Reporte Final Parada Hgpi Mp3 e Bi Hp3 (Parte 1)

WOOD GROUP PSN COLOMBIA S.A.
FORMATO REPORTE FINAL MANTENIMIENTO

B-OM8-IN-001
REPORTE FINAL
INSPECCION DE CAMINOS DE GASES CALIENTES MP3 E
INSPECCION VISUAL REMOTA HP3
Localizacin
Ecopetrol
SON Cupiagua
Departamento
O&M
Elaborado Por
Carlos Alarcn
Revisado por
Albenis Rojas /
Mauricio Corredor
Nombre del Reporte

INSPECCION DE CAMINOS DE GASES CALIENTES MP3
E INSPECCION VISUAL REMOTA HP3
Fecha
1 de Abril
de 2013
Periodo de Ejecucin
11 a 27 de Marzo 2013
DISTRIBUCION DEL REPORTE
Loc
Compaa
Cargo
CUPIAGUA
ECOPETROL
Profesional de Mantenimiento /
Planeacin y Programacin
No de
copias
1
Notas
Se hace entrega al Ing.
Jaime Corredor.

B-OM8-IN-001
Contenido
1.
OBJETIVO. .......................................................................................................................... 5
2.
ALCANCE............................................................................................................................ 6
3.
RESUMEN DE ACTIVIDADES ............................................................................................ 6
4.
3.1.
HSE ................................................................................................................................ 6
3.2.
PERSONAL .................................................................................................................... 6
3.3.
PERIODO DE EJECUCIN. ........................................................................................... 8
ACTIVIDADES DESARROLLADAS TURBOCOMPRESOR CC-KTB-3801 ....................... 10

4.1.
INSPECCION DE CAMINO DE GASES CALIENTES: .................................................. 11
4.1.1.
COMPONENTES INTERVENIDOS TURBINA....................................................... 12
4.1.2.
COMPONENTES INTERVENIDOS COMPRESOR ............................................... 12
4.2.
TRABAJOS REALIZADOS ........................................................................................... 13
4.2.1.
Elementos de entrada de combustin. ................................................................... 13
4.2.2.
Piezas de transicin............................................................................................... 14
4.2.3.
Inlet Guide Vanes IGVs...................................................................................... 14
4.2.4.
Rotor LP ................................................................................................................ 15
4.2.5.
Turbina. ................................................................................................................. 16
4.2.6.
Tobera de primera etapa. ...................................................................................... 17
4.2.7.
Diafragma. ............................................................................................................. 18
4.2.8.
Tobera de segunda etapa. ..................................................................................... 18
4.2.9.
Cojinetes. .............................................................................................................. 19
4.3.
ACCESORIOS DE TURBINA ....................................................................................... 20
4.3.1.
Caja de accesorios. ............................................................................................... 20
4.3.2.
Sistema de lubricacin........................................................................................... 20
4.4.
TRABAJOS MISCELANEOS DE MECANICA. .............................................................. 21
4.4.1.
Mantenimiento preventivo a vlvulas de seguridad y alivio. ................................... 21
4.4.2.
Mantenimiento preventivo cambio de Bundle compresor. OT CP005325 .............. 21
4.4.3.
Cambio de cojinetes en caja engranaje principal. OT CP005322........................... 23
4.5.
MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DURANTE HGPI. ........................................ 24
4.5.2.
Calibracin sensores radiales gear box MP3. ........................................................ 24
4.5.3.
Verificacin y calibracin de instrumentos de nivel LIT 3800/2 .............................. 25
4.5.4.
Mantenimiento switches de temperatura compartimiento accesorios ..................... 25

2

B-OM8-IN-001
4.5.5.
Mantenimiento y calibracin switches de sistema de aceite................................... 25
4.5.6.
Mantenimiento instrumentos Gear Box / compresor. ............................................. 26
4.5.7.
Revisin y calibracin a transmisores de presin del Sistema de aceite hidrulico 28
4.6.
4.6.1.
Des-conexionado bornera y acometida, enclosure A y B CC HE 3814 A/B. .............. 33
4.6.2.
Motor mixer. .............................................................................................................. 34
4.6.3.
Mantenimiento motor Ratchet CC-PM-3814. ............................................................. 34
4.6.4.
Desmontaje y mantenimiento a motor Degassing tank mixer CC HE 3814 ............... 35
4.6.5.
Mantenimiento a Motor de arranque.......................................................................... 35
4.6.6.
Motor bomba auxiliar/ Emergencia lubricacin, Hidrulica......................................... 36
4.7.
5.
MANTENIMIENTO DE ELECTRICIDAD DURANTE HGPI. .......................................... 33
ARRANQUE DE LA UNIDAD........................................................................................ 37
ACTIVIDADES DESARROLLADAS TURBOCOMPRESOR CC-KTB-3802 ....................... 38

5.1.
INSPECCION BOROSCOPICA HP3. ........................................................................... 39
5.1.1.
Alcance.................................................................................................................. 39
5.1.2.
Observaciones....................................................................................................... 39
5.1.3.
Caja de engranajes principal. ................................................................................ 40
5.2.
TRABAJOS MISCELANEOS DE MECANICA. .......................................................... 41
5.2.1.
5.3.
Cambio de rodamientos agitador mixer CC-MM-3824. .......................................... 41
MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DURANTE B.I. ............................................ 41
5.3.1.
Mantenimiento preventivo a BDV/SDV. ..................................................................... 41
5.3.2.
Verificar estado LVDT-IGV HP3 ................................................................................ 42
5.3.3.
Mantenimiento preventivo sistema fire & gas y CO2. ................................................ 43
5.3.4.
Revisin y calibracin vlvula de reciclo FV-3870 ..................................................... 43
5.3.5.
Mantenimiento a sensores UV Y push botton ESD-1/2/3/4........................................ 43
5.3.6.
Mantenimiento y calibracin Prueba de lazo. ............................................................ 44
5.3.7.
Mantenimiento Switch de vibracin de los Aero enfriadores. ..................................... 45
5.3.8.
Mantenimiento sistema de ratcheo ............................................................................ 45
5.3.9.
Soporte para mantenimiento de turbocompresor....................................................... 45
5.3.10. Instalacin instrumentacin Gear Box HP3 ............................................................... 45

5.4.
6.
RUTINA DE ELECTRICIDAD DURANTE BI. ................................................................ 46
RECOMENDACIONES. ..................................................................................................... 47
6.1.
MECANICA. .................................................................................................................. 47
6.2.
CBM. ............................................................................................................................ 47
3

B-OM8-IN-001
7.
6.3.
ELECTRICIDAD. .......................................................................................................... 47
6.4.
HSE. ............................................................................................................................. 48
ANEXOS............................................................................................................................ 48
7.1.
Alcance de mantenimiento HGPI MP3 .......................................................................... 48
7.2.
Cronograma Tareas de Parada. ................................................................................... 48
7.2.1.
Cronograma de tareas CC-KTB-3802. ................................................................... 48
7.3.
Paquete de formatos de Aseguramiento de Calidad (QA)............................................. 48
7.4.
Reporte Ensayos no destructivos MP3. ........................................................................ 48
7.5.
Reporte Ensayos no destructivos piones Gear box..................................................... 48
7.6.
NIC 0637 Modificacin en termocuplas Wheelspace. ................................................... 48
7.7.
Reporte boroscpica HP3 CBM. ................................................................................ 48
7.8.
Reporte CBM durante arranque MP3 / HP3. ................................................................. 48
7.9.
Carta de reparacin y balanceo Alabes 2da Etapa. ...................................................... 48
7.10.
Carta de reparacin y balanceo alabes 1ra Etapa. .................................................... 48
7.11.
Formato y verificacin de juntas, Tecnicontrol. .......................................................... 48
7.12.
Formato y trabajos por Compet. ................................................................................ 48

B-OM8-IN-001
1. OBJETIVO.
El objeto de este reporte es proporcionar una descripcin de las labores de mantenimiento
mayor realizadas en las unidades CC-KTB-3801 (MP3) Inspeccin Camino de Gases
Calientes (HGPI), y CC-KTB-3802 (HP3) Inspeccin Visual Remota (BI), siendo estas
unidades turbocompresoras marca Nuovo Pignone, modelo MS5002D y se encuentran
instaladas en la planta CPF-Cupiagua, propiedad de ECOPETROL.
El mantenimiento incluy el reemplazo de los siguientes componentes:
MP3
-
HP3
-
Liners, tubos cruza llama y retenedores.

Piezas de transicin.
Tobera de 1era etapa.
Alabes y Cover Plates de 1era etapa de Rotor HP.
Diafragma de tobera de 2da etapa.
Eje de baja (Rotor LP), incluyendo reemplazo de Alabes y Cover Plates de 2da etapa.
Cojinete radial # 3 turbina (Rotor LP).
Inner Shroud de tobera de 2da etapa (cantidad: 2).
Junta de expansin del ducto de escape.
Cojinetes de Gear Box Principal (Lufkin).
Bundle, cojinetes radiales/axiales, sellos aceite/gas del Compresor Centrifugo.
Nota: se reemplazaron los sellos/empaques de las tapas frontales/axiales del Compresor
Centrifugo.
Cojinetes de Gear Box Principal (Lufkin).
Figura 1. Cambio De Rotor LP y Cambio De Cojinetes Gear Box Principal (MP3)

B-OM8-IN-001
2. ALCANCE
En el Mantenimiento Mayor se programaron las actividades en la unidad MP3 de cambio de
componentes segn recomendaciones del fabricante asociados a HGPI, teniendo en cuenta
el histrico de la unidad (mantenimiento anterior), y los datos de los monitoreos realizados
por el grupo de CBM (documentados en Ellipse). Igualmente el cambio de cojinetes en Gear
Box Principal y Bundle del Compresor Centrifugo. Para mayor informacin del alcance por
disciplina durante la inspeccin de Camino de Gases Calientes refirase al anexo 7.1.
Por otra parte, en la unidad HP3 se programaron las actividades asociadas a la Inspeccin
Visual Remota con Boroscopio a travs de los puntos de inspeccin de la turbina. Adems
del cambio de cojinetes en Gear Box Principal, trabajos de instrumentacin y trabajos
correctivos.
3. RESUMEN DE ACTIVIDADES
3.1. HSE
Todas las tareas de la parada, desde su planeacin, hasta su cierre, se ejecutaron sin ningn
tipo de incidente relevante de tipo Salud o Seguridad.
Incidentes de Salud
Incidentes de Seguridad
Incidentes Ambientales
TOTAL INCIDENTES
Tabla 1. Incidentes de HSE
Se present un evento menor como: cada de un casillero ubicado en el sitio de descanso

auditivo (carpa WG PSN), el evento ocurre cuando un trabajador se encontraba en su descanso
auditivo, un fuerte viento movi el faldn de la carpa y desestabilizo un casillero (locker), el cual
al caer golpeo el codo del trabajador. No se present lesin o dao algunos. Se procedi a
asegurar con alambre los lockers a la estructura de la carpa.
3.2. PERSONAL
Suministro de personal para los mantenimientos estuvo conformado por cuatro grupos asignados
para las diferentes disciplinas, mecnica, instrumentos, electricidad y empresas aliadas. Las HH
invertidas desde el momento de la parada de los turbocompresores (MP3/HP3), hasta su puesta
en marcha, fueron de 9517 HH reportadas en Ellipse. Para labores realizadas en trabajos MPP,
las HH por parte de los aliados no fueron documentadas en CMMS Ellipse pero se totalizan,
como lo evidencia la tabla 2.
6

B-OM8-IN-001
HH Tcnicas WG PSN
9517
HH Staff WG PSN
1628
HH Aliados
2772
TOTAL HH
13917
Tabla 2. Indicadores de recurso humano.
Cabe aclarar que las HH de los alidos, fueron ejecutadas por empresas locales como: VISEIN,
SERTEC y COMPET, empresas casanareas, aliadas de Wood Group PSN Colombia.
La tabla 3 muestra la totalidad de HH empleadas por el recurso tcnico involucrado en las
diferentes labores desarrolladas entre el 12 al 28 de Marzo 2013 (MP3), y entre el 12 al 29 de
Marzo de 2013 (HP3). Se detallan las HH reportadas en sistema Ellipse para las dos semanas
comprendidas entre el 12 al 29 de Marzo de 2013, se excluyen las inducciones del personal, el
alistamiento y la desmovilizacin. Para el recuadro de cumplimiento solo se tiene en cuenta las
HH programadas vs las HH ejecutadas.
Se presenta discrepancia del 3% en el cumplimiento en general de HH, puesto que durante las
actividades de mantenimiento a ejecutar por parte de WG PSN y aliados, se presentaron eventos
de orden pblico en Yopal, ajenos a WG PSN y que finalmente impactaron en la inasistencia del
personal tcnico a su sitio de trabajo y que se reflej en leves retrasos finales durante la
ejecucin del mantenimiento.
La OT con mayor impacto en cumplimiento fu la OT: CP005322, puesto que se programaron
576 HH para el mantenimiento de la caja principal Lufkin en la MP3 y se documentaron 47 HH.
Los tiempos programados para esta OT, fueron documentados en la OT principal del
mantenimiento. Sin embargo para efectos de trazabilidad del componente, las labores de
mantenimientos ejecutados fueron documentadas en la misma con el debido soporte QA anexo
a este reporte.
A continuacin se plasma la tabla 3. Con el anlisis de horas Hands On ejecutadas durante los
mantenimientos en el tren 3 de reinyeccin del CPF-Cupiagua..
Anlisis horas hombre Programadas Vs Laboradas en mantenimientos de MP3 Y HP3
Marzo de 2013
HH
HH
CUMPLIMIENT
HH
PROCESO
PROGRAMADA EJECUTADA
O
TOTALES
S
S
MDD TA
91%
421
385
546
MPP
97%
6732
6544
8971
TOTAL
97%
7153
6929
9517
Tabla 3. Analisis HH en Ellipse.

B-OM8-IN-001
El cumplimiento de HH programadas totales y ejecutadas totales, teniendo en cuenta el nmero
de horas hands on, no hands on y un 13% HH empleadas para actividades generales se muestra
en resumen en la tabla 4.
Proceso
Resumen de P&P
MDD
MPP
% Programacin
6%
94%
% Ejecucin
6%
94%
Tabla 4. Resumen Programacin vs Planeacin.
Se ejecutan de igual manera, cuatro mantenimientos correctivos no programados con las OT:
CP005451, CP005450, CP005401, CP005525.
3.3. PERIODO DE EJECUCIN.

.
El cumplimiento del programa de trabajo en la unidad MP3 se vio afectado por los
eventos del bloqueo en la va de la ciudad de Yopal, lo que origin que no llegara el
personal de turno noche completo, se trabaj con un grupo restringido dando prioridad a
la ruta crtica. Esta afectacin que no permiti el ingreso del personal de turno noche fue
por 2 das.
Por otra parte el dao encontrado en dos (2) Inner Shroud de tobera de 2da etapa de la
unidad MP3, tambin afect el cumplimiento del programa.

B-OM8-IN-001
La figura 2, presenta la curva S comparativa de la lnea base del avance de actividades

programadas (color azul) con respecto a los avances reales obtenidos durante la ejecucin (color
rojo). Para ver el progreso diario en la MP3.
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Programado
Real
Figura 2. Curva de progreso de la parada MP3.
Para ver en detalle la programacin de los trabajos, por favor refirase al Cronograma de Tareas
de Parada, anexo 7.2.

B-OM8-IN-001
4. ACTIVIDADES DESARROLLADAS TURBOCOMPRESOR CC-KTB-3801
Como parte de la estrategia de mantenimiento de turbo maquinara Ecopetrol para la unidad
MP3, se ejecuta una inspeccin de Caminos de Gases Calientes en la unidad CC-KTB-3801,
teniendo como horometro 118690 horas y 54491 horas despus de overhaul, para el caso del
compresor centrfugo, se tiene que el cambio de bundle se realiz a las 50043 horas de
operacin despus del ltimo cambio. Los datos relevantes e identificacin de las mquinas se
encuentran en la tabla 5.
UNIDAD
FABRICANTE
TIPO
MODELO
SERIAL
TURBINA MP3
NUOVO PIGNONE
FRAME 5
MS5002D
G06048
HORAS
DESPUES
DE
OVERHAUL
54491
TURBINA HP3
NUOVO PIGNONE
FRAME 5
MS502D
G06047
65132
118289
GEAR BOX MP3
LUFKIN
NF
2019D
117619
79142
79142
GEAR BOX HP3
LUFKIN
NF
2019D
117619
78659
78659
NUOVO PIGNONE
BCL
BCL 505A
C11516
50043
118690
NUOVO PIGNONE
BCL
BCL 505A
C11517
10162
118289
COMPRESSOR
MP3
COMPRESSOR
HP3
HORAS
TOTALES
DE
OPERACION
118690
Tabla 5. Datos relevantes HP3 y MP3.
A continuacin se muestra el histrico de mantenimientos realizados en la unidad MP3, tambien

incluye la proyeccin para prximos mantenimientos. Ver figura 3.
Figura 3. Histrico de mantenimientos MP3.
10

B-OM8-IN-001
4.1. INSPECCION DE CAMINO DE GASES CALIENTES:

Se reemplaz el Rotor LP - baja presin (proveniente de la unidad MP3-Cusiana), al mismo
se le realiz limpieza, reemplazo de alabes y cover plates de 2da etapa. Igualmente durante
el mantenimiento se reemplazaron los Alabes y Cover Plates de 1era etapa del Rotor HP
alta presin.
Por otra parte, se cambiaron los liners, tubos cruza llama y retenedores, piezas de transicin,
tobera de 1era etapa, diafragma de tobera de 2da etapa, cojinete radial # 3 turbina (Rotor
LP), inner shroud de tobera de 2da etapa (cantidad: 2), junta de expansin del ducto de
escape, cojinetes de gear box principal (Lufkin) y bundle, cojinetes radiales/axiales, sellos
aceite/gas del Compresor Centrifugo (nota: se reemplazaron los sellos/empaques de las
tapas frontales/axiales), todo esto como parte de estrategia de mantenimiento entre ECP y
WGPSN para turbinas Nuovo Pignone.
Figura 4. Cambio de diafragma y liners
11

B-OM8-IN-001
4.1.1. COMPONENTES INTERVENIDOS TURBINA
HIGH PRESSURE
INSPECCION
Combustion
Turbine
CC-KTB-3801
Bearings
LOW PRESSURE
Turbine
Bearings
BOP
Auxiliaries
Air Inlet
Fire & Gas
Electric
COMPONENTE
Combustion Liners
CANT
12
Transition pieces
12
Fuel Nozzles
Cross Fire Tubes
Retaining Plates
Ignition & instrumentation Assy
1st Stage Nozzle
HP Rotor
Buckets 1st Stg set
Compressor Stator Assy
IGVs Assy
Inner Barrel Assy
1st Stage Shoruds Assy
WheelSpace Thermo Couples
Compressor Discharge TCs
12
12
24
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
Axial Compressor Bleed Valves

Journal N 1
Thrust
Journal N 2
LP Rotor
Buckets 2nd Stg set
2nd Stage Shrouds Assy
2nd Stage Variable Nozzle Assy
Exhaust Thermo Couples
2nd Stage Diaphragm
Exhaust Casing
Journal N 3
Thrust
Journal N 4
Starting System
Auxiliary Gear Box
Hydraulic Oil System
Fuel Gas System
Filters
Thermal Fire Detectors
Start Up Electric Motor
DC Cubicle
Battery Bank
2
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
14
NEW
REPAIRED
NOTAS
X
Se cambia Componentes Reparados.
X
X
X
X
X
X
X
-
X
X
-
X
X
-
X
X
X
X
X
X
X

Pendiente cambio en prxima intervencin, se instalaron los
mismos.
Suministrado por NP.
Suministrado por NP.
Cambio de cableado, bujas y prueba de transformadores en taller.
Se cambia por tobera convertida de modelo C a modelo D.
No se cambi, se le Realiza Tintas y Ultrasonido a Colas de Milano.
No se intervino.
Tintas penetrantes y toma de tolerancias (dentro de parmetros).
No se cambi.
No se cambi.
Instalado por instrumentacin WG.
Suministrado NP.
Cambiadas por nuevas.
No se intervino.
No se intervino.
No se intervino.
Adecuado en Cusiana (desmontado de MP3 CUS).
No se cambi.
Se realiza metrologa y se cambian los Inner shroud # 1 y 16.
Suministrado NP.
Se cambia Componente Reparado.(modificado NIC 06.37 REV 00)
Se Cambia junta de Expansin y se Inspecciona Visualmente.
Se cambia.
Inspeccin visual.
Inspeccin visual.
No se intervino.
Se realiza metrologa y no se intervino.
No se intervino.
Se calibran servo mecanismos.
Haban sido cambiados 08/11/12.
Se calibraron en Taller.
Se realiza pruebas de aislamiento.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento preventivo.
4.1.2. COMPONENTES INTERVENIDOS COMPRESOR
HIGH PRESSURE
CC-K-3801
Compresor
Bundle
Sellos de aceite/gas lado libre
Sellos de aceite/gas lado acople
Cojinete radial lado libre
Cojinete radial lado acople
1
4
4
1
1
X
X
X
X
X
-

Se cambian por sellos nuevos
Se cambian por sellos nuevos
Se cambian juego nuevo
Se cambian juego nuevo
Cojinete axial
Sello de tambor de balance
1
1
X
X
Se cambian pads por nuevos.

Se cambia sello por nuevo.
Candle
Se Cambia al nuevo arreglo y se modifica el alojamiento.
Acople compresor GB principal.
Inspeccin visual y limpieza, se instala nuevamente.
12

B-OM8-IN-001
4.2. TRABAJOS REALIZADOS.Se ejecutan mantenimientos con la OT: 4029 para la HGPI,
OT: 5322 GB; OT: 5325 BCL 504 A.
4.2.1. Elementos de entrada de combustin.
Todos los elementos de combustin de la turbina MP3 fueron encontrados

visualmente en buen estado. Las boquillas se encontraron con acumulacin de
carbn en la punta, como producto de la combustin pero sin fisuras en su
superficie.
Se realiz cambio de liners por unos reparados con recubrimiento trmico
interno. Se efectu cambio de tubos cruza llama y retenedores, no se
evidenciaron fisuras en elementos desinstalados. Anexo 7.3.1.
Los quemadores retirados se adecuaron con nuevas boquillas y arandelas
(asegurada y torqueada), segn procedimiento. Anexo 7.3.1.
Retiro de boquillas,
retenedores, tubos cruza llama
Liners instalados
Instalacin de detector de llama,

retenedores, tubos cruza llama
13

B-OM8-IN-001
4.2.2. Piezas de transicin.
Se realiz desmontaje de las 12

piezas
de
transicin
y
se
reemplazaron por nuevas. Se
modificaron retirando el soporte en
L que sostiene el sello, de
acuerdo con NIC 11.23.anexo.7.7
P/N OUT: SMO 50203
P/N IN: SMO 0683008
Las piezas desinstaladas no
presentan fisuras. Algunas piezas
de transicin presentaban perdida
de recubrimiento interno, estas
fueron embaladas y dispuestas en
bodega de techint para su posterior
reparacin. Anexo 7.3.1.
4.2.3. Inlet Guide Vanes IGVs.
Se realiz limpieza de IGVs y

pruebas NTD, se tomaron
mediciones (holguras). Ver
formato QA anexo 7.3.1.
14

B-OM8-IN-001
4.2.4. Rotor LP
Cambio de rotor de baja por

reparado en taller de Cusiana.
Recorrido axial en desensamble:
0.0175".
P/N ROTOR OUT: SMO 1122800
P/N ROTOR IN: SMO 1122800
Anexo 7.9 contiene carta de
balanceo de los alabes y cover
plate instalados.
Se realiz cambio de alabes de
segunda etapa en la rueda del rotor
de baja con sus respectivos cover
plates adelante y atrs de los
labes. Ver anexo 7.3.1.
Una vez instalado el rotor LP se
realiza medicin del recorrido axial
es de 0,017".
Nota: El rotor retirado presenta
buen estado de sus componentes
(Inspeccin Visual), no presenta
fisuras o corrosin, adherencias o
impactos.
15

B-OM8-IN-001
4.2.5. Turbina.
Los alabes de primera etapa se

encontraron en buen estado, con el
desgaste propio para las horas de
funcionamiento.
Se realiza cambio de labes de
primera etapa por unos reparados,
tambin se cambiaron los cover
plates, pines y twist locks.
Anexo 7.10 contiene carta de
balanceo de los alabes y cover plate
instalados.
Se evidenci roce en los bloques
trmicos de primera etapa, los cuales
no representaba riesgo para los
componentes. Se realiz pulido de
bloques.
Se realiz medicin del recorrido axial
del eje de alta (HP) al ensamble:
0,0175". Ver anexo 7.3.1.
Se
realiz
prueba
de
tintas
penetrantes a la rueda del rotor de
alta (HP) y pruebas de ultrasonido (en
las colas de milano recomendacin
fabricante).
16

B-OM8-IN-001
4.2.6. Tobera de primera etapa.
Se desinstalaron las dos

secciones
de
la
tobera
(superior-inferior) evidenciando
algunas fisuras menores. Anexo
7.3.1.
Se remplaz tobera por una
reparada en Sulzer, realizando
previa inspeccin visual y
aseguramiento
de
calidad.
Anexo 7.3.1.
Se realiz centrado de tobera
quedando as:
CENTRADO DE TOBERA
ARRIBA
0,140"
IZQUIERDA
DERECHA
0,108"
0,108"
ABAJO
0,144"
17

B-OM8-IN-001
4.2.7. Diafragma.
El diafragma desmontado
presenta buen estado en
trminos generales, con el
desgaste normal por las
horas de uso. Se reemplaz
por uno reparado en Sulzer.
Se
realiz
cambio
de
aislamiento
trmico
del
diafragma. Adicionalmente se
hicieron pruebas NDTs a
arandelas soldadas.
El nuevo diafragma cuenta
con la modificacin indicada
en el NIC 06.37 para las
termocuplas de espacio entre
ruedas. Anexo 7.3.1.
4.2.8. Tobera de segunda etapa.
Se desmont la mitad superior
de la tobera de segunda etapa
y durante la inspeccin de la
tobera no se
evidenciaron
fisuras ni desprendimiento de
recubrimiento, sin embargo, se
encontr prdida de material en
algunas aristas sin comprometer
la integridad ni la correcta
operacin de la tobera. Ver
anexo 7.3.1.
Se encontraron fisuras en los
bujes de los Inner shrouds 1 y
16.
Estas
fisuras
fueron
descartadas al cambiar los
bloques
(Inner
Shrouds
daados). Por otro lado se le
realizaron pruebas NTD para
verificar el estado de la pieza
desinstalada e instalada. Se
realizaron
actividades
de
limpieza, pulido, rectificacin de
roscas
y
se
reinstal
nuevamente la mitad superior.
18

B-OM8-IN-001
4.2.9. Cojinetes.
Debido al alcance del trabajo

solo se inspeccionaron los
cojinetes No. 3 y 4.
Se reemplazo el cojinete No. 3
(nuevo),
por
encontrarse
desgaste y desprendimiento del
material Babbitt, se tomaron las
respectivas mediciones y se
dej
dentro
de
holguras
indicadas por el fabricante.
En el cojinete No. 4. Se cambia
shim en lado inactivo quedando
de 0,531 para tener un
recorrido axial final 0.017.
Por parte, se verificaron las
RTDs, as como los parmetros
de temperatura y vibracin.
Se ajustaron sensores de
desplazamiento axial, radial y
de velocidad. Ver anexo 7.3.1.
19

B-OM8-IN-001
4.3. ACCESORIOS DE TURBINA

4.3.1. Caja de accesorios.
Se realiz verificacin de
holguras de la caja de
accesorios y se retir la tapa
superior, se inspeccionaron los
componentes internos sin
desarmarla donde se tomaron
las holguras radiales y axiales
que quedaron contemplados
en
el
formato
QA
correspondiente.
No
se
encontr nada relevante.
No fue necesario cambio de
componentes internos.
Finalmente, se verific el
alineamiento entre turbina y
caja
de
accesorios,
de
acuerdo con parmetros del
fabricante. Ver anexo 7.3.1.
4.3.2. Sistema de lubricacin.

