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24-9-2016

Ejercicios captulo
6
Metodologia Seis Sigma

Manuel Castilla Ibarra


UNIVERSIDAD DE CELAYA

8. De acuerdo con la informacin de una hoja de verificacin en una lnea


del proceso de envasado de tequila, en el ltimo mes se presentaron los
siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia:

Defecto de envasado

frecuencia

Botella

804

Tapa

715

Etiqueta

1823

Contraetiqueta

742

Botella sin vigusa

916

Otros

102

Total de botellas envasadas en el mes

424654

a. Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.


5000

100

4000

80

3000

60

2000

40

1000

20

Defecto de env asado

0
u

iqt

in

frecuencia
P orcentaje
% acumulado

la

a
s

ig

la

a
p

o
O

1823
35.7
35.7

iq

916
18.0
53.7

804
15.8
69.4

742
14.5
84.0

715
14.0
98.0

102
2.0
100.0

Porcen ta je

frecuen cia

Diagrama de Pareto de Defecto de envasado

Realizando el pareto para problemas en el proceso de embazado de tequila,


notamos que en el trabajo de etiquetado es el primero que comete ms errores con
un 35.73%, mientras que el segundo con ms errores es la botella sin vigusa con
un 17.95%.
14. En un rea de servicios dentro de una empresa de manufactura se realiza
una encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfaccin de
los clientes. La encuesta consiste en 10 preguntas, y cada una de ellas evala
diferentes aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas para cada
pregunta es un nmero entre 0 y 10. Para hacer un primer anlisis de los
resultados obtenidos, se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas
para cada cuestionario. A continuacin se muestran los puntos obtenidos en
50 cuestionarios.

78

78

82

85

81

86

80

73

84

78

68

84

75

78

76

76

82

85

91

80

70

87

77

82

84

48

49

39

39

43

35

42

34

44

49

34

30

43

31

34

41

42

45

42

35

38

39

42

43

29

a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por


rengln) provienen de un departamento y los restantes 25 de otro,
realice un anlisis estratificado por departamento, calculando
estadsticos bsicos: media, mediana, desviacin estndar, etc.

Estadsticas descriptivas: Point


Conteo
Variable
total
Mnimo
Mediana
Point
49
29.0
68.00

Variable Mximo
Point
91.00 62.00

PrcAcum Media

Desv.Est.

100 60.22

Rango
39.00

IQR
Modo
42, 78

Varianza CoefVar

21.13

446.39

35.08

N para
moda Asimetra Kurtosis
4
-0.06
-1.80

b) cules son sus observaciones ms importantes acerca del anlisis


realizado?

El total de datos obtuvieron fue 49.

El promedio de los 25 cuestionarios es 60.22 puntos.

El 50% de los cuestionarios son menores o iguales a 68.00 y que el otro


50%son mayores o iguales a 68.00

La asimetra es negativa con un valor de - 0.06, quiere decir que la variable


toma valores demasiado bajos con mayor frecuencia que valores muy altos
y es asimtrica hacia la izquierda.

Las unidades de la diferencia entre los extremos como mximo entre dos
variables es 62.00.

El grado de dispersin de los datos con respecto al valor promedio es 21.13.

La dispersin de sus valores respecto al valor central de la media es 446.39

c) Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, sera de


alguna utilidad estratificar los datos por pregunta? Explique.

En este caso sera recomendable de clasificar de nuevo los datos para


analizar el problema, las fallas, las quejas o datos para clasificarlos de
acuerdo con los factores que se cree que pueden influir en su magnitud,
esto se hace con el fin de localizar la mejor manera para resolver el
problema.
26. Qu tipo de variable va en el eje X y cual en el eje Y?
Como el objetivo es analizar la relacin entre variables, se puede citar como
ejemplo lo siguiente en un grupo de estudiantes, la relacin entre su estatura
(X) y su peso (Y), o tambin podra sea de inters investigar una variable de
entrada (X) de un proceso con el valor de una caracterstica de calidad (Y)
del promedio final.
19. Disee una hoja de verificacin para analizar la distribucin del grosor
de las lminas de asbesto, considerando que el espesor ideal es de 5
mm con tolerancia de 0.8. (Vase el ejemplo 6.5).

Esta hoja de verificacin se hace de acuerdo a los defectos encontrados


en la inspeccin de calidad:

Hoja de verificacin para productos defectuosos


Hoja de verificacin
Producto:

Fecha:
Inspector:

Defectuosa por

Frecuencia

Subtotal

Laminas muy delgadas


fuera de norma

//////////////

14

Poca resistencia al calor y al

///////////

11

fuego
Poco compresible

///

Dificultad a perforacin

//

Total

30

34. Qu es un diagrama de flujo y para qu es til?


Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un proceso. Cada
paso del proceso es representado por un smbolo diferente que contiene una
breve descripcin de la etapa de proceso. Los smbolos grficos del flujo del
proceso estn unidos entre s con flechas que indican la direccin de flujo del
proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las actividades
implicadas en un proceso mostrando la relacin secuencial ente ellas,

facilitando la rpida comprensin de cada actividad y su relacin con las


dems, el flujo de la informacin y los materiales, las ramas en el proceso, la
existencia de bucles repetitivos, el nmero de pasos del proceso, las
operaciones de interdepartamentales Facilita tambin la seleccin de
indicadores de proceso
35. Haga un diagrama de flujo para el proceso de preparar un buen caf

El diagrama para preparar un buen caf es el siguiente:

36. Qu es un diagrama PEPSU y para qu es til?

Esta herramienta es til para definir el inicio y el fin del proceso al facilitar la
identificacin de sus proveedores, entradas, subprocesos, salidas y usuarios.
Las siglas PEPSU
Representan:
Proveedores: Entidades o simplemente son personas las cuales proporcionan las
entradas

como

materiales,

informacin

Entradas: Son los materiales, informacin y otros

otros

Insumos.

insumos necesarios para

operar los procesos. Los requisitos de las entradas deben

estar definidos, y se

debe verificar que las entradas los satisfacen. Pueden darse el caso de que exista
una o varias entradas para un mismo proceso.
Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o
que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
Usuarios: Son las organizaciones o personas que reciben un producto. El usuario
(o cliente), puede ser interno o externo a la organizacin.
La definicin del proceso se realiza en sentido inverso a la presentacin del
PEPSU (Usuarios Salidas-Proceso-Entradas-Proveedores) es decir, se debe
iniciar con la columna de usuarios. Para identificar a los usuarios del proceso se
recomienda enlistar a los usuarios y verificar si son estos efectivamente los que
reciben el trabajo o servicio y si existen usuarios que no han sido considerados
37. Haga un diagrama PEPSU para el proceso de preparar un buen caf

38. Qu es un mapeo de proceso y para qu es til?

El Mapeo de Proceso es una de las tcnicas de mejora


propuestas por Lean Manufacturing. Es una representacin
grfica de un proceso, mostrando la secuencia de tareas a
realizar y su trayectoria

Una forma fcil de entender el gerenciamiento de los procesos a todo el


personal de la empresa, es mediante el diseo de un mapa de procesos,
que represente la situacin particular o propia de la organizacin y donde
primordialmente se identifiquen las interrelaciones de los procesos como
mecanismo para mejorar las comunicaciones al interior, que son
normalmente deficientes por no conocer qu productos y requisitos
requieren los clientes internos y ms grave an, cuando se desconocen las
necesidades de los clientes externos, que son los que pagan por los
servicios y productos.
En primer lugar debe definirse un mapa de procesos, que se constituir en
la puerta de entrada al mundo de los procesos dentro de las empresas.

Haciendo una analoga al mundo del internet, el mapa de procesos es como


la pgina de inicio de un portal web. De ah en adelante ser ms fcil la
orientacin y navegacin por cada uno de los procesos.
39. Haga un mapeo de proceso para elaboracin de una pizza, anotando las
variables de salida del producto final que a su juicio considere las ms
importantes, as como las variables de entrada en la etapa en que la pizza se
mete al horno.

44. Cul es el propsito principal de un sistema poka-yoke?


La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea

previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.


El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la lnea de
produccin, entonces la calidad ser alta y el re trabajo poco. Esto aumenta la
satisfaccin del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de
alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente
las herramientas y/o dispositivos son tambin simples.
41. Dibuje la forma general de la casa de la calidad, y describa de manera
breve la informacin que va en cada una de las partes de la misma.

Estructura del QFD:


La analoga ms usada para explicar cmo est estructurado el QFD, es una casa
La pared de la casa en el costado izquierdo, componente 1, es el input del cliente.

Esta es la etapa en el proceso en la que de determinan los requerimientos del cliente


relacionados con el producto/servicio.
Para satisfacer los requisitos de los clientes, el productor trabaja a ciertas
especificaciones de desempeo, y le pide a sus proveedores que hagan lo mismo.
Este es el techo interior de la casa o componente 2. Una de las preguntas que
contestar el proceso de QFD ser la siguiente: Son suficientes nuestros actuales
requerimientos de manufactura para satisfacer o exceder los requerimientos de los
clientes?
La pared derecha de la casa, componente 3, es la matriz de planeacin. Este es el
componente ms ampliamente asociado con QFD. La matriz de planeacin es el
componente que se usa para traducir los requerimientos del cliente en planes para
satisfacer o sobrepasar esos requerimientos. Incluye marcar los requisitos del
cliente en una matriz, y los procesos de manufactura en otra, jerarquizando los
requisitos del cliente, y tomando decisiones relacionadas a las mejoras necesarias
en los procesos de manufactura.
El centro de la casa, componente 4, es donde se convierten los requisitos del cliente
en trminos o expresiones de manufactura. Si un cliente quiere que la vida operativa
(til) de su producto sea doce meses en lugar de seis, qu significa esto en
trminos de los materiales empleados? El diseo? Los procesos de
manufactura? Estos tipos de preguntas se contestan en este componente.
El fondo o base de la casa, componente 5, es donde se jerarquizan los requisitos
del proceso que son crticos. Cul requisito de manufactura es ms importante en
trminos de satisfacer o sobrepasar los requisitos del cliente? Cul es el siguiente,
y as sucesivamente? Cada requerimiento jerarquizado del proceso recibe una
puntuacin que representa su nivel de dificultad o que tan difcil es lograrlo.
El techo exterior de la casa, componente 6, es donde se identifican los trade-offs.
Estos son trade-offs que tienen que ver con los requisitos del productor. En vista
de los requisitos de su cliente y de sus capacidades de manufactura, qu es lo

mejor que puede hacer la organizacin? Este tipo de pregunta se contesta aqu.
Esta es la estructura principal de una matriz de QFD

42. Cmo se obtiene la prioridad o importancia de los cmos?


El cmo es la caracterstica del proceso. Obtendremos los cmos dando solucin
a las necesidades y expectativas de nuestros clientes en consulta y de las
respuestas de ellos con los qu, as, que se podra decir que se obtienen los
cmos con ayuda de los qu.
43. Conteste los siguientes incisos, suponga que va a disear una pizza a su
gusto y que para ello emplear el DFC.
a) Haga una lista de las principales caractersticas que esperara cuando

va a comer una pizza en un restaurante (piense en la pizza y en el


servicio).
b) Anote esta lista en forma en blanco del DFC. Que est en la figura
6.19 (en el rea de los qus).
Pizza (crocante, queso bueno, frescura, costo)
Servicio (amabilidad y rapidez)
c) Asigne prioridades a la lista anterior, utilice la escala de 0 a 5.
Crocante 3
Queso bueno 4
Frescura 5
Costo 4
Amabilidad 5
Rapidez 4
d) Piense en cada qu y haga una lista de los cmos que crea
necesarios para atender esos qus, y antelos en la forma de la
figura 6.19.
Crocante Temperatura media
Queso bueno Buscar proveedores
Frescura Poco tiempo de almacenamiento
Costo Reducir gastos innecesarios
Amabilidad Orientacin a empleados
Rapidez Buena organizacin
e) Obtenga las relaciones entre los qus y los cmos.
Crocante 4
Queso bueno 5
Frescura 4
Costo 5
Amabilidad 4
Rapidez 5
f) Obtenga la importancia y la importancia relativa de los cmos.
g) Cules son los dos cmos de una pizza que influyen ms en su
satisfaccin?
Proveedor de queso y frescura de ingredientes

45. Explique el origen y el significado de las palabras poka-yoke


Entendiendo que este trmino ofenda a muchos trabajadores, Sigeo Shingo

desarrollo el trmino Poka Yoke. Traducido como fail-proofing o fail-safing (a


prueba de errores). El significado literal es: Evitar (yokeru) errores sin intencin
(poka). La idea de esta tcnica Poka Yoke es respetar la inteligencia de los
trabajadores. Un poka-yoke (en japons , literalmente a prueba de
errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos
autores manejan el poka-yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la
seguridad de la maquinaria ante los usuarios, proceso o procedimiento, en el
cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de
cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con
el consiguiente costo.
Ejm:
El conector de un USB es un poka-yoke que no permite conectarlo al revs
46. Seale los dos tipos principales de dispositivos poka-yoke y explique en
qu cosiste cada uno
1- Funcin de control:
En este caso se disea un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la
utilizacin de formas o colores que diferencien cmo deben realizarse los
procesos o como deben encajar la piezas.
2- Funcin de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseamos un
dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de
que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras
fotoelctricas, sensores de presin, alarmas, etc.

47. Proporcione algunos ejemplos de dispositivos que cumplen con la


filosofa de dispositivos poka-yoke.
Ejemplo: Hecho real: Un ejemplo de millones de dlares perdidos por un
error evitable por el poka Yoke lo ha ofrecido la NASA. Debido a la colocacin

al revs de un interruptor, la sonda gnesis no abri su paracadas al volver


a la tierra y se estrell. Si el interruptor estuviese diseado de forma que fuera
imposible de encajar al revs, no se hubiera producido este accidente. Otro
caso real y reciente es el de la administracin de papilla a un beb neonato
travs de una va dirigida al torrente sanguneo en lugar de mediante la va
al estmago: las conexiones eran iguales. La entrada de alimentos
directamente en sangre caus la muerte por fallo multiorgnico al beb. Si
las conexiones hubieran sido incompatibles, el fallo humano no habra sido
posible.
Instituto Tecnolgico Superior de Lerdo.
48. Los mecanismos poke-yoke slo previenen errores humanos?
Explique su respuesta.
S. Podemos determinarlo por el siguiente lema. Las personas somos
animales que olvidan. Busque aprender ms de lo que olvida
El hecho es que los seres humanos somos muy olvidadizos, y tendemos a
cometer errores y es muy comn culpar a las personas por cometer errores.
Particularmente en el trabajo esta actitud no solo desmotiva y baja la moral
de los trabajadores, sino que no resuelve el problema. Poka Yoke es una
tcnica que ayuda a evitar los errores humanos en el trabajo.
49. Explique el significado de hacer inspeccin en la fuente en el
contexto poka-yoke
Verifica los factores que causan errores, no los defectos resultantes. Se
podra decir que en la empresa este factor se da en un 60%.
50. A quin se le reconoce como el creador de la idea de los
dispositivos poka-yoke?

Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons


Shigeo Shingo en los aos 1960, que significa "a prueba de errores". La idea
principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de

realizar. Shigeo Shingo era un especialista en procesos de control


estadsticos en los aos 1950, pero se desilusion cuando se dio cuenta de
que as nunca podra reducir hasta cero los defectos en su proceso. El
muestreo estadstico implica que algunos productos no sean revisados, con
lo que un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final.

51. En un proceso de manufactura, despus de realizar cierta operacin


sobre un recipiente de forma cilndrica, un operador debe colocarla
boca arriba sobre un mecanismo transportador. Sin embargo, en
ocasiones, por descuido del obrero comete el error de poner la pieza
boca abajo, lo que posteriormente causa un problema de calidad en la
siguiente operacin.

a) Por qu la estrategia de insistir o presionar al operario es


insuficiente para evitar el error descrito antes?
Siempre existirn errores humanos
b) Cul es la causa o fuente del error?
La nula existencia de un poka yoke
c) Proponga diferentes dispositivos poka-yoke que permitan
realizar la inspeccin al 100% en la fuente de error. Para cada
dispositivo que proponga haga las consideraciones sobre las
cuales tal mecanismo seria idneo.
Colocar una abrazadera de medida estndar, solo si difieren las medidas
del fondo a la parte superior

52. Una persona debe adherir una etiqueta a una caja que contiene un
objetivo a fin de advertir la posicin correcta de la misma. Sin embargo,
en ocasiones se equivoca y pone la etiqueta al revs.
a) Por qu la estrategia de insistir o presionar a la persona para que
coloque bien la etiqueta es insuficiente para evitar el error?

Siempre hay error humano y distracciones


b) Cul es la causa o fuente de error?
Distraccin o cansancio
c) Proponga diferentes dispositivos poka-yoke que permitan eliminar o
reducir el error
Colocar una flecha que apunte hacia arriba o hacia algn lado