Está en la página 1de 26

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS


DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALURGIA Y MINA
INGENIERA CIVIL METALURGIA

PROCESO DE CONCENTRACIN GRAVITACIONAL Y CENTRFUGA


PROCESAMIENTO DE MINERALES

PABLO IGNACIO DURN ARAYA


JEANINE STEFANIA HODGSON LEIVA
YAM LUIS MORALES BARRAZA
JOS FELIPE PEA CARVAJAL
JUAN GUILLERMO ROJAS TAPIA

VICTOR MANUEL CONEJEROS TRUJILLO

Antofagasta, chile, Septiembre-2016

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Resumen

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Indice

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Nomenclatura.

Df

Gravedad especifica del fluido del medio

Dh

Gravedad especifica del mineral pesado

Dl

Gravedad especifica del mineral liviano


1. Introduccin

El procesamiento de minerales es considerado fundamental dentro de la


industria minera. Dichas operaciones son desarrolladas de manera secuencial
para obtener una materia prima til en procesos siguientes o un producto final
deseable en el mercado. Las operaciones que se agrupan bajo el nombre
procesamiento de minerales pueden dividirse en cuatro grupos: conminucin o
reduccin de tamao, clasificacin, concentracin y refinacin. Cada una se
destaca dentro de un proceso mineralrgico, de acuerdo a las caractersticas
mineralgicas del alimento y las especificaciones del producto final.
(CHICA,2012)
Principalmente la concentracin emplea la diferencia de propiedades fsicas o
volumtricas de las sustancias minerales para su separacin generando la
segregacin de dos o ms especies. Estos mtodos de concentracin pasaron,
a partir de la segunda mitad del siglo XX, a un segundo plano debido al
desarrollo y eficiencia de los procesos de flotacin que permitan un tratamiento
ms selectivo de las menas complejas de baja ley. Sin embargo, en la
actualidad este proceso se ha reconsiderado debido al incremento de los
reactivos de flotacin.
La concentracin gravimtrica se puede emplear en etapas anteriores a la
flotacin al igual que el mtodo de concentracin centrifuga, para el beneficio
4

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

econmico de aquellos tamaos de mena, superiores a los manejables en


flotacin, que ya se encuentran liberados y que adems son amigables con el
medio ambiente al no requerir el uso de aditivos qumicos y establecer su
proceso de acuerdo a las caractersticas fsicas de los minerales.
La tcnica, adems, ofrece ventajas importantes sobre otros mtodos de
concentracin mineral, en muchas ocasiones la cantidad de energa y reactivos
utilizados puede ser considerablemente reducida en comparacin a los mtodos
de flotacin.(LOS AUTORES)
Se espera comparar mtodos de concentracin, como as la breve descripcin
de equipos y a su vez analizar las diferentes variables metalrgicas
involucradas en el proceso.
1.1. Objetivos
Objetivo General

Comprender y estudiar el proceso de concentracin gravitacional y


centrifuga

Objetivos Especficos

Conocer las nuevas tecnologas empleadas en los procesos de

concentracin de minerales.
Analizar las variables que afectan el proceso de concentracin.
Analizar los equipos utilizados en los distintos tipos de concentracin.
Estudiar el efecto sobre el medio ambiente que producen estos procesos.
Comprender y aplicar los principios fundamentales en los que se utiliza
los mtodos de concentracin gravitacional y centrifuga.

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

2. Fundamentos tericos
Concentracin gravitacional o gravimtrica: Es esencialmente, un mtodo
para separar partculas de minerales de diferente peso especfico debido a sus
diferencias de movimiento en respuesta a las acciones que ejercen sobre ellas,
simultneamente, la gravedad u otras fuerzas (centrifuga), en equipos que
mantengan las partculas ligeramente apartadas para que puedan moverse
libremente y separarse idealmente en capas de minerales pesados y livianos,
de los cuales se obtiene dos o tres productos: Un concentrado, un mixto y un
relave.
Los mtodos de concentracin por gravedad separan minerales de diferente
gravedad especfica por su movimiento relativo ejerciendo una respuesta a la
gravedad y una o ms otras fuerzas, siendo este ltimo a menudo la resistencia
al movimiento ofrecido por un fluido viscoso, tal como agua o aire. Es esencial
para la separacin eficaz que exista una diferencia de densidad entre el mineral
valioso y la ganga. Esta idea del tipo de separacin para que sea posible se
puede obtener del criterio concentracin
Ecuacin 1 Criterio de Concentracin

