Instrucciones Tcas para Redes de Abt (Rev 2) 20080219 PDF

INSTRUCCIONES TCNICAS PARA
REDES DE ABASTECIMIENTO
(PD 005 02)
REVISIN 2
Normativa y Procedimientos Tcnicos
Sistema de Proyectos y Obras
PD
PRODUCCIN Y DISTRIBUCIN
005
SISTEMA DE PROYECTOS Y OBRAS
02
INSTRUCCIONES TCAS. PARA REDES DE ABASTECIMIENTO
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REVISIN N 2
INSTRUCCIONES TCNICAS PARA

REDES DE ABASTECIMIENTO
(PD 005 02)
REVISIN N 2
Fecha de entrada en vigor:
Realizado por:
V B:
Aprobado el:
Fdo:
Manuel Torres Lpez
Ud de Normativa y Proced. Tcos
Fdo.:
Luis Luque Garca
Jefe de la Divisin de Ingeniera
Fdo.:
Antonio Daz Muoz
Director de Operaciones
Impreso mod.:GC 013 V.01
PD 005 02 - Revisin 2.
Instrucciones Tcnicas para Redes de Abastecimiento
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HISTRICO DE MODIFICACIONES
Revisin n
Fecha
Causas del cambio
Agosto/2005
------
Noviembre/2006
------
Noviembre/ 2007
Independientemente de correcciones de estilo en

diversos artculos, se han realizado las modificaciones
siguientes:
Impreso mod.: GC 014 V.01
Caudales de Diseo / Art. 3.3.2
Dimetro de las acometidas (Cuadro)/ Art. 4.3
Pruebas de la Tubera Instalada / Art. 7.1
Detalle AB-030: Disposicin de Ventosa en Pozo
Detalle AB-060: Disposicin de Desage en Pozo
Detalle AB-130: Carretes de Desmontaje
Acta de Pruebas de la Tubera Instalada
Ficha de Elementos de la Red
Ficha de Acometida
PD 005 02 - Revisin 2
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INDICE
CAPTULO 1: CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................... 7
1.1.- OBJETO ..................................................................................................................................... 7
1.2.- ALCANCE .................................................................................................................................. 7
1.3.- NORMATIVA RELACIONADA ................................................................................................... 7
1.3.1.- DOCUMENTOS RELACIONADOS ................................................................................... 7
1.3.2.- LEGISLACIN SANITARIA............................................................................................... 7
1.3.3.- OTRAS DISPOSICIONES APLICABLES.......................................................................... 8
1.4.- DEFINICIONES.......................................................................................................................... 8
1.4.1.- RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA ................................................................................. 8
1.4.2.- COMPONENTES DE LA RED .......................................................................................... 8
1.4.3.- PRESIONES HIDRULICAS RELATIVAS A LA RED ...................................................... 9
1.4.4.- PRESIONES RELATIVAS A LOS COMPONENTES DE LA RED .................................. 10
1.4.5.- DIMETROS ................................................................................................................... 11
1.4.6.- SISTEMA DE UNIDADES ............................................................................................... 12
1.5.- MATERIALES AUTORIZADOS POR EMASESA .................................................................... 12
CAPTULO 2: CARACTERSTICAS GENERALES DE LA RED .................................................... 13
2.1- TIPO DE RED DE DISTRIBUCIN........................................................................................... 13
2.2.- TRAZADO Y SITUACIN ........................................................................................................ 13
2.3.- COEXISTENCIA CON OTROS SERVICIOS ........................................................................... 14
2.4.- PRESIONES DE SERVICIO .................................................................................................... 14
2.5.- VELOCIDADES DE CIRCULACIN ........................................................................................ 15
2.6.- DIMETROS ............................................................................................................................ 15
2.7.- MATERIALES A UTILIZAR ...................................................................................................... 16
2.8.- REQUISITOS PARA LOS COMPONENTES DE LA RED ....................................................... 17
2.8.1.- GENERALIDADES .......................................................................................................... 17
2.8.2.- TUBERAS....................................................................................................................... 17
2.8.2.1.- TUBERAS DE POLIETILENO ............................................................................... 17
2.8.2.2.- TUBERAS DE FUNDICIN DCTIL..................................................................... 17
2.8.2.3.- TUBERAS DE HORMIGN ARMADO CON CAMISA DE CHAPA....................... 18
2.8.2.4.- TUBERAS DE ACERO .......................................................................................... 19
2.8.3.- ELEMENTOS DE MANIOBRA, CONTROL Y REGULACIN ........................................ 20
2.8.3.1.- VLVULAS DE COMPUERTA ............................................................................... 20
2.8.3.2.- VLVULAS DE MARIPOSA ................................................................................... 22
2.8.3.3.- VLVULAS REGULADORAS DE PRESIN ......................................................... 24
2.8.3.4.- VENTOSAS ............................................................................................................ 25
2.8.3.5.- DESAGES............................................................................................................ 26
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2.8.4.- ELEMENTOS DE MEDIDA ............................................................................................. 26

2.8.4.1.- MEDIDORES DE PRESIN................................................................................... 26
2.8.4.2.- MEDIDORES DE CAUDAL .................................................................................... 28
2.8.4.3.- MEDIDORES DE LA CALIDAD DEL AGUA........................................................... 30
2.8.5.- ELEMENTOS VARIOS.................................................................................................... 32
2.8.5.1.- BOCAS DE RIEGO ................................................................................................ 32
2.8.5.2.- HIDRANTES CONTRA INCENDIOS...................................................................... 32
2.8.6.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED......................................................... 33
2.8.6.1.- POZOS DE REGISTRO ......................................................................................... 33
2.8.6.2.- CMARAS.............................................................................................................. 34
2.8.7.- ACCESORIOS DE LA RED............................................................................................. 38
2.8.7.1.- DISPOSITIVOS DE TOMA ..................................................................................... 38
2.8.7.2.- MANGUITOS DE UNIN ....................................................................................... 39
2.8.7.3.- MANGUITOS DE REPARACIN DERIVACIN ................................................ 39
2.8.7.4.- BRIDAS DE ACOPLAMIENTO............................................................................... 39
2.8.7.5.- CARRETES DE DESMONTAJE ............................................................................ 39
CAPTULO 3: DISEO DE LA RED................................................................................................ 41
3.1.- INFORMACIN PREVIA NECESARIA .................................................................................... 41
3.2.- DIRECTRICES BSICAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO .................................................. 41
3.3.- CLCULO HIDRULICO ......................................................................................................... 41
3.3.1.- CONSIDERACIONES GENERALES .............................................................................. 41
3.3.2.- CAUDALES DE DISEO ................................................................................................ 42
3.3.3.- VELOCIDADES Y RUGOSIDADES ................................................................................ 42
3.3.4.- COMPROBACIN HIDRULICA.................................................................................... 42
3.4.- CLCULO MECNICO ............................................................................................................ 43
3.4.1.- CONSIDERACIONES GENERALES .............................................................................. 43
3.4.2.- RESISTENCIA MECNICA DE LA TUBERA................................................................. 44
CAPTULO 4: ACOMETIDAS.......................................................................................................... 45
4.1.- GENERALIDADES................................................................................................................... 45
4.2.- COMPONENTES DE LAS ACOMETIDAS............................................................................... 45
4.3.- DIMENSIONAMIENTO DE LAS ACOMETIDAS ...................................................................... 46
4.4.- INSTALACIONES INTERIORES DE SUMINISTRO DE AGUA ............................................... 47
CAPTULO 5: INSTALACIN DE TUBERAS ................................................................................ 49
5.1.- ESPECIFICACIONES GENERALES ....................................................................................... 49
5.2.- PERMISOS Y LICENCIAS ....................................................................................................... 49
5.3.- INSPECCIN Y REPLANTEO................................................................................................. 49
5.4.- SUMINISTRO, TRANSPORTE Y MANIPULACIN DE LAS TUBERAS................................ 49
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5.5.- INSTALACIN DE TUBERAS ENTERRADAS ....................................................................... 50

5.5.1.- EJECUCIN DE LAS ZANJAS ....................................................................................... 50
5.5.2.- MONTAJE DE LA TUBERA ........................................................................................... 51
5.5.3.- CAMAS DE APOYO ........................................................................................................ 52
5.5.4.- MACIZOS DE ANCLAJE ................................................................................................. 52
5.5.5.- RELLENO DE LAS ZANJAS ........................................................................................... 54
5.5.6.- REPOSICIN DE LOS PAVIMENTOS ........................................................................... 55
5.6.- INSTALACIN DE TUBERAS AREAS................................................................................. 55
5.7.- INSTALACIONES SINGULARES ............................................................................................ 56
5.7.1.- GENERALIDADES .......................................................................................................... 56
5.7.2.- PERFORACIN HORIZONTAL DIRIGIDA ..................................................................... 57
5.7.3.- PERFORACION MEDIANTE FUNDA METALICA .......................................................... 58
5.7.4.- PERFORACION MEDIANTE MICROTUNELADORA ..................................................... 58
CAPTULO 6: REHABILITACIN DE TUBERAS .......................................................................... 60
6.1.- GENERALIDADES................................................................................................................... 60
6.2.- ENCAMISADO CON MANGA REVERSIBLE .......................................................................... 61
6.3.- ENTUBADO DE LA CANALIZACIN (COMPACT PIPE) ........................................................ 61
6.4.- ROMPEDOR ESTTICO (BURSTING) ................................................................................... 62
6.5.- REVESTIMIENTO INTERIOR CON MORTERO DE CEMENTO............................................. 62
6.6.- REHABILITACIN DE JUNTAS MEDIANTE MANGUITOS .................................................... 62
CAPTULO 7: PRUEBA Y RECEPCIN DE LA RED..................................................................... 63
7.1.- PRUEBA DE LA RED INSTALADA.......................................................................................... 63
7.2.- LIMPIEZA Y DESINFECCIN DE LA RED ............................................................................. 65
7.3.- CONEXIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LA RED ............................................................... 69
7.4.- RECEPCIN DE LA RED ........................................................................................................ 69
CAPTULO 8: TRAMITACIN DE LOS PROYECTOS ................................................................... 70
8.1.- INFORME PREVIO DE PROYECTOS..................................................................................... 70
8.2.- DOCUMENTACIN MNIMA A PRESENTAR ......................................................................... 70
8.3.- INCUMPLIMIENTOS................................................................................................................ 70
ANEXO I: DETALLES CONSTRUCTIVOS ..................................................................................... 71
SECCIONES TIPO DE ZANJA PARA TUBERAS DE F. DCTIL Y POLIETILENO....................... 72
SECCIONES TIPO DE ZANJA PARA TUBERAS DE HACH.......................................................... 74
DISPOSICIN DE VLVULA DE COMPUERTA ENTERRADA...................................................... 76
DISPOSICIN DE VLVULA DE COMPUERTA EN POZO............................................................ 78
DISPOSICIN DE VENTOSA.......................................................................................................... 80
DISPOSICIN DE BOCA DE RIEGO .............................................................................................. 82
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DISPOSICIN DE HIDRANTE......................................................................................................... 84
DISPOSICIN DE DESAGE ......................................................................................................... 86
ESQUEMA DE CMARAS............................................................................................................... 88
GEOMETRA DE CMARAS ........................................................................................................... 90
ESQUEMAS DE ARMADURAS DE CMARAS .............................................................................. 92
LOSAS DE CUBIERTA DE CMARAS............................................................................................ 94
ESQUEMA GENERAL DE ACOMETIDA ......................................................................................... 96
DISPOSICIN DE LLAVE DE REGISTRO DE ACOMETIDA.......................................................... 98
TRAMPILLN PARA VLVULAS DE COMPUERTA ENTERRADAS........................................... 100
TAPA Y CERCO DE FUNDICIN DCTIL / C.P. 600 ................................................................... 102
CAJA PARA BOCA DE RIEGO...................................................................................................... 104
CARRETES DE DESMONTAJE .................................................................................................... 106
PATE DE POLIPROPILENO .......................................................................................................... 108
ACTA DE PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA ..................................................................... 110
FICHA DE ELEMENTOS DE LA RED............................................................................................ 112
FICHA DE ACOMETIDA ................................................................................................................ 115
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CAPTULO 1: CONSIDERACIONES GENERALES

1.1.- OBJETO
Se redactan las presentes Instrucciones Tcnicas con el objetivo de unificar los criterios de
proyecto y construccin de la Red de Distribucin de Agua de EMASESA para optimizar la
prestacin del servicio por la va de la homogeneidad y normalizacin, facilitando adems la labor
de los Proyectistas, Constructores y Supervisores de Obras.
En cuanto a su contenido se refiere, fundamentalmente se desarrollan en la misma los aspectos
relacionados con los apartados siguientes:
1) Consideraciones generales.
2) Caractersticas generales y requisitos establecidos para las tuberas y elementos principales de
la red.
3) Dimensionamiento de la red y criterios generales para el clculo mecnico de los conductos.
4) Acometidas.
5) Instalacin de tuberas.
6) Rehabilitacin de tuberas.
7) Pruebas y Recepcin de la red.
8) Tramitacin de los Proyectos
9) Detalles constructivos.
1.2.- ALCANCE
Las presentes Instrucciones Tcnicas resultarn de aplicacin en todos los municipios en los que
EMASESA tiene competencias en la Red de Distribucin de Agua, resultando de obligado
cumplimiento, salvo casos singulares debidamente justificados y autorizados por EMASESA, para
todas las actuaciones que se realicen en los mismos y que tengan relacin con los Proyectos y
Obras de Redes y/o Acometidas de Abastecimiento.
1.3.- NORMATIVA RELACIONADA
1.3.1.- DOCUMENTOS RELACIONADOS
El presente documento resulta complementario de las vigentes Ordenanzas Fiscales Reguladoras
de la Tasa por Prestacin del Servicio de Abastecimiento Domiciliario de Agua Potable.
1.3.2.- LEGISLACIN SANITARIA
Debern observarse las disposiciones recogidas en el RD 140/2003 en el que se establecen,
adems de los criterios sanitarios de la calidad del agua, los requisitos referidos a los productos de
construccin en contacto con el agua de consumo humano.
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1.3.3.- OTRAS DISPOSICIONES APLICABLES

Adems de las expresamente recogidas en estas Instrucciones Tcnicas, debern cumplimentarse
todas aquellas disposiciones legales que estn vigentes y resulten de aplicacin.
1.4.- DEFINICIONES
1.4.1.- RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA
Es el conjunto de tuberas y elementos de maniobra y control que permite el suministro de agua a
los consumidores.
La Red de Distribucin comienza a la salida de la planta de tratamiento de agua y termina en el
punto de conexin (llave de registro) con la instalacin interior de suministro.
De una manera meramente orientativa y dependiendo de su rango, podemos clasificar a las
distintas conducciones que forman parte de la Red de Distribucin de la forma siguiente:
Red de Transporte: Es la que transporta el agua desde la planta de tratamiento, depsitos de

regulacin o estaciones de bombeo, alimentando a la red arterial. Generalmente est
constituida por las conducciones de mayor dimetro y no se permite que desde la misma se
realicen tomas directas a los usuarios.
Red Arterial: Es la constituida por el conjunto de tuberas y elementos de la red de distribucin

que enlazan diferentes sectores de la zona abastecida. Al igual que en la Red de Transporte,
tampoco se permite realizar acometidas desde la Red Arterial.
Red Secundaria: Est formada por el conjunto de tuberas y elementos que se conectan a la
Red Arterial y de las que se derivan, en su caso, las acometidas para los suministros, bocas de
riego y tomas contra incendios.
Acometidas: Son las tuberas y otros elementos que unen la Red Secundaria con la Instalacin
Interior del inmueble que se pretende abastecer.
1.4.2.- COMPONENTES DE LA RED

Tubo: Elemento de seccin transversal interior uniforme en forma de seccin circular y que, en
sentido longitudinal, generalmente es recto.
Dependiendo de su comportamiento bajo carga, se distinguen los tipos siguientes:
-
Tubo flexible: es aquel cuya capacidad de carga est limitada por la deformacin
(ovalizacin y/o deformacin circunferencial) que es capaz de soportar bajo carga de estado
lmite ltima, sin romperse o sin tensin excesiva (comportamiento flexible).
Tubo rgido: es aquel cuya capacidad de carga est limitada por la rotura, sin deformacin
significativa de la seccin (comportamiento rgido).
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Tubo semirrgido: es aquel cuya capacidad de carga est limitada bien por la deformacin
y/o una tensin excesiva (comportamiento flexible) o bien por la rotura (comportamiento
rgido), en funcin de su rigidez anular y de las condiciones de instalacin.
Unin: Dispositivo que permite enlazar de forma estanca dos elementos consecutivos de la
tubera. Se distinguen los sistemas de unin siguientes:
-
Uniones flexibles: cuando permiten una desviacin angular significativa, tanto durante
como despus de la instalacin, as como un ligero desplazamiento diferencial entre ejes.
Uniones rgidas: cuando no permiten una desviacin angular significativa ni durante ni

despus de la puesta en obra.
Otra clasificacin habitual de los sistemas de unin sera la siguiente:

-
Uniones autotrabadas o resistentes a la traccin: cuando son capaces de resistir el

empuje longitudinal producido por la presin interna y, en su caso, por las fluctuaciones de
temperatura y contraccin de Poisson de la tubera sometida a presin interna.
Uniones no autotrabadas o no resistentes a la traccin: cuando tienen un juego axial

adecuado para acomodar el movimiento axial del extremo liso inducido por fluctuaciones de
temperatura y contraccin de Poisson de la tubera sometida a presin interna, adems de
la desviacin angular especificada.
Pieza especial: Componente que, intercalado entre los tubos, permite realizar cambios de
direccin o de dimetro, derivaciones, empalmes etc.
Vlvulas: Elementos que, instalados entre los tubos, permiten cortar o regular el caudal y la
presin.
Elemento complementario: Es cualquier estructura, fundamentalmente arquetas, cmaras de

vlvulas, macizos de anclaje, etc, que intercalada en la red permite y facilita su explotacin.
Accesorios: Elementos distintos a los tubos, piezas especiales, vlvulas, uniones o elementos
complementarios de la red, pero que forman parte tambin de la tubera (p.e., tornillos, contrabridas, collarines de toma, etc.).
1.4.3.- PRESIONES HIDRULICAS RELATIVAS A LA RED

Los trminos actualmente empleados para referirse a las presiones hidrulicas que solicitan a la
tubera o a la red son los siguientes:
Presin esttica: Es la presin en una seccin de la tubera cuando, estando en carga, se

encuentra el agua en reposo.
Presin de diseo (DP): Es la mayor de la presin esttica o de la presin mxima de
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funcionamiento en rgimen permanente en una seccin de la tubera, excluyendo, por tanto, el

golpe de ariete. A pesar de su denominacin no es esta la presin para la que realmente se
disea la tubera, ya que no se considera la sobrepresin debida al golpe de ariete.
Presin mxima de diseo (MDP): Es la presin mxima de funcionamiento que puede

alcanzarse en una seccin de la tubera en servicio, considerando las fluctuaciones producidas
por un posible golpe de ariete. Corresponde a este valor de la presin aquel para el que
realmente se disea la tubera.
Presin de prueba de la red (STP): Es la presin hidrulica interior a la que se prueba la

tubera una vez instalada, para comprobar su estanqueidad.
Presin de funcionamiento (OP): Es la presin interna que aparece en un instante dado en un

punto determinado de la red de abastecimiento de agua.
Presin de servicio (SP): Es la presin interna en el punto de conexin a la instalacin del

consumidor, con caudal nulo en la acometida.
Para evitar confusiones, la relacin entre esta terminologa y la empleada en el Pliego de

Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Abastecimiento de Agua del MOPU /1974, es
la siguiente:
UNE-EN 805:2000
Pliego MOPU 1974
Concepto
Denominacin
Presin solicitante cuando, estando
en carga, se encuentra el agua en
reposo.
Presin mxima en funcionamiento
en rgimen permanente.
Presin de diseo
(la mayor de
ambas).
Presin mxima que puede

alcanzarse considerando las
fluctuaciones debidas al golpe de
ariete.
Presin mxima
de diseo.
Presin a la que se prueba la tubera

una vez instalada.
Presin de prueba
de la red.
Siglas
Denominacin
Siglas
Presin esttica.
DP
Presin de
servicio.
MDP
Presin mxima
de trabajo.
STP
Presin de prueba
en zanja.
Presin de prueba
de estanqueidad.
Pt
1.4.4.- PRESIONES RELATIVAS A LOS COMPONENTES DE LA RED

