CAPTULO 16

TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE UNIN

Para todos los mtodo de unin se debe tener en cuenta la importancia de
desarmar el producto y as buscar el mejor servicio para este o para el
reemplazo de piezas, por ende estos mtodos de unin y sujecin se dividen en
dos categoras generales de tcnicas para sujecin mecnica que es de uso
temporal o permanente y unin fsica que por ende es permanente. Los
procesos de unin tambin se derivan en dos que son la cohesin y
adherencia. Por ende la cohesin se basa en todo lo que es soldadura ya que
dos o ms elementos se fusionan entre s como en los metales o en los
plsticos; por otra parte la adherencia se basa en la utilizacin de una
sustancia para adherir o unir dos o ms piezas entre s.
Sujecin mecnica: Se deriva en juntas (aquellas piezas que estn
soportadas o retenidas por interferencia fsica como costuras y ensamblajes) y
en sujetadores (sujetadores mecnicos que ayudan a unir dos o ms piezas
por medio de una pieza separada como tornillos, broches, pasadores, clavos
etc.)
> Sujetadores roscados: dispositivo mecnico que posee un plano circular para
aplicar presin como los tornillos
> Tuercas: Hay diferentes mtodos como la formacin de rosca interna
aplicando fuerza con una tuerca mientras un tornillo sujeta las piezas
> Grapas: Se coloca en una engrapadora o cosedora y Se utilizan para coser
elementos industriales como madera, papel, metal, plstico, tela, etc.
> Remaches: Se colocan en agujeros ensanchando el cuerpo a los costados del
agujero y se remacha con una punta para formar una cabeza o dos.
> Retenes: Mantiene algn objeto en su lugar como pasadores, cuas, arillos
seguro, tuercas de presin, bujes de presin, sujecin por recalado y retenes
para alambres y tubos.
Uniones, ensambladura y costuras: Se utilizan mucho para lminas de
metal y madera; por ende se denomina uniones las piezas metlicas gruesas,
ensambladura madera y costuras cuando se hacen en productos de lmina
metlica. Potra parte se encuentra el ligado adhesivo que abarca todo los
pegamentos el uso y diferentes tcnicas como los tipos de soldadura.
>Soldadura blanda: Es la aleacin del plomo y el estao. Su aplicacin
industrial es para formar conexiones elctricas.
>Soldadura dura: Incluye bronce, plata y aleaciones.se utiliza para armar
diversas piezas como joyera, miras de rifles, sellos de presin grabados y
otros.
De igual importancia se encuentran los diversos tipos de pegamentos que
originalmente se llamaban colas (que eran de origen animal y se utilizaba
caliente) y goma (se usaba para el cuero y el papel). La unin de pegamentos
da resistencia y rigidez tambin disminuye el nmero de piezas, el costo inicial
y mantenimiento, tiempo de ensamblaje y susceptibilidad a la corrosin

adems soporta la vibracin y el ruido. Aunque las principales limitaciones son

la baja resistencia o mala adhesin. Por ende los tipos de adhesivos como los
termoplsticos (ablandan con calor) o los termoendurecibles (al secarse o
endurecerse no se ablandan ni con calor ni radiaciones).La aplicacin de
pegamentos en general se habla es de pelcula ya que debe ser muy delgada
por eso existen varios mtodos como la aspersin, la brocha o pincel y rodillo.
Por otro lado los selladores tienen propiedades de los pegamentos y se utiliza
para sellar aberturas e impedir el paso de gases o lquidos y dar un efecto
hermtico.
CAPTULO 17
INTRODUCCIN A LA TENOLOGA DE LA SOLDADURA
Consideraciones metalrgicas en la soldadura
Es importante conocer las reacciones fsicas al soldar ya que este se calienta
material hasta que se funda la unin. Los cambios fsicos de fusin y
solidificacin son importantes en la soldadura.
>Dilatacin y contraccin: cuando la temperatura aumenta la pieza se dilata o
expande y cuando la temperatura reduce se contrae.
>Tipos de uniones: reduce la combadura y asegura la penetracin en el metal
base; hay 5 tipos bsicos de unin: a tope, de esquina, de borde, traslapadas y
en T.
Para soldar materiales gruesos, se hace una ranura en la unin y se rellenan
con el electrodo.
Inspeccin y prueba de soldaduras: Es difcil determinar la calidad de una
soldadura a simple viste, pero estas grietas e irregularidades pueden
detectarse con ayuda de productos qumicos penetrantes o de un campo
magntico.; aunque los defectos ocultos o bajo superficie se detectan con
pruebas destructivas y no destructivas.
En las pruebas destructivas se encuentra la prueba de fractura, la prueba de
traccin, la prueba de flexin, pruebas metalogrficas; en las pruebas no
destructivas esta la inspeccin visual, inspeccin con partculas magnticas,
pruebas con lquido penetrante, pruebas ultrasnicas y pruebas radiogrficas.
Los diferentes defectos en la soldadura influyen en la resistencia y calidad
de la unin, por ende la pieza se debilitara mucho ms rpido de lo pensado,
hay diferentes tipos de defectos y estos son:
>Grietas: Es una rotura que ocurre en o cerca del metal del electrodo por los
esfuerzos que se crean en la pieza soldada.
>Porosidad: Son un gran nmero de huecos o bolsas de gas pequeos en la
soldadura y se reduce la resistencia.
>Defecto por falta de calor: El cierre frio o sobremonta es un pedazo de
soldadura que no se derriti y no se fusiona bien.
>Inclusiones: son fragmentos solidos o incluso polvo que se sueldan por
accidente en el metal del electrodo y debilitan la unin de la pieza.

