La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin

logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento

dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de
cualquier material materias primas, semielaborados, terminados,
as como el tratamiento e informacin de los datos generados.

 La gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un rea

logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son el
abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo por ende la
gestin de una de las actividades ms importantes para el
funcionamiento de una organizacin.

El objetivo general de una gestin de almacenes consiste

en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y
medios de produccin requeridos para asegurar los servicios de
forma ininterrumpida y rtmica.

 La Gestin de
Almacenes se sita
en el Mapa de
Procesos Logsticos
entre la Gestin de
Existencias y el
Proceso de Gestin
de Pedidos y
Distribucin.

Los objetivos que debe plantearse una gestin de almacenes son:

Rapidez de entregas.
Fiabilidad.
Reduccin de costes.
Maximizacin del volumen disponible.
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte.

 Reduccin de tareas administrativas.

Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos.
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante.

Mejora de la calidad del producto.

Optimizacin de costes.
Reduccin de tiempos de proceso.
Nivel de satisfaccin del cliente.

 Aunque el derrotero de funciones de un almacn depende de la incidencia de

mltiples factores tanto fsicos como organizacionales, algunas funciones
resultan comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:
Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.

 El mapa de proceso de la gestin de almacenes se compone de dos

ejes transversales que representan los procesos principales - Planificacin
y Organizacin y Manejo de la informacin - y tres subprocesos que
componen la gestin de actividades y que abarca la recepcin, el
almacn y el movimiento.

 El proceso de planificacin y organizacin es de

carcter estratgico y tctico, dado que tiene que
brindar soluciones de recursos en comunin con las
polticas y objetivos generales que contempla la
estrategia de la compaa, en aras de potenciar las
ventajas competitivas por las que apuesta la misma.

 Diseo de la red de distribucin de la compaa:

Toda compaa necesita establecer polticas respecto a su red de distribucin,
dado que esta debe ser acorde a su mercado y ptima en capacidad de
respuesta para mitigar las fluctuaciones de su demanda. La complejidad de las
decisiones respecto al diseo de la red de distribucin es tal, dado que requiere
de la combinacin precisa de instalaciones, Modalidades de transporte , y
estrategias.
El Diseo de una Red de Distribucin es la planificacin y ubicacin estratgica
de los almacenes y centros de distribucin de manera que permitan gestionar
el flujo de productos desde uno o ms orgenes hasta el cliente.

 La firma Price wter house coopers recomienda que la localizacin de los

almacenes se aborde desde un enfoque con doble perspectiva:

Una visin general del mercado: Para acotarse geogrficamente a un

rea amplia, y
Una visin local del mercado: Que contemple aspectos particulares de
las zonas acotadas en la visin general.

 Un almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin de los

productos a almacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de
referencias) y la demanda (especialmente en sectores afectados por la
estacionalidad de la demanda). Pero adems de estos, intervienen otros
factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamao
de un almacn.

Productos a
almacenar
(cantidad y
tamaos)

- Demanda de
los mercados

- Tiempos de
produccin

- Economas de
escala

- Niveles de
Servicio al
cliente

- Layout de
existencias

- Oficinas
necesarias

- Sistemas de
manipulacin y
almacenaje a
utilizar
-Requisitos de
pasillos

 Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido

definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales ms
eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un
diseo efectivo optimiza las actividades de un almacn.

 El flujo rpido del material que entra, para que est libre
de toda congestin o demora, requiere de la correcta
planeacin del rea de recepcin y de su ptima
utilizacin.
El objetivo al que debe tender una empresa en su
proceso de recepcin de mercancas es la
automatizacin tanto como sea posible para eliminar o
minimizar burocracia e intervenciones humanas que no
aaden valor al producto.

 Un almacn bsicamente es un espacio, recinto,

edificio, o instalacin donde se suele guardar la
mercanca, pero al mismo tiempo puede hacer otras
funciones, como por ejemplo el acondicionamiento de
productos determinados, hacer recambios (tanto para
el mantenimiento como para la existencia tcnica),
etc., ms profundamente diramos que el trmino
almacn viene derivado del rabe y es una casa o
edificio donde se guardan gneros de cualquier clase.

