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Certificacin Six Sigma Green Belt

12/08/2016

Ing. Eduardo Arce Titla


Tarea
Historia de Six Sigma
Primero vamos a empezar por definir el concepto del Six Sigma que en mis
propias palabras podra referirlo como una herramienta que nos permite gestionar
la calidad de nuestros procesos a travs de anlisis estadsticos para localizar
problemas especficos y tomar una decisin precisa para resolverlos.
Una vez describiendo a grandes rasgos lo que es ste sistema lean vamos a
enfocarnos un poco en sus historia ya que a pesar de que es reciente ha tenido un
impacto incalculable en las diferentes industrias del mundo, quien iba a imaginar
en los aos 80s el ingeniero Mikel Harry de la empresa Motorola por la necesidad
de desarrollar tcnicas ms eficientes para optimizar sus procesos para mejorar su
competitividad y productividad al tomar como medida estadstica confiable la
evaluacin de la desviacin estndar del proceso para la evaluacin del
desempeo y a su vez permitiera determinar la eficiencia y eficacia de su
organizacin.
Una vez teniendo un mtodo confiable se puso en contacto con el director
ejecutivo Bob Galvin para realizar a su vez mejora continua e identificaron que
cuando se realiza el control estadstico del proceso las desviacin natural oscila a
tres desviaciones del promedio que despus se modific con el mtodo Six Sigma
donde se exige que el proceso se encuentre a 4.5 desviaciones de la medida lo
que estadsticamente implica que se considera normal que 34 elementos del
proceso no cumplan los criterios de calidad exigidos por el cliente de cada milln
de muestras.
Sesgo 1.5 Sigma
Un sistema de produccin de calidad six sigma debe tener 4.5 sigma en las tablas
de calidad pero Por qu existe una variacin de 1.5 sigma? segn los creadores

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del modelo estadstico que es Motorola llegaron a la conclusin de que se da por


la variacin del tiempo lo que llamaron dinmica de largo plazo.
La metodologa Six Sigma DMAIC utiliza valores a corto plazo reducidos a meses
pudiendo as detectar reas de oportunidad de una manera ms rpida y por
consiguiente eficiente, pero los datos a largo plazo que va desarrollando el
problema se traducen a variaciones especiales que se extienden a aos de
produccin y es as como a esta diferencia de desplazamiento oscila entre 1.4 y
1.6 Sigma (he ah el concepto de 1.5 sigma) por lo tanto la convencin de informes
de Seis Sigma requiere la capacidad de los procesos que se informarn de Sigma
a corto plazo, sin la presencia de variacin de causa especial; el sigma a largo
plazo se determinar restando 1,5 sigma de nuestro clculo sigma a corto plazo
para tener en cuenta el cambio de proceso que se sabe que se producen durante
el transcurso del tiempo.
Tipos de cinta y sus diferencias.

Cinta Negra
Un Cinta Negra tiene el conocimiento de experto y las habilidades en la
metodologa DMAIC, mtodos Lean y trabajo en equipo. Los Cinta Negra deberan
ser capaces de liderar cualquier equipo a travs de la organizacin en la ejecucin
de proyectos de Seis Sigma Esbelto (Lean Six Sigma). Los Cinta Negra tal vez
tambin den entrenamiento en Lean Six Sigma y asesore algunas otras cintas en
entrenamiento. El entrenamiento de Cinta Negra puede ser obtenido de diversas
fuentes pero tpicamente tiene una duracin de 140 a 160 horas de entrenamiento
en el uso de herramientas estadsticas, diseo de experimentos, trabajo en equipo
y administracin de proyectos. La certificacin de Cinta Negra, el reconocimiento
de ambos el conocimiento terico y la aplicacin prctica, lo dan diversas
organizaciones como lo son, la American Society of Quality (ASQ) y otras firmas
de consultora.

