RIESGOS INDUSTRIALES I

El siguiente texto de estudio fue elaborado por la docente e ingeniero en prevencion de riesgo jose delgado. Fue
aprobado por el Director Acadmico, Sr. Pedro Vizcarra Villalobos. La edicin final correspondi al Sr. Vladimir Rivera,
Jefe de UTP. Todos los derechos pertenecen a Instituto Superior de Estudios Jurdicos CFT Canon, cuyo Rector es el Sr.
Carlos Zavala Godoy. Se autoriza su reproduccin slo a los estudiantes de este centro de formacin tcnica. Registro de
propiedad intelectual N.

1.1

UNIDAD I:
ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL.
INTRODUCCIN.

En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible situacin los
empresarios, tcnicos, gerentes y dems personal tcnico y obrero, han diseado tcnicas a objeto de
evitar el constante perecimientos del obrero, sin embargo a pesar de que se recomienda buscar el
epicentro del problema para atacar y solucionar el mismo de raz, esto no siempre es posible, es por
tal motivo que los equipos de proteccin personal (E.P.P.) juegan un rol fundamental en el higiene y
seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de evitar el contacto directo con superficies,
ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar negativamente su existencia, aparte de crear
comodidad en el sitio de trabajo, en este informe se afianzaran conocimientos acerca del uso,
seleccin y mantenimiento, de estos dispositivos, que cabe destacar pueden ser individuales y
colectivos.
Para logra una secuencia lgica primero se definir lo que es un equipo de proteccin personal, luego
se estudiara la importancia y como persuadir al operario para que comprenda las consecuencias
positivas que acarrea el uso de estos, seguidamente nos pasearemos por el cuerpo humano desde los
pies hasta la cabeza para explicar detalladamente el debido uso de los (E.P.P.), en cada una de las
partes, por ultimo a manera de dar a conocer los EPP colectivos, se explicara lo referente a la
importancia del color y el alumbramiento en las empresas y a la vez que se dar a conocer su debido
uso.
Definicin y otros aspectos importantes
Aun cuando es fundamental en cualquier esfuerzo en pro de la seguridad es modificar el ambiente
fsico, para hacer imposible que hechos no deseados se produzcan, en ocasiones hace falta , ya sea
por razones econmicas o de conveniencia salvaguardar al personal, equipando a este en forma
individual o con dispositivos de proteccin personal.
Se evidencia que el uso de equipo de proteccin personal es una forma importante y necesaria en el
desarrollo de un programa de seguridad. Sin embargo, como hasta cierto punto es necesario
depender del equipo protector personal, en ocasiones existe la tentacin de emplearlo sin intentar
previamente en forma escrupulosa los mtodos posibles para corregir la situacin peligrosa.
El mtodo correcto es siempre el mejor. Los trabajadores no ven con gusto, por su incomodidad, el
empleo de dispositivos de proteccin personal. En consecuencia este equipo puede ser alterado por
sus usuarios, tratando de obtener un ajuste mas satisfactorio, lo que se puede traducir en un
empeoramiento de su funcionamiento.
La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos lo mas cerca posible
de su fuente de origen. Cuando esta accin de reducir los riesgos en su origen no es posible , se ve
en la necesidad de implantar en los trabajadores algn tipo de ropa protectora u algn otro equipo de
proteccin personal.

El uso de equipos de proteccin personal, se debe considerar usarlo como ultimo recurso, porque
frecuentemente es molesto llevarlo puesto y limita la libertad de movimientos en el trabajador ; de esta
manera no es sorprendente que a veces este ni lo utilice. Como el objetivo fundamental del equipo es
evitar que alguna parte del cuerpo del trabajador haga contacto con riesgos externos, al mismo tiempo
impide tambin que el calor y la humedad se escapen del cuerpo, teniendo como consecuencia de
que alta temperatura y el sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una fatiga mas rpida.
Persuasin del empleado:
Todos los esfuerzos que se hagan por seleccionar y proveer de equipo de proteccin apropiado sern
intiles si este no se usa adecuadamente, y el resultado final es la desilusin y la desgana, prdida de
tiempo, de esfuerzos y de dinero.
La eleccin de los equipos de proteccin personal, debe hacerse con ayuda del trabajador, ya que va
a ser este quien los use, ya que si se requiere equipo de proteccin en un rea especifica, esto
significa que debe ser proteccin cmoda
Es claro que dentro de la planificacin de un programa de proteccin personal es necesario tomarlos
en consideracin, pero a veces se les toma sin ver la necesidad , esto se traduce mejor a un
desarrollo de mtodos de higiene y seguridad industrial que corrijan estas condiciones peligrosas de
un ambiente de trabajo.
Es posible que se encuentre un cierto descontento ante los trabajadores por la implementacin de
equipos de proteccin personal, por lo que dichos equipos pueden sufrir una cierta modificacin para
que estos sean mas cmodos pero a su vez disminuye su efectividad.
Existen muchos equipos de proteccin porque hay que tener muy claro que el individuo, es decir,
cuerpo humano, como ente es quien debe usar todos los equpos de proteccin personal. Esto trae
como consecuencia que la eleccin debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo para analizar que
partes del cuerpo estarn ms expuestas a que les suceda algn tipo de lesin.
Es por ello que tenemos dispositivos de proteccin a nivel individual como:

1.2

PROTECCIN DE LA CABEZA.

La proteccin a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es all donde se
encuentra nuestro centro de mando , es decir el cerebro y sus componentes.
Debe suministrarse proteccin para la cabeza a aquellos trabajadores que estn expuestos a sufrir
accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por la realizacin de trabajos como
trabajo con rboles, construccin y montaje, construccin de buques navales, en minas , trabajos con
aviones, trabajos con el manejo de metales bsicos de gran tamao (aceros y aluminios), y los de las
industrias qumicas, adems de poder usarse donde se crea que exista el riesgo de algn golpe a la
cabeza..
Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y gorras, pueden ir desde telas
para las gorras, como de plsticos de alta resistencia a impactos y chispas que puedan provocar
incendios, como el uso de metales. El tipo de material va a depender del uso que se le van a dar de
acuerdo a su clasificacin:

Entre los tipos de proteccin de cabeza podemos nombrar:

Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de visera.
Adems estas dos clases se subdividen en :

CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustin lenta, y a labores elctricos.

CLASE C: resistentes al agua y a la combustin lenta

CLASE D: son resistente al fuego, son de tipo auto extinguibles y no conductores de la

electricidad.

La suspensin del casco es la parte que confiere a este las propiedades de distribuir los impactos.
Existen forros para los cascos que protegen al trabajador en tiempos fros, hacindolos mas
ergonmicos y confortables. Para mantener el casco en su lugar existen los barboquejos , que le
permiten al trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este se le caiga.
Existen tambin cascos con dispositivos de conexin desmontables para protectores faciales,
y auditivos.

Cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores rgidos para la cabeza,

adems protegen a choques elctricos o combinacin de ambos. Tambin protegen al
cuero cabelludo, la cara, y la nuca de derrames areos de cidos o de productos qumicos,
as como tambin de lquidos calientes. Tambin evitan que las mquinas puedan atrapar la
cabellera del trabajador , como la exposicin de esta a polvos o mezclas irritantes,
incendios, y con resistencia a altos voltajes.

Gorras antigolpes: son otro tipo de proteccin para la cabeza, en donde no se tengan
riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan espacios limitados de
funcionamiento que transformen al casco en limitaciones y se usan estos tipos de gorras
fabricada en materiales livianos y de pequeo espesor.

Protectores para el cabello: se usan para evitar que los trabajadores con cabellera larga
que trabajan en los alrededores de cadenas , correas , u otras maquinas en movimiento,
protegindolas y evitando as que estas entren en contacto con dichas piezas en
movimiento.

1.3

PROTECCIN A LA VISTA.

El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes fsicos y qumicos, como tambin de
radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas de seguridad industrial.
En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos casos, se requiere
de que esta proteccin sea fuerte para que los ojos queden salvaguardados del riesgo ocasionado por
partculas volantes relativamente pesadas.
Existen varios tipos de proteccin para la cara y los ojos, entre los cuales podemos nombrar:

Cascos de soldadores, ya que presentan una proteccin especial contra el salpicado de

metales fundidos, y a su vez una proteccin visual contra la radiacin producida por las
operaciones de soldado.

Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de salpicadura por

metales fundidos los cuales son parados por una barrera fsica en forma de una malla
metlica de punto muy pequeo, que le permite ver al operario sin peligro de salpicarse y
de exponer su vista a algn tipo de radiacin.

Capuchones, esta realizado de material especial de acuerdo al uso, por medio del cual se
coloca una ventana en la parte delantera, la cual le permite observar a travs de dicha
ventana transparente lo que esta haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se usa
en operaciones donde intervengan el manejo de productos qumicos altamente custicos,
exposicin a elevadas temperaturas, etc.

Los materiales de fabricacin van a depender del uso que se le de a este, pero pueden ir de metales,
plsticos de alta resistencias, como de lona.
Los Equipos de proteccin visual, son bsicamente cristales que no permiten el paso de radiaciones
en forma de onda por un tiempo prolongado que perjudiquen a los diferente componentes del aparato
visual humano y objetos punzo penetrantes, desde los tamaazo mas pequeos , exposiciones a
vapores irritantes, rociados de lquidos irritantes.
La fabricacin de estos implementos de proteccin debe hacerse de acuerdo a los requerimientos, y
esto hace que cada fabricante produzca su propio diseo. Los materiales que se usan para la
fabricacin de estos no debe ser corrosivo, fcil de limpiar, y en la mayora de los casos no inflamable,
y la zona transparente debe ser lo mas clara posible evitando de esta manera efectos de distorsin y
prisma.
Al existir la necesidad de que el trabajador posea correccin visual, esta debe ser preferiblemente
tomada en cuenta directamente en la fabricacin de los lentes.
Existe el problema que se presenta en ambientes hmedos el empanamiento de los lentes, esto se
corrige con una aeracin mxima hacia el interior de los lentes.

Con respecto a las protecciones del resplandor y energas radiantes, es necesario utilizar lentes con
filtro adecuados al uso.
Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar

1.4

Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosin, adecuados para el

trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras

Antirresplandor (energa radiante): son aquellos fabricados para proteger en contra del
resplandor, escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y trabajo de metales a altas
temperaturas. Varan de acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para trabajos pesados y la intensidad
de la radiacin a la cual se encuentra sometido el obrero.

Qumicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en donde se

manipulen materiales qumicos, etc.

Combinacin: se encuentran fabricados con antirresplandor y qumicos, se usan en

procesos de soldadura especial y fundicin.

Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilacin adecuada. Se

usa en labores de carpintera, molido y preparacin de piedras, etc.

Vapores Qumicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos sellados
hermticamente por medio de gomas y no permitan que estos vapores estn en contacto
directo. Se usan en el manejo de cidos.

Rejillas de Alambre: estn formados por una malla de metal muy fina que le permite al
operario ver lo que hace y a su vez no pasen partculas metlicas dentro de ellos. Se usan
en minas, canteras, teneras, ambientes de gran humedad.

Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o plstico
para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.
PROTECCIN RESPIRATORIA.

En los procesos industriales se crean contaminantes atmosfricos que pueden ser peligros para la
salud de los trabajadores. Debe existir consideraciones como aplicar medidas de controlar los
contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son suficientes, por lo que habr que
disponer de equipos protectores a nivel respiratorio.
Existen situaciones de emergencia donde el personal esta expuesto a una condicin insegura
causada por accidente inesperado, por periodos cortos que pongan en peligro su salud.
Adems de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de acuerdo a la naturaleza del
proceso en sus operaciones normales o de rutina, que exponen a los trabajadores a la exposicin de
una atmsfera que pueda producir enfermedades crnicas, incomodidad muy marcada, o puedan
resultar danos permanentes fsicos, o la muerte despus de exposiciones repetidas o prolongadas.

La seleccin del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo a los siguientes
criterios:

Tipo de contaminante del que hay que protegerse.

Propiedades qumicas, fsicas y toxicologicas
Es un contaminante de tipo emergencia o de situacin normal.
Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el riesgo se materialice
en lesin.

Los tipos de dispositivos respiratorios estn

Los respiradores de cartuchos qumicos, considerados tambin como mascaras de

gas de baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual esta
unido por medio de goma a un cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando
existen exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco, fundicin de metales
sulfurosos, y lugares donde exista una baja concertacin de gases txicos. Su uso es en
situaciones normales o de no emergencia.

Las mascaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca,
la cual se encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente qumico que
protege al operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de
emergencia. Su uso actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los gases
o vapores peligrosos conocidos.

Los de humo, aquellos evidentemente no mas txicos que el plomo

Los de Neblina, se usan cuando hay cido crmico o neblinas dainas que produzcan
neumoconiosis

Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la slice libre,
carbn, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.

Los respiradores de filtro mecnico , son dispositivos de uso en situaciones de no

emergencia, de tal manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecnico, ya
que todo el aire que el individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma
mascara. Existen tres tipos de respiradores:

Aparatos respiradores autnomos: son aquellos que permiten al usuario moverse en

el lugar de aire contaminado, que por medio del suministro de aire comprimido, o
mezclas de gases respiratorios. Este equipo tiene un mximo de uso de 2 horas sin que
se acaba la reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia

Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una mascara que tapa la cara,
cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez esta unida a un tubo de alta resistencia el cual se
encuentra unido a un soplador, mecnico o manual, el cual suministra una corriente de
aire fresco y limpio al operario. Posee gran longitud de extensin este tipo de aparto
respiratorio

Mascara de tubera sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de menor longitud y
sin ayuda mecnica o manual en el suministro de aire hacia el operario.

Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos que funcin con aire
comprimido de mezcla de gases y estos van a una careta hermtica que sella toda la
cara. Su uso es para situaciones de no emergencia, en ambientes contaminados con
emanaciones, neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico.

Seleccin del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regmenes de mantenimiento muy
exigente ya que su mecnica lo exige, por lo que deben ser revisados peridicamente y correctamente
mantenidos para que al momento de verse la necesidad de usarlos estos estn en perfecto estado.

1.5

PROTECCIN AL CUERPO.

Muchas exposiciones a riesgos en las industrias , exigen la ropa apropiada, en lugar de la ordinaria, o
encima de estas.
Para la seleccin de estas indumentaria hace falta tener presente precauciones como: la prenda debe
brindar la proteccin debida contra el riesgo involucrado, y la otra que no entorpezca los movimientos
del trabajador.
La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas, trajes
completos, y cualquier diseo de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad de sufrir algn tipo
de lesin causada por su trabajo.
El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras, raspaduras,
dermatosis, o cualquier lesin acarreada por dicha labor. Y que adems estas sean de fcil acceso, es
decir sean fcil de ponerse y quitarse, en caso de presentarse algn tipo de emergencia.
Cuando se selecciona ropa de trabajo se debieran tomar en consideracin los riesgos a los cuales el
usuario pueda estar expuesto, seleccionndose los tipos que reduzcan los riesgos al mnimo
asequibles a cada caso.
La ropa de trabajo deberan ajustar bien ; no deben tener partes flexibles que cuelguen o cordones
sueltos ni bolsillos, y si los hay debieran ser pocos y tan pequeos como sea posible
Las prendas de vestir sueltas , desgarradas o rotas , corbatas y cadenas de llaveros o de relojes no
deben ser usadas en las reas cercanas a maquinas en movimientos .
Cuando las operaciones encierren un peligro de explosin o incendio, se prohibir, durante las horas
de trabajo el uso de artculos tales como: cuellos, viseras, gorras, y armaduras de anteojos de
celuloide, y otros materiales inflamables.
Las camisas con mangas cortas deberan usarse con preferencia que las mangas largas o enrolladas.