 Un almacn bsicamente es un
espacio,
recinto,
edificio,
o
instalacin donde se suele guardar
la mercanca, pero al mismo tiempo
puede hacer otras funciones, como
por ejemplo el acondicionamiento
de productos determinados, hacer
recambios
(tanto
para
el
mantenimiento
como
para
la
existencia
tcnica),
etc.,
ms
profundamente diramos que el
trmino almacn viene derivado del
rabe y es una casa o edificio donde
se guardan gneros de cualquier
clase.

 ABC: Es un mtodo de almacenamiento que consiste en dividir un conjunto de

referencias de materiales en grupos.

A : 20% que representa el 80% del almacn que se mueve. Est en la parte ms
accesible.
B: 30% mueve un 10% del almacn.
C: 50% slo mueve el 10% del almacn.

Alveolo o compartimiento: Huecos donde entran los palets o se depositan los materiales de la
misma clase.
Ciclo Combinado: Son una serie de operaciones que sufre un artculo desde que llega al
almacn hasta que se deposita en su alveolo. Formar de moverlo.

Ciclo Simple: Es cada una de las partes en las que se divide el Ciclo Combinado.
Cuarentena: Estatuto que prohbe tocar una referencia o un artculo sin tener resultados
positivos de los analistas.
Direccin por cable: Son carretillas como un tren sin conductor y sin vas, que se mueven
mediante un cable que hace el recorrido.

 Contribuir al incremento de la eficiencia de las actividades que realizan las

unidades que conforman una organizacin.
Proporcionar a los directivos y empleados el espacio suficiente y adecuado
para desarrollar ptimamente sus funciones y al mismo tiempo, permitir a los
clientes de la organizacin obtener los servicios y/o productos que demandan
en las mejores condiciones de trato, oportunidad y calidad.
Procurar el arreglo del espacio de forma que facilite la circulacin de las
personas, la realizacin, supervisin y flujo racional del trabajo as como el uso
de los elementos materiales del mismo, reduciendo el tiempo y costo
necesarios para llevarlo a cabo

 Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y

deterioros.
Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias
almacenadas.
Mantienen en constante informacin al departamento de
compras, sobre las existencias reales de materia prima.
Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas
(entradas y salidas)
Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

 La actividad econmica de una empresa puede requerir varios tipos

de almacn: almacn de materias primas, almacn de productos
semi-elaborados, almacn de productos terminados, etc. Todos ellos
deben estar situados en funcin de sus necesidades de
funcionamiento.
Atendiendo a lo ya dicho podemos clasificar los almacenes en
funcin del grado de proteccin atmosfrica, del tipo de material
almacenado, de su localizacin (funcin de la logstica de
distribucin), de su equipamiento y tcnicas de manipulacin, o
segn su rgimen jurdico.

 Almacenes cubiertos: Como su nombre indica son

almacenes que poseen una edificacin sea de ladrillos,
lona, paneles metlicos.
Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son
almacenes delimitados por cercas, marcajes y que no
poseen ninguna edificacin fsica.

 Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente estn

situados cerca de la nave de produccin o el sitio donde se utilizarn estos
materiales para ser transformados.
Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes
generalmente se sitan en el interior de la planta de fabricacin, ya que su misin
es la de servir de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto.
Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes
exclusivos para el producto terminado y su funcin es de regulador.
Recambios: Este almacn es el dedicado a los repuestos; es un almacn que est
dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.
Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la
produccin.

 Almacenes de planta o almacn central: Son aquellos almacenes que

estn localizados lo ms cerca posible del centro de fabricacin, con
el fin de reducir los costos de manipulacin y transporte, desde la
salida de produccin al punto de almacenamiento.
Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo ms cercano
posible al punto de mayor consumo de la regin o zona de su
influencia, teniendo en cuenta que esta zona de influencia no debe
ser ms amplia para la distribucin de una jornada.
Almacenes plataforma: Parecida filosofa que el almacn regional
pero de dimensiones menores ya que utiliza tcnicas como, flujo tenso
y stocks de choque disminuyendo el stock global.

