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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO


FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

SISTEMA PARA LA MANUFACTURACIN DE


ALGUNOS CAUCHOS SINTTICOS (ESTIRENO
BUTADIENO, NEOPRENO Y ETILENOPROPILENO)
CURSO:

MATERIALES DE INGENIERA
PROFESOR:
ING. CHAMPA HENRQUEZ OSCAR MANUEL
ALUMNOS:
CAJUSOL TARAZONA, LUIS ARTURO
CERNA ESPINOZA, MIGUEL ANGEL
HUAMAN MALLQUI, JULIA CRISTINA
MARTNEZ MIGUEL, PEDRO EMILL
SILVA HUERTAS, RENATO
YALLE TABOADA, VICTOR
BELLAVISTA-CALLAO

Contenido
RESUMEN .......................................................................................................................................4
INTRODUCCIN ......................................................................................................................5

I.

1.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................9


1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ...............................................................................................9
1.3

IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN ..................................................................................9

MARCO TERICO ................................................................................................................. 11

II.

2.1

POLMEROS- POLIMERIZACIN ................................................................................... 12

2.1.1

TIPOS DE POLIMERIZACIN ................................................................................ 14

2.2

PROPIEDADES DE LOS POLMEROS .......................................................................... 15

2.3

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS ........................................................................ 16

2.3.1 TERMOPLSTICOS ................................................................................................... 17


2.3.2 TERMOESTABLES .................................................................................................... 21
2.3.3 ELASTMEROS ......................................................................................................... 23

CAUCHO NATURAL ...................................................................................................... 26

CAUCHOS SINTTICOS ............................................................................................... 31

2.4 APLICACIONES DE LOS POLMEROS ............................................................................ 47


INGENIERA DE PROCESOS ........................................................................................... 48

III.
3.1

EL CAUCHO ESTIRENO-BUTADIENO .......................................................................... 49

3.1.1 MATERIAS PRIMAS................................................................................................... 49


3.1.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO ................................................................................ 49
3.1.3 APLICACIONES ......................................................................................................... 56
3.2 EL CAUCHO POLICLOROPRENO (NEOPRENO) ............................................................ 56
3.2.1 MATERIAS PRIMAS .................................................................................................... 56
3.2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO ................................................................................ 57
3.2.3 APLICACIONES ......................................................................................................... 60
3.3

CAUCHO ETILENO-PROPILENO ................................................................................... 65

3.3.1 MATERIAS PRIMAS................................................................................................... 65


3.3.2 DESCRIPCION DEL PROCESO ................................................................................ 65
3.3.3 APLICACIONES ......................................................................................................... 69
IV.

CONCLUSIONES ............................................................................................................... 71

3
V.

RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 73

VI. REFERENCIALES ................................................................................................................. 75


ANEXOS ................................................................................................................................. 77

RESUMEN
En este trabajo se encuentra explicado los 3 tipos de cauchos sintticos de mayor
importancia a nivel mundial, Estos cauchos sintticos son el ESTIRENO BUTADIENO
(SBR), NEOPRENO y ETILENO PROPILENO. Comenzamos describiendo en el marco
terico desde polmeros dando sus conceptos correspondientes y en donde vemos su
clasificacin de este, que son plsticos termoplsticos, termoestables y elastmeros. En
este ltima clasificacin de polmero (elastmeros) encontramos dos tipos de caucho uno
es el natural (ltex) y el otro es el caucho sinttico donde damos a conocer de manera
amplia su concepto luego sus principales tipos de caucho sintticos en donde
encontramos a estireno butadieno, luego al neopreno y posteriormente al etileno
propileno detallando sus conceptos, propiedades, materia primas y la produccin de
estas materias primas.
Luego desarrollamos su ingeniera de procesos de estos 3 importantes cauchos
sintticos describiendo sus materias primas y su descripcin del proceso para su
produccin a nivel industrial.
Adems las aplicaciones de cada uno de ellos en el mbito industrial, por ejemplo del
caucho sinttico SBR en los neumticos, del neopreno en los adhesivos y el etileno
propileno como aislante trmico, siendo estas las ms importantes.

I. INTRODUCCIN

En 1879, Bouchardat cre una forma de caucho sinttico, produciendo un polmero de


isopreno en un laboratorio.
El uso expandido de vehculos de motor, y particularmente de sus neumticos, iniciado
en los aos 1890s, cre un aumento en la demanda para el caucho.
En 1909, un equipo liderado por Fritz Hoffman, trabajando en el laboratorio Bayer en
Elberfeld, Alemania, tambin tuvo xito en polimerizar el metil isopreno, el primer caucho
sinttico. Metil isopreno es 2,3-dimetil-buta-1,3-dieno.
El cientfico ruso Sergui Lbedev cre el primer polmero de caucho sintetizado a partir
del butadieno en 1910. Esta forma de caucho sinttico provey las bases para la primera
produccin comercial a gran escala, lo que ocurri durante la Primera Guerra
Mundial como resultado de la escasez de caucho natural. Esta temprana forma de
caucho sinttico fue nuevamente reemplazada con caucho natural despus de terminar
la guerra, pero las investigaciones del caucho sinttico continuaron.
El ruso americano Ivn Ostromislensky hizo una investigacin sobre el caucho sinttico
y un acople de monmeros a comienzos del siglo XX.
Problemas polticos que resultaron de grandes fluctuaciones en el costo del caucho
natural llevaron a la promulgacin del Plan Stevenson en 1921. Esta acta esencialmente
cre un cartel el cual dio soporte a los precios del caucho mediante la regulacin de la
produccin, pero oferta insuficiente, especialmente debido a la escasez de tiempos de
guerra, y llev tambin a una bsqueda de formas alternativas del caucho sinttico.
Cerca de 1925 el precio del caucho natural se haba incrementado al punto de que
muchas compaas estuvieron explorando mtodos de producir caucho sinttico para
competir con el caucho natural. En los Estados Unidos, la investigacin se enfoc en
diferentes materiales que en Europa, basndose en el temprano trabajo de laboratorio
de Nieuwland.
Estudios

publicados

en

1930

escritos

independientemente

por

Lbedev,

el

estadounidense Wallace Carothers y el cientfico alemn Herman Staudinger llevaron en


1931 a uno de los primeros cauchos sintticos exitosos, conocido como neopreno, el

cual fue desarrollado en DuPont bajo la direccin de E.K. Bolton. El neopreno es


altamente resistente al calor y productos qumicos como el petrleo y la gasolina, y es
usado en mangueras de combustible y como un material aislante en maquinaria.
La compaa Thiokol aplic su nombre a un tipo de caucho basado en 1,2-dicloroetano el
cual estaba comercialmente disponible en 1930.
La primera planta de caucho en Europa SK-1 (del ruso "Synthetic Kauchuk", caucho
sinttico,

-1) fue establecida

en Rusia por Sergui Vaslievich Lbedev

en Yaroslavl bajo el Primer Plan Quinquenal de la Unin Sovitica de Isif Stalin el 7 de


julio de 1932.
En 1935, qumicos alemanes sintetizaron el primero de una serie de cauchos sintticos
conocidos como Buna rubbers. Estos eran copolmero, lo que significa que
los polmeros fueron hechos a partir de dos monmeros en secuencia alternada.
Otras marcas incluan a Koroseal, que Waldo Semon desarroll en 1935, y Sovprene,
que crearon unos investigadores rusos en 1940.
El cientfico de B.F. Goodrich Company Waldo Semon desarroll una versin nueva y
ms barata de caucho sinttico conocida como Ameripol en 1940. Ameripol hizo a la
produccin de caucho sinttico mucho ms rentable, ayudando a las necesidades del
pas durante la Segunda Guerra Mundial.
La produccin de caucho sinttico en los Estados Unidos se expandi de manera
importante en la Segunda Guerra Mundial, debido a que las potencias del Eje
controlaban casi todos los limitados suministros mundiales de caucho natural a mediados
de 1942, una vez que Japn conquist Asia. Los camiones militares necesitaban caucho
para neumticos, y el caucho era utilizado en casi todas las dems mquinas de guerra.
El gobierno estadounidense realiz un mayor (y en gran medida secreto) esfuerzo para
mejorar la produccin de caucho sinttico. Un gran equipo de qumicos de muchas
instituciones estuvo involucrados, incluyendo a Calvin Souther Fuller de los Laboratorios
Bell. El caucho que disearon fue el GRS (Government Rubber Styrene, Caucho de
Estireno del Gobierno), un copolmero del butadieno y estireno, fue la base para la

produccin estadounidense de caucho sinttico durante la Segunda Guerra Mundial.


Alrededor de 1944, un total de 50 fbricas lo estuvieron manufacturando, obteniendo un
volumen del material de dos veces la produccin mundial de caucho natural antes del
comienzo de la guerra. Esto an representa alrededor de la mitad de la produccin
mundial total.
La Operacin Pointblank bombarde blancos de la Alemania nazi incluyendo la planta
de Schkopau (50K ton/ao) y la planta de caucho sinttico Hls cerca de
Recklinghausen (30K, 17%), la planta de neumticos y tubos Klnische Gummifden
Fabrik en Deutz en la orilla oriental del ro Rin. La fbrica de caucho sinttico de Ferrara,
Italia (cerca de un puente sobre el ro) fue bombardeada el 23 de agosto de 1944. Otras
tres

instalaciones

de

caucho

sinttico

estuvieron

en

Ludwigshafen/Oppau (15K), Hannover/Limmer (reclamacin, 20K), y Leverkusen(5K).


Una planta de caucho sinttico en Owicim, Polonia, estuvo en construccin el 5 de
marzo de 1944.
Refinamientos adicionales al proceso de creacin del caucho sinttico continuaron
despus de la guerra. La sntesis qumica del isopreno aceler la reduccin de la
necesidad del caucho natural, y la cantidad en tiempo de paz del caucho sinttico excedi
la produccin de caucho natural a principios de los aos 1960s.
Actualmente el caucho sinttico es utilizado en gran cantidad en la impresin textil. En
este caso es llamado goma de pegar. En la mayora de los casos se utiliza dixido de
titanio con copolimerizacin y materia voltil para producir tal caucho sinttico para uso
textil. Adems, este tipo de preparacin puede ser considerada para ser la preparacin
del pigmento basado en dixido de titanio.
En 2005, cerca de 21 millones de toneladas de caucho fueron producidas, de las cuales
alrededor de 58% fue sinttico.

1.1

OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer los sistemas de manufacturacin de algunos tipos de caucho


sinttico (Estireno butadieno-SBR, neopreno, etileno-propileno) Aplicaciones.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS


1. Detallar la materia prima para la obtencin del caucho sinttico Estireno
butadieno-SBR y sus aplicaciones.
2. Detallar la materia prima para la obtencin del caucho sinttico Neopreno y
sus aplicaciones.
3. Detallar la materia prima para la obtencin del caucho sinttico EtilenoPropileno y sus aplicaciones
4. Explicar los pasos a seguir para la manufacturacin de los tipos de caucho
sintticos seleccionados.

1.3

IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN

Teniendo en cuenta que para algunos industriales, la importancia del caucho natural es
nfima con relacin al sinttico. En otros casos, el porvenir del caucho natural frente al
sinttico no es incierto ya que segn los estudios realizados en Inglaterra referente a los
costos del caucho sinttico sale mucho ms caro que el natural.
Los defensores del caucho natural sostienen que para un gran nmero de productos del
caucho se necesita el caucho natural ya que confiere propiedades que el sinttico no
tiene.
En las tcnicas agrcolas se concluye que el cultivo de caucho ha sido muy bien
desarrollado por los ingleses y franceses, quienes han hecho con sus avances un gran
aporte a la industria internacional.
En la actualidad se fabrican miles de artculos de caucho para usos diversos.

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El caucho tiene una amplia gama de usos en la fabricacin de neumticos, llantas,


artculos impermeables y aislantes, por sus excelentes propiedades de elasticidad y
resistencia ante los cidos y las sustancias alcalinas. Es repelente al agua, aislante de
la temperatura y de la electricidad. Se disuelve con facilidad ante solvente orgnico, tales
como petrolatos, bencenos y algunos hidrocarburos.
Debido a la importancia desarrollada es que se justifica el trabajo que se est
sustentando.