No se deben llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables
Las personas expuestas a polvos inflamables, explosivas o txicas no usaran ropas que tengan
bolsillo, bocamangas o partes vueltas hacia arriba que puedan recoger dichos polvos.
Debe considerarse un margen de seguridad en estos aspectos de seleccin para evitar cualquier tipo
de error de clculo de condiciones o materiales.
Entre los diferentes tipos de vestimenta podemos mencionar los siguientes:

Vestimentas de cuero, se usan para la proteccin del cuerpo contra el calor y la

salpicadura de metal caliente, tambin protege contra fuerzas de impactos no muy fuertes y
radiaciones infrarrojas y ultravioletas de baja intensidad.

Vestimentas Aluminizadas: se usan para proteger al trabajador ante temperaturas

extremadamente altas , hasta 1.093 oC, como en el caso de reparaciones de hornos,
crisoles, tareas de extraccin coque, y escorias metlicas. Tambin es usada en el combate
de incendios junto con e uso de respiradores autnomos.

Vestimentas de Asbesto y de Lana: entre los ms comunes son las polainas, y los
delantales que generalmente, lo usan los fundidores, soldadores, al trabajar con altas
temperaturas en metales.

Vestimenta Ignifugada: es una forma que se tiene de tratar a las telas por medio de un
tratamiento qumico bastante sencillo que le permite repeler pequeas cantidades de fuego
en forma de chispa o rfagas ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y arda en su
totalidad ocasionndole al trabajador algn tipo de lesin.

Vestimentas de telas son las mas usadas por su versatilidad y su costo, ya que varan
desde telas de algodn muy finas hasta el uso del dril, el cual es muy resistente a la accin
de pequeos elementos externos. Adems es una forma de uniformar al personal que
labore en una empresa.

Vestimenta impermeables : son usadas para proteccin contra polvos, vapores ,

humedad, y lquidos corrosivos. Pudindose fabricar de manera individual para cada parte
del cuerpo o cubrir totalmente el cuerpo del trabajador, y adems contengan equipo
autnomos de aire. Entre los materiales usados se encuentra el caucho natural, la olefina,
el caucho sinttico, el neopreno, el vinilo, el polipropileno, y las pelculas de polietileno.

Vestimenta para climas fros: en climas de bajas temperaturas o en lugares a la

intemperie , se hace necesario el uso de materiales aislante en la fabricacin de las
diferentes formas de proteger al cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que
brindan una proteccin liviana contra el fro. Entre los materiales mas usados para la
fabricacin de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodn acolchado, dacron, y
en casos se usa un Nomex el cual resiste a cambios a altas temperaturas.

Vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando existe la necesidad de trabajar a

oscuras y se fabrican con el uso de materiales reflectivos en forma de aviso, entre ellos
podemos citar a policas, bomberos, trabajadores de construccin en horas nocturnas, etc.

Vestimentas desechables: se hace de plstico o papel reforzado, las cuales se usan en

industrias de emisin de bajas radiaciones o en drogueras o produccin de artculos
electrnicos.

Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de vidrio y plomo, de caucho con plomo,
o de plsticos con plomo, para evitar el paso de radiaciones en laboratorios, y equipos de
radiologa.

Los fabricantes estn en capacidad de poder producir las vestimentas de acuerdo a los requerimientos
de los usuarios manteniendo siempre la premisa de resguardar la vida de un trabajador cumpliendo
con las normas de fabricacin y estndares de calidad.
Las vestimentas acolchonados de cuero, tela , fibras duras, plsticos o metales protegen el abdomen
contra golpes.
Las prendas similares de metal, fibras duras o cueros, con refuerzos metlicos, brindan proteccin
contra golpes fuertes de herramientas de bordes bruscos. Para tareas que requieran libertad de
movimientos hay delantales con perfiles dotados de broches, los cuales rodean totalmente el cuerpo
para protegerlo.
Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan tambin para proteger las espinillas contra
impactos fuertes.
Existe tambin el uso de rodilleras acolchonadas de acuerdo al uso en donde se requieran que el
obrero se encuentra apoyado en sus rodillas continuamente.
La vestimenta y proteccin para mujeres: estas requieren las mismas caractersticas que la vestimenta
usada en los hombres ya que se pueden encontrar con los mismos tipos de riesgos. Las faldas y
blusas sueltas pueden ser fcilmente atrapadas por las maquinas, en estos casos se exige el uso de
pantalones y camisas de mangas cortas , as de esta manera se evita el peligro.
La posibilidad de que el cuero cabelludo sufra una lesin grave se hace presente cuando el pelo
suelto se encuentra en movimiento y puede llegar a entrar en contacto con alguna parte mvil de la
maquina en funcionamiento. Por razones de higiene es recomendable el uso de gorros o pauelos en
la cabeza para evitar este riesgo y adems de que forma parte de una norma sanitaria en empresas
de alimentos.
Los anillos, pulseras y pendientes son causas frecuentes de accidentes, por lo cual en las empresas
se prohibe el uso de joyas u ornamentos que guinden en el cuerpo en relacin a cualquier labor con
maquina en movimiento.

1.6

PROTECCIN A LAS MANOS.

Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se deben usar equipos
protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus materiales y sus diversas adaptaciones
hace que tengan un amplio uso de acuerdo a las consideraciones correspondientes a su aplicacin.
Adems del largo para proteger el antebrazo y brazo del obrero.
Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que involucre manejo de material
caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o magulladuras.
Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en maquinas rotativas, ya que existe
la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la maquina en uso forzando as la mano del operario
al interior de la maquina.
Si el guante a usar es de tamao largo se aconseja que las mangas cubran la parte de afuera del final
del guante.
Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran las destrezas de los
dedos. Pudindose fabricar de los mismos materiales que los guantes.
Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya superficie es lo bastante
amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones y los guantes estn
fabricados con el mismo grupo de materiales.
Los materiales que debern usarse para la fabricacin de los guantes, mitones, y manoplas
dependern en gran medida de lo que se vaya a manejar.
Los tipos de materiales de uso en la fabricacin de guantes pueden ser:

El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o speros, adems
de evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre los guantes del trabajador.

Los de malla metlica, fabricados en metal liviano, que protegen a los dedos, manos y
brazos de herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de trabajos pesados.

Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo de la palma
son usados para obtener contra los objetos agudos y un mejor medio para sostener los
materiales en transporte con altas temperaturas.

Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques elctricos, sin
embargo para productos qumicos o derivados del petrleo que tiene efecto deteriorante
sobre el hule es necesario para ello elegir guantes fabricados para su uso especifico, en
material de hule sinttico.

Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodn, algunos reforzados con cuero,
hule o parches sujetos con grapas de acero, y se usan para proteger de cortes y rozaduras
en trabajos livianos.

Los guantes elaborados en plstico usados en trabajos donde intervengan riesgos

biolgicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atencin sanitaria.

1.7

Los elaborados en telas metlicas son aquellos que se usan en trabajos como soldadura
en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en estado de fundicin. Adems
de usar los dems dispositivos de proteccin personal.
PROTECCIN A LOS PIES.

La gran mayora de daos a los pies se deben a la cada de objetos pesados. Es fcil conseguir
zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de riesgo. Esa clase de zapatos pueden
conseguirse en tamaos, formas, y estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y adems
tienen buen aspecto.
Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos:

Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la cada de grandes pesos y
evitar algn tipo de lesin en ellos. Las puntas son normalmente elaboradas de acero.

Conductores: son diseados para disipar la electricidad , para evitar que se produzcan
chispas estticas . Se emplean en salsa de operaciones de hospitales y en ciertas tareas de
industrias de explosivos o donde se manejan sustancias altamente inflamables.

No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal ferroso en su

estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal, esta se recubre en chapas
de material no ferroso.

No conductores: fabricacin de materiales con ausencia de todo tipo de metales, salvo en la

punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para trabajar en zonas donde existan algn
riesgo elctrico.

De fundicin : es un botn diseado con ligas elsticas a sus lados para evitar la entrada de
chispas o rociados de metal fundido.

Impermeables: son aquellas fabricadas en plstico de tal maneta que sea impermeable para
evitar el contacto de productos qumicos o de aguas negras contaminadas.

Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del peligro que estas
conlleve, pro ejemplo en la construccin se deben usar zapatos de suela reforzada o plantillas
de metal flexibles para evitar el que los clavos lo traspasen. En lugares hmedos como en las
fabricas de productos lcteos o fabricas de cerveza, son efectivos los zapatos con suela de
madera, para proteger a los pies mientras se camina sobre superficies calientes.

Cubre zapatos de plsticos: se usan para evitar la contaminacin de un producto ya que

forman una barrera fsica entre el zapato del obrero y el suelo limpio de la zona de trabajo. Se
pueden encontrar desechables, fabricados en papel, y plstico las cuales se desinfectan
dentro de un periodo de tiempo establecido.

La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo al uso que se le da, teniendo en cuenta que la
forma mas fcil es con agua y jabn, comenzando desde el centro hasta los lados, por dentro y por
fuera, enjuagndolas sola con agua, y dejndolas listas para el secado. Teniendo en cuenta que si las
botas son de uso sanitario se deben desinfectar adecuadamente.

Para la proteccin de las piernas debemos tomar en cuenta la exposicin del cuerpo, en este caso las
piernas, y en el caso de las piernas viene de acuerdo a la altura de las botas, adems del uso de
zahones, lonetas, las cuales forman una capa de material especial adherido al cuerpo del trabajador
por medio de correas o cintas debidamente fijadas o ajustadas.

1.8

PROTECCIN AUDITIVA.

Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variacin de diferencias de presin y
llegan al odo para luego ser transmitidas por los mecanismos auditivos al cerebro, en donde se
producen diferentes sensaciones, de acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los
niveles de exposicin al ruido permitidos (85-90 dB) se deben realizar disminuciones en la fuente de
emisin, pero a veces no es suficiente y se debe acudir a la proteccin del odo, sea en su parte
interna, o directamente en los canales auditivos.
Los protectores para odos se pueden dividir en dos grupos principales:

Los tapones o dispositivos de insercin: son aquellos que se colocan en el canal

auditivo. Existen los tapones aurales, y los superaurales. Las cantidades de reduccin de
ruido dependern del tipo da material con el que se encuentren fabricados, siendo mas o
menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 dB.

Orejeras: es una barrera acstica que se coloca en el odo externo, proporcionan una
atenuacin varan grandemente de acuerdo a las diferencias de tamaos, formas, material
sellador, armazn, y clase de suspensin. La clase de cojn o almohada que se usa entre la
copa y la orejera y la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuacin. Los
cojines llenos de lquidos o grasas, brindan una mejor suspensin de ruido, que los
plsticos o caucho esponjoso, aunque pueden sufrir perdidas.

Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminucin de ruido. Pudindolos llevar
en el caso de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo que existe en el ambiente.
A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se lo acepte bien o mal,
depende enormemente de lo cmodo que resulte, debido a que Existen personas que por defectos
fsicos o psquicos no pueden usar tapones, mientras que a otras les es imposible usa orejeras.
Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de ruido, se deben disponer
de ambas para permitirle al obrero elegir cual le sea mas confortable y le sienta mejor, siempre y
cuando estas cumplan con los debidos niveles de proteccin buscados con este dispositivo.

1.9

PROTECCIN CAIDAS.

Para su seleccin debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia. El normal son
cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves durante el desempeo habitual de una
tarea. Estas tensiones raramente excedern el peso total esttico del usuario.
El de uso en emergencia sirve para retener con seguridad un hombre al caerse , tal uso puede
presentarse en ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del uso del operario debido a cadas o
situaciones inesperadas.
Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio e correas tejidas de
fibra sinttica, o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de acopla de hebillas metlicas y
colocados en tal manera que sean fcil su manipulacin y graduacin.
Para la seleccin del tipo de cinturn de uso general en la industria deben considerarse las
necesidades de las tareas, las cuales debern concordar con los cinturones disponibles.
Existen cinturones del tipo:

Cinturn con correa para el cuerpo: se usan para restringir movimientos del trabajador
dentro de un rea segura, para evitar cadas de este.

Arns para el pecho: usados en casos en donde la libertad de movimientos en el operario es

muy importante.

Arns para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba traspasarse de un lado a
otro en alturas peligrosas.

Cinturn de Suspensin: se usa en casos donde no sea posible trabajar en una superficie
fija y en la cual el trabajador deba quedar totalmente sostenido por un arns para el cuerpo.

Entre los usos mas frecuentes de estos cinturones tenemos a los limpiadores de ventanas de edificios,
o pintores, albailes, los cuales se ven en la necesidad e trabajar en lugares a grandes alturas y en
superficies de alto riesgo de cada.
Las consideraciones a tomar en cuenta en la seleccin de un cinturn de seguridad tenemos
que:

Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al usuario

Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la carga

La distancia de detencin debe ser corta para evitar que el operario se golpee contra los
alrededores de la cada antes de parar.

Dentro del uso de cinturones debemos tener en cuenta la cuerda salvavidas las cuales deben estar
aseguradas mas arriba del punto de operacin a un anclaje o un componente estructural capaz de
resistir peso muerto mnimo o igual al peso del operario. EL material de fabricacin en la mayora de
las cuerdas puede ser de nylon o camo con un mnimo e 13mm de espesor.

1.10

PROTECCIN COLECTIVA.

Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la industria, ya que busca de manera visual
avisar y mantener al tanto los lugares de peligro. Y la importancia que debe darse al ambiente que
rodea al hombre para procurarle mayores comodidades y ayudarlo a lograr una mayor eficiencia en su
trabajo.
Tenemos que tener en cuanta a la luz como el elemento mas importante para proporcionar un
ambiente adecuado.
Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, con buena distribucin arriba y
debajo de las fuentes de luz, dentro de las cuales tambin debe poseer buen rendimiento de
cromatismo. Se debe evitar, el uso de alumbrado de vapor de sodio o de mercurio no corregido. Los
colores del tipo de luz pueden ser de acuerdo a las necesidades. Este alumbrado debe ser adecuando
en cualquier lugar de trabajo, pero se le debe prestar mas atencin en lugares donde el ruido alcance
niveles altos y se tenga que depender de la vista mas que del odo para darse cuenta de un riesgo
cercano.
La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser por razones de funcionalidad mas que
por efectos decorativos. El uso de colores de alta luminosidad y bajo cromatismo en techos y paredes
se usan para dar fondos moderados y con buena reflexin de luz, contra el cual los colores focales y
los considerados de seguridad sean claramente visibles. Es necesario que los pisos sean de colores
claros para ayudar a una reflexin general de la luz.
Los colores segn el cdigo de seguridad deben cumplir con ser los mas visible posible y alto
cromatismo, teniendo el amarillo como resaltador de altos riegos, obstrucciones y objeto en
movimiento, como gras, montacargas, etc.). El uso de colores con mayor impacto visual como el rojo
fluorescente, se usa para dar avisos de riesgos de incendios y de explosin, adems de sealar la
ubicacin de las puertas de escape y equipos contra incendio. Esto tambin trae como consecuencia
que los colores de seguridad deben venir asociados con una forma para su fcil entendimiento ante la
hora de una necesidad, hasta en casos de personas con deficiencias visuales, sean focales o
cromticas.
Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener mediana luminosidad y bajo
cromatismo para evitar la atencin hacia otros colores que deben verse con claridad y que son
indicadores de seales de emergencia, de aviso, etc. Donde se desee que exista un color adicional
para distinguir lugares de menor importancia en una planta grande, se recomienda el uso de efectos
de dos tonos, debiendo ser el segundo color mas brillante o mas oscuros que los de las maquinas.
Para colores usados en la identificacin de la tubera se deben seleccionar colores resaltantes. Los
requisitos que se exigen en cualquier ambiente que se necesite identificar colores o cdigos de
seguridad deben ser ,lo suficientemente contrastante y diferencias a nivel de matiz y luminosidad para
facilitar su identificacin ante la presencia e cualquier luz, dndose cierto margen para el
oscurecimiento, o a que se desvanezcan los colores debido al envejecimiento de la pelcula de la
pintura.

Existen dentro de los dispositivos de proteccin colectivo, el uso de los smbolos que de acuerdo a su
color de seguridad tendrn la atencin de alta , mediana, o baja riesgo que ello conlleve en el lugar
donde estas se encuentren ubicados.

CONCLUSIN.
Luego de dar un recorrido por el cuerpo humano nos hemos dado cuenta de que nuestra
vulnerabilidad a sucumbir a un accidente es mayor que lo nos imaginramos, en tal sentido a quedado
claro que el uso de los dispositivos de proteccin personal, se llevan muy estrechamente de la mano
de la higiene y seguridad industrial.
A pesar de los plausibles esfuerzos de la gerencia y de los encargados de coordinar el debido uso de
los mismo, en las empresas que tienen un buen control de los (EPP), siguen presentndose
percances de este tipo; haciendo un anlisis concienzudo de la situacin es facil percibir el
desconocimiento de los obreros en el uso los EPP, aunado a la falta de conciencia de muchos, que a
diferencia teniendo un pleno conocimiento de los peligros incurren en actos inseguros, que no solo
atentan contra su vida , si no que tambin con las del resto del personal que labora en su entorno.
Es ah hacia donde va dirigido nuestro llamado, el prevencionista de riesgo, debe ser capaz de crear
un modelo de seguridad que incluya aparte de un buen uso de los equipos, un constante seguimiento,
en la utilizacin de estos, a fin de lograr un fructfero beneficio para el trabajador , y por ende para la
empresa.

UNIDAD II:
SUPERFICIES DE TRABAJO.

2.1

ORDEN Y LIMPIEZA.

Durante muchos aos las palabras "Orden y limpieza" significaban para el hombre "superior" una tarea
servil que estaba por debajo de su dignidad. Pero en la industria moderna el hombre tiene que mirar
nuevamente a algunas de sus actitudes antiguas. Tiene que darse cuenta que sin la limpieza y el
orden no est en posicin de hacerle frente a la competencia en la produccin. Orden y limpieza son,
en la industria moderna, palabras muy importantes.
La falta de orden y limpieza crea problemas en todas partes, pero la falta de orden y limpieza
alrededor del lugar de trabajo crea problemas dobles, ya que disminuye la eficiencia y prepara el
escenario para los accidentes. Donde quiera que exista un lugar desordenado los peligros se
acumularn.
Adems del mal efecto que produce en la moral del trabajador un lugar sucio, con grasa y aceite
desparramados, materiales tirados, pedazos de madera, herramientas tiradas, papeles y carretillas
llenando los pasillos, tambin esta crea cantidad de peligros para tropezar y producir incendios.
Piensen por un momento en la amenaza constante que representa para los trabajadores un lugar
sucio y desordenado.
Est su Departamento listo para una campaa intensa de "Orden y limpieza" Con toda seguridad los
trabajadores ayudarn con gusto si usted los gua. Si el lugar de trabajo no est limpio y ordenado,
pdanle a cada uno que se analice un poco asimismo para descubrir cual es el lugar que l ha
descuidado. Pdale que piense en que forma se puede mejorar el orden y limpieza. Dgale las
siguientes cosas:
Primero arreglen un lugar para todos los equipos y materiales que deban usar y mantngalos en su
lugar. Cuando usen una herramienta u otro equipo, pnganlo en su lugar y cuando vuelvan a
necesitarlo no tendrn que andar por todos lados buscndolo tampoco tropezarn con l en todo
momento.
Cuando le entreguen material pngalo donde lo puedan alcanzar, pero fuera del trfico. Una carretilla
o un tubo sobresaliendo en un pasillo puede romperle el tobillo a cualquiera.
Si el trabajo produce polvo o viruta de metal o madera o desperdicios que no son sacados mediante
un sistema de ventilacin, debern detenerse frecuentemente para limpiar, pero siempre parando la
mquina y usando un cepillo en lugar de las manos.
El limpiar con una manguera de aire comprimido es peligroso y deber evitarse. Las explosiones de
aire enviarn polvos y partculas peligrosas a los ojos de los dems y a los suyos.
Despus de usar un trapo para limpiar aceite no lo tire a una pila para que se acumule. Pngalo en
un recipiente cubierto. Los materiales grasosos, que son vulnerables a una reaccin qumica
causando una reaccin espontnea, debern ser guardados cuidadosamente para evitar un incendio.
Si se usan materiales o solventes inflamables habrn de almacenarse en un lugar seguro.

El desarrollar una actitud mental que haga aceptar el orden y a la limpieza con naturalidad, es fcil.
Frmense el hbito de poner las cosas en su lugar y limpiar el desorden en donde trabajan, an los
desperdicios dejados por los dems.

La razn principal del orden y la limpieza en la industria es evitar lesiones as mismo y a los dems y
prevenir incendios, pero tambin ser fcil reconocer una actitud ms positiva a medida que se mejora
la eficiencia.

2.2

SUPERFICIES PARA SOLDADURA Y CORTE.

Condiciones de trabajo para los soldadores

Los soldadores son miembros de un grupo ocupacional, que estn expuestos a un nmero de
diferentes problemas medio-ambientales. La siguiente informacin trata sobre los diferentes factores
de riesgo, as como de las precauciones que se pueden implementar para mejorar el medio ambiente
y reducir los riesgos a la salud. Una efectiva proteccin puede reducir estos riesgos, aunque un buen
ambiente de trabajo es an ms importante. El acceso a soldadores calificados es esencial para
obtener buena calidad y productividad. El ambiente de trabajo es uno de los factores que tienen efecto
sobre la eleccin del soldador.
Electricidad
Los seres humanos son extremadamente sensibles al pasaje de corriente elctrica a travs del
cuerpo. Lesiones fsicas serias pueden ser causadas con corrientes del orden de los 20-30 mA.
A su vez, la electricidad puede indirectamente causar daos fsicos derivados de una cada desde un
andamio o escalera, luego del contacto con una mnima intensidad de corriente o una descarga
elctrica.
En el umbral, se producen lesiones serias que ponen en riesgo la vida, como ser paro cardiorespiratorio y quemaduras en tejidos y rganos internos.
Es importante elegir adecuadamente el tipo de corriente para realizar la soldadura, Corriente Alterna
(CA) o Corriente Continua (CC), ya que el riesgo asociado con la CA es mucho mayor que el riesgo
asociado con la CC.
Riesgo de descarga elctrica
El efecto resultante de la corriente pasando a travs del cuerpo humano, depende de:
1. La intensidad y el tiempo de la corriente
2. El camino que recorri a travs del cuerpo
3. La frecuencia de la corriente

Equipos de Soldadura
Tensin en Circuito Abierto o Tensin en vaco
La tensin en vaco (Uo) mxima permitida para una fuente de poder depende si esta genera
Corriente Alterna (CA) o Corriente Continua (CC) (favor note que la Norma Europea EN 60974-1
provee informacin mas detallada de la que aqu se presenta)
En el caso de fuentes de corriente alterna, la tensin en vaco (Uo), no debe exceder los 80V (rms),
aunque hay excepciones.
La tensin en vaco est limitada a 48 V (CA) cuando el equipo se utiliza en espacios confinados
donde los peligros son mayores (cable conductores con humedad, calor, etc.). Los equipos apropiados
para soldadura con alto riesgo de descarga elctrica deben estar indicados con un smbolo S en su
chapa caracterstica.
Algunas fuentes de poder pequeas, usualmente utilizadas en el hogar, pueden ser identificadas de
acuerdo con la normativa europea EN 50060, estando limitadas a 55 V (CA)
En el caso de soldadura mecanizada, donde el operador no manipula la torcha, se aceptan 100 V
(CA)
En caso de fuentes de CC, una tensin de circuito abierto Uo: 113 V valor pico, es normalmente
permitida, pero aqu tambin hay excepciones como la soldadura mecanizada de CC, con un mximo
de Uo: 141 V y en corte por plasma donde los conductores vivos no estn accesibles, con un mximo
Uo: 500 V
Rutina de inspeccin de equipos
Cuando las superficies internas ventiladas del equipo se cubren de polvo o suciedad, lo cual no
permite la adecuada disipacin del calor, se incrementar la temperatura del equipo. Esto genera un
sobrecalentamiento que debe evitarse desde el punto de vista de la seguridad. La resistencia del
aislamiento puede deteriorarse con el polvo proveniente de amolado.
La rotura del aislamiento de los arrollamientos en los circuitos primario o secundario del transformador
ocasiona que el chasis y partes del equipo se pongan bajo tensin, si el equipo no est conectado a
tierra, puede resultar en un riesgo para el soldador.
Es por ello que se recomienda realizar inspecciones de rutina y limpieza de las partes internas de la
fuente de poder.

Proteccin provista por el gabinete

Las fuentes de poder estn provistas de un gabinete que les brinda proteccin contra los objetos
extraos o evita el ingreso de agua (de acuerdo con la Norma IEC 60529)
El grado de proteccin est indicado por el cdigo Internacional IP en la chapa caracterstica de cada
equipo.
Las fuentes de poder para trabajar al aire libre o en terreno, usan el grado de proteccin IP23
equivalente.
Campos Electromagnticos
Existe an un desconocimiento para cuantificar el riesgo para la salud que genera un campo
electromagntico. An as, se justifica adoptar acciones directas para reducir el nivel de exposicin de
las personas trabajando expuestos a campos electromagnticos altos y hacerlo a bajo costo.
Un campo electromagntico de baja frecuencia, es la combinacin de los campos elctrico y
magntico, pero en determinada situacin, uno de los dos puede ser el dominante.
El campo elctrico, originado por una diferencia de potencial, se manifiesta entre los cables o
superficies. Afortunadamente, es fcil su control, con una conexin de descarga a tierra.
Situacin de los Soldadores
Los soldadores estn expuestos a grandes campos de fuerza, ya que la soldadura elctrica requiere
altas corrientes de trabajo. Puede ocurrir que la fuente est cerca del soldador y los cables de
soldadura en contacto con su cuerpo. En la cercana de los cables el campo magntico excede los
200 T.
Es mucho mejor y ms seguro trabajar con CC, como la soldadura MIG o tubular, que son los
procesos ms utilizados actualmente en soldadura de aplicacin industrial. La CC pura probablemente
no ejerza riesgos para la salud, pero la corriente entregada por equipos estndar tiene algn tipo de
pulsaciones.
Quizs, los campos magnticos mas fuertes son generados en procesos de soldadura por resistencia.
Las personas que posean marcapasos deben tener especial cuidado en estos casos. Es inapropiado
para ellos estar en la cercana de un proceso de soldadura por resistencia, incluso en algunos
procesos de soldadura con valores altos de intensidad de corriente. Consulte a su mdico especialista

Medidas a adoptar para mejorar las condiciones de trabajo del soldador

Se pueden alcanzar notables mejoras en los riesgos asociados con la soldadura a travs de la
divulgacin de esta informacin de seguridad a los soldadores.
Si existe un riesgo derivado de la generacin de campo magntico durante la soldadura, este
probablemente es menor que otros riesgos asociados con el proceso de soldadura.

La automatizacin de los procesos de soldadura por ejemplo utilizando robots, mejora el ambiente de
trabajo en forma considerable.
Se recomienda llevar a cabo las siguientes sencillas medidas:
Asegurar que los cables de porta-electrodo (soldadura) y de masa (retorno) estn juntos, siempre
que esto sea posible.
Evitar hacer pasar los cables por sobre el hombro o colocarlos alrededor del cuerpo mientras suelda.
Protegerse del campo magntico manteniendo la fuente de poder a varios metros de distancia. La
densidad de campo magntico disminuye cuando aumenta la distancia a la fuente.
Utilizar preferentemente Corriente Contina (CC) en procesos de soldadura y no Corriente Alterna
(CA).
Radiacin de luz ultravioleta (UV), Infrarrojo (IR) y visible
El arco elctrico - y hasta cierto punto la pileta lquida o bao de fusin -tienen el poder de emitir
radiacin UV, IR y radiacin en la longitud de onda visible. Esta radiacin adems puede ser reflejada
por ciertas superficies. Por otra parte, el sistema de soldadura por oxigas u oxiacetilnico, solo emite
radiacin de luz visible e infrarroja.
La radiacin se reduce en funcin del cuadrado de la distancia de la fuente (arco) al objeto. La
radiacin depende de la intensidad de la corriente, del largo del arco, as como de la distribucin y el
valor de temperatura alcanzada en la atmsfera del arco.
Las variaciones en la radiacin pueden observarse tanto utilizando un mismo mtodo o entre distintos
mtodos de soldadura. El proceso
MIG/MAG aumenta la cantidad de radiacin emitida a la misma intensidad de corriente, comparado
con el proceso de soldadura m anual con electrodos revestidos.

Riesgo de dao en los Ojos

La radiacin UV es altamente peligrosa para los ojos. Produce una lesin temporal en la crnea. La
radiacin de luz visible produce un efecto de deslumbramiento que afecta temporalmente la visin. La
radiacin IR puede causar dao a la retina y a la visin (cataratas).
Riesgo de dao en la Piel
La radiacin UV, puede daar la piel cuando no est protegida, produciendo una picazn similar a la
producida por quemadura de sol.
Acciones Preventivas

Proteccin para UV, RI y radiacin de luz visible, con ropa adecuada como se detalla en la figura,
usando delantal y guantes de cuero y casco de soldador.
-

Utilizar pantalla o casco de soldador con vidrio graduable de cristal liquido o vidrio normalizado
El casco de soldador debe poseer ventana transparente protegida y proteccin lateral para ser
utilizado durante la remocin de escoria.
Delantal de soldador o cualquier otra ropa de proteccin con pechera de cuero
Guantes de cuero en ambas manos, sin ribetes o cualquier otra parte de metal

Radiacin Trmica
La radiacin trmica es uno de los mayores problemas en los talleres de soldadura, en particular
cuando la soldadura se desarrolla a altas temperaturas, es decir cuando se sueldan piezas
precalentadas
Acciones preventivas
Cuando se suelda a temperaturas de trabajo elevadas, debe tenerse en consideracin lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.