Se ejecuta mantenimiento de bomba
auxiliar e hidrulica. (reemplazo
componente nuevo).
Se realiz prueba de vaco y se
instalaron acoples a motores de las
bombas:
auxiliar
hidrulica,
lubricacin y de emergencia.
Se lavan y limpian visores de nivel.
Se realiz correccin de fuga de
aceite en junta de tubera de retorno
ubicada en la parte externa del skid
de la turbina. Tambin se corrigieron
otras fugas de aceite que haban
sido reportadas. (guardas acople,
etc.). Anexo 7.3.1.
20

B-OM8-IN-001
4.4. TRABAJOS MISCELANEOS DE MECANICA.
Durante la ejecucin del mantenimiento mayor de inspeccin de caminos de gases calientes, se
realizan mantenimientos por oportunidad que se describen en los siguientes numerales.
4.4.1. Mantenimiento preventivo a vlvulas de seguridad y alivio.

Los mantenimientos a vlvulas de seguridad se ejecutan con OTs: 7144, 7145, 7146, 7147,
7148, 7156, referentes a las; CC-PSV3802A, CC-PSV3802B, CC-PSV3821A, CC-PSV3821B,
CC-PSV3821C, M63-PSV-VR3. La cuales se desmontaron, se repararon en taller, se realiz
prueba operativa validada por inspector de Tecnicontrol y su posterior instalacin en sitio.
4.4.2. Mantenimiento preventivo cambio de Bundle compresor. OT CP005325
Durante el desensamble se realiz

inspeccin de los componentes, como
aspecto relevante se encontraron los INCLUIR FOTOS DE SELLOS DE ACEITE VIEJOS Y
sellos de aceite con desgaste y DE COJINETES RADIALES Y AXIALES
superficie oscurecida al igual que las
zapatas del cojinete axial.
Como parte de aseguramiento de
integridad del compresor se cambi el
Oring de la tapa del lado caja
(Normalmente no se cambiaba), pero
por experiencias del campo Cusiana
se recomend el cambio por uno
nuevo. Ver anexo 7.3.1.
Se realiz el cambio de bundle por
uno reparado en Sulzer, se cambiaron
de igual forma los sellos de aceite,
cojinetes radiales y zapatas del
cojinete axial. Todos los elementos de
desgaste como sellos de tefln, interetapas, de balance, Orings y
empaquetaduras de tubera y entre
caras maquinadas fueron cambiados
por nuevos.
Todas las mediciones hechas para
aseguramiento de la calidad del
mantenimiento se dejaron dentro de
parmetros
indicados
por
el
fabricante.
21

B-OM8-IN-001
Fue necesario realizar la modificacin
de la tapa superior del bundle para
adecuar y permitir el montaje de la
vela (Candle) de nuevo modelo ya
que el bundle montado no contaba
con dicha modificacin.
Los formatos de metrologa
encuentran en el anexo 7.3.1.
se
Por parte de instrumentacin Se

cambiaron las RTDs de todos los
cojinetes y como actividad relevante
se aplic manejo del cambio para
instalacin de la RTD adicional de los
cojinetes radiales, con el nimo de
mejorar la confiabilidad de la lectura
de temperaturas.
La intervencin en instrumentos se
encuentra consignada en el anexo.
7.3.1.
Teniendo en cuenta los parmetros

del fabricante se realiz alineacin
Gear Box principal- Compresor).
22

B-OM8-IN-001
4.4.3. Cambio de cojinetes en caja engranaje principal. OT CP005322
Se desacopl caja principal con
respecto a la turbina y compresor.
Luego, se retir la tapa superior de la
caja y se quit el pin y engranaje
para realizar inspeccin de estos
componentes y de los cojinetes
radiales y axiales.
Durante la inspeccin se evidenci
que uno de los cojinetes del eje de
alta velocidad presentaba coloracin
excesiva y porosidades en la
superficie del babbitt.
El resto de los cojinetes se
encontraron con desgaste normal en
la superficie del babbitt. El recorrido
axial antes del desarme se encontr
fuera de tolerancia, esta condicin fue
corregida en el ensamble.
Toma de patrn de contacto
Dentro
del
cumplimento
de
actividades se realizo toma de patrn
de contacto, back lash, sin hallazgos
relevantes.
Incluir datos de alineamiento
A los cojinetes nuevos se les realizo

ensayos no destructivos, partculas
magnticas y desmagnetizacin al
igual que a los engranes. Ver anexo
7.3.1.
Luego del ensamble se procedi a
alinear caja con turbina, siguiendo los
parmetros del fabricante.
Se tom backlash, encontrndose en
0,35 mm.
PRUEBA DE CONTACTO GB
LADO TURBINA
LADO COMPRESOR
23

B-OM8-IN-001
4.5. MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DURANTE HGPI.
La siguiente secuencia de trabajos corresponde a los trabajos de instrumentacin realizados
durante el mantenimiento HGPI, los cuales se realizaron bajo la OT: 4929.
4.5.1. mantenimiento a sensores UV y push botton ESD-1/2/3/4

Se desmonta y se desconecta lo siguiente Push botton 3 y 4 del compartimentos de turbinas, se
hizo mantenimiento push. Se calibran sensores de gas MG3 45HF-1; MG3 45HF-2; MG345HF3; MG3 45HT-1.
4.5.2. Calibracin sensores radiales gear box MP3.
Se realiza calibracin de los sensores radiales de la gear box principal. Se verificaron valores de
impedancia de cada sensor. Para mayor informacin refirase al anexo 7.3.1. Instrumentacin.
Valor de impedancia del sensor = 7,7Ohmios
Valor de impedancia del cable de extensin ms cable del
sensor = 9,1Ohmios
XE-1005 Y (Sensor Radial)
sensor = 9,1Ohmios
XE-1004 X (Sensor Radial)
sensor = 9,0Ohmios
XE-1004 Y (Sensor Radial)
sensor = 9,1Ohmios
24

B-OM8-IN-001
4.5.3. Verificacin y calibracin de instrumentos de nivel LIT 3800/2
Verificacin y calibracin de LIT-3800/3802 de acuerdo al procedimiento: Se revisa estado de las

unidades electrnicas y se hallaron en buen estado, no presentan humedad, ni sulfatacin,
encontraron.
LIT - 3800
LIT - 3802
MA
ENCONTRADO
AJUSTE
MA
ENCONTRADO
AJUSTE
3.88MA
4.00MA
2.87MA
3.98MA
25
7.88MA
8.00MA
25
7.00MA
8.00MA
50
11.89MA
12.00MA
50
11.03MA
12.00MA
75
15.89MA
16.00MA
75
15.03MA
16.00MA
100
19.9MA
20.00MA
100
29.03MA
20.01MA
Tabla 6. Prueba funcional LIT-3800/3802
4.5.4. Mantenimiento switches de temperatura compartimiento accesorios
Se desconectan elctricamente y se desmontan del compartimiento de accesorios lado tanque

hidrulico, los siguientes Switches de temperatura 26QA; 26QT-1A/1B Y se calibran en el
laboratorio de instrumentacin los siguientes switches:
SWITCHES
TAG
ACTIVA
REPONE
RESISTENCIA
26QT-1A
175F
151F
0.5 OHMIOS
26QT-1B
175F
152F
0.5 OHMIOS
Tabla 7. Prueba funcional Switches
4.5.5. Mantenimiento y calibracin switches de sistema de aceite
Se retiran los switches viejos del sistema de aceite de sellos y se instalan los nuevos y quedan
calibrados de la siguiente manera:
PSL-1002 (bajo presin de cabezal de aceite de lubricacin)
Setting: 20 PSI
Cmo qued: Acta en 20 PSI y repone en 20.5PSI
25

B-OM8-IN-001
PSLL-1003 (bajo presin de cabezal de aceite de lubricacin)
Setting: 14.5 PSI
Cmo qued: Acta en 14.5 PSI y repone en 16.3PSI
PDSL-1502 (alta presin diferencial aceite de sellos gas de referencia)
Setting: 6 PSI
Cmo qued: Acta en 6 PSI y repone en 6.6 PSI
PDSH-1504 (alta presin diferencial de lnea de ecualizacin y balance)
Setting: 43 PSI
Cmo qued: Acta en 43 PSI y repone en 37.6 PSI
Se realizar calibracin al PIT, encontrndose el valor de 0PSI en 3,94mA; Se hace ajuste
del cero, quedando en 4.01mA.
4.5.6. Mantenimiento instrumentos Gear Box / compresor.
-Se verifican RTD`s Gear Box juego axial, se desconectan y retiran 1002/1003/1004/1007, se
desconectan RTD`s juego radial 1000/1001/1005/1006 y se realiza cambio sondas de sensores
de vibracin radial1004X/Y; 1005X/Y; compresor. Se verifico spare en IJB-34 para habilitar RTD
1014A/1013A/, en cojinetes compresor, se identifica seal en Mark- V.
Cojinete 4
TAG
CABLE DE MEDICIN Y
COMPENSACIN
CABLES
DESCOMPENSATORIOS
TR-TT 4-1B
OPEN
TR-J4-1A
113.7OHMIO113.7OHMIO
2.7
TR-J4-1B
2.5
TR-J4-2A
2.6
TR-JA-2B
2.7
TR-JA4-1A
OPEN
TR-TA4-1B
OPEN
TR-TI4-1A
OPEN
TR-TA4-2A
OPEN
TR-TA4-2B
OPEN
Tabla 8. Prueba funcional RTDS
26

B-OM8-IN-001
Cojinete 1
TAG
CABLE DE MEDICIN Y
COMPENSACIN
CABLES
DESCOMPENSATORIOS
TR-TA1-1B
113OHMIO - 112OHMIO
2.5
TR-TA1-1A
113OHMIO - 113OHMIO
2.4
TR-TA1-2B
113OHMIO - 113OHMIO
2.6
TR-TA1-2A
113OHMIO - 113OHMIO
2.6
TR-TI1-1A
OPEN
TR-TI1-1B
OPEN
TR-J1-1A
113OHMIO - 113OHMIO
2.6
TR-J1-2A
113OHMIO - 113OHMIO
2.7
TR-J1-2B
113OHMIO - 113OHMIO
2.6
Tabla 9. Prueba funcional RTDS cojinete1
Cojinete 3
TAG
CABLE DE MEDICIN Y
COMPENSACIN
CABLES
DESCOMPENSATORIOS
TR J3 1A
114OHMIO -114OHMIO
2.8
TR J3 1B
114OHMIO -114OHMIO
2.8
TR J3 2A
OPEN
TR J3 2B
OPEN
TR J2 1A
114.5OHMIO -114.6
3.4
TR J2 1B
114.5OHMIO -114.6
3.2
TR J2 2A
114OHMIO -11OHMIO
3.5
114OHMIO -114OHMIO
3.5
Cojinete 2
TR J2 2B
Tabla 10. Prueba funcional RTDS cojinete 3 y 4
Trazabilidad: CLM-DM-035
-Se cablea el spare del Pick Up del cojinete # 1 (77NH-4) hasta la IJB. Se calibran los sensores
radiales cojinetes # 1
MG3-XG - 1X = -10.07V
MG3-XG - 1X = 10.03uts
27

B-OM8-IN-001
-Se conecta los sensores ssmicos 39V - 1A 39V1B. Se conectan los sensores axiales y MG3
KPL
Axiales:
MG3 X21 -11.17

MG3 X22 -10.74
MG3 XPL -14.52
Pasos seguidos a la instalacin:

-Se conectan las Termocuplas
del cojinete # 1. Se calibra los
Pick Up 50ms 77V#1, 2, 3, 4.
-Se instala RTDs cojinete
activo TE-1010/1011
-Se instalan RTDs cojinetes,
cada acople 1014/Spare.
-Se realiza pruebas de
vibracin a sensores XE1004X/Y, XE-1005X/Y, ZE1002A/B, se verifica seal en
cabina ok.
-Se instalan porta sensores
con sensores vibracin
nuevos.
4.5.7. Revisin y calibracin a transmisores de presin del Sistema de aceite

hidrulico
Se realiza prueba funcional a los switches de nivel asociado al reservorio de aceite de la

maquina 71QH Y 71QL, encontrndose las conexiones elctricas en buen estado, voltaje de
alimentacin =24.58 Vdc e impedancia de los microswitches = 0.2ohmios, se les realiza prueba
funcional y responden correctamente en el Mark-V. Se habilita el cableado de las RTDs A
(Spare) y 1013A (Spare) en el gabinete del Mark-V. Para mayor informacin refirase al anexo
7.3.1. Instrumentacin
4.5.8. Calibracin y prueba de lazo a PIT 3824

Se verifica unidad electrnica del transmisor y se encuentra libre de humedad y sulfatacin, se
encuentra transmisor indicando cero 3.95m y Span 4390psi, despus se realiza ajuste del cero y
28

B-OM8-IN-001
el Span del transmisor y se procede a realizar prueba de linealidad del instrumento arrojando los
siguientes datos:
mA
PSI
20.01
45.01
100
16.02
33.75
75
11.98
22.5
50
8.05
11.25
25
Tabla 11. Prueba de linealidad
4.5.9. Calibracin y prueba de lazo a PIT 3822/3 y TIT3821/3

Se verifica unidad electrnica de los transmisores y se encuentra libre de humedad y sulfatacin
se realiza prueba de linealidad a los transmisores arrojando los siguientes datos, verificados con
el Mark-V. Para mayor informacin refirase al anexo 7.3.1. Instrumentacin.
PIT 3822
PIT 3823
PSI
mA
PSI
mA
100
2020
19.97
100
1100
19.96
75
1503
16.03
75
775
15.96
50
1002
11.97
50
555
12
25
502
7.98
25
225
8.01
3.96
Tabla 12. Prueba de linealidad Mark-V
Verificacin y calibracin transmisoras de temperatura con indicacin 98F, se reviso estado de

la unidad electrnica y se examin la RTD: blanco rojo: 112 ohmios, rojo rojo 0.004ohmios
.
TIT-3823 RANGO 0-500F
Vr simulado
CCR
mA
Vr simulado
CCR
mA
0.0F
0.0F
4.00mA
0.0F
0F
4mA
125.0F
125.0F
8.00mA
50F
50F
8.00mA
250.0F
250.0F
12.00mA
100.0F
100F
12.00mA
375.0F
375.0F
16.00mA
150.0F
150.0F
16.00mA
500.0F
500.0F
20.00mA
200.0F
200.0F
20.00mA
Tabla 13. Prueba de linealidad. Mark-V
29

B-OM8-IN-001
4.5.10.
Medicin de switch de sistema CO2
Se realiza limpieza general, se

conectores y tuberas
reaprietan conexiones, se verifica estado general de los
TAG
Imp
VOLTAJE
33CP1
0.2
24.5V
33CP2
0.2
24.3V
33CP3
0.2
24.2V
33CP4
0.2
24.3V
33CP5
0.2
24.5V
33CP6
0.2
24.5V
33CP7
0.2
24.5V
33CP8
0.2
24.3V
33CP9
0.2
24.5V
Tabla 14. Prueba de tension segun TAG
4.5.11. Mantenimiento y calibracin a switches de presin

Revisin mantenimiento y calibracin a switches de presin diferencial del sistema de casa de
filtros
63 TF-1 (Setting:-120mmH2O / -4.7 Inch H2O)
Acta:
-120mmH2O 4.7 Inch H2O
Repone: -114.2mmH2O 4.5 Inch H2O
Se encontr en buen estado, libre de humedad, con un voltaje de alimentacin de 24.62Vdc y
con una impedancia del microswitche =0.4ohmio
Acta: -150mmH2O
5.9 Inch H2O
Se encontr en buen estado, libre de humedad, con un Voltaje de alimentacin de 24.66Vdc y
Acta: -150mmH2O
5.9 Inch H2O
Se encontr en buen estado, libre de humedad, con un voltaje de alimentacin de 24.59Vdc y
Se realiza mantenimiento y calibracin al indicador de presin asociado al sistema de presin
diferencial de casa de filtros
30

B-OM8-IN-001
PATRON 0mmH2O -50mmH2O -100mmH2O -150mmH2O-200mmH2O -250mmH2O
INDICACIN EN PI 0mmH2O -50mmH2O -100mmH2O -150mmH2O -200mmH2O -250mmH2O
4.5.12. Mantenimiento preventivo a TIT-3820 (0.250F)

El Transmisor se encontr fuera de lnea e indicando 87F, para corregirlo se revisa la unidad
electrnica y puntos de conexin encontrndose en buen estado. Se aplica limpiador de
contactos electrnicos y se revisa calibracin con Hart y se confirman datos con Mark V.
TIT 3820
Valor Simulado
Salida
Mark-V
0F
3.98mA
0f
62.5F
8.01mA
62.5F
125F
11.97mA
125F
187.5F
16.02mA
187.5F
250F
19.98mA
250F
Tabla 15. Prueba con Mark V.
4.5.13.
Mantenimiento preventivo a FIT 3820
Transmisor fuera de lnea e indicando 0H2O rango de (0-200H2O). Se le revisa unidades

electrnicas, punto de conexin encontrndose en buen estado, se aplic limpiador y se calibra
con banda manual Fluke y se confirman datos con Mark-V.
FIT 3820
Valor Simulado
Salida
Mark-V
0H2O
3.97mA
0H2O
501H2O
7.98mA
50.1H2O
100H2O
11.98mA
100H2O
150H2O
15.97mA
150H2O
200H2O
19.98mA
200H2O
31

B-OM8-IN-001
4.5.14. Mantenimiento preventivo a vlvulas SDVs - 3801A/B; 3803 BDVs - 3880;
3802; 3824; 3881
Vlvulas fuera de lnea; la BDV- 3880, se encuentra con pase interno en la vlvula piloto y la
BDV-3881, presenta fuga en el regulador. Para mayor informacin refirase al anexo 7.3.1.
Instrumentacin.
QU TRABAJO SE REALIZ:
-Se revisa caja de conexiones elctricas, unidad de mantenimiento.
-Se realiza medicin de Solenoide y relevos encontrndose en buen estado y sin presencia de
humedad.
-SDV-3801
Solenoide: 311,7ohmio
Relevo: 0.666kohmio
-SDV-3801B
Solenoide: 337ohmio
Relevo: 0.650kohmio
4.5.15.
-SDV-3803
Solenoide: 324ohmio
Relevo: N/A
-BDV-3880
Solenoide: 327ohmio
Relevo: N/A
-BDV-3802
Solenoide:337ot
Relevo: N/A
-BDV-3824
Relevo: 0,667Kohm
Solenoide:308ohmi
Mantenimiento nuevo Servo Mecanismo y LVDTS.
Medicin de impedancia
LVDT#1(Instalada)
Bobina primaria: cables
rojo / negro = 28.7ohmios
Bobina secundaria: cables
azul / amarillo=17.4ohmios
LVDT#1(Retirada)
Bobina primaria: cables rojo /
negro = 15.2ohmios
Bobina secundaria: cables azul
amarillo = 7.3 ohmios
LVDT#2(Instalada)
rojo / negro = 28.6ohmios
LVDT#1(Retirada)
negro = 15ohmios
4.5.16. Instalar RTD manejo del cambio MP3

Mantenimiento bajo la OT: CP004298 realizar instalacin y conexionado en IJB y marshalling,
panel de la RTD de spare en el cojinete radial lado libre / lado acople. Este trabajo corresponde a
un manejo del cambio, una RTD adicional en los cojinetes radiales del lado libre y acople del
compresor. Para llevar esto acabo se verific cableado de reserva en IJB-54 para conexin
32

B-OM8-IN-001
spare TEC-1014 en compresor. Se realiz medicin en cabina de mark, se identificaron seales
y se conectaron cable hasta monitor de bently nevada para verificar seal en punto g del
monitor, quedando terminal habilitada. Para mayor informacin refirase al anexo 7.3.1.
Instrumentacin.
4.5.17. Cambio internos LV-1500 Overhead Tank:
Mantenimiento bajo la OT: CP004470 Se revis diafragma el cual se encontr normal no fue
necesario cambiarlo, se cambi internos e instalacin de canastilla, adems se revis el sistema
neumtico en general, se realiza marshaling 25% 50% 75% y 100%, quedando dentro
parmetros.
4.6. MANTENIMIENTO DE ELECTRICIDAD DURANTE HGPI.
Mantenimiento bajo la OT: 4933, mantenimiento a motores elctricos de la turbina durante HGPI
de la unidad.
4.6.1. Des-conexionado bornera y acometida, enclosure A y B CC HE 3814 A/B.
En el motor enclosure se realiz el

mantenimiento planeado en el
procedimiento.
En el motor enclosure B, 2do nivel,

se encuentran cables y borneras
cabornatados, se encuentra soporte
conexionado
quemado
y
cristalizado, adems uno de los tres
tornillos de soporte no se encuentra
en buen estado debido al soporte en
mal estado.
Se encuentra una terminal daada
encontrado filamentos de cobre a la
vista.
Se reinstalaron nuevamente y
quedan operando normalmente. Ver
anexo 7.3.1. Elctrico.
33

B-OM8-IN-001
4.6.2. Motor mixer.
Aseguramiento de posicin
conexionado de motor mixer.
Se encuentran conduletas y
tubera conduit en buen estado y
en condiciones de operacin
normal. Al igual que el cableado y
accesorios.
4.6.3. Mantenimiento motor Ratchet CC-PM-3814.
Motor serie C11L-CVM

ED/B34, Mod 0071/98/2 1,20Kw
Se encuentra un portaescobillas
roto dando evidencia de arrastre
en el colector.
-Se limpia devanado con 273,
para prueba elctrica, resistencia
de
devanados
Medida:
19,56ohmios
al
minuto,
38,16ohmios a los 10 minutos, IP:
1,95
Se
realiza
cambio
de
rodamientos 5KF6205 22/C3
L1L2 Y 6205 22/C3 L1C1, Motor
de Ratchet CC PM 3814. Para
mayor informacin refirase al
34