D hDf
=CC
Dl Df
Donde:
Dh= Gravedad especifica del mineral pesado .
Dl = Gravedad especifica del mineral liviano
Df=Gravedad especifica del fluido del medio
Separacin por medios densos: La operacin de separacin de minerales
mediante la utilizacin de un medio denso, consiste esencialmente, en una
alimentacin continua de un flujo de mineral triturado y deslamado, dentro de un
fluido o pseudo-fluido contenido en un separador, el cual est diseado de
6

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

modo que tanto el producto que se hunde (pesado) como el producto que flota
(liviano), se descargan continuamente con el medio. Esta operacin debe
llevarse a cabo sin ninguna variacin pronunciada en el nivel del medio de
separacin.
Concentracin centrifuga: La concentracin centrfuga es un mtodo de
separacin por gravedad que permite separar partculas de tamaos ms
pequeos que la mayora de los otros tipos de mtodos.
Uso de concentradores centrfugos
Todos los concentradores centrfugos operan con el mismo principio:
bsicamente un recipiente que rota, efecta la separacin gravitacional de la
carga en un campo centrfugo, los diferentes tipos difieren en su diseo tcnico
y los ms conocidos son los Knelson y Falcn, algunos brasileos y otros de
fabricacin local. Los concentradores centrfugos son insuperables para la
recuperacin de oro muy fino y laminado. Con las centrfugas se pueden lograr
altos factores de enriquecimiento, permitiendo que se funda el concentrado
directamente y en circuitos de molienda, los concentradores centrfugos son
utilizados efectivamente para recuperar el oro liberado los cuales trabajan
perfectamente para el oro fino de colas de otros equipos gravimtricos.
(CHAUCAYANQUI, 2012)
Con los concentradores centrfugos se obtiene:

Buena recuperacin de material valioso


Alto grado de enriquecimiento

Pero estos equipos tienen las siguientes limitantes:

Requiere de agua limpia y de presin constante


El equipo relativamente costoso
Tienen mala recuperacin de sulfuros aurferos
7

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Requiere de alimentacin bien clasificada

3. Desarrollo
La concentracin gravimtrica o gravitacional es uno de los mtodos de
concentracin ms simple y econmicos debido a sus bajos costos de
procesamiento, bajo consumo de energa y que es muy amigable con el medio
ambiente por su no uso de reactivos.
Este proceso se realiza de manera ptima con partculas de tamao grueso (75
micrones) debido a que mientras ms finas sean las partculas utilizadas mayor
sern las fuerzas de viscosidad y la fluidez en relacin a la densidad; y esto
har que disminuya la separacin del procesamiento en las partculas.
Los concentradores centrfugos constituyen la principal innovacin realizada a
los implementos de concentracin gravimtrica de oro. En un tiempo muy corto,
han ganado gran aceptacin para la recuperacin gravimtrica de oro en minas
grandes; frecuentemente en los circuitos de molienda para separar oro libre y
evitar sobre molienda y antes de plantas de cianuracin o flotacin para
recuperar el oro grueso. Tambin existen muchas aplicaciones en plantas
industriales en la minera aurfera aluvial. Otra aplicacin especial para los
concentradores centrfugos es la recuperacin del oro como un producto
secundario, por ejemplo en canteras de grava. (Suarez, 2015)
Los principales equipos en aplicacin actualmente con este principio son los
concentradores centrfugos Knelson y Falcon.
Descripcin del proceso (Knelson): El concentrador centrfugo Knelson
consiste en un cono perforado con anillos internos y que gira a alta velocidad.
La alimentacin, que en general debe ser inferior a , es introducida como
pulpa (20-40% slidos en peso) por un conducto localizado en la parte central
de la base del cono. Las partculas, tras alcanzar la base del cono, son
8