El lugar de trabajo debe estar bien ventilado

El objeto debe poseer una efectiva aislacin trmica
El soldador no debe estar obligado a adoptar
posiciones forzadas o cargar equipo pesado
Equipo de proteccin personal apropiado, como ser guantes con aislacin trmica, debe
utilizarse en todo momento

Durante el trabajo es necesario planificar pausas en la tarea, ya que la soldadura a altas temperaturas
exige un esfuerzo corporal extra,
Cuando se suelda en espacios confinados donde hay riesgos que la concentracin de humos y
gases sea elevada, el soldador debe utilizar proteccin respiratoria con suministro de aire fresco, lo
cual lo hace independiente del medio exterior Es tambin importante asegurarse que la espalda del
soldador no est expuesta a corrientes de aire fro mientras que el torso est expuesto a altas
temperaturas. Las altas temperaturas tambin pueden ocasionar efectos adversos a la salud
Contaminacin del aire durante procesos de soldadura Existen diferentes tipos de contaminacin del
aire producidos por la soldadura. El consumible y el proceso utilizado determinan en general la
cantidad y el tipo de impurezas generadas (partculas & gases). Si el metal base fue tratado
superficialmente con sustancias voltiles, estas pueden contribuir a la contaminacin.
Humos de soldadura
Los humos de soldadura son el resultado de la vaporizacin y oxidacin de diferentes sustancias a
raz de las altas temperaturas del arco. Las partculas de estos humos son generalmente tan
pequeas que pueden llegar a alcanzar las ramas mas estrechas del sistema respiratorio del cuerpo
humano.
Estas partculas consisten, por ejemplo en: xidos de hierro, manganeso, cromo y nquel; as como de
diferentes tipos de fluoruros compuestos.
El nivel de humos (emisin) producidos durante la soldadura SMAW y MIGMAG con alambre slido o
tubular son virtualmente los mismos, sin embargo en algunos casos, son muy diferentes.

En condiciones favorables, los humos producidos durante la soldadura

MIG/MAG pueden ser considerablemente menores que los producidos con SMAW. En soldadura TIG,
los humos producidos son menores en comparacin con la soldadura MIG/MAG o SMAW
Riesgos derivados de los humos de soldadura
El Cromo hexa-valente, que es principalmente producido en el proceso SMAW de aceros inoxidables,
puede causar cncer y enfermedades del tipo asmticas.
El Manganeso, puede afectar el sistema nervioso central (SNC)
El Nquel, puede causar cncer y asma; el xido de Hierro puede causar irritacin en las vas
respiratorias y los fluoruros pueden afectar el esqueleto seo.

Una variedad de sustancias pueden liberarse de la superficie del Metal base:

Materiales tratados superficialmente con pinturas conteniendo Plomo pueden liberar Plomo, que
puede afectar el sistema nervioso central (SNC).
El Zinc proveniente de los materiales galvanizados, puede ser causante de temblores
Las pinturas de poliuretano o aislantes pueden liberar isocianatos que pueden ser causantes de asma.

2.3

ANDAMIOS.

Por andamio se entiende una construccin provisional, fija o mvil, que sirve como auxiliar para la
ejecucin de las obras, haciendo accesible una parte del edificio que no lo es y facilitando la
conduccin de materiales al punto mismo de trabajo.
Hay diferentes tipos de andamio:
Andamio de borriquetas es el constituido por dos borriquetas, sobre las que apoyan unos tablones
para formar el piso del andamio, plataforma de trabajo o andamiada, regulable en altura o no. Se trata
de un andamio sencillo de albailera, de fcil manejo.
Andamios fijos perimetrales de sistema modular, son estructuras provisionales de una altura mxima
habitual de 30 m. que sirven para la sustentacin de las distintas plataformas de trabajo situadas a
distintas alturas; cumplen segn los casos funciones de servicio, carga y proteccin.
Andamios colgados mviles, son construcciones auxiliares suspendidas de cables o sirgas, que se
desplazan verticalmente por las fachadas mediante un mecanismo de elevacin y descenso
accionado manualmente.
Los factores de riesgo en el uso de andamios son los siguientes:
Cadas a distinto nivel debido a:

Montaje o desmontaje incorrecto de la estructura o de las plataformas de trabajo sin las

correspondientes protecciones individuales.
Anchura insuficiente de la plataforma de trabajo.
Ausencia de barandillas de seguridad en todas o alguna de las plataformas de trabajo.
Acceder a la zona de trabajo trepando por la estructura.
Separacin excesiva entre el andamio y la fachada.
Deficiente sujecin de la plataforma de trabajo a la estructura que permite su movimiento incontrolado.
Vuelco del andamio por estar incorrectamente apoyado en el suelo o por anclaje deficiente o
inexistente del mismo al edificio.
Derrumbe del andamio por distintas causas.
Rotura de la plataforma de trabajo por sobrecarga, deterioro o mal uso de la misma.
Mala utilizacin de las escaleras de acceso a las distintas plantas de la estructura del andamio.
Derrumbe de la estructura debido a:
Hundimiento o reblandecimiento de toda o parte de la superficie de apoyo.
Apoyo del andamio sobre materiales poco resistentes.
Deformacin o rotura de uno o varios de los elementos constituyentes del andamio.
Sujeciones a la fachada inexistentes, incompletas o insuficientes.
Montaje incorrecto.
Sobrecarga de las plataformas de trabajo respecto a su resistencia mxima permitida.
Anclajes y amarres incorrectos.
Arriostramientos incompletos de la propia estructura.
Accin de las inclemencias atmosfricas, en especial el viento.

Cada de materiales sobre personas y/o bienes debido a:

Vuelco o hundimiento del andamio.
Plataforma de trabajo desprotegida.
Rotura de una plataforma de trabajo.
Contactos elctricos
Directos o indirectos por proximidad a lneas elctricas de AT y/o BT ya sean areas o en fachada.
Cadas al mismo nivel
Por falta de orden y limpieza en la superficie de las plataformas de trabajo.

 Golpes contra objetos fijos

En especial la cabeza Como medidas preventivas generales se indican:
El montaje y desmontaje se realizar por personal cualificado.
Se dispondrn arriostramientos a puntos fuertes de seguridad para evitar movimientos indeseables.
Antes de realizar los trabajos sobre un andamio con ruedas se bloquearn las mismas.
Antes de desplazar andamios sobre ruedas se comprobar que no se encuentra nadie sobre el
andamio.
Las plataformas ubicadas a ms de dos metros de altura dispondrn de barandillas perimetrales de 90
cm., listn intermedio y rodapi.
Los andamios apoyarn sobre superficie firme y slida.
La anchura de la plataforma de trabajo ser de 60 cm. como mnimo.
Si la plataforma de trabajo se encuentra a 3,5 m. o ms se deber utilizar equipo de proteccin
anticada CE o medidas de proteccin alternativas. Antes de subir a un andamio hay que comprobar
su estabilidad, as cmo que est situado sobre una superficie firme. No apoyar sobre pilas de
materiales, bidones, etc. Delimitar la zona de trabajo evitando el paso de personal por debajo. No se
deben realizar movimientos bruscos, depositar pesos violentamente sobre los andamios ni
sobrecargar la plataforma de trabajo.
No se debe trabajar en la andamiada al exterior con condiciones climatolgicas adversas (viento, etc.).
2.4

ESCALAS Y ESCALERAS

RIESGOS GENERALES:

Cada de la persona a distinto nivel

Cada o vuelco de la escalera.

Estos riesgos tienen como causas ms comunes las siguientes:

Escaleras en malas condiciones o inadecuadas para el trabajo a realizar.

Uso y/o disposicin incorrecta de las mismas.

MEDIDAS PREVENTIVAS:
Como norma general, en el empleo de ESCALERAS DE MANO se deben adoptar una serie de
precauciones. Es necesario revisar la escalera antes de su uso comprobando el cumplimiento de los
siguientes requisitos:

Correcto ensamblaje de los peldaos.

Zapatas antideslizantes de apoyo en buen estado.

Si procede, estado de los ganchos superiores.

Las escaleras dobles o de tijera estarn provistas en su parte central de cadenas o

dispositivos que limiten la abertura de las mismas. Tambin dispondrn de topes en su
extremo superior.

Las escaleras de mano ofrecern siempre las necesarias garantas de solidez, estabilidad y
seguridad, en su caso, de aislamiento o incombustin. En ningn caso se utilizarn escaleras
reparadas con clavos, puntas, alambres, o que tengan peldaos defectuosos.

En la colocacin de una escalera se tendrn en cuenta los siguientes requisitos:

La inclinacin de las escaleras con respecto al piso ser aproximadamente 75, que equivale
aestar separada de la vertical del punto de apoyo superior, la cuarta parte de su longitud entre
losapoyos de la base y superior.

Para el acceso a lugares elevados, la parte superior de la escalera sobrepasar en un metro

la cota de desembarco.

Los ascensos y descensos se harn siempre de frente a la escalera.

Se colocarn apartadas de elementos mviles que puedan derribarlas y estarn fuera de las
zonas de paso. El rea alrededor de la base de la escalera estar perfectamente limpia de
materiales y sustancias resbaladizas.

En concreto:

Nunca se colocarn en el recorrido de las puertas, a menos que stas se bloqueen y

sealicen adecuadamente.

Si se utilizan en zonas de trnsito, se balizar el contorno de riesgo o se colocar una persona

que advierta del mismo.

Antes de utilizar una escalera deber garantizarse su estabilidad. El apoyo inferior se

realizar sobre superficies horizontales y planas. La base de la escalera deber quedar
slidamente asentada. A estos efectos la escalera llevar en la base elementos que impidan el
deslizamiento.

El cuerpo se mantendr dentro del frontal de la escalera. Nunca se asomar sobre los
laterales de la misma. Se desplazar la escalera cuantas veces sea necesario y nunca con el
trabajador subido a ella.

Los trabajos a ms de 3,5 m de altura, desde el punto de operacin al suelo, que requieran
movimientos o esfuerzos peligrosos para la estabilidad de la persona, slo se efectuarn si se
utiliza cinturn de seguridad sujeto a un punto distinto de la escalera, o se adoptan otras
medidas de seguridad alternativas.

Cuando se trabaje en proximidades de zonas especialmente peligrosas tales como bordes de

forjado, balcones o ventanas, los operarios que empleen las escaleras utilizarn cinturn de
seguridad aunque existan barandillas de proteccin.

Para realizar trabajos elctricos se utilizarn escaleras de madera u otras especiales para
dichas tareas.

Cuando se requiera garantizar la fijacin de la escalera, esta deber ser sostenida por una
segunda persona durante el uso de la misma

En escaleras simples:

La parte superior se sujetar, si es necesario, al paramento sobre el que se apoya y cuando

ste no sea estable (postes) se sujetar al mismo mediante una abrazadera de sujecin u
otro dispositivo equivalente para evitar vuelcos.

En escaleras extensibles:

Los tramos de prolongacin no deben utilizarse de manera independiente, salvo que se les
dote de sistemas de apoyo y fijacin adecuados.

Antes de alargar estas escaleras se comprobar que las abrazaderas sujetan firmemente los
diferentes tramos.

En escaleras de tijera:
Nunca se trabajar a horcajadas ni se pasar de un lado a otro por la parte superior.
Se colocarn con el tensor (cadena) central totalmente extendido.
Precauciones para transportar las escaleras porttiles:
Se llevarn plegadas, con los tramos extensibles recogidos.
La parte delantera de las mismas se llevar hacia abajo.
LIMITACIONES DE USO:
Nunca deben ser utilizadas simultneamente por ms de una persona.
Cuando la velocidad del viento pueda desequilibrar a las personas que la utilicen.
Personas con vrtigo o que estn tomando algn tipo de medicacin en cuyo prospecto se advierta
sobre la realizacin de trabajos con riesgo.

 Se prohbe el transporte o manipulacin de cargas por o desde escaleras de mano, cuando por sus
dimensiones o peso puedan comprometer la seguridad o la estabilidad de de la persona. En concreto,
no es conveniente transportar a brazo en ellas, pesos superiores a 25 Kg.
Si se manejan herramientas, se utilizarn cinturones especiales, bolsas o bandoleras para su
transporte. Se prohbe subir ms arriba del antepenltimo peldao.
No se deben utilizar las escaleras como medio para el transporte de materiales, pasarelas, andamios
o cualquier otro fin que no sea para el que han sido diseadas.
Se prohbe la instalacin de suplementos para prolongar la longitud de la escalera.
Las escaleras de mano se utilizarn de la forma y con las limitaciones establecidas por el fabricante.
No se emplearn escaleras de mano de ms de 5 m de longitud, de cuya resistencia no se tenga
garantas.
Las escaleras no estn destinadas para ser lugar de trabajo, sino para acceso. Cuando se utilicen
para trabajar sobre ellas, se tomarn las precauciones propias de los trabajos en altura. Si la situacin
o la duracin de los trabajos lo requiere deber optarse por el uso de escaleras fijas, plataformas de
elevacin u otro sistema equivalente.
MANTENIMIENTO:
Si las escaleras son de madera, los largueros sern de una sola pieza, con los peldaos ensamblados
y no simplemente clavados. Nunca se pintarn las escaleras de mano, slo se permite el barniz
transparente para evitar que queden ocultos posibles defectos.
Despus de su uso se limpiarn de cualquier sustancia que haya cado sobre las mismas.
Se almacenarn en posicin horizontal, sujetas a soportes fijos, protegidas de las condiciones
ambientales.

2.5

RAMPAS.

rampas son los elementos auxiliares utilizados en obra para acceder a los distintos puestos de
trabajo, salvando huecos y desniveles, recibiendo el nombre de pasarela la plataforma que pone en
comunicacin dos puntos situados al mismo nivel y rampa cuando estos puntos se hallan a niveles
diferentes.
Tanto la pasarela y la rampa estn constituidos por una plataforma de madera o metlica, cuya
utilizacin en obra es frecuente en:
- Zanjas.
- Cimentaciones.
- Estructura de hormign y metlica.
- Cubiertas tradicionales y de materiales ligeros.
Puesto que en prximos captulos se tratar especficamente de las distintas fases de trabajo en obra
y soluciones particulares, en este monogrfico nicamente se trata la pasarela y rampa como
Elemento auxiliar y condicionantes de uso.
Los accidentes derivados de la utilizacin de este medio auxiliar queda resumido en cadas al mismo y
distinto nivel atribuidos a:
Estructura de la plataforma.
Analiza la composicin y disposicin del piso de la pasarela situada a menos de 2 m del suelo.
Instalacin (fijacin y anclaje).
Regula el sistema de anclaje y fijacin de los apoyos de la plataforma de la pasarela y rampa.
Proteccin.
Contempla el sistema de proteccin perimetral del piso de la pasarela o rampa, as como su posible
proteccin contra cada de objetos.
Riesgos y medidas de prevencin.
Estructura de la plataforma
Con cierta frecuencia podemos observar en obra de edificacin y obra pblica la existencia de un solo
tabln a modo de pasarela o rampa salvando huecos y desniveles, poniendo en peligro la integridad
de las personas que tienen que circular por ella.

a) Situacin de riesgo.