B-OM8-IN-001
4.6.4. Desmontaje y mantenimiento a motor Degassing tank mixer CC HE 3814
Serie del motor 0100964027117

Se procede a desarmar el motor
completamente
para
pruebas
elctricas de ingreso Medidas:
1116ohmios=1minuto;
1506ohmios=10minutos; IP=1,35
Se procede a lavar carcasa del
motor y despus se realizan
pruebas
de
resistencia
de
devanados.
-Se dejan listas para cambio de
valineras Balance entre fajas: L1L2 =24,9; L1-L3 =24,9; L2-L3
=24,9, medidas en ohmios.
Nota: Ver formatos de metrologa y
pruebas elctricas realizadas a
motores reparados. Para mayor
informacin refirase al anexo
7.3.1. Elctrico.
4.6.5. Mantenimiento a Motor de arranque
Se realiza prueba de resistencia de

aislamiento al motor arranque, 1
minuto 10Gigaohmio; 10 minutos
48.6Gigaohmios; IP 4.59;
Tag
CCM3811.
35

B-OM8-IN-001
Despus de haber realizado
mantenimiento se procede a
ejecutar pruebas de continuidad y
aislamientos verificando la usencia
de una posible falla.
4.6.6. Motor bomba auxiliar/ Emergencia lubricacin, Hidrulica.
Se realiza traslado desde

reinyeccin Tren (3) de los
motores elctricos CCPM
3812,
CCPM3811,
CCPM3813, del rea de
accesorios de las Turbinas
MP3 al taller elctrico para
iniciar
revisin
y
mantenimiento.
Se realiza lavado general de
la carcasa del motor, despiece
del
motor elctrico.
Se
desmonta el rotor elctrico del
motor, se realiza limpieza con
chesterton 273 limpiador de
motores elctricos, adems se
realiza limpieza del bobinado
estatorico con limpiador de
motores
elctricos.
Para
mayor informacin refirase al
36

B-OM8-IN-001
4.7. ARRANQUE DE LA UNIDAD.
Finalizado el mantenimiento, se lleva a cabo el proceso de des-aislamiento positivo por parte de
SIC. Se realiz el arranque el da 28/03/13 de la siguiente manera (ver anexo 7.11):
Unidad en modo Crank: 19:53. PM
Unidad en modo Fire: 20:22. PM
Unidad en carga: 20:25.PM.
Como relevante, durante todo el proceso de arranque el compresor centrfugo se present nivel
de alarma en el desplazamiento axial del mismo.
Sensor 10ZDA = 19 mils

Sensor 10ZDB = 21 mils
Referencia: 18 mils (alarma) 28 mils (paro).
Se verificaron la temperatura de los cojinetes axiales:
Coj. axial activo = 214 a 217 F

Coj. axial inactivo = 213 F
Referencia: 248 F (alarma 1) 258 (alarma 2).
La unidad qued en monitoreo permanente de la condicin y el da 01/04/13, despus de la

estabilizacin del campo con la operacin de la unidad HP3, se verific la condicin del
desplazamiento axial del compresor centrifugo, mantenindose prcticamente la condicin.
Sensor 10ZDA = 17 mils

Sensor 10ZDB = 20 mils
Referencia: 18 mils (alarma) 28 mils (paro).
Temperatura de los cojinetes axiales:
Coj. axial activo = 210 a 212 F

Coj. axial inactivo = 214 F
Referencia: 248 F (alarma 1) 258 (alarma 2).
Finalmente, analizando el comportamiento dinmico (vibracin axial) estable del compresor

centrifugo, se decide dejar la unidad en operacin con la siguiente recomendacin (emitida en
reporte CBM (WGC-ECP-CUP-ROT-088), ver anexo 7.8:
37

B-OM8-IN-001
5. ACTIVIDADES DESARROLLADAS TURBOCOMPRESOR CC-KTB-3802
El objetivo principal de la detencin de la unidad HP3, fue la inspeccin de Boroscopio y el
cambio de cojinetes en la caja principal, como parte de la estrategia de turbo-maquinaria de
Cupiagua. La inspeccin boroscpica/cambio de cojinetes Gear Box, contiene tareas de todas
las reas (mecnica, elctrica, instrumentos y CBM).
A continuacin se muestra el histrico de mantenimientos realizados en la unidad HP3, tambien
incluye la proyeccin para prximos mantenimientos. Ver figura 5
Figura 5. Histrico de mantenimientos HP3.
La parada se realiz el 12/03/13 a las 1:26 am con un total de horas de operacin acumuladas
de 118289. Los trabajos comenzaron el da 21 de Marzo de 2013 (segn programacin y avance
de HGPI MP3). En esta unidad se realiz inspeccin de forma visual a las IGVs, lavado de fuera
de lnea del compresor axial, inspeccin del plenum de exhosto en turbocompresor y cambio de
cojinetes de Gear Box principal. Adems de un trabajo adicional referido al cambio de
rodamientos del agitador mixer.
38

B-OM8-IN-001
5.1. INSPECCION BOROSCOPICA HP3.
5.1.1. Alcance.
La inspeccin incluy las secciones del compresor axial (plenum de admisin, IGV), tobera y
alabes de 1era etapa (turbina de alta presin), cmaras de combustin #1, #3, #6 y #9, tobera y
labes de 2da etapa (turbina de baja presin). Esta inspeccin se realiz ingresando a travs de
tapones de inspeccin, orificios de quemadores #1, #3, #6 y #9, manholes de admisin y
exhosto.
El objetivo de esta inspeccin Boroscpica fue observar la condicin de los componentes
internos de la turbina, establecida cada 24000 horas de servicio de acuerdo a la estrategia de
mantenimiento actual. Esto con la finalidad de detectar anomalas en los componentes como
prdidas del recubrimiento trmico (TBC), deformaciones, impactos, partculas contaminantes,
entre otras. As como tambin recolectar informacin para futuras inspecciones.
5.1.2. Observaciones.
COMPRESOR AXIAL
Se observ la rejilla de entrada de aire en buenas condiciones, pero con cierta retencin
de suciedad.
Los IGVs, alabes de estator - rotor de 1era y 2da etapa del compresor axial se
observaron en buenas condiciones, pero presentan suciedad.
CAMARAS DE COMBUSTION
Se inspeccionaron las cmaras de combustin #1, #3, #6 y #9, observndose los liners y
piezas de transicin en buenas condiciones, sin evidencia de anormalidades.
TURBINA HP (ALTA PRESIN)
Se ingres por las cmaras de combustin #1, #3, #6 y #9. As como tambin por los
tapones para boroscopio #S, #6, #7, #8 y #9.
Se evidenci leve deformacin y coloracin en extremo de labes del rotor de 1era etapa.
Igualmente se observ deformacin y perdida de material en extremo de alabe de rotor
de 1era etapa.
Se observ prdidas del recubrimiento trmico (TBC), en el borde de salida de alabe de
tobera de 1era etapa.
TURBINA LP (BAJA PRESIN)
Se ingres por los tapones para boroscopio del #1 al #5 y a travs del plenum de
exhosto.
Se observ evidencias / marcas de friccin (roce) leve en los bloques a nivel borde de
salida de alabes de toberas de 2da etapa.
Nota: Ver informacin detallada en reporte WGC-ECP-CUP-ROT-086 (anexo 7.7).
39

B-OM8-IN-001
5.1.3. Caja de engranajes principal.
Se desacopl caja principal con

respecto a la turbina y compresor.
Luego, se retir la tapa superior de la
caja y se quit el pin y engranaje
para realizar inspeccin de estos
componentes y de los cojinetes
radiales y axiales.
Los cojinetes se encontraron con
desgaste normal en la superficie del
babbitt.
Dentro
del
cumplimento
de
actividades se realiz toma de patrn
de contacto, back lash, sin hallazgos
relevantes.
A los cojinetes nuevos se les realiz
ensayos no destructivos, partculas
magnticas y desmagnetizacin al
igual que a los engranes. Ver anexo
7.3.2.
Luego del ensamble se procedi a
alinear caja con turbina, siguiendo los
parmetros del fabricante.
Se tom backlash, encontrndose en
0,35 mm.
PRUEBA DE CONTACTO GB
LADO TURBINA
LADO COMPRESOR
40

B-OM8-IN-001
5.2. TRABAJOS MISCELANEOS DE MECANICA.
Durante la ejecucin del mantenimiento de la unidad HP3, se realizan mantenimiento por

oportunidad que se describen en los siguientes numerales.
5.2.1. Cambio de rodamientos agitador mixer CC-MM-3824.
Con la OT: CP002232, se realiza mantenimiento a la unidad mixer, se inicia con aislamiento
elctrico con autoridades competentes, se verifica su estado y es llevado al taller donde se le
realizo metrologa al eje encontrndose 0,006 de desgaste en la parte inferior del eje, al cual se
le aplica una soldadura fra para realizar maquinado y ensamble de rodamientos nuevos:
ref.6210-22163 / 6208-22/636, para finalizar se verific aislamiento elctrico quedando dentro
parmetros. Refirase a anexos 7.3.2.
AISLAMIENTO:
1MINUTO: 2.85 GIGAOHMIOS
10MINUTOS:7.58 GIGAOHMIOS
IP:2.66
BALANCE BOBINAS:
l1-l2: 22.1 ohmios
l1-l3: 22.0 ohmios
l2-l3: 22.0 ohmios
5.3. MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DURANTE B.I.
La siguiente secuencia de trabajos corresponde a los trabajos de instrumentacin realizados

durante el mantenimiento BI, los cuales se realizaron bajo la OT: 6036.
5.3.1. Mantenimiento preventivo a BDV/SDV.
Se realiza mantenimiento a las siguiente BDV-SDV. Se encontr SDV/BDV en posicin cerrada

modo normal, no presenta fuga por los racores manmetros, en buen estado flexiconduits en
buenas condiciones y se realizan pruebas con CCR.
41

B-OM8-IN-001
IMPEDANCIA
PRESION
DE LA
SOLENOIDE
REGULADA
BOBINA
SDV-3090 A
0.663 K Ohm
306 Ohm
64 PSI
SDV-3090 B
0.689 K Ohm
323 Ohm
50 PSI
SDV-3051A
0,654 K Ohm
306 Ohm
72 PSI
SDV-3051B
0,666 K Ohm
306 Ohm
72 PSI
SDV-3890B
0,688K Ohm
320.60 Ohm
SDV-3890A
0,655 K Ohm
308,50 Ohm
64 PSI
SDV-3090B
0,688 K Ohm
320,60 Ohm
50 PSI
SDV-3851A
0,667 K Ohm
312,08 Ohm
---
SDV-3851B
0,680 K Ohm
323,90 Ohm
----
BDV: Se verifica el estado externo a las vlvulas como: conduit, flexiconduit, conexiones
elctricas, neumticas y unidad de mantenimiento y se encontraron en buen estado, se destapan
cajas de reset y switche de indicacin de posicin, se revisan sus conexiones elctricas y se
encontraron ok, libres de humedad y sulfatacin. Se verifican los siguientes componentes
tomando valores de impedancia.
IMPEDANCIA
PRESION
DE LA
SOLENOIDE
REGULADA
BOBINA
BDV-3852
333 Ohm
25,10 VDC
80 PSI
BDV-3874
311,5 Ohm
26,03 VDC
70 PSI
BDV-3881
300 Ohm
35,43 VDC
45 PSI
BDV-3874
330 Ohm
----
----
5.3.2. Verificar estado LVDT-IGV HP3
Se verifica seal en mark-v se observa lectura LVDT # 9 y10. Se verifican conexiones del
instrumento y se realiza medicin de bobinas.
LVDT#9(Instalada)
rojo / negro = 47ohmios
LVDT#10 (Retirada)
negro = 43 ohmios
42

B-OM8-IN-001
5.3.3. Mantenimiento preventivo sistema fire & gas y CO2.
Se coordina con operaciones para verificar el sistema CO2, se inhiben seales para realizar
descarga de CO2, se deja habilitado un cilindro de estacin principal y un cilindro de estacin
auxiliar para descarga, se realiza maniobra por lnea de descarga rpida y lnea de descarga
prolongada, se activa sistema con push button ubicado al lado de gabinete de cilindros, sistema
responde satisfactoriamente, se informa a gas compresor, se retiran botellas descargadas y se
instalan cilindros cargados, se realizan conexiones de solenoides y mangueras de las lneas de
descarga quedando inhibido.
Mantenimiento preventivo al hand switch del sistema de CO2: se verificaron los conduit,
flexiconduit, conexiones elctricas y microswitch y se encontraron en buen estado, libres de
humedad y sulfatacin, despus se realiza prueba de activacin manualmente y funciona
correctamente, activando la seal de disparo de CO2 en el controlador de fire & gas det-tronics y
se toman valores de voltaje e impedancia al micro 21,8 vdc/1,2 ohm.
Verificacin de conexiones en gabinete CO2: se ajustan universales de lneas de descarga,
salida inicial y prolongada de CO2, normaliza switch de presin en gabinete de cilindros de CO2,
se verifican estado de conexiones mangueras solenoides y normaliza sistema, disponible para
operacin de la turbina. Refirase a anexos 7.3.2 instrumentacin.
5.3.4. Revisin y calibracin vlvula de reciclo FV-3870
Se verifican conexiones elctricas y neumticas y se encontraron en buen estado, se verifica
calibracin realizando movimientos de apertura y cierre desde el Mark-V en valores 0%, 25%
75% y 100% y responde correctamente, Se inicia recorrido en 6,5% y se tarda en cerrar 5
segundos, no se requiere realizarle ajuste, se deja vlvula en modo automtico y en posicin de
100% abierta por condiciones de proceso.
5.3.5. Mantenimiento a sensores UV Y push botton ESD-1/2/3/4
Se verifica estado de partes: conduit, flexiconduit, conexiones elctricas, anillo, o-ring, unidad
electrnica y se encontraron buen estado, libres de humedad y salvacin, y se les realiza prueba
funcional a travs de la lmpara estroboscpica y funcionaron correctamente, activando la seal
de fuego en el controlador de fire & gas det-tronics.
Se toman valores de CPS as.
45uv-1: prueba de activacin satisfactoria. 230 cps.
45uv-2: prueba de activacin satisfactoria, 210 cps
45uv-1: prueba de activacin satisfactoria, 210 cps.
Estado despus del trabajo: los detectores de UV quedan normalizados y funcionando
correctamente.
43

B-OM8-IN-001
5.3.6. Mantenimiento y calibracin Prueba de lazo.
Se realiza verificacin de la calibracin del transmisor asimilndole con la dcada de resistencia
valores de 0, 125, 375 y 500F, se verifica la salida de corriente y se verifica el lazo en conjunto
con el operador de tubera. Se evidencia la seal de indicacin correcta en el Mark V.
TIT-3873RANGO 0-500F
Vr simulado
CCR
mA
Local
Vr simulado
CCR
mA
0.0F
0.0F
4.00mA
0.005F
0.0F
0.0F
4.00mA
125.0F
125.0F
8.00mA
125.1F
125.0F
125.0F
8.00mA
375.0F
375.0F
16.00mA
375.13F
375.0F
375.0F
16.00mA
500.0F
500.0F
20.00mA
500.0F
500.0F
Tabla 19. Prueba de lazo TIT
500.0F
20.00mA
Queda indicador para TIT-3872 en 88.69Fy queda indicando para TIT-3873 en 90.0F.
Al trasmisor TIT-3870 tambin se le realiza el mismo procedimiento, encontrndose libre de
humedad, al iniciar la prueba se encuentra con 2 inH2O y se simula seal con bomba Fluke de 0
a 200 inH2O donde queda calibrado y operando.
Al trasmisor TIT-3871 tambin se le realiza el mismo procedimiento, encontrndose libre de
humedad, se simula seal rango de 0F a 300F donde queda calibrado y operando. Se verifica
la RTD con el multmetro y muestra los siguientes valores cable blanco y rojo =110,5ohmios
blanco y rojo= -110.4ohmios; rojo y rojo 0.4ohmios; luego se procede a verificar el lazo de
control simulando. Para mayor informacin refirase a anexos 7.3.2 instrumentacin
PIT-3872, se realiza una verificacin de rango de 0 Psi a 4500Psi, se encuentra libre de
humedad y bien conexionado, se toma voltaje indicando una alimentacin de 24 V y procede a
simular presin bomba fluke quedando en 20 mA para una presin de 4500 psi.
PIT-3873, Se encuentra libre de humedad, bien conexionado y se encuentra en operacin con
un rango de 0 a 3150Psi, se toma voltaje indicando una alimentacin de 24 V y procede a
simular presin bomba fluke quedando en 20 mA para una presin de 3150 psi.
PIT 3874. Se revisa estado interno del transmisor. Sin presencia de sulfatacin ni humedad, se
realiza prueba funcional bomba manual Fluke 0-10000 psi; Hart TAG: CLM-HART-003 y no se
requiere ajuste, equipo se encuentra dentro de parmetros y se entrega disponible para
operaciones.
PIT 3875. Se coordina con operaciones para realizar verificacin al transmisor. Se revisa
estado interno del transmisor, sin presencia de sulfatacin, ni humedad y se realiza prueba
funcional bomba manual Fluke 0- 10000psi; Hart TAG: CLM-HART-003 estando dentro
parmetros.
Mantenimiento y calibracin a LIT; se calibra LIT -3850 y LIT-3852. Se le realizo ajuste de cero,
el cual se encontr en 5.63mA y quedo en 4.00mA.
44

B-OM8-IN-001
5.3.7. Mantenimiento Switch de vibracin de los Aero enfriadores.
Se realiza limpieza y se aplica limpiador de contactos electrnicos a los Switch, encontrndose

en normal funcionamiento, sin presencia de humedad, se verifican impedancias, Los switch
quedan operativos:
-VSH 3892A
Impedancia= 0.3ohmios
Microswitch abierto=27.2Vdc
Microswitch cerrado=27.2Vdc
-VSH 3891A
Microswitch cerrado=27.2Vdc
-VSH 3892B
Microswitch cerrado=OVDL
-VSH 3891B
Microswitch cerrado=OVDL
5.3.8. Mantenimiento sistema de ratcheo
Se cambia la vlvula solenoide del Cloutch (20CS), junto con su bloque y los dos cilindros
hidrulicos asociados al sistema de Ratcheo y se deja conexionado elctricas y en tubing,
normalizadas en sitio.
5.3.9. Soporte para mantenimiento de turbocompresor
Se instala tubera y cableado del lado acople turbina Gear Box. Se realiza conexionado de los
proximitor y las RTD TI- 2000, indicando en Mark V 81F y la TI-2006 con una indicacin de
81F. Se calibran los sensores radiales XE-2003B; XE-2003A; XI-2000B y XI-2000A, quedando
calibrados a 10Vdc.
5.3.10.
Instalacin instrumentacin Gear Box HP3
Se instal acometida y conexiono RTDs de la Gear Box: TI-2005= 82F; TI-2001= 87F; TI2004= 82F; TI-2007= 86F; TI-2002= 86F; TI-2003= 86F. Se instalaron y calibraron sensores
radiales y Key Phasor Low= XI-2001A; XI-2001B; XE-2002A; XE-2002B a 10VDC. Se figuro
cableado en las IJBs de la Gear Box. Se instalan y se calibraron sensores axiales asociadas al
Gear Box. Todos los sensores quedan calibrados a -10Vdc.
45

B-OM8-IN-001
5.4. RUTINA DE ELECTRICIDAD DURANTE BI.
Mantenimiento preventivo JBs elctrico durante inspeccin boroscpica bajo la OT: 6046. Se
revisan JBs, se encuentran encuentra con humedad, borneras de aguja en mal estado y algunas
sin terminales. De dispuso a limpiar la corrosin, secar humedad, cambio de uretano por mal
estado. Mantenimiento de las Juntion Box elctrica de reinyeccin. Se realiza revisin y
mantenimiento a las IJBs 5 y IJB95TR. Se hace mantenimiento perimetral en HP3 de tierras
Se revisan JB-10, JB-11, JB-12, JB-13, JB-9, JB-3 JB5-JB95TR, JB-2, JB-1, JB-14, JB-12, JB13. Se destapan, se revisan y se ajustan borneras, se revisan cableado se hace limpieza y
mantenimiento interno.
46

B-OM8-IN-001
6. RECOMENDACIONES.
6.1. MECANICA.
Cuando se ejecutan mantenimiento y/o paradas de unidades por periodos extendidos se
recomienda realizar las pruebas de arranque en modo Crank, posteriormente pasar a
modo Fire (mantener por 5 min aprox.), y por ultimo colocar en Automtico. Esto con la
finalidad de distribuir la temperatura uniformemente y ayudar que la dilataciones de los
materiales que conforman los componentes internos sea de manera uniforme para as
evitar / minimizar algn riego de roce entre las partes mviles y fijas.
Realizar reparacin de componentes (MP3), donde se realicen ensayos no destructivos y
pruebas metalrgicas, de tal manera que la reparacin normalice las condiciones
estructurales y de funcionalidad. Entre las partes a reparar tenemos:
Liners.
Piezas de transicin.
Tobera de 1era etapa.
Alabes y Cover Plates de 1era y 2da etapa.
Diafragma de tobera de 2da etapa.
Bundle del Compresor Centrifugo.
Adecuar eje de baja (Rotor LP), retirado de la MP3. Instalar de Alabes y Cover Plates de
2da etapa. As como verificaciones de run-out y balanceo. Esto con la finalidad de
utilizarlo en el prximo mantenimiento HGPI.
Contar en sitio con bloques internos (Inner Shrouds) de segunda etapa para las
siguientes HGPI, por lo sucedido en la HGPI de la MP3.
Establecer dentro de la estrategia de HGPI, los ensayos con ultrasonido para los acoples,
ejes de cajas de engranajes y colas de milano de rotores de turbina.
6.2. CBM.
CC-KTB-3801 (MP3)
Realizar mediciones de vibracin en proximidad en 15 das, durante diferentes horas del
da para observar comportamiento roto dinmico del Compresor Centrifugo con diferentes
condiciones de carga. Ejecutada en parada de planta abril 2013.
Verificar calibracin de los sensores de desplazamiento axial del Compresor Centrifugo
en el prximo mantenimiento. Ejecutada en parada de planta abril 2013.
CC-KTB-3802 (HP3)
Realizar mediciones de vibracin en proximidad a mitad de la frecuencia de monitoreo de
acuerdo a la estrategia de CBM para observar el comportamiento rotodinmico del
Compresor Centrfugo.
Realizar inspeccin de cojinetes radiales / axiales (compresor centrifugo), y reemplazar
de ser necesario durante la parada programada en Feb_2014 (Cambio Sellos Gas
/Aceite).
6.3. ELECTRICIDAD.
Se requiere la certificacin diaria de equipos elctricos al iniciar el turno y sistema de
puesta a tierra de los mismos.
47

B-OM8-IN-001
6.4. HSE.
Continuar con las buenas prcticas en materia de HSE durante la ejecucin de los
trabajos.
Desarrollar las acciones resultantes del taller de lecciones aprendidas de la parada.
7. ANEXOS
7.1. Alcance de mantenimiento HGPI MP3
7.2. Cronograma Tareas de Parada.
7.2.1. Cronograma de tareas CC-KTB-3802.
7.3. Paquete de formatos de Aseguramiento de Calidad (QA).
7.3.1. Formatos QA MP3
7.3.2. Formatos QA HP3.
7.4. Reporte Ensayos no destructivos MP3.
7.5. Reporte Ensayos no destructivos piones Gear box.
7.6. NIC 0637 Modificacin en termocuplas Wheelspace.
7.7. Reporte boroscpica HP3 CBM.
7.8. Reporte CBM durante arranque MP3 / HP3.
7.9. Carta de reparacin y balanceo Alabes 2da Etapa.
7.10. Carta de reparacin y balanceo alabes 1ra Etapa.
7.11. Formato y verificacin de juntas, Tecnicontrol.
7.12. Formato y trabajos por Compet.
48

B-OM8-IN-001
ndice de figuras
FIGURA 1. CAMBIO DE ROTOR LP Y CAMBIO DE COJINETES GEAR BOX PRINCIPAL ............................................. 5

FIGURA 2. CURVA DE PROGRESO DE LA PARADA MP3. ..................................................................................... 9
FIGURA 3. HISTRICO DE MANTENIMIENTOS MP3. ......................................................................................... 10
FIGURA 4. CAMBIO DE DIAFRAGMA Y LINERS .................................................................................................. 11
FIGURA 5. HISTRICO DE MANTENIMIENTOS HP3. .......................................................................................... 38
49

B-OM8-IN-001
ndice de tablas
TABLA 1. INCIDENTES DE HSE ....................................................................................................................... 6

TABLA 2. INDICADORES DE RECURSO HUMANO................................................................................................. 7
TABLA 3. ANALISIS HH EN ELLIPSE................................................................................................................. 7
TABLA 4. RESUMEN PROGRAMACIN VS PLANEACIN. ..................................................................................... 8
TABLA 5. DATOS RELEVANTES HP3 Y MP3. .................................................................................................. 10
TABLA 6. PRUEBA FUNCIONAL LIT-3800/3802 .............................................................................................. 25
TABLA 7. PRUEBA FUNCIONAL SWITCHES ...................................................................................................... 25
TABLA 8. PRUEBA FUNCIONAL RTDS .......................................................................................................... 26
TABLA 9. PRUEBA FUNCIONAL RTDS COJINETE1 .......................................................................................... 27
TABLA 10. PRUEBA FUNCIONAL RTDS COJINETE 3 Y 4 .................................................................................. 27
TABLA 11. PRUEBA DE LINEALIDAD ............................................................................................................... 29
TABLA 12. PRUEBA DE LINEALIDAD MARK-V .................................................................................................. 29
TABLA 13. PRUEBA DE LINEALIDAD. MARK-V ................................................................................................. 29
TABLA 14. PRUEBA DE TENSION SEGUN TAG ................................................................................................ 30
TABLA 15. PRUEBA CON MARK V. ................................................................................................................ 31
TABLA 19. PRUEBA DE LAZO TIT .................................................................................................................. 44
50

B-OM8-IN-001
7.1.
ALCANCE DE MANTENIMIENTO HGPI

MP3

DOCUMENTO DE MANTENIMIENTO
TIPO DE REPORTE:
PLANTA:
Documento de referencia
Cupiagua
DESCRIPCION:
Alcance de HGPI de
turbinas MS5002C/D
Turbinas de reinyeccin y
compresores centrfugos
Mauricio Corredor
EQUIPO:
ELABORADO POR:
INSTRUMENTO:
FECHA
OBSERVACIN:
FECHA REPORTE:
11 de enero de 2012
CONSECUTIVO:
REVISADO POR:
OBJETIVO
Definir el alcance de la inspeccin del camino de gases calientes (HGPI) de las unidades MS5002
Nuovo Pignone en Ecopetrol Cupiagua y del compresor centrfugo de gas de reinyeccin
asociado BCL405 o BCL504 segn corresponda.
ANTECEDENTES
Estrategia existente en Ellipse
1. Para turbinas MS5002C/D Nuovo Pignone: Inspeccin del camino de gases calientes a
48000 horas despus de la inspeccin mayor (MOH).
2. Para compresores centrfugos Nuovo Pignone: Cambio de sellos del compresor
(elementos internos y externos de desgaste) a las 48000 horas del cambio de bundle.
Por razones de optimizacin de tiempos de intervencin y recursos en general, los mantenimientos
de los numerales anteriores 1 y 2 son ejecutados simultneamente.
STD JOB MECANICO: MEC003
STD JOB INSTRUMENTOS: INS195
STD JOB INSTRUMENTOS: ELC104
ALCANCE DE LOS TRABAJOS
1.
Turbina
1.1. Inspeccin de tolerancias de bujes IGV. Tomar gear backlash y tolerancia del bushing.
1.2. Reemplazar Quemadores de gas combustible.
1.3. Reemplazar tubos cruza-llama.
1.4. Reemplazar Liners
1.5. Reemplazar piezas de transicin
1.6. Reemplazar tobera de primera etapa.
1.7. Inspeccionar el anillo de soporte de la tobera.
1.8. Reemplazar los Buckets de primera etapa, Realizar END del disco( tintas penetrantes).
1.9. Inspeccionar el diafragma. Cambio si aplica.