Respecto a los componentes de la red, los trminos empleados para referirse a las presiones que
cada componente es capaz de resistir individualmente son los siguientes:
Presin de funcionamiento admisible (PFA): Es la presin mxima que un componente es

capaz de resistir de forma permanente en servicio.
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Presin mxima admisible (PMA): Es la presin mxima, incluido el golpe de ariete, que un
componente es capaz de soportar en servicio.
Presin de prueba en obra admisible (PEA): Es la presin hidrosttica mxima que un

componente recin instalado es capaz de soportar, durante un periodo de tiempo relativamente
corto, con objeto de asegurar la integridad y la estanqueidad de la conduccin.
Presin de prueba en fbrica: Es la presin hidrulica interior a la que se prueban los tubos,
con antelacin a su suministro, para comprobar su estanqueidad.
Presin de rotura: Es la presin hidrosttica interior que, en ausencia de cargas externas, deja
fuera de servicio al material constitutivo de la tubera.
Aunque en la norma UNE-EN 805:2000 no se recoge el tradicional concepto de presin nominal

(PN), si se incluye, por el contrario, en numerosas normas UNE-EN especficas de producto. Por
esta razn, a efectos de clarificacin, se incorpora a estas Instrucciones quedando definida de la
manera siguiente:
Presin nominal (PN): Es una designacin numrica, utilizada como referencia, que se
relaciona con una combinacin de caractersticas mecnicas y dimensionales de un
componente de una red de tuberas.
La utilizacin del concepto de PN es de aplicacin para las vlvulas y para los tubos de
materiales plsticos, no emplendose en general ni en los tubos de hormign ni en los
metlicos (acero y fundicin) excepto cuando estos ltimos tubos se unan mediante bridas, en
cuyo caso el concepto PN caracteriza a las mismas.
Simplificadamente y a modo de sntesis, en la actualidad, la PN de un componente de la red se
identifica con la presin que dicho elemento es capaz de soportar en servicio, sin considerar el
golpe de ariete (PFA) y en ausencia de cargas externas.
RELACIN ENTRE LAS PRESIONES RELATIVAS A LA RED Y A LOS COMPONENTES
Presiones de la Red
Presiones de los Componentes de la Red
DP
PFA
MDP
PMA
STP
PEA
1.4.5.- DIMETROS
Dimetro interior (ID): Dimetro interior medio de la caa del tubo en una seccin cualquiera.
Dimetro exterior (OD): Dimetro exterior medio de la caa del tubo en una seccin
cualquiera.
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Dimetro Nominal (DN): Designacin numrica del dimetro de un componente mediante un

nmero entero aproximadamente igual a la dimensin real en milmetros. Se puede referir tanto
al dimetro interior (DN/ID), como al exterior (DN/OD).
1.4.6.- SISTEMA DE UNIDADES

Se utilizar el denominado Sistema Internacional (SI), fundamentado en las siguientes unidades
bsicas:
MAGNITUD
UNIDAD
Resistencias y Tensiones
N/ mm2 = MPa
Fuerzas
kN
Fuerzas por ud. de Longitud
kN/ m
Fuerzas por ud. de Superficie
kN/ m2 N/ mm2
Fuerzas por ud. de Volumen
kN/ m3
Momentos
kN x m
La correspondencia entre las unidades del Sistema Internacional (SI) y las del Sistema Mtrico
Decimal (MKS) es la siguiente:
1 N = 0,102 kp
2
1 N / mm = 10,197 kp / cm
e, inversamente,
1 kp = 9,81 N
e, inversamente,
1 kp / cm2 = 0,0981 N / mm2
RELACIN ENTRE DISTINTAS UNIDADES DE PRESIN

Para convertir:
En:
Debe multiplicarse por:

2
Atm
Mpa = N/ mm
0,101325
Atm
m.c.a.
10,3326
Atm
kp/ cm
1,03323
Mpa = N/ mm2
Pa = N/ m2
106
Mpa = N/ mm2
kp/ cm2
Mpa = N/ mm2
10,1972
Bar
Bar
Pa = N/ m
0,1
100.000
1.5.- MATERIALES AUTORIZADOS POR EMASESA

Para asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad y funcionalidad establecidos, por parte
de EMASESA se prescribe que los materiales a instalar en las redes de abastecimiento que se
ejecuten en su mbito de competencia estn autorizados expresamente.
Independientemente de lo anterior, EMASESA se reserva el derecho a realizar los ensayos y
pruebas que considere necesarios para comprobar la calidad de los materiales instalados, as
como de las obras ejecutadas.
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CAPTULO 2: CARACTERSTICAS GENERALES DE LA RED

2.1- TIPO DE RED DE DISTRIBUCIN
Como norma general, las redes de distribucin sern malladas, disponiendo de mecanismos
adecuados que permitan su cierre por sectores.
Cuando, por razones suficientemente justificadas, esto no sea posible y resulte inevitable la
instalacin de ramales abiertos, ser obligado instalar una vlvula de seccionamiento en su inicio y
una boca de riego en su final.
2.2.- TRAZADO Y SITUACIN
El trazado de las tuberas de abastecimiento ser lo mas recto posible y, con carcter general ,
debern instalarse en terrenos de dominio pblico legalmente utilizables , en casos excepcionales
y previa consulta con EMASESA, en terrenos privados que sean accesibles de forma permanente y
con la constitucin de la oportuna servidumbre.
En las zonas urbanas, las conducciones discurrirn por vas o espacios pblicos no edificables y,
salvo excepciones inevitables, los conductos que constituyen la red secundaria se ubicarn bajo las
aceras debiendo procurarse que su tendido sea doble, es decir, que discurran por ambas aceras
con objeto de evitar los cruces de las calles con las acometidas que de ellos se deriven.
Siempre que resulte posible y con objeto de posibilitar un suministro alternativo en caso de avera,
el trazado de la red arterial se concebir de manera que se consiga un anillo de circunvalacin
principal del cual se deriven otras arterias menores hacia las distintas reas de consumo.
En cuanto a las profundidades mnimas a las que se han de instalar las redes de abastecimiento,
con carcter general se establece que la generatriz superior de las tuberas debe quedar a una
profundidad mnima 0,80 m si discurren por el acerado y 1,00 m si discurren por la calzada,
resultando necesario adoptar las medidas de proteccin necesarias cuando, por causas
justificadas, el recubrimiento mnimo indicado no pudiera respetarse.
En los cruces con obras lineales (carreteras, ferrocarriles, canales, etc), las condiciones generales
a cumplir sern las siguientes:
a)
Los conductos debern quedar alojados en el interior de un tubo funda de dimetro suficiente
para permitir su posterior desmontaje y reparacin en caso de avera o modificacin.
b)
En los casos en que resulte necesario efectuar el cruce sin interferir el funcionamiento de la
infraestructura existente, la instalacin de la tubera habr de realizarse en conformidad con
las prescripciones establecidas en el Cap. 6 de las presentes Instrucciones Tcnicas.
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Resultar obligatoria la instalacin de vlvulas de seccionamiento en las derivaciones, cruces de

calzadas o vas frreas, pasos de ros o canales y, con carcter general, en los puntos singulares
del trazado. Se utilizarn vlvulas de compuerta en redes con dimetros inferiores a 300 mm y
vlvulas de mariposa en conducciones cuyo dimetro sea igual o superior a 300 mm.
Adems de en los puntos sealados, la instalacin de las vlvulas de seccionamiento deber fijarse
en funcin del dimetro de la tubera de forma tal que, en caso de intervencin en un tramo, el
volumen a desaguar no sea superior a 500 m3.
2.3.- COEXISTENCIA CON OTROS SERVICIOS
En la eleccin del trazado de las redes de abastecimiento debern tenerse en cuenta los posibles
servicios que pudieran resultar afectados, con los cuales habr de existir una separacin suficiente
para facilitar las labores de explotacin, mantenimiento, etc.
Con carcter general, se procurar que la separacin entre las generatrices exteriores de las redes
de abastecimiento y las de los restantes servicios resulte a 0,40 m en proyeccin horizontal
longitudinal y que, bajo ninguna circunstancia, el espacio libre existente sea inferior a 0,20 m.
El cruce con cables u otras conducciones habr de efectuarse de forma que el trazado de la red
resulte lo mas perpendicular posible, procurando mantener una separacin entre generatrices a
0,20 m, medida en el plano vertical.
Las redes de abastecimiento debern instalarse a una separacin suficiente de las edificaciones
para reducir en la medida de lo posible los daos que pudieran producirse a consecuencia de una
rotura de las mismas. Con carcter general, las distancias mnimas a fachadas, cimentaciones u
otras instalaciones subterrneas similares, ser la siguiente:
-
Para tuberas con DN < 300 mm: Distancia mnima = 0,80 m
Para tuberas con DN 300 mm: Distancia mnima = 0,35 + 1,5 DN
Si por causas justificadas las distancias recomendadas no pudieran mantenerse, deber solicitarse
la conformidad de EMASESA adems de adoptarse las medidas de precaucin que resulten
precisas. En cualquier caso, se habrn de tomar las disposiciones apropiadas para evitar todo
contacto directo.
Para evitar posibles riesgos de contaminacin, el trazado de las redes de abastecimiento discurrir
siempre a superior cota que el de las redes de alcantarillado.
2.4.- PRESIONES DE SERVICIO
De acuerdo con la definicin del Captulo 1, se denomina presin de servicio (SP) de la red a la
presin interna en el punto de conexin a la instalacin del consumidor, con caudal nulo en la
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acometida.
Con carcter general, cuando se aborde el diseo de una red de abastecimiento se deber
considerar que los dimetros de las tuberas habrn de resultar adecuados para conseguir que la
presin que se alcance en la red responda al valor que, dependiendo del sector a abastecer y de la
poblacin de que se trate, se tenga establecido.
En consonancia con lo anterior, para establecer el valor de la presin de servicio en cada caso
concreto, resultar preceptiva la consulta previa a EMASESA.
2.5.- VELOCIDADES DE CIRCULACIN
La determinacin de la velocidad de circulacin del agua resulta esencial en el diseo de una red
de abastecimiento toda vez que, para un caudal establecido, depende de la misma la eleccin del
dimetro de la tubera.
Por razones funcionales, la velocidad de circulacin del agua debe quedar limitada entre un valor
mximo y un valor mnimo.
Si la velocidad resulta excesivamente alta se producen elevadas prdidas de carga y las
sobrepresiones derivadas de los posibles golpes de ariete pueden resultar importantes y provocar
roturas en las conducciones. Por otra parte, evitar la erosin de los materiales de la tubera o del
revestimiento constituye otra de las razones que justifican la limitacin de la velocidad mxima de
circulacin del agua.
Por el contrario, cuando la velocidad resulta excesivamente baja, adems de la infrautilizacin de la
tubera que ello supone y a la sensible disminucin del cloro residual en el agua, se facilita la
formacin de depsitos de materias en suspensin que pueden provocar obstrucciones e
incrustaciones de carbonatos en las paredes, con lo que se reduce la seccin til de paso.
En general y con carcter meramente orientativo, se deber procurar que la velocidad de
circulacin del agua dentro de las tuberas alcance un valor comprendido entre 0,3 y 2,0 m/seg.
2.6.- DIMETROS
El dimetro de las tuberas se determinar en funcin del caudal y velocidad de circulacin del
agua, tras lo cual se comprobarn las presiones en los nudos de la red, se evaluarn las prdidas
de carga en el sistema y se efectuarn las correcciones precisas.
En el caso de que se prevea la instalacin de hidrantes contra incendios, el dimetro mnimo (ID)
requerido ser de 150 mm.
Por razones funcionales, dependiendo del material empleado en su fabricacin, los DN
normalizados para las tuberas que se instalen en las redes de EMASESA son los que se indican
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en la tabla siguiente:
Material de la Tubera
DN de utilizacin (mm)
H. Armado con Camisa de Chapa
1000-1200-1400-1600-1800-2000-2200-2400-2600
Fundicin Dctil
80-100-150-200-250-300-400-500-600-800-1000-1200
Acero
> 200
Polietileno PE 100
75-90-110-160-200
Polietileno PE 80
25-32-40-50-63
2.7.- MATERIALES A UTILIZAR

Salvo casos especiales en los que la utilizacin de materiales distintos a los sealados pudiera
estar justificada, los materiales normalizados en las distintas conducciones que forman parte de la
Red de Distribucin de EMASESA son los siguientes:
a) Red de Transporte:
-
Hormign armado con camisa de chapa
Fundicin dctil
Acero
b) Red Arterial:
-
Fundicin dctil
Acero
c) Red Secundaria:
-
Fundicin dctil
Polietileno (PE 100)
d) Acometidas:
-
Polietileno PE 80
Polietileno PE 100
Fundicin dctil
La eleccin del material de la tubera deber condicionarse, adems de por sus condiciones de
uso, por las caractersticas de la red existente en el entorno en el que va a ser instalada.
Con carcter general, las piezas especiales estarn fabricadas con el mismo material que la
conduccin en la que se instalen.
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2.8.- REQUISITOS PARA LOS COMPONENTES DE LA RED

2.8.1.- GENERALIDADES
Los materiales empleados en la fabricacin de los componentes de la red no deben producir
alteracin alguna en las caractersticas fsicas, qumicas, bacteriolgicas y organolpticas del agua,
an teniendo en cuenta el tiempo y los tratamientos fisico-qumicos a que sta haya podido ser
sometida, siendo de aplicacin lo especificado por la vigente Reglamentacin tcnico-sanitaria para
el abastecimiento y control de calidad de las aguas potables de consumo pblico (RD 140 / 2003).
2.8.2.- TUBERAS
Las tuberas utilizadas debern tener un acabado cuidadoso y con espesores uniformes, de
manera que las paredes exteriores e interiores queden regulares, lisas, exentas de rebabas,
fisuras, oquedades, incrustaciones u otros defectos que puedan afectar a sus caractersticas
hidrulicas o mecnicas.
2.8.2.1.- TUBERAS DE POLIETILENO
Los tubos fabricados con polietileno debern ser de color negro con bandas azules y habrn de
cumplir las especificaciones de la norma UNE EN 12 201.
En los tubos de polietileno el dimetro nominal (DN) coincide, aproximadamente, con el dimetro
exterior (OD).
Las tuberas que se utilicen en la Red Secundaria estarn fabricadas con polietileno del tipo PE 100
mientras que en las Acometidas domiciliarias el polietileno a utilizar depender del dimetro de las
mismas (PE 80 para DN 63 mm y PE 100 para DN > 63 mm). En ambos casos la PN (PFA)
requerida es de 1Mpa.
Los tipos de unin a emplear podrn ser los siguientes:
-
Mediante accesorios electro soldables
Mediante accesorios mecnicos: en tuberas con DN 63 mm.
Mediante soldadura a tope: en tuberas con DN > 110 mm y espesor 4 mm.
Para la identificacin de los tubos deber especificarse el tipo de polietileno empleado en su

fabricacin, el dimetro nominal (DN) y la presin nominal (PN).
2.8.2.2.- TUBERAS DE FUNDICIN DCTIL
Las tuberas y accesorios de fundicin dctil debern cumplir las especificaciones de la norma
UNE-EN-545 (Tubos, accesorios y piezas especiales de fundicin dctil y sus uniones para las
canalizaciones de agua).
En los tubos de fundicin dctil, el dimetro nominal (DN) coincide, aproximadamente, con el
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dimetro interior (ID) y, para un determinado dimetro nominal (DN), el dimetro exterior (OD) es
siempre fijo.
Para un mismo dimetro nominal (DN) los tubos pueden ser fabricados con distintas gamas de
espesores de modo que su resistencia mecnica sea variable, para lo que, de acuerdo con lo
expresado en el prrafo anterior, el aumento o reduccin de espesor se deber conseguir
modificando el dimetro interior (ID).
El tipo de unin a emplear podr ser:
a) Flexible:
-
De enchufe y extremo liso: obtiene la estanqueidad por la simple compresin de un anillo

elastomrico.
Mecnica: la estanqueidad se logra por la compresin de un anillo elastomrico mediante

una contrabrida apretada con bulones que se apoyan en el collarn externo del enchufe.
Autotrabada: similar a la anterior, para los casos en los que se prevea que el tubo haya de
trabajar a traccin.
b) Rgida:
-
Mediante bridas: la estanqueidad se consigue mediante la compresin de una junta de

elastmero.
Los tubos de unin flexible se identificarn por su DN y la clase de espesor (K) de que se trate y la
identificacin de un tubo con bridas requerir, adems de lo anterior, la determinacin del PN de las
mismas.
Con carcter general se establece que el espesor de pared exigido ser el correspondiente a la
clase K 9 y cuando los tubos se unan mediante brida estas sern PN 16.
2.8.2.3.- TUBERAS DE HORMIGN ARMADO CON CAMISA DE CHAPA
Los tubos y accesorios de hormign armado con camisa de chapa (HACH) cumplirn las
prescripciones recogidas en las normas UNE-EN-639 (Prescripciones comunes para tubos de
presin de hormign, incluyendo juntas y accesorios) y UNE-EN-641 (Tubos de presin de
hormign armado con camisa de chapa, incluyendo juntas y accesorios).
Estarn formados por una pared de hormign, una armadura transversal compuesta por una o mas
jaulas cilndricas y una camisa de chapa de acero soldada encargada de garantizar la
estanqueidad.
Normalmente, la camisa de chapa se sita mas prxima al paramento interior y entre ambos
pueden disponerse armaduras transversales y longitudinales o bien un mallazo, dependiendo del
dimetro del tubo.
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Con carcter general, el espesor de la camisa de chapa no ser inferior a 3 mm y la unin de la

tubera se realizar con junta rgida, mediante soldadura.
La boquilla macho y hembra, cuyo espesor mnimo permitido ser de 4 mm, debern estar
diseadas y fabricadas de tal manera que, una vez colocado y enchufado, el tubo se autocentre.
En estos tubos, la designacin genrica DN se refiere al dimetro interior (ID) y para un mismo DN
los tubos pueden ser fabricados con distintos espesores de manera que, con igual capacidad
hidrulica, su resistencia mecnica sea diferente.
Las referidas variaciones de espesor se realizarn aumentando o disminuyendo el dimetro exterior
(OD), mantenindose fijo el dimetro interior (ID).
La clasificacin de los tubos se realizar determinando su DN y la presin mxima de diseo (MDP)
que resistan.
Para posibilitar el clculo mecnico y el dimensionamiento de la tubera se debern facilitar al
fabricante de la misma, adems de los datos de identificacin sealados, la informacin relativa al
tipo de instalacin, cargas solicitantes, etc. y, para la completa y unvoca definicin del tubo, el
fabricante deber explicitar los parmetros necesarios, tales como el espesor de la tubera y de la
chapa, disposicin de armaduras, cuanta, etc.
2.8.2.4.- TUBERAS DE ACERO
Las tuberas de acero debern cumplir las especificaciones de la norma UNE-EN 10246:96 y el
acero a emplear en la fabricacin de los tubos deber tener como mnimo las caractersticas del
tipo S-275 JR, s/UNE-EN 10025:94.
Los tubos se obtendrn conformando un producto plano, laminado en caliente o en fro, hasta
conseguir una seccin circular, con el posterior soldado de sus bordes, siendo los mas utilizados
los tubos con soldadura helicoidal.
En los tubos de acero, la designacin genrica DN se refiere al dimetro exterior (OD) y, para un
mismo DN, los tubos pueden ser fabricados con distintos espesores de manera que su resistencia
mecnica sea diferente.
Con carcter general, la relacin espesor/dimetro habr de resultar superior al 8 (ocho por mil)
y, en cualquier circunstancia, tanto interior como exteriormente, deber aplicarse al acero la
proteccin que resulte mas adecuada para prevenir los efectos de la corrosin.
Los tubos de acero se identificarn por su dimetro nominal (DN), su espesor nominal (e) y por el
tipo de acero empleado en su fabricacin.
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2.8.3.- ELEMENTOS DE MANIOBRA, CONTROL Y REGULACIN

