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DISEO CELOG

jueves, 19 de marzo de 15

Diseo de un CEDI
Preguntas bsicas para el diseo de un CEDI

Para que?
Para Cuanto?
Cmo?
Cunto me va a costar, y cuanto
voy a ganar?
Cual es la funcin del CEDI en el
conjunto de la red de negocios?
jueves, 19 de marzo de 15

Caractersticas de la topologa
ASPECTO

ALMACEN

CEDI

Funcin Principal

Gestiona el almacenaje y
manipulacin del inventario

Gestiona el flujo de
materiales

Cost Driver Principal

Espacios e instalaciones

Mano de obra

Ciclo del pedido

Meses, semanas

Das, horas

Actividades de valor
agregado

Puntuales

Forman parte intrnseca


del proceso

Expediciones

Bajo demanda del


cliente

Push shiping

Rotacin del inventario

3, 6, 12

24, 48, 96, 120

jueves, 19 de marzo de 15

Diferencias entre almacn y CEDI


! En un almacn el nfasis va a estar en la
optimizacin del espacio y en dotar de
medios de manipulacin de cargas
normalmente a gran altura y con volmenes
de trabajo medios.
! En un centro de distribucin, el nfasis debe
estar en un rpido flujo de materiales y en
la optimizacin de la mano de obra, sobre
todo en las labores de Picking.

jueves, 19 de marzo de 15

Diseo del CEDI


Una vez que hemos definido la funcin principal, se debe
proceder a su dimensionamiento, esto es:
Para cunto debo definir mi centro?
Cules son los volmenes actuales y previstos en cuanto a
referencias, ubicaciones necesarias, tipologa de embalajes,
tipologa de artculos por sus condiciones de almacenamiento
(peso, volumen, temperatura requerida, lotes y trazabilidad, etc)

Cul es la rotacin dentro de estas tipologas?. En este punto


es muy importante un anlisis exhaustivo de los datos actuales y
futuros

jueves, 19 de marzo de 15

Diseo del CEDI aspecto a tener en


cuenta
Definir los flujos de materiales
Definir unidades logsticas
Definir rotacin de los productos
Definir sistema y mtodo de
almacenamiento
! Definir equipos de manejo de
materiales
! Diseo del layout del amlacen
!
!
!
!

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METODOS
DE
ALMACENAMIENTO
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Metodos
de
Estanteria
liviana:

almacenamiento

-Estantes

- Flow Rack

Estanteria Pesada:
- Porta-paletes

- Drive-in/Thru

- Picking dinamica
- Push Back

- Cantilever

- Gran altura

- Auto-portante

Almacenamiento em arrume:
- Rack

- Pallet-up

- Container

- Contenedor

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Estantes

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Flow-rack

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Flow-rack

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Porta-paletes

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Porta-paletes

jueves, 19 de marzo de 15

Porta-paletes

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Drive in (conducir adentro)

jueves, 19 de marzo de 15

Drive in (Conducir adentro)

jueves, 19 de marzo de 15

Drive thru (Conducir a traves)

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jueves, 19 de marzo de 15

Push - Back

jueves, 19 de marzo de 15

Cantilever

jueves, 19 de marzo de 15

Picking Dinamico

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Gran altura

jueves, 19 de marzo de 15

Auto-portante

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Almacenamiento en arrume

jueves, 19 de marzo de 15

Almacenamiento en arrume

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Cuadro Comparativo I
Mtodo

Estanteria
Convenc. y
Cantilever

Estanteria
Corredores
Estrechos

Estanteria
Deslizantes

Estanteria
Doble
Profundidad

Equip. Manejo
de Materiales y
Almacenamient

Montacarga
Eltrica

Montacarga
Trilateral
Transelevad
or

Montacarga
Eltrica

Montacarga
Pantogrfic
a

Velocidade de
Operacin

Alta

Mdia

Alta

Baja

Baja

Selectividad

Alta

Alta

Alta

Mdia

Mdia

Densidad

Baja

Mdia

Alta

Alta

Alta

Controlable

Controlable

Automatico

Controlable

Complicado

Costo de
Implementaci

Bajo

Mdio

Alto

Alto

Mdio

Altura de
Operacin

9 mt

15 mt

30 mt

7 mt

7 mt

Caracter.

FIFO

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Estanteria
Grandes
Alturas

Cuadro Comparativo II

Mtodo

Drive-in

Caracter.

/ Trough

Equip. Manejo
materiales y
almacenamient

Montacarga
con
restricciones

Montacarga
Eltrica

MontacargaElt
rica
Transelevador

Montacarga

Velocidade de
Operacin

Baja

Mdia

Mdia

Mdia

Seletividade

Baja

Mdia

Mdia

Baja

Densidade

Alta

Alta

Alta

Alta

Complicado

Complicado

Automtico

Complicado

Costo de
implementacin

Bajo

Mdio

Alto

Mdio

Altura de
Operacin

9 mt

7 mt

10 mt

6 mt

FIFO

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Push Back

Dinamico

Aplilamiento
Container

Cuadro comparativo mtodos de almacenamiento


Tasa de ocupacin (m2)
100,00%

75,00%
67,21%

Circulacin
Almacenamiento
Espacio Operacional

56,36%
53,70%

53,10%

51,18%
50,00%

39,76%

39,33%

37,50%

36,13%

25,00%
18,35%
14,44%
6,97%

9,06%

9,40%

7,51%

0%
Estanteria conv cantilliver

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Estanteria corredores estrechos

Estanteria gran altura

Estanteria deslizante

Estanteria doble profundidad

Cuadro comparativo metodos de almacenamiento


Tasa de ocupacin (m2)

100,00%

75,00%
62,32%
52,35%

60,19%

52,35%

50,00%
31,52%

31,52%

31,52%

25,00%
16,13%

16,13%

17,23%

20,45%

8,29%

0%
Drive-in/Trough

jueves, 19 de marzo de 15

Push Back

Dinamico

Arrume

Circulacion
almacenamiento
Espacio Opreracional

Costo comparativo entre los


sistemas de almacenamiento

PortaPaletes
Costo por
Posicin
De pallet

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US$
20

Drive-in Push Back Dinamico

US$
36

US$
75

US$
160

SISTEMAS
DE
ALMACENAMIENTO
jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
POSICIN FIJA
CLASIFICACIN DEL AL AZAR Y/O
ALMACENAMIENTO

ALEATORIA

POSICIN
TRANSITORIA
POSICION
CAOTICA

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ANALISIS
DE LOS
FLUJOS
jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

ANALISIS DE LOS FLUJOS

jueves, 19 de marzo de 15

ANALISIS DE LOS FLUJOS

PERSONAS

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ANALISIS DE LOS FLUJOS


ORDENADA
PERSONAS

jueves, 19 de marzo de 15

ANALISIS DE LOS FLUJOS


ORDENADA
CAOTICA
PERSONAS

jueves, 19 de marzo de 15

ANALISIS DE LOS FLUJOS


ORDENADA
CAOTICA
PERSONAS

jueves, 19 de marzo de 15

UNIDIMENSIONAL

ANALISIS DE LOS FLUJOS


ORDENADA
CAOTICA
PERSONAS

UNIDIMENSIONAL
BIDIMENSIONAL

jueves, 19 de marzo de 15

ANALISIS DE LOS FLUJOS


ORDENADA
CAOTICA
PERSONAS

UNIDIMENSIONAL
BIDIMENSIONAL

PRODUCTO

jueves, 19 de marzo de 15

ANALISIS DE LOS FLUJOS


ORDENADA
CAOTICA
PERSONAS

UNIDIMENSIONAL
BIDIMENSIONAL
PRODUCTO A
LA PERSONA

PRODUCTO

jueves, 19 de marzo de 15

ANALISIS DE LOS FLUJOS


ORDENADA
CAOTICA
PERSONAS

UNIDIMENSIONAL
BIDIMENSIONAL
PRODUCTO A
LA PERSONA

PRODUCTO

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PERSONA AL
PRODUCTO

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ENTRADA Y SALIDA EN EL MISMO PLANO

jueves, 19 de marzo de 15

ENTRADA Y SALIDA EN EL MISMO PLANO

ENTRADA

jueves, 19 de marzo de 15

SALIDA

ENTRADA Y SALIDA EN EL MISMO PLANO

ENTRADA
Flujo de Salida

jueves, 19 de marzo de 15

SALIDA

ENTRADA Y SALIDA EN EL MISMO PLANO

ENTRADA
Flujo de Salida

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SALIDA
Flujo de Entrada

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ENTRADA Y SALIDA EN PLANOS OPUESTOS

jueves, 19 de marzo de 15

ENTRADA Y SALIDA EN PLANOS OPUESTOS


E
N
T
R
A
D
A

S
A
L
I
D
A

jueves, 19 de marzo de 15

ENTRADA Y SALIDA EN PLANOS OPUESTOS


E
N
T
R
A
D
A

S
A
L
I
D
A

Flujo de Salida

jueves, 19 de marzo de 15

ENTRADA Y SALIDA EN PLANOS OPUESTOS


E
N
T
R
A
D
A

S
A
L
I
D
A

Flujo de Salida

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Flujo de Entrada

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ENTRADA Y SALIDA EN PLANOS ADYACENTES

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ENTRADA Y SALIDA EN PLANOS ADYACENTES


S
A
L
I
D
A

ENTRADA

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ENTRADA Y SALIDA EN PLANOS ADYACENTES


S
A
L
I
D
A

ENTRADA

Flujo de Salida

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ENTRADA Y SALIDA EN PLANOS ADYACENTES


S
A
L
I
D
A

ENTRADA

Flujo de Salida

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Flujo de Entrada

Principios bsicos del flujo de


materiales
Principio

Descripcin

Unidad mxima

Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor nmero de


movimientos, y por ende menor mano de obra utilizada.

Recorrido mnimo

Cuanto menor sea la distancia , menor ser el tiempo de movimiento, por lo


tanto menor ser la mano de obra a utilizar

Espacio mnimo

Cuanto menor sea el espacio requerido menor ser el costo de


almacenamiento y menores sern los recorridos.

