Universidad Nacional de Trujillo

Fsica de Metales

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FRACTURA DE
METALES
ESCUELA DE FISICA
FISICA DE METALES
FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS

DOCENTE:

WILDER AGUILAR C.

ALUMNO:

RODRIGUEZ MEZA JACK H.

ESCUELA DE FISICA
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Fsica de Metales
IX - CICLO

TRUJILLO- PERU
2012

FRACTURA DE METALES
I. INTRODUCCION
La fractura de materiales de ingeniera es casi un hecho indeseable por
varias razones las influyen, la seguridad de vidas humanas, prdidas
econmicas, y la interferencia con la disponibilidad de productos de
servicio.
Aun cuando las causas de la fractura y el comportamiento de materiales
pueden ser conocidos, la prevencin de fracturas puede ser difcil de
garantizar. Las causas usuales de ellos son la seleccin de materiales,
procesado y diseos inadecuados de los componentes o su mal manejo.
Cualquier proceso de fractura involucra dos etapas, iniciacin de la
fisura y su propagacin como respuesta a las tensiones impuestas. El
tipo de fractura es altamente dependiente de los mecanismos de
propagacin de fisura. La fractura dctil est caracterizada por una gran
deformacin plstica en la vecindad de la punta de fisura
Adems el proceso se lleva a cabo relativamente lento a medida que la
fisura se extiende. Asi se dice que la fisura es estable. Esto significa que
se resiste a cualquier propagacin a menos que haya un incremento en
las tensiones aplicadas. Adems generalmente se apreciara un
incremento grosero en la deformacin en sus superficies de fractura.
Por otro lado la fractura frgil, la fisura se puede propagar
extremadamente rpido (300 a 2000m/s) con muy poca deformacin
plstica. Tales fisuras se llaman inestables y su propagacin, una vez
comenzada, contina espontneamente sin un incremento en las
tensiones aplicadas. Se aclara que tambin puede existir inestabilidades
dctiles.

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La fractura frgil es casi preferible por dos razones. Primero, la fractura
ocurre
repentina
catastrficamente
sin
ninguna
advertencia,
consecuencia de la espontanea y rpida propagacin de la fisura. Por
otro lado, en la fractura dctil la presencia de deformacin plstica da
aviso que la fractura ser inminente, permitiendo que se tomen medidas
preventivas. Segunda, es que requiere mayor energa para inducir la
fractura dctil por lo que los materiales dctiles son generalmente ms
tenaces. Bajo la accin de una tensin de traccin, la mayora de los
metales son dctiles, mientras que los cermicos son notablemente
frgiles.

II.- MECANISMOS DE FRACTURA

Para ilustrar cmo se da la fractura, el punto de partida ser un material
cristalino hipottico. Los materiales pueden clasificarse en tres
categoras dependiendo de cmo estn ubicados sus tomos. Los
materiales cristalinos son aquellos en donde los tomos se encuentran
ordenados siguiendo un patrn definido llamado estructura cristalina.
Los materiales amorfos son aquellos en donde los tomos estn
colocados de manera aleatoria, y no es posible encontrar ningn patrn
de orden entre ellos. Los materiales semicristalinos son aquellos que
poseen una combinacin de zonas amorfas y zonas cristalinas.
Supongamos que es posible observar los tomos del material cristalino
hipottico con una cmara fotogrfica. Al tomarle una fotografa a estos
tomos, se observara el ordenamiento que se muestra en la figura 1.

Figura 1. Atomos ordenados en un material cristalino

Cuando se aplica una fuerza sobre este material, pueden suceder tres
fenmenos, dependiendo de la magnitud de la fuerza aplicada:

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Figura 2. Cuando se aplica una fuerza, los enlaces se estiran causando

deformacin elstica.
1. Los enlaces qumicos entre los tomos se estiran. Al retirar la fuerza,
los enlaces regresan a su tamao original y, por tanto, los tomos
tambin regresan a su posicin inicial. Esta es la base de la deformacin
elstica de los materiales (figura 2).
2. Si la fuerza aumenta produciendo esfuerzos mayores que el esfuerzo
de fluencia del material, los tomos comienzan a deslizar entre ellos
sobre ciertos planos imaginarios dentro de la estructura cristalina. Esta
es la base de la deformacin plstica de los materiales (figura 3).
3. Si la fuerza aumenta an ms, los enlaces qumicos entre los tomos
se rompen. Esta es la base de la fractura de los materiales (figura 4).

Figura 3. Cuando la fuerza aumenta, los tomos comienzan a deslizar

entre s causando deformacin permanente.

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Figura 4. El material se fractura cuando la fuerza es suficiente para

romper los enlaces.
Partiendo del hecho que la fractura consiste en la ruptura de los enlaces
entre los tomos, es posible calcular el esfuerzo terico que debe
aplicarse al material para fracturarlo. Una deduccin detallada de este
clculo se encuentra en la referencia [2]. El esfuerzo de fractura terico
de un material cualquiera responde a la siguiente ecuacin:
c

E
a0

Para esta ecuacin:

c

= esfuerzo de cohesin entre los tomos.