1.10.
Inspeccionar los shroud blocks de primera etapa y reemplazar si es necesario.
1.11.
Inspeccionar tobera de segunda etapa.
1.12.
Retirar rotor de baja presin.
1.13.
Reemplazo de alabes de segunda etapa.
1.14.
Inspeccin del disco del rotor de baja.
1.15.
Inspeccin de cojinetes del rotor de baja y calibracin de instrumentacin.
1.16.
Realizar END al acople de carga.
1.17.
Inspeccionar accesorios del acople y reutilizar si estn en buen estado.
1.18.
Inspeccionar y limpiar el plenum de admisin silenciador y accesorios, Considere
lavar la casa de filtros.

1.19.
Inspeccionar malla del plenum de entrada de aire.
1.20.
Inspeccionar plenum de escape y tornillos, reparar o reemplazar paneles y tornillos
segn sea necesario. Reparar juntas bridadas de plenum de escape.
2.
1.21.
Inspeccionar escudos de radiacin en el escape.
1.22.
Verificar la alineacin de la turbina.
1.23.
Reemplazar juntas expansin tuberas y juntas ductos segn sea necesario.
1.24.
Inspeccionar, reparar o cambiar juntas de expansin ductos segn condicin.
1.25.
Inspeccionar el silenciador de entrada y escape.
1.26.
Limpieza y END del cuerpo de los quemadores de fuel gas.
1.27.
Inspeccin boroscpica de las tuberas flexibles de fuel gas.
1.28.
Inspeccionar y reacondicionar las bleed valves.
1.29.
Diligenciar formatos de inspeccin y aseguramiento de calidad segn corresponda.
INSTRUMENTOS TURBINA
2.1.
Reemplazar pick ups de velocidad, rotor de alta y baja presin.
2.2.
Reemplazar LVDTs de vlvula de gas, IGVs, y Control de toberas de 2 etapa.
2.3.
Cambiar termocuplas de espacio entre ruedas y exhosto.
2.4.
Reemplazar servovlvulas de SRV/GCV, IGVs, 2 etapa de toberas.
2.5.
Reemplazar Switchs de temperatura
2.6.
Reemplazar Sensores UV.
2.7.
Reemplazar Sensores de gas.
2.8.
Reemplazar Sensores de incremento trmico.
2.9.
Reemplazar vlvulas solenoides de la 20CB, 20CS, 20HD, 20HR, 20VG.
2.10.
Reemplazar sensores de llama de las cmaras de combustin.
2.11.
Reemplazar sensores ssmicos.
INFORME VALIDO SOLO PARA LAS CONDICIONES PRESENTES DURANTE EL MONITOREO. PROPIEDAD DE ECOPETROL S.A. NO PODRA SER
COPIADO PARCIAL O TOTALMENTE SIN PREVIA AUTORIZACIN.

2.12.
Reemplazar 33CR, 33HR Finales de carrera.
2.13.
Reemplazar termocuplas asociadas.
2.14.
Verificar y calibrar el resto de la instrumentacin asociada a la turbina
(transmisores de
presin, temperatura, termocuplas de aceite, switchs de vlvulas
y pistones, manmetros, etc.).

3.
ELECTRICO TURBINA
3.1. Revisin de JBs, conduits,cableado y tierras
3.2. Revisin del alumbrado de accesorios y casa de filtros
3.3. Mantenimiento y cambio de rodamientos a todos los motores
4. CAJA MULTIPLICADORA
4.1.
Verifique a travs de la tapa de inspeccin la condicin de los piones.
4.2.
Dependiendo de la condicin reportada por CBM medir Backlash y juego axial de
ejes de alta y baja velocidad. Registrar datos.

5. INSTRUMENTOS CAJA MULTIPLICADORA
5.1.
Verificar instrumentacin de vibraciones (proximidad, cables proximitores y
sensores de vibracin ssmica). Reemplazar si se requiere.

5.2.
Verificar estado de RTDs de cojinetes radiales y axiales de ejes de alta y baja
velocidad. Reemplazar si se requiere.

6.
ELECTRICO CAJA MULTIPLICADORA

6.1. Revisin de JBs, conduits y tierras
7. CAJA REDUCTORA AUXILIAR.

7.1.
Inspeccin visual de piones.
7.2.
Dependiendo de la condicin reportada por CBM medir Backlash, juego axial y
radial de los ejes. Registrar datos.

7.3.
De encontrarse por fuera de los valores de holguras indicados por el fabricante,
cambiar cojinetes.
8. COMPRESOR
8.1. Aislamiento positivo
8.2. Realizar END a carcasa de bundle, diafragmas y rotor de compresor.
8.3. Realizar mediciones y diligenciar formatos con componentes desmontados y nuevos.
8.4. Tomar punto de referencia de mayor eficiencia del compresor.

8.5. Reemplazar sellos internos del compresor (interetapas).

8.6. Reemplazar sello de tambor de balance (Honeycomb).
8.7. Inspeccionar cojinetes radiales y cojinete axial, cambiar por condicin. Reemplazar
Orings de los cojinetes.
8.8. Reemplazar sellos de carcasa de bundle incluyendo Oring entre mitades de carcasa.
8.9. Reemplazar sellos de aceite y sus Orings.
8.10.
Verificar juego axial del compresor, de ser necesario ajustar shims de plato de
empuje.
8.11.
Reemplazar sellos de tapa de carcasa exterior de compresor.
8.12.
Alinear compresor centrfugo con caja multiplicadora.
9. INSTRUMENTOS COMPRESOR
9.1. Verificar instrumentacin propia del compresor centrfugo (RTDs de zapatas de cojinetes,
sensores de desplazamiento radial y axial, cables, proximitores). Reemplazar si se
requiere.
9.2. Verificar instrumentacin de gas de proceso asociada al compresor centrfugo.
9.3. Cambiar RTDs de cojinetes radiales y cojinete axial.
9.4. Verificar Sistema Bently Nevada y cambiar componentes si se requiere.
10.
ELECTRICO COMPRESOR
10.1.
Revisin de JBs, conduits y tierras
11. EQUIPO AUXILIAR

11.1. Solicite a CBM una evaluacin completa de los motores y bombas auxiliares inspeccione
de acuerdo con la recomendacin.
12. NIC APLICABLES
12.1.
NIC 200637 MS5002 C & D Wheel space Thermocouple Tubing Arrangement
12.2.
Retiro de dispositivo de sobre velocidad.
12.3.
NIC-2004-27 2nd Stage Nozzle rollers Replacement.
12.4.
NIC 08.19 New Bolting Hardware.
12.5.
NIC 2004-18 Second stage diaphragm design improvement.

12.6.
NIC 2005 01 SL Gas Turbine Variable Inlet Guide Vane.
12.7.
NIC 2006 11 SL Bomba aceite DC.
12.8.
NIC 2006 28 SL Flexible Metal Hose.
12.9.
NIC 0638 Lube oil duplex Filter.
13. OTROS DOCUMENTOS APLICABLES

13.1.
Boletn tcnico HGPI MP1 Cusiana Desprendimiento de pin de diafragma.
13.2.
OPERATING/MAINTENANCE DATA DOSSIER VOLUME II - NP MS5002C/D-
MAINTENANCE

B-OM8-IN-001
7.2.
CRONOGRAMA TAREAS DE
PARADA.
Project1
Id
EDTOT
Nombre de tarea
Duracin Comienzo
Fin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
1
INSPECCION CAMINO DE GASES CALIENTES EXTENDIDA
404 hrs
MP3
12/03/13 1:00 28/03/13 21:00 12/03/13 1:00
28/03/13 21:00 100% 0 hrs
1.1
PARADA, ENFRIAMIENTO Y AISLAMIENTOS TURBINA.
36,5 hrs 12/03/13 1:00 13/03/13 13:30 12/03/13 1:00
13/03/13 13:30 100% 0 hrs
1.1.1
PROCESO
3,5 hrs 12/03/13 1:00 12/03/13 4:30
12/03/13 1:00
12/03/13 4:30
100% 0 hrs
1.1.1.1
Bajar carga compresor gas a 70% y mantener por 30
0,5minutos
hrs 12/03/13 1:00 12/03/13 1:30
12/03/13 1:00
12/03/13 1:30
100% 0 hrs
1.1.1.1.8
Parada Normal, Cerrar vvs filtro de fuel gas
2 hrs 12/03/13 1:30 12/03/13 3:30
12/03/13 1:30
12/03/13 3:30
100% 0 hrs
1.1.1.3
Prueba SIL
1 hr 12/03/13 1:30 12/03/13 2:30
12/03/13 1:30
12/03/13 2:30
100% 0 hrs
1.1.1.4
Prueba de hermeticidad valvula gas combustible
1 hr 12/03/13 2:30 12/03/13 3:30
12/03/13 2:30
12/03/13 3:30
100% 0 hrs
1.1.1.5
Aislamiento Positivo de Fuel Gas.
1 hr 12/03/13 3:30 12/03/13 4:30
12/03/13 3:30
12/03/13 4:30
100% 0 hrs
1.1.2
TURBINA
12,5 hrs 12/03/13 1:30 12/03/13 14:00 12/03/13 1:30
12/03/13 14:00 100% 0 hrs
1.1.2.1
Enfriamiento modo rachet hasta 150 F wheel space10 hrs 12/03/13 1:30 12/03/13 11:30 12/03/13 1:30
12/03/13 11:30 100% 0 hrs
1.1.1.1.6
Aislamientos electricos y lneas de lubricacin.
1 hr 12/03/13 11:30 12/03/13 13:30 12/03/13 11:30 12/03/13 13:30 100% 0 hrs
1.1.1.1.10
Aislamiento CO2 Soltar universales
0,25 hrs 12/03/13 13:30 12/03/13 13:45 12/03/13 13:30 12/03/13 13:45 100% 0 hrs
1.1.2.4
Abrir puertas de compartimiento de turbina
0,25 hrs 12/03/13 13:45 12/03/13 14:00 12/03/13 13:45 12/03/13 14:00 100% 0 hrs
1.1.2.5
Abrir puertas compartimiento de accesorios y acople
0,25 hrs 12/03/13 13:45 12/03/13 14:00 12/03/13 13:45 12/03/13 14:00 100% 0 hrs
1.1.3
AISLAMIENTO DE PROCESO Y POSITIVO
28 hrs 12/03/13 9:30 13/03/13 13:30 12/03/13 9:30
13/03/13 13:30 100% 0 hrs
1.1.3.1
Despresurizar succion y descarga del compresor 2 hrs 12/03/13 9:30 12/03/13 11:30 12/03/13 9:30
12/03/13 11:30 100% 0 hrs
1.1.3.2
Cerrar vlvulas de succin y Descarga del compresor 1 hr 12/03/13 11:30 12/03/13 13:30 12/03/13 11:30 12/03/13 13:30 100% 0 hrs
1.1.3.3
AISLAR SDV SUCCION
24 hrs 12/03/13 13:30 13/03/13 13:30 12/03/13 13:30 13/03/13 13:30 100% 0 hrs
1.1.3.3.1
Retirar spacer
13 hrs 12/03/13 13:30 13/03/13 2:30
12/03/13 13:30 13/03/13 2:30
100% 0 hrs
1.1.3.3.1.1
Destorqueo de tornillos
6 hrs 12/03/13 13:30 12/03/13 21:30 12/03/13 13:30 12/03/13 21:30 100% 0 hrs
1.1.3.3.1.2
Retiro de esparragos
2 hrs 12/03/13 21:30 12/03/13 23:30 12/03/13 21:30 12/03/13 23:30 100% 0 hrs
1.1.3.3.1.3
Aparejar y retirar spacer
2 hrs 12/03/13 23:30 13/03/13 2:30
12/03/13 23:30 13/03/13 2:30
100% 0 hrs
1.1.3.3.2
Instalar ciego
11 hrs 13/03/13 2:30 13/03/13 13:30 13/03/13 2:30
13/03/13 13:30 100% 0 hrs
1.1.3.3.2.1
Aparejar e instalar ciego
2 hrs 13/03/13 2:30 13/03/13 4:30
13/03/13 2:30
13/03/13 4:30
100% 0 hrs
1.1.3.3.2.2
Torqueo
6 hrs 13/03/13 4:30 13/03/13 13:30 13/03/13 4:30
13/03/13 13:30 100% 0 hrs
1.1.3.4
AISLAR SDV DESCARGA
24 hrs 12/03/13 13:30 13/03/13 13:30 12/03/13 13:30 13/03/13 13:30 100% 0 hrs
1.1.3.4.1
Retirar spacer
13 hrs 12/03/13 13:30 13/03/13 2:30
12/03/13 13:30 13/03/13 2:30
100% 0 hrs
1.1.3.4.1.1
6 hrs 12/03/13 13:30 12/03/13 21:30 12/03/13 13:30 12/03/13 21:30 100% 0 hrs
1.1.3.4.1.2
2 hrs 12/03/13 21:30 12/03/13 23:30 12/03/13 21:30 12/03/13 23:30 100% 0 hrs
1.1.3.4.1.3
Aparejar y retirar spacer
2 hrs 12/03/13 23:30 13/03/13 2:30
12/03/13 23:30 13/03/13 2:30
100% 0 hrs
1.1.3.4.2
Instalar ciego
11 hrs 13/03/13 2:30 13/03/13 13:30 13/03/13 2:30
13/03/13 13:30 100% 0 hrs
1.1.3.4.2.1
Aparejar e instalar ciego
2 hrs 13/03/13 2:30 13/03/13 4:30
13/03/13 2:30
13/03/13 4:30
100% 0 hrs
1.1.3.4.2.2
Torqueo
6 hrs 13/03/13 4:30 13/03/13 13:30 13/03/13 4:30
13/03/13 13:30 100% 0 hrs
1.1.2
HOT GAS PATH INSPECTION
372,75 hrs 12/03/13 13:45 28/03/13 2:30
12/03/13 13:45 28/03/13 2:30
100% 0 hrs
1.1.2.1
4029
ACTIVIDADES DE DESENSAMBLE
127 hrs 12/03/13 13:45 17/03/13 20:45 12/03/13 13:45 17/03/13 20:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.1
4029
Enclousures Compartimientos De Turbina y Plenum
10 hrsEntrada
12/03/13aire.
13:45 12/03/13 23:45 12/03/13 13:45 12/03/13 23:45 100% 0 hrs
1.1.1.1.11
4029
Retiro de paneles laterales
2 hrs 12/03/13 13:45 12/03/13 15:45 12/03/13 13:45 12/03/13 15:45 100% 0 hrs
1.2.1.1.2
4029
Instalar linea de vida
2 hrs 12/03/13 13:45 12/03/13 15:45 12/03/13 13:45 12/03/13 15:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.1.2
4029
Remover Ductos de aire de enfriamiento
2 hrs 12/03/13 15:45 12/03/13 19:45 12/03/13 15:45 12/03/13 19:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.1.3
4029
Remocin Instrumentacin y Tubera del techo 2 hrs 12/03/13 13:45 12/03/13 15:45 12/03/13 13:45 12/03/13 15:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.1.1
4029
Remover Techo del compartimiento de turbina. 2 hrs 12/03/13 19:45 12/03/13 21:45 12/03/13 19:45 12/03/13 21:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.1.5
4029
Remover Marcos de los Paneles
2 hrs 12/03/13 21:45 12/03/13 23:45 12/03/13 21:45 12/03/13 23:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2
4029
Componentes de Combustion y Turbina
118 hrs 12/03/13 21:45 17/03/13 19:45 12/03/13 21:45 17/03/13 19:45 100% 0 hrs
1.2.1.2.1
4029
Retirar tuberia de CO2, descarga lenta y rpida 1 hr 12/03/13 21:45 12/03/13 22:45 12/03/13 21:45 12/03/13 22:45 100% 0 hrs
1.1.1.1.13
4029
Retirar mangueras de gas combustible.
1 hr 12/03/13 22:45 12/03/13 23:45 12/03/13 22:45 12/03/13 23:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.2
4029
Remocin de Quemadores
2 hrs 12/03/13 23:45 13/03/13 2:45
12/03/13 23:45 13/03/13 2:45
100% 0 hrs
1.1.1.1.14
4029
Remocin de tapas de Carcasas
3 hrs 13/03/13 2:45 13/03/13 7:45
13/03/13 2:45
13/03/13 7:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.2.6
4029
Remover las bujas de encendido
2 hrs 13/03/13 2:45 13/03/13 4:45
13/03/13 2:45
13/03/13 4:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.2.7
4029
Remover detectores de llama
4 hrs 13/03/13 4:45 13/03/13 10:45 13/03/13 4:45
13/03/13 10:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.6
4029
Remover retenedores, liners y tubos cruzallamas.4 hrs 13/03/13 7:45 13/03/13 11:45 13/03/13 7:45
13/03/13 11:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.5
4029
Remover tuberia header fuel gas
2 hrs 13/03/13 11:45 13/03/13 14:45 13/03/13 11:45 13/03/13 14:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.1
4029
Remocin Tuberas de extraccin de aire
2 hrs 13/03/13 14:45 13/03/13 16:45 13/03/13 14:45 13/03/13 16:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.3
4029
Remover mitad superior manifold enfriamiento carcaza
1 hr 13/03/13
de Turbina
16:45 13/03/13 19:45 13/03/13 16:45 13/03/13 19:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.10
4029
Remocin tuberias y Bleed Valves
2 hrs 13/03/13 19:45 13/03/13 21:45 13/03/13 19:45 13/03/13 21:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.4
4029
Instalar Gatos Mecnicos [25 Ton] Carcaza de Turbina,
2 hrs 13/03/13
Wrapper19:45
y Carcaza
13/03/13
Descarga
21:45Compresor
13/03/13axial.
19:45Medir
13/03/13
la deflexin
21:45
para100%
cada punto
0 hrs
1.1.2.1.2.11
4029
Remover todas las carcazas de cmara de combustin.
4 hrs 13/03/13
Excepto21:45
1,2,11,12.
14/03/13 2:45
13/03/13 21:45 14/03/13 2:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.2.13
4029
Armado de plataforma acceso a carcazas
4 hrs 14/03/13 2:45 14/03/13 8:45
14/03/13 2:45
14/03/13 8:45
100% 0 hrs
1.2.1.2.15
4029
Desconexin termocuplas wheelspace de IJB
2 hrs 14/03/13 2:45 14/03/13 4:45
14/03/13 2:45
14/03/13 4:45
100% 0 hrs
1.2.1.2.16
4029
Desconexion conduletas termocuplas wheel space1 hr 14/03/13 4:45 14/03/13 7:45
14/03/13 4:45
14/03/13 7:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.2.12
4029
Retirar tornillera junta Horizontal y Perimetral Combustion
8 hrs 14/03/13
Wrapper
2:45 14/03/13 13:45 14/03/13 2:45
14/03/13 13:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.13
4029
Remover Mitad Superior del Combustin Wraper 2 hrs 14/03/13 13:45 14/03/13 15:45 14/03/13 13:45 14/03/13 15:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.14
4029
Retirar las piezas de transicin
3 hrs 14/03/13 15:45 14/03/13 20:45 14/03/13 15:45 14/03/13 20:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.17
4029
Remover venteo Cojinete No 2 (corte)
1 hr 14/03/13 20:45 14/03/13 21:45 14/03/13 20:45 14/03/13 21:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.15
4029
Retirar pines radiales parte superior Turbine Casing
3 hrs 14/03/13 21:45 15/03/13 1:45
14/03/13 21:45 15/03/13 1:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.2.16
4029
Instalar Dummy Pins
2 hrs 15/03/13 1:45 15/03/13 3:45
15/03/13 1:45
15/03/13 3:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.2.17
4029
Colocar en posicin N el anillo actuador de la Tobera
1 hrde15/03/13
segunda1:45
etapa 15/03/13 2:45
15/03/13 1:45
15/03/13 2:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.2.18
4029
Desconetar dos Brazos del Anillo actuador de la tobera
1 hr 15/03/13
de segunda
2:45etapa
15/03/13 3:45
15/03/13 2:45
15/03/13 3:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.2.19
4029
Retirar tornillera horizontal, perimetral del Turbine6Casing,
hrs 15/03/13
Remover
3:45Pernos
15/03/13
de los11:45
soportes
15/03/13
de carcasa
3:45desc.15/03/13
Compresor
11:45
axial 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.20
4029
Retirar parte superior Turbine Casing. (Soporte Mitad
3 hrs Inferior
15/03/13
del11:45
anillo actuador
15/03/13 y15:45
Remueva
15/03/13
Pin Excentrico)
11:45 15/03/13 15:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.21
4029
Metrologia bloques tobera 1ra etapa
1 hr 15/03/13 15:45 15/03/13 16:45 15/03/13 15:45 15/03/13 16:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.22
4029
Retirar parte superior de la Tobera de Primera Etapa
4 hrs
[925
15/03/13
lb] y el16:45
anillo de
15/03/13
soporte22:45 15/03/13 16:45 15/03/13 22:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.26
4029
Retirar escudos de diafragma, parte superior.
8 hrs 15/03/13 22:45 16/03/13 9:45
15/03/13 22:45 16/03/13 9:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.2.23
4029
Remocin Parte Superior del Diafragma. Verificar4Remocin
hrs 16/03/13
de TC
9:45Wheel
16/03/13
Space14:45 16/03/13 9:45
16/03/13 14:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.24
4029
Retirar Deflector
1 hr 16/03/13 14:45 16/03/13 15:45 16/03/13 14:45 16/03/13 15:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.29
4029
Retirar Pines Radiales parte inferior 70 Kg, instalar
5 hrs
Dumi
16/03/13
Pins 15:45 16/03/13 22:45 16/03/13 15:45 16/03/13 22:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.30
4029
Retirar diafragma, parte inferior.
3 hrs 17/03/13 7:45 17/03/13 10:45 17/03/13 7:45
17/03/13 10:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.2.31
4029
Retirar escudos del diafragma parte inferior
6 hrs 17/03/13 10:45 17/03/13 19:45 17/03/13 10:45 17/03/13 19:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.5
4029
Compartimiento de exhosto, Acople, Rotor LP
68,25 hrs 13/03/13 15:30 16/03/13 11:45 13/03/13 15:30 16/03/13 11:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.4.1
4029
Armado de andamio para facilitar retiro de tornilleria
3 hrs 13/03/13 15:30 13/03/13 20:30 13/03/13 15:30 13/03/13 20:30 100% 0 hrs
1.1.2.1.4.2
4029
Remover tornilleria Codo exhosto
10 hrs 13/03/13 20:30 14/03/13 9:30
13/03/13 20:30 14/03/13 9:30
100% 0 hrs
1.1.2.1.4.3
4029
Retiro de andamios
2 hrs 14/03/13 9:30 14/03/13 11:30 14/03/13 9:30
14/03/13 11:30 100% 0 hrs
1.1.2.1.4.4
4029
Izaje codo de exhosto
2 hrs 14/03/13 11:30 14/03/13 14:30 14/03/13 11:30 14/03/13 14:30 100% 0 hrs
1.1.2.1.4.5
4029
Extender plataforma de acceso a difusor de exhosto
3 hrs 14/03/13 14:30 14/03/13 19:30 14/03/13 14:30 14/03/13 19:30 100% 0 hrs
1.1.2.1.4.6
4029
Remover tornilleria Tapa superior de exhosto
6 hrs 13/03/13 21:45 14/03/13 4:45
13/03/13 21:45 14/03/13 4:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.4.7
4029
Izaje tapa superior de exhosto
2 hrs 14/03/13 4:45 14/03/13 8:45
14/03/13 4:45
14/03/13 8:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.4.8
4029
Remocin de Sellos del plenum de Exhosto
2 hrs 14/03/13 8:45 14/03/13 10:45 14/03/13 8:45
14/03/13 10:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.5.3
4029
Retirar tornilleria de junta de expansion
6 hrs 14/03/13 10:45 14/03/13 19:45 14/03/13 10:45 14/03/13 19:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.4.10
4029
Remocin de Tubera de venteo de Exhosto
4 hrs 14/03/13 19:45 14/03/13 23:45 14/03/13 19:45 14/03/13 23:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.4.11
4029
Remocin de mitad superior Marco de Exhosto. Remueva
5 hrs 14/03/13
Termocuplas
23:45 15/03/13 7:45
14/03/13 23:45 15/03/13 7:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.4.12
4029
Armado de Andamios Remocin de Plenum de Exhosto
3 hrs 15/03/13 7:45 15/03/13 10:45 15/03/13 7:45
15/03/13 10:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.4.13
4029
Remocin de Baffle de Aislamiento del Cojinete 2 hrs 15/03/13 10:45 15/03/13 13:45 15/03/13 10:45 15/03/13 13:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.4.14
4029
Remocin de pernos Internos y Externos del Difusor
10 hrs 15/03/13 13:45 16/03/13 2:45
15/03/13 13:45 16/03/13 2:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.5.6
4029
Remocin carcaza y difusor de exhosto (izaje) 4 hrs 16/03/13 2:45 16/03/13 8:45
16/03/13 2:45
16/03/13 8:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.4.16
4029
Apertura Manholes de Exhosto
3 hrs 16/03/13 8:45 16/03/13 11:45 16/03/13 8:45
16/03/13 11:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.3
4029
Acople Gear Box Principal - Turbina y Caja Auxiliar
7 hrs
y 12/03/13
Rotor HP.13:45 12/03/13 20:45 12/03/13 13:45 12/03/13 20:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.5.1
4029
Registrar juego axial y radial del acople auxiliar. 1 hr 12/03/13 13:45 12/03/13 14:45 12/03/13 13:45 12/03/13 14:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.3.1
4029
Remocion Acople turbina - gear box auxiliar.
3 hrs 12/03/13 14:45 12/03/13 19:45 12/03/13 14:45 12/03/13 19:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.3.2
4029
Remocion acople turbina - gear box principal. Verificacin
5 hrs 12/03/13
de Alineamiento
13:45 12/03/13 20:45 12/03/13 13:45 12/03/13 20:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.7
4029
Registro de tolerancias y retiro de rotores
17 hrs 16/03/13 14:45 17/03/13 7:45
16/03/13 14:45 17/03/13 7:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.6.1
4029
Tomar Tolerancias de Ruedas y Juego Axial Rotor2 LP
hrs 16/03/13 14:45 16/03/13 16:45 16/03/13 14:45 16/03/13 16:45 100% 0 hrs
1.2.1.5.2
4029
Remover instrumentacion del cojinete 4
2 hrs 16/03/13 16:45 16/03/13 20:45 16/03/13 16:45 16/03/13 20:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.6.2
4029
Remocion tapa superior cojinetes 3 y 4
2 hrs 16/03/13 20:45 16/03/13 22:45 16/03/13 20:45 16/03/13 22:45 100% 0 hrs
1.2.1.5.4
4029
Remover termocuplas de Wheel spaces 2nd Rueda
1 hr
lado
16/03/13
exhosto22:45 16/03/13 23:45 16/03/13 22:45 16/03/13 23:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.7.2
4029
Izaje rotor LP (7,130 lb). CG 31.8" Desde la cara 5
externa
hrs 16/03/13
de la Rueda
23:45 17/03/13 7:45
16/03/13 23:45 17/03/13 7:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.7
4029
Carcazas Superiores (remocin de componentes,
22 hrs
rectificacin
15/03/13 15:45
de roscas,
16/03/13
limpieza,
13:45 Pruebas
15/03/13
NDT)
15:45 16/03/13 13:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.7.5
4029
Remocin de Dummy Pins carcaza turbina.
4 hrs 15/03/13 15:45 15/03/13 21:45 15/03/13 15:45 15/03/13 21:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.7.7
4029
Limpieza y rectificacin de roscas carcasas (Wrapper,Turbina,
12 hrs 15/03/13camaras
21:45 16/03/13
combustion,).
13:45 15/03/13 21:45 16/03/13 13:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.8
4029
Carcazas inferiores (remocin de componentes,
25rectificacin
hrs 16/03/13 de
19:45
roscas,
17/03/13
limpieza,
20:45Pruebas
16/03/13
NDT)
19:45 17/03/13 20:45 100% 0 hrs
1.1.2.1.8.3
4029
Retirar parte inferior tobera 1ra etapa
2 hrs 17/03/13 7:45 17/03/13 9:45
17/03/13 7:45
17/03/13 9:45
100% 0 hrs
1.1.2.1.8.6
4029
Rectificacion de roscas y limpieza tobera 1a etapa.
2 hrs 17/03/13 9:45 17/03/13 11:45 17/03/13 9:45
17/03/13 11:45 100% 0 hrs
Pgina 1
Comienzo real Fin real
%
DemoraPredecesoras
GRUPO
completado
permisible EJECUTANTE
OPS
OPS
OPS
OPS
OPS
OPS
5CC OPS
10
OPS
11
OPS
12
OPS
12
OPS
4
4
6
7
10FF OPS
16
OPS
17
20
21
22
24
17
28
29
30
32
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
MEC1
MEC1
MEC1
MEC1
MEC1
MEC1
MEC1
MEC1
41
MEC1
44
MEC1
45
MEC1
46
MEC1
47CC MEC1
48
MEC1
47
MEC1
50
MEC1
51
MEC1
52
MEC1
53
MEC1
54CC MEC1
54
MEC1
56
MEC1
57CC MEC1
58
MEC1
56
MEC1
60
MEC1
61
MEC1
62
MEC1
63
MEC1
64
MEC1
65CC MEC1
66
MEC1
65
MEC1
68
MEC1
69
MEC1
70
MEC1
71
MEC1
72
MEC1
73
MEC1
74
MEC1
104;75MEC1
76
MEC1
MEC1
10FF+24
MEC1
hrs
79
MEC1
80
MEC1
81
MEC1
82
MEC1
12FC+24
MEC1
hrs
84
MEC1
85
MEC1
86
MEC1
87
MEC1
88
MEC1
89
MEC1
90
MEC1
91;55 MEC1
92
MEC1
93
MEC1
MEC1
12
MEC1
96
MEC1
12
MEC1
MEC1
93;73 MEC1
100 MEC1
101 MEC1
102 MEC1
103 MEC1
MEC1
69
MEC1
106 MEC1
MEC1
99
MEC1
109 MEC1
12
12
38
12
39;40
41
Project1
Id
EDTOT
Nombre de tarea
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
1.2.1.7.3
4029
1.1.2.1.8.9
4029
1.1.2.1.8.10
4029
1.1.2.1.8.11
4029
1.1.2.1.8.12
4029
1.1.2.1.8.13
4029
1.2.1.8
4029
1.1.2.1.7.4
4029
1.1.2.1.8.2
4029
1.2.1.8.3
4029
1.2.1.8.4
4029
1.1.2.2
4029
1.2.2.1
4029
1.2.2.1.1
4029
1.2.2.1.2
4029
1.2.2.1.3
4029
1.2.2.1.4
4029
1.2.2.1.5
4029
1.1.2.2.1
4029
1.1.2.2.1.1
4029
1.1.2.2.1.2
4029
1.1.2.2.1.7
4029
1.1.2.2.2
4029
1.2.2.3.1
4029
1.1.2.2.2.1
4029
1.1.2.2.2.2
4029
1.2.2.3.4
4029
1.1.2.2.2.3
4029
1.1.2.2.3
4029
1.2.2.4.1
4029
1.1.2.3.4.2
4029
1.1.2.2.3.2
4029
1.1.2.2.3.3
4029
1.1.2.2.3.4
4029
1.1.2.2.3.5
4029
1.2.2.4.7
4029
1.1.2.2.3.6
4029
1.1.2.2.3.8
4029
1.1.2.2.3.9
4029
1.2.2.4.11
4029
1.1.2.3.4
4029
1.1.2.2.4.1
4029
1.1.2.3.4.1
4029
1.1.2.2.4.3
4029
1.1.2.2.4.4
4029
1.1.2.2.4.5
4029
1.1.2.2.4.6
4029
1.1.2.3.4
4029
1.1.2.2.5.1
4029
1.1.2.2.5.2
4029
1.1.2.2.5.3
4029
1.1.2.2.5.4
4029
1.1.2.3.8
4029
1.1.2.3.8.2
4029
1.1.2.3.8.3
4029
1.1.2.3.8.5
4029
1.1.2.3.8.6
4029
1.1.2.3.8.7
4029
1.1.2.3.8.8
4029
1.1.2.3.8.9
4029
1.1.2.3.8.10
4029
1.2.2.7.9
4029
1.1.2.2.7.10
4029
1.1.2.3.8.11
4029
1.1.2.3.8.12
4029
1.1.2.3.8.13
4029
1.1.2.2.7.14
4029
1.1.2.3.8.14
4029
1.1.2.3.8.15
4029
1.1.2.3.8.16
4029
1.1.2.3.8.17
4029
1.1.2.3.8.18
4029
1.1.2.3.8.19
4029
1.1.2.3.8.20
4029
1.1.2.3.8.21
4029
1.1.2.3.8.22
4029
1.1.2.3.8.23
4029
1.1.2.3.8.24
4029
1.1.2.3.6
4029
1.1.2.3.6.2
4029
1.1.2.2.8.2
4029
1.1.2.2.8.3
4029
1.1.2.2.8.5
4029
1.1.2.2.8.6
4029
1.1.2.3.6.5
4029
1.1.2.2.8.8
4029
1.1.2.3.6.6
4029
1.1.2.2.8.10
4029
1.1.2.1.1
4029
1.1.2.2.9.1
4029
1.1.2.1.1.2
4029
1.1.2.1.1.1
4029
1.1.2.2.9.5
4029
1.1.2.2.9.6
4029
1.1.1.1.11
4029
1.1.2.3.9
4029
1.1.2.3.9.1
4029
1.2.2.10.1.1
4029
1.2.2.10.1.2
4029
1.2.2.10.1.3
4029
1.2.2.10.1.4
4029
1.2.2.10.1.5
4029
1.1.2.3.9.1
4029
1.2.2.10.2.1
4029
1.2.2.10.2.2
4029
1.2.2.10.2.3
4029
1.2.2.10.2.4
4029
1.1.2.3.9.2
4029
1.2.2.10.3.1
4029
1.2.2.10.3.2
4029
Duracin Comienzo
Fin
%
DemoraPredecesoras
GRUPO
completado
Remocin de Pines Radiales carcasa turbina.