Son los elementos hidromecnicos que, instalados entre los tubos, permiten controlar el paso del
agua, reducir su presin, etc.
Entre los numerosos tipos existentes en el mercado, en estas Instrucciones Tcnicas nos
ocuparemos exclusivamente de aquellos que mas frecuentemente se instalan en nuestras redes,
entre los que destacan los elementos de maniobra, control, regulacin, medida de presin y caudal,
indicadores de la calidad del agua, etc.
2.8.3.1.- VLVULAS DE COMPUERTA
Son elementos destinados a cerrar el paso del agua mediante un obturador deslizante, alojado
dentro de un cuerpo o carcasa, cuyo desplazamiento vertical se lleva a cabo mediante el giro de un
eje sobre el cual se aplica el dispositivo de accionamiento.
Su funcin primordial es la de cierre y apertura, es decir, permitir o impedir, a voluntad, el paso del
fluido en una conduccin. Por ello, su posicin bsica de funcionamiento ser abierta o cerrada,
adquiriendo un carcter de provisionalidad las posiciones intermedias.
Las prescripciones requeridas a las vlvulas de compuerta son las siguientes:
a) Caractersticas generales:
-
Presin normalizada = PN 16
La vlvula ser de paso total, dejando libre, en posicin de obturador abierto, una seccin del
paso del fluido superior al 90% de la seccin correspondiente al DN.
La estanqueidad en el cierre se conseguir mediante la compresin, en todo el permetro

interno de la vlvula, del elastmero que recubre el obturador. El cuerpo no llevar acanaladura
alguna en su parte inferior.
El cierre de la vlvula se realizar mediante giro del eje en sentido contrario al de las agujas del
reloj.
La cabeza o corona del husillo donde se aplica el elemento de maniobra formar una sola pieza
con el resto del husillo. Se rebajar y mecanizar de forma que la parte superior resulte de
seccin cuadrada, adecuada para recibir el capuchn/cuadradillo de accionamiento.
Los enlaces a la conduccin se realizarn mediante bridas PN 16.
b) Caractersticas de los materiales:

Los materiales de los diversos elementos principales de la vlvula respondern, como mnimo, a
las caractersticas siguientes:
-
Cuerpo / Tapa: Fundicin nodular, Mn. GGG-40 / FGE 42
Obturador: Fundicin nodular, recubierta de elastmero EPDM.
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Eje: Acero inoxidable con, al menos, 13 % Cr.
Tuerca: Aleacin de Cobre de alta resistencia
Tornillera: Acero Cadmiado Bicromado
Capuchn de accionamiento: Fundicin nodular
Todos los materiales de fundicin y acero debern llevar una proteccin adecuada contra la
corrosin que resulte apta para el uso alimentario.
c) Caractersticas dimensionales:
-
Los dimetros normalizados (DN) para las vlvulas de compuerta instaladas en las redes de
EMASESA son los siguientes: 80 100 125 150 200 250.
Longitud de montaje: corresponder a la serie bsica 14, segn Norma UNE EN 558-1:1995
(equivalente a la serie F4 DIN 3202-1).
DN (mm)
80
100
125
150
200
250
L (mm)
180
190
200
210
230
250
d) Caractersticas de funcionamiento:
-
Las vlvulas de compuerta debern cumplir los requisitos de funcionamiento recogidos en la

norma UNE EN 1074-Parte 2.
e) Marcado de las vlvulas:

-
Todas las vlvulas llevarn marcado en el cuerpo, adems del distintivo y modelo del
fabricante, la identificacin del material del cuerpo, la presin nominal PN y el dimetro nominal
DN.
Adems de lo anterior, debern llevar indicado el sentido de giro, antihorario, para el cierre.
f)
Garanta complementaria:
La garanta exigida contra cualquier defecto de fabricacin y funcionamiento se fija en diez (10)
aos, durante los cuales corrern a cargo del fabricante, adems de los gastos de sustitucin
de la vlvula, las indemnizaciones por los daos que se pudieran provocar como consecuencia
de defectos de fabricacin en la misma.
De acuerdo con la consideracin de EMASESA para cada caso concreto y en conformidad con lo
representado en los correspondientes planos de detalle del Anexo 1, las vlvulas de compuerta
podrn instalarse alojadas en pozos de registro o bien enterradas, en cuyo caso, deber
prolongarse el cuadradillo de accionamiento de la vlvula, por medio de un eje de maniobra
convenientemente fijado y protegido por un tubofunda de PVC, hasta la caja de registro o
trampilln que deber responder al diseo implantado por EMASESA para este elemento.
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Para posibilitar el desmontaje posterior de las vlvulas, la unin de las mismas a la conduccin se
realizar intercalando en uno de sus extremos una brida de empalme universal.
2.8.3.2.- VLVULAS DE MARIPOSA
Son elementos hidromecnicos en los que el control del paso del agua se realiza mediante un
obturador en forma de disco o lenteja que gira diametralmente mediante un eje, construido en una
dos piezas, solidario con el obturador.
Al igual que las de compuerta, el funcionamiento habitual de las vlvulas de mariposa deber ser
de apertura o cierre total, por lo que las posiciones intermedias tendrn un carcter de
provisionalidad.
Las prescripciones requeridas para las vlvulas de mariposa son las siguientes:
-
Presin normalizada (mn.) = PN 10
Los diseos admitidos en EMASESA para el cuerpo de la vlvula de mariposa son los que se
indican:
Cuerpo con bridas autorresistentes en ambos extremos.
Cuerpo de seccin en U con bridas de centrado.
Dependiendo del dimetro de la vlvula, la disposicin de taladros de las bridas ser la

correspondiente a:
PN 10 para DN < 1600 mm
PN 16 para DN 1600 mm
Las vlvulas sern de eje cntrico.
El cierre de la vlvula se producir con giro del eje a la derecha, en el sentido de las agujas del
reloj, mediante el contacto entre la superficie del obturador y el anillo de elastmero que
recubrir interiormente al cuerpo y doblar sobre las caras de las bridas, conformando la junta
de estanqueidad de la conduccin.
b) Caractersticas de los materiales:

Los materiales de los diversos elementos principales de la vlvula respondern, como mnimo, a
las caractersticas siguientes:
-
Cuerpo: Fundicin nodular, GGG-40
Eje: Acero inoxidable con, al menos, 13 % Cr
Compuerta: Acero inoxidable
Cojinetes: Bronce Tefln
Anillo de Elastmero: EPDM
Todos los materiales de fundicin y acero debern llevar una proteccin adecuada contra la
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corrosin que resulte apta para el uso alimentario.

c) Caractersticas dimensionales:
-
Los dimetros normalizados (DN) de las vlvulas de mariposa instaladas en las redes de
EMASESA sern 300 mm.
La longitud de montaje de las vlvulas de mariposa se corresponder a las series bsicas 13

(Vlvulas con bridas autorresistentes) 20 (Vlvulas con bridas de centrado), segn Norma
UNE EN 558-1:1995.
d) Caractersticas de funcionamiento:
-
Las vlvulas de mariposa debern cumplir los requisitos de funcionamiento recogidos en la

norma UNE EN 1074-Parte 2.
e) Marcado de las vlvulas:

-
Todas las vlvulas llevarn marcado en el cuerpo, adems del distintivo y modelo del
fabricante, la identificacin del material del cuerpo, la presin nominal PN y el dimetro nominal
DN.
f)
Garanta complementaria:
La garanta exigida contra cualquier defecto de fabricacin y funcionamiento se fija en diez (10)
aos, durante los cuales corrern a cargo del fabricante, adems de los gastos de sustitucin
de la vlvula, las indemnizaciones por los daos que se pudieran provocar como consecuencia
de defectos de fabricacin en la misma.
Las maniobras de apertura o cierre de la vlvula se realizarn por medio del dispositivo de
accionamiento, mediante el cual, a travs de un mecanismo de desmultiplicacin/reduccin, se
transmite al eje de la vlvula el esfuerzo necesario para vencer la resistencia de la misma.
Las condiciones de funcionamiento requeridas al mecanismo de desmultiplicacin/reduccin son
las siguientes:
-
Deber disponer de topes ajustables en las posiciones todo abierto/todo cerrado y de topes
autobloqueantes de forma que el obturador pueda ajustarse en cualquier posicin.
Tendr incorporado un indicador de posicin que indique el grado de apertura de la vlvula.
Todo el mecanismo estar alojado en una carcasa de fundicin con su interior engrasado de
forma tal que pueda garantizarse su funcionamiento despus de un largo periodo de inactividad.
El conjunto resultar estanco al chorro y al polvo fino, exigindose un grado de proteccin

contra los efectos de una inmersin accidental equivalente, como mnimo, a IP 67. En aquellos
casos en que se prevean altos grados de humedad permanente, se instalarn reductores con
su mecanismo en bao de aceite o con un grado de proteccin de IP 68 y, en caso de temerse
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inundaciones en el recinto donde se aloje el reductor, se debern instalar prolongadores del

cuello de la vlvula.
Cuando se desee maniobrar la vlvula a distancia en accionamientos todo-nada y,
excepcionalmente, para regulacin de caudal con bajas prdidas de presin en aquellos casos
donde no se prevean condiciones de cavitacin, para el accionamiento de las vlvulas se utilizarn
servomotores elctricos los cuales habrn de tener las caractersticas siguientes:
-
Desmultiplicador-reductor de dos etapas con fusible mecnico.
Par variable adaptado a las condiciones de funcionamiento de la vlvula.
Motor para servicio intensivo.
Tensin elctrica segn disponibilidad de alimentacin asegurada.
Mando manual de emergencia con volante dotado de limitador de esfuerzo y embrague

automtico.
Contactos libres de tensin para indicacin de finales de carrera abierto y cerrado.
Contactos libres de tensin para indicacin de limitador de par apertura y cierre.
Indicador de posicin mecnica local y seal analgica lineal de posicin.
Caja de conexiones estanca con pasacables IP 68.
Las vlvulas de mariposa debern ir alojadas en pozos o en cmaras de registro y su instalacin

deber realizarse insertando la vlvula entre las bridas de la conduccin mediante tornillos
pasantes de forma tal que su cuerpo solo est sometido a esfuerzos de compresin. Para posibilitar
su desmontaje posterior, en uno de sus extremos deber intercalarse un carrete de desmontaje.
2.8.3.3.- VLVULAS REGULADORAS DE PRESIN
Son elementos hidromecnicos capaces de provocar, de forma automtica e independiente del
caudal circulante, una prdida de carga tal que la presin aguas abajo no supere un valor mximo
prefijado.
En general, no se admitirn reducciones de presin mayores del 50%, por lo que, de resultar stas
necesarias, se habrn de instalar dos vlvulas reductoras en serie.
Deber posibilitarse la instalacin de manmetros aguas arriba y abajo de la vlvula reductora de
presin y en caso de colocarse dos vlvulas en serie habr de preverse la instalacin de un tercer
manmetro entre las mismas.
Antes y despus de las vlvulas reductoras de presin se instalarn vlvulas de seccionamiento de
mariposa o compuerta, segn dimetro, con sus respectivos carretes de desmontaje.
Por motivos econmicos y funcionales, estos dispositivos se instalarn en by-pass de menor
dimetro de la conduccin principal, alojndose en cmaras de registro cuyas caractersticas
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respondern a lo representado en los correspondientes planos de detalle del Anexo 1.

2.8.3.4.- VENTOSAS
Las ventosas son elementos hidromecnicos que se conectan a la tubera en los puntos
caractersticos de su trazado, asegurando de forma automtica las operaciones relativas a la
expulsin y entrada de aire en la conduccin.
Las prescripciones requeridas a las ventosas son las siguientes:
-
Las ventosas sern de triple funcin, respondiendo su funcionamiento a las tres situaciones que
se indican a continuacin:
1. Expulsin del aire almacenado en la tubera, durante el proceso de llenado.
2. Entrada de aire, en la conduccin durante los procesos de vaciado.
3. Expulsin continua del aire procedente de la desgasificacin del agua, estando la
conduccin en servicio.
Presin nominal PN 16.
El enlace a la conduccin se realizar mediante brida PN 16.
El cuerpo y la tapa sern de fundicin dctil, mn. GGG 40.
Todos los materiales utilizados en la fabricacin de las ventosas debern ser aptos para uso
alimentario.
b) Parmetros funcionales:
En las condiciones lmites recomendables (diferencias de presin de +0,15 bar durante el
llenado y de 0,35 bar durante el vaciado de la tubera), los caudales mnimos de aire que
deber proporcionar la ventosa son los siguientes:
Expulsin de aire durante el llenado:
DN (mm)
50
80
100
150
200
250
300
Q exp (l/s)
150
350
500
1200
1700
3000
4500
Admisin de aire durante el vaciado:

DN (mm)
50
80
100
150
200
250
300
Q adm (l/s)
200
500
600
1500
2600
5000
8000
A ttulo meramente orientativo y atendiendo fundamentalmente a garantizar una suficiente entrada

de aire durante el vaciado de las tuberas para evitar el colapso por depresin de las mismas, en
funcin del tamao de la conduccin se puede fijar el DN de las ventosas de acuerdo con la tabla
siguiente:
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DN Tubera (mm)
< 300
300 a 600
600 a 900
900 a 1200
> 1200
DN Ventosa (mm)
50 a 65
80 a 100
150
200
2 x 200
Su colocacin se realizar intercalando entre la brida de la ventosa y la de la derivacin una vlvula

de compuerta que permita el aislamiento de la ventosa en caso de avera o para efectuar labores
de inspeccin y/o mantenimiento. Las ventosas se instalarn alojadas en pozos o en cmaras de
registro cuyas caractersticas respondern a lo representado en los correspondientes planos de
detalle del Anexo 1.
2.8.3.5.- DESAGES
Son componentes de la red que permiten el vaciado de la misma, consistiendo bsicamente en
derivaciones situadas en la generatriz inferior de la tubera a desaguar, controladas mediante una
vlvula de seccionamiento de compuerta o mariposa, segn su dimetro, y un tramo de tubera
hasta llegar a la red de alcantarillado o a un punto de desage apropiado.
Con carcter general, todo sector de la red que pueda quedar aislado mediante vlvulas de
seccionamiento deber disponer de uno o ms desages instalados en los puntos de inferior cota.
A ttulo orientativo, los DN de los desages, en funcin del tamao de la tubera, pueden ser los
indicados en la tabla siguiente:
DN Tubera (mm)
< 300
DN Desage (mm)
80
400 a 500 600 a 800

100
150
1000
1200 a 1600
> 1600
200
300
400
El diseo de los desages responder al modelo normalizado por EMASESA, cuyas caractersticas
se representan en el correspondiente plano de detalle del Anexo 1.
2.8.4.- ELEMENTOS DE MEDIDA
2.8.4.1.- MEDIDORES DE PRESIN
Los dispositivos mas utilizados para medir la presin en la red de abastecimiento son los
siguientes:
a) MANMETROS:
Su principio de funcionamiento est basado en el desplazamiento de un elemento primario elstico,
el cual resulta proporcional a la presin que se desea medir.
Debern tener las caractersticas que se indican:
-
Rango de medida: 0 10 kg/cm2
Precisin de la clase 1
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b) TRANSMISORES DE PRESIN:
En ellos, el desplazamiento del elemento primario elstico se convierte en una seal electrnica,
siendo las caractersticas requeridas para los mismos las que se indican a continuacin:
-
Transmisor con tecnologa digital programable
Precisin mejor del 0,1%
Estabilidad mnima: 0,1% a 24 meses.
Las partes mojadas en contacto con el fluido sern de acero inoxidable AISI 316 o Hasteloy
Su conexin se efectuar mediante rosca gas
Rango programable con ajuste local mediante pulsadores
Indicador local digital
Presin esttica mayor de 40 bar
Con certificado de calibracin
La instalacin de los elementos para la medida de presin se realizar observando los siguientes
condicionantes:
1) El medidor deber situarse en puntos de la red en los que el flujo resulte lo mas regular posible.
Por consiguiente, las secciones en las que el perfil de velocidades se deforme a consecuencia
de un codo, una vlvula, o cualquier perturbacin hidrulica, deben ser reemplazadas por otras
secciones de medida que presenten mejores condiciones de flujo
2) Debern evitarse los puntos altos y bajos de la tubera con objeto de prevenir, respectivamente,
las bolsas de aire y el riesgo de obstruccin por depsitos slidos
3) El plano de la seccin de medida debe resultar normal a la direccin del flujo, resultando
conveniente que se disponga en un tramo de la tubera que est exento de tomas o aportes de
agua y que sea recto en una longitud de, como mnimo, tres dimetros aguas arriba y dos
dimetros aguas abajo de la misma
4) La superficie de la tubera debe ser lisa y paralela al flujo en las proximidades del orificio para la
toma de presin, en una distancia mnima de 300 mm aguas arriba y 100 mm aguas abajo del
mismo
5) Cuando la tubera sea de acero, las tomas de presin debern disponerse en inserciones de
acero inoxidable y en el caso de que las tuberas sean de hormign armado con camisa de
chapa, las tomas de presin deben estar en el centro de una placa de acero o bronce de
dimetro mnimo 300 mm
6) Los dispositivos para la toma de presin deben resultar rasantes con la pared interna de la
tubera, conforme a lo representado en el siguiente croquis:
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7) El orificio cilndrico de la toma de presin habr de tener un dimetro d comprendido entre 3 y

6 mm, con una longitud mnima l igual al doble del dimetro d. Deber resultar perpendicular
a la pared de la tubera y estar exento de rebabas o irregularidades que pudieran causar
perturbaciones locales
8) En el mismo punto de toma deber instalarse una vlvula de aislamiento
9) El conducto de unin entre el dispositivo de toma y el medidor de presin deber tener un
dimetro comprendido entre 8 y 20 mm que, como mnimo, resulte el doble de la toma. Dicho
conducto estar desprovisto de tomas intermedias, no admitindose ninguna fuga en sus
uniones
10) Entre el conducto de unin y el medidor de presin, se instalar una vlvula de aguja de 3 vas,
una de las cuales estar destinada para purga o simulacin
2.8.4.2.- MEDIDORES DE CAUDAL
Para la medicin del caudal circulante por los conductos de la red de distribucin de agua, los
elementos comnmente utilizados son los que se indican:
a) CAUDALMETROS ELECTROMAGNTICOS:
Las caractersticas requeridas para los mismos son las siguientes:
-
Sus dimensiones debern ser adecuadas a las condiciones de funcionamiento, debiendo

verificarse que la mnima velocidad prevista para el paso del agua por el caudalmetro resulta
superior a 0,5 m/s
A los caudalmetros utilizados se les aplicar una calibracin de fbrica especial con certificado
de incertidumbre mejor de 0.25 % en los puntos de funcionamiento entre 0.2 m/s y 1 m/s
Dispondrn de salida 4-20 mA para caudal instantneo y contacto libre de tensin para volumen
totalizado
La alimentacin elctrica, a 24 Vcc 220 Vca, habr de quedar asegurada con una autonoma
mnima de 1 hora y debern ser programables, con contactos de alarmas configurables para
sentido de flujo, fallo de funcionamiento, etc
El carrete del sensor deber tener un nivel de proteccin equivalente a IP 68
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La electrnica, que ir separada del carrete para su montaje en pared, tendr una proteccin IP
67
b) CAUDALMETROS DE ULTRASONIDOS:
La instalacin de los caudalmetros de ultrasonidos se realizar, exclusivamente, en casos
excepcionales y con la autorizacin expresa de EMASESA, requirindose para los mismos las
siguientes caractersticas:
-
Su sistema de medida, basado en el tiempo de trnsito de ondas ultrasnicas a travs del

fluido, se realizar mediante una, dos, o ms parejas de sensores de ultrasonidos (dependiendo
de las necesidades de incertidumbre requeridas), midindose la velocidad del agua en cuerdas
paralelas de la seccin de la tubera
Deber posibilitarse el desmontaje de los sensores manteniendo la instalacin en carga
El campo de medida ser programable, con una salida analgica de caudal 4 - 20 mA y una
salida de pulsos para totalizacin de volumen. Ambas salidas estarn aisladas galvnicamente
y debern ser programables
Indicacin local de caudal y totalizador a origen
La alimentacin, a 24 Vcc 220 Vca, habr de quedar asegurada con una autonoma mnima
de 1 hora
Proteccin IP 68 con electrnica separada de las sondas.
Los condicionantes que debern observarse para la instalacin de los caudalmetros son los
siguientes:
1) Para la medicin correcta de caudales se precisa conseguir que el perfil de velocidades del
fluido est completamente desarrollado y uniforme, por lo que, para asegurar unas condiciones
de paso de flujo sin perturbaciones, los caudalmetros se situarn en un tramo recto de la
conduccin, debiendo existir aguas arriba del mismo una distancia mnima de 20 dimetros
desde la ltima perturbacin (vlvula, codo, etc.). Aguas abajo del carrete, tampoco existirn
perturbaciones a lo largo de 5 dimetros rectos
2) Cuando resulte necesario instalar conos de reduccin para adecuar los dimetros de la tubera
al caudalmetro, stos tendrn un desarrollo en longitud igual a 7 veces la diferencia entre el
dimetro mayor y menor, entendindose que estarn exentas de perturbaciones las longitudes
correspondientes al dimetro mayor definido en el prrafo anterior
3) Los conos de reduccin se construirn en chapa de acero al carbono de 10 mm de espesor y
con las caractersticas mnimas del tipo S 235 J2G4, s/ UNE-EN 10025:94, debiendo aplicarse
el tratamiento anticorrosivo que resulte mas adecuado en cada caso
4) Los caudalmetros incorporarn una brida de igualacin de potencial, en acero inoxidable, que
se instalar aguas arriba de los mismos
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5) El conexionado elctrico se deber realizar conforme a las prescripciones de EMASESA

