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CONCEPTOS GENERALES SOBRE

FERROCEMENTO

AYDE PATRICIA GUERRERO ZIGA


PhD., PROFESORA TITULAR
FACULTAD DE INGENIERAS
UNIVERSIDAD DEL VALLE

LUIS OCTAVIO GONZLEZ SALCEDO


MSc., PROFESOR ASOCIADO
FACULTAD DE INGENIERA Y ADMINISTRACIN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE PALMIRA

Palmira, 2008

CONCEPTOS GENERALES SOBRE


FERROCEMENTO

AYDE PATRICIA GUERRERO ZIGA


PhD., PROFESORA TITULAR
FACULTAD DE INGENIERAS
UNIVERSIDAD DEL VALLE

LUIS OCTAVIO GONZLEZ SALCEDO


MSc., PROFESOR ASOCIADO
FACULTAD DE INGENIERA Y ADMINISTRACIN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE PALMIRA

Mdulo para la asignatura Estructuras y Materiales de Construccin

Palmira, 2008

CONTENIDO
Pgina
Presentacin ... 9
1. Introduccin al ferrocemento 10
1.1. Definicin de ferrocemento .. 10
1.2. Resea histrica . 11
1.3. Caractersticas del ferrocemento . 14
1.4. Componentes del ferrocemento .. 16 1.5.
Referencias . 19
2. Materiales del ferrocemento . 21
2.1. Generalidades . 21
2.2. Mallas de refuerzo .. 22
2.3. Acero de armazn .. 26
2.4. Cemento .. 27
2.5. Agregados ... 28
2.6. Agua ........... 30
2.7. Aditivos ....... 30
2.8. Mortero ....... 30 2.9.
Referencias . 32
3. Construccin con ferrocemento ... 34
3.1. Generalidades 34
3.2. Proceso constructivo 35
3.3. Recubrimiento 39
3.4. Aplicaciones en el almacenamiento de agua 39
3.5. Aplicaciones en vivienda 42
3.6. Aplicacin potencial de construcciones contra riesgo elico 42
3.7. Otras aplicaciones en construcciones .. 44 3.8.
Referencias . 46
4. Propiedades mecnicas del ferrocemento 48
4.1. Introduccin 48
4.2. Mdulo de elasticidad 50
4.3. Comportamiento a la traccin .. 53

4.4. Comportamiento a la compresin 54


4.5. Comportamiento a la cortante .. 55
4.6. Comportamiento a la flexin . 63
4.7. Comportamiento al agrietamiento 69
4.8. Comportamiento al impacto . 73
4.9. Durabilidad .. 75
4.10.
Diseo en ferrocemento
77 4.11. Referencias .
77
Anexos ... 79

NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Elemento de origami de ferrocemento plegado [Bechthold]................... 14
Figura 2. La pera de Sydney, un ejemplo de aplicacin del ferrocemento [Aragn;
Wainshtok 1998].................................................................................................... 15
Figura 3. Cafetera en forma de cavernas, del parque turstico Valle de la
Prehistoria, Baconao Cuba, muestra la versatilidad geomtrica y espacial del
ferrocemento [Aragn; Wainshtok 1998]............................................................... 16
Figura 4. Esquematizacin de una lmina de ferrocemento [Aragn]................... 17
Figura 5. Patrones de mallas tpicas usadas en el ferrocemento [Naaman 2000]. 24
Figura 6. Malla expandida de acero ES1 con abertura de 25.4 mm (1) [Wang et
al.]. ........................................................................................................................ 25
Figura 7. Malla expandida de acero ES2 con abertura de 12.7 mm (0.5) [Wang et al.].
........................................................................................................................ 25
Figura 8. Malla de Kevlar, 1500 Denier per Yarn [Wang et al.]. ............................ 25
Figura 9. Diagrama esfuerzo deformacin unitaria para la malla de gallinero
usada por Adajar et al. 2006. ................................................................................ 27
Figura 10. Dimensiones y detalles de los especmenes [Abdullah et al. 2003]..... 32
Figura 11. Especmenes elaborados por Adajar et al. 2006.................................. 33
Figura 12. Colocacin de varillas circulares de armado sin soldadura [Barzola]... 37
Figura 13. Colocacin de la malla de alambre [Barzola]. ..................................... 37
Figura 14. Colocacin de malla de alambre, tanto interna como externamente
[Barzola]................................................................................................................ 37
Figura 15. Aplicacin del mortero [Barzola]........................................................... 38
Figura 16. Curado del tanque: Se realiza mediante el riego manual y mediante el
riego por goteo con botellas plsticas [Barzola].................................................... 40
Figura 17. Construccin de una cisterna en Filipinas [Bagasao 1990].................. 42
Figura 18. Pasos en la construccin de cisternas de ferrocemento [CAIS-INCAP]44
Figura 19. Elementos constructivos elaborados en ferrocemento, aplicados en la
construccin de vivienda....................................................................................... 45

Figura 20. Casa hecha de componentes de ferrocemento prefabricados y fundidos en


el sitio, para el modelo constructivo propuesto por Adajar 2006 [Adajar et al.
2006]. .................................................................................................................... 46
Figura 21. Una estructura potencial de tecnologa con ferrocemento [Adajar et al.
2006]. .................................................................................................................... 46
Figura 22. Contenedor en ferrocemento [Wainshtok 1998]................................... 47
Figura 23. Detalles de un paradero de bus en ferrocemento [Wainshtok 1998].... 47
Figura 24. Detalles de un puente peatonal en ferrocemento [Wainshtok 1998].... 47
Figura 25. Mobiliario decorativo urbano en ferrocemento [Wainshtok 1998]......... 48
Figura 26. Mtodo de la resonancia: a.- barra de mortero y PVC; b.- resonancia
cuadrada para ferrocemento, mortero y PVC. La relacin de Poisson es obtenida
de la relacin de frecuencia de la resonancia en A o en B [Moreno & Castillo
2001]. .................................................................................................................... 52
Figura 27. Mtodo de la velocidad de fase: G: audio variable; A: amplificador de
potencia; T: transductor magntico [Moreno & Castillo 2001]............................... 52
Figura 28. Mtodo ultrasnico [Moreno & Castillo 2001]....................................... 52
Figura 29. Mdulo de elasticidad a la traccin: a.- antes de la primera grieta; b.despus de la primera grieta [Wainshtok 1998]. ................................................... 53
Figura 30. Diagrama tensin deformacin unitaria del ferrocemento [Wainshtok
1998]. .................................................................................................................... 55
Figura 31. Curva esfuerzo deformacin unitaria de mortero y ferrocemento en
compresin axial [Wainshtok 1998]....................................................................... 57
Figura 32. Configuracin de la prueba [Al-Sulaimani et al. 1991].......................... 58
Figura 33. Curvas tpicas fuerza cortante deflexin para el efecto de las mallas en
alambre en red [Al-Sulaimani et al. 1991]. ....................................................... 58
Figura 34. Curvas tpicas fuerza cortante deflexin para el efecto de las mallas en
alambre en estribo [Al-Sulaimani et al. 1991]................................................... 58
Figura 35. Curvas tpicas fuerza cortante deflexin para el efecto de la relacin a
/ h [Al-Sulaimani et al. 1991].................................................................................. 59
Figura 36. Efecto de la cantidad de refuerzo con malla de alambre sobre la
resistencia a cortante de rotura [Al-Sulaimani et al. 1991]. ................................... 59
Figura 37. Comparacin de los resultados experimentales con los obtenidos a
travs de la ecuacin del ACI [Al-Sulaimani et al. 1991]....................................... 59
Figura 38. Dimensiones de los especmenes y configuracin de la carga [Ahmad et
al. 1995]. ............................................................................................................... 60
Figura 39. Curva tpica carga deflexin mostrando el efecto del refuerzo con
malla de alambre [Ahmad et al. 1995]................................................................... 61
Figura 40. Efecto del refuerzo con malla de alambre sobre la resistencia al
agrietamiento por cortante [Ahmad et al. 1995]..................................................... 61
Figura 41. Efecto del refuerzo con malla de alambre sobre la resistencia al
agrietamiento por cortante [Ahmad et al. 1995]..................................................... 62
Figura 42. Curva tpica carga deflexin mostrando el efecto de la resistencia a
compresin del mortero [Ahmad et al. 1995]......................................................... 62
Figura 43. Curvas tpicas carga deflexin mostrando el efecto de la relacin a / h
5

[Ahmad et al. 1995]. .............................................................................................. 63


Figura 44. Efecto de la relacin a / h sobre la resistencia al agrietamiento por cortante
[Ahmad et al. 1995]. ................................................................................ 63
Figura 45. Comparacin de resultados experimentales y del modelo propuesto para
la resistencia al agrietamiento por cortante [Ahmad et al. 1995]................... 64
Figura 46. Comparacin de resultado de resistencia al agrietamiento experimental
experimental y del modelo propuesto [Ahmad et al. 1995].................................... 64
Figura 47. Discretizacin del elemento finito de vigas de ferrocemento [Basunbul et
al. 1991]. ............................................................................................................... 66
Figura 48. Representacin del acero de esqueleto [Basunbul et al. 1991]. .......... 66
Figura 49. Estado del material en una de las vigas, cerca de la falla [Basunbul et
al. 1991]. ............................................................................................................... 67
Figura 50. Diagrama tpico de carga flecha [Wainshtok 1998]........................... 67
Figura 51. Efecto de la orientacin de la malla en flexin [Wainshtok 1998]......... 68
Figura 52. Efecto del acero de esqueleto en la flexin [Wainshtok 1998]. ............ 69
Figura 53. Efecto del nmero de capas y posicin del refuerzo sobre el diagrama
de curvatura por momento: a.- bajo contenido de acero, 1%; b.- alto contenido de
acero, 5%; c.- posicin del refuerzo con dos capas; d.- posicin del refuerzo con 6
capas [Soranakom & Mobasher 2006]. ................................................................. 70
Figura 54. Modelo del material homogenizado para los especimenes de ferrocemento:
a.- modelo a tensin; b.- modelo a compresin [Soranakom &
Mobasher 2006]. ................................................................................................... 70
Figura 55. Prediccin de la respuesta a deflexin por carga de una muestra con V f =
1.51% usando elemento finito y el software ABAQUS [Soranakom & Mobasher
2006]. .................................................................................................................... 71
Figura 56. Dimensin y detalle de los especmenes [Abdullah et al. 2003]........... 76
Figura 57. Daos en los especmenes probados [Abdullah et al. 2003]................ 77
Figura 58. Captura de fotos por cmara de velocidad rpida [Abdullah et al. 2003].
.............................................................................................................................. 77
Figura 59. Matriz mortero cemento sin ceniza volante [Massod et al. 2003]......... 78
Figura 60. Matriz mortero cemento con ceniza volante [Massod et al. 2003]........ 78
Figura 61. Malla de alambre en un ambiente no salino [Massod et al. 2003]........ 79
Figura 62. Deterioro de la malla de alambre en un ambiente salino [Massod et al.
2003]. .................................................................................................................... 79

NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Clases de mallas, dimetros y los tipos de estructuras que son empleadas
como refuerzo [CEPIS OPS 2003]. .................................................................... 23
Tabla 2. Propiedades de las mallas usadas por Wang et al.................................. 25
Tabla 3. Propiedades de las fibras polimricas usadas por Wang et al................ 26
Tabla 4. Propiedades de barras de acero y malla de alambre, usadas por Kumar

2005, para la construccin de secciones en cajn de ferrocemento..................... 26


Tabla 5. Propiedades fsicas y mecnicas del cemento usado por Kumar 2005, en
la construccin de secciones en cajn de ferrocemento....................................... 29
Tabla 6. Especificacin ASTM C33-86 para agregado fino [CEPIS OPS 2000]. 29
Tabla 7. Anlisis granulomtrico de la arena usada por Kumar 2005, en la
construccin de secciones en cajn de ferrocemento........................................... 30
Tabla 8. Anlisis granulomtrico de agregados finos utilizados por Adajar et al.
2006. ..................................................................................................................... 33

NDICE DE ANEXOS
Anexo:

Pgina
1 Ejemplo de
catlogos
comerciales de
mallas
para
ferrocemento
79
2 Tipos de formas de los elementos de ferrocemento . 83 3
Ejemplo de construcciones en ferrocemento patentadas .
84
4 Ejemplos de diseo de estructuras en ferrocemento
86

PRESENTACIN
El ferrocemento es un material novedoso en nuestro medio, a pesar de tener ya un
amplio historial desde su primera aparicin pblica y ocupar una privilegiada
posicin como materia prima de la Ingeniera. El material que inicialmente se utiliz
para la construccin de barcos, hoy en da es ampliamente usado para la
fabricacin de elementos arquitectnicos y estructurales, con los cuales se hacen
construcciones empleadas para ocupacin humana, puentes peatonales,
estructuras de almacenamiento, entre otras.

El ferrocemento es un material estructural por excelencia, no solo por sus


propiedades mecnicas, extendidas a las solicitaciones dinmicas, sino tambin
por sus propiedades de durabilidad, en ambientes altamente agresivos como el
marino y el hidrulico. Esto permite inferir un futuro halagador del uso del
ferrocemento en aplicaciones industriales, donde la combinacin de agentes
dinmicos y agresivos, son duras pruebas para cualquier material de construccin
que all se desee usar.

Este documento, fue elaborado por los autores, a partir de la temtica escogida en
el Seminario Avanzado de Estructuras, del Programa de Doctorado en Ingeniera
de Materiales, de la Universidad del Valle, como un esfuerzo conjunto por dar
conocer principios bsicos sobre el ferrocemento. Se ha preparado
fundamentalmente para estudiantes de pregrado en Ingeniera Civil, Ingeniera
Agrcola, Ingeniera Sanitaria, Ingeniera Ambiental, y Arquitectura, as como para
carreras tecnolgicas relacionadas con la construccin, y profesionales del rea
interesados en abordar un conocimiento inicial sobre el material, antes de
emplearlo en forma.

1. INTRODUCCIN AL FERROCEMENTO
1.1. DEFINICIN DE FERROCEMENTO
El Arquitecto Ral Soto, define al ferrocemento como un sistema constructivo
consistente en un mortero de arena cemento y una malla electrosoldada, con el
que se logra un material de 2.5 centmetros de espesor. El ferrocemento es hoy,

un material compuesto, considerado una alternativa verstil, hecho de mortero de


cemento y capas de malla de alambre, o de un emparrillado de acero de dimetro
pequeo similar, ligado ntimamente para crear una estructura rgida. Este material
se considera tambin, una forma especial del concreto reforzado comn, pero que
muestra caractersticas diferentes a ste, en relacin con su funcionamiento,
resistencia y aplicaciones potenciales, que normalmente es clasificado en forma
separada [Saavedra 2002].

Tambin se define el ferrocemento, de acuerdo con Chao 2005, como un concreto


armado que cuenta con mayores proporciones de hierro, pero con espesores ms
finos y mejor distribuidos, que permite aumentar el rendimiento frente a los
esfuerzos mecnicos, y adems de ser fuerte es ligero, como para mantener a
flote, barcos. Aragn define el ferrocemento como una lmina delgada de mortero
altamente reforzada con acero, distribuido uniformemente en la masa de mortero,
que se comporta como un material homogneo.

El Comit 549 del Instituto Americano de Concreto define el ferrocemento como:


Un tipo de hormign armado que se construye en secciones de pared delgada
habitualmente utilizado con mortero de cemento hidrulico reforzado con capas
muy juntas de malla de alambre continuas y de dimetro relativamente pequeo; la
malla puede ser de acero u otro material que resulte adecuado [CAIS/INCAP].