Tiempo mnimo

Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones menor ser la mano de


obra empleada y lead time del proceso, por tanto mayor es la capacidad de
respuesta

Mnimo nmero de
manipulaciones

Cada manipulacin debe aadir el mximo valor al producto, o el mnimo


costo.

Agrupacin

Si conseguimos agrupar las actividades de artculos similares, mayor ser la


unidad de manipulacin, y por tanto mayor ser la eficiencia obtenida

Equilibrio de lneas

Todo proceso no equilibrado implican que existen recursos


sobredimensionados, y por ende costos adicionales

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DISEO DE LA PLANTA

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

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DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

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DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1. Un flujo con pocos retrocesos.

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DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1. Un flujo con pocos retrocesos.
2. Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.

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DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1. Un flujo con pocos retrocesos.
2. Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
3. Mnimos movimientos.

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DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1.
2.
3.
4.

jueves, 19 de marzo de 15

Un flujo con pocos retrocesos.


Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
Mnimos movimientos.
Desplazamientos intiles del personal.

DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1.
2.
3.
4.
5.

jueves, 19 de marzo de 15

Un flujo con pocos retrocesos.


Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
Mnimos movimientos.
Desplazamientos intiles del personal.
Previsin de una posible expansin.

DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1.
2.
3.
4.
5.

jueves, 19 de marzo de 15

Un flujo con pocos retrocesos.


Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
Mnimos movimientos.
Desplazamientos intiles del personal.
Previsin de una posible expansin.

DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1.
2.
3.
4.
5.

Un flujo con pocos retrocesos.


Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
Mnimos movimientos.
Desplazamientos intiles del personal.
Previsin de una posible expansin.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1.
2.
3.
4.
5.

Un flujo con pocos retrocesos.


Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
Mnimos movimientos.
Desplazamientos intiles del personal.
Previsin de una posible expansin.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA


1. Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de las salidas, para disminuir

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1.
2.
3.
4.
5.

Un flujo con pocos retrocesos.


Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
Mnimos movimientos.
Desplazamientos intiles del personal.
Previsin de una posible expansin.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA


1. Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de las salidas, para disminuir
el tiempo de desplazamiento del personal.

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1.
2.
3.
4.
5.

Un flujo con pocos retrocesos.


Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
Mnimos movimientos.
Desplazamientos intiles del personal.
Previsin de una posible expansin.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA


1. Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de las salidas, para disminuir
el tiempo de desplazamiento del personal.
2. Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1.
2.
3.
4.
5.

Un flujo con pocos retrocesos.


Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
Mnimos movimientos.
Desplazamientos intiles del personal.
Previsin de una posible expansin.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA


1. Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de las salidas, para disminuir
el tiempo de desplazamiento del personal.
2. Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo.

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1.
2.
3.
4.
5.

Un flujo con pocos retrocesos.


Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
Mnimos movimientos.
Desplazamientos intiles del personal.
Previsin de una posible expansin.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA


1. Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de las salidas, para disminuir
el tiempo de desplazamiento del personal.
2. Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo.
3. Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos.

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1.
2.
3.
4.
5.

Un flujo con pocos retrocesos.


Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
Mnimos movimientos.
Desplazamientos intiles del personal.
Previsin de una posible expansin.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA


1. Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de las salidas, para disminuir
el tiempo de desplazamiento del personal.
2. Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo.
3. Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos.
4. Los materiales peligrosos deben ubicarse en los posible fuera de la planta.

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1.
2.
3.
4.
5.

Un flujo con pocos retrocesos.


Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
Mnimos movimientos.
Desplazamientos intiles del personal.
Previsin de una posible expansin.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA


1. Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de las salidas, para disminuir
el tiempo de desplazamiento del personal.
2. Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo.
3. Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos.
4. Los materiales peligrosos deben ubicarse en los posible fuera de la planta.
5. Los artculos de mayor rotacin deben ubicarse en los niveles bajos de la estantera

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DISEO DE LA PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
1.
2.
3.
4.
5.

Un flujo con pocos retrocesos.


Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
Mnimos movimientos.
Desplazamientos intiles del personal.
Previsin de una posible expansin.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA


1. Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de las salidas, para disminuir
el tiempo de desplazamiento del personal.
2. Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo.
3. Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos.
4. Los materiales peligrosos deben ubicarse en los posible fuera de la planta.
5. Los artculos de mayor rotacin deben ubicarse en los niveles bajos de la estantera
para facilitar el acceso.
jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:
1. Espacio necesario para cada articulo

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:
1. Espacio necesario para cada articulo
2. Cantidad que sale por unidad de tiempo

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:
1. Espacio necesario para cada articulo
2. Cantidad que sale por unidad de tiempo
3. Cantidad que se almacena por unidad de tiempo

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:
1.
2.
3.
4.

Espacio necesario para cada articulo


Cantidad que sale por unidad de tiempo
Cantidad que se almacena por unidad de tiempo
Tamao de las instalaciones en funcin del peso y la forma de la

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:
1.
2.
3.
4.

Espacio necesario para cada articulo


Cantidad que sale por unidad de tiempo
Cantidad que se almacena por unidad de tiempo
Tamao de las instalaciones en funcin del peso y la forma de la
unidad de almacenamiento.

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:
1.
2.
3.
4.

Espacio necesario para cada articulo


Cantidad que sale por unidad de tiempo
Cantidad que se almacena por unidad de tiempo
Tamao de las instalaciones en funcin del peso y la forma de la
unidad de almacenamiento.
5. Sistema de Manejo de Materiales.

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:
1.
2.
3.
4.

Espacio necesario para cada articulo


Cantidad que sale por unidad de tiempo
Cantidad que se almacena por unidad de tiempo
Tamao de las instalaciones en funcin del peso y la forma de la
unidad de almacenamiento.
5. Sistema de Manejo de Materiales.
6. Considerar zonas especiales si son necesarias de acuerdo a los

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:
1.
2.
3.
4.

Espacio necesario para cada articulo


Cantidad que sale por unidad de tiempo
Cantidad que se almacena por unidad de tiempo
Tamao de las instalaciones en funcin del peso y la forma de la
unidad de almacenamiento.
5. Sistema de Manejo de Materiales.
6. Considerar zonas especiales si son necesarias de acuerdo a los
productos que se manejen.

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:
1.
2.
3.
4.

Espacio necesario para cada articulo


Cantidad que sale por unidad de tiempo
Cantidad que se almacena por unidad de tiempo
Tamao de las instalaciones en funcin del peso y la forma de la
unidad de almacenamiento.
5. Sistema de Manejo de Materiales.
6. Considerar zonas especiales si son necesarias de acuerdo a los
productos que se manejen.
7. Sistema de entrega de productos.

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:
1.
2.
3.
4.

Espacio necesario para cada articulo


Cantidad que sale por unidad de tiempo
Cantidad que se almacena por unidad de tiempo
Tamao de las instalaciones en funcin del peso y la forma de la
unidad de almacenamiento.
5. Sistema de Manejo de Materiales.
6. Considerar zonas especiales si son necesarias de acuerdo a los
productos que se manejen.
7. Sistema de entrega de productos.
8. Necesidades futuras.

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:
1.
2.
3.
4.

Espacio necesario para cada articulo


Cantidad que sale por unidad de tiempo
Cantidad que se almacena por unidad de tiempo
Tamao de las instalaciones en funcin del peso y la forma de la
unidad de almacenamiento.
5. Sistema de Manejo de Materiales.
6. Considerar zonas especiales si son necesarias de acuerdo a los
productos que se manejen.
7. Sistema de entrega de productos.
8. Necesidades futuras.
9. Tuberas e Instalaciones elctricas.

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:
1.
2.
3.
4.

Espacio necesario para cada articulo


Cantidad que sale por unidad de tiempo
Cantidad que se almacena por unidad de tiempo
Tamao de las instalaciones en funcin del peso y la forma de la
unidad de almacenamiento.
5. Sistema de Manejo de Materiales.
6. Considerar zonas especiales si son necesarias de acuerdo a los
productos que se manejen.
7. Sistema de entrega de productos.
8. Necesidades futuras.
9. Tuberas e Instalaciones elctricas.
10. Sistemas de alarma y redes contra incendios.

jueves, 19 de marzo de 15

DISEO DE LA PLANTA
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA:
1.
2.
3.
4.

Espacio necesario para cada articulo


Cantidad que sale por unidad de tiempo
Cantidad que se almacena por unidad de tiempo
Tamao de las instalaciones en funcin del peso y la forma de la
unidad de almacenamiento.
5. Sistema de Manejo de Materiales.
6. Considerar zonas especiales si son necesarias de acuerdo a los
productos que se manejen.
7. Sistema de entrega de productos.
8. Necesidades futuras.
9. Tuberas e Instalaciones elctricas.
10. Sistemas de alarma y redes contra incendios.
11. Los flujos de materiales y de personas

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS DE
CLASIFICACION

jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS DE SELECCION

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS DE SELECCION
1. El producto

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS DE SELECCION
1. El producto
2. El surtido

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS DE SELECCION
1. El producto
2. El surtido
3. N de veces de solicitud del producto

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS DE SELECCION
1. El producto
2. El surtido
3. N de veces de solicitud del producto
4. Las unidades logsticas

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS DE SELECCION
1. El producto
2. El surtido
3. N de veces de solicitud del producto
4. Las unidades logsticas
5. Anlisis de los flujos del almacn

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS DE SELECCION
1. El producto
2. El surtido
3. N de veces de solicitud del producto
4. Las unidades logsticas
5. Anlisis de los flujos del almacn
7. Operaciones que se realizan

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS DE SELECCION
1. El producto
2. El surtido
3. N de veces de solicitud del producto
4. Las unidades logsticas
5. Anlisis de los flujos del almacn
7. Operaciones que se realizan
8. La cantidad a manejar
jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS DE SELECCION
1. El producto
2. El surtido
3. N de veces de solicitud del producto
4. Las unidades logsticas
5. Anlisis de los flujos del almacn
6. Productos peligrosos
7. Operaciones que se realizan
8. La cantidad a manejar
jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