6) Los caudalmetros debern quedar insertados entre bridas de la conduccin y, con objeto de
facilitar su desmontaje posterior, en uno de sus extremos deber intercalarse una brida de
acoplamiento (en conducciones con DN < 300 mm), o bien un carrete de desmontaje (cuando
se trate de redes cuyo DN resulte 300 mm)
7) Para evitar esfuerzos mecnicos y vibraciones, el caudalmetro quedar apoyado en una
bancada soporte.
2.8.4.3.- MEDIDORES DE LA CALIDAD DEL AGUA
Los equipos de anlisis utilizados para la determinacin de los distintos parmetros que
caracterizan la calidad del agua que discurre por la red de distribucin son los siguientes:
a) ANALIZADORES DE CLORO:
Dependiendo del principio de medida que se use, pueden ser de los tipos siguientes:
Analizadores Colorimtricos
Son aquellos que, mediante fotometra, miden la concentracin de sustancias disueltas en agua,
siendo las caractersticas generales requeridas para los mismos las siguientes:
-
De ciclo programable
Rango de medida: 0 a 3 mg/l
Seal de salida 0/4-20 mA, con punto cero ajustable y carga mxima > 500
Seal de salida de alarma programable por contacto libre de tensin
Interfaz RS232 para comunicaciones
Analizadores Amperimtricos
Determinan la concentracin de Cl2 en el agua midiendo la corriente elctrica que se genera entre
dos electrodos en tensin inmersos en la muestra.
Debern tener las siguientes caractersticas generales:
-
Rango de medida: 0 a 3 mg/l
Seal de salida 0/4-20 mA, con punto cero ajustable y carga mxima > 500
Seal de salida de alarma por contacto libre de tensin
Sistema de auto limpieza incorporado
Sistema de compensacin de temperatura incorporado
Independientemente del tipo de analizador de cloro empleado, los condicionantes de instalacin

requeridos son los siguientes:
a) El equipo deber instalarse en un lugar ventilado, alejado de fuentes de calor, protegido de la
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luz solar directa y libre de vibraciones y golpes. En ningn caso se instalar directamente a la
intemperie
b) El lugar de instalacin dispondr de iluminacin y espacio libre suficientes para realizar las
labores de mantenimiento. En lugares con atmsfera corrosiva y con vapores o riesgo de
explosin, se instalar una proteccin especial mediante una cabina ventilada. La temperatura
ambiente oscilar entre 15 - 35, debiendo controlarse la misma mediante calefaccin y/o
ventilacin, en caso necesario
c) La temperatura de la muestra oscilar entre 15 - 35 y la misma ha de ser homognea y libre
de slidos en suspensin. De no ser as, se instalar adicionalmente un sistema de filtracin
d) En cada caso, la instalacin se realizar respetando estrictamente las normas y
recomendaciones del fabricante del equipo
b) ANALIZADORES DE pH Y CONDUCTIVIDAD:
Los analizadores de pH son equipos que, mediante electrodos combinados, miden la concentracin
de iones H+ que tiene la muestra de agua, no resultando necesaria la reposicin de electrolito.
Debern estar dotados con una sonda para la medida de temperatura en la muestra.
Dado que los analizadores de pH necesitan calibraciones peridicas, resulta obligatorio que el
acoplamiento de la sonda de pH se realice de tal forma que se facilite la extraccin y manipulacin
de la misma para su mantenimiento.
Para garantizar la limpieza del electrodo de pH de forma continua, se deber asegurar un caudal de
muestra suficiente para mantener limpio el electrodo o bien se instalar un sistema de auto limpieza
programable.
Los analizadores de conductividad son equipos que miden la calidad del agua, evaluando las sales
y otros elementos disueltos en la misma.
Siempre que resulte posible se deber unificar las dos medidas (pH y conductividad) en un nico
analizador.
En cada caso, la instalacin se realizar respetando estrictamente las normas y recomendaciones
del fabricante del equipo.
c) ANALIZADORES DE TURBIDEZ:
Son equipos utilizados para medir la falta de transparencia de una muestra de agua, como
consecuencia de la presencia de las partculas slidas suspendidas en la misma.
Los turbidmetros que se utilicen debern cumplir la norma ISO 7.027, pudiendo ser de los tipos
siguientes:
-
los que miden introduciendo una sonda de inmersin en la muestra.
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los que no tocan el agua para efectuar la medida.
Siempre que lo permita la infraestructura del toma de muestras se emplearn turbidmetros del tipo
b) con el objetivo de garantizar la limpieza de los mismos y, para acondicionar la muestra al
turbidmetro de manera que las burbujas de aire no afecten a la medida, deber instalarse un
sistema atrapa burbujas.
Cuando resulte necesario que la instalacin de turbidmetro se realice en lnea con la tubera, se
debern emplear sondas con acoplamiento a proceso con extraccin en carga y, para la limpieza
de los posibles depsitos que pudieran adherirse, el equipo dispondr de un sistema de auto
limpieza tipo limpiaparabrisas.
En cada caso, la instalacin se realizar respetando estrictamente las normas y recomendaciones
del fabricante del equipo.
2.8.5.- ELEMENTOS VARIOS
2.8.5.1.- BOCAS DE RIEGO
Son elementos de la red utilizados para la limpieza y purga de las tuberas, pudiendo emplearse
tambin como dispositivos de toma para suministros especiales.
Su diseo responder al modelo de boca de riego implantado por EMASESA, siendo los requisitos
generales exigidos los siguientes:
-
Cuerpo de fundicin con proteccin anticorrosiva
Conexin de entrada mediante brida DN 80 mm / PN16
Racor de salida DN 60 mm roscado, de latn o bronce
Mecanismo de latn o bronce
Accionamiento mediante cuadradillo
Con carcter general, el nmero y disposicin de las bocas de riego a instalar deber someterse al
criterio de los responsables de explotacin de la red. En casos excepcionales suficientemente
justificados, en los que el trazado de la red de distribucin sea abierto, se deber instalar una boca
de riego al final del ramal con objeto de posibilitar la limpieza y purga del mismo.
Las bocas de riego quedarn alojadas en una arqueta de fbrica de ladrillo protegida por un
conjunto de tapa/cerco de fundicin dctil, cuyas caractersticas se representan en el
correspondiente plano de detalle del Anexo 1.
2.8.5.2.- HIDRANTES CONTRA INCENDIOS
Son elementos de la red destinados al uso exclusivo de los servicios contra incendios, por lo que
debern disponerse en lugares accesibles para los camiones de bomberos y estar debidamente
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sealizados.
Se instalarn en redes cuyo DN sea 150 mm y deber procurarse que la distancia mxima entre
hidrantes contiguos, medida en lnea recta y por zonas pblicas, no supere los 200 m.
Respondern al modelo bajo rasante implantado en sus redes por EMASESA, cuyas caractersticas
se representan en el correspondiente plano de detalle del Anexo 1, estando constituido por los
siguientes elementos:
-
Derivacin independiente DN 100 mm
Vlvula de compuerta de cierre elstico, DN 100 mm
Codo 90 brida/brida, de fundicin dctil, DN 100 mm
Carretes brida/brida, de fundicin dctil, DN 100 mm
Racor de salida DN 100 mm, de latn o bronce, con enchufe rpido
Con carcter excepcional y con la autorizacin expresa de EMASESA, en los casos de insuficiencia
de espacio disponible se podrn instalar hidrantes compactos de marcas y modelos autorizados
por EMASESA, los cuales, al igual que el modelo normalizado, debern ir equipados con racor de
salida de 100 mm, con enchufe rpido.
En uno y otro caso, el hidrante ir alojado en un pozo de registro en el que su dispositivo de cierre
ser una tapa de fundicin dctil, de cota de paso 600 mm, con clase resistente D 400, identificada
con la leyenda EMASESA INCENDIOS y cubierta con pintura de color rojo RAL 3020.
El hidrante deber quedar sealizado adecuadamente, para lo cual, junto al pozo de registro, se
instalar una seal de prohibicin de aparcar, acompaada de una placa con la leyenda
INCENDIOS. El bordillo inmediato se pintar de color amarillo en un tramo de 12 m que resulte
centrado con el eje del hidrante.
2.8.6.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED
Se incluyen en este apartado los elementos que se instalan para el alojamiento de los dispositivos
de maniobra y control de la red de distribucin, con objeto de permitir su fcil acceso, manipulacin
y/o sustitucin.
2.8.6.1.- POZOS DE REGISTRO
Son aquellos alojamientos visitables exclusivamente a travs de una tapa de registro.
En general, los pozos de registro sern cilndricos, con un dimetro interior de 1.200 mm, y
quedarn coronados por una embocadura troncocnica sobre la que se colocar el conjunto
formado por el marco y la tapa de cierre.
En los casos en que resulte necesario efectuar el recrecido de los pozos de registro, la adaptacin
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a la nueva rasante deber realizarse rectificando el abocinado superior del pozo, proscribindose
expresamente los denominados cuellos de botella.
Para facilitar su localizacin en las zonas no urbanizables, la coronacin del pozo se elevar sobre
la rasante del terreno hasta una altura mxima de 50 cm. En estos casos, la unin del dispositivo
de cubricin con la fbrica del pozo de registro deber quedar asegurada mediante los elementos
de fijacin adecuados.
Con carcter general, el conjunto tapa / cerco a instalar ser de fundicin dctil, de cota de paso
600 mm y clase resistente D 400.
La tapa deber llevar grabada la inscripcin ABASTECIMIENTO, excepto cuando el elemento
alojado en el pozo de registro sea un hidrante, en cuyo caso llevar grabada la inscripcin
INCENDIOS.
El diseo de los pozos de registro responder a lo representado en el correspondiente Plano de
Detalle del Anexo 1.
2.8.6.2.- CMARAS
Son aquellos alojamientos, visitables a travs de una tapa de registro, que disponen de una
cubierta formada por losas de hormign armado, las cuales pueden ser retiradas en caso necesario
para permitir efectuar operaciones de mantenimiento o sustitucin.
Con objeto de simplificar su sistematizacin, las cmaras que se normalizan tienen un marcado
carcter modular, quedando configuradas, esquemticamente, por:
a) Una solera de gran espesor, con el doble propsito de aumentar el peso para luchar contra un
posible levantamiento por flotacin (freticos someros) y asegurar el anclaje frente a empujes
hidrodinmicos.
b) Un muro perimetral, reforzado en los puntos de entrada y salida de las tuberas al objeto de
asegurar su anclaje y transmitirlo a la solera.
c) Una cubierta formada por losas desmontables, de dimensiones 2,5 x 1,0 m o fraccin,
complementadas a su vez con vigas tambin desmontables en aquellos casos en que la luz de
la arqueta no pueda cubrirse con dichas losas.
Especificaciones Generales:
Las especificaciones generales establecidas para las cmaras de registro son las siguientes:
Estarn construidas con hormign armado resistente a los ambientes agresivos, tipo HA-30/ P/
20/ IIa + Qc , siendo el acero a emplear para las armaduras del tipo B 500 S.
El espesor del muro perimetral es constante, independientemente del tipo de cmara, con un
valor = 0,30 m.
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La altura interior mxima que se considera es de 3,00 metros, por lo que alturas superiores
requerirn un clculo y diseo especficos.
Si en la cmara se recogen una o varias derivaciones, se dispondrn tantos muros de anclaje

como tuberas entren o salgan de la misma.
La disposicin de las losas de la cubierta variar, segn la anchura de la cmara, de la manera

que se indica:
-
Si A i 2,20 m, las losas se colocarn transversales a la conduccin.
Si A i > 2,20 m, se dispondrn a lo ancho de la cmara las vigas desmontables que resulten
necesarias y las losas de cubierta se colocarn en sentido longitudinal.
La tapa de acceso a la cmara deber quedar enrasada con el pavimento de los viales y, en el
caso de mezclas bituminosas, se deber disponer una capa de arena entre el pavimento y las
losas de la cubierta con objeto de independizar ambos elementos, previendo posibles
desmontajes futuros de las mismas.
Seleccin del Tipo de Cmara:

La seleccin del tipo de cmara a instalar en cada caso se realizar de la forma que se indica:
1) La anchura mnima necesaria depender, adems de la seccin de las conducciones que
inciden en la cmara, del tipo y disposicin de los elementos que se instalen, de la existencia de
by-pass, etc.
1.a) En funcin del DN de las tuberas, la anchura mnima de la cmara se establecer de
acuerdo con la tabla siguiente:
DN mx. (mm)
A mn. (m)
200
1,50
300
2,00
500
2,00
700
2,50
1.000
3,50
1.300
3,80
1.b) En funcin de los elementos que se instalen y de la disposicin de los mismos, la anchura
necesaria para la cmara se calcular adoptando una separacin mnima de 0,70 metros
entre cualquier pared y las generatrices de las tuberas o elementos de la conduccin.
Una vez considerados los dos apartados expuestos, se adoptar como anchura mnima
necesaria el mayor de los valores obtenidos.
2) Entre los diversos tipos de cmaras que se contemplan en el cuadro adjunto, se seleccionar
aquella cuya anchura interior mas se ajuste al valor mnimo necesario anteriormente calculado,
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debiendo cumplirse la expresin A i A mn.

A i. (m)
Tipo de Cmara
1,50
2,00
II
2,00
III
2,50
IV
3,50
3,80
VI
3) La longitud interior (L i ) de la cmara estar condicionada en cada caso por el nmero de

elementos a instalar en la lnea principal de flujo y, por razones de estabilidad, deber cumplirse
la relacin L i A i
4) Las dimensiones de la solera sern las establecidas en el cuadro que se adjunta en el cual los
valores correspondientes al ancho, canto y tacn dependen del tipo de cmara adoptado,
quedando directamente relacionada con la de la cmara, la longitud de la solera.
Solera (m)
Tipo de
Cmara
Largo (L s)
L i + 1,60
3,10
0,70
0,50
II
L i + 1,60
3,60
0,70
0,50
III
L i + 2,00
4,00
0,80
0,70
IV
L i + 2,40
4,90
1,10
0,90
L i + 2,40
5,90
1,40
0,90
VI
L i + 2,40
6,20
1,80
0,90
Ancho (A s) Canto (H s) Tacn (T s)
5) Las dimensiones de los macizos de anclaje (uno por cada tubo pasante) quedan determinadas,
en funcin de los dimetros respectivos, segn se indica en la siguiente tabla:
DN
(mm)
200
Macizo de Anclaje (m)

Espesor (E
Ancho (A m)
Alto (H m)
)
1,90
0,80
0,60
300
2,30
0,90
0,70
500
2,50
1,10
0,90
700
2,70
1,30
1,10
1.000
3,00
1,60
1,10
1.300
3,30
1,90
1,10
Nota: El espesor del macizo de anclaje incluye el del muro perimetral
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6) La altura interior de la cmara (H i) depender de la profundidad de las conducciones, con las

limitaciones siguientes:
-
La altura interior mxima ser de 3,00 m.: H i 3,00 m.
La altura interior mnima quedar limitada por la menor de las alturas correspondientes a los
macizos de anclaje : H i H m
7) El armado de los distintos elementos de la cmara se realizar segn se determina en las

siguientes tablas:
Tipo de
Solera
Muro Perimetral
Cmara
( mm )
n barras/ m
10
II
10
III
12
IV
16
16
VI
25
DN
( mm )
n barras/ m
12
Macizo de Anclaje
(mm)
( mm )
n barras/ m
200
12
12
300
12
16
500
12
16
700
12
18
1.000
16
18
1.300
25
18
Notas:
-
Las armaduras estn dimensionadas en cuadrculas iguales por ambas caras de muros,
macizos de anclaje y soleras.
El nmero de barras es por metro lineal.
El dimensionamiento de las cmaras se realizar observando todos los condicionantes expuestos y

en conformidad con lo representado en los correspondientes planos de detalle que figuran en el
Anexo de estas Instrucciones Tcnicas. En caso contrario, el dimensionamiento de las cmaras
deber justificarse convenientemente en el proyecto.
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2.8.7.- ACCESORIOS DE LA RED

Se incluyen en este apartado aquellos elementos que, aunque podran considerarse como
secundarios dentro de una conduccin, son de frecuente utilizacin para el mantenimiento y
explotacin de la red.
El elevado nmero de accesorios existente en el mercado y, en ocasiones, la variedad de
aplicaciones posibles para los mismos, motiva que en estas Instrucciones solamente se haga
referencia a aquellos que se utilizan con mayor asiduidad, indicndose tambin la principal funcin
que realizan.
Todas las marcas y modelos de accesorios que se instalen debern estar autorizados por
EMASESA
2.8.7.1.- DISPOSITIVOS DE TOMA
Son los elementos utilizados para enlazar las acometidas con las tuberas de la red secundaria,
aportando el necesario refuerzo estructural de la conduccin.
Las caractersticas de los dispositivos de toma a utilizar dependern del material con el que estn
fabricadas las tuberas de la red de distribucin sobre la que se instalan, variando tambin segn el
dimetro interior DN/ID de la acometida:
1) En el caso de acometidas cuyo dimetro interior DN/ID sea 50 mm, los dispositivos de toma a
instalar sern los siguientes:
-
Cuando las tuberas de la red secundaria sean de fundicin dctil o fibrocemento, se

utilizarn collarines de toma compuestos por un cabezal de fundicin dctil y una o dos
bandas de sujecin de acero inoxidable.
Si las tuberas de la red secundaria son de polietileno, se utilizarn preferiblemente

accesorios electrosoldables, admitindose tambin, cuando las circunstancias lo requieran,
collarines de toma especficos formados por un doble cuerpo de fundicin dctil.
2) En las acometidas con dimetro interior DN/ID comprendido entre 60 y 80 mm, podrn utilizarse
los mismos dispositivos de toma establecidos en el apartado anterior siempre que se cumpla
adems la relacin DN/ID
acometida
0,7 DN/ID
red secundaria
y, en caso contrario, deber emplearse
una TE con derivacin embridada cuyas caractersticas sern idnticas a las requeridas para
las piezas especiales instaladas en la red secundaria.
3) Para las acometidas con dimetro interior DN/ID > 80 mm, como dispositivo de toma se
utilizar exclusivamente una TE con derivacin embridada con las caractersticas establecidas
en el apartado anterior.
Cuando la conexin a la red se produzca estando sta en servicio, los collarines o accesorios
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electrosoldables a utilizar sern de los denominados de toma en carga, debiendo ir provistos de

una esptula de acero inoxidable u otro elemento de corte.
2.8.7.2.- MANGUITOS DE UNIN
Se utilizan fundamentalmente para unir entre s los extremos rectos de los tubos, denominndose,
segn su diseo, de la siguiente forma:
-
Manguitos de unin especficos: Cuando, exclusivamente, permiten la unin de tubos

fabricados con el mismo material y con idntico dimetro exterior
Manguitos de unin universales: Cuando su diseo permite unir tubos fabricados con distintos
materiales, cuyos dimetros exteriores pueden ser diferentes
2.8.7.3.- MANGUITOS DE REPARACIN DERIVACIN