Wang et al., definen al ferrocemento como un tipo de pared delgada de concreto


reforzado construido con morteros de cemento hidrulico reforzado con capas
espaciadas estrechamente de mallas continuas de alambre de tamao
relativamente pequeo; en su papel como producto de concreto delgado y como
compuesto laminado basado en cemento, el ferrocemento ha encontrado
numerosas aplicaciones en nuevas estructuras y en la reparacin y rehabilitacin
de estructuras existentes. Comparado con el concreto reforzado convencional, el
ferrocemento es un reforzado en dos direcciones, entonces, tiene propiedades
isotpicas homogneas en dos direcciones [Wang et al.; ACI 1997]. Definiciones
similares son encontradas en la literatura [Wainshtok 1998; CEPIS-OPS-OMS
2000; Abdullah et al. 2003; Arns & Sez 2004]

1.2. RESEA HISTRICA


El Arquitecto Pier Luigi Nervi, 1891 1979, no slo construy edificios, ya que en
su fase de inventor, elabor el ferrocemento, un material que le permiti trascender
la belleza estructural que se puede encontrar en algunas construcciones de la
antigua roma, sino que adems tambin pudo crear botes y veleros. El
antecedente de este material est ligado a la construccin naval, y a Joseph Louis
9

Lambot en Francia, en el ao 1852; idea que fue revivida por Nervi, 90 aos
despus, con los cuales construy viviendas y diversos edificios en la dcada del
40. Se destaca un arco alzado, de tipologa cilndrica corrugada, el cual fue
expuesto en la Exhibicin de Turn de 1949 1950, y que abarcaba 93 metros
[Chao 2005].

Joseph Louis Lambot, francs patent en 1852, el fer-ciment, traduccin del


hierro-cemento; construy dos botes de remos en 1848 y 1849, y revel su
patente en la exhibicin de Pars de 1855 mostrando uno de sus botes. En el ao
de 1849, Joseph Monier, tambin francs, comenz construyendo recipientes para
flores y jardineras hechos de cemento y barras de hierro, que fue patentado en
Julio 1867. El ferrocemento de ambos inventores, puede ser considerado como la
primera aplicacin y el origen del concreto reforzado. En 1887, Boon, de origen
holands, construy una pequea nave de ferrocemento, y varias barcazas de
mortero reforzado para transportar cenizas y desperdicios en canales de agua
[Naaman 2000].

En Rusia, el trabajo organizado sobre el ferrocemento se inici en 1957, y a partir


de esa fecha ms de 10 millones de m2 de rea cubierta por estructuras de
ferrocemento se desarrollaron. Para 1967, en toda la Unin Sovitica, se haba
difundido normas y recomendaciones oficiales para el uso del ferrocemento en la
construccin de edificaciones, existiendo una vigente en el actual territorio ruso,
desde julio de 1986 [Wainshtok 1998]. Ya en 1950, se resea la utilizacin del
ferrocemento en Checoslovaquia, citndose por Smola [Wainshtok 1998; Smola
1981], ejemplos de cubiertas colgantes, vigas para puentes, cubiertas de grandes
dimensiones, y tubera de presin. En Polonia, se describe el uso del ferrocemento
desde los aos 1960 en elementos prefabricados de cubierta, conductos y
depsitos [Wainshtok 1998; Walkus 1975].

A inicio de la dcada de 1960, la construccin con ferrocemento fue ampliamente


aceptada en Australia, Nueva Zelanda, y en el Reino Unido; y miles de depsitos y
estructuras en ferrocemento han sido construidos a partir de esta fecha. Viviendas
en ferrocemento utilizando materiales locales como madera, bamb, y otros como
reemplazo del acero han sido construidas en Bangladesh, Indonesia, y Papua
Nueva Guinea, adems de elementos prefabricados en Filipinas, Malasia, Brasil,
Papua Nueva Guinea, Venezuela y el Pacfico usados para techos, paneles para
muros. En Sri Lanka, vivienda en ferrocemento resistente a huracanes ha sido
desarrollada y construida; y en Singapur, India, Indonesia, Per, y Zimbabwe,
techos corrugados prefabricados y reforzados con fibras locales comparables a
hojas de asbesto y lminas galvanizadas, han sido usadas [Robles-Austriaco 1992;
Adajar et al. 2006]. En Nueva Zelanda la compaa Ferrocement Ltd., debido a sus
aos de experiencia en esta tecnologa elabor el Journal of Ferrocement, de gran
difusin [CEPIS-OPS-OMS 2000].
10

En los aos 1960 1970, la FAO (Food and Agriculture Organization) promovi la
utilizacin del ferrocemento en la construccin de silos y embarcaciones de pesca,
debido a que la materia prima, por lo general resulta accesible, es de fcil
aplicacin, y no requiere de maquinaria costosa [Chao 2005].

En 1972, la Academia Nacional de Ciencias de los Estados Unidos llev a cabo


una reunin para discutir sobre el uso del ferrocemento en los pases en vas de
desarrollo. En 1976, se estableci el International Ferrocement Information Center,
en el Asian Institute of Technology en Bangkok, Tailandia con un gran apoyo
internacional. A principios de 1977, el American Concrete Institute estableci el
comit ACI 549 sobre ferrocemento, para revisar el estado actual de la tecnologa y
para formular un reglamento de aplicacin para este material [ACI 1997].

Bagasao 1990, manifiesta que la caracterstica inoxidable del ferrocemento,


permite la utilizacin de este material en la fabricacin y construccin de tanques
de almacenamiento de agua, adaptable a diversas geometras de la estructura, ya
sea cilndrica, rectangular o de cajn, y construida sobre el terreno o por debajo del
mismo, y cuya durabilidad puede estar por el orden de 30 aos [Bagasao 1990].

En la actualidad, se est promoviendo el ferrocemento para construcciones de


depsitos, cisternas u otras estructuras de bajo costo en pases en vas de
desarrollo para apoyar a poblaciones de bajos recursos; la posibilidad de combinar
mano de obra poco calificada y materiales de bajo costo es lo que hace del
ferrocemento un material especialmente til para este tipo de estructuras. El
ferrocemento es un material inoxidable, muy adaptable, utilizado para la fabricacin
de tanques de almacenamiento tanto de alimentos como de agua; el elemento
principal en este tipo de construcciones es la gran densidad de malla de alambre,
ya sea tejido o soldado que tiene un mnimo de volumen de refuerzo por unidad de
volumen del material. La construccin de tanques de almacenamiento de agua, en
ferrocemento, se requieren materiales convencionales para la elaboracin de las
mezclas de mortero, como cemento Prtland, arena limpia y cernida, y como
refuerzo, malla de alambre; la construccin de un tanque de 4000 litros, requiere
de cuatro trabajadores en cuatro das, lo que muestra la facilidad en la elaboracin
del material y la construccin de la estructura [CAIS/INCAP; Bagasao 1990].

Las primeras aplicaciones de la tecnologa del ferrocemento en Chile, se realizaron


en industria naval; a partir de 1980 se construy el primer casco de ferrocemento,
el Poseidn, con un espesor de lmina de 20 mm, y posteriormente se
construyeron otras siete unidades. En el rea habitacional ha habido diversos
11

intentos a nivel de universidades, como el estudio de una vivienda, construida en


sitio y artesanalmente en la Universidad Austral de Valdivia, as como experimentos
con elementos menores en la Universidad de Santiago; En 1994, en la Universidad
de Bo-Bo de Concepcin, se dio inicio a un proyecto destinado al desarrollo de un
sistema constructivo prefabricado para edificar viviendas, el cual culmin en su
etapa de investigacin y desarrollo en 1997, con la construccin de prototipos
[Saavedra 2002].

En 1984, tanques cilndricos para la recoleccin de agua de lluvia, fabricados con


ferrocemento, se introdujeron en las Filipinas. Anteriormente, los tanques se hacan
de acero galvanizado o de fibra de vidrio. Sin embargo, estos materiales resultaron
ser ineficaces, ya que el hierro mostraba tendencias a la oxidacin y la fibra de
vidrio es muy costosa, siendo entonces el ferrocemento una alternativa lgica para
disminuir costos y mejorar la eficacia. Los tanques de ferrocemento se
construyeron en reas rurales, donde la ONG Capiz Development Foundation
trabaj con las autoridades locales para financiar la construccin de estos tanques
en proyectos pilotos [Bagasao 1990].

Investigaciones en Harvard Graduate School of Design, han estado sugiriendo


nuevos procesos para la construccin de cscaras usando tecnologa CAD CAM;
la exactitud de la fabricacin por CNC, ahora permite la descomposicin de
grandes cscaras en fragmentos que pueden ser prefabricados, transportados, y
ensamblados conformando cubiertas de gran escala. Un prototipo es el uso de
sistemas de placas plegadas de ferrocemento (figura 1) con delgada losas de
concreto reforzado en malla de acero. Este sistema vuelve a revivir un sistema
olvidado y un material atractivo, el ferrocemento, que en algunos pases
industrializados ya no se usa; el problema constructivo de las cscaras, ha
encontrado en dichas investigaciones, una solucin obvia, usando un material que
combina rigidez con cierta capacidad de plegado sin necesidad de un elaborado
encofrado: lminas delgadas de ferrocemento reforzado con malla [Bechthold].

12

Figura 1. Elemento de origami de ferrocemento plegado [Bechthold].

1.3. CARACTERSTICAS DEL FERROCEMENTO


El ferrocemento ofrece las siguientes ventajas tcnicas [Saavedra 2002]:

Sus partes y piezas, mediante modulacin, pueden ser livianas y fciles de


transportar.
Cada uno de sus componentes se basa en unidades estandarizadas.
Permite la utilizacin de sistemas mixtos, en donde el ferrocemento puede ser usado
con otros materiales.
Permite mediante la conformacin de los paneles de muros y tabiques, que todas las
instalaciones queden en su interior, pudindose conformar paneles sanitarios.
Permite distintos tipos de terminaciones y texturas interiores como exteriores.
Satisface en general las normas y estndares nacionales e internacionales.
Permite la prefabricacin y la industrializacin por medios avanzados.
No necesita prcticamente mantenimiento alguno, salvo la de agentes externos que
ocasionen daos a los recubrimientos, tales como las pinturas.
Facilidad de mantenimiento a bajo costo, sin mano de obra calificada.
Buena resistencia al agrietamiento, lo que aumenta su impermeabilidad y resistencia
a la corrosin.
Buena resistencia a agentes mecnicos.
Presenta excelentes condiciones de habitabilidad y comodidad, considerando su buen
aislamiento trmico, acstico, resistencia al impacto, al fuego, a la abrasin e
infiltracin.

13

Permite la incorporacin de elementos estructurales tensados, disminuyendo


secciones en los elementos mixtos.

Se puede resumir entonces, que el ferrocemento ofrece propiedades ventajosas


como: aislamiento trmico, aislamiento acstico, resistencia a agentes mecnicos,
resistencia al agrietamiento, facilidad de construccin y reparacin, escaso
mantenimiento y bajos costos [Aragn]. Otra ventaja importante es la versatilidad
de formas que se pueden lograr, lo que posibilita que la forma de la estructura
contribuya a la rigidez y resistencia de los elementos. Es decir, permite disear
arcos o elementos curvos que contribuyan estructuralmente, sin la necesidad de
usar formaleta para su construccin, lo que constituye una nueva alternativa frente
a los alcances del concreto, figuras 2-3 [Aragn; Wainshtok 1998].

Figura 2. La pera de Sydney, un ejemplo de aplicacin del ferrocemento [Aragn;


Wainshtok 1998].

14

Figura 3. Cafetera en forma de cavernas, del parque turstico Valle de la Prehistoria,


Baconao Cuba, muestra la versatilidad geomtrica y espacial del ferrocemento [Aragn;
Wainshtok 1998].

1.4. COMPONENTES DEL FERROCEMENTO


Los componentes del ferrocemento se pueden enunciar y definir como [CEPISOPSOMS 2003]:

Acero del armazn: se emplea para dar forma a la estructura y sobre ella se
colocan las capas de malla de alambre o refuerzo. stos se distribuyen
uniformemente y se separan hasta un mximo de 30 cm. entre ellos, y
generalmente no son considerados como parte del refuerzo estructural, sino
como varillas de separacin para los refuerzos de la malla; sus dimetros
son mucho mayores que el acero de refuerzo.
Aditivo: material que no sea cemento Prtland, agregado o agua, que se
aade al concreto para modificar sus propiedades.
Agregado: material inerte que se mezcla con el cemento Prtland y agua
para producir concreto. El agregado a emplearse en estructuras de
ferrocemento es el agregado fino (arena natural), que no deber exceder de
7 mm de dimetro ni menor de 2 mm.
Agua: deber ser fresca y limpia, en ningn caso se emplear agua de mar
ni similar.
Armadura de refuerzo: es el refuerzo total del sistema que puede estar
conformada por la malla de refuerzo y el acero de armazn o solamente la
primera.

15

Malla de refuerzo: generalmente consiste en alambres delgados,


entretejidos o soldados; una de las caractersticas ms importantes es que
sea lo suficientemente flexible para poderla doblar en las esquinas agudas.
Mortero: es la mezcla de cemento, arena y agua. Se debe emplear una
dosificacin no menor a una parte de cemento por 1.5 a 2 partes de arena y
0.3 partes de agua.

En estructuras de ferrocemento, racionalmente concebidas, el refuerzo consiste en


una malla de alambre de dimetro pequeo con la que se obtiene una distribucin
uniforme del esfuerzo en todo el elemento. La distribucin de la malla en la matriz
frgil del mortero de cemento ofrece posibilidades muy convenientes y prcticas de
mejorar sus propiedades de resistencia fsico mecnicas; adems permite
ampliar la alternativa de utilizacin del cemento con otros productos y elementos
[Saavedra 2002].

El ferrocemento se compone de lminas de mortero que tienen un espesor de 2 a


5 cm., y se refuerza con mallas de alambre, fibras de vidrio u otro material sinttico,
de 6 mm, como mximo, de dimetro (figura 4); este mortero debe ser de alta
calidad, tener resistencias superiores a los 25 MPa y una impermeabilidad superior
a la del concreto convencional. Esta impermeabilidad se logra al usarse arena con
preponderancia de partculas redondeadas y con granulometras adecuadas; los
contenidos de cemento estn alrededor de 600 kg / m 3 de concreto, la relacin a / c
oscila entre 0.35 a 0.60, y las relaciones arena cemento entre 1.5 y 3 [Aragn].

Figura 4. Esquematizacin de una lmina de ferrocemento [Aragn].

16

Los paneles de ferrocemento reforzados pueden ser fabricados en forma eficiente


con moldes planos y reutilizables: las lneas predeterminadas de pliegues no son
cubiertas con mortero durante este proceso y actan efectivamente como bisagras
durante el plegado. Aqu la malla metlica de refuerzo admite manipulaciones y
curvaturas, permitiendo que las placas planas puedan ser plegadas como origami
en una estructura dimensional. Finalmente, despus de haber sido dobladas, las
uniones abiertas se cubren con mortero [Bechthold].

El rpido desarrollo en reforzamiento con mallas y diseo de la matriz, requiere la


continua investigacin para caracterizar el nuevo material y predecir su desarrollo;
as que las mallas de acero han sido el principal reforzamiento del ferrocemento,
pero recientemente las malla de plstico reforzado con fibras (FRP) fueron
introducidas en el ferrocemento como una alternativa promisoria a las mallas de
acero [Naaman & Al-Shannag 1994; Guerrero & Naaman 1998]. Comparadas con
las de acero, los materiales FRP posee caractersticas ventajosas como bajo peso,
esfuerzo a la tensin alta, y una inherente resistencia a la corrosin; sin embargo, a
diferencia del acero, que tiene un relacin esfuerzo deformacin unitaria
elastoplstica, los materiales FRP se comportan elsticamente hasta la falla, sin
presencia de fluencia ni de ductilidad. Para prevenir una falla a tensin por flexin
como material quebradizo, los miembros reforzados con FRP son usualmente
diseados como miembros sobre reforzados [Wang et al.].