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II. MARCO TERICO

12

2.1

POLMEROS- POLIMERIZACIN

Polmeros
Si analizamos la etimologa de la palabra polmeros, esta proviene del griego
Poly que significa Muchos y Mero que significa parte, segmento; que en
conjunto significara muchas partes o muchos segmentos.
Los polmeros se definen como macromolculas (molcula grande) que est
compuestas o formadas por una o varias unidades qumicas denominadas
monmeros que se repiten a lo largo de toda una cadena. Cuando hablamos de
polmeros, lo mejor en lo que podemos pensar es en una macromolcula, ya que
estos 2 trminos se utilizan para designar las mismas estructuras qumicas.
La parte bsica de un polmero son los monmeros, los monmeros son las
unidades qumicas (unidades estructurales) que se repiten (a veces bajo ciertos
patrones determinados) a lo largo de toda la cadena de un polmero. El termino
polmero designa una combinacin de un nmero no especificado de monmeros.
Por ejemplo el monmero del polietileno es el etileno, el cual se repite muchas
veces a lo largo de toda la cadena.

POLIETILENO = ETILENO-ETILENO-ETILENO-ETILENO-ETILENO

Fuente: Tesis sobre plsticos, Universidad Central de Venezuela, 2006

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Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas perforadas por


el centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas
seran los monmeros y la cadena con las monedas sera el polmero.
Cabe destacar que los polmeros pueden ser lineales, es decir, estar conformados
por una nica cadena de monmeros, o en su defecto, la mencionada cadena
puede presentar ramificaciones de mayor o de menor tamao, asimismo, pueden
darse entrecruzamientos provocados por el enlace entre tomos de diferentes
cadenas.
Segn lo establecido por la Unin Internacional de Qumica Pura y Aplicada
(IUPAC), el principio general que rige a la hora de la denominacin de los
polmeros es el empleo del prefijo POLI seguido de la unidad estructural
repetitiva, por ejemplo:
Polietileno, Poliestireno, poliuretano, policloruro de vinilo, entre otros.
Un dato importante que se debe tener en cuenta es que errneamente se suele
creer que los polmeros son plsticos, cosa que no es as, sin embargo, un
polmero puede ser un plstico, dependiendo tanto del concepto de plstico, como
de si es natural o sinttico.
Existen un gran abanico de materiales cuya composicin se basan en polmeros,
todos los plsticos, los recubrimientos de pintura, los adhesivos, los materiales
compuestos, etc. son ejemplos de materiales basados en polmeros que
utilizamos en nuestro da a da.

Polimerizacin
El polmero es un compuesto qumico que posee una elevada masa molecular y que es
obtenido a travs de un proceso de polimerizacin.

La polimerizacin es el proceso o la reaccin por la cual se unen varias molculas


de un compuesto (los monmeros) que bajo determinadas condiciones

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especficas de calor, luz o catalizadores se da la formacin de una cadena de


mltiples eslabones de molculas para as entonces obtener una macromolcula
llamada polmero.
Adems el nmero de monmeros que se repiten en un polmero se llama grado
de polimerizacin; los materiales que tienen un alto grado de polimerizacin se
denominan altos polmeros.

2.1.1 TIPOS DE POLIMERIZACIN


Polimerizacin por condensacin
En cada unin de los monmeros, molculas ms pequeas, se pierde una
molcula pequea, como consecuencia de esto la masa molecular del
polmero no ser un mltiplo exacto de la masa molecular del monmero.
Estos a su vez en funcin de la repeticin o variedad de los monmeros se
dividen en homopolmero y copolmeros.
Homopolmero:
Se le denomina as al polmero que est formado por el mismo monmero a
lo largo de toda su cadena, el polietileno, Poliestireno o polipropileno son
ejemplos de polmeros pertenecientes a esta familia.
Copolmero:
Se le denomina as al polmero que est formado por al menos 2 monmeros
diferentes a lo largo de toda su cadena, el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia.

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Polimerizacin por adicin


En este caso s la masa molecular del polmero es un mltiplo exacto de la
masa molecular del monmero y suelen observar un proceso compuesto de
tres fases: iniciacin, propagacin y terminacin.

2.2

PROPIEDADES DE LOS POLMEROS


Entre las propiedades que presentan los polmeros se encuentran:
Fotoconductividad, electrocromismo y fotoluminiscencia.

Entre las propiedades que definen las propiedades de los polmeros, las ms
importantes son:
La temperatura de transicin vtrea del polmero
El peso medio molecular del polmero

La temperatura de transicin vtrea determina la temperatura en la cual el polmero


cambia radicalmente sus propiedades mecnicas, cuando la temperatura de
transicin vtrea es ligeramente inferior a la temperatura ambiente el polmero se
comporta como un material elstico (elastmero), cuando la temperatura de
transicin vtrea es superior a la temperatura ambiente el polmero se comporta
como un material rgido (termoestable).
Existen diferentes parmetros que miden las propiedades de los polmeros como
el radio de giro, la densidad del polmero, la distancia media entre las cadenas
polimricas, la longitud del segmento cuasi-esttico dentro de las cadenas
polimricas, etc...

El peso molecular medio determina de manera directa tanto el tamao del


polmero as como sus propiedades tanto qumicas como mecnicas (viscosidad,

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mojado, resistencia a la fluencia, resistencia a la abrasin), polmeros con alto


peso molecular medio corresponden a materiales muy viscosos.

2.3

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS


La formacin de las cadenas polimricas se producen mediante las diferentes poli
reacciones que pueden ocurrir entre los monmeros, estas poli reacciones se
clasifican en:
Polimerizacin
Poli condensacin
Poli adicin

En funcin de la composicin qumica, los polmeros pueden ser:


Polmeros inorgnicos: Como por ejemplo el vidrio
Polmeros orgnicos: Como por ejemplo los adhesivos de resina epoxi,
Los polmeros orgnicos se pueden clasificar a su vez en polmeros
naturales y polmeros sintticos

En funcin a su origen, los polmeros pueden ser:


Polmeros naturales: Entre los ms conocidos se encuentran las
protenas (el ADN), la seda, el almidn y la celulosa.
Polmeros sintticos: Aqu tenemos al polietileno, los materiales
termoestables, la baquelita y el nylon, etc.
En funcin de cmo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces qumicos o
fuerzas intermoleculares) y la disposicin de las diferentes cadenas que conforma
el polmero, los materiales polimricos resultantes se clasifican en:

Termoplsticos
Termoestables
Elastmeros

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2.3.1 TERMOPLSTICOS
Los materiales termoplsticos son aquellos materiales que estn formados
por polmeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares
o fuerzas de Van der Waals, formando estructuras lineales o ramificadas.
Un material termoplstico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas (entremezcladas) que tenemos encima de una mesa, cuanto
mayor sea el grado de enredo de las cuerdas mayor ser el esfuerzo que
tendremos que realizar para separar las cuerdas unas de otras dado a que
el rozamiento que se produce entre cada una de las cuerdas ofrece
resistencia a separarlas, en este ejemplo las cuerdas representa a los
polmeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares que los
mantiene unidos.

ESTRUCTURA DE TIPOS DE POLMEROS

Fuente: Tesis sobre plsticos, Universidad Central de Venezuela, 2006


En funcin del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre
las cadenas polimricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de
estructuras, estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la
existencia de ambas estructuras en un mismo material termoplstico.

Estructura amorfa: Las cadenas polimricas adquieren una estructura


liada, semejante a de la un ovillo de hilos desordenados, dicha

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estructura amorfa es la responsable directa de las propiedades elsticas


de los materiales termoplsticos.

Estructura cristalina: Las cadenas polimricas adquieren una


estructura ordenada y compacta, se pueden distinguir principalmente
estructuras con forma lamelar y con forma micelar. Dicha estructura
cristalina es la responsable directa de las propiedades mecnicas de
resistencia frente a esfuerzos o cargas as como la resistencia a las
temperaturas de los materiales termoplsticos.

Si el material termoplstico dispone de una alta concentracin de polmeros


con estructuras amorfas, dicho material presentar una pobre resistencia
frente a cargas pero una excelente elasticidad, si por el contrario el material
termoplstico dispone de una alta concentracin de polmeros con una
estructura cristalina, el material presentar altas propiedades de resistencia y
esfuerzo frente a cargas incluso superando incluso a los materiales
termoestables, pero por otro lado presentar pobres propiedades elsticas
aportndole su caracterstica de fragilidad en dichos materiales.

TIPOS DE ESTRUCTURAS CRISTALINAS

Fuente: Tesis sobre plsticos, Universidad Central de Venezuela, 2006.

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Caractersticas de los termoplsticos


Son rgidos
Gran estabilidad fsica y mecnica
Presentan resistencia al impacto
Es frgil
Tienen buena deformacin plstica cuando son calentados, lo que permite
moldearlos fcilmente
Pasan por estado lquido al calentarse antes de pasar a estado gaseoso, es
decir, se pueden derretir
Son solubles en ciertos solventes
Pueden absorber algunos solventes y, cundo lo hacen, se hinchan
Muy difciles de soldar
Ofrecen buena resistencia a la deformacin por fluencia (deformacin
irrecuperable)

Propiedades de los termoplsticos


Las propiedades del material de un polmero termoplstico pueden ajustarse para
satisfacer las necesidades de una aplicacin especfica mediante la mezcla de la
resina termoplstica con otros componentes.
Comportamiento Elstico
En los polmeros termoplsticos la deformacin elstica es el resultado de dos
mecanismos. Un esfuerzo aplicado hace que se estiren y distorsionen los enlaces
covalentes de las cadenas, permitiendo que estas se alarguen elsticamente. Al
eliminar el esfuerzo se recuperan de esta distorsin prcticamente de manera
instantnea.

Comportamiento Plstico
Los polmeros termoplsticos se deforman plsticamente cuando se excede al
esfuerzo de cadencia. Sin embargo la deformacin plstica no es una

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consecuencia de movimiento de dislocacin. En lugar de eso las cadenas se


estiran, se deslizan bajo la carga, causando una deformacin permanente.

Viscoelasticidad
La capacidad de un esfuerzo para provocar el deslizamiento de cadenas y la
deformacin plstica est relacionada con el tiempo y la rapidez de deformacin.
Si el esfuerzo se aplica lentamente, las cadenas se deslizan fcilmente una al lado
de otra; si se aplica con rapidez, no ocurre deslizamiento y el polmero se comporta
de manera frgil.

Impacto
El comportamiento visco elstico tambin ayuda a comprender las propiedades
al impacto de los polmeros. A muy altas velocidades de deformacin, como en
una prueba de impacto, no hay tiempo suficiente para que las cadenas se deslicen
causando deformacin plstica. En estas circunstancias, los termoplsticos se
comportan de manera frgil y tienen valores pobres al impacto. A bajas
temperaturas en un ensayo al impacto se observa el comportamiento frgil en
tanto que a temperaturas ms elevadas donde las cadenas se mueven con mayor
facilidad, se observa un comportamiento ms dctil.

Corrosin
El ataque por una diversidad de insectos y microbios es una forma de corrosin
en los polmeros. El polietileno, el propileno y el Poliestireno son resistentes a este
tipo de corrosin.

Propiedades elctricas
Los polmeros termoplsticos son materiales aislantes pero algunos polmeros
termoplsticos complejos como el acetal poseen una conductividad trmica til.

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Ejemplos y aplicaciones de materiales termoplsticos


Polietileno de alta presin como material rgido aplicado para cubiertas de
mquinas elctricas, tubos, etc.
Polietileno de baja presin como material elstico usado para el aislamiento de
cables elctricos, etc.
Poliestireno aplicado para aislamiento elctrico, empuaduras de herramientas
y otros
Poliamida usada para la fabricacin de cuerdas, correas de transmisin, etc.
PVC o cloruro de polivinilo para la fabricacin de materiales aislantes, tubos,
envases, etc.

2.3.2 TERMOESTABLES
Son tambin llamados termo fijos, estn formados mediante calor y con o
sin presin, dando como resultado un producto que es permanentemente
duro .El calor primero ablanda al material, pero al aadirle ms calor o
sustancias qumicas especiales ,se endurecer por un variacin qumica
conocida como polimerizacin ,luego de esto no puede ser reblandecido.
La polimerizacin, es un proceso qumico que da como resultado luego de
este la formacin de un nuevo compuesto cuyo peso molecular viene a
ser un mltiplo de la sustancia de origen. Los procesos que se utilizaron
para plsticos termofraguantes incluyen compresin o moldeo de
transferencia, colado laminado e impregnado, as mismo algunos son
usados para las estructuras rgidas o flexibles de espumas.
Algunos plsticos termoestables o termo fijos son:

Baquelita: se le conoce con las siglas PF.

Se le conoce tambin con el nombre del FENOL - FORMALDEHDO y con


la denominacin FENOPLASTOS. Fue uno de los primeros plsticos que

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se obtuvieron. Consiste en un plstico oscuro, duro y frgil, de color


oscuro, brillante, con aspecto metlico. Esta es la razn por la cual, las
piezas de Baquelita se confunden a veces con piezas mecnicas, como
las empleadas en la fabricacin de electrodomsticos y en la industria del
automvil. Esta Baquelita tiene tambin propiedades aislantes por lo que
se emplea en la fabricacin de elementos elctricos y electrnicos:
Interruptores, enchufes, placa de soporte para circuitos impresos. Como
no se ablanda por el calor y para aprovechar sus propiedades aislantes
tanto trmicas como elctricas, la Baquelita tambin se emplea para
mangos de utensilios y aparatos sometidos al calor, aparatos de mandos
elctricos, tapones, etc.

