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2007

Manual de
Recubrimientos
para Metal

NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de
los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra
son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o
adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad
de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras
actuales condiciones de venta y despacho.
Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica,
cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente.

Para mayor informacin sobre cualquiera de nuestros productos,


sistemas, soluciones o informacin tcnica, llene y enve el cupn
adjunto al final de este Manual.

INDICE
INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS
DE PROTECCION
Presentacin
Componentes fundamentales de un recubrimiento
Grados de oxidacin y limpieza
Textura superficial
El consumo de recubrimiento
El espesor de pelcula
Diferentes mtodos para la aplicacin de recubrimientos
Seleccin del sistema de recubrimiento
Sistemas de recubrimientos de proteccion
Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas y
recubrimientos para metal
Clasificacin y etiquetado
Cdigos R
Cdigos S

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SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Sistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas
Sistemas de proteccin para puentes metlicos
Sistemas de proteccin a la corrosin para tanques y tuberas
Sistemas de recubrimientos para proteccin a la corrosin de elementos
estructurales fabricados en acero al carbono
Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidos
a temperaturas hasta de 210 oC.
Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos

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27
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30
30

INDICE DE PRODUCTOS
IMPRIMANTES
Imprimante Alqudico Serie 11
Imprimante Oleofenlico Negro
Imprimante Epxico 50NT
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc
Imprimante Epxico Rojo
Imprimante Epxico Rico en Cinc
Imprimante Inorgnico de Cinc
Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100
Sika Epoxi HS Serie 200
Sika Epoxi HS Serie 300
Barniz Transparente HR

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39
41
43
45
47
50
53
56
60

RECUBRIMIENTOS DE BARRERA
Barrera Epxica Serie 23

62

RECUBRIMIENTOS DE ACABADO
Esmalte Alqudico
Esmalte Alqudico Aluminio
Esmalte Epxico

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66
68

Esmalte Epxico Aluminio


Esmalte Uretano
Esmalte Uretano Aluminio

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74
77

RECUBRIMIENTOS ESPECIALES
Epxico Interior de Tanques
Epoxifenlico Serie 45
Coaltar Epxico
Antifouling Vinlico Rojo
Sikadur-31 Adhesivo
Sikaguard 62

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83
86
88
90
92

COLMASOLVENTES
Colmasolvente Alqudico
Colmasolvente Epxico
Colmasolvente Vinlico
Colmasolvente Uretano
Sika Rustex
Inhibidor de Corrosin WB

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96
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TABLAS DE CONVERSION
Conversiones de Temperatura
Conversiones de Longitud
Conversiones de Area
Conversiones de Volumen
Conversiones de Presin
Conversiones de Energa
Tipos de limpieza
Tamices
Tamao de la tobera sobre el consumo de aire
Tamao del abrasivo
Categoras de los ambientes corrosivos
Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco
Rendimientos tpicos segn equipo de aplicacin
Tabla de clculo temperatura de roco
Area superficial por tonelada de acero
Area de la superficie de la tubera en metros cuadrados por por metro lineal
Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas diferentes
piezas de acero
Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para vigas
Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para canales
Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para angulos
Frmulas para calculos de espesores de pelculas hmeda y seca
Frmulas ms usuales para clculo de reas de una superficie

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106
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107
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110
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Informacin
Bsica

PRESENTACION
Sika ha elaborado el presente manual, con el propsito de convertirlo en gua para los Jefes de
Mantenimiento Industrial, que de una u otra forma
tienen la responsabilidad de mantener y proteger
en ptimas condiciones con recubrimientos las
instalaciones, los equipos y maquinarias de las
plantas industriales.

rrosin, pero ms frecuentemente impiden la corrosin al formar una pelcula firmemente adherida al metal base. El sis-tema de recubrimiento posee propiedades tales como: Baja permeabilidad,
flexibilidad, resistencia trmica, resistencia a la
abrasin, resistencia a los cidos y lcalis y otras
propiedades que los hacen viables para recubrir
superficies metlicas que desean protegerse contra la corrosin.

Este manual, est dirigido tambin a todas las personas concientes de los altos costos que representa la corrosin para cualquier empresa y la economa de un pas. Proporciona elementos tcnicos para realizar una seleccin del sistema de recubrimiento adecuado para prevenir y proteger los
materiales metlicos.

Por intermedio del Departamento Tcnico de Sika,


estaremos prestando toda la asesora tcnica y
comercial a nuestros clientes que la requieran, ya
que contamos con una infraestructura conformada por profesionales con experiencia en el campo
y con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza, en
especial de Sika Chemie Alemania, institucin de
renombre en la industria de recu-brimientos de
proteccin contra la corrosin y en el uso de nuevas tecnologas.

A nivel internacional, se han aumentado las acciones tendientes a la prevencin y proteccin contra la corrosin debido a las altas prdidas por
este concepto.
La finalidad de los productos de la lnea de recubrimientos de Sika, es la proteccin contra la
corrosin de los metales, cuya base principal la
constituyen los sistemas de recubrimientos, los
cuales se pueden definir como una mezcla apropiada de resinas, pigmentos y solventes. Algunas
veces, el pigmento obra como un inhibidor de co-

Cordialmente,
Sika.

INFORMACION BASICA
sin por formacin de compuestos frricos o,
pasivar el ctodo de esta misma pila mediante formacin de productos inorgnicos insolubles.
Al segundo tipo de proteccin anticorrosiva, pertenecen los pigmentos metlicos, tales como el
Cinc, magnesio, etc., que por su carcter electroqumico, menos noble que el hierro, se convierten en nodos, ocurriendo la reaccin de oxidacin, protegiendo de esta manera al hierro, que
se convierte en ctodo: Proteccin catdica.

COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN
RECUBRIMIENTO DE PROTECCION
Todo recubrimiento, bien se trate de una imprimacin, barrera o acabado, se compone fundamentalmente de tres partes principales:
1. PIGMENTO
2. VEHICULO FIJO O LIGANTE
3. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE

En cualquier forma es preciso tener en cuenta que


tanto unos como otros productos, se transforman
en su estado final, por reaccin con el vehculo fijo en el primer caso, y con el gas carbnico en el
segundo, en compuestos insolubles capaces de
impermeabilizar el hierro del medio ambiente. En
definitiva, la proteccin anticorrosiva del acero, se
resuelve en todos los casos por aislamiento de
ste del ambiente corrosivo que le rodea.

El pigmento y el vehculo fijo son los componentes que permanecen en la pelcula de recubrimiento una vez seca y, el vehculo voltil, utilizado exclusivamente para hacer posible la aplicacin de
recubrimiento, se pierde totalmente por evaporacin
1. PIGMENTOS
Los pigmentos que se utilizan para la fabricacin
de recubrimientos, pueden clasificarse en los siguientes tipos:
- Pigmentos anticorrosivos
- Pigmentos cubrientes o activos
- Pigmentos con alguna accin especfica
- Pigmentos Inertes o Cargas

PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOS


Se denominan pigmentos cubrientes o activos,
aquellos productos qumicos opacos, que dispersos en un vehculo fijo adecuado, son capaces de
cubrir un fondo por opacidad.
Estos pigmentos se utilizan para la formulacin
de los recubrimientos de fondo y de acabado.
Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos
blancos, negros, amarillos, verdes, rojos, azules,
etc., de composicin qumica determinada tanto
a base de compuestos inorgnicos como orgnicos y cuya enumeracin sera interminable.

PIGMENTOS ANTICORROSIVOS
Se conoce bajo la denominacin de pigmentos anticorrosivos, todos aquellos compuestos qumicos
en forma de polvo impalpable que, dispersos en
un vehculo fijo apropiado, son capaces de evitar
o inhibir la corrosin del hierro.

PIGMENTOS CON ALGUNA ACCION


ESPECIFICA
Se conoce una serie de productos qumicos que
se utilizan en formulacin de recubrimientos, con
el objeto de comunicar a estos alguna accin especfica contra determinados agentes.

La accin mediante la cual se ejerce esta proteccin anticorrosiva, puede basarse en dos principios fundamentales:
- Mediante pasivacin andica o catdica de la
pila electroqumica que se origina en todo proceso de corrosin.
- Por proteccin catdica del acero con un elemento menos noble que el hierro.

Por ejemplo, la utilizacin de productos qumicos


txicos, en la formulacin de recubrimientos antiincrustantes para fondo de barcos, tiene por finalidad proporcionar a este tipo de recubrimientos,
propiedades txicas capaces de producir la muerte de las larvas de los organismos incrustantes.
Anlogamente, los recubrimientos con accin fungicida para la decoracin interior, llevan incorpo-

Pertenecen al primer tipo de productos aquellos


pigmentos anticorrosivos, tales como el Minio de
Plomo, Cromato de Cinc, Plumbato Clcico, Cianamida de Plomo, etc., que por su carcter oxidante pueden pasivar el nodo de la pila de corro-

rados productos qumicos txicos para los hongos y bacterias.

Recubrimientos Vinlicos
Recubrimientos Uretanos
Recubrimientos Acrlicosetc.

Los recubrimientos ignfugos, independiente de la


composicin qumica especial del vehculo fijo utilizado, llevan incorporados productos qumicos slidos que comunican a este tipo de recubrimientos
propiedades ignfugas o retardadoras del fuego.

Los diversos tipos de vehculos fijos utilizados actualmente para la fabricacin de recubrimientos,
son fundamentalmente los siguientes:
Aceites
Resinas Alqudicas y Fenlicas modificadas
Resinas de clorocaucho
Resinas vinlicas y acrlicas
Alquitranes y breas
Resinas epoxi, poliuretanos
Silicatos inorgnicos
Resinas de silicona

Son clsicos dentro de este grupo de pigmentos


con accin especfica; el xido de cobre en las
pinturas anti-incrustantes, los compuestos rgano-metlicos por sus propiedades fungicidas, el
xido de antimonio por su carcter ignfugo, etc.
PIGMENTOS INERTES O CARGAS
Se denominan pigmentos inertes o cargas, aquellos pigmentos no cubrientes, es decir, incapaces
por s solos de comunicar opacidad a un recubrimiento y, que se utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de fondo principalmente.

Cada una de estas resinas, posee una determinada composicin qumica que fija sus propiedades,
y las cuales son comunicadas a los recubrimientos
formulados con ellas.
3. VEHICULO VOLATIL
El vehculo voltil constituyente de un recubrimiento lquido, tiene como nica misin permitir su aplicacin. Tanto las resinas o aceites, como los productos exentos de disolventes, forman en general
materiales slidos o semislidos que no podran
ser aplicados por cualquiera de los procedimientos normalmente utilizados, tales como brocha, rodillo o pistola.

Las imprimaciones o primeras capas suelen ser


netamente mates, semibrillantes las capas intermedias y brillantes los acabados.
Esta gradacin en el brillo de recubrimientos se
ha de conseguir necesariamente variando la relacin Pigmento-Vehculo fijo.
La alta pigmentacin en las imprimaciones se consigue mediante mezclas adecuadas de pigmentos
anticorrosivos y cargas. En este caso, los Inertes
o Cargas no solamente ejercen una accin matizante, sino que por su diferente tamao de partculas son capaces de rellenar los espacios comprendidos entre las partculas del pigmento
anticorrosivo.

Generalmente, la composicin del vehculo voltil


en los recubrimientos, responde a una mezcla o
combinacin de diferentes solventes.
Existen disolventes apropiados para la dilucin de
las resinas o vehculos fijos, as como otros productos orgnicos que no siendo disolventes del
vehculo fijo, se utilizan en combinacin con aquellos como diluyentes de los recubrimientos. La introduccin de estos diluyentes en la formulacin
de los recubrimientos, tiene por finalidad mejorar
las propiedades de aplicacin y dosificar convenientemente la evaporacin del vehculo voltil durante el secado.

Como decamos al principio, el vehculo fijo de un


recubrimiento es la parte slida que junto con el
pigmento permanece en la pelcula una vez seca.
Es decir, se trata del formador de pelcula.
2. VEHICULO FIJO
Las propiedades y clasificacin de los diversos tipos de recubrimientos se basan precisamente en
el vehculo fijo utilizado en su formulacin. De esta
forma, se habla de:
Recubrimientos de aceite
Recubrimientos Alqudicos
Recubrimientos Fenlicos
Recubrimientos de clorocaucho
Recubrimientos Epxicos,

Los productos qumicos orgnicos utilizados normalmente como disolventes o diluyentes, pertenecen a estos tres tipos fundamentales:
Disolventes alifticos, derivados del petrleo de
cadena lineal.
Disolventes aromticos, de cadena cclica.
Compuestos orgnicos tales como alcoholes,
steres y cetonas de diferentes longitudes de
cadena.

GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA


Para la limpieza del acero, especialmente si se
trata de acero nuevo, han sido establecidas varias normas, entre las que cabe destacar:
Swedish Standard SIS 055900
British Standard BS 4232
Surface Preparation Specificacion of the Steel
Structure Painting Council, U.S.A. (SSPC)
Surface Preparation of the National Association
of Corrosion Engineers, (NACE), Instituto
Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC)
Aunque estas normas difieren entre s en su alcance y filosofa, las tres coinciden en especificar los
mismos resultados finales, por lo que pueden refererirse y compararse una con otra.
La principal diferencia estriba en que, mientras la
Swedish Standard consiste en una representacin
GRAFICA de los grados de limpieza que se definen, las otras dos son meramente DESCRIPTIVAS
y se refieren al procedimiento, equipo y materiales
que deben usarse para conseguir el acabado que
se especifica. Ambas se refieren a la Swedish
Standard como norma visual del resultado final.
La Swedish Standard es la nica que toma en
consideracin el estado original de la superficie
de acero antes de la limpieza y los resultados finales a obtener en cada caso. La Swedish Standard y SSPC contienen especificaciones adicionales para otros procedimientos de limpieza distintos del chorreado. La British Standard, por otra
parte, ha tomado la actitud de no recomendar grados de acabado que no se consideran apropiados
para el pintado.
La Swedish Standard es el resultado de ms de
40 aos de investigacin en el campo de la corrosin por parte del Corrosion Committee of the
Royal Swedish Academy of Engineering Sciencies
(IVA) y establece varios grados de superficies de
acero y el estado final de las mismas una vez se
ha procedido a su limpieza.
Comprende 4 grados de superficies originales (antes de que tenga lugar ningn trabajo de limpieza):
A, B, C, y D, que se muestran en fotografas normalizadas y que corresponden a los siguientes tipos de superficies:
A: Acero recin laminado
B: Acero despus de 2-3 meses de exposicin
C: Acero despus de 1 ao de exposicin
D: Acero despus de 3 aos de exposicin
(Exposicin a condiciones atmosfricas bastante
severas).

Para la comparacin de las tres normas, ver la


tabla de la pgina 88.
GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA
Limpieza con medios qumicos
SSPC-SP8
Chorreado a Metal Blanco
SSPC-SP5
A,B,C,y D a Sa 3
Chorreado a Metal casi Blanco
SSPC-SP10
A,B,C,y D a Sa 2 1/2
Chorreado a grado Comercial
SSPC-SP6
A,B,C,y D a Sa 2
Chorreado ligero
SSPC-SP7
B,C,y D a Sa 1
Limpieza Manual
SSPC-SP2
Limpieza con solvente
SSPC-SP1
METAL BLANCO (SSPC-SP5)
Eliminacin total de toda la calamina, herrumbre,
recubrimiento y productos extraos, visibles a
simple vista.
METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10)
Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95%
de cada una de las zonas de la superficie total
est libre de todo residuo visible.
COMERCIAL (SSPC-SP6)
Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de
cada una de las zonas de la superficie total est
libre de todo residuo visible, polvo, aceite, pintura
en mal estado.
MECANICA (SSPC-SP3)
Limpieza con herramienta elctrica neumtica
removiendo la cascarilla de laminacin, herrumbe
desprendida, pintura desprendida y otros materiales extraos.
MANUAL (SSPC-SP2)
Remocin de cascarilla de laminacin desprendida, pintura desprendida y otros contaminantes extraos, utilizando cepillo manual, raspado manual, por la combinacin de estos dos
mtodos.
SOLVENTE (SSPC-SP1)
Procedimiento para remover materiales extraos
perjudiciales tales como aceites, grasas, manchas
y otros contaminantes mediante el uso de solventes, emulsiones, limpiadores, vapor, etc.
Ninguna de las normas relacionadas es completamente satisfactoria, ya que son incapaces de
establecer exactamente cuando se ha conseguido
un grado de limpieza determinado.
La interpretacin de las normas vara de un inspector a otro y es todava una materia de opinin
individual.

10

Las norma de limpieza, tanto descriptivas como


grficas, deben ser mejoradas por la adicin de
una clusula que establezca los lmites de contaminacin qumica permitidos.
Estas normas, sin embargo, son las mejores de
que se dispone y hasta que se desarrollen nuevos
y mejores instrumentos, tendremos que referirnos
a ellas.

NV-2

NV-3

En nuestras especificaciones se har mencin a


las normas de limpieza de la SSPC y NACE NTC.
LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA
ADECUADA
Como resultado de las investigaciones realizadas
en Gran Bretaa, se han llegado a establecer ciertas relaciones entre el tipo de chorreado, la limpieza observada al microscopio, la descontaminacin
y la adherencia.
Aunque la eliminacin de la contaminacin vi-sible se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10,
la descontaminacin completa slo se consigue
mediante una limpieza total al grado SSPC-SP5 y
lo que es ms importante, la adherencia del recubrimiento est ms relacionada con el grado de
descontaminacin que con el grado de limpieza
visual observado.
SALES RESIDUALES
Al chorrear acero es extremadamente impor-tante
tomar en consideracin las trazas de contaminantes no visibles.
Es esencial que toda contaminacin qumica de
la superficie de acero sea eliminada y que pueda
efectuarse fcilmente y de forma cuantitativa una
valoracin de las trazas de residuos.
Si se utilizan abrasivos de un gran tamao de partcula, tal como los prefieren algunos aplicadores,
el interior de las picaduras no se limpia completamente de sales como sulfatos, cloruros, etc.
Los cloruros de hierro absorben agua, y durante
su hidrlisis forman gotas cidas.
Incluso si la imprimacin se aplica inmediatamente
despus del chorreado, los cloruros residuales
pueden provocar la formacin de gotas cidas.
NV

Descripcin de la Superficie

NV-1

Superficie libre de todo tipo de contami


nantes solubles cuando se verifique por
medio de anlisis de campo de labora
torio usando mtodos de prueba
reproducibles.

Superficie que presente menos de 7 /


cm 2 de in cloruro, menos de 10 /cm2
de niveles de in ferroso soluble me
nos de 17 /cm2 de contaminantes sulfato, verificados por medio de anlisis de
campo de laboratorio usando mtodos
de prueba reproducibles.
Superficie que presente menos de 50 /
cm 2 de in cloruro de contaminantes
sulfato, niveles verificados por medio
de anlisis de campo de laboratorio

GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA


DIFERENTES TIPOS DE IMPRIMACION
Cuando se selecciona un sistema de recubrimiento debe tenerse en cuenta conjuntamente con
la influencia del ambiente y el aspecto final, algunas consideraciones relativas a las funciones que el
sistema debe desempear y a su mantenimiento.
Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de exposicin, a saber, exposicin a CONDICIONES
SUAVES y exposicin a un AMBIENTE SEVERO o
CRITICO.
Muy a menudo el factor decisivo que determina la
seleccin del imprimante a utilizar (y en consecuencia de todo el sistema de recubrimiento) es el
estado superficial del acero o el tratamiento que se
le puede dar.
La imprimacin debe tener las suficientes propiedades humectantes (penetracin) como para rellenar la porosidad de la superficie y mantener la
adherencia durante toda la vida del sistema, y
tiene una influencia decisiva sobre la seleccin
del resto de recubrimientos.
Cuando especifica un imprimante determinado, el
grado de limpieza de la superficie a pintar debe adaptarse a las propiedades del imprimante y debe
alcanzarse, en lo posible, el grado de limpieza
prescrito.
Bajo condiciones de menor severidad, tal vez puedan tolerarse grados de limpieza inferiores a lo
especificado, pero existir siempre un riesgo de
fallo y de una menor vida de servicio del
recubrimiento.
TEXTURA SUPERFICIAL
La limpieza con chorro abrasivo y mecnica dejan
la superficie con un perfil completamente distinto
del original. Las superficies de acero nuevo prepa-

11

radas con chorro abrasivo en mquinas automticas presentan una rugosidad comparativamente uniforme.
Si se trata de superficies viejas preparadas manualmente, la configuracin superficial no es
uniforme.
RUGOSIDAD
Se expresa forma de amplitud (distancia entre
picos y valles). En la prctica nunca se obtienen
perfiles de rugosidad regular, pero, en todo caso,
es la distancia ms grande que existe desde una
cresta hasta el valle adyacente, lo que mejor
caracteriza la rugosidad.
La rugosidad depende de la condicin original del
acero, de la intensidad y duracin del chorreado,
as como del abrasivo utilizado. Cuando se chorrea
acero que no presenta picadura ni herrumbre
puede comprobarse que la distancia desde las
crestas a los valles es bastante menor que el
tamao de las partculas del abrasivo.
En algunos casos, la amplitud es solamente 1/10
del dimetro de las partculas. Esto se aplica porque los picos formados inicialmente se van reduciendo por el impacto continuo. Se recomienda
un perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 micrones (1,5 a 3 mils).
PERFIL RUGOSIDAD Y ADHERENCIA
La rugosdadi mejora la adherencia, y en consecuencia, la adherencia ser mejor cuando ms
rugosa sea la superficie. Sin embargo, parece que
la adherencia es mejor sobre superficies de acero
con un perfil suave. La adherencia sobre superficies granalladas es mejor que sobre superficies
chorreadas con perdigones, pero slo en tan pequea proporcin, que no tiene consecuencias significativas, excepto en recubrimientos cuyo comportamiento sea muy crtico con respecto a la textura superficial, a fin de asegurar una buena adherencia, como ejemplo recubrimientos ricos en cinc.
Para la aplicacin de recubrimientos se recomienda un perfil de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3.0 mils).
INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO
La pelcula de recubrimiento debe tambin inspeccionarse en lo relacionado a escurrimientos.
Todas las zonas que muestren ste u otros signos
de aplicacin inadecuada deben repararse rpidamente. Finalmente, el inspector debe asegurarse que se deje el suficiente tiempo de secado
antes de poner en servicio la superficie pintada,

lo cual es especialmente importante si el recubrimiento debe quedar expuesto a inmersin


salpicaduras intermitentes. Si el perodo final de
secado se ve reducido por debajo de lo recomendado por el fabricante del recubrimiento, se corre
el peligro de que queden disolventes atrapados
en el recubrimiento, lo cual puede producir ampollamiento y mala adherencia.
El contenido de este captulo, que expresa los conceptos de lo que puede denominarse TECNOLOGIA DE LA SUPERFICIE complementado con algunos detalles adicionales, representa una revolucin frente a la especificacin del pasado.
EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTO
AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMACIN
DEL VOLUMEN MUERTO
La superficie Proyectada es la que puede calcularse mediante medidas de tipo lineal, por ejemplo
multiplicando los lados de un cuadrado o de un
rectngulo. La superficie real o topogrfica toma
en consideracin la Configuracin Superficial.
Si la superficie es plana y lisa, el rea proyectada y topogrfica son idnticas, pero la superficie
topogrfica correspondiente a una milla cuadrada
proyectada de terreno montaoso, puede ser
varias millas cuadradas. La superficie de una plancha de acero puede ser considerada como un
terreno montaoso en miniatura.
En consecuencia, cuando se habla de tantos m 2
de superficie de acero, nos encontramos realmente con una superficie microtopogrfica que
es a menudo considerablemente ms grande al
considerar todas sus crestas, valles y cerros. Vista
bajo un poderoso microscopio, toma una forma
casi dramtica.
Hay varias maneras de expresar la rugosidad superficial, y se ha introducido recientemente un
nuevo concepto denominado relacin su-perficial,
que consiste en el cociente entre la superficie real
y la superficie proyectada.
La rugosidad superficial origina tambin otro factor que debemos tomar en consideracin, denominado volumen muerto, que es el volumen total
de los valles. La correlacin entre el aumento de
la superficie y el volumen muerto se da en la
siguiente tabla:

12

Rugosidad
en micras
30
40
50
60
70

% Aumento de la Volumen Muerto


Superficie
cm/cm
26
36
46
54
61

25
31
38
45
51

dos en volumen es de 0.40, el consumo es de 40/


4 =10 Lts./100 m.
Este clculo nos da el consumo y el rendimiento
de un recubrimiento sobre una superficie completamente lisa, lo que raramente se encuentra en la
prctica.

CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO


DE LA SUPERFICIE
Cuando se manejan productos de secamiento
rpido, los cuales forman una pelcula fina y uniforme siguiendo los contornos de la superficie,
como sucede con un shop primer, hay que considerar que la superficie real es mayor que la
superficie proyectada. El consumo de recubrimientos para obtener un espesor de pelcula especificado, aumenta en la misma proporcin indicada
para el aumento de la superficie.

Por tanto, es necesario prever una cantidad extra


de recubrimiento para rellenar la rugosidad (volumen muerto), a fin de asegurar un espesor de
pelicula real (medida encima de las crestas) y
tomar en cuenta as mismo la prdida por pulverizacin y salpicaduras.
Las salpicaduras y prdidas por proyeccin no se
pueden calcular, pero el consumo extra debido al
volumen muerto puede estimarse aprox. por medio de la siguiente tabla:
Rugosidad
(micras)

Muchos otros tipos de recubrimientos, segn su


capacidad humectante o su penetracin, suelen
llegar a cubrir las crestas despus de que los valles, o sea, el volumen muerto, hayan sido
rellenados.

15
20
45
60
75
90
105
180
etc

El rendimiento de un recubrimiento est en proporcin inversa al espesor de pelcula, y no tiene


sentido hablar de una de estas dos propiedades
sin tomar en consideracin la otra. Por otra parte,
el consumo es una consecuencia del rendimiento.
CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y
VOLUMEN MUERTO
El consumo para obtener un espesor de pelcula
determinado puede calcularse cuando se conoce
el contenido de slidos (en volumen) de un recubrimiento, expresado como Proporcin de Slidos
en Volumen.
La cifra obtenida de esta manera es una constante fsica de cada recubrimiento cuyo valor es
indiscutible.
Para calcular el consumo (litro/100m2) para un determinado trabajo, se aplica la siguiente ecuacin:
Espesor de pelcula seca (micras)
Slidos en volumen x 10
Por tanto, si el espesor de pelcula seca especificado es de 40 micras y la proporcin de sli-

Factor de Volumen Muerto


(litros/100 m)
1
2
3
4
5
6
7
8
etc.

El factor del volumen muerto debe dividirse por


la proporcin de slidos en volumen. Por ejemplo,
si tenemos una superficie cuya rugosidad superficial es de 60 micras y la proporcin de slidos en
volumen del recubrimiento es 0.40, el consumo
extra es de 4/0.40 = 10 lt/100 m. Aadiendo esta
cifra a los 10 Lts cal-culados anteriormente para
una superficie lisa, nos da un consumo real de
20Lts/100 m (sin incluir las salpicaduras ni las
prdidas por pulverizacin), o solamente 5 m/litro.
Desde luego, este drstico aumento en el consumo
tiene lugar solamente en la primera capa (o las
dos primeras capas) que se aplican directamente
sobre el acero. Una vez que la rugosidad ha sido
rellenada, la superficie queda ms o menos nivelada y en consecuencia, el consumo real se aproximar al consumo calculado, excepcin hecha de
las salpicaduras y otras prdidas.

13

CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO


En algunas ocasiones puede ser til realizar clculos por otro camino, a fin de determinar el rendimiento en m/lt de recubrimiento (o en galones
imperiales o U.S.A. por 100 pies o en pies por
galn).
A continuacin se dan una serie de ecuaciones
que pueden ser utilizadas para estos clculos. El
porcentaje de slidos en volumen de cada uno de
nuestros productos se indica en las Hojas Tcnicas
en forma de porcentaje (dividiendo por 100 se
obtendr en forma de fraccin decimal).
Los resultados extrados de las siguientes ecuaciones son exactos e indiscutibles, pero tericos,
en el sentido de que no tiene en consideracin el
relleno de la rugosidad superficial, sino que se
refieren a la aplicacin sobre superficies completamente lisas. Para obtener un espesor de pelcula
efectivo (para proteger los picos), se precisa una
cierta cantidad extra de recubrimiento, y en consecuencia, el rendimiento calculado quedar proporcionalmente reducido, o viceversa, el consumo
calculado aumentar de acuerdo con el rendimiento
real a un espesor determinado.
Al estimar el consumo de un trabajo determinado,
hay que tomar en consideracin prdidas de recubrimiento durante la aplicacin a pulverizacin,
salpicaduras, sobras, etc y del tipo de superficie
a recubrir (madera, acero, galvanizado, etc).
ESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMA
DE PULGADA (mils)

R.T.= 1.5 * % slidos en volumen


donde:
Rendimiento terico =

m/galn al espesor de
pelcula seca de 1 mils
% Slidos en volumen = %Slidos en volumen
del producto (sin dilucin)
Nota: La frmula anterior se aplica nicamente
para los productos ANTES de dilurlos.
Cuando el producto se diluye con un Z de solvente, la frmula a aplicar es:
1.5 * % slidos en volumen
(1 + Z)

RUGOSIDAD Y PROTECCION
Es muy difcil determinar cual es el espesor real
de recubrimiento que se encuentra aplicado sobre
una superficie rugosa. El espesor de recubrimiento
promedio que se puede medir no nos dice gran
cosa acerca de la proteccin que se puede esperar, ya que sta depende directamente del espesor de recubrimiento que recubre las crestas
proteccin de las crestas.
MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA
SOBRE SUPERFICIES LISAS
La siguiente ecuacin matemtica relaciona el espesor de la pelcula hmeda aplicada de un recubrimiento y la pelcula seca obtenida despus de
su curado:
EPS = EPH x % Slidos en volumen
(1 + Z)
donde:
EPH = Espesor de pelcula hmeda
EPS = Espesor de pelcula seca
Z = Porcentaje de solvente adicionado a un galn
de la mezcla del producto.
Se utilizan diferentes tipos de equipos para la medicin de pelcula hmeda y de pelcula seca del
recubrimiento.
1. MEDIDORES DE PELICULA HUMEDA
Existen dos tipos de aparatos para la medida de
los espesores de pelcula hmeda, de los cuales
el medidor de rueda se considera en general que
proporciona lecturas menos precisas que el medidor de peine.

Rendimiento sobre superficie lisa


Rendimiento Terico =

R.T=

Donde:
El rendimiento terico se expresa como metros
cuadrados por galn al espesor de pelcula seca
de un mil, con una dilucin del Z de solvente en
volumen.

EL MEDIDOR DE RUEDA est constituido por una


rueda cuyo permetro tiene 3 rebordes, de los cuales los dos laterales equidistan del central. El reborde central es excntrico y ms pequeo que los
exteriores.
Cuando el medidor se hace rodar sobre una pelcula hmeda (de recubrimiento fresco recin aplicado) el reborde central excntrico mostrar una
posicin en la cual empieza a tocar la superficie de
la pintura.
EL MEDIDOR DE PEINE es ms digno de confianza, y consiste en un peine cuyos dientes exte-

14

riores estn a un mismo nivel. Los dientes interiores van siendo cada vez ms cortos, presentando
una cierta y predeterminada distancia entre la punta
y el nivel marcado por los 2 laterales. Cuando el
peine se aplica sobre una superficie recin pin-tada,
el diente del peine que est tocando (o que est ms
prximo) a la superficie del recubri-miento, nos da el
espesor de pelcula.
Hay que tener en cuenta que en el momento de
efectuar la medida, una parte de los disolventes se
ha evaporado ya, especialmente cuando se aplican
a pistola recubrimientos con disolventes muy
voltiles, y entonces el espesor de pelcula recin
aplicada que corresponde a un espesor determinado de pelcula seca, es menor del que podemos
calcular a partir de la proporcin de slidos en
volumen.
2. MEDIDORES DE PELICULA SECA
El espesor de pelcula seca debe medirse de forma
indirecta por la reduccin en el flujo magntico
debido a la presencia de una capa no magntica
de aire o de recubrimiento entre un imn y un sustrato magntico.
Una capa de aire y una capa de recubrimiento del
mismo espesor tienen el mismo efecto reductor
sobre el flujo magntico.
Se dispone en el mercado de dos tipos de aparatos que funcionan con imn permanente.
Uno de ellos consiste en un imn permanente con
2 polos en forma de contactos esfricos para aplicar sobre la superficie pintada y se obtienen
lecturas directas sobre un cuadrante que es parte
integrante del instrumento.
A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismo
proveniente del sustrato debe girarse 180o, tomando despus de una segunda medida sobre la misma
zona.
En el otro tipo de instrumento, la fuerza necesaria
para contrarrestar la atraccin magntica entre el
imn permanente y el sustrato magntico se mide
mediante un muelle, la tensin del cual se consigue girando un disco calibrado hasta que el imn
se despega de la superficie pintada.
MEDICION SOBRE SUPERFICIES
RUGOSAS
La reduccin del flujo magntico cuando se toman
medidas de una pelcula de recubrimiento sobre
sustrato con una superficie rugosa, no es
constante.

El flujo magntico se ver menos restringido sobre


las crestas que sobre los valles, como consecuencia de un menor espesor de recubrimiento. En los
casos en que la rugosidad del perfil es grande
comparado con el espesor total de pelcula, las diferentes lecturas obtenidas y el espesor de pelcula promedio conseguido, tiene solamente un
limitado inters.
Lo que realmente cuenta es la proteccin sobre
las crestas.
Para un sistema de capa gruesa, la rugosidad tiene una menor importancia. Cuando se utilizan los
dos instrumentos descritos sobre una superficie
de acero rugosa, se obtendr una cierta lectura
debido al aire que se encuentra rellenando los valles por lo que se han podido disear rugo-smetros,
basados en el mismo principio pero calibrados de
diferente manera, dando medidas de rugosidad en
lugar de espesor de recubrimiento.
INTERPRETACION DE LAS MEDIDAS
De todo lo dicho se desprende el problema de
cmo deben de interpretarse las medidas de espesor tomadas con un medidor de los que se han
descrito, con respecto al espesor de pelcula seca
especificado.
La British Ship Research Association ha sugerido
las siguientes reglas para asegurar que se est
obteniendo el espesor de pelcula mnimo especificado:
a. El valor promedio de las lecturas obtenidas
sobre el total de la superficie a medir fondo,
flotacin o ambas) no debe ser menor que
el 90% del valor especificado.
b. El valor de cada una de las lecturas aisladas
no debe ser inferior al 80% del valor especi
ficado.
Recomendamos al usuario consultar la norma
SSPC-PA2 del volumen 2 de la SSPC para efectos
del criterio sobre medicin de espesores de pelcula seca.
DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION
DE RECUBRIMIENTOS
1. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADO
Dos tipos principales de equipo rociador son los
ms adecuados para la mayora de los trabajos
en los ramos de construccin y de pintura de conservacin. En muchos aspectos los dos son muy
similares, sin embargo, cada uno tiene sus beneficios caractersticos.

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Como resultado, ciertos trabajos de pintura se


ejecutan mejor con un tipo y otros con el otro tipo.
Los factores de rapidez, calidad del acabado, facilidad y flexibilidad de uso, caractersticas de la
pintura, y elementos similares tiene todos relacin
directa con el tipo de equipo que es ms adecuado
para el trabajo. A continuacin se enumeran los
dos tipos principales con una explicacin breve
de cada uno.
1.1. ROCIADO SIN AIRE
El equipo sin aire le ofrece un medio muy rpido de
cubrir superficies grandes con un mnimo de roco
excesivo o rebote. El roco en el sistema sin aire se
forma forzando el recubrimiento o fluido por un orificio
muy pequeo en el casquillo rociador de la pistola a
presiones extremadamente altas. La atomizacin
del fluido ocurre sin el uso de chorros de aire, lo que
ha originado el nombre de rociamiento sin aire. El
roco producido tiene un patrn hmedo completo
para la formacin rpida de la pelcula y mayor
penetracin de la superficie. Por lo tanto, la aplicacin del recubrimiento se hace ms rpidamente.
Sin embargo, se requiere mayor cuidado con el
traslapo y las pasadas para evitar aplicacin excesiva que podra resultar en escurrimiento, depresiones y arrugas.
Presiones del lquido hasta 4600 libras/pulg2 son
desarrolladas por las bombas, neumtica o elctrico/hidrulica, las cuales entregan el fluido a la
pistola por medio de una sola manguera. La manguera nica, de dimetro pequeo, facilita la manipulacin de la pistola y provee maniobrabilidad y
una operacin descansada.
1.2 ROCIADO CON AIRE
Este es el tipo de equipo rociador ms comnmente usado. Utiliza aire comprimido para ejecutar
dos funciones importantes. Primera, atomizar el
recubrimiento en la tobera de la pistola y, segunda,
suministrar recubrimiento bajo presin del tanque
de abastecimiento, bomba o taza a la tobera de la
pistola. Este tipo de sistema es el ms adaptable
de todos los equipos de rociamiento. El uso generalizado del equipo de rociamiento con aire, durante los ltimos 50 aos, ha tenido como resultado el perfeccionamiento y refinamiento de las
pistolas, toberas, dispositivos reguladores y unidades de abastecimiento de pintura para prcticamente todo tipo de material de recubrimiento y
trabajo de pintura. El rociamiento con aire ofrece
mayor seleccin de forma de patrones, con variacin de la atomizacin y humedad del acabado.

Adems, la descarga de la pistola rociadora es


regulada con mayor facilidad para rociamiento de
precisin. Por lo tanto, el rociamiento con aire es
generalmente la solucin ms prctica cuando
estos factores son importantes para los resultados
finales del trabajo.
2. APLICACION CON BROCHA
El recubrimiento con brocha data de hace unos
mil aos. Los primitivos artesanos utilizaron brochas hechas de colas de varios animales.
Hoy da mejores brochas se hacen con cerdas de
cerdo, las cuales se obtienen en Rusia, China y
en Europa Oriental.
Durante la II Guerra Mundial fueron introducidos
las brochas de Nylon (sintticas). Las brochas de
Nylon son ms durables que las brochas de cerdas
de cerdo y conservan mejor su forma, especialmente despus de que son usadas con Latex u
otros recubrimientos adelgazados con agua.
Hoy las Fibras de Nylon (sintticas) han sido modificadas para simular cerdas de cerdo, dividiendo
las terminaciones de las fibras de Nylon en varias
secciones para producir un nmero de extremos
suaves.
COMO ESCOGER UNA BROCHA
La mejor brocha, la ms ligera y la ms profesional
desde el punto de vista del trabajo de recubrimiento
ser:
1. Escoja la brocha ms ancha apropiada con el
trabajo:
a. Areas grandes:
3 1/2" a 6" dancho,
7/8" a 1" espesor
3 1/4" a 5" longitud
de la cerda
b. Areas tamao medio: 2"a 3" de ancho,
2-3/8"a3-3/8" long.
de la cerda
c. Areas pequeas estrechas con esquinas:
1" a 1 1/2" de ancho
2" a 2-1/8" longitud de
la cerda
2. Para recubrimientos adelgazadas con agua use
nicamente brochas de fibra de Nylon, debido
a sus propiedades no absorbentes y su resistencia a la alcalinidad.
3. Para trabajos generales de recubrimiento como
esmaltes, barnices; use brochas con cerda de
cerdo, o brochas de nylon.
4. Para recubrimientos que contienen solventes
fuertes como Epoxi, Uretanos, Vinilos, etc., no
use brochas con cerdas de nylon: La alta sol-

16

vencia de los thinners tiende a suavizar las


cerdas de nylon, lo cual causa el deterioro y la
desintegracin de la brocha.
5. No se recomienda aplicar con rodillo la primera
capa de recubrimiento en contacto con la superficie metlica debido a que no penetra con
este tipo de aplicador el recubrimiento en la superficie rugosa.
COMO APLICAR EL RECUBRIMIENTO
Aplquelo en direccin longitudinal de la superficie.
Despus en forma cruzada sobre la pelcula aplicada. Finalmente empareje en la direccin original con el extremo de las cerdas.
Inspeccione cada seccin despus de terminada,
verificando ondulaciones. Si alguna ondulacin
aparece, de una pinceladas hacia arriba con el
extremo de las cerdas, limpie la brocha frotndola
en el borde del depsito entre cada pincelada para
remover cualquier exceso de recubrimiento.
Si su brocha gotea pintura esto generalmente quiere decir que usted est presionando demasiado y
forzando la pintura fuera de la brocha. Trabaje ms
ligeramente con solo el extremo de las cerdas. Si
el recubrimiento no se esparce sin gotear, necesita
adelgazamiento. Una brocha de pintura debe
limpiarse inmediatamente despus de usada.
Despus de usar recubrimientos tipo aceite o resina, limpie la brocha con el solvente recomendado
para adelgazar la pintura. Despus de limpiar la
brocha con solvente, se recomienda lavar la brocha con agua caliente y jabonosa, y enjuagarla
completamente con agua clara. Finalmente envolver la brocha en papel pesado, y guardarla en
un sitio seco y fro. La brocha estar ahora lista
para usarla cuando se necesite nuevamente.
3. APLICACION CON RODILLO
El recubrimiento con rodillo es otro de los mtodos
de aplicacin de pintura.
Est siendo usado hace ms de 50 aos aproximadamente y se ha convertido en uno de los ms
importantes porque ofrece una gran velocidad y
ms bajo costo de aplicacin.
En sus primeros aos, los pintores estaban contra su uso. Hoy da el 75% de las paredes interiores
y cielos rasos estn pintados con rodillo. Los rodillos estn siendo ms y ms usados en mantenimiento para aplicar recubrimientos en tanques,
barcos, grandes reas planas, grandes piezas
estructurales de acero, tuberas, etc.. Son

muchas las veces en que el recubrimiento por aspersin ha sido reemplazada por aplicacin con
rodillo debido a menos cadas, menos andamios
por el uso de largos rodillos manuales, mejor humedecimiento de los sustratos, etc. En general, el
rodillo es usado en muchos casos en lugar de la
brocha manual, ya que es ms rpido, y se obtiene
una pelcula ms densa y uniforme y requiere
menos habilidad.
3.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDORES
Rodillos para pintar son hechos de: Lana de cordero (cuero natural), Proknit (natural-Knitted Wool
fabric), Dynel, Pronel (Dynel y Nylon), Raynel,
Mohair, Dacron, Carpet, Fireze y Espuma plstica
(usualmente espuma de uretano), piel de carnero.
3.2 SELECCION DEL RODILLO
Probablemente lo ms importante en la aplicacin
con rodillo es la seleccin apropiada del rodillo.
Esto generalmente debe ser determinado por:
La superficie que se va a pintar
El tipo de recubrimiento usado
La uniformidad de pelcula deseada
Hay una relacin directa entre la rugosidad de la
superficie y la longitud de la fibra del cubridor del
rodillo.
Esto significa simplementte que las superficies rugosas requieren mayor longitud de la fibra en el
tejido. Superficies uniformes, longitudes cortas de
fibra.
En trminos prcticos superficies uniformes como
metales pulidos, pueden ser pintados con rodillos
que tengan fibras de 3/8".
Superficies semirugosas como estuco ligero, metal pulido con chorro de arena, requieren longitudes de fibra de 3/8" a 3/4". Superficies rugosas
como concreto, ladrillo, estuco pesado, etc. requieren fibras de longitud de 3/4" a 1 1/4".
Hay por supuesto cientos de clases de recubrimientos; sin embargo estas pueden dividirse en
tres clasificaciones generales. De primer inters
es el disolvente usado en el recubrimiento donde
ste es usualmente ms activo qumicamente con
respecto al tejido cubridor. Diferentes fibras y tejidos responden diferentemente a varios disolventes.
Para efectos de la utilizacin de los rodillos, los
recubrimientos se agrupan en las siguientes
categoras:

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a. RECUBRIMIENTOS BASE AGUA


Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en
base a rayn, lana de cordero, pierden elasticidad
y las fibras se enredan cuando se usa pintura ltex.
Por consiguiente no use tejidos cubridores de
Raynel, lana de cordero o Pro-Knit. Cubridores de
Dynel y Pronel, son ms aconsejables para pinturas de ltex.
b. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE
Y ALQUIDICAS
Estas son usualmente adelgazadas con solventes
alifticos y aromticos.Tejidos para rodillo de cualquier tipo no son afectados por estos solventes.
c. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA , EPOXI
CATALIZADO Y URETANOS
Estas pinturas son generalmente adelgazadas con
productos de alta solvencia como cetona. Cetonas
podrn degradar y suavizar cubridores de tipo
Dynel, Pronel, Taynel, Dacron y Espuma Plstica.

La alimentacin del rodillo por presin, es un mtodo donde el recubrimiento es llevado al rodillo
bajo presin. Siga el mismo procedimiento de aplicacin que antes.
3.4 LIMPIEZA DEL RODILLO
Limpie el rodillo inmediatamente despus de pintar. El cubridor debe ser sumergido en el solvente
usado para adelgazar el recubrimiento en el caso
particular, o agua en caso de recubrimientos adelgazados con agua. Sin tener en cuenta si el lavado
fue realizado con solvente o con agua, es aconsejable lavar el rodillo en una solucin detergente y
enjuagar con agua limpia. Guarde el rodillo limpio
colocndolo sobre el extremo. Nunca lo deje sobre
la fibra, esto le dar un rea aplanada que lo afectar para futuros usos.

La mejor homogeneidad obtenida de la pelcula


depende de la homogeneidad del sustrato y de la
apropiada seleccin de un tejido cubridor de fibra
corta, como un Mohair o Pronel de 1/4" de longitud
de fibra.

4. APLICACION POR INMERSION Y FLUJO


Inmersin y flujo dan esencialmente el mismo tipo
de acabado. La principal diferencia est en el mtodo de aplicacin. Como el nombre lo indica, inmersin se refiere a la introduccin del artculo en
el recubrimiento y despus dejarlo drenar y secar;
flujo se refiere a hacer fluir la pintura sobe el artculo usualmente por una manguera, despus dejarlo drenar y secar.

Un cubridor de espuma plstico podr tambin


ser usado.

El recubrimiento se mantiene en un tanque y debe


conservar una viscosidad y temperatura definidas.