La tecnologa CAD / CAM moderniza el proceso diseo / produccin; complejos


sistemas plegados son generados en forma digital y las herramientas integradas de
anlisis estructural proporcionan una rpida retroalimentacin sobre la factibilidad
de las configuraciones. Con la ayuda de software, los componentes de los modelos
plegados son aplanados en patrones bidimensionales que se reproducen con
ploteos de corte lser o routers CNC 1; cada uno de estos fragmentos planos es
fabricado rociando el mortero en forma manual o parcialmente automatizada sobre
una malla de acero reforzada. Los pliegues deben ser realizados cuidadosamente,
evitando una excesiva curvatura de las placas durante el plegado [Bechthold;
Bechthold 2001].

Otras investigaciones se han enfocado hacia el desarrollo de un sistema de planos


complejos de ferrocemento que son usados en el sitio como molde perdido para
una capa estructuralmente de concreto reforzado preparado en obra; este enfoque,
estrechamente relacionado con el uso que hizo Nervi del encofrado perdido en los
aos cincuenta y sesenta, aborda especficamente la necesidad de reducir costos
del molde al transformarlo en parte estructural de la cscara terminada. Los
elementos de ferrocemento son fabricados con exactitud fuera de la obra utilizando
1 Control Numrico Computacional.
17

mquinas CNC y proyectando mortero, de una manera que puede ser parcialmente
automatizada [Bechthold].

1.5. REFERENCIAS
ABDULLAH; TAKIGUCHI, K.; NISHIMURA, K.; HORI, S.; Behavior of
Ferrocement Subjected to Missile Impact. In: Transactions of the 17th International
Conference on Structural Mechanics in Reactor Technology (SMiRT 17) Prague,
Czech Republic, August 17 22, 2003, 6p.
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Manual of Concrete Practice, ACI, Detroit, 1997, 26pp.
ADAJAR, J.C.; HOGUE, T.; JORDAN, C.; Ferrocement for Hurricane Prone
State of Florida. In: Structural Faults + Repair 2006 Conference on June 13-15,
Edinburgh, Scotland UK. 11p.
ARAGN M., S; El ferrocemento: una opcin ms. En: Ingenieros y Arquitectos,
Instituto Costarricense del cemento y del concreto, pp28-29.
ARNS V, H.; SEZ A., L.; Reparacin de muros de albaileras con
ferrocemento. En: Cuadernos de Investigacin y Tecnologa, Separata del CTH
Informa, 25, diciembre 2004, Centro Tecnolgico del Hormign, 4p.
BAGASAO, T.; Sistema para recoleccin de agua lluvia. En: El CIID Informa,
Octubre 1990, pp20-21.
BECHTHOLD, M.; Complex shapes in wood: Computer aided design and
manufacturing techniques. Thesis (PhD). Harvard University, Cambridge, 2001.
BECHTHOLD, M.; Sobre cascaras y blobs: Superficies estructurales de la era
digital. En: Lecturas, ARQ Arqutitectura, Diseo, Urbanismo, Chile, No. 63,
Santiago.
CAIS/INCAP; Cisterna de ferrocemento. Fichas Tecnolgicas No. 6: Seguridad
Alimentaria y Nutricional. 8p.
CEPIS-OPS-OMS; Fundamentos para la aplicacin de ferrocemento. Centro
Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente Organizacin
Panamericana de la Salud Organizacin Mundial de la Salud. Lima, 2000, 34p.
CEPIS-OPS-OMS; Especificaciones tcnicas para el diseo de estructuras de
ferrocemento. Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del
Ambiente Organizacin Panamericana de la Salud Organizacin Mundial de la
Salud. Documento OPS/CEPIS/02.06. Lima, 2003, 22p.
CHAO, E.; Pier Luigi Nervi, 1891 1979: Las fuerzas del equilibrio. En:
Construccin y Tecnologa, Diciembre 2005, pp32-38. Disponible en Internet:
www.imcyc.com [consultada marzo 2007]
GUERRERO, P.; NAAMAN, A. E.; "Bending Behavior of Hybrid Ferrocement

18

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Naaman, A.E., Editor, University of Michigan, June 1998.
NAAMAN, A.E.; Ferrocement and Laminated Cementitious Composites. Techno
Press-3000, 1st edition, 2000.
NAAMAN, A.E.; AL-SHANNAG, J.; "Ferrocement with Fiber Reinforced Plastic
Meshes: Preliminary Investigation". In: Proceedings of the Fifth International
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N.R. Swamy, Editors, E. and FN SPON, London.
ROBLES-AUSTRIACO, L.; Ferrocement Primer. International Ferrocement
Information Center. 1992.
SAAVEDRA, C.; Ferrocemento: Innovacin tecnolgica econmica para construir
vivienda social. En: Revista BIT, Junio 2002, pp21-23.
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WAINSHTOK, H.; Ferrocemento, diseo y construccin. 3 edicin. Flix Varela.
Guayaquil, 1998, 227p.
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Engineering, Vol. 3, no. 3, October, 1975.
WANG, S.; NAAMAN, A.E.; LI, V.C.; Bending Response of Hybrid Ferrocement
Plates with Meshes and Fibers. 14p. PDF.

19

2. MATERIALES DEL FERROCEMENTO

2.1. GENERALIDADES
El ferrocemento se compone de lminas de mortero que tienen un espesor de 2 a 5
cm, y se refuerza con mallas de alambre, fibras de vidrio u otro material sinttico,
de 6 mm, como mximo de dimetro; este mortero debe ser de alta calidad, tener
resistencias superiores a 25 MPa y una impermeabilidad superior a la del concreto
convencional, la cual se logra incorporando arenas con preponderancia de
partculas redondeadas y con granulometras adecuadas. Los contenidos de
cemento se encuentran aproximadamente en los 600 kg / m 3 de concreto, la
relacin agua cemento oscila entre 0.35 0.60 y las relaciones arena cemento
entre 1.5 3 [Aragn].

Se pueden utilizar distintos tipos de alambres, por ejemplo, telas de malla de


alambre de acero galvanizado, malla hexagonal torcida o tejida; retcula de
alambre soldado de alta resistencia (hasta 600 MPa), con dimetros hasta de 6
mm; varillas, alambres y cables de acero estructural con dimetros hasta de 10
mm; alambres y cables de alto lmite elstico. La configuracin tpica es la de una
malla de acero que forma el esqueleto y describe la forma de la estructura, y luego
se agregan como mnimo, dos capas de tela de malla, cuya dimensin mxima de
hueco debe ser de 25 mm [Aragn]. En general, las mallas de alambre empleadas
tienen dimetros de 0.5 a 5 mm y su separacin vara del 0.25 a 2.5 cm, y el
volumen de la malla vara del 1 al 8% del volumen total del elemento estructural
[CEPIS OPS 2000].

La arena significa del 60 al 70 % del volumen total, y es vital su adecuada


composicin granulomtrica; en trminos generales, las arenas deben cumplir
criterios universales para la elaboracin de una matriz resistente e impermeable,
por lo tanto, se requiere que sean materiales inertes, con limitaciones del 3 al 5%
en el contenido de partculas que pasan la malla no. 200, y con densidades
masivas de moderadas a altas. El tamao mximo del agregado depender de la
dimensin del recubrimiento, pero por lo general no se recomienda que sea
superior a 2.8 mm. Con respecto al cemento, es factible el uso de cemento de uso
general o cemento con adiciones puzolnicas [Aragn].

20

2.2. MALLAS DE REFUERZO


La funcin principal de estas mallas es la de actuar como marco para sostener el
mortero en estado fresco, as como absorber los esfuerzos de tensin en el estado
endurecido, que el mortero por s solo no podra resistir. Generalmente, consiste en
alambres delgados, ya sean entretejidos o soldados, una de las caractersticas
importantes es que sea lo suficientemente flexible para poderla doblar en las
esquinas agudas; debe introducirse el suficiente acero de refuerzo para absorber
los esfuerzos producidos por los golpes, torceduras y dobleces. El comportamiento
mecnico del ferrocemento depende en gran parte del tipo, cantidad, orientacin y
propiedades de la resistencia de la malla y de la varilla de refuerzo [CEPIS OPS
2000].

De los tipos de malla a usar, el alambre hexagonal es el ms popular, econmico y


de fcil manejo, se le conoce comnmente como malla de alambre de gallinero y
su dimetro se encuentra entre 0,5 y 1 mm. La malla de alambre utilizada en el
ferrocemento por lo general tiene un dimetro de 0,5 a 5 mm y las aberturas varan
de 0,5 a 2,5 cm. Existen las mallas de metal desplegado, mallas entretejidas o de
cerramiento, etc., todas ellas utilizadas en menor grado debido a su baja
resistencia a la tensin (malla de metal desplegado) o caractersticas de
adherencia muy bajas (malla de cerramiento); siendo en algunos casos empleadas
en estructuras de pequea y mediana envergadura [CEPIS OPS 2000].

En la actualidad existe un nuevo tipo de malla que fue diseada por Mesh
Industries Ltd. en Nueva Zelanda, la cual consiste en alambres rectos de alta
resistencia y en un alambre ondulado transversal que mantiene en posicin estos
alambres. Los alambres de alta resistencia estn colocados en dos niveles
paralelos uno al otro y estn separados de los primeros por alambre de acero dulce
transversal; solamente el alambre ondulado de unin excede su lmite de
elasticidad y slo en la proximidad del ondulado, esto significa que una vasta
proporcin del alambre esta recto, sin ondulaciones, presiones, golpes o
soldaduras; el resultado es una malla muy resistente que no est sujeta a ruptura
durante el manejo o por esfuerzos en el momento del fraguado, esta malla permite
una completa flexibilidad y libertad de forma [CEPIS OPS 2000].

Existen evidencias de estudios sobre la inclusin de fibras adicionales a los


refuerzos de malla de alambres en las estructuras de ferrocemento, que permita
mejorar algunas propiedades, como el desarrollo de una resistencia estructural
21

mejor, reduccin de la permeabilidad del elemento, mayor resistencia a la fatiga, al


impacto, as como prolongar su durabilidad. El comit ACI 544 en su publicacin
State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete, seala las propiedades
fsica-mecnicas, qumicas de las diversas fibras naturales, sintticas y cristalinas,
empleadas en el reforzamiento de estructuras de concreto; parmetros que deben
tomarse en cuenta para seguir investigando el comportamiento de estructuras de
ferrocemento ante la inclusin de dichas fibras [CEPIS OPS 2000].

La tabla1, muestra en forma general los diferentes tipos de mallas utilizadas con
refuerzo de las estructuras de ferrocemento [CEPIS OPS 2003]:
Tabla 1. Clases de mallas, dimetros y los tipos de estructuras que son empleadas como
refuerzo [CEPIS OPS 2003].
Tipos de mallas
Dimetro (mm)
Tipos de estructuras
Malla de alambre hexagonal (malla de
0.5 1.0
Reservorios circulares de pequeo y
gallinero)
gran volumen, losas
Malla cuadrada electro-soldada
4.2 9.5
Reservorios circulares de pequeo y
gran volumen, cisternas, losas, tubos
para alcantarillado
Malla cuadrada tejida
1.5 2.2
Reservorios circulares de pequeo
volumen
Malla cuadrada soldada
0.8 2.8
Tanques circulares de reserva de
pequeo volumen
Malla de metal expandido
Reservorios de pequeo volumen,
letrinas,
partes
divisorias
de
ambientes

La figura 5, muestra esquemticamente el patrn de las mallas tpicas utilizadas en


el ferrocemento [Naaman 2000]. En el anexo 1, se muestran catlogos tpicos
comerciales de presentacin de las mallas usadas para ferrocemento [Wainshtok
1998].

Wang et al., para compuestos de cemento laminado y ferrocemento, incrementaron


el nmero de capas de mallas, para lo cual incluyeron tres tipos de mallas,
correspondiendo a dos mallas expandidas de acero y una malla de FRP 2 de Kevlar,
combinado con dos tipos de fibras sintticas denominadas Spectra y fibra PVA; las
mallas expandidas de acero son de calibre 20, con un espesor de 0.76 mm, y
tienen las siguientes caractersticas: la malla denominada ES1, tiene una abertura
de 25.4 mm (1) en la direccin longitudinal; la otra malla es denominada ES2, con
una abertura de 12.7 mm (0.5) en la direccin longitudinal; para ambas mallas,
nicamente la direccin longitudinal es usada para la direccin de reforzamiento.
2 Polmero reforzado con fibra.
22

Las mallas ES1 y ES2, son mostradas en las figuras 6 y 7, y la malla de Kevlar en
la figura 8. Las propiedades mecnicas de estas mallas se muestran en la tabla 2;
y de las fibras utilizadas, PE Spectra 900 y PVA, son mostradas en la tabla 3
[Wang et al.].

Figura 5. Patrones de mallas tpicas usadas en el ferrocemento [Naaman 2000].

23

Figura 6. Malla
ES1 con abertura de
et al.].

Figura 7. Malla
ES2 con abertura de
[Wang et al.].

Figura
Denier

Nombre
de la
malla
ES1
ES2
Kevlar

expandida de acero
25.4 mm (1) [Wang

expandida de acero
12.7 mm (0.5)

8. Malla de Kevlar, 1500


per Yarn [Wang et al.].

Tabla 2. Propiedades de las mallas usadas por Wang et al.


Esfuerzo a
Mdulo efectivo
Factor de Eficiencia
la tensin
Er(MPa)
MPa
ErL
ErT
L
T
307
138
69
0.650
0.200
410
138
69
0.650
0.200
2800
124
0.625
0.375

Elongacin
ltima
(%)

2.8

Tabla 3. Propiedades de las fibras polimricas usadas por Wang et al.


Tipo de
Longitud Dimetro
Mdulo
Esfuerzo a la
fibra
(mm)
(GPa)
tensin (MPa)
(m)
Spectra 900
19
38
120
2400
PVA1
12
190
29
900

24

PVA2

14

29

900

Arns & Sez 2004, en la reparacin de muros de albailera con ferrocemento,


usaron como armadura una malla electrosoldada tipo ACMA C139 SE, fabricada
con acero AT56-50H de alta resistencia, de abertura hexagonal de y dimetro
del alambre de 0.71 mm.

Kumar 2005, us malla de alambre y barras de acero, para la construccin de


secciones en cajn de ferrocemento, cuyas propiedades son mostradas en la tabla
4 [Kumar 2005].
Tabla 4. Propiedades de barras de acero y malla de alambre, usadas por Kumar 2005, para la
construccin de secciones en cajn de ferrocemento.
Esfuerzo Esfuerzo Mdulo de
a la
ltimo
elasticidad
Tipo
fluencia
(MPa)
(MPa), x
(MPa)
100000
Malla GI cuadrada tejida a mquina de tamao 6.35 mm x
522.8
522.8
2.1
6.35 mm, y dimetro promedio del alambre de 0.8 mm
Barra de acero liso, de dimetro 6.0 mm
372.0
372.0
2.0

Adajar et al. 2006, utilizaron malla de alambre tejida hexagonal galvanizada de


disponibilidad local, que es comnmente llamada malla de gallinero, como
refuerzo; esta malla tiene un dimetro del alambre de 0.67 mm, y una abertura de
aproximadamente 19 mm. Una curva de esfuerzo a tensin deformacin unitaria
para la malla, es mostrada en la figura 9 [Adajar et al. 2006].

25

Figura 9. Diagrama esfuerzo deformacin unitaria para la malla de gallinero usada por
Adajar et al. 2006.