Politetrafluoretileno: Se le conoce con las siglas PTFE.

Consiste en un material blando flexible y tenaz, resistente a los productos


qumicos, tiene una resistencia a la traccin de 15 - 35 N/mm2 y una
densidad de 2.2 g/cm3.Es capaz de resistir temperaturas de 300 C
durante largos periodos casi sin sufrir modificaciones.
Se aplica en la fabricacin de cojinetes secos, vlvulas, revestimientos,
aislantes electrnicos, etc.

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EJEMPLOS DE TERMOSTABLES Y SU ESTRUCTURA


QUMICA

Baquelita

Politetrafluoretileno
Fuente: Wikipedia.org, 2014.

2.3.3 ELASTMEROS

ELASTMEROS

Un elastmero es un material polimrico que exhibe elasticidad. De


acuerdo con las propiedades mecnicas, se tiene que los elastmeros
deben estirarse rpidamente bajo tensin, con poca prdida de energa y
calor; cuando se liberan de la fuerza, deben recobrar sus dimensiones
originales por efecto del rebote; esta recuperacin debe ser llevada a cabo
con la menor deformacin.
Por lo anterior, para que un material sea elastmero debe ser un polmero
de alto peso molecular, debe poseer una alta movilidad segmental, una alta

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temperatura de transicin vtrea en el estado no estirado. Los aspectos ya


mencionados indican que sus fuerzas intermoleculares son dbiles adems
de que su estructura es flexible; por otro lado, para garantizar la alta
movilidad segmental, su estructura posee un mnimo grado de orden en el
estado no estirado; y por ltimo, para prevenir la deformacin permanente
y para permitir la rpida retraccin, sus cadenas estn permanentemente
entrecruzadas.

Formulacin de los elastmeros


Para la obtencin de los elastmeros se utiliza como materia prima el
caucho, que es mezclado con ciertos compuestos y luego vulcanizado para
que presente las caractersticas que definen al elastmero, mencionadas
anteriormente. En la industria se seleccionan los compuestos a mezclar con
el caucho, de tal manera que modifiquen sus propiedades a conveniencia
y que permitan la reduccin de los costos; a ello se le denomina
formulacin.
Los materiales que se utilizan en las formulaciones de elastmeros se citan
a continuacin:
-Cargas: Se aaden al elastmero para reforzar el producto vulcanizado;
la ms comn en la industria del caucho es el negro de humo.

-Ayudantes del procesamiento: Son agregados para modificar las


propiedades del caucho durante el proceso o una etapa especfica del
mismo; entre ellos destacan los lubricantes y los plastificantes. Estos
ltimos se utilizan cuando se desea incrementar la flexibilidad de la
mezcla; los ms comunes son los aceites de hidrocarburos.
-Agentes vulcanizantes: Son materiales que promueven el enlace
espacial de las cadenas del caucho. Se utilizan, entre otros, el azufre (s),
perxidos como el dicumil perxido (DCP) y resinas fenlicas.

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- Acelerantes: Son materiales que combinados con los agentes


vulcanizantes reducen el tiempo de vulcanizacin y mejoran las
propiedades fsicas del producto.
Los acelerantes se aplican de las siguientes formas:
Sistema de aceleracin simple: Se basa en la aplicacin de un acelerante
primario. Este se define como aquel cuya actividad produce un curado
satisfactorio en tiempos especficos.
Combinacin de dos o ms acelerantes:
Consiste en la aplicacin del acelerante primario acompaado de un
acelerante con menor actividad llamado secundario. Se aplica en mayor
proporcin el primario y la masa del secundario corresponde a un
aproximado de 10% a 20% de la masa total. Esta combinacin consigue
crear un efecto sinergstico.
Acelerantes de accin retardada: No son afectados por la temperatura de
procesamiento, pero producen curados satisfactorios a temperaturas
ordinarias de vulcanizacin, de esta manera ofrecen una proteccin ante el
curado prematuro.
Con respecto a la actividad relativa de los acelerantes, entre los lentos se
tiene la anilina, entre los moderadamente rpidos, la difenilguanidina
(DPG) y la hexametilenotetramina, entre los rpidos el 2mercaptobenzotiazol (MBT) y el disulfuro de benzotiacilo (MBTS), y por
ltimo, los ultraacelerantes, como el disulfuro de tetrametil tiuram (TMTD),
ditiocarbamatos y xantatos.
-Activadores de aceleracin: Son sustancias que forman complejos con
los acelerantes, para activarlos, lo que conduce a obtener los mximos
beneficios del sistema por el incremento de la velocidad de vulcanizacin.
Los activadores estn agrupados de la siguiente forma:
-Inorgnicos: Principalmente xidos de metales como xido de zinc,
adems de cal hidratada, litargirio, xido de plomo, xido de magnesio, e
hidrxidos.

26

-cidos orgnicos: Normalmente son usados con xidos metlicos, y son


por lo general cidos monobsicos de alto peso molecular o mezclas de
cido esterico, lurico, palmtico y mirstico, y aceites hidrogenados de
palma, castor, pescado y linaza.
-Sustancias alcalinas: Ejemplos de stas son aminas, sales de aminas con
cidos dbiles; stas incrementan la velocidad de curado a travs del
incremento del pH del caucho.
-Agentes de resistencia al envejecimiento: Se incluyen todos los
agentes que ayudan a evitar la ruptura de las cadenas o alteraciones
qumicas de las mismas, que producen el envejecimiento del caucho
vulcanizado. Un ejemplo de estos agentes son los antioxidantes.

-Ingredientes miscelneos: Entre ellos destacan los colorantes y los


agentes retardantes a la llama. Para la integracin de los compuestos ya
mencionados, se utiliza comnmente un molino de rodillos o un mezclador
interno tipo Banbury. En ambos equipos hay que tener en cuenta los
siguientes aspectos para producir un mezclado ptimo; en primer lugar,
para cada caucho existe un rango ptimo de temperatura de operacin,
adems es necesario incorporar los ingredientes en un orden especfico.
Por otro lado, el mezclado se lleva a cabo por etapas y el tiempo de
duracin de las mismas es importante controlarlo, al igual que se debe
controlar la temperatura final del proceso para evitar la vulcanizacin
prematura.
Dentro de los elastmeros tenemos a: El caucho natural y caucho sinttico.

TIPOS
CAUCHO NATURAL
El caucho natural es un hidrocarburo que se encuentra en el ltex de
ciertas variedades de rboles de las familias: Morceas, Euforbiceas,
Apocinceas y Asclepiadceas. Mayormente el caucho es extrado de

27

la especie Hevea Brasiliensis, perteneciente a la familia de las


Euforbiceas, originario del Amazonas. Sur de Amrica.
Obtencin
Para extraer el caucho se hacen incisiones de forma diagonal y en
ngulo hacia abajo, aproximadamente entre 20 y 30 grados, en la
corteza del rbol. Dicho corte produce una suspensin acuosa, llamada
ltex, de alrededor de 30-40 % de caucho seco. En la Figura se muestra
la naturaleza interna del caucho en donde se realizan las incisiones,
indicado los canales por donde circula el ltex y las zonas de la corteza
y la madera del rbol.

NATURALEZA INTERNA DEL CAUCHO LUEGO DE LAS


INCISIONES

Fuente:Friedenthal, E. (setiembre 1993). Curso de capacitacin


Industria y Tecnologa del caucho, Universidad de Lima, pp. 23, Lima.
El ltex producto de cada corte es recogido aproximadamente durante
cuatro horas en un recipiente y suele ser de unos 30 ml. Luego de esto se
arranca un trozo de la corteza de la base del tronco y se tapa el corte con
el objetivo que se vuelva generar y se extraiga nuevamente. Por lo tanto el
ltex lquido puede ser concentrado y vendido como Ltex Natural,
coagulado y transformado en diversos grados de caucho seco. El siguiente

28

grfico esquematiza el origen de los grados ms importantes de caucho


natural.

COMPOSICIN DEL CAUCHO

Fuente: Friedenthal, E. (setiembre 1993). Curso de capacitacin Industria y


Tecnologa del caucho, Universidad de Lima, pp. 24, Lima.

Luego el ltex desde el momento de su extraccin es sometido a varias


operaciones con el fin de evitar su contaminacin con hojas y ramas. Para
esto se coagula mediante calor o por accin de cidos (que tambin hace
que las partculas en suspensin del caucho en el ltex se aglutinen), luego
de esto se le hace pasar a travs de rodillos para darle forma de capas de
caucho de un espesor aproximado de 0.6 cm. y finalmente, se seca al aire
o con humo para su distribucin.

29

GRAFICA COMERCIAL PARA LA EXTRACCIN DEL CAUCHO

Fuente:monografias.com,2013
Propiedades Generales
El caucho natural es un polmero lineal que tiene como principal monmero
al Isopreno 2- metilbutadieno cuya frmula qumica es C5H8 el cual es un
lquido de relativa volatilidad. En la figura se muestra la composicin
qumica del caucho.

COMPOSICIN QUMICA DEL CAUCHO

Fuente: Friedenthal, E. (setiembre 1993). Curso de capacitacin


Industria y Tecnologa del caucho, Universidad de Lima, pp. 44, Lima.

30

La unin de los enlaces de los monmeros puede formar cadenas cortas y


largas, las cuales dependiendo de su variabilidad de tamao explican la
viscosidad del caucho. A continuacin se describir a las principales
propiedades del caucho natural:
Resistencia mecnica:
El caucho natural es el que presenta ms marcadamente el fenmeno de
cristalizacin, por tanto tiene una buena resistencia mecnica que consiste
en la resistencia contra todo tipo de rotura que puede ser producida por
fuerzas de traccin, torque, flexin, compresin, desgarre y abrasin.
Histresis:
Este caucho es un material viscoelstico, el cual consume energa y retarda
su deformacin ante una fuerza. La histresis est representada por esa
energa que no permite fcilmente la deformacin del caucho. Es
importante indicar que a 200 C el caucho natural es muy blando porque
sus soluciones son menos viscosas, por lo que a temperaturas entre 100
C y 150 C ya se puede procesar fcilmente.
Desgarramiento y fatiga:
La resistencia al desgarre por parte del caucho natural es buena. Esta se
mide haciendo un corte inicial a una probeta de caucho, luego se le realiza
un estiramiento donde se observa el grado de desgarre. La rotura o
crecimiento del corte (fatiga) inicial determinar la resistencia del caucho
natural.
Propiedades de friccin y desgaste:
El desgaste o abrasin del caucho se produce cuando ste es sometido a
una friccin contra una superficie que provoca el desprendimiento de
pequeas partculas de caucho.
Otras consideraciones a tomar en cuenta es que el caucho es insoluble en
agua y a determinadas temperaturas tiene distintas caractersticas que son
las siguientes:

31

CARACTERISTICAS DEL CAUCHO A DETERMINADAS


TEMPERATURAS
Temperatura en grados

caracterisiticas

celcius
-195

Solido, duro y transparente

0-10

Fragil y opaco

20- 50

Blando, flexible y translucido

Mayor a 200

Se descompone

Fuente: http://es.encarta.msn.com/text
761556347/Caucho.html.Visitado en Octubre 2006.
Tambin cabe indicar dependiendo de la temperatura, la densidad del
caucho vara. A 0 C la densidad es de 0.950 y a 20 C es de 0.934.

Resiliencia: Esta es la medida de elasticidad ante la aplicacin de fuerzas


dinmicas. En el caso del caucho, sta es medida mediante la aplicacin
de las fuerzas provenientes de pndulos que rebotan a determinada altura
sobre el caucho. La resiliencia del caucho entonces estar entendida como
la relacin de la elasticidad producida por el choque de una fuerza
proveniente de un pndulo a determinada altura.

CAUCHOS SINTTICOS
Viene a ser una sustancia obtenida artificialmente por reacciones qumicas
conocidas como condensacin o polimerizacin a partir de determinados
hidrocarburos insaturados.
El caucho sinttico tiene como compuesto bsico al monmero, el cual
forma molculas grandes al ir entrelazndose con monmeros de su mismo
tipo.