3.3 APLICACION CON RODILLO


Cuando use la vasija casi plana como tipo de alimentacin, ruede el rodillo dentro del recubrimiento
hasta que est uniformemente untado; ruede en
sentido contrario una de dos veces, sacuda el exceso de pintura suavemente dentro de la vasija y
entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie
con una carrera suave. Haga girar el rodillo. Comience con cada nueva carga de pintura algo lejos de la superficie ya pintada y gire hacia el trabajo ya completo. Para obtener igual cobertura,
ruede el recubrimiento verticalmente con traslapos
del 50% en cada carrera y terminando con ligeras
carreras horizontales.

El recubrimiento debe tener el correcto tiempo de


secado.
El tiempo de secado y la viscosidad deben estar
balanceadas. Recubrimiento adicional debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que ha sido usado. Solvente adicional
debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo
para compensar aquel que se ha evaporado.

Use una brocha pequea para pintar una pulgada


alrededor de las puertas, ventanas y esquinas antes de pintar con rodillo. Pequeos rodillos recortados pueden ser usados tambin para este fin.
Siga el mismo procedimiento cuando use un recipiente de 5 galones equipado con una malla de
alambre especial.

El recubrimiento debe tener estabilidad de manera


que no se gele, separe, coagule, sedimente, etc.
El tanque debe estar conectado con la cubeta de
drenaje para regresar el recubrimiento que drena
el objeto despus de ser pintado.
Bsicamente inmersin y flujo, son mtodos para
producir acabados finales de aplicacin. Sin embargo hay muchas veces en que ambos inmersin y flujo pueden ser usados con ventaja en
recubrimiento de mantenimiento. Inmersin de
pequeos objetos puede ser hecho ms exitosamente y usualmente por menos costo.

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Flujo encuentra su uso en la pintura de objetos


inaccesibles como en el caso de transformadores.
Cercas de alambres pueden ser pintadas tambin
por flujo.
4.1 APLICACION POR LECHO FLUIDO
Recubrimiento por lecho fluido no es usualmente
tenida como una pintura de mantenimiento. Est
normalmente limitada a artculos de tamao pequeo que pueden ser manejados fcilmente y
pueden ser horneados, aunque el proceso ha sido
recientemente extendido para pintar exteriores de
tuberas: aplicacin de recubrimiento en polvo
(FBE).
5. APLICACION CON BARNIZADORAS DE
RODILLOS
Es un mtodo para aplicar recubrimientos por medio de rodillos giratorios, los cuales se impregnan
previamente de recubrimiento, la cual es extendida
usualmente sobre lminas planas de hojalata, lmina cromada o lmina estaada. Los rodillos son
usualmente de caucho, de una dureza determinada. Ambos lados de la lmina de hojalata se
pueden pintar al tiempo. Los recubrimientos que
se van a aplicar con este tipo de rodillos deben
ser formulados para que den un excelente flujo,
flexibilidad, troquelado y dureza. Los recubrimientos
ms comnmente aplicados as, son los usados
para recubrimiento de hojalata para fabricar tapas
corona, envases, tapas roscadas, etc.
Este mtodo tiene la ventaja de la alta velocidad
de aplicacin, es muy usuado en fabricacin en
serie de envases de hojalata y las tapas del mismo
material. Normalmente se colocan transportadores
que llevan las lminas a los rodillos a una alta velocidad y luego las introducen en los hornos. Es
muy frecuente encontrar prensas litogrficas acopiadas en el mismo tren con las barnizadoras
de rodillos.
SELECCION DEL SISTEMA DE
RECUBRIMIENTO
Para escoger el sistema de recubrimiento a usar
en el mantenimiento de una Planta Industrial se
deben tener en cuenta varios factores, que en una
o en otra forma, determinan el sistema de recubrimiento que se debe usar.
Tales factores son:
a. Medio ambiente reinante en el rea
b. Temperatura de los diferentes equipos

c. Recursos para la preparacin de la superficie y


factores limitantes del mismo
d. Colores que se deben usar
e. Costos
f. Recubrimientos anteriores en los equipos y
compatibilidad con el sistema que se desea
usar.
g. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero,
aluminio, concreto, madera, etc.)
Un estudio cuidadoso de los anteriores factores
nos determina cual es el sistema ms apropiado
para el Mantenimiento de la Planta.
El medio ambiente reinante en el rea es un factor muy importante para determinar el sistema de
recubrimiento a usar; se deben tener en cuenta
las condiciones ambientales de acuerdo con el
clima y situacin de la planta en cuestin, tales
como temperatura, humedad, periodicidad de las
lluvias, proximidad del mar, etc., adems son muy
importantes las condiciones ambientales producidas por las caractersticas de la planta misma
como los gases corrosivos o los polvos corrosivosabrasivos (carbonato de sodio, etc.)
La temperatura de los diferentes equipos es un
factor determinante del recubrimiento que se debe
usar. Muchas veces un equipo sometido a alta
temperatura (ms de 600oF) se encuentra ubicado
en una zona altamente corrosiva; en estos casos
se debe escoger muy bien el sistema de recubrimiento ya que se deben atacar dos problemas: la
temperatura y la corrosin.
La preparacin de la superficie es el item ms
importante en un sistema de recubri-miento; el
desempeo de un sistema obedece en un 90% a
la preparacin de la superficie que se haga; no
siempre es posible realizar una buena preparacin
de superficie debido a los costos de la misma, la
imposibilidad de poder hacer la limpieza con
chorro abrasivo por carencia de equipo o por los
efectos nocivos del polvo en los equipos aledaos,
etc. Desde luego que este es un factor que va en
contra de los fabricantes de recubrimientos industriales porque como se dijo, el desempeo de la
pintura depende de la preparacin de la superficie.
Muchas veces no es posible aplicar un buen
sistema de proteccin por la imposibilidad de hacer
una buena preparacin de la superficie.
La seleccin de los colores a usar muchas veces
obedece a caprichos del usuario, a presentacin y
decoracin, a cdigos de colores internacionalmente usados para identificar tubera o equipos o

19

para efectos de disipacin del calor por radiacin;


respecto a este ltimo punto, se sabe que el color
negro no disipa el calor, en cambio el blanco s.
Esto es importante sobre todo en el recubrimiento
de tanques que contienen productos de petrleo
con rata de vaporizacin alta. Sin embargo, algunas veces es necesario sacrificar los colores escogidos para usar un producto de mejor calidad
que no se puede fabricar en tal o cual color.
Recubrimiento anterior aplicado: es un factor
de importancia para escoger el sistema a usar si
tales recubrimientos no se van a cambiar en su
totalidad; es necesario hacer pruebas de compatibilidad con los nuevos recubrimientos que se van
a usar, para as ajustar el nuevo sistema a los requerimientos de compatibilidad con el anterior.
Los costos muchas veces determinan en un todo
el sistema que se va a emplear; muchos propietarios o jefes de mantenimiento tiene presupuestos
muy limitados para la pintura de sus plantas y el
sistema se debe ajustar a sus capacidades econmicas.
La clase de superficie a pintar tambin determina
la clase de recubrimiento que se debe usar.
Muchos de nuestros imprimantes no se desempean lo mismo sobre lminas galvanizadas. No es
lo mismo pintar una superficie de aluminio o bronce
que una de madera.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO PARA
PROTECCION
a. SISTEMA CONVENCIONAL (ALQUIDICO)
Usos:
Este sistema se utiliza en propsitos generales de
mantenimiento tanto en exteriores como en interiores
con ambientes secos moderados (casi neutros).
La alta calidad de las resinas alqudicas utilizadas
en la elaboracin de las pinturas convencionales,
les confiere excelente resistencia y gran retencin
de color.
Resiste temperatura seca hasta 70oC.
Preparacin de Superficie:
Por la alta humectacin de los imprimantes alqudicos, puede ser aplicado con limpiezas manuales
o mecnicas, segn las normas SSPC-SP2 y
SSPC-SP3.
Aplicacin:
Puede ser aplicado con brocha de Nylon o cerda
animal o con equipo de aspersin. Para su aplica-

cin puede usar pistola convencional. Se debe


determinar si la superficie a pintar es ferrosa no
ferrosa.
Primera capa:
Sobre superficie no ferrosa, aplique una capa delgada, (0.5 mils) de Barrera Epxica Gris, referencia 233710.
Sobre superficie ferrosa, aplique una capa de Imprimante Alqudico Rojo, referencia 117061 o
una capa de igual espesor de Imprimante Alqudico Fosfato de Cinc, referencia 111057 a
38 micrones (1.5 mils) de espesor de pelcula
seca.
Capa Final:
Aplique una capa de 38 micrones (1.5 mils) de espesor de pelcula seca de Esmalte Alqudico,
referencia SERIE 31.
Disolvente indicado:
Colmasolvente Alquidico, Ref. 958012
B. SISTEMA EPOXICO
Usos:
Es el sistema ms sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez, adherencia, resistencia a los lcalis, a la humedad, a la
inmersin temporal o permanente, a los cidos
minerales, a los solventes y buena resistencia a las
temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC).
Preparacin de Superficie:
La superficie de acero se debe limpiar con chorro
abrasivo hasta alcanzar un grado Metal comercial
segn la norma SSPC-SP6 como mnimo. Se
recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1.5 y 3 mils).
Del cuidado que se tenga para realizar una muy
buena preparacin de superficie, depende el buen
desempeo del sistema, ya que los recubrimientos
catalizados no tienen buena humectacin.
Aplicacin:
Puede ser aplicado con brocha o equipo de aspersin. Cuando se aplique a brocha esta debe
ser de cerda animal.
NO UTILICE BROCHA DE NYLON.
Se sugiere utilizar Pistola convencional. No requiere bomba.
Al utilizar sistema Airless se recomienda usar
bomba con relacin 30:1 y pistola para aplicacin
Delta Ref. 235-464.

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Primera capa:
Capa de Imprimante
Aplique una capa de Imprimante Epxico Rojo,
ref. 137008 a un espesor de pelcula seca de 88 a
100 micrones ( 3,5 a 4 mils).
Nota:
Sika tiene ms imprimantes de tipo Epxico los
cuales deben ser utilizados de acuerdo a especificaciones (Serie 100, Serie 200, Serie 300,
133750, 137057).
Capa intermedia:
Aplique una capa de Barrera Epxica Gris, referencia 233710 a un espesor de pelcula seca de
88 a 100 micrones ( 3,5 a 4 mils).
Capa Final:
Aplique una capa de 50 a 75 micrones (2 a 3 mils)
de espesor de pelcula seca de Esmalte Epxico
referencia Serie 33 una capa de 50 a 75 micrones
(2 a 3 mils) de espesor de pelcula seca de Esmalte Uretano, referencia SERIE 36, color a
escoger.
Para la aplicacin de los esmaltes Uretanos se
recomienda utilizar Pistola Delta tipo convencional,
referencia 239-552.
Disolvente recomendado:
Colmasolvente Epxico, Ref. 958025
(para el Esmalte Epxico)
Colmasolvente Uretano, Ref. 958036
(para el Esmalte Uretano)
NOTA:
Adicionalmente hay otros sistemas de recubrimientos dependiendo si la estructura equipo est
al aire est enterrado, si esta expuesto no a los
rayos ultravioleta, si el acabado es de un color diferente al blanco al negro, etc.
Consultar con el Departamento Tcnico para otras
condiciones.
SUGERENCIAS PARA EL ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE DE PINTURAS Y
RECUBRIMIENTOS PARA METAL
1. Todas las pinturas y recubrimientos para metal
son inflamables: contienen solventes.
2. Mantener los productos bajo techo, en sitio fresco y aireado (temperatura ambiente menor a
30oC), con el fin de evitar la presurizacin dentro de los empaques o la acumulacin de solventes en lugares mal ventilados.
3. Las cajas de cartn y los cuetes que con tienen productos se deben almacenar en lo posible sobre estibas para mantenerlos retirados de
la humedad y en buena ventilacin.

4. El sitio escogido para el almacenamiento de los


productos debe estar aislado de: fuentes de ignicin, hornos, chimeneas, plantas elctricas,
salida de humos, lluvia, etc.
5. El manejo de los productos debe hacerse con
las debidas precauciones normales de productos qumicos.
6. Todo tipo de lamparas equipos elctricas que
se utilicen dentro de las instalaciones de la bodega deben ser del tipo de prueba de chispa.
7. No se permite fumar dentro del rea y/o mantener fosforos, encendedores, etc., cualquier
elemento que produzca chispa llama.
8. Dentro de la zona de almacenamiento de pinturas no se permite guardar ropa, estopas, calzado, elementos de uso personal, etc y menos
cuando stos se hallen impregnados con pintura y/o solventes.
9. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente:
- Tambor con solventes:
Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba, arrumando una sobre otra unilateralmente hasta cuatro niveles en reas asignadas a cada producto.
En todas las zonas de almacenamiento existe una
buena rea de pasillo y circulacin de la montacarga y una buena visibilidad y acceso hacia los
productos.
- Productos en cajas:
Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por
plancha, mximo con 5 planchas de altura. No se
remontan estibas.
- Productos en garrafas:
Su almacenamiento se realiza sobre estibas de
16 unidades por plancha y un mximo de dos (2)
planchas. No se remontan estibas.
- Productos en cuetes:
Para ubicar en estantera primer piso se puede almacenar sobre las estibas de 16 unidades por plancha y un mximo de tres planchas con un peso
aproximado de 2000 kg y para el almacenamiento
en estantera se pueden almacenar hasta 32 unidades con peso aproximado de 1200 kg.
Nota:
En el caso de cuetes que contienen Imprimante
Epxico Rico en Cinc, referencia 133750, se debe
almacenar sobre la estiba de 16 unidades por plancha y un mximo de dos (2) planchas, con un peso
aproximado total de 1300 kilos.
CLASIFICACION Y ETIQUETEADO
Conciente de la importancia de brindar a los usuarios en general informacin desde el punto de

21

vista seguridad y salud ocupacional, para el correcto manejo, almacenamiento, transporte y


disposicin final de sus productos. Superprotec,
bajo la tecnologa de Sika, adopt la codificacin de
clasificacin y etiqueteado de la Comunidad Econmica Europea (CEE), la cual es incluida en todos
y cada uno de sus productos, tanto fabricados en
su planta como distribuidos bajo su nombre.
El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y
salud ocupacional de los trabajadores y a exposiciones a largo plazo, diferencindose de otros sistemas que se relacionan ms a los riesgos agudos y a exposiciones masivas en situaciones de
accidentes. El sistema CEE presenta etiquetas
para siete riesgos con variaciones adicionales:
corrosivo, inflamable, explosivo, txico, nocivo,
irritante, oxidante, fcilmente inflamable, extremadamente inflamable, muy txico, txico-radiactivo y peligroso para el ambiente.
Las etiquetas se muestran a continuacin.
Adems este sistema exige en ciertos sitios de las
etiquetas unas frases denominadas R (Riesgos
especficos del producto) y S (Consejos de prudencia o seguridad relativos al producto). El listado de
Cdigos R y S es el siguiente:

CODIGOS R
Riesgos especficos (Clave R):
R1 Explosivo en estado seco.
R2 Riesgo de explosin por choque, friccin,
fuego u otras fuentes de ignicin.
R3 Grave riesgo de explosin por choque,
friccin, fuego u otras fuentes de ignicin.
R4 Forma compuestos metlicos explosivos
muy sensibles.
R5 Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles.
R6 Peligro de explosin en y sin contacto con el
aire.
R7 Puede provocar incendios.
R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias
combustibles.
R9 Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles.
R10 Inflamable
R11 Muy inflamable.
R12 Extremadamente inflamable.
R13 Gas licuado extremadamente inflamable.
R14 Reacciona violentamente con el agua.
R15 Reacciona con el agua produciendo gases
muy inflamables
R16 Explosin en mezclas con sustancias
oxidantes.
R17 Se inflama espontneamente al aire.
R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire
explosivas/inflamables.
R19 Puede formar perxidos explosivos.
R20 Nocivo por inhalacin.
R21 Nocivo en contacto por la piel.
R22 Nocivo por ingestin.
R23 Txico por inhalacin.
R24 Txico en contacto por la piel.
R25 Txico por ingestin.
R26 Muy txico por inhalacin.
R27 Muy txico en contacto con la piel.
R28 Muy txico por ingestin.
R29 Emite gases txicos en contacto con agua.
R30 Puede inflamarse fcilmente durante el uso.
R31 Emite gases txicos en contacto con cidos.
R32 Emite gases muy txicos en contacto con
cidos.
R33 Peligro de efectos acumulativos.
R34 Provoca quemaduras.
R35 Provoca graves quemaduras.
R36 Irrita los ojos.
R37 Irrita las vas respiratorias.
R38 Irrita la piel.
R39 Riesgo de efectos irreversibles.
R40 Posibilidad de efectos irreversibles.
R41 Riesgo de lesiones oculares graves.
R42 Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin.

22

R43 Posibilidad de sensibilizacin por contacto


con la piel.
R44 Riesgo de exlosin al calentarlo en ambiente confinado.
R45 Puede causar cncer.
R46 Puede causar alteraciones genticas hereditarias.
R47 Puede causar malformaciones congnitas.
R48 Riesgo de efectos graves para la salud en
caso de exposicin prolongada.
R49 Puede causar cncer por inhalacin
R50 Muy txico para los organismos acuticos
R51 Txico para los organismos acuticos
R52 Nocivo para los organismos acuticos
R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acutico
R54 Txico para la flora
R55 Txico para la fauna
R56 Txico para los organismos del suelo
R57 Txico para las abejas
R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente
R59 Peligroso para la capa de ozono
R60 Puede perjudicar la fertilidad
R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto
R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad
R63 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto
R64 Puede pejudicar a los nios alimentados con
leche materna
R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio
pulmonar
COMBINACIONES:
R14/15
Reacciona violentamente con el agua
produciendo gases muy inflamables.
R15/29
Reacciona con el agua produciendo gases venenosos y fcilmente inflamables.
R20/21
Nocivo por inhalacin y contacto con la
piel.
R21/22
Nocivo por contacto con la piel y por
ingestin.
R20/22
Nocivo por inhalacin y por ingestin.
R20/21/22 Nocivo por inhalacin, ingestin y contacto con la piel.
R23/24
Txico por inhalacin y contacto con la
piel.
R24/25
Txico por contacto con la piel y por
ingestin.
R23/25
Txico por inhalacin y por ingestin.
R23/24/25 Txico por inhalacin, ingestin y contacto con la piel.

R26/27

Muy txico por inhalacin y con tacto


con la piel.
R27/28
Muy Txico por contacto con la piel y
por ingestin.
R26/28
Muy txico por inhalacin y por ingestin.
R26/27/28 Muy txico por inhalacin, por ingestin y contacto con la piel.
R36/37
Irrita los ojos y las vas respiratorias.
R37/38
Irrita las vas respiratorias y la piel.
R36/38
Irrita los ojos y la piel.
R36/37/38 Irrita los ojos, las vas respiratorias y
la piel.
R42/43
Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin y contacto con la piel.
CODIGOS S
Consejos de prudencia (Clave S)
S1 Guardar bajo llave.
S2 Mantener fuera del alcance de los nios.
S3 Conservar en sitio fresco.
S4 Guardar fuera de espacios habitados.
S5 Conservar bajo...(lquido protector).
S6 Conservar bajo...(gas inherte).
S7 Tener el recipiente bien cerrado.
S8 Tener el recipiente en sitio fresco.
S9 Tener el recipiente en sitio ventilado.
S10 Tener el producto en estado hmedo.
S11 Evitar contacto con el aire.
S12 No cerrar hermticamente el recipiente.
S13 Mantener lejos de alimentos, bebidas, etc.
S14 Mantener lejos de..(sustancias incompatibles).
S15 Mantener lejos del calor.
S16 Mantener lejos de fuentes de ignicin. No fumar.
S17 Mantener lejos de materiales combustibles.
S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado.
S20 No comer ni beber durante la manipulacin.
S21 No fumar durante la manipulacin.
S22 Evitar respirar el polvo.
S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/
aerosoles.
S24 Evitar contacto con la piel.
S25 Evitar contacto con los ojos.
S26 En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente y abundantemente con agua
y acudir al mdico.
S27 Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o empapada.
S28 En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente y abundantemente con... (producto especificado por el fabricante).
S29 No tirar residuos por los desages.
S30 Nunca verter agua sobre este producto.
S31 Mantener lejos de materiales explosivos.

23

S33 Evitar la acumulacin de cargas electrostticas.


S34 Evitar choque o frote.
S35 Eliminar los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles.
S36 Llevar la ropa de proteccin durante la mani
pulacin.
S37 Llevar guantes de proteccin apropiados.
S38 En caso de ventilacin insuficiente, llevar
mscara adecuada.
S39 Protegerse los ojos/la cara.
S40 Para limpiar el piso y los objetos contaminados con este producto, utilizar...(producto
recomendado por el fabricante).
S41 En caso de incendio y/o explosin, no respirar los humos.
S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones,
utilizar mscara adecuada.
S43 En caso de incendio utilizar...(mediso de extincin).
S44 En caso de malestar acudir al mdico (si es
posible mostrarle la etiqueta).
S45 En caso de accidente o de malestar acudir
inmediatamente al mdico (si es posible
mostrarle la etiqueta).
S46 En caso de ingestin, acuda inmediatamente al mdico y mustrele la etiqueta o el
envase.
S47 Consrvese a una temperatura no superior
aC.
S48 Consrvese hmedo con ...(medio apropia
do especificado por el fabricante)
S49 Consrvese unicamente en el recipiente original.

S50 No mezclar con(especificado por el fabricante).


S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados.
S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados.
S53 Evtese la exposicin-recbense instrucciones especiales antes del uso.
COMBINACIONES:
S1/2
Guardar bajo llave y fuera del alcance
de los nios.
S3/9
Tener el recipiente en lugar fresco y
ventilado.
S3/7/9
Tener el recipiente bien cerrado en lugar fresco y bien ventilado.
S7/9
Tener el recipiente bien cerrado en lugar bien ventilado.
S7/8
Tener el recipiente bien cerrado y en
sitio seco.
S20/21
No comer, beber ni fumar durante la
manipulacin.
S24/25
Evitar contacto con los ojos y la piel.
S36/37
Llevar guantes y ropa de proteccin
ade
cuados durante la manipulacin.
S36/39
Llevar ropa y gafas mscara de
protec
cin adecuadas durante la manipulacin.
S37/39
Llevar guantes y gafas mscara de
proteccin adecuadas durante la manipulacin.
S36/37/39 Llevar ropa, guantes y gafas mscara de proteccin adecuados durante la
manipulacin.