2.3. ACERO DE ARMAZN


Sirve para hacer el armazn de la estructura, sobre la cual se colocan las capas de
malla; se distribuyen uniformemente y se separan hasta una distancia de 30 cm,
generalmente no son tratadas como refuerzo estructural, sino que se les considera
como soporte de la malla de refuerzo. En algunos casos el acero de armazn se
separa a una distancia de 7,5 cm de centro a centro actuando as como un
elemento de refuerzo de la malla de alambre, como sucede en estructuras de
botes, embarcaciones, tanques, secciones tubulares, etc. [CEPIS OPS 2000].

El tamao de la varilla vara entre y , la de mayor uso es de . Puede


combinarse varillas de diferentes dimetros dependiendo del tipo de estructura. En
estructuras como tanques circulares de reserva, las mallas de alambre
electrosoldada, son empleadas como esqueleto del armazn y cumplen adems la
funcin de absorber los esfuerzos que se producen por el empuje hidrosttico del
lquido almacenado [CEPIS OPS 2000].

Este refuerzo de armazn se necesita para construir el molde de la forma de la


estructura a ser construida, alrededor del cual las capas de mallas son despus
sujetas (generalmente por ambos lados). El uso de acero como armazn, cuando
el espesor del ferrocemento lo permita, puede resultar muy efectivo en cuanto a
costos. La armadura acta como un separador, conduciendo a ahorros en nmero
de capas de malla. Esta tambin contribuye significativamente al aumento de
tensin y resistencia del cortante por punzonamiento del ferrocemento. Mientras
que la armadura no adiciona mucho a la superficie especifica del refuerzo
(importante para el control de fisuras), si puede contribuir con importancia a la
resistencia a flexin aunque menos efectivamente porque es generalmente
colocada en la mitad de la seccin [Naaman 2000].

En los Estados Unidos las barras de refuerzo de dimetro pequeo deben tener
una resistencia de cedencia de 420 MPa (60 ksi), un modulo elstico de 200 GPa
(29,000 ksi), y una elongacin hasta rotura excediendo el 10 por ciento. Los cables
de dimetro pequeo para preesfuerzo deben tener un modulo de elasticidad de
193 GPa (28,000 ksi), una resistencia de traccin de 1860 MPa (270 ksi), un valor
arbitrario de resistencia de fluencia al 1 por ciento de la deformacin unitaria
variando desde el 85 al 90 por ciento del valor ltimo de resistencia, y una
deformacin unitaria de rotura del orden de 7 por ciento [Naaman 2000].
26

2.4. CEMENTO
Normalmente se usa el cemento Prtland, con el objeto de obtener elementos de
ferrocemento que tengan resistencia a la compresin, impermeabilidad, dureza y
resistencia lo ms elevada posible al ataque qumico y que su consistencia se
mantenga uniforme, compacta, sin huecos, detrs de la concentracin del refuerzo
[CEPIS OPS 2000].

Los tipos de cemento Prtland adecuados para la construccin de ferrocemento


son el cemento tipo I y II. El cemento tipo I se usa para estructuras de
ferrocemento generales, donde no se requieren de propiedades especiales; el
cemento tipo II se usa cuando se desea alcanzar una resistencia final ms alta, a
costa de perder resistencia inicial y logrando una estructura ms densa. El
cemento Prtland tipo III es de endurecimiento rpido adquiere su resistencia ms
rpidamente y se elige cuando se requiere de una resistencia inicial muy alta. El
cemento Prtland tipo IV, posee bajo calor de hidratacin por lo tanto puede ser
utilizado para la construccin de estructuras de ferrocemento. El cemento Prtland
Tipo V, se recomienda principalmente para construcciones con ferrocemento en
ambientes marinos y en estructuras susceptibles al ataque de los sulfatos, tienen
un tiempo de fraguado promedio y por lo tanto no presionar al constructor para
apresurar la obra durante la colocacin del mortero [CEPIS OPS 2000].

Kumar 2005, us para la construccin de secciones en cajn de ferrocemento,


cemento cuyas propiedades fsicas y mecnicas son mostradas en la tabla 5
[Kumar 2005], que fueron comparadas con la IS [IS 1989].
Tabla 5. Propiedades fsicas y mecnicas del cemento usado por Kumar 2005, en la
construccin de secciones en cajn de ferrocemento.
Caractersticas
Resultado
IS: 8112 - 1989
Finura (cm2/mg)
2443
2250 (mnimo)
Tiempo de asentamiento inicial (minutos)
85
30 (mnimo)
Tiempo de asentamiento final (minutos)
130
600 (mximo)
Esfuerzo a la compresin a los 3 das (MPa)
23.5
23.0 (mnimo)
Esfuerzo a la compresin a los 7 das (MPa)
32.5
33.0 (mnimo)
Esfuerzo a la compresin a los 28 das (MPa)
43.01
43.0 (mnimo)
Gravedad especfica
3.216

27

2.5. AGREGADOS
Los agregados utilizados para la produccin de mortero de alta calidad para
estructuras de ferrocemento deben ser fuertes, impermeables, libres de sustancias
perjudiciales tales como polvo, terrones, pizarras, esquistos, lcalis, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas, y deben ser capaces de producir una
mezcla suficientemente trabajable con una relacin agua cemento mnima para
lograr la penetracin adecuada en la malla [CEPIS OPS 2000].

El agregado normalmente a usar es la arena natural, debe tenerse mucho cuidado


en la seleccin de dichas arenas, ya que las arenas blandas pueden verse
seriamente afectadas por la abrasin y las reacciones qumicas. Un material
poroso permitir la entrada de humedad dentro de secciones muy delgadas
afectando la durabilidad y el comportamiento estructural del mortero [CEPIS OPS
2000].

La granulometra de las partculas de arena deber ser preferentemente continua,


cumpliendo en lo posible con la especificacin C33-86 de la norma ASTM para los
agregados de concreto, como se muestra en la tabla 6 [CEPIS OPS 2000].
Tabla 6. Especificacin ASTM C33-86 para agregado fino [CEPIS OPS 2000].
Tamiz
Porcentaje que pasa
3/8 (9,50mm)
100
No 4 (4,75mm)
95 100
No 8 (2,36mm)
80 100
No 16 (1,18mm)
50 - 85
No 30 (0,59mm)
25 - 60
No 50 (0,295mm)
10 - 30
No 100 (0,147mm)
2 - 10

El ASTM C-150, establece una limitacin de 0,6% en el contenido de lcalis de los


cementos para evitar la posibilidad de reaccin lcali-slice. La reaccin lcali
carbonato produce al igual que la reaccin lcali- slice un gel expansivo [CEPIS
OPS 2000].

Kumar 2005, us un agregado fino para la construccin de secciones en cajn de


ferrocemento, cuyo anlisis granulomtrico basado en la IS [IS 1970], es mostrado
en la tabla 7 [Kumar 2005]; el mdulo de finura obtenido fue de 3.02, la gravedad
especfica fue de 2.63, el contenido de humedad fue de 0.5%, la absorcin de agua
fue de 0.8%.

28

Tabla 7. Anlisis granulomtrico de la arena usada por Kumar 2005, en la construccin de


secciones en cajn de ferrocemento.
Tamiz IS
Porcentaje acumulado retenido
en cada tamiz
4.75 mm
0.07
2.36 mm
1.90
1.18 mm
39.23
600 micrones
68.57
300 micrones
94.37
150 micrones
98.03

2.6. AGUA
La calidad del agua para mezclar el mortero es de vital importancia para el
ferrocemento endurecido resultante, las impurezas del agua pueden interferir en el
fraguado del cemento y afectar adversamente la resistencia o provocar manchado
en la superficie, causando florescencias y asimismo originar la corrosin del
refuerzo. En ningn caso debe usarse agua de mar, generalmente el agua de
servicios pblicos est considerada apta y no requiere ningn tratamiento
adicional. Tambin se debe tener en cuenta que la resistencia del mortero es
inversamente proporcional a la relacin agua cemento; as que la proporcin en
peso recomendable para estructuras como tanques de reserva de ferrocemento es
de 0,3 a 0,4, es decir lo ms bajo posible para darle calidad y trabajabilidad [CEPIS
OPS 2000].

2.7. ADITIVOS
Se puede definir al aditivo como un material distinto del agua, agregado o cemento;
el que se aade muchas veces a la mezcla, antes o durante el mezclado con la
finalidad de modificar algunas de sus propiedades. Los aditivos que mayormente
se emplean en ferrocemento, son aquellos que permiten mejorar la trabajabilidad,
reducir la exigencia de agua y prolongar el fraguado del mortero [CEPIS OPS
2000].

Estos aditivos comnmente utilizados en las estructuras de ferrocemento son [CEPIS


OPS 2000]:
Aditivos reductores de agua Tipo A : ASTM C494-71
Aditivos retardantes Tipo B : ASTM C494-71
Aditivos reductores de agua y retardantes tipo D : ASTM C494 - 71
Aditivos reductores de agua y acelerantes tipo E : ASTM C494-71
29

2.8. MORTERO
Llamado tambin mortero de alta calidad o matriz, forma parte de los materiales del
ferrocemento; junto con el refuerzo actan en conjunto para dar forma al elemento,
soportar esfuerzos de compresin y evitar el ingreso de agentes externos que
puedan contribuir a deteriorar la estructura. El mortero est constituido por
cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos. Las dosificaciones son
establecidas por peso y de acuerdo al tipo de estructura y esfuerzos a la que
estarn sometidas, es as que para estructuras hidrulicas Namman 2000
recomienda dosificaciones de 1 parte de cemento por 1,5 a 2 partes de arena y 0,3
partes de agua [CEPIS OPS 2000].

Abdullah et al. 2003, elabor siete paneles cuadrados de 750 mm con tres
diferentes espesores, 80, 100 y 120 mm, como se muestra en la figura 10; para lo
cual utiliz una malla de alambre galvanizado soldado, de abertura cuadrada de
10.0 mm y dimetro de 1.0 mm; el mortero elaborado consisti de cemento
ordinario, arena natural con pasante a travs del tamiz JIS no. 2.5 (2.38 mm), y una
relacin cemento arena de 1: 3.75, con una relacin agua cemento de 0.67.

Figura 10. Dimensiones y detalles de los especmenes [Abdullah et al. 2003].

30

Arns & Sez 2004, en la reparacin de muros de albailera con ferrocemento,


usaron un mortero con una dosificacin cemento arena de 1:2, y relacin agua
cemento de 0.5.

Kumar 2005, us la siguiente dosificacin de mortero, para la construccin de


secciones en cajn de ferrocemento (cemento : arena : relacin agua/cemento):
1:1.5:0.35.

Kumar & Rao 2005, elaboraron especmenes cilndricos y cbicos de mortero, para
lo cual emplearon cemento gris, arena con pasante a travs del tamiz JIS no. 1.2
(1.18 mm), una dosificacin ptima de humo de slice y un aditivo qumico; la
proporcin cemento arena de la mezcla fue 1.1 con una relacin agua cemento
de 0.34; el humo de slice fue usado para reemplazar el 10% del cemento; y el
aditivo qumico correspondi a un superplastificante reductor de agua.

Adajar et al. 2006, elaboraron 162 especmenes de ferrocemento como se muestra


en la figura 11, con proporciones de contenido cemento arena y relacin
agua/cemento de: 1:2 (cemento : arena) y 45% (a/c), 1:2.5 y 50%, y 1:3 y 55%; la
matriz usada consisti en un mortero hecho con cemento Prtland, agua y
agregado; el cemento utilizado fue Tipo II, el agregado utilizado consisti de un
agregado fino bien gradado (arena) que pasa a travs de la malla ASTM no. 8
(2.36 mm), y cuyo anlisis granulomtrico es mostrado en la tabla 8 [Adajar et al.
2006].

Figura 11. Especmenes elaborados por Adajar et al. 2006.


Tabla 8. Anlisis granulomtrico de agregados finos utilizados por Adajar et al. 2006.

31

Tamiz
No. 10 (2.000 mm)
No. 20 (0.850 mm)
No. 40 (0.425 mm)
No. 60 (0.250 mm)
No. 80 (0.180 mm)
No. 100 (0.150 mm)

Pasante
por peso
(%)
100.00
81.15
54.37
19.95
6.83
3.56

2.9. REFERENCIAS
ABDULLAH; TAKIGUCHI, K.; NISHIMURA, K.; HORI, S.; Behavior of
Ferrocement Subjected to Missile Impact. In: Transactions of the 17th International
Conference on Structural Mechanics in Reactor Technology (SMiRT 17) Prague,
Czech Republic, August 17 22, 2003. Paper J04-7, 6p.
ADAJAR, J.C.; HOGUE, T.; JORDAN, C.; Ferrocement for hurricane prone
State of Florida. In: Structural Fauls + Repair 2006 Conference on June 13-15,
Edinburgh, Scotland, UK, 11p.
ARAGN M., S.; El ferrocemento: una opcin ms del concreto. En: Ingenieros y
Arquitectos, pp28-29.
ARNS, H.; SEZ A., L.; Reparacin de muros de albaileras con ferrocemento.
Centro Tecnolgico del Hormign, Cuadernos de Investigacin y Tecnologa. Separata
del CTH Informa, no. 25, Diciembre 2004, 4p.
CEPIS OPS; Fundamentos para la aplicacin de ferrocemento. Centro
Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Medio Ambiente; Organizacin
Panamericana de la Salud; Organizacin Mundial de la Salud. Lima, 2000, 34p.
CEPIS OPS; Especificaciones tcnicas para el diseo de estructuras de
ferrocemento. Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Medio
Ambiente; Organizacin Panamericana de la Salud; Organizacin Mundial de la
Salud. Lima, 2003, 22p.
IS: 8112-1989; 43 Grade Ordinary Portland Cement (Amendment 3)Specification. First Revision, Bureau of Indian Standards, New Delhi.
IS: 383-1970; Specification for Coarse and Fine Aggregates from Natural Sources
for Concrete-Reaffirmed. Second Revision, Bureau of Indian Standards, New
Delhi, 1990.
KUMAR, A; Ferrocement box sections viable option for floors and roof of multi
storeyed building. In: Asian Journal of Civil Engineering (building and housing), Vol.
6, no. 6, 2005, pp569-582.
KUMAR, R.P.; RAO, C.B.K.; Interaction curve for High Performance Ferrocement
in Biaxial State of Tension. In: Journal of Asian Architecture and Building
Engineering, November 2005, pp475-481.
NAAMAN, A.E.; Ferrocement and Laminated Cementitious Composites. Techno
32

Press-3000, 1st edition, 2000.


WAINSHTOK, H.; Ferrocemento, diseo y construccin. 3 edicin. Flix Varela.
Guayaquil, 1998, 227p.
WANG, S.; NAAMAN, A.E.; LI, V.C.; Bending response of hybrid ferrocement plates
with meshes and fibers. 14p. PDF.