E = mdulo de elasticidad del material.

= tensin superficial del material; es la energa por unidad de rea
requerida para crear la superficie del material.
a0 = distancia de separacin de equilibrio entre los tomos.

Curiosamente, al aplicar esta ecuacin se obtienen esfuerzos de fractura

tericos mucho mayores que los valores medidos experimentalmente.
Por alguna razn, los materiales en la vida real son ms dbiles de lo
que deberan ser en la teora.
Hertzberg [3] explica esta diferencia de la siguiente manera:
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1. La mayora de materiales se deforma plsticamente cuando los

esfuerzos aplicados son mucho menores que el esfuerzo de falla.
Esta deformacin plstica produce un dao irreversible en el
material que eventualmente provoca su fractura.
2. Los materiales poseen defectos microscpicos, los cuales
generalmente son producidos durante su proceso de manufactura.
Estos defectos debilitan al material provocando su fractura a
esfuerzos menores que el valor terico.
El segundo punto de la explicacin de Hertzberg es muy importante: la
falla de los materiales se origina en algn defecto o discontinuidad en el
material. Estos defectos generalmente son microscpicos y estn
presentes en todos los materiales. En la figura 5 se ilustra un defecto a
nivel atmico dentro de un material. Debido a que la fuerza externa se
concentra en aquellos enlaces qumicos que se encuentren completos,
stos estn sometidos a esfuerzos muy elevados, siendo posible
romperlos con facilidad an cuando la fuerza externa no sea muy
grande.

Figura 5. Se ilustra una grieta o discontinuidad dentro del material. Al

aplicarse una fuerza externa, sta se distribuye en un nmero menor de
enlaces, facilitando la ruptura de stos
Es posible generalizar que la fractura de un material siempre se inicia en
una grieta o una discontinuidad. Bajo ciertas condiciones, cualquier
grieta puede crecer de manera espontnea, propagndose sobre el
material y originando su fractura catastrfica. Todas las fracturas tienen
un origen en algn defecto del material, y todos los materiales de
ingeniera tienen defectos. Cuando estos defectos son relativamente
pequeos, los tomos que se encuentran alrededor pueden tomar sin
dificultad el esfuerzo aplicado, y el material es capaz de resistir el efecto
de la fuerza externa. Entre ms grandes son los defectos del material,
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mayor ser la intensidad del esfuerzo sobre los tomos que le rodean, y
menor ser la resistencia a la fractura del material. Griffith plante una
teora para explicar el fenmeno de propagacin de las grietas durante
la fractura del material [4]. Esta teora se puede describir de la siguiente
manera: cuando una grieta crece y se propaga dentro del material para
generar la superficie de fractura, necesita consumir energa para crear
una nueva superficie dentro del material. Para comprender esto,
considere el bosquejo de la figura 6.

Figura 6. Modelo de un material cristalino mostrando la superficie

externa y una grieta al interior del material.
De esta figura, se observa que todos los tomos ubicados en la
superficie externa del material tienen un enlace qumico incompleto.
Obviamente este enlace no puede completarse porque los tomos de la
superficie no tienen ningn tomo cercano sobre ellos. El enlace qumico
incompleto hace que los tomos de la superficie tengan ms energa
que los tomos dentro del material. Se sabe de la fsica que, para
separar a un electrn de un tomo y alejarlo de ste, se necesita darle
energa al sistema. El trabajo necesario para alejar al electrn del tomo
queda almacenado en el tomo en forma de energa, incrementando por
tanto su nivel energtico. Por esta razn, los tomos dentro del material
que poseen todos sus enlaces qumicos completos, tienen menos
energa que los tomos de la superficie. Como en la naturaleza todo
tiende al estado con la menor energa posible, los tomos de la
superficie buscarn la forma de eliminar esa energa en exceso. En los
metales, una manera de lograr esto es reaccionando con el oxgeno del
aire, completando el enlace qumico y disminuyendo su energa. Por esta
razn, los metales son propensos a oxidarse con facilidad. Volviendo al
tema de la fractura, debido a que los tomos en la superficie tienen ms
energa que el resto, es necesario darle energa a estos tomos para que
puedan crear dicha superficie. Esta energa por unidad de rea necesaria
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para crear la superficie del material se asocia a la tensin superficial, y
se simboliza generalmente por la letra griega g. La tensin superficial
generalmente se interpreta como la energa necesaria para crear la
unidad de rea de superficie. En la grieta o discontinuidad dentro del
material tambin existe una superficie. Si se desea que la grieta se
propague y se produzca la fractura, entonces es necesario darle energa
al material. Sin este aporte de energa, la grieta no puede propagarse, y
por tanto el material no podra fracturarse.
De dnde obtiene el material la energa suficiente para crear la
superficie de fractura?: la obtiene de la energa elstica almacenada
en la deformacin de los enlaces qumicos. A medida que la grieta se
propaga, debe existir ruptura de enlaces qumicos. Estos enlaces
estaban deformados por la fuerza externa aplicada y, al romperse,
liberan la energa almacenada. Tanto el fenmeno de creacin de
superficie como de ruptura de los enlaces se desarrollan de manera
simultnea dentro del material.
A partir de las ideas planteadas, es posible explicar la fractura de los
materiales. Si cuando la grieta intente crecer la energa necesaria para
crear la nueva superficie es mayor que la energa liberada por los
enlaces que se rompen, entonces no es posible crear esa superficie.
La grieta no puede propagarse y el material es capaz de soportar la
fuerza externa aplicada sin fracturarse. Por el otro lado, si la energa
necesaria para crear la superficie de fractura es menor que la energa
liberada por los enlaces que se rompen, entonces la grieta se propaga
de manera espontnea, produciendo la fractura sbita del material. El
exceso de energa liberada al romperse los enlaces puede reflejarse en
forma de calor y sonido durante la fractura. Griffith dedujo una ecuacin
que describe la condicin de equilibrio, donde la energa que debe
consumirse en la creacin de superficie es igual a la energa elstica
liberada. Esa ecuacin se escribe a continuacin:

2=

2 a
E

Donde:
= tensin superficial del material.
= esfuerzo aplicado sobre el material.
a

= mitad de la longitud de la grieta o defecto interno del material.

E = mdulo de elasticidad del material.

Esta ecuacin fue deducida partiendo de una grieta con forma de elipse,
y con una longitud total de 2a. Para ms detalles sobre la deduccin, ver
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referencia [4] Griffith reescribi la ecuacin anterior de la siguiente
manera:

2E
a

Cuando el esfuerzo aplicado sobre el material es mayor que el valor

terico calculado a partir de la ecuacin de Griffith, se da la fractura del
material. Es necesario recalcar que el presente artculo nicamente
persigue dar una idea muy general de cmo se desarrolla la fractura de
los materiales. La ecuacin de Griffith debe usarse con cuidado, ya que
fue deducida partiendo de un material elstico que posee una grieta
muy fina de longitud 2a, y nicamente describe de manera muy general
el mecanismo de fractura. La disciplina Mecnica de Fractura retoma
estos conceptos y elabora un anlisis ms complejo para diversos modos
de fractura en los materiales. Sin embargo, a partir de esta ecuacin
pueden sacarse conclusiones muy interesantes respecto a la resistencia
a la fractura de los materiales. En primer lugar, puede observarse que
entre mayor sea el mdulo de elasticidad y la tensin superficial de un
material, mayor ser su resistencia a la fractura. Tambin se observa
que cuanto mayor sea el tamao de la grieta interna, menor ser la
resistencia a la fractura.
Como modificar el mdulo de elasticidad o la tensin superficial de un
material no es prctico, entonces la resistencia a la fractura de los
materiales se controla principalmente controlando el tamao de sus
defectos internos. Si un metal dctil posee una grieta interna de tamao
significativo, es posible que su esfuerzo de fractura sea incluso menor
que su esfuerzo de fluencia. Esto significara que el material se fractura
antes de llegar a la zona plstica. Es por esta razn que en las
estructuras de acero o en sistemas de tuberas a elevada presin es
necesario el monitoreo constante de las grietas o defectos internos del
material utilizando ultrasonido, rayos X o pruebas no destructivas.
Cuando se detecta que una grieta ha crecido demasiado y el esfuerzo de
fractura se acerca al esfuerzo de trabajo del material, entonces es
necesario reemplazar la parte o tomar medidas que eviten la fractura.
De alguna manera, el diseo de una pieza metlica nicamente a partir
de datos obtenidos de una curva esfuerzo-deformacin queda
incompleto, ya que no se toma en cuenta la probabilidad que durante la
fabricacin de la parte se hayan generado defectos que pueden hacer
fallar al material a valores de esfuerzo aplicado menores que los
esperados. En los materiales dctiles se cuenta con la ventaja que, a
pesar de que pueda existir un defecto de tamao significativo, la
capacidad del material para deformarse plsticamente puede detener el
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crecimiento espontneo de la grieta, evitando que el material falle. En
los materiales cermicos, no se cuenta con este mecanismo debido a la
fragilidad natural del material, por lo que el diseo de piezas cermicas
debe tomar en cuenta la fractura del material. Debido a que el tamao y
distribucin de los defectos dentro de una cermica normalmente es
aleatorio, entonces el diseo de este tipo de piezas descansa
fuertemente en mtodos probabilsticos de falla.
III.- TIPOS DE FRACTURA
Las tpicas clases de fracturas son fractura simple, fractura dctil,
fractura frgil, fractura por creep y fractura por fatiga.
LA FRACTURA SIMPLE es la separacin de un cuerpo en dos o
ms trozos como respuesta a una tensin que puede ser esttica
(constante o variando lentamente con el tiempo) y a temperaturas
que son bajas en relacin a la temperatura de fusin del material.
Las tensiones aplicadas pueden ser de traccin, compresin, de
corte o torsionales.
Considerando un primer criterio de clasificacin, se acostumbra a
distinguir entre fractura ductil y frgil, desde el punto de vista del
comportamiento de los materiales las cuales son reconocidas
dependiendo de la cantidad de deformacin plstica previa.
Otro criterio de clasificacin de la fractura corresponde al camino de la
grieta: por los bordes de grano (intergranular o intercristalina) o por
dentro de los granos (transgranular o transcristalina). En los complejos
casos reales, en policristales monofsicos, tambin puede haber una
combinacin de estos tipos de trayectorias.
Ejemplos: En el cuadro se presentan ejemplos de casos de fractura,
atendiendo a los dos tipos de clasificacin antes indicados. Sabemos que
normalmente, a bajas temperaturas los bordes de grano son ms
resistentes que los granos de los mismos. Por ello nos interesa el grano
fino, para tener mucha superficie de bordes de grano por unidad de
volumen de material.
Pero, como lo muestran los ejemplos del cuadro, esto no es cierto
cuando, por ejemplo estamos en condiciones de fluencia lenta (creep) o
bien cuando hay una anormal segregacin en los bordes de grano.