 Almacenes temporales o de depsito: Como su nombre lo dice,

son los que estn destinados a cubrir los picos de demanda que
necesitan ser atendidos con un sobre stock.
Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercanca se
almacena en bloques de referencias, una encima de otra.
Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales
a aquellos cuya altura de ltima carga est entre los 6-8 m, y que
independientemente, estn equipados con estantera de
paletizacin y disponen de medios nunca ms sofisticados que una
carretilla elevadora de mstil retrctil para el movimiento de las
mercancas.

 Propio: es el primero de los casos en Espaa teniendo en cuenta su historia. Aunque

desde hace 10-15 aos esta forma de pensar ha cambiado, no tanto en empresas
familiares, por las empresas extranjeras y la bsqueda de rentabilidad.
Alquilado: Es en estos momentos la opcin ms utilizada. No exige inversin y los
costes pasan de fijos a variables segn su grado de utilizacin.

Renting: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no

contempla a priori la opcin de compra al final del periodo contratado e incluye
servicios de mantenimiento. En este caso el cliente busca, ms que la inversin de
un bien, la funcionalidad.
Leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento financiero que incluye una
opcin de compra para el arrendatario sobre el bien recibido en leasing, que podr
ejercitar al final del contrato por un precio que se denomina valor residual y que,
obligatoriamente, debe figurar en el contrato de arrendamiento financiero.

 Es una estructura metlica diseada para almacenar mercanca Esta compuesta por
puntales fijados al suelo y enlazadas entre si formado una especie de escala, estas
puntales puede ser desde 2 metros hasta 10 o 15 mts dependiendo de la altura de la
bodega. Adicional a esto se enlazan unos largueros de 2 mts con los puntales; esto
forma unos niveles dentro un cuerpo de estantera.

 ESTANTERA CONVENCIONAL:
Es el sistema mas utilizado, proporciona un acceso directo y unitario a
cada paleta. se monta en cuerpos dobles de estantera con acceso por
ambos lados lo cual conforma una sucesin regular de estanteras y
pasillos. La anchura de los pasillos esta en funcin del elemento de
manutencin utilizado: apilador, carretilla elevadora.

 BASES MVILES:
Las diferentes bateras de estanteras de desplazan por unos
carriles permitiendo la eliminacin de casi todos los pasillos de
carga y descarga. Mayor aprovechamiento del espacio para
almacenaje.

 COMPACTA:
Permite el almacenaje por acumulacin de palets. cada estanteras
puede acoger varios pallets en profundidad. los palets se apoyen en
rales laterales y son empujados mediante la propia carretilla de carga y
descarga.

 ESTANTERA DINMICA:
Parecida a la anterior, pero los rales de apoyo de palets presentan
una pequea inclinacin y estn dotadas de rodillos de forma que los
palets se desplazan a travs de la estantera por gravedad. la carga y
la descarga se efectan por los extremos opuestos de la estantera.

 ESTANTERA DE PALETIZACION:
Es una estructura metlica diseada para almacenar mercanca paletizada,
esto es colocado sobre un pale ,estn compuestas por puntuales fijados al
suelo y arriostrados entre si formando escalas y por largueros que conforman
niveles de carga. Las estanteras de paletizacin son un sistema de
almacenaje muy extendido. Su xito se debe a su funcionalidad y a su
diseo: Son elementos exentos de complejidad mecnica, su montaje es
relativamente sencillo, disponen de una capacidad de carga muy
considerable en cuanto a peso y volumen, optimizan el espacio disponible,
especialmente la altura de almacenamiento, son modulares por lo que se
adaptan a cualquier espacio y no precisan mantenimiento.

 ESTANTERA TIPO FIFO:

FIFO son las siglas en ingls First-In-First-Out, literalmente: Primero-Dentro-Primero-Fuera,
es decir: lo primero que entra es lo primero que sale.
Una estantera dinmica es una estantera en la que se facilita el desplazamiento del
material aprovechando la gravedad y sistemas que favorezcan el deslizamiento (como por
ejemplo rodillos o mesas de bolas).
El FIFO se garantiza gracias a que el material se distribuye en fila, de modo que no se
puede retirar mas que una caja(aquella que ms tiempo lleva en la estantera), y cualquier
nueva caja que se introduzca ser la ltima en utilizarse.