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Cinta Verde
Un Cinta Verde tiene un fuerte conocimiento y las habilidades relacionadas a la
metodologa DMAIC y mtodos Lean, pero tpicamente no tiene la experiencia en
herramientas estadsticas avanzadas como lo es el diseo de experimentos
(DOE). Los Cinta Verde pueden liderar proyectos simples bajo la gua de un Cinta
Negra o pueden trabajar como miembros de un equipo.
El entrenamiento de Cinta Verde puede ser obtenido de diversas fuentes pero
tpicamente tiene una duracin menor a 100 horas de entrenamiento e incluye el
uso bsico de herramientas estadsticas, con nfasis en tcnicas de resolucin de
problemas. La certificacin de Cinta Verde, lo dan diversas organizaciones como
lo son, la American Society of Quality (ASQ) y otras firmas de consultora.
Cinta Amarilla
Un Cinta Amarilla est entrenado en conceptos generales y herramientas bsicas
de Lean Six Sigma. Una empresa implementando un proyecto de Seis Sigma
Esbelto puede escoger el designar como miembros de quipo a Cintas Amarillas
despus de completar el entrenamiento requerido, o tal vez puede designarles el
trabajo de recolectores de datos de un Cinta Negra o Verde. El conocimiento de un
Cinta Amarilla est definido de diferente forma en cada organizacin. En algunos
casos, tal vez solo

represente el lenguaje y conocimientos bsicos de Seis

Sigma, con una mencin del proceso DMAIC. En algunos otros casos, a los Cintas
Amarillas se les entrena en un conjunto ms completo de herramientas, por lo
general son de 15 a 20 horas de entrenamiento.

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Diferencias entre manufactura esbelta y six sigma


Habiendo especificado de que trata el modelo six sigma podemos decir que es
una herramienta bsica para implantar manufactura esbelta en una empresa ya
que sta se rige por el cambio de cultura organizacional encaminada haca un
mayor control, adems de que los anlisis estadsticos del six sigma van de la
mano con la solucin de problemas y la toma de decisiones para obtener la mejora
continua en los procesos.
Costos de calidad (COQ)
Son aquellos necesarios para alcanzar la calidad, surgen porque sta es baja o
por que no pudiera existir, incluyendo los costos directos por baja calidad en la
empresa y los de calidad ocultos especificados por las de prdida de calidad.
La calidad total se apoya en herramientas estadsticas para promover el
mejoramiento continuo y verificar que ste se produzca en la realidad; su
clasificacin es la siguiente:

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Costos por
fallas
internas

Son los que podran


ser evitados si no
existieran defectos en
el producto antes de
ser entregados al
cliente.

Costos de
reproceso: Se
generan por corregir
defectos en los
productos

Costos de desechos:
Son los que
representan prdidas
de materias, mano de
obra y costos
indirectos variables

Cosotos por tiempo


de oscio: Son los que
se generan por tener
maquinaria o
instalaciones paradas
por defectos

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Costos
por
fallas
externa
s

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Surgen cuando
los defectos se
detectan
despes de que
el producto fu
entregado al
cliente
Costos por
productos
devueltos :
Sustitucin por
poductos
defectosos por el
cliente.

Costos por
reclamaciones:
Son por atender a
clientes que se
quejan por
porductos
defectosos

Cosotos por
garanta: Son los
generados cuando
el cliente hace uso
de la garanta del
producto.

Costo por rebaja:


Son aquellos que se
generan cuando el
cliente acepta el
producto pero
reduciendo el costo de
ste por fallas
encontradas.

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Costos
de
prevenci
n
Se incurren en
ellos antes de
empezar el
proceso con el fin
de minimizar los
costos por
producto
defectuoso
Costos de
planeacin de
calidad: Incluyen
aquellos
relacionados con el
diseo, manuales y
procedimientos

Costos por
capacitacin:
Comprenden los
relacionados con la
capacitacin para
aumentar la cultura
de calidad

Cosotos por
revicin de nuevos
productos : Son los
generados por
simulaciones y
pruebas de esayo
para conseguir
productos originales

Costo de obtencin
anlisis de datos:
Son aquellos que se
incurren al obtener
datos para el control
de la calidad

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Costos de
evaluacin

Son aquellos en los que


se incurre para
determinar si los
productos cumplen con
los requerimientos y
especificaciones

Costos de
proveedores: Son
los que se incurre
para probar la
calidad de los
materiales que se
reciben

Costos de
inspeccin: Son
aquellos necesarios
para controlar lay
pruebas de esayo
para conseguir
productos originales