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Estn relacionados con los mecanismos de deformacin:

1. FRACTURA FRGIL:
Esta clase de fractura es una particularidad de los materiales de
estructura cristalina cubica de cuerpo centrado (BCC) y hexagonal
cuando trabajan a bajas temperaturas. Esto puede ocurrir en los metales
de alta resistencia o en los de baja ductilidad y tenacidad, se observan
con frecuencia cuando la falla es causada, por impacto en lugar de
sobrecarga.
En unas fracturas de aspecto frgil, puede existir una intensa
deformacin plstica, solo que esta se localiza en una regin pequea
alrededor de la grieta y el resto del material permanece sin deformacin
plstica.
La fractura frgil puede identificarse observando las caractersticas de la
superficie de fractura ya que normalmente, es plana y perpendicular al
esfuerzo aplicado en una prueba de traccin.
Tradicionalmente la mayor atencin se le a dado a la fractura frgil por
sus caractersticas de ser sbita, catastrfica y de ocurrir a esfuerzos por
debajo de los esfuerzos de diseo. Este tipo de fractura puede ocurrir en
cualquier estructura o elemento estructural, pero especialmente en:

Aleaciones no ferrosas de alta resistencia.

Aceros estructurales y aceros de alta resistencia a bajas
temperaturas.
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Materiales cermicos.
Materiales de recipientes a presin.
Materiales altamente deformados.

CARACTERSTICAS DE LA FRACTURA FRGIL

1. La grieta se propaga con muy poca deformacin plstica en el
vrtice de esta.
2. Dos factores siempre necesarios para que ocurra la iniciacin de la
fractura frgil son en bajas temperaturas y esfuerzos.
3. El inicio de la inestabilidad se inicia con esfuerzos nominales
menores a los esfuerzos de fluencia.
4. Espesores mayores del producen generalmente efectos ms serios
que en espesores menores.
5. Lo anterior debido a lo que la temperatura de transicin ductil
frgil (TTDF) se incrementa en componentes soldadas y/o con
procesos de conformado.
6. La falla se caracteriza en la zona fracturada por tener un aspecto
brilloso y granular.
CAUSAS DE LA FRACTURA FRGIL:
Las tallas de la estructura o componentes mecnicos mediante fractura
frgil se origina por la presencia de defectos inicialmente originados
durante el proceso de fabricacin o a lo largo de la operacin en servicio.
Estos defectos actan como concentradores de tensiones y pueden ser:

Entalles: Discontinuidades causas por el cambio de secciones,

defectos de mecanizados o daos en servicios.
Defecto del material: Pliegues, laminaciones, grandes
inclusiones no metlicas, defectos de forja, etc.
Fisuras resultantes de los tratamientos trmicos: presencia de
hidrogeno, debidas a la corrosin.

PREVENCIN DE FRACTURA FRGIL:

Como resultado de la investigacin detallada de la causa y medidas
preventivas de la fractura frgil, se encontr que las siguientes tres
condiciones deben presentarse simultaneamente:
1. La existencia de un controlador de tensiones
2. La existencia de tensiones de traccin
3. Falta de tenacidad de la entalla (baja temperatura)

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Entallas que originan la fractura frgil pueden ser detectados de
soldaduras tales como fisuras, falta de penetracin socavados, y
solapes, etc.
Se puede prevenirla fractura frgil eliminado al menos una de esas
condiciones.
En primer trmino, es necesario reducir discontinuidades geomtricas en
la estructura, fisuras y defectos de soldaduras, tales como la falta de
penetracin, socavados y distorsiones angulares poniendo atencin al
diseo y ejecucin de las soldaduras. El prximo paso sera aliviar
tensiones residuales, incrementan la temperatura de transicin. Adems
es necesario para su utilizacin, seleccionar apropiadamente los
materiales considerando las tensiones de diseo y atemperatura
ambiente de trabajo. Los factores que afectan las fracturas frgiles son:
material, espesores, tipo de estructura, condiciones de tensiones,
temperatura de trabajo entre otras.