N DE VECES QUE EL PRODUCTO ES SOLICITADO

jueves, 19 de marzo de 15

DETERMINACION
ESPACIO
REQUERIDO
jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD ESTATICA

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD ESTATICA
1.1 Los artculos

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD ESTATICA
1.1 Los artculos
Para la clasificacin de los artculos se requiere que se definan entre 3 o 5
criterios, en lo posible cruzados

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD ESTATICA
1.1 Los artculos
Para la clasificacin de los artculos se requiere que se definan entre 3 o 5
criterios, en lo posible cruzados
1. Por naturaleza del producto

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD ESTATICA
1.1 Los artculos
Para la clasificacin de los artculos se requiere que se definan entre 3 o 5
criterios, en lo posible cruzados
1. Por naturaleza del producto
2. Por volumen

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD ESTATICA
1.1 Los artculos
Para la clasificacin de los artculos se requiere que se definan entre 3 o 5
criterios, en lo posible cruzados
1. Por naturaleza del producto
2. Por volumen
3. Por peso

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD ESTATICA
1.1 Los artculos
Para la clasificacin de los artculos se requiere que se definan entre 3 o 5
criterios, en lo posible cruzados
1. Por naturaleza del producto
2. Por volumen
3. Por peso
4. Por estatutos

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD ESTATICA
1.1 Los artculos
Para la clasificacin de los artculos se requiere que se definan entre 3 o 5
criterios, en lo posible cruzados
1. Por naturaleza del producto
2. Por volumen
3. Por peso
4. Por estatutos
5. Valor del producto

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD ESTATICA
1.1 Los artculos
Para la clasificacin de los artculos se requiere que se definan entre 3 o 5
criterios, en lo posible cruzados
1. Por naturaleza del producto
2. Por volumen
3. Por peso
4. Por estatutos
5. Valor del producto
6. Unidades de almacenamiento

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD DINAMICA
1.1 Los flujos de llegada de mercanca
Los flujos de entrada pueden provenir del exterior (proveedor), o tener su
origen en una unidad de produccin
1.2 Los flujos de llegada de salida
Son los flujos resultantes de la preparacin de pedidos, los cuales
dependen de:
a. Nmero de pedidos que hay que preparar en una unidad de tiempo
b. Nmero de lneas por pedido
c. Nmero de envases diferentes, guardados en zonas diferentes
d. Nmero de referencias del inventario

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD DINAMICA

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD DINAMICA
1.1 Los flujos de llegada de mercanca

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD DINAMICA
1.1 Los flujos de llegada de mercanca
Los flujos de entrada pueden provenir del exterior (proveedor), o tener su
origen en una unidad de produccin

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD DINAMICA
1.1 Los flujos de llegada de mercanca
Los flujos de entrada pueden provenir del exterior (proveedor), o tener su
origen en una unidad de produccin
1.2 Los flujos de llegada de salida

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD DINAMICA
1.1 Los flujos de llegada de mercanca
Los flujos de entrada pueden provenir del exterior (proveedor), o tener su
origen en una unidad de produccin
1.2 Los flujos de llegada de salida
Son los flujos resultantes de la preparacin de pedidos, los cuales
dependen de:

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD DINAMICA
1.1 Los flujos de llegada de mercanca
Los flujos de entrada pueden provenir del exterior (proveedor), o tener su
origen en una unidad de produccin
1.2 Los flujos de llegada de salida
Son los flujos resultantes de la preparacin de pedidos, los cuales
dependen de:
a. Nmero de pedidos que hay que preparar en una unidad de tiempo

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD DINAMICA
1.1 Los flujos de llegada de mercanca
Los flujos de entrada pueden provenir del exterior (proveedor), o tener su
origen en una unidad de produccin
1.2 Los flujos de llegada de salida
Son los flujos resultantes de la preparacin de pedidos, los cuales
dependen de:
a. Nmero de pedidos que hay que preparar en una unidad de tiempo
b. Nmero de lneas por pedido

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD DINAMICA
1.1 Los flujos de llegada de mercanca
Los flujos de entrada pueden provenir del exterior (proveedor), o tener su
origen en una unidad de produccin
1.2 Los flujos de llegada de salida
Son los flujos resultantes de la preparacin de pedidos, los cuales
dependen de:
a. Nmero de pedidos que hay que preparar en una unidad de tiempo
b. Nmero de lneas por pedido
c. Nmero de envases diferentes, guardados en zonas diferentes

jueves, 19 de marzo de 15

Flujo fsico: las necesidades


LA MAGNITUD DINAMICA
1.1 Los flujos de llegada de mercanca
Los flujos de entrada pueden provenir del exterior (proveedor), o tener su
origen en una unidad de produccin
1.2 Los flujos de llegada de salida
Son los flujos resultantes de la preparacin de pedidos, los cuales
dependen de:
a. Nmero de pedidos que hay que preparar en una unidad de tiempo
b. Nmero de lneas por pedido
c. Nmero de envases diferentes, guardados en zonas diferentes
d. Nmero de referencias del inventario

jueves, 19 de marzo de 15

Anlisis llegada de pedidos

jueves, 19 de marzo de 15

Anlisis entradas de produccin

jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO DE ESPACIO

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO DE ESPACIO


CALCULO ESPACIO SEGN INVENTARIO FINAL

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO DE ESPACIO


CALCULO ESPACIO SEGN INVENTARIO FINAL

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO DE ESPACIO


CALCULO ESPACIO SEGN INVENTARIO FINAL

Para el calculo del tamao de cada articulo es necesario primero defenir la


unidad de Almacenamiento (caja, estiba, arrume, e.t.c), para poder tomar las
dimensioines de cada unidad de Almacenamiento, expresada en su volumen

jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

METODOS DE SELECCIN DEL TAMAO DEL ALMACEN

jueves, 19 de marzo de 15

METODOS DE SELECCIN DEL TAMAO DEL ALMACEN


2. CON VARIACION DE LAS NECESIDADES DE ESPACIO

jueves, 19 de marzo de 15

METODOS DE SELECCIN DEL TAMAO DEL ALMACEN


2. CON VARIACION DE LAS NECESIDADES DE ESPACIO
A = Total de Kilos Anunciados
B = Kilos por cada Unidad
C = Ancho de la Base de la Unidad

jueves, 19 de marzo de 15

D = Largo de la Base de la Unidad


E = Alto de la Unidad
F = Altura en Mtr disponible para el arrume

METODOS DE SELECCIN DEL TAMAO DEL ALMACEN


2. CON VARIACION DE LAS NECESIDADES DE ESPACIO
A = Total de Kilos Anunciados
B = Kilos por cada Unidad
C = Ancho de la Base de la Unidad

D = Largo de la Base de la Unidad


E = Alto de la Unidad
F = Altura en Mtr disponible para el arrume

G = Total Und del Cargamento

J = No de planchas por arrume

H = rea de cada Unidad

K = Unidades de cada plancha

I = Unidades por Mtr2

L = Metros Cuadrados Necesarios

jueves, 19 de marzo de 15

A = Total de Kilos Anunciados


B = Kilos por cada Unidad
C = Ancho de la Base de la Unidad
D = Largo de la Base de la Unidad
E = Alto de la Unidad
F = Altura en Mtr disponible para el arrume

jueves, 19 de marzo de 15

NCP = No Cajas por Plancha


NPE = No Planchas por Estiba
NCE = No Cajas por Estiba
NEN = No Estibas Necesarias
NNN = No Niveles Necesarios NMN = No Mdulos Necesarios
NNM = No Niveles por Modulo

jueves, 19 de marzo de 15

Ae = rea de la Estiba
Ac = rea de la Caja
He = Altura de la Estiba
Hc = Altura de la Caja
TCM = Total Cajas a Manejar
NER = No Estibas por Rack

PREPARACION
DE
PEDIDOS
jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

DESPACHOS

jueves, 19 de marzo de 15

DESPACHOS
PREPARACION DE PEDIDOS

jueves, 19 de marzo de 15

DESPACHOS
PREPARACION DE PEDIDOS

jueves, 19 de marzo de 15

DESPACHOS
PREPARACION DE PEDIDOS

Es un conjunto de tareas y manipulaciones destinadas a extraer


y acondicionar exactamente aquellas cantidades de productos
que satisfacen las necesidades de los clientes del Almacn,
manifestadas a travs de sus pedidos.
Es la actividad mas costosa que se realiza en un Almacn,
representa aproximadamente el 65% de los costos totales

jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

OPERACIONES DE LA PREPARACION
DE PEDIDOS

jueves, 19 de marzo de 15

OPERACIONES DE LA PREPARACION
DE PEDIDOS
Recogida de datos

jueves, 19 de marzo de 15

OPERACIONES DE LA PREPARACION
DE PEDIDOS
Recogida de datos
Sistemas de Preparacin

jueves, 19 de marzo de 15

OPERACIONES DE LA PREPARACION
DE PEDIDOS
Recogida de datos
Sistemas de Preparacin
Elaboracin Documentos

jueves, 19 de marzo de 15

OPERACIONES DE LA PREPARACION
DE PEDIDOS
Recogida de datos
Sistemas de Preparacin
Elaboracin Documentos
Picking

jueves, 19 de marzo de 15

OPERACIONES DE LA PREPARACION
DE PEDIDOS
Recogida de datos
Sistemas de Preparacin
Elaboracin Documentos
Picking
Traslado a transportes

jueves, 19 de marzo de 15

OPERACIONES DE LA PREPARACION
DE PEDIDOS
Recogida de datos
Sistemas de Preparacin
Elaboracin Documentos
Picking
Traslado a transportes
Verificacin
jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

PREPARACION DE PEDIDOS

jueves, 19 de marzo de 15

PREPARACION DE PEDIDOS

Recogida de
Pedidos

jueves, 19 de marzo de 15

PREPARACION DE PEDIDOS

Recogida de
Pedidos

jueves, 19 de marzo de 15

PREPARACION DE PEDIDOS

Recogida de
Pedidos

jueves, 19 de marzo de 15

Es la transformacin de una unidad


de carga en un estado especifico de
Almacn en una unidad de carga en
estado especifico de uso.

