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EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN


Y REPARACIN DE SOLDADURA

CLAVE : 291-28000-MA-117-0009

GERENCIA DE LA COORDINACIN
TCNICA OPERATIVA

FECHA: DICIEMBRE / 2000

VERSIN: PRIMERA

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA

HOJA DE AUTORIZACIN
PROPONE:
__________________________________________
M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL
GERENTE DE LA COORDINACIN
TECNICA OPERATIVA REGIN SUR

CONFORME:

M. EN C. CARLOS A. MORALES GIL


SUBDIRECTOR REGIN SUR

ING. SILVANO TORRES XOLIO


AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y PROTECCIN AMBIENTAL

AUTORIZA:
__________________________________________
ING. JOS ANTONIO CEBALLOS
DIRECTOR DE PEMEX
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
Proponen :
En la elaboracin del presente procedimiento participaron los
Integrantes del grupo SIASPA, Regin Sede del Elemento 17
Integridad Mecnica, junto con su grupo de trabajo, contando con la
autorizacin de los Gerentes de sus respectivas reas.
REGIN SUR
M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL
M. en I. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS
REGIN NORTE
ING. LUIS PINEDA FONSECA
ING. EFRN M. CALVA CHAVARRA
REGIN MARINA SUROESTE
ING. JUAN A. HERNNDEZ CARRERA
ING. VICTOR M. RODRGUEZ CHIQUITO
REGIN MARINA NORESTE
ING. ALEJANDRO PEA CALDERN
ING. FRANKLIN ULN JIMNEZ
SEDE
ING. J. LUIS FERNNDEZ CADO
ING. ALFONSO LUCAS GARCA

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA

TABLA DE CONTENIDO

Pgina
1. OBJETIVO

2. MBITO DE APLICACIN

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN

4. MARCO NORMATIVO

5. DEFINICIONES

6. DESARROLLO

7. DIAGRAMA DE FLUJO

14

8. ANEXOS

16

9. CONTROL DE ACTUALIZACIN

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA

1. O B J E T I V O
Establecer la secuencia para la correcta aplicacin y reparacin de soldadura en
materiales metlicos durante el proceso constructivo, y actividades de mantenimiento,
mediante el uso del proceso de soldadura de arco elctrico manual con electrodo
revestido.

2. MBITO DE APLICACIN
Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de
PEMEX- EXPLORACION Y PRODUCCIN, y debe ser aplicado desde la fase de
diseo, construccin, mantenimiento y modificacin, por el personal que participe.
Este procedimiento es aplicable al soldeo de las uniones de soldadura realizadas en
aceros al carbono, baja y mediana aleacin, en sus diferentes formas de fabricacin
como son: tubular(tubera), placa(planchas, cuerpos de recipientes), estructura (perfiles),
etc., as como la reparacin de dichas uniones en caso de presentar discontinuidades
rechazables.

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas
a la Gerencia de la Coordinacin Tcnica Operativa, quien realizar la actualizacin de
acuerdo con la procedencia de la misma.
Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos, o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.

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SOLDADURA
4. MARCO NORMATIVO

ANSI/ASME B 31.1
Piping Code
ASME SECCIN IX
welding and brazing Qualifications
API-SPEC 5L:
Specification for line pipe.
CID NOR-N-SI-0001/98: Requisitos Mnimos de Seguridad para el Diseo,
Construccin, Operacin, Mantenimiento e Inspeccin de Tuberas de Transporte.
API Std 1104, Ed. May 1994: Welding of Pipelines and Related Facilities
API Std 574, Ed. June 1990: Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting
(Inspeccin de Tubos, Conexiones, Vlvulas y Bridas).
NACE-STD-TM 6284-87:
Test method evaluation of steels for resistance to
stepwise cracking.
ASTM E3
Standard Methods of Preparation of Metallographic Specimens
ASTM E110
Indentation Hardness of Metalic Materials by Portable Hardness
Testers.
ASTM E407
Standard Methods for Microetching Metals and Alloys.
ASTM A-370: Estndar para determinar las caractersticas mecnicas de
productos de acero.