32

Principales Tipos de Caucho Sinttico


Con el correr del tiempo se han desarrollado numerosos tipos de caucho
con propiedades especficas, los cuales sirven para aplicaciones
especiales en la industria. A continuacin se mencionar y se har una
breve descripcin de algunos tipos de caucho sinttico utilizados en la
industria:

Caucho butlico: este es un copolmero de bajo nivel de instauracin que


est formado por isobutileno e isopreno (aproximadamente 3% del
contenido total). Este copolmero es plstico, no tan flexible como el caucho
natural, resistente a la oxidacin y a la accin de productos corrosivos. A
diferencia del caucho natural, el caucho butlico es difcil de vulcanizar.

Coroseal: es un polmero conformado por monmeros de cloruro de vinilo.


Es un tipo de caucho que no se puede vulcanizar, pero tiene ms
resistencia a la abrasin que el caucho natural siempre y cuando no se le
someta a altas temperaturas. El Coroseal es resistente al calor, la corrosin
y la electricidad.

Tiocol: Es obtenido por copolimerizacin de dicloruro de etileno y


tetrasulfuro de sodio. No se deteriora en presencia de electricidad y la luz,
y es muy utilizado como aislante elctrico. Su principal importancia se debe
a que puede trabajarse y vulcanizarse como el caucho natural. Tenemos
que otros cauchos sintticos han sido formados con mtodos de
polimerizacin parecidos a los anteriores, la nica diferencia es que se han
reducido los costos y se ha mejorado la calidad del polmero al utilizar el
petrleo como aditivo durante la etapa de polimerizacin.

33

Polmeros de Butadieno: consta de un gas incoloro de olor parecido al de


la gasolina, producido en la destilacin del petrleo y usado para la
fabricacin de caucho sinttico SBS. El caucho fabricado por la
polimerizacin de butadieno es duro y a temperatura ambiente tiene un
comportamiento elastomtrico, mientras

puede ser procesado como

plstico. Es difcil de tratar y presenta baja histresis.

EL CAUCHO ESTIRENO-BUTADIENO (SBR)


El caucho estireno-butadieno, frecuentemente abreviado SBR (del ingls
Styrene-Butadiene Rubber) es un elastmero sinttico obtenido mediante
la polimerizacin de una mezcla de estireno y de butadieno. Es el caucho
sinttico con mayor volumen de produccin mundial. Su principal aplicacin
es en la fabricacin de neumticos.
Una de las ventajas era que su produccin tena una muy buena relacin
costo-utilidad. El caucho sinttico fue usado para disminuir el consumo de
las fuentes naturales de caucho, especialmente en el rea de la fabricacin
de neumticos, que en ese momento an consistan de caucho slido.
Otros pases comenzaron a copiar los esfuerzos y a la dcada siguiente,
muchas naciones desarrolladas estaban en el negocio de la creacin del
SBR para ser usado en una variedad de productos.
Propiedades

Mecnicas

Moderada resiliencia.

Excelente resistencia a la abrasin.

Moderada resistencia al desgarro.

Excelente resistencia al impacto.

Moderada resistencia a la flexin.

34
Fsicas

Temperatura de servicio: 10 C a 70 C.

Baja resistencia a la intemperie (oxidacin, ozono, luz solar).

Excelente resistencia elctrica.

Muy baja permeabilidad a los gases.

Qumicas

Buena resistencia al agua pero pobre resistencia al vapor de agua.

No poseen resistencia a los hidrocarburos (alifticos, aromticos,


clorados).

Baja resistencia a cidos diluidos, menor an en caso de mayor


concentracin.

Baja resistencia a los aceites (animal y vegetal).

El butadieno
El 1,3-butadieno es un alqueno que se produce en la destilacin del
petrleo. El 1,3-butadieno ocupa el lugar nmero 36 entre las sustancias
qumicas de ms alta produccin en los EE. UU. Es un gas incoloro de olor
levemente parecido a la gasolina.
El nombre Butadieno tambin puede hacer referencia a su ismero, 1,2butadieno. Aunque su importancia es casi nula al lado del 1,3-butadieno.
Cerca del 75% del 1,3-butadieno que se manufactura se usa para fabricar
caucho sinttico. El caucho sinttico es usado extensamente en
neumticos para automviles y camiones. Tambin se usa para fabricar
plsticos, entre los que se incluyen los acrlicos. La gasolina contiene
pequeas cantidades de 1,3-butadieno.

35

Usos
La mayora del butadieno se polimeriza para producir caucho sinttico.
Mientras que el polibutadieno es en s muy suave, casi lquido, los
copolmero preparados a partir de mezclas de butadieno con estireno y/o
de acrilonitrilo, tales como acrilonitrilo butadieno estireno (ABS),
acrilonitrilo-butadieno (NBR) y estireno-butadieno (SBR) son resistentes y
elsticos . SBR es el material ms utilizado para la fabricacin de
neumticos de automviles. Cantidades ms pequeas de butadieno se
utiliza para hacer el intermediario del nylon, adiponitrilo, mediante la adicin
de una molcula de cianuro de hidrgeno a cada uno de los dobles enlaces
en un proceso llamado hidrocianacin desarrollado por DuPont. Otros
materiales de caucho sinttico como el cloropreno, y el sulfolano solvente
tambin son fabricados a partir de butadieno. El butadieno se utiliza en la
produccin industrial de 4-vinilciclohexeno a travs de una reaccin de
dimerizacin de Diels Alder. El vinilciclohexeno es una impureza comn que
se encuentra en el almacenamiento de butadieno. El Ciclooctadieno y el
ciclododecatrieno se producen a travs de reacciones dimerizadas y
trimerizadas, catalizadas por nquel y titanio, respectivamente. El Butadieno
tambin es til en la sntesis de ciclo alcanos y ciclo alquenos, ya que
reacciona con los dobles y los triples enlaces travs de la reaccin de DielsAlder.
Estireno
El estireno es un hidrocarburo aromtico de frmula C8 H8 , un anillo de
benceno con un sustituyente etileno, manufacturado por la industria
qumica. Este compuesto molecular se conoce tambin como vinil benceno,
etenilbenceno, cinameno o feniletileno. Es un lquido incoloro de aroma
dulce que se evapora fcilmente. A menudo contiene otros productos
qumicos que le dan un aroma penetrante y desagradable.

36

El estireno es apolar, y por tanto se disuelve en algunos lquidos orgnicos,


pero no se disuelve muy fcilmente en agua. Se producen millones de
toneladas al ao para fabricar productos tales como caucho, plsticos,
material aislante, caeras, partes de automviles, envases de alimentos y
revestimiento de alfombras.
La mayora de estos productos contienen estireno en forma de una cadena
larga (Poliestireno), adems de estireno sin formar cadenas. Tambin
aparecen bajos niveles de estireno en diferentes alimentos, como frutas,
hortalizas, nueces, bebidas y carnes.
PRODUCCIN DE CAUCHO SBR - MTODOS DE PRODUCCIN DE
LAS MATERIAS PRIMAS
Obtencin del Butadieno
Se obtiene principalmente a partir de los gases del petrleo segn
diferentes procesos.

El primero se basa en el cracking trmico del petrleo, aumentando


la temperatura y disminuyendo la presin de manera de mejorar el
rendimiento de Butadieno como producto.

El ms utilizado en la actualidad, se fundamenta en la des


hidrogenacin cataltica del Butano o del Butileno. En el caso de
emplear butano se deshidrogena primero a butileno y despus a
Butadieno:
C4 H10C4 H8 + H2 (paso 1)
C4 H8 CH2 = = 2 + H2 (paso 2)

En ambos casos el producto obtenido a de purificarse a travs del


agregado de un agente de eliminacin que forma una mezcla de
ebullicin constante con el Butadieno disminuyendo la volatilidad de

37

este ltimo respecto de sus impurezas. Este mtodo permite obtener


un producto con un 99% de pureza. No obstante la extraccin por
disolvente parece ser el mtodo con mejor rendimiento. El disolvente
utilizado en esta tcnica es el furfural.

Es posible tambin, obtener Butadieno a partir de alcohol etlico por


medio de la conversin cataltica:
catalizador

C2 H5 OH

CH2 = CH CH = CH2 + H2 O + H2

El proceso europeo utiliza acetaldehdo como materia prima, el cual


forma Aldol y por hidrogenacin se obtiene el 1,3-butileno glicol que
por deshidratacin de butadieno.

El proceso americano fabrica butadieno partiendo de alcohol etlico.


El alcohol se oxida catalticamente a acetaldehdo, y ste reacciona
en caliente con ms alcohol en presencia de un catalizador para
formar el butadieno:
C2 H5 OH + AIRE

catalizador

catalizador

CH3 CHO + C2 H5 OH

CH3 OH + H2 O
CH2 = CH CH = CH2 + H2 O

Obtencin del Estireno


Tambin llamado vinil benceno, se prepara a partir del benceno y
acetileno mediante la reaccin de Friedel-Crafts. El etilbenceno obtenido
se deshidrogena por su mezcla con vapor a 800 C en presencia de un
catalizador de bauxita:

38

DIFERENCIAS ENTRE EL CAUCHO SBR Y EL CAUCHO NATURAL


A continuacin se ver la comparacin entre el caucho SBR y el caucho natural:

SBR es inferior a la goma natural para procesado, resistencia a la traccin y a


la rotura, adherencia y calentamiento interno.

SBR es superior en permeabilidad, envejecimiento, y resistencia al calor y


desgaste.

La vulcanizacin de SBR requiere menos azufre, pero ms acelerador.

El efecto reforzador del negro de carbn es mucho ms pronunciado sobre


SBR que sobre goma natural.

Para uso en neumticos, SBR es mejor para vehculos de pasajeros, en tanto


que la goma natural es preferible para vehculos utilitarios y autobuses.

CUADRO COMPARATIVO
Propiedades

Caucho Natural

SBR

Rango de Dureza

20-90

40-90

Resistencia a la rotura

Buena

Regular

Resistencia abrasiva

Excelente

Buena

Resistencia a la compresin

Buena

Excelente

Permeabilidad a los gases

Regular

Regular

Fuente: http://www.taringa.net/post/info/3142980/El-Caucho-Naturaly-sintetico-Usos-y-propiedades.html.

39

CAUCHO NEOPRENO
Es un polmero conformado por el monmero cloropreno que tiene como
materias primas al etino y al cido clorhdrico. Tiene como principal
propiedad a la resistencia al calor y a productos qumicos como aceites
y petrleos. Acta como aislante en cables y maquinarias.
Sntesis
El Policloropreno se obtiene a partir del monmero cloropreno. Los
cauchos de Policloropreno se obtienen por polimerizacin en emulsin.
La polimerizacin por emulsin del cloropreno supone la dispersin de
gotas del monmero en fase acuosa usando agentes tensoactivos
adecuados (normalmente jabones de colofonia), generalmente a pH
entre 10 y 12. La polimerizacin se inicia mediante la adicin de un
catalizador que contiene radicales libres (persulfatos). La adicin de
persulfatos se va regulando a lo largo del proceso de forma que la
conversin del monmero muestre una variacin lineal en funcin del
tiempo

Durante la elaboracin del Policloropreno se puede modificar el peso


molecular del polmero mediante la adicin de azufre o mercaptanos. En
el caso del azufre, se aade al monmero al principio del proceso, antes
incluso de ser emulsionado. El azufre acta como comonmero dando
lugar a un polmero de peso molecular muy elevado, parcialmente

40

entrecruzado, insoluble.
El cloropreno tiene dos enlaces dobles, por lo que se lo llama dieno. El
Policloropreno tiene caractersticas similares a las de otros polmeros
dieno, como el poliisopreno y el polibutadieno.

Sntesis del cloropreno


Cloropreno es el nombre comn para el compuesto orgnico 2-clorobuta1,3-dieno, de frmula CH2 = CCl CH = CH2 .
Cloropreno se produce en tres etapas a partir del 1,3-butadieno: cloracin,
isomerizacin de parte del producto y deshidrocloracin de 3,4-dicloro-1buteno.

Cloracin: La cloracin del butadieno conduce a una mezcla en equilibrio


de 3,4-dicloro-1-buteno y los ismeros cis y trans del 1,4-dicloro-2-buteno.

Isomerizacin: Cuando se pretende que los diclorobutadienos sean


tratados por deshidrohalogenacin para generar 2-clorobutadieno, el 1,4dicloro-2-buteno debe ser isomerizado a 3,4-diclorobuteno, para lo cual se
utiliza cobre metlico o cloruro cuproso, que actan como catalizadores de
la reaccin de isomerizacin.

41

Deshidrohalogenacin: El ltimo paso es la deshidrocloracin del 3,4dicloro-1-buteno producindose cloropreno o clorobutadieno con un
excelente rendimiento.