- Cadas a distinto nivel por prdida de equilibrio del trabajador al circular por uno o dos tablones
sueltos y sin anclaje.
b) Normas y medidas de prevencin.
- La plataforma del piso tendr una anchura mnima de O,60m.
- Los tablones que componen la plataforma tendrn un ancho mnimo de 0,20 m y un espesor de
0,07 m, siendo de madera sana y escuadrada.
- Los tablones que forman el piso de la pasarela o rampa, se dispondrn de forma que no puedan
moverse o producir bascula miento, mediante travesaos, debiendo quedar garantizada la Estabilidad
del piso.
Instalacin
No es un hecho frecuente el anclaje o fijacin de los extremos de las rampas y pasarelas en las obras
de la Comunidad, cuya ausencia suele ser origen de basculamientos o desplazamientos con el
resultado de cada para el trabajador, por encontrarse stas simplemente apoyadas en sus extremos.
a) Situacin de riesgo.
Cada a distinto nivel por movimiento de la pasarela o rampa.
b) Normas y medidas de prevencin.
Se instalarn dispositivos o anclajes que eviten el basculamiento o deslizamiento de la
plataforma o rampa.
- Se mantendrn libres de obstculos, facilitando su acceso.
- Se adoptarn las medidas necesarias para que el piso no resulte resbaladizo.
Proteccin
Hechos como el de acceder a una obra a travs de una rampa instalada sobre una excavacin
en caja de ms de 2 m de profundidad, comunicar desniveles en su interior en las distintas plantas,
cubiertas, etc., ponen en evidencia la improvisacin y mala organizacin de los accesos y
comunicaciones en el interior y exterior de la obra y ocasionan grave riesgo para los trabajadores.
a) Situacin de riesgo.
- Cada de fondo de la excavacin al acceder a una obra a travs de una rampa o pasarela sin
proteccin.
- Cada a distinto nivel desde pasarelas instaladas en vuelos exteriores e interiores del edificio,
accesos a contrapeso de base de gra, comunicacin entre plantas, etc.
- Cada de objetos y materiales por deficiente ubicacin de la pasarela o falta de proteccin superior
de la misma.
b) Normas y medidas de prevencin.
Las pasarelas situadas a ms de 2 m de altura sobre el suelo o piso dispondrn de barandillas
perimetrales de 90 cm de altura, listn intermedio y rodapis de 20 cm.

- Se instalarn en zonas libres de riesgo de cada de objetos y se protegern mediante pantalla

horizontal o marquesina.
Accidentabilidad.
Los accidentes derivados de la instalacin y utilizacin de este agente material en las distintas fases
constructivas de la obra, han resultado l/leves".
Caractersticas generales.
- El ancho mnimo de la pasarela o rampa ser de 60 cm.
- Debern tener el piso unido mediante travesaos o similar.
- El suelo tendr la resistencia adecuada y no ser resbaladizo.
- Se instalarn de forma que se evite su cada por basculamiento.
- Dispondrn de accesos fciles y seguros.
- Las pasarelas se mantendrn libres de obstculos.
- A partir de 2 m dispondrn de barandillas (pasamanos y listn intermedio) y rodapi.

UNIDAD III:
HERRAMIENTAS DE TRABAJO.
3.1

HERRAMIENTAS DE GOLPE.

1. HERRAMIENTAS MANUALES
La manipulacin de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores, alicates,
tenazas y llaves diversas, constituye una prctica habitual en talleres de mantenimiento, as como en
laboratorios y aulas de prcticas de centros docentes, como la Facultad de Bellas Artes, debido a que
muchas de las operaciones que se realizan en dichos locales slo pueden llevarse a cabo de forma
manual.
Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de forma
inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional
revisten cierta gravedad, hasta el punto de que un 7% del total de accidentes que se producen
anualmente en Espaa y un 4% de los calificados como graves, tienen su origen en la manipulacin
de una herramienta manual. Si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversas,
pueden citarse como ms significativas las siguientes:
o
o
o
o

Calidad deficiente de las herramientas.

Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.
Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
Mantenimiento inadecuado, as como transporte y emplazamiento incorrectos.

1.1 Recomendaciones generales

De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto uso de
estas herramientas, con el fin de evitar los accidentes que pueden originar, son las siguientes:
o
o
o
o

Conservacin de las herramientas en buenas condiciones de uso.

Utilizacin de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos elementos de trabajo.
Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y mantenindolas ordenadas,
limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.

1.2 Recomendaciones especficas

A continuacin se indican las recomendaciones a tener en cuenta, en el manejo de algunas
herramientas manuales de uso ms frecuente.
1.2.1 Alicates
Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de corte, debiendo seleccionarse
los ms apropiados para el trabajo que se pretende realizar.
Antes de utilizar unos alicates es preciso comprobar que no estn defectuosos, siendo los defectos
ms frecuentes:

Mandbulas no enfrentadas correctamente, a causa de holguras en el eje de articulacin por

un mal uso de la herramienta.
Mellas en la zona de corte por forzar la herramienta con materiales demasiado duros.
Estras desgastadas por el uso.

En cuanto a su utilizacin se recomienda:

No emplear esta herramienta para aflojar o apretar tuercas o tornillos, ya que deforman las
aristas de unas y otros, ni para golpear.
Cuando se precise cortar un hilo metlico o cable, realizar el corte perpendicularmente a su
eje, efectuado ligeros giros a su alrededor y sujetando sus extremos para evitar la proyeccin
violenta de algn fragmento.
Cuando se usen los alicates para trabajos con riesgo elctrico, deben tener sus mangos
aislados.
No extender demasiado los brazos de la herramienta con el fin de conseguir un mayor radio.
Si es preciso, utilizar unos alicates ms grandes.

1.2.2 Cinceles
Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ngulo de corte correcto. Con el fin de
evitar riesgos innecesarios es preciso que el usuario efecte su trabajo con el martillo sostenido
adecuadamente, dirigiendo la mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas de seguridad.
Para proteger a otros trabajadores de las posibles proyecciones de partculas al utilizar esta
herramienta, se recomienda instalar pantallas de proteccin.

La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido. Asimismo, deber
usarse el martillo de peso acorde con el tamao del cincel. Un martillo ligero tiende a deformar la
cabeza de la herramienta.
Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que no pierda el
temple. El rectificado se llevar a cabo en etapas o enfrindolo peridicamente con agua o fluido
refrigerante.
La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.
Se aconseja utilizar un porta-cincel o un mago parachoques de caucho, ya que asla del fro y evita el
riesgo de contusiones en las manos en caso de golpe con el martillo.
1.2.3 Destornilladores
Para trabajar correctamente con esta herramienta, debe escogerse el destornillador adecuado al tipo
de tornillo que se desea apretar o aflojar, en funcin de la hendidura de su cabeza (ranura, cruz,
estrella, etc.) as como de su tamao, debiendo utilizarse siempre la medida mayor que se ajuste a
dicha hendidura.
Antes de utilizar un destornillador debe comprobarse que se encuentra en buen estado, siendo los
defectos ms corrientes:

Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo de
clavarse astillas en las manos.
Vstago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano.
Boca de ataque o punta redondeada o mellada, siendo muy frecuente que resbale y origine
lesiones en las manos

En cuanto a su utilizacin, una vez emplazada la punta del destornillador sobre la cabeza del tornillo,
el esfuerzo debe realizarse verticalmente, a fin de evitar que resbale la herramienta y pueda provocar
lesiones.
La mano libre deber situarse de forma que no quede en la posible trayectoria del destornillador. A
este fin, la pieza que contiene el tornillo debe situarse en lugar firme y nunca debe sujetarse con la
mano.
No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque adems de propiciar el riesgo de lesiones
diversas, se deteriora la herramienta.
Cuando un tornillo se resista a girar debe procederse a su lubricacin y no forzar el destornillador con
otra herramienta, como los alicates. Asimismo, cuando se gaste o redondee la punta de un
destornillador, debe reparase con una piedra de esmeril o una lima, procurando que no pierda el
temple por calentamiento. Esta operacin deber realizarse con gafas de seguridad.
1.2.4 Formones
Las precauciones a tener en cuenta en el manejo de esta herramienta son las siguientes:

La herramienta debe ir provista de un anillo metlico en el punto de unin entre el mango y la

hoja.

Los formones que se manejan golpendolos con un martillo, deben ir provistos de una
proteccin metlica en la extremidad que se golpea.
Cuando se trabaja con esta herramienta, la pieza debe estar fuertemente sujeta a un soporte
y el filo de la hoja no debe dirigirse a ninguna parte del cuerpo.
La parte cortante del formn debe estar siempre bien afilada.

1.2.5 Limas
Son herramientas de uso muy frecuente en diversos lugares de trabajo. Se diferencian entre s por su
tamao, el tipo de corte que pueden realizar (ms fino o ms grueso) en funcin de la distancia entre
sus dientes y su seccin transversal.
Como con cualquier herramienta manual, antes de empezar a trabajar con una lima deber
comprobarse que:

El mango no tiene astillas ni grietas

El cuerpo de la lima no est desgastado o sus dientes embotados
La espiga penetra suficientemente en el mango
La espiga no est torcida o lo que es lo mismo, el eje del mango y el de la espiga estn
alineados

Por lo que concierne al manejo de estas herramientas conviene tener presente los siguientes consejos
de prudencia:

Cuando se deba colocar el mango a una lima, disponer de un mango con anillo o virola
metlica en el punto de penetracin de la espiga. A continuacin, coger la lima con una mano
protegida con guante de seguridad y golpear el mango contra el banco de trabajo o con un
martillo.
Asegurar los mangos con frecuencia.
No usar la lima como palanca, ya que la espiga es blanda y se dobla fcilmente, mientras que
el cuerpo es quebradizo, pudiendo partirse.
No golpearlas a modo de martillo.
Dado que las limas se oxidan con facilidad, se deben mantener limpias, secas y separadas de
las dems herramientas
Cuando se utilice una lima, empujarla hacia delante ejerciendo la presin necesaria y
levantarla ligeramente al retroceder.
Siempre que los dientes estn embotados, debe limpiarse el cuerpo de la lima con una
escobilla.

1.2.6 Llaves
Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecnicos. Cuanto mayor es la abertura de
la boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con el
esfuerzo de trabajo de la herramienta.
Segn el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija, de cubo o estrella,
de tubo, llave universal llamada tambin ajustable o llave inglesa y llave hallen.
Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se escapa del punto de operacin y
el esfuerzo que se hace sobre ella queda sbitamente interrumpido, producindose un golpe. A ello

puede contribuir una conservacin inadecuada de la herramienta que suele originar los siguientes
problemas:

Boca deformada o desgastada

Elementos de regulacin deteriorados, sueltos o faltos de engrase
Bocas y mangos sucios de grasa

A continuacin se indican algunos consejos de prudencia a tener en cuenta en el manejo de estas

herramientas:

Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia a las ajustables.
Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca que se desea
apretar o aflojar.
Emplazar la llave perpendicularmente al eje de la tuerca. De no hacerlo as, se corre el riesgo
de que resbale.
Para apretar o aflojar tuercas debe actuarse tirando de la llave, nunca empujando. En caso de
que la tuerca no salga, debe procederse a su lubricacin sin forzar la herramienta. Tampoco
debe aumentarse el brazo de palanca de la llave acoplando un tubo para hacer ms fuerza.
No deben utilizarse las llaves para golpear a modo de martillos o como palancas.
Estas herramientas deben mantenerse siempre limpias. En las ajustables es conveniente
aceitar peridicamente el mecanismo de apertura de las mandbulas.

1.2.7 Martillos
Es la herramienta diseada para golpear. Hay diversos tipos, entre los que cabe sealar: el de bola, el
de pea, el de orejas o uas, la maceta y la mandarria o martillo pesado.
Las condiciones peligrosas ms frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos que stas originan
derivados de su manejo son:

Insercin inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al golpear

Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del usuario
Golpes inseguros que producen contusiones en las manos
Proyeccin de partculas a los ojos

En el manejo de estas herramientas se recomienda:

Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de utilizarla y que el eje del
mango queda perpendicular a la cabeza.
Que el mango sea de madera dura, resistente y elstica (haya, fresno, acacia, etc.). No son
adecuadas las maderas quebradizas que se rompen fcilmente por la accin de golpes.
Que la superficie del mango est limpia, sin barnizar y se ajuste fcilmente a la mano.
Conviene sealar que a mayor tamao de la cabeza del martillo, mayor ha de ser el grosor del
mango.
Agarrar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los golpes sean seguros y
eficaces.
Asegurarse de que durante el empleo del martillo no se interponga ningn obstculo o
persona en el arco descrito al golpear.
Utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyeccin de partculas al manipular estas
herramientas.

1.2.8 Sierras
Son herramientas dentadas, diseadas para cortar madera, metales o plsticos. Las recomendaciones
generales para su correcto uso son:

Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.

Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.
No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se rompa.
Proteger adecuadamente en fundas, las hojas de sierra cuando se transporten, con el fin de
que los dientes no provoquen lesiones.
Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a
continuacin se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca
debe empezarse el corte empujando hacia delante. Cuando se est llegando al final, se debe
disminuir la presin sobre la hoja.
Al terminar el trabajo, se colgarn las sierras en la pared, especialmente las de cortar metal.

2. MQUINAS PORTTILES
Las mquinas porttiles son aparatos mecnicos accionados por una fuente de energa (elctrica,
neumtica o hidrulica) que generan en la herramienta un movimiento de rotacin o de vaivn.
Las causas de los accidentes con este tipo de mquinas son muy similares a las indicadas para las
herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la mquina; utilizacin inadecuada; falta de
experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las mquinas porttiles hay que
aadir adems, las que se derivan de la fuente de energa que las mueve. Conviene precisar tambin
que los accidentes que se producen con este tipo de mquinas suelen ser ms graves que los
provocados por las herramientas manuales.

Los riesgos ms frecuentes que originan las mquinas porttiles son los siguientes:
o
o
o
o
o

Lesiones producidas por el til de la herramienta, tanto por contacto directo, como por rotura
de dicho elemento.
Lesiones provocadas por la fuente de alimentacin, es decir, las derivadas de contactos
elctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidrulico,
escapes de fluidos a alta presin, etc.
Lesiones originadas por la proyeccin de partculas a gran velocidad, especialmente las
oculares.
Alteraciones de la funcin auditiva, como consecuencia del ruido que generan.
Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

Por el tipo de movimiento de la herramienta, las mquinas porttiles pueden clasificarse en dos
grupos:
o
o

De herramienta rotativa. En estas mquinas, la fuente de alimentacin imprime a la

herramienta un movimiento circular.
De percusin. La fuente de energa imprime a la herramienta en este tipo de mquinas un
movimiento de vaivn.