Se utilizan para la reparacin rpida de agujeros y fisuras en los conductos para efectuar
derivaciones-brida en las redes instaladas pudiendo estar constituido el cuerpo del manguito por
dos o tres piezas o sectores.
Su denominacin, segn su diseo, es la siguiente:
-
Manguitos de reparacin especficos: Cuando su campo de aplicacin se reduce,

exclusivamente, a tubos fabricados con un nico material determinado
Manguitos de reparacin universales: Cuando su diseo permite la instalacin sobre tubos

fabricados con distintos materiales, cuyos dimetros exteriores pueden ser diferentes
2.8.7.4.- BRIDAS DE ACOPLAMIENTO

Estn diseadas para la unin de tubos con extremos rectos mediante una conexin brida,
utilizndose frecuentemente como elemento de enlace entre las vlvulas de compuerta y la
conduccin, en cuyo caso funcionan a su vez como de carretes de desmontaje.
Dependiendo de su diseo, se denominan de la siguiente forma:
-
Bridas de acoplamiento especficas: Cuando solo se pueden instalar en tuberas fabricadas con
un nico material determinado
Bridas de acoplamiento universales: Cuando estn diseados para instalarse en tuberas

fabricadas con distintos materiales, cuyos dimetros exteriores pueden ser diferentes
2.8.7.5.- CARRETES DE DESMONTAJE

Son sistemas telescpicos que se instalan junto a las vlvulas de mariposa u otros elementos de la
red, para facilitar su posterior desmontaje.
Estn constituidos por una parte fija, formada por una camisa exterior doblemente embridada y una
parte mvil, formada por una camisa interior embridada en un extremo sobre la que se desplaza
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una brida loca, consiguindose la estanqueidad por medio de una junta localizada entre las
camisas exterior e interior.
Su diseo responder al modelo normalizado por EMASESA que se indica en el correspondiente
plano de detalle, requirindose para los mismos los requisitos que se indican:
-
PN (PFA) = 16 Bar
Las camisas o virolas sern de acero inoxidable, mn. AISI 304, con un espesor mnimo igual al
mayor de los dos valores siguientes:
e 0,008 DN (mm) / e 4 mm
Las bridas sern de acero al carbono, mn. ST-37-2, con las dimensiones indicadas en el plano
de detalle. La disposicin de taladros se corresponder con PN 10 para DN < 1600 mm y PN 16
para DN 1600 mm
La junta de estanqueidad ser de caucho tipo EPDM
Las bridas llevarn una pintura epoxy de proteccin con espesor mnimo de 150 micras
La longitud de montaje de los carretes variar segn su DN, debiendo mantenerse dentro de las
cotas de tolerancia establecidas en cada caso.
Su instalacin se realizar utilizando varillas roscadas pasantes en, como mnimo, el 50 % de los
taladros de las bridas exteriores, las cuales debern extenderse hasta la brida de la vlvula junto a
la que se instala el carrete de desmontaje. Para el resto de los taladros se emplearn tornillos de
unin.
La tornillera que se utilice ser de acero bicromatado con cabeza hexagonal y sus medidas
nominales se correspondern con el dimetro de los taladros de la brida. Se debern instalar
arandelas debajo de todas las tuercas y cabezas de los tornillos.
El tipo de acero y el calibre de las varillas roscadas se ajustar a lo especificado para los tornillos y
su longitud habr de ser la suficiente para que los extremos de la misma sobresalgan, como
mnimo, tres (3) centmetros de la tuerca, debindose tratar de forma adecuada la superficie
resultante del corte para prevenir los efectos de la corrosin.
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CAPTULO 3: DISEO DE LA RED

3.1.- INFORMACIN PREVIA NECESARIA
Para el estudio de un abastecimiento, adems de los datos que en cada caso corresponda recabar
en los departamentos de Redes, Licencias de Obras y/o Acometidas, ser necesario disponer de la
informacin mnima siguiente:
-
Plano altimtrico de la zona.
Ordenanzas Municipales.
Planos de ordenacin.
Planos de situacin de todos los servicios e instalaciones subterrneas.
As mismo, habr de analizarse la naturaleza del terreno por el que est previsto que discurra la
tubera con el fin de, en caso necesario, estudiar con detalle su agresividad.
3.2.- DIRECTRICES BSICAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO
Las directrices recogidas en el presente captulo resumen las principales hiptesis y mtodos de
clculo que deben considerarse en la comprobacin hidrulica y mecnica de las redes diseadas,
la cual habr de incluirse, dentro del anejo de clculos justificativos, en los proyectos de las redes
de abastecimiento de EMASESA.
Adems
de
las
recomendaciones
que
se
exponen,
requerirn
clculos
adicionales
complementarios las instalaciones que, bien por el tamao de la tubera o por cualquier otra
circunstancia, resulten singulares.
3.3.- CLCULO HIDRULICO
3.3.1.- CONSIDERACIONES GENERALES
Con carcter general, los parmetros bsicos que debern considerarse en el dimensionamiento
hidrulico de una tubera son los siguientes:
-
Se supondr que el flujo de agua es turbulento, permanente y variado, debiendo el proyectista

contemplar el flujo transitorio en aquellos proyectos que as lo requieran.
Las redes de distribucin sern malladas, debiendo respetarse la configuracin de los sectores
de control de fugas tanto para las redes existentes como para las que se proyecten.
Salvo circunstancias extraordinarias que requerirn la autorizacin expresa de EMASESA, la

presin mnima que se alcance en cualquier punto de la red deber responder al valor que, en
cada caso, se tenga establecido para la presin de servicio (SP).
A efectos de clculo, el dimetro interior (ID) mnimo a considerar ser de 80 mm.
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3.3.2.- CAUDALES DE DISEO

Los consumos a considerar, tanto en las zonas de nueva creacin como en las consolidadas
urbansticamente, sern los siguientes:
-
Consumo domstico genrico por vivienda: 600 l/ viv./ da (200 l/ hab./ da, con 3 hab./ viv.)
Consumo industrial genrico por hectrea: 86.400 l/ ha/ da (1 l/ s/ ha)
Consumos singulares: de forma individualizada, se contemplarn aqu todos los consumos

conocidos o previstos que superen los 100.000 m3/ ao
Estimacin de demandas futuras por metro de red: 10 l/ m/ da
Los caudales de diseo definitivos se obtendrn multiplicando los consumos establecidos por el
denominado coeficiente de consumo, el cual incluye los efectos de factor punta y de
simultaneidad. Para el mismo, en base a experiencias de EMASESA, se establece un valor de 1,3.
3.3.3.- VELOCIDADES Y RUGOSIDADES
Salvo casos excepcionales que debern ser justificados y autorizados explcitamente por
EMASESA, la velocidad de circulacin del agua establecida para los caudales de diseo definidos
en el artculo precedente no resultar superior a 2 m/s.
Dependiendo del material de los tubos, se adoptarn los valores del coeficiente de rugosidad
indicados en la tabla siguiente, en los que se incluye una degradacin media por envejecimiento:
Material
Rugosidad equivalente (mm)
0.085
Fundicin dctil con cementado interior
0.060
Acero
0.030
Polietileno
0.025
3.3.4.- COMPROBACIN HIDRULICA

Dependiendo del tipo de conduccin de que se trate, la comprobacin hidrulica que se deber
realizar ser la siguiente:
1) Si el Proyecto contempla ampliaciones o modificaciones en la Red de Transporte o Arterial, el
diseo y comprobacin deber realizarse con ayuda de herramientas de modelizacin,
requirindose adems la validacin expresa por parte de EMASESA.
Para ello, la solucin final propuesta ser facilitada al Departamento de Modelos de EMASESA,
desde donde se emitir el correspondiente informe, no vinculante, que deber adjuntarse en el
anejo de clculo del Proyecto.
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2) Si el Proyecto est referido a actuaciones en la Red Secundaria, se aceptar el siguiente

procedimiento de comprobacin, basado en el tiempo de permanencia medio del agua en la
red:
Se considera la comprobacin superada y la red proyectada aceptable si:
a) Tpm =
V
3.6xQ d
b) DM > 25
< 36 horas, y
Q d , siendo
Tpm= tiempo de permanencia medio del agua en la red en horas

V= volumen del agua almacenada en la red en m3
Qd= caudal de diseo en l/s
DM= mayor dimetro en la red proyectada en mm
En el caso de que no se cumplan las dos premisas anteriormente fijadas ser necesario aportar
clculos hidrulicos detallados que justifiquen el cumplimiento de los condicionantes de presin
y velocidad establecidos.
Como complemento de la comprobacin hidrulica general anterior, en los casos en los que se
proyecten hidrantes de incendios, deber verificarse que la red funciona aceptablemente an
en el caso en que se mantengan abiertos 2 hidrantes contiguos, para lo cual resultar aceptable
considerar la red como arborescente desde la alimentacin prevista.
3.4.- CLCULO MECNICO
3.4.1.- CONSIDERACIONES GENERALES
En general, la mayor parte de las tuberas de la red de distribucin de agua se instalan enterradas
por lo que debern soportar, adems de la presin hidrulica interior, el peso de las tierras y, en su
caso, las cargas puntuales debidas al trfico. Por consiguiente, para el dimensionamiento mecnico
de las tuberas se habrn de considerar las siguientes acciones:
1) Acciones Internas: Las tuberas que se instalen deben ser capaces de resistir la mxima
presin de diseo (MDP), que es la presin mxima que puede alcanzarse en una seccin de la
tubera en servicio, considerando las fluctuaciones producidas por un posible golpe de ariete.
2) Acciones Externas: La clase resistente que resulta necesaria en los conductos deber ser
capaz de soportar una carga mayor o igual a la carga del clculo, dependiente de las cargas
actuantes y de las condiciones de ejecucin.
3) Otras Acciones: Cuando el tipo de instalacin sea diferente al de las tuberas enterradas en
zanja, se debern contemplar las acciones que resulten inherentes a la misma.
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Para condiciones singulares de trazado y en aquellas instalaciones que se consideren estratgicas

en el sistema, se debern dimensionar las tuberas comprobando su resistencia al colapso en el
caso de que tales condiciones de instalacin hicieran posible una situacin de vaco,
independientemente de los dispositivos de seguridad que a tal efecto se diseen.
3.4.2.- RESISTENCIA MECNICA DE LA TUBERA
El clculo resistente de la tubera se realizar en conformidad con lo que al respecto se establece
en las normas que, dependiendo del material de fabricacin de la tubera, resultan de aplicacin y
con la consideracin de comportamiento mecnico correspondiente, segn se establece en la tabla
siguiente:
Material
Norma de aplicacin
Comportamiento mecnico
Hormign Armado con C. Chapa
IET-2007
Tubera Rgida
Fundicin Dctil
UNE-EN 545
Tubera Flexible
Polietileno
UNE-EN 12 201
Tubera Flexible
Acero
API 5L : 2000
Tubera Flexible
Los proyectos que se redacten debern contener un Anejo con el clculo mecnico justificativo de
la solucin adoptada, excepto en los casos que seguidamente se sealan en los que las tuberas
responden a las caractersticas que se reflejan y se observan, adems, las condiciones de
instalacin recogidas en las presentes Instrucciones Tcnicas, con las limitaciones que
seguidamente se sealan:
Tipo de Tubera
Fundicin Dctil (K 9)
Polietileno (PN 10
Recubrimiento
<4m
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CAPTULO 4: ACOMETIDAS
4.1.- GENERALIDADES
Se definen las acometidas como el conjunto de tuberas y elementos que unen la red secundaria
con la instalacin interior del inmueble que se pretende abastecer, respondiendo al esquema
bsico representado en el plano de detalle correspondiente del Anexo 1.
Las caractersticas de las acometidas sern fijadas por EMASESA en base al uso del inmueble, los
consumos previsibles y las condiciones de presin, debiendo ser conformes a lo establecido en el
Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), en el Reglamento del Suministro Domiciliario de Agua
(Decreto 120/1991 de la Junta de Andaluca) y en las Ordenanzas Municipales vigentes.
Habrn de observarse tambin las disposiciones recogidas en el RD 140/2003 en el que se
establecen, adems de los criterios sanitarios de la calidad del agua, los requisitos referidos a los
productos de construccin en contacto con el agua de consumo humano, as como las del RD
597/1988, por el que se regulan los contadores de agua fra.
4.2.- COMPONENTES DE LAS ACOMETIDAS
Las acometidas constan de los siguientes elementos:
a) Dispositivo de toma
b) Ramal de acometida
c) Llave de registro
Dispositivo de Toma:
Es el elemento (collarn o accesorio electrosoldable) que se coloca sobre la tubera de la red
secundaria y del que se deriva, en prolongacin del tubo de conexin en la perpendicular trazada
desde el registro del contador ubicado en la fachada del edificio hasta dicha tubera, el ramal de
acometida.
Las caractersticas de los dispositivos de toma debern responder a los requerimientos
correspondientes establecidos en el Artculo 2.8.7.1 de estas Instrucciones Tcnicas
La perforacin de la tubera se realizar empleando taladradoras y brocas adecuadas al material de
la misma, proscribindose expresamente el uso de cinceles o punzones. El dimetro del taladro
ser igual, como mnimo, al DN /ID de la acometida.
Ramal de Acometida:
Es el tramo de tubera que une el dispositivo de toma con la llave de registro.
Las tuberas a instalar podrn ser de polietileno o de fundicin dctil, dependiendo del dimetro de
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la acometida el tipo de material a utilizar. Las caractersticas de las tuberas respondern a los
requerimientos correspondientes establecidos en el Captulo 2 de estas Instrucciones Tcnicas.
Interior Equivalente (mm)
DN / OD (mm)
20
25
25
32
30
40
40
50
50
63
50
El que corresponda, s/ el
material empleado
Tipo de Tubera
PE 80 / 1MPa
PE 100 / 1MPa
Fundicin Dctil
Se deber procurar que el trazado de la acometida resulte paralelo a la rasante del pavimento y a
una profundidad suficiente para permitir que la separacin entre el cabezal del eje de
accionamiento de la llave de registro y la tapa del trampilln de alojamiento sea de 120 mm, segn
se especifica en el plano de detalle AB-091. Para ello, una vez instalado el dispositivo de toma y
efectuada la conexin a la red secundaria, se dispondr verticalmente el tramo necesario de
acometida, enlazndose con el ramal horizontal mediante una pieza en curva.
Llave de Registro:
Constituye el elemento diferenciador entre EMASESA y el cliente en lo que respecta a la
conservacin y delimitacin de responsabilidades.
La llave de registro a instalar ser una vlvula de compuerta, PN 16, con cierre elstico y cierre en
el sentido de las agujas del reloj, efectundose su enlace con el ramal de acometida y el tubo de
conexin mediante accesorios mecnicos, rosca-macho.
Se situar en la va pblica, al final del ramal de acometida y a una distancia aproximada de 0,50 m
de la fachada de la finca que se pretende abastecer, medida desde el eje de la llave de registro.
Quedar alojada en un trampilln especfico normalizado por EMASESA, respondiendo sus
caractersticas de instalacin a lo representado en el correspondiente plano del Anexo 1.
4.3.- DIMENSIONAMIENTO DE LAS ACOMETIDAS
Segn se recoge en el Artculo 26 del Reglamento del Suministro Domiciliario de Agua, las
dimensiones de las acometidas sern determinadas por EMASESA, de acuerdo con lo establecido
en el Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), teniendo en cuenta, en cada caso, el consumo
previsible y el valor establecido para la presin de servicio (SP).
Los dimetros de las acometidas domsticas se ajustarn al siguiente cuadro, debiendo
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considerarse las observaciones que se indican:

Tub. de
paredes lisas
int. (mm)
Nmero mximo de suministros (Q en l/s)

Q < 0,6
0,6 Q < 1,0
1,0 Q < 1,5
1,5 Q < 2,0
2,0 Q < 3,0
20
25
30
15
11
40
60
40
33
22
17
50
100
70
55
37
30
60
180
120
90
60
50
80
400
300
250
200
150
Observaciones:
-
Q = Suma de los caudales mnimos instantneos correspondientes a los aparatos instalados
En el supuesto de algn suministro con caudal > 3 l/s, se realizar el clculo particular que
corresponda
Si la longitud de la acometida est comprendida entre 6 y 15 m, el dimetro de la misma debe

ser aumentado en 10 mm.
Si la longitud de la acometida excede de 15 m, el dimetro de la misma debe ser aumentado en

20 mm.
En las acometidas destinadas a servicio contra incendios habr de tenerse en cuenta que el caudal
aportado de las mismas deber resultar suficiente para rellenar el preceptivo aljibe en un periodo
no superior a 24 36 horas (s/artculo 9.11, UNE 23590/98). Con independencia de la seccin
resultante, EMASESA requiere que el dimetro interior mnimo de la acometida a instalar en este
tipo de suministros sea 50 mm.
Si el uso de la acometida se destinara al llenado de piscinas, la fijacin de las caractersticas de la
misma se atendr a lo previsto en la Ordenanza Municipal vigente en cada momento y al
Reglamento Sanitario de Piscinas de Uso Colectivo (Decreto 23/1999 de la Junta de Andaluca), de
acuerdo a la siguiente tabla:
V vaso (m3)
V 300
300 < V 500
V > 500
interior mnimo (mm)
30
40
50
4.4.- INSTALACIONES INTERIORES DE SUMINISTRO DE AGUA

Se entiende por instalacin interior de suministro de agua al conjunto de tuberas y sus elementos
de control, maniobra y seguridad, posteriores a la llave de registro en el sentido de la circulacin
normal del flujo de agua, estando formada por:
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a) La Instalacin General Comunitaria: Constituida por las tuberas y elementos (tubo de conexin,
tubo de alimentacin, etc.) que enlazan la llave de registro con el conjunto de medida.
b) Conjunto de Medida: Formado por el contador nico o, en su caso, la batera de contadores
divisionarios.
c) La Instalacin Interior Particular: Constituida por el conjunto de tuberas y elementos instalados
a partir del contador nico o divisionario.
En cuanto a trazado, dimensionamiento, condiciones de materiales y ejecucin, las Instalaciones
Interiores debern ajustarse a lo establecido en el Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), en el
Reglamento de Suministro Domiciliario de Agua y en las Ordenanzas Municipales vigentes.
Aunque la ejecucin, mantenimiento, adecuacin y reparacin de dichas instalaciones corresponde
al/los propietario/s del inmueble, sin perjuicio de las atribuciones conferidas legalmente a otros
organismos, EMASESA tendr facultad para inspeccionar las instalaciones interiores, pudiendo
denegar la acometida e incluso suspender el suministro cuando los defectos de dichas
instalaciones puedan producir contaminacin en el agua o graves daos a la red secundaria de
distribucin, a la va pblica o a terceros.
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CAPTULO 5: INSTALACIN DE TUBERAS