5. DEFINICIONES

Bitcora de obra: Documento legal de apoyo y respaldo de cualquier diferencia


relacionada con lo establecido en el contrato. Tiene por objeto registrar los
acontecimientos del desarrollo de una obra, lo que nos permite confirmar el orden
originalmente planeado, as como los incidentes que lo interrumpen o modifican.
Calidad radiogrfica: Trmino cualitativo usado para describir la capacidad de una
radiografa y mostrar discontinuidades en el rea bajo examen.
Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los
criterios de aceptacin establecidos.
Imperfeccin: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspeccin.
Quemada: Es aquella porcin del cordn de fondeo donde la excesiva penetracin,
ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.
Quemaduras de Arco: Se define como una porcin local de falta de material,
provocada por el efecto de expulsin al generar un arco elctrico entre el material
base y el material de aporte en un proceso de soldadura.

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SOLDADURA

Socavacin: Surco que se produce en el metal base, adyacente al borde de la


soldadura y que queda sin rellenar.
Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los
procesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores
propiedades para el servicio al que se le va a destinar.
Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar
soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de
soldadura de referencia.
Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos
situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes estn en contacto. Los bordes
podrn ser rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o doble).
Soldadura de filete: Es toda soldadura de seccin triangular aproximadamente,
depositada entre dos superficies en ngulo recto en una junta a traslape, en tee o en
esquina.
Soldadura: Es una unin de metales producida por calor a temperatura apropiada,
seguida de solidificacin, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte
en la soldadura de arco elctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusin
igual o mayor al del metal base.
Variables: Se refiere a los valores de Amperaje, Voltaje, Velocidad de Viaje,
Induccin de Calor, incluidos en los documentos de los procedimientos de
soldadura,
ya
sea
como
valores
separados
o
combinados

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
DEPENDENCIA

DESARROLLO DE ACTIVIDADES

FORMAS

6.0 DESARROLLO
Mantenimiento
y/o
construccin

6.1.-Seleccin de procedimiento de soldadura

Formato01 y 02

El supervisor debe revisar el alcance del contrato e


identificar los requerimientos de soldadura del proyecto,
para as seleccionar el procedimiento de soldadura y el
proceso adecuado.
La seleccin del procedimiento de soldadura para casos
especficos, se debe llevar a cabo considerando los
siguientes puntos:
Caractersticas de los materiales
Facilidad de aplicacin
Acceso
Disponibilidad de materiales y equipo
Disponibilidad de mano de obra calificada

Mantenimiento
y/o
construccin

Mantenimiento
y/o
construccin

6 2.-Verificar las variables en el procedimiento

Formato03

El supervisor es responsable de verificar que las variables


contenidas tanto en la especificacin del procedimiento de
soldadura como del registro de calificacin de soldadura
satisfacen los requisitos del proceso y materiales por
utilizar; en caso contrario debe solicitar la recalificacin del
procedimiento.
Registrar los valores nominales de los procedimientos en el
formato de resumen de auditoria de soldadura
6.3. Verificar la Calificacin de los soldadores
El supervisor es responsable de verificar que la calificacin
de los soldadores se haya realizado de acuerdo con el o los
procedimientos de soldadura aplicables.
No se permite a ningn soldador hacerlo en algn proyecto

Formato04

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SOLDADURA
DEPENDENCIA

DESARROLLO DE ACTIVIDADES

FORMAS

de construccin de PEMEX, sin antes haber realizado el


examen correspondiente.
Todos los soldadores deben presentar exmenes de re
certificacin cada tres meses en los procesos de soldadura
aplicable, de acuerdo al documento CID-NOR-N-SI-0001
El personal asignado al cuerpo de soldadura debe cuando
menos:
Estar calificado.
Que la calificacin se haya realizado en presencia del
supervisor o de un representante externo a la compaa
para la cual labora.
Las pruebas de calificacin se hayan realizado en
componentes similares a los que son parte del proyecto,
para as emular lo ms cercanamente posible las
condiciones bajo las cuales se llevar el proyecto.
Mantenimiento
y/o
construccin

6.4.-Verificar el estado de los equipos de soldadura.