2.1 Mquinas porttiles de herramienta rotativa

Dentro de las mquinas porttiles, las de herramienta rotativa son las ms frecuentes, destacando las
siguientes: amoladoras o radiales, sierras circulares y taladradoras, cuya descripcin se aborda
seguidamente, considerando los riesgos ms caractersticos y su prevencin.
2.1.1 Amoladoras o radiales
Las radiales (figura 1) son mquinas porttiles utilizadas en la eliminacin de rebabas (desbarbado),
acabado de cordones de soldadura y amolado de superficies.

Figura 1. Ejemplo de amoladora o radial

El principal riesgo de estas mquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de
diversa consideracin en manos y ojos. Tambin debe tenerse en cuenta el riesgo de inhalacin del
polvo que se produce en las operaciones de amolado, especialmente cuando se trabaja sobre
superficies tratadas con cromato de plomo, minio, u otras sustancias peligrosas.
El origen de estos riegos reside en:

El montaje defectuoso del disco

Una velocidad tangencial demasiado elevada

Disco agrietado o deteriorado

Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la mquina que conducen al bloqueo del disco
Carencia de un sistema de extraccin de polvo

Conviene sealar que los discos abrasivos pueden romperse ya que algunos son muy frgiles. Por
ello, la manipulacin y almacenamiento debe realizarse cuidadosamente, observando las siguientes
precauciones:

Los discos deben mantenerse siempre secos, evitando su almacenamiento en lugares donde
se alcancen temperaturas extremas. Asimismo, su manipulacin se llevar a cabo con
cuidado, evitando que choquen entre s.
Escoger cuidadosamente el grano de abrasivo, evitando que el usuario tenga que ejercer una
presin demasiado grande, con el consiguiente riesgo de rotura. Conviene asegurarse de que
las indicaciones que figuran en el disco, corresponden al uso que se le va a dar.
Antes de montar el disco en la mquina debe examinarse detenidamente para asegurarse de
que se encuentra en condiciones adecuadas de uso.
Los discos deben entrar libremente en el eje de la mquina, sin llegar a forzarlos ni dejando
demasiada holgura.
Todas las superficies de los discos, juntas y platos de sujecin que estn en contacto, deben
estar limpias y libres de cualquier cuerpo extrao.
El dimetro de los platos o bridas de sujecin deber ser al menos igual a la mitad del
dimetro del disco. Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera.
Entre el disco y los platos de sujecin deben interponerse juntas de un material elstico, como
papel, cuyo espesor debe estar comprendido entre 0,3 y 0,8 mm.
Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el
disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daos.
Los discos abrasivos utilizados en las mquinas porttiles deben disponer de un protector, con
una abertura angular sobre la periferia de 180 como mximo. La mitad superior del disco
debe estar completamente cubierta.
Cuando se coloca en la radial un disco nuevo es conveniente hacerlo girar en vaco durante
un minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este
tiempo no debe haber personas en las proximidades de la abertura del protector.
Los discos abrasivos utilizados en operaciones de amolado con mquinas porttiles deben
estar permanentemente en buen estado, debiendo rechazar aquellos que se encuentren
deteriorados o no lleven las indicaciones obligatorias (grano, velocidad mxima de trabajo,
dimetros mximo y mnimo, etc.).

En lo concerniente a las condiciones de utilizacin, deben tenerse en cuenta las siguientes:

No sobrepasar la velocidad mxima de trabajo admisible o velocidad mxima de seguridad.

Disponer de un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha sbita e imprevista de
estas mquinas.
Asegurar la correcta aspiracin de polvo que se produce en el transcurso de las operaciones
de amolado. Hay radiales que llevan incorporado un sistema de extraccin en la propia
mquina.
Prohibir el uso de la mquina sin el protector adecuado, as como cuando la diferencia entre el
dimetro interior del protector y el dimetro exterior del disco sea superior a 25 mm.
Colocar pantallas de proteccin contra proyecciones de partculas, especialmente cuando se
realicen trabajos de desbarbado.
Parar inmediatamente la mquina despus de cada fase de trabajo.

Indicar a la persona responsable del trabajo, cualquier anomala que se detecte en la mquina
y retirar de servicio, de modo inmediato, cualquier radial en caso de deterioro del disco o
cuando se perciban vibraciones anormales funcionando a plena velocidad.
Evitar la presencia de cuerpos extraos entre el disco y el protector.
No trabajar con ropa floja o deshilachada.

En cuanto a los equipos de proteccin individual de uso obligatorio cuando se trabaja con este tipo de
mquinas porttiles son los siguientes:

Gafas de seguridad de montura cerrada o pantalla protectora.

Guantes de seguridad contra cortes y abrasin.
Mandil especial de cuero grueso contra el contacto fortuito del disco con el cuerpo, cuando
sea necesario adoptar posturas peligrosas.

2.1.2 Sierras circulares

La sierra circular porttil (figura 2) se considera una de las herramientas porttiles ms peligrosas. Se
utiliza fundamentalmente para realizar cortes en madera y derivados.
Los tipos de lesiones graves que producen estas mquinas son generalmente cortes en las manos,
antebrazos y muslos.

Figura 2. Ejemplo de sierra circular porttil

La mayora de los accidentes se producen cuando la hoja de la sierra queda bloqueada por el material
que se est cortando y la mquina es rechazada bruscamente hacia atrs. La causa de este accidente
suele ser la ausencia del cuchillo divisor o una adaptacin defectuosa del citado til.
Otro accidente que se produce con cierta frecuencia es el bloqueo de la carcasa de proteccin en
posicin abierta, a causa de la presencia de virutas y serrn o de la rotura del muelle de retorno.
Las medidas preventivas ms eficaces frente al riesgo de estos accidentes son:
o

Carcasa mvil de proteccin. Este elemento cubre de forma automtica la hoja de la sierra,
por debajo de la placa de apoyo, tan pronto queda libre aqulla, gracias al muelle de retorno.

Ello permite retirar la mquina del punto de trabajo aunque la hoja est girando todava, sin
riesgo de contactos involuntarios con las diversas partes del cuerpo o con objetos prximos.
Cuchillo divisor regulable. Cubre el borde de la hoja de corte por el lado del usuario y
disminuye los efectos de un contacto lateral con aqulla. Asimismo, gua a la hoja de sierra y
mantiene separados los bordes del corte a medida que ste se va produciendo, evitando as
las presiones del material sobre el disco y el rechazo de la mquina hacia atrs. El cuchillo
debe ser regulable en funcin del dimetro del disco, de forma que diste de los dientes 2 mm
como mximo. Constituye un elemento protector complementario de la carcasa, ya que sta,
como se dijo, pude bloquearse por las virutas y el serrn o por la rotura del muelle de retorno.

En operaciones en las que se utilizan sierras circulares porttiles se recomienda el uso de gafas de
seguridad, con el fin de evitar la proyeccin en los ojos de serrn y virutas.
2.1.3 Taladradoras
La taladradora porttil (figura 3) es una mquina cuyo uso se encuentra ampliamente extendido en
diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y de escasa gravedad los accidentes que se
derivan de su manipulacin.

Figura 3. Ejemplo de taladradora porttil

Los accidentes que se producen por la manipulacin de este tipo de herramientas tienen su origen en
el bloqueo y rotura de la broca.
Como primera medida de precaucin, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad ptima de
corte corresponda a la de la mquina en carga.
Durante la operacin de taladrado, la presin ejercida sobre la herramienta debe ser la adecuada para
conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando presiones excesivas que
propicien el bloqueo de la broca y con ello su rotura.
El nico equipo de proteccin individual recomendado en operaciones de taladrado son las gafas de
seguridad, desaconsejndose el uso de guantes y ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y
enrollamiento de la tela.
2.2 Mquinas porttiles de percusin

Entre las mquinas porttiles de percusin, una de las ms comunes es el martillo neumtico (figura
4) en sus ms variadas versiones, utilizado en gran nmero de trabajos, adaptando en cada caso la
herramienta ms adecuada.

Figura 4. Ejemplo de martillo neumtico

Los principales riesgos que se derivan del manejo de esta herramienta son los siguientes:

Lesiones osteoarticulares provocadas por las vibraciones debidas al efecto de retroceso.

Proyecciones de esquirlas y cascotes del material sobre el que se trabaja.
Rechazo y proyeccin del til que se est empleando.
Hipoacusia a causa del ruido que se genera.

En lo que concierne a la prevencin de estos riesgos cabe sealar que algunos fabricantes han
logrado desarrollar sistemas percutores que minimizan el efecto de retroceso, reduciendo a su vez el
nivel de ruido y el peso de la herramienta.
En cuanto al rechazo y proyeccin del til puede evitarse mediante dispositivos de retencin
emplazados en el extremo del cilindro del martillo.
Debe vigilarse con frecuencia el buen estado de dichos dispositivos, porque en caso de rotura pueden
proyectarse fragmentos de metal sobre las personas que se encuentran en las inmediaciones.
Ante el riesgo de proyeccin de fragmentos del material sobre el que se acciona el martillo neumtico,
deben disponerse pantallas que protejan a las personas y puestos de trabajo del entorno.
Los usuarios de este tipo de herramientas deben ir provistos de casco, guantes, gafas de seguridad y
proteccin auditiva.
2.3 Prevencin de riesgos asociados a las fuentes de alimentacin
2.3.1 Energa elctrica
Cuando se manipulen mquinas porttiles que funcionan con electricidad, se tendrn en cuenta los
siguientes aspectos:

Estado del cable de alimentacin (posibles daos en el aislamiento).

Aberturas de ventilacin de la mquina despejadas.
Estado de la toma de corriente y del interruptor.
Estado del prolongador (posibles daos en el aislamiento).
Conexin a un cuadro elctrico montado por un instalador cualificado, que disponga de
interruptor diferencial de corte de alta sensibilidad y dispositivos de proteccin contra
sobreintensidades.
Conexin de puesta a tierra, si se trata de una mquina de la clase I.
No exponer la mquina a la humedad o la lluvia, si no dispone de un grado especial de
proteccin contra el contacto con el agua.
Avisar al supervisor para sustituir la mquina en caso de:
- Aparicin de chispas y arcos elctricos
- Sensacin de descarga
- Olores extraos
- Calentamiento anormal de la mquina

2.3.2 Energa neumtica

Las mquinas que utilizan esta energa como fuente de alimentacin no presentan en s mismas
ningn riesgo especial para el usuario y pueden utilizarse en atmsferas hmedas. En cuanto a los
riesgos que comporta el uso de aire comprimido, se derivan bsicamente de la instalacin de
distribucin de ste (sobrepresiones, cadas bruscas de presin, inflamacin del vapor de aceite, etc.).
Las precauciones a tomar antes de la conexin de la mquina a la instalacin son las siguientes:

Purga de las conducciones de aire.

Verificacin del estado de los tubos flexibles y de los manguitos de empalme, evitando la
presencia de dobleces, codos y bucles que obstaculicen el paso del aire.

Tras la utilizacin de una herramienta neumtica, se adoptarn las siguientes medidas preventivas:

Cierre de la vlvula de alimentacin del circuito de aire.

Apertura de la llave de admisin de aire de la mquina, a fin de que se purgue el circuito.
Desconexin de la mquina.

2.3.3 Energa hidrulica

No es frecuente el uso de este tipo de energa como fuerza motriz de las mquinas porttiles, si bien
las que la utilizan son menos ruidosas y provocan menos vibraciones que las neumticas.
Entre las precauciones que deben adoptarse en las instalaciones de energa hidrulica, que funcionan
a presiones superiores a 100 atmsferas cabe sealar las siguientes:

Las tuberas flexibles no deben someterse a esfuerzos de traccin o torsin. Por su parte, los
manguitos de empalme deben presentar idnticas caractersticas a las de las tuberas, en
cuanto a resistencia a la presin.

El fluido hidrulico utilizado en el circuito debe tener unas propiedades fsicas, qumicas y de
lubricacin acordes con las especificaciones establecidas por los fabricantes de los elementos
de la instalacin.

La instalacin oleodinmica debe estar provista de elementos de filtrado del fluido hidrulico,
que aseguren el funcionamiento de todos los elementos y muy especialmente, de los que
desempean funciones de seguridad, como las vlvulas.

La construccin e instalacin de los acumuladores hidroneumticos utilizados para absorber

los llamados golpes de ariete o puntas de presin debe ser acorde con las normas vigentes
sobre aparatos a presin.

Los fluidos hidrulicos que se utilicen debern ser qumicamente compatibles con los
materiales de construccin del acumulador o de los revestimientos de proteccin.

3. MQUINAS HERRAMIENTAS
Las mquinas herramientas son mquinas no porttiles accionadas con motor y destinadas al
mecanizado de metales o a la conformacin de piezas de madera. De acuerdo con este planteamiento
y a fin de facilitar su estudio desde el punto de vista preventivo, cabe distinguir dos grupos de
mquinas herramientas:
o
o

Las destinadas al mecanizado de metales

Las mquinas convencionales de carpintera

Unas y otras deben cumplir unos requisitos legales que aseguren la integridad fsica de los usuarios,
as como los bienes patrimoniales de la entidad
3.1 Mquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales
Se entiende por mecanizado, el conjunto de operaciones de conformacin en fro con arranque de
viruta, mediante las cuales se modifican la forma y dimensiones de una pieza metlica. Las mquinas
herramientas imprimen a la herramienta y a la pieza objeto de conformacin, los movimientos
precisos, para que se alcance la forma y dimensiones requeridas. Entre tales mquinas destacan
algunas como: tornos, taladradoras, mandrinadoras, fresadoras, brochadoras, rectificadoras y otras
que realizan operaciones derivadas de las anteriormente citadas. Aunque no desarrollan operaciones
de mecanizado propiamente dichas, tambin se consideran mquinas herramientas las sierras
mecnicas.

A continuacin, se describen las disposiciones mnimas generales de seguridad recogidas en el Real

Decreto 1215/1997, de 18 de julio, ya mencionado, que deben reunir las mquinas herramientas, cuyo
cumplimiento contribuye a prevenir los riesgos ms frecuentes que se derivan de la manipulacin de
estos equipos y que bsicamente son:

Contacto accidental con la herramienta o la pieza en movimiento

Atrapamiento con los rganos de movimiento de la mquina
Proyeccin de la pieza o de la herramienta
Dermatitis por contacto con los fluidos de corte utilizados como refrigerantes.

F rganos de accionamiento (figura 5):

Los rganos de servicio de estas mquinas deben ser claramente visibles e identificables y en caso
necesario, llevar el etiquetado apropiado. Los colores indicativos de dichos rganos son:

Puesta en marcha o en tensin: BLANCO.

Parada o puesta fuera de tensin: NEGRO.
Parada de emergencia: ROJO.
Supresin de condiciones anormales: AMARILLO.
Rearme: AZUL.

Los rganos de mando pueden ser de los siguientes tipos:

Pulsador: Salvo el de parada deben estar encastrados.