Esta deshidrohalogenacin implica la prdida de un tomo de hidrgeno en


la posicin 3 y el tomo de cloro en la posicin 4 formando un doble enlace
entre los carbonos 3 y 4. En 1983, aproximadamente 2.000.000 kg se
produjeron de esta manera. La principal impureza del cloropreno preparado
de esta manera es 1-clorobuta-1,3-dieno, que suele ser separados por
destilacin
Hasta la dcada de 1960, la produccin de cloropreno fue dominado por el
proceso de acetileno, que fue modelado despus de la sntesis original del
vinilacetileno. En este proceso, el acetileno es dimerizado para dar
acetileno de vinilo, que se combina con el cloruro de hidrgeno para
producir 4-cloro-1,2-butadieno, que en presencia de cloruro cuproso, se
reorganiza dando 2-clorobuta-1,3-dieno:

Este proceso tiene altos costos de inversin y energticos. Por otra parte,
el acetileno de vinilo intermedio es inestable Este proceso de acetileno ha
sido reemplazado por un proceso que aade Cl2 a uno de los dobles
enlaces en 1,3-butadieno y su posterior eliminacin produce HCl, as como
cloropreno.

42

Vulcanizacin
La vulcanizacin del caucho neopreno o Policloropreno (caucho CR) se
lleva a cabo usando xidos de metal (concretamente MgO y ZnO, y en
ocasiones PbO) preferentemente en vez de los compuestos de azufre que
son usados con muchos cauchos naturales y sintticos. Adems, debido a
otros factores de su procesado (principalmente el scorch, que es el
prematuro entrecruzamiento en las gomas por la influencia del calor), la
eleccin del acelerante se rige por reglas diferentes a otros cauchos dienos.
Los acelerantes ms convencionalmente usados son problemticos cuando
los cauchos CR son curados y el acelerante ms importante es la
Etilentiourea (ETU)

Caractersticas
El neopreno es incoloro y con un color parecido al del ter.
Las principales caractersticas del polmero son:
- Resistencia a la degradacin a causa del sol, el ozono y el clima.
- Buena resistencia al envejecimiento
- Presenta resistencia aceptable a solventes y agentes qumicos.
- Es resistente a daos causados por la flexin y la torsin.
- Adhesin a muchos sustratos (adhesivos)

Las caractersticas de los polmeros en general son afectadas por la


vulcanizacin de estos.
La estructura del polmero puede ser modificada por copolimerizacin del
cloropreno con azufre o con 2,3-dicloro-1,3-butadieno.
Existen dos tipos principales de neopreno
-neopreno industrial: Es el que se utiliza en la fabricacin de ruedas de
automvil, juntas tricas, juntas de coches, etc...
- neopreno celular: Que es el de los trajes de buceo.

43

PROPIEDADES FSICAS:
Monmero (Cloropreno) Formula: -C4H5ClPeso Molecular: 88,5365
Punto de Ebullicin: 59,4C
Punto de Fusin: -130C
Punto de Flash: -156C
Solubilidad en Agua: 0.002115 gr/ml
Composicin Elemental: Carbono 54,26% Hidrgeno: 5,69% Cloro:
40,04%
Policloropreno
Polmero no vulcanizado
Densidad: 1230 Kg./m3
Temperatura de Cristalizacin: 228 K
Temperatura de Fusin: 328-351 K
Capacidad Calorfica: 2,2 kJ/8Kg.K)
Compresibilidad: 480 x 10-12 Pa-1
ndice de Refraccin: 1.558
Calor de Fusin: 95 x 10-3 J/Kg.
Coeficiente de Expansin: 600 x 10-6 k-1
Polmero Vulcanizado
Densidad: 1420 Kg./m3
Temperatura de Cristalizacin: 228 K
Compresibilidad: 360 x 10-12 Pa-1
Capacidad Calorfica: 2,2 kJ/8Kg.K)
Conductividad Trmica: 0,192 W/(m-k)
Constante Dielctrica: 6,5 8,1 Hz
Conductividad: 3 a 1400 pS/m
Elongacin Mxima: 800 1000 %
Resistencia Tnsil: 25 38 MPa

44

Caucho etileno-propileno
1. Propiedades y caractersticas
Los cauchos de etileno-propileno se destacan por su resistencia al calor,
oxidacin, ozono y a la intemperie debido a su estructura polimrica de cadena
saturada. Como elastmeros no polares, tienen buena resistividad elctrica y
resistencia a solventes polares, como agua, cidos, lcalis, steres fosfatados y
muchas cetonas y alcoholes. Los grados amorfos o de baja cristalinidad tienen
excelente flexibilidad a baja temperatura con una temperatura de transicin
vtrea de -60C.
Resistencias al agrietamiento por calor a temperaturas de 130C pueden ser
obtenidas mediante sistemas de vulcanizacin con azufre y resistencias al calor
de hasta 160C pueden obtenerse mediante cura con sistemas de perxido. La
resistencia a la compresin es buena, particularmente a altas temperaturas, si
son utilizados sistemas de curado basados en azufre o perxidos.
Estos polmeros responden de forma aceptable incluso con altas cargas de
relleno y plastificante disminuyendo su precio. Estos incluso pueden desarrollar
alta resistencia al desgarro y a la traccin, excelente resistencia a la abrasin,
como as tambin, se ve mejorada su resistencia al hinchamiento por aceite y su
retardo a la llama.

Propiedades generales de los elastmeros de etileno-propileno


Propiedades del polmero
Viscosidad Mooney ML 1+4 @
125C
Contenido de etileno
Contenido de dieno
Densidad

Valor
5-200+
45 a 80% en peso
0 a 15% en peso
0,86 a 0,87g / cm3

Propiedades vulcanizado
Dureza (Shore A)
Resistencia a la traccin

Valor
30 a 95
7 a 21MPa

45

Elongacin
Compresin
Temperatura de trabajo
Resistencia al desgarro
Resistencia a la abrasin
Elasticidad
Propiedades elctricas

100 a 600%
20 a 60%
-50 a 160C
Mediana a buena
Buena a excelente
Mediana a buena
Excelentes

Fuente:http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/caucho-etilenopropileno.html
Los rangos pueden ser mayores dependiendo la composicin. No todas las propiedades
pueden lograrse en un mismo compuesto.

Estructura y sntesis qumica


Los cauchos de etileno-propileno son sintetizados tanto en bloques o a partir de
monmeros como los polmeros termoplsticos polipropileno y polietileno. El etileno y el
propileno son combinados al azar para producir polmeros elsticos y estables. Una
amplia familia de elastmeros de etileno-propileno pueden ser producidos alcanzando
desde estructuras amorfas no cristalinas hasta semi-cristalinas dependiendo de la
composicin del polmero y de cmo son combinados. Estos polmeros tambin son
producidos en un amplio rango de viscosidades Mooney (o pesos moleculares).
El etileno y el propileno se combinan para formar un polmero de cadena carbonada
saturada, qumicamente estable generando una excelente resistencia al calor, a la
oxidacin, al ozono, y a la intemperie. Un tercer monmero dieno no conjugado puede
ser terpolimerizado de forma controlada para mantener la cadena saturada y una zona
reactiva no saturada a un lado de la cadena principal susceptible de sufrir vulcanizacin
o modificacin qumica del polmero. Los terpolmero son denominados EPDM (etilenopropileno-dieno con la M haciendo referencia a la estructura de cadena saturada). El
copolmero etileno-propileno se denomina EPM.

46

ESTRUCTURA QUMICA DEL EPDM CON ENB

Fuente: http//1.bp.blogspot.com/-0a-jmpoasbi/

Hay dos clases de terpolmero comnmente utilizados, principalmente el etiliden


norboneno (ENB) seguido de diciclopentadieno (DCPD). Cada dieno se incorpora con
una diferente tendencia para introducir una larga cadena ramificada o polmeros con
cadenas laterales que influyen en el procesado y el grado de curado por vulcanizacin
con azufre o perxido. Una diferencia importante que introduce el dieno es la posibilidad
de un centro reactivo propicio para la vulcanizacin con azufre a diferencia del EPM que
no puede ser vulcanizado con azufre por carecer de insaturaciones en su cadena
carbonada.

TABLA DE COMPARACIN SEGN EL DIENO UTILIZADOS


Dieno

Cura

ENB

Rpido y alto
grado de
curado
Lento curado
con azufre

DCPD

Propiedades
obtenidas
Buena resistencia
a la traccin y
compresin
Buena resistencia
a la compresin

Cadenas largas
ramificadas
De media a baja

Elevada

Fuente:http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/caucho-etilenopropileno.html
Otro tercer monmeros utilizado, aunque menos frecuente es el vinil norborneno (VNB).
Los dienos, por lo general comprenden desde el 2,5% hasta un 12% en peso de la
composicin, sirven como enlaces cruzados para el curado con azufre y funcionan
como un coagente en el curado con perxidos

47

Catalizadores especiales son utilizados para polimerizar los monmeros en estructuras


polimricas controladas. Desde un comienzo, en los elastmeros de etileno-propileno,
han sido utilizadas una familia de catalizadores denominados de Ziegler-Natta. Las
mejoras en los catalizadores y procesos dieron como resultado el incremento de la
productividad manteniendo la estructura del polmero. Estos catalizadores se forman in
situ por reaccin de las sales de vanadio y haluros de alquilo-aluminio. Ms
recientemente, una nueva familia de catalizadores, denominadas metaloceno, fue
desarrollada y utilizada en la produccin comercial de elastmeros de etileno-propileno.

2.4 APLICACIONES DE LOS POLMEROS


Revestimientos
Adhesivos
Materiales estructurales
Materiales de ingeniera
Envasados
Ropa
Bateras
Conductores
Deportes
Biomedicina
Materiales con ptica no lineal
electroluminiscencia

48

III. INGENIERA DE
PROCESOS

49

3.1

EL CAUCHO ESTIRENO-BUTADIENO
La tabla que se encuentra a continuacin posee las materias primas necesarias para
producir un Caucho SBR de la serie 1500 sabiendo que en la industria se produce
caucho SBR de la serie 1600, 1700 pero son variantes de la serie 1500 la cual es la
ms importante.

3.1.1 MATERIAS PRIMAS


Productos

Partes en peso

Butadieno

72

Estireno

28

Agua

18

jabn de cidos grasos

4,5

otro emulsificante

0,3

dodecil mercaptano

0,2

hidrxido de p-mentano

0,63

Sulfato ferroso

0,01

Sulfoxilato de sodio

0,05

Fuente: http://www.textoscientificos.com/caucho/sbr/produccion

3.1.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Procesos de Emulsin en Fro

Esta es la tcnica ms usada, y representa el 90% de la capacidad de produccin


mundial. Todos los procesos son continuos y generalmente estn altamente
automatizados. Tienen la capacidad de producir muchos tipos de SBR. Cada
instalacin posee cuatro secciones:

50

Preparacin de reactivos

Polimerizacin.

Recuperacin de monmeros.

Coagulacin y secado de goma.

Preparacin de reactivos

Los monmeros son tratados con soda custica en tanques agitados para remover
los inhibidores de polimerizacin usados para el transporte y almacenamiento de
monmeros. A continuacin los efluentes son lavados con agua para remover
cualquier vestigio de custica. Los dos monmeros, parte de los cuales representa
la corriente de reciclaje luego de la reaccin, son mezclados en proporciones en
peso de butadieno/estireno de 3 a 1.
Se usan tanques de peso y de preparacin para preparar las diferentes
emulsiones y soluciones requeridas para las secciones de reaccin o bien de
acabado del producto.
Solucin de jabn
Este es usado como provisin emulsificadora. Su composicin depende del tipo
de producto final deseado. Usualmente es una solucin de jabn de cidos grasos
o sales cidas carboxlicas, tales como cido verstico o cido benzoico.
Iniciador
Todos los procesos usan sistemas redox. Como agente reductor frecuentemente
se utiliza sulfoxilato de sodio. El agente oxidante es hidroperxido de cumeno o,
preferentemente, hidroperxido de paramentano, que permite velocidades de
reaccin mayores, dada su capacidad para descomponerse rpidamente. El
quelante es sulfato ferroso.

51

Terminacin abrupta
En la abrumadora mayora de los casos, la conversin de monmeros es menor
del 65%, dado que la elevada conversin causa una transformacin parcial del
polmero en gel. Para garantizar una calidad uniforme del producto, la reaccin se
detiene apenas se alcanza la conversin deseada. Se usan varios inhibidores en
solucin, tales como dimetilditiocarbamato de sodio.
Estabilizadores
Estos son emulsiones que se agregan al ltex antes de la coagulacin para
prevenir la degradacin por oxidacin y el entrecruzamiento del polmero durante
las operaciones de acabado y almacenamiento. Se usan varios estabilizadores,
incluyendo N-fenil alfa-naftilamina (Neozona D, PBNA, 2246, o Ac-5 ).
Coagulantes
La polimerizacin genera un ltex, es decir una masa viscosa en emulsin. Si se
desea un elastmero slido, el ltex debe ser coagulado mediante el agregado de
sustancias qumicas. El coagulante principal es una solucin de cloruro de sodio
conteniendo cido sulfrico.
Reguladores del peso molecular
El peso molecular del producto final se regula mediante mercaptanos como
dodecil mercaptano, que ayuda a limitar el peso molecular originando
transferencias de cadenas.