El supervisor es responsable de verificar que los equipos,
materiales, personal de soldadura y equipo de seguridad,
sean acordes con las necesidades del proyecto.
Verificacin del equipo de trabajo:
Todo equipo debe contar con un programa de
mantenimiento preventivo y correctivo, y debe estar
etiquetado con la fecha de la ltima calibracin.

Mantenimiento
y/o
Construccin

6.5-.Aplicacin de soldadura

Figuras
01, 02, y
Es responsabilidad del supervisor, la verificacin de la 03

correcta aplicacin del proceso procesos de soldadura


calificado(s) ex profeso para el proyecto, siendo relevante la
verificacin de los siguientes puntos:

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
DEPENDENCIA

DESARROLLO DE ACTIVIDADES
1. Identificacin del proceso especificado, manual,
semiautomtico o automtico.
2. Identificacin del material de acuerdo con las
especificaciones estndares especificadas.
3. Identificacin del rango de dimetros y espesores para
los cuales aplica el procedimiento.
4. ngulo de preparacin.
5. Tamao de la cara de la raz.
6. Abertura de la raz.
7. Tamao y forma de la soldadura de filete cuando de este
tipo se trate; cuando se utilice respaldo, sta debe estar
localizada de acuerdo con los parmetros del procedimiento
calificado.
8. Tipo de corriente elctrica y polaridad requerida, as
como voltaje y amperaje para cada tipo de electrodo o
alambre utilizado.
9. La posicin de aplicacin de la soldadura.
10. Verificar el tiempo mximo entre la aplicacin del primer
y el segundo cordn, as como entre el segundo y los
dems cordones.
11. Verificar la posicin del sujetador alineador y el
porcentaje de soldadura que debe aplicarse antes de ser
retirado.
12. El mtodo de limpieza por utilizar.
13. El tratamiento de pre o postcalentamiento requerido, as
como los mtodos utilizados, la temperatura y su control,
rango de temperatura del medio ambiente.
14. La composicin del gas protector y el rango del flujo.
15. Indicar el tipo de fndente protector.
16. El rango de velocidad de depsito.
Durante el proceso de aplicacin, el supervisor debe verificar
que los siguientes valores se mantienen dentro de los
rangos establecidos por el procedimiento aplicable.

FORMAS

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
DEPENDENCIA

DESARROLLO DE ACTIVIDADES

FORMAS

Mientras se est llevando a cabo la soldadura, anotar el


amperaje, el voltaje, valores de velocidad de viaje y calcular
la induccin de calor. Los valores pueden obtenerse
directamente de los indicadores anlogos de la fuente de
energa. Tambin
se pueden obtener utilizando un
ampermetro y voltmetro bien calibrados. El representante
de aseguramiento de calidad debe dar seguimiento a cada
paso de la tcnica de soldadura que se est ejecutando, y
obtener as una muestra representativa de la actividad.
6.6 Acabado de la unin de soldadura
Mantenimiento
y/o
Construccin

Posterior a la terminacin del soldeo de la unin, debe


realizarse la preparacin establecida por los procedimientos
de referencia y en caso de no existir, cuando menos, debe
realizarse lo siguiente:
a) Cepillar la superficie de soldadura hasta eliminar todo
rastro de escoria o elementos ajenos a la unin.
b) Mediante el uso del esmeril eliminar los golpes de arco,
quemadas superficiales, salpicaduras de soldadura, etc,
hasta una condicin tal que el material est sano y no se
haya rebasado la tolerancia estndar para ste proceso
(valores permisibles sin la aplicacin de reconstruccin del
rea ((mantequillado (buttering))
6.7-Inspeccin Visual del depsito de soldadura

Mantenimiento
y/o
Construccin

Formatos05
El supervisor o personal asignado, debe realizar la
Y 06

inspeccin visual de los depsitos, en cuyo caso la unin


debe estar libre de discontinuidades que rebasen las
dimensiones aceptables para esta condicin.