3. CONSTRUCCIN CON FERROCEMENTO

3.1. GENERALIDADES
Uno de los principios fundamentales para la proyeccin de las estructuras de
ferrocemento es la eleccin de la forma geomtrica ms racional y la tendencia al
total aprovechamiento de las propiedades fsico mecnicas del material; el
campo de utilizacin del ferrocemento puede ser considerablemente amplio a partir
de las llamadas estructuras complejas en las cuales se combinan exitosamente las
propiedades del ferrocemento y del hormign armado comn. La eleccin de los
tipos de estructuras es una de las tareas ms importantes y debe tenerse en
cuenta la relacin de la forma con su uso funcional, las condiciones de fabricacin
y de montaje y la frecuencia de uso. La eleccin de la forma constructiva de los
elementos portantes de ferrocemento es conveniente hacerla a partir de las
siguientes recomendaciones [Wainshtok 1998]:

El mtodo constructivo de las estructuras y de sus diferentes elementos


debe establecerse teniendo en cuenta que se satisfagan los requisitos de
resistencia, rigidez y estabilidad de todas las etapas del trabajo (fabricacin,
transporte, montaje y explotacin).
La forma de los elementos primarios debe ser simple, ya que una mayor
complejidad en la geometra de los componentes, de los esqueletos de
armaduras y del encofrado, conduce a una deficiente compacidad del
mortero, a la formacin de defectos interiores en los lugares de difcil acceso
y al aumento de los gastos por concepto de salario.
La divisin de las estructuras en diferentes elementos prefabricados debe
realizarse con el mnimo de juntas de montaje y utilizando las formas ms
simples en los elementos primarios.
La forma geomtrica de los elementos debe garantizar la posibilidad de
industrializar los procesos de fabricacin.
El mtodo de construccin y los parmetros geomtricos de los elementos
deben satisfacer los requisitos de la tipificacin.
33

La geometra de los elementos debe asegurar un aprovechamiento ms


completo de las propiedades fsico mecnicas del ferrocemento.

Las particularidades del ferrocemento y del emplastecido de las estructuras de


ferrocemento les han planteado a los ingenieros la necesidad de alcanzar la
mxima sencillez de las formas geomtricas, que permiten fabricarlas con gastos
mnimos de material, de trabajo y de tiempo. La figura del anexo 2 muestra los
tipos ms conocidos de elementos de ferrocemento [Wainshtok 1998].

3.2. PROCESO CONSTRUCTIVO


Los cuatro pasos principales en la construccin de ferrocemento son: colocacin
de la malla de alambre en la posicin adecuada, mezcla del mortero, aplicacin del
mortero, y el curado [OPS-CEPIS 2000, 2003]. A continuacin se hace una
descripcin de cada uno de los pasos principales en el procedimiento de
construccin.

3.2.1. COLOCACIN DEL REFUERZO


La malla de refuerzo y acero del armazn deben estar firmemente soldados o
sujetos cada uno de alguna forma, para que se mantengan en su posicin original
durante la aplicacin del mortero y el vibrado, tambin deben estar bien tensados a
fin de que cuando las solicitaciones lo requieran toda la armadura trabaje en
conjunto; la longitud de traslape entre mallas vara de 25 a 30 cm, las varillas en
las uniones generalmente se amarran con alambre de acero, pero en algunos
casos se hacen uniones soldadas, cuando se cuenta con el equipo necesario
(figuras 12-14 [Barzola]). Es importante dejar que la malla se acomode por s
misma en cuanto sea posible, aunque esto signifique un traslape mayor en algunas
partes; si los traslapes ocasionan dificultades para el trabajador, entonces se podr
cortar el exceso del traslape; sin embargo, en todos los casos debe mantenerse
una longitud mnima de traslape de 5 cm. Las mallas de refuerzo se amarran a las
varillas de acero del armazn, con alambre de amarre en intervalos de 15 a 30 cm;
en caso de encontrarse el acero de las armaduras con sustancias como grasa u
otros contaminantes, deben de cepillarse antes de comenzar el trabajo de
colocacin del mortero [OPS-CEPIS 2000, 2003].

34

Figura 12. Colocacin de varillas circulares de armado sin soldadura [Barzola].

Figura 13. Colocacin de la malla de alambre [Barzola].

Figura 14. Colocacin de malla de alambre, tanto interna como externamente [Barzola].

35

3.2.2. PREPARACIN DEL MORTERO


En la preparacin del mortero se emplea una proporcin en peso de cemento
arena que consiste en una parte de cemento por 1,5 a 2 partes de arena; la
relacin agua cemento en peso, debe mantenerse lo ms baja posible entre 0,3 y
0,4 para darle al material calidad y trabajabilidad consistentes. Si es necesario e
usan puzolana u otros aditivos al momento de hacer la mezcla de acuerdo con la
cantidad prescrita, cumpliendo estos aditivos con los requisitos de la norma ASTM
C-618; Se recomienda el uso de mezcladora para vaciado de volmenes
importantes y el uso de trompos para vaciados pequeos [OPS-CEPIS 2000,
2003].

3.2.3. APLICACIN DEL MORTERO


El mortero generalmente se coloca a travs del enlucido a mano, en este proceso
el mortero es forzado a travs de la malla; de manera alternativa el mortero puede
ser insertado a travs de un dispositivo de pistola pulverizadora. La aplicacin del
mortero a mano ha resultado ser el medio ms conveniente, se utilizan los dedos y
las palmas para aplicar el mortero sobre la estructura formada por la malla de
alambre y debido a lo compacto de la mezcla, el mortero permanece en su posicin
despus de colocado [OPS-CEPIS 2000, 2003] (figura 15 [Barzola]). Existen
tcnicas de aplicacin del mortero, siendo las ms usadas la tcnica en una capa y
la de dos capas, que son descritas a continuacin.

Figura 15. Aplicacin del mortero [Barzola].

3.2.3.1.

La tcnica en una capa

Consiste en reforzar el mortero de afuera hacia dentro de la malla y posteriormente


darle el acabado final; nunca debe aplicarse el mortero simultneamente en los dos
lados, pues esto da como resultado que quede aire atrapado entre las capas
produciendo laminacin en la superficie del casco. Al usar la tcnica en una capa,
la mejor manera de aplicar el mortero en un lado, es poniendo en el otro lado como
36

encofrado temporal hojas de trplex y tiras similares de madera contra los cuales
pueda trabajar los vibradores; en la mayor parte de los casos un vibrador manual
con un pedazo de madera y un mango integrado es suficiente para lograr la
penetracin total del mortero en la malla. Al aplicar el mortero tambin es
importante asegurar que el recubrimiento final o capa de acabado que conforma la
estructura, se coloque antes de que ocurra el fraguado final de la aplicacin de
mortero principal [OPS-CEPIS 2000, 2003].

3.2.3.2.

La tcnica en dos capas

Este mtodo se prefiere mucho en la construccin de embarcaciones; la ventaja


principal en este proceso es que al aplicar el mortero en el lado contrario puede
colocarse al mortero sobre una superficie slida obtenindose una estructura ms
densa, sin embargo la vibracin es esencial cuando se est aplicando la segunda
capa de mortero. Despus de terminar la primera aplicacin del mortero en la
operacin en 2 capas y de haber aplanado la superficie de la manera
acostumbrada, debe dejarse curar la estructura con humedad al menos durante 10
a 14 das; antes de aplicar la segunda capa, es esencial limpiar bien la superficie y
quitar todo el material suelto. Despus puede extenderse o aplicarse a manera de
pintura, sobre la superficie una lechada de cemento con consistencia gruesa, antes
de la aplicacin del mortero; esta tcnica trata de evitar el riesgo de separacin
entre las dos capas, pero an quedan dudas respecto a la calidad absoluta de la
unin entre las dos capas [OPS-CEPIS 2000, 2003].

3.2.4. CURADO
El curado que se da a las estructuras de ferrocemento es de vital importancia para
lograr una buena hidratacin en el cemento en sus fases de endurecimiento; el
propsito del curado es conservar saturado el mortero, hasta que el espacio
originalmente lleno de agua en la pasta de cemento fresco, se haya llenado al
grado deseado por los productos de hidratacin del cemento; el curado se puede
lograr aplicando diferentes mtodos como son: el curado por humedad, con
membrana impermeable y con vapor; cabe destacar que el curado por humedad se
hace por un espacio de 10 a 14 das consecutivos [OPS-CEPIS 2000, 2003] (figura
16 [Barzola]).

37

Figura 16. Curado del tanque: Se realiza mediante el riego manual y mediante el riego por
goteo con botellas plsticas [Barzola].

3.3. RECUBRIMIENTOS
Aunque se indique que las estructuras de ferrocemento no necesitan de proteccin,
a menos que estn expuestas a condiciones ambientales severas, en las
oportunidades que se requieran poner revestimientos, se deben usar aquellos que
cumplan con las siguientes caractersticas [OPS-CEPIS 2000, 2003]:

Debe tener buena adherencia al mortero.


Debe tener tolerancia a la alcalinidad del ferrocemento.
Debe tener buena resistencia qumica a la abrasin.
Impermeabilidad al agua y a las sustancias qumicas

Para estructuras que no estn sometidas a esfuerzos considerables se


recomiendan recubrimientos mnimos de 0,15 cm y mximos de 1,25 cm. Para que
los recubrimientos cumplan la funcin de proteccin a cabalidad es importante la
preparacin adecuada de la superficie sobre la que se debe aplicar, para ello debe
estar libre de polvo e impurezas y si hubo un recubrimiento anterior se le debe
quitar con aire comprimido, con chorro de arena o con cepillos de alambre. El
recubrimiento debe aplicarse generalmente a temperaturas no inferiores a 10 C y
para aplicacin de adhesivos de resinas epxicas al mortero se sugiere una
temperatura mnima de 15 C. La diversificacin del uso de ferrocemento en el
mundo, est llevando a los investigadores a estudiar los recubrimientos ms
38

recomendables para cada caso y el tratamiento que debe darse en funcin del uso
que se tenga que dar a las estructuras [OPS-CEPIS 2000, 2003].

3.4. APLICACIONES EN EL ALMACENAMIENTO DE AGUA


En muchos lugares del mundo, donde el agua actualmente tiene que recogerse
diariamente desde largas distancias mediante el esfuerzo humano, existe la gran
necesidad de buscar donde almacenarla para su consumo. Es as que se reporta
que la mayor demanda de almacenamiento de agua en las granjas de Nueva
Zelanda ha propiciado la introduccin de los tanques de ferrocemento [OPSCEPIS
2000, 2003].

El Structural Engineering Research Center (Madrs), en la India, construy tanques


prefabricados de ferrocemento para agua, que son utilizados en pueblos y
pequeas comunidades, estos tanques tienen una capacidad para 600 litros
[OPSCEPIS 2000, 2003]. En 1984, tanques cilndricos para la recoleccin de agua
de lluvia, fabricados en ferrocemento, se introdujeron en las Filipinas, en reemplazo
de los tanques de acero galvanizado o de fibra de vidrio, que anteriormente all
existan; stos tanques en ferrocemento se construyeron en reas rurales (figura
17) donde la poblacin estaba dispersa y las superficies de los techos estaba eran
tan abiertas que permitan recolectar grandes cantidades de lluvia [Bagasao 1990].

Este tipo de tecnologa tambin tiene gran aplicacin en los pases en vas de
desarrollo como el nuestro, pudiendo ser aplicado en forma masiva en las
poblaciones rurales donde se puede aprovechar el uso de materiales locales y
mano de obra barata. Es por ello que en los ltimos aos diversos pases de
Centro y Sudamrica se han interesado en la tecnologa alternativa que ofrece
ferrocemento, en especial para la construccin de sistemas de agua potable y
saneamiento para las zonas urbano marginales y rurales, donde se requiere del
uso de tanques de reserva, filtros, sistemas caseros de tratamiento de aguas
servidas, cubiertas para viviendas, revestimientos de canales, etc. [OPS-CEPIS
2000, 2003].

39

Figura 17. Construccin de una cisterna en Filipinas [Bagasao 1990].

En Ecuador se construy por primera vez un tanque circular de ferrocemento para


almacenamiento de agua en el ao 1986, con una capacidad de 50 m 3,
obtenindose como resultado en esta primera experiencia que su implementacin
produca considerables ahorros tanto en costos como en tiempos de construccin.
Luego en 1991 se construy un tanque de 100 m 3 para el sistema de agua potable
de la comunidad de Palugo en Quito, combinando mampostera de ladrillo,
columnas de hormign armado y ferrocemento como recubrimiento interior de la
pared del tanque de reserva. Actualmente se han elaborado diseos para tanques
de 5 a 500 m3 de capacidad [OPS-CEPIS 2000, 2003].

En Colombia se han construido tanques circulares de 10 m 3 para el condominio


Portal del Valle, as mismo tanques de paredes onduladas conformados por
bvedas prefabricadas, presentando la ventaja desde el punto de vista de
capacidad casi ilimitada, habindose construido por el grupo San Carlos de Brasil
tanques de 900 y 2700 m3 de capacidad, con unos ahorros en costos del orden del
40% con respecto a los tanques cilndricos de concreto [OPS-CEPIS 2000, 2003].

El procedimiento de ejecucin de un tanque en ferrocemento se describe a


continuacin3:

Delimitacin del lugar y ejecucin de la base: lo cual comprende la limpieza


y preparacin de la cimentacin; la obtencin de los materiales; y la
ejecucin de la cimentacin.
Ejecucin del refuerzo de los muros: lo cual comprende la colocacin del
encofrado; y la fijacin de la armadura.

3 ANNIMO; Captulo 4: Ejecucin de tanques de ferrocemento. 33p.


40

Realizacin del acabado del tanque: lo cual comprende la insercin de tubos


de desage; la preparacin de la mezcla de mortero; y el extendido del
mortero en los muros.
Curado: Despus de haber aplicado el mortero, se deben cubrir con un
plstico negro o sacos hmedos. En ambientes muy calurosos, el tanque
debe cubrirse entre las sucesivas aplicaciones de capa y capa. En
condiciones ms suaves el tanque se deja abierto hasta haberse aplicado la
ltima capa y luego se cubre durante una semana o ms para el curado.

CAIS INCAP, sugiere los siguientes pasos en la construccin de cisternas de


ferrocemento [CAIS-INCAP]:

Cortar a la medida la electro malla y colocarla en una superficie plana


(figura 18-a).
Recubrir la electromalla con malla de gallinero por ambos lados, tejiendo la
malla o amarrando al menos en cuatro puntos de cada cuatro electromallas
(figura 18-b).
Con la electromalla recubierta, se dobla y se forma el cilindro, unido en sus
extremos con alambre de amarre, con traslapo de dos cuadros de la electro
malla (figura 18-c).
Se hace una parrilla en la base del depsito.
Se amarra el cilindro con el emparrillado, doblando las puntas de la electro
malla y apretando con alambre de amarre.
Se formaletea y se funde la base con un espesor de la menos 20 cm, el
cilindro fundido 10 cm (figura 18-d).
Se coloca el cimbrado en el interior de cilindro y se inicia el repellado por el
lado externo, cubrindose la malla con la mezcla, y se llana el repello hasta
obtener el acabado final (figura 18-e).

3.5. APLICACIONES EN VIVIENDAS


El ferrocemento tiene una amplia aplicacin en la edificacin de viviendas, ya que
muchos de sus elementos constructivos son posibles de hacerlos con este
material; encontrndose lo siguiente: elementos prefabricados (figura 19-a
[Carrasco & Soto 2003]), paneles para paredes (figura 19-b [Carrasco & Soto
2003]), paneles aligerados, hojas corrugadas para cubiertas (figura 19-c [Carrasco
& Soto 2003]), cascarones para cubiertas (figura 19-d [Wainshtok 1998]), pisos
aligerados, protectores solares, y piscinas (figura 19-e [Wainshtok 1998]).

41

a.

b.

c.

d.
e.
Figura 18. Pasos enonstr
la cuccinde cister
nasde ferr
ocem ento [CAIS-INCAP]

El registro de patentes de los Estados Unidos, registro el 20 de enero de 1976, una


estructura y mtodo de construccin realizado por Thad E. Matras, y cuyo registro
completo que incluye las figuras mostradas es anexado a este documento (Anexo
3) [Matras 1976].