>Falta de fusin: Es frecuente en piezas gruesas ya que influye en la

profundidad de la penetracin para lograr la fusin del material.
>Socavacin: Cuando una parte de la unin no est llena por completo con el
cordn del electrodo para soldadura.
Soldadura de plsticos: los plsticos denominados termoendurecibles no se
pueden soldar ya que este material no se puede derretirse ni ablandar con
calor; por ende solo los termoplsticos pueden soldarse ya que si se pueden
derretir y fusionarse as mismo aunque cabe decir que no todos ya que algunos
son muy delicados al calor y se destruye o se oxida y no puede ligarse. Hay
tres formas bsicas de soldar plsticos:
>soldadura por friccin: Se utiliza cuando uno de los elementos es circular por
ende esta se gira y se comprime contra la segunda, la friccin entre las dos
calienta el punto de la unin a la temperatura necesaria para soldar.
>Soldadura con herramientas calientes: Puede ser un cautn, calefactor de tira,
parrilla u otros, al poner en contacto la unin llega a la temperatura correcta y
se presionan entre s para poder fusionarse bien los elementos
>Soldadura con gas caliente: Se utiliza un soplete especial para soldadura de
plsticos, este soplete calienta un gas o aire insuflados en l.
CAPTULO 18
PROCESOS Y EQUIPO PARA SOLDADURA
Soldadura de estado solido
>Soldadura por forjado: Esta tcnica es la ms antigua, las piezas se calientan
con uniformidad en la juntura de la unin en una fragua el cual se usa gas o
calentamiento por induccin. Pero en este caso la presin para la soldadura por
forjado se aplica martillando contra un yunque.
>Soldadura por friccin: Tambin se conoce como soldadura por inercia el cual
se calienta las piezas por fuerzas friccionales y hacen que se solden a una
temperatura adecuada y se utiliza para unir toda la superficie de contacto
>Soldadura en frio: los metales se traslapan o ponen a tope aplicando alta
presin en la unin hasta que se fusionan
Soldadura por difusin: es el fenmeno metalrgico de la difusin
desplazamiento de los tomos de una pieza de metal a otra y es ms rpida a
alta temperatura.
>Soldadura ultrasnica: es una herramienta que vibra a frecuencias muy altas
para aplicar energas vibratorias, esta energa genera una reduccin de
espesor del material en la zona de soldadura pero liga las piezas entre si
>Soldadura explosiva: Se colocan las dos placas en ngulos entre s y el
material explosivo se coloca alrededor de las piezas, cuando detona la fuerza
explosiva une al material.
Soldadura por resistencia
>Soldadura por puntos: Es la ms comn en los mtodos de resistencia, se
utiliza para producir uniones traslapadas en lminas metlicas., por ende hace
que las piezas se calienten y se fundan.