Pedal: Protegido contra accionamientos involuntarios.
Barra paralela: Segn la normativa vigente no debe utilizarse.
Mando a dos manos: Ser de tipo pulsador. Debe tener sincronismo y ser eficaz contra el
burlado.

Estarn situados en la proximidad del puesto de mando y fuera de la zona de peligro, salvo el de
parada de emergencia. Asimismo, desde el puesto de mando se dominar toda la zona de operacin.
En caso contrario, la puesta en marcha ser precedida de alguna seal de advertencia acstica o
visual.

Figura 5. Taladro vertical. rganos de accionamiento

F Puesta en marcha
Debe obedecer a una accin voluntaria del operadorsobre un rgano de accionamiento puesto a tal
fin.
Tras un corte de energa (elctrica, neumtica, hidrulica), su posterior reanudacin no deber dar
lugar a la puesta en marcha de las partes peligrosas de la mquina.
Se debe impedir que una mquina herramienta se ponga en marcha:

Por el cierre de un resguardo con dispositivo de enclavamiento.

Cuando una persona se retira de una zona cubierta por un dispositivo sensible, tal como una
barrera inmaterial.

Por la maniobra de un selector de modo de funcionamiento.

Por el desbloqueo de un pulsador de parada de emergencia.

Por el rearme de un dispositivo de proteccin trmico.

F Parada
La orden de parada debe tener prioridad sobre todas las dems. Se consideran los siguientes tipos
de paradas:

Parada general: Toda mquina herramienta debe tener una parada de categora 0, es decir,
supresin inmediata de la energa de los accionadores de la mquina.
Parada desde el puesto de trabajo: Est destinada a permitir que un operador pueda parar
la mquina cuando tenga que intervenir en una zona peligrosa para una operacin concreta. A
su vez, este tipo de parada puede ser:
- De categora 1, de modo que al ordenar la funcin de parada sta se produce cuando la
mquina
se
halla
en
posicin
de
seguridad
- De categora 2, de manera que al ordenar la funcin de parada la mquina se detiene en ese
momento, pero mantiene sus fuentes de energa activadas.
Parada de emergencia: Accionada por un dispositivo que debe permitir la parada de la
mquina en las mejores condiciones posibles, mediante una deceleracin ptima de los
elementos mviles. Esta parada puede ser de categora 0 o de categora 1.

El rgano de mando que permite obtener esta funcin de parada de emergencia (pulsador de
manotazo, cable, barra, etc.) debe ser de color rojo y estar colocado sobre fondo amarillo. La
colocacin de un dispositivo de parada de emergencia slo tiene sentido en el caso de que el tiempo
de parada que permite obtener sea netamente ms corto que el obtenido con la parada normal, lo que
requiere un frenado eficaz.
F Cadas y proyecciones de objetos
Debe prevenirse la proyeccin de viruta y las salpicaduras de fluidos de corte, as como la
posible cada de objetos, debidos tanto al funcionamiento propio de la mquina como a circunstancias
accidentales. Las medidas preventivas a adoptar estn destinadas a proteger no slo a los
operadores, sino tambin a cualquier otra persona que pueda estar expuesta a estos peligros.
Consisten esencialmente en resguardos fijos o mviles de resistencia adecuada, como el que se
indica en la figura 6.

Figura 6. Fresadora de control numrico provista de resguardo mvil

F Emisin de gases, vapores, lquidos y polvos

Cuando en una mquina herramienta pueda existir riesgo de emisin de algunos de estos elementos
(por ejemplo, nieblas de fluidos de corte), se procurar efectuar su captacin en su propio origen
mediante un dispositivo de extraccin localizada, integrado en lo posible en los resguardos o
carcasas. Se estudiar en cada caso particular el tipo de emisin producida y se disear el elemento
extractor en funcin de sus caractersticas.
F Mantenimiento

Se respetarn las condiciones de utilizacin de estas mquinas, tal como se recomienda por
los fabricantes.
Se prestar un atento cuidado al mantenimiento, especialmente cuando no sea posible
colocar protectores eficaces y se realizar un correcto reglaje.
La limpieza y reparaciones se llevarn a cabo con la mquina parada. En cuanto a las
reparaciones en concreto, solamente las realizar personal especializado y debidamente
autorizado.

F Elementos mviles
Se distinguen en general, dos tipos de elementos mviles:

Elementos mviles de transmisin: Se encuadran en este grupo los rboles de transmisin,

poleas y correas.
Elementos mviles de trabajo: Son aquellos que ejercen una accin directa sobre el material y
desarrollan su actuacin en la zona de operacin, como la hoja de la sierra de cinta mecnica
que se muestra en la figura 7.

Figura 7. Sierra de cinta mecnica para corte de metales

F Separacin de las fuentes de energa
En lo referente a la energa elctrica, la separacin puede quedar asegurada mediante:

Un interruptor-seccionador.
Un disyuntor que disponga de la funcin de seccionado.
Una toma de corriente para una intensidad inferior o igual a 16 amperios y una potencia total
inferior a 3 KW.

Los dispositivos de separacin deben ofrecer todas las garantas de que a cada posicin
(abierto/cerrado) del rgano de mando corresponda de forma inmutable la posicin (abierto/cerrado)
de los contactos.
F Sealizacin y advertencia
En aquellas mquinas que tras adaptarle medidas de proteccin adecuadas persista un riesgo
residual, ste deber estar adecuadamente sealizado mediante indicadores normalizados.
F Puesta en obra
La mquina estar ubicada en lugar nivelado y firme, evitando los lugares que puedan generar riesgos
de cadas de altura. Asimismo, la zona de ubicacin estar limpia, seca y ventilada.

Dispondr de un servicio elctrico encabezado por un diferencial adecuado con su correspondiente

interruptor magnetotrmico y petaca de conexin tipo estanca, de conformidad con lo establecido en el
Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.
F Utilizacin
El personal que manipule este tipo de mquinas contar con la debida autorizacin y formacin
especfica.
La mquina se fijar de manera que no se produzcan movimientos no deseables originados por
vibraciones.
Antes de poner en marcha una mquina, se comprobar que no hay nadie manipulndola.
F Otras consideraciones
Cualquier mquina herramienta deber llevar su marcado CE correspondiente. Si su adquisicin ha
sido anterior a 1995 y carece de dicho marcado, se proceder a su puesta en conformidad, segn lo
establecido en el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, como oportunamente se indic.
Toda mquina dispondr del correspondiente manual de instrucciones y libro de mantenimiento y
revisiones en castellano facilitado por el fabricante.
F Precauciones a tener en cuenta en la manipulacin de fluidos de corte
Se considera que ms del 98% de la energa mecnica que entra en juego en una operacin de
mecanizado se transforma en calor, en funcin de variables tales como el tipo de material, ngulo y
profundidad de corte y velocidad del mecanizado. Con el fin de evitar un sobrecalentamiento en el
punto de corte, que conducira inevitablemente a un deterioro prematuro de la herramienta y a un
acabado superficial indeseable de la pieza, el calor producido en la operacin debe ser eliminado del
modo ms rpido y eficaz posible, para lo cual se utilizan los llamados fluidos de corte, que pueden
definirse como lquidos de composicin variada, que se adicionan al sistema pieza-herramienta-viruta
de una operacin de mecanizado, con el fin de lubricarlo y eliminar el calor que se genera (figura 8).

Figura 8. Adicin de un fluido de corte a una operacin de mecanizado de una pieza metlica.
Atendiendo a su contenido en aceite mineral, los fluidos de corte pueden clasificarse en:

Fluidos aceitosos o aceites de corte propiamente dichos.

Fluidos acuosos, conocidos en Espaa coloquialmente con el nombre de taladrinas.

A su vez, estas ltimas se dividen en:

Emulsiones simples.
Sintticas.
Semisintticas.
Neosintticas.

Todos estos fluidos de corte, cuyas funciones esenciales durante el mecanizado son refrigerar y
lubricar, suelen contener un variado surtido de aditivos que les confieren propiedades tales como,
estabilizar las emulsiones; inhibir la corrosin de piezas, herramientas y equipos de trabajo; reducir la
proliferacin de microorganismos (bacterias, hongos y levaduras); evitar la formacin de espumas;
disminuir o aumentar la dureza del agua, etc., con lo que a la propia agresividad de los productos de
base, hay que aadir la que proporcionan los citados aditivos.
La utilizacin de estos productos comporta una problemtica compleja, cuyo estudio debe abordarse
desde dos perspectivas diferentes, como son el mbito laboral y el medio ambiente.
En cuanto a la problemtica laboral en Espaa, se estima que nada ms en el sector metalrgico, el
nmero de personas implicadas en la manipulacin de estos productos alcanzara la cifra de 90.000,
pudiendo aproximarse a las 300.000, si se considera la totalidad del tejido productivo. Pero a pesar del
elevado nmero de trabajadores expuestos a fluidos de corte, los riesgos derivados de su
manipulacin no se hallan bien definidos a causa de la escasa informacin que se tiene acerca de su
naturaleza qumica, por lo que tratar la cuestin con rigor desde el punto de vista preventivo
constituye, en numerosas ocasiones, un problema de gran complejidad.
Los efectos que sobre la salud de los usuarios pueden provocar estos productos son:

Afecciones cutneas
Alteraciones del tracto respiratorio
Afecciones neoplsicas (cncer) de localizaciones diversas

Las medidas preventivas frente a las afecciones cutneasdebern orientarse hacia la consecucin
de dos objetivos concretos:

Evitar la aparicin de cualquier caso de dermatosis.

Tratar eficazmente los casos que puedan aparecer, a fin de impedir su evolucin.

La estrategia a desarrollar comprende cuatro lneas de actuacin:

Extremar la higiene personal y la limpieza del entorno de trabajo.

Conocer los componentes de los productos utilizados, a travs de la fichas de seguridad.
Desarrollar un programa de proteccin dermatolgica que incluya el uso de cremas barrera o
guantes de proteccin, cuando sea posible, en el transcurso del trabajo; jabn neutro para el
aseo personal antes de comer y al finalizar la jornada, y crema hidratante para restituir el
manto cido de la piel al finalizar el trabajo.
Vigilancia mdica permanente, estableciendo un registro de dermatosis.

La prevencin de las alteraciones del tracto respiratoriose abordar preferentemente, con la

adopcin de acciones correctoras de carcter primario, como cambiar el producto generador del
problema por otro menos agresivo; cerrar el foco generador de niebla y aerosoles; implantar un
sistema de extraccin localizada, o modificar las condiciones de la operacin, como mecanizar en
seco, cuando sea posible.
Finalmente, la mejor prevencin de afecciones neoplsicas derivadas de la exposicin a fluidos de
corte consiste en utilizar productos exentos de agentes cancergenos que fundamentalmente son:

Hidrocarburos aromticos policclicos (HAP) en fluidos aceitosos o aceites de corte. Es

conveniente adems, que la fraccin de carbonos aromticos medida por espectroscopia
infrarroja sea inferior al 10%.
N-nitrosaminas, especialmente la N-nitrosodietanolamina (NDELA) y formaldehdo en fluidos
acuosos o taladrinas.

Desde el punto de vista mdico, ante la ms leve sospecha de una posible alteracin neoplsica, se
debe remitir al paciente a un centro especializado, donde se le practicarn las pruebas pertinentes y
se le prescribir, cuando proceda, el tratamiento ms apropiado en funcin del diagnstico.
Por lo que concierne al impacto ambiental de los fluidos de corte, se centra bsicamente en:

Las emisiones a la atmsfera de productos agresivos para la capa de ozono, que proviene de
la incineracin de residuos aceitosos conteniendo cloro orgnico.
Los vertidos de aguas residuales previamente tratadas, procedentes de taladrinas
conteniendo derivados fenolcos.

La prevencin ms eficaz de esta problemtica se centra en la utilizacin de aceites de corte exentos

de cloro orgnico, as como de taladrinas que no contengan derivados fenlicos.
3.2 Mquinas convencionales de carpintera
Las mquinas para trabajar la madera son especialmente peligrosas debido a su alta velocidad de
corte y a que, con frecuencia, requieren la presencia del operario en el manejo de la pieza.
Aunque todas las medidas preventivas que se indicaron para mquinas herramientas destinadas al
mecanizado de metales, acerca de rganos de accionamiento, puesta en marcha, parada, cadas y
proyecciones de objetos, mantenimiento, elementos mviles, etc. son vlidas para las mquinas
convencionales de carpintera, a continuacin se describen las mquinas que con mayor frecuencia se
utilizan en esta actividad, haciendo especial hincapi en los riesgos ms relevantes que se derivan de
su manipulacin.
3.2.1 Sierra de cinta
Reducida a sus rganos principales, esta mquina se compone de un bastidor, generalmente en forma
de cuello de cisne, soportando dos volantes equilibrados superpuestos en un mismo plano vertical y
sobre los cuales se enrolla una hoja de sierra sin fin, llamada cinta.
El volante inferior recibe el impulso motor, mientras que el volante superior es arrastrado por la cinta.
Las llantas de los volantes deben estar provistas de un bandaje (corcho, goma) que facilita el apoyo
elstico de la hoja, conserva la va en las hojas estrechas, disminuye el ruido y absorbe las
variaciones instantneas del esfuerzo de corte.

La hoja est guiada por encima y por debajo de la mesa mediante guas de madera o metlicas. El
guiado tiene por finalidad dar a la hoja un aseguramiento contra la presin de avance ejercida desde
delante hacia atrs y eliminar los desplazamientos laterales. Por su parte, el triscado de la sierra tiene
como objeto facilitar el corte libre, es decir, que las puntas de los dientes abran un camino ms ancho
que el espesor de la hoja para reducir el rozamiento entre la superficie de sta y las paredes del corte,
evitando el posible riesgo de lanzamiento de la pieza por atasco de la hoja. El triscado debe alcanzar
1/3 de la profundidad del diente y no sobresalir lateralmente ms del doble del espesor de la hoja de
sierra.
Los riesgos que se derivan de la sierra de cinta son bsicamente:

Contacto accidental con el dentado de la cinta en movimiento

Retroceso y proyeccin de la pieza de madera
Rotura de la cinta

3.2.2 Sierra de disco o circular

Es una mquina ligera y sencilla, cuya funcin esencial es cortar o aserrar piezas de madera, como
tableros, rollizos, tablones, etc. Consta bsicamente de una mesa fija con una ranura en el tablero que
permite el paso del disco de sierra, un motor y un eje porta-herramienta (figura 9).

Figura 9. Sierra circular provista de extraccin localizada y empujador de piezas

La transmisin puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el tablero se regula a
voluntad, o directamente del motor al disco, siendo entonces ste fijo.
La postura normal del trabajador es frontal a la herramienta, junto a la mesa, y empujando con ambas
manos la pieza. Cuando la mquina no est dotada de guas u otros complementos, el corte se
efecta a pulso. Esta mquina destaca por su sencillez de manejo y precisin de trabajo relativo, lo
que facilita su uso por personas no cualificadas que toman confianza hasta el extremo de despreciar
su peligrosidad. Se debe hacer hincapi en que el uso de esta sierra ser exclusivo para trabajos
asequibles a ella, no permitindose ejecutar tareas que resultan ms seguras si se realizan con
herramientas manuales o con sierras circulares porttiles.
La mquina en cuestin suele estar protegida por una carcasa superior, resguardo inferior, carenado
de la correa de transmisin y por otros dispositivos auxiliares.