3.6. APLICACIN POTENCIAL DE CONSTRUCCIN CONTRA


RIESGO ELICO
Los huracanes han causado daos significantes a edificaciones, viviendas, y otras
construcciones en diversos lugares. Adajar 2006, propone un mtodo constructivo
usado en la edificacin de una casa usando paneles y techos prefabricados en
ferrocemento, como se muestra en la figura 20 [Adajar et al. 2006]. Otro ejemplo
importante de mostrar, figura 21, es el Domo de un Hogar, ubicado en Pensacola,
Florida, el cual ha sufrido daos menores al paso de los huracanes Alberto, Erin y
Opal, mostrando como la tecnologa del ferrocemento es benfica para este tipo de
construcciones hechas para resistir eventos elicos drsticos [Adajar et al. 2006].

42

a.

c.

b.

d.

e.

Figura 19. Elementos


constructivos elaborados en
ferrocemento, aplicados en la construccin de vivienda.

43

Figura 20. Casa hecha de componentes de ferrocemento prefabricados y fundidos en el sitio,


para el modelo constructivo propuesto por Adajar 2006 [Adajar et al. 2006].

Figura 21. Una estructura potencial de tecnologa con ferrocemento [Adajar et al. 2006].

3.7. OTRAS APLICACIONES EN CONSTRUCCIONES


El ferrocemento es usado en otras aplicaciones de construccin [Naaman 2000],
las cuales se nombran a continuacin: construccin agrcola (depsitos y silos para
almacenamiento de granos, revestimiento para pozos y canales de irrigacin,
tuberas, cobertizos para granjas avcolas y pisccolas), infraestructura energtica
rural (contenedores y digestores para biogs, figura 22 [Wainshtok 1998],
incineradores), infraestructura para abastecimiento y remocin de agua (tanques
de sedimentacin, recubrimientos de pozos, tanques spticos, lavamanos y
letrinas, revestimientos para piscinas, tanques para combustibles), mobiliario
urbano (paraderos de buses, figura 23 [Wainshtok 1998], puentes peatonales,
44

figura 24 [Wainshtok 1998], resbaladeros para recreacin), formaletas


permanentes y obras de arte y arquitectura, figura 25 [Wainshtok 1998],
(esculturas, modelos, hojas difusoras de luz).

Figura 22. Conten


edor n
e ferro
ceme
n to [Wains
htok 1998
].

Figura 23. Detalles de


parader
un o de bus en ferr
o cemento [Wainshto
k 199
8].

Figura 24. Detalles de un puente peatonal en ferrocemento [Wainshtok 1998].

45

Figura 25. Mobiliario decorativo urbano en ferrocemento [Wainshtok 1998].

De igual manera, es utilizado en la rehabilitacin y reparacin, debido a la facilidad


y economa en su utilizacin y aplicacin, tanto para obras pequeas de
reparacin, como en otros tipos como es el caso del encamisado de columnas de
concreto reforzado para mejorar su resistencia ssmica, entre otros [Naaman 2000].
Tambin se ha reportado el uso de ferrocemento para la reparacin de muros de
albailera [Arns & Sez 2004], con los siguientes resultados: los muros
agrietados y reparados con ferrocemento recuperan el 93% de la tensin de corte
de los muros originales, y al reforzar un muro de albailera con ferrocemento con
la forma indicada anteriormente, se aumenta la tensin bsica al corte en un 20%.

3.8. REFERENCIAS
ADAJAR, J.C.; HOGUE, T.; JORDAN, C.; Ferrocement for hurricane prone
State of Florida. In: Structural Faults + Repair 2006. Conference on June 13-15,
Edinburgh, Scotland UK.
ANNIMO; Captulo 4: Ejecucin de tanques de ferrocemento. 33p.
ARNS V., H.; SEZ A., L.; Reparacin de muros de albaileras con
ferrocemento. En: Cuadernos de Investigacin y Tecnologa. Separata del CTH
Informa 25, Diciembre 2004. 4p. Centro Tecnolgico del Hormign, Chile.
BAGASAO, T.; Sistema de recoleccin de agua lluvia. En: El CIID Informa,
Octubre de 1990, pp20-21.
BARZOLA G., C.; Ferrocemento aplicado en la construccin de un tanque soluciona
problemas en asentamiento urbano. 3p.
CAIS-INCAP; Cisternas de ferrocemento.

46

CARRASCO B., V.; SOTO C., R.; ltimos avances en la fabricacin y


construccin de viviendas de ferrocemento. En: XIV Jornadas Chilenas del
Hormign. Octubre 2003.
MATRAS, T.E.; Ferrocement Structures and Method. United States Patent.
January 20, 1976, 14p.
NAAMAN, A.E.; Ferrocement and Laminated Cementitious Composites. Techno
Press-3000, 1st edition, 2000.
OPS-CEPIS; Fundamentos para la aplicacin del ferrocemento. Centro
Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente; Organizacin
Panamericana de la Salud; Organizacin Mundial de la Salud. Lima, 2000, 34p.
OPS-CEPIS; Especificaciones tcnicas para el diseo de estructuras de
ferrocemento. Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del
Ambiente; Organizacin Panamericana de la Salud; Organizacin Mundial de la
Salud. Lima, 2003, 22p.
WAINSHTOK, H.; Ferrocemento, diseo y construccin. 3 edicin. Offset Abad,
Guayaquil, 1998. 227p.

47

4. PROPIEDADES MECNICAS DEL FERROCEMENTO


4.1. INTRODUCCIN
Muchas de las propiedades del ferrocemento se derivan de contener una
relativamente alta cantidad de refuerzo constituido por telas de mallas de alambre
de pequeo dimetro y distribuida en toda la seccin. Entre estas propiedades su
gran elasticidad y resistencia al agrietamiento es una de las ms importantes, lo
que permite considerarlo como un material homogneo y casi elstico para
determinados regmenes de carga [Wainshtok 1998].

Carrasco, 2003, sugiere que los antecedentes especficos para el diseo de


elementos de ferrocemento se deben establecer en cada pas, segn sus
condiciones particulares, y cuando no existe un cdigo de diseo, se puede utilizar
el documento Guide for the design, Construction on repair of Ferrocement del
American Concrete Institute (ACI) y la norma brasilea ABNT 1259 Proyeto e
execucao de orgamassa armada, ambos complementados por el documento
Building cade requeriments for reinforced concrete (ACI 318) del ACI.

En trminos generales se destaca su alta capacidad a la resistencia axial, alta


resistencia a la compresin, alta flexibilidad y alta resistencia al impacto. Se hace
hincapi en uno de los aspectos importantes del ferrocemento; esto es la cantidad
de acero que debe disponerse en trminos de volumen y de superficie, de acuerdo
con lo siguiente [Carrasco 2003]:

Fraccin de volumen de refuerzo correspondiente a la razn entre el volumen


total de refuerzo y el volumen total de la mezcla.
Superficie especfica, correspondiente a la relacin entre el rea total de
refuerzo y el rea de la seccin transversal.

Puede utilizarse el mtodo de diseo elstico o el mtodo de diseo de rotura. En


el caso del diseo en hormign armado, la tendencia est orientada al diseo a la
rotura, bsicamente establecido en el cdigo ACI 318, que se podra extender al
diseo del ferrocemento. Otros aspectos del diseo que es importante destacar en
la confeccin del ferrocemento es lo siguiente [Carrasco 2003]:

48

Recubrimiento de refuerzo:
o Ambiente no agresivo > 4 mm o Ambiente
medianamente agresivo > 6 mm o Ambiente
agresivo Proteccin especial

Tolerancias:
o Recubrimiento 2 mm
o Espesor de muros 10% del espesor, < 3 mm o
Dimensin mayor
< 5 m 10 mm
5 m y < 15 m 15 mm
15 m 20 mm
o Desviacin lineal L/1000

Refuerzo mnimo (mallas):


o Espesor de muro < 20 mm 1 malla o Espesor de muro
> 20 mm 2 mallas o Cuanta de acero 0,3 % en cada
direccin o Dimetro (alambre de malla) > 0,56 mm y <
3,00 mm o Espesor (metal desplegado) > 0,3 mm y < 16
mm o Mayor espacio de malla
50 mm (electrosoldada)
25 mm (tejida)
38 mm (expandida)

Refuerzo mnimo (barras):


o Dimetro < 1/4 del espesor y < 12 mm o
Espaciamiento > 3 > 10 mm
o Consideracin constructiva > 3 mm (en
esquinas y dobleces)

Adherencia y anclaje (malla de acero):


o En el borde de apoyos libres en flexin o Largo del
soporte > 3 veces el espesor, > 40 mm o Largo de la
malla > 20 (electrosoldada), > 30 (tejida)

Traslapos:
o Malla soldada > 3 espacios de malla, largo > 60 mm
o Malla tejida o metal desplegado > 4 espacios de malla, largo > 100 mm

49

Moreno & Castillo 2001, describen el uso de ensayos dinmicos y de resonancia,


velocidad de fase, y ultrasonido, en la medicin de espesores, y evaluacin de la
elasticidad y viscoelasticidad en el ferrocemento. Los esquemas de los ensayos
realizados son mostrados en las figuras 26-28 [Moreno & Castillo 2001].

Figura 26. Mtodo de la resonancia: a.- barra de mortero y PVC; b.- resonancia cuadrada
para ferrocemento, mortero y PVC. La relacin de Poisson es obtenida de la relacin de
frecuencia de la resonancia en A o en B [Moreno & Castillo 2001].

Figura 27. Mtodo de la velocidad de fase: G: audio variable; A: amplificador de potencia; T:


transductor magntico [Moreno & Castillo 2001].

Figura 28. Mtodo ultrasnico [Moreno & Castillo 2001].

50

4.2. MDULO DE ELASTICIDAD


Tericamente el mdulo de elasticidad del ferrocemento puede obtenerse de la ley de
los materiales compuestos [Wainshtok 1998]:
(1)
Donde, Eft es el mdulo de elasticidad del ferrocemento en traccin; E b es el
mdulo de elasticidad del mortero; E a es el mdulo de elasticidad del acero en
mallas; EA es el mdulo de elasticidad del acero en barras; V b es la fraccin de
volumen de mortero; Va es la fraccin de volumen del acero en mallas; V A es la
fraccin de volumen del acero en barras.

Naaman y Shah, demostraron que el lmite inferior de los valores del mdulo de
elasticidad del compuesto puede ser previsto asumiendo que la fraccin de
volumen del mortero es igual a la unidad, como es mostrado en la figura 29, as
[Wainshtok 1998]:
(2)
Donde, Eal es el mdulo de elasticidad del acero en mallas en la direccin
longitudinal; EAl es el mdulo de elasticidad del acero en alambrn en direccin
longitudinal; Val es la fraccin de volumen del acero en mallas; V Al es la fraccin de
volumen del acero en alambrn.

51

Figura 29. Mdulo de elasticidad a la traccin: a.- antes de la primera grieta; b.- despus de
la primera grieta [Wainshtok 1998].

Paul y Pama proponen con acierto la inclusin de un factor que puede ser
interpretado como el factor de eficiencia de la tela de mallas en la direccin
establecida, y que depende de las propiedades geomtricas de la malla y su
orientacin, obtenindose valores muy cercanos a los experimentos [Wainshtok
1998]
(3)

Si el mortero se agrieta bajo la carga actuante, el mdulo de elasticidad se reduce a


[Wainshtok 1998]:
(4)

Walkus, para valores de S = 1.62 cm -1 determin un mdulo de 21000 MPa y 3300


MPa despus del agrietamiento. Bezukladov propone cuando no se tengan otros
datos a utilizar 5000 MPa en traccin y 20000 MPa en compresin para S < 2 cm 1

52

; Rao y Pama, dan valores del mdulo a compresin, E fc, del orden de 30000 MPa
[Wainshtok 1998].

Con respecto al mdulo de elasticidad en flexin, para una seccin rectangular y


teniendo en cuenta la diferencia entre el mdulo de elasticidad del ferrocemento en
traccin y compresin considerando que se cumple la ley de Hook, se tiene que
[Wainshtok 1998]:

(5)
Donde, Er es el mdulo de elasticidad reducido a flexin; E ft es el mdulo de
elasticidad a la traccin; Efc es el mdulo de elasticidad a la compresin.
Bezukladov plantea valores para E r de 25000 MPa, pero sugiere para el diseo
20000 MPa para cargas de corta duracin y 10000 MPa para cargas de larga
duracin.

Wainshtok encontr valores para la relacin E fc / Eft en el ferrocemento sometido a


flexin, y antes de agrietamiento tiene un valor de uno, posteriormente al
agrietamiento es de 3 a 4, coincidiendo con los valores de Bezukladov para el
diseo [Wainshtok 1998].

4.3. COMPORTAMIENTO A LA TRACCIN


El ferrocemento tiene una mayor resistencia a la traccin debido a su relativamente
alto contenido de acero y a la gran dispersin de ste. Cuando un elemento de
ferrocemento es sometido a esfuerzos de traccin, tres estados se pueden
observar en el diagrama tensin deformacin unitaria, mostrada en la figura 30
[Wainshtok 1998].

53

Figura 30. Diagrama tensin deformacin unitaria del ferrocemento [Wainshtok 1998].

En el estado plstico la curva tensin deformacin es prcticamente lineal, no se


observan grietas, el material es totalmente impermeable. Walkus limita este estado
hasta una deformacin unitaria de 200 x 10 -6 y ancho de fisuras hasta 20 . El final
de esta primera fase y el inicio de una segunda estn determinados por la deflexin
ms o menos acentuada, en dependencia de la cantidad y tipo de refuerzo del
diagrama, con la formacin de una primera fisura microscpica convencional no
siempre visible a simple vista ni con dispositivos pticos de poca resolucin
[Wainshtok 1998].

En el estado plstico la curva esfuerzo deformacin unitaria se desva de la


linealidad. A partir de la primera grieta un nmero creciente de stas se presentan,
crecen muy lentamente al inicio de sus aberturas hasta que el nmero de grietas
se estabiliza y aumenta entonces rpidamente. Walkus limita este estado desde la
ocurrencia de la primera grieta de 20 hasta una abertura de 100 y una
deformacin unitaria de 645 x 10-5 [Wainshtok 1998].

En el estado de falla, el mximo nmero de grietas ha aparecido y el aumento de


las deformaciones se debe fundamentalmente al crecimiento en la abertura de las
mismas, hasta la falla del elemento por la ruptura del acero [Wainshtok 1998].

54

Un estudio sobre el comportamiento del ferrocemento es estado biaxial es


importante para el establecimiento de un diseo racional; Kumar y Rao, 2005,
llevaron a cabo una investigacin sobre el ferrocemento bajo diferentes
condiciones de esfuerzo biaxial, tensin tensin, sobre especimenes cilndricos
huecos. Ellos propusieron una curva de interaccin para estimar la resistencia en
este estado, y presentaron tambin la relacin entre el esfuerzo normal y el
cortante octadrico (expresin (6)) [Kumar & Rao 2005].
(6)

4.4. COMPORTAMIENTO A LA COMPRESIN


La resistencia a la compresin del ferrocemento est dada fundamentalmente por
el mortero en proporcin directa al rea de su seccin transversal. Las variaciones
de la superficie especfica y el factor de refuerzo no ejercen influencia apreciable
en la resistencia a compresin del ferrocemento. En la figura 31 se muestran las
curvas esfuerzo deformacin unitaria a compresin del ferrocemento y del
mortero [Wainshtok 1998].

El comit 549 de la ACI, refiere que columnas reforzadas perifricamente con telas
de malla soldadas son mucho ms resistentes que las reforzadas con mallas de
metal expandido, as como si el refuerzo de malla es colocado slo en un plano
paralelo a las cargas, ningn incremento de resistencia se obtiene y se concluye
que la nica forma de refuerzo que asegura un incremento notable en la resistencia
a compresin es la tela de malla cuadrada colocada formando una caja de cilindro,
lo que restringe la matriz y la hace trabajar sometida a esfuerzos triaxiales, lo que
significa mayor resistencia [Wainshtok 1998].
Bezukladov, y Paul y Pama, sugieren tomar como resistencia ltima a compresin
del ferrocemento, el valor de la resistencia del mortero afectado por un coeficiente
igual a 0.85. Si se aplica el criterio de las tensiones permisibles, Naaman sugiere
un coeficiente de 0.45 para las tensiones de compresin y Petroni sugiere valores
mximos entre 12 y 14 MPa, siendo las dos recomendaciones casi equivalente en
la prctica [Wainshtok 1998].