Reaccin de polimerizacin

La reaccin transcurre en una serie de reactores agitados, a una temperatura de


5C y una presin de 1 a 4 bares para mantener el butadieno en estado lquido. El
tiempo de polimerizacin es de 10h.

52

Cada reactor, con una capacidad de 15 a 20 m3, se mantiene en una atmsfera


inerte para evitar cualquier entrecruzamiento. Estos reactores cuentan con una
camisa externa, y estn equipados con una bomba de circulacin de salmuera fra
(amonaco). Una instalacin con una capacidad de produccin de 40.000 t/ao de
polmero seco requiere diez reactores en serie.
La emulsin pasa a travs de cada reactor en flujo ascendente durante 1 h antes
de pasar al reactor siguiente. Por lo tanto, para la conversin total del 60%, la
conversin de monmero por reactor deber ser del 6%.Se introduce una solucin
de dodecil mercaptn en el reactor final para detener la polimerizacin. Se usa un
aditivo como hidrazina o un derivado de la hidroxilamina para evitar la formacin
de espuma (palomitas de maz') cuando el ltex es calentado.
El ltex se bombea a un tanque de amortiguamiento mantenido a una presin de
4 bares a 50C por inyeccin abierta de vapor.

Recuperacin de monmeros

El 40% de los monmeros no reaccionante debe ser recuperado y a continuacin,


reciclado. El butadieno es vaporizado en dos tanques de accin rpida en serie.
Los ltimos restos de butadieno son removidos por medio de una bomba de vaco.
Este es enfriado, re comprimido, y luego enviado a un decantador, donde se
separa del agua. A continuacin es bombeado a un tanque de almacenamiento
en presencia de un inhibidor.
El ltex libre de butadieno es bombeado a una columna de bandejas en la base
de la cual se inyecta vapor (5 bares) para desalojar el monmero de estireno. Este
es enfriado y enviado a un tanque de decantacin, donde se separa del agua
arrastrada. Luego es bombeado al tanque de almacenamiento.

53

Coagulacin y secado

El ltex que abandona el fondo de la columna es enfriado y luego almacenado en


tanques de homogeneizacin (volumen unitario 800 m3). El nmero de estos
tanques depende del rango de gradaciones de SBR que la unidad debe producir
(generalmente entre tres y seis). El antioxidante N-fenil alfa-naftilamina
(aproximadamente 1% en peso) se agrega al ltex, el que entonces se coagula
por el agregado sucesivo de sal y cido sulfrico diluido. Rompiendo la emulsin,
el cido permite al copolmero precipitar en forma de migajas, las que se enjuagan
con agua para remover impurezas inorgnicas. A continuacin el polmero, que
contiene aproximadamente 50% de agua, es secado (horno de tnel) y prensado
en forma de fardos de 40 kg.

PROCESOS DE EMULSIN EN FRO

Fuente: http://www.textoscientificos.com/caucho/sbr/produccion

Procesos de polimerizacin en solucin

Estos procesos representan el 10% de la capacidad mundial, y se usan en algunos


pases adems del proceso de emulsin. El mtodo de solucin ofrece la ventaja
de una gran flexibilidad, dado que permite la produccin de SBR o polibutadieno
mediante el uso de iniciadores con base de litio. Sin embargo, las gradaciones de

54

SBR de los procesos en solucin son ms difciles de procesar que los polmeros
de procesos en emulsin, dificultando su uso en neumticos.
Las capacidades por lnea van de 25.000 a 30.000 t/ao. Estos procesos, que son
muy similares al proceso de polimerizacin de butadieno en solucin, son
adecuados para capacidades de hasta 100.000 t/ao.
Algunos puntos importantes:
1. El iniciador es butilo de litio.
2. El solvente es un hidrocarburo como el hexano. La proporcin de pesos
solvente/monmero es de 8. Esto produce un polmero ms viscoso hacia
el final de la reaccin, en tanto que asegura adecuada agitacin del reactor
y una buena transferencia de calor. Una concentracin de monmero ms
elevada en el solvente ayudara a incrementar la velocidad de
polimerizacin y a reducir el nmero de reactores, pero exigira mayor rea
de intercambio de calor y limitara el peso molecular del monmero, dada
la alta viscosidad del medio reactivo.
3. Los reactores son de acero vitrificado, encamisado y equipado con un
agitador de turbina.
4. La reaccin de polimerizacin tiene lugar a 1,5 bares y 50C. El tiempo de
la reaccin es de 4h para una conversin de un 98%.
5. El sistema de purificacin por remocin por golpe y vapor debera servir
para obtener el mximo de recuperacin de hexano, y tambin para
concentrar la SBR de la pasta (la pasta es la solucin de polmero
concentrada del 10 al 15%).
6. Las operaciones de acabado son las mismas que aquellas descriptas para
el caso del proceso de emulsin.

55

Solucin-SBR es producida por un proceso de polimerizacin aninica. La


polimerizacin se inicia por los compuestos de alquil-litio. Queda estrictamente
excluido del Agua. El proceso es homogneo, que proporciona un mayor control
sobre el proceso, permitiendo adaptacin del polmero. El compuesto de
organolitio se suma a uno de los monmeros, la generacin de un carbanin que
luego se suma a otro monmero, y as sucesivamente. En relacin con E-SBR, SSBR se favorece cada vez ms, ya que ofrece un mejor agarre en mojado y la
resistencia al rodamiento, que se traduce en una mayor seguridad y una mejor
economa de combustible, respectivamente.

1. Propiedades

Emulsin en Fro

Solucin

Resistencia a
la tensin (Kg/cm2)

211

227

Elongacin a la rotura
(%)

380

470

Mdulo (300%)
(Kg/cm2)

155

137

Resistencia al desgarro
(lb/in a 20C)

320

310

Fuente: http://www.textoscientificos.com/caucho/sbr.

56

3.1.3 APLICACIONES
El elastmero se utiliza ampliamente en los neumticos, tacones y suelas de
calzado, juntas y gomas de mascar, incluso. Se trata de un material de la materia
que compite con el caucho natural. Ltex SBR se utiliza ampliamente en los
papeles estucados, siendo una de las resinas ms rentables para enlazar
recubrimientos pigmentados. Tambin se utiliza en aplicaciones de construccin,
como un agente de sellado y de unin hace que detrs como una alternativa a
PVA, pero es ms costoso. En la ltima aplicacin, que ofrece una mayor
durabilidad, menor contraccin y mayor flexibilidad, adems de ser resistente a la
Emulsificacin en condiciones de humedad. SBR se puede utilizar para "tanque"
habitaciones o superficies hmedas, un proceso en el que el caucho se pinta sobre
toda la superficie la formacin de un revestimiento a prueba de humedad continua,
sin fisuras; un ejemplo tpico sera un stano.

3.2 EL CAUCHO POLICLOROPRENO (NEOPRENO)


3.2.1 MATERIAS PRIMAS
Componentes
-

SBR1620
SBR1502
HSB1904
Acido silcico precipitado
Resina de cumaronahidrocarburo
Azufre aceitado
N-ciclohexil-2-benzotiazolsulfenamida
Disulfuro de tetrametil tiuram
Acido esterico
xido de zinc
Polietilenglicol(pm 4000)
Antioxidante fenlico

Partes por cien de


caucho(ppcc)
57.28
14.14
28.57
20.08
2.83
1.41
0.96
0.13
0.62
3.11
0.92
0.64

Fuente:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/11/policloroprenoneopreno.html

57

3.2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO


Los polmeros de neopreno son principalmente fabricados
usando polimerizacin por emulsin en reactores batch y el polmero
es aislado mediante procedimientos de secado en fro. La
polimerizacin del cloropreno involucra los mismos pasos que la
polimerizacin por emulsin de otros monmeros de dienos,
principalmente:

Emulsificacin

Iniciacin y catlisis

Transferencia de calor

Conversin del monmero

Recuperacin del monmero

Aislamiento del monmero

Emulsificacin
Se disuelven cantidades apropiadas de azufre en el cloropreno y la
solucin se emulsiona en una fase acuosa que contiene hidrxido de
sodio y la sal de sodio producto de la condensacin del cido
naftalensulfonico. Las dos fases liquidas son emulsionadas mediante
recirculacin a travs de una bomba centrfuga, con el objetivo de darle
a las partculas un tamao de 3 micrmetros de dimetro.
Los emulsificantes ms usados en la polimerizacin del cloropreno son:

cidos del tipo de alquil sulfato o alquil sulfonato,

jabones catinicos como el bromato de cetilpiridinio.

La eleccin del surfactante depende del tipo de proceso de


polimerizacin que se desee como tambin de la disponibilidad del
surfactante o dependiente tambin de factores econmicos.

58

Polimerizacin
Cuando se ha completado la emulsin, le mezcla se lleva al polimerizador,
el cual est enchaquetado y con agitacin. La polimerizacin se inicia con
una solucin acuosa de persulfonato de potasio. La temperatura se
mantiene a 40 C mediante recirculacin de salmuera y control en la
velocidad de agitacin.
La conversin del monmero es seguida mediante la medicin de
la densidad de la emulsin. La polimerizacin se detiene al 91% de
conversin

(densidad

de

1,069

kg/l)

aadiendo

una

solucin

de xileno y disulfuro de tetraetiltiurano (un plastificante y estabilizador).


La estructura conjugada del cloropreno es altamente reactiva a un ataque
con radicales libres debido a la influencia del tomo de cloro, altamente
electronegativo, lo cual facilita la adicin de radicales al monmero. De
hecho, la molcula de cloropreno es mucho ms reactiva que otras
molculas de dieno u olefinas que prefieren formar ismeros. La
polimerizacin del cloropreno es exotrmica con un calor de reaccin de
62,8 a 75,3 kJ/mol.
En una polimerizacin en emulsin, las esferas de monmero son
dispersadas en una fase acuosa por medio de la superficie de algn
surfactante, generalmente el medio se encuentra a pH 10 12.
La polimerizacin es iniciada por medio un catalizador de radicales libres y
la reaccin ocurre de manera isotrmica generalmente a -20 50 C, hasta
que se alcanza la conversin deseada del monmero. Esta conversin
deseada se determina midiendo el incremento en la gravedad especfica de
la emulsin contra alguna correlacin emprica de g.s vs conversin.
La polimerizacin se detiene destruyendo los radicales libres presentes por
medio de la adicin de un estabilizante de accin rpida. Luego de remover
el

monmero

que

no

ha

reaccionado,

el

polmero

es

asilado

desestabilizando el sistema coloidal, separando la fase acuosa y secando

59

el polmero. La distribucin de pesos moleculares del polmero vara al


incrementar la conversin de la reaccin.

Separacin del producto


La emulsin se pasa por un filtro de vapor para recoger el monmero que
no ha reaccionado y se enfra entonces a 20 C, esta temperatura se
mantiene durante 8 horas con el fin de estabilizar el polmero
(plastificacin). Luego el ltex alcalino se acidifica a un pH de 5,5 5,8.
Esto termina la accin plastificadora del disulfuro de tiurano, preparando el
ltex para el aislamiento del polmero.
El

neopreno

es

aislado

del

ltex

mediante

un

procedimiento

de coagulacin continua de la pelcula de polmero seguida de un lavado y


un secado. El polmero seco es seccionado en tiras continuas y empacado.
El xito de este proceso depende de lograr la completa coagulacin del
ltex en unos pocos segundos a una temperatura de entre -10 C y -15 C,
lo cual le proporciona a la pelcula suficiente resistencia para soportar el
lavado y el secado.
La principal innovacin ha sido probablemente el desarrollo de procesos
de polimerizacin continua, lo cual tiene influencias significativas en el
costo de fabricacin. En plantas de produccin mltiple es preferible usar
un proceso por lotes.

60

ESQUEMA DE PRODUCCIN DE POLICLOROPRENO

Fuente: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/11/policloroprenoneopreno.html

3.2.3 APLICACIONES
Usos generales
La inercia qumica del neopreno hace que sea muy adecuado para aplicaciones
industriales, tales como juntas, mangueras y revestimientos resistentes a la
corrosin. Puede ser utilizado como base para adhesivos, aislamiento del ruido
en las instalaciones de transformadores de potencia y como relleno en cajas
metlicas para proteger el contenido al tiempo que permite un ajuste perfecto.
Es resistente a la quema mejor que las gomas a base exclusivamente de

61

hidrocarburos, por lo que se lo utiliza en la cinta aislante para puertas de


incendios y aplicaciones relacionadas, tales como guantes y mascarillas.