8 hrs 16/03/13 20:45 17/03/13 7:45
16/03/13 20:45 17/03/13 7:45
100% 0 hrs
Limpieza y rectificacin de roscas carcazas (Wrapper,Turbina,
8 hrs 17/03/13camaras
2:45 17/03/13
combustion).
13:45 17/03/13 2:45
17/03/13 13:45 100% 0 hrs
Rectificacin de roscas en carcaza de exhosto 11 hrs 16/03/13 19:45 17/03/13 9:45
16/03/13 19:45 17/03/13 9:45
100% 0 hrs
Rectificacin de roscas cojinetes 3, 4.
2 hrs 17/03/13 7:45 17/03/13 9:45
17/03/13 7:45
17/03/13 9:45
100% 0 hrs
Limpieza carcaza exhosto, tornilleria juntas de codo
6 hrs
y tapa
17/03/13
superior,
9:45junta17/03/13
de expansin.
16:45 17/03/13 9:45
17/03/13 16:45 100% 0 hrs
Inspeccin visual y pruebas NDT (tobera 2da stg,6carcasa
hrs 17/03/13
exhosto)
11:45 17/03/13 20:45 17/03/13 11:45 17/03/13 20:45 100% 0 hrs
Inspeccin Admision de aire
12 hrs 15/03/13 15:45 16/03/13 8:45
15/03/13 15:45 16/03/13 8:45
100% 0 hrs
Inspeccion visual y pruebas NDT (IGV)
6 hrs 15/03/13 15:45 15/03/13 23:45 15/03/13 15:45 15/03/13 23:45 100% 0 hrs
Medicion de Back lash IGVs
1 hr 15/03/13 23:45 16/03/13 1:45
15/03/13 23:45 16/03/13 1:45
100% 0 hrs
Medicion holguras de IGVs
1 hr 16/03/13 1:45 16/03/13 2:45
16/03/13 1:45
16/03/13 2:45
100% 0 hrs
Inspeccionar plenum de aire (malla)
4 hrs 16/03/13 2:45 16/03/13 8:45
16/03/13 2:45
16/03/13 8:45
100% 0 hrs
ACTIVIDADES DE ENSAMBLE
297,75 hrs 15/03/13 1:45 27/03/13 11:30 15/03/13 1:45
27/03/13 11:30 100% 0 hrs
Cambio alabes rotor de 1ra etapa
41 hrs 16/03/13 14:45 18/03/13 7:45
16/03/13 14:45 18/03/13 7:45
100% 0 hrs
Retiro de twist locks y cover plates
6 hrs 16/03/13 14:45 16/03/13 22:45 16/03/13 14:45 16/03/13 22:45 100% 0 hrs
Retiro de alabes y limpieza colas de milano
2 hrs 16/03/13 22:45 17/03/13 1:45
16/03/13 22:45 17/03/13 1:45
100% 0 hrs
ENDs tintas penetrantes en colas de milano
2 hrs 17/03/13 1:45 17/03/13 3:45
17/03/13 1:45
17/03/13 3:45
100% 0 hrs
Instalacin de alabes nuevos o reparados segn a6 carta
hrs 17/03/13
de balance
19:45 18/03/13 2:45
17/03/13 19:45 18/03/13 2:45
100% 0 hrs
Instalacion de cover plates y twist locks
3 hrs 18/03/13 2:45 18/03/13 7:45
18/03/13 2:45
18/03/13 7:45
100% 0 hrs
Alistamiento escudos del diafragma
24 hrs 15/03/13 1:45 16/03/13 1:45
15/03/13 1:45
16/03/13 1:45
100% 0 hrs
Verificacin medidas agujeros escudo vs pines radiales
2 hrs 15/03/13 1:45 15/03/13 3:45
15/03/13 1:45
15/03/13 3:45
100% 0 hrs
Rectificacin de agujeros escudos
12 hrs 15/03/13 3:45 15/03/13 20:45 15/03/13 3:45
15/03/13 20:45 100% 0 hrs
Instalar escudos nuevos mitad inferior del diafragma.
4 hrs 15/03/13 20:45 16/03/13 1:45
15/03/13 20:45 16/03/13 1:45
100% 0 hrs
Instalacin componentes parte inferior
106,25 hrs 17/03/13 10:45 21/03/13 21:00 17/03/13 10:45 21/03/13 21:00 100% 0 hrs
Limpieza alojamiento diafragma
2 hrs 17/03/13 10:45 17/03/13 13:45 17/03/13 10:45 17/03/13 13:45 100% 0 hrs
Instalacin de Diafragma
4 hrs 17/03/13 13:45 17/03/13 19:45 17/03/13 13:45 17/03/13 19:45 100% 0 hrs
Instalacin Pines Radiales
5 hrs 17/03/13 19:45 18/03/13 1:45
17/03/13 19:45 18/03/13 1:45
100% 0 hrs
Instalacin de termocuplas Wheel spaces 66,25 hrs 18/03/13 1:45 21/03/13 17:00 18/03/13 1:45
21/03/13 17:00 100% 0 hrs
Instalacin deflector.
2 hrs 21/03/13 19:00 21/03/13 21:00 21/03/13 19:00 21/03/13 21:00 100% 0 hrs
Instalacin Rotor LP y calibracion axial
124,25 hrs 17/03/13 10:45 22/03/13 15:00 17/03/13 10:45 22/03/13 15:00 100% 0 hrs
Limpieza y armado de cojinetes (inferior)
2 hrs 17/03/13 10:45 17/03/13 13:45 17/03/13 10:45 17/03/13 13:45 100% 0 hrs
Aparejamiento e Izaje rotor LP (Peso 7,130 lb) 6 hrs 20/03/13 16:45 21/03/13 1:45
20/03/13 16:45 21/03/13 1:45
100% 0 hrs
Instalacin del rotor.
2 hrs 21/03/13 1:45 21/03/13 3:45
21/03/13 1:45
21/03/13 3:45
100% 0 hrs
Instalacin sellos de laberinto, cojinetes 3 y 4.
1 hr 21/03/13 3:45 21/03/13 4:45
21/03/13 3:45
21/03/13 4:45
100% 0 hrs
Instalacin cojinetes axiales y shines lado Activo/Inactivo.
1 hr 21/03/13 4:45 21/03/13 7:45
21/03/13 4:45
21/03/13 7:45
100% 0 hrs
Instalacion cojinete superiores 3, 4 con tapas.
1 hr 21/03/13 7:45 21/03/13 8:45
21/03/13 7:45
21/03/13 8:45
100% 0 hrs
Instalar instrumentacion del cojinete 4
2 hrs 21/03/13 8:45 21/03/13 10:45 21/03/13 8:45
21/03/13 10:45 100% 0 hrs
Instalacin guias de tapas cojinetes, tornilleria y torqueo.
2 hrs 21/03/13 10:45 21/03/13 13:45 21/03/13 10:45 21/03/13 13:45 100% 0 hrs
Calibracin desplazamiento axial
17,25 hrs 21/03/13 13:45 22/03/13 12:00 21/03/13 13:45 22/03/13 12:00 100% 0 hrs
Centrado de rotor para calibracion sensores axiales
2 hrs
BN22/03/13
3500
13:00 22/03/13 15:00 22/03/13 13:00 22/03/13 15:00 100% 0 hrs
Instalar termocuplas de Wheel Space salida 2nd stg
3 hrs 22/03/13 2:45 22/03/13 7:45
22/03/13 2:45
22/03/13 7:45
100% 0 hrs
Verificacin y registro tolerancias rotor HP (Lado
10 hrs
R/L)21/03/13 3:45 21/03/13 13:45 21/03/13 3:45
21/03/13 13:45 100% 0 hrs
Posicione el rotor hacia lado activo.
1 hr 21/03/13 3:45 21/03/13 4:45
21/03/13 3:45
21/03/13 4:45
100% 0 hrs
Tolerancias alabes estaticos y rotor HP.
1 hr 21/03/13 4:45 21/03/13 7:45
21/03/13 4:45
21/03/13 7:45
100% 0 hrs
Tolerancias sellos Support Ring y Rueda HP.
1 hr 21/03/13 7:45 21/03/13 8:45
21/03/13 7:45
21/03/13 8:45
100% 0 hrs
Tolerancia shrouds blocks y Rueda HP.
1 hr 21/03/13 8:45 21/03/13 9:45
21/03/13 8:45
21/03/13 9:45
100% 0 hrs
Tolerancia sellos de diafragma y Rueda HP.
1 hr 21/03/13 9:45 21/03/13 10:45 21/03/13 9:45
21/03/13 10:45 100% 0 hrs
Verificar calibracion sensores axiales BN 3500 2 hrs 21/03/13 10:45 21/03/13 13:45 21/03/13 10:45 21/03/13 13:45 100% 0 hrs
Verificacin y registro tolerancias rotor LP (Lado
6 R/L)
hrs 22/03/13 15:00 22/03/13 21:00 22/03/13 15:00 22/03/13 21:00 100% 0 hrs
Posicione el rotor hacia lado activo.
1 hr 22/03/13 15:00 22/03/13 16:00 22/03/13 15:00 22/03/13 16:00 100% 0 hrs
Tolerancias carcasa hood exhosto y Rueda LP. 1 hr 22/03/13 16:00 22/03/13 17:00 22/03/13 16:00 22/03/13 17:00 100% 0 hrs
Tolerancia shrouds blocks y Rueda LP.
1 hr 22/03/13 19:00 22/03/13 20:00 22/03/13 19:00 22/03/13 20:00 100% 0 hrs
Tolerancia sellos de diafragma y Rueda LP.
1 hr 22/03/13 20:00 22/03/13 21:00 22/03/13 20:00 22/03/13 21:00 100% 0 hrs
Instalacin componentes Turbina (Ruta Gases
91,25
Calientes)
hrs 21/03/13 13:45 25/03/13 9:00
21/03/13 13:45 25/03/13 9:00
100% 0 hrs
Instalar Diafragma parte superior
4 hrs 21/03/13 13:45 21/03/13 19:45 21/03/13 13:45 21/03/13 19:45 100% 0 hrs
Instalar parte superior de la tobera de primera etapa
2 hrs
[925
21/03/13
lb] y el anillo
19:45de21/03/13
soporte 21:45 21/03/13 19:45 21/03/13 21:45 100% 0 hrs
Instalar parte superior Turbine Casing.
4 hrs 21/03/13 21:45 22/03/13 2:45
21/03/13 21:45 22/03/13 2:45
100% 0 hrs
Instalar tornillera horizontal, perimetral del Turbine
3 hrs
Casing,
22/03/13
Instalar
2:45
Pernos
22/03/13
de los 7:45
soportes22/03/13
del compresor
2:45 axial
22/03/13 7:45
100% 0 hrs
Conectar dos Brazos del Anillo actuador de la tobera
1 hrde
22/03/13
segunda7:45
etapa 22/03/13 8:45
22/03/13 7:45
22/03/13 8:45
100% 0 hrs
Colocar en posicin N el anillo actuador de la Tobera
1 hrde22/03/13
segunda8:45
etapa 22/03/13 9:45
22/03/13 8:45
22/03/13 9:45
100% 0 hrs
Remover Dummy Pins
1 hr 22/03/13 9:45 22/03/13 10:45 22/03/13 9:45
22/03/13 10:45 100% 0 hrs
Instalar pines radiales parte superior Turbine Casing
6 hrs 22/03/13 10:45 22/03/13 19:45 22/03/13 10:45 22/03/13 19:45 100% 0 hrs
Instalacin de termocuplas Wheel spaces
3 hrs 22/03/13 19:45 22/03/13 22:45 22/03/13 19:45 22/03/13 22:45 100% 0 hrs
Instalar sello en tobera 1 Stg
1 hr 22/03/13 19:45 22/03/13 20:45 22/03/13 19:45 22/03/13 20:45 100% 0 hrs
Instalar las piezas de transicin
5 hrs 22/03/13 20:45 23/03/13 2:45
22/03/13 20:45 23/03/13 2:45
100% 0 hrs
Instalar Mitad Superior del Combustin Wraper1,25 hrs 23/03/13 15:45 23/03/13 19:00 23/03/13 15:45 23/03/13 19:00 100% 0 hrs
Instalar tornillera junta Horizontal y Perimetral Combustion
3 hrs 23/03/13
Wrapper
19:00 23/03/13 22:00 23/03/13 19:00 23/03/13 22:00 100% 0 hrs
Retirar andamios laterales carcazas compresor axial.
3 hrs 23/03/13 22:00 24/03/13 2:00
23/03/13 22:00 24/03/13 2:00
100% 0 hrs
Instalar todas las carcazas de cmara de combustin.
6 hrs 24/03/13 2:00 24/03/13 10:00 24/03/13 2:00
24/03/13 10:00 100% 0 hrs
Instalar retenedores, liners y tubos cruzallamas. 4 hrs 24/03/13 10:00 24/03/13 15:00 24/03/13 10:00 24/03/13 15:00 100% 0 hrs
Instalar tapas camaras de combustin.
3 hrs 24/03/13 17:00 24/03/13 22:00 24/03/13 17:00 24/03/13 22:00 100% 0 hrs
Instalar Fuel Nozzles
3 hrs 24/03/13 22:00 25/03/13 2:00
24/03/13 22:00 25/03/13 2:00
100% 0 hrs
Instalar detectores de llama
2 hrs 24/03/13 22:00 25/03/13 0:00
24/03/13 22:00 25/03/13 0:00
100% 0 hrs
Instalar las bujas de encendido
2 hrs 25/03/13 1:00 25/03/13 3:00
25/03/13 1:00
25/03/13 3:00
100% 0 hrs
Instalar lneas de Fuel Gas
2 hrs 25/03/13 2:00 25/03/13 4:00
25/03/13 2:00
25/03/13 4:00
100% 0 hrs
Retirar Gatos Mecnicos [25 Ton] Carcaza de Turbina,
0,5 hrs 24/03/13
Wrapper17:00
y Carcaza
24/03/13
Descarga
19:30Compresor
24/03/13axial.
17:00
Medir24/03/13
la deflexin
19:30
para cada
100%punto
0 hrs
Instalar mitad superior manifold enfriamiento carcaza
2 hrsde25/03/13
Turbina2:00 25/03/13 4:00
25/03/13 2:00
25/03/13 4:00
100% 0 hrs
Instalar tuberia header fuel gas
2 hrs 25/03/13 4:00 25/03/13 8:00
25/03/13 4:00
25/03/13 8:00
100% 0 hrs
Instalar Tuberas de extraccin de aire
1 hr 25/03/13 8:00 25/03/13 9:00
25/03/13 8:00
25/03/13 9:00
100% 0 hrs
Instalacin componentes exhosto (Ruta gases 44
de hrs
escape)
22/03/13 21:00 24/03/13 17:00 22/03/13 21:00 24/03/13 17:00 100% 0 hrs
Instalar Mitad Superior de Carcaza y Difusor de 12
Exhosto
hrs 22/03/13 21:00 23/03/13 12:00 22/03/13 21:00 23/03/13 12:00 100% 0 hrs
Remocin Andamios Exhosto
3 hrs 23/03/13 13:00 23/03/13 16:00 23/03/13 13:00 23/03/13 16:00 100% 0 hrs
Instalar Mitad Superior Marco de Exhosto
4 hrs 23/03/13 12:00 23/03/13 18:00 23/03/13 12:00 23/03/13 18:00 100% 0 hrs
Instalacin Tubera de Venteo del Exhosto
5 hrs 23/03/13 20:00 24/03/13 2:00
23/03/13 20:00 24/03/13 2:00
100% 0 hrs
Armado de Andamios Codo de Exhosto
3 hrs 23/03/13 19:00 23/03/13 22:00 23/03/13 19:00 23/03/13 22:00 100% 0 hrs
Instalar techo exhosto
5 hrs 23/03/13 22:00 24/03/13 4:00
23/03/13 22:00 24/03/13 4:00
100% 0 hrs
Remover Andamios.
2 hrs 24/03/13 4:00 24/03/13 8:00
24/03/13 4:00
24/03/13 8:00
100% 0 hrs
Instalar Codo y Aislamiento
5 hrs 24/03/13 8:00 24/03/13 14:00 24/03/13 8:00
24/03/13 14:00 100% 0 hrs
Instalacin de Baffle Aislamiento Cojinete
3 hrs 24/03/13 14:00 24/03/13 17:00 24/03/13 14:00 24/03/13 17:00 100% 0 hrs
Instalacin accesorios de los Compartimientos
49,4 hrs 25/03/13 9:00 27/03/13 10:24 25/03/13 9:00
27/03/13 10:24 100% 0 hrs
Instalar Marcos de los Paneles
4 hrs 25/03/13 9:00 25/03/13 14:00 25/03/13 9:00
25/03/13 14:00 100% 0 hrs
Instalar Techo de compartimiento de accesorios
14,9 hrs 26/03/13 14:30 27/03/13 10:24 26/03/13 14:30 27/03/13 10:24 100% 0 hrs
Instalar Techo del compartimiento de turbina.
3 hrs 25/03/13 14:00 25/03/13 17:00 25/03/13 14:00 25/03/13 17:00 100% 0 hrs
Instalar Instrumentacin y Tubera del techo
2 hrs 25/03/13 19:00 25/03/13 21:00 25/03/13 19:00 25/03/13 21:00 100% 0 hrs
Instalar Ductos de aire de enfriamiento
3 hrs 25/03/13 21:00 26/03/13 0:00
25/03/13 21:00 26/03/13 0:00
100% 0 hrs
Instalar Paneles laterales
3 hrs 26/03/13 1:00 26/03/13 4:00
26/03/13 1:00
26/03/13 4:00
100% 0 hrs
Alineamientos Turbina Gear Box Principal y
146,75
Turbina
hrsGear
20/03/13
Box12:45
Accesorios.
26/03/13 15:30 20/03/13 12:45 26/03/13 15:30 100% 0 hrs
Gear Box principal - Compresor
30 hrs 20/03/13 12:45 22/03/13 4:00
20/03/13 12:45 22/03/13 4:00
100% 0 hrs
1er barrido de alineacion y movimiento de correccion
6 hrs 20/03/13 12:45 20/03/13 21:00 20/03/13 12:45 20/03/13 21:00 100% 0 hrs
2do barrido de alineacion y movimiento de correccion
8 hrs 20/03/13
(P10) 21:00 21/03/13 8:00
20/03/13 21:00 21/03/13 8:00
100% 0 hrs
8 hrs 21/03/13
(P50) 8:00 21/03/13 17:00 21/03/13 8:00
21/03/13 17:00 100% 0 hrs
4to barrido de alineacion y movimiento de correccion
0 hrs 21/03/13
(P90) 17:00 21/03/13 17:00 21/03/13 17:00 21/03/13 17:00 100% 0 hrs
Instalar Acople Gear Box - Compresor
8 hrs 21/03/13 19:00 22/03/13 4:00
21/03/13 19:00 22/03/13 4:00
100% 0 hrs
Gear Box principal - Turbina
25 hrs 24/03/13 15:30 25/03/13 16:30 24/03/13 15:30 25/03/13 16:30 100% 0 hrs
6 hrs 24/03/13 15:30 24/03/13 23:30 24/03/13 15:30 24/03/13 23:30 100% 0 hrs
7 hrs 25/03/13
(P10) 1:30 25/03/13 10:30 25/03/13 1:30
25/03/13 10:30 100% 0 hrs
0 hrs 25/03/13
(P50) 16:30 25/03/13 16:30 25/03/13 16:30 25/03/13 16:30 100% 0 hrs
0 hrs 25/03/13
(P90) 16:30 25/03/13 16:30 25/03/13 16:30 25/03/13 16:30 100% 0 hrs
Gear Box auxiliar - Turbina
23 hrs 25/03/13 16:30 26/03/13 15:30 25/03/13 16:30 26/03/13 15:30 100% 0 hrs
5,5 hrs 25/03/13 16:30 26/03/13 0:30
25/03/13 16:30 26/03/13 0:30
100% 0 hrs
4 hrs 26/03/13
(P10) 0:30 26/03/13 5:30
26/03/13 0:30
26/03/13 5:30
100% 0 hrs
Pgina 2
76CF MEC1
76FF+2MEC1
hrs
104FF+2
MEC1
hrs
104 MEC1
114 MEC1
110;113
MEC1
MEC1
106CCMEC1
118 MEC1
119 MEC1
120 MEC1
MEC1
MEC1
73
MEC1
124 MEC1
125 SERTEC
126;135
MEC1
127 MEC1
MEC1
64
MEC1
130 MEC1
131 MEC1
MEC1
76
MEC1
125;134;132
MEC1
135 MEC1
136 MEC1
137 MEC1
MEC1
76;104MEC1
133;108
MEC1
141 MEC1
142 MEC1
143 MEC1
144 MEC1
145 MEC1
146 MEC1
147 MEC1
148 MEC1
148 MEC1
MEC1
128;142
MEC1
152 MEC1
153 MEC1
154 MEC1
155 MEC1
156 MEC1
MEC1
149 MEC1
159 MEC1
160 MEC1
161 MEC1
MEC1
157 MEC1
164 MEC1
165 MEC1
166 MEC1
167 MEC1
168 MEC1
169 MEC1
170 MEC1
171 MEC1
171 MEC1
173 MEC1
174 MEC1
175 MEC1
176 MEC1
177 MEC1
178 MEC1
179 MEC1
180 MEC1
181CCMEC1
182 MEC1
181 MEC1
184;190
MEC1
184 MEC1
186 MEC1
187 MEC1
MEC1
162 MEC1
190 MEC1
191 MEC1
192 MEC1
192 MEC1
194 MEC1
195 MEC1
196 MEC1
197 MEC1
MEC1
188;198
MEC1
225 MEC1
200 MEC1
202 MEC1
203 MEC1
204 MEC1
MEC2
MEC2
442 MEC2
208 MEC2
209 MEC2
210 MEC2
211 MEC2
MEC2
185 MEC2
214 MEC2
215 MEC2
216 MEC2
MEC3
217;444
MEC3
219 MEC3
Project1
Id
EDTOT
Nombre de tarea
Duracin Comienzo
Fin
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
1.2.2.10.3.3
4029
0 hrs 26/03/13
(P50) 15:30 26/03/13 15:30 26/03/13 15:30 26/03/13 15:30
1.2.2.10.3.4
4029
0 hrs 26/03/13
(P90) 15:30 26/03/13 15:30 26/03/13 15:30 26/03/13 15:30
1.1.2.3.11
4029
Instalacin Acoples
43 hrs 25/03/13 16:30 27/03/13 11:30 25/03/13 16:30 27/03/13 11:30
1.2.2.11.1
4029
Calibracin sensores de velocidad eje alta (pick-ups)
0,5 hrs 26/03/13 5:30 26/03/13 7:30
26/03/13 5:30
26/03/13 7:30
1.1.2.3.11.2
4029
Instalar Acople turbina - gear box auxiliar
13 hrs 26/03/13 7:30 26/03/13 23:30 26/03/13 7:30
26/03/13 23:30
1.1.2.4.2
4029
Verificar juego axial y radial del acople.
9 hrs 26/03/13 23:30 27/03/13 11:30 26/03/13 23:30 27/03/13 11:30
1.2.2.11.4
4029
Calibracin sensores de velocidad eje baja
0,5 hrs 25/03/13 16:30 25/03/13 17:00 25/03/13 16:30 25/03/13 17:00
1.1.2.4.3
4029
Instalar Acople turbina - gear box principal y guardas
10 hrs 25/03/13 19:00 26/03/13 8:00
25/03/13 19:00 26/03/13 8:00
1.1.2.4
4929
RETORNO A SERVICIO Y DESAISLAMIENTO DE TURBINA.
27 hrs 26/03/13 23:30 28/03/13 2:30
26/03/13 23:30 28/03/13 2:30
1.1.2.4.5
4929
Retirar aislamiento sistema CO2
3 hrs 26/03/13 23:30 27/03/13 3:30
26/03/13 23:30 27/03/13 3:30
1.1.2.4.2
4929
Retirar aislamientos positivos sistema aceite lubricacion
4 hrs 26/03/13 23:30 27/03/13 4:30
26/03/13 23:30 27/03/13 4:30
1.1.2.5.6
4929
Retirar aislamientos electricos de la unidad
2 hrs 26/03/13 23:30 27/03/13 2:30
26/03/13 23:30 27/03/13 2:30
1.1.2.4.3
4929
Pruebas funcionales sistema de lubricacin. (Desaislamiento
6 hrs 27/03/13
bomba
2:30
y pruebas
27/03/13
de fugas)
10:30 27/03/13 2:30
27/03/13 10:30
1.1.2.4.4
4929
Calibracion servomecanismos
16 hrs 27/03/13 10:30 28/03/13 2:30
27/03/13 10:30 28/03/13 2:30
1.1.2.4.4.3
4929
(65GC-96SR) - Valvulas control de combustible (SRV,
4 hrs 27/03/13
GCV) 10:30 27/03/13 15:30 27/03/13 10:30 27/03/13 15:30
1.1.2.4.4.2
4929
(65NV) - Tobera de 2da etapa
4 hrs 27/03/13 15:30 27/03/13 21:30 27/03/13 15:30 27/03/13 21:30
1.1.2.4.4.1
4929
(90TV) - IGVs
4 hrs 27/03/13 21:30 28/03/13 2:30
27/03/13 21:30 28/03/13 2:30
1.1.2.4.6
4929
Retirar aislamiento positivo suministro de gas combustible.
2 hrs 27/03/13 15:30 27/03/13 19:30 27/03/13 15:30 27/03/13 19:30
1.3
CAMBIO BUNDLE MP3
82 hrs 12/03/13 13:45 15/03/13 23:45 12/03/13 13:45 15/03/13 23:45
1.3.1CP005325 DESENSAMBLE
37 hrs 12/03/13 13:45 14/03/13 14:45 12/03/13 13:45 14/03/13 14:45
1.3.1.1
CP005325
Retiro Acople y HUB
9 hrs 12/03/13 13:45 13/03/13 1:45
12/03/13 13:45 13/03/13 1:45
1.3.1.1.1
CP005325
Retiro de guardas acople GB - Compresor
2 hrs 12/03/13 13:45 12/03/13 15:45 12/03/13 13:45 12/03/13 15:45
1.3.1.1.2
CP005325
Retiro de acople GB - Compresor
2 hrs 12/03/13 15:45 12/03/13 19:45 12/03/13 15:45 12/03/13 19:45
1.3.1.1.3
CP005325
Verificar tolerancias y barrido de alineacin
2 hrs 12/03/13 19:45 12/03/13 21:45 12/03/13 19:45 12/03/13 21:45
1.3.1.1.4
CP005325
Instalar herramienta hidrulica
1 hr 12/03/13 21:45 12/03/13 22:45 12/03/13 21:45 12/03/13 22:45
1.3.1.1.5
CP005325
Presurizar y retirar HUB
2 hrs 12/03/13 22:45 13/03/13 1:45
12/03/13 22:45 13/03/13 1:45
1.3.1.2
CP005325
Desensamble lado Acople
10 hrs 13/03/13 1:45 13/03/13 14:45 13/03/13 1:45
13/03/13 14:45
1.3.1.2.1
CP005325
Remover el cojinete radial
4 hrs 13/03/13 1:45 13/03/13 7:45
13/03/13 1:45
13/03/13 7:45
1.3.1.2.1.1
CP005325
Remueva sensor de proximidad
1 hr 13/03/13 1:45 13/03/13 2:45
13/03/13 1:45
13/03/13 2:45
1.3.1.2.1.2
CP005325
Remover el anillo de sujecin 20F y los tornillos18F
hr y13/03/13
9F
2:45 13/03/13 3:45
13/03/13 2:45
13/03/13 3:45
1.3.1.2.1.3
CP005325
Tire el cojinete con los gatos, golpeelo con maceta
1 hr 13/03/13 3:45 13/03/13 4:45
13/03/13 3:45
13/03/13 4:45
1.3.1.2.1.4
CP005325
Remover los tornillos de la junta horizontal
1 hr 13/03/13 4:45 13/03/13 7:45
13/03/13 4:45
13/03/13 7:45
1.3.1.2.2
CP005325
Remover el sello de aceite.
4 hrs 13/03/13 7:45 13/03/13 11:45 13/03/13 7:45
13/03/13 11:45
1.3.1.2.2.1
CP005325
Remueva los tornillos de fijacin 3F y 4F.
1 hr 13/03/13 7:45 13/03/13 8:45
13/03/13 7:45
13/03/13 8:45
1.3.1.2.2.2
CP005325
Instale las Guas apropiadas.