6.8 Inspeccin por el Mtodo NDT. (Pruebas No-

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
DEPENDENCIA
Mantenimiento
y/o
construccin

DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Destructivas)
Posterior al proceso de inspeccin visual y siendo aceptada
la unin, se procede a la inspeccin de sta por mtodos no
destructivos, los cuales podrn ser: Radiografa,
Ultrasonido, Partculas Magnticas, Lquidos Penetrantes,
etc., generndose en cada mtodo un informe del estado de
sanidad de la unin.
6.9 Localizacin de soldadura no conforme

Mantenimiento
y/o
construccin

En caso de existir resultados negativos arrojados por la


inspeccin NDT, el supervisor, Tcnico NDT, o
Departamento de Calidad del contratista, deben proceder al
marcaje de dichas zonas en la ubicacin correspondiente,
con un marcador que resalte sobre la superficie de la zona
bajo examinacin.
6.10 Reparacin de la unin fuera de norma

Mantenimiento
y/o
construccin

Cuando sea identificada una unin como fuera de norma


por rebasar las dimensiones estndar lmites tolerables, el
supervisor es responsable de solicitar la reparacin
inmediata de dicha unin, para lo cual se proceder a
realizar lo siguiente:
a) Verificar la localizacin exacta de la discontinuidad.
b) Eliminar la discontinuidad mediante el uso de disco
abrasivo
c) Explorar la seccin en la cual se alojaba la discontinuidad
mediante el uso de mtodos no destructivos.
d) Proceder al soldeo de la seccin, mediante el uso del
procedimiento de soldadura original con el que fue soldada
la seccin.
e) Realizar limpieza

FORMAS
Formato07

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
DEPENDENCIA

DESARROLLO DE ACTIVIDADES

FORMAS

f) Realizar la inspeccin no destructiva de la seccin


El nmero de soldaduras reparadas debe corresponder al
nmero de soldaduras original para un rastreo fcil por parte
del supervisor de control de calidad. Si la soldadura es
rechazada nuevamente, el supervisor de control de calidad,
el coordinador de instalacin del contrato y el supervisor de
PMEX deben revisar la severidad de la situacin y
determinar si es prctica otra reparacin, o si la soldadura
debe cortarse y volverse a soldar.
Durante todo este proceso, el supervisor es responsable
de recabar la informacin del proceso y registrarla en la
bitcora del proyecto.
Mantenimiento
y/o
construccin

6.14.-Elaborar reporte

Bitcora
Recopilar un listado de las aplicaciones de soldadura, de las de
Operacin
uniones no conformes y uniones de soldadura reparada.

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
MANTENIMIENTO

SIPA

INICIO

2
SI

NO

SI
NO

INICIO PROCEDIMIENTO

1.- Seleccionar procedimiento


de soldadura.

1
NO

FORMAS

SI

2.- Las variables son adecuadas:


SI: pasar a 3
No: pasar a 1
3.- La calificacin de soldador
es acorde al procedimiento
establecido:
SI: Pasar a 5,
NO: Realizar calificacin
4.- Realizar calificacin
5.- El equipo est en buenas
condiciones:
SI: Pasar a 7
NO: Solicitar correctivo

6.- Realizar mantenimiento

NO
9

7. Aplicar soldadura
SI
10

8.- Dar acabado


9.- Realizar inspeccin visual
es aceptable?.
SI: pasar a 10
NO: pasar a 8
10.-Realizar
Destructiva

inspeccin

No

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
MANTENIMIENTO

11
SI

12.
Localizar
y
soldadura rechazada

NO
12

13.-Reparar
rechazada

13

marcar
soldadura

NO

15.-Inspeccion No destructiva
es aceptable?
SI: pasar a16
NO: Pasar a 13
17. Realizar inspeccin visual y
registro

16

17- Elaborar reporte

17

FIN DEL PROCEDIMIENTO

FIN

son

14.Dar acabado

14

SI

FORMAS
11. Los resultados
aceptables?
SI: Pasar a 16
NO: Pasar a 12

15

SIPA

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA

ANEXOS

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
Formato N. 01
Procedimiento de soldadura No:
Soportado por P.Q.R, No:

Fecha

Revisin

Fecha

Revisin
Tipo

Proceso de Soldadura

1.- JUNTAS (QW-402)


1.1. DISEO DE JUNTA:
1.2.

RESPALDO

1.3.