55

Figura 31. Curva esfuerzo deformacin unitaria de mortero y ferrocemento en compresin


axial [Wainshtok 1998].

4.5. COMPORTAMIENTO A CORTANTE


Al-Sulaimini et al, 1991, estudiaron el comportamiento a cortante de vigas en cajn
bajo cargas de flexin (figura 32), usando como principales parmetros la cantidad
de refuerzo con mallas de alambre tanto en red como en estribo, y la relacin
separacin de cortante profundidad de la viga, a / h; sus resultados mostraron
que la fuerza cortante ltima y de rotura se incrementan con el aumento de
aumento de las mallas de alambre en red, as como por la colocacin de mallas de
alambre como estribo (figuras 33-34); un incremento tambin es producido por la
disminucin de la relacin a / h (figuras 35-36). Una ecuacin emprica, expresin
(7), fue desarrollada usando un anlisis de regresin mltiple, para predecir la
resistencia a cortante en vigas cajn de ferrocemento (figura 37) [Al-sulaimani et al.
1991].

56

Figura 32. Configura


cin de la prueba [Al-Sulaim
ani et al. 1991].

Figura 33. Curv


as tpicas fuer
za cor
tante de
fexi n para el efecto
e d
las mallas en alambre
en red [Al-S
u laimani et al. 1991].

Figura 34. Curvas tpicas fuerza cortante deflexin para el efecto de las mallas en alambre
en estribo [Al-Sulaimani et al. 1991].

57

Figura 35. Curvas tpicas fuerza cortante deflexin para el efecto de la relacin a / h
[AlSulaimani et al. 1991].

Figura 36. Efecto de la cantidad de refuerzo con malla de alambre sobre la resistencia a
cortante de rotura [Al-Sulaimani et al. 1991].

Figura 37. Comparacin de los resultados experimentales con los obtenidos a travs de la
ecuacin del ACI [Al-Sulaimani et al. 1991].

58

(7)
Donde, vcr es el esfuerzo a cortante; Vf es el total de refuerzo con malla de alambre
en la seccin del estribo; fc es la resistencia del mortero; y h / a es la relacin
profundidad separacin de cortante.

Ahmad et al, 1995, estudiaron el comportamiento a cortante de vigas canal bajo


cargas transversales (figura 38). Los resultados indicaron que el agrietamiento y la
resistencia ltima a cortante se incrementan con el aumento del volumen de la
malla de alambre y de la resistencia del mortero (ecuacin (8)), y decrece con la
disminucin de la relacin separacin de cortante profundidad (figuras 39-46);
ellos propusieron un modelo computacional basado en el criterio de agrietamiento
relacionado con el esfuerzo combinado y la resistencia a tensin del ferrocemento
(ecuaciones (9-10)), as como una expresin emprica fue desarrollada (ecuacin
(11)) [Ahmad et al. 1995].

Figura 38. Dimensiones de los especmenes y configuracin de la carga [Ahmad et al. 1995].

(8)
donde, Vf es el efecto del volumen de refuerzo; d b y D son el dimetro del alambre
de la malla y su abertura, respectivamente; N f y Nw son el nmero de capas de
mallas en estribo y en red, respectivamente; b f y tf son el ancho y espesor del
estribo, respectivamente; h es la altura de la viga; y t w es el espesor de la red.

59

Figura 39. Curva tpica carga deflexin mostrando el efecto del refuerzo con malla de
alambre [Ahmad et al. 1995].

Figura 40. Efecto del refuerzo con malla de alambre sobre la resistencia al agrietamiento por
cortante [Ahmad et al. 1995].

60

Figura 41. Efecto del refuerzo con malla de alambre sobre la resistencia al agrietamiento por
cortante [Ahmad et al. 1995].

Figura 42. Curva tpica carga deflexin mostrando el efecto de la resistencia a compresin
del mortero [Ahmad et al. 1995].

61

Figura 43. Curvas tpicas carga deflexin mostrando el efecto de la relacin a / h [Ahmad et
al. 1995].

Figura 44. Efecto de la relacin a / h sobre la resistencia al agrietamiento por cortante [Ahmad
et al. 1995].

62

Figura 45. Comparacin de resultados experimentales y del modelo propuesto para la


resistencia al agrietamiento por cortante [Ahmad et al. 1995].

Figura 46. Comparacin de resultado de resistencia al agrietamiento experimental


experimental y del modelo propuesto [Ahmad et al. 1995].

(9)
63

(10)
Donde, ft, fr, ft, fr corresponden a las resistencias a tensin y mdulos de rotura del
ferrocemento y del mortero simple, respectivamente; S L es la superficie especfica
del refuerzo.

(11)
donde, vcr es la resistencia a cortante; f c es la resistencia a la compresin del
mortero; a / h es la relacin entre el espaciamiento a cortante y la profundidad de la
viga; y Vf es la fraccin de volumen de refuerzo con malla de alambre.

4.6. COMPORTAMIENTO A LA FLEXIN


Bin-Omar et al., 1989, desarrollaron un modelo computacional basado en la
formulacin del elemento finito de la viga de Timoshenko y para lo cual usaron
elementos isoparamtricos cuadrticos con tres grados de libertad; el modelo tiene
la capacidad de describir el comportamiento a flexin de vigas de ferrocemento tipo
I y cajn (figuras 47-49) [Basunbul et al. 1991].

Basunbul et al., 1991, estudiaron el comportamiento a flexin de paneles en


sndwich, y concluyeron que el nmero de estribos y la presencia de refuerzo con
malla en red juegan un papel importante en el desarrollo de la capacidad a
momentos; adems el incremento en el nmero de las capas de malla de alambre
y el uso de esqueleto en acero en la zona a tensin, aumenta la ductilidad tanto en
el rango de trabajo como en la resistencia ltima. Sin embargo, el nmero de capas
no tiene influencia en la rigidez del estado no agrietado, ms si en el estado
agrietado.

La curva carga desplazamiento de un elemento sometido a flexin simple es


aproximadamente trilineal, como se muestra en la figura 50, donde se pueden
apreciar tres zonas de comportamiento bien definidas (elstica, elasto plstica y
plstica) [Wainshtok 1998].

64

Figura 47. Discretizacin del elemento finito de vigas de ferrocemento [Basunbul et al. 1991].

Figura 48. Representacin del acero de esqueleto [Basunbul et al. 1991].

65

Figura 49. Estado del material en una de las vigas, cerca de la falla [Basunbul et al. 1991].

Figura 50. Diagrama tpico de carga flecha [Wainshtok 1998].

El ferrocemento se comporta como un material elstico hasta la formacin de la


primera fisura, cuando ocurre una sensible disminucin de rigidez en el elemento
flexionado, identificado por la deflexin del diagrama carga flecha. En la siguiente
66

zona el comportamiento para a ser elasto plstico, ocurriendo una multiplicacin


del nmero de fisuras acompaado de un aumento pequeo, pero progresivo de la
abertura de las mismas. El diagrama carga flecha se aproxima bastante a una
lnea recta. En la fase final el comportamiento del material es claramente no lineal,
ocurriendo un rpido aumento de las flechas y un acentuado aumento del ancho de
las grietas hasta que ocurre la falla. En este estado se considera que toda la fuerza
de traccin la toma el acero [Wainshtok 1998].

La resistencia del ferrocemento a la flexin depende no solamente de la superficie


especfica, sino tambin del tipo de malla, su orientacin y su geometra intrnseca
as como la presencia o no del acero de esqueleto, como se muestra en las figuras
51-52 [Wainshtok 1998].

Figura 51. Efecto de la orientacin de la malla en flexin [Wainshtok 1998].

67

Figura 52. Efecto


el acer
d o de esquele
to en la fexi
n [Wainsh
tok 1998
].

Soranakom & Mobasher 2006, presentan un modelo basado en la respuesta


constitutiva uniaxial parametrizada para compuestos basados en cemento con el
fin de correlacionar datos experimentales de tensin y flexin; este modelo consiste
de una curva parablica para describir la respuesta a compresin y de una curva
trilineal para describir la respuesta a tensin (figuras 53-55) [Soranakom &
Mobasher 2006].

68

Figura 53. Efecto del nmero de capas y posicin del refuerzo sobre el diagrama de
curvatura por momento: a.- bajo contenido de acero, 1%; b.- alto contenido de acero, 5%; c.posicin del refuerzo con dos capas; d.- posicin del refuerzo con 6 capas [Soranakom &
Mobasher 2006].

Figura 54. Modelo del material homogenizado para los especimenes de ferrocemento: a.modelo a tensin; b.- modelo a compresin [Soranakom & Mobasher 2006].

69

Figura 55. Prediccin de la respuesta a deflexin por carga de una muestra con V f = 1.51%
usando elemento finito y el software ABAQUS [Soranakom & Mobasher 2006].

4.7. COMPORTAMIENTO AL AGRIETAMIENTO


Nervi observ que lminas de seccin muy delgadas, mostraban gran flexibilidad y
que no ocurran grietas visibles casi hasta que el acero traccionado se acercaba a
su lmite de fluencia, cuando el acero utilizado era de pequeo dimetro (0.5 1.5
mm) y espaciado en el orden de 10 mm. Este comportamiento caracterstico del
ferrocemento depende fundamentalmente de la propiedad del mortero de
experimentar mayores deformaciones cerca del refuerzo sin fisurarse y de la gran
distribucin del refuerzo en la masa del mortero [Chao 2005].

Romualdi y Batson, y Romualdi y Mandel llegaron a la conclusin de que haba una


relacin entre el esfuerzo para la primera grieta y el espaciamiento de los alambres
de refuerzo, as como que para cualquier porcentaje de acero, mientras menor era
el espaciamiento mayor la resistencia al agrietamiento; para espaciamientos del
orden de 10 mm la tensin para el agrietamiento era de aproximadamente 5 MPa y
para espaciamientos de 5 mm la tensin aumentaba a 7.6 MPa [Wainshtok 1998].

70

Bezukladov demostr que los esfuerzos y las deformaciones para la primera grieta
aumentan con el aumento de la superficie especfica de refuerzo S. La resistencia
del ferrocemento a la primera grieta en traccin fue observada por Naaman y Shah,
determinando una frmula emprica vlida para S < 2 cm -1 [Wainshtok 1998]:
(12)
Donde, Rag es la tensin en el agrietamiento y R b es la resistencia del mortero a la
traccin (MPa). El valor ptimo de la superficie especfica, desde el punto de vista
de la resistencia a la primera grieta, parece estar entre 1.4 y 2.0 cm -1 [Wainshtok
1998].

En general, la resistencia al agrietamiento del ferrocemento, aumenta desde un


lmite inferior correspondiente a la resistencia del mortero hasta valores mayores
proporcionales a la superficie especfica [Wainshtok 1998]:
(13)
donde, Rb es la resistencia a la traccin directa del mortero (MPa); K es un
coeficiente que depende de varios factores, entre otros el agregado utilizado, el
curado, el tipo de malla y su orientacin, el tipo de solidificacin, etc., se puede
tomar un valor de 20 para traccin directa; S l es la superficie especfica de la zona
traccionada en la direccin longitudinal (mm -1) [Wainshtok 1998].

Naaman estableci una expresin para el espaciamiento medio de fisuras en


funcin de la superficie especfica en direccin a las tensiones principales de
traccin, Sl [Wainshtok 1998]:

(14)
Donde, es la relacin entre el espaciamiento medio y mnimo de las grietas,
adoptndose usualmente un valor de 1.5; = bm / Rn siendo bm la tensin media
de adherencia entre el refuerzo y el mortero [Wainshtok 1998].

Basndose en la teora clsica de fisuracin como exponen Paul y Pama, se puede


establecer para el clculo de la abertura media de fisuras la siguiente expresin
[Wainshtok 1998]:

71

(15)

Donde, at es la tensin del refuerzo en la seccin fisurada.

Naaman sugiere el empleo de frmulas empricas para la abertura mxima


aplicable en casos donde la tensin en el refuerzo no sobrepase la resistencia de
la fluencia del acero, ni 414 MPa:
Para at 345 Sl:

(16)
Para at > 345 Sl:
(17)
Donde, Sl est en cm-1, at y Ea estn en MPa, y max est en mm.

En las normas rusas, se establece la determinacin del ancho de las grietas en


traccin, usando las siguientes expresiones [Wainshtok 1998]:
Ancho de las grietas para elementos solo con mallas:

(18)
donde, m es un coeficiente que depende del tipo de malla, es 3 para mallas
soldadas y 3.5 para mallas tejidas; 1 es un coeficiente que depende del tipo de
carga, es 1 si es de corta duracin, 1.5 1.65 si es cclica o de larga duracin; m
es la tensin en la malla, F / Am, con F la fuerza de traccin y Am el rea de la malla;
s es el espaciamiento entre los alambres de las mallas; y E m es el mdulo de
elasticidad de la tela de malla.

72

Ancho de las grietas para elementos con refuerzo combinados, barras y mallas:

(19)
donde, m es un coeficiente que depende del tipo de malla, es 0.8 para mallas
soldadas y 1 para mallas tejidas; m es un coeficiente que para elementos
traccionados vale 1.2; m es un coeficiente que depende del porcentaje de refuerzo
(entre 0.4 y 1%, vale 4.5; entre 1 y 2%, vale 3; y ms del 2%, vale 1.5); m1 es el
porcentaje de refuerzo; ds es el dimetro de las barras de alambre en mm; y E m1 es
el mdulo equivalente de elasticidad del refuerzo, el cual puede calcularse como:

(20)
Donde, m y a son los porcentajes de refuerzo de la malla y del acero en barras,
respectivamente.

De acuerdo con las normas rusas y tambin con Naaman y Walkus, el ancho
mximo de las grietas no debe ser mayor de 0.1 mm para el caso de elementos en
ambiente no agresivo y de 0.05 mm en ambiente agresivo o para estructuras
destinadas a depsitos de lquidos [Wainshtok 1998].

En flexin, la relacin entre el agrietamiento y la superficie especfica no est


tambin definida como en la traccin directa y de acuerdo con el comit 549 del
ACI, varios investigadores reflejan la posible influencia de otras variables; para esta
solicitacin, la superficie especfica se define como el rea superficial del refuerzo
del ferrocemento localizado solamente en la zona de traccin por unidad de
volumen [Wainshtok 1998].

Balaguru sugiere una valoracin del espaciamiento promedio de las grietas a


travs de una ecuacin que tiene en cuenta la superficie especfica de la armadura
longitudinal correspondiente a la zona traccionada y a la curvatura de la viga,
estableciendo simultneamente un lmite inferior para el valor calculado [Wainshtok
1998]:

73

(21) Donde,
y son coeficientes que adoptan los valores de 1.5 y 1.6, respectivamente; S lt es la
superficie especfica del refuerzo longitudinal en la zona traccionada; es el radio de
curvatura de la viga para la seccin y el estado de solicitaciones considerados; y es
el radio de curvatura de la viga, correspondiente al estado de inicio de la fluencia del
refuerzo en la fibra ms traccionada; eat es el espaciamiento de alambre transversal.