1 hr 13/03/13 8:45 13/03/13 9:45
13/03/13 8:45
13/03/13 9:45
1.3.1.2.2.3
CP005325
Instale el bushing plstico.
1 hr 13/03/13 9:45 13/03/13 10:45 13/03/13 9:45
13/03/13 10:45
1.3.1.2.2.4
CP005325
Use tornillos gato para remover el sello retrelo lentamente.
1 hr 13/03/13 10:45 13/03/13 11:45 13/03/13 10:45 13/03/13 11:45
1.3.1.2.3
CP005325
Remover el laberinto 5C.
2 hrs 13/03/13 11:45 13/03/13 14:45 13/03/13 11:45 13/03/13 14:45
1.3.1.2.3.1
CP005325
Levantar el eje 0.002" cuidadosamente
1 hr 13/03/13 11:45 13/03/13 13:45 13/03/13 11:45 13/03/13 13:45
1.3.1.2.3.2
CP005325
Instalar tornillos gatos y remueva laberinto.
1 hr 13/03/13 13:45 13/03/13 14:45 13/03/13 13:45 13/03/13 14:45
1.3.1.3
CP005325
Desensamble lado cojinete de empuje
21 hrs 12/03/13 20:45 13/03/13 23:45 12/03/13 20:45 13/03/13 23:45
1.3.1.3.1
CP005325
Retirar Tapas Lado Libre
4 hrs 12/03/13 20:45 13/03/13 1:45
12/03/13 20:45 13/03/13 1:45
1.3.1.3.1.1
CP005325
Remover la instrumentacin instalada en las tapas.
1 hr 12/03/13 20:45 12/03/13 21:45 12/03/13 20:45 12/03/13 21:45
1.3.1.3.1.2
CP005325
Remueva tapa 9M.
0,5 hrs 12/03/13 21:45 12/03/13 22:15 12/03/13 21:45 12/03/13 22:15
1.3.1.3.1.3
CP005325
Remueva sensores 4S, 5T, 6T.
0,5 hrs 12/03/13 22:15 12/03/13 22:45 12/03/13 22:15 12/03/13 22:45
1.3.1.3.1.4
CP005325
Remueva las tapas 8M.
0,5 hrs 12/03/13 22:45 12/03/13 23:15 12/03/13 22:45 12/03/13 23:15
1.3.1.3.1.5
CP005325
Desconectar RTDs conectadas en la carcaza
0,51M
hrs 12/03/13 23:15 12/03/13 23:45 12/03/13 23:15 12/03/13 23:45
1.3.1.3.1.6
CP005325
Remueva la mitad superior de la carcaza 1M.
0,5 hrs 12/03/13 23:45 13/03/13 1:15
12/03/13 23:45 13/03/13 1:15
1.3.1.3.1.7
CP005325
Remueva la mitad inferior de la carcaza 1M.0,5 hrs 13/03/13 1:15 13/03/13 1:45
13/03/13 1:15
13/03/13 1:45
1.3.1.3.2
CP005325
Remover el cojinete de empuje
3 hrs 13/03/13 1:45 13/03/13 4:45
13/03/13 1:45
13/03/13 4:45
1.3.1.3.2.1
CP005325
Remueva la cubierta del cojinete de empuje plano
1 hrSOS
13/03/13
11654/0
1:45retire13/03/13
los tornillos
2:454E y 13/03/13
5E use las
1:45
guas apropiadas.
13/03/13 2:45
1.3.1.3.2.2
CP005325
Remover el disco de empuje usando el procedimiento
1 hr 13/03/13
apropiado.
2:45 13/03/13 3:45
13/03/13 2:45
13/03/13 3:45
1.3.1.3.2.3
CP005325
Remueva las zapatas internas del cojinete.
1 hr 13/03/13 3:45 13/03/13 4:45
13/03/13 3:45
13/03/13 4:45
1.3.1.3.3
CP005325
Remover el cojinete radial
1 hr 13/03/13 4:45 13/03/13 7:45
13/03/13 4:45
13/03/13 7:45
1.3.1.3.3.1
CP005325
Retire los sensores de proximidad.
0,5 hrs 13/03/13 4:45 13/03/13 7:15
13/03/13 4:45
13/03/13 7:15
1.3.1.3.3.2
CP005325
Retire los tornillos de sujecin del cojinete. 0,25 hrs 13/03/13 7:15 13/03/13 7:30
13/03/13 7:15
13/03/13 7:30
1.3.1.3.3.3
CP005325
Remueva el cojinete.
0,25 hrs 13/03/13 7:30 13/03/13 7:45
13/03/13 7:30
13/03/13 7:45
1.3.1.3.4
CP005325
Remueva el sello de aceite.
1 hr 13/03/13 7:45 13/03/13 8:45
13/03/13 7:45
13/03/13 8:45
1.3.1.3.4.1
CP005325
Remueva los tornillos de fijacin.
0,25 hrs 13/03/13 7:45 13/03/13 8:00
13/03/13 7:45
13/03/13 8:00
1.3.1.3.4.2
CP005325
Instale las Guas apropiadas.
0,25 hrs 13/03/13 8:00 13/03/13 8:15
13/03/13 8:00
13/03/13 8:15
1.3.1.3.4.3
CP005325
Instale el bushing plsticos
0,25 hrs 13/03/13 8:15 13/03/13 8:30
13/03/13 8:15
13/03/13 8:30
1.3.1.3.4.4
CP005325
Use tornillos gato para remover el sello, retrelo
0,25 lentamente.
hrs 13/03/13 8:30 13/03/13 8:45
13/03/13 8:30
13/03/13 8:45
1.3.1.3.5
CP005325
Remueva el sello de laberinto
1 hr 13/03/13 8:45 13/03/13 9:45
13/03/13 8:45
13/03/13 9:45
1.3.1.3.5.1
CP005325
Levantar el eje 0.002" cuidadosamente
0,5 hrs 13/03/13 8:45 13/03/13 9:15
13/03/13 8:45
13/03/13 9:15
1.3.1.3.5.2
CP005325
Instalar tornillos gatos y remueva laberinto. 0,5 hrs 13/03/13 9:15 13/03/13 9:45
13/03/13 9:15
13/03/13 9:45
1.3.1.3.6
CP005325
Remover carcaza frontal
11 hrs 13/03/13 9:45 13/03/13 23:45 13/03/13 9:45
13/03/13 23:45
1.3.1.3.6.1
CP005325
Instalar dispositivo de izaje
1 hr 13/03/13 9:45 13/03/13 10:45 13/03/13 9:45
13/03/13 10:45
1.3.1.3.6.2
CP005325
Remueva las tuercas 4A de la tapa 1E
6 hrs 13/03/13 10:45 13/03/13 19:45 13/03/13 10:45 13/03/13 19:45
1.3.1.3.6.3
CP005325
Instalar tornillos gatos.
1 hr 13/03/13 19:45 13/03/13 20:45 13/03/13 19:45 13/03/13 20:45
1.3.1.3.6.4
CP005325
Retirar la tapa 1E cuidadosamente de a cuerdo3 ahrs
procedimiento
13/03/13 20:45 13/03/13 23:45 13/03/13 20:45 13/03/13 23:45
1.3.1.4
CP005325
Remocin del Bundle
10 hrs 13/03/13 23:45 14/03/13 13:45 13/03/13 23:45 14/03/13 13:45
1.3.1.4.1
CP005325
Remueva los pines de referencia posicin 10B y0,5
retire
hrs los
13/03/13
sectores
23:45
9B. 14/03/13 1:15
13/03/13 23:45 14/03/13 1:15
1.3.1.4.2
CP005325
Tomar medida posicin bundle.
1 hr 14/03/13 1:15 14/03/13 2:15
14/03/13 1:15
14/03/13 2:15
1.3.1.4.3
CP005325
Retirar el candle, ver detalle Z.
0,5 hrs 14/03/13 2:15 14/03/13 2:45
14/03/13 2:15
14/03/13 2:45
1.3.1.4.4
CP005325
Instale los accesorios de remocin del bundle de acuerdo
4 hrs 14/03/13
al procedimiento.
2:45 14/03/13 8:45
14/03/13 2:45
14/03/13 8:45
1.3.1.4.5
CP005325
Remueva el bundle de acuerdo al procedimiento establecido.
4 hrs 14/03/13 8:45 14/03/13 13:45 14/03/13 8:45
14/03/13 13:45
1.3.1.5
CP005325
Remocin del sello Laberinto
1 hr 14/03/13 13:45 14/03/13 14:45 14/03/13 13:45 14/03/13 14:45
1.3.1.5.1
CP005325
Retirar tornillos 5F y anillo de soporte 2F.
0,5 hrs 14/03/13 13:45 14/03/13 14:15 14/03/13 13:45 14/03/13 14:15
1.3.1.5.2
CP005325
Retirar sello Honeycomb
0,5 hrs 14/03/13 14:15 14/03/13 14:45 14/03/13 14:15 14/03/13 14:45
1.3.2CP005325 ENSAMBLE
26 hrs 14/03/13 13:45 15/03/13 23:45 14/03/13 13:45 15/03/13 23:45
1.3.2.1
CP005325
Limpieza interna de la carcaza del compresor
1 hr 14/03/13 13:45 14/03/13 14:45 14/03/13 13:45 14/03/13 14:45
1.3.2.2
CP005325
Instalacin del sello Laberinto
3 hrs 14/03/13 14:45 14/03/13 19:45 14/03/13 14:45 14/03/13 19:45
1.3.2.2.1
CP005325
Tomar tolerancias radiales interna y externa del sello
1 hr 14/03/13 14:45 14/03/13 15:45 14/03/13 14:45 14/03/13 15:45
1.3.2.2.2
CP005325
Instalar sello y anillo, verificar posicin centrada 1 hr 14/03/13 15:45 14/03/13 16:45 14/03/13 15:45 14/03/13 16:45
1.3.2.2.3
CP005325
Torquear tornillos 5F del anillo de soporte
1 hr 14/03/13 16:45 14/03/13 19:45 14/03/13 16:45 14/03/13 19:45
1.3.2.3
CP005325
Preparacin del nuevo Bundle
5 hrs 14/03/13 14:45 14/03/13 21:45 14/03/13 14:45 14/03/13 21:45
1.3.2.3.1
CP005325
Limpieza
1 hr 14/03/13 16:45 14/03/13 19:45 14/03/13 16:45 14/03/13 19:45
1.3.2.3.2
CP005325
Verificacin posicin axial del rotor
2 hrs 14/03/13 16:45 14/03/13 20:45 14/03/13 16:45 14/03/13 20:45
1.3.2.3.3
CP005325
Verificar torque de los tornillos de la caja de dafragmas
1 hr 14/03/13 16:45 14/03/13 19:45 14/03/13 16:45 14/03/13 19:45
1.3.2.3.4
CP005325
Instalacin sello de tefln 11B parte exterior del bundle
1 hr 14/03/13 20:45 14/03/13 21:45 14/03/13 20:45 14/03/13 21:45
1.3.2.3.5
CP005325
Instalacin de dispositivo de montaje del Bundle de
2 hrs
acuerdo
14/03/13
al procedimiento
14:45 14/03/13 16:45 14/03/13 14:45 14/03/13 16:45
1.3.2.4
CP005325
Instalacin del bundle Nuevo
6 hrs 14/03/13 21:45 15/03/13 4:45
14/03/13 21:45 15/03/13 4:45
1.3.2.4.1
CP005325
Presentar el Bundle frente a carcaza compresor0,5
sobre
hrs el
14/03/13
dispositivo
21:45
de empuje
14/03/13 22:15 14/03/13 21:45 14/03/13 22:15
1.3.2.4.2
CP005325
Empujar el Bundle de acuerdo a procedimiento de
2 Nuovo
hrs 14/03/13
Pignone
22:15 15/03/13 1:15
14/03/13 22:15 15/03/13 1:15
1.3.2.4.3
CP005325
Verificar el correcto asentamiento del Bundle.
1 hr 15/03/13 1:15 15/03/13 2:15
15/03/13 1:15
15/03/13 2:15
1.3.2.4.4
CP005325
Instalar candle de acuerdo a detalle plano SOS11654/0
2 hrs 15/03/13 2:15 15/03/13 4:15
15/03/13 2:15
15/03/13 4:15
1.3.2.4.5
CP005325
Instalar sectores de chaveta circular 9B e instalar
0,5pines
hrs 15/03/13
de referencia
4:15 10B
15/03/13
y torquear
4:45
15/03/13 4:15
15/03/13 4:45
1.3.2.5
CP005325
Ensamble lado Acople
14 hrs 15/03/13 4:45 15/03/13 23:45 15/03/13 4:45
15/03/13 23:45
1.3.2.5.1
CP005325
Instalar laberinto 13C
2 hrs 15/03/13 4:45 15/03/13 8:45
15/03/13 4:45
15/03/13 8:45
1.3.2.5.1.1
CP005325
Verificar tolerancias radiales del laberinto 13C 1 hr 15/03/13 4:45 15/03/13 7:45
15/03/13 4:45
15/03/13 7:45
1.3.2.5.1.2
CP005325
Instalar el laberinto 13C de acuerdo a procedimiento
1 hr 15/03/13 7:45 15/03/13 8:45
15/03/13 7:45
15/03/13 8:45
1.3.2.5.2
CP005325
Instalar el sello de aceite.
3 hrs 15/03/13 8:45 15/03/13 11:45 15/03/13 8:45
15/03/13 11:45
1.3.2.5.2.1
CP005325
Revisar estado mecnico del sello por daos
0,25
superficiales
hrs 15/03/13
y limpieza
8:45 15/03/13 9:00
15/03/13 8:45
15/03/13 9:00
1.3.2.5.2.2
CP005325
Instalar el bushing plstico.
0,25 hrs 15/03/13 9:00 15/03/13 9:15
15/03/13 9:00
15/03/13 9:15
1.3.2.5.2.3
CP005325
Instalar las Guas apropiadas.
0,25 hrs 15/03/13 9:15 15/03/13 9:30
15/03/13 9:15
15/03/13 9:30
1.3.2.5.2.4
CP005325
Empuje suavemente el sello e instale los tornillos
0,25 hrs
de15/03/13
fijacin 3F
9:30
y 4F. 15/03/13 9:45
15/03/13 9:30
15/03/13 9:45
1.3.2.5.2.5
CP005325
Retirar guas
0,5 hrs 15/03/13 9:45 15/03/13 10:15 15/03/13 9:45
15/03/13 10:15
1.3.2.5.2.6
CP005325
Torquee los tornillos de fijacin 3F y 4F.
0,5 hrs 15/03/13 10:15 15/03/13 10:45 15/03/13 10:15 15/03/13 10:45
1.3.2.5.2.7
CP005325
Retirar Bushing
1 hr 15/03/13 10:45 15/03/13 11:45 15/03/13 10:45 15/03/13 11:45
1.3.2.5.3
CP005325
Instalar el cojinete radial
2 hrs 15/03/13 11:45 15/03/13 14:45 15/03/13 11:45 15/03/13 14:45
Pgina 3
%
DemoraPredecesoras
GRUPO
completado
100%
100%
100%
100%
100%
100%
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100%
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100%
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100%
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100%
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100%
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100%
100%
100%
100%
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100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
220
221
MEC3
MEC3
222 INS2
224 MEC2
225 MEC2
213 INS2
213;227
MEC2
225
225
225
231
233
235
236
235
INS2
MEC2
MEC2
12
242
243
244
245
246
249
250
251
252
254
255
256
257
259
98
263
264
265
266
267
268
269
269
271
272
273
275
276
277
279
280
281
282
284
285
287
288
289
290
292
293
294
295
296
298
296
299
303
304
304
304
304
308
299
310;311
313
314
315
316
317
320
321
323
324
325
326
327
328
329
Project1
Id
EDTOT
Nombre de tarea
Duracin Comienzo
Fin
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432
433
434
435
436
437
438
439
440
1.3.2.5.3.1
CP005325
Revisar estado mecnico del cojinete por daos
0,5 hrs
superficiales
15/03/13 11:45
y limpieza
15/03/13 13:15 15/03/13 11:45
1.3.2.5.3.2
CP005325
Verificar tolerancias del cojinete
0,25 hrs 15/03/13 13:15 15/03/13 13:30 15/03/13 13:15
1.3.2.5.3.3
CP005325
Verificar la posicin correcta de los elementos
0,25del
hrscojinete
15/03/13 13:30 15/03/13 13:45 15/03/13 13:30
1.3.2.5.3.4
CP005325
Instalar de acuerdo a procedimiento las dos 0,5
mitades
hrs 15/03/13
del cojinete
13:45 15/03/13 14:15 15/03/13 13:45
1.3.2.5.3.5
CP005325
Instalar el anillo de sujecin 20F y los tornillos
0,58Fhrs
y 9F
15/03/13 14:15 15/03/13 14:45 15/03/13 14:15
1.3.2.5.3.6
CP005325
Instalar y calibrar sensor de proximidad
2 hrs 15/03/13 11:45 15/03/13 14:45 15/03/13 11:45
1.3.2.5.4
CP005325
Instalacin HUB acople GB
7 hrs 15/03/13 14:45 15/03/13 23:45 15/03/13 14:45
1.3.2.5.4.1
CP005325
Verificacin patrn de contacto HUB - eje rotor 1 hr 15/03/13 14:45 15/03/13 15:45 15/03/13 14:45
1.3.2.5.4.2
CP005325
Rectificar patrn de contacto
3 hrs 15/03/13 15:45 15/03/13 20:45 15/03/13 15:45
1.3.2.5.4.3
CP005325
Instalacin HUB y herramienta hidrulica
1 hr 15/03/13 20:45 15/03/13 21:45 15/03/13 20:45
1.3.2.5.4.4
CP005325
Espera para verificacin de tolerancia HUB 2 hrs 15/03/13 21:45 15/03/13 23:45 15/03/13 21:45
1.3.2.6
CP005325
Ensamble lado Libre
14 hrs 15/03/13 4:45 15/03/13 23:45 15/03/13 4:45
1.3.2.6.1
CP005325
Instalar la carcaza frontal
5 hrs 15/03/13 4:45 15/03/13 11:45 15/03/13 4:45
1.3.2.6.1.1
CP005325
Limpiar carcaza e instalar empaques 14A, 12A,112E
hr 15/03/13
y 11E. 4:45 15/03/13 7:45
15/03/13 4:45
1.3.2.6.1.2
CP005325
Instalar en la carcaza el dispositivo de montaje 1 hr 15/03/13 7:45 15/03/13 8:45
15/03/13 7:45
1.3.2.6.1.3
CP005325
Izar la carcaza y posicionarla frente al compresor
0,5 hrs
centrada
15/03/13
y nivelada.
8:45 15/03/13 9:15
15/03/13 8:45
1.3.2.6.1.4
CP005325
Empujar carcaza de acuerdo a procedimiento
0,5 hrs 15/03/13 9:15 15/03/13 9:45
15/03/13 9:15
1.3.2.6.1.5
CP005325
Instalar y torquear las tuercas 3A
1 hr 15/03/13 9:45 15/03/13 10:45 15/03/13 9:45
1.3.2.6.1.6
CP005325
Retirar tornillos gato
1 hr 15/03/13 10:45 15/03/13 11:45 15/03/13 10:45
1.3.2.6.2
CP005325
Instalar laberinto
1 hr 15/03/13 8:45 15/03/13 9:45
15/03/13 8:45
1.3.2.6.2.1
CP005325
Verificar tolerancias radiales del laberinto 13C
0,5 hrs 15/03/13 8:45 15/03/13 9:15
15/03/13 8:45
1.3.2.6.2.2
CP005325
Instalar el laberinto 13C de acuerdo a procedimiento
0,5 hrs 15/03/13 9:15 15/03/13 9:45
15/03/13 9:15
1.3.2.6.3
CP005325
Instalar el sello de aceite.
2 hrs 15/03/13 9:45 15/03/13 11:45 15/03/13 9:45
1.3.2.6.3.1
CP005325
Revisar estado mecnico del sello por daos
0,25
superficiales
hrs 15/03/13
y limpieza
9:45 15/03/13 10:00 15/03/13 9:45
1.3.2.6.3.2
CP005325
Instalar el bushing plstico.
0,25 hrs 15/03/13 10:00 15/03/13 10:15 15/03/13 10:00
1.3.2.6.3.3
CP005325
Instalar las Guas apropiadas.
0,25 hrs 15/03/13 10:15 15/03/13 10:30 15/03/13 10:15
1.3.2.6.3.4
CP005325
Empuje suavemente el sello e instale los tornillos
0,25 hrs
de15/03/13
fijacin 3F
10:30
y 4F. 15/03/13 10:45 15/03/13 10:30
1.3.2.6.3.5
CP005325
Retirar guas
0,25 hrs 15/03/13 10:45 15/03/13 11:00 15/03/13 10:45
1.3.2.6.3.6
CP005325
Torquee los tornillos de fijacin 3F y 4F.
0,5 hrs 15/03/13 11:00 15/03/13 11:30 15/03/13 11:00
1.3.2.6.3.7
CP005325
Retirar Bushing
0,25 hrs 15/03/13 11:30 15/03/13 11:45 15/03/13 11:30
1.3.2.6.4
CP005325
Instalar cojinete radial
2 hrs 15/03/13 11:45 15/03/13 14:45 15/03/13 11:45
1.3.2.6.4.1
CP005325
Verificar tolerancias del cojinete
0,25 hrs 15/03/13 11:45 15/03/13 12:00 15/03/13 11:45
1.3.2.6.4.2
CP005325
Colocar en posicin el cojinete radial
0,5 hrs 15/03/13 11:45 15/03/13 13:15 15/03/13 11:45
1.3.2.6.4.3
CP005325
Figurar cable del sensor de temperatura 0,25 hrs 15/03/13 13:15 15/03/13 13:30 15/03/13 13:15
1.3.2.6.4.4
CP005325
Instalar los tornillos 8F y 9F de fijacin del cojinete
0,25 hrs 15/03/13 13:30 15/03/13 13:45 15/03/13 13:30
1.3.2.6.4.5
CP005325
Instalar los sensores de proximidad
1 hr 15/03/13 13:45 15/03/13 14:45 15/03/13 13:45
1.3.2.6.5
CP005325
Instalar cojinete de empuje
4 hrs 15/03/13 14:45 15/03/13 20:45 15/03/13 14:45
1.3.2.6.5.1
CP005325
Instalar las guas 6E
0,25 hrs 15/03/13 14:45 15/03/13 15:00 15/03/13 14:45
1.3.2.6.5.2
CP005325
Instale las zapatas internas del cojinete
0,5 hrs 15/03/13 15:00 15/03/13 15:30 15/03/13 15:00
1.3.2.6.5.3
CP005325
Figurar cables de los sensores de temperatura
0,5lado
hrs 15/03/13
interno 15:30 15/03/13 16:00 15/03/13 15:30
1.3.2.6.5.4
CP005325
Instalar el disco de empuje usando el procedimiento
0,5 hrs 15/03/13
y herramienta
16:00hidrulica
15/03/13apropiada
16:30 15/03/13 16:00
1.3.2.6.5.5
CP005325
Instalar las zapatas externas del cojinete 0,25 hrs 15/03/13 16:30 15/03/13 16:45 15/03/13 16:30
1.3.2.6.5.6
CP005325
Figurar cables de los sensores de temperatura
0,5lado
hrs 15/03/13
externo 16:45 15/03/13 19:15 15/03/13 16:45
1.3.2.6.5.7
CP005325
Verificar juegos axiales del cojinete de acuerdo
0,5 ahrs
procedimiento
15/03/13 19:15 15/03/13 19:45 15/03/13 19:15
1.3.2.6.5.8
CP005325
Instalar tapa del cojinete y tornillos 4E y 5E 0,5 hrs 15/03/13 19:45 15/03/13 20:15 15/03/13 19:45
1.3.2.6.5.9
CP005325
Instalar sensores de proximidad axial
0,5 hrs 15/03/13 20:15 15/03/13 20:45 15/03/13 20:15
1.3.2.6.6
CP005325
Instalar la mitad inferior de la carcaza 1M.
0,5 hrs 15/03/13 20:45 15/03/13 21:15 15/03/13 20:45
1.3.2.6.7
CP005325
Instalar la instrumentacin instalada en las guardas.
1 hr 15/03/13 21:15 15/03/13 22:15 15/03/13 21:15
1.3.2.6.8
CP005325
Instalar la mitad superior de la carcaza 1M.
0,5 hrs 15/03/13 22:15 15/03/13 22:45 15/03/13 22:15
1.3.2.6.9
CP005325
Instalar tapas 8M y 9M
1 hr 15/03/13 22:45 15/03/13 23:45 15/03/13 22:45
1.3.3CP005325 DESTORQUEO Y TORQUEO DE BRIDAS
0 hrs 15/03/13 23:45 15/03/13 23:45 15/03/13 23:45
1.3.3.1
CP005325
Armado de plataforma acceso a bridas
0 hrs 15/03/13 23:45 15/03/13 23:45 15/03/13 23:45
1.3.3.2
CP005325
Destorqueo brida succin
0 hrs 15/03/13 23:45 15/03/13 23:45 15/03/13 23:45
1.3.3.3
CP005325
Destorqueo brida descarga
0 hrs 15/03/13 23:45 15/03/13 23:45 15/03/13 23:45
1.4
MTTO CAJA PRINCIPAL ENGRANAJES
83 hrs 16/03/13 10:45 19/03/13 21:45 16/03/13 10:45
1.4.1CP005322 DESENSAMBLE
17 hrs 16/03/13 10:45 17/03/13 9:45
16/03/13 10:45
1.3.3CP005322
Retirar instrumentacin
3 hrs 16/03/13 10:45 16/03/13 14:45 16/03/13 10:45
1.3.3.1
CP005322
Desconectar RTDs
1 hr 16/03/13 10:45 16/03/13 11:45 16/03/13 10:45
1.3.3.2
CP005322
Retirar sensores de vibracin
1 hr 16/03/13 11:45 16/03/13 13:45 16/03/13 11:45
1.3.3.3
CP005322
Retirar sens. desp. Axial.
1 hr 16/03/13 13:45 16/03/13 14:45 16/03/13 13:45
1.3.3.4
CP005322
Soportar caja de conexiones
1 hr 16/03/13 13:45 16/03/13 14:45 16/03/13 13:45
1.3.7CP005322
Retirar tapa del Gear Box
5 hrs 16/03/13 14:45 16/03/13 21:45 16/03/13 14:45
1.4.1.2.1
CP005322
Detorqueo tuercas
2 hrs 16/03/13 14:45 16/03/13 16:45 16/03/13 14:45
1.3.7.1
CP005322
Aparejamiento
1 hr 16/03/13 16:45 16/03/13 19:45 16/03/13 16:45
1.3.7.2
CP005322
Izaje y retiro
2 hrs 16/03/13 19:45 16/03/13 21:45 16/03/13 19:45
1.3.8CP005322
Medidas y registros condicion inicial
3 hrs 16/03/13 21:45 17/03/13 1:45
16/03/13 21:45
1.3.8.1
CP005322
Medir back lash
1 hr 16/03/13 21:45 16/03/13 22:45 16/03/13 21:45
1.3.8.2
CP005322
Medir juego radial del eje HS
1 hr 16/03/13 22:45 16/03/13 23:45 16/03/13 22:45
1.3.8.3
CP005322
Medir juego axial eje LS
1 hr 16/03/13 23:45 17/03/13 1:45
16/03/13 23:45
1.3.8.4
CP005322
Medir juego axial eje HS