PREPARACION DE PEDIDOS

Recogida de
Pedidos

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Es la transformacin de una unidad


de carga en un estado especifico de
Almacn en una unidad de carga en
estado especifico de uso.

PREPARACION DE PEDIDOS

Recogida de
Pedidos

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Es la transformacin de una unidad


de carga en un estado especifico de
Almacn en una unidad de carga en
estado especifico de uso.

PREPARACION DE PEDIDOS

Recogida de
Pedidos

Es la transformacin de una unidad


de carga en un estado especifico de
Almacn en una unidad de carga en
estado especifico de uso.

Picking

Es una funcin del Almacn que


consiste en componer una unidad
de carga con productos diferentes
partiendo de varias unidades de
Almacenamiento de un producto

jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

FACTORES QUE DETERMINAN LA


RECOGIDA DE PEDIDOS

jueves, 19 de marzo de 15

FACTORES QUE DETERMINAN LA


RECOGIDA DE PEDIDOS

El Pedido

jueves, 19 de marzo de 15

FACTORES QUE DETERMINAN LA


RECOGIDA DE PEDIDOS

El Pedido

jueves, 19 de marzo de 15

FACTORES QUE DETERMINAN LA


RECOGIDA DE PEDIDOS

El Pedido

jueves, 19 de marzo de 15

Es el reflejo de una necesidad


concreta

FACTORES QUE DETERMINAN LA


RECOGIDA DE PEDIDOS

El Pedido

El Surtido

jueves, 19 de marzo de 15

Es el reflejo de una necesidad


concreta

FACTORES QUE DETERMINAN LA


RECOGIDA DE PEDIDOS

El Pedido

El Surtido

jueves, 19 de marzo de 15

Es el reflejo de una necesidad


concreta

FACTORES QUE DETERMINAN LA


RECOGIDA DE PEDIDOS

El Pedido

Es el reflejo de una necesidad


concreta

El Surtido

Es la cantidad de referencias
con las que se esta operando

jueves, 19 de marzo de 15

FACTORES QUE DETERMINAN LA


RECOGIDA DE PEDIDOS

El Pedido

Es el reflejo de una necesidad


concreta

El Surtido

Es la cantidad de referencias
con las que se esta operando

El Articulo
jueves, 19 de marzo de 15

FACTORES QUE DETERMINAN LA


RECOGIDA DE PEDIDOS

El Pedido

Es el reflejo de una necesidad


concreta

El Surtido

Es la cantidad de referencias
con las que se esta operando

El Articulo
jueves, 19 de marzo de 15

FACTORES QUE DETERMINAN LA


RECOGIDA DE PEDIDOS

El Pedido

Es el reflejo de una necesidad


concreta

El Surtido

Es la cantidad de referencias
con las que se esta operando

El Articulo

Depender de sus propiedades


y dimensiones

jueves, 19 de marzo de 15

Recogida esttica

El picking se efecta directamente en la zona de almacenamiento.


Cada persona va recorriendo la bodega de ubicacin en ubicacin,
De acuerdo al pedido. (Hombre a la Mercanca)
jueves, 19 de marzo de 15

Recogida dinmica

jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS PARA LA SELECCIN


DEL METODO DE RECOGIDA

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS PARA LA SELECCIN


DEL METODO DE RECOGIDA

Criterios
Cualitativos

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS PARA LA SELECCIN


DEL METODO DE RECOGIDA

Criterios
Cualitativos

Criterios
Cuantitativos

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS PARA LA SELECCIN


DEL METODO DE RECOGIDA

Criterios
Cualitativos

Criterios
Cuantitativos

jueves, 19 de marzo de 15

CRITERIOS PARA LA SELECCIN


DEL METODO DE RECOGIDA

Criterios
Cualitativos

Criterios
Cuantitativos

jueves, 19 de marzo de 15

Flexibilidad
Modularidad
Conformacin lugar de trabajo
Compatibilidad
Automatizacin
Caracteristicas del Artculo

CRITERIOS PARA LA SELECCIN


DEL METODO DE RECOGIDA

Criterios
Cualitativos

Criterios
Cuantitativos

jueves, 19 de marzo de 15

Flexibilidad
Modularidad
Conformacin lugar de trabajo
Compatibilidad
Automatizacin
Caracteristicas del Artculo

CRITERIOS PARA LA SELECCIN


DEL METODO DE RECOGIDA

Criterios
Cualitativos

Flexibilidad
Modularidad
Conformacin lugar de trabajo
Compatibilidad
Automatizacin
Caracteristicas del Artculo
Estructura de Pedidos

Criterios
Cuantitativos

jueves, 19 de marzo de 15

Nro Pedidos/Und Tiempo


Nro Referencias/Pedido
Numero de unidades
Volumen del Pedido

CRITERIOS PARA LA SELECCIN


DEL METODO DE RECOGIDA

Criterios
Cualitativos

Criterios
Cuantitativos

jueves, 19 de marzo de 15

Flexibilidad
Modularidad
Conformacin lugar de trabajo
Compatibilidad
Automatizacin
Caracteristicas del Artculo
Estructura de Pedidos

Estructura de los Artculos

Nro Pedidos/Und Tiempo


Nro Referencias/Pedido
Numero de unidades
Volumen del Pedido

Peso de la unidad
Amplitud del surtido
Frecuencia del despacho
Nro Und de toma/UndCarga

jueves, 19 de marzo de 15

METODOS DE PREPARACION

jueves, 19 de marzo de 15

METODOS DE PREPARACION

METODOS DE
PREPARACION

jueves, 19 de marzo de 15

METODOS DE PREPARACION

METODOS DE
PREPARACION

jueves, 19 de marzo de 15

METODOS DE PREPARACION
Un Pedido
Un Preparador
Recogida por
Pedido

METODOS DE
PREPARACION

jueves, 19 de marzo de 15

METODOS DE PREPARACION
Un Pedido
Un Preparador
Recogida por
Pedido

METODOS DE
PREPARACION

jueves, 19 de marzo de 15

METODOS DE PREPARACION
Un Pedido
Un Preparador

Un Pedido
Varios Preparador

Recogida por
Pedido

Recogida por
Sector

METODOS DE
PREPARACION

jueves, 19 de marzo de 15

METODOS DE PREPARACION
Un Pedido
Un Preparador

Un Pedido
Varios Preparador

Recogida por
Pedido

Recogida por
Sector

METODOS DE
PREPARACION

jueves, 19 de marzo de 15

METODOS DE PREPARACION
Un Pedido
Un Preparador

Un Pedido
Varios Preparador

Recogida por
Pedido

Recogida por
Sector

METODOS DE
PREPARACION
Varios Pedidos
Un Preparador
Recogida por
Pedidos
Multiples

jueves, 19 de marzo de 15

METODOS DE PREPARACION
Un Pedido
Un Preparador

Un Pedido
Varios Preparador

Recogida por
Pedido

Recogida por
Sector

METODOS DE
PREPARACION
Varios Pedidos
Un Preparador
Recogida por
Pedidos
Multiples

jueves, 19 de marzo de 15

METODOS DE PREPARACION
Un Pedido
Un Preparador

Un Pedido
Varios Preparador

Recogida por
Pedido

Recogida por
Sector

METODOS DE
PREPARACION
Varios Pedidos
Un Preparador
Recogida por
Pedidos
Multiples

jueves, 19 de marzo de 15

Varios Pedido
Varios Preparadores

Recogida por
Pedido

Un pedido un preparador

La recogida es por pedido, se asigna todo el pedido a una sola persona,


Hombre al Producto. La bodega se recorre tantas veces como pedidos
hallan llegado.
jueves, 19 de marzo de 15

Un pedido varios preparadores

Preparador 1

ZONA DE CONSOLIDACION
Preparador 4

Preparador 2
Preparador 3

La recogida se hace por zona. En este caso la bodega es dividida en


varias zonas, de acuerdo a algn criterio, como por ejemplo por tipo de
producto, y cada una de esta zonas es asigna a una persona diferente
jueves, 19 de marzo de 15

Varios pedidos un preparador


Cliente 1

Cliente 1

Cliente 1

Cliente 1

Cliente 1
Cliente 1
Cliente 1
Cliente 1

Prepara 1

Prepara 2

ZONA DE PICKING

Prepara 3

Prepara 4

Pedido Consolidado

La recogida se hace por consolidacin de pedidos. En este caso los


pedidos que llegan son consolidados en un solo pedido, para que sea
alistado por un solo preparador, quien efecta un solo recorrido a la zona
de almacenamiento, y posteriormente este pedido es llevado a una zona
de picking, donde hay una persona con el pedido de cada cliente.

jueves, 19 de marzo de 15

Varios pedidos varios preparadores

En este mtodo los pedidos son asignados a las personas


indiscriminadamente, es utilizado cuando trabajamos bajo en flujo de
informacin en Real Time.
jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

TIEMPOS DE RECOGIDA

jueves, 19 de marzo de 15

TIEMPOS DE RECOGIDA
TIEMPO BASICO
Incluye la preparacin de los
medios, auxiliares, recogida,
entrega y el envio de las listas
Oscila entre el 5% - 30% del
tiempo total

jueves, 19 de marzo de 15

TIEMPOS DE RECOGIDA
TIEMPO BASICO
Incluye la preparacin de los
medios, auxiliares, recogida,
entrega y el envio de las listas
Oscila entre el 5% - 30% del
tiempo total

jueves, 19 de marzo de 15

TIEMPO DE RECORRIDO
Incluye todos los movimientos
desde un lugar de ubicacin al
proximo lugar, translacin, paro,
elevacin,descenso,
Oscila entre el 25% - 60% del
Tiempo total

TIEMPOS DE RECOGIDA
TIEMPO BASICO
Incluye la preparacin de los
medios, auxiliares, recogida,
entrega y el envio de las listas
Oscila entre el 5% - 30% del
tiempo total