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

impulsadas para las paredes laterales por la accin de las fuerzas centrifugas
generadas por la rotacin del cono. Se forma un lecho de volumen constante en
los anillos, los cuales retienen las partculas ms pesadas, mientras que, las
ms livianas son expulsadas del lecho y arrastradas por arriba de los anillos
para el rea de descarga de relaves en la parte superior del cono.
Concentrador centrfugo Falcon: El concentrador Falcon presenta diferencia en
relacin al Knelson, principalmente en lo que se refiera a la velocidad de
rotacin. En el concentrador Falcon, el campo centrfugo es cerca de 5 veces
mayor que el del concentrador Knelson. El concentrador Falcon consiste de un
bolo cilndrico-cnico que gira a alta velocidad en el interior de una camisa fija
cuya funcin es colectar el relave. La pulpa se alimenta en el fondo del cono, es
acelerada y se va estratificando a medida que asciende en el rotor. El proceso
de concentracin en el bolo se realizar de acuerdo a un procedimiento
diferente, en forma discontinua o continua. El concentrador se utiliza en la
separacin de una gran numero de materiales: minerales de hierro, sulfuros,
carbn, tantalio, metales nativos como: oro, plata, niquel, cobre, zinc, estao,
etc.
3.1 Clasificacin de los mtodos de concentracin gravitacional

En general, los mtodos de separacin por gravedad se agrupan en tres


categoras principales:
a) Separacin por medios densos: En estos mtodos consisten en separar
los slidos usando sus densidades y utilizando como medio un fluido de
densidad intermedia, donde el slido de densidad ms baja se va al fondo y el
con densidad ms alta flota. Estos mtodos pueden ser estticos o dinmicos
Estticos: La separacin se realiza en un medio tranquilo donde la nica fuerza
que acta es la fuerza de gravedad, se puede realizar en estanques, tambores,
conos y vasos. Su rango granulomtrico a trabajar es de 150 mm (6) a 5 mm
(1/4).
9

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Dinmicos: La separacin dinmica utiliza separadores que emplean fuerzas


centrifugas 20 veces mayores a las fuerzas de gravedad utilizadas en la
separacin esttica. Su rango granulomtrico a trabajar es de 50 mm (2) a 18
mm (3/4).
Para el caso de separacin por medios densos esta operacin de separacin
por estar relacionada con la concentracin gravimtrica, se fundamenta en las
diferencias de densidad de los minerales, donde la separacin se realiza en un
medio de densidad mayor que la del agua y comprendida entre las densidades
de los minerales que se desea separar. Este medio puede ser una preparacin
de sales disueltas en agua o lo que ms comnmente se utiliza, una suspensin
en agua de partculas finamente divididas de alta densidad.
b) Separacin por corrientes: En la cual se aprovechan las diferencias entre
velocidades de sedimentacin de las partculas pesadas y livianas, como es el
caso del jig. en estos mtodos la densidad del medio es iferior a las densidades
de las especies que se quieren separar. Existen diferentes tipos de separacin
en corrientes: corrientes verticales; corrientes longitudinales (escurrimiento
laminar y escurrimiento en canaletas); corrientes oscilatorias; y corrientes
centrfugas.
c) Separacin en corrientes superficiales de agua o clasificacin en
lmina delgada:.En este caso, lo que se aprovecha es que, los flujos de
pelculas lquidas de carcter laminar, pueden ser fcilmente adaptadas para
concentrar minerales en base a sus densidades y en una superficie inclinada, lo
cual va a caracterizar a los equipos concentradores, como es el caso de las
mesas concentradoras y los separadores de espiral
Consideremos la trayectoria de partculas que caen en la superficie de un
lquido en movimiento en pendiente hacia abajo. Cada partcula que tiene una
fuerza hacia abajo actuando sobre ella, proporcional a su tamao y densidad,
ser separada verticalmente, conforme las partculas caen. Al mismo tiempo,
10

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

debido al movimiento del fluido, la partcula es llevada una distancia horizontal,


la cual es funcin del tiempo de su cada vertical. Esto quiere decir, que al
momento de contacto con la superficie plana, la partcula ms grande y ms
pesada, caer ms cerca del punto de entrada al fluido y el material ms
pequeo y ms liviano, se dirigir ms lejos del punto de ingreso.
3.2Variables que afectan al proceso de concentracin
En cualquier operacin de Planta, las variables conocidas y muy controladas
por el operador son:
Tamao de la partcula
La densidad de la partcula.
La densidad del medio.
La viscosidad del fluido.
Control del medio.
La recuperacin del mineral valioso.
La recuperacin del medio denso.
Para resumir el movimiento de una partcula dentro de un fluido, depende no
solamente de su densidad relativa, sino tambin del tamao de esta, a su vez
las partculas grandes sern ms afectadas que las pequeas debido a la
probabilidad de resistencia al medio, y la cada que esta ejerce, entonces la
eficiencia de este proceso de separacin aumenta a medida que se encuentran
partculas ms grandes. Las partculas pequeas entran en contacto y
movimiento principalmente por la friccin superficial, y responden con un grado
de dificultad, actualmente los avances en diseo de equipos han logrado
aprovechar el efecto que tienen las partculas pequeas y se han diseado los
hidrociclones, que aprovechan la fuerza centrfuga para la separacin de
concentrado y las colas.
3.3 Equipos utilizados en concentracin gravitacional y centrifuga
La separacin por gravedad abarca dos mtodos diferentes de separacin,
Separacin por medios densos y separacin por corrientes de agua