La fractura frgil se da a lo largo de los planos cristalinos, cuando la

tensin aplicada es suficiente para romper los enlaces.

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Esto ocurre porque la tensin de fractura depende de la presencia de

defectos en el material. El material se rompe:

Nucleando (iniciando) grietas en defectos ya existentes.

Propagndolas y creando nuevas superficies libres. Para este
proceso se consume energa.

Concentracin de tensiones
Las esquinas, los defectos y las grietas concentran las tensiones.

Inglis (1913) calcul las tensiones en la punta de una grieta elptica:

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MECANISMOS DE FRACTURA FRAGIL

Clivaje: El clivaje es el mecanismo responsable de la mayora de
las roturas rpidas. Se produce por la separacin de planos
cristalogrficos bien definidos, caractersticos de cada estructura.
Por ejemplo en la mayora de los metales cbicos de cuerpo
centrado los planos de clivaje son de la familia {100}. En
materiales policristalinos las superficies de fractura originadas por
clivaje estn constituidas por facetas planas, cada una de ellas
correspondiente a una familia de planos de clivaje de los granos
cristalinos. La alta reflectividad ptica de estas facetas es la que
caracteriza macroscpicamente una fractura frgil.
Pero la presencia de clivaje no indica necesariamente una alta
fragilidad del material. Algunos materiales dctiles pueden
presentar superficies de clivaje bajo solicitaciones de traccin.
Las condiciones necesarias para una rotura por clivaje dependen
del material particular y del tipo de carga. En general puede
ocurrir clivaje bajo altas tensiones triaxiales, altas velocidades de
deformacin, y por supuesto a temperaturas por debajo de la
transicin dctil-frgil.
Se observa clivaje en metales y aleaciones bcc y hcp. Es ms difcil
una rotura por clivaje en materiales fcc dada la multiplicidad de
sistemas de deslizamiento y la gran movilidad de dislocaciones.
Pero en algunos casos pueden aparecer facetas con los rasgos
caractersticos del clivaje en una fractura inducida por un
ambiente corrosivo.
Desde el punto de vista cristalogrfico, y dado que la separacin
se produce segn planos cristalogrficos, debera esperarse una
superficie con facetas totalmente planas como resultado de una
fractura por clivaje. Pero las distintas imperfecciones cristalinas,
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precipitados, bordes de grano, influyen sobre la propagacin de
una fisura por clivaje y alteran entonces la regularidad de las
facetas.
Fractura por clivaje

En la figura se muestra fractura por clivaje. Se pueden observar los

caractersticos ros de clivaje (river patterns). Un conjunto de ros
dentro de un grano cristalino corresponde a escalones entre planos de
clivaje pertenecientes a una misma familia cristalogrfica. Los ros
convergen segn el sentido de propagacin en cada grano cristalino.
Escala: 10 mm.
En efecto, una rotura por clivaje avanza por medio de la propagacin
simultnea de fisuras sobre planos paralelos entre s, correspondientes a
una misma familia cristalogrfica. Cuando estas fisuras se superponen o
se acercan suficientemente, se unen a travs de un escaln.
A medida que se propaga la fisura los escalones se unen para formar
escalones ms pronunciados. Observado en el microscopio electrnico,
el conjunto se asemeja al de los ros de una cuenca, y por ello se
denominan ros de clivaje (river patterns). Un conjunto de ros dentro
de un grano cristalino corresponde entonces a los escalones entre
planos de clivaje pertenecientes a una misma familia cristalogrfica.
Estos escalones son normalmente planos de clivaje secundario y su
altura est relacionada con el ngulo que forma el eje de traccin con
los planos de clivaje del grano considerado.
Cuando la fisura alcanza otro grano cristalino, cambia la geometra de
los nuevos ros. En el caso de un borde de bajo ngulo, los escalones
pueden continuar en el segundo grano.
Pero si la desorientacin es mayor, normalmente se forman escalones
nuevos. Los ros de clivaje pueden tambin originarse en dislocaciones
de hlice. En estos casos la altura del escaln aumenta a medida que se
propaga la fisura.

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Fractura transgranular: Las grietas propagan cortando los

granos.
Fractura intergranular: Las grietas propagan a lo largo la
frontera de grano.
La grieta progresa por los lmites de grano. Este tipo de fallo est
asociado a la presencia de impurezas en el lmite de grano, que
debilitan el material.
Macroscpicamente la fractura intergranular se presenta como
una superficie brillante, pero con un brillo menor que la fractura
por clivaje. La fragilizacin intergranular de un metal puede ocurrir
como resultado de un conjunto de procesos que afectan
directamente el lmite de grano y que convierte a estas zonas en
la zona ms dbil de toda la estructura cristalina. En estos casos la
fisura se nuclea y se propaga rpidamente a lo largo de las
superficies intergranulares. En una micrografa electrnica, la
morfologa de las superficies de fractura resultantes es fcilmente
identificable por el aspecto facetado que revela las formas
exteriores de los granos cristalinos.