Uso acutico
El neopreno es comnmente utilizado como material de botas para la pesca con
mosca, ya que proporciona un excelente aislamiento contra el fro. Las botas de
neopreno son por lo general de alrededor de 5 mm de espesor, y de precio medio
en comparacin con los materiales ms baratos como el nylon y el caucho.
En su estado nativo, el neopreno es un material flexible muy parecido a la goma,
con propiedades de aislamiento similares al caucho. Para aplicaciones de
proteccin de buceo, el neopreno es fabricado con formacin de espuma plstica
con gas nitrgeno, por las propiedades aislantes de las pequeas burbujas de gas
cerradas y separadas (el nitrgeno es usado por conveniencia qumica, no por ser
superior al aire como aislante). Las clulas de espuma hace tambin que el
material sea muy flotante, y el buzo debe compensar esto con el uso de pesas. El
espesor de trajes de neopreno para proteccin contra el agua fra se hace
generalmente de 7 mm de espesor. Pero el material se comprime bajo la presin
del agua, y cada vez ms delgada a mayores profundidades, un traje de neopreno
de 7 mm hmedo ofrece una proteccin mucho menor a menos de cien metros de
profundidad. Un avance reciente en trajes de neopreno de buceo es el "super-flex"
que mezcla spandex con el neopreno para una mayor flexibilidad.
Como resultado, las lminas de traje de neopreno se fabrican en diferentes grados
dependiendo de la aplicacin. El traje de buceo de neopreno es ms dense y
menos flexible, lo que garantiza su durabilidad y reduce la compresin en
profundidad. Los trajes que nunca estn expuestos a grandes fuerzas de
compresin, contienen ms gas, por lo que son ms calientes para el mismo
espesor. Los trajes para natacin competitiva son de espuma expandida, puesto
que tienen que ser muy flexible para permitir el movimiento libre del nadador. La
desventaja es que son bastante frgiles.

62

Accesorios hogareos
Recientemente, el neopreno se ha convertido en un material para la confeccin
de accesorios de uso domstico, incluyendo piezas de laptop, iPod, controles
remotos y el rebeco en bicicletas. En este mercado, a veces compite con el PU de
baja resiliencia, que es un material ms resistente al impacto pero menos utilizado.

Deportes
Tambin en los ltimos aos, Jug, un fabricante de patines en lnea, ha
incorporado de neopreno en la construccin de algunas de sus ms populares
lneas de productos, en los cuales, el neopreno aade refuerzo (soporte para el
tobillo) y protege contra abrasiones como pocos materiales hacen. Como una
simple cuestin de durabilidad y vida til del producto, revestimientos construidos
con aditivos de neopreno son tpicamente ms caros que otros.
El neopreno es un material popular en el mundo ecuestre, as, que se utiliza en
cinchas, mantillas, almohadillas, y muchas otras aplicaciones.
A menudo se utiliza en Airsoft (juego con rifles de aire comprimido), como una
prenda de proteccin, ya que es lo suficientemente delgada como para sentir el
golpe, pero lo suficientemente gruesa como para reducir la velocidad de impacto.
Cuchillos y espadas de entrenamiento son de neopreno para la segura instruccin
de defensa personal, sparring y demostraciones de artes marciales.

Msica
Yamaha, fabricante de Instrumentos musicales, ha comenzado a sustituir los
tapones usados para el sellado de instrumentos de viento (por ejemplo, sellar las
juntas de clarinetes u oboes) con neopreno.

63

Ortopedia
En la actividad de la ortopedia es muy frecuente el uso de artculos ortoprotsicos,
fabricados con material de neopreno, que, por sus especiales caractersticas, se
utilizan en los tratamientos de termoterapia.

Recubrimiento de cables
El Policloropreno es similar al caucho natural pero ms resistente a los aceites,
los disolventes, la luz solar, la flexin, el calor y las llamas. Por todas estas
cualidades, los cauchos sintticos se han convertido en una materia prima
esencial en la fabricacin de conductores elctricos.

Industria automotriz
En automviles se usa para sistemas de insonorizacin y control de vibracin. El
control de vibracin proporciona un amortiguamiento al movimiento natural de los
motores en mquinas. El polmero es til en este tipo de aplicaciones debido a su
capacidad de absorber la energa mecnica. Las ventajas de un sistema de
amortiguamiento son, entre otras, la de extender la vida de los motores y los
accesorios conectados a estos y reducir su ruido de operacin. Pero el uso ms
importante, en la industria automotriz, radica en la fabricacin de mangueras y
correas.

Adhesivos
El neopreno es utilizado para la fabricacin de adhesivos de contacto.
Frecuentemente la dilucin del neopreno se lleva a cabo en una mezcla de dos
disolventes, tolueno y un disolvente aliftico de evaporacin rpida en variadas
proporciones, ms el agregado de colofonia (resina) reaccionada con xido de
magnesio.

64

FORMULACIN TPICA DE UN ADHESIVO


Componente
Policloropreno
Resina
xido de zinc
Oxido
de
magnesio
Antioxidante
Disolventes

Partes por ciento


caucho (ppcc)
100
40-60
4
5

de

2
400

Fuente:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/11/policloroprenoneopreno.html

La cola de neopreno es un adhesivo ideal por su fuerza, para el pegado de goma,


telas de Hypalon-Neopreno, Eva, y superficies poco porosas con cuero, suela, etc.
Su baja viscosidad permite una mejor penetracin y un mayor rendimiento. Este
adhesivo puede reticularse para aumentar la resistencia a la temperatura, a la
hidrlisis y la intemperie.
e aplica sobre las superficies a pegar (previamente lijadas), y se deja orear de 10'
a 15'. En el pegado de goma o EVA, el lijado debe hacerse en el da para lograr
un buen anclaje. Si la superficie es muy porosa se aplica otra mano de adhesivo.
Finalmente se reactiva con calor y se prensa.

Otros usos
El neopreno se utiliza en mscaras para la proteccin de la cara, para el
aislamiento de zcalos de CPU, para hacer cubreasientos para automviles a
prueba de agua, en forma lquida o lminas para membranas elastomricas para
techos o tapajuntas, y en una mezcla de neopreno-spandex para la fabricacin de
asiento de sillas de ruedas. Debido a su resistencia qumica y durabilidad, el

65

neopreno se utiliza a veces en la fabricacin de guantes de lavar platos, sobre


todo como una alternativa al ltex. En la moda, el neopreno ha sido utilizado por
diseadores como Gareth Pugh, Balenciaga, Lanvin y Wang Vera.

3.3

CAUCHO ETILENO-PROPILENO

La tabla muestra insumos a realizar en el proceso del caucho mencionado.

3.3.1 MATERIAS PRIMAS


Productos
Partes en peso
45 a 80%
- Etileno
45% a 75%
- Propileno
18.0
- Agua
0,3
- aditivos de procesamiento
0,2
- agentes Homogeneizantes
Fuente: http://www.textoscientificos.com/caucho/sbr.

3.3.2 DESCRIPCION DEL PROCESO


EL PROCESO DE POLIMERIZACIN EN SOLUCIN
Aditivos de Procesamiento
Cualquier material usado en dosis relativamente bajas, que mejora las
caractersticas de procesamiento sin afectar significativamente las
propiedades fsicas.
Agentes Homogeneizantes
Son mezclas a base de resinas que exhiben una buena compatibilidad con
varios elastmeros y facilitan la mezcla a travs de ablandamiento y
humectacin tempranos de las interfaces del polmero. Ya que la resinas
de ablandamiento exhiben una cierta pegajosidad, los polmeros que

66

tienden a desmenuzarse y las mezclas de polmeros se unirn ms


rpidamente, la entrada de energa se mantiene en un nivel alto, en otras
palabras, el mezclado es ms efectivo y los tiempos de mezclado a menudo
pueden reducirse.
Expulsor
Con una amplia gama de expulsores de dos etapas, Hasco ofrece
numerosas posibilidades individuales para un control de movimiento y un
desmoldeo fiables durante el proceso de moldeo por inyeccin.

Expansor
Es un agente hinchante (agente Expansor), de gran seguridad de
elaboracin y almacenaje, que sirve para la fabricacin de artculos porosos
inodoros, en especial para los que son fabricados a altas temperaturas
Secador
Los secadores de cinta fabricados a medida garantizan el secado eficaz
de polmeros

El proceso de polimerizacin en solucin es el ms ampliamente utilizado y


su gran versatilidad logra una amplia gama de polmeros. El sistema de
etileno, propileno y catalizador son polimerizados en exceso de solvente
hidrocarbonado. Si son utilizados estabilizadores y aceites, estos son
aadidos directamente despus de la polimerizacin. El solvente y
monmeros no reaccionados son entonces separados mediante agua
caliente, vapor o mediante evaporacin mecnica. El polmero, el cual se
halla en forma de grumos, es secado mediante eliminacin del agua en
tornillos, prensas mecnicas y/o hornos de secado. Los grumos secos son

67

luego conformados en balas o extruidos en pellets. Los polmeros de alta


viscosidad son vendidos a granel en forma de balas desmenuzadas o
pellets. Los grados amorfos son comercializados comnmente en balas
slidas.
REPRESENTACIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL CAUCHO
ETILENO-PROPILENO

Fuente: http://inkacaucho.blogspot.com/2013/04/tecnologia-delcaucho-17.html

El proceso de polimerizacin en suspensin es una modificacin de la


polimerizacin en masa. El sistema de monmeros y catalizador es
inyectado en un reactor lleno con propileno. La polimerizacin tiene lugar
en forma inmediata, formando grumos de polmero que no es soluble en el
propileno. La polimerizacin en suspensin reduce la necesidad de
solvente y equipos para la manipulacin del solvente y la baja viscosidad
de la suspensin ayuda al control de la temperatura del proceso y a la
manipulacin del producto. El proceso no est limitado por la viscosidad de

68

la solucin, de forma que polmeros con altos pesos moleculares pueden


ser producidos sin un proceso adicional. La eliminacin del propileno y
termonmero completan el proceso antes del conformado y embalado del
producto.

ESQUEMA DEL PROCESO DE POLIMERIZACIN EN SUSPENSIN

Fuente: http://inkacaucho.blogspot.com/2013/04/tecnologia-delcaucho-17.html
La tecnologa para polimerizacin en estado gaseoso fue recientemente
desarrollada para la obtencin de cauchos de etileno-propileno. El reactor
consiste en un lecho fluidizado vertical. Los monmeros y nitrgeno en
forma de gas con el catalizador son introducidos al reactor y el producto
slido es removido peridicamente. El calor de reaccin es retirado
mediante la circulacin de gas que adems sirve para generar el lecho
fluido. No son utilizados solventes, eliminando la necesidad de una etapa
posterior de eliminacin, lavado y secado. Este proceso tampoco est
limitado por la viscosidad de la solucin, con lo que se logran polmeros con

69

altos pesos moleculares sin afectar la productividad. Se inyecta una


cantidad sustancial de negro de humo al reactor como un ayudante de
fluidizacin para prevenir que se peguen los grnulos de polmeros
formados entre s o en las paredes del reactor. Pero los productos
preparados incluso con unos niveles bajos de negro de carbono son
completamente negros y no resultan satisfactorios para aplicaciones que
requieren

productos

coloreables.

Agentes

coadyuvantes

blancos

coloreables de la fluidizacin incluyen diferentes tipos de slices calcinadas,


arcillas, talco y carbonato de calcio. Un problema principal, de la adicin de
estos coadyuvantes de la fluidizacin blancos coloreables durante la
produccin, es su tendencia a generar unas fuertes cargas estticas
negativas lo que, en condiciones de polimerizacin, conduce a que se
acumule resina sobre las paredes del reactor. Lo que puede ser salvado
con la utilizacin de algn agente antiesttico.

El producto obtenido se forma en grnulos para permitir un rpido mezclado


posterior.

3.3.3 APLICACIONES
Vehculos
El caucho EPDM se utiliza comnmente en sellante en todos los vehculos. Esto
incluye sellos de las puertas, juntas de ventanas, sellos de la carrocera, y, a veces
juntas para el capote.
En general, EPDM se utiliza especialmente en las mangueras en el circuito del
sistema de enfriamiento de un automvil
Adems, el EPDM puede ser utilizado como tubo de carga de aire en motores
turbo. Ms especficamente, se puede utilizar para conectar el lado fro del
refrigerador de aire de carga (tambin conocido como "intercooler") para el
colector de admisin.

70

Sellado de puertas de cmaras


El EPDM ofrece una buena performance en el aislamiento trmico. Se utiliza en
puertas de cmaras frigorficas para el sellado.