TIEMPO DE RECOGIDA
Incluye el tiempo de recogida,
es decir tomar, sacar y colocar.
Oscila entre el0% - 35% del
Tiempo total

jueves, 19 de marzo de 15

TIEMPO DE RECORRIDO
Incluye todos los movimientos
desde un lugar de ubicacin al
proximo lugar, translacin, paro,
elevacin,descenso,
Oscila entre el 25% - 60% del
Tiempo total

TIEMPOS DE RECOGIDA
TIEMPO BASICO
Incluye la preparacin de los
medios, auxiliares, recogida,
entrega y el envio de las listas
Oscila entre el 5% - 30% del
tiempo total

TIEMPO DE RECOGIDA
Incluye el tiempo de recogida,
es decir tomar, sacar y colocar.
Oscila entre el0% - 35% del
Tiempo total

jueves, 19 de marzo de 15

TIEMPO DE RECORRIDO
Incluye todos los movimientos
desde un lugar de ubicacin al
proximo lugar, translacin, paro,
elevacin,descenso,
Oscila entre el 25% - 60% del
Tiempo total

TIEMPO MUERTO
Incluye la busqueda, contar, pesar
escribir e.t.c
Oscila entre el 10% - 30% del
Tiempo total

OTRAS
CONSIDERACIONES
jueves, 19 de marzo de 15

Otros factores a tener en cuenta


1. Iluminacin:
Para zonas de carga y descarga y zona de preparacin de pedidos
>250 lux/mt2.
Para zonas de almacenamiento general es suficiente entre
100 y 150 lux/mt2.
Si el techo esta por encima de 6 mt, se aconseja utilizar lmparas de
sodio, ya que son ms eficaces.
La instalacin elctrica para la iluminacin deber estar sectorizada a fin
de permitir su utilizacin zonal
2. Rampas:
No es aconsejable establecer ningn tipo de rampas; pero de ser
necesarias su pendiente debe estar entre el intervalo 10-12%, con
superficies provistas de antideslizantes y con drenajes para agua.

jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

DESEO DE LOS MUELLES Y


PATIO DE MANIOBRAS

jueves, 19 de marzo de 15

DESEO DE LOS MUELLES Y


PATIO DE MANIOBRAS
FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEO

jueves, 19 de marzo de 15

DESEO DE LOS MUELLES Y


PATIO DE MANIOBRAS
FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEO

1. Promedio y tipo de vehculos diarios.

jueves, 19 de marzo de 15

DESEO DE LOS MUELLES Y


PATIO DE MANIOBRAS
FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEO

1. Promedio y tipo de vehculos diarios.


2. Promedio de recibos diarios.

jueves, 19 de marzo de 15

DESEO DE LOS MUELLES Y


PATIO DE MANIOBRAS
FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEO

1. Promedio y tipo de vehculos diarios.


2. Promedio de recibos diarios.
3. Unidad de manipulacin

jueves, 19 de marzo de 15

DESEO DE LOS MUELLES Y


PATIO DE MANIOBRAS
FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEO

1.
2.
3.
4.

Promedio y tipo de vehculos diarios.


Promedio de recibos diarios.
Unidad de manipulacin
Normalizacin de las alturas (Estibas)

jueves, 19 de marzo de 15

DESEO DE LOS MUELLES Y


PATIO DE MANIOBRAS
FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEO

1.
2.
3.
4.
5.

Promedio y tipo de vehculos diarios.


Promedio de recibos diarios.
Unidad de manipulacin
Normalizacin de las alturas (Estibas)
Cumplimiento de las entregas

jueves, 19 de marzo de 15

DESEO DE LOS MUELLES Y


PATIO DE MANIOBRAS
FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEO

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Promedio y tipo de vehculos diarios.


Promedio de recibos diarios.
Unidad de manipulacin
Normalizacin de las alturas (Estibas)
Cumplimiento de las entregas
Horarios de recepcin

jueves, 19 de marzo de 15

DESEO DE LOS MUELLES Y


PATIO DE MANIOBRAS
FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Promedio y tipo de vehculos diarios.


Promedio de recibos diarios.
Unidad de manipulacin
Normalizacin de las alturas (Estibas)
Cumplimiento de las entregas
Horarios de recepcin
Promedio de unidades recibidas

jueves, 19 de marzo de 15

DESEO DE LOS MUELLES Y


PATIO DE MANIOBRAS
FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Promedio y tipo de vehculos diarios.


Promedio de recibos diarios.
Unidad de manipulacin
Normalizacin de las alturas (Estibas)
Cumplimiento de las entregas
Horarios de recepcin
Promedio de unidades recibidas
Espacio disponible.

jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

CALCULO DE LAS NECESIDADES

jueves, 19 de marzo de 15

CALCULO DE LAS NECESIDADES


PARAMETROS BASICOS

jueves, 19 de marzo de 15

CALCULO DE LAS NECESIDADES


PARAMETROS BASICOS
Unidad Logistica (Ul)
Tiempo revisin(Tr)
Tiempo Ctrol Calidad(Tc)
Tiempos Muertos(Tm)
Tiempo desgargue (Td)

jueves, 19 de marzo de 15

CALCULO DE LAS NECESIDADES


PARAMETROS BASICOS
Unidad Logistica (Ul)
Tiempo revisin(Tr)
Tiempo Ctrol Calidad(Tc)
Tiempos Muertos(Tm)
Tiempo desgargue (Td)

jueves, 19 de marzo de 15

TIEMPO NECESARIO
Ul(Tr+Tc+Td)+Tm

CALCULO DE LAS NECESIDADES


PARAMETROS BASICOS
Unidad Logistica (Ul)
Tiempo revisin(Tr)
Tiempo Ctrol Calidad(Tc)
Tiempos Muertos(Tm)
Tiempo desgargue (Td)

TIEMPO NECESARIO
Ul(Tr+Tc+Td)+Tm
PERSONAL NECESAIRO
Tiempo por Operacin
Tiempo Disponible

MUELLES NECESARIOS
Tiempo Necesario
Numero de Entregas

jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES


Ul= 50 Estibas

jueves, 19 de marzo de 15

Tr =15 Min/Est

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES


Ul= 50 Estibas
Tc= 20 Min/Est

jueves, 19 de marzo de 15

Tr =15 Min/Est
Td = 5 Min/Est

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES


Ul= 50 Estibas
Tc= 20 Min/Est
Tm = 25 Min

jueves, 19 de marzo de 15

Tr =15 Min/Est
Td = 5 Min/Est
Tn = ?

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES


Ul= 50 Estibas
Tc= 20 Min/Est
Tm = 25 Min
N = 10 Entregas

jueves, 19 de marzo de 15

Tr =15 Min/Est
Td = 5 Min/Est
Tn = ?

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES


Ul= 50 Estibas
Tc= 20 Min/Est
Tm = 25 Min
N = 10 Entregas

jueves, 19 de marzo de 15

Tr =15 Min/Est
Td = 5 Min/Est
Tn = ?

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES


Ul= 50 Estibas
Tc= 20 Min/Est
Tm = 25 Min
N = 10 Entregas

Tr =15 Min/Est
Td = 5 Min/Est
Tn = ?

Tn = Ul ( Tr+Tc+Td ) + Tm

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES


Ul= 50 Estibas
Tc= 20 Min/Est
Tm = 25 Min
N = 10 Entregas

Tr =15 Min/Est
Td = 5 Min/Est
Tn = ?

Tn = Ul ( Tr+Tc+Td ) + Tm
Tn = 50(15+20+5)+25 = 2.025 Min/60 = 33.5 Horas

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES


Ul= 50 Estibas
Tc= 20 Min/Est
Tm = 25 Min
N = 10 Entregas

Tr =15 Min/Est
Td = 5 Min/Est
Tn = ?

Tn = Ul ( Tr+Tc+Td ) + Tm
Tn = 50(15+20+5)+25 = 2.025 Min/60 = 33.5 Horas
Personal Necesario

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES


Ul= 50 Estibas
Tc= 20 Min/Est
Tm = 25 Min
N = 10 Entregas

Tr =15 Min/Est
Td = 5 Min/Est
Tn = ?

Tn = Ul ( Tr+Tc+Td ) + Tm
Tn = 50(15+20+5)+25 = 2.025 Min/60 = 33.5 Horas
Personal Necesario
Pn = Tiempo Necesaio/Tiempo Disponible

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES


Ul= 50 Estibas
Tc= 20 Min/Est
Tm = 25 Min
N = 10 Entregas

Tr =15 Min/Est
Td = 5 Min/Est
Tn = ?

Tn = Ul ( Tr+Tc+Td ) + Tm
Tn = 50(15+20+5)+25 = 2.025 Min/60 = 33.5 Horas
Personal Necesario
Pn = Tiempo Necesaio/Tiempo Disponible
Pn = 33.75/8 = 4.2 Personas

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES


Ul= 50 Estibas
Tc= 20 Min/Est
Tm = 25 Min
N = 10 Entregas

Tr =15 Min/Est
Td = 5 Min/Est
Tn = ?

Tn = Ul ( Tr+Tc+Td ) + Tm
Tn = 50(15+20+5)+25 = 2.025 Min/60 = 33.5 Horas
Personal Necesario
Pn = Tiempo Necesaio/Tiempo Disponible
Pn = 33.75/8 = 4.2 Personas
Muelles Necesarios

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES


Ul= 50 Estibas
Tc= 20 Min/Est
Tm = 25 Min
N = 10 Entregas

Tr =15 Min/Est
Td = 5 Min/Est
Tn = ?

Tn = Ul ( Tr+Tc+Td ) + Tm
Tn = 50(15+20+5)+25 = 2.025 Min/60 = 33.5 Horas
Personal Necesario
Pn = Tiempo Necesaio/Tiempo Disponible
Pn = 33.75/8 = 4.2 Personas
Muelles Necesarios
Mn =Tiempo Necesario/Nro Entregas

jueves, 19 de marzo de 15

EJEMPLO CALCULO NECESIDADES


Ul= 50 Estibas
Tc= 20 Min/Est
Tm = 25 Min
N = 10 Entregas

Tr =15 Min/Est
Td = 5 Min/Est
Tn = ?