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Las fracturas frgiles se produjeron a temperaturas relativamente bajas

con respecto a la temperatura ambiente, a aproximadamente 4C, en la
vecindad de la temperatura de transicin de acero. Cada fisura de la
fractura se origino en algn punto de concentracin de tensiones,
probablemente en alguna forma angular o de esquina o en algn defecto
de fabricacin, propagndose luego alrededor del todo el barco del caso
del barco.

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La superficie de fractura frgil est caracterizada por dos tipos de

marcas llamadas V-Shaped chevron (Dig. 2) y river patterns (ver
Fig.3)

2.

FRACTURA DUCTIL

Es la fractura que ocurre despus de una apreciable deformacin

plstica del cuerpo, entendiendo que los esfuerzos en una regin
relativamente grande de la pieza rebasaron el esfuerzo de cedencia o
limite elstico. Esto puede ocurrir en forma transgranular (es decir a
travs de los granos, en los metales dctiles y con buena tenacidad) en
los metales que tienen ductilidad y tenacidad satisfactoria. Se
caracteriza porque ocurre bajo una intensa deformacin plstica en el
entorno de la grieta (o zona fracturada). Se trata de una grieta estable,
ya que para seguir creciendo necesita que el esfuerzo (externo) sea
cada vez mayor. Adems, el avance de la grieta es lento y existe una
deformacin plstica apreciable en las superficies de fractura.
La ductibilidad puede ser cuantificada en trminos porcentual y
reduccin de rea porcentual y es funcin de la temperatura del
material, la velocidad de carga y estado de tensin.
FRACTURA DUCTIL CON SUPERFICIE PLANA:
Este tipo de fractura es evidente de la formacin de un cuello o
estriccin de la fractura. El plano de la rotura es normal a la direccin de
los esfuerzos mximos aplicados y la ltima porcin de rea de la
fractura se produce en forma de picos que se extiende hasta la
superficie del componente.
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FRACTURA DCTIL INCLINADA:

Este tipo de fractura se produce por coalescencia de micro cavidades,
nucleacion de micro cavidades en regiones localizadas de formacin
(partculas de fases secundarias, inclusiones, lmites de grano y
apilamiento
dislocaciones). Conforme crece la deformacin en el
material las micro cavidades crecen, coalescen y eventualmente forman
una superficie de fractura continua. Esta fractura exhibe una numerosa
cantidad de depresiones tipos copas .

MECANISMOS DE FRACTURA DUCTIL

La cantidad y distribucin de dimples son consecuencia de la cantidad
de zonas activadas para la nucleacion de micro cavidades. Cuando
mayor es la dispersin y cantidad de precipitados o fases secundaria,
ms pequeos sern los dimples.
Se forman cavidades en la zona plstica que por coalescencia dan lugar
al crecimiento de grieta. Por ello, las superficies de fractura son rugosas.
La fractura dctil es casi preferible por dos razones:
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1. La fractura frgil ocurre repentinamente y catastrficamente sin
ninguna advertencia, consecuencia de la espontanea y rpida
propagacin de la fisura. Por otro lado, en la fractura dctil la
presencia de la deformacin plstica da aviso que la fractura ser
inminente permitiendo que se tomen medidas preventivas.
2. En este tipo de fractura se requiere mayor energa para inducir la
fractura dctil por lo que los materiales dctiles son generalmente,
ms tenaces. Bajo la accin de una tensin de traccin, la mayora
de los materiales son dctiles, mientras que los cermicos son
notablemente frgiles.
La deformacin sucede antes de la fractura final, se puede observar una
deformacin, la modificacin visible que aparenta un cuello,
entallamiento o estriccin justo en la parte donde se ocasiono la falla.
Estas facturas pueden ser ocasionadas por sobrecargas simples o al
aplicar un esfuerzo muy grande al material.
Si se realiza una prueba de tensin en un ensayo simple el proceso de
fractura ser con la nucleacin, el crecimiento y la coalescencia de
microhuecos, formados cuando un gran esfuerzo crea una separacin en
los lmites de granos, conforme el esfuerzo aumenta la separacin de los
granos crea cavidades mas grandes con lo cual el rea de contacto con
el metal es muy pequea y no puede soportar la carga provocando
finalmente la fractura.
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica.

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La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin

de cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las
cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se
propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin
aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin
a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y
embudo.

(a) Fractura frgil. (b) Fractura dctil

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Superficie de fractura dctil a mayores aumentos mostrando las

microcavidades caractersticas de la fractura dctil.