Equipo de seguridad
Los cauchos de etileno-propileno se utilizan tambin como material para las juntas
de la cara de los respiradores industriales, con mayor frecuencia elegida ya que
el uso de la silicona se debe evitar por lo general en ambientes con pintura en
aerosol de industrias automotrices.

Aislamiento de cables
El EPDM se utiliza tambin como material para la envoltura exterior de los cables
utilizados en los aparatos elctricos para la instalacin al aire libre o expuesto a la
luz UV.

Impermeabilizacin de techos
El EPDM se utiliza como revestimiento a prueba de agua de techos. Tiene la
ventaja de que no contamina el agua de lluvia escurrida, que es de vital importancia
si el dueo de casa desea utilizar esta agua para la higiene personal. Varias casas
cuentan con acumuladores de agua de lluvia por lo tanto deben hacer uso de este
tipo de techos.

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IV. CONCLUSIONES

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Las materias primas para la obtencin de los diferentes cauchos sintticos se


encuentran en el Marco Terico e Ingeniera de Procesos.

La secuencia a seguir se encuentra en Ingeniera de Procesos y sus usos.

El caucho sinttico ha sido una gran revolucin para el mundo pero aun as, el
natural no ha perdido su importancia, mas con las alzas del petrleo, la industria
del caucho toma mayor fuerza, debido a que su produccin es de bajo costo.

El proceso de vulcanizacin hace ms resistente y duradera la accin, permitiendo


que su periodo de vida til sea ms extenso.

Los cauchos tales como el etileno-propileno se destacan por su resistencia al


calor, oxidacin, ozono y a la intemperie debido a su estructura polimrica de
cadena saturada.

Los cauchos en polmeros responden de forma aceptable incluso con altas cargas
de relleno y plastificante disminuyendo su precio.

Presentan gran utilidad en sellante de vehculos especialmente en las mangueras


de enfriamiento del automvil. Tambin se usa en el sellado de las puertas de
cmaras frigorficas.

Presentan gran utilidad en los equipos de seguridad especficamente en los


equipos de respiracin.

La polimerizacin como proceso representa el 10% de la capacidad mundial, no


resulta relevante en pases con industria de petroqumica pero es muy usado en
pases en vas de desarrollo tales como los de Amrica del sur, Asia y frica.

Presentan operaciones de acabado tales como los de la emulsin.

El caucho estireno butadieno representa el caucho de mayor utilidad a nivel


mundial porque representa el 90% en uso de procesos de emulsin en frio.

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V. RECOMENDACIONES

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Los procesos, secuencia realizada de investigacin en los ensayos planteados


para el mejor control del proceso, solo debern ser realizados en la frecuencia
sealada, ya que una frecuencia excesiva significa un gran gasto econmico.

La frecuencia sealada en l es suficiente para ir controlando a los productos, ya


que la dureza es la propiedad ms importante a evaluar.
Tener en cuenta sus propiedades en la resistencia a elevadas temperaturas para
un uso adecuado bajo condiciones adecuadas.

Debido a que los polines son fabricados en grandes cantidades y no tienen un


control de calidad una vez que se ha culminado su proceso de fabricacin, la
aplicacin del muestreo por aceptacin ser de gran apoyo para controlar la
cantidad de los mismos y determinar cules salen fuera de especificacin.

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VI. REFERENCIALES

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TRATADO MODERNO DE LAS INDUSTRIAS DEL CAUCHO.EDITORIAL


MONTES. VIDAL DE CRCER, M. ESPAA. EDICIN 1963.
TEORA Y APLICACIONES DE POLMEROS A LA INGENIERA QUMICA.
EDITORIAL UNAC. STANCIUC STANCIUC VIORICA. CALLAO, PER. EDICIN
2009.
DICCIONARIO

ENCICLOPDICO

ILUSTRADO

PRCTICO.EDITORIAL

NORMA. BARCELONA, ESPAA. EDICIN 2000.

TESIS: EVALUACIN DE FORMULACIONES DE EPDM, CON CARGAS


ORGNICAS E INORGNICAS; UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA,
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA, CARACAS 2004.
TESIS: VALIDACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO, DEL CAUCHO EN BASE
A ENSAYOS DE DUREZA; PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER,
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA, LIMA, OCTUBRE DEL 2008.
TESIS: ELABORACIN Y EVALUACIN DE TABLEROS DE TABLEROS
AGLOMERADOS A BASE DE PLSTICO DE ALTA DENSIDAD Y FIBRA DE
ESTOPA DE COCO; UNIVERSIDAD DE COLIMA, FACULTAD DE
ARQUITECTURA, COQUIMATLAN, COLIMA, JULIO DEL 2005.
TESIS: PROCESAMIENTO DEL CAUCHO SINTTICO PARA AUTOPARTES;
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO, FACULTAD DE INGENIERA
QUMICA, CALLAO, DICIEMBRE DE1995.
Monografas.com.
https://www.scribd.com/.
https://es.wikipedia.org/.
http://www.textoscientificos.com/caucho/sbr.
http://www.taringa.net/post/info/3142980/El-Caucho-Natural-y-sintetico-Usos-ypropiedades.html.
http://inkacaucho.blogspot.com/2013/04/tecnologia-del-caucho-17.html.
es.wikipedia.org/wiki/Caucho estireno-butadieno

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ANEXOS
A.1 GLOSARIO
A.2 DIAGRAMAS DE FLUJO DE
PRODUCCION DE OTRO CAUCHOS
SINTETICOS

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A.1 GLOSARIO

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MESOAMERICANA.-rea cultural de amrica central y del norte, delimitado por


los ros Pnuco y Sinaloa, al norte y la pennsula de Nicoya al sur.
TREMENTINA.-Resina que fluye de los pinos, abetos, alerces y terebintos,

pegajosa, odorfera y de sabor picante. Se emplea como disolvente.


EXTRUSIN.- Es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal
definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una
seccin transversal deseada.
SEGMENTAL.-De segmento, fraccionado.
SINERGIA.- (Del griego: syn que significa simultaneidad, y ergon que

significa obra) es la integracin de sistemas que conforman un nuevo objeto.


Accin de coordinacin de dos o ms causas o partes (elementos) cuyo efecto es
superior a la suma de efectos individuales.
ESTERICO.-

El

cido

esterico

es

un

cido

graso

saturado

de

18 tomos de carbono presente en aceites y grasas animales y vegetales. A


temperatura ambiente es un slido parecido a la cera; su frmula qumica es CH3
(CH2)16COOH. Su nombre IUPAC es cido octadecanoico.
MIRSTICO.- El cido mirstico es un cido graso con frmula qumica C14H28O2,
Tambin llamado cido tetradecanoico, es un cido graso comn saturado, con la
frmula molecular CH3(CH2)12COOH.
BANBURY.- Es una localidad britnica perteneciente al condado de Oxfordshire,
32 km al norte de Oxford. Tena una poblacin de 43.867 habitantes en 2001.
CREP.- El crep (del francs crpe, y a su vez del latn crispus: arrugado) es
un tejido de superficie granular y arrugada. Se forma a partir del entrecruzado de
los hilos al tejer o mediante el uso de hilo fuertemente sobregirado, para obtener
un acabado ligeramente rizado. Se riza an ms con el lavado.
ADS.- La fisin asistida es un proceso por el cual las sustancias
radiactivas completan su ciclo de desintegracin ayudados por el bombardeo
externo de partculas procedentes de un acelerador.
SMR.- (del ingls signal to mask ratio), la relacin seal a mscara es la medida
de la potencia de la seal respecto a la del nivel de la mscara utilizada en
codificacin subanda. se calcula como el cociente entre la mxima energa de la

80

seal y el umbral de enmascaramiento global. ste ltimo que se compara con el


mximo nivel de seal para una subanda produciendo esta relacin.
GP.- georgia-pacific llc. es una empresa estadounidense de la industria
de lignocelulosa, es uno de los mayores productores del mundo de pulpa de
celulosa, tis, cartn, papel, envases, materiales para la construccin basados en
celulosa como el cartn yeso.
CV.-En nmeros romanos CV (105), ciento cinco.
LV.-En nmeros romanos LV (55), cincuenta y cinco.
MONMERO: Molcula simple, generalmente de peso molecular bajo, que forma
cadenas lineales o ramificadas de dos, tres o ms unidades.
ETINO: Gas incoloro, inodoro e inflamable, ms ligero que el aire, que se obtiene

a partir de compuestos orgnicos, especialmente por reaccin del carburo de


calcio con agua; se emplea principalmente en la soldadura y talla de metales y en
la fabricacin de plsticos.
POLICLOROPRENO: Neopreno es la marca comercial para una familia de
cauchos sintticos basadas en el policloropreno. El neopreno fue inventado por
cientficos de la empresa DuPont.
EMULSIN: Lquido de aspecto lcteo que contiene en suspensin pequeas
partculas o gotas de otra sustancia insolubles en aquel.
AGENTES TENSOACTIVOS: Son compuestos qumicos que al disolverse en
agua o en otro disolvente, se orienta a la interface entre el lquido y una fase slida,
liquida o gaseosa modificando las propiedades de la interface.
MERCAPTANOS: Compuesto orgnico que contiene el grupo -SH (grupo tiol o
sulfhidrilo). Los mercaptanos son anlogos de los alcoholes y los fenoles, en los
cuales el grupo -OH (oxhidrilo) ha sido sustituido por el grupo -SH. Son de olor
desagradable, (el olor de los zorrillos se debe a estos compuestos); con frecuencia
se agregan al gas licuado o a otros gases txicos e inodoros para alertar al usuario
sobre fugas. Los olores caractersticos de las refineras de petrleo se deben en
parte a los mercaptanos; tambin se les llama tioles. Su toxicidad es variable.

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ISOMERIZACIN: Proceso qumico de reordenacin interna de los tomos de


una molcula a fin de obtener un ismero: la isomerizacin puede ser espontnea
o inducida por la presencia de otra sustancia.
DESTILACIN: Es el proceso que se utiliza para llevar a cabo la separacin de
diferentes lquidos, o slidos que se encuentren disueltos en lquidos, o incluso
gases de una mezcla, gracias al aprovechamiento de los diversos puntos de
ebullicin

de

cada

sustancia

partcipe,

mediante

la

vaporizacin

la condensacin. Los puntos de ebullicin de las sustancias son una propiedad de


tipo intensiva, lo que significa que no cambia en funcin de la masa o el volumen
de las sustancias, aunque s de la presin.
DEGRADACIN: Pedida de sus caractersticas iniciales o sus rasgos esenciales
para volverse algo ms simple o ms imperfecto. En este sentido, las dos
situaciones en las que se puede usar este trmino es cuando hablamos, por
ejemplo, de la degradacin de un material, de un objeto o de un producto.
FLEXIN: Se denomina al tipo de deformacin que presenta un elemento
estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal.
COPOLIMERIZACIN: Polimerizacin de dos o ms compuestos qumicos no
saturados.
ADHESIVOS: Es una sustancia que puede mantener unidos a dos o ms cuerpos
por contacto superficial. Es sinnimo de cola y pegamento. Su importancia en la
industria moderna es considerable.
PUNTO DE FLASH: El punto de inflamacin a veces llamado "flash point" o punto
flash es la temperatura mnima a la que un material desprende vapores que,
mezclados con el aire, se pueden encender en presencia de una fuente de ignicin
o fuente de calor externa.
RESISTENCIA TNSIL: Un polmero tiene este tipo de resistencia si es capaz de
soportar un estiramiento o estar bajo tensin. Las fibras de un polmero necesitan
tener buena resistencia. Para medir este tipo de resistencia se toma una muestra
polimrica y se estira tal como se muestra en esta imagen de abajo. Los polmeros
suelen ser estirados con una mquina llamada Instrn, esta mquina sujeta cada
extremo del polmero y la estira. Mientras se estira la muestra se va midiendo la

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fuerza que est ejerciendo. Cuando sabemos la fuerza la dividimos por el rea de
la muestra y as obtenemos la tensin que experimenta la muestra.
VESTIGIO.-Rastro o seal que deja algo que pas o desapareci.
QUELANTE.- Las sustancias que tienen la propiedad de fijar los iones metlicos
de un determinado complejo molecular.
INHIBIDOR.-que inhibe o suspende alguna funcin orgnica.
ESTABILIZADORES.-Que da seguridad o firmeza.

83

A.2 DIAGRAMAS DE FLUJO DE


PRODUCCION DE OTRO CAUCHOS
SINTETICOS

84

DIAGRAMAS DE FLUJO

Grfico original de composicin de caucho natural

Proceso de elaboracin caucho sinttico

85

Consumidores y extractores de caucho natural

Elaboracin de Caucho sinttico

Elaboracin de Caucho natural