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GESTIN DE ALMACENES

EN LA CONSTRUCCIN

COMPONENTES

TIPO DE MERCANCIA
SISTEMA DE CLASIFICACIN
UNIDAD DE CARGA
TIPO DE CARGA
TIPO DE ALMACENAJE
MEDIOS MECNICOS UTILIZADOS
LAYOUT

TIPO DE MERCANCIA
Materiales

Maquinaria

Ladrillos

Acero

Excavadora

Rodillo

Agregados

Alambre

Compactad
ora m.

Volquete

Cemento

Clavos

Herramientas
Manuales

SISTEMA DE CLASIFICACIN
El sistema de clasificacin se gestiona
teniendo en cuenta los prximos
proyectos y ordenarlos segn su
relevancia.
Aunque en los materiales de construccin
no se tiene mucho en cuenta ya que los
productos tienen igual el orden de llegada
o salida.

UNIDAD DE CARGA
Las unidades de carga en la construccin
a diferencia de otros rubros no tiene un
limite de peso, es decir el requerimiento
se viene a dar por un metrado el cual
nunca es el mismo en toda obra civil.

TIPO DE CARGA
El tipo de carga en materiales de
construccin, suelen ser cargas
paletizadas que ayudan a la manipulacin,
ya que son cargas muy pesadas.

TIPOS DE ALMACENAJE
El almacenaje puede
ser en naves o a la
interperie, ya que los
materiales como los
ladrillos, son resistentes
a la climatologa.
El almacenaje dentro de
la nave sera en
estanteras
convencional
paletizadas.

MEDIOS MECNICOS
Los medios mecnicos pueden ser
transpaletas elctricas o apiladoras.

EL LAYOUT
Es la ruta que se
tiene que tomar para
que los recursos de
un determinado
almacn se
encuentren en
sistemas de entrada
o salida

QUE ES LA GESTIN DE
ALMACENES?
La gestin de almacenes es un proceso de la
funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento
y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el
punto de consumo de cualquier material materias
primas, semielaborados, terminados, as como el
tratamiento e informacin de los datos generados.
El objetivo general en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de
produccin requeridos para asegurar los servicios
de forma ininterrumpida y rtmica.

LA GESTIN DE ALMACENES
DENTRO DEL MAPA DE PROCESOS
LOGSTICOS: LMITES Y
RESPONSABILIDADES

OBJETIVOS DE LA GESTIN
DE ALMACENES

OBJETIVOS
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reduccin de costes
Maximizacin del volumen disponible
Minimizacin de las operaciones de
manipulacin y transporte

BENEFICIOS
BENEFICIOS
Reduccin de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos
logsticos
Optimizacin de la gestin del nivel de
inversin del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimizacin de costes
Reduccin de tiempos de proceso
Nivel de satisfaccin del cliente

FUNCIONES DEL ALMACN

Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los
departamentos de control de inventarios y
contabilidad.

PRINCIPIOS DEL ALMACN


La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos
debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de
una solo persona en cada almacn.
El personal de cada almacn debe ser asignado a
funciones especializadas de recepcin,
almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda
en el control de inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de
entrada y otra de salida (ambas con su debido control).
Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y
salidas.

PROCESOS DE LA GESTIN
DE ALMACENES

PLANIFICACIN Y
ORGANIZACIN
Diseo de la red de distribucin de la
compaa
Responsabilidades de la Gestin de
Almacenes (Gestin Propia o
Subcontratacin)
Ubicacin de almacenes
Tamao de los almacenes
Diseo y Lay-out de los almacenes

ZONAS ALMACEN
ZONAS DE UN ALMACN
Recepcin: zona donde se realizan las actividades del
proceso de recepcin
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de
los productos almacenados. De adaptacin absoluta a
las mercancas albergadas, incluye zonas especficas de
stock para mercancas especiales, devoluciones, etc
Preparacin de pedidos o picking: zona donde son
ubicados las mercancas tras pasar por la zona de
almacenamiento, para ser preparadas para expedicin

ZONAS DE ALMACEN
Salida, verificacin o consolidacin: desde donde se
produce la expedicin y la inspeccin final de las
mercancas
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas
y mquinas. Diseados tambin para permitir la total
maniobrabilidad de las mquinas. Oficinas: zona
destinada a la ubicacin de puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacn
Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de
trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacn

MOVIMIENTO
Es el subproceso del almacn de carcter
operativo relativo al traslado de los
materiales/productos de una zona a otra
de un mismo almacn o desde la zona de
recepcin a la ubicacin de
almacenamiento.

MOVIMIENTO
El tipo de herramientas utilizado depende de una
serie de factores como son:
Volumen del almacn
Volumen de las mercancas
Vida de las mercancas
Coste del equipo frente a la finalidad
Cantidad de manipulaciones especiales y
expediciones requeridas
Distancia de los movimientos

MOVIMIENTO
Desde la perspectiva de las caractersticas de las mercancas,
los flujos de entrada y salida del almacn de las mercancas son
variadas, como por ejemplo:
Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que entra en
almacn, es la primera que sale para expedicin. Esta
modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.
First In First Out (FIFO): la primera mercanca que entra
en almacn, es la primera que es sacada de almacn. Es la
modalidad ms utilizada para evitar las obsolescencias
First Expired First Out (FEFO): el de fecha ms prxima
de caducidad
es el primero en salir.

INFORMACIN
Su mbito se extiende a todos los procesos
anteriormente descritos Planificacin y
organizacin, recepcin, almacn y movimiento
y se desarrolla de manera paralela a ellos por tres
vas:
Informacin para gestin.
Identificacin de ubicaciones.
Identificacin y trazabilidad de mercancas.

Hoy en da, el almacn es un elemento


estratgico empresarial que exige una
correcta y eficiente gestin y un
exhaustivo control del mismo .

Para ello, es fundamental la utilizacin de


tecnologas precisas de automatizacin de
la informacin que hagan posible a la
empresa, sea cual sea su estructura y su
ubicacin sectorial, reducir sus costos y
ahorrar tiempo

Cuando los operarios del almacn se


desplazan a donde est la mercanca
en el almacn, a esto le llamamos
hombre-a-mercanca. Pese a que
esto pueda realizarse utilizando
maquinaria
avanzada
como
carretillas, torre junto con escneres
de
cdigo
de
barras,
no
consideramos que esto sea un
almacn automatizado.
Sin embargo, cuando los sistemas
normalmente traen la mercanca-alhombre cruzamos el umbral. Esto s
es automatizacin

Probablemente el principal
estmulo sea los costos
crecientes de la mano de
obra. Los salarios estn en
una
espiral
de
decrecimiento debido a la
crisis financiera, pero esto
podra ser slo temporal.
A largo plazo, la poblacin
en la mayora de pases
europeos est envejeciendo
y la mano de obra podra
ser ms escasa. En ambos
escenarios,
la
automatizacin
es
la
solucin.

DEFINICIN DE AUTOMATIZACIN DE ALMACENES

Proceso de sustitucin del


operario por tecnologa en
las distintas actividades de
manipulacin, transporte y
almacenamiento.

Para optimizar espacio


Para optimizar tiempo
Para optimizar los recursos
de un sistema de almacenaje

PRINCIPALES TECNOLOGAS PARA


AUTOMATIZAR ALMACENES
Cdigo de Barras
Radiofrecuencia (RFID)
Vehculos Automatizados
Transportadores
Robots
Paletizadores automatiza
dos
Reconocimiento de voz
(Voice Picking)
Terminales porttiles
Intercambio Electrnico
de Datos (EDI)
Sistemas de Gestin de
Almacenes (WMS)

Se asegura una mejora en la calidad del


trabajo del operador y en el desarrollo del
proceso, esta depender de la eficiencia
del sistema implementado.
Se obtiene una reduccin de costos,
puesto que se racionaliza el trabajo, se
reduce el tiempo y dinero dedicado al
mantenimiento.
Existe una reduccin en los tiempos de
procesamiento de informacin.
Flexibilidad para adaptarse a nuevos
productos
y disminucin de la
contaminacin y dao ambiental.
Racionalizacin y uso eficiente de la
energa y la materia prima.
Aumento en la seguridad de las
instalaciones y la proteccin a los
trabajadores

Gran capital.

Decremento severo en la flexibilidad.

Incremento en la dependencia del


mantenimiento y reparacin.

EL DISEO DE LA PLANTA

Rotacin de existencias
Es el ndice que mide cuantas veces se ha movido el stock en un
periodo determinado generalmente un ao .
Se calcula comparando el stock medio de las existencias que
permanecen en el almacn con sus consumos (salidas).

El resultado ser el nmero de veces que se renuevan las existencias


a lo largo del ao.
Mientras mas se aleje de 1, mejor ser la rotacin de inventarios.

Ejemplo 1
Por ejemplo, si de un producto que se han consumido en el ao
6 000 unidades,
el nivel de stock medio almacenado ha sido de 1000
ene
1000

feb
1100

mar
900

abr
1000

may
1200

jun
1000

jul
1000

ago
800

set
1000

oct
1100

nov
1000

dic
900

unidades, su ndice de rotacin ser:


Cantidad consumida/stock medio = 6000/1000 = 6

Es decir, el almacn se ha renovado 6 veces.


12meses/6veces = 2 meses Los productos salieron del almacn
cada 2 meses.

Ejemplo 2:
Las oficinas nacionales de una empresa preparan
catlogos para las campaas de colecta de una serie de
reconocidas organizaciones caritativas y polticas. La
compaa imprimi los catlogos y los distribuyo entre
los puntos de la campaa a nivel geogrfico local.
Cuando se contrataban un trabajo, el procedimiento
normal era dedicar el potencial de mano de obra y el
equipamiento de impresin de toda la compaa para
preparar los catlogos de una nica campaa. A
menudo, se trabajaban horas extras. Una ves que se
completaba la produccin, los catlogos se enviaban
directamente, desde el lugar de impresin, a los puntos
de distribucin local, usando UPS

El presidente de la compaa, pens que los costos


generales podran reducirse si pudiera rentarse un
espacio de almacenamiento en diferentes ubicaciones
regionales en todo el pas. Pens que aunque el
almacenamiento seria un gasto aadido, podra enviar
cantidades de carga a los almacenes y usar UPS para
los envos de corta distancia, desde los 35 almacenes
que haba elegido para las reas locales. Los costos de
produccin tambin podran reducirse porque las zonas
locales podran sacar existencia de los almacenes en
lugar de colocar los pedidos directamente en la etapa de
la operacin de impresin, lo cual, a menudo origina un
cargo en el esquema de la produccin de impresin.

Calculo de costos a grosso modo para una campaa que se


producir 5 millos de catlogos

Costos de producion

Envi directo

Envi a travs de

Cambios en

desde la planta

los 35 almacenes

los costos

$ 500,000

$ 425,000

$ -75,000

50,000

50,000

250,000

100,000

-150,000

75,00

75,000

$750,00

$650,000

$-100,000

Costos de transporte :
Hacia el almacn
Hacia la zona local
Costos de almacenes
Total

El mayor gasto en el almacenamiento esta mas que compensado por la


reduccin de los gastos de produccin y transportacin. Usar el almacenamiento
parece ser una mejor opcin.

GRACIAS