24

Sistemas de
Recubrimientos

25

26

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA


LA PROTECCION DE SUPERFICIES
GALVANIZADAS

SISTEMAS DE PROTECCION PARA


PUENTES METALICOS

1. PREPARACION DE SUPERFICIES
Limpieza manual utilizando pao impregnado
con disolvente Ref. 958025, si hay abundante
grasa y/o suciedad, se debe realizar lavado con
agua (si es posible caliente) y detergente desengrasante neutro; si es necesario se puede
utilizar cepillo plstico. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje. No usar
cepillos de alambre porque destruyen la pelcula de zinc.
Nota: En superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el cinc es el mismo imprimante (anticorrosivo, primer, fondo).
2. RECUBRIMIENTO BASE
Se presentan dos alternativas:
2.1 Barrera Epxica Ref: 233710 a un espesor de 1,5 - 3 mils en pelcula seca. Si se
trata de superficies planas, esta aplicacin
se puede realizar con pistola.
2.2 Autoimprimante Epxico HS FZ
Serie 100 a un espesor de pelcula seca de
1.5 a 3 mils.
3. RECUBRIMIENTO DE ACABADO
3.1.Superficies expuestas a la intemperie
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de
1,5 - 2 mils en pelcula seca.
Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV.
3.2.Superficies bajo techo
Esmalte Epxico Serie 33 a un espesor de
2 a 3 mils en pelcula seca.
Este acabado tambin podra ser utilizado
a la intemperie pero la pelcula toma un ligero entizamiento con el tiempo, lo cual le
hace perder brillo.
Alternativa de acabado Esmalte Alqudico
Serie 31 a un espesor de 2-2.5 mils.

1.SISTEMA EPOXICO
1.1. Preparacin de superficies
Limpieza con chorro abrasivo a grado convencional segn norma SSPC-SP6 o mnimo
limpieza manual y mecnica segn normas
SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible
preparar la superficie con chorro abrasivo).
1.2. Recubrimiento base
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3 - 4 mils
en pelcula seca.
1.3. Recubrimiento de acabado
Esmalte Epxico Serie 33 un espesor de 2 - 2,5
mils en pelcula seca. Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores, incluido
aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores).
2. SISTEMA ALQUIDICO
2.1. Preparacin de superficies
Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSP-SP6 o mnimo limpieza
manual y mecnica segn normas SSPC-SP2
y SP3 (zonas donde es imposible efectuar preparacin de superficie con chorro abrasivo).
2.2. Recubrimiento base
Imprimante Alqudico Ref. 117061 a un espesor de 2-2,5 mils.
2.3. Recubrimiento de acabado
Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de
2-3 mils. Este producto se fabrica en amplia
gama de colores, incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta de colores).
SISTEMA DE PROTECCION A LA
CORROSION PARA TANQUES Y
TUBERIAS
1. TANQUES DE CRUDO
1.1 Superficies internas
Preparacin de superficies: Limpieza con
chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10,

27

con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.


Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor
de 3-4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico Referencia 786502 serie 200 serie
300 a un espesor de 7 - 8 mils en pelcula
seca.
1.2. Superficies exteriores
Preparacin de superficies: Limpieza con
chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10
mnimo SSPC-SP6, con un perfil de anclaje
de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico
Fosfato de Cinc, Referencia 137057 Imprimante Epxico Rojo referencia 137008 a un
espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica
Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.54 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2.0 - 3.0 mils
en pelcula seca.

Imprimante Epxico Rojo, Referencia


137008 a un espesor de 3 - 4 mils.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5 - 4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Esmalte
Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3.0 mils.

Alternativa: Serie 100 a 8 mils


Serie 36 a 3 mils

4. TUBERIAS DE CONDUCCION
4.1.Tuberas aereas
Superficies exteriores: Limpieza con chorro
abrasivo segn norma SSPC-SP10, con un
perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico
Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3 -4 mils.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica
Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5 4 mils.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1,5-2 mils.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils
Serie 36 a 3 mils

2. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL)


2.1. Superficies internas
Preparacin de superficies: Limpieza con
chorro abrasivo a grado metal blanco segn
norma SSPC -SP5, con un perfil de anclaje de
1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico
Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3.54 mils.
Recubrimiento de acabado: Epxico Blanco
para interior de Tanques, referencia
433003, a un espesor de 7-10 mils en pelcula seca (obtenido en dos capas).
2.2. Superficies exteriores.
Preparacin de superficies: Limpieza con
chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC-SP6,con un perfil de anclaje de 1,5
a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico
Fosfato de Cinc, Referencia 137057

Alternativa: Serie 100 a 8 mils


Serie 36 a 3 mils.
3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES
3.1. Superficies interiores
Preparacin de superficies: Limpieza con
chorro abrasivo segn norma SSPC - SP10,
con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico
Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 4 mils.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico, Referencia 786502 serie 200 serie
300 a un espesor de 7 - 8 mils.
3.2. Superficies exteriores
Tratamiento idntico a Item 2.2.

4.2. Tubera enterrada


Preparacin de superficies: Limpieza
con chorro abrasivo a metal blanco, segn
norma SSPC-SP5, con un perfil de anclaje
de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico
Rico en Cinc, Referencia 133750 a un es-

28

pesor de pelcula seca de 3.5 a 4 mils, con


un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico, Ref. 786502 serie 200 serie 300 a
un espesor de 10-12 mils, obtenido en 2 3
capas.
5. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP.
5.1. Superficies internas:
Preparacin de superficies: Limpieza
con chorro abrasivo a metal blanco segn
norma SSPC - SP5, con un perfil de anclaje
de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico
Rojo, Ref. 137008 de 3.5 a 4 mils.
Recubrimiento de proteccin: Epxico
para Interior de Tanques, Ref. 433003 a
un espesor de 5-6 mils en pelcula seca.
Nota: cuando se emplea como autoimprimante
la serie 43, aplicar de 8 a 10 mils de pelcula
seca (en dos capas).
5.2. Superficies exteriores
Tratamiento idntico al Item 1.2. (El Esmalte
Uretano se presenta en color gris, blanco, negro, rojo y verde).
6. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO
EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS
AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO.
PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS
DE REPINTE).
Preparacin de superficies: Limpieza
manual y mecnica segn normas SSPCSP2 y SP3.
Recubrimiento base: Imprimante Alqudico Fosfato de Cinc, Ref: 111057 a un espesor
de 2.5-3 mils. Solo en las zonas corrodas.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Alqudico Serie 31 (16 colores bajo cdigos RAL) a
un espesor de 2 - 3 mils.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils
Serie 36 a 2 mils
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION A LA CORROSION DE
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO
Teniendo en cuenta que estos elementos o

equipos pueden ser expuestos en ambientes con diferentes grados de agresividad


Sika ofrece las siguientes alternativas:
1. SISTEMA EPOXICO
Recomendado para ambientes agresivos
con presencia de humedad, cloruros, chorreos y derrames de una amplia gama de
productos qumicos corrosivos y disolventes lo mismo que productos derivados
del petrleo.
1.1. Preparacin de superficies
Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC-SP6 o como mnimo
limpieza manual y mecnica segn normas
SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas
zonas donde es imposible realizar preparacin de superficie con chorro abrasivo).
1.2. Recubrimiento base
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Ref.
137057 a un espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca.
1.3. Recubrimiento de barrera
Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un espesor de pelcula seca de 3,5 a 4 mils.
1.4. Recubrimiento de acabado
Esmalte Epxico Serie 33 (amplia gama de
colores) a un espesor de 2,0 a 3,0 mils en
pelcula seca.
2. SISTEMA EPOXI-URETANO
Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estn expuestos a rayos
solares o presencia de rayos UV y atmsferas industriales con alta contaminacin.
2.1. Preparacin de superficies
Limpieza con chorro abrasivo segn norma
SSPC-SP6 o como mnimo limpieza manual
y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3
(sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting).

29

2.2. Recubrimiento base


Imprimante Epxico Fosfato de Cinc,
Referencia 137057 a un espesor de 3-4 mils
en pelcula seca.
2.3. Recubrimiento de barrera
Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un espesor de 3,5 a 4,0 mils en pelcula seca.
2.4. Recubrimiento de acabado
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2,0
- 3,0 mils en pelcula seca.
3. SISTEMA ALQUIDICO
Recomendado para ambientes de agresividad
intermedia. Resistente al ataque mecnico
(moderado), intemperie, ambientes con presencia de grasa y humos industriales.
3.1. Preparacin de superficies
Limpieza manual y mecnica segn normas
SSPC-SP2 y SP3.
3.2. Recubrimiento base
Imprimante Alqudico Fosfato de Cinc, Ref.
111057 a un espesor de 2.5 - 3.0 mils en pelcula seca.
3.3. Recubrimiento de acabado
Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de
2-3 mils en pelcula seca (color a escoger dentro de una amplia gama de colores).
SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA
EQUIPOS O ELEMENTOS QUE ESTAN
SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA
DE 210oC
Sistema de recubrimientos aplicado sobre superficies metlicas que se hallan expuestas a
temperaturas hasta de 210 oC.
1. Preparacion de Superficie
Obtener limpieza Grado Metal Blanco
SSPC-SP5 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Tcnica Colombiana NTC 3895 o similares (Nace, Norma sueca SIS.).

Nota: Este producto se puede aplicar sobre


superficies preparadas con herramientas
manual/mecnica (SSPC-SP2/SP3) pero el
desempeo va a ser notoriamente ms bajo.
Cubrir lo antes posible con el Imprmante para
evitar que se contamine nuevamente el rea
limpia con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.
2.- Sistema de Recubrimiento
Aplicar dos capas de Epoxifenlico Gris,
Referencia 453770, a un espesor de pelcula
seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con
un rendimiento prctico promedio de 6 a 7 m/
gall a dicho espesor. El tiempo entre capa y
capa debe ser de 24 horas como mnimo o de
72 horas como mximo.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA
BARCAZAS, BUQUES, ELEMENTOS
MARINOS
1. OBRA VIVA
1.1 Preparacion de Superficie
Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6
segn Norma de la Steel Structure Painting
Council o Norma Tcnica Colombiana NTC
3896 o similares (Nace, Norma sueca SIS.)
con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Cubrir lo antes posible con el Imprmante para
evitar que se contamine nuevamente el rea
limpia con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.
1.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante
Aplicar con pistola o brocha nuestro Imprmante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones),
obtenidos en una (1) capa.
Dilucin:
5% por volumen para Brocha o Rodillo.
10% por volumen para aplicar a pistola convencional.
con equipo airless no se requiere dilucin.
Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epxico, referencia 958025.

30

Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar
Epxico serie 200 serie 300 a un espesor de pelcula seca de 12 mils (300
micrones) obtenidos aproximadamente en
tres (3) capas.
Dilucin:
Con equipo airless no se requiere dilucin.
Disolvente recomendado para dilucin, en
caso de ser necesaria, y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epxico, Referencia 958025.
Acabado
Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinlico Rojo, Ref: 604020 a un espesor
de pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150
micrones) obtenidos en dos (2) capas.
2 LINEA DE FLOTACION Y CALADO
2.1 Preparacin de Superficie:
Dar chorro abrasivo, hasta obtener limpieza
Grado Comercial SSPC-SP6 segn Norma de
la Steel Structure Painting Council o similares
(Nace, NTC, Norma sueca SIS), con un perfil
de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Cubrir lo antes posible con el Imprimante
para evitar que se contamine nuevamente
el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.
2.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante
Aplicar nuestro Imprmante Epxico Rojo,
Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils
(88 a 100 micrones), obtenidos en una (1)
capa aprox.
Barrera
Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar
Epxico, Ref. 786502 serie 100 serie
200, como se indic en los Numerales anteriores.
Acabado
Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte
Epxico Negro, Ref: 336091 a un espesor
de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en dos (2) capas aproximadamente.

Dilucin:
5% por volumen para Rodillo
10% por volumen para aplicar a pistola convencional.
con equipo airless no se requiere dilucin.
Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epxico,
Referencia 958025.
3 OBRA MUERTA
3.1 Preparacion de Superficie
Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco
SSPC-SP 10 segn Norma de la Steel Structure
Painting Council o similares (Nace, Norma sueca SIS 05 59 00, etc.).
Cubrir lo antes posible con el Imprmante para
evitar que se contamine nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.
3.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante
Aplicar con pistola nuestro Imprmante Epxico Rico en Cinc, Ref: 133750, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox.
Rendimiento prctico al espesor recomendado:
12 a 14 m/gall.
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera
Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula
seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones)
obtenidos aprox. en una (1) capa.
Acabado
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte
Epxico Serie 33 Esmalte Uretano Serie
36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils
a 3.0 (50 a 75 micrones) obtenidos aproximadamente en una (1) capa.
Este sistema con Imprmante Rico en Cinc
ofrece una proteccin galvnica adicional
al acero, mejorando la proteccin ofrecida
por el sistema.

31

4 SUPERESTRUCTURA
4.1 Preparacin de Superficie
Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP
6 segn Norma de la Steel Structure Painting
Council o similares (Nace, Norma sueca SIS).
Cubrir lo antes posible con el Imprmante para
evitar que se contamine nuevamente el rea
limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.
4.2 Sistema de Recubrimiento
Imprmante
Aplicar con pistola nuestro Imprmante
Epxico Rojo, Ref:137008, a un espesor
de pelcula seca de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100
micrones), obtenidos en una (1) capa aproximadamente.
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera
Epxica Gris Ref: 233710 a un espesor de
pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1) capa.
Acabado
Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epxico Serie 33
Esmalte uretano Serie 36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a
75 micrones) obtenidos en una (1) capa.
Rendimiento prctico al espesor recomendado: 26 a 28 m/gall.

5.2 Sistema de Recubrimiento


Imprimacin
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa.
Acabado
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinlico Rojo Ref: 604020 a un espesor de pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a
150 micrones) obtenidos en dos (2) capas.
Nota:
Los rendimientos prcticos de una pintura
depende de muchos factores, entre otros:
- Espesor de pelcula aplicada
- Perfil de rugosidad
- Forma y diseo de elementos equipos.
- Corrientes de aire
- Equipo de aplicacin.
- Destreza del aplicador
Los rendimientos prcticos son referidos a
superficies planas y contnuas.

5 DOMO SONAR
5.1 Preparacin de Superficie
Lavar con agua dulce a presin para eliminar la pintura vieja, las incrustaciones, mugre, etc.
Dar una lijada general con lija No 80 o 100.
La superficie debe estar libre de polvo, mugre, grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema de recubrimiento.

32

Productos
INDICE
IMPRIMANTES
Imprimante Alqudico Serie 11
Imprimante Oleofenlico Negro
Imprimante Epxico 50NT
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc
Imprimante Epxico Rojo
Imprimante Epxico Rico en Cinc
Imprimante Inorgnico de Cinc
Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100
Sika Epoxi HS Serie 200
Sika Epoxi HS Serie 300
Barniz Transparente HR

35
37
39
41
43
45
47
50
53
56
60

RECUBRIMIENTOS DE BARRERA
Barrera Epxica Serie 23

62

RECUBRIMIENTOS DE ACABADO
Esmalte Alqudico
Esmalte Alqudico Aluminio
Esmalte Epxico
Esmalte Epxico Aluminio
Esmalte Uretano
Esmalte Uretano Aluminio

64
66
68
71
74
77

RECUBRIMIENTOS ESPECIALES
Epxico Interior de Tanques
Epoxifenlico Serie 45
Coaltar Epxico
Antifouling Vinlico Rojo
Sikadur-31 Adhesivo
Sikaguard 62

80
83
86
88
90
92

COLMASOLVENTES
Colmasolvente Alqudico
Colmasolvente Epxico
Colmasolvente Vinlico
Colmasolvente Uretano
Sika Rustex
Inhibidor de Corrosin WB

95
96
97
98
99
101

33

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007

34

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Imprimante Alqudico

Imprimante Alqudico
Serie 11

DESCRIPCION

Imprimante Alqudico es un recubrimiento de un componente con base en


resinas alqudicas, inhibidores de xido de hierro e inertes.

USOS

Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas, verjas,
ventanas, etc expuestas a condiciones atmosfricas en ambientes de baja
agresividad.

VENTAJA

Buena adherencia al soporte

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas en mal estado y
dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o
mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
Preparacin del producto
Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8
galn con el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional
Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente
a una temperatura de 25oC.
Rendimiento Terico
75 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

DATOS TECNICOS

Color
Densidad a 25o C:
Viscosidad
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos en volumen
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx.
Temp. mn. de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:
Temp. mx. del soporte:
Temp. mxima de servicio
Secamiento a 24oC

35

Rojo, Gris
5,32 kg/gal
80-90 Unidades Krebs a 25oC
Colmasolvente Alqudico ref. 958012
2 mils (50.8 micrones)
50%
Oxidos de hierro e inertes
90%
8 oC
8oC y 3o C por encima de la temperatura de
roco
40oC
Calor hmedo 30 oC Calor seco 70oC
Al tacto 1 hora
Repinte 4-6 horas

PRECAUCIONES

No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos a inmersin continua ni a atmsferas altamente agresivas. Este producto es inflamable, contiene solventes orgnicos.
Los vapores pueden causar irritacin.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas.Utilizar mscara de proteccin para gases y equipo de aplicacin a prueba de explosin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa
humedecida en Colmasolvente Alqudico referencia 958012 y lue go lavarse con abundante agua y jabn.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

1 galn
Caneca de 5 galones

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo,


en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

R: 11/23/25

36

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Imprimante Oleofenlico

Imprimante Oleofenlico Negr


o
Negro

156091

DESCRIPCION

El Imprimante Oleofenlico es un recubrimiento de un componente con


base en resinas fenlicas modificadas con excelente poder de adherencia a
superficies ferrosas.

USOS

Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad.

VENTAJAS

Buena adherencia al soporte


Buena resistencia qumica

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o
mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75
micrones).
Preparacin del producto
Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8
galn con el Colmasolvente Alqudico 958012
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless.
Aspersin Convencional:
Ver tablas al final para la escogencia del equipo. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 horas a una temperatura de 25oC.
Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicacin.
Rendimiento Terico
84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

DATOS TECNICOS

Color
Densidad:
Viscosidad
Disolvente recomendado
Espesor de pelcula
recomendado por capa:
% Slidos/volumen
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temp. mn. de aplicacin:

37

Negro
5,08 kg/gal
90 a 94 unidades Krebs 25oC
Colmasolvente Alqudico ref. 958012
50 a 63 micrones (2,0 a 2,5 mils)
56
Oxidos de hierro
90%
8o C

Temp. mn. del soporte:


Temp. mx. del soporte:
Temp. mx. de servicio:
Tiempo de secado (a 25oC)
Al tacto
Repinte

8oC y 3 oC por encima de la


temperatura de roco
40oC
Calor hmedo 60 oC Calor seco 82oC
15 a 20 minutos
12 horas

PRECAUCIONES

El Imprimante Oleofenlico Negro no se recomienda para superficies no


ferrosas como galvanizados, cinc, aluminio, cobre, etc,

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Utilizar mscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores.
En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en
Colmasolvente Alqudico 958012 y luego lavarse con abundante agua y
jabn. Consulte hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

1 galn
5 galnes

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo,


en el envase original bien cerrado. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

R: 11/23/25
S: 3/7/20/21

38

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Imprimante Epxico 50NT

Imprimante Epxico 50NT


Serie 50
DESCRIPCION

Recubrimiento no txico, de dos componentes, con base en resinas epxicas


y endurecedor poliamida,
Contiene pigmentos inhibidores de corrosin con base en fosfato de cinc.
No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio.

USOS

Como anticorrosivo para estructuras metlicas, expuestas a ambientes


agresivos Industriales y marinos.

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.

Buena adherencia al soporte


Buena resistencia qumica
Buena resistencia a la abrasin
Ecolgico
Atxico

Mtodo de limpieza
Realizar limpieza mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abrasivo
hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas
internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0
mils (38 y 75 micrones).
Preparacin del producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Serie 50) sobre el componente A (Serie 50) en relacin en volumen de
1:1 (A:B).
Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta
obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando.
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de
cerda animal y no de Nylon.
Aspersin convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78 similar.
Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils, dependiendo de la presin de la bomba.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperatura de 25 oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.

39

Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula


seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.
Rendimiento Terico
72 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
DATOS TECNICOS

Color
Aspecto
Densidad a 20 oC
Viscosidad a 25 oC
% Slidos
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa
Relacin de mezcla en volumen
Disolvente recomendado
Lmites de aplicacin
Humedad relativa
Temp. ambiente mn. de aplicacin
Temp. mn. del soporte

Blanco y Gris Claro


Lquido viscoso pastoso
1,4 + 0,03 kg/L
89 + 4 Unidades Krebs
en volumen: 48 + 2; en peso: 67 + 2
75 a 100 micrones (3,0 a 4,0 mils)
1a1
Colmasolvente Epxico ref. 958025

mx. 90%
11 oC
10oC ( y 3oC por encima de la temperatura de roco).
Temperatura mxima del soporte 40oC
Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 90oC
Calor seco 110 oC
Tiempo de secado a 25 oC
Al tacto 1 hora
Repinte 12 a 18 horas
Tiempo de vida de la mezcla
6 horas a 25oC
Resistencias qumicas
Alcalis, Acidos, Petrleo
Excelente
Agua dulce/salada
Excelente
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos.
PRECAUCIONES

Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 6 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25 oC. Cuando se pone en contacto con algunas
sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus
propiedades qumicas y mecnicas.
Proteger de la lluvia mnimo durante 8 horas despus de aplicado.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases
y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con
abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Componente A
Componente B

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en sitio fresco y bajo techo,


en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

Componente A
R: 10/22/37/38
S: 10/24/25/26

1 galn (Ref. Serie 50)


1 galn (Ref. Catalizador Serie 50)

Componente B
R: 10/36/37/38/43
S: 24/25/26

40

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc

Imprimante Epxico F
osf
a to de Cinc
Fosf
osfa
137057

DESCRIPCION

Imprimante Epxico Fosfato de Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas y endurecedor poliamida, no contiene
pigmentos con base de cromato de cinc ni minio.

USOS

Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.

VENTAJAS

Buena adherencia al soporte


Buena resistencia qumica
Buena resistencia a la abrasin
Ecolgico
Atxico

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abrasivo
hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75
micrones).
Preparacin del producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Ref. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relacin de 1:1 (A:B).
Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta
obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando.
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de
cerda animal y no de Nylon.
Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presin de la bomba.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25 oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.

41

Rendimiento Terico
90 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
DATOS TECNICOS

Color
Densidad:
Viscosidad
Relacin de mezcla:
Disolvente recomendado
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos en volumen
Vehculo
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx.
Temp. ambiente mn. de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:

Marrn
5,50 kg/gal
90-100 Unidades Krebs 25oC
4:1 en volumen
Colmasolvente Epxico ref. 958025
3,5 a 4,0 mils (88,9 a 102 micrones)
60
Resina epxica y poliamida
Oxido de hierro e inertes, Fosfato
molibdato de cinc
90%
11oC
10oC y 3 oC por encima de la temperatura de roco
40oC
Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC

Temperatura mxima del soporte


Temperatura mxima de servicio
Tiempo de secado a 25 oC
Al tacto
1 hora
Repinte
12 a 18 horas
Tiempo de vida de la mezcla
8 horas a 25oC
Resistencias qumicas
lcalis, Acidos, Petrleo:
Excelente
Agua dulce/salada:
Execelente
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos.
PRECAUCIONES

Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25 oC. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de
sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia durante 6 horas
despus de aplicado.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases
y vapores. El equipo de aplicacin debe ser a prueba de explosin. En caso
de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y
jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Componente A: 1 galn (Ref. 137057)


Componente B: 1 galn (Ref. 138007)

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en sitio fresco y bajo techo,


en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

Componente A
R:22/37/38 S:24/25/26

42

Componente B
R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Imprimante Epxico Rojo

I mprimante Epxico Rojo


137008

DESCRIPCION

El Imprimante Epxico Rojo alto espesor es un recubrimiento de dos


componentes con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y
endurecedor amina.