TIPO DE MATERIAL DE RESPALDO

SI

NO

2.- METAL BASE (QW-403)


No. GRUPO
2.1. No. P

No. P

No. GRUPO

ESPECIFICACION TIPO Y GRADO

2.2.
A ESPECIFICACION TIPO Y GRADO
2.3. ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS
A ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS
2.4.

RANGO DE ESPESORES:
METAL BASE:

BISEL

FILETE

RANGO DEL DIAMETRO DE TUBERIA:

BISEL

FILETE

OTROS

3.- METALES DE APORTE (QW-404)


3.1. ESPEC. SFA No.

AWS No.

No. F

No. A

ESPEC. SFA No.

AWS No.

No. F

No. A

3.2.

DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE

3.3.

DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE

3.4.

NOMBRE DEL FABRICANTE DEL FUNDENTE

3.5.

INSERTO CONSUMIBLE

3.6.

OTROS

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
Formato N 02
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
CLIENTE
WPS No.
PROCESO DE SOLDADURA

PQR No.
FECHA
TIPO

JUNTA
Tipo
Sencilla (
Placa de respaldo
Material placa de respaldo
Abertura de raz
Angulo de ranura
Saneado de raz
Mtodo
METAL BASE
Especif. Material
Tipo o Grado
Espesor
Ranura
Dimetro (Tubo)

Doble
SI ( )

Tamao hombro
Radio (J-U)
SI ( )
NO (

CARACTERISTICAS ELECTRICAS.
Tipo de transferencia (GMAW)
Corriente

TECNICA
Aportacin: Rectas
( )
Oscilantes
Pasos por lado: Mltiples
( )
Simples
Nmero de electrodos
Distancia tubo de contacto-pieza
Martilleo
Limpieza en interpasos

Filete

PRECALENTAMIENTO
Temp. de precalentamiento
Temp. entre pasos Min.

PASO
No.

PROCESO

Filete
Descendente

( )
NO (

(
(

)
)

RELEVADO DE ESFUERZOS.
Temperatura
Tiempo

METAL DE APORTE
Especificacin AWS
Clasificacin AWS
PROTECCION DE ARCO
Flux

POSICION
Ranura
Vertical: Ascendente

Gas
Composicin
Flujo
Tamao boquilla

Max.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
METAL DE APORTE
CORRIENTE
VOLTS.
AMPERES
CLASE
DIAM.
TIPO

VEL.
AVANCE

DETALLE DE LA
JUNTA

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
Formato N. 3

4.- POSICION

5.- PRECALENTAMIENTO (QW-406)

4.1.

POSICION DE BISEL

4.2.

PROGRESO DE SOLDADURA:
ASCENDENTE

4.3.

DESCENDENTE

POSICION (ES) DE FILETE

5.1.

TEMP. MIN. DE PRECALENTAMIENTO

5.2.

TEMP. MAX. DE INTERPASO

5.3.

MANTENIMIENTO DE LA TEMP. DE
PRECALENTAMIENTO

6.- TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA

7.- GAS (QW-408)

(QW-407)
6.1.

RANGO DE TEMPERATURA

6.2.

RANGO DE TIEMPO

6.3.

OTROS

7.1.

GAS (ES) DE PROTECCION

7.2.

PORCENTAJE DE LA COMPOSICION
(MEZCLA)

7.3.

VELOCIDAD DEL FLUJO

7.4.

GAS DE RESPALDO

7.5.

COMPOSICION DEL GAS DE ARRASTRE

8.- CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)


8.1.

TIPO DE CORRIENTE:

C.A.

C.D.

POLARIDAD

8.2.

RANGO DE AMPERAJE:

8.3.

TAMAO Y TIPO DEL ELECTRODO DE TUGSTENO:

RANGO DE VOLTAJE

8.4.

MODO DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTE PARA GMAW:

8.5.

VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE:

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
Formato N. 4
REGISTRO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES
C L IE N TE :
S O LDA DO R:
P R O C E D IM IE N T O D E S O L D A D U R A :

V A R I A B L ES

N o . R E G IS T R O :

V A L O R ES EM P L E A D O S

R A N G O C A L IF IC A D O

P R O CES O
T IP O :
E L E C T R O D O (S IM P L E O M U L T IP L E )
C O R R IE N TE -P O L A R I D A D
P O S IC IO N :
D I R E C C IO N D E S O L D A D U R A
M E T A L B A S E (T U B O )
RA N UR A:
E S P E C IF IC A C IO N
C L A S IF I C A C I O N
ESPESOR
D IA M E T R O
F IL ET E:
E S P E C IF IC A C IO N
C L A S IF I C A C I O N
ESPESOR
D IA M E T R O
M ET A L D E A P O R T E :
E S P E C IF IC A C IO N
C L A S IF I C A C I O N
GR UP O:
G A S T IP D E F L U J O

R ES U L T A D O D E EN S A YO R A D IO G R A F IC O :
R E P . R A D IO G R A F IC O N o .
ID E N T IF I C A C IO N R A D I O G R A F IC A :

C ER T IF I C A M O S Q U E L O S D A T O S D E ES T E R EG IS T R O S O N C O R R E C T O S
F U ER O N P R EP A R A D A S , S O L D A D A S Y EN S A YA D A S D E A C U ER D O A
A P I 1 1 0 4 -8 8 , P A R A C A L I F I C A C I O N D E S O L D A D O R E S .

P R E S E N TE :

Y Q U E L A S P R O B ET A S
L O S P R O C E D IM IE N T O S

E V A LU O :

291-28000-MA-117-0009
DICIEMBRE/2000
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PAG: 21

DE: 27

REVISIN: CERO

ELABOR:

REVIS:

APROB:

LACP/FFL

CAMG/STX

JACS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
Figura No 1

291-28000-MA-117-0009
DICIEMBRE/2000
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PAG: 22

DE: 27

REVISIN: CERO

ELABOR:

REVIS:

APROB:

LACP/FFL

CAMG/STX

JACS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
Figura No. 2
Diseo del bisel en la junta de soldadura para tubos de diferente espesor de pared.

291-28000-MA-117-0009

PAG: 23

DICIEMBRE/2000
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

DE: 27

REVISIN: CERO

ELABOR:

REVIS:

APROB:

LACP/FFL

CAMG/STX

JACS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
Figura No. 3
Detalles recomendados para la conexin de bridas.

291-28000-MA-117-0009

PAG: 24

DICIEMBRE/2000
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

DE: 27

REVISIN: CERO

ELABOR:

REVIS:

APROB:

LACP/FFL

CAMG/STX

JACS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
Formato N 05

REPORTE DE INSPECCIN VISUAL


1.- GENERALIDADES
REPORTE No.
CLIENTE:

FECHA:
INSTALACIN:

HOJA:

DE

2.- DATOS DEL COMPONENTE


DESCRIPCIN DEL COMPONENTE:
DIMENSIONES:
No. DE SERIE:
PROCESO DE FABRICACIN:
ACABADO SUPERFICIAL:

TIPO DE MATERIAL:
No. DE PARTE:

3.- INFORMACIN SOBRE LA INSTALACIN


PROCEDIMIENTO No.:
REVISIN:
CONDICIONES DEL AMBIENTE:
TIPO DE INSTALACIN:
ACCESOS:
PINTURA:

NORMA:
SUELOS:
SEALAMIENTOS:

4.- DEFECTOS SUPERFICIALES


CORROSIN:
CONTACTO FSICO:

DESGASTE:
GRIETAS:

DAO FSICO:
SOLDADURAS:

5.- DEFECTOS FSICOS


CONTACTO ENTRE COMPONENTES:
ESTADO DE LOS SOPORTES:
OTROS:

6.- DEFECTOS DE FUNCIONAMIENTO Y FUGAS


PARTES:
ACEPTADO

RECHAZADO

ELABOR:
NOMBRE DEL INSPECTOR
NIVEL
SNT-TC-1A
FECHA:

DESCRIPCIN:
CAUSA DEL RECHAZO:

APROB:
SUPERVISOR
SNT-TC-1A
FECHA:

CLIENTE:
NOMBRE
CARGO:
FECHA:

291-28000-MA-117-0009

PAG: 25

DICIEMBRE/2000
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

DE: 27

REVISIN: CERO

ELABOR:

REVIS:

APROB:

LACP/FFL

CAMG/STX

JACS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
Formato N 06

C O R P O R A C IO N M E X IC A N A D E IN V E S TI G A C I O N E N M A TE R IA LE S S . A ., D E C . V .