TRANSICIN DE FRACTURA DUCTIL FRGIL

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Un metal (acero) de bajo contenido de carbono tiene una fractura dctil
alrededor de la temperatura ambiente pero se vuelve frgil a ms bajas
temperaturas. La energa de impacto, tambin llamada tenacidad de la
entalla se usa para evaluar cuantitativamente esa transicin. Los
ensayos de CHARPY e IZOD fueron diseados y son aun utilizados para
medir la energa de impacto.

Energa de fractura por impacto para un acero al carbono

En el caso de los metales BCC, por ejemplo, se encuentra que el limite

elstico aumenta rpidamente al disminuir la temperatura, lo cual
coincide con una transicin en la fractura de dctil a frgil.

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Para temperaturas superiores a la temperatura de transicin, Tr, la
rotura se produce fundamentalmente por coalescencia de cavidades y la
energa absorbida es elevada. Por el contrario, a temperaturas inferiores
a Tr, la fractura viene dada por un mecanismo frgil (descohesin
transgranular, usualmente denominado clivaje, o bien fractura
intergranular) y la energa absorbida es
pequea. Para muchas
aleaciones hay rango de temperatura donde se produce la transicin
dctil frgil, esto presenta alguna dificultad en especificar una sola
temperatura de transicin dctil- frgil.
No todas las aleaciones muestran una transiciones dctil frgil,
aquellos que tienen estructuras cubicas de caras centradas (FCC)
(incluyendo aleaciones de Al y Cu) permanecen ductiles a un
extremadamente bajas temperaturas; sin embargo aleaciones cubicas
centradas en el cuerpo y hexagonales de alto empaquetamiento
experimentan esa transicin.
3. FRACTURA POR CREEP
Se llama Creep a la relacin entre la deformacin permanente y el
tiempo que sufren los materiales que estn en servicio a elevadas
temperaturas y expuestos a tensiones mecnicas estticas (por ejemplo
rotores de turbinas en motores y generadores de vapor que
experimentan tensiones centrifugas, y lneas de vapor de alta presin).
El creep es normalmente un fenmeno indeseable y frecuentemente un
factor limitante en el tiempo de vida de una pieza. Se observa en todo
tipo de materiales; en metales esto se vuelve importante para altas
temperaturas que estn alrededor del 0,4 T m (Tm: temperatura de fusin
absoluta).
A. Generalidades al comportamiento al creep
Un ensayo de Creep tpico consiste en someter a la pieza a una carga
constante o tensin mientras se mantiene la temperatura constante; se
mide la deformacin y se grafica en funcin del tiempo transcurrido. La
mayora de los ensayos son del tipo carga constante, lo cual de
informacin de naturaleza ingenieril. Se emplean ensayos a tensin
constante para proveer un mejor entendimiento de los mecanismos del
Creep.
La figura es una representacin esquemtica del comportamiento del
Creep de metales sometidos a carga constante.

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Fig. Curva de Creep tpica a tensin constante y elevada temperatura.

Cuando se aplica la carga hay una deformacin instantnea, como se
muestra en la figura, la cual es mayormente elstica. El resultado da la
curva de Creep da tres regiones, cada una de las cuales tiene sus
propias caractersticas distintas en la relacin tensin tiempo.
La primera etapa llamada Creep primario, est tipificada por una
disminucin continua de la velocidad de Creep, esto es, la pendiente de
la curva disminuye con el tiempo. Esto sugiere que el material est
experimentando un incremento en la resistencia al Creep o
endurecimiento por deformacin hacindose ms difcil que el material
sea deformado.
En el Creep secundario, algunas veces llamado estado estacionario, la
velocidad es constante, esto corresponde a un grafico lineal, y es
frecuentemente la etapa de Creep de mayor duracin. El mantenimiento
constante de la velocidad de Creep se explica sobre la base de un
balance entre los procesos competitivos de endurecimiento por
deformacin y recuperacin, siendo esta ultima el proceso por el cual un
material se ablanda y mantiene su capacidad para experimentar
deformacin.
Finalmente, para el Creep terciario, hay una aceleracin de la velocidad
y por ultimo fractura.
Esta fractura es frecuentemente llamada ruptura y es el resultado de
cambios microestructurales y/o metalrgicos, por ejemplo, separacin
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de borde de grano. Y formacin de fisuras internas, cavidades y voids.
Tambin, para la carga de traccin se puede formar un cuello en algn
punto dentro de la regin de deformacin. Todo esto lleva a un
decremento en el rea transversal efectiva y un incremento en la
velocidad de deformacin.
Para materiales metlicos la mayora de los ensayos de Creep son
llevados a cabo con tensin uniaxial utilizando una probeta que tiene la
misma geometra que aquellos utilizados en los ensayos de traccin.
Por otro lado, los ensayos de comprensin uniaxial son ms apropiados
para materiales frgiles; esto provee mejores mediciones de las
propiedades intrnsecas de Creep debido a que no hay amplificacin de
tensiones y propagacin de fisuras como en cargas de tensin.
Las probetas para ensayos de comprensin son en general cilindros o
paraleleppedos que tiene una relacin longitud/ dimetro en el rango de
2 a4.
Para la mayora de los materiales las propiedades de Creep son
virtualmente independientes de la direccin de carga.
Posiblemente el parmetro ms importante obtenido de un ensayo de
Creep es la pendiente de la porcin secundaria de la curva de Creep (En
la figura 25 /t); a esto se le llama velocidad mnima o velocidad de
Creep del estado estacionario.
Este es el parmetro de diseo ingenieril que es considerado para
aplicaciones de larga vida tales como componentes de plantes de
energa nuclear que son programadas para operar durante varias
dcadas y cuando la fractura o demasiada deformacin no est
permitida. Por otro lado, para situaciones de Creep de vida
relativamente corta (por ej. Alabes de turbinas en aviones militares y
boquillas de motores de cohetes) el tiempo de vida a la rotura t es la
consideracin de diseo dominantes lo que es indicado en la figura 24.
Por supuesto, para su determinacin los ensayos de Creep deben ser
llevados a cabo hasta el punto de fractura lo que se denomina ensayos
de Creep a la rotura. As un conocimiento de estas caractersticas de
Creep de una aleacin de un material en el diseo ingenieril nos dan su
apropiada aplicacin en un caso especfico.