1 hr 16/03/13 23:45 17/03/13 1:45
16/03/13 23:45
1.3.8.5
CP005322
Verificar patron de contacto
0 hrs 17/03/13 1:45 17/03/13 1:45
17/03/13 1:45
1.3.9CP005322
Retirar piones
5 hrs 17/03/13 2:45 17/03/13 9:45
17/03/13 2:45
1.3.9.1
CP005322
Retirar mitades superiores de cojinetes
3 hrs 17/03/13 2:45 17/03/13 7:45
17/03/13 2:45
1.3.9.2
CP005322
Retirar pion de alta velocidad
1 hr 17/03/13 7:45 17/03/13 8:45
17/03/13 7:45
1.3.9.3
CP005322
Retirar pion de baja velocidad
1 hr 17/03/13 8:45 17/03/13 9:45
17/03/13 8:45
1.4.2CP005322 ENSAYOS NO DESTRUTIVOS
9 hrs 17/03/13 9:45 17/03/13 21:45 17/03/13 9:45
1.4.2.1
CP005322
Transporte a taller
1 hr 17/03/13 9:45 17/03/13 10:45 17/03/13 9:45
1.4.2.2
CP005322
Limpieza
1 hr 17/03/13 10:45 17/03/13 11:45 17/03/13 10:45
1.4.2.3
CP005322
Particulas magnticas pion alta velocidad
2 hrs 17/03/13 11:45 17/03/13 14:45 17/03/13 11:45
1.4.2.4
CP005322
Particulas magnticas pion baja velocidad
2 hrs 17/03/13 14:45 17/03/13 16:45 17/03/13 14:45
1.4.2.5
CP005322
Limpieza y metrologia
2 hrs 17/03/13 16:45 17/03/13 20:45 17/03/13 16:45
1.4.2.6
CP005322
Transporte a mquina
1 hr 17/03/13 20:45 17/03/13 21:45 17/03/13 20:45
1.4.3CP005322 ENSAMBLE
36 hrs 17/03/13 21:45 19/03/13 21:45 17/03/13 21:45
1.3.12
CP005322
Montaje mitad inferior de cojinetes
4 hrs 17/03/13 21:45 18/03/13 2:45
17/03/13 21:45
1.3.12.1
CP005322
Montar pion de alta velocidad
2 hrs 17/03/13 21:45 17/03/13 23:45 17/03/13 21:45
1.3.12.3
CP005322
Montar pion de baja velocidad
2 hrs 17/03/13 23:45 18/03/13 2:45
17/03/13 23:45
1.3.13
CP005322
Montaje mitad sup. cojinetes
4 hrs 18/03/13 2:45 18/03/13 8:45
18/03/13 2:45
1.3.13.1
CP005322
Tolerancia Cojinete 11
2 hrs 18/03/13 2:45 18/03/13 4:45
18/03/13 2:45
1.3.13.2
CP005322
2 hrs 18/03/13 2:45 18/03/13 4:45
18/03/13 2:45
1.3.13.3
CP005322
2 hrs 18/03/13 4:45 18/03/13 8:45
18/03/13 4:45
1.3.13.4
CP005322
2 hrs 18/03/13 4:45 18/03/13 8:45
18/03/13 4:45
1.3.14
CP005322
Verificar ajuste de tapas de cojinetes.
7 hrs 18/03/13 4:45 18/03/13 14:45 18/03/13 4:45
1.3.14.1
CP005322
Ajuste tapa Cojinete 11
2 hrs 18/03/13 4:45 18/03/13 8:45
18/03/13 4:45
1.3.14.2
CP005322
2 hrs 18/03/13 4:45 18/03/13 8:45
18/03/13 4:45
1.3.14.3
CP005322
2 hrs 18/03/13 8:45 18/03/13 10:45 18/03/13 8:45
1.3.14.4
CP005322
2 hrs 18/03/13 8:45 18/03/13 10:45 18/03/13 8:45
1.4.3.3.5
CP005322
3 hrs 18/03/13 10:45 18/03/13 14:45 18/03/13 10:45
1.3.16
CP005322
Corregir Patron de contacto
13 hrs 18/03/13 14:45 19/03/13 8:45
18/03/13 14:45
1.3.16.1
CP005322
Remover la Tapa del cojinete 11
5 hrs 18/03/13 14:45 18/03/13 21:45 18/03/13 14:45
1.3.16.2
CP005322
Calibracin con shims
4 hrs 18/03/13 21:45 19/03/13 2:45
18/03/13 21:45
1.3.16.3
CP005322
Montar Tapa del cojinete 11
4 hrs 19/03/13 2:45 19/03/13 8:45
19/03/13 2:45
1.3.17
CP005322
Medidas y registros condicion final
4 hrs 19/03/13 8:45 19/03/13 13:45 19/03/13 8:45
1.3.17.1
CP005322
1 hr 19/03/13 8:45 19/03/13 9:45
19/03/13 8:45
1.3.17.2
CP005322
Medir back lash
1 hr 19/03/13 8:45 19/03/13 9:45
19/03/13 8:45
1.3.17.3
CP005322
Medir juego radial del eje HS
1 hr 19/03/13 9:45 19/03/13 10:45 19/03/13 9:45
1.3.17.4
CP005322
Medir juego axial eje LS
1 hr 19/03/13 10:45 19/03/13 11:45 19/03/13 10:45
1.3.17.5
CP005322
Medir juego axial eje HS
1 hr 19/03/13 10:45 19/03/13 11:45 19/03/13 10:45
1.3.17.6
CP005322
Medir distancia entre centros
1 hr 19/03/13 10:45 19/03/13 11:45 19/03/13 10:45
1.3.17.7
CP005322
Aplicar Dikem Red
1 hr 19/03/13 11:45 19/03/13 13:45 19/03/13 11:45
1.3.18
CP005322
Montar tapa del gear box.
6 hrs 19/03/13 13:45 19/03/13 21:45 19/03/13 13:45
Pgina 4
15/03/13 13:15
15/03/13 13:30
15/03/13 13:45
15/03/13 14:15
15/03/13 14:45
15/03/13 14:45
15/03/13 23:45
15/03/13 15:45
15/03/13 20:45
15/03/13 21:45
15/03/13 23:45
15/03/13 23:45
15/03/13 11:45
15/03/13 7:45
15/03/13 8:45
15/03/13 9:15
15/03/13 9:45
15/03/13 10:45
15/03/13 11:45
15/03/13 9:45
15/03/13 9:15
15/03/13 9:45
15/03/13 11:45
15/03/13 10:00
15/03/13 10:15
15/03/13 10:30
15/03/13 10:45
15/03/13 11:00
15/03/13 11:30
15/03/13 11:45
15/03/13 14:45
15/03/13 12:00
15/03/13 13:15
15/03/13 13:30
15/03/13 13:45
15/03/13 14:45
15/03/13 20:45
15/03/13 15:00
15/03/13 15:30
15/03/13 16:00
15/03/13 16:30
15/03/13 16:45
15/03/13 19:15
15/03/13 19:45
15/03/13 20:15
15/03/13 20:45
15/03/13 21:15
15/03/13 22:15
15/03/13 22:45
15/03/13 23:45
15/03/13 23:45
15/03/13 23:45
15/03/13 23:45
15/03/13 23:45
19/03/13 21:45
17/03/13 9:45
16/03/13 14:45
16/03/13 11:45
16/03/13 13:45
16/03/13 14:45
16/03/13 14:45
16/03/13 21:45
16/03/13 16:45
16/03/13 19:45
16/03/13 21:45
17/03/13 1:45
16/03/13 22:45
16/03/13 23:45
17/03/13 1:45
17/03/13 1:45
17/03/13 1:45
17/03/13 9:45
17/03/13 7:45
17/03/13 8:45
17/03/13 9:45
17/03/13 21:45
17/03/13 10:45
17/03/13 11:45
17/03/13 14:45
17/03/13 16:45
17/03/13 20:45
17/03/13 21:45
19/03/13 21:45
18/03/13 2:45
17/03/13 23:45
18/03/13 2:45
18/03/13 8:45
18/03/13 4:45
18/03/13 4:45
18/03/13 8:45
18/03/13 8:45
18/03/13 14:45
18/03/13 8:45
18/03/13 8:45
18/03/13 10:45
18/03/13 10:45
18/03/13 14:45
19/03/13 8:45
18/03/13 21:45
19/03/13 2:45
19/03/13 8:45
19/03/13 13:45
19/03/13 9:45
19/03/13 9:45
19/03/13 10:45
19/03/13 11:45
19/03/13 11:45
19/03/13 11:45
19/03/13 13:45
19/03/13 21:45
%
DemoraPredecesoras
GRUPO
completado
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
0 hrs
329
331
332
333
334
335
338
339
340
317
317
344
345
346
347
348
321
351
352
352
354
355
356
357
358
359
360
360
363
364
365
366
366
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
382
383
384
388
389
389
391
393
394
395
397
398
398
400
401
403
404
405
407
408
409
410
411
412
415
416
416
419
419
418
418
420
420
426
427
429
430
431
431
434
435
435
435
438
Project1
Id
EDTOT
Nombre de tarea
Duracin Comienzo
Fin
441
442
443
444
445
446
447
448
449
450
451
452
453
454
455
456
457
458
459
460
461
462
463
464
465
466
467
468
469
470
471
472
473
474
475
476
477
478
479
480
481
482
483
484
485
486
487
488
489
490
491
492
493
494
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
516
517
518
519
520
521
522
523
524
525
526
527
528
529
530
531
532
533
534
535
536
537
538
539
1.3.18.1
CP005322
Aparejamiento
2 hrs 19/03/13 13:45 19/03/13 15:45 19/03/13 13:45
1.3.18.2
CP005322
Izaje y acoplado
4 hrs 19/03/13 15:45 19/03/13 21:45 19/03/13 15:45
1.1.4
ACTIVIDADES COMPARTIMIENTO DE ACCESORIOS
115 hrs 13/03/13 21:45 18/03/13 16:45 13/03/13 21:45
1.1.4.14
CP002137 Inspeccion Caja Auxiliar Engranajes (cambio de cojinetes
91 hrs 13/03/13
y NDTs21:45
piones)
17/03/13 16:45 13/03/13 21:45
1.5.1.1
CP002137
Verificacion de aislamientos
1 hr 13/03/13 21:45 13/03/13 22:45 13/03/13 21:45
1.5.1.2
CP002137
Desmontar Tapa superior de la cabina
3 hrs 13/03/13 22:45 14/03/13 2:45
13/03/13 22:45
1.5.1.3
CP002137
Desmontar Instrumentacin asociada
1 hr 13/03/13 22:45 13/03/13 23:45 13/03/13 22:45
1.5.1.4
CP002137
Armado de andamio lado acople caja auxiliar - turbina2 hrs 13/03/13 22:45 14/03/13 1:45
13/03/13 22:45
1.5.1.5
CP002137
Remover guarda del acople entre turbina y caja accesorios
2 hrs 14/03/13 1:45 14/03/13 3:45
14/03/13 1:45
1.5.1.6
CP002137
Remover guarda y acople bomba principal de lubricacin.
2 hrs 14/03/13 3:45 14/03/13 7:45
14/03/13 3:45
1.5.1.7
CP002137
Remocin de Acople de caja auxiliar y turbina.
2 hrs 14/03/13 7:45 14/03/13 9:45
14/03/13 7:45
1.5.1.8
CP002137
Destorqueo y retiro de tapa superior caja auxiliar
2 hrs 14/03/13 9:45 14/03/13 11:45 14/03/13 9:45
1.5.1.9
CP002137
Retiro de piones y cojinetes caja auxiliar
4 hrs 14/03/13 11:45 14/03/13 16:45 14/03/13 11:45
1.5.1.10
CP002137
Limpieza interna y de alojamientos
4 hrs 14/03/13 16:45 14/03/13 22:45 14/03/13 16:45
1.5.1.11
CP002137
Confirmacin metrologia cojinetes
4 hrs 14/03/13 22:45 15/03/13 3:45
14/03/13 22:45
1.5.1.12
CP002137
Particulas Magnticas Piones
9 hrs 15/03/13 3:45 15/03/13 15:45 15/03/13 3:45
1.5.1.13
CP002137
Instalacin piones y cojinetes
9 hrs 15/03/13 15:45 16/03/13 3:45
15/03/13 15:45
1.5.1.14
CP002137
Montaje tapa superior y finalizar ensamble
9 hrs 16/03/13 3:45 16/03/13 15:45 16/03/13 3:45
1.5.1.15
CP002137
Alineacin de caja auxiliar - bomba ppal lubricacin 6 hrs 16/03/13 15:45 16/03/13 23:45 16/03/13 15:45
1.5.1.16
CP002137
Alineacion motor de arranque - convertidor - caja accesorios
9 hrs 16/03/13 23:45 17/03/13 11:45 16/03/13 23:45
1.5.1.17
CP002137
Conexin de instrumentacin asociada
4 hrs 17/03/13 11:45 17/03/13 16:45 17/03/13 11:45
1.5.2CP002137 Inspeccin con tintas penetrantes Clutch
6 hrs 17/03/13 16:45 18/03/13 1:45
17/03/13 16:45
1.5.3CP002137 Inspeccion y calibracin sistema de embrague
6 hrs 18/03/13 1:45 18/03/13 9:45
18/03/13 1:45
1.5.4CP002137 Inspeccion y calibracion sistema de ratchet
6 hrs 18/03/13 9:45 18/03/13 16:45 18/03/13 9:45
1.6
RUTINA INSTRUMENTACION HGPI
315 hrs 12/03/13 11:30 25/03/13 14:30 12/03/13 11:30
1.6.14929
Instrumentacion de turbina
124 hrs 13/03/13 20:30 20/03/13 16:30 13/03/13 20:30
1.6.1.1
4929
Pesaje botellas sistema de CO2
22 hrs 13/03/13 20:30 15/03/13 1:30
13/03/13 20:30
1.6.1.2
4929
Revision switches final de carrera botellas de CO2 16 hrs 15/03/13 1:30 15/03/13 22:30 15/03/13 1:30
1.6.1.3
4929
Prueba funcional sistema de CO2
16 hrs 15/03/13 22:30 16/03/13 20:30 15/03/13 22:30
1.6.1.4
4929
Reposicion e instalacion botellas y habilitacion del sistema
16 hrs 16/03/13 20:30 17/03/13 16:30 16/03/13 20:30
1.6.1.5
4929
Inspecc/cambio y calibracion detectores de gas (7) 16 hrs 17/03/13 16:30 18/03/13 14:30 17/03/13 16:30
1.6.1.6
4929
Inspecc/cambio y calibracion detectores de uv (3) 16 hrs 18/03/13 14:30 19/03/13 11:30 18/03/13 14:30
1.6.1.7
4929
Manto. detectores de incremento termico (accesorios,
22 turbina,
hrs 19/03/13
acople)
11:30 20/03/13 16:30 19/03/13 11:30
1.6.1.8
4929
Inspec /cambio / medicion bobinas & pickups turbina
12eje
hrsalta
13/03/13
y baja, 20:30
bleed valves,
14/03/13
embrague,
11:30 ratchet
13/03/13 20:30
1.6.1.9
4929
Inspeccin y/o cambio termocuplas de exhosto (13)12 hrs 14/03/13 11:30 15/03/13 3:30
14/03/13 11:30
1.6.1.10
4929
Inspeccin y/o cambio termocuplas espacio entre ruedas
12 hrs(8)
15/03/13 3:30 15/03/13 20:30 15/03/13 3:30
1.6.1.11
4929
Verificar / probar termocuplas compresor axial (4) 12 hrs 15/03/13 20:30 16/03/13 11:30 15/03/13 20:30
1.6.1.12
4929
Inspeccin y/o cambio switches y sensores vibracion
12turbina
hrs 16/03/13
(4)
11:30 17/03/13 3:30
16/03/13 11:30
1.6.1.13
4929
Calibracion sensores vibracin y temperatura cojinetes
12 hrs
1 y17/03/13
4 (18) BN3500
3:30 17/03/13 20:30 17/03/13 3:30
1.6.24929
Instrumentacion Proceso
110 hrs 12/03/13 11:30 18/03/13 14:30 12/03/13 11:30
1.6.2.1
4929
Revisin solenoide y prueba lazo SDVs & BDVs 22 hrs 12/03/13 11:30 13/03/13 16:30 12/03/13 11:30
1.6.2.2
4929
Revisin transmisor y prueba lazo presin proceso 22 hrs 13/03/13 16:30 14/03/13 22:30 13/03/13 16:30
1.6.2.3
4929
Revisin transmisor y prueba lazo temperatura proceso
22 hrs 14/03/13 22:30 16/03/13 3:30
14/03/13 22:30
1.6.2.4
4929
Revisin transmisor y prueba lazo nivel vasija proceso
22 hrs 16/03/13 3:30 17/03/13 9:30
16/03/13 3:30
1.6.2.5
4929
Mantenimiento hand switche de ESD proceso (4) 22 hrs 17/03/13 9:30 18/03/13 14:30 17/03/13 9:30
1.6.2.6
4929
Revisin y calibracin antisurge FV-X8X0, TV-X8X030
y FIT-X8X0
hrs 12/03/13 11:30 14/03/13 3:30
12/03/13 11:30
1.6.2.7
4929
Revisin, cambio borneras, ajuste IJBS
30 hrs 14/03/13 3:30 15/03/13 20:30 14/03/13 3:30
1.6.2.8
4929
Manto. switches de vibracion cooler gas
30 hrs 15/03/13 20:30 17/03/13 11:30 15/03/13 20:30
1.6.34929
Instrumentacion Gear Box
20 hrs 20/03/13 16:30 21/03/13 20:30 20/03/13 16:30
1.6.3.1
4929
Calibracion RTDs gear box principal (5)
20 hrs 20/03/13 16:30 21/03/13 20:30 20/03/13 16:30
1.6.44929
Instrumentacion Accesorios
140 hrs 17/03/13 20:30 25/03/13 14:30 17/03/13 20:30
1.6.4.1
4929
Revision y pruebas switches presin aceite de control
18 hrs 17/03/13 20:30 18/03/13 20:30 17/03/13 20:30
1.6.4.2
4929
Revision y pruebas switches presin aceite de lubricacin
18 hrs 18/03/13 20:30 19/03/13 20:30 18/03/13 20:30
1.6.4.3
4929
Revision y pruebas switches presin aceite hidrulico
18 hrs 19/03/13 20:30 20/03/13 20:30 19/03/13 20:30
1.6.4.4
4929
Revision y pruebas switches presin fuel gas
18 hrs 20/03/13 20:30 21/03/13 20:30 20/03/13 20:30
1.6.4.5
4929
Revision y pruebas switches diferencial presin casa
14de
hrsfiltros
21/03/13 20:30 22/03/13 14:30 21/03/13 20:30
1.6.4.6
4929
Revision y pruebas switches temperatura aceite de 14
lubricacin
hrs 22/03/13 14:30 23/03/13 9:30
22/03/13 14:30
1.6.4.7
4929
Calibracin instrumentacion tk aceite de sellos (unidades
14 hrsHP)
23/03/13 9:30 24/03/13 3:30
23/03/13 9:30
1.6.4.8
4929
Mantenimiento instrumentacin patin aceite de sellos
14(unidades
hrs 24/03/13
HP)3:30 24/03/13 22:30 24/03/13 3:30
1.6.4.9
4929
Manto. switches de vibracion cooler aceite
12 hrs 24/03/13 22:30 25/03/13 14:30 24/03/13 22:30
1.7
MISCELANEOS MECANICA
221,75 hrs 18/03/13 16:45 27/03/13 22:30 18/03/13 16:45
1.7.1
Cambio filtros hidraulicos
9 hrs 18/03/13 16:45 19/03/13 4:45
18/03/13 16:45
1.7.24029
Lavado Fuera de lnea compresor axial
9 hrs 27/03/13 10:30 27/03/13 22:30 27/03/13 10:30
1.8
MANTENIMIENTO ELECTRICO EN HGPI
192 hrs 13/03/13 21:30 21/03/13 21:30 13/03/13 21:30
1.8.14933
Pruebas de rels de proteccin MULTILIN 269 motores 0dehrs
arranque
13/03/13 21:30 13/03/13 21:30 13/03/13 21:30
1.8.24933
Mantenimiento de interruptores y celdas de control de motores
0 hrs 13/03/13
de arranque
21:30
4.16
13/03/13
kV
21:30 13/03/13 21:30
1.8.34933
Mantenimiento cubculos, pruebas de breakers y trmicos
60 hrs
48013/03/13
VAC 21:30 17/03/13 4:30
13/03/13 21:30
1.8.44933
Mantenimiento motor de arranque
50 hrs 13/03/13 21:30 16/03/13 15:30 13/03/13 21:30
1.8.54933
Mantenimiento cubculos de motores DC
8 hrs 16/03/13 15:30 17/03/13 2:30
16/03/13 15:30
1.8.64933
Mantenimiento de motores DC (88HR / 88QE)
36 hrs 17/03/13 2:30 19/03/13 2:30
17/03/13 2:30
1.8.74933
Mantenimiento conexiones de tierras y bounding asociadas
30 hrs 19/03/13 2:30 20/03/13 19:30 19/03/13 2:30
1.8.84933
Mantenimiento a JBs / IJBs asociadas
20 hrs 20/03/13 19:30 21/03/13 21:30 20/03/13 19:30
1.8.94933
Mantenimiento iluminacin interna de las mquinas
50 hrs 14/03/13 9:30 17/03/13 3:30
14/03/13 9:30
1.9 4029
RETIRO AISLAMIENTOS POSITIVOS PROCESO
21 hrs 25/03/13 7:30 26/03/13 4:30
25/03/13 7:30
1.9.14029
NORMALIZAR SDV SUCCION
21 hrs 25/03/13 7:30 26/03/13 4:30
25/03/13 7:30
1.9.1.1
4029
Retirar ciego
13 hrs 25/03/13 7:30 25/03/13 20:30 25/03/13 7:30
1.9.1.1.1
4029
6 hrs 25/03/13 7:30 25/03/13 14:30 25/03/13 7:30
1.9.1.1.2
4029
2 hrs 25/03/13 14:30 25/03/13 16:30 25/03/13 14:30
1.9.1.1.3
4029
Retirar e izar ciego
2 hrs 25/03/13 16:30 25/03/13 20:30 25/03/13 16:30
1.9.1.2
4029
Instalar spacer
8 hrs 25/03/13 20:30 26/03/13 4:30
25/03/13 20:30
1.9.1.2.1
4029
Aparejar e instalar spacer
1 hr 25/03/13 20:30 25/03/13 21:30 25/03/13 20:30
1.9.1.2.2
4029
Torqueo
6 hrs 25/03/13 21:30 26/03/13 4:30
25/03/13 21:30
1.9.24029
NORMALIZAR DESCARGA
21 hrs 25/03/13 7:30 26/03/13 4:30
25/03/13 7:30
1.9.2.1
4029
Retirar ciego
13 hrs 25/03/13 7:30 25/03/13 20:30 25/03/13 7:30
1.9.2.1.1
4029
6 hrs 25/03/13 7:30 25/03/13 14:30 25/03/13 7:30
1.9.2.1.2
4029
2 hrs 25/03/13 14:30 25/03/13 16:30 25/03/13 14:30
1.9.2.1.3
4029
Retirar e izar ciego
2 hrs 25/03/13 16:30 25/03/13 20:30 25/03/13 16:30
1.9.2.2
4029
Instalar spacer
8 hrs 25/03/13 20:30 26/03/13 4:30
25/03/13 20:30
1.9.2.2.1
4029
Aparejar e instalar spacer
1 hr 25/03/13 20:30 25/03/13 21:30 25/03/13 20:30
1.9.2.2.2
4029
Torqueo
6 hrs 25/03/13 21:30 26/03/13 4:30
25/03/13 21:30
1.1.34029
ACTIVIDADES DE ARRANQUE MP3
12,5 hrs 28/03/13 8:30 28/03/13 21:00 28/03/13 8:30
1.1.3.1
4029
RETIRAR AISLAMIENTOS DE PROCESO.
7,5 hrs 28/03/13 8:30 28/03/13 16:00 28/03/13 8:30
1.1.3.1.3
4029
Abrir VV aguas arriba SDV Succin.
1 hr 28/03/13 15:00 28/03/13 16:00 28/03/13 15:00
1.1.3.1.4
4029
Abrir VV aguas abajo SDV Descarga.
1 hr 28/03/13 15:00 28/03/13 16:00 28/03/13 15:00
1.1.3.1.3
4029
Alinear proceso para el compresor.
1 hr 28/03/13 8:30 28/03/13 9:30
28/03/13 8:30
1.1.3.1.4
4029
Realizar presurizacin del compresor.
1 hr 28/03/13 9:30 28/03/13 10:30 28/03/13 9:30
1.10.1.5
4029
Alineacin sistema overhead tank
1 hr 28/03/13 9:30 28/03/13 10:30 28/03/13 9:30
1.1.3.4
4029
ARRANQUE PROCESO
0 hrs 28/03/13 21:00 28/03/13 21:00 28/03/13 21:00
2
INSPECCION BOROSCOPICA & MTTO CAJA PRINCIPAL
199,25
HP3
hrs 20/03/13 15:45 28/03/13 23:00 20/03/13 15:45
Pgina 5
19/03/13 15:45
19/03/13 21:45
18/03/13 16:45
17/03/13 16:45
13/03/13 22:45
14/03/13 2:45
13/03/13 23:45
14/03/13 1:45
14/03/13 3:45
14/03/13 7:45
14/03/13 9:45
14/03/13 11:45
14/03/13 16:45
14/03/13 22:45
15/03/13 3:45
15/03/13 15:45
16/03/13 3:45
16/03/13 15:45
16/03/13 23:45
17/03/13 11:45
17/03/13 16:45
18/03/13 1:45
18/03/13 9:45
18/03/13 16:45
25/03/13 14:30
20/03/13 16:30
15/03/13 1:30
15/03/13 22:30
16/03/13 20:30
17/03/13 16:30
18/03/13 14:30
19/03/13 11:30
20/03/13 16:30
14/03/13 11:30
15/03/13 3:30
15/03/13 20:30
16/03/13 11:30
17/03/13 3:30
17/03/13 20:30
18/03/13 14:30
13/03/13 16:30
14/03/13 22:30
16/03/13 3:30
17/03/13 9:30
18/03/13 14:30
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12FC+24
MEC3
hrs
445 MEC3
445 MEC3
447CCMEC3
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449 MEC3
450 MEC3
451 MEC3
452 MEC3
453 MEC3
454 MEC3
455 SERTEC
456 MEC3
457 MEC3
458 MEC3
459 MEC3
460 MEC3
461 SERTEC
462 SERTEC
463 MEC3
10FC+24 hrs
467
468
469
470
471
472
10FC+24 hrs
474
475
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10
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10
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496
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499
443
233
MEC3
MEC3
11FC+24
ELE1
hrs
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510 ELE2
511 ELE2
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218
517
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519
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529
34
533
534
535
535
536
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
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COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
COMPET
OPS
OPS
OPS
OPS
OPS
OPS
OPS
OPS