>Soldadura de costura: Es una maquina similar a la de puntos pero las piezas

se colocan entre las ruedas, y se aplica presin sobre a unin a una velocidad
constante y la corriente que circula de una ruede a otra es intermitente.
>Soldadura por proyeccin: S aplica una corriente de alto amperaje, con lo
cual las proyecciones se derriten y fusionan contra la otra pieza de metal. Le
calor de la corriente se concentra en la proyeccin, porque es la parte de la
unin que se establece el contacto entre las dos piezas.
>Soldadura por arco con presin: La mquina coloca las piezas a tope y se
pasa una corriente elctrica por ellas. Cuando aumenta la temperatura de las
dos piezas, se derriten sus bordes y quedan separadas por una pequea
abertura
<soldadura recalcada: Es similar a la de arco con presin, que la ha desplazado
casi por completo. Pero se ejerce una fuerte presin antes, durante y despus
de la aplicacin de corriente en la unin
>soldadura por percusin: Se emplea un arco producido por la descarga de un
capacitor electrosttico a travs de la unin que se va a soldar.
Soldadura con gas: Conocida tambin como autegena, incluye todos los
procesos en los cuales la fuente de calor es una flama de gas entre estos est
el gas de acetileno, gas propano, gas natural, gas mapp, oxigeno.
>Soldadura con gas y arco: en este proceso se utiliza el calor de un arco
elctrico de un electrodo continuo hasta el metal base.
>Soldadura con gas y arco de tungsteno: conocida como soldadura de TIG, es
soldadura por fusin y produce al calentar unin con un arco entre la pieza y un
electrodo de tungsteno no consumible.
>Soldadura por induccin: Induce corriente elctrica sin que haya contacto
fsico con alambres o electrodos
>Soldadura por termita: Tambin es conocida como aluminotrmica, se utiliza
el calor de un metal y oxido metlico derretido, supercalentados, para unir
piezas metlicas.
>Soldadura con rayo lser: Se utiliza un haz de luz en vez de electrones
>Soldadura por electroescoria: Es un proceso de fusin, por medio de un
fundente utiliza el calor para fundir el metal base y el metal llenador.
CAPITULO 21
PROCESOS PARA LIMPIEZA Y ACABADO DE SUPERFICIES
Proceso de limpieza de superficies
Antes de aplicarle a la pieza un revestimiento protector o decorativo toca
limpiarlo muy bien, los procesos usados comnmente en la industria son
mecnicos, qumicos y diversos.
Proceso de limpieza mecnica
>Limpieza con chorro de abrasivo: Es un proceso econmico por reduccin de
horas de trabajo, inversin en equipo y recuperacin del abrasivo
Proceso de limpieza qumica
>Limpieza alcalina: La mugre emulsiona en una solucin penetrante de sales
alcalinas, tiene agentes inhibidores, dispersantes y surfactantes.
>Limpieza con disolventes: Elimina capas gruesas de aceite, grasa y mugre
>Desengrasado con vapores de disolventes: Disuelve la mugre e impurezas de
la superficie

>Limpieza con cido: Esta limpieza incluye decapado, desoxidacin y brillo por
inmersin. Elimina herrumbre, costras y otros contaminantes que no pueden
quitarse con ninguna de las limpiezas qumicas mencionadas anteriormente.
>Limpieza ultrasnica: La agitacin produce una frotacin muy eficaz ya que
puede penetrar en todos los huecos y puede limpiarse cualquier clase de pieza.
>Lavado a vapor: Se utiliza para limpiar piezas grandes ya que consiste en
vapor a alta presin.
Procesos de acabado de superficies
Acabados orgnicos:
>Pinturas
>Barnices
>Lacas
>Goma laca
>Esmaltes
Mtodos de aplicacin acabados orgnicos:
>Brocha o pincel
>Aspersin
>Inmersin
>Revestimiento con Rodillos
>Pintura electrosttica
Revestimiento con polvos
El proceso incluye tres elementos: el polvo, la superficie de trabajo y calor. El
polvo se aplica en la superficie la cual puede estar o no precalentada; despus
de aplicarlo se calienta la pieza y el polvo se funde para formar una pelcula
uniforme, duradera y resistente a los productos qumicos.
Revestimientos metlicos
>Electrodeposicin: (o galvanoplastia) sobre un material metlico o no se
cubre con una superficie metlica
>Electroformacin: Se coloca una capa gruesa de metal sobre un mandril
preformado
>Revestimiento con xido: El xido puede ser de uso decorativo o proteccin
en metales.
>Metalizacin al vaco: Deposita una superficie metlica en una cmara de
vaco en piezas metlicas o no metlicas.
>Aspersin de metal: Pistola de aspersin que calienta el metal y la lanza
contra la superficie en gotitas y se adhiere.
Revestimiento con fosfato
>Esmalte de porcelana: produce revestimientos duros fusionados en metal
formando una capa de esmalte.

Universidad Jorge Tadeo Lozano

Paula Andrea Torres Cardenas
Unin y corte (resumen)
2016