Tn = Ul ( Tr+Tc+Td ) + Tm
Tn = 50(15+20+5)+25 = 2.025 Min/60 = 33.5 Horas
Personal Necesario
Pn = Tiempo Necesaio/Tiempo Disponible
Pn = 33.75/8 = 4.2 Personas
Muelles Necesarios
Mn =Tiempo Necesario/Nro Entregas
Mn = 33.75/10 = 3.37 Muelles
jueves, 19 de marzo de 15

Muelles de carga

jueves, 19 de marzo de 15

Muelles de carga
b

jueves, 19 de marzo de 15

Muelles de carga
b

jueves, 19 de marzo de 15

Diseo del rea de almacenamiento

jueves, 19 de marzo de 15

Diseo del rea de almacenamiento


S1 rea

Y
W

jueves, 19 de marzo de 15

Diseo del rea de almacenamiento


S1 rea

Y
W

jueves, 19 de marzo de 15

La longitud y la amplitud o configuracin del edificio


debern decidirse en relacin con los costos de manejo
de materiales de desplazamientos de productos a travs
del almacn y de los costos de construccin del almacn

Diseo del rea de almacenamiento


S1 rea

Y
W

jueves, 19 de marzo de 15

La longitud y la amplitud o configuracin del edificio


debern decidirse en relacin con los costos de manejo
de materiales de desplazamientos de productos a travs
del almacn y de los costos de construccin del almacn
CONDICIONES:
1. La entrada y la salida estn ubicadas en X Y
2. Almacena n diferentes productos
3. El rea de almacenamiento es S
4. La amplitud ptima es W
5. La longitud ptima es L
6. C= La suma del costo total por metro para desplazar
un articulo de un tipo dado hacia dentro o hacia fuera
del almacenamiento, multiplicado por el nmero
esperado de artculos por ao ($/mt)
7. K= Costos anual del permetro por mt, que son los
costos anuales de construccin y mantenimiento por
metro de permetro del almacn.
8. S= rea de piso del almacn (mt2)

Diseo del rea de almacenamiento


S1 rea

Y
W

jueves, 19 de marzo de 15

La longitud y la amplitud o configuracin del edificio


debern decidirse en relacin con los costos de manejo
de materiales de desplazamientos de productos a travs
del almacn y de los costos de construccin del almacn
CONDICIONES:
1. La entrada y la salida estn ubicadas en X Y
2. Almacena n diferentes productos
3. El rea de almacenamiento es S
4. La amplitud ptima es W
5. La longitud ptima es L
6. C= La suma del costo total por metro para desplazar
un articulo de un tipo dado hacia dentro o hacia fuera
del almacenamiento, multiplicado por el nmero
esperado de artculos por ao ($/mt)
7. K= Costos anual del permetro por mt, que son los
costos anuales de construccin y mantenimiento por
metro de permetro del almacn.
8. S= rea de piso del almacn (mt2)

Diseo del rea de almacenamiento


S1 rea

Y
W

jueves, 19 de marzo de 15

La longitud y la amplitud o configuracin del edificio


debern decidirse en relacin con los costos de manejo
de materiales de desplazamientos de productos a travs
del almacn y de los costos de construccin del almacn
CONDICIONES:
1. La entrada y la salida estn ubicadas en X Y
2. Almacena n diferentes productos
3. El rea de almacenamiento es S
4. La amplitud ptima es W
5. La longitud ptima es L
6. C= La suma del costo total por metro para desplazar
un articulo de un tipo dado hacia dentro o hacia fuera
del almacenamiento, multiplicado por el nmero
esperado de artculos por ao ($/mt)
7. K= Costos anual del permetro por mt, que son los
costos anuales de construccin y mantenimiento por
metro de permetro del almacn.
8. S= rea de piso del almacn (mt2)

Ejemplo
Un almacn operado en forma privada tiene un rendimiento
mensual de 100.000 cajas y un costo de manejo de entrada y
salida de materiales promedio de $0,005 por metro por caja
desplazada. La seleccin de pedidos requiere un viaje de ida y
regreso al muelle de salida para cada articulo solicitado. La
superficie total en mt2 necesaria para la operacin es de 300.000.
Construccin estima que un almacn de 500 x 600 mt puede
construirse por $90 por mt2. La vida efectiva del almacn es de 20
aos. La plataforma de carga y descarga se ubicara cerca de una
esquina del edificio propuesto. Cules son las mejores
dimensiones para el edificio y el costo relevante total?

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Y
W

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Y
W

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Y
W

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea

Costo de construccin $90/mt2


S=

300.000mt2

jueves, 19 de marzo de 15

Y
W

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Costo de construccin $90/mt2


S=

300.000mt2

jueves, 19 de marzo de 15

Costo de construccin =

Valor/mt2

Y
W

* rea total requerida

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Costo de construccin $90/mt2


S=

300.000mt2

Costo de construccin =

Costo de construccin = 90(300.000)

jueves, 19 de marzo de 15

Valor/mt2

Y
W

* rea total requerida

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Costo de construccin $90/mt2


S=

300.000mt2

Costo de construccin =

Costo de construccin = 90(300.000)

jueves, 19 de marzo de 15

Valor/mt2

Y
W

* rea total requerida

Costo de construccin = $27.000.000

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Costo de construccin $90/mt2


S=

300.000mt2

Costo de construccin =

Costo de construccin = 90(300.000)


Costo de construccin anual = $27.000.000/20

jueves, 19 de marzo de 15

Valor/mt2

Y
W

* rea total requerida

Costo de construccin = $27.000.000

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Costo de construccin $90/mt2


S=

300.000mt2

Costo de construccin =

Costo de construccin = 90(300.000)


Costo de construccin anual = $27.000.000/20

jueves, 19 de marzo de 15

Valor/mt2

Y
W

* rea total requerida

Costo de construccin = $27.000.000


Costo de construccin anual = $1.350.000

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Costo de construccin $90/mt2


S=

300.000mt2

Costo de construccin =

Costo de construccin = 90(300.000)


Costo de construccin anual = $27.000.000/20

Valor/mt2

Y
W

* rea total requerida

Costo de construccin = $27.000.000


Costo de construccin anual = $1.350.000

Costo anual de permetro x mt (K) = Costo anual construccin/Permetro

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Costo de construccin $90/mt2


S=

300.000mt2

Costo de construccin =

Costo de construccin = 90(300.000)


Costo de construccin anual = $27.000.000/20

Valor/mt2

jueves, 19 de marzo de 15

* rea total requerida

Costo de construccin = $27.000.000


Costo de construccin anual = $1.350.000

Costo anual de permetro x mt (K) = Costo anual construccin/Permetro


K = $1.350.000/2.200

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Costo de construccin $90/mt2


S=

300.000mt2

Costo de construccin =

Costo de construccin = 90(300.000)


Costo de construccin anual = $27.000.000/20

Valor/mt2

jueves, 19 de marzo de 15

K = $613,64/mt

* rea total requerida

Costo de construccin = $27.000.000


Costo de construccin anual = $1.350.000

Costo anual de permetro x mt (K) = Costo anual construccin/Permetro


K = $1.350.000/2.200

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Costo de construccin $90/mt2


S=

300.000mt2

Costo de construccin =

Costo de construccin = 90(300.000)


Costo de construccin anual = $27.000.000/20

Valor/mt2

Y
W

* rea total requerida

Costo de construccin = $27.000.000


Costo de construccin anual = $1.350.000

Costo anual de permetro x mt (K) = Costo anual construccin/Permetro


K = $1.350.000/2.200

K = $613,64/mt

Costo total manejo materiales (C) = Costo de desplazamiento x Und manejadas

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Costo de construccin $90/mt2


S=

300.000mt2

Costo de construccin =

Costo de construccin = 90(300.000)


Costo de construccin anual = $27.000.000/20

Valor/mt2

Y
W

* rea total requerida

Costo de construccin = $27.000.000


Costo de construccin anual = $1.350.000

Costo anual de permetro x mt (K) = Costo anual construccin/Permetro


K = $1.350.000/2.200

K = $613,64/mt

Costo total manejo materiales (C) = Costo de desplazamiento x Und manejadas


C = 0,005 x 100.000 x 12

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo del costo del permetro anual
S1 rea
X

Costo de construccin $90/mt2


S=

300.000mt2

Costo de construccin =

Costo de construccin = 90(300.000)


Costo de construccin anual = $27.000.000/20

Valor/mt2

Y
W

* rea total requerida

Costo de construccin = $27.000.000


Costo de construccin anual = $1.350.000

Costo anual de permetro x mt (K) = Costo anual construccin/Permetro


K = $1.350.000/2.200

K = $613,64/mt

Costo total manejo materiales (C) = Costo de desplazamiento x Und manejadas


C = 0,005 x 100.000 x 12

jueves, 19 de marzo de 15

C = $6.000/mt

Ejemplo

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo de la amplitud del almacn

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo de la amplitud del almacn

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo de la amplitud del almacn

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo de la amplitud del almacn
W=440 mt

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo de la amplitud del almacn
W=440 mt
Calculo de la longitud

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo de la amplitud del almacn
W=440 mt
Calculo de la longitud

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo de la amplitud del almacn
W=440 mt
Calculo de la longitud

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo de la amplitud del almacn
W=440 mt
Calculo de la longitud
L=682 mt

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo de la amplitud del almacn
W=440 mt
Calculo de la longitud
L=682 mt
Calculo del costo relevante

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo de la amplitud del almacn
W=440 mt
Calculo de la longitud
L=682 mt
Calculo del costo relevante

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo de la amplitud del almacn
W=440 mt
Calculo de la longitud
L=682 mt
Calculo del costo relevante

jueves, 19 de marzo de 15

Ejemplo
Calculo de la amplitud del almacn
W=440 mt
Calculo de la longitud
L=682 mt
Calculo del costo relevante