4. FRACTURA POR FATIGA

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Es otro tipo de fractura que aparece en los materiales metlicos.
Tambin se da en los polmeros, y los cermicos la soportan muy mal (ya
que en general rompen enseguida). La fatiga se produce cuando el
material est sometido a cargas cclicas y variables (se repiten a lo largo
del tiempo), aunque el valor del esfuerzo al que est sometido el
material sea inferior a la resistencia a la traccin e incluso inferior al
lmite elstico. Un ejemplo de fatiga sera un alambre que se doblase
continuamente. Su importancia es enorme, ya que aproximadamente el
80% de los fallos en servicio de las piezas metlicas son causados por
fatiga.
Muchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga cclica en
lugar de esttica y en ese caso, los materiales se rompern a tensiones
mucho menores que aquellas que puede soportar la pieza bajo la
aplicacin de una nica tensin esttica. La fatiga es el fenmeno
general de fallo del material tras varios ciclos de aplicacin de una
tensin menor a la de rotura.
El aspecto de las piezas rotas por fatiga presentan en su superficie de
rotura dos zonas caractersticas que son:
Una zona lisa, de estructura finsima y brillante: la rotura por fatiga
se da despus de un periodo relativamente largo.
Una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa: cuando la
rotura por fatiga se da instantneamente debido a la disminucin
de seccin.
Las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material
metlico son:

Estado de la superficie: el estado de esta tiene gran

importancia sobre la rotura por fatiga.
Variaciones de seccin: el lmite de fatiga se reduce por los
cambios bruscos de seccin no acordados con radios amplios,
entalladuras de cualquier otra clase.
Temperatura: en casi todos los materiales metlicos el aumento
de temperatura por encima de cierto valor, disminuye el lmite de
fatiga.
Tratamientos trmicos: las termones internas provocadas por
tratamientos trmicos, crean localizacin de esfuerzos que pueden
originar fisuras.
Homogeneidad de la estructura cristalina: cuando la
estructura no es homognea puede suceder que los cristales ms
pequeas, se acuen entre las ms grandes, originando fisuras y
la consiguiente disminucin de seccin.
Corrosin: cuando la corrosin existe no tiene tanto problema.,
pero si va actuando, cada punto de corrosin se convierte como si
fuera una entalle rebajando notablemente el lmite de fatiga.
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Para los materiales ferrosos, la perdida de resistencia con el nmero de
ciclos alcanza un lmite denominado Resistencia a la fatiga Lmite de
vida a fatiga. Los materiales no frreos no tienen un lmite tan marcado,
aunque la velocidad de prdida de resistencia disminuye con el nmero
de ciclos y en este caso se escoge un nmero de ciclos tal como para
establecer el lmite. La resistencia a la fatiga es como la cuarta parte o
la mitad de la resistencia a la traccin.

IV.- REFERENCIAS:
1. WULPI, DONALD J., Understanding how components fail, pgs. 8687, ASM International, 1985.
2. HERTZBERG RICHARD W., Deformation and Fracture Mechanics of
Engineering Materials, pgs. 239 - 240, John Wiley and Sons, 1989.
3. HERTZBERG RICHARD W., Deformation and Fracture Mechanics of
Engineering Materials, pgs. 241, John Wiley and Sons, 1989.
4. HERTZBERG RICHARD W., Deformation and Fracture Mechanics of
Engineering Materials, pgs. 271 - 277, John Wiley and Sons, 1989.
5. Materiales.wikispaces.com/file/view/Fractura+dctil.doc
6. http://www.edicionsupc.es/ftppublic/pdfmostra/EM03606M.pdf
7. http://es.wikipedia.org/wiki/Metal
8. http://html.rincondelvago.com/ingenieria-de-materiales.html

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