5.1.- ESPECIFICACIONES GENERALES
Con carcter general, en el presente captulo se establecen los criterios que deben seguirse en la
instalacin de tuberas.
Todos los trabajos debern ser ejecutados de acuerdo con los reglamentos nacionales sobre
Seguridad y Salud que resulten aplicables, debiendo prestarse especial atencin a lo establecido
en el Estudio y en el Plan de Seguridad y Salud de las Obras, conforme al RD 1627/1997 en el que
se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.
En el caso particular de los trabajos que se realicen con componentes de amianto-cemento, stos
solo podrn ser ejecutados por empresas que tengan formalizada su inscripcin en el Registro de
Empresas con Riesgos de Amianto (R.E.R.A.), dependiente de la Consejera de Empleo y
Desarrollo Tecnolgico de la Junta de Andaluca.
Las empresas designadas para realizar trabajos relacionados con las redes y/o acometidas de
abastecimiento debern poseer la cualificacin necesaria requerida por EMASESA en cada caso
particular, dependiendo de las caractersticas de las actuaciones a realizar.
5.2.- PERMISOS Y LICENCIAS
Cuando la conduccin proyectada afecte de forma definitiva o temporal a viales o terrenos que no
sean de dominio pblico, por parte del promotor se deber establecer el correspondiente
documento de imposicin de uso, servidumbre o expropiacin, segn proceda en cada caso.
As mismo, correr por cuenta del promotor la obtencin de las licencias, permisos, etc., que
pudieran resultar necesarios para la ejecucin de las obras.
5.3.- INSPECCIN Y REPLANTEO
Antes de comenzar las excavaciones, se deber realizar un adecuado reconocimiento de las
condiciones del subsuelo con objeto de localizar las tuberas, cables u otras instalaciones
subterrneas que pudieran localizarse en la zona.
Durante el replanteo se deber marcar y referenciar el eje del trazado y el ancho superior de la
zanja o, en su caso, los lmites del pavimento que resulte afectado. As mismo, en caso necesario,
se debern establecer los hitos de nivelacin que se estimen precisos.
5.4.- SUMINISTRO, TRANSPORTE Y MANIPULACIN DE LAS TUBERAS
Con carcter general, en la manipulacin y acopio de las tuberas se debern respetar las
indicaciones del fabricante y las especificaciones propias del producto.
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El almacenamiento deber realizarse de forma tal que se mantengan limpios los tubos, evitndose
su contaminacin y degradacin. Tanto las juntas elastomricas como las tuberas de PE, debern
mantenerse protegidas de los rayos solares, debiendo extremarse las precauciones cuando se
prevea un tiempo prolongado de almacenaje y en pocas de mayor radiacin solar.
Durante la recepcin e inmediatamente antes de su colocacin, se debern examinar las tuberas,
accesorios y juntas de estanqueidad para comprobar que no estn daadas y que cumplen las
prescripciones establecidas para las mismas.
El acopio de las tuberas en obra deber realizarse de forma segura para prevenir que rueden,
pudiendo hacerse de alguna de las dos maneras:
a) Apilado centralizado:
b) Acopio lineal
Para el apilado centralizado se escogern zonas despejadas de la obra que permitan las maniobras
de los vehculos y de las gras, as como las de otros elementos auxiliares de descarga. Los tubos
apilados no deben ser colocados en las proximidades de zanjas abiertas, debindose evitar un
apilamiento excesivo en altura para que los tubos de la parte inferior no estn sobrecargados.
Como norma general, el acopio de los tubos a lo largo de la zanja se deber realizar colocndolos
a una distancia igual o superior a la mitad de la profundidad de la zanja y nunca a menos de 60 cm,
con el debido resguardo, en el lado opuesto al de los productos de excavacin y evitndose que la
tubera se halle expuesta al trnsito de los vehculos de la obra, etc.
Por razones de seguridad y para evitar daos, la manipulacin de todos los materiales utilizados
deber realizarse empleando los equipos y mtodos adecuados en cada caso.
5.5.- INSTALACIN DE TUBERAS ENTERRADAS
5.5.1.- EJECUCIN DE LAS ZANJAS
La apertura de las zanjas podr realizarse a mano o mecnicamente, debiendo quedar asegurada
en todo momento su estabilidad con una adecuada entibacin o mediante el ataludamiento de los
lados de la zanja con una inclinacin mnima de 1/3.
Con carcter general, las secciones de zanja establecidas respondern a lo representado en los
correspondientes planos de detalle del Anexo 1, dependiendo el tipo de zanja a adoptar en cada
caso de las caractersticas del trazado, del tamao de los tubos, de la profundidad de la zanja, de la
naturaleza del terreno, etc.
En las zonas urbanas las zanjas se proyectarn con taludes verticales, debiendo adoptarse la
entibacin necesaria cuando la profundidad de la zanja sea superior a 1,50 m.
Para profundidades 5 m se debern disponer bermas con objeto de conseguir una anchura
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suficiente para permitir el trabajo de la maquinaria.

Salvo circunstancias obligadas, en cuyo caso habra que hacer las comprobaciones de clculo
pertinentes, la anchura de la zanja abierta durante la ejecucin de la obra no debe ser superior a la
prevista en el proyecto ya que la carga de tierras que recibe la tubera es funcin de la anchura de
la zanja y, en caso de aumentar sta, la cargas sobre la tubera podran llegar a ser excesivas y
originar daos en la misma.
En el caso de que en la rasante de excavacin aparecieran elementos rgidos tales como piedras,
fbricas antiguas, etc., ser necesario excavar por debajo de la misma y efectuar un relleno
posterior, debidamente compactado para mantener la capacidad portante del terreno original.
5.5.2.- MONTAJE DE LA TUBERA
La instalacin de las tuberas se deber realizar respetando en todo momento los requisitos de las
normas del producto y las indicaciones del fabricante.
Para facilitar los agotamientos y mantener la zanja libre de agua, el tendido de las tuberas debe
comenzar en el extremo de aguas abajo, colocando normalmente las tuberas con las embocaduras
hacia aguas arriba.
Cuando se interrumpa el montaje de forma significativa se habrn de obturar provisionalmente los
extremos de las tuberas para prevenir la entrada de objetos extraos dentro de las mismas.
Las tuberas debern instalarse segn el trazado fijado y a las cotas dadas en el perfil longitudinal.
Cualquier ajuste de las mismas deber realizarse elevando o profundizando el apoyo y, en
cualquier caso, asegurndose que las tuberas estn finalmente bien soportadas a lo largo de todo
su cuerpo. Los ajustes no se debern realizar nunca mediante compactacin local.
Cuando el sistema de unin de los tubos sea de enchufe-campana, se debern prever nichos para
las juntas que permitan que haya un espacio suficiente para permitir un ensamblaje adecuado e
impedir que la tubera quede apoyada sobre la embocadura.
El corte de las tuberas se deber realizar de forma tal que se asegure el correcto funcionamiento
de las juntas, utilizando las herramientas adecuadas y siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
Cuando durante la instalacin exista el riesgo de que las tuberas floten, stas debern quedar
aseguradas mediante la pertinente carga o anclaje.
Para facilitar la identificacin y localizacin de la tubera instalada, sobre su generatriz superior y a
una distancia aproximada de 50 cm, se deber colocar una banda sealizadora de material plstico
y de color azul con la leyenda RED DE ABASTECIMIENTO EMASESA.
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5.5.3.- CAMAS DE APOYO

Los tubos no deben asentarse directamente sobre la rasante de la zanja sino, dependiendo de las
consideraciones que al respecto se hayan tenido en cuenta en el clculo mecnico de la tubera,
sobre camas de apoyo que podrn ser de material granular o de hormign.
La eleccin del tipo de apoyo se realizar considerando aspectos tales como el tipo de tubo y sus
dimensiones, la clase de las uniones, la naturaleza del terreno, etc.
Camas de material granular:
Con carcter general, el material granular a emplear en las camas de apoyo no ser plstico y
estar exento de materias orgnicas, debiendo tener un tamao mximo de 25 mm.
La ejecucin de la cama granular se realizar en dos etapas:
En la primera de ellas se ejecutar la parte inferior de la cama debidamente compactada y, sobre la
superficie plana de la misma, se colocarn los tubos debidamente acoplados y acuados.
En una segunda etapa, rellenando a ambos lados del tubo hasta alcanzar el ngulo de apoyo
indicado en el proyecto, se realizar el resto de la cama, debiendo prestarse especial cuidado en
las operaciones de compactacin para no producir movimientos ni daos en la tubera.
Camas de hormign:
Con carcter general, el hormign a emplear en este tipo de apoyo ser HM-20 y el tamao
mximo del rido utilizado en su elaboracin no resultar mayor de la cuarta parte del espesor de la
cama bajo el tubo.
La cama de hormign se construir en una nica etapa, estando los tubos colocados en su posicin
definitiva y apoyados sobre calzos que impidan cualquier movimiento de los mismos, debindose
asegurar el contacto del tubo con el hormign en toda la superficie de apoyo.
En las zonas de las uniones, se interrumpir la cama en un tramo con la longitud adecuada y, en su
caso, se profundizar la excavacin del fondo de la zanja hasta dejar bajo la tubera el espacio libre
suficiente para la ejecucin de las uniones.
5.5.4.- MACIZOS DE ANCLAJE
Todos los componentes de la red que puedan estar sometidos a empujes por efecto de la presin
hidrulica (codos, cambios de direccin, reducciones, piezas de derivacin, vlvulas de
seccionamiento o regulacin, etc), debern quedar fijados mediante un macizo de anclaje que
contrarreste el empuje y asegure su inmovilidad. As mismo, debern disponerse macizos de
anclaje en el caso de que las pendientes sean excesivamente fuertes y puedan producirse
movimientos de la tubera o cuando exista riesgo de flotabilidad de los tubos.
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En general, los macizos de anclaje sern de hormign y debern disponerse de forma tal que las
uniones queden al descubierto. Se proscribe expresamente el empleo de cuas de piedra o de
madera que puedan desplazarse.
No se realizarn las pruebas de la tubera instalada hasta que el hormign haya obtenido su
resistencia sealada.
El empuje que, debido a la presin hidrulica interior, se produce en los cambios de direccin, se
obtendr aplicando la siguiente frmula:
E = 2 P A sen (/2) 10 -3
siendo:
E
empuje en la tubera, en kN
presin interior en la tubera, en MPa
rea interior de la tubera, en mm2
ngulo interior entre las alineaciones de la tubera
De acuerdo con lo anterior, el valor de los empujes producidos en los distintos componentes de la
conduccin que se sealan, se obtendrn mediante las expresiones siguientes:
COMPONENTE
VALOR DEL EMPUJE
CODOS
E = 2P [ ID2 / 4]sen (/2)10 -3
(ID = dimetro interior de la red y = ngulo de desviacin)
DERIVACIONES
E = P[ IDd2/ 4]10 -3
(IDd = dimetro de la derivacin)
REDUCCIONES
E = P[(ID12 - ID22) / 4]10 -3
(ID1 = dimetro mayor e ID2 = dimetro menor)
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VLVULAS
E = P[ ID2/ 4]10 -3
(ID = dimetro interior de la red)
Con carcter general y en ausencia de cualquier otra especificacin sobre el particular, la presin
hidrulica P que se considerar para el clculo de los empujes coincidir con la presin de prueba
(STP) de la tubera.
Las dimensiones de los macizos debern ser tales que los empujes que transmitan al terreno no
sean superiores a su resistencia a compresin y, en general, se complementarn con una
armadura mnima (cuanta de 10 kg/m3).
De una manera simplificada y dependiendo del dimetro de las tubera, el dimensionamiento de los
macizos de anclaje se realizar de la forma siguiente:
En tuberas cuyo ID sea 500 mm, los macizos de anclaje de hormign se dimensionarn de
manera que su peso iguale al empuje mximo a resistir (kN), por lo que, suponiendo una densidad
del hormign de 2,4 (t/ m3), debern tener un volumen V (m3) de al menos:
V = 0,1
E
= 0,04 E
2,4
En tuberas de ID > 500 mm, en las que los empujes producidos son de consideracin, el
dimensionamiento de los macizos de anclaje deber justificarse convenientemente en cada caso.
5.5.5.- RELLENO DE LAS ZANJAS
Una vez realizadas las pruebas de la tubera instalada, para lo cual antes se habr efectuado un
relleno parcial de las zanjas dejando visibles las uniones, se comenzar el relleno definitivo de las
mismas, diferencindose dos zonas en las que los materiales a emplear y los criterios de
compactacin resultan claramente distintos.
La primera zona se extiende desde la cama de apoyo hasta un plano situado a una distancia de 15
cm por encima de la parte mas elevada del tubo, incluyendo la segunda zona todo el relleno
restante.
El relleno de la primera zona o relleno envolvente se realizar con material granular compactado
por procedimientos manuales o mediante vibradores de aguja anlogos a los utilizados para el
hormign, debiendo prestarse especial atencin a la zona de apoyo bajo los riones del tubo.
Para la segunda zona, dependiendo del rea en que se realizan los trabajos, se debern utilizar los
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materiales siguientes:
-
En reas urbanas: Los materiales a emplear debern tener, como mnimo, las caractersticas de
los suelos seleccionados, segn se define en el PG-3, admitindose tambin el albero
procedente de cantera.
En reas rsticas: Los materiales a emplear debern tener, como mnimo, las caractersticas de
los suelo adecuados, segn PG-3.
El relleno de esta segunda zona se efectuar extendiendo los materiales en tongadas

sensiblemente horizontales y de espesor uniforme no superior a veinte (20) centmetros, las cuales
sern compactadas con medios mecnicos hasta obtener una densidad no inferior al 95% Prctor
Modificado.
5.5.6.- REPOSICIN DE LOS PAVIMENTOS
Una vez finalizados los trabajos de relleno de la zanja, se proceder a la reposicin del pavimento
de la superficie en la forma que en cada caso se haya especificado, debindose prestar especial
atencin a la unin del pavimento repuesto con el existente.
5.6.- INSTALACIN DE TUBERAS AREAS
Este tipo de instalacin se plantea normalmente por la necesidad de superar obstculos en
superficie (cauces, viales, etc.), disponiendo la tubera superiormente a stos, formando parte o
adosada a una estructura, y, tambin, para salvar fuertes pendientes sobre anclajes de apoyo o en
galeras visitables.
La conduccin a instalar podr ser de cualquier dimetro, limitndose los materiales de fabricacin
de la tubera al acero o la fundicin dctil.
En la medida de lo posible se tratar de evitar que la tubera participe como elemento estructural,
para lo cual se aprovecharn infraestructuras existentes en las que se dispondrn los elementos
resistentes auxiliares sobre los que apoyar la tubera. Preferentemente, se utilizar tubera de
fundicin dctil con juntas autotrabadas (resistente a traccin) que deber instalarse apoyada,
como mnimo, con un apoyo por detrs de cada campana de la junta y un ngulo del asiento de
120. La sujecin de la tubera se realizar con collares metlicos de fijacin provistos de una
banda elastomrica de proteccin.
En los casos en que resulte necesario instalar tubera estructural autoportante, se utilizarn
tuberas de acero.
Para posibilitar los movimientos de dilatacin que pueda sufrir la tubera o compatibilizar los de sta
y la estructura, se debern disponer juntas elsticas compensadoras y apoyos deslizantes.
Todos los codos que se instalen a ambos lados del cruce habrn de ir convenientemente anclados,
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preferentemente con un macizo de hormign, de forma que se asegure su inmovilidad.

Para facilitar el acceso a la tubera y posibilitar el mantenimiento y desmontaje de los elementos
que se instalen en las mejores condiciones posibles, se debern disponer todos los medios
necesarios (barandillas, plataformas, lneas de vida, etc).
Siempre que resulte posible se deber posibilitar la extraccin del tramo instalado, por traccin
desde un extremo, en caso de avera.
Se instalarn registros de inspeccin a ambos lados del cruce, disendose ste con vlvulas de
aislamiento y la pendiente adecuada para facilitar su vaciado, debiendo disponerse tambin las
ventosas y desages que resulten necesarios.
5.7.- INSTALACIONES SINGULARES
5.7.1.- GENERALIDADES
Se definen en el presente captulo las directrices generales que deben seguirse en aquellos casos
en que, debido a la existencia de condicionantes de tipo tcnico, econmico o funcional, resulta
aconsejable para la instalacin de tuberas utilizar mtodos alternativos al tradicional de excavacin
de zanja a cielo abierto o a la instalacin area.
En general, el mtodo ptimo a utilizar depende fundamentalmente de las condiciones particulares
de cada caso (perfil del terreno, dimetro de tubera, longitud de instalacin, etc.), por lo que cada
situacin debe ser convenientemente estudiada.
A tal respecto, en el proyecto constructivo, que deber someterse a la aprobacin de EMASESA,
se habr de justificar el mtodo de instalacin adoptado comparando sus inconvenientes y ventajas
respecto a otras alternativas, recogindose tambin en el mismo los condicionantes y
prescripciones que resulten pertinentes.
Asimismo, estos tramos debern disponer de un tratamiento relativo a Control de Calidad
especfico y concreto, con la consideracin a estos efectos de lote independiente de control.
Se permitir la utilizacin de tcnicas operativas suficientemente conocidas y contrastadas como
las que a continuacin se indican, sealndose tambin los criterios generales adoptados para
establecer el mtodo a emplear:
-
Perforacin horizontal dirigida (PHD).
Perforacin horizontal mediante funda metlica.
Perforacin horizontal mediante microtuneladora.
El diseo de estos tramos singulares se deber realizar de manera tal que se posibilite su
aislamiento del resto de la conduccin debiendo disponerse las vlvulas de corte necesarias y las
correspondientes ventosas y elementos de desage.
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En cualquier circunstancia, el tramo de tubera instalado por cualquiera de los mtodos descritos se
deber someter a las pruebas descritas en el Art. 5.9 de las presentes Instrucciones Tcnicas, de
forma independiente al resto de la conduccin.
Finalmente, sin perjuicio de que, dado el nivel de especializacin que requieren estas tcnicas,
deber ser una empresa especialista de reconocido prestigio quien determine la viabilidad de
ejecucin para cada caso particular y las especificaciones del mtodo a utilizar, seguidamente, con
carcter meramente informativo, se realiza una breve descripcin de los diferentes mtodos citados
as como una serie de prescripciones mnimas a respetar.
5.7.2.- PERFORACIN HORIZONTAL DIRIGIDA
Esta tcnica permite sortear obstculos importantes (cauces, calles, edificios, viarios, etc.) sin
apertura de zanjas, utilizndose fundamentalmente con tuberas de dimetros comprendidos entre
100 y 400 mm y distancias de instalacin de hasta 250 - 300 m.
Consiste en la ejecucin, con una trayectoria controlada, de un taladro piloto a travs del cual, tras
el ensanchamiento de la perforacin, se introduce la tubera.
Bsicamente, el procedimiento consta de las tres fases siguientes:
1 Fase: Introduccin del taladro piloto bajo el obstculo siguiendo un trazado previamente
planificado y a travs de la sonda de guiado, la cual estar dotada de los mecanismos
necesarios para ejecutar las acciones correctoras correspondientes.
2 Fase: Una vez que el taladro piloto alcanza su objetivo, se sustituye el perforador por un
ensanchador del tamao adecuado a la tubera a instalar.
3 Fase: Consiste en repasar el taladro con un ensanchador/compactador, al tiempo que se tira de
la tubera a instalar.
Al objeto de estabilizar el taladro, lubricar el contacto terreno- varillaje y la limpieza de los detritus,
se utiliza un fluido de perforacin compuesto por agua y bentonita.
El dimetro de ensanchado de la perforacin oscilar entre 1,3 y 1,5 veces el dimetro exterior de
la tubera a instalar.
El sistema de guiado ser normalmente de tipo electromagntico, compuesto por sonda, receptor
en superficie y sensor remoto. Deber tener una precisin superior a 5% en profundidad y del
0,5% en pendiente.
En general, este mtodo se utiliza fundamentalmente con tuberas de polietileno. En el caso
especial de que la conduccin que se instale sea de fundicin dctil, las juntas sern flexibles
autotrabadas (resistentes a traccin) y la tubera deber disponer un recubrimiento exterior de
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mortero de cemento.
5.7.3.- PERFORACION MEDIANTE FUNDA METALICA
Normalmente, se utiliza este mtodo cuando es preciso efectuar cruces de pequea longitud con
obras lineales (viales, ferrocarril, canales, etc.) sin interferir en su funcionamiento y para dimetros
de tubera comprendidos entre 100 - 1.200 mm.
Consiste bsicamente en la introduccin bajo el obstculo a cruzar de una tubera de chapa
metlica, dentro de la cual se instala la tubera de abastecimiento que, normalmente, ser de
fundicin dctil.
En funcin de la profundidad y los condicionantes del terreno, habr de protegerse de forma
adecuada la excavacin del pozo de ataque, mediante muro de hormign o tablestacado,
debindose prever en cualquier caso una solera de hormign para el correcto asiento de la
mquina perforadora.
Desde la cabeza de perforacin y, generalmente, por medio de un mecanismo hidrulico de
empuje, se introduce progresivamente una funda metlica en cuyo interior se dispone un tornillo
sinfn con la doble finalidad de actuar como frente de excavacin y efectuar la retirada de tierras de
la cabeza de perforacin.
La cuchilla de cabeza de la funda deber prever un margen sobre el dimetro del taladro de al
menos 3 mm.
Para la instalacin y el centrado de la tubera en el interior de la funda se utilizarn collarines - gua
de materiales plsticos, tipo GKO o similar, con un mnimo de dos patines por tramo de tubo. En el
caso de tubera de fundicin dctil se utilizarn juntas flexibles autotrabadas (resistentes a
traccin).
La ubicacin del cruce deber posibilitar la extraccin del tramo instalado, por traccin desde un
extremo, en caso de avera en el mismo. Se instalarn registros de inspeccin a ambos lados del
cruce, disendose ste con vlvulas de aislamiento y la pendiente adecuada para facilitar su
vaciado, debiendo disponerse las ventosas y desages que resulten necesarios.
5.7.4.- PERFORACION MEDIANTE MICROTUNELADORA
Al igual que la anterior, esta tcnica se emplea generalmente para salvar obras lineales sin interferir
en su funcionamiento, utilizndose habitualmente tuberas de hormign armado con camisa de
chapa y dimetros superiores a 1.200 mm.
La diferencia fundamental con el mtodo de perforacin mediante funda metlica radica en que la
cubierta de la perforacin est constituida por la propia tubera, la cual deber estar diseada para
soportar los esfuerzos que se producen durante el proceso de ejecucin de la perforacin.
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Bsicamente, este sistema consiste en una cabeza perforadora, de escudo abierto o cerrado, que
realiza la excavacin ayudada por el empuje que se efecta desde la cabeza de la perforacin, a
travs de mecanismos hidrulicos y sobre el tramo de tubera que se pretende introducir.
En funcin de la distancia de perforacin y de la naturaleza del terreno, se dispondrn las
estaciones intermedias de empuje que sean necesarias para garantizar la integridad de la tubera,
debiendo preverse, en su caso, la inyeccin de bentonita entre las paredes de la perforacin como
elemento reductor de la friccin entre la tubera y el terreno.
Las tierras excavadas son extradas a travs de la conduccin por medio de cintas transportadoras
o vagonetas, en caso de frente de perforacin abierto, o por medio de lodos bentonticos, para
perforaciones de escudo cerrado.
Antes de la introduccin de cada tubo se deben hormigonar las juntas de la tubera con un mortero
de fraguado rpido, para evitar el sufrimiento de la camisa de chapa de la tubera. La soldadura de
las juntas se realiza normalmente una vez finalizado el proceso de introduccin de los tramos de
tubera.
Se instalarn registros de inspeccin a ambos lados del cruce, disendose ste con vlvulas de
aislamiento y la pendiente adecuada para facilitar su vaciado, debiendo disponerse las ventosas y
desages que resulten necesarios.
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CAPTULO 6: REHABILITACIN DE TUBERAS