11

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Separacin por medio de corrientes de agua:


Tabla 1 Equipos y Rangos de tamao para determinados minerales

Fuente : Metso Corporation, (2015)

Jigs
Este tipo de concentracin se le denomina hidrulica que consiste en la
distribucin de las partculas en capas de diferentes densidades y cuyas capas
se separan en forma conveniente. Esta operacin se lleva a cabo en una criba
hidrulica o Jig.
La operacin de concentracin de un jig se realiza por la incrementacin de
agua que se hace a travs de una malla sobre la cual se encuentra el mineral
dentro de un tanque abierto, los cuales hacen mover el agua de arriba hacia
abajo, debido a este movimiento las partculas ms densas y de gran tamao
de la alimentacin capas inferiores que forman el concentrado y las partculas
menos densas y ms pequeas se queden en la parte superior para luego ser
pasadas como relave.
Su capacidad vara dependiendo del tamao del mineral, la superficie del
equipo, el tipo de malla y el tiempo requerido del circuito

12

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Esta operacin en equipos jigs tiene un costo de operacin ligados


principalmente a su energa y agua a utilizar, su consumo de energa oscila
entre 0,2 y 2 Hp/t
Entre los equipos ms utilizados se encuentran
Jig Harz: Uno de los equipos ms antiguos, en el que el pistn se mueve
verticalmente hacia arriba y hacia abajo dentro de un compartimiento separado.
La celda consta de cuatro compartimientos sucesivos de los cuales los dos
primeros producen un concentrado de alta ley y de los restantes se obtiene
leyes ms bajas. El concentrado se descarga por la parte inferior mediante una
vlvula.
Jig de mineral DENVER: se usa para extraer minerales pesados de los
circuitos cerrados de molienda, evitando as la sobre-molienda.. Se utilizan para
la concentracin de Tungsteno, oro, casiterita.
Jig American Balanced: Es uno de los jigs ms avanzados y se puede utilizar
para todos los minerales pesados incluyendo los metales preciosos como oro y
plata.
Espirales (HUMPHREY)
Este proceso est compuesto principalmente por un conducto helocoidal de
seccin trasversal semicircular modificado. Su alimentacin es de una pulpa de
entre 15 a 45 % de slidos y con una granulometra para materiales livianos de
75 m a 10mm y en materiales pesados de 75 m a 0,5 mm.
Se alimenta por la parte superior de la espiral y a medida que fluye hacia abajo,
las partculas ms gruesas y pesadas se quedan en una banda a lo lado del
lado interior de la corriente, estas se descargan por unas puertas localizadas
ms abajo dela seccin transversal.

13

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Se le agrega agua de lavado en el borde interior de la corriente que fluye


exteriormente a travs de la banda de concentracin y su descarga de
concentrado se extrae en bandas que se controlan mediante separadores
ajustables y el relave se descarga por el extremo ms bajo del conducto de la
espiral.
Los espirales estn hechos con distintas pendientes, esto vara dependiendo de
la operacin a realizar. La capacidad vara de 1 a 3 t/h con espirales de baja
pendiente hasta casi el doble para las unidades ms inclinadas. La longitud de
la espiral vara de entre 5 a ms vueltas para concentraciones y de 3 vueltas
para limpieza.
La concentracin por espirales se utiliza principalmente para la concentracin
de minerales tales como el carbn, arenas de playa y casiterita.