TC=$3.719.495/ao

jueves, 19 de marzo de 15

Ubicacin de arrume
La ubicacin de las pilas de arrume al interior de una bodega se
definen de acuerdo a la rotacin que debe drsele al producto (FIFO
LIFO), y al recorrido a realizar para la preparacin del pedido
CIRCUITO

Cuando definimos la ubicacin de los arrumes dentro de la bodega,


lo podemos hacer por la tcnica del circuito largo, o el circuito
corto, en el primero se hace un recorrido por todos los arrumes,
mientras que en el segundo en la zonas cercanas a ala salida de
colocan los productos de mayor rotacin

jueves, 19 de marzo de 15

Circuito largo y corto

jueves, 19 de marzo de 15

Circuito largo y corto


CIRCUITO LARGO

jueves, 19 de marzo de 15

Circuito largo y corto


CIRCUITO LARGO

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Circuito largo y corto


CIRCUITO LARGO

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Circuito largo y corto


CIRCUITO LARGO

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Circuito largo y corto


CIRCUITO LARGO

CIRCUITO CORTO

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Circuito largo y corto


CIRCUITO LARGO

CIRCUITO CORTO

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Circuito largo y corto


CIRCUITO LARGO

CIRCUITO CORTO

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Circuito largo y corto


CIRCUITO LARGO

CIRCUITO CORTO

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Ubicacin de arrume

jueves, 19 de marzo de 15

Ubicacin de arrume
TECNICA DEL DOBLE STOCK

jueves, 19 de marzo de 15

Ubicacin de arrume
TECNICA DEL DOBLE STOCK

Esta tcnica pretende separar los materiales en dos bloques, uno


donde se manejas el producto donde se va a realizar el picking, y
otro donde se mantendr la reserva

jueves, 19 de marzo de 15

Ubicacin de arrume
TECNICA DEL DOBLE STOCK

Esta tcnica pretende separar los materiales en dos bloques, uno


donde se manejas el producto donde se va a realizar el picking, y
otro donde se mantendr la reserva

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Ubicacin de arrume
TECNICA DEL DOBLE STOCK

Esta tcnica pretende separar los materiales en dos bloques, uno


donde se manejas el producto donde se va a realizar el picking, y
otro donde se mantendr la reserva

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Ubicacin de arrume
TECNICA DEL DOBLE STOCK

Esta tcnica pretende separar los materiales en dos bloques, uno


donde se manejas el producto donde se va a realizar el picking, y
otro donde se mantendr la reserva

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Ubicacin de arrume

jueves, 19 de marzo de 15

Ubicacin de arrume

Picking
jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Ubicacin de arrume
Entrada

Picking
jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Ubicacin de arrume
Entrada

Salida

Picking
jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Ubicacin de arrume
Entrada

Salida

Entrada

Picking
jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Ubicacin de arrume
Entrada

Salida

Entrada

Salida

Picking
jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Ubicacin de arrume
Entrada

Salida

Entrada

Entrada

Salida

Picking
jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Ubicacin de arrume
Entrada

Salida

Entrada

Entrada

Salida

Picking
jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Salida

Ubicacin de arrume
Entrada

Salida

Entrada

Entrada

Salida

Salida

Entrada

Salida

Picking
jueves, 19 de marzo de 15

Reserva

Utilizacin de los recursos

jueves, 19 de marzo de 15

Utilizacin de los recursos

jueves, 19 de marzo de 15

Utilizacin de los recursos

Recurso Humano

Espacio

jueves, 19 de marzo de 15

Sistema
Manejo Materiales

Utilizacin de los recursos

Recurso Humano
Sistema Informacin

Espacio

jueves, 19 de marzo de 15

Sistema
Manejo Materiales

jueves, 19 de marzo de 15

jueves, 19 de marzo de 15

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

jueves, 19 de marzo de 15

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

jueves, 19 de marzo de 15

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

jueves, 19 de marzo de 15

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

Recepcin y
Control

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

Recepcin y
Control

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

Recepcin y
Control

Almacenamiento

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

Recepcin y
Control

Almacenamiento

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

Recepcin y
Control

Almacenamiento

Desalmacenaje

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

Recepcin y
Control

Almacenamiento

Desalmacenaje

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

Descarga

Recepcin y
Control

Almacenamiento

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

jueves, 19 de marzo de 15

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

Descarga

Recepcin y
Control

Almacenamiento

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

jueves, 19 de marzo de 15

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

Descarga

Recepcin y
Control

Almacenamiento

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

Descarga

Recepcin y
Control

Almacenamiento

Picking

jueves, 19 de marzo de 15

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

Descarga

Recepcin y
Control

Embalaje

jueves, 19 de marzo de 15

Almacenamiento

Picking

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

Descarga

Recepcin y
Control

Embalaje

jueves, 19 de marzo de 15

Almacenamiento

Picking

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

Descarga

Consolidacin
Destinos

jueves, 19 de marzo de 15

Recepcin y
Control

Embalaje

Almacenamiento

Picking

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

Descarga

Consolidacin
Destinos

jueves, 19 de marzo de 15

Recepcin y
Control

Embalaje

Almacenamiento

Picking

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

A zona de
Expedicionn

jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

Consolidacin
Destinos

Recepcin y
Control

Embalaje

Almacenamiento

Picking

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

A zona de
Expedicionn

jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

Consolidacin
Destinos

Recepcin y
Control

Embalaje

Almacenamiento

Picking

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

A zona de
Expedicionn

Agrupamiento
jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

Consolidacin
Destinos

Recepcin y
Control

Embalaje

Almacenamiento

Picking

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

A zona de
Expedicionn

Agrupamiento
jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

Consolidacin
Destinos

Recepcin y
Control

Embalaje

Almacenamiento

Picking

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

A zona de
Expedicionn

Agrupamiento
jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

Consolidacin
Destinos

Carga

Recepcin y
Control

Embalaje

Almacenamiento

Picking

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

A zona de
Expedicionn

Agrupamiento
jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

Consolidacin
Destinos

Carga

Recepcin y
Control

Embalaje

Almacenamiento

Picking

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

OPERACIONES BASICAS DEL ALMACEN

Llegada Almacn

A zona de
Expedicionn

Agrupamiento
jueves, 19 de marzo de 15

Descarga

Consolidacin
Destinos

Carga

Recepcin y
Control

Almacenamiento

Embalaje

Picking

Envio

Desalmacenaje

A zona de Preparacin

Principios del almacenamiento de excelencia

jueves, 19 de marzo de 15

Principios del almacenamiento de excelencia

PERFILE

jueves, 19 de marzo de 15

Principios del almacenamiento de excelencia

PERFILE

jueves, 19 de marzo de 15

Crear y mantener procedimiento, como herramienta


de anlisis para la mejora continua

Principios del almacenamiento de excelencia

PERFILE

COMPARE

jueves, 19 de marzo de 15

Crear y mantener procedimiento, como herramienta


de anlisis para la mejora continua

Principios del almacenamiento de excelencia

PERFILE

COMPARE

jueves, 19 de marzo de 15

Crear y mantener procedimiento, como herramienta


de anlisis para la mejora continua
Hacer benchmarking del desempeo de las
operaciones bsicas vrs las mejores practica, y/o con
la competencia

Principios del almacenamiento de excelencia

PERFILE

COMPARE

SIMPLIFIQUE

jueves, 19 de marzo de 15

Crear y mantener procedimiento, como herramienta


de anlisis para la mejora continua
Hacer benchmarking del desempeo de las
operaciones bsicas vrs las mejores practica, y/o con
la competencia

Principios del almacenamiento de excelencia

PERFILE

Crear y mantener procedimiento, como herramienta


de anlisis para la mejora continua

COMPARE

Hacer benchmarking del desempeo de las


operaciones bsicas vrs las mejores practica, y/o con
la competencia

SIMPLIFIQUE

Redisee constantemente los proceso, a fin de


eliminar las actividades innecesarias, o aquellas que
no generan valor.

jueves, 19 de marzo de 15

Principios del almacenamiento de excelencia

PERFILE

Crear y mantener procedimiento, como herramienta


de anlisis para la mejora continua

COMPARE

Hacer benchmarking del desempeo de las


operaciones bsicas vrs las mejores practica, y/o con
la competencia

SIMPLIFIQUE

Redisee constantemente los proceso, a fin de


eliminar las actividades innecesarias, o aquellas que
no generan valor.

SISTEMATICE

jueves, 19 de marzo de 15

Principios del almacenamiento de excelencia

PERFILE

Crear y mantener procedimiento, como herramienta


de anlisis para la mejora continua

COMPARE

Hacer benchmarking del desempeo de las


operaciones bsicas vrs las mejores practica, y/o con
la competencia

SIMPLIFIQUE

Redisee constantemente los proceso, a fin de


eliminar las actividades innecesarias, o aquellas que
no generan valor.

SISTEMATICE

Utilizar al mximo posible los sistemas de


informacin, y la comunicacin como soporte de
toma de desiciones.

jueves, 19 de marzo de 15

Principios del almacenamiento de excelencia

jueves, 19 de marzo de 15

Principios del almacenamiento de excelencia

MECANICE

jueves, 19 de marzo de 15

Principios del almacenamiento de excelencia

MECANICE

jueves, 19 de marzo de 15

Utilice siempre que sea posible equipos para el


manejo de materiales. Reducir manipulaciones.

Principios del almacenamiento de excelencia

MECANICE

CONFIGURE

jueves, 19 de marzo de 15

Utilice siempre que sea posible equipos para el


manejo de materiales. Reducir manipulaciones.

Principios del almacenamiento de excelencia

MECANICE

CONFIGURE

jueves, 19 de marzo de 15

Utilice siempre que sea posible equipos para el


manejo de materiales. Reducir manipulaciones.

Garantizar el flujo de las materiales y de la informacin,


diseando adecuadamente los procesos, los mtodos y
sistemas de almacenamiento

Principios del almacenamiento de excelencia

MECANICE

CONFIGURE

HUMANICE

jueves, 19 de marzo de 15

Utilice siempre que sea posible equipos para el


manejo de materiales. Reducir manipulaciones.