Para la determinacin de las aberturas de fisuras, Balaguru sugiere que se


desprecie la influencia del mortero, calculando la abertura de las grietas [Wainshtok
1998]:
prom = eprom t

(22)

Donde, eprom es el espaciamiento promedio de las grietas calculado por la ecuacin


(21);t es la deformacin de traccin correspondiente a la fibra ms traccionada.
Para el clculo de la abertura mxima sugiere:
max = 1.5 prom

(23)

Naaman establece ecuaciones experimentales para la abertura promedio y mxima


de las grietas, muy fciles de aplicar, pero por lo general, dan valores menores de
los observados:
prom = 11.9 (a 95) / Ea
max = 15.9 (1.2 a 111) / Ea

(24)
(25)

4.8. RESISTENCIA AL IMPACTO


Abdullah et al., 2003, realizaron una investigacin sobre el comportamiento de
paneles de ferrocemento sujetos a impactos de misil, para lo cual usaron siete
especimenes de panel de 750 mm x 750 mm, y diferentes espesores, 80, 100 y
120 mm, como se muestra en la figura 56. Los resultados son mostrados en las
figuras 57-58 [Abdullah et al. 2003].

Adajar et al., 2006, concluyeron que la resistencia recubierta despus de la


reparacin de un elemento de ferrocemento, no se pudiera generalizarse. El tipo de
74

carga, el nmero de capas de refuerzo de malla, el contenido cemento arena


agua de la mezcla, y otras propiedades relacionadas tenan los efectos en los
factores de recuperacin de resistencia. Los resultados experimentales y analticos
indicaron que la resistencia recuperada se pudiera estimarse para ser
aproximadamente 70% de la resistencia original para la condensacin
bruscamente, 90% para la tensin y 100% para la flexin. Debido a la integridad
estructural y la posibilidad de reparacin, el ferrocemento puede ser una alternativa
apropiada a los materiales de construccin normalmente usados en algunos sitios
donde ellos son menos resistente a las fuerzas de un huracn [Adajar et al. 2006].

Figura 56. Dimensin y detalle de los especmenes [Abdullah et al. 2003].

75

Figura 57. Daos enespecmen


los
e s probado
s [Abdullah
t al.
e 2003].

Figura 58. Captur


a de fotos por cma
ra de e
vlocid
a d rpida [Abdullah et al. 2003].

4.9. DURABILIDAD
Masood et al, 2003, concluyeron que la adicin de ceniza voltil en diferentes
ambientes afecta la capacidad de carga bajo flexin, en paneles con malla de
alambre hexagonal y tejida; la resistencia del panel se incrementa con la
dosificacin de ceniza voltil en fundiciones y condiciones de curado salinos. A
76

pesar de existir un deterioro considerable de la malla de alambre debido a la


exposicin del ambiente salino, la resistencia mayor que para fundiciones normales
y en condiciones de curado salino, debido principalmente a que se presenta una
mejor estructura del poro minimizando el ingreso de agua, debido a la presencia
ceniza volante y agua salina durante la fundicin (figuras 59-62) [Massod et al.
2003].

Figura 59.atriz
M mor
tero cemento sin
cenizaolante
v
[M
assod et al. 2003
].

Figura 60.atriz
M mor
tero cementoocn cenizaolante
v
[Massod et al. 2003
].

77

Figura 61. Malla de alambre en un ambiente no salino [Massod et al. 2003].

Figura 62. Deterioro de la malla de alambre en un ambiente salino [Massod et al. 2003].

4.10. DISEO EN FERROCEMENTO


Una particularidad de las estructuras de ferrocemento es el pequeo espesor de
los elementos que, en general, no debe ser menor de 12 mm ni superar los 50 mm.
Sin embargo, en estructuras de ferrocemento, que se utilizan en obras especiales
como en los puentes de carreteras se permite llevar el espesor de los elementos
portantes hasta 100 120 mm. En cualquier caso la tolerancia mxima admitida es
de 3 mm no excediendo un 10% del espesor total. El anterior prrafo, muestra la
importancia econmica, establecida en el pequeo espesor, de las estructuras en
ferrocemento, que lo ha hecho competitivo para las mismas situaciones de carga,
con el concreto reforzado, principalmente en el diseo de placas tanto planas como
curvas, utilizadas para la construccin de losas, secciones en cajn, membranas,
cascarones, y tanques de almacenamiento.

78

Las estructuras en ferrocemento, pueden ser diseadas a partir del uso de dos
mtodos a saber: el mtodo de clculo utilizando las formulaciones de la
resistencia de materiales, el cual nos permite recordar el curso de mecnica o
resistencia de los materiales, y por el mtodo de clculo de los estados lmites, con
una gran similitud al diseo de estructuras en concreto reforzado. Se han
preparado en el Anexo 4, la presentacin de varios ejemplos, usando los dos
mtodos mencionados; y que se han basado en el texto Ferrocemento diseo y
construccin [Wainshtok 1998].

4.11. REFERENCIAS
ABDULLAH; TAKIGUCHI, K.; NISHIMURA, K.; HORI, S.; Behavior of
Ferrocement Subjected to Missile Impact. In: Transactions of the 17th International
Conference on Structural Mechanics in Reactor Technology (SMiRT 17) Prague,
Czech Republic, August 17 22, 2003.
ADAJAR, J.C.; HOGUE, T.; JORDAN, C.; Ferrocement for Hurricane Prone
State of Florida. In: Structural Faults + Repair 2006 Conference on June 13-15
in Edinburgh, Scotland UK.
AHMAD, S.F.; LODI, S.H.; QURESHI, J.; Shear Behavior of Ferrocement Thin
Webbed Sections. In: Cement and Concrete Research, Vol. 25, No. 5, pp969-979,
1995.
AL-SULAIMANI, G.J.; BASUNBUL, J.A.; MOUSSELHY, E.A.; Shear Behavior of
Ferrocement Box Beams. In: Cement & Concrete Composites, 13 (1991), 29-36.
BASUNBUL, I.A.; SALEEM, M.; AL-SULAIMANI, G.J.; Flexural Behavior of
Ferrocement Sandwich Panels. In: Cement & Concrete Composites, 13 (1991), 2128.
BIN-OMAR, A.R.; ABDEL-RAHMAN, H.H.; AL-SULAIMANI, G.J.; Nonlinear
Finite Element Analysis of Flanged Ferrocement Beams. In: Computers &
Structures, Vol. 31, No. 4, pp581-590, 1989.
CARRASCO B., V.; Ferrocemento una alternativa para la vivienda y otras
aplicaciones en ambiente marino. Cementos Bio Bio. 2003, 41p.
CHAO, E.; Las fuerzas del equilibrio. En: Construccin y Tecnologa, Diciembre de
2005, pp32-38.
KUMAR, P.R.; RAO, C.B.K.; Interaction Curve for High Performance Ferrocement
in Biaxial State of Tension. In: Journal of Asian Architecture and Building
Engineering, November 2005, 475-481.
MASOOD, A.; ARIF, M.; AKHTAR, S.; HAQUIE, M.; Performance of ferrocement
of panels in different environments. In: Cement and Concrete Research, 33 (2003),
555-562.
MORENO, E.; CASTILLO, M.; Ultrasonic NDT in Ferrocement. In: 2001 IEEE
Ultrasonics Symposium, pp777-780.
NAAMAN, A.E.; Ferrocement and Laminated Cementitious Composites. Techno
79

Press-3000, 1st edition, 2000.


SORANAKOM, C.; MOBASHER, B.; Correlation Of Tensile And Flexural
Behavior Of Fiber Reinforced Cement Composites. In: Ferro8, proceedings of the
8th International Ferrocement and thin reinforced cement composites Conf,
Bangkok, Thailand, 2006.
WAINSHTOK, H.; Ferrocemento, diseo y construccin. 3 edicin. Offset Abad,
Guayaquil, 1998. 227p.

80

ANEXO 1
EJEMPLO DE CATALOGOS COMERCIALES DE MALLAS PARA
FERROCEMENTO
[Tomado de WAINSHTOK, H.; Ferrocemento, diseo y construccin. 3 edicin.
Offset Abad, Guayaquil, 1998. 227p.]

81

82

83

ANEXO 2
TIPOS DE FORMAS DE LOS ELEMENTOS DE FERROCEMENTO

84

Figura A1. Tipologa tpica de elementos de ferrocemento: a.- placa, b.- tablero, c., d., e.- losa
nervada, f.- losa plegada, g.- viga canal, h.- losa ondulada, i.- losa curva de cubierta, j.- losa
nervada de cubierta, k.- losa de cubierta de doble curvatura, l.- elementos de seccin anular,
m., n., ., o., p.- combinacin de formas [Wainshtok 1998].

ANEXO 3

85

EJEMPLO DE CONSTRUCCIONES EN FERROCEMENTO


PATENTADAS

86

ANEXO 4
EJEMPLOS DE DISEO DE ESTRUCTURAS EN FERROCEMENTO
[Tomado de WAINSHTOK, H.; Ferrocemento, diseo y construccin. 3 edicin.
Offset Abad, Guayaquil, 1998. 227p.]

MTODO DE FORMULACIONES DE RESISTENCIA DE


MATERIALES
EJEMPLO A1: DISEO DE ELEMENTOS A TRACCIN
Se desea disear la pared de un tanque cilndrico de ferrocemento sometido a una
carga de servicio con una traccin mxima de N t = 50000 N/m. Las
especificaciones de los materiales son:

Resistencia a la compresin del mortero: Rb = 35 MPa.

87

Mdulo de elasticidad del acero de tela de mallas: E a = 159000 MPa.

Resistencia a fluencia del acero: Ra = 400 MPa.

Tensin permisible a la compresin del mortero: b = 0.45 x 35 MPa =


15.75 MPa.

Tensin permisible para el ferrocemento (traccin permisible en el acero):

o Por ser una estructura de depsito de agua:


MPa.
o ft = 5.0 MPa.

= 0.50 Ra = 0.50 x 400 MPa = 200

1. Espesor mnimo:

2. Cantidad de acero por una franja de un metro de ancho en la direccin de la carga


(Aa):

En una franja de 10 cm el Aa necesario ser de 25.0 mm2. Se asume que el


refuerzo consiste en una tela de mallas soldadas con espaciamiento de 12.5 mm y
dimetro del alambre de 1.07 mm. El rea de la seccin transversal de un alambre
es 0.89 mm2 y el nmero de alambres necesarios por cada 10 cm es 25.0/0.89 =
28.09 alambres 28 alambres.

Como ocho alambres existen por cada 10 cm y por capa de tela de mallas,
entonces las capas de telas de mallas necesarias son 28/8 = 3.5 capas 4 capas.
Se requieren cuatro capas de telas de mallas para proveer el valor requerido de Aa.

3. Chequeo del espesor (t):


Debe chequearse ahora si el espesor t (mnimo) encontrado puede acomodar el
nmero de capas necesarias, teniendo en cuenta que se debe garantizar los 5 mm
de recubrimiento requerido para ambientes agresivos por ambos lados. Se
incrementa el espesor t = 20 mm.

88

4. Chequeo de recomendaciones para calificar el material como ferrocemento:

Fraccin de volumen total de refuerzo en ambas direcciones asumiendo malla


cuadrada (Vf):

Superficie especfica (S):

5. Tensin en el acero en el momento del agrietamiento:


Asumiendo at = a = 200 MPa, como la tensin del refuerzo en la seccin fisurada,
entonces 345 SI = 345 x 1.0 = 345 MPa > at. Como at 345 SI, entonces mximo =
3500/Ea = 3500/159000 = 0.022 mm. El valor obtenido es
menor que el lmite recomendado para depsitos, que es de 0.05 mm (cumple!).

EJEMPLO A2: DISEO


(SECCIN RECTANGULAR)

DE

ELEMENTOS

EN

FLEXIN

Se desea disear una losa de ferrocemento simplemente apoyada capaz de


soportar una carga uniformemente distribuida de 1000 N/m 2 para una luz de 2 m de
largo. Las especificaciones de los materiales son:

Resistencia a la compresin del mortero: Rb = 35 MPa.

Mdulo de elasticidad del acero de tela de mallas: E a = 159000 MPa.

Resistencia a fluencia del acero: Ra = 400 MPa.

Tensin permisible a la compresin del mortero: b = 0.45 x 35 MPa =


15.75 MPa.
89

Tensin permisible para el ferrocemento (traccin permisible en el acero):

o Por ser una estructura diferente a un depsito de agua:


MPa = 240 MPa.
o ft = 5.0 MPa.

= 0.60 Ra = 0.60 x 400

1. Determinacin de solicitudes:
Usando los siguientes subndices:
p efecto de la carga permanente.
a efecto de la carga accidental.
u efecto de la carga ltima.

2. Peso propio y carga:


Asumiendo un espesor t = 3.5 cm y un peso especfico = 24000 N/m 3, entonces:
qpp = 840 N/m2
qca = 1000 N/m2

3. Momentos flectores:
Mpp = 656.25 N m/m
Mca = 781.25 N m/m
MT = Mpp + Mca = 1437.5 N m/m

4. Esfuerzo:

90

W = 204.17 cm3 = 2.04 x 10-4 m3


ft = 7.04 MPa

La seccin se considera agrietada. Como el esfuerzo se encuentra en el siguiente


rango: 5.0 < < 7.0, entonces = 3 a 4, se asumen un valor de cuatro.

5. Determinacin de hc y ht:

W para la seccin agrietada es igual a W x Ww:

6. Tensin mxima:

7. Fuerza de traccin tomada por el acero:

8. rea de acero necesaria:

91

Usando tela de mallas, con alambre cuya seccin es 0.89 mm 2, entonces el


nmero de alambres necesarios son 258/0.89 = 289.88 alambres 290 alambres.
Por metro y por capa se tienen 80 alambres, entonces el nmero de capas
necesarias son 290/80 = 3.62 4 capas.

MTODO DE LOS ESTADOS LMITES


EJEMPLO A3: DISEO
(SECCIN RECTANGULAR)

DE

ELEMENTOS

FLEXIN

Se desea disear una losa de ferrocemento simplemente apoyada capaz de


soportar una carga uniformemente distribuida de 1000 N/m 2 para una luz de 2 m de
largo. Las especificaciones de los materiales son:

Resistencia a la compresin del mortero: Rb = 35 MPa.

Mdulo de elasticidad del acero de tela de mallas: E a = 159000 MPa.

Resistencia a fluencia del acero: Ra = 400 MPa.

Tensin permisible a la compresin del mortero: b = 0.45 x 35 MPa =


15.75 MPa.

Tensin permisible para el ferrocemento (traccin permisible en el acero):

o Por ser una estructura diferente a un depsito de agua:


MPa = 240 MPa.
o ft = 5.0 MPa.

= 0.60 Ra = 0.60 x 400

1. Determinacin de solicitudes:
Usando los siguientes subndices:
p efecto de la carga permanente.
a efecto de la carga accidental.
u efecto de la carga ltima.
92

2. Peso propio y carga:


Asumiendo un espesor t = 3.5 cm y un peso especfico = 24000 N/m 3, entonces:
q*pp = 1.2 x 840 N/m2 = 1008 N/m2
q*ca = 1.6 x 1000 N/m2 = 1600 N/m2

3. Momentos flectores:
q*T = q*pp + q*ca = 2608 N/m2
MT = 2037.5 N m/m

4. Clculo de la resistencia de los materiales:

Considerando una distancia d = 8 mm y un espesor t = 35 mm, entonces:


h = 35 8 = 27 mm

De las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y momentos:

Haciendo Mu = M*u y sustituyendo valores en la ecuacin

Se obtiene un valor de k = 0.16 en la ecuacin de equilibrio, entonces Aa = 217.3 mm2

93

5. Acero colocado:
Para un acero necesario de 217.3 mm 2 y usando tela de mallas de alambre con
rea de 71.2 mm2/m, entonces el nmero de capas necesarias son 217.3/71.2 =
3.05 capas 3 capas.

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