F O R M AT O
1 2 3 4 -F 0 0 2 -1 5
R E V IS IO N : 0 4
M A RZ O /98

R E P O R TE D E IN S P E C C IO N V IS U A L

IN S T A L A C IO N :
D E S C R IP C IO N D E L A L IN E A :
N E L E M E NT O :

IS O M E T R I C O :

12:00

9:00

3:00

6:00

D E S AR R O LL O D E L TU BO
12:00

3 :0 0

6:00

9 :0 0

12:00

F L UJ O
E S P E S O R E S O BT E N I DO S E N P E R I F E R I A DE L A RE A CO RR O I D A
(P L G )

E S P E S O R E S O B TE N ID O S ( P L G )
LADO

1 2: 00

3 :0 0

6 :0 0

9 :0 0

A
B

E S P E S O R P R O M E D IO :

O B S E R V A C IO N E S :

R E A L IZ

R E V IS

291-28000-MA-117-0009
DICIEMBRE/2000
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PAG: 26

DE: 27

REVISIN: CERO

ELABOR:

REVIS:

APROB:

LACP/FFL

CAMG/STX

JACS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE
SOLDADURA
Formato N. 07
REGISTRO PARA EL PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE SOLDADURA (REPORTE)
Prueba No.
Localizacin
Fecha
Constructor
Cdula
Cuadrilla
Inspector
Fecha
Estado Soldadura de rolado en patio
Soldadura posicin fija
Soldador
Marca
Tiempo de soldado
Hora
Temperatura F
Estado atmosfrico
Uso de la pantalla contra viento
Tensin Volts
Corriente Amp.
Mquina de soldar utilizada
Tamao
Marca de fbrica del electrodo
Tamao del refuerzo
Marca de tubos
Clase
Espesor de pared
D.E.
lb/pie
Longitud de tramo
Cordn Nmero 1 2 3 4 5 6 7
Cupn marcado
1 2 3 4 5 6 7
Tamao del electrodo
Original
No. del electrodo
Dimensin placa
Area original de placa pulg2
Carga mxima
Resistencia a la ruptura
Localizacin de fractura
Procedimiento
Prueba calificada
Calificado
Soldador
Lnea probada
Descalificado
Tensin mxima ________ Tensin mnima________ tensin promedio _________
Nota sobre tensin
1
2
3
4
Nota sobre prueba de soldado
1
2
3
4
Nota sobre prueba de sanidad por ranura y ruptura
1
2
3
4
Prueba hecha a
Fecha
Probado por
Supervisado por
Nota: Puede usarse para reportar tanto la "Prueba de calificacin del procedimiento" como para la "Prueba de
calificacin de soldaduras".

291-28000-MA-117-0009
DICIEMBRE/2000
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PAG: 27

DE: 27

REVISIN: CERO

ELABOR:

REVIS:

APROB:

LACP/FFL

CAMG/STX

JACS

CONTROL DE ACTUALIZACIN DE PROCEDIMIENTO


Subdireccin: Regin Sur
Activo/Gerencia: Coordinacin Tcnica Operativa
Subgerencia / Suptcia: Mantenimiento a Ductos
Departamento:
Fecha mxima de actualizacin: Julio / 2005
Ubicacin fsica del documento:
Nombre del Procedimiento: Procedimiento para la Aplicacin y Reparacin de
Soldadura
Revisin:

1
2
3
4
5

Fecha:

Nombre y Firma

Diciembre/ M. en I. Francisco
2000
Fernndez Lagos

Activo

Regin

C. T. O.

SUR

Sede

Cambios
Generados

Adecuacin
al SIASPA