Los riesgos que se derivan del manejo de esta mquina son:

Contacto accidental con el dentado del disco en movimiento

Retroceso y proyeccin de la pieza de madera
Proyeccin del disco o parte de l
Contacto con las correas de transmisin (si las hay)

3.2.3 Torno
Esta mquina conforma una pieza de madera en revolucin alrededor de un eje, mediante una
herramienta de corte. El movimiento fundamental de rotacin lo tiene la pieza y el longitudinal de
avance corre a cargo de la herramienta (figura 10).

Figura 10. Torno para piezas de madera, provisto de extraccin.

Los riesgos ms frecuentes que se derivan de esta mquina son:

Contacto accidental con la pieza en movimiento

Atrapamiento con los rganos de movimiento de la mquina
Proyeccin de la pieza por un posicionamiento incorrecto.

3.2.4 Cepilladora
Esta mquina se denomina tambin labrante. Fundamentalmente se utiliza para "planear" o "aplanar"
una superficie de madera.

Si la superficie cepillada es la cara de la pieza, la operacin se conoce con el nombre de "planeado",

mientras que si la superficie cepillada es el canto de la pieza, se denomina "canteado". Con esta
operacin se pretende que la superficie sea recta en la direccin longitudinal y transversal y que
diagonalmente no presente torsin alguna, es decir, que no est alabeada.
La cepilladora est formada por un bastidor que soporta el plano de trabajo rectangular, compuesto de
dos mesas horizontales entre las cuales est situado el rbol portacuchillas, como se muestra de
forma esquemtica en la figura 11.

Figura 11. Esquema de una cepilladora

La mesa de alimentacin es generalmente la ms larga de las dos. Su reglaje en altura se configura a
un nivel inferior al del plano horizontal de la mesa de salida que es tangente al cilindro engendrado por
la arista de corte de las cuchillas. La diferencia en altura entre las dos mesas determina la profundidad
de pasada (espesor de madera cortada por la herramienta).
El rbol portacuchillas debe ser cilndrico, en acero duro, equilibrado dinmicamente con sumo
cuidado. Posee de dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante
tornillos de anclaje.
Generalmente, las operaciones de planeado y canteado en una misma pieza de madera se ejecutan
mediante dos pasadas consecutivas de la cara y el canto sobre el rbol portacuchillas de la
cepilladora (la operacin de canteado se realiza adaptando sobre la regla gua la cara previamente
aplanada de la pieza). En la actualidad, algunas cepilladoras llevan incorporado un rbol de corte
vertical, provisto de motor independiente que permite la realizacin simultnea de las operaciones de
planeado y canteado.
Los riesgos que con mayor frecuencia pueden presentarse en esta mquina son los siguientes:

Contacto con las herramientas de corte

Retroceso imprevisto y violento de la pieza
Proyeccin de elementos de corte y accesorios en movimiento

3.2.5 Tronzadora
La tronzadora de disco es una mquina utilizada para el corte de madera a un ngulo determinado
entre 45 a derecha e izquierda del plano normal de contacto del disco con la madera, pudiendo cortar
asimismo a bisel.
Para efectuar los cortes, el operario deposita la pieza sobre la mesa contra la gua-tope posterior,
selecciona el ngulo de corte y aproxima el disco a la pieza accionando el brazo destinado al efecto.
Los riesgos ms frecuentes de este tipo de mquinas son:

Contacto con el disco de corte

Cada brusca del disco por rotura del muelle de sujecin
Proyeccin de la pieza cortada

3.2.6 Regruesadora
La regruesadora o cepilladora de gruesos se utiliza para obtener una superficie plana paralela a otra
anteriormente preparada y a una distancia prefijada de sta. Consta esencialmente de una base
fundida de una sola pieza, que soporta la mesa, el rbol portacuchillas y los dispositivos de transporte
y ajuste.
La mesa es desplazable en altura, siendo la magnitud del desplazamiento funcin del grosor de la
pieza que se mecaniza, oscilando las alturas mximas de trabajo entre 200-235 mm. El ajuste de la
mesa puede realizarse manualmente mediante un volante o mecnicamente. En ambos casos, una
regla graduada en mm indica la magnitud de la apertura.
El rbol portacuchillas, de seccin cilndrica al igual que en la cepilladora, posee generalmente 3 4
cuchillas fijadas al mismo, debiendo permanecer el conjunto equilibrado dinmicamente. El avance de
la pieza de madera se efecta por medio de dos cilindros accionados: uno, ranurado, a la entrada; el
otro, liso, a la salida de la mquina, como se muestra en el esquema de la figura 12.

Figura 12. Esquema de una regruesadora

El mando del avance es totalmente independiente del mando del rbol portacuchillas y tiene su propio
motor. La madera se sujeta muy cerca del rbol portacuchillas por medio de prensores seccionados
graduables, con lo que todas las piezas de madera, de gruesos diferentes, quedan sujetas cuando se
regruesan.
Los travesaos de presin han de estar tan prximos como sea posible al cilindro de vuelo formado
por las cuchillas con el fin de evitar las vibraciones en piezas de poco grosor. Los rodillos de arrastre y
de extraccin tienen tambin que estar prximos a los travesaos de presin con objeto de poder
cepillar maderas cortas. El mnimo de longitud de las piezas de regruesar es igual a la distancia entre
ejes de los cilindros de arrastre y de extraccin ms cinco centmetros.
Los riesgos que con mayor frecuencia se presentan en la regruesadora son los siguientes:

Contacto con el rbol portacuchillas

Atrapamiento entre el cilindro estriado de avance y la pieza
Retroceso imprevisto de la pieza en elaboracin
Rotura y proyeccin de cuchillas

F Consejos de prudencia en el manejo de mquinas de carpintera

Habida cuenta que las mquinas utilizadas en operaciones de carpintera presentan riesgos muy
similares y comunes en muchos casos, las medidas preventivas pueden generalizarse, sin perjuicio de
considerar siempre las particularidades de cada una de ellas.
Como consejos de prudencia en el manejo de tales mquinas cabe sealar los siguientes:

El trabajador deber utilizar slo aquellas mquinas en las que haya sido debidamente
entrenado.
Antes de utilizar cualquier mquina debe ser revisada, prestando especial atencin a que
estn colocados todos los dispositivos de proteccin.

Antes de poner en funcionamiento la mquina, asegurarse de que la herramienta, la pieza y la

mesa estn adecuadamente fijadas.

Volver a colocar la proteccin siempre que se cambie la hoja o disco de una sierra circular.
Los discos sin filo son peligrosos, ya que disminuyen la velocidad de corte y rechazan la pieza
en vez de cortarla. Adems existe peligro de rotura.

Emplear siempre los tiles de alimentacin o empujadores para dirigir la pieza al punto de
corte. Nunca debe hacerse con la mano ni aproximar la mano a la herramienta. Tampoco debe
apretarse la pieza contra el disco, especialmente cuando se trata de piezas pequeas

Evitar el empleo de guantes cuando se utilice este tipo de mquinas.

Mantener el entorno de la mquina libre de cualquier objeto y evitar la presencia de otros

trabajadores junto a la mquina, mientras sta se encuentra en funcionamiento.

Cuando se realicen operaciones de mantenimiento (limpieza, engrase, ajuste o modificacin

de piezas) debe pararse la mquina previamente y desconectar el mando principal,
asegurndolo durante el mantenimiento contra una posible puesta en marcha. Nunca se debe
pararse la mquina con la mano.

En caso de ausencia, aunque sea por un corto periodo de tiempo, debe desconectarse la
mquina para evitar posibles accidentes a otras personas.

En mquinas provistas de varios husillos de trabajo se deben retirar las herramientas y tapar
los husillos que no vayan a utilizarse, antes de la puesta en marcha de la mquina.

En caso de avera, se debe avisar al especialista de mantenimiento de la mquina y no

intentar repararla con los medios propios.

En trabajos con formacin de viruta o polvo de madera, usar gafas o pantalla protectora. No
retirar la viruta con la mano. Utilizar para ello los tiles adecuados.

Utilizar guantes resistentes al corte para montar y desmontar las cintas en las sierras y en las
mquinas afiladoras.

No llevar ropa suelta o desabrochada, ni anillos, relojes, cadenas o colgantes.

UNIDAD IV:
RIESGOS ELCTRICOS.
ELECTRICIDAD
Es un agente fsico presente en todo tipo de materia que bajo ciertas condiciones especiales se
manifiesta como una diferencia de potencial entre dos puntos de dicha materia.
TIPOS DE ELECTRICIDAD
Corriente continua: Tensin, intensidad de corriente y resistencia no varan. Ejemplo: batera.
Corriente alterna: Tensin y corriente varan en forma peridica a lo largo del tiempo.
Corriente alterna monofsica: 220V; 50 Hz.
Corriente alterna trifsica: 380V; 50 Hz.
LEY DE OHM
I= U/R
La intensidad de corriente circulante por un circuito elctrico es proporcional a la diferencia de
potencial aplicado e inversamente proporcional a la resistencia que se opone al paso de la corriente.
Intensidad de corriente: Es el desplazamiento de cargas elctricas negativas (electrn), en un
conductor en la unidad de tiempo (unidad Ampere).
Diferencia de potencial: Es la diferencia de nivel elctrico entre dos puntos de un circuito (unidad Volt).

Resistencia elctrica: Es la dificultad al paso de la corriente elctrica en un circuito/ conductor (unidad

Ohm).
TENSIONES EN CORRIENTES ALTERNAS ESTANDARIZADAS
- Muy baja tensin: Tensiones hasta 50 volt.
- Baja tensin: Tensiones entre 50 y 1000 volt.
-

Media tensin: tensiones por encima de 1000 y hasta 33000 volt.

Alta tensin: Tensiones por encima de 33000 volt.

Tensin de seguridad: La tensin de seguridad considerada para ambientes secos y hmedos

es 24 volt.

PRINCIPALES PELIGROS DE LA ELECTRICIDAD

1. No es perceptible por los sentidos del humano.
2. No tiene olor, solo es detectada cuando en un corto circuito se descompone el aire apareciendo
Ozono.
3. No es detectado por la vista.
4. No se detecta al gusto ni al odo.
5. Al tacto puede ser mortal si no se est debidamente aislado. El cuerpo humano acta como circuito
entre dos puntos de diferente potencial. No es la tensin la que provoca los efectos fisiolgicos sino la
corriente que atraviesa el cuerpo humano.
Los efectos que pueden producir los accidentes de origen elctrico dependen:
-

Intensidad de la corriente.
Resistencia elctrica del cuerpo humano.

Tensin de la corriente.

Frecuencia y forma del accidente.

Tiempo de contacto.

Trayectoria de la corriente en el cuerpo.

Todo accidente elctrico tiene origen en un defecto de aislamiento y la persona se transforma en una
va de descarga a tierra.
Al tocar un objeto energizado o un conductor con la mano, se produce un efecto de contraccin
muscular que tiende a cerrarla y mantenerla por ms tiempo con mayor firmeza.
CLASIFICASCION DE LOS ACCIDENTES ELCTRICOS
Accidentes por contacto directo son provocados por el paso de la corriente a travs del cuerpo
humano. Pueden provocar electrocucin, quemaduras y embolias.

Accidentes indirectos
Riesgos secundarios por cadas luego de una electrocucin.
Quemaduras o asfixia, consecuencia de un incendio de origen elctrico.
Accidentes por una desviacin de la corriente de su trayectoria normal.
Calentamiento exagerado, explosin, inflamacin de la instalacin elctrica.

Efectos de la electricidad en funcin de la intensidad de la corriente

Al suponer la resistencia del cuerpo constante la corriente aumenta al aumentar la tensin (Ley de
Ohm). Si la resistencia del cuerpo se supone variable la corriente aumenta con la humedad del
terreno.
1. Valores de corriente entre 1 a 3 miliamper, no ofrece peligro de mantener el contacto
permanentemente. Ninguna sensacin o efecto, umbral de sensacin.
2. Valores de corriente de 8 miliamper, aparecen hormigueo desagradable, choque indoloro y un
individuo puede soltar el conductor ya que no pierde control de sus msculos. Efecto de
electrizacin.
3. Valores mayores de 10 miliamper, el paso de corriente provoca contraccin muscular en
manos y brazos, efectos de choque doloroso pero sin prdida del control muscular, pueden
aparecer quemaduras. Efectos de tetanizacin. Entre 15 a 20 miliamper este efecto se agrava.
4.

Valores entre 25 a 30 miliamper la tetanizacin afecta los msculos del trax provocando
asfixia.

5. Valores mayores de miliamperes con menor o mayor tiempo de contacto aparece la

fibrilacin cardiaca la cual es mortal. Son contracciones anrquicas del corazn.
Efectos de la electricidad en funcin de la resistencia del cuerpo
En das calurosos y hmedos la resistencia del cuerpo baja. La resistencia que ofrece al paso de
corriente vara segn los rganos del cuerpo que atraviesa.
La resistencia del cuerpo vara con la tensin aplicada por el contacto.
10000 ohm para 24 volt
3000 ohm para 65 volt
2000 ohm para 150 volt

A partir de este valor puede considerarse constante aproximadamente 1500 ohm para 220 volt.
Efectos de la electricidad en funcin del tiempo de contacto o circulacin
No solamente la intensidad de corriente es la que provoca los efectos sino tambin el tiempo de
contacto o circulacin de la misma por el cuerpo.
Por lo tanto la energa que recibe el cuerpo es:
E= I2 X T
Ejemplo: (estos valores de energa provocan fibrilacin ventricular).
100 mA en 3 seg= 30000
500 mA en 110 seg= 27500
1 A en 30 mseg= 30000
15 mA en 2 min= 27000
20 mA en 1 min= 24000
30 mA en 35 seg= 31500
Durante el perodo de inhibicin nerviosa provocada por el shock elctrico, la respiracin y la
circulacin cesan, dando lugar a lesiones que pueden ser irreversibles sin reanimacin inmediata.
Estas se denominan lesiones enceflicas. Generalmente cuando la corriente atraviesa el bulbo o
cerebro.
Pueden ocurrir, por accidentes elctricos, los siguientes efectos:
-

Bloqueo de epiglotis

Laringoespasmo

Espasmo coronario

Contraccin de vas respiratorias

Shock global

Quemaduras internas y externas

Conceptos
Ligera sensacin en la mano
Umbral de percepcin
Choque indoloro
Choque doloroso sin perdida del control
muscular
Choque doloroso
Choque doloroso y grave. Dificultad de
respiracin
Principio de la fibrilacin ventricular
Choque de tres segundos

Valores en
C.Continu
a
H
M
1
0.6
5.2
3.5
9
6

mA

62

60 Hz

10000 Hz

H
0.4
1.1
1.8

M
0.3
0.7
1.2

H
7
12
17

M
5
8
11

41

55

37

76

51

16

10

75

50

90

60

23

15

94

63

200
500

70
500

50
35
100 100