQUEO
Rotacin en el
sentido de las Aumento de la presin hidrulica
agujas del reloj
Rotacin
en
sentido contrario
Disminucin de la presin hidrulica
al de las agujas
del reloj
INDICACIN DE LA PRESIN EN EL CIRCUITO DE

LAS MORDAZAS ATORNILLADORAS

Funcionamiento
225
Trabajo
4.9.11. Mandos y controles para accesorios

BOMBA DE AGUA BOMBA DE ESPUMGENO BOMBA DE FANGOS
S26
SELECCIN DE FUNCIONAMIENTO DE LAS

BOMBAS AUXILIARES
4.9.23.A

Posicin
Accin
Funcionamiento de la bomba del agua
--
Funcionamiento
espumgeno
de
la
bomba
de
4.9.23
78
REGULACIN DEL CAUDAL DE LA BOMBA DEL

AGUA

226
Funcionamiento
Trabajo
GRIFO CON MANDO HIDRULICO
S23
MANDO DE GRIFO HIDRULICO
4.9.23.B

central.
Posicin
Accin
Paso del agua
--
Paso del aire

Funcionamiento
227
Trabajo
4.9.12. Jet grouting

La operacin de jet grouting consiste en inyectar un fluido a base de cemento en el orificio
realizado con el fin de consolidar o impermeabilizar el terreno.
Descripcin de las fases para la ejecucin del jet grouting:
La fase de pausa es el tiempo de pausa despus de cada fase de extraccin de la
cabeza.
La fase de extraccin es la distancia recorrida por la cabeza entre dos fases de pausa.
La fase de inyeccin determina el inicio y el fin de la operacin de jet grouting.
El funcionamiento automtico consiste en la extraccin discontinua de la cabeza de
rotacin alternando las fases de extraccin con las fases de pausa.
S21
4.9.24
ACTIVACIN DE JET GROUTING

Palanca con tope en posicin adelante y atrs. El
retorno a la posicin neutra debe efectuarse
manualmente.
Posicin
Accin
Activacin de jet grouting

adelante
---
( "FUNCIONAMIENTO Sistema de control electrnico - Configuraciones jet grouting").

228
Funcionamiento
Trabajo
4.9.13. Cargador de barras
ATENCIN!
Con el cargador de barras aplicado, no se permiten todos los movimientos del mstil
indicados en este manual ( "CARACTERSTICAS TCNICAS - Estabilidad".
Las palancas (J14-J17-S22-S23) se utilizan cuando se

aplica a la mquina el cargador de barras.
4.9.31
Ver el manual adjunto.

NOTA: pulsar y mantener pulsado el botn S44
J14
MANDO DE CILINDRO HIDRULICO DEL

TOPE DE RETENCIN DE LA BARRA
4.9.32

central.
Posicin Accin
Barra bloqueada
Barra desbloqueada

Funcionamiento
J17
MANDO
DE
CILINDRO
HIDRULICO
ROTACIN DEL CARGADOR DE BARRAS
DE
229
Trabajo
4.9.33

Posicin Accin
Cargador de barras en posicin de

carga/descarga de la barras
S22
Cargador de barras en posicin de

reposo
MANDO
DE
CILINDRO
HIDRULICO
SELECCIN DE LA BARRA (1-2)
DE
4.9.34

Posicin Accin
Barra 1
Barra 2

230
Funcionamiento
S23
Trabajo
MANDO DE CILINDRO
BLOQUEO DE LA BARRA
HIDRULICO
DE
4.9.35

central.
Posicin Accin
Barra bloqueada
Barra desbloqueada

Funcionamiento
231
Desactivacin del tope elctrico de seguridad de final de carrera
4.10. Desactivacin del tope elctrico de seguridad de final de

carrera
S405 DESACTIVACIN DEL TOPE ELCTRICO DE
4.10.1
SEGURIDAD DE FINAL DE CARRERA

Selector con dos posiciones estables
Posicin Accin
0
Topes elctricos de final de carrera

activadosSeguridades activadas.
Topes elctricos de final de carrera

desactivados. Esta condicin se indica
por medio de una alarma sonora y de
un mensaje de alarma en el monitor
1TTCV.
ATENCIN!
Si las seguridades estn desactivadas, son posibles algunas maniobras que pueden causar
daos a la mquina y pueden poner en peligro a las personas. El operador puede desactivar
las seguridades solo en caso de necesidad, para facilitar el montaje o desmontaje del
equipo o para facilitar algunas operaciones de mantenimiento de la mquina.
La llave debe introducirse en el selector S405 slo cuando sea necesario desactivar las
seguridades; de lo contrario, el operador debe extraerla del selector y guardarla en un lugar
seguro. "INFORMACIN DE SEGURIDAD - Dispositivos de seguridad"

232
Funcionamiento
F6
Desactivacin del tope elctrico de seguridad de final de carrera
DESACTIVACIN DE LOS
DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD (APLICACIN
DEL MANDRIL HIDRULICO)
D1
Indicador luminoso grisSeguridades activadas

Indicador luminoso rojoSeguridades desactivadas
ATENCIN!
Si las seguridades estn desactivadas, son posibles algunas maniobras que pueden causar
daos a la mquina y pueden poner en peligro a las personas. El operador puede desactivar
las seguridades solo en caso de necesidad, para facilitar el montaje o desmontaje del
equipo o para facilitar algunas operaciones de mantenimiento de la mquina.

Funcionamiento
233
Detencin
4.11. Detencin
Antes de proceder a la operacin de detencin de la mquina, asegurarse de que todas las
palancas o los selectores con retorno no automtico estn en posicin 0 (neutra).
Antes de detener el motor, el operador debe asegurarse de que la mquina permanezca en

una posicin estable.
Para evitar riesgos debidos a cargas suspendidas o al efecto del viento, apoyar la punta del
mstil en el suelo y poner las partes mviles del equipo en la posicin ms baja posible.
Si es posible, poner el mstil en posicin horizontal ( "CARACTERSTICAS TCNICAS Estabilidad"
4.5.2
Para detener el motor el operador debe seguir el

procedimiento indicado a continuacin:
-
llevar el nmero de revoluciones del motor al

mnimo posible (S106);
girar la llave de puesta en marcha en el sentido
contrario al de las agujas del reloj (S101);
comprobar el apagado de los indicadores
luminosos.
Antes de desconectar la batera, esperar 60 segundos tras la detencin del motor disel.
NOTA: Despus de un funcionamiento prolongado del motor a plena carga, se recomienda

hacerlo funcionar al mnimo unos minutos ms para estabilizar la temperatura antes de la
detencin. Para obtener informacin ms detallada, consultar el manual de instrucciones del
motor que se adjunta con este manual.
Si el operador debe alejarse de la mquina o se ha acabado su turno de trabajo, debe extraer
la llave de puesta en marcha y llevarla encima si es para poco tiempo. Si es porque ha
acabado el trabajo, debe entregarla a su superior o guardarla en su lugar.
En caso de que se dieran condiciones de peligro para el operador o para otros, no se debe
seguir el procedimiento de detencin descrito; en su lugar, se debe pulsar de inmediato el
botn de detencin de emergencia (S110, S105)

234
Funcionamiento
Notas de funcionamiento
4.12. Notas de funcionamiento

Las notas de funcionamiento que se facilitan a continuacin tienen carcter general.
Parte de la informacin facilitada podra no ser aplicable a la perforadora en cuestin.
En cualquier caso, valen todas las prescripciones de seguridad indicadas para la
predisposicin y el uso de la perforadora
4.12.1.
Prembulo
Los procesos de perforacin se diferencian segn las caractersticas del terreno, y pueden
dividirse en las siguientes categoras:
Perforacin con barra nica:
martillo de fondo hueco
barra y herramienta (triples conos o triples hojas)
martillo externo
Perforacin con barra y revestimiento:
cabeza de rotacin nica (martillo de fondo hueco) (martillo externo)
doble cabeza de rotacin
4.12
Jet grouting
Cuando se visualiza el martillo fondo hueco (DTH hammer) en
ayuda de la perforacin es necesario, a partir de un dimetro
superior con respecto a 4', introducir un amortiguador de golpes
entre la batera de barras y el mismo martillo. En caso contrario se
pueden provocar daos a la batera de barras, a la cabeza de
rotacin y/o a otras partes de la mquina debidos a las vibraciones
que se transmiten.
Casagrande S.p.a. no tiene que aadir nada en la garanta si se
prueba que el dao ha sido causado por las vibraciones y
esfuerzos inducidos por el martillo hueco (DTH hammer) y
transmitidos a los rganos afectados por el proceso de
perforacin a travs de la batera de barras.
Martillo de fondo hueco
Amortiguador
Tubera
Cabeza de rotacin

Funcionamiento
235
Para las conformaciones del terreno lo bastante estables y sin rocas aisladas, son preferibles
los mtodos de perforacin con hlice continua, incluso para dimetros relativamente
elevados.
Durante aquellas operaciones para las que se requiera la intervencin de un ayudante a
bordo de la mquina, se deben prescribir instrucciones precisas y de obligado
cumplimiento:
-
el ayudante y el operador puedan verse mutuamente siempre y puedan comunicarse de

manera fcil e inequvoca;
el ayudante debe actuar siguiendo las rdenes que le transmite el operador;
antes de pasar de una fase de parada a una de movimiento de cualquier elemento, el

ayudante debe mantenerse en una posicin segura, acercndose a los rganos mviles
solo tras haberse asegurado de que el operador haya percibido sus intenciones con
exactitud.
Para evitar aplastamientos de los miembros superiores, las barras de perforacin y los
tubos de revestimiento deben ser agarrados por la superficie cilndrica y no por los
extremos.
( "INFORMACIN DE SEGURIDAD Personal encargado Obligaciones del empleador")
ATENCIN!
En caso de que se diesen condiciones de peligro para s mismo o para los dems, el
ayudante debe intervenir inmediatamente sobre el dispositivo de seguridad por cable, del
que est dotada la mquina, para detener todos los movimientos de la mquina.
4.12.2.
Perforacin con barra nica
Martillo de fondo hueco - Barra y herramienta (triples conos o triples hojas) Martillo
externo
Este tipo de perforacin se utiliza ampliamente en terrenos con rocas bastante duras. Antes
de comenzar las operaciones de perforacin, es necesario aplicar el cabezal giratorio y una
junta elstica a la cabeza de rotacin.
1)
Posicionar la perforadora cerca del lugar donde se efectuar el orificio, con el mstil a la
inclinacin deseada.
2)
Elevar en el mstil el primer elemento de barra, acoplarla con el cabezal giratorio
mediante una lenta rotacin de la cabeza de rotacin; a continuacin detener la rotacin,
bloquear la barra en las mordazas y completar el acoplamiento barra-cabeza de
rotacin.
3)
Instalar de la misma manera el martillo de fondo hueco o la herramienta elegida.
4)
Activar la rotacin de la cabeza y el chorro de aire comprimido en el interior de la barra.
Accionar el percutor del martillo de fondo hueco; se procede a avanzar la cabeza hasta
el tope de final de carrera inferior de la cabeza en el mstil.

236
Funcionamiento
Prestar atencin cuando se utilice el aire comprimido como medio de purga. La purga con
aire pone el detritus a gran velocidad con fuertes empujes de ascenso, por lo que es
necesario colocarse a la distancia de seguridad antes de accionarlo.
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
Ahora es necesario interrumpir el avance y la rotacin de la cabeza, as como la purga.

El chorro de aire comprimido debe interrumpirse siempre antes de poder desconectar
los componentes de la barra.
Cerrar las mordazas y girar la cabeza de rotacin en sentido contrario, volviendo a subir
la cabeza de rotacin al mismo tiempo, para recuperar la longitud de la rosca
Elevar la cabeza con la traslacin rpida y comenzar a posicionar el elemento de barra,
volver a bajar la cabeza de rotacin y enroscar la barra en el cabezal giratorio de la
manera descrita previamente (prestar atencin a la recuperacin de la rosca moviendo
la cabeza adecuadamente).
Ahora es posible reanudar las operaciones de perforacin; repitiendo el proceso se
alcanza la profundidad deseada.
Comenzar la extraccin de la barra, manteniendo su rotacin hasta que la junta roscada
se encuentre por encima de la mordaza atornilladora, cerrar las mordazas y girar la
mordaza destornilladora para liberar la junta roscada.
Abrir la mordaza destornilladora y completar el destornillamiento de la barra girando la
cabeza.
Desplazar la cabeza algunos centmetros hacia arriba, cerrar la mordaza destornilladora
y desacoplar la barra del cabezal giratorio rotando lentamente la cabeza.
Los operadores sostendrn la barra y procedern a extraerla, mientras se abre la
mordaza.
Acercar la cabeza a la barra bloqueada entre las dos mordazas. Acoplar el cabezal
giratorio a la barra y repetir las mismas operaciones descritas para la recuperacin
completa de la tubera.
Cuando se use aire comprimido como medio de purga o cuando el mtodo de perforacin
genere la emisin de polvos, es obligatorio trabajar con un sistema de aspiracin de polvos
funcionando; adems todos los operadores que se encuentren cerca de la zona de trabajo
deben llevar puestas las mscaras de proteccin respiratoria.
Si se utiliza un martillo externo, posicionado sobre la cabeza de rotacin, la secuencia de las

operaciones de preparacin de la tubera es la misma descrita previamente.
4.12.3.
Perforacin con barra y revestimiento
Cabeza de rotacin nica (Martillo de fondo hueco)

Este mtodo se aplica en terrenos de tipo estratificado, es decir, formados por una
superposicin sucesiva sobre rocas estables. Estos terrenos, en gran parte inestables, tras
la introduccin de la herramienta de perforacin y su posterior extraccin, tienden a
desmoronarse en las paredes y caer al interior del orificio; por ello, en dichas situaciones, el
orificio debe sostenerse de manera artificial mediante un tubo de revestimiento (perforacin
entubada).

Funcionamiento
237
El mtodo estndar de perforacin con revestimiento consiste en un sistema en el que una

cabeza de rotacin o de rotopercusin pone en rotacin y somete a percusin
simultneamente tanto un tubo externo como una barra de perforacin interna.
El tubo de revestimiento y la barra de perforacin se enroscan a un cabezal giratorio oportuno
aplicado a la cabeza.
El cabezal giratorio debe estar dotado de una barra de equilibracin para el acoplamiento de
la barra interna.
1)
2)
Posicionar las barras y los revestimientos necesarios cerca de la zona de trabajo.

Deslizar las barras internas a lo largo del revestimiento hasta que la junta roscada de la
barra est alineada con la del revestimiento, y despus enroscar manualmente las
coronas de perforacin en los dos elementos (barras de perforacin tubos de
revestimiento).
Elevar el doble sistema de barras en el mstil.
Bloquear el tubo externo en la mordaza atornilladora y colocar un distanciador de
madera, delante de las mordazas o entre la mordaza atornilladora y el centrador (si est
aplicado).
Avanzar con la cabeza y, haciendo girar lentamente el cabezal giratorio, efectuar el
acoplamiento con la barra de equilibracin.
Extraer el distanciador, avanzar con la cabeza y efectuar el acoplamiento con el tubo
externo (prestar atencin a la recuperacin de la rosca moviendo la cabeza
adecuadamente).
La combinacin de tubo externo y sistema de barras interno es poco manejable y muy

dificultoso ( "INFORMACIN DE SEGURIDAD Personal encargado Obligaciones del
empleador").
Durante el movimiento y el transporte de los accesorios de perforacin, llevar siempre
puestos los guantes y el calzado de seguridad.
3)
4)
5)
6)
7)
Antes de comenzar las operaciones de perforacin, conviene comprobar el

posicionamiento relativo entre las coronas de perforacin. La corona interna debe
sobresalir respecto a la corona externa en una longitud tal que no deje ver los orificios
de retorno de la purga. Este saliente es necesario para que la corona de la barra
funcione como gua durante la perforacin. Si los orificios de purga no estn en el
interior de la corona del revestimiento, el fluido utilizado para la purga no es transportado
correctamente hacia arriba a travs del intersticio entre barras internas y revestimiento
externo.
Poner en marcha la rotacin (o la rotopercusin) y la purga; despus proceda con el
avance de la cabeza.
Cuando la carrera de la cabeza de rotacin en el mstil haya concluido, interrumpir las
fases del proceso, deteniendo el avance y la rotacin (o la rotopercusin) de la cabeza y
la purga.
Cerrar las mordazas y girar la cabeza de rotacin en sentido contrario, volviendo a subir
la cabeza de rotacin al mismo tiempo, para recuperar la longitud de la rosca.
Tras desacoplar el tubo de revestimiento externo, elevar la cabeza hasta que resulte
visible la junta roscada relativa a la barra interna. Introducir la llave y, girando
lentamente en sentido contrario la cabeza, desenroscar la barra de perforacin interna
(prestar atencin a la recuperacin de la rosca moviendo la cabeza adecuadamente).

238
Funcionamiento
8)
9)
La llave debe permanecer en los alojamientos durante el cambio de barra, para que la
barra interna no caiga dentro del tubo externo.
Colocar el siguiente elemento de la barra. La junta de la barra interna debe sobresalir
del tubo de revestimiento. Acoplar el empalme roscado en la barra interna y bajar el tubo
externo hasta que se detenga en la llave. Enroscar la barra de perforacin en la barra de
equilibracin del cabezal giratorio (prestar atencin a la recuperacin de la rosca
moviendo la cabeza adecuadamente).
Elevar el tubo externo para poder extraer la llave. Enroscar el tubo externo (prestar
atencin a la recuperacin de la rosca moviendo la cabeza adecuadamente).
ATENCIN!
Los ayudantes no deben sujetar la llave con las manos durante las operaciones de
desbloqueo/bloqueo de roscas, sino utilizar un cable de seguridad. Los ayudantes deben
mantenerse a una distancia de seguridad adecuada respecto a la zona de oscilacin de la
llave.
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
Poner en marcha la rotacin (o la rotopercusin) y la purga; despus proceda con el

avance de la cabeza.
Repetir el proceso descrito hasta aqu y alcanzar la profundidad fijada.
Una vez alcanzada la profundidad deseada, desenroscar el tubo externo de la cabeza,
purgar el orificio y desmontar la barra de perforacin interna.
Tras instalar y consolidar el anclaje del tubo externo, enroscar la barra a la cabeza y
extraerla mantenindola en rotacin hasta que el primer elemento roscado se encuentre
por encima de la mordaza atornilladora.
Cerrar las mordazas atornilladora y destornilladora. Girar la mordaza destornilladora
para desbloquear la conexin roscada. Abrir la mordaza destornilladora y completar el
destornillamiento de la barra girando la cabeza.
mordaza.
Repetir las mismas operaciones descritas para extraer el tubo de revestimiento.
Si el tubo de revestimiento se atasca durante la perforacin, desconectar el tubo de

revestimiento de la cabeza de rotacin. Activar la purga y mover hacia adelante y hacia atrs
la cabeza, que gira en el sentido de la perforacin, hasta que se vace completamente la
cavidad del tubo de revestimiento.
Doble cabeza de rotacin

Todos los sistemas de perforacin de doble cabeza trabajan con dos cabezas de perforacin
dispuestas de forma axial. La cabeza inferior est dotada de un rbol hueco con un dimetro
suficiente para contener una barra de equilibracin, por medio de la cual se pone en rotacin
(o rotopercusin) la barra interna
Con esta tecnologa de perforacin es posible utilizar conos triples o martillos de fondo hueco.
Con el sistema de doble cabeza de rotacin, los tubos de revestimiento externos son girados

Funcionamiento
239
en sentido contrario al de las agujas del reloj por la cabeza de rotacin inferior y comienzan a
crear el dimetro del orificio con la corona de perforacin aplicada en su extremo.
La barra de perforacin interna es independiente. Es girada en el sentido de las agujas del
reloj por la cabeza de rotacin superior y est dotada de varios tipos de herramienta.
Es material es conducido hacia arriba gracias al medio de purga (aire o agua) a travs del
intersticio entre las barras internas y el tubo de revestimiento.
El medio de purga es introducido en el orificio a travs del cabezal giratorio aplicado en la
cabeza de la barra.
1)
Posicionar las barras y los revestimientos necesarios cerca de la zona de trabajo.
La combinacin de tubo externo y sistema de barras interno es poco manejable y muy

dificultoso ( "INFORMACIN DE SEGURIDAD Personal encargado Obligaciones del
empleador").
Durante el movimiento y el transporte de los accesorios de perforacin, llevar siempre
puestos los guantes y el calzado de seguridad.
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Deslizar las barras internas a lo largo del revestimiento hasta que la junta roscada de la
barra est alineada con la del revestimiento, y despus enroscar manualmente las
coronas de perforacin en los dos elementos (barras de perforacin tubos de
revestimiento).
Elevar el doble sistema de barras en el mstil.
Bloquear el tubo externo en la mordaza atornilladora y colocar un distanciador de
madera, delante de las mordazas o entre la mordaza atornilladora y el centrador
Acercar las dos cabezas por medio de los cilindros correspondientes hasta que la barra
de equilibracin salga de la cabeza de rotacin anterior.
Avanzar con la cabeza y, haciendo girar lentamente el cabezal giratorio, efectuar el
acoplamiento con la barra de equilibracin.
Extraer el distanciador, avanzar con la cabeza y efectuar el acoplamiento con el tubo
externo (prestar atencin a la recuperacin de la rosca moviendo la cabeza
adecuadamente).
Posicionar la perforadora cerca del lugar donde se efectuar el orificio, con el mstil a la
inclinacin deseada.
Poner en marcha la rotacin de las dos cabezas, as como el flujo del fluido de trabajo, y
proceder con el avance (optimizar la presin de empuje para obtener un avance
correcto).
Efectuar la perforacin en toda la longitud til de la barra. Mantener la parte roscada del
tubo de revestimiento ligeramente por encima de la mordaza. Cerrar la mordaza y
desenroscar el tubo de revestimiento de la cabeza inferior (prestar atencin a la
recuperacin de la rosca moviendo la cabeza adecuadamente).
Volver a subir con las cabezas de rotacin hasta que se pueda acceder a los
alojamientos para la llave de la barra interna. Introducir la llave y desbloquear y
desenroscar la conexin roscada de las barras internas por medio de la rotacin de la
cabeza (prestar atencin a la recuperacin de la rosca moviendo la cabeza
adecuadamente).
Introducir el nuevo elemento (barra de perforacin y tubo de revestimiento) y acoplar la
parte roscada con la ya introducida en el orificio. Hacer avanzar las cabezas y conectar
las barras internas tambin en el lado superior.

240
Funcionamiento
8)
La llave debe permanecer en los alojamientos durante el cambio de barra, para que la
barra interna no caiga dentro del tubo externo.
Girar lentamente la cabeza superior para acoplar la barra interna, centrar el tubo de
revestimiento y girar la cabeza inferior lentamente para acoplarlo. Repetir el proceso
descrito hasta aqu y alcanzar la profundidad fijada.
Los ayudantes no deben sujetar la llave con las manos durante las operaciones de
desbloqueo/bloqueo de roscas, sino utilizar un cable de seguridad. Los ayudantes deben
mantenerse a una distancia de seguridad adecuada respecto a la zona de oscilacin de la
llave
9)
10)
11)
12)
13)
14)
Una vez alcanzada la profundidad deseada, desenroscar el tubo externo de la cabeza,

purgar el orificio y desmontar la barra de perforacin interna.
Tras instalar y consolidar el anclaje, es posible extraer la tubera externa. Enroscar la
barra a la cabeza de rotacin mantenindola en rotacin hasta que el primer elemento
roscado se encuentre por encima de la mordaza atornilladora.
mordaza.
Repetir las mismas operaciones descritas para extraer el tubo de revestimiento.
Si el tubo de revestimiento se atasca durante la perforacin, desconectar el tubo de

revestimiento de la cabeza de rotacin. Activar la purga y mover hacia adelante y hacia atrs
la cabeza, que gira en el sentido de la perforacin, hasta que se vace completamente la
cavidad del tubo de revestimiento

Funcionamiento
4.12.4.
241
Jet grouting
La operacin de jet grouting consiste en inyectar un fluido a base de cemento en el orificio

realizado con el fin de consolidar o impermeabilizar el terreno
De esta manera, adems de disgregar el terreno, este es al mismo tiempo mezclado con un
fluido con base de cemento hasta formar una columna de material con caractersticas
geomecnicas mejores respecto a las del terreno original.
El mtodo estndar presupone el uso de una cabeza de perforacin pasante, equipada con un
mandril para el bloqueo de la barra.
La predisposicin de la perforadora para la ejecucin del jet grouting prev tambin la
aplicacin de prolongaciones del jet reticuladas en el mstil (5000-10000-15000 mm) (
"CARACTERSTICAS TCNICASEstabilidad").
Para elevar y bajar el mstil deben respetarse las siguientes condiciones:

-
Cabeza de rotacin en la posicin ms avanzada posible.
Cilindros hidrulicos de deslizamiento del mstil y corredera cerrados en las posiciones

del mstil comprendidas entre 0 y 60.
Estabilizadores completamente bajados.
Cada 20 horas, comprobar la eficiencia del mandril ( "MANTENIMIENTO Mquina base

Mantenimiento extraordinario").
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Posicionar la perforadora cerca del orificio con el mstil en posicin vertical. Colocar en
la zona adyacente los elementos necesarios para el montaje del equipo de trabajo.
Colocar el primer elemento de la barra en el mstil. Introducir y bloquear la barra con el
mandril presente en la cabeza. Bajar la cabeza hasta poder bloquear el elemento de la
barra con las mordazas.
Abrir el mandril.
Bajar la cabeza hasta que la parte superior de la barra sobresalga respecto a la cabeza.
Posicionar el cabezal del jet y conectarlo a la barra. Si hay prolongaciones del jet,
deber fijarse al carro correspondiente.
Cerrar el mandril y desbloquear las mordazas.
Volver a subir la cabeza, colocar en el mstil el segundo elemento de la barra y
enroscarlo mediante la rotacin de la cabeza (seguir las indicaciones de los apartados
anteriores).
Repetir el procedimiento hasta que el sistema de barras alcance la mxima longitud
correspondiente a la longitud del mstil ms las posibles prolongaciones del jet.
Una vez completado el montaje del sistema de barras, activar la rotacin de la cabeza y
la purga y proceder con el avance (fase de perforacin).

242
Funcionamiento
9)
10)
Cuando se alcance el tope de final de carrera inferior de la cabeza de rotacin,

desbloquear el mandril, subir la cabeza, bloquear el mandril y reanudar el avance.
Repetir el proceso descrito hasta aqu y alcanzar la profundidad fijada.
Una vez alcanzada la profundidad deseada, cerrar la purga y activar el sistema de
subida (jet grouting inductivo- jet grouting temporizado)
A continuacin se pasa a la fase de inyeccin con las barras en rotacin y la cabeza en
subida.
Cuando se alcance el tope de final de carrera superior de la cabeza de rotacin,
interrumpir la inyeccin, desbloquear el mandril, bajar la cabeza, bloquear el mandril y
reanudar simultneamente la inyeccin y la subida.
Repetir estas operaciones hasta extraer por completo la barra.

Mantenimiento
5.
243
Prembulo
Mantenimiento
5.1. Prembulo
ATENCIN!
mquina.
Antes de autorizar al tcnico de mantenimiento para intervenir en la mquina, el operador

debe seguir el siguiente procedimiento:
1.
detener el motor
2.
extraer la llave de arranque del panel de mandos y no perderla de vista
3.
aplicar sobre el lugar de trabajo del operador el cartel que advierta de que se est
procediendo al mantenimiento y que prohbe la puesta en marcha de la mquina.
En las operaciones de mantenimiento de partes o componentes de la mquina en las que
estn involucrados elementos elsticos (por ejemplo, muelles) que puedan acumular energa
potencial, es necesario adoptar medidas para su aislamiento o disipacin.
Todas las intervenciones de mantenimiento que necesiten del acceso del tcnico de
mantenimiento al piso superior de la torreta deben realizarse slo si el mstil se encuentra en
posicin vertical.
El tcnico de mantenimiento debe realizar las intervenciones sobre la mquina despus de
que haya pasado el tiempo necesario para el enfriamiento de las partes sujetas a altas
temperaturas.
Antes de desconectar cualquier tubera o empalme, el tcnico de mantenimiento debe

244
Mantenimiento
Prembulo
asegurarse de que los circuitos de los fluidos no estn a presin.
ATENCIN!
Si las operaciones de mantenimiento se deben efectuar con una o varias funciones de la
mquina activas, deben cumplirse las siguientes prescripciones:
a) Durante las operaciones de mantenimiento deben estar presentes dos personas: el
operador, que tiene la funcin de supervisor para la seguridad de la otra persona que
trabaja, y el tcnico de mantenimiento.
b) el operador, que se encuentra a los controles de la mquina, y el tcnico del
mantenimiento, deben verse entre ellos de tal forma que la comunicacin entre ellos
sea fcil e inequvoca. Cuando el operador y el tcnico de mantenimiento no puedan
verse mutuamente, deber estar presente una tercera persona que coordine sus
actividades.
c) el operador debe actuar siguiendo las rdenes que le transmite el tcnico de
mantenimiento;
d) antes de que desplace cualquier elemento de la mquina, el tcnico de mantenimiento
se ponga en una posicin de seguridad. Slo se acercar a los rganos mviles cuando
tenga la certeza de que sus indicaciones han sido comprendidas de manera exacta por
el operador;
e) el mantenimiento debe efectuarse siempre con una iluminacin adecuada.
f)
el operador debe tener acceso inmediato a un dispositivo de parada de emergencia en

cualquier situacin.
El aceite usado para el repostaje debe tener las mismas caractersticas que el aceite
sustituido o que se integra. Si el aceite usado para el repostaje tiene caractersticas distintas,
se debe eliminar o sustituir por completo el aceite ya presente.
Llevar siempre guantes adecuados durante las operaciones de mantenimiento de la
mquina.
El tcnico de mantenimiento debe tener un registro de todas las intervenciones efectuadas.

Mantenimiento
245
Pares de apriete
5.2. Pares de apriete

El siguiente cuadro muestra el valor del par con el que se deben apretar los tornillos y bulones
de la mquina, si no se especifica expresamente.
Clase de resistencia (UNI/EN 20898)
PASO GRANDE
Rosca mtrica
10.9
ISO, UNI 4536
Paso
Par de apriete Ts
[Nm]
M4
[mm]
0,7
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M6
M8
M 10
M 10
M 12
PASO FINO
8.8
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
0,75
1
1,25
1
1,5
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
3
3
2,72
5,28
9,13
21,9
42,9
72,9
116
179
249
350
478
605
882
1205
1623
2096
2706
9,77
3,82
7,43
12,8
30,7
60,4
102
163
252
350
492
672
851
1240
1694
2282
2948
3805
12.9
4,59
8,92
15,4
36,9
72,4
123
196
303
420
591
806
1021
1488
2033
2739
3538
4566
13,7
16,5
23,0
32,4
38,8
44,7
62,8
75,4
46,4
65,2
78,3
75,5
106
127
78,0
110
132
124
174
209
187
263
316
271
381
457
377
530
637
511
719
862
642
903
1084
932
1311
1573
1295
1821
2185
1732
2436
2923
2183
3071
3685
2812
3955
4746

246
Mantenimiento
Mquina base
5.3. Mquina base

5.3.1. Mantenimiento programado
Mantenimiento del motor diesel
En este manual se han considerado slo las principales actividades de mantenimiento del
motor diesel. Para obtener la lista completa de las actividades de mantenimiento, ver el
manual de instrucciones del motor diesel que se adjunta.
El motor diesel tiene un sistema de control electrnico que detecta anomalas de
funcionamiento, lo que facilita el mantenimiento y, sobre todo, la localizacin de averas (
"FUNCIONAMIENTO - Sistema de control electrnico")
Resumen de las operaciones de mantenimiento
A Una sola vez ......................................................................................................... 248

A1
A2
A3
50 horas - Sostitucin de los filtros de aceite hidrulico ................................................... 248

250 horas - Cambio de aceite de los reductores de las orugas ........................................... 249
250 horas Cambio de aceite del reductor del cabestrante ............................................... 250
A4
250 horas Cambio de aceite del reductor de traslacin de la cabeza .............................. 252
B Cada 10 horas ...................................................................................................... 253

B1
B2
B3
B4
B5
B6
Control de los cables .......................................................................................................... 253

Control del filtro de aire ..................................................................................................... 254
Control del nivel de aceite del motor diesel ....................................................................... 255
Control del nivel de aceite hidrulico ................................................................................ 256
Control del lquido de enfriamiento del motor ................................................................... 256
Control de indicadores luminosos, instrumentos y topes de final de carrera y sensores de
seguridad ............................................................................................................................ 257
B7
Inspeccin de la cadena de traslacin de la cabeza ............................................................ 257
C Cada 50 horas ...................................................................................................... 258

C1
C2
C3
C4
C5
Engrasado ........................................................................................................................... 258

Mantenimiento de los cables .............................................................................................. 261
Control del nivel del aceite de los reductores de las orugas .............................................. 261
Intercambiador de calor de aceite hidrulico y radiador motor ......................................... 262
Control del nivel de aceite del reductor del cabestrante .................................................... 262

Mantenimiento
C6
C7
C8
C9
C10
247
Mquina base
Control del porta mangueras.............................................................................................. 263

Comprobacin y tensado de la cadena de traslacin de la cabeza..................................... 263
Control y ajuste del juego del carro de la cabeza .............................................................. 265
Lubricacin de la cadena de traslacin de la cabeza ......................................................... 266
Control del nivel de aceite del reductor de traslacin de la cabeza ................................... 267
D Cada 100 horas .................................................................................................... 268

D1
D2
Comprobacin de los pares de apriete de los bulones ....................................................... 268

Control batera ................................................................................................................... 268
E Cada 250 horas .................................................................................................... 269

E1
E2
E3
Control de la tensin de la catenaria de la oruga ............................................................... 269

Sostitucin de los filtros de aceite hidrulico () ............................................................. 269
Inspeccin general de la mquina ...................................................................................... 270
Cada 500 horas .................................................................................................... 272

F1
Cambio de aceite del motor y del filtro ............................................................................. 272
G Cada 1000 horas .................................................................................................. 273

G1
Sustitucin de los cartuchos y limpieza del pre-filtro de combustible .............................. 273
G2
G3
Mantenimiento de los acumuladores hidrulicos .............................................................. 273

Sustitucin de los cartuchos de filtro de aire en seco () ................................................. 274
H Cada 2000 horas .................................................................................................. 275

H1
H2
H3
H4
H5
H6
()
Cambio de aceite de los reductores de las orugas ............................................................. 275

Control de desgaste de los componentes de la oruga ........................................................ 275
Cambio del aceite hidrulico ............................................................................................. 276
Cambio del lquido refrigerante del motor ........................................................................ 277
Cambio de aceite del reductor del cabestrante .................................................................. 277
Cambio de aceite del reductor de traslacin de la cabeza ................................................. 278
Indicador de atoracin (si est aplicado). El intervalo de sustitucin es puramente
indicativo.
Antes de realizar las operaciones de mantenimiento indicadas para un intervalo de tiempo,

se deben realizar las operaciones indicadas para intervalos ms breves.
Si se utiliza la mquina en un ambiente muy hmedo o corrosivo (por ejemplo, cerca del mar
o cerca de una planta qumica), se recomienda dividir a la mitad los intervalos de engrase
indicados.

248
Mantenimiento
Mquina base
A Una sola vez

A1
50 HORAS - SOSTITUCIN DE LOS FILTROS DE ACEITE HIDRULICO
5.1
Filtros del depsito

Esperar al enfriamiento de las partes sobre las
que se debe intervenir.
1.
Poner el mstil en posicin vertical.
ATENCIN!
El depsito de aceite hidrulico y el aceite que contiene pueden alcanzar temperaturas y
presiones elevadas.
2.
Limpiar la zona de los filtros y las conexiones (A).
3.
Desenroscar lentamente el tapn de llenado para vaciar por

completo el exceso de presin interna.
4.
Cerrar la boca de llenado enroscando el tapn.
5.
Quitar los tornillos de la tapa (1).
6.
Quitar la tapa del filtro (2).
7.
Extraer el cartucho del filtro (3).
8.
Escurrir por completo el aceite del cartucho.
9.
Inspeccionar el cartucho.
5.2
Una acumulacin excesiva de material contaminante en el cartucho

podra indicar las siguientes anomalas:
prdidas de la instalacin hidrulica: comprobar la estanqueidad de la instalacin
hidrulica.
degradacin del aceite hidrulico: tomar algunas muestras de aceite hidrulico y
someterlas a anlisis de laboratorio
Si el aceite est excesivamente degradado o contaminado, se debe sustituir por completo (
"MANTENIMIENTO - Mquina base - Cambio del aceite hidrulico").

Mantenimiento
249
Mquina base
10.
Introducir un cartucho nuevo en el filtro.
11.
Comprobar el estado de la junta de estanqueidad del filtro y sustituirla si est daada

(4).
12.
Montar la tapa del filtro (2). Comprobar que la junta de estanqueidad est colocada
correctamente (4).
Poner los tornillos de la tapa (1).
13.
Se recomienda controlar tambin el cartucho del filtro de aire del depsito hidrulico (B).
Los cartuchos del filtro usados deben eliminarse de acuerdo con las leyes que regulan su
desecho.
A2
250 HORAS - CAMBIO DE ACEITE DE LOS REDUCTORES DE LAS ORUGAS

1.
Mover la mquina de tal forma que uno de los dos

tapones que estn en la tapa del reductor se encuentre
en la parte baja, en el eje vertical (A).
2.
Limpiar los tapones y la superficie alrededor de stos (A,

B).
3.
Posicionar un contenedor bajo la boca de vaciado (A).
4.
Quitar los tapones (A, B) y vaciar el aceite. Para facilitar

la operacin de vaciado, es mejor realizarla cuando el
aceite est caliente.
6.22
ATENCIN!
El reductor y el aceite que contiene pueden alcanzar temperaturas elevadas.

250
Mantenimiento
Mquina base
5.
Mover la mquina de tal forma que uno de los dos tapones

que estn en la tapa del reductor se encuentre en la parte
alta, en el eje vertical (B).
6.
Aadir aceite a travs de la boca de llenado (B). Interrumpir

el llenado cuando el aceite comience a rebosar por la boca
de nivel (A).
7.
Limpiar y volver a montar los tapones (A, B).
6.13
El aceite sustituido no debe dispersarse en el ambiente, sino que

debe desecharse de la forma prevista por las leyes locales.
A3
250 HORAS CAMBIO DE ACEITE DEL REDUCTOR DEL CABESTRANTE
CABESTRANTE (BREVINI BW 1500)

Poner el mstil en posicin horizontal.
1.
Desenrollar el cable del cabestrante para descubrir

los tapones de llenado y vaciado del aceite (A, B).
2.
Girar el tambor del cabestrante para llevar un

tapn a la posicin ms baja posible.
3.
Limpiar los tapones y la superficie alrededor de

stos (A, B).
4.
Posicionar un contenedor bajo la boca de vaciado

(A).
5.
Quitar los tapones A, B y vaciar el aceite. Para

facilitar la operacin de vaciado, es mejor
realizarla cuando el aceite est caliente.
6.13.1


Mantenimiento
6.

tapn a la posicin ms alta posible.
7.
Aadir aceite a travs de la boca de llenado (B).

Interrumpir el llenado cuando el aceite comience a
rebosar por la boca de nivel (A).
8.
Limpiar y volver a montar los tapones (A, B).
251
Mquina base
6.13.2
ATENCIN!

252
Mantenimiento
A4
Mquina base
250 HORAS CAMBIO DE ACEITE DEL REDUCTOR DE TRASLACIN DE LA CABEZA

1.
2.
Limpiar los tapones y la superficie alrededor de stos (R1, R2, R3).
3.
Posicionar un contenedor bajo la boca de vaciado (R3).
4.
Quitar los tapones R1, R2, R3 y vaciar el aceite. Para facilitar la operacin de vaciado,
es mejor realizarla cuando el aceite est caliente.

5.
Limpiar y volver a montar el tapn (R3).
6.
Aadir aceite a travs de la boca de llenado (R1). Interrumpir el llenado cuando el aceite
comience a rebosar por la boca de nivel (R2).
7.
Limpiar y volver a montar los tapones (R1, R2).
ATENCIN!
NOTA: Se recuerda que cuando el motorreductor debe funcionar en posicin vertical, la

cantidad del aceite (freno y reductor) debe duplicarse respecto a la usada en posicin
horizontal.
Motorreductor en posicin vertical
Motorreductor en posicin horizontal

5.4.A
5.4.B

Mantenimiento
253
Mquina base
B Cada 10 horas
B1
CONTROL DE LOS CABLES

Todas las partes visibles de los cables deben someterse cada da a un examen visual, para
identificar el deterioro general y la deformacin.
Se debe prestar especial atencin a los puntos de conexin de los cables con el aparato.
Cada variacin que se advierta, y que pueda inducir a sospechas acerca del estado del cable,
debe indicarse para que, a continuacin, una persona competente realice una comprobacin
del ste.
El personal competente se encargar de realizar comprobaciones peridicas.
Para determinar la frecuencia de las comprobaciones peridicas es necesario atenerse a lo
descrito en la siguiente lista:
consultar las disposiciones de ley vigentes en el pas de uso relativas a la aplicacin;
identificar el tipo de aparato y las condiciones ambientales en las que funciona el
aparato;
identificar el grupo de clasificacin del aparato
considerar los resultados de las comprobaciones anteriores;
considerar el periodo de tiempo durante el cual el cable ha estado en servicio.
La sustitucin del cable se decide dependiendo del nmero y de la posicin de los filtros rotos,
del grado de desgaste y de corrosin.
El cable debe sustituirse cuando presente las siguientes condiciones:
el dimetro total se reduzca al 10% con respecto al original, incluso si es en un solo
punto.
se rompa un cordn, o sufra daos que reduzcan en algn punto su seccin til en un
40%.
el cable presente pliegues, torsiones o abolladuras permanentes provocados por daos
o por presin con aristas al aire.
el ncleo salga del cable, incluso si es en un solo punto;
uno o varios cordones parezcan aflojados o sobresalientes, aun con el cable en tensin.
Para obtener aclaraciones e informacin sobre los criterios de comprobacin y sustitucin de
cables, ver la norma ISO 4309.

254
Mantenimiento
B2
Mquina base
CONTROL DEL FILTRO DE AIRE

Abrir la puerta de acceso (A).
5.5
5.6
1.
Quitar la tapa del filtro (B).
Extraer el cartucho del filtro (G).
Comprobar el estado del filtro.
4.
Limpiar el filtro con aire comprimido si es

necesario.
5.
Limpiar el contenedor del filtro (E) : prestar

atencin a no contaminar el filtro secundario
de seguridad (C).
6.
Volver a montar el filtro y comprobar la estanqueidad de la tapa del filtro.

255
Mquina base
Mantenimiento
B3
CONTROL DEL NIVEL DE ACEITE DEL MOTOR DIESEL

El control debe efectuarse cuando el motor lleve parado, al menos, 15 minutos.
1.
5.7
ATENCIN!
Esperar a que las superficies del
compartimento del motor se hayan enfriado
lo suficiente antes de acceder a ste.
2.
Controlar el nivel de aceite con la barra

adecuada (A). El nivel de aceite debe
incluirse entre la muesca de nivel mnimo y
la muesca de nivel mximo.
Si el nivel es inferior al nivel mnimo,
introducir aceite por la boca de llenado (B).
Si el nivel de aceite es superior al nivel
mximo, vaciar el aceite que sobra a travs
de la boca de vaciado en el crter de aceite.
6.4.1
Una cantidad escasa o excesiva de aceite puede causar daos en el motor o puede reducir
su rendimiento. No poner el marcha el motor si el nivel de aceite no se encuentra en los
lmites indicados.

256
Mantenimiento
B4
Mquina base
CONTROL DEL NIVEL DE ACEITE HIDRULICO

5.8
El control debe efectuarse cuando el motor lleve

parado, al menos, 15 minutos.
El nivel debe ser visible en la parte superior del
indicador de nivel (A).
Aadir aceite si es necesario.
ATENCIN!
El depsito de aceite hidrulico y el aceite que
contiene pueden alcanzar temperaturas y
presiones elevadas.
B5
5.5
CONTROL DEL LQUIDO DE ENFRIAMIENTO

DEL MOTOR
1.
ATENCIN!
El depsito de expansin, el radiador y el lquido
que contienen podran alcanzar temperaturas
elevadas y encontrarse a presin.
5.10
2.
3.
Quitar el tapn y comprobar que haya lquido en el depsito

de expansin hasta aproximadamente 3/4 de su contenido.
Aadir aceite si es necesario (B). El lquido refrigerante debe
prepararse mezclando agua (50%) con lquido anticongelante
y anti-corrosivo (50%).
NOTA: El nivel mnimo del lquido de refrigeracin del motor se

indica en la consola de mando (instrumento de control electrnico).
Esta anomala provoca la detencin del motor diesel.

Mantenimiento
B6
257
Mquina base
CONTROL DE INDICADORES LUMINOSOS, INSTRUMENTOS Y TOPES DE FINAL DE

CARRERA Y SENSORES DE SEGURIDAD
Controlar el funcionamiento y la integridad de los siguientes componentes:
indicadores luminosos;
botn de emergencia;
zumbador;
luz giratoria;
claxon;
manmetros;
instrumento de control electrnico.
Controlar el funcionamiento y la integridad de los siguientes topes de final de carrera y
sensores de seguridad.
DISPOSITIVO
interruptor
interruptor
interruptor
interruptor
FUNCIN
lmite superior carrera cabestrante
lmite inferior carrera cabestrante
dispositivo de seguridad por cables en el mstil
lmite superior carrera carro prolongaciones (jet grouting)
ATENCIN!
Cualquier anomala detectada puede poner en peligro la salud del operador y la integridad
de la mquina, por lo que se debe devolver a la normalidad inmediatamente.
B7
INSPECCIN DE LA CADENA DE TRASLACIN DE LA CABEZA

Comprobar que no haya signos de corrosin y/o desgastes acentuados y anormales; en caso
contrario debe sustituirse la cadena.
La cadena debe mantenerse siempre a la tensin adecuada, y sustituirse cuando ha
alcanzado el lmite mximo de alargamiento (2%) ( "MANTENIMIENTO Comprobacin y
tensado de la cadena de traslacin de la cabeza").
ATENCIN!
La rotura de la cadena, especialmente con el mstil en posicin vertical, puede causar
daos a las personas y a la mquina.

258
Mantenimiento
Mquina base
C Cada 50 horas
C1
ENGRASADO
Limpiar los engrasadores y la superficie en torno a los engrasadores.
Inyectar grasa con una bomba de precisin de al menos 4-5 bar hasta que comience a
rebosar. (engrasador )
Inyectar grasa con una bomba que tenga una presin de al menos 4-5 bar alternando la fase
de inyeccin con una de movimiento del rgano afectado para garantizar una mejor
distribucin (engrasador ).
5.11

Mantenimiento
259
Mquina base
5.11.A

260
Mantenimiento
Mquina base
Prolongaciones para jet grouting

5.11.B
Cargador de barras
5.11.C

261
Mquina base
Mantenimiento
C2
MANTENIMIENTO DE LOS CABLES

El mantenimiento del cable deber realizarse dependiendo del aparato de elevacin, de su
uso, del ambiente y del tipo de cable.
A no ser que el fabricante del medio de elevacin o del cable indique lo contrario, si es
posible, el cable se debe limpiar y proteger. Para ello, aplicar un revestimiento de grasa y
aceite, especialmente en las partes en las que se flexiona para pasar a travs de las poleas.
La lubricacin de mantenimiento deber ser compatible con los lubricantes originales usados
por Casagrande S.p.A.. o por el fabricante del cable.
La duracin del cable se puede reducir en casos de mantenimiento incorrecto, especialmente
si el aparato funciona en un ambiente corrosivo y, en algunos casos, cuando no se puede
efectuar la lubricacin de mantenimiento.
Los lubricantes pueden aplicarse por inmersin, con brocha o mediante rociado.
C3
CONTROL DEL NIVEL DEL ACEITE DE LOS REDUCTORES DE LAS ORUGAS

Mover la mquina de tal forma que uno de los dos tapones
que estn en la tapa del reductor se encuentre en la parte
alta, en el eje vertical (B).
6.13
Limpiar los tapones y la superficie alrededor de stos.

Quitar el tapn y comprobar que haya aceite (A).
Aadir aceite si es necesario (B).
Limpiar y volver a montar los tapones (A-B)
ATENCIN!

262
Mantenimiento
C4
Mquina base
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE ACEITE HIDRULICO Y RADIADOR MOTOR

5.13
Abrir la puerta de acceso A-B.

Controlar el estado de limpieza de la masa
radiante.
Si es necesario, quitar el polvo y los desechos con
aire comprimido.
Comprobar que no haya prdidas de lquido en los
puntos del empalme entre las masas radiantes y
las tuberas o en las masas radiantes mismas.
B)
Radiador motor diesel.
A)
Intercambiador de calor de aceite hidrulico.
C5
CONTROL DEL NIVEL DE ACEITE DEL REDUCTOR DEL CABESTRANTE

6.13.2
CABESTRANTE (BREVINI BW 1500)

1.
2.
3.
Poner el mstil en posicin horizontal. Desenrollar

el cable del cabestrante para descubrir los tapones
de llenado y vaciado del aceite.
Limpiar los tapones y la superficie alrededor de
stos (A-B).
tapn a la posicin ms alta posible.
4.
Quitar el tapn y comprobar que haya aceite (A).
5.
6.
Aadir aceite si es necesario (B).

Limpiar y volver a montar los tapones (A-B)
ATENCIN!

Mantenimiento
C6
263
Mquina base
CONTROL DEL PORTA MANGUERAS

Comprobar el estado de desgaste de los componentes de la cadena y, si es necesario,
sustituirlos;
Comprobar que las mangueras no estn desgastadas o daadas y, si es necesario,
sustituirlas.
5.14
C7
COMPROBACIN Y TENSADO DE LA CADENA DE TRASLACIN DE LA CABEZA

Posicionar el mstil de la manera representada, con la cabeza de
rotacin en el tope de final de carrera superior. Para comprobar el
correcto tensado de la cadena, es necesario intervenir en su parte
central usando una palanca y medir la distancia X.
CARRERA CABEZA
[mm]
DISTANCIA MXIMA
(X)
[mm]
4000
50
6700
70

5.15
264
Mantenimiento
Mquina base
En caso contrario ser necesario tensar la cadena

interviniendo en las tuercas de los tensores de
manera
alternada
para
no
crear
descompensaciones en la carrera de la cabeza.
6.18
6.19.b
MSTIL CON MOTORREDUCTOR

Alargamiento mximo permitido: 2%.
Para compensar el alargamiento de la cadena debido al
desgaste de sus componentes, se pueden quitar eslabones P
de la cadena:
quitar cuatro eslabones P de la cadena (carrera cabeza
4700) .
quitar seis eslabones P de la cadena (carrera cabeza
6700) .
Los eslabones deben quitarse siempre de dos en dos como se
indica en la figura.
( "MANTENIMIENTO Mstil con motorreductor Reduccin del nmero de eslabones de

la cadena").

Mantenimiento
C8
265
Mquina base
CONTROL Y AJUSTE DEL JUEGO DEL CARRO DE LA CABEZA

-
El carro de la cabeza de rotacin

se desliza por el mstil guiado
por cuatro grupos de ruedas (A).
Cada grupo de ruedas consta de
tres ruedas.
Las ruedas estn aplicadas con
un rbol excntrico y son
regulables.
Comprobar
el
estado
de
desgaste de las ruedas.
Comprobar la rotacin libre y la
ausencia de juegos.
6.20
Sustituir las ruedas cuando presenten un desgaste excesivo o anormal.

Sustituir las ruedas cuando no giren libremente o presenten juegos axiales.
REGULACIN DEL JUEGO DEL CARRO DE LA CABEZA DE ROTACIN

Mximo juego permitido entre las ruedas del
carro de la cabeza y las guas del mstil:
X = 2,53 [mm]
Y = 2,53 [mm]

6.20.1
266
Mantenimiento
Mquina base
Las bridas de las ruedas regulables se

suministran acopladas con los orificios
(1, 3, 5).
extraer los tornillos (A, B, C).
Girar la brida para acoplarla a una
nueva serie de orificios (2, 4, 6) (3, 5,
1) (4, 6, 2).
6.20.2
CADA RUEDA
SERIE DE ORIFICIOS
RECUPERACIN DEL JUEGO DEL

CARRO [mm]
1 ,3 ,5
2, 4, 6
1, 3
3, 5, 1
2, 6
4, 6, 2
3, 9
Toda intervencin de regulacin debe incluir la regulacin de las ruedas anteriores y

posteriores utilizando la misma serie de orificios.
Juegos excesivos del carro de la cabeza y regulaciones no uniformes de las ruedas pueden
provocar desgastes anormales en la cabeza de rotacin y vibraciones durante las fases de
trabajo:
C9
LUBRICACIN DE LA CADENA DE TRASLACIN DE LA CABEZA

Antes de comenzar la lubricacin, efectuar una limpieza general de la cadena.
Aplicar el lubricante con un pincel por todas las superficies externas de la cadena (sobre el
mstil).
Para los tramos de cadena del interior del mstil, lubricar a travs de los tres orificios situados
en la parte de debajo del mstil.
NOTA:
Efectuar las operaciones con la cabeza de rotacin en los topes de final de carrera superior e
inferior.

Mantenimiento
267
Mquina base
C10 CONTROL DEL NIVEL DE ACEITE DEL REDUCTOR DE TRASLACIN DE LA CABEZA

1.
Limpiar los tapones y la superficie alrededor de stos (R1, R2).
ATENCIN!
2.
Quitar el tapn y comprobar que haya aceite (R2). Aadir aceite si es necesario (R1).
3.
Limpiar y volver a montar los tapones (R1-R2).
Controlar tambin el nivel de aceite del freno.

1.
Limpiar los tapones y la superficie alrededor de stos (F1-F2).
2.
Quitar el tapn y comprobar que haya aceite (F1-F2).

Aadir aceite si es necesario (F1-F2).
3.
Limpiar y volver a montar los tapones (F1-F2)

5.4.A

5.4.B
268
Mantenimiento
Mquina base
D Cada 100 horas

D1
COMPROBACIN DE LOS PARES DE APRIETE DE LOS BULONES

Controlar los pares de apriete sujetos a las mayores tensiones:
acoplamiento de las zapatas en las catenarias de las orugas
acoplamiento del reductor de las orugas
acoplamiento de los cabestrantes
acoplamiento del grupo propulsor
elementos de preparacin del equipo de trabajo
acoplamiento de los elementos del mstil (mstil con motorreductor)
acoplamiento del reductor de traslacin de la cadena (mstil con motorreductor)
Si es necesario, restablecer el par de apriete usando una llave dinamomtrica (
"MANTENIMIENTO - Pares de apriete").
D2
CONTROL BATERA
5.19

1.
Comprobar el estado de limpieza general, en

especial en los bornes de conexin de los
cables elctricos, mantenindolos cubiertos
de vaselina.
ATENCIN!
- No tocar el electrolito con las manos.
- Llevar puestos unos guantes adecuados.
- Prohibido fumar.
2.
Controlar el nivel del electrolito y, si es necesario, restablecerlo con agua destilada.
NOTA: Se recomienda efectuar peridicamente un control de la densidad del electrolito que

debe encontrarse entre 1220 gr/l y 1290 gr/l para un buen rendimiento de la batera.
Se recomienda, en caso de sustitucin, emplear una batera con las mismas caractersticas
tcnicas.

Mantenimiento
269
Mquina base
E Cada 250 horas

E1
CONTROL DE LA TENSIN DE LA CATENARIA DE LA ORUGA

Posicionar las orugas de la mquina en un terreno nivelado y
compacto.
1.
Limpiar la parte superior de las orugas.
2.
Colocar una regla en el tramo de catenaria ms largo sin

apoyos (ver figura ).
6.23
Para que se produzca un correcto arrastre de la catenaria, el

valor indicado por la flecha debe ser de 20 mm
a)
Cuando el valor indicado por la flecha sea mayor de 20

mm, inyectar grasa mediante la vlvula del tensor de
oruga. Desplazar la mquina y volver a controlar el valor
indicado por la flecha.
b)
Cuando el valor indicado por la flecha sea menor de 20

mm, aflojar como mximo una vuelta la vlvula del
tensor de oruga para hacer que salga la grasa.
Desplazar la mquina y volver a controlar el valor
indicado por la flecha.
6.24
Si la catenaria no se afloja, ponerse en contacto con Casagrande S.p.A.

ATENCIN!
La grasa en el tensor de la oruga se encuentra a presin y puede ser expulsada
violentamente de la vlvula. Tomar todas las precauciones posibles para evitar que la grasa
a presin pueda daar a personas o cosas.
NOTA:Se admiten variaciones mnimas del valor indicado por la flecha. stos deben ser en
exceso para terrenos pesados y fangosos y en defecto para terrenos rocosos y accidentados.
E2
SOSTITUCIN DE LOS FILTROS DE ACEITE HIDRULICO ()

( "UNA SOLA VEZ - 50 HORAS - Sostitucin de
6.26
los filtros de aceite hidrulico".

NOTA: Se recomienda controlar tambin el
cartucho del filtro de aire del depsito hidrulico
(A). Limpiar el cartucho con aire comprimido.
Sustituir el cartucho si es necesario.
Si se detectan prdidas en la instalacin hidrulica
es
necesario
realizar
las
siguientes
comprobaciones:
a)
comprobar el nivel de contaminacin del

aceite;
b)
sustituir el aceite hidrulico si es necesario;

270
Mantenimiento
E3
Mquina base
INSPECCIN GENERAL DE LA MQUINA

ATENCIN!
Para esta intervencin, el tiempo mximo permitido es el que se da entre una operacin de
mantenimiento y la siguiente. Es posible y oportuno inspeccionar la mquina con ms
frecuencia.
Durante su uso, la mquina se somete a fuertes y continuas tensiones que pueden daar, con
el tiempo, algunas partes de la mquina.
Lista de las partes de la mquina que inspeccionar
Orugas
Grupo de articulacin mstil
- Conexin al chasis de la mquina

- Articulacin
- Conexin al mstil (tejuelo - cilindros hidrulicos)
Mstil y conexiones de elementos del mstil

Derrick, prolongaciones reticuladas para jet grouting
Grupo mordazas
Aplicacin en cabeza de rotacin
- Martillo hidrulico
- Mandril
- Dispositivo de arrastre
Cilindros hidrulicos
Cabestrante
El responsable de la mquina debe realizar (o encargar a personal cualificado) una inspeccin

general de la mquina, que debe repetirse cuando acabe cada obra.

Mantenimiento
Lista de las partes

de la mquina que
inspeccionar
Las vibraciones y las

tensiones mecnicas pueden
causar las siguientes
anomalas
desgaste
partes estructurales
grietas, roturas, deformaciones

(si la mquina se usa en
condiciones difciles o de
sobrecarga)
271
Mquina base
Inspecciones que realizar en la

mquina
- buscar deformaciones, partes

desgastadas, soldaduras
separadas, agrietamientos. Poner
especial atencin al soporte del
mstil, a todos los puntos de
conexin de los cilindros hidrulicos
y a los elementos de fijacin de los
cabestrantes
desgaste, roturas, aflojamiento

sistemas de fijacin
de los elementos de fijacin,
(bulones, pernos)
deformaciones
- comprobar los pares de apriete de

los bulones
- comprobar que los elementos de
fijacin de los pernos (tornillo,
anillo, pasador, clavija elstica,
clavija en 'R', tacos, etc.) estn bien
montados, ntegros y funcionales
partes de la
mquina en
movimiento

de los elementos de fijacin
- comprobar el estado de desgaste

de las superficies de rozamiento
(por ejemplo patines, bujes de gua,
poleas, etc.)
- buscar partes desgastadas, roturas
y aflojamientos que provoquen
prdidas de fluidos (por ejemplo, en
los motores hidrulicos, reductores,
juntas giratorias de las tuberas)
componentes de la
instalacin
hidrulica

- buscar partes desgastadas, roturas

(tubos rgidos y flexibles) y prdidas
de aceite hidrulico causadas por
empalmes aflojados

- comprobar que los cilindros

hidrulicos mantienen en posicin
la carga aplicada (sustituir las
juntas - sustituir las vlvulas
hidrulicas)
- comprobar el estado de desgaste
del ojo del vstajo y del ojo de la
caa.
- comprobar el par de apriete de los
tornillos que impiden el
desatornillamiento del ojo del
vstago.
cilindros hidrulicos
Los daos que se detecten durante la inspeccin de la mquina deben repararse de

inmediato.

272
Mantenimiento
Mquina base
F Cada 500 horas
F1
CAMBIO DE ACEITE DEL MOTOR Y DEL FILTRO

Para acceder al compartimento del motor, abrir los
portillos (A).
5.20
Para acceder al tapn de vaciado del aceite del

motor, abrir el portillo (B).
Para informarse acerca de procedimientos,
modalidades y cuidados especiales durante la
ejecucin de esta fase, ver el manual de
instrucciones del motor diesel adjunto.
ATENCIN!
Esperar a que las superficies del compartimento del motor se hayan enfriado lo suficiente
antes de acceder a ste.

Mantenimiento
273
Mquina base
G Cada 1000 horas
G1
SUSTITUCIN DE LOS CARTUCHOS Y LIMPIEZA DEL PRE-FILTRO DE COMBUSTIBLE

Para acceder al compartimento del motor,
abrir los portillos (A).
5.7

modalidades y cuidados especiales
durante la ejecucin de esta fase, ver el
manual de instrucciones del motor diesel
adjunto.
ATENCIN!
Esperar a que las superficies del compartimento del motor se hayan enfriado lo suficiente
antes de acceder a ste.
G2
MANTENIMIENTO DE LOS ACUMULADORES HIDRULICOS

Para un funcionamiento correcto del acumulador, es necesario mantener constante la presin
de pre-carga.
Para un tipo de equipo o una modalidad de uso concretos, ponerse en contacto con
Casagrande S.p.A. o con un taller especializado.

274
Mantenimiento
G3
Mquina base
SUSTITUCIN DE LOS CARTUCHOS DE FILTRO DE AIRE EN SECO ()

5.5
Los cartuchos del filtro de aire en seco se

deben sustituir cuando se note suciedad
persistente en el cartucho primario, aunque
se hayan realizado de forma correcta las
operaciones de limpieza.
1.
Quitar la tapa del filtro (B).
2.
Sustituir simultneamente el cartucho

primario y el de seguridad (C-G).
Volver a montar el filtro y comprobar la
estanqueidad de la tapa del filtro (B).
3.
5.6

Mantenimiento
275
Mquina base
H Cada 2000 horas

H1
CAMBIO DE ACEITE DE LOS REDUCTORES DE LAS ORUGAS

( "UNA SOLA VEZ - CADA 250 HORAS - Cambio de aceite de los reductores de las
orugas")
H2
CONTROL DE DESGASTE DE LOS COMPONENTES DE LA ORUGA

En el siguiente cuadro se muestra el criterio para establecer el desgaste de cada uno de los
componentes.
Porcentaje de desgaste admisible:
terrenos medios: 100 %
terrenos rocosos: 75 %
NOTA: Los rodillos y la rueda de tensin de las orugas se lubrican una sola vez y para
siempre con aceite del tipo SAE 30, SAE 40 en el momento del montaje.
NUEVA
[mm]
DESGASTE
75%
[mm]
DESGASTE
100%
[mm]
6.27
ZAPATAS
18
9,7
RUEDA MOTRIZ
27
29,2
30,7
RUEDA DE TENSIN
DE LAS ORUGAS
16
18,8
21,10
BUJES
37
34,8
33,5
RODILLOS
INFERIORES
162
156,4
154
ESLABONES
70
66,7
65
560
570,1
574
6.28
6.29
6.30
6.31
6.32
6.33
PERNOS, BUJES ()
(*) El tamao a considerar es aqul en que el desgaste es mayor.

() El tamao se detecta en 4 secciones de cadena.

276
Mantenimiento
H3
Mquina base
CAMBIO DEL ACEITE HIDRULICO

1.
2.
5.24
Colocar la mquina de tal forma que

los vstagos de los cilindros hidrulicos
estn lo ms introducidos que sea
posible, sin perder la compatibilidad
con la configuracin escogida.
Limpiar los tapones y la superficie
alrededor de stos (B, C).
ATENCIN!
El depsito de aceite hidrulico y el aceite que contiene pueden alcanzar temperaturas y
presiones elevadas. Esperar al enfriamiento de las partes sobre las que se debe intervenir.
3.
4.
Quitar el tapn (B).

Extraer el aceite del depsito con una bomba.
5.
6.
Predisponer bajo el tapn de vaciado del depsito un contenedor con una capacidad
suficiente para recoger el aceite hidrulico que quede en el depsito y parte del que
quede en el circuito.
Quitar los tapones C y vaciar el aceite.
7.
Limpiar y volver a montar el tapn de vaciado (C).
8.
Repostar el depsito con aceite nuevo. Comprobar el nivel de aceite. El nivel debe ser
visible en la parte superior del indicador de nivel (D).
Esperar algunos minutos para permitir la distribucin del aceite por los varios
componentes de la instalacin hidrulica (mangueras, bombas, distribuidores, etc.).
9.
Cerrar la boca de llenado enroscando el tapn (B).
10.
Poner en marcha la mquina al menor nmero de revoluciones, realizar algunas

maniobras y comprobar el nivel de aceite. Aadir ms aceite si es necesario.
En esta ocasin, se recomienda sustituir tambin los filtros de aceite hidrulico.


Mantenimiento
H4
277
Mquina base
CAMBIO DEL LQUIDO REFRIGERANTE DEL MOTOR

El lquido refrigerante del motor debe sustituirse, al menos, cada 2 aos. Despus de este
periodo se degrada y pierde sus propiedades anti-corrosivas.
1.
Apagar el motor si se encuentra en funcionamiento.
2.
Esperar al enfriamiento de las partes sobre las que se debe intervenir.

5.5.a
ATENCIN!
El depsito de expansin, el radiador y el
lquido que contienen podran alcanzar
temperaturas elevadas y encontrarse a
presin.
El tapn de llenado del radiados es accesible

cuando se levanta la compuerta (A).
modalidades y cuidados especiales durante
la ejecucin de esta fase, ver el manual de
instrucciones del motor diesel adjunto.
El lquido refrigerante no debe verterse sobre el suelo y debe deseharse conforme a la

legislacin que regula su eliminacin.
H5
CAMBIO DE ACEITE DEL REDUCTOR DEL CABESTRANTE

( "UNA SOLA VEZ - CADA 250 HORAS Cambio de aceite del reductor del cabestrante" )

278
Mantenimiento
H6
Mquina base
CAMBIO DE ACEITE DEL REDUCTOR DE TRASLACIN DE LA CABEZA

( "UNA SOLA VEZ - CADA 250 HORAS Cambio de aceite del reductor de traslacin de la
cabeza" )
Cambiar tambin el aceite del freno.
1.
2.
Limpiar los tapones y la superficie alrededor de stos (F1, F2, F3).
3.
Posicionar un contenedor bajo la boca de vaciado (F3).
4.
Quitar los tapones F1, F2, F3 y vaciar el aceite. Para facilitar la operacin de vaciado, es
mejor realizarla cuando el aceite est caliente.

5.
Limpiar y volver a montar el tapn (F3).
6.
Aadir aceite a travs de la boca de llenado (F1). Interrumpir el llenado cuando el aceite
comience a rebosar por la boca de nivel (F2).
7.
Limpiar y volver a montar los tapones (F1, F2).
ATENCIN!
NOTA: Se recuerda que cuando el motorreductor debe funcionar en posicin vertical, la

cantidad del aceite (freno y reductor) debe duplicarse respecto a la usada en posicin
horizontal.

5.4.A
5.4.B

Mantenimiento
279
Mquina base
5.3.2. Mantenimiento extraordinario
5.3.2.1.
Comprobaciones especiales en los cables
Controles y comprobaciones
Se deber inspeccionar el cable cuando haya habido un accidente que pudiera haber
provocado averas en los cables, o bajo cualquier circunstancia en la que el cable haya sido
puesto en funcionamiento despus haberlo desmontado y montado de nuevo.
En cualquier caso, si el aparato de elevacin ha estado sin funcionar durante algn tiempo, se
deber realizar una comprobacin de los cables antes de volver a ponerlo en funcionamiento.
Para la sustitucin se debe usar un cable del mismo tipo que se ha usado previamente. Si es
de tipo distinto, el usuario debe asegurarse de que, al menos, tenga caractersticas
equivalentes a las del cable que ha de sustituirse.
Aplicacin del cable en los cabestrantes

El rodillo o la bobina de cable se deben desenrollar
como se muestra en la ilustracin.
9.1
El enrollado del cable en la primera capa de un tambor sin

ranuras se debe realizar con normalidad para evitar que las
espiras se sobrepongan a las espiras de la capa inferior.
Enrollar el cable mantenindolo a una tensin equivalente a 12% de su tensin de rotura. Acompaar el cable en el tambor
como se muestra en la ilustracin.
9.2
Antes de montar un cable nuevo, comprobar la funcionalidad y

la integridad de las poleas. Sustituir las partes desgastadas, si
es necesario, o rectificar las ranuras para devolverlas al perfil
correcto.
NOTA: La primera vez que se use un cable se debe efectuar un cierto nmero de maniobras
del aparato con una carga de aproximadamente el 10% de la carga nominal para permitir el
asentamiento del cable.

280
Mantenimiento
Mquina base
Anclaje del cable

El cabo fijo del cable se bloquea con una cua en el alojamiento adecuado del tambor del
cabestrante.
Es muy importante prever que, durante el trabajo, con el cabestrante en fase de enrollado,
permanezcan en el tambor, al menos, tres vueltas de cable para garantizar que la tensin
quede casi completamente absorbida por el rozamiento entre el cable y el tambor.
La fijacin del cabo libre del cable se debe cuidar mucho y se ha de controlar con frecuencia,
ya que es uno de los puntos ms delicados y sujetos a accidentes.
Principales mtodos de anclaje del cable:
6.57
cabo del cable de cabeza fundida
6.63
6.61
cabo del cable prensado
6.62
6.64
cabo del cable con cua

1) Hilo suave
2) Sujetador en U para cables metlicos
6.65
orificio simple con manguito

Mantenimiento
281
Mquina base
6.60
orificio con guardacabos con manguito

6.66
orificio simple con empalme de mano

6.59
orificio con guardacabos con empalme de mano
Escoger el tipo de anclaje adoptado por Casagrande S.p.A., ya que garantiza el grado de
seguridad ms elevado.
Corte del cable

El corte del cable metlico se puede realizar segn tres
mtodos:
muela abrasiva
equipo de cizallado;
soplete oxiacetilnico
9.4
Antes de proceder al corte, efectuar algunas ataduras para

mantener los cordones fijos en su posicin (ver figura ).

282
Mantenimiento
5.3.2.2.
Mquina base
Repostaje y limpieza del depsito de gasleo
Repostaje del depsito de gasleo

1.
Apagar el motor si se encuentra en funcionamiento.
ATENCIN!
2. Antes de intervenir en el depsito del gasleo, cerciorarse de que no haya cigarrillos
encendidos o llamas libres en las proximidades.
3.
Antes de realizar el repostaje, limpiar el

tapn de llenado y predisponer un filtro
de red sobre ste, si no se ha
entregado.
4.
Se recomienda no llenar el depsito al

mximo, para permitir as la dilatacin
del gasleo sin que se derrame
5.27
Si la mquina funciona a temperaturas inferiores a 0 C, se recomienda usar un carburante

especfico que impida decantaciones de parafina.
Limpieza del depsito de gasleo

Vaciar peridicamente el depsito para evitar la acumulacin excesiva de aceites residuales o
agua de condensacin.
Para vaciar el depsito de gasleo, abrir la brida del fondo del depsito y recoger los residuos
en un contenedor.
El contenido del depsito no debe volcarse en el suelo, sino que debe eliminarse de
acuerdo con las leyes que regulan su desecho.

Mantenimiento
5.3.2.3.
283
Mquina base
Limpieza/lavado de la mquina
La limpieza de la mquina se debe realizar al final del turno de trabajo, con el motor apagado
y la mquina en condiciones de estabilidad.
Debe evitarse la formacin de incrustaciones de cemento y detritus en los rganos dotados de
movimiento:
Carro de soporte de la cabeza
Cabeza de rotacin
Cabezal de inyeccin
Martillo hidrulico
Mandril
Cadena de traslacin de la cabeza
Grupo mordazas
Articulaciones del mstil
Tubera herramientas - barrenas
Durante la fase de inyeccin del cemento, la mquina debe lavarse con mayor frecuencia
para evitar que el cemento depositado se solidifique.
5.3.2.4.
Tubos flexibles (mangueras)
Siempre que se quite cualquier tubo flexible, se deben realizar primero las siguientes fases:
1.
detencin de la mquina;
2.
decomprensin de la instalacin hidrulica;
3.
preparacin de un sistema de recogida de aceite en el punto necesario para la

intervencin.
El tubo flexible daado debe sustituirse con un tubo flexible con las mismas caractersticas
(tipo dimetro longitud empalmes).
Se deben respetar las siguientes condiciones:
a)
la longitud del tubo flexible debe ser mayor que la
distancia entre los dos puntos a conectar para evitar
tensiones dainas (por traccin) y la reduccin de la
seccin;
b)
el radio de curva del tubo flexible deber ser mayor
cuanto ms elevada sea la presin mxima que el tubo
debe soportar;
c)
evitar la torsin del tubo flexible durante la fase de
montaje;
d)
usar los empalmes ms adecuados para evitar radios de
curva demasiado amplios o demasiado estrechos;
e)
evitar que el tubo flexible sufra aplastamientos por las
bridas de fijacin;
f)
colocar adecuadamente los haces de tubos flexibles
para evitar excesivas tensiones por traccin.

9.5
284
Mantenimiento
5.3.2.5.
Mquina base
Cadena de la oruga
9.6
1.
Colocar la mquina sobre una superficie slida y

bien nivelada; a ser posible, sobre cemento o
asfalto.
2.
Desplazar la mquina hasta que el perno de la

junta de la cadena se encuentre en la posicin
indicada en la figura. El perno de la junta se
reconoce por las hendiduras realizadas en los dos
extremos o por la ranura de la zapata que se
encuentra encima.
3.
Aflojar la tensin de la cadena
4.
Quitar el perno de la junta desde dentro hacia afuera con un extractor hidrulico (se
desaconseja usar el mtodo de batido del perno para su extraccin).
5.
Avanzar con la mquina hasta que la cadena

quede completamente extendida sobre el terreno.
6.
Alinear la nueva cadena con la desgastada,

asegurndose de que las zapatas apunten hacia el
sentido correcto de la marcha. (ver figura ).
7.
Conectar las dos cadenas con el perno de la junta.
8.
Mover lentamente hacia delante la mquina sobre la cadena nueva.
9.
Llevar la junta G entre las dos cadenas, fuera de la

rueda motriz. Quitar el perno de la junta y conectar
la nueva cadena a la rueda motriz con hilo de
hierro.
10.
Continuar avanzando con la mquina hasta que la atadura quede en la parte superior de
la rueda motriz.
11.
Quitar la atadura, avanzar con la mquina

acompaando la parte superior de la cadena hasta
alcanzar la rueda de tensin de la oruga.
12.
Unir los dos cabos de la cadena e introducir el perno de la junta desde el interior hacia el
exterior.
13.
Llevar la cadena a la tensin adecuada ( "Cada 250 horas - Control de la tensin de la

catenaria de la oruga).
9.7
9.8
9.9

Mantenimiento
5.3.2.6.
285
Mquina base
Comprobacin de la eficiencia del funcionamiento del mandril
ATENCIN!
El funcionamiento defectuoso del mandril puede causar daos a las personas o a la propia
mquina.
El funcionamiento del mandril debe comprobarse al menos cada 20 horas.

Comprobar el funcionamiento del mandril cuando, durante las operaciones de perforacin, se
note que la barra se desliza.
Las comprobaciones deben realizarse de la siguiente manera:
Al final del turno, poner la tubera cerca del suelo, cerrar el mandril y detener la mquina.
Cuando se vuelva a poner en marcha la mquina se debe llevar a cabo el siguiente
procedimiento:
- no accionar la palanca de cierre del mandril;
- bloquear las barras con las mordazas;
- accionando la rotacin, comprobar que la barra siga bloqueada por el mandril,
comprobando que la barra no se deslice.
Si las comprobaciones tuviesen un resultado negativo, ser necesario efectuar las siguientes
comprobaciones:
controlar la eficiencia de los componentes de la instalacin hidrulica del mandril
(cilindros hidrulicos vlvulas tubos hidrulicos acumulador hidrulico);
controlar el estado de desgaste de las mordazas.
No reanudar el trabajo hasta haber resuelto la causa del funcionamiento defectuoso.
Contactar con el servicio de asistencia de Casagrande S.p.A.

286
Mantenimiento
5.3.2.7.
Mquina base
Mstil con motorreductor Sustitucin de cadena desgastada
ATENCIN!
Cuando se produzca la rotura de un eslabn, independientemente del estado de desgaste,
debe sustituirse la cadena.
Para algunas de las operaciones descritas a continuacin, es necesario utilizar un medio de
elevacin (gra, gra de puente, ).
Colocar la mquina sobre una superficie slida

y bien nivelada; a ser posible, sobre cemento o
asfalto.
Mover la cabeza hasta ponerla cerca del tope
de final de carrera inferior.
Mantener la conexin de la cadena en una
posicin accesible (2).
Desplazar lateralmente la cabeza de rotacin.
Bloquear en el mstil el carro de soporte de la
cabeza con estribos.
Aflojar la tensin de la cadena (1, 3).
Desconectar la cadena del carro de soporte de
la cabeza (2, 4).
Extraer la cadena del rodillo de reenvo (8).
Conectar la nueva cadena a la desgastada
cerca de la tapa (9).
Accionar lentamente el motorreductor (A).
Guiar la introduccin en el mstil de la cadena
nueva (9).
Recoger la cadena vieja cerca de las mordazas
(B).
Detener el motorreductor cuando la unin entre
las dos cadenas se encuentre cerca de la
conexin de la cadena (4).
Desconectar las dos cadenas.
Comprobar el estado de desgaste de las
conexiones de la cadena (1, 3). Sustituir, si
hubiera, los componentes desgastados.
Conectar la cadena a las conexiones de la
cadena (2, 4).
Llevar la cadena a la tensin adecuada (1, 3).
9.12
( "MANTENIMIENTO Comprobacin y tensado de la cadena de traslacin de la cabeza).

Mantenimiento
5.3.2.8.
287
Mquina base
Mstil con motorreductor Sustitucin de cadena rota
Encontrar la zona o zonas en las que se ha roto

la cadena y comprobar si se dan las
condiciones necesarias para poder sustituirla
con los procedimientos descritos en el apartado
( "Mstil con motorreductor Sustitucin de
cadena desgastada)
- Colocar la mquina sobre una superficie slida
asfalto.
- Poner el mstil en posicin horizontal.
- Desconectar la cadena del carro de soporte de
la cabeza (2, 4).
- Extraer toda la cadena del mstil, incluidas las
partes rotas. Si es necesario, extraer los
rodillos de reenvo (5, 6).
- Poner manualmente la cabeza cerca del
motorreductor (A).
- Desplazar lateralmente la cabeza de rotacin.
- Bloquear en el mstil el carro de soporte de la
- Predisponer un cable metlico (dimetro 4 mm
- longitud 8000 mm).
- Predisponer la nueva cadena bajo el
motorreductor (A). Utilizar una superficie de
apoyo adecuada para no daar la carrocera u
otras partes de la mquina.
- Introducir el cable en el mstil a travs del
rodillo (7).
- Guiar el cable a travs del rodillo (5).
- Conectar la cadena nueva al cable (D).
- Extraer completamente el cable hasta que
aparezca la cadena.
- Poner los extremos de la cadena cerca de la
conexin de la cadena (D, 4).
- Introducir el cable en el mstil a travs del rodillo (8).
- Guiar el cable a travs del rodillo (6).
- Conectar la cadena nueva al cable (C).
- Extraer completamente el cable hasta que aparezca la cadena.
9.12
Durante las operaciones () es necesario guiar la cadena hacia el interior del mstil.
Poner los extremos de la cadena cerca de la conexin de la cadena (C, 2).

Comprobar el estado de desgaste de las conexiones de la cadena (1, 3). Sustituir, si
hubiera, los componentes desgastados.
Conectar la cadena a las conexiones de la cadena (2, 4).

288
Mantenimiento
Mquina base
5.3.2.9. Mstil con motorreductor Reduccin del nmero de eslabones de la

cadena
Por efecto del desgaste, la cadena experimenta un alargamiento que no puede ser
compensado completamente por los tensores presentes en el carro (1, 3).
Alargamiento mximo permitido: 2%.
Es necesario extraer eslabones de la cadena de la siguiente manera:

Carrera cabeza 4700 mm
quitar cuatro eslabones P de la cadena
ATENCIN!
La extraccin debe incluir siempre dos eslabones P.
Nmero de veces que los

tensores (1, 3) han
alcanzado el tope de final
de carrera
Nmero de eslabones a extraer

(P)
SUSTITUIR LA CADENA
Carrera cabeza 6700 mm

quitar seis eslabones P de la cadena
ATENCIN!
La extraccin debe incluir siempre dos eslabones P.
Nmero de veces que los

tensores (1, 3) han
alcanzado el tope de final
de carrera
Nmero de eslabones a extraer

(P)
SUSTITUIR LA CADENA

Mantenimiento
289
Mquina base
6.19.d
Colocar la mquina sobre una superficie slida

asfalto.
Bloquear en el mstil el carro de soporte de la

Aflojar la tensin de la cadena (1, 3).
Desconectar la cadena del carro de soporte de

la cabeza (2, 4).
Desconectar la cadena del empalme (F) si est aplicado.
Alisar por un lado la cabeza de los dos pernos (K) mediante muela de esmeril.
Expulsar los dos pernos usando un punzn (K).
Conectar la cadena a las conexiones de la cadena (2, 4).
Conectar la cadena al empalme (F) si est aplicado.

290
Mantenimiento
Mquina base
5.3.2.10. Regulacin del sistema de seguridad por cables en el mstil

Para realizar las regulaciones extraer los tornillos (V) y la tapa del tope de final de carrera.
9.16
REGULACIONES DISPONIBLES
1-A
MXIMA SENSIBILIDAD DE
INTERVENCIN
5-E
6 - F (*)
MNIMA SENSIBILIDAD DE INTERVENCIN
2-B
3-C
4-D
(*) Regulacin fijada por Casagrande S.p.A. en el momento de la instalacin.

Mantenimiento
291
Mquina base
Posicin del elemento de referencia del tope de

final de carrera (X) (34).
9.18
Intervenir en el tirante (C) para las posibles

regulaciones.
Cuando el sistema est dotado de dos topes de
final de carrera, las regulaciones deben realizarse
respetando los mismos parmetros para ambos.
Normalmente el sistema no requiere regulaciones peridicas, pero no se descartan

intervenciones cuando se den las siguientes condiciones:
-
el usuario no considere satisfactorio el tipo de sensibilidad de intervencin del sistema

por medio de los cables;
sustitucin de los componentes del sistema de seguridad;
roturas o daos en los cables de intervencin;
posiciones particulares adoptadas por el mstil durante el trabajo provoquen la

intervencin no deseada del sistema.
La intervencin del sistema de seguridad por cables en el mstil interrumpe las principales
funciones de trabajo de la mquina:
Rotacin cabeza
Traslacin cabeza
Grupo mordazas
Posicionamientos
La funcin del cabestrante no se interrumpe.
Para restablecer el sistema de seguridad por cables en el mstil, consultar (

"FUNCIONAMIENTO Puesta en marcha Habilitacin de los mandos hidrulicos).

292
Mantenimiento
Mquina base
5.3.2.11. Advertencias sobre el uso de la mquina en ambiente oxidante

Si se utiliza la mquina en un ambiente muy hmedo o corrosivo (por ejemplo, cerca del mar o
cerca de una planta qumica), conviene protegerla con productos de proteccin especficos.
La siguiente tabla contiene los productos de proteccin previstos y la informacin necesaria
para su uso. Es necesario indicar el cdigo para pedir el producto de proteccin.
Nombre del
producto /
Productor
Campo de empleo
Modo de aplicacin
Modo de eliminacin
Cdigo del
producto
RUST 400
Partes metlicas no
barnizadas (componentes
de la instalacin hidrulica,
cables, guas de
deslizamiento, ).
No aplicar sobre superficies
barnizadas acabadas.
Limpiar previamente las

superficies a tratar.
Aplicacin con pulverizador
o pincel. El producto no
Eliminacin con disolvente.
debe entrar en contacto
con materiales plsticos
hasta que se evapore
totalmente el disolvente.
98506625
PROTETTIVO
WAX
Superficies metlicas
internas y externas.
Carrocera. Superficies
barnizadas.
Limpiar previamente las

superficies a tratar.
Aplicacin con
pulverizador, tras diluirlo
con disolvente. Aplicacin
con pincel.
El producto no debe entrar
en contacto con materiales
plsticos hasta que se
evapore totalmente el
disolvente.
98506621
SOLVENTE ISP
Eliminacin del producto de Aplicacin con pulverizador

proteccin.
o pincel.
Labric S.r.l.
Labric S.r.l.
Labric S.r.l.
Eliminacin con disolvente.

Como alternativa,
eliminacin con chorro de
agua caliente (100 C) y
detergente. Comprobar el
campo de uso del
detergente, ya que podra
daar los materiales
plsticos(juntas, cables...).
98506622

Mantenimiento
293
Mquina base
5.3.2.12. Depurador por agua para gases de escape del motor diesel (opcional)
9.19
CADA 10 HORAS
Quitar el tapn de vaciado o abrir
la compuerta (2).
Vaciar
completamente
el
depsito (4).
Introducir el agua limpia en el
depsito a travs del tapn de
llenado y nivel (1).
Cada vez que se cambie el agua,
aadir el aditivo en las dosis
recomendadas por el fabricante.
El aditivo permite matener limpio el
depurador y mejorar la depuracin
eliminando del gas de escape el cido
sulfuroso, el cido sulfrico y el xido
de nitrgeno.
CADA 300 HORAS

-
Quitar el tapn de vaciado o abrir la compuerta (2).

Vaciar completamente el depsito (4).
Quitar la chimenea (3)
Limpiar con un chorro de agua a presin el interior del depurador. El agua que sale por
el tapn de vaciado (2) debe estar limpia.
Volver a montar la chimenea (3)
Restablecer el nivel correcto de agua en el depsito (4).
CARACTERSTICAS
BERSY
TAN/L
Aditivo
Lquido
Color transparente que al mezclarse con agua se vuelve blanco
Olor caracterstico
Soluble en agua
Reacciones peligrosas al contacto con oxidantes fuertes
Biodegradabilidad superior al 90%
IDENTIFICACIN
- NOMENCLATURA QUMICA : Alquil aril sulfurado de sodio y
carbonato
- NOMBRE COMERCIAL :
TAM/L
- NMERO DE REGISTRO : 25155.30-0
- PESO MOLECULAR :
318

294
Mantenimiento
Cabeza de rotacin (T1200-6V)
5.4. Cabeza de rotacin (T1200-6V)
ATENCIN!
Peligro de cada!
Antes de efectuar cualquier operacin de mantenimiento o reparacin, poner la cabeza de
rotacin los ms cerca posible del suelo. Usar los medios adecuados para acceder a la
cabeza de rotacin. Para cambiar el aceite o en caso de otras operaciones dificultosas,
extraer la cabeza de rotacin del mstil y apoyarla en el suelo con ayuda de una gra de
servicio.
Para las cabezas de rotacin no fabricadas por Casagrande S.p.A., consultar el manual
adjunto a ellas.
5.4.1.
Mantenimiento programado
RESUMEN DE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
A Una sola vez ......................................................................................................... 295

A1
250 HORAS Cambio del aceite de la cabeza de rotacin ............................................... 295
B Cada 2 horas ........................................................................................................ 297

B1
Engrase del grupo de aplicacin del martillo hidrulico .................................................... 297
C Cada 10 horas ...................................................................................................... 298

C1
C2
C3
C4
C5
Engrase de la cabeza de la rotacin .................................................................................... 298

Control de niveles de la cabeza de rotacin ....................................................................... 298
Engrase del arrastrador y cabezal de inyeccin ................................................................. 300
Engrase del mandril (P114) ................................................................................................ 301
Inspeccin general de la cabeza de rotacin ...................................................................... 301
D Cada 1000 horas .................................................................................................. 302

D1
Mantenimiento de los acumuladores hidrulicos ............................................................... 302
E Cada 2000 horas .................................................................................................. 302

E1
Cambio del aceite de la cabeza de rotacin ....................................................................... 302

Mantenimiento
295
A Una sola vez
A1
250 HORAS CAMBIO DEL ACEITE DE LA CABEZA DE ROTACIN

Limpiar los tapones y la superficie alrededor de stos (A-B-C).
Para facilitar la operacin de vaciado, es mejor realizarla cuando el aceite est caliente.
ATENCIN!
Peligro de quemaduras! El reductor y el aceite que contiene pueden alcanzar temperaturas
elevadas.
ETAPA III.
1.
2.
Posicionar un contenedor bajo la boca de vaciado (C3).
3.
Quitar los tapones (C3 - A3) y vaciar el aceite.
4.
Limpiar y volver a montar el tapn (C3).
5.
6.
Aadir aceite a travs de la boca de llenado (A3).
7.
Interrumpir la adicin cuando el nivel de aceite sea visible a travs de la mirilla (B3).
8.
Limpiar y volver a montar el tapn (A3) .
ETAPA II.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

296
Mantenimiento
ETAPA I.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

5.4.1
II
III
5.4.2
II
III

Mantenimiento
297
B Cada 2 horas
B1
ENGRASE DEL GRUPO DE APLICACIN DEL MARTILLO HIDRULICO
Las operaciones de engrase deben efectuarse con el motor apagado.
1
2
3
4

Engrasar por medio de los engrasadores (A-B).
Interrumpir el engrase cuando la grasa comience a salir por la parte anterior (C).
Comprobar la presencia de grasa durante el funcionamiento, en la parte anterior (C).
Engrasar por medio de los engrasadores (D) (3-4 bombeos).
5.4.3
DISPOSITIVO 'BACK DEVICE'

-
5.4.4
Quitar el tapn (E)

Engrasar por medio de los engrasadores (AB).
Engrasadores A-B - Usar la grasa indicada en el

cuadro H ( "MANTENIMIENTO- Repostajes).

298
Mantenimiento
C Cada 10 horas
C1
ENGRASE DE LA CABEZA DE LA ROTACIN

5.4.5
1
2
C2
Limpiar los engrasadores y la

superficie en torno a los engrasadores.
Engrasar por medio del engrasador (A)
(3-4 bombeos).
CONTROL DE NIVELES DE LA CABEZA DE ROTACIN

ETAPA III.
1.
2.
El nivel del aceite debe ser visible a en la mirilla de nivel (B3).
3.
Aadir aceite si es necesario (A3) .
ETAPA II.
1.
2.
3.
ETAPA I.
1.
2.
3.

Mantenimiento
299
5.4.1
II
III
5.4.2
II
III

300
Mantenimiento
C3
ENGRASE DEL ARRASTRADOR Y CABEZAL DE INYECCIN
1.
2.
Engrasar por medio de los engrasadores (A-B) (3-4 bombeos).
Si el cabezal de inyeccin est dotado de vlvulas de purga, engrasar hasta que la grasa
comience a salir.
A = DISPOSITIVO DE ARRASTRE
B = CABEZAL DE INYECCIN
5.4.6
5.4.7

Mantenimiento
C4
301
ENGRASE DEL MANDRIL (P114)

ATENCIN!
Comprobacin de la eficiencia del funcionamiento del mandril ( "MANTENIMIENTOMquina base Mantenimiento extraordinario).
C5
1.
Limpiar los engrasadores y la superficie en

torno a los engrasadores.
2.
Engrasar por medio de los engrasadores (A).
3.
Interrumpir el engrase cuando la grasa

comience a salir por las vlvulas de purga
(B).
4.
Engrasar los pernos por medio de los

engrasadores (C) (3-4 bombeos).
5.4.8
INSPECCIN GENERAL DE LA CABEZA DE ROTACIN

5.4.9
1.
Comprobar que no haya prdidas por

filtraciones de aceite (A-B). En caso contrario
resolver inmediatamente el inconveniente (
"MANTENIMIENTO- Cabeza de rotacin
T1200-6V Mantenimiento extraordinario).
Efectuar el cambio del aceite.
2.
Comprobar que no haya prdidas en las

mangueras o en los empalmes de
alimentacin hidrulica de la cabeza.
3.
Comprobar que no haya tornillos, pernos o

tuercas de conexin aflojados:
- Motores hidrulicos
- Reductores
- Aplicacin del cabezal de inyeccin
- Aplicacin del martillo hidrulico
- Aplicacin del mandril hidrulico
Retirar las incrustaciones de cemento y detritus para evitar daar las partes en
movimiento.

302
Mantenimiento
D Cada 1000 horas
D1

de pre-carga.
E Cada 2000 horas
E1
CAMBIO DEL ACEITE DE LA CABEZA DE ROTACIN

( "Una sola vez - 250 horas Cambio del aceite de la cabeza de rotacin")

Mantenimiento
303
5.4.2.
Mantenimiento extraordinario
5.4.2.1.
Sustitucin de las juntas y de los anillos de estanqueidad
Extraer las aplicaciones presentes en la cabeza de rotacin (martillo hidrulico cabezal

de inyeccin mandril).
Limpiar cuidadosamente toda la cabeza de rotacin.
Vaciar completamente el aceite.
Para facilitar las operaciones de sustitucin de los anillos de estanqueidad es mejor

extraer la cabeza del mstil.
JUNTAS Y ANILLOS DE ESTANQUEIDAD ANTERIORES

-
Extraer el anillo elstico (6).
Extraer el anillo guarda-polvo (5).
Extraer los tornillos (1).
Extraer el buje de desgaste con anillo

guarda-polvo y junta (3-8-2).
Extraer el anillo distanciador (9).
Extraer la brida (7).
Extraer el anillo de estanqueidad (4).
5.4.10
Comprobar el desgaste de las juntas y de los

anillos de estanqueidad, y en caso necesario
sustituirlos (2-8-4).
-
Limpiar y comprobar el estado de la

superficie del buje de desgaste (3). La
presencia de estras provoca fugas de aceite
y un rpido desgaste del anillo de
estanqueidad (4). Eliminar las estras de la
superficie mediante rectificado o sustituir el
buje de desgaste (3).
Volver a montar los componentes siguiendo

en orden inverso los procedimientos arriba
descritos.
Los tornillos (1) deben montarse con junta

lquida (MOTORSIL).
La brida (7) debe montarse con junta lquida (LOCTITE 518).
Efectuar el repostaje con aceite nuevo ( "MANTENIMIENTO- Repostajes).

304
Mantenimiento
JUNTAS Y ANILLOS DE ESTANQUEIDAD POSTERIORES

5.4.11
Extraer el anillo distanciador (3).
Extraer la brida con anillo de estanqueidad y

junta (5-8-6).
Extraer el buje de desgaste (9).


Volver a montar los componentes siguiendo

en orden inverso los procedimientos arriba
descritos.
La brida (5) debe montarse con junta lquida

(MOTORSIL).
Engrasar mediante los engrasadores presentes hasta que se vea salir la grasa.

Mantenimiento
305
Cabeza de rotacin (T2000-T2500)
5.5. Cabeza de rotacin (T2000-T2500)
ATENCIN!
Peligro de cada!
servicio.
adjunto a ellas.
5.5.1.
A Una sola vez.......................................................................................................... 306

A1
250 HORAS Cambio del aceite de la cabeza de rotacin .............................................. 306
B Cada 2 horas ........................................................................................................ 307

B1
Engrase del grupo de aplicacin del martillo hidrulico ................................................... 307
C Cada 10 horas ...................................................................................................... 308

C1
C2
C3
C4
C5
Engrase de la cabeza de la rotacin ................................................................................... 308

Control de niveles de la cabeza de rotacin ...................................................................... 308
Engrase del mandril (P114-P200)...................................................................................... 310
D Cada 1000 horas .................................................................................................. 312

D1
E Cada 2000 horas .................................................................................................. 312

E1

306
Mantenimiento
A Una sola vez

A1

ATENCIN!
elevadas.
REDUCTORES
1.
2.
Posicionar un contenedor bajo la boca de
vaciado (C).
3.
Quitar los tapones (B - C) y vaciar el aceite.
4.
Limpiar y volver a montar el tapn (C).
5.
Aadir aceite a travs de la boca de llenado
(B).
6.
Introducir para cada reductor la cantidad de
aceite indicada en el cuadro Repostajes
para la cabeza de rotacin (1,5 l).
7.
Limpiar y volver a montar el tapn (B) .
CAJA DE ENGRANAJES
1.
2.
vaciado (C1).
3.
Quitar los tapones (A1 - B1) y vaciar el
aceite.
4.
5.
6.
(B1).
7.
Introducir en la caja de engranajes la
cantidad de aceite indicada en el
cuadro Repostajes para la cabeza de
rotacin.
8.
9.
Comprobar el nivel en la mirilla (A1)
10. Limpiar y volver a montar el tapn (B1) .
5.5.1
5.5.2

Mantenimiento
307
B Cada 2 horas
B1

1
2
3
4

Engrasar por medio del engrasador (D) (3-4 bombeos).
5.4.3

-
5.4.4
Quitar el tapn (E)



308
Mantenimiento
C Cada 10 horas
C1

1
2
C2
Limpiar los engrasadores y la superficie en torno a

los engrasadores.
Engrasar por medio del engrasador (A-B) (3-4
bombeos).
5.5.3

5.5.1
REDUCTORES
1.
2.
Quitar el tapn (A). El aceite debe salir

abundantemente.
3.
Aadir aceite si es necesario (B) .
CAJA DE ENGRANAJES
1.
2.
El nivel del aceite debe ser visible a en la

mirilla de nivel (A1).
3.
Aadir aceite si es necesario (B1) .
5.5.2

Mantenimiento
C3
309
1.

2.
Engrasar
por
medio
de
los
engrasadores (A-B) (3-4 bombeos).
5.5.4
Si el cabezal de inyeccin est dotado de

vlvulas de purga, engrasar hasta que la
grasa comience a salir.

310
Mantenimiento
C4
ENGRASE DEL MANDRIL (P114-P200)

ATENCIN!
MANDRIL P114
1.

2.
3.

(B).
4.

5.4.8
MANDRIL P200
1.

2.
Engrasar por medio de los engrasadores (A)

(3-4 bombeos).
5.5.6

Mantenimiento
C5
311

5.5.3
1.

T2500-T2500
Mantenimiento
extraordinario). Efectuar el cambio del
aceite.
2.

3.

- Reductores
movimiento.

312
Mantenimiento
D Cada 1000 horas
D1

de pre-carga.
E Cada 2000 horas
E1


Mantenimiento
313
5.5.2.
5.5.2.1.
Extraer las aplicaciones presentes en la cabeza de rotacin (martillo hidrulico

Cabezal de inyeccin mandril).


-
5.5.7

sustituirlos (5).
-

Volver a montar los componentes siguiendo en orden inverso los procedimientos arriba
descritos.

314
Mantenimiento

5.5.8
Extraer la junta (9).
extraer los tornillos (5).
Extraer la brida con anillo de estanqueidad y

junta (6-7-10).

Limpiar y comprobar el estado de la superficie del buje de desgaste (8). La presencia de

estras provoca fugas de aceite y un rpido desgaste del anillo de estanqueidad (7).
Eliminar las estras de la superficie mediante rectificado o sustituir el buje de desgaste
(8). Para efectuar esta operacin es necesario extraer los casquillos de bloqueo (3-4).
Solicitar a Casagrande S.p.A. instrucciones detalladas para efectuar correctamente esta
operacin.
descritos.

Mantenimiento
315
Cabeza de rotacin (T14EP-T20EP)
5.6. Cabeza de rotacin (T14EP-T20EP)
ATENCIN!
Peligro de cada!
servicio.
adjunto a ellas.
5.6.1.
A Una sola vez.......................................................................................................... 316

A1
B Cada 2 horas ........................................................................................................ 317

B1
C Cada 10 horas ...................................................................................................... 318

C1
C2
C3
C4
C5
Engrase de la cabeza de la rotacin ................................................................................... 318

Engrase del mandril (P114) ............................................................................................... 320
D Cada 1000 horas .................................................................................................. 322

D1
E Cada 2000 horas .................................................................................................. 322

E1

316
Mantenimiento
A Una sola vez

A1

Limpiar los tapones y la superficie alrededor de stos (A-C).
ATENCIN!
elevadas.
5.5.1.A
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7.
8.

vaciado (C).
Quitar los tapones (A - C) y vaciar el aceite.
Limpiar y volver a montar los tapones (C).
Poner el mstil en posicin horizontal
(A).
Introducir en la caja de engranajes la
cantidad de aceite indicada en el
cuadro Repostajes para la cabeza de
rotacin.
Comprobar el nivel en la mirilla (B)
Limpiar y volver a montar el tapn (A) .

Mantenimiento
317
B Cada 2 horas
B1

1
2
3
4

Engrasar por medio del engrasador (D) (3-4 bombeos).
5.4.3

-
5.4.4
Quitar el tapn (E)



318
Mantenimiento
C Cada 10 horas
C1

1
2
C2

Engrasar por medio del engrasador (A)
(3-4 bombeos).
5.5.3.A

5.5.1.A
CAJA DE ENGRANAJES
1.
2.
El nivel del aceite debe ser visible a en la

mirilla de nivel (B).
3.
Aadir aceite si es necesario (A) .

Mantenimiento
C3
319
1.

2.
Engrasar por medio de los engrasadores (AB) (3-4 bombeos).
5.5.4.B
Si el cabezal de inyeccin est dotado de vlvulas

de purga, engrasar hasta que la grasa comience a
salir.

320
Mantenimiento
C4

ATENCIN!
MANDRIL P114
1.

2.
3.

(B).
4.

5.4.8

Mantenimiento
C5
321
1.

5.5.3.B

T14EP-T20EP
Mantenimiento
extraordinario). Efectuar el cambio del
aceite.
2.

3.

movimiento.

322
Mantenimiento
D Cada 1000 horas
D1

de pre-carga.
E Cada 2000 horas
E1


Mantenimiento
323
5.6.2.
5.6.2.1.
Extraer las aplicaciones presentes en la cabeza de rotacin (martillo hidrulico

Cabezal de inyeccin mandril).


-
5.5.7.A

sustituirlos (3-4).
-

superficie del manguito(5). La presencia de
estras provoca fugas de aceite y un rpido
desgaste del anillo de estanqueidad (3).
Eliminar las estras de la superficie mediante
rectificacin o sustituir el manguito (5).
(Consultar con Casagrande S.p.A. para ms
informacin)
descritos.

324
Mantenimiento

5.5.8.A

sustituirlos (3-4).

superficie del manguito(5). La presencia de
estras provoca fugas de aceite y un rpido
desgaste del anillo de estanqueidad (3).
Eliminar las estras de la superficie mediante
rectificacin o sustituir el manguito (5).
(Consultar con Casagrande S.p.A. para ms
informacin)
descritos.
Efectuar el repostaje con aceite nuevo ( "MANTENIMIENTO - Repostajes).

Mantenimiento
325
Cabeza de rotacin (H800)
5.7. Cabeza de rotacin (H800)
ATENCIN!
Peligro de cada!
servicio.
Para las cabezas de rotacin no fabricadas por Htte Bohrtechnik GmbH, consultar el manual
adjunto a ellas.
5.7.1.
A Una sola vez.......................................................................................................... 326

A1
B Cada 2 horas ........................................................................................................ 327

B1
C Cada 10 horas ...................................................................................................... 328

C1
C2
C3
C4

Engrase del mandril (P114) ............................................................................................... 330
D Cada 1000 horas .................................................................................................. 331

D1
E Cada 2000 horas .................................................................................................. 331

E1

326
Mantenimiento
A Una sola vez
A1

ATENCIN!
elevadas.
1.
2.
Posicionar un contenedor bajo la boca de vaciado (C).
3.
Quitar los tapones (C - A) y vaciar el aceite.
4.
Limpiar y volver a montar el tapn (C).
5.
Aadir aceite a travs de la boca de llenado (A).
6.
7.
Limpiar y volver a montar el tapn (A) .

5.30.1

Mantenimiento
327
B Cada 2 horas
B1
1
2
3
4

Engrasar por medio de los engrasadores (D) (3-4 bombeos).
5.30.2

-
5.30.3
Quitar el tapn (E)

Engrasadores A-B - Usar la grasa indicada en el cuadro

H ( "MANTENIMIENTO- Repostajes).

328
Mantenimiento
C Cada 10 horas
C1

Limpiar los tapones y la superficie alrededor de stos (AB-C).
1.
2.
El nivel del aceite debe ser visible a en la mirilla de

nivel (B1).
3.
Aadir aceite si es necesario (A) .
5.30.1

Mantenimiento
C2
329
1.
2.
Engrasar por medio de los engrasadores (A-B) (3-4 bombeos).
Si el cabezal de inyeccin est dotado de vlvulas de purga, engrasar hasta que la grasa
comience a salir.
5.30.4

330
Mantenimiento
C3

ATENCIN!
C4
1.

2.
3.

(B).
4.

5.30.5
1.
Comprobar que no haya prdidas por filtraciones

de aceite (A-B). En caso contrario resolver
inmediatamente
el
inconveniente
(
"MANTENIMIENTO- Cabeza de rotacin H800
Mantenimiento extraordinario). Efectuar el cambio
del aceite.
2.

mangueras o en los empalmes de alimentacin
hidrulica de la cabeza.
3.
Comprobar que no haya tornillos, pernos o tuercas

de conexin aflojados:
- Reductores
Retirar las incrustaciones de cemento y detritus
para evitar daar las partes en movimiento.
5.30.6

Mantenimiento
331
D Cada 1000 horas
D1

de pre-carga.
Para un tipo de equipo o una modalidad de uso concretos, ponerse en contacto con Htte
Bohrtechnik GmbH o con un taller especializado.
E Cada 2000 horas
E1

"Una sola vez - 250 horas Cambio del aceite de la cabeza de rotacin"

332
Mantenimiento
5.7.2.
5.7.2.1.
Extraer las aplicaciones presentes en la cabeza de rotacin (martillo hidrulico cabezal

de inyeccin mandril).


-
5.30.7

sustituirlos (2-4).
-
Limpiar y comprobar el estado de la superficie del

buje de desgaste (7). La presencia de estras
provoca fugas de aceite y un rpido desgaste del
anillo de estanqueidad (4). Eliminar las estras de
la superficie mediante rectificado o sustituir el buje
de desgaste (7).
Volver a montar los componentes siguiendo en

orden inverso los procedimientos arriba descritos.
Efectuar el repostaje con aceite nuevo ( "MANTENIMIENTO- Repostajes").

Mantenimiento
333

-
Extraer la brida con anillo de estanqueidad y junta

(5-6-7).
Extraer el buje de desgaste (8).

Limpiar y comprobar el estado de la superficie del

buje de desgaste (8). La presencia de estras
provoca fugas de aceite y un rpido desgaste del
anillo de estanqueidad (7). Eliminar las estras de
la superficie mediante rectificado o sustituir el buje
de desgaste (8).
Para quitar el cojinete de desgaste quitar los
tornillos (10).
5.30.8
Volver a montar los componentes siguiendo en

orden inverso los procedimientos arriba descritos.
El cojinete de desgaste debe montarse con junta

lquida (LOCTITE 642).
Efectuar el repostaje con aceite nuevo ( "MANTENIMIENTO- Repostajes").

334
Mantenimiento
Repostajes
5.8. Repostajes
Informacin general
En los siguientes cuadros se indican el tipo y la marca de los fluidos consumibles (carburante,
aceite, grasa, etc.) que el fabricante Casagrande S.p.A. entrega con la mquina.
Los fluidos de consumo indicados son vlidos si la temperatura ambiente en que funciona la
mquina se encuentra entre -10 C y +40 C. Consultar con Casagrande S.p.A. antes de usar
la mquina en condiciones distintas de las descritas.
Repostajes para la mquina base

COMPARTIMENTO O
SISTEMA
FLUIDO
Depsito de gasleo
CAPACIDAD
APROXIMADA
[l]
TIPO
CARACTERSTICAS
gasleo
210
aceite
400
ARNICA 46
AGIP
ver cuadro A
aceite
200
ARNICA 46
AGIP
ver cuadro A
Motor diesel
aceite
15,5
(considerar tambin
el cambio del filtro)
SIGMA ULTRAPLUS TFE

10W/40
AGIP
ver cuadro B
lquido
refrigerante
7
(completar el nivel
con agua)
ANTIFREEZE EXTRA
AGIP
ver cuadro G
Reductor de la oruga subcarro
aceite
BLASIA 220
AGIP
ver cuadro C
Reductor de traslacin de
la cabeza
aceite
2,4 (*)
BLASIA 220
AGIP
ver cuadro C
Freno de traslacin de la
cabeza
aceite
0,3 (*)
ARNICA 46
AGIP
ver cuadro A
Reductor del cabestrante
aceite
0,75
BLASIA 220
AGIP
ver cuadro C
Punto de engrasado
grasa
GR MU EP2
AGIP
ver cuadro E
Cables
aceite
FIN 332/F
AGIP
ver cuadro F
Cadena de traslacin de la
cabeza
aceite
SIGMA ULTRAPLUS TFE

10W/40 AGIP
ver cuadro B
Depsito
hidrulico
de
aceite
Radiador motor diesel
(*)
ver cuadro L
La cantidad indicada es vlida cuando el reductor y el freno trabajan en horizontal. Algunas configuraciones asumidas por el mstil
durante el trabajo llevan el reductor y el freno a la posicin vertical; en este caso, es necesario doblar la cantidad de aceite.

Mantenimiento
335
Repostajes
Repostajes para la cabeza de rotacin (T1200 6V)

COMPARTIMENTO O
SISTEMA
FLUIDO
CAPACIDAD
APROXIMADA
[l]
TIPO
CARACTERSTICAS
I etapa
aceite
14
BLASIA 100
AGIP
ver cuadro D
II etapa
aceite
2,5
BLASIA 220
AGIP
ver cuadro C
III etapa
aceite
1,5
BLASIA 220
AGIP
ver cuadro C
Punto de engrasado
grasa
GR MU EP2
AGIP
ver cuadro E
Punto de engrasado.
Aplicacin del martillo
hidrulico
grasa
GREASE SM2
AGIP
ver cuadro H
TIPO
CARACTERSTICAS
Repostajes para la cabeza de rotacin (T2000-T2500)

COMPARTIMENTO O
SISTEMA
FLUIDO
CAPACIDAD
APROXIMADA
[l]
Reductores
aceite
1,5+1,5 ( )
BLASIA S150
AGIP
ver cuadro I
Caja de engranajes
aceite
BLASIA S150
AGIP
ver cuadro I
Punto de engrasado
grasa
GR MU EP2
AGIP
ver cuadro E
Punto de engrasado.
hidrulico
grasa
GREASE SM2
AGIP
ver cuadro H
TIPO
CARACTERSTICAS
BLASIA 100
AGIP
ver cuadro D
( )
Respetar las cantidades
Repostajes para la cabeza de rotacin (T14EP-T20EP)

COMPARTIMENTO O
SISTEMA
FLUIDO
CAPACIDAD
APROXIMADA
[l]
Caja de engranajes
aceite
Punto de engrasado
grasa
GR MU EP2
AGIP
ver cuadro E
Punto de engrasado.
hidrulico
grasa
GREASE SM2
AGIP
ver cuadro H

336
Mantenimiento
Repostajes
Repostajes para la cabeza de rotacin (H800)

COMPARTIMENTO O
SISTEMA
FLUIDO
CAPACIDAD
APROXIMADA
[l]
CARACTERSTICAS
BLASIA 220
AGIP
ver cuadro C
Caja de engranajes
aceite
Punto de engrasado
grasa
GR MU EP2
AGIP
ver cuadro E
Punto de engrasado.
Aplicacin del martillo hidrulico
grasa
GREASE SM2
AGIP
ver cuadro H
TIPO

337
Repostajes
Mantenimiento
Caractersticas de los fluidos consumibles

Los fluidos empleados para los repostajes sucesivos a cargo del cliente deben tener las
caractersticas indicadas en los siguientes cuadros.
ARNICA 46
Aceite
CARACTERSTICAS
Viscosidad a 40 C
[mm/s]
45
Viscosidad a 100 C
[mm/s]
8,3
ndice de viscosidad
164
Punto de inflamabilidad V.A.
[C]
215
Punto de deslizamiento
[C]
-36
[kg/l]
0,870
Densidad volumtrica 15 C
ESPECIFICACIONES Y APROBACIONES
-
ISO-L-HV
AFNOR NF E 48600 HV
BS 4231 HSE
DIN 51524 t.3 HVLP
CETOP RP 91 H HV
CINCINNATI P 68, P69, P70
DENISON HF 0
VICKERS M-2950
SIGMA ULTRAPLUS TFE 10W/40
Aceite
CARACTERSTICAS
Viscosidad a 100 C
[mm/s]
14,4
Viscosidad a 40 C
[mm/s]
95,4
ndice de viscosidad
145
[C]
237
[C]
-30
[kg/l]
0,854
-
ACEA E4-E6
MB 228.51
MAN M 3277 low ash
MAN M 3477
MTU type 3
Renault RVI RXD

338
Mantenimiento
Repostajes
BLASIA 220
Aceite
CARACTERSTICAS
Viscosidad a 40 C
[mm/s]
220
Viscosidad a 100 C
[mm/s]
18,7
ndice de viscosidad
95
[C]
240
[C]
-21
[kg/l]
0,895
-
ISO-L-CKD
ANSI/AGMA 9005-94 (AGMA nr. 2EP,3EP,4EP,5EP,6EP,7EP,8EP)
ASLE EP
DIN 51517 teil3 CLP
BLASIA 100
Aceite
CARACTERSTICAS
Viscosidad a 40 C
[mm/s]
100
Viscosidad a 100 C
[mm/s]
11,8
ndice de viscosidad
95
[C]
230
[C]
-24
[kg/l]
0,890
-
ISO-L-CKD
ANSI/AGMA 9005-94 (AGMA nr. 2EP,3EP,4EP,5EP,6EP,7EP,8EP)
ASLE EP
DIN 51517 teil3 CLP

339
Repostajes
Mantenimiento
GR MU EP 2
Grasa
CARACTERSTICAS
Consistencia NLGI
Penetracin manipulada
Punto de goteo ASTM
Viscosidad de aceite bsico a C
dmm
280
[C]
185
[mm/s]
160
- ISO-L-X-BCHB 2
- DIN 51 825 KP2K-20
- DIN 51 826
E1
SP GR MU 00
Grasa
CARACTERSTICAS
Consistencia NLGI
00
Punto de goteo ASTM
dmm
420
[C]
190
- FF.SS. Cat. 002/188
FIN 332/F
Aceite
CARACTERSTICAS
Viscosidad a 100 C (tras la evaporacin del disolvente)
[mm/s]
240
[C]
< -9
Punto de inflamabilidad IP170/90
[C]
38
Punto de inflamabilidad (tras la evaporacin del disolvente)

> 240
[kg/l]
0,940
- ISO-L-CH-DIL (AGIP FIN 332/F)
- DIN 51513 BC-V (AGIP FIN 332/F e 360 EP/F)

340
Mantenimiento
Repostajes
ANTIFREEZE EXTRA
Anticongelante
CARACTERSTICAS
Punto de ebullicin
[C]
Color
170
turquesa
[kg/l]
Punto de ebullicin en disolucin en agua

Punto de congelacin en disolucin en agua
% Volumen
25
33
50
60
Temperatura de
congelacin
[C]
-12
-18
-38
-45
1,130
Temperatura de
ebullicin
[C]
103
105
110
112
- CUNA NC 956-16 ed. 97
- ASTM D 1384
GREASE SM 2
grasa
CARACTERSTICAS
Consistencia NLGI
Punto de goteo ASTM
Viscosidad de aceite bsico a 40 C
dmm
280
[C]
190
[mm/s]
160
- Grasa con bisulfuro de molibdeno
BLASIA S 150
Aceite
CARACTERSTICAS
Viscosidad a 40 C
[mm/s]
152
Viscosidad a 100 C
[mm/s]
24,6
ndice de viscosidad
195
[C]
240
[C]
-36
[kg/l]
1,00
- Aceite sinttico

Mantenimiento
341
Repostajes
GASLEO
MTODO
REQUISITOS
COMPROBADOS
D 1796
< 0,05 %
visual
Lquido
Color
D 1500
N L 3.0
D 1298
kg/l 0,8226
ndice de cetano calculado
D 976
51,0
C.F.P.P.
IP 309
-13
Punto de inflamabilidad
D 93
63 C
Punto de enturbamiento
D 2500
-10 C
D 97
- 24 C
Viscosidad cinemtica a 38,7 C
D 445
2,29 cSt
COULOM.
0,08 %
ESPECIFICACIONES
Agua y sedimentos
Aspecto
Azufre

342
Transporte
6.
Normas generales
Transporte
6.1. Normas generales

ATENCIN!
mquina.
Personal encargado
Las operaciones de predisposicin de la mquina para el transporte debe realizarlas el
operador con la colaboracin de uno o ms ayudantes desde el suelo.
Para trabajar en condiciones de seguridad, es necesario que el personal encargado de las
operaciones de transporte y puesta en funcionamiento est oportunamente formado. En
especial, se deben respetar las siguientes normas fundamentales:
todos los operadores deben llevar puesta la ropa de prevencin de accidentes prescrita
por las normas vigentes
se prohbe detenerse o transitar bajo la carga suspendida.
rea de trabajo
Las operaciones de montaje / desmontaje de la mquina deben efectuarse sobre una
superficie plana y compacta, capaz de soportar las presiones ejercidas sobre el suelo por la
mquina y los equipos auxiliares empleados ( "CARACTERSTICAS TCNICAS Estabilidad"). Una superficie de apoyo plana y horizontal facilita las operaciones de montaje y

Transporte
343
Normas generales
desmontaje.
Preparar el rea en la que se deben realizar las operaciones de montaje y desmontaje,
considerando las dimensiones de la mquina y el espacio de maniobra de los medios de
elevacin.
El rea de trabajo debe estar delimitada y prohibida para todas las personas no autorizadas.
La zona de preparacin y desplazamiento de la mquina debe estar libre de obstculos o
impedimentos que puedan constituir peligros para personas o cosas.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7a
8.
9.
10.
Extraer la tubera de la cabeza de rotacin.

Descargar las barras del cargador de barras (si est aplicado).
Poner el mstil en posicin horizontal
Apoyar el mstil en el soporte (A)
Extraer la prolongacin del derrick (B) (si est aplicada)
Extraer la prolongacin reticulada (B) (si est aplicada)
Posicionar el soporte del mstil a la mxima altura. (mstil 4000-6000)
Retraer completamente el cilindro hidrulico de deslizamiento del mstil (C) (mstil
6700-8700) (mstil 4000-6000)
Elevar completamente los estabilizadores.
Los portillos dotados de cerradura deben cerrarse con llave para evitar que se abran
inesperadamente.
Enrollar o fijar a la mquina los haces de mangueras para evitar que sobresalgan de las
dimensiones totales establecidas.
Si se debiese transportar la mquina por mar, es necesario adoptar precauciones para evitar
la oxidacin de los componentes:
aplicar a la mquina productos de proteccin especficos;
disponer agentes deshidratantes adecuados en los cuadros elctricos para proteger los
dispositivos elctricos/electrnicos.
6.2

344
Transporte
Normas generales
Accesorios
Las partes y los componentes desmontados de la mquina deben desplazarse con una gra
auxiliar, adecuada para la masa del componente a elevar.
Desplazar las cargas usando los puntos de elevacin predispuestos. Si los puntos de
elevacin predispuestos no estn o son insuficientes, asegurar la carga como se estime ms
oportuno con cuerdas, cables u otros medios, de tal forma que se evite la cada de la carga y
se asegure su estabilidad durante el desplazamiento.
ATENCIN!
Peligro de aplastamiento!
Evitar el paso de cargas suspendidas sobre personas.
Alejar de la carga o de la trayectoria de la carga las personas expuestas a peligro.
Posar las cargas sobre soportes adecuados para garantizar su estabilidad.

Las zonas de montaje a las que no es posible acceder directamente desde el suelo o desde
las plataformas de la mquina deben alcanzarse empleando escaleras o plataformas
homologadas para la elevacin de personas.
Los accesorios de elevacin deben ser homolgados y estar en buen estado de conservacin.
Elegir los accesorios de elevacin ms adecuados para respetar las siguientes
consideraciones:
peso de la carga:la capacidad nominal debe ser superior al peso de la carga. Considerar
tambin la inclinacin de los tramos de fijacin.
puntos de elevacin: utilizar los puntos de enganche previstos e indicados
equilibrado de la carga: comprobar el equilibrado de la carga antes de desplazarla,
elevndola lentamente hasta que se separe del suelo. Emplear, si es posible, una
pequeo nivel.
Remolque
Las dimensiones y la capacidad de carga del remolque deben ser adecuadas para la carga
( "CARACTERSTICAS TCNICAS Mquina base"). El transportador ser responsable
del posicionamiento correcto de la carga en el remolque y de la fijacin de la carga al
remolque.
Las rampas y la superficie del remolque deben poseer insertos de madera o muescas en
relieve para evitar el deslizamiento de las orugas.
6.1
El extremo trasero es el punto sometido a ms tensiones en el remolque y debe sostenerse

con los pies estabilizadores que se dan con el remolque; de lo contrario, se debe preparar
un soporte estable y adecuado para el peso de la mquina.

Transporte
345
Normas generales
ATENCIN!
Evitar movimientos de rotacin de la mquina cuando se encuentre sobre la superficie del
remolque, ya que podran provocar su volcado.

346
Transporte
Carga sobre el remolque (con dispositivo de elevacin)
6.2. Carga sobre el remolque (con dispositivo de elevacin)

Aplicar el dispositivo de elevacin suministrado por Casagrande S.p.A. (H)
Casagrande S.p.A. no asume ninguna responsabilidad por daos a personas o cosas
derivados del uso de dispositivos de elevacin diferentes del suministrado.
Utilizar una gra adecuada para la elevacin de la mquina ( CARACTERSTICAS
TCNICAS).
Antes de efectuar cualquier operacin de elevacin de la mquina, comprobar que no haya

interferencias entre los cables y algunas partes de la mquina.
Posicionar la cabeza de rotacin a lo largo del mstil de manera que se cumplan las
siguientes prescripciones:
Mantener la mquina equilibrada durante la elevacin.
Evitar interferencias con el dispositivo de elevacin.
6.3

Transporte
347
Carga sobre el remolque (con dispositivo de elevacin)
6.2.1. Carga sobre el remolque (balancn) (opcional)

Aplicar el dispositivo de elevacin suministrado por Casagrande spa (balancn).
Casagrande spa no asume ninguna responsabilidad por daos a personas o cosas
derivados del uso de dispositivos de elevacin diferentes del suministrado.
Utilizar una gra adecuada para la elevacin de la mquina ( CARACTERSTICAS
TCNICAS).
Antes de efectuar cualquier operacin de elevacin de la mquina, comprobar que no haya

interferencias entre los cables y algunas partes de la mquina.
6.3.2

348
Transporte
Carga sobre el remolque (desplazamiento de la mquina)
6.3. Carga sobre el remolque (desplazamiento de la mquina)

Comprobar que la pendiente de la rampa de acceso al medio de transporte no supere el valor
mximo establecido (sin contrapeso 17-30%) ( con contrapeso 14-24%).
NOTA: Desmontar el contrapeso (si es necesario)
Los mandos de desplazamiento de la mquina para las operaciones de carga sobre el camin
deben ser accionadas por el operador en su puesto designado.
A - Control remoto
B - Radiomando
6.4
ATENCIN!
Mover con mucho cuidado la mquina mientras pasa de la rampa al plano del camin. Evitar
oscilaciones y movimientos bruscos.
6.5

Transporte
349
Transporte en container
6.4. Transporte en container

- Quitar el dispositivo de seguridad por cables en el mstil (si est aplicado).
- Mover la cabeza hasta ponerla cerca del tope de final de carrera inferior (B).
- Retraer completamente el cilindro hidrulico de deslizamiento del mstil (C).
- Colocar el soporte del mstil a la mnima altura (D).
- Quitar el derrick (E).
- Elevar completamente los estabilizadores (F).
- Colocar el mstil como en la figura.
6.6

350
Transporte
La puesta en marcha y la parada de la mquina debe realizarse nicamente por la consola

de mando dedicada.
4.3.4
6.4.a
El operador, desde su sitio designado, debe

poner en marcha los mandos de
desplazamiento de la mquina, para las
operaciones de carga en el container (
"FUNCIONAMIENTO Puesta en marcha
Activacin
del
control
remoto
Desplazamiento de la mquina").
A - Control remoto
Atar la carga con cables de acero de dimensiones adecuadas para evitar movimientos de
aqulla durante el transporte (G).
ATENCIN!
Antes de mover la mquina para descargar el container quitar los cables de anclaje (G).

Montaje/ DESMONTAJE
7.
351
Montaje/ Desmontaje
ATENCIN!
mquina.

352
Montaje/ DESMONTAJE
Montaje contrapeso
7.1. Montaje contrapeso

A - Contrapeso (700 Kg)
-
quitar el gancho de remolque (1)
insertar las clavijas de centrado (6)
elevar el contrapeso (3)
aplicar las barras roscadas (5) (5A)
fijar el contrapeso con las tuercas (2)
aplicar el gancho de remolque (1)
7.1
Desplazar las cargas usando los puntos de

elevacin predispuestos (4).
PESOS
Posicin
kg
Cantidades
706
B - Contrapeso (1400 Kg)

-
quitar el gancho de remolque (1)
quitar las barras roscadas (5)

elevar el contrapeso (3A)
aplicar las barras roscadas (5B)

fijar el contrapeso con las tuercas (2)
aplicar el gancho de remolque (1)
Desplazar las cargas usando los puntos de elevacin predispuestos (4).
PESOS
Posicin
kg
Cantidades
706
3A
694

Montaje/ DESMONTAJE
353
Prolongaciones reticuladas para jet grouting
7.2. Prolongaciones reticuladas para jet grouting

Posicionamiento del estribo de soporte de las mangueras cuando est aplicado el dispositivo
de proteccin por cables (A).
7.2
7.3. Dispositivo de seguridad por cables cortos en el mstil

(opcional)
Este dispositivo solo puede utilizarse solo con el mstil en posicin vertical.

1
Cabeza de rotacin en eje de trabajo.
2
Desplazamiento lateral de la cabeza.

3.7.2.bis
354
Eliminacin
8.
Eliminacin
Eliminacin
8.1. Eliminacin
Las operaciones de demolicin y eliminacin de la mquina se deben confiar exclusivamente
a personal adecuadamente formado y equipado.
Todos los componentes contaminados de aceite o de residuos de aceite son desechos
especiales sujetos a eliminacin por medio de empresas autorizadas.
Para permitir la reutilizacin de las materias primas, tambin es necesario separar los
siguientes componentes:
partes mecnicas;
motores elctricos;
partes de goma;
partes de materiales sintticos.
ATENCIN!
Casagrande S.p.A. declina toda responsabilidad por daos a personas o cosas derivados
de la reutilizacin de partes separadas de la mquina para funciones o situaciones de
montaje diferentes de las originales para las que han sido concebidas.
Casagrande S.p.A. declina toda responsabilidad por daos a personas o cosas derivados
del incumplimiento de las reglas y recomendaciones citadas previamente.


Perforadora C6 XP Manual

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Perforadora C6 XP Manual

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Perforadora

+39 0434 994345

+39 0434 994225

Autorizacin de Casagrande S.p.A.

SOLICITUD DE INTERVENCIONES Y REPARACIONES EN GARANTA

+39 0434 997009

Nombre del solicitante

101 Mquina parada

201 Avera elctrica

102 Funcionamiento incorrecto

202 Avera electrnica

103 Prdidas de aceite

203 Avera hidrulica

104 Componentes defectuosos

204 Avera en el motor diesel

205 Avera mecnica

106 Mantenimiento limitado

206 Ninguna avera

107 Vuelco de la mquina

207 Avera neumtica

108 Dao estructural

208 Avera del radiomando

209 Otras averas

Descripcin detallada de los efectos y de la causa

Descripcin detallada de la reparacin

For internal (Casagrande S.p.a.) use only

Further reports: ______________________________________________________________________

Autorizacin de Casagrande S.p.A.

Autorizacin de Casagrande S.p.A.

DOCUMENTO PROPIEDAD DE CASAGRANDE S.P.A. QUEDA PROHIBIDA LA REPRODUCCIN, INCLUSO PARCIAL

DOCUMENTO PROPIEDAD DE CASAGRANDE S.P.A. QUEDA PROHIBIDA LA REPRODUCCIN, INCLUSO PARCIAL

MANUAL DE INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

MANUAL DE INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

2.5. Instalacin hidrulica ............................................................................................................. 9

2.16.2. Mstil con motorreductor (6700/8700)................................................................................. 27

2.17. Estabilidad (Cabeza de rotacin nica) .............................................................................. 30

MANUAL DE INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

2.17.4.2. Configuracin con prolongaciones para jet grouting ......................................................... 57

2.18. Estabilidad (Doble cabeza de rotacin) ............................................................................... 62

3. Informacin de seguridad .................................................................................... 82

4. Funcionamiento ................................................................................................... 127

Radiomando (A) (trabajo) (desplazamiento de la mquina) ............................................... 129

4.3. Dispositivos de mando y control ........................................................................................ 133

Consola de mando (Puesta en marcha, regulaciones, controles) ........................................ 133

4.4. Sistema de control electrnico ........................................................................................... 143

MANUAL DE INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

4.4.3. Pgina MENU ................................................................................................................. 146

Motor diesel (ENGINE)...................................................................................................147

Jet grouting (SETUP).......................................................................................................149

Configuracin de la mquina (SETUP MACC.)..............................................................151

Caja negra (BLACK BOX) ..............................................................................................155

Configuracin del display (SETUP DISPLAY) ..............................................................157

Informacin general .........................................................................................................159

Pgina service (informacin general) ..............................................................................159

4.4.4. Pgina SERVICE ............................................................................................................ 161

Control de las salidas (OUTPUT) ....................................................................................162

Control de las entradas (INPUT) .....................................................................................163

CANBUS SENSORS ...................................................................................................163

Motor diesel .....................................................................................................................163

Control de los dispositivos de mando y control ...............................................................164

Pgina Mensajes de advertencia y alarma ....................................................................... 165

4.5. Puesta en marcha ............................................................................................................... 174

Arranque con cables puente .............................................................................................178