USOS

Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.

VENTAJAS

Buena adherencia al soporte


Buena resistencia qumica
Buena resistencia a la abrasin

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPCSP6) de acuerdo con las normas internacionales.
El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75
micrones).
Preparacin del producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (catalizador Ref. 138001) sobre el componente (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en
volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas
contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el
componente A que no est usando.
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de
cerda animal y no de Nylon.
Aspersin convencional:
Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire
No. 704, No. 765 o No. 78.
Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presin de la bomba.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25 oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.
Rendimiento Terico
80 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

43

DATOS TECNICOS

Color
Densidad:
Viscosidad
Volumen de mezcla:
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos/volumen:
Vehculo
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mxima
Temp. ambiente mnima
de aplicacin:
Temp. mnima del soporte:

Rojo
5,44 kg/gall
85-95 Unidades Krebs 25oC
4:1 en volumen
Colmasolvente Epxico ref. 958025
3,5 a 4,0 mils (88 a 102 micrones)
54
Resina epxica y amina aducto
Oxido de hierro, baritas y silicatos
90%
11oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
50oC
Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC
Al tacto 2 a 4 horas
12 a 18 horas
8 horas a 25oC

Temp. mx. del soporte:


Temperatura mxima de servicio
Tiempo de secado a 25 oC
Repinte
Tiempo de vida de la mezcla
Resistencias qumicas
lcalis:
Excelente
Acidos:
Excelente
Petrleo:
Excelente
Agua dulce/salada
Excelente
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos
PRECAUCIONES

Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25 oC.
Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases
y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con
abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Componente A: Cuete por 4 galones (Ref. 137008)


Componente B: 1 galn (Ref. 138001)

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo,


en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

Componente A
R: 22/37/38
S: 24/25/26:

Componente B
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26

44

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Imprimante Epxico Rico en Cinc

Imprimante Epxico Rico en Cinc


133750

DESCRIPCION

El Imprimante Epxico Rico en Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y endurecedor poliamida.

USOS

Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.

VENTAJAS

Buena adherencia al soporte


Buena resistencia qumica
Buena resistencia a la abrasin

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPC-SP10) de acuerdo con las normas internacionales.
El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75
micrones). Nota: aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecnicas (SSPC-SP3), su desempeo ser notoriamente ms bajo.
Preparacin del producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el Componente B (Catalizador Ref. 138006) sobre el Componente A (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en
volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando.
Aplicacin
Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de
cerda animal y no de Nylon.
Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25oC.
Usar el Colmasolvente Epxico, 958025 para diluir si es necesario o para
lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seco requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso.
Rendimiento Terico
98 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

DATOS TECNICOS

Color
Densidad a 25o C:

Gris
10,13 kg/gal

45

Viscosidad
Relacin de mezcla:
Disolvente recomendado
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos en volumen
Vehculo
Pigmentos
Lmites de aplicacin
Humedad relativa mx.
Temp. ambiente mnima
de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:
Temp. mx. del soporte:
Temp. mxima de servicio
Tiempo de secado a 25 oC

100-110 Unidades Krebs a 25oC


4:1 en volumen
Colmasolvente Epxico 958025
3,5 a 4,0 mils (88 a 102 micrones)
65
Resina epxica y poliamida
Polvo de cinc
90%
11oC
10oC y 3 oC por encima de la temperatura de roco.
50oC
Calor hmedo 90 oC Calor seco 110 oC
Al tacto 30 minutos
Repinte 6 a 8 horas
8 horas a 25 oC

Tiempo de vida de la mezcla:


Resistencias qumicas
Alcalis
Excelente
Acidos
Bueno
Petrleo
Excelente
Agua dulce/salada
Excelente
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos
PRECAUCIONES

Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC.
Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases
y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con
abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Componente A:
Cuete por 4 galones (Ref. 133750)
Componente B:
1 galn (Ref. 138006)

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente B:


18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

Componente A
R: 22/37/38R:
S: 24/25/26S:

Componente B
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26

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HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Imprimante Inorgnico de Cinc

Imprimante Inor
gnico de Cinc
Inorgnico

163707

DESCRIPCION

Imprimante Inorgnico de Cinc de dos componentes (Comp. A es lquido


y Comp. B es el polvo de cinc), con alta resistencia a la abrasin y a la accin de los agentes qumicos.

USOS

Como Imprimante para estructuras metlicas expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.

VENTAJAS

Buena adherencia al sustrato metlico


Buena resistencia qumica
Buena resistencia a la abrasin.

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,
pintura en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado Metal Blanco
(SSPC-SP5), con un perfil de anclaje de 38 a 50 micras (1,5 a 2,0 mils).
Preparacin del producto
Agitar previamente el Componente A hasta perfecta homogeneizacin. Adicionar luego lentamente y con agitacin constante el Componente B (Polvo
de cinc) con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una
mezcla homognea y uniforme.
Nunca adicione el Componente A al Componente B.
Los recipientes de los componentes A y B deben abrirse slo al momento de
su aplicacin: todo empaque abierto debe utilizarse completamente.
NOTA: Luego de mezclados los Componentes A y B se debe utilizar la mezcla en el menor tiempo posible maximo 2 horas.
Este producto cura en presencia de la humedad (mnima 50%, mxima 90%).
Para repinte luego de dos horas de aplicado el producto. Para retoques
despus de transcurridas 72 horas, se recomienda realizarlo con Imprimante
Epxico Rico en Cinc, ref. 133750.
El tiempo del curado final depende de varios factores: espesor de la pelcula seca aplicada, temperatura ambiente durante la aplicacin y durante el
curado, humedad relativa presente.
Para segunda capa del sistema, aplicar despus de 16 horas a 25oC.
Para imersin, el tiempo de curado debe ser como mnimo 72 horas.
Se requiere de 24 horas como mnimo para pinturas de acabado.
Para evitar formacin de burbujas y obtener una aplicacin ptima se
recomienda aplicar una primera capa diluida del 30 al 50% de la capa de
barrera o del acabado correspondiente. Posteriormente continuar aplicando
las capas sucesivas de acabado. La temperatura tanto del sustrato como
del material preparado no debe ser menor a 10 oC ni mayor a 40oC.

47

Evitar completamente el polvillo residual despus de la aplicacin, mediante


lijado suave o soplado con aire: esta operacin debe realizarse antes de
aplicar la siguiente capa de pintura.
Aplicacin
El producto debe ser agitado durante todo su proceso de aplicacin. Aplicar
con equipo convencional provisto de agitador.
Rendimiento Terico
90 metros cuadrados por galn a 25,4 micrones (1 mil)
DATOS TECNICOS

Color
Gris verdoso
Acabado
Mate
o
Viscosidad a 20 C
75 +/- 5 Unidades krebs
o
Densidad 20 C
8.3 +/- 1 kg / galn
Disolvente recomendado
Colmasolvente Epxico Ref. 958025
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
2 a 3.0 mils (50-75 micrones)
% Slidos/volumen
60
Contenido de Cinc en
la pelcula seca
68% en peso
Vehculo
Silicato
Pigmento
Polvo de Cinc
Limites de aplicacin
Humedad relativa:
Max 90% Min. 50 %
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin
10oC
Temp. del soporte
Mnima de 10oC Mxima de 40 oC.
Durante el proceso de aplicacin y de curado la temperatura
debe estar mnimo:
3oC por encima de la temperatura
de roco
Temp. mxima de servicio
Calor seco 400oC
o
Tiempo de secado a 25 C
Al tacto: 20 a 30 minutos
Repinte:
2 horas
Resistencias qumicas
Alcalis, Acidos:
Excelente
Agua dulce y salada:
Excelente
Productos de petrleo:
Excelente
Calor seco: 400 oC:
Excelente
Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos Sika.

PRECAUCIONES

No se debe aplicar a temperatura ambiente menor a 10 oC y/o humedad relativa superior al 80%. No aplicar espesores de pelcula seca mayores al recomendado. Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Sobre espesores de pelcula seca de este producto produce
cuarteamientos y prdida de adherencia.
Evite el contacto con la piel: use guantes y anteojos; en caso de contacto con
los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico.
Este producto contiene solventes y es inflamable.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas.
Contiene vapores orgnicos: utilice mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, lmpiese con abundante agua y jabn.
Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

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PRESENTACION

Componente A: Envase metlico de un galn (3.6 kg aprox).


Componente B: Envase Metlico de galn (4.3 kg aprox)
La mezcla de los dos componentes forma un volumen de 1 galn de producto.

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, en sitio fresco y bajo


techo, en el envase original bien cerrado. Transporte con las precauciones
normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

R: 11/21/22/29/37/38
S: 2/3/7/8/9/16/23/25/29/33/38

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HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Autoimprimante Epxico HS FZ

Autoimprimante Epxico HS FZ

Serie 100

DESCRIPCION

Sistema autoimprimante de dos componentes, con excelente resistencia


qumica, buena resistencia mecnica, contiene pigmentos activos a base
de Fosfato de Cinc, catalizador tipo poliaminoamida.

USOS

Sistema epxico multiuso del 84% de slidos.


Como recubrimiento interior o exterior de tanques metlicos que contienen
agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, soluciones
alcalinas, crudo de petrleo.
Como recubrimiento interior y exterior de tuberas (areas y/o enterradas)
que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales.
Como capa intermedia acabado para elementos metlicos en ambientes
marinos (cascos de buques). Diseado para ambientes costeros y marinos.
Puede ser aplicado en galvanizados previo tratamiento de la superficie eliminando presencia de grasa, mugre, elementos extraos, etc.

VENTAJAS

Excelente resistencia qumica.


Buena resistencia mecnica.
Excelente compatibilidad con superficies metlicas y/o con imprimantes
epxicos.
Compatible con: Imprimantes Epxicos: Rojo, Fosfato de Cinc, Rico en Cinc.
Acabados: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico.
Fcil aplicacin.
Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos
No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos).

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la Superficie
Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Se
recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3.0 mils).
Mtodo de limpieza
Para superficies externas sometidas a ambientes altamente agresivos, se
debe realizar la preparacin de superficie a Grado Comercial SSPC-SP6,
como mnimo.
Para servicio en inmersin la preparacin de la superficie debe ser realizada con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco SSPC-SP5, estndar Sueco
(SA3), Norma ICONTEC NTC3895.
NOTA:
Este producto se puede aplicar en superficies metlicas preparadas manual
o mecnicamente (SSPC-SP2/ SSPC-SP3): sin embargo, estos mtodos de
preparacin de superficie pueden afectar el desempeo del producto.
Preparacin del producto:
Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente
el Componente B, sobre el componente A, mezclar manualmente o con un

50

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007

taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla
homognea y de color uniforme.
Aplicacin del Producto:
El producto se aplica con brocha, equipo sin aire con relacin de bomba superior a 30:1. No se recomienda diluir el producto debido a que el porcentaje
de slidos disminuye.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser mximo de 10 a 16 horas, a
una temperatura ambiente de 25oC. Se debe permitir de 4 a 5 das de tiempo
de curado final antes de poner el equipo en servicio.
Para las costuras de soldaduras irregulares y speras, y otras reas que no
se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin
previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrirdespus de transcurrida 1 hora como mnimo con
el fn de evitar atrapamiento de solvente.
Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando
an el producto est fresco.
Rendimiento Terico
126 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
Este rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de
anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de
la superficie, equipo de aplicacin utilizado, elementos a recubrir, mayores
espesores de pelcula aplicada etc.

DATOS TECNICOS

Color:
Densidad:
Viscosidad:
Relacin de mezcla en volumen
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos por volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mxima:
Temp. mnima de aplicacin:
Temp. mnima del soporte:
Temp. mxima del soporte:
Temp. mxima de servicio:

Blanco, Gris y Negro


5,61 kg/gal
90 a 110 Unidades Krebs a 25 oC
A: B 4: 1
Colmasolvente Epxico ref. 958025
8 a 10 mils (203 a 254 micrones)
84 + 2
90%
8 oC
8oC y 3 oC por encima de la temperatura de roco
50oC
90 oC, Calor seco y contnuo.
110oC, Intermitente

Tiempo de vida de la mezcla


en el recipiente:
2 horas a 25 oC
Tiempo de Secado (a 25 oC)
Al tacto:
1 a 2 horas
Repinte:
10 a 16 horas
Resistencia qumica:
Intemperie:
Buena (entiza)
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Buena
Inmersin agua dulce:
Excelente
Inmersin agua salada:
Excelente
Productos derivados del petrleo: Excelente
Gasolina motor, gasolina avin:
Excelente
Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico.

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PRECAUCIONES

El Autoimprimante Epxico de Altos Slidos contiene endurecedores que


son nocivos antes del curado del producto.
Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse
dentro de las 4 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25 oC: Este tiempo de utilizacin es para un volumen de 5 galones de mezcla de producto.
No se debe aplicar el producto cuando se prevea lluvia ni alta humedad relativa: esta condicin debe conservarse durante el curado; en presencia de
lluvia hay riesgo de manchado del producto y, adicionalmente, mal curado
del material. Es responsabilidad del aplicador tomar las medidas correspondientes para proteger la aplicacin.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el
fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Compatible con acabado: Esmalte Alqudico, Esmalte
Epxico Serie 33, Esmalte Uretano Serie 36, Coaltar Epxico.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de
llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el
equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto
es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar
irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Componente A: Caneca por 4 galones


Componente B: 1 galn
Tambin existe la presentacin en color blanco de 1 galn de Componente A
y 1/4 de Componente B.

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien


cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

Componente A:
R: 22/37/38
S: 24/25/26

Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25

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HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Sika Epxi HS Serie 200

Sika Epxi HS

Serie 200

DESCRIPCION

Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, 90%


de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base de Fosfato de
Cinc. Catalizador tipo poliaminoamida.

USOS

Sistema epxico multi-uso 90 % slidos:


Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos
de petrleo, soluciones alcalinas.
Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales.
Como capa intermedia o barrera para elementos metlicos en ambientes
marinos (cascos de buques).
Diseado para ambientes industriales, costeros y marinos.

VENTAJAS

Producto 90 % slidos en volumen


Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 16 a 18 mils
por capa.
Reduccin de costos por permitir aplicacin de alto espesor en una sola capa.
Excelentes propiedades de barrera.
Alta resistencia qumica.
Alta resistencia a la abrasin
Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos
Compatible con:
Imprimantes: Inorgnico de Cinc, Orgnico de Cinc, Oxido de Hierro Rojo,
Fosfato de Cinc
Acabados tipo Epxico, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico.
Buena resistencia mecnica
Diseado para aplicar con equipo Airless (relacin > a 30:1) y para equipo
multiplural.
No contiene pigmentos nocivos (ni minio, ni cromatos).

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la Superficie
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de
otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPC
- SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895.
Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).
Preparacin del producto:
Agite previamente cada componente en su empaque. La relacin de mezcla
en volumen es de tres y media partes (3.5) de Componente A por una parte
de Componente B (Relacin A:B-3.5:1). Verter completamente el Compo-

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HOJA TECNICA
Versin: 01/2007

nente B, sobre el componente A, mezclar con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. No se debe agregar solventes a esta mezcla.
Aplicacin del Producto:
El producto Sika Epoxi HS Serie 200 se puede aplicar con: brocha, equipo
sin aire (Airless) con relacin de bomba superior a 30:1 o con equipo
multiplural.
Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse
dentro de las dos (2) horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la
temperatura del ambiente es superior a los 25C; este tiempo de utilizacin
es para un volumen de cuatro y medio (4.5) galones de producto activado.
Para reas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se
recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon.
Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor
de pelcula seca deseado dejando un tiempo entre manos de 12 a 24 horas,
a una temperatura ambiente de 25C.
Se debe permitir de 7 a 10 das de tiempo de curado final antes de poner el
equipo en servicio.
Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando
an el producto est fresco.
Rendimiento Terico
135 m/gall a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.

DATOS TECNICOS

Acabado:
Densidad:
Viscosidad a 25 oC:
Color:

Componentes:

Semibrillante
5,12 kg/gal
unidades krebs
Blanco, Gris
* Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de
los rayos solares, se presentan cambios de color,
amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento
A: Sika Epoxi HS Serie 200
B: Catalizador Serie 200

Relacin de mezcla
en Volumen A:B
3.5 : 1
Mecanismo de Curado: Por reaccin qumica entre componentes
Disolvente
recomendado:
No se recomienda dilucin
Espesor de pelcula
seca recomendado: Entre 16 y 18 mils por capa (406-457 micrones)
Slidos en Volumen
(calculado):
90%
Tiempo de Secado
(a 25C):
Al tacto: 2 horas
Tiempo de Repintado: entre 6 a 8 horas (a 35C)
entre 8 a 10 horas (a 25C)
entre 12 a 18 horas (a 10C)
Limites de aplicacin:
Humedad relativa
mxima:
90 %
Temperatura mnima
de aplicacin:
8C

54

Temperatura mnima
del soporte:
8C y 3 C por encima de la temperatura de roco
Temperatura mxima
del soporte:
50C
Temperatura mxima
de servicio:
90C, calor seco y continuo
110C, intermitente
Resistencias:
Intemperie:
Buena (entiza)
Alcalis:
Excelente
Acidos :
Buena
Inmersin agua industrial:
Excelente
Inmersin agua salada:
Excelente
Productos derivados del petrleo
Excelente
Gasolina motor, gasolina avin: Excelente
Consultar con nuestros asesores tcnicos para casos especficos.
Recomendamos consultar siempre la ltima versin de la Hoja Tcnica de
este producto.
PRECAUCIONES

El Sika Epoxi 90HS Serie 200 contiene endurecedores que son nocivos
antes del curado del producto.
Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este
producto catalizado. Si las temperaturas son mayores a las especificadas
en esta hoja, los tiempos de uso se reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color, lo cual no
afecta las propiedades qumicas y mecnicas del sistema.
No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al
90%): esta condicin debe conservarse durante el curado.
Para aplicar capas de acabado tipo Uretano, se recomienda no dejar
transcurrir ms de cuatro (4) das contados a partir de la aplicacin del
producto.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin
de llamas abiertas.
Evite el contacto con los ojos.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada.


Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin.
Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Relacin de mezcla en Volumen A:B 3.5:1


Componente A:
Cuete que contiene 3.5 galones de Sika Epxi HS Serie 200
Componente B:
1 galn Catalizador Serie 200

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses, en su envase original


bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones
normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

Componente A:
Componente B:
R:11/20/21/22
R:20/21/22/34/43
S:26/36/37/39/45/51 S:26/36/37/39/45/51

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HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Sika Epoxi HS Serie 300

Sika Epxi HS
Serie 300

DESCRIPCION

Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, libre de


solventes, 100% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base
de Fosfato de Cinc. Este sistema se ofrece en dos versiones de catalizadores:
versin rpida tipo poliamina y catalizador versin normal tipo poliaminoamida.

USOS

Sistema epxico multi-uso 100% slidos:


Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterra
das) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales.
Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos
de petrleo, soluciones alcalinas.
Como capa intermedia o barrera para elementos metlicos en ambientes
marinos (cascos de buques).
Diseado para ambientes industriales, costeros y marinos.

VENTAJAS

Producto libre de solventes, 100% slidos en volumen


Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 28 a 32 mils
por capa.
Reduccin de costos por permitir aplicacin de alto espesor en una sola
capa.
Excelentes propiedades de barrera.
Alta resistencia qumica.
Alta resistencia a la abrasin
Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprmantes Epxicos
Compatible con Acabados del tipo: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico,
Antifouling Vinlico.
Buena resistencia mecnica
Diseado para aplicar con equipo Airless (relacin > a 60:1) y para equipo
multiplural.
No contiene pigmentos nocivos (ni minio, ni cromatos).

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la Superficie
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o
de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPC SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje
entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).

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HOJA TECNICA
Versin: 01/2007

Preparacin del producto:


Sika Epoxi HS Serie 300 + Catalizador Normal Serie 300:
Agite previamente cada componente en su empaque. La relacin de mezcla
en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relacin A:B::3:1). Verter completamente el Componente B, sobre el
componente A, mezclar con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. No se debe
agregar solventes a esta mezcla.
Sika Epoxi HS Serie 300 + Catalizador Rpido Serie 300:
Se requiere que cada componente este completamente homogneo, no se
requiere calentamiento en alguno de los componentes previo a su uso. La
relacin de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una
parte de Componente B (Relacin A:B :: 3:1). No se debe agregar solventes
a esta mezcla.
Aplicacin del Producto:
El producto Sika Epoxi HS Serie 300 se puede aplicar con: brocha, equipo
sin aire (Airless) con relacin de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural.
Para aplicaciones con equipo normal se utiliza el Catalizador Normal
Serie 300
Cuando se utilice el Catalizador versin rpida, es preferible usar equipo
de aplicacin multiplural.
Una vez mezclados los componentes con Catalizador Normal, el producto
resultante debe usarse dentro de las 1,5 horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la temperatura del ambiente es superior a los 25C; este
tiempo de utilizacin es para un volumen de cuatro (4) galones de producto
activado.
En caso de utilizar el producto con Catalizador Rpido, el producto resultante debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes.
Para reas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se
recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon.
Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor
de pelcula seca deseado dejando un tiempo entre manos de 2 a 3 horas, a
una temperatura ambiente de 25C.
En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano, CoalTar, Epoxicos, Antifouling se recomienda no dejar transcurrir ms de cinco (5) das contados a
partir de la aplicacin del Sika Epxi HS Serie 300.
Se debe permitir de 7 a 10 das de tiempo de curado final antes de poner el
equipo en servicio.
Para tubera enterrada se puede realizar la operacin de tapado a las 48 horas despus de aplicada la ltima capa.
Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando
an el producto est fresco.
Rendimiento Terico
150 m/gal a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc.

DATOS TECNICOS

Acabado:
Densidad:
Color:

Semibrillante
4,39 kg/gal
Blanco, Gris

*Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se


presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento

57

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007

Componentes:

Versin Normal:
A: Sika Epoxi HS Serie 300
B: Catalizador Normal Serie 300
Versin Rpida:
A: Sika Epoxi HS Serie 300
B: Catalizador Rpido Serie 300

Relacin de mezcla en
Volumen A: B
Mecanismo de Curado:
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado:

3:1 para las dos versiones de catalizador


Por reaccin qumica entre componentes
No se recomienda dilucin
Entre 28 a 32 mils por capa (711 a 813 ...
micrones)

Slidos en Volumen
(calculado):
100 %
Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 2 horas
Tiempo de Repintado:
entre 6 a 8 horas (a 35C)
entre 8 a 10 horas (a 25C)
entre 12 a 18 horas (a 10C)
Limites de aplicacin:
Humedad relativa mxima: 90 %
Temperatura mnima
de aplicacin:
10C
Temp. mnima del soporte: 10C y 3C por encima de la temperatura
de roco
Temp. mxima del soporte: 50C
Temp. mxima de servicio: 90C, calor seco y continuo 110C, intermitente
Resistencias:
Intemperie:
Buena (entiza)
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Buena
Inmersin agua industrial:
Excelente
Inmersin agua salada:
Excelente
Productos derivados del petrleo: Excelente
Gasolina motor, gasolina avin: Excelente
Consultar con nuestros asesores tcnicos para casos especficos.
Recomendamos consultar siempre la ltima versin de la Hoja Tcnica de
este producto.
PRECAUCIONES

El Sika Epoxi HS Serie 300 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.
Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este
producto catalizado. Estos tiempos tambien varan segn las versiones de
catalizador. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta
hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color, lo cual no
afecta las propiedades qumicas y mecnicas del sistema.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin
de llamas abiertas.
Evite el contacto con los ojos.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada.


Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba
de explosin. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

58

PRESENTACION

Relacin de mezcla en Volumen A:B 3:1 para las dos versiones de catalizador
Componente A:
Cuete que contiene 3 galones de Sika Epxi 100HS Serie 300
Componente B:
Versin Normal:
1 galn Catalizador Normal Serie 300
Versin Rpida:
1 galn Catalizador Rpido Serie 300

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses, en su envase original


bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones
normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

Componente A:
Componente B: Versin Normal/Versin Rpida
R:20/21/22
R:20/21/22/34/43
S:26/36/37/39/45/51 S:26/36/37/39/45/51

59

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Barniz Transparente HR

Bar niz Tr anspar


ente HR
ansparente

DESCRIPCION

El Barniz Transparente HR es un recubrimiento monocomponente con


base en resinas sintticas con excelente poder de proteccin contra la
corrosin, excelente adherencia a superficies ferrosas y de secado rpido.

USOS

Como recubrimiento para exterior de superficies metlicas (tuberas),


autopartes metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad. Empleado como capa protectora temporal.

VENTAJAS

Protector a la corrosin
Rpido secado
Excelente adherencia al sustrato metlico

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido y grasa, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con solvente (SSPC-SP1): se recomienda el uso del Colmasolvente Vinlico, ref 958015; herramientas manuales (SSPC-SP2), elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener
grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.
Preparacin del producto
Listo para aplicar: producto de baja viscosidad. Se hace necesario homogeneizar muy bien antes de su aplicacin y se recomienda que el tambor se agite muy bien antes de su uso. Si se requiere ajuste en la viscosidad del producto se recomienda el uso del Colmasolvente Vinlico, ref. 958015.
Aplicacin
Aplicar con pistola convencional.
Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No.704, No.765 o No.78.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 horas a una temperatura
de 25C.
Rendimiento Terico
22,5 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

DATOS TECNICOS

Color
Densidad:
Aspecto
Densidad 20C
Viscosidad (20C)
Adherencia en X
Espesor de pelcula recomendado

60

Ambar
3,48 kg/gal
Lquido Transparente
Aplicacin lisa Semibrillante
0.92 + 0.02 kg/L
30 + 4 segundos Copa Ford No. 4
100%
25,4 a 38 micrones (1,0 a 1,5 mils)

%Slidos /volumen
Lmites de aplicacin:
Humedad relativa mxima
Temperatura mnima de aplicacin:
Temperatura mnima del soporte:
Temperatura mxima del soporte:35 o
Temperatura mxima de servicio
Tiempo de secado (a 20 C)

15 + 2
90%
10 C
10 C y 3 C por encima de la
temperatura de roco
C
Calor hmedo 80 o C
Calor seco 60 o C
Al tacto: Mximo 15 minutos
Repinte: 8 horas

PRECAUCIONES

El Barniz Transparente HR no se recomienda aplicar en superficies no ferrosas tales como galvanizados, cinc, aluminio, cobre, etc,.
El envase del producto debe mantenerse completamente tapado y sellado
con el fin de evitar la evaporacin de solvente: esta evaporacin descompensa la viscosidad del producto aumentndola y produciendo taponamientos
en las boquillas junto con escurrido y mal acabado.
No se recomienda golpear el envase metlico ni realizar cortes en las caras
del tambor: este producto es de baja viscosidad en tal forma que para su
utilizacin fluye muy fcil por el lado de la tapa roscada.
Para el lavado del equipo de aplicacin se recomienda utilizar el Colmasolvente Vinlico, ref. 958015.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Producto inflamable. Contiene solventes orgnicos. Aplicar en sitios con


buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas
encerradas.
Los vapores pueden causar irritacin. Utilizar mscara con suministro de
aire para evitar respirar los vapores.
En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en
solvente orgnico y luego lavarse con abundante agua y jabn.
Consultar Hoja de Seguridad del producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Tambor de 55 galones tapa rosca.

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 4 meses, en sitio fresco y bajo techo, en


el envase original bien cerrado.Transportar con las precauciones normales
para productos qumicos.

CODIGOS R/S

R: 11
S: 12/16/23/29/33/38/51

61

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Barrera Epxica

Bar
a Epxica
Barrrer
era
Serie 23

DESCRIPCION

Recubrimiento epxico semibrillante con curador tipo poliamida, de dos


componentes para proteccin de metales, utilizado como capa de Barrera
en sistemas Epxicos y Uretanos en ambientes corrosivos moderados.

USOS

Como capa de Barrera en sistemas epxicos para:


Proteccin de superficies metlicas en ambientes corrosivos expuestos a la
intemperie o en inmersin permanente.
En la industria para proteccin de elementos metlicos contra vapores, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes.
Para la proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques
y plataformas marinas.
Como Acondicionador de superficie en galvanizados o metales no ferrosos sobre
el cual se aplique un sistema alqudico, epxico o uretano posteriormente.

VENTAJAS

Excelente formador de pelcula como refuerzo para los sistemas epxicos o uretanos.
Refuerza la proteccin contra agentes corrosivos por el efecto de barrera
contra agentes corrosivos, vapores industriales, polvos y salpiques.
Promueve la adherencia sobre metales no ferrosos a sistemas alqudicos,
epxicos y Uretanos.

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la Superficie
En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior.
El tiempo entre capas entre el Imprimante Epxico y la Barrera Epxica no
debe ser mayor de 10 das, de lo contrario se debe promover perfil de anclaje
en el Imprimante epxico mediante el lijado, Brush-Off y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas: eliminar grasas, aceites, polvo, mugre que pueda
interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie.
Para superficies galvanizadas:
En ambientes urbanos y de baja agresividad se recomienda aplicar un espesor de pelcula seca de 2.0 a 2,5 mils (50 a 63 micrones).
En ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda aplicar un espesor de pelcula seca de 5.0 a 6,0 mils (127 a 152 micrones).
Preparacin del Producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador 238001) sobre el componente A (Barrera Gris) en relacin en volumen
de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando.
Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.

62

Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la
tabla del final para escogencia de equipo.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas a una temperatura ambiente de 25 oC.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
requerida seca segn la recomendacin dada para cada caso.
Usar el Colmasolvente Epxico referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Rendimiento Terico
90 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
DATOS TECNICOS

Color:
Densidad:
Viscosidad:
Relacin de mezcla en volumen
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos/volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:

Blanco, Gris
5.39 kg/gal
80-90 Unidades Krebs a 25oC
A:B 1:1
Colmasolvente Epxico ref. 958025
3,5 a 4.0 mils (88,9 a 100 micrones)
60
90%
11 oC
10oC y 3 oC por encima de la temperatura de roco
50oC
Calor hmedo: 90oC Calor seco: 110oC
Al tacto: 4 - 6 horas
16-24 horas

Temp. mx. del soporte:


Temp. mx. de servicio:
Tiempo de Secado (a 25 oC):
Repinte
Tiempo de vida de la
mezcla en el recipiente:
7 horas (a 25 oC)
Resistencia Qumica
Acidos y Alcalis:
Excelente
Intemperie:
Buena
Humedad, grasas:
Excelente
Consultar con nuestros asesores tcnicos Sika su caso especifico.
PRECAUCIONES

Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el


recipiente.Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y fsicas de estos.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada.


Se debe utilizar mscaras y el equipo de seguridad, debe ser a prueba de
explosin. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la
piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Cuando se
aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Componente A: 1 galn

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en fresco y bajo techo, en


envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales
de productos qumicos.

CODIGOS R/S

Componente A: R: 22/37/38
S: 24/25/26

63

Componente B: 1 galn (Ref. 238001)

Componente B: R: 36/37/38/43
S: 24/25/26

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Esmalte Alquidico

Esmalte Alqudico
Serie 31

DESCRIPCION

Recubrimiento con base en resinas alqudicas, brillante, de un componente,


utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes urbanos de baja agresividad.

USOS

Para la proteccin y decoracin de madera y superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos etc; y otros elementos metlicos en ambientes de baja agresividad.

VENTAJAS

Excelente acabado brillante porcelanizado.


Buena resistencia mecnica.
Resiste a la intemperie en ambientes de baja agresividad.
Fcil aplicacin.
Buen cubrimiento

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la Superficie
La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja que no est bien adherida.
En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen
estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo.
Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar imprimantes de la
Serie 11, Serie 13 o sobre Barrera Epxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Alqudico segn el color deseado.
Nota: Cunado se aplique el Esmalte Alqudico Serie 31 sobre imprimante
de Serie 13 o Barrera Serie 23, no debe pasar ms de 48 horas entre capas.
Preparacin del Producto:
Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional, equipo sin aire.
Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 20 horas preferiblemente, a una temperatura ambiente de 25oC.
Usar el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Rendimiento Terico
60 a 62 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
Nota: Para el Esmalte Alqudico Aluminio favor consultar hoja tcnica especfica.

DATOS TECNICOS

Color:
Densidad:
Viscosidad a 25 oC:

Blanco, Negro y seis colores adicionales


4,01 kg/gal
82 +/- 2 unidades Krebs

64

Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos/volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temp. mn. de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:
Temp. mx. del soporte:
Temp. mx. de servicio:
Tiempo de secado (a 25 oC):

Colmasolvente Alqudico ref. 958012


1.5 a 2.0 mils (38 a 50 micrones)
40-45 % segn color
(no aplica para el Aluminio)
90%
8o C
8oC y 3 oC por encima de la temperatura de
roco
50oC
Calor seco:70oC
Al tacto: 2-3 horas Repinte: 16-20 horas
Manejo: 72 horas

PRECAUCIONES

No recomendado para aplicar con equipos que van a estar sometidos a inmersin continua ni atmsferas altamente agresivas.
Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin.
Proteger la aplicacin de la lluvia mnimo 6 horas despus de aplicado.
Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del color.
La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia alargar el timpo de secado.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando
se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y
vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida
en Colmasolvente Alqudico y luego lavarse con abundante agua y jabn.
Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Empaque: 1 galn

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo,


en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos.

CODIGOS R/S

R: 11/23/25
S: 3/7/20/21

65

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Esmalte Alqudico Aluminio

Esmalte Alqudico Aluminio


313441

DESCRIPCION

Recubrimiento Alqudico con pigmento aluminio, de un componente, utilizado para la proteccin de estructuras metlicas, en ambientes urbanos de
baja agresividad.

USOS

Como acabado en la proteccin de superficies metlicas tales como tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos, puentes, etc.
Para obtener acabados reflectivos.

VENTAJAS

Excelente acabado metlico y reflectivo que reduce las temperaturas interiores. De fcil aplicacin y buen cubrimiento.

MODO DE EMPLEO

Preparacin de Superficie
La superficie debe estar libre de oxido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja en mal estado que no est bien adherida al soporte.
En caso de que existan pinturas viejas bien adheridas: se deben lijar hasta
eliminar completamente el brillo.
Preparacin del Producto
Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente
o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla
homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional o equipo sin aire.
Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC.
Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar sobre imprimantes
de la Serie 11, Serie 13, Barrera Epxica Serie 23.
Cuando se requiere el Esmalte Alqudico Serie 31 sobre imprimante de la
Serie 13 sobre Barrera Epxica Serie 23, no debe pasar ms de 48 horas
entre capas
Usar el Colmasolvente Alqudico 958012 para diluir, si es necesario, para
lavar los equipos.
Rendimiento Terico
42 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
Se recomienda que el espesor de pelcula hmeda no sea mayor a 3 mils: si
se requieren capas sucesivas de este producto, se debe dejar mnimo un
tiempo de 48 horas a 25C a entre la aplicacin de capas.

DATOS TECNICOS

Color:
Densidad:
Viscosidada 25C:
Disolvente recomendado:

66

Aluminio RAL 9006


3,47 kg/gal
15-20 segundos Copa Ford No. 4
Colmasolvente Alqudico ref. 958012

Espesor de pelcula seca


recomendado por capa:
% Slidos/volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temp. ambiente mn. de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:
Temp. mx. del soporte:
Temp. mx. de servicio:
Tiempo de Secado (a 24 oC):

1,5 a 2,0 mils (38 a 50 micrones)


28%
90%
11C
10C y 3C por encima de la temperatura de roco
40C
Calor seco: 100C
Al tacto: 6 - 8 horas
Repinte: 24 - 48 horas
Manejo: 72 horas

PRECAUCIONES

Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin. Proteger de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado. Entre
lote y lote puede presentarse ligera variacin del tono.
La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda traen como consecuencia prolongar el tiempo de secado.
Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio stos permanecen en la superficie de la pelcula seca del recubrimiento aplicado:
generan un entizamiento, an despus de haber secado.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mscaras de proteccin para gases
y vapores. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la
piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico y
luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del
Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Empaque: 1 Galn

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo,


en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.

CDIGOS R/S

R: 11/23/25
S: 3/7/20/21

67

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Esmalte Epxico

Esmalte Epxico
Serie 33

DESCRIPCION

Recubrimiento epxico de dos componentes, catalizador tipo poliamida, de


buena resistencia qumica, utilizado como capa de acabado de sistemas
epxicos en ambientes corrosivos, tanto en interior como a la intemperie.
Es importante tener en cuenta que todos los productos epxicos se entizan
ante la presencia de los rayos solares.

USOS

Como capa de acabado en sistemas epxicos para la proteccin de su


perficies metlicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria.
Proteccin de elementos metlicos contra vapores industriales, polvos,
salpiques y derrames de productos qumicos y solventes.
Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y
plataformas marinas.
Proteccin de superficies metlicas galvanizadas cuando la Serie 33 es
mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001).

VENTAJAS

Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores tcnicos su
caso especfico).
Buena dureza y resistencia a la abrasin.
Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede
aplicar directamente a superficies galvanizadas, obtenindose un acabado
semimate.

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la Superficie
En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior.
El tiempo entre capas del Imprimante Epxico de la Barrera Epxica y el
del Esmalte Epxico no debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado, arenado ligero y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre,
grasas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del
recubrimiento.
Preparacin del Producto
Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el
componente A en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el Componente A que no est usando.

68

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007

Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, equipo sin aire.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla al final del Manual Tcnico de Recubrimientos para escogencia
de equipo.
Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seca requerido segn la recomendacin dada para cada caso, respetando
los tiempos de curado entre capas.
Rendimiento Terico
75 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la
Serie 23 (ref. 238001), el rendimiento terico es de 84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.

DATOS TECNICOS

Color:
Los correspondientes a la Serie 33
Densidad:
4,12 kg/gal
Viscosidad:
55 - 65 unidades krebs a 20C
NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23
(Ref.238001)
120 + 5 Unidades Krebs a 20C
Relacin de mezcla en volumen:
1:1
Disolvente recomendado:
Colmasolvente Epxico ref. 95-80-25
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
2.0 a 3.0 mils (50 a 63 micrones)
% Slidos/volumen:
52 + 2% segn color
(No se aplica para el Aluminio)
NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23
(Ref.238001)
56 + 2% segn el color.
Limites de aplicacin
Humedad relativa mxima:
90%
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
11C
Temp. mnima del soporte:
10C y 3C por encima de la temperatura
de roco
Temp. mxima del soporte:
40C
Temp. mxima de servicio:
Calor hmedo: 90C Calor seco: 110C
Tiempo de Secado (a 25C):
Al tacto: 4-6 horas Repinte: 16-20 horas
Tiempo de vida de la mezcla
en el recipiente:
7 horas
Resistencia Qumica
Acidos y Alcalis:
Excelente
Intemperie:
Buena
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
Petrleo:
Excelente
Consulte con nuestros asesores tcnicos su caso especifico.

PRECAUCIONES

Mezclar nicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el


tiempo de vida en el recipiente.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren
el fenmeno de entizamiento el cual no afecta sus propiedades qumicas.

69

No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia:


Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia alta humedad relativa en
las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicacin del producto.
Las condiciones de :
Humedad relativa mxima del 80%,
Temperatura mnima del soporte 10C,
Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la temperatura de roco)
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado:
mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a
una temperatura promedio de 16C. La relacin no es lineal.
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado se va
a incrementar.
Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del tono.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores ya que contiene disolventes orgnicos.
Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia
958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

En dos componentes.
Componente A: 1 galn (Ref. Serie 33)
Componente B: 1 galn (Ref. 338006)
NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con
Catalizador de Serie 23, Ref. 238001.

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo,


en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos.

CODIGOS R/S

Componente A:
R : 22/37/38
S : 24/25/26

Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26

70

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Esmalte Epxico Aluminio

Esmalte Epxico Aluminio


333441

DESCRIPCION

Recubrimiento epxico, brillante, catalizador tipo poliamida de dos componentes, de buena resistencia qumica, utilizado como capa de acabado de
sistemas epxicos en ambientes corrosivos, tanto en interior como a la intemperie.

USOS

Como capa de acabado en sistemas epxicos para la proteccin de superficies metlicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria.
Proteccin de elementos metlicos contra vapores industriales, polvos,
salpiques y derrames de productos qumicos y solventes.
Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y
plataformas marinas.
Proteccin de superficies metlicas galvanizadas cuando la Serie 33 es
mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001).

VENTAJAS

Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores tcnicos su
caso especfico).
Buena dureza y resistencia a la abrasin.
Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede
aplicar directamente a superficies galvanizadas, obtenindose un acabado
semimate.

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la Superficie
En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior.
El tiempo entre capas del Imprimante Epxico de la Barrera Epxica y la
del Esmalte Epxico Aluminio no debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado,
arenado ligero y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 95-80-25.
En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador
de Serie 23 (Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Preparacin del Producto
Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el
componente A en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la
mezcla, para agitar o mezclar el Componente A que no est usando.

71

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007

Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Rendimiento Terico
63 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la
Serie 23 (ref. 238001), el rendimiento terico es de 84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de
anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de
la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.

DATOS TECNICOS

Color:
Aluminio
Densidad:
3,71 kg/gal
Viscosidad :
60 + 5 Unidades Krebs a 20C
Relacin de mezcla en volumen:
1:1
Disolvente recomendado:
Colmasolvente Epxico ref. 958025
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
2.0 a 2.5 mils (50 a 63 micrones)
% Slidos / volumen:
42 + 2%
NOTA: Cuando el Componente A (Serie 33) se mezcla con el catalizador de la serie 23 (ref: 238001)
% slidos en volumen:
50 + 2
Viscosidad
120 + 5 UK a 20C
Limites de aplicacin
Humedad relativa mxima:
90%
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
11C
Temp. mnima del soporte:
10C y 3C por encima de la temperatura
de roco
Temp. mxima del soporte:
40C
Temp. mxima de servicio:
Calor hmedo: 90C Calor seco: 110C
Tiempo de Secado (a 25C):
Al tacto: 4-6 horas
Repinte: 16-20 horas
Tiempo de vida de la mezcla
en el recipiente:
7 horas
Resistencia Qumica
Intemperie:
Buena (entiza)
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
Petrleo:
Excelente
Consulte con nuestros asesores tcnicos su caso especifico.

PRECAUCIONES

Mezclar nicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el


tiempo de vida en el recipiente.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el
fenmeno de entizamiento el cual no afecta sus propiedades qumicas.
No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia:
Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia alta humedad relativa
en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicacin del producto.
Las condiciones de:
Humedad relativa mxima del 90%,

72

Temperatura mnima del soporte 10C,


Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la temperatura de roco)
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado:
mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a
una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal.
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado
ser mayor.
Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio stos permanecen en la superficie de la pelcula seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento, an despus de haber secado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice


mascaras de proteccin para gases y vapores ya que contiene disolventes
orgnicos.
Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia
958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

En dos componentes.
Componente A:
1 galn (Ref. 333441)
Componente B:
1 galn (Ref. 338006)
NOTA:
Para Acabados Semimates usar el Componente A con Catalizador de Serie 23, Ref. 238001 en la misma relacin de mezcla.

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo,


en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos.

CODIGOS R/S

Componente A:
R: 22/37/38
S: 24/25/26

Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26

73

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Esmalte Uretano

Esmalte Ur
etano
Uretano
Serie 36

DESCRIPCION

Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, tipo aliftico de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos para la
proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie
y a los rayos UV en ambientes agresivos.

USOS

Como capa de acabado en sistemas epxicos para:


Proteccin de superficies metlicas expuestas a la intemperie en ambientes
agresivos.
Proteccin de elementos metlicos expuestos a vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes.
Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas.
Para la proteccin exterior de tanques, tuberas, maquinarias, bicicletas, etc.

VENTAJAS

Excelente dureza y resistencia a la abrasin.


Excelente resistencia a los rayos U.V.
Excelente retencin de color y brillo.
No presenta entizamiento

MODO DE EMPLEO

Preparacin de Superficie
En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epxicos de la serie 13,
sobre Barrera Epxica Serie 23 o sobre Esmalte Epxico Serie 33, sobre
capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, sobre capas de Epoxifenlico Serie 45, sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200,
Sika Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o
aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es
mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epxicos mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas:
Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23
Preparacin del Producto
Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el
componente A en relacin en volumen de 4:1 (A:B).
Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B::5:1 en
volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas con paletas contaminadas con el componente B o con
la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, rodillo de piel de carnero similar, equipo
convencional y/o equipo airless. Cuando se aplique a brocha, sta debe ser
de cerda animal y no de nyln.

74

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007

Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados
fogueados.
Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Rendimiento Terico
96 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

DATOS TECNICOS

Color:
Densidad:
Relacin de mezcla en volumen:
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos /volumen:

Colores varios
4,82 kg/gal
A: B 4: 1
Colmasolvente Uretano ref. 958036
2.0 a 3.0 mils (50 a 75 micrones)
62-66 segn el color (excepto el Transparente, el aluminio y negro).

Nota:
El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Transparente es de 34 +/- 2
El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio es de 38 +/- 2
El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Negro es de 47 +/- 2
Consultar Hoja Tcnica de cada uno de los productos mencionados.
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
Temp. mn. del soporte
para su aplicacin:

90%
11 oC
10oC y 3 oC por encima de la temperatura de roco

Temp. mx. del soporte


para su aplicacin:
35oC
Temp. mx. de servicio:
Calor seco: 90 oC
Tiempo de Secado (a 25 oC):
Al tacto: 1-2 horas Repinte: 46 horas
Tiempo de vida de la mezcla
en el recipiente:
3 horas a 25 oC.
Resistencia Qumica
Intemperie:
Excelente
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico.
PRECAUCIONES

Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas, a 25 oC. A mayor temperatura este tiempo de vida til se disminuye.
Las condiciones de:
Humedad relativa mxima del 90%,
Temperatura mnima del soporte 10C,
Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la temperatura de roco)
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado:
mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a
una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal.
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado
ser mayor.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin
de llamas abiertas. No aplique por debajo de 8 oC ni a humedades relativas
superiores a 90%. Evite el contacto con los ojos.