Mesas vibratorias
Estos equipos consisten con un plano rectangular con una leve inclinacin de
pendiente de 0 a 6, con la ventaja de ser ajustables que comienza en el punto
de la alimentacin hasta el punto de descarga. La superficie de la mesa es de
un material pulido, que puede ser de distintos materiales tales como madera,
caucho o fibra de vidrio, la cual presenta un arreglo de tiras separadoras (rifles)
cuya altura va disminuyendo a lo largo de su longitud hacia su extremo de
descarga. A la mesa se le aplica una vibracin diferencial a lo largo de su eje
horizontal. Con esta accin se logra decantar las partculas ms pesadas y
tambin transportar las partculas a lo largo de la mesa gracias a su pendiente.

14

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Figura 1 Mesa vibratoria

Fuente : Metso Corporation, (2015)

*Slurry Feed: Alimentacin de pulpa; Water feed: Agua de lavado; Concentrate: Concentrado;
Middlings: Medios, Tailing; Relaves

Las principales ventajas de este equipo son:

Este equipo puede concentrar partculas finas que no se pueden tratar en


el jigs (hasta 2mm)
Su descarga es continua
Permite tener productos de distinta gama como concentrados, mixtos y
colas.
Se puede observar el comportamiento del material sobre la mesa
Alta seguridad en la condicin de trabajo
Poco uso de agua y energa

En estos equipos es muy importante tener en control para su operacin la


inclinacin de la mesa, ya que se regula manualmente, tambin las densidades
de la pulpa de alimentacin ya que depende del mineral a tratar, para menas
metlicas normalmente la alimentacin esta entre 20 y 25 % de solidos por
peso y para menas de carbn se utilizan pulpas de 33 a 40 % de slidos y por
ltimo la cantidad del agua de lavado que vara desde los 100 l/min.

15

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

La mesa vibratoria se utiliza principalmente para la concentracin de minerales


tales como estao, cobre, oro, plomo, zinc, tungsteno.

Generalidades del concentrador knelson


El equipo Knelson ha sido usado con xito en la recuperacin de metales
preciosos, tales como oro, platino y plata y metales bsicos como el cobre.
Metales nocivos para el medio ambiente tales como plomo y mercurio pueden
tambin ser recuperados de tierras contaminadas, limpiando el medio ambiente.
Las aplicaciones del equipo Knelson varan desde trabajos de laboratorio o
exploracin en campo hasta plantas piloto y produccin a gran escala. Todos
los modelos tienen incorporado el proceso de fluidificacin patentado. Este
proceso combinado con la fuerza centrfuga, ha hecho al concentrador Knelson
el ms avanzado equipo de concentracin por gravedad disponible.
Los concentradores Knelson ofrecen:
o
o
o
o
o

Recuperacin rpida y eficiente a bajo costo


Operacin confiable y sin problemas
Bajo costo de inversin, operacin y mantenimiento
Operacin no contaminante y sin peligro para el medio ambiente
Total seguridad del concentrado

Funcionamiento de un concentrador Knelson.


Dentro del Concentrador Knelson las partculas son sometidas a 60 veces la
fuerza de la gravedad para asegurar la recuperacin de partculas
microscpicas que antes se pensaba eran no recuperables por medios
gravimtricos. Esta fuerza centrfuga junto con el patentado proceso de
fluidificacin,

permite

que

el

Concentrador

Knelson

logre

resultados

excepcionales.
Procedimiento de operacin del concentrador Knelson
16

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Agua es introducida a travs de una serie de agujeros de fluidizacin al cono de


concentracin que est girando. Los lodos son introducidos a travs del tubo
estacionario de alimentacin. Cuando los lodos llegan al fondo del cono, stos
son forzados por la fuerza centrfuga, hacia arriba en la pared interior del cono.
Los lodos llenan cada anillo a su total capacidad, creando una cama de
concentrado. La compactacin de la cama de concentracin se evita por medio
del proceso patentado de fluidificacin. A medida que el agua es inyectada a los
anillos, se controla el flujo para alcanzar fluidificacin ptima. Partculas de alto
peso especfico son retenidas en el cono concentrador.
Tipo de concentradores Knelson
Concentradores Semi-Continuos: Reconocidos por su recuperacin de oro y
otros metales preciosos. El Concentrador Knelson tipo Semi-Continuo es
utilizado principalmente para la recuperacin de metales preciosos, tales como
oro, plata y metales del grupo del platino.
Concentradores Continuos: El Concentrador Continuo de Descarga Variable fue
desarrollado especficamente para atender a aquellas aplicaciones de
procesamiento mineral con alto potencial de recuperacin gravimtrica pero que
debido al contenido de mineral valioso se hace imprctico procesar con la
tecnologa Semi-Continua.
Generalidades del concentrador Falcon:
El concentrador Falcon usa campos gravitatorios altos que son capaces de
separar minerales liberados en rangos de tamao considerado como finos a
ultra finos donde se observa un aumento en la eficiencia de separacin en
comparacin

con

otros

concentradores

gravimtricos.

El

concentrador

centrfugo Falcon fue primeramente diseado para el beneficio de oro, aunque


posteriormente se extendi su aplicacin a otros minerales como: estao,
platino, minerales de hierro, illmenita, carbn, etc.
17

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Desde un punto de vista general, las principales ventajas que ofrecen estos
equipos son:

Elevada capacidad de procesamiento


Bajo consumo de agua
Recuperaciones elevadas, sobre todo en fracciones finas
Bajos costos de inversin y de operacin
Automatizacin simplificada

Funcionamientos de un concentrador Falcn


Con una fuerza de hasta 300 Gs, el concentrador C puede recuperar
partculas de 10 micrones. La aplicacin tpica es en concentracin primaria de
estao, tantalio, tungsteno, cromo, cobalto, hierro, carbn oxidado fino, uranio
y muchos otros minerales. Contamos equipos que procesan hasta 100 t/h.
Procedimiento de operacin del concentrador Falcn
La pulpa alimentada por la parte central al fondo del cono, experimenta
primeramente un proceso de sedimentacin, separndose el slido del lquido,
formndose una capa de sedimento. Posteriormente, por la accin del agua
alimentada a contrapresin y la configuracin del cono, el espesor de la capa
va disminuyendo por el desprendimiento de las partculas livianas de la capa
que retornan a la pulpa para su posterior evacuacin como rebose. En esta
operacin, las partculas pesadas se fijan en la pared interna del cono y son
descargados por la parte inferior a travs de un cilindro que envuelve al cono.

Modelos del concentrador Falcn


18

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Falcn modelo UF
Los concentradores UF son capaces de llegar hasta 600 G y recuperar
partculas muy finas hasta de 3 micrones. El objetivo principal del Falcon UF es
recuperar partculas ultra finas que normalmente son descartadas por la planta
de procesos. El Falcon UF se emplea para recuperacin de estao, tantalio,
tungsteno, etc.
Falcn modelo C
Con una fuerza de hasta 300 G, el concentrador C puede recuperar partculas
de 10 micrones. La aplicacin tpica es en concentracin primaria de estao,
tantalio, tungsteno, cromo, cobalto, hierro, carbn oxidado fino, uranio y muchos
otros minerales. Equipos que procesan hasta 100 t/h. El FALCON C es capaz
de pre-concentrar entre el 2% y 40% de la masa.
Falcn modelo SB superbowl
Concentrador con frecuencia variable, puede operar de 50 hasta 200 G y
procesar hasta 400 t/h segn el modelo. La aplicacin tpica para este
concentrador es en la recuperacin de metales preciosos que se encuentren
libres despus del circuito de molienda, en la recuperacin de oro grueso y
fino de la alimentacin de cicln o en la recuperacin de oro para
depsitos aluviales y plantas de agregados.
3.4 Recuperacin de minerales tpicos de estos procesos
En general, la concentracin gravitacional es una manera sencilla de alta
capacidad y de bajo costo aumentando la eficacia para separar minerales.
A continuacin, se nombran los principales minerales recuperados a travs de
estos procesos.
3.4.1 Recuperacin de oro

Sin entrar en detalles se realiz un estudio de una planta piloto para recuperar
oro a travs de muestras provenientes de Per, mineral fresco de la descarga
19

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

del molino estndar de Bond de 12 x 12, tanto en concentradores Falcn


como en Jigs, fueron realizadas para establecer algunos criterios selectivos de
optimizacin del proceso. (CHAUCAYANQUI,2011)
Estas pruebas se realizaron con 5 kg a 80% # -100m, formando una pulpa de
25% de slidos (dilucin de 3:1), en un equipo Falcn de 150 G de fuerza
centrfuga y 5 PSI de presin durante 15 minutos y un Jig con un caudal de
alimentacin de 2,5 L/min durante 25 minutos de operacin.
Resultados del anlisis qumico del mineral fresco y el balance metalrgico
incluyendo la cabeza calculada de la concentracin gravimtrica va Falcn, son
presentados en las Tablas No 1 y respectivamente.
Tabla 2 Anlisis del mineral fresco para concentracin gravimtrica va Falcn y Jig