6.1.- GENERALIDADES
En aquellas actuaciones de renovacin de redes en las que la apertura de zanjas suponga un
condicionante importante a la viabilidad de la obra y las condiciones de la tubera existente lo
permitan, se podr considerar, como alternativa a la sustitucin de la conduccin existente por una
nueva, la utilizacin de mtodos de rehabilitacin de tuberas suficientemente conocidos y
contrastados, entre los que pueden citarse los siguientes:
-
Encamisado con manga reversible.
Entubado de la canalizacin (Compact pipe).
Rompedor esttico (Bursting).
Revestimiento interno con mortero de cemento.
Rehabilitacin de juntas mediante manguitos.
En general, el mtodo ptimo a utilizar depender de las condiciones particulares de cada caso
(tipo de tubera, dimetro, nmero de acometidas o elementos, longitud de instalacin, etc.), por lo
que cada situacin deber ser convenientemente analizada.
A tal respecto, en el proyecto constructivo, que deber someterse a la aprobacin de EMASESA,
se habr de justificar el mtodo de instalacin adoptado comparando sus inconvenientes y ventajas
respecto a otras alternativas, recogindose tambin en el mismo los condicionantes y
prescripciones que resulten pertinentes.
La longitud de los tramos de rehabilitacin a considerar, que estar condicionada por los codos y
otras caractersticas de la red, deber justificarse adecuadamente.
Asimismo, estos tramos debern disponer de un tratamiento relativo a Control de Calidad
especfico y concreto, con la consideracin a estos efectos de lote independiente de control.
De todas las actividades que se realicen, se deber dejar constancia mediante el correspondiente
informe que incluir una grabacin de video en formato digital.
Seguidamente, con carcter meramente informativo, se realiza una breve descripcin de los
diferentes mtodos citados as como una serie de prescripciones mnimas a respetar, sin perjuicio
de que, dado el nivel de especializacin que requieren estas tcnicas, deber ser una empresa
especialista de reconocido prestigio quien determine la viabilidad de ejecucin para cada caso
particular y las especificaciones del mtodo a utilizar de forma que se asegure en todo momento la
seguridad de la obra y la garanta de la rehabilitacin efectuada.
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6.2.- ENCAMISADO CON MANGA REVERSIBLE

Es una tcnica de rehabilitacin de tuberas que consiste en el encolado de una funda interior a la
conduccin.
Con carcter general, la utilizacin de este procedimiento de rehabilitacin estar permitido en
tuberas de fundicin, acero y hormign armado con camisa de chapa, con dimetros
comprendidos entre 100 y 1200 mm.
El proceso consiste en la introduccin en la canalizacin que se rehabilita, por el mtodo
denominado de reversin, de un tubo flexible o manga de pequeo grosor y compuesta por un
tejido de polister sin costura sobre el que se ha extrusionado una capa impermeable e inerte de
polietileno o polister, que se pegar bajo presin sobre la pared interna de la conduccin mediante
una resina epoxy termoestable, de uso alimentario. Posteriormente, mediante robot, se perforar
interiormente la manga en cada acometida existente.
Una vez finalizados los trabajos de rehabilitacin, las extremidades de cada tramo sern reforzadas
por una brida apropiada que, adems de su funcin mecnica, deber evitar cualquier riesgo a la
unin entre la manga y la canalizacin.
En cada divisin de los tramos definidos se deber extraer una longitud no menor de 1 m. de
tubera existente, debiendo quedar limitado a estos dos extremos las afecciones que origine la obra
en superficie. Posteriormente, para la puesta en servicio de la canalizacin se deber reponer y
conectar el tramo extrado con un carrete apropiado de tubera de fundicin dctil.
La prueba de presin a la que deber ser sometido el tramo rehabilitado se efectuar con una
presin de prueba (STP) de 0,5 N/ mm2 = 5 Atm = 5 Bar.
6.3.- ENTUBADO DE LA CANALIZACIN (COMPACT PIPE)
Este mtodo consiste en la introduccin, en el interior de la tubera a rehabilitar, de un tubo de
menor dimetro, el cual, habitualmente, es de polietileno.
Con carcter general, su utilizacin estar permitida en tuberas de fundicin, acero, hormign
armado con camisa de chapa y fibrocemento, con dimetros comprendidos entre 100 y 400 mm.
Los tubos de polietileno a utilizar sern del tipo PE 100 y PN 10, debiendo cumplir las
especificaciones de la norma UNE-EN 12 201.
En primer lugar, el tubo de polietileno es plegado en forma de C para posibilitar su introduccin
dentro del tubo a rehabilitar y, una vez insertado, debido a la elasticidad del polietileno, hacerle
recuperar su forma original mediante el uso de vapor a presin.
Posteriormente, utilizando aire a presin, se efecta el enfriamiento del tubo de polietileno y su
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acople a las paredes interiores de la conduccin existente, con lo cual se mejoran sus condiciones
de estanqueidad y resistencia mecnica.
Para la unin de la tubera de polietileno a la tubera existente se utilizar una conexin de brida,
cuando la tubera existente no sea de este material. En caso contrario se conectar mediante
manguito estndar de electrofusin.
6.4.- ROMPEDOR ESTTICO (BURSTING)
En esencia, el procedimiento consiste en la rotura del conducto a sustituir por medio de un cono
rompedor/expansor que destruye la conduccin existente y arrastra la nueva tubera de polietileno
a colocar, la cual ser del tipo PE 100 y PN 10, debiendo cumplir las especificaciones de la norma
UNE-EN 12 201.
Se recomienda este sistema para la rehabilitacin de tuberas de cualquier material, en dimetros
comprendidos entre 80 y 400 mm, debiendo prestarse especial atencin a la presencia y ubicacin
de manguitos tripartitos ya que, por lo general, estos elementos son resistentes al cono rompedor.
Para la unin de la tubera de polietileno a la tubera existente se utilizar una conexin de brida,
cuando la tubera existente no sea de este material. En caso contrario se conectar mediante
manguito estndar de electrofusin.
6.5.- REVESTIMIENTO INTERIOR CON MORTERO DE CEMENTO
Consiste en la proyeccin mecnica de un mortero de cemento en el interior de la tubera a
rehabilitar.
En general, este sistema se utiliza para la rehabilitacin de tubera metlicas cuyas caractersticas
mecnicas permanecen en buen estado.
La prueba de presin a la que deber ser sometido el tramo rehabilitado se efectuar con una
presin de prueba (STP) de 0,5 N/ mm2 = 5 Atm = 5 Bar.
6.6.- REHABILITACIN DE JUNTAS MEDIANTE MANGUITOS
Consiste este mtodo en la impermeabilizacin de las juntas existentes entre tramos de tubos, con
objeto de mejorar la estanqueidad de las conducciones.
Este sistema se podr utilizar en conducciones fabricadas con fundicin dctil, hormign armado
con camisa de chapa y acero.
Los manguitos estarn elaborados a base de caucho EPDM de alta calidad, capaces de soportar
presiones de 20 bar y con una tolerancia de + 5 mm. Los aros de sujecin de los manguitos
debern ser de acero inoxidable.
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CAPTULO 7: PRUEBA Y RECEPCIN DE LA RED

7.1.- PRUEBA DE LA RED INSTALADA
Toda la red instalada deber ser sometida a una prueba de presin, la cual podr realizarse sobre
la totalidad de la conduccin , cuando resulte conveniente, considerando varios tramos de prueba
independientes entre s y seleccionados en funcin de sus caractersticas particulares (materiales,
dimetros, espesores, etc.).
1) Valor de la Presin de Prueba (STP):
El valor que se adopte para la presin de prueba (STP) depender de que en el diseo de la red se
haya calculado en detalle el posible golpe de ariete que pudiera producirse o, por el contrario, de
que simplemente se haya realizado una estimacin del mismo:
a) Cuando el golpe de ariete est calculado en detalle, la presin de prueba de la red (STP) se
obtendr a partir de la presin mxima de diseo (MDP) del modo siguiente:
STP = MDP + 0,1 (expresando todos los valores en N /mm2)
b) En los casos en los que el golpe de ariete no est calculado, la presin de prueba (STP) que,
con carcter general, se establece es de 1 N/ mm2 10 Atm 10 Bar.
2) Procedimiento de Prueba:
Antes de empezar la prueba debern de estar colocados, en su posicin definitiva, todos los tubos,
piezas especiales, vlvulas, etc., y los macizos de anclaje de hormign deben alcanzar las
caractersticas de resistencia requeridas. As mismo, deber comprobarse que las vlvulas
existentes en el tramo a ensayar se encuentran abiertas.
En los casos en que la tubera se disponga enterrada, la zanja deber estar parcialmente rellena y
con las uniones al descubierto para facilitar la localizacin de prdidas en el caso de que stas se
produzcan. Los extremos del tramo en prueba deben cerrarse convenientemente con piezas
adecuadas, las cuales han de apuntalarse para evitar deslizamientos de las mismas as como
fugas de agua.
En cualquier circunstancia, durante la ejecucin de la prueba deben tomarse las medidas de
seguridad necesarias para evitar daos personales.
La prueba a realizar constar de las dos etapas siguientes: etapa preliminar y etapa principal.
2.1) Etapa preliminar:
El objeto de esta etapa preliminar es conseguir que la tubera se estabilice, alcanzando un estado
similar al de servicio, con objeto de que durante la posterior etapa principal los fenmenos de
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adaptacin de la conduccin (movimientos de recolocacin de los elementos, expulsin de aire,

saturacin de agua de la tubera, deformacin de los tubos, etc.) no sean significativos en los
resultados de la prueba.
Se comenzar por llenar lentamente de agua el tramo a probar, preferiblemente desde el punto
mas bajo del tramo, facilitndose la evacuacin de aire mediante los dispositivos de purga
convenientes. La conduccin deber mantenerse llena de agua durante un periodo de tiempo no
inferior a 24 horas, lo cual es particularmente importante en el caso de tuberas que, como las de
hormign, pueden absorber cierta cantidad de agua.
A continuacin, mediante una bomba provista de un manmetro con una precisin no inferior a 0,02
N/mm2, se aumentar la presin hidrulica de forma constante y gradual, de forma que el
incremento de presin no supere 0,1 N/mm2 por minuto, hasta alcanzar un valor de
aproximadamente 0,8 STP.
Para lograr los objetivos de estabilizacin de la tubera en esta etapa preliminar, esta presin se
deber mantener durante un periodo de tiempo que depender fundamentalmente del material con
el que est fabricada la tubera, para lo cual, si fuera necesario, se suministrarn mediante bombeo
cantidades adicionales de agua. Con carcter general, se estima suficiente que la duracin de esta
etapa sea de 1 a 2 horas para los tubos metlicos o de materiales plsticos y de 24 a 48 horas para
los tubos de hormign.
Durante este periodo de tiempo no se producirn prdidas apreciables de agua ni movimientos
aparentes de la tubera. En caso contrario, deber procederse a la despresurizacin de la misma y,
una vez corregidos los fallos, a la repeticin del ensayo.
2.2) Etapa principal:
2.2.1) Comprobacin del descenso de presin:
Una vez finalizada con xito la etapa preliminar, se aumentar de nuevo la presin hidrulica
interior hasta alcanzar el valor de la presin de prueba de la red (STP) de forma constante y
gradual, sin que el incremento de presin supere 0,1 N /mm2 por minuto. Seguidamente se
desconectar el sistema de bombeo para impedir la entrada de agua.
La prueba se considerar superada si, transcurrido un periodo de tiempo no inferior a una hora, el
descenso de presin que hubiera podido producirse durante dicho intervalo resulta inferior a 0,02
N/mm2
2.2.2) Comprobacin de las prdidas de agua:
En los casos en que el DI de la tubera instalada sea superior a 1.000 mm, la longitud del tramo de
prueba resulte mayor de 1.000 m, o cuando a juicio de EMASESA se considere procedente,
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adems de la prueba de prdida de presin descrita anteriormente, habr de realizarse tambin la

comprobacin de las prdidas de agua que se producen.
Para ello, se corregir el descenso de presin que se hubiera producido en la fase anterior,
aportando cantidades adicionales de agua, hasta alcanzar de nuevo el valor de STP y se medir el
volumen final de agua suministrado, el cual debe resultar inferior al valor dado por la expresin
siguiente:
V mx. 10 - 8 ID2 L (1 + K
ID
)
e
siendo:
V mx. prdida admisible, en litros
ID
dimetro interior del tubo, en mm
longitud del tramo, en metros
espesor nominal del tubo, en mm
coeficiente dependiente del material del tubo

Material de las Tuberas
Fundicin
0,0124
Acero
0,01
Hormign
0,07
Polietileno
2,1
Cuando, durante la realizacin de esta prueba, las prdidas de agua resultan superiores al mximo
valor indicado, se debern corregir los defectos observados y repetir el proceso hasta superarlo con
xito.
Una vez finalizada las pruebas, la conduccin deber despresurizarse lentamente, estando todos
los dispositivos de purga abiertos al vaciar las tuberas para posibilitar la entrada de aire.
2.2.3) Acta de Pruebas:
Los resultados de las pruebas realizadas habrn de quedar recogidos documentalmente, por lo
que, una vez finalizadas las mismas con resultados satisfactorios, se deber cumplimentar el
documento denominado ACTA DE PRUEBAS cuyo modelo se recoge en el apartado
correspondiente del Anexo 1.
7.2.- LIMPIEZA Y DESINFECCIN DE LA RED
De conformidad con lo recogido en el Real Decreto 140/2003, se deber proceder a la limpieza y
desinfeccin de las conducciones para el transporte de agua potable en los casos siguientes:
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Tuberas nuevas de abastecimiento (o red de distribucin del agua de consumo humano) antes
de ponerlas en servicio.
Tuberas de abastecimiento (o red de distribucin del agua de consumo humano) que hayan
estado sin servicio durante un periodo de tiempo.
Tuberas de abastecimiento (o red de distribucin del agua de consumo humano) que hayan
tenido alguna intervencin por motivos de mantenimiento o reparacin y que pueda suponer un
riesgo de contaminacin del agua del tramo afectado.
Acometidas (tuberas que enlazan la red interior del inmueble con la red de distribucin) en las
que por su tamao y longitud sea aconsejable una limpieza y desinfeccin ante la posible
sospecha de contaminacin del agua potable.
Redes de nueva ejecucin en urbanizaciones, de promociones privadas o de otros organismos,

ajenas a EMASESA.
Debido a que en el proceso de limpieza y desinfeccin se puede producir un contacto con el agua
potable, todo el personal que ejecute dichos trabajos deber ser instruido sobre la necesidad de
mantener un alto nivel de limpieza, higiene y seguridad y/o estar en posesin del carn de
manipulador de alimentos.
Se debern adoptar las medidas de seguridad que resulten adecuadas y todo el personal que
manipule o trabaje en la proximidad de sustancias desinfectantes deber tener conocimiento de
cualquier peligro relacionado con las mismas. As mismo, se habr de disponer de todos los
equipos de proteccin exigidos en las normativas de seguridad vigentes.
El responsable de los trabajos deber comprobar que en la zona donde se realice la desinfeccin
existe una toma de agua a la red pblica, susceptible de ser utilizada para el lavado de urgencia o
como ducha de emergencia, en caso de salpicadura o accidente.
El proceso completo se realizar cumplimentando las fases que se indican, las cuales son de
obligado cumplimiento para todos los casos definidos anteriormente:
1 Fase:
Limpieza previa
2 Fase:
Desinfeccin
3 Fase:
Control de la desinfeccin
4 Fase:
Lavado de la tubera antes de su conexin a la red
5 Fase:
Conexin o puesta en servicio
Procedimiento General:
Se deber actuar de acuerdo con la metodologa de actuacin que se indica:
1) La limpieza previa se realizar una vez instalado el tramo de tubera para eliminar los posibles
restos procedentes de la instalacin, pudindose utilizar el agua utilizada en la prueba de
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presin.
Una vez efectuada la misma con resultado satisfactorio, se proceder al vaciado de la red y se
iniciar la fase de desinfeccin.
2) Para la desinfeccin de la tubera se seguirn los pasos siguientes:
a) Se determinar el volumen de agua contenida en el tramo.
b) Se calcular la cantidad de hipoclorito sdico para uso alimentario necesaria para que la
concentracin final de cloro sea aproximadamente de 10 mg/l, debiendo evitarse
concentraciones superiores por el riesgo de alteracin del material de las conducciones.
(Teniendo en cuenta que una solucin de hipoclorito sdico reciente tiene una
concentracin de cloro activo de 140 g/l, se deber dosificar 100 ml de esta solucin por
metro cbico de agua contenida en la tubera, recomendndose la utilizacin de soluciones
de hipoclorito nuevas habida cuenta de que el cloro activo se va perdiendo con el tiempo).
c) Para garantizar la dispersin homognea del cloro en todo el tramo de red, la tubera se
llenar de agua lentamente, resultando conveniente que el hipoclorito se aada lentamente,
de forma paulatina durante la operacin de llenado, quedando expresamente prohibido, en
el caso de que esto no resulte posible, que el hipoclorito se aada en su totalidad al
comienzo de la operacin de llenado con agua por el riesgo de que se acumule en el
extremo de la tubera y queden zonas sin desinfectar.
Se debern evitar concentraciones finales de cloro mayores de 10 mg/l, que podran alterar
el material de las conducciones.
d) El contratista deber elaborar el plan de actuacin que someter a la aprobacin del
supervisor de las obras, quien podr contar con el asesoramiento del Laboratorio de Agua
Potable de EMASESA.
El referido plan deber recoger los puntos de adicin de cloro, sus dosis y los puntos
representativos elegidos para el control de la desinfeccin.
3) El control de la desinfeccin ser realizado, en los puntos representativos elegidos y aprobados,
por un laboratorio acreditado para la toma de muestras, anlisis de cloro residual y parmetros
biolgicos.
El proceso de desinfeccin deber repetirse si:
-
El cloro residual es inferior a 0,1 mg/l.
Si se superan los lmites de los parmetros microbiolgicos que se indican en la tabla

siguiente:
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Bacterias coliformes, en 100 ml
E. Coli, en 100 ml
Enterococos, en 100 ml
Recuento de colonias a 37 C, en 1 ml
10
4) El lavado final se realizar una vez se haya confirmado que la desinfeccin efectuada ha sido
correcta y tras haber realizado el desage de la tubera.
Para evitar el deterioro del agua, la operacin de limpieza de la tubera no se deber efectuar
hasta los 2-3 das anteriores a la conexin de la misma., para lo cual el supervisor de los
trabajos deber coordinarse adecuadamente con el responsable de la conexin (Divisin de
Redes / Delegaciones).
5) Previamente a la puesta en servicio de la tubera, el responsable de la conexin contactar con
el Laboratorio de Agua Potable de EMASESA para concertar la toma de muestras que se
realizar entre las 24 - 48 horas siguientes, informndole de la denominacin de la obra, n de
expediente y telfono de contacto.
Por parte del Laboratorio se realizar una toma de muestra para comprobar que la calidad del
agua mantiene las caractersticas propias del sistema de abastecimiento de EMASESA,
controlando los parmetros de pH, cloro y turbidez, emitiendo un informe con los resultados
obtenidos que dirigir al responsable de la conexin y una copia al supervisor de los trabajos.
Si los resultados no son conformes, el supervisor de los trabajos dirigir el desage y limpieza
con agua de la red, realizndose una nueva comprobacin por parte del Laboratorio de Agua
Potable de EMASESA.
Si el resultado de la comprobacin es favorable, se podr realizar la conexin de la tubera en
cuestin al sistema general de abastecimiento, recomendndose que la misma se efecte a la
mayor brevedad, sin superar en ningn caso el plazo anteriormente mencionado de 2-3 das
desde el lavado final de la tubera.
Tuberas de Abastecimiento que hayan estado sin servicio durante un periodo de tiempo:
Se seguir el mismo procedimiento general anteriormente descrito, si bien, para acortar los
tiempos, se podrn utilizar concentraciones de cloro mas elevadas, segn se indica en la tabla
siguiente:
Concentracin de Cloro
Dosis de Hipoclorito
Tiempo de Contacto
50 mg/l
350 ml/m3 de agua
12 horas
150 mg/l
1 l/ m3 de agua
30 minutos
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7.3.- CONEXIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LA RED

Una vez finalizado el proceso de limpieza y desinfeccin de la tubera descrito en el artculo
precedente, el Supervisor de los trabajos coordinar con el responsable designado por la Divisin
de Redes/ Delegacin la ejecucin de la conexin correspondiente.
Todos los pormenores se recogern en el denominado Plan de Operaciones en el cual se reflejarn
los detalles de las conexiones a realizar, los materiales y medios necesarios a utilizar, la duracin
estimada para los trabajos, etc., debiendo as mismo ir acompaado de la documentacin
acreditativa de la limpieza y desinfeccin realizadas.
Corresponder a la Divisin de Redes/ Delegacin de EMASESA la aprobacin del referido Plan de
Operaciones y la determinacin de las vlvulas u otros elementos de la red a maniobrar as como
las zonas que resultarn afectadas.
Terminados los trabajos se proceder a la puesta en carga de la tubera, efectundose el llenado
de la misma por el punto mas bajo de la red, facilitndose la salida del aire a travs de las ventosas
o bocas de riego existentes en el tramo, las cuales se mantendrn abiertas hasta que se haya
completado el llenado de la red.
7.4.- RECEPCIN DE LA RED
Finalizadas las obras y una vez comprobada su construccin con arreglo a las prescripciones
fijadas se podr proceder a la Recepcin Provisional de las mismas, para lo cual resultar
imprescindible la previa entrega a EMASESA de los Planos que reflejen fielmente las conducciones
instaladas, los cuales debern ser elaborados en conformidad con lo recogido en las
Especificaciones Tcnicas para la Documentacin Grfica (PD 005 09) de EMASESA, as como las
Fichas de los elementos colocados, debidamente cumplimentadas, cuyos modelos se representan
en el apartado correspondiente del Anexo 1.
Transcurrido el plazo de garanta, que salvo estipulacin expresa en contrario tendr una duracin
de un (1) ao y en el caso de que no existiesen defectos reseables, se proceder a la Recepcin
Definitiva de las Obras, debiendo procederse en conformidad con lo establecido en el
Procedimiento para la Tramitacin de la Recepcin Provisional y Recepcin Definitiva de las Obras
implantado en EMASESA.
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CAPTULO 8: TRAMITACIN DE LOS PROYECTOS

8.1.- INFORME PREVIO DE PROYECTOS
En las actuaciones relacionadas con las redes de abastecimiento y saneamiento resulta preceptivo
el informe tcnico de EMASESA con carcter previo a la ejecucin de las obras correspondientes,
por lo que, para la obtencin de la Licencia Municipal, el Promotor, ya sea pblico o privado, deber
presentar un ejemplar del Proyecto de Obra para su aprobacin por los servicios tcnicos de
EMASESA, utilizando el conducto que el Ayuntamiento respectivo determine en cada caso.
8.2.- DOCUMENTACIN MNIMA A PRESENTAR
El Proyecto que se remita a EMASESA deber contener, como mnimo, la documentacin
siguiente:
Memoria, debiendo describirse los criterios y premisas que justifican la solucin adoptada.
Anejos de Clculo Justificativos, incluyendo:
Situacin actual de la red de abastecimiento
Topografa
Clculos hidrulicos y mecnicos
Planos:
-
Situacin
Planta de las redes existentes
Puntos de conexin previstos
Planta de las obras a ejecutar
Perfiles longitudinales
Secciones tipo
Detalles de obras complementarias
Planta de servicios afectados
Pliego de Condiciones, con indicacin de las caractersticas tcnicas que han de cumplir los
materiales y equipos utilizados en las obras as como las condiciones de ejecucin de las
mismas.
8.3.- INCUMPLIMIENTOS
La inobservancia del deber de solicitud de informe previo o de presentacin de los proyectos a
EMASESA, as como el incumplimiento durante la ejecucin de las obras de lo establecido en esta
Normativa, dar lugar a la negativa de EMASESA a la recepcin del conjunto de la instalacin y a
la no contratacin del servicio de abastecimiento y saneamiento de agua en la misma.
ANEXO I: DETALLES CONSTRUCTIVOS
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SECCIONES TIPO DE ZANJA PARA TUBERAS DE F. DCTIL Y POLIETILENO
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SECCIONES TIPO DE ZANJA PARA TUBERAS DE HACH
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DISPOSICIN DE VLVULA DE COMPUERTA ENTERRADA
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DISPOSICIN DE VLVULA DE COMPUERTA EN POZO
DISPOSICIN DE VENTOSA
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DISPOSICIN DE BOCA DE RIEGO
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DISPOSICIN DE HIDRANTE
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DISPOSICIN DE DESAGE
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ESQUEMA DE CMARAS
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GEOMETRA DE CMARAS
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ESQUEMAS DE ARMADURAS DE CMARAS
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LOSAS DE CUBIERTA DE CMARAS
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ESQUEMA GENERAL DE ACOMETIDA
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DISPOSICIN DE LLAVE DE REGISTRO DE ACOMETIDA
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TRAMPILLN PARA VLVULAS DE COMPUERTA ENTERRADAS
TAPA Y CERCO DE FUNDICIN DCTIL / C.P. 600
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CAJA PARA BOCA DE RIEGO
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CARRETES DE DESMONTAJE
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PATE DE POLIPROPILENO
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ACTA DE PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA
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ACTA DE PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA

(GOLPE DE ARIETE ESTIMADO)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Obra:
Expte.:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Reunidos en el lugar de las Obras D.
Supervisin
de
las
, responsable de la
mismas,
en
representacin
de
EMASESA
D.
, en nombre y representacin de la empresa Adjudicataria

, se procede a la prueba de la tubera instalada procedindose de
acuerdo al procedimiento operativo descrito en las Instrucciones Tcnicas para Redes de
Abastecimiento.
Caractersticas de la Prueba:
Tubera
Material
Prueba de Presin
ID
STP
Prueba de Volumen
P. Presin = P 0,02
CRITERIOS DE VALIDEZ
P. Volumen = V mx. 10 - 8 ID2 L (1 + K
STP:
Presin de prueba = 1,00 N/ mm2
P:
Descenso de presin, en N/ mm2
V:
Volumen adicional suministrado, en litros
ID:
Dimetro interior de la tubera, en mm
L:
Longitud del tramo de prueba, en m
e=
espesor de la tubera, en mm
K=
0,0124 (fundicin), 0,01(acero), 0,07 (hormign), 2,1 (polietileno)
ID
)
e
Y para que conste, se levanta la presente ACTA DE PRUEBAS la cual, una vez leda y
ratificada,
es
firmada
por
los
presentes
en
FICHA DE ELEMENTOS DE LA RED
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TIPO DE AGUA
MANTENIMIENTO DE LA INFORMACIN DEL GIS
A. POTABLE
RED ABASTECIMIENTO
FICHA DE
ELEMENTO
ELEMENTOS DE LA RED
REGISTRO
BOCA DE
RIEGO
MATERIAL DEL
REGISTRO:
CAMARA (2)
VENTOSA
HIDRANTE
NMERO DE
PATES:
EST SOBRE LA
RASANTE DEL
TERRENO?
HORMIGN IN SITU
CAJA / TRAMPILLON
RECINTO
HORMIGN
PREFABRICADO
POLIPROPILENO
ARQUETA
LADRILLO
ALUMINIO
ELEM. ENTERRADO
OTROS
OTROS
SI
HIERRO
Altura (m):
CAMARA (2)
DATOS DE LA TAPA DEL REGISTRO
TAPN
F. G.(Fundicin Gris)
F.D.(Fundicin Dctil)
LARGO__________________
H. (Hormign)
ANCHO__________________
FORMA
REGULADORA
DE PRESIN
FORMA
Estndar
AGUAS Y
SANEAMIENTO
Normalizada
SANEAMIENTO
Estndar
SANEAMIENTO
Normalizada
AGUAS
Estndar AGUAS
NO
NORMALIZADA
OTROS (1)
OTRAS
(1) Piezas especiales, codos,

reducciones, cambios de
material, ect.
FORMA
ALTO ___________________
N DE REGISTROS_________
Estndar
OTRAS
TIPO DE CUBIERTA EN LA CAMARA
_________________ cm
FORJADO
________ x _________ cm
FORJADO DESMONTABLE PLACAS

SIN CUBIERTA
COTA TAPA (m):
_________________ cm
_________________ cm
________ x _________ cm
________ x _________ cm
OTROS
SI LA CMARA NO TIENE UNA FORMA REGULAR
SE REALIZARA UN CROQUIS DESCRIPTIVO CON
COTAS
DIAMETROS DE REDUCCINES
DIAMETRO
DEL ELEMENTO
MATERIALES EN CAMBIO MATERIAL
DIAMETRO MENOR
DIAMETRO MAYOR
mm
EMASESA -- SUPERVISIN Y DOCUMENTACIN -- ANVERSO FICHA ELEMENTO ABASTECIMIENTO JULIO 2007
PROFUNDIDAD (m):
POZO
AGUJERO DE
HOMBRE
VALVULA
A. RIEGO
PATES:
TIPO DE REGISTRO:
DESAGE
A. BRUTA
MUNICIPIO
COD. ELEMENTO
VALVULA
CLASE
A. CONTRAINCENDIOS
mm
TIPO
MODELO
COMPUERTA
C.ELESTICO
EXTREMOS
LISOS
COMPUERTA
METAL/METAL
CONEXIN
BRIDA
MARIPOSA
PN 16
MATERIAL 1
mm
CLASE
VENTOSA
BOCA DE RIEGO
TIPO
BOLA SIMPLE
SIN VALVULA
DOBLE BOLA
CON CIERRE
INCORPORADO
PISTON
EMASESA
OTRAS
DESAGUE
MEDIO
A SANEAMIENTO
DIRECTO
LATERAL
FONDO
A SANEAMIENTO
CON POZO
ALIVIADERO
DESCONOCIDO
A POZO
ALIVIADERO
SIN SANEAMIENTO
SIN ALIVIADERO
A POZO DESAGUE
HIDRANTE
TIPO EMASESA
OTROS
OTRAS
LATN
RACOR DN 100 mm
ENCHUFE RAPIDO
TOMA DISTINTA A
RACOR DN 100 mm E. RAPIDO
MODELO
CON VALVULA
PN 10
BOLA
MATERIAL 2
RACOR DN 60 mm
RACOR DN 45 mm
Enchufe rpido
OTRA TOMA
TAPN
CON BRIDA CIEGA

CON ENCHUFE
MECANICO
REGULADORA
DE PRESIN
ELEMENTO
SINGULAR
MARCA:
CUELLO TRIPARTITO
BOCA DE INCENDIOS
PROTECCIN CATODICA
FUENTE BEBEDERO
FUENTE ORNAMENTAL
TUBO VISTO
OTRAS
SITUACI
SITUACIN DEL ELEMENTO
POBLACIN:
NOMBRE DE CALLE:
NMERO DE PORTAL CERCANO:
SITUACIN DEL REGISTRO:
ACERA
CALZADA
TERRIZO
EST DENTRO DE LA PROPIEDAD?
SI
NO
CROQUIS
DATOS DE INSTALACI
INSTALACIN / REPARACI
REPARACIN
ELEMENTO EN CALZADA
ELEMENTO NUEVO
SUSTITUCIN
VALVULA CERRADA
CIERRE A DERECHAS
OBSERVACIONES
CUALQUIER OTRA INFORMACIN DE INTERS
FECHA DE TOMA DE DATOS:
FIRMA AUTOR DE LA TOMA DE DATOS
SUPERVISADO EMASESA
FECHA:
EMASESA -- SUPERVISIN Y DOCUMENTACIN -- REVERSO FICHA ELEMENTO ABASTECIMIENTO JULIO 2007
FECHA INSTALACIN /
REPARACIN / SUSTITUCIN:
OPERACIN:
CUESTIONES ESPECIFICAS DEL ELEMENTO
FICHA DE ACOMETIDA
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TIPO DE AGUA
MANTENIMIENTO DE LA INFORMACIN DEL GIS
RED ABASTECIMIENTO
FICHA DE
CDIGO
IDENTIFICACIN
ACOMETIDA
CDIGO GIS
N DE CONTRATO
N DE ACOMETIDA
N DE BATERA O CONTADOR
CONEXIN A LA RED GENERAL
A. POTABLE
A. CONTRAINCENDIOS
A. BRUTA
A. RIEGO
MATERIAL
DISPOSITIVO DE TOMA
TOMA EN CARGA SALIDA ROSCA
63/50 mm
COLLARN CON VLVULA
/ GRIFO DE CONEXIN
DIMETRO
DIMETRO INTERIOR PARA MATERIALES
NO PLSTICOS
PE 80
PEBD 32
PE 100
PEMD 50
**
12
20
30
40
PB (Plomo)
HF (Hierro fundido)
15
25
35
50
FD (Fundicin dctil)
OTRO
OTRO
DIMETRO EXTERIOR SOLO PARA
MATERIALES PLSTICOS
COLLARN CON VLVULA DE CIERRE (*)

(**) TIPO DE MONTAJE MAT. PLSTICOS
TES DE DERIVACIN (*)

(*) Cuando se instala una vlvula, en la acometida, si es de
75 mm, OBLIGATORIAMENTE, adems de la ficha de
acometida se realizar una ficha al elemento vlvula.
PIEZAS
MECNICAS
SOLDADURA
TOPE
MATERIAL __________
25
40
63
20
32
50
75
OTRO
TIPO DE LLAVE DE REGISTRO
DATOS DE LA RED
DIMETRO INTERIOR ____________________
ELECTROSOLDADURA
16
mm
PROFUNDIDAD_______ m
LLAVE DE BOLA
COMPUERTA METAL/METAL
VLVULA MARIPOSA
LLAVE ESCUADRA
COMPUERTA C.ELASTICO
VL. ASIENTO PLANO
FECHA DE:
OBSERVACIONES:
EJECUCIN DE
LA ACOMETIDA
TOMA DE DATOS
SUPERVISADO EMASESA
SITUACI
SITUACIN Y CROQUIS
POBLACIN:
CALLE Y N DE PORTAL CERCANO:
EMASESA SUPERVISIN Y DOCUMENTACIN - FICHA ACOMETIDA ABASTECIMIENTO JULIO 2007
CONTADOR (es) ACCESIBLE(s)

DESDE VA PBLICA?
SI
NO

Instrucciones Tcas para Redes de Abt (Rev 2) 20080219 PDF

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INSTRUCCIONES TCNICAS PARA

Normativa y Procedimientos Tcnicos

Sistema de Proyectos y Obras

SISTEMA DE PROYECTOS Y OBRAS

INSTRUCCIONES TCAS. PARA REDES DE ABASTECIMIENTO

INSTRUCCIONES TCNICAS PARA

Fecha de entrada en vigor:

Impreso mod.:GC 013 V.01

Causas del cambio

Independientemente de correcciones de estilo en

Impreso mod.: GC 014 V.01

Caudales de Diseo / Art. 3.3.2

Dimetro de las acometidas (Cuadro)/ Art. 4.3

Pruebas de la Tubera Instalada / Art. 7.1

Detalle AB-030: Disposicin de Ventosa en Pozo

Detalle AB-060: Disposicin de Desage en Pozo

Detalle AB-130: Carretes de Desmontaje

Acta de Pruebas de la Tubera Instalada

Ficha de Elementos de la Red

2.8.4.- ELEMENTOS DE MEDIDA ............................................................................................. 26

5.5.- INSTALACIN DE TUBERAS ENTERRADAS ....................................................................... 50

Impreso mod.: GC 015 V.01

CAPTULO 1: CONSIDERACIONES GENERALES

Impreso mod.: GC 015 V.01

1.3.3.- OTRAS DISPOSICIONES APLICABLES

Red de Transporte: Es la que transporta el agua desde la planta de tratamiento, depsitos de

Red Arterial: Es la constituida por el conjunto de tuberas y elementos de la red de distribucin

1.4.2.- COMPONENTES DE LA RED

Impreso mod.: GC 015 V.01

Uniones rgidas: cuando no permiten una desviacin angular significativa ni durante ni

Otra clasificacin habitual de los sistemas de unin sera la siguiente:

Uniones autotrabadas o resistentes a la traccin: cuando son capaces de resistir el

Uniones no autotrabadas o no resistentes a la traccin: cuando tienen un juego axial

Elemento complementario: Es cualquier estructura, fundamentalmente arquetas, cmaras de

1.4.3.- PRESIONES HIDRULICAS RELATIVAS A LA RED

Presin esttica: Es la presin en una seccin de la tubera cuando, estando en carga, se

Presin de diseo (DP): Es la mayor de la presin esttica o de la presin mxima de

Impreso mod.: GC 015 V.01

funcionamiento en rgimen permanente en una seccin de la tubera, excluyendo, por tanto, el

Presin mxima de diseo (MDP): Es la presin mxima de funcionamiento que puede

Presin de prueba de la red (STP): Es la presin hidrulica interior a la que se prueba la

Presin de funcionamiento (OP): Es la presin interna que aparece en un instante dado en un

Presin de servicio (SP): Es la presin interna en el punto de conexin a la instalacin del

Para evitar confusiones, la relacin entre esta terminologa y la empleada en el Pliego de

Pliego MOPU 1974

Presin mxima que puede

Presin a la que se prueba la tubera

1.4.4.- PRESIONES RELATIVAS A LOS COMPONENTES DE LA RED

Presin de funcionamiento admisible (PFA): Es la presin mxima que un componente es

Impreso mod.: GC 015 V.01

Presin de prueba en obra admisible (PEA): Es la presin hidrosttica mxima que un

Aunque en la norma UNE-EN 805:2000 no se recoge el tradicional concepto de presin nominal

RELACIN ENTRE LAS PRESIONES RELATIVAS A LA RED Y A LOS COMPONENTES

Presiones de los Componentes de la Red

Impreso mod.: GC 015 V.01

Dimetro Nominal (DN): Designacin numrica del dimetro de un componente mediante un

1.4.6.- SISTEMA DE UNIDADES

Fuerzas por ud. de Longitud

Fuerzas por ud. de Superficie

Fuerzas por ud. de Volumen

1 kp / cm2 = 0,0981 N / mm2

RELACIN ENTRE DISTINTAS UNIDADES DE PRESIN

Debe multiplicarse por: