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Manual Cascos PDF
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DIELCTRICOS
1. OBJETIVO:
El presente documento establece las especificaciones tcnicas mnimas que deben
cumplir los cascos de seguridad, en cuanto a materia prima, diseo, fabricacin,
protocolo de ensayos y pruebas que deben cumplir de acuerdo a las Normas
Nacionales e Internacionales de Seguridad.
3.2
Acabado.- La cscara ser de una sola pieza, sin asperezas y con bordes
redondeados.
3.3
3.5
3.6
3.7
3.8
Peso Total.- El peso total del casco y suspensin no ser mayor de 450 g.
3.9
6. CLASES DE CASCO:
6.1 Cdigo de colores:
Los cascos sern del siguiente color:
4
Contratista: Color azul elctrico para los trabajadores operativos, y blanco para los
ingenieros supervisores.
Empresa: Color amarillo para los trabajadores, y blanco para los ingenieros
inspectores.
7. ENSAYOS Y PRUEBAS EN LABORATORIO:
Todos los cascos de seguridad que forman parte del suministro sern sometidos
durante su fabricacin a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones
prescritas en las normas tcnicas, con la finalidad de comprobar que los cascos
satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Ensayos y pruebas de rutina:
Sern realizadas utilizando el mtodo de muestreo indicado en la norma tcnica.
RESISTENCIA DIELECTRICA:
ABSORCION AL IMPACTO:
El casco al ser sometido al impacto de 5,55Kgr-m. no debe presentar dao alguno,
debiendo transmitir una fuerza igual o inferior a 450 Kg.
RESISTENCIA A LA PENETRACION:
El caso al ser sometido a 2Kg-m. (con un punzn), la penetracin no ser mayor a 9,5
mm. La copa no debe tocar la horma, ni producir dao o deformacin a la suspensin.
RESISTENCIA AL AGUA:
Al agua fra y al agua caliente: No debe filtrar o humedecerse el interior y no perder
su color, ni se desintegrara.
ABSORCION DE HUMEDAD:
No debe absorber ms del 5% al sumergirlo en un recipiente con acetona, durante 24
horas.
INFLAMABILIDAD:
La velocidad de propagacin del fuego en el material del caso debe ser igual e inferior
a 7mm/minuto.
RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS DEL SOL:
El material del casco expuesto a los rayos ultravioletas del sol y al uso continuo, deben
mantener sus caractersticas un mnimo de 2 aos.
8. CONSTANCIA DE CERTIFICACIN:
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones sern objeto de una constancia de
supervisin que ser anotada y firmada en duplicado por las partes interesadas, una
copia ser entregada a los interesados. La constancia contendr los resultados de la
verificacin, inspeccin, ensayos y pruebas efectuadas. Este documento es requisito
fundamental para la entrega de los certificados o protocolos de pruebas.
7
TABLA
Clasificacin de defectos
EXAMEN
Acabado
Diseo
Material (general)
Suspensin
DEFECTOS
Color o tipo de acabado deficiente
Cualquier
caractersticas
no
concordante
con
los
requisitos
especficos y que afecten seriamente su
funcionalidad.
Cualquier
caractersticas
no
concordante
con
los
requisitos
especificados y que no afecten
seriamente su funcionalidad.
Cualquier componente fabricado con
material que afecte seriamente la
funcionalidad.
Cualquier componente fabricado con
material que no afecte seriamente la
funcionalidad, por ejemplo: remaches
fabricados de acero, cuando se han
especificado de bronce.
Partes en contacto con la piel, no
suaves.
Cualquier rebaba, astilla o canto filudo.
Cualquier rasgadura, agujero, corte,
rotura u otro defecto que afecte
seriamente la funcionalidad.
Cualquier corte, agujero, rasgadura,
pliegue o zona chamuscada que afecten
seriamente la funcionalidad.
Manchas o suciedades que son
claramente apreciables.
Cualquier accesorio de montaje que no
se ajuste donde es necesario, por
ejemplo: prensa nuca no ajustable.
Cualquier componente o accesorio de
montaje mal confeccionado y/o acabado
que afecte seriamente la funcionalidad.
Cualquier componente o accesorio de
montaje mal confeccionado y/o acabado
que
no
afecte
seriamente
la
funcionalidad.
Cualquier cierre, por ejemplo: ojales o
remaches que falten o que estn
colocados deficientemente al grado que
pueda desprenderse del montaje.
Ms
de
un
cierre
colocado
deficientemente pero que no llegue al
provocar un desprendimiento del
montaje.
MAYOR
X
MENOR
X
X
X
X
X
Luces de
separacin del
montaje.
Altura
Copa
Construccin y
Confeccin
general (aplicable
a todos los
componentes al
menos que se
indique de otra
forma)
X
X
3,9
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
HB - Hardness Brinell
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
220
231
245
256
270
283
295
308
324
338
354
367
383
399
417
433
449
467
234
245
259
272
283
299
313
327
342
356
372
386
406
422
440
456
474
482
245
259
272
286
299
313
329
345
358
374
392
408
426
445
463
481
499
517
256
272
286
299
315
329
345
361
376
395
410
429
447
467
485
506
524
544
270
283
299
313
329
345
361
379
395
413
431
449
469
490
508
528
549
569
281
297
313
327
345
361
379
395
413
431
451
472
490
510
533
553
574
594
295
308
327
342
358
376
395
413
431
449
469
490
513
533
556
576
599
621
306
322
340
356
374
392
410
431
449
469
490
513
533
556
578
601
624
646
318
336
352
370
390
408
426
447
467
488
510
533
553
578
601
626
649
671
331
347
367
386
404
424
442
465
485
506
523
553
576
601
624
649
674
699
342
361
379
399
420
440
460
481
503
524
549
574
596
621
649
674
690
726
356
374
392
413
433
454
476
499
522
544
569
594
619
644
671
696
723
751
367
386
406
426
449
472
492
515
540
562
587
615
640
667
694
721
748
776
10