Muestra
fresca

Au(g/Tonelad Ag(g/Tonela
a)
da)

Cabeza

77,87

Cu(%)

99

CuAcS(%)

0,48

0,0031

Tabla 3 Balance metalrgico de la prueba de concentracin gravimtrica va Falcn

Peso

Producto
G

Concentrador
210,2
Falcn
4789,
Colas Falcn
8
Cabeza(calcul
ada)

4,2
95,8

5000

Cabeza(Direct
a)

100

Ensayos
g/tonelada
Au
Ag
830,
469
7
26,4
74
3
60,2
4 90,61
77,8
7
22,6
4

Error(%)

%
Distribucin
Au
Ag
21,7
57,97
6
78,2
42,03
4

100

100

99
8,47

Tabla 4 Balance metalrgico de la prueba de concentracin gravimtrica va Jig

Producto

Peso

Ensayos
g/tonelada

%
Distribucin

20

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

G
%
Concentrado
922,1 18,44
r Jig
4077,
Colas Jig
81,56
9
Cabeza
(calculada)
Cabeza
(Directa)
Error(%)

5000

100

Au
190,
4
41,5
8

Ag

Au

102

50,87

95

49,13

69,0
3 96,29
77,8
7
11,3
5

100

Ag
19,5
4
80,4
6

100

99
2,73

Las Figuras N 2 y 3 evidencian los resultados del % recuperacin y ley


de concentrados; g Au /Tonelada y g Ag /Tonelada, obtenidos en ambos
concentradores.

Figura 2 Comparacin de los % recuperacin obtenidos para ambos concentradores gravimtricos

21

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Figura 3 Comparacin de leyes de Au y Ag obtenidas en los concentrados para ambos concentradores


gravimtricos

De las Figuras 2 y 3 se establece que los mejores resultados de recuperacin


para ambos metales (Au como Ag) lo tiene el concentrador Falcn sobre los Jig,
ya que estos recuperan tanto el oro grueso como el fino, mientras que el
concentrador gravimtrico Jig, es ms eficiente para minerales que contienen
oro grueso.
3.4.4 Recuperacin de cromita
3.4.5 Recuperacin de carbn
3.4.6 Recuperacin de casiterita
3.5 Mitigacin de impacto ambiental aplicado a este proceso
Hoy en da la minera se esfuerza no por slo cumplir con las normativas
especficas ambientales, sino por mejorar da a da en el manejo y uso de los
equipos que de alguna u otra forma daan nuestro medio ambiente.
Un Ingeniero debe ser una persona ntegra y capaz de desarrollar y aplicar
soluciones tcnicas que minimicen los efectos ambientales negativos de los
procesos industriales, enfrentar problemas de contaminacin y disposicin de

22

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

residuos luego de la etapa de extraccin de metales, de acuerdo a los


estndares requerido.
As surge la ley de Fomento al Reciclaje en enero del ao 2015 la cual busca
disminuir las cantidades de residuos industriales y promover el reciclaje y
reutilizacin de stos u otro tipo de valorizacin, esto desataca la
responsabilidad de los productores.
Otra forma de ayudar al medio ambiente es la eficiencia energtica, el concejo
minero realiz auditoras a las empresas presentes en ste concejo con el fin de
identificar oportunidades de mayor eficiencia energtica relacionadas con
mejoras operacionales, mantenimiento, reemplazo de equipos e introduccin de
nuevas tecnologas.
En la concentracin de minerales pesados la tecnologa Knelson y falcon son
en esencia los ms amigables con el medio ambiente por el simple hecho de no
usar ningn tipo de reactivo para la seleccin de minerales, solo ocupa la
diferencia de peso especfico y mediante la fuerza centrfuga y la presin de
agua (lecho fluidizado), genera una especie de competencia de fuerzas en
donde los minerales ms densos (oro, plata) son los que quedan retenidos
3.6 Innovaciones tecnolgicas ligadas al ltimo tiempo
A lo largo de la historia, la industria minera ha debido enfrentar distintas
dificultades tales como disminucin de las leyes, aumento de la dureza de la
roca, condiciones mineralgicas cambiantes y por ello actualmente en la
industria minera es de gran importancia darle prioridad al control tanto de los
costos de produccin como tambin a la eficiencia de los procesos que
utilizamos ,enfocndonos principalmente en sus resultados, como tambin con
una mayor importancia a mitigar impactos ambientales negativos que afecten a
nuestra sociedad.