75

El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar
el ingreso de aire el cual provoca cristalizacin del producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

PRESENTACION

Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada


cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para
gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden
causar irritacin. En caso de contacto con la piel lmpiese con una estopa
humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.
En dos componentes.
Componente A: Cuete de 4 gal. (Ref. Serie 36)
Componente B: 1 Galn (Ref. 368001)
NOTA: El Esmalte Uretano Transparente se debe mezclar en relacin
A:B::5:1

ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6


meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase origiTRANSPORTE
nal y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos
qumicos.
CODIGOS R/S

Componente A:
R: 10/14/20/21
S: 16/20/21/30

Componente B:
R: 14/10/22
S: 16/20/21/30

76

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Esmalte Uretano

Esmalte Ur
etano Aluminio
Uretano
363441

DESCRIPCION

Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, tipo aliftico de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos para la
proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos.

USOS

Como capa de acabado en sistemas epxicos para:


Proteccin de superficies metlicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos.
Proteccin de elementos metlicos expuestos a vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes.
Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas.
Para la proteccin exterior de tanques, tuberas, maquinarias, bicicletas, etc.

VENTAJAS

Excelente dureza y resistencia a la abrasin.


Excelente resistencia a los rayos U.V.
Excelente retencin de color y brillo.
No presenta entizamiento

MODO DE EMPLEO

Preparacin de Superficie
En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epxicos de la serie 13,
sobre Barrera Epxica Serie 23 o sobre Esmalte Epxico Serie 33, sobre
capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, sobre capas de Epoxifenlico Serie 45, sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200,
Sika Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o
aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es
mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epxicos mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente Epxico referencia 958025.
En superficies galvanizadas:
Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23
Preparacin del Producto
Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el
componente A en relacin en volumen de 4:1 (A:B).
Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B 5:1 en
volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400
rpm) hasta obtener una mezcla homognea.
Evitar usar esptulas con paletas contaminadas con el componente B o con
la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando.
Aplicacin:
El producto se aplica con equipo convencional.
Cuando se aplique a brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven-

77

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007

cional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados.
Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.
Rendimiento Terico
57 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

DATOS TECNICOS

Color:
Densidad:
Relacin de mezcla en volumen:
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
% Slidos /volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
Temp. mn. del soporte
para su aplicacin:

Aluminio
3.86 kg/gal
A:B 4:1
Colmasolvente Uretano ref. 958036
1.5 a 2.0 mils (38 a 51 micrones)
38 +/- 2
90%
11 oC
10oC y 3 oC por encima de la temperatura de roco

Temp. mx. del soporte


para su aplicacin:
35oC
Temp. mx. de servicio:
Calor seco: 90 oC
Tiempo de Secado (a 25 oC):
Al tacto: 1-2 horas Repinte: 46 horas
Tiempo de vida de la mezcla
en el recipiente:
4 horas a 25 oC.
Resistencia Qumica
Intemperie:
Excelente
Humedad:
Excelente
Grasas:
Excelente
Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico.
PRECAUCIONES

Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6


horas, a 25o C. A mayor temperatura este tiempo de vida til se disminuye.
Las condiciones de:
Humedad relativa mxima del 90%,
Temperatura mnima del soporte 10C,
Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la temperatura de roco)
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado:
mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a
una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal.
A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado
ser mayor.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin
de llamas abiertas. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas
superiores a 90%. Evite el contacto con los ojos.
El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar
el ingreso de aire el cual provoca cristalizacin del producto.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada


cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para
gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden
causar irritacin. En caso de contacto con la piel lmpiese con una estopa
humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.

78

Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION

En dos componentes.
Componente A: Cuete de 4 gal. (Ref. Serie 36)
Componente B: 1 Galn (Ref. 368001)

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de


6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos.

CODIGOS R/S

Componente A:
R: 10/14/20/21
S: 16/20/21/30

Componente B:
R: 14/10/22
S: 16/20/21/30

79

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Epxico Interior de Tanques

Epxico Interior de Tanques


Serie 43

DESCRIPCION

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Recubrimiento epxico de dos componentes, con excelente resistencia


qumica y buena resistencia mecnica, catalizador con aminas.
Como recubrimiento interior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, soluciones alcalinas.
Excelente resistencia qumica
Buena resistencia mecnica
Excelente compatibilidad con superficies metlicas y/o con imprimantes
epxicos.
Fcil aplicacin
Alta adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos (superior a 400 psi)
No contiene pigmentos nocivos (minios ni cromatos ni cadmio).
Preparacin de la Superficie
Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros
contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de
acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895.
Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1,5 a 3,0 mils)
Preparacin del producto:
Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente
el Componente B, sobre el componente A, mezclar manualmente o con un
taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla
homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional, o equipo sin aire.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo.
Se recomienda un espesor de pelcula seca de 7 a 8 mils, obtenido en dos
capas.
Este producto es autoimprimante: sinembargo, se puede aplicar sobre Imprimante Epxico para lograr mayor proteccin.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25o C. Se debe permitir de 4 a 5 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio.
Para las costuras de soldaduras irregulares y speras, y otras reas que no
se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin
previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este
tratamiento se puede recubrir tan pronto se seque al tacto.

80

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007

Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando


an el producto est fresco.
Rendimiento Terico
82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).

DATOS TECNICOS

Color:
Densidad:
Viscosidad:
Relacin de mezcla en volumen
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado:
% Slidos por volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:

Blanco, Marfil
5,18 kg/gal
85-90 Unidades Krebs a 25oC
A:B 4:1
Colmasolvente Epxico ref. 958025
7 a 10 mils (178 a 254 micrones)
55
90%
11 oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
50oC
Calor seco: 110o C

Temp. mx. del soporte:


Temp. mx. de servicio:
Tiempo de vida de la mezcla
en el recipiente:
8 horas a 25oC
Tiempo de Secado (a 25o C)
Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a16 horas
Resistencia qumica:
Inmersin agua dulce:
Excelente
Inmersin agua salada:
Excelente
Productos derivados del petrleo: Excelente
Gasolina motor, gasolina avin:
Excelente
Alcoholes:
No recomendado
Contacto con alimentos:
No recomendado
Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico.
PRECAUCIONES

Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del
producto. La temperatura mnima del sustrato metlico debe ser de 8 oC.
Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse
dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual
no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas.
Evite el contacto con los ojos.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el
equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto es
inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Comp. A: Caneca de 4 galones


Comp. B: 1 galn ref. 438001

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en su envase original bien


cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.

81

CODIGOS R/S

Componente A:
R: 22/37/38
S: 24/25/26

Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25

82

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Epoxifenlico

Epo
xif
enlico
Epoxif
xifenlico
Serie 45

DESCRIPCION

Es un sistema Epxico de dos componentes, con excelente resistencia


qumica y buena resistencia mecnica, catalizado con producto tipo amina.

USOS

Recubrimiento de alto desempeo formulado como acabado en interior de


tanques metlicos resistente a temperaturas elevadas (hasta 210oC) en seco
y 150 oC en inmersin contnua para crudo.
Recubrimiento para interior de tanques metlicos que almacenen agua salada, agua de proceso, disolventes, qumicos.
Especialmente formulado para la proteccin interior de tanques de almacenamiento de crudos de petrleo.
Este producto se puede aplicar en el exterior de equipos metlicos como
autoimprimante: es importante colocar una capa de Esmalte Uretano, Serie
36, con el fin de evitar el fenmeno de entizamiento. Se recomienda aplicar
esta capa de acabado como mximo a las 48 horas siguientes contadas a
partir de la aplicacin de la ltima capa del Epoxifenlico Serie 45 de lo contrario se requiere reactivar la superficie mediante mtodos de solvente,
arenado ligero, etc., dependiendo del tipo de aplicacin de la ltima capa.

VENTAJAS

Excelente resistencia qumica


Buena resistencia mecnica
Buena resistencia a la temperatura
Excelente adherencia a superficies metlicas y/o imprimantes inorgnicos
de cinc
Fcil aplicacin
No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos).
Es autoimprimante

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la Superficie Metlica:


Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del
recubrimiento. Debe aplicarse sobre acero limpio con chorro abrasivo a Grado
Metal Blanco segn norma SSPC-SP5: se recomienda un perfil de anclaje
entre 1.5 y 3.0 mils (38 a 75 micrones). Este producto se puede aplicar como
autoimprimante sobre superficies metlicas preparadas con chorro abrasivo
hmedo (previa compatibilidad con el tipo de inhibidor de corrosin utilizado).
Nota: Al aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas
mecnicas (SSPC-SP3), su desempeo ser notoriamentems bajo.
Preparacin del producto
La relacin en volumen de la mezcla es de 5:1. Agitar previamente cada
componente en su empaque. Verter completamente el Componente B sobre el
componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones
mximo (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.

83

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007

Aplicacin:
El producto se aplica con brocha, equipo convencional, equipo sin aire.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC.
Para las costuras de soldaduras irregulares y speras y otras reas que no
se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin
previa del producto diludo a un 25% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicado con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se haya secado al tacto.
Se debe permitir de 4 a 6 das de tiempo de curado final antes de poner el
equipo en servicio, cuando se aplique en superficies internas. Limpie el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto
est fresco.
Excelente compatibilidad con Esmaltes Uretanos, en el caso de ser utilizados en superficies exteriores a la accin de los rayos UV.
Rendimiento Terico
82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils).

DATOS TECNICOS

Color:
Densidad:
Viscosidad a 25 oC:
Relacin de mezcla en volumen:
Disolvente recomendado:
Espesor de pelcula seca
recomendado:
% Slidos/volumen:
Limites de aplicacin
Humedad relativa mx.:
Temperatura ambiente
mnima de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:

Colores varios
6.45 kg/gal
85 a 90 Unidades Krebs
A:B =5:1
Colmasolvente Epxico ref. 958025
7 a 10 mils (178 a 254 micrones)
55
90%
11 oC
10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
50oC
Calor seco: 210oC

Temp. mx. del soporte:


Temp. mx. de servicio:
Tiempo de vida de la
mezcla en el recipiente:
6 horas a 25oC
Tiempo de Secado (a 25oC)
Al tacto: 1 a 2 horas Repinte:16 a 24 horas
Resistencia qumica:
Alcalis:
Excelente
Acidos:
Bueno
Inmersin agua dulce:
Excelente
Inmersin agua salada:
Excelente
Productos derivados del petrleo: Excelente
Crudo de petrleo:
Excelente
Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico.
PRECAUCIONES

Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado
del producto. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. No aplique por debajo de 10oC ni a humedades
relativas superiores a 90%. Se presentan ciertos cambios de color por exposicin a temperaturas elevadas. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta
las propiedades qumicas y mecnicas de estos.
Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin
de llamas abiertas. No recomendado para exposicin continua de solucio-

84

nes concentradas de cido ntrico, sulfrico o de soluciones oxidantes tales


como perxido de hidrgeno o perclorato de sodio.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el
equipo utilizado debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Evite el contacto con los ojos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Componente A: 5 galones
Componente B: 1 galn (Ref. 458001)

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en su envase original bien


cerrado, en lugar fresco y bajo techo.Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

Componente A:
R: 37/38
S: 24/25/26

Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25

85

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Coaltar Epxico

Coaltar Epxico

786502

DESCRIPCION

El Coaltar Epxico es un recubrimiento de dos componentes con base en


resinas epxicas y alquitrn de hulla y curador tipo poliaminoamida. Contiene solventes.

USOS

Como recubrimiento de alto desempeo para superficies que van a estar en


inmersin permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos altamente agresivos.
Para la proteccin de cascos de buques, tuberas, torres de enfriamiento.
Para el interior y el exterior de tanques, tuberas y pilotes de plataforma submarina.
Para inmersin en agua dulce y salada.
Para el interior de tanques metlicos que contienen crudo de petrleo.
Para la proteccin del exterior de tuberas metlicas enterradas.

VENTAJAS

Buena resistencia qumica y mecnica.


Permite aplicarse como autoimprimante.

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la Superficie
Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa,
partculas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro abrasivo hasta mnimo grado comercial segn la norma
americana SSPC-SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils.
Preparacin del Producto
La relacin en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente
cada componente en su envase.
Verter completamente el componente B, sobre el componente A, mezclar
manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse
dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura
ambiente es superior a 25oC.
Aplicacin
El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo convencional o airless.
Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon
Para la aplicacin con pistola convencional,se puede diluir como mximo
con 1/8 de Colmasolvente Epxico referencia 958025.
Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo.
El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 48 horas; pasado
este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush-Off
y activacin con Colmasolvente Epxico, referencia 958025. El curado com-

86

pleto se logra despus de 4 das a 25o C y 50% de humedad relativa. Las


herramientas y equipos se limpian con Colmasolvente Epxico referencia
958025, antes, de que el producto haya secado.
Rendimiento Terico
90 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
DATOS TECNICOS

Color:
Densidad:
Espesor de pelcula seca
recomendado por capa:
Viscosidad a 25 oC:
Vida til de la mezcla:
Endurecimiento final:
Acabado:
Solventes:
Flash Point:
% Slidos en volumen:
Relacin de mezcla en volumen:
Limites de aplicacin
Humedad Relativa mx.:
Temperatura mn. de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:

Negro
5.04 kg/gal
3.5 a 4.0 mils (89 a 100 micrones)
89 unidades Krebs
5 horas a 20 oC
4 das a 25 oC
Brillante
Aromticos
27 oC
60
4:1
90%
10 oC
10 oC y 3oC por encima de la temperatura de roco
50oC
Calor seco 110oC Calor hmedo 90oC
Al tacto: 1a2 horas Repinte: 16 a 24 horas

Temp. mx. del soporte:


Temp. mx. de servicio:
Tiempo de secado a 25o C:
Tiempo de vida de la mezcla
en el recipiente:
2 horas a 25oC
Imprimante Recomendado:
Serie 13, serie 100, serie 200, serie 300
Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico.
PRECAUCIONES

No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8
horas, a 25oC. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Adicionalmente, el 786502 toma una
coloracin marrn durante el proceso de curado cuando hay presencia de
alta humedad. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o
exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Coaltar Epxico, contiene endurecedores nocivos antes del curado final


del producto. Evitar el contacto con la piel y utilice gafas para aplicacin. En
caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua tibia y acudir a un
medico. Coaltar Epxico contiene solventes: provea de ventilacin adecuada en recintos cerrados durante al aplicacin del producto. Consulte Hoja de
Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda
usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Dos componentes: Comp. A: Cuete por 4 gal. (Ref. 786502), 1 gal.


Comp. B: 1 gal. (Ref. 788002), 1/4 gal.

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien


cerrado, un lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

Componente A:
R: 11/23/25 S: 2/20/21/36

87

Componente B:
R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Antifouling Vinlico Rojo

Antifouling Vinlico Rojo


604020

DESCRIPCION

Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinlicas de alto desempeo para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados
a base de estao.

USOS

Para proteger fondos de cascos (obra viva) en embarcaciones con el fin de


minimizar la proliferacin de algas e incrustaciones marinas.

VENTAJAS

Facilidad en su aplicacin.
Monocomponente.
Excelente comportamiento en inmersin continua.

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie
Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad, sales y de otros contaminantes.
Cuando se aplique sobre imprimantes epxicos (Serie 13, Serie 100, Serie
200, Serie 300) Barrera Epxica Serie 23 Coaltar Epxico no debe
transcurrir un tiempo mayor de 6 a 8 horas contadas a partir de la aplicacin
de la ltima capa del epxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie
mediante chorreado ligero y aplicacin de una capa diluida al 50% con Colmasolvente Vinlico.
Preparacin del producto
Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener
una mezcla homognea y de color uniforme: los pigmentos tienden a sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitacin del producto durante la aplicacin.
El producto es sensible a la humedad durante el tiempo de su aplicacin: el
sustrato debe estar completamente seco.
Aplicacin del producto
Con aspersin normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen
espesor.
Para obtener uniformidad de la pelcula se recomienda una aplicacin cruzada.
El material envasado puede presentar alta viscosidad despus de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando con disolvente; el producto volver a su viscosidad normal cuando el material se lleve a la temperatura ambiente normal (25 oC). Esto puede acelerarse mediante mezclado o agitacin.
Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los slidos del producto. Se recomienda no poner en contacto con el agua antes de 24 horas
de aplicado el producto.
Rendimiento Terico
78 m por galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

88

DATOS TECNICOS

Color:
Rojo
Densidad:
7,53 kg/gal
Acabado:
Mate
o
2.000 500 centipoises (77 4 UK)
Viscosidad (25 C):
Disolvente recomendado:
Colmasolvente Vinlico, Ref. 958015
Espesor de pelcula seca
recomendado:
5 a 6 mils (125 a 150 micrones)
% slidos en volumen:
52 2
Limites de aplicacin
Humedad relativa:
80 % mximo
Temperatura ambiente mnima:
10 oC y 3oC por encima de la de roco.
Temperatura mxima de soporte 40 oC
Tiempo de secado a 25oC:
Al tacto: hora Repinte: 4 a 6 horas
Para inmersin
Mnimo 24 horas
Resistencia Qumica
Alcalis:
Excelente
Humedad:
Excelente
Consultar con nuestros Asesores Tcnicos su caso especifico.

PRECAUCIONES

No se debe aplicar a temperatura ambiente menor de 10oC y/o con humedad relativa superior al 90 %.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el
equipo usado (luces, etc) debe ser a prueba de explosin. Este producto es
inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Mantener alejado del calor, chispas o llama. Evitar el contacto con los
ojos, la piel y la ropa. Lavarse cuidadosamente despus de su empleo.
Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Evite el contacto con la piel, use guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Para cualquier informacin adicional sobre la toxicidad de nuestros productos, favor remitirse a las hojas de Seguridad de los productos, las cuales
se encuentran disponibles a solicitud del cliente.
Este producto NO CONTIENE sales relacionadas con estao (TBTO, TBTF).
Imprimante Recomendado: Serie 13, Serie 78, Serie 100.
Este producto contiene solventes y es inflamable. Slo para uso industrial.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Caneca plstica con 5 galones

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

Un ao en su envase original bien cerrado, bajo techo y en sitio fresco.


Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

R: 11/23/25
S: 2/20/21/36

89

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Sikadur-31 Adhesivo

Sikadur -31 Adhesi


vo
Adhesiv

Adhesivo para la pega de diversos elementos


y materiales de construccin
DESCRIPCION

Es un adhesivo epxico de dos componentes, con consistencia pastosa,


para la pega de todo tipo de elementos de construccin. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o hmedas o superficies metlicas secas.

USOS

Para la pega de elementos como: prefabricados, vigas, escaleras, barandas, etc.


Para la fijacin de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de
elementos de concreto (pilotes, prticos, etc.).
Para efectuar pegas entre los ms diversos materiales de construccin como: metal, concreto, asbesto-cemento, ladrillo, gres, cermica, acero, aluminio, madera, vidrio, etc.
Como acabado de alta resistencia a la abrasin en la reparacin y proteccin de
estructuras hidrulicas como: vertederos, canales, tneles de carga, etc.
Como capa de recubrimiento antideslizante.

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie:
Concreto, asbesto-cemento, piedra, ladrillo, gres: La superficie debe estar
sana limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechadas cementosas u otras materias extraas.
La superficie puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. La edad
de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 das como mnimo.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua, grata metlica, pulidora.
Acero, hierro, aluminio: Libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin cascarilla de lminacin. La superficie debe estar seca y no deber estar empaada por condensacin.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presin. (Limpiar hasta grado comercial
de acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6).
Nota: La aplicacin debe efectuarse inmediatamente despus de la limplieza
de la superficie metlica.
Cermica, vidrio: Libre de contaminacin de grasas, aceites y seca.
Mtodo de limpieza:
Lijar, lavar y secar la superficie de cermica o vidrio.
Preparacin del producto:
Agitar separadamente cada componente. Los dos componentes tienen distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla.

Posee alta resistencia mecnica.


Adhiere sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas.
Fcil de aplicar, inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza.
No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm.
No presenta contraccin.
Resistencia qumica moderada.

90

Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar


con taladro de bajas resoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una mezcla de color uniforme.
Aplicacin:
La aplicacin se hace con esptula, llana o directamente con la mano enguantada. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona
hasta obtener una pega perfecta. En caso de aplicacin sobre superficies
absorbentes hmedas, se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada. Lave las manos con agua y jabn despus
de la aplicacin. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto todava este fresco. El producto endurecido se debe retirar
nicamente por medios mecnicos.
Consumo: Aproximadamente 1,7 kg/m2 por cada mm de espesor.
DATOS TECNICOS

Cumple Norma ASTM C 881-90, Tipo I, Grado 3, Clase B y C. Aprobaciones


internacionales para contacto con agua potable: UK Water Fittings Byelaws
Scheme WFBS/WRC, Inglaterra. Kross-Link Laboratory, Estados Unidos.
Colores:
Gris
Consistencia:
Pasta blanda, no se escurre
Densidad:
Aprox. 1,70 kg/I a 20oC
Relacin de mezcla:
En peso y en volumen A: B = 2:1
Vida en el recipiente:
Versin Normal
(Tiempos aprox.) 2 kg
a 10oC = 85 min
a 20oC = 45 min
a 30oC = 25 min
Resistencias mecnicas:
Compresin:
a 7das 650 kg/cm2 ASTM D 695
Adherencia al concreto:
120 kg /cm2 a los 7 das ASTM C 882.
Absorcin de agua:
a 1 da 0.25% ASTM D570
Mdulo de elasticidad a 7 das:
26.000 kg/cm2
Lmites Temperatura de sustrato: Mnimo: 5 oC
Mximo: 40 oC
Lmites: En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo empleado, puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII segn
ASTM C 881 como el Sikadur 31 SBA. Consultar al departamento tcnico.

PRECAUCIONES

Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del


curado final del producto.
No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima
admisible de servicio del adhesivo, con daos del mismo y falla en la pega.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas
de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del departamento tcnico de Sika.

PRESENTACION

Unidad: 0,5 kg

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien


cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46

Unidad: 2,0 kg

91

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Sikaguard-62

Sika
guar
d-62
Sikaguar
guard

Protector epxico de alta calidad aplicable sobre superficies


absorbentes hmedas o metlicas secas.
DESCRIPCION

El Sikaguard-62 es un recubrimiento de dos componentes, elaborado con


base en resinas epxicas, 100% slidos libre de solventes con alta resistencia qumica.
Puede aplicarse sobre superficies absorbentes hmedas o secas, o metlicas secas.

USOS

Como recubrimiento protector para depsitos metlicos, de concreto mortero o EpoCem.


Para la proteccin de estructuras metlicas o de concreto en: Industrias
procesadoras de alimentos o bebidas, industria qumica, plantas de tratamiento de agua, etc.
Reforzado con fibra de vidrio tejida, Sika Refuerzo Tejido como recubrimiento de proteccin de alta resistencia qumica y mecnica con capacidad de puenteo de fisuras.

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie:
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana,
rugosa y limpia, libre de empozamientos, partes sueltas, contaminacin con
aceites, polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u otras materias extraas.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena o agua, grata metlica o pulidora.
Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite,
xido o cascarilla de lminacin.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena o chorro de agua a presin (limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPC-SP5).
Preparacin del producto:
Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con
taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mnimo. Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de
Colma Limpiador.

Adhiere y cura sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas.


Rpido secado y desarrollo de resistencias.
Buena resistencia qumica.
Altos espesores por capa de aplicacin.
Alta resistencia al desgaste.
Fcil preparacin y aplicacin con brocha rodillo o equipo airless.

92

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007

La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3


horas a 20 oC) y antes de 36 horas, de lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia.
Para superficies metlicas, imprimar aplicando una capa de Imprimante
Epxico Rojo de Alto Espesor 137008.
Para crear una superficie antideslizante, esparcir en exceso Sikadur-501
sobre la primera capa todava fresca. Despus de 12 horas (a 20oC) retirar
el Sikadur-501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Sellar completamente la superficie arenosa, aplicando una segunda capa de Sikaguard62. Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 (EPS
5-6 mils), inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido, sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard62 (EPS del sistema aprox. 20-25 mils). Limpie las herramientas y equipos
con Colma limpiador cuando el producto este an fresco, el producto endurecido se retira por medios mecnicos.
Consumo:
Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m 2- para la primera capa.
Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox. 200 g/m2
Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. 445 g/m2 Segunda capa:
Aprox. 400 g/m2
Sikadur-501: Aprox. 1,5 - 2 kg/m2
Para el sistema reforzado: Aprox. 800-900 g/m2
Estos consumos pueden tener modificaciones debido a altas porosidades
de la superficie y equipo de aplicacin utilizado, etc.

DATOS TECNICOS

Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos


alimenticios: National Water Council, Inglaterra; Institut fur Konserven
Technologie, Alemania.
Colores:
Gris 7035, Gris 7030, Marfil, Verde reseda
Densidad de la mezcla:
1,4 kg/l a 20o C
Relacin de la mezcla:
En Volumen:
A: B = 1: 1
En peso:
A: B = 1 :1,4
Vida en el recipiente:
3 kg a 10 oC = 70 min
20o C = 40 min
30o C = 20 min
Secado al tacto:
De 1/2 a 2 horas a 20oC
Curado final:
7 das a 20o C.
Lmites:
Temperatura mnima de la base: 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocio.
Temperatura mxima de servicio
Permanente:
hmedo 60 oC
seco 70o C
No permanente:
hmedo 100oC seco 130 oC
Espesor recomendado por capa: 0,15 mm (6.0 mils)
La edad mnima del concreto o mortero debe ser de 28 das para la aplicacin del producto.
Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene humedad < 4% aprox. entre 24 y 72 horas.
Resistencias qumicas:
Consulte la tabla de resistencias qumicas Sika a travs de nuestros asesores tcnicos o nuestro departamento tcnico.

93

PRECAUCIONES

Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos
cerrados. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida en el recipiente.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el
fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos.
Sikaguard-62 cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
Tambin es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas
(8-15 oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 das.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la
cantidad total de Sikaguard-62 que vaya a requerir en su aplicacin. Para la
ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel; use
guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia
en abundancia y acuda a un mdico. Usar guantes de caucho y gafas de
proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse
de ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs
del departamento Tcnico.

PRESENTACION

Unidad: 3 kg

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original, bien


cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

Comp. A R: 36/37/38/43
Comp. B R: 36/37/38

94

S: 24/25/26
S: 24/25/26

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Colmasolvente Alqudico

Colmasolv
ente Alqudico
Colmasolvente

958012 - Disolvente para sistemas Alqudicos

DESCRIPCION

Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Alqudicos.

USOS

Dilucin de los productos Alqudicos, en caso que sea necesario, para su


aplicacin.
Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos Alqudicos.

VENTAJAS

Por su composicin y formulacin, permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en
las superficie protegidas.

MODO DE EMPLEO

El Colmasolvente Alqudico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
alqudicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.

DATOS TECNICOS

Color:
Densidad:
Punto de Inflamacin:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:

PRECAUCIONES

No fumar durante su utilizacin, evitar el contacto con fuego y chispa. Es un


producto inflamable y voltil.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Use siempre guantes, gafas y
careta de proteccin para su manipulacin. No permita que el Colmasolvente
Alqudico entre en contacto con la piel. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en
Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Garrafa de 5 galones
Tambor de 55 galones

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

Cinco (5) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

R: 23/11/25
S: 2/20/21/36

Incoloro
3,27 kg/gal
27oC (80 oF)
Medio - Alto
Rpida

95

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Colmasolvente Epxico

Colmasolv
ente Epxico
Colmasolvente
958025 - Disolvente para sistemas epxicos

DESCRIPCION

Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas epxicos.

USOS

Dilucin de los productos epxicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de
productos epxicos.

VENTAJAS

Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en
la superficie.

MODO DE EMPLEO

El Colmasolvente Epxico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
epxicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.

DATOS TECNICOS

Color:
Densidad:
Punto de Inflamacin:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:

PRECAUCIONES

No fumar durante su utilizacin, evitar el contacto con fuego y chispa. Es un


producto inflamable y voltil.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot
y a nivel nacional al 01-800-0916012.
Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

1 galn
Garrafa de 5 galones
Tambor de 55 galones

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.
Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

R: 23/11/25
S: 2/20/21/36

Incoloro
3,32 kg/gal
9oC (49 oF)
Medio - Alto
Rpida

96

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Colmasolvente Vinlico

Colmasolv
ente Vinlico
Colmasolvente
958015 - Disolvente para sistemas Vinlicos

DESCRIPCION

Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas vinlicos.

USOS

Dilucin de los productos vinlicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin
de productos vinlicos.

VENTAJAS

Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en
la superficie.

MODO DE EMPLEO

El Colmasolvente Vinlico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
vinlicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.

DATOS TECNICOS

Color:
Densidad:
Punto de Inflamacin:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:

PRECAUCIONES

No fumar durante su utilizacin, evitar el contacto con fuego y chispa. Es un


producto inflamable y voltil.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot
y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas,
se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Garrafa de 5 galones
Tambor de 55 galones

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.
Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

R: 23/11/25
S: 2/20/21/36

Incoloro
3.29 kg/gal
20oC
Medio - Alto
Rpida

97

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Colmasolvente Uretano

Colmasolv
ente Ur
etano
Colmasolvente
Uretano
958036 - Disolvente para sistemas uretanos

DESCRIPCION

Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Uretanos.

USOS

Dilucin de los productos Uretanos, en caso que sea necesario, para su


aplicacin.
Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos de Uretano.

VENTAJAS

Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin y secado.
No matiza el acabado, ni proporciona defectos en las superficies protegidas.

MODO DE EMPLEO

El Colmasolvente Uretano viene listo para usar. Mezclar con los sistemas
Uretanos en las proporciones recomendadas para cada sistema de proteccin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.

DATOS TECNICOS

Color:
Densidad:
Punto de Inflamacin:
Poder de Solvencia:
Rata de evaporacin:

PRECAUCIONES

No fume durante su utilizacin. Es un producto inflamable, utilcelo nicamente en ausencia total de chispa o llama directa. Vapores nocivos, evite
inhalarlos.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Utilice siempre guantes, gafas y careta de proteccin para su manipulacin. No


permita que el Colmasolvente Uretano 958036 entre en contacto con la piel.
Consrvelo en un lugar ventilado. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.
En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot
y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas,
se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Garrafa de 5 galon
Tambor de 55 galones

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos y alejado de cualquier fuente de llama o chispa.
Transporte con las precauciones normales para productos qumicos.

CODIGOS R/S

R: 23/11/25
S: 2/20/21/36

Incoloro
3.41 kg/gal
35oC (55 oF)
Medio - Alto
Rpida

98

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Sika Rustex

SikaRuste
x
ustex
Removedor de xido

DESCRIPCION

Es un lquido incoloro e inodoro, compuesto de cidos concentrados y


emulsificantes.

USOS

Sika Rustex se utiliza para limpiar superficies de hierro de acero al carbn, destinadas a la ornamentacin en vivienda o edificacin, antes de protegerlo con un sistema de recubrimiento protector.

VENTAJAS

Sika Rustex remueve el xido del hierro y remueve incrustaciones dejando


la superficie metlica en condiciones de pintar.
Sika Rustex protege y fosfatiza las superficies metlicas. Sika Rustex es
inofensivo para todos los tipos de acero inoxidable.
Sika Rustex ataca muy suavemente los metales ms comunes como el hierro y acero.
El ataque disminuye tan pronto como las superficies se vuelven pasivas.

MODO DE EMPLEO

Diluir un (1) volumen de Sika Rustex con dos(2) volmenes agua, se mezcla bien y se aplica sobre la superficie oxidada con brocha, cepillo, trapo impregnado o inmersin, permitindose como mnimo unas 2 horas de contacto con la superficie. Al cabo de este tiempo el xido debe ser eliminado con
cepillo de cerdas duras de alambre mientras se lava con abundante agua
limpia para eliminar los vestigios o residuos del xido.
Apenas la superficie metlica haya secado se debe aplicar el recubrimiento.
Aplicacin
Con brocha, cepillo, trapo impregnado o inmersin.
Rendimiento Terico 100 m/galn.
Para el rendimiento prctico se debe tener en cuenta las prdidas durante la
aplicacin y la cantidad de xido a remover.

DATOS TECNICOS

Emulsificacin:
pH:
Accin Humectante:
Olor:
Densidad:

PRECAUCIONES

Es un cido que provoca un efecto irritante, por lo que se deben tomar las
precauciones necesarias. Antes de aplicar el recubrimiento ACABADO, deje
secar completamente la superficie y no deje transcurrir un tiempo mayor de
12 horas para hacerlo. Lave los elementos de aplicacin (brocha, cepillo,
etc.) con bastante agua. Evite residuos de Sika Rustex ya que fallara la adherencia de cualquier recubrimiento. Use guantes de caucho y gafas de seguridad durante su aplicacin. Mantngase bien tapado mientras no est en
uso. No reutilice los envases de Sika Rustex ni lo trasvase a envases met-

Rpida
2 (aproximadamente)
Excelente
Caracterstico de cido
1,25 + 0,05 kg/l (4,73 + 0,05 kg/galn)

99

licos. Almacnese y aplquese en sitio ventilado y fresco evitando inhalacin


excesiva de sus vapores.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto del producto
con la piel u otra parte del cuerpo. En caso de contacto directo del producto
con la piel, lvese inmediatamente con abundante agua. Consulte la hoja de
seguridad del producto.
En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot
y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas,
se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRESENTACION

Envase de galn
Envase de 1 galn
Envase de 5 galones

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

Un ao en su envase original bien cerrado, bajo techo y en un sitio fresco.


Transportese con las precauciones normales para productos quimicos.

CODIGOS R/S

R: 34/37
S: 2/3/18/24/25/37/38/39

100

HOJA TECNICA
Versin: 01/2007
Inhibidor de Corrosin WB

Inhibidor de Cor
Corrrosin WB
5986

DESCRIPCION

Inhibidor de corrosin es un producto que evita la formacin temporal de


xido ("flash-rust") durante el proceso de preparacin de superficie con chorro abrasivo hmedo. Producto evaluado por la Corporacin para la Investigacin de la Corrosin (CIC).

USOS

Como inhibidor en proceso de preparacin de superficies metlicas cuando


se utiliza chorro abrasivo en hmedo.

VENTAJAS

Inhibe la corrosin en un lapso de 24 horas.


Compatible con los Imprimantes Epxicos: Rojo (Ref. 137008), Fosfato de
Cinc (Ref. 137057), Rico en Cinc (Ref. 133750), Epoxifenlico Serie 45, serie 100, Serie 200 y Serie 300.
Aplicacin sencilla, econmica y libre de solventes.
Base acuosa

MODO DE EMPLEO

Adicionar el Inhibidor de Corrosin al agua que se va a utilizar en el proceso


de chorreado hmedo en la proporcin del 1% al 2.5% en volumen, este proceso de mezcla se debe realizar en un recipiente plstico.
El rendimiento del Inhibidor de Corrosin WB depende de:
- Tipo de boquilla utilizada
- Consumo de agua utilizada
- Si se utiliza inhibidor para eliminar el recubrimiento actualmente aplicado.
Se debe asegurar un mezclado perfecto del inhibidor y el agua antes de ser
utilizada esta mezcla.

DATOS TECNICOS

Color:
Lquido Transparente
Densidad:
1,15 0.03 kg/L
Viscosidad:
25 cP a 20 oC
pH:
11
Rendimiento Prctico: el consumo promedio es de 1 galn de Inhibidor de
Corrosin WB por cada 18 a 24 metros cuadrados de superficie a preparar.

PRECAUCIONES

Se debe homogeneizar muy bien la mezcla del inhibidor y el agua a utilizar


para el proceso de preparacin de superficie.
Se recomienda que el envase donde se efecte la mezcla del inhibidor con
agua sea de material plstico con el fin de evitar la promocin de oxidacin
de envases metlicos por contacto con el agua.
Con imprimantes o recubrimientos diferentes a los recomendados se sugiere realizar pruebas previas de compatibilidad.

MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Este producto es solo para uso
industrial. Emplear nicamente en reas bien ventiladas. Emplear guantes y
gafas de seguridad. El producto es un leve contaminante acuoso, no txico.

101

No desechar en corrientes de agua: ros, quebradas, arroyos, manantiales.


En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot
y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas,
se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.
PRESENTACION

Garrafa de 20 kg y Tambor de 200 kg

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado.


Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos qumicos.

CODIGOS R/S

R: 20/36/37/38
S: 23/38

102

Tablas de
conversin

103

104

CONVERSIONES DE TEMPERATURA

oC

oF

oC

oF

oC

oF

-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90

-40
-31
-22
-13
-4
5
14
23
32
41
50
59
68
77
86
95
104
113
122
131
140
149
158
167
176
185
194

95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225

203
212
221
230
239
248
257
266
275
284
293
302
311
320
329
338
347
356
365
374
383
392
401
410
419
428
437

230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360

446
455
464
473
482
491
500
509
518
527
536
545
554
563
572
581
590
599
608
617
626
635
644
653
662
671
680

105

CONVERSIONES DE LONGITUD

DE

CM

kM

PULG

CM

0.01

1 x 10-5

0.3937

100

0.001

39.37

3.281

6.21 x 10-4

KM

1 X 105

1000

3.94 X 104

3281

0.6214

PULG

2.540

0.0254 2054 x 105

PIES

30.48

0.3048 3.05 x 104

12

1.89 x 10-4

6.341 X 104

5280

MILLAS 1.61 x 105

1609

1.60902

PIES

MILLAS

0.03281 6.21 x 106

0.008333 1.58 x 10-6

CONVERSIONES DE AREA

DE

CM2

M2

kM2

PULG2

PIES2

MILLAS2

CM2

0.0001

1x10-10

0.155

0.00108

3.86x10-11

M2

1 x104

1x10-6

1550

10.76

3.86x107

KM2

1x1010

1 x 106

PULG2

6.452

PIES2

929.0

MILLAS2

2.5910

10

1.55 x 109 1.08 x10-7

6.45x104 6.45x1010
0.0929

9.29x108

1609

2.590

106

0.3861

0.00694

12.49x10-10

144

3.59x10-8
1

CONVERSIONES DE VOLUMEN

DE

CM3

LITRO

M3

GAL

BBL(ACEITE)

CM3

0.001

1 x 10-6

2.64x10-4

6.29x10-62

LITRO

1 000

0.001

0.2642

0.00629

M3

1 x 106

1000

264.2

6.290

PULG3

16.39

PIES3

2.83 x 104

YD3

7.65 x 105

GAL

3785

BBL(ACEITE)

1.59 x 105

1.03 x 10-4

0.01639 1.64 x 105 0.00433


28.32

0.02832

7.481

0.1781

0.7646

202.0

4.809

3.785

0.00379

0.02381

159.0

0.1590

CONVERSIONES DE PRESION

DE

MM HG PULG.
HG

PULG.
H 2O

PIES
H2O

ATM

LBF/
PULG.2

KGF/
CM2

0.03937 0.03937 0.0446 0.00132 0.01934 0.00132

MM HG

PULG. HG

25.40

PULG. H2O

1.868

0.07349 0.07349 0.08333 0.00246 0.03613 0.00246

PIES H2O

22.42

0.8826

0.8826

ATM

760

29.92

29.92

33.90

14.70

LBF/PULG2

51.71

2.036

2.036

2.307

0.06805

0.06805

KGF/CM2

735.6

28.96

28.96

32.81

0.9678

14.22

0.9678

1.133

107

0.03342 0.4912 0.03342

0.02950 0.4335 0.02950

CONVERSIONES DE ENERGIA
DE

BTU

CAL.

KGFM

PIES
LBF

JULIOS

BTU

252.0

107.6

778.0

1055

3.93 x 104 2.93 x104

CAL

0.00397

0.4268

3.087

4.186

1.56 x 106 1.16 x106

KGFM

0.00930

2.343

7.233

9.807

3.56 x 106 2.72 x 106

PIES LBF

0.00129

0.3239

0.1883

1.356

5.05 x 107 3.77 x 107

JULIOS

9.48 x 104

0.2389

0.1020

0.7376

3.73 x 107 2.78 x 107

HP HR

2545

KW HR

3413

6.41 x 105 2.74 x 105 1.98 x106 2.68 x 106


3.67 x 105 2.66 x106 3.60 x 106

28.96

HP HR

KW HR

0.7457

1.341

TIPOS DE LIMPIEZA
TIPO DE LIMPIEZA
Solvente
Manual
Mecnica
Qumica
Abrasivo ligero
Abrasivo nivel comercial
Abrasivo metal casi blanco
Abrasivo metal blanco
Limpieza mecnica o
metal desnudo
Limpieza con chorro hmedo

SSPC
SP1
SP2
SP3
SP8
SP7
SP6
SP10
SP5

NACE
------------NACE 4
NACE 3
NACE 2
NACE 1

SIS
------------Sa1
Sa 2
Sa 2 1/2
Sa 3

SP11
SP12

-------

-------

108

TAMICES
MESH

MICRON

PULGADA

DIAMETRO

AREA

ALAMBRE
(pulgada)

LIBRE

5
7-1/2

3000
1980

.159
.079

.041
.054

36%
35%

10
16

1480
975

.075
.045

.025
.018

35%
34%

20
30

750
500

.035
.022

.015
.011

36%
35%

40
50

375
300

.015
.011

.010
.009

36%
36%

60
80

238
175

.010
.007

.0065
---

30.5%
---

100
140

149
100

.006
.004

.0045
---

30.3%
---

200
250

74
60

.0029
.0024

.0021
.0016

29.2%
36%

270
325

50
40

.0021
.0017

.0016
.0014

32.1%
30.5%

35

.0015

---

----

TAMAO DE LA TOBERA SOBRE EL


CONSUMO DE AIRE
Tobera
No.4
No.5
No.6
No.7
No.8

Tamao Orificio (mm)


6.3
7.9
9.5
11.1
12.7

109

Consumo de Aire
----------60% ms que la No. 4
38% ms que la No. 5
36% ms que la No. 6
33% ms que la No. 7

TAMAO DEL ABRASIVO

Malla
10
16
20
30
40
50
80

Tamao (mm)
2.00
1.18
0.85
0.60
0.425
0.300
0.180

CATEGORIAS DE LOS AMBIENTES


CORROSIVOS

C1:

Agresividad muy baja

C2:

Agresividad baja

C3:

Agresividad media

C4:

Agresividad alta

C5 I:

Atmsfera Industrial muy alta

C5 M: Atmsfera Marina muy alta

110

REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO


& CONSUMO ABRASIVO
Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos
abrasivos que tienen una densidad de 100 libras por pie cubico
Dimetro
de la
boquilla
tobera

No. 2
1/8
No. 3
3/16
No. 4
1/4
No. 5
5/16
No. 6
3/8
No. 7
7/16
No. 8
1/2

Presin en boquilla (psi)


50

60

70

80

90 100 125

11
67
2.5
26
150
6
47
268
11
77
468
18
108
668
24
147
896
33
195
1160
44

13
77
3
30
171
7
54
312
12
89
534
20
126
764
28
170
1032
38
224
1336
50

15
88
3.5
33
196
8
61
354
14
101
604
23
143
864
32
194
1176
44
252
1512
56

17
101
4
38
216
9
68
408
16
113
672
26
161
960
36
217
1312
49
280
1680
63

18.5
112
4.5
41
238
10
74
448
17
126
740
28
173
1052
39
240
1448
54
309
1856
69

111

20
123
5
45
264
10
81
494
18
137
812
31
196
1152
44
254
1584
57
338
2024
75

25
152
5.5
55
319
12
98
608
22
168
982
37
237
1393
52
314
1931
69
409
2459
90

Requisitos de:
Aire y potencia
del compresor
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)

RENDIMIENTOS TIPICOS SEGUN


EQUIPO DE APLICACION
m2 /da
65
120 a 260
400 a 800
600 a 1000

EQUIPO
Brocha
Rodillo
Equipo de aire convencional
Equipo sin aire(airless)

TABLA DE CALCULO DE TEMPERATURA


DE ROCIO (OC)

HUMEDAD RELATIVA % HR

TEMPERATURA AMBIENTE OC
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30

0
-1
-2
-3
-3
-5
-6
-6
-7
-8
-10
-11
-12
-14

5
3
3
2
1
0
-1
-2
-3
-5
-6
-7
-8
-10

10
8
7
7
6
4
3
2
1
-1
-2
-3
-5
-7

15
13
12
12
11
9
8
7
6
4
2
1
-1
-3

20
18
17
16
16
14
13
12
11
9
7
5
3
1

25
23
22
21
20
19
17
16
15
14
12
10
8
5

30
28
27
26
25
23
22
21
19
18
16
14
12
9

35
33
32
31
30
28
27
26
24
22
20
18
16
14

40
38
37
36
35
33
31
30
29
27
25
23
20
18

45
43
42
40
39
37
36
35
33
31
29
27
25
22

AREA SUPERFICIAL POR TONELADA


DE ACERO
m2/ton

ESTRUCTURA
Liviana

27.87 a 46.45

Mediana

13.94 a 27.87

Pesada

9.29 a 13.94

Extrapesada

4.65 a 9.29

112

50
48
46
44
43
41
40
39
38
35
34
31
29
26

AREA DE LA SUPERFICIE DE TUBERIA EN METROS


CUADRADOS POR METRO LINEAL
DIAMETROS
Pulgadas
1/4
1/2
3/4
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
18
24
36
48
60

Externo
(Pulgadas)

Interno
(Pulgadas)

0.540
0.840
1.050
1.315
1.900
2.375
2.875
3.500
4.600
5.563
6.625
8.625
10.750
12.750
18.000
24.000
36.000
48.000
60.000

0.364
0.622
0.824
1.049
1.610
2.067
2.469
3.068
4.026
5.047
6.065
7.981
10.020
12.000
17250
23.250
35.250
47.250
59.250

Area
Area
Interna por
Externa
por metro metro lineal
(m 2)
lineal (m2)
0.04
0.07
0.08
0.10
0.15
0.19
0.23
0.28
0.36
0.44
0.53
0.69
0.86
1.02
1.44
1.91
2.87
3.83
4.79

EJEMPLO :
El Area de una Tubera con un dimetro
de seccin de 3" y 6 metros de longitud:
Areas externas = 0.28 x 6 = 1.68 m2
Areas internas = 0.25 x 6 = 1.50 m2
Area Total

= 3.18 m2

113

0.03
0.05
0.07
0.08
0.13
0.16
0.20
0.25
0.32
0.40
0.48
0.63
0.80
0.96
1.38
1.86
2.81
3.78
4.73

METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO


LINEAL Y POR TONELADA PARADIFERENTES
PIEZAS DE ACERO
Calibre

Peso

Metro por
metro