B-OM8-IN-001
7.2.1. CRONOGRAMA DE TAREAS CC-KTB3802.

B-OM8-IN-001
7.3.
PAQUETE DE FORMATOS DE
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (QA).

B-OM8-IN-001
INSTRUMENTACIN

Reporte Final Parada Hgpi Mp3 e Bi Hp3 (Parte 1)

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WOOD GROUP PSN COLOMBIA S.A.

FORMATO REPORTE FINAL MANTENIMIENTO

Nombre del Reporte

DISTRIBUCION DEL REPORTE

WOOD GROUP PSN COLOMBIA S.A.

RESUMEN DE ACTIVIDADES ............................................................................................ 6

PERIODO DE EJECUCIN. ........................................................................................... 8

ACTIVIDADES DESARROLLADAS TURBOCOMPRESOR CC-KTB-3801 ....................... 10

INSPECCION DE CAMINO DE GASES CALIENTES: .................................................. 11

COMPONENTES INTERVENIDOS TURBINA....................................................... 12

COMPONENTES INTERVENIDOS COMPRESOR ............................................... 12

TRABAJOS REALIZADOS ........................................................................................... 13

Elementos de entrada de combustin. ................................................................... 13

Inlet Guide Vanes IGVs...................................................................................... 14

Tobera de primera etapa. ...................................................................................... 17

Tobera de segunda etapa. ..................................................................................... 18

ACCESORIOS DE TURBINA ....................................................................................... 20

Caja de accesorios. ............................................................................................... 20

TRABAJOS MISCELANEOS DE MECANICA. .............................................................. 21

Mantenimiento preventivo a vlvulas de seguridad y alivio. ................................... 21

Mantenimiento preventivo cambio de Bundle compresor. OT CP005325 .............. 21

Cambio de cojinetes en caja engranaje principal. OT CP005322........................... 23

MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DURANTE HGPI. ........................................ 24

Calibracin sensores radiales gear box MP3. ........................................................ 24

Verificacin y calibracin de instrumentos de nivel LIT 3800/2 .............................. 25

Mantenimiento switches de temperatura compartimiento accesorios ..................... 25

WOOD GROUP PSN COLOMBIA S.A.

Mantenimiento y calibracin switches de sistema de aceite................................... 25

Mantenimiento instrumentos Gear Box / compresor. ............................................. 26

Revisin y calibracin a transmisores de presin del Sistema de aceite hidrulico 28

Des-conexionado bornera y acometida, enclosure A y B CC HE 3814 A/B. .............. 33

Motor mixer. .............................................................................................................. 34

Mantenimiento motor Ratchet CC-PM-3814. ............................................................. 34

Desmontaje y mantenimiento a motor Degassing tank mixer CC HE 3814 ............... 35

Mantenimiento a Motor de arranque.......................................................................... 35

Motor bomba auxiliar/ Emergencia lubricacin, Hidrulica......................................... 36

MANTENIMIENTO DE ELECTRICIDAD DURANTE HGPI. .......................................... 33

ACTIVIDADES DESARROLLADAS TURBOCOMPRESOR CC-KTB-3802 ....................... 38

INSPECCION BOROSCOPICA HP3. ........................................................................... 39

Caja de engranajes principal. ................................................................................ 40

TRABAJOS MISCELANEOS DE MECANICA. .......................................................... 41

Cambio de rodamientos agitador mixer CC-MM-3824. .......................................... 41

MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS DURANTE B.I. ............................................ 41

Mantenimiento preventivo a BDV/SDV. ..................................................................... 41

Verificar estado LVDT-IGV HP3 ................................................................................ 42

Mantenimiento preventivo sistema fire & gas y CO2. ................................................ 43

Revisin y calibracin vlvula de reciclo FV-3870 ..................................................... 43

Mantenimiento a sensores UV Y push botton ESD-1/2/3/4........................................ 43

Mantenimiento y calibracin Prueba de lazo. ............................................................ 44

Mantenimiento Switch de vibracin de los Aero enfriadores. ..................................... 45

Mantenimiento sistema de ratcheo ............................................................................ 45

Soporte para mantenimiento de turbocompresor....................................................... 45

5.3.10. Instalacin instrumentacin Gear Box HP3 ............................................................... 45

RUTINA DE ELECTRICIDAD DURANTE BI. ................................................................ 46

WOOD GROUP PSN COLOMBIA S.A.

Alcance de mantenimiento HGPI MP3 .......................................................................... 48

Cronograma Tareas de Parada. ................................................................................... 48

Cronograma de tareas CC-KTB-3802. ................................................................... 48

Paquete de formatos de Aseguramiento de Calidad (QA)............................................. 48

Reporte Ensayos no destructivos MP3. ........................................................................ 48

Reporte Ensayos no destructivos piones Gear box..................................................... 48

NIC 0637 Modificacin en termocuplas Wheelspace. ................................................... 48

Reporte boroscpica HP3 CBM. ................................................................................ 48