23

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Por estas razones a los largo de los aos se ha tratado de innovar


principalmente en nuevos avances tecnolgicos con la finalidad de ayudarnos a
generar mayores recursos con los menos costos posible, buenos resultados y
tambin para ser ms amigables con el medio ambiente, por lo tanto no es
novedad que tambin en el procesamiento de minerales tenga innovaciones
importantes.
Algunas innovaciones en los procesos de concentracin gravitacional y
centrifuga son:

Jigs
Espirales

Jig presurizado Gekko


Las ventajas del jig presurizados son:

Bajo consumo de agua de inyeccin y balance de agua favorable en todo


el circuito de la planta.
Alta ley y elevada recuperacin de concentrados.
Requerimientos mnimos de molienda debido al amplio rango
granulomtrico que se puede alimentar al jig (<30mm en el modelo IPJ
2400).
Fcil retratamiento de productos en un segundo equipo sin necesidad de
rebombear pulpas, pues se aprovecha la presurizacin de la primera
unidad.
Bajos costos de inversin y operacin debido a su alta capacidad de
tratamiento y slo dos piezas mviles (100 TPH en el modelo IPJ2400)

24

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

Figura x.: Jig presurizado Gekko


Fuente: A. Salas, Universidad Tcnica de Oruro.(2013)

Espirales
Sus avances son considerables en cuanto al diseo y las tcnicas de
fabricacin. Antiguamente se construan los espirales de madera y hierro
fundido , y actualmente se utilizan principalmente espirales de polister
reforzado con fibra de vidrio.
Algunas ventajas:

No necesitan agua
Pueden trabajar a concentraciones ms elevadas del 30% al 50%, frente
al 15% - 30% antiguo
Sus concentrado, mixtos y colas, son separados al final del canal
mediante unas cuchillas ajustables (antiguamente se separaban dentro
de los espirales)

Algunos modelos la actual generacin de espirales:

Espirales LG: para productos con bajo contenido de pesados, inferior a


5%. Modelos , LG4 y LG7D.( Salas, Universidad Tcnica de Oruro ,
2013)
Espirales MG: para contenidos medios de pesados, hasta 20%, Modelos
MG4B, MG4CF, MG5D, MG6.3, MG7S.( Salas, Universidad Tcnica de
Oruro ,2013)
Espirales HG: para alto contenido de pesados, superiores al 20%,
Modelos HG7D, HG8-5, HG8-7,HG10. .( Salas, Universidad Tcnica de
Oruro , 2013)
Espirales WW: para aplicaciones especficas con baja diferencia de
densidades entre mena y ganga, de diseo convencional con adicin
de agua de limpieza. Modelos WW2, WW3, WW6-5, WW6-7.( Salas,
Universidad Tcnica de Oruro , 2013)
Espirales FM: para minerales de granulometra fina, ModeloFM1.( Salas,
Universidad Tcnica de Oruro , 2013)

25

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
MODELO DE PLANTA PILOTO PARA RECUPERACIN DEL ORO DE LA
PEQUEA MINERA Y MINIMIZAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES; BRUNO
EMILIO CHAUCAYANQUI QUISA; LIMA PER 2012

MODELACIN Y SIMULACIN DEL PROCESO DE LIXIVIACIN DE

MINERAL DE AU, OCUPANDO EL MTODO(A) DE CIANURACIN Y


MTODO(B) DE TIOUREA. COMPARACIN TCNICA ECONMICA ENTRE
AMBOS MTODOS CONSIDERANDO LA INFLUENCIA DE LA FUERZA
INICA DEL SISTEMA Y ESPECIES ACUOSAS EXPECTANTES EN LA
DINMICA DE LIXIVIACIN; PAGINA 9; CLAUDIO SUAREZ-AUTHIEVRE;
2015
METSO 2015
SALAS, UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO, 2013
Honaker and W.R.Forrest ,ADVANCES IN GRAVITY CONCENTRATION, 2009
ANEXOS

26