Garantizar el flujo de las materiales y de la informacin,


diseando adecuadamente los procesos, los mtodos y
sistemas de almacenamiento

Principios del almacenamiento de excelencia

MECANICE

CONFIGURE

HUMANICE

jueves, 19 de marzo de 15

Utilice siempre que sea posible equipos para el


manejo de materiales. Reducir manipulaciones.

Garantizar el flujo de las materiales y de la informacin,


diseando adecuadamente los procesos, los mtodos y
sistemas de almacenamiento
Humanice los procesos involucrando al personal del
CEDI en el rediseo de los procesos, creando
objetivos de desempeo individuales y grupales e
implementando practicas ergonomicas en las
actividades manuales

Distribucin del espacio

mL

Entrada

mL/2
W

a
U

Salida

jueves, 19 de marzo de 15

Entrada y Salida

mL/2

Distribucin del espacio

mL

Entrada

mL/2
W

mL/2

a
U

Salida

Entrada y Salida

La estantera es de dos caras, excepto para la estantera contra la pared. El objetivo de la


distribucin de espacio es minimizar la suma de los costos de manejo de materiales, el costo
del rea de almacenamiento y el costo anual asociado con el permetro (tamao) del edificio

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio


W = Profundidad de la estantera (mt)
L = Longitud de la estiba (mt)
m = Nmero de espacios disponibles de almacenamiento a lo largo del lineal
h = Nmero de niveles de almacenamiento en direccin vertical
n = Nmero de estanteras dobles
K = Capacidad de almacenamiento total en espacios almacenamiento
a = Ancho de un pasillo (mt), se asume que todos los pasillos son iguales
U = Longitud del almacn en mt
V = Ancho del almacn en mt
d = Unidades manejadas al ao en el almacn (unidades de almacenamiento)
CH = Costo de manejo de materiales (desplazar una unidad de almacenamiento
una unidad de longitud) $/mt
CS = Costo anual por unidad de rea de almacenamiento ($/mt2)
CP = Costo anual asociado al tamao del almacn (permetro) $/mt

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio


Nmero de espacios disponibles de almacenamiento a lo largo del lineal (m)

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio


Nmero de espacios disponibles de almacenamiento a lo largo del lineal (m)

Nmero optimo de estanteras dobles (n)

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio


Nmero de espacios disponibles de almacenamiento a lo largo del lineal (m)

Nmero optimo de estanteras dobles (n)

La mejor configuracin del almacn ser:


Longitud

jueves, 19 de marzo de 15

Ancho

Ejemplo

mL/2

Entrada y Salida

d= 400.000 estibas/ao
a= 10 mt
K= 50.000 Posiciones
W= 240 cm ; 2.4 mt
h= 4 niveles

jueves, 19 de marzo de 15

mL/2

Suponga que se configurar un almacn de


acuerdo al plano adjunto, el cual tendr una
capacidad de 400.000 estibas/ao. Estas
requieren un espacio de almacenamiento de
120x120x120 cm, y pueden ser arrumadas 4
estibas. La estantera tiene 240 cm de ancho. Los
pasillos son de 10 mt de ancho. El costo de
manejo de materiales es de $0,001/mt, los costos
anuales de almacenamiento son de $0,05/mt2, y
el costo del tamao del almacn es de $3/mt. La
rotacin del almacn es de 8 veces por ao, con
una capacidad total de almacenamiento de 50.000
posiciones. De que tamao deber planearse el
edificio?
L= 120 cm ; 1.2 mt
CH= $0,001/mt
CS= $0,05/mt2
CP= $3/mt

Distribucin del espacio

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio


Nmero de espacios disponibles de almacenamiento a lo largo del lineal (m)

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio


Nmero de espacios disponibles de almacenamiento a lo largo del lineal (m)

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio


Nmero de espacios disponibles de almacenamiento a lo largo del lineal (m)

m= 219,49 ; m = 220 espacios

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio


Nmero optimo de estanteras dobles (n)

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio


Nmero optimo de estanteras dobles (n)

n= 34,54 ; n = 35 mdulos a lo largo del lineal

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio


La mejor configuracin del almacn ser:
Longitud

jueves, 19 de marzo de 15

Ancho

Distribucin del espacio


La mejor configuracin del almacn ser:
Longitud

Longitud

jueves, 19 de marzo de 15

Ancho

Distribucin del espacio


La mejor configuracin del almacn ser:
Longitud

Longitud

U = 434 mt

jueves, 19 de marzo de 15

Ancho

Distribucin del espacio


La mejor configuracin del almacn ser:
Longitud

Ancho

Longitud

Ancho

U = 434 mt

jueves, 19 de marzo de 15

Distribucin del espacio


La mejor configuracin del almacn ser:
Longitud

Ancho

Longitud

Ancho

U = 434 mt

jueves, 19 de marzo de 15

V = 284 mt

MEJORES
PRACTICAS
jueves, 19 de marzo de 15

PROCESO
DE
RECIBO
jueves, 19 de marzo de 15

Errores frecuentes Proceso Recibo


!
!
!
!
!
!
!
!
!
!

No existe una programacin de las cantidades a recibir.


Equipos no disponibles cuando llega la mercanca.
Falta de coordinacin entre las reas implicadas.
Entregas incompletas.
Falta de infraestructura para el adecuado recibo.
Baja nivel de codificacin con cdigos estndar de
unidades logsticas.
Inconsistencias en los sistemas de informacin
Manipulaciones caja por caja.
Manipulaciones inadecuadas.
Verificaciones de la mercanca recibida.

jueves, 19 de marzo de 15

Mejores practicas proceso de Recibo


! Desarrollo de procedimientos para garantizar la
coordinacin entre el rea de empaque y el CEDI, para
mejorar la agilidad y la confiabilidad.
! Manejo de una codificacin estndar de las unidades
logsticas (cdigo de barras).
! Planeacin de las entregas de mercanca al CEDI.
! Eliminar el manejo de documentos fsicos (cero papel).
! Montar protocolo de entrega certificada.
! Uso carga paletizada.
! Estandarizacin de las unidades logsticas.

jueves, 19 de marzo de 15

PROCESO
DE
ALMACENAMIENTO
jueves, 19 de marzo de 15

Problemas tipicos del proceso de


almacenamiento
Cargas mal estibadas, que pueden generar accidentes.
Bajo nivel de codificacin de unidades logsticas.
Sobre costos en la marcacin de las unidades logsticas.
Extravi de mercanca por errores de ubicacin.
Mala utilizacin del espacio del CEDI.
Equipos de manejo de materiales inadecuados.
Falta de un sistema de informacin para el control de las
ubicaciones de almacenamiento.
! Falta de anlisis de las caractersticas del producto
! No se detectan productos con baja rotacin.
! Control de fechas de vencimiento.
!
!
!
!
!
!
!

jueves, 19 de marzo de 15

Mejores practicas proceso de


almacenamiento
! Definir la ubicacin de cada producto de acuerdo a la
demanda.
! Identificar unidades logsticas con cdigos estndar
! Identificar las ubicaciones de la bodega con cdigo de
barras.
! Utilizar anlisis de similitud para organizar la bodega por
categora de productos (tamao, peso, valor etc)
! Manejo de un sistema de informacin acorde a las
necesidades del almacenamiento (WMS)
! Determinar los equipos necesarios para el manejo de
materiales
! Estandarizar la forma en como se conforman los arrumes

jueves, 19 de marzo de 15

PROCESO DE
PREPARACION
DE PEDIDOS
jueves, 19 de marzo de 15

Problemas tpicos de la preparacin


de pedidos
! Producto no disponible en la ubicacin asignada.
! Roturas del inventario.
! Reposiciones del stock simultneamente a la preparacin
del pedido.
! Pasillos recorridos ms de una vez en el mismo pedido.
! No existe el uso de cdigos de barras.
! Diferencias entre las listas de pedidos vrs la ordenacin
fsica de la bodega.
! Sobrecostos de la operacin por la mala utilizacin de los
tiempos de preparacin de pedidos.

jueves, 19 de marzo de 15

Mejores practicas en el proceso de


preparacin de pedidos
! Anlisis del costo logstico asociado a la preparacin de
pedidos, por unidad por pedido, por persona
! Manejo de cdigos de barras en el proceso.
! Hacer captura automtica de la informacin.
! Generar listas de despacho acordes a la realidad del
CEDI.
! Facilitar la ubicacin de los productos para optimizar los
tiempos de la preparacin de pedidos.
! Traducir la informacin de las unidades del pedidos a las
unidades logsticas definidas.
! Estandarizacin de las unidades logsticas

jueves, 19 de marzo de 15

PROCESO
DE
DESPACHOS
jueves, 19 de marzo de 15

Problemas tpicos del proceso de


despacho
! Acumulacin de productos en la zona de consolidacin.
! Organizacin de los productos en la zona de
consolidacin.
! Mala identificacin de los destinos.
! Tiempo largos de espera de los camiones.
! No se maneja un programa de asignacin de rutas.
! El transportador no conoce con anticipacin el programa
de entregas.
! Proceso de verificacin manual.
! Inconsistencia en los documentos.
! Falta de infraestructura.
! Sub. utilizacin de los recursos
! Falta de coordinacin con el cliente

jueves, 19 de marzo de 15

Mejores practicas proceso de


despacho
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!

Planeacin de las entregas.


Conocer los requerimientos de los clientes en cuanto a las
entregas.
Organizar programa de citas previas.
Establecer un sistema de comunicacin con el cliente y los
transportistas.
Consolidacin de pedidos.
Generar etiquetas de despacho.
Uso del cdigo de barras para identificar los destinos.
Efectuar entregas paletizadas.
Generar la orden de cargue desde el picking.
Verificacin del cargue del camin mediante la utilizacin de
cdigo de barras
Cargar el camin de acuerdo a la ruta LIFO
Utilizar al mximo la capacidad del camin (peso y/o volumen).

jueves, 19 de marzo de 15