 ESTANTERA CANTILEVER:
Son la ptima solucin para el almacenaje de materiales largos, voluminosos y
pesados. Las estanteras cantilever estn formadas por columnas estructurales
especialmente diseadas para esta funcin y brazo en voladizo que soportan la
mercanca almacenada.

 RACKS EN NAVES ALTAS

Los racks elevados en pasillos estrechos proporcionan un almacenamiento rentable que
optimiza la utilizacin del espacio disponible. Dematic proporciona una solucin segura y
eficaz de almacenar y manipular productos paletizados combinando el almacenamiento
masivo en naves altas con transelevadores de alta velocidad.

 RACKS MINILOAD
Para las instalaciones con almacenamiento de alta produccin, Dematic
disea, adapta e integra sistemas de racks y estanteras de alta calidad,
econmicos y especficos. Los racks y las estanteras se fabrican con alta
tolerancia y se instalan con precisin para asegurar una adecuada conexin
con AKLs de alta velocidad.

 RACKS DE MULTISHUTTLE
Los racks de almacenamiento Multishuttle estn diseados en exclusiva y
se pueden configurar para operar con simple o doble profundidad.
Adems, poseen todo tipo de protecciones y topes para que las cajas no
caigan accidentalmente en el pasillo del shuttle o fuera del rack.

 La automatizacin de un almacn, en su concepcin terica, no presenta

una gran dificultad, pero la exigencia de integrar el conjunto de
operaciones puede llegar a resultar un problema complejo, exigiendo una
cuidadosa planificacin y un radical cambio en la mentalidad y formacin
de los usuarios.
POR QU UN ALMACN AUTOMATIZADO?

Para optimizar espacio.

Para optimizar tiempo.

Para optimizar los recursos de un sistema de almacenaje.

 Un almacn automatizado es la solucin ms eficaz para mantener, en un

entorno completamente controlado, el movimiento y la gestin de materiales.
Todo ello teniendo en cuenta que debe ser diseado como un todo,
donde cada solucin parcial debe integrarse en el entorno global.
Todas nuestras soluciones garantizan una velocidad de flujo alineada con la
productividad deseada, una alta precisin en todos los movimientos y la
flexibilidad necesaria para adaptar la instalacin a unas necesidades.

 Cdigo de Barras.
Radiofrecuencia (RFID).
Vehculos Automatizados.

Transportadores.
Robots.
Paletizadores automatizados.
Reconocimiento de voz (Voice Picking).
Terminales porttiles.
Intercambio Electrnico de Datos (EDI).
Sistemas de Gestin de Almacenes (WMS).

Estos sistemas automatizan la recepcin, ubicacin de tems, la bsqueda (picking) y el

despacho; adems de llevar a cabo conteos cclicos de inventario. La mayora de estos
sistemas ofrecen soporte al uso de comunicaciones por radio frecuencia, permitiendo la
transferencia en tiempo real de datos entre el sistema y el personal. La lgica bsica de un
WMS utilizar una combinacin de artculo, localizacin, cantidad, unidad de medida, e
informacin de la orden para determinar dnde almacenar y recoger materiales y en que
secuencia hacerlo.
VENTAJAS DE UN WMS:
reducir tareas administrativas.
agilizar procesos logsticos.
mejorar calidad de productos.
reducir tiempos de procesos.
optimizar costos.
tener un buen nivel de satisfaccin al cliente.

 Es una herramienta que facilita el picking de productos,

al emplear la voz como medio de comunicacin entre la
aplicacin y el operador.
Consiste en traducir el lenguaje de maquina en lenguaje
humano y viceversa

VENTAJAS DEL VOICE PICKING :

Reduccin de errores (manos libres)

Mayor productividad (dilogo y manipulacin a la vez)

Ergonoma (menos accidentes o incidentes laborales)
Facilidad de uso (aprendizaje simple)

 El robot paletizador , es una mquina que ofrece increbles ventajas ya

que tiene una adaptabilidad para poder trabajar con elementos como
Cajas,
botellas,
sacos,
o
cualquier
otro
producto,
puede
serpaletizado gracias a esta herramienta de asombrosa precisin se puede
Integrar el robot con las mquinas auxiliares que se necesite, y lograr con
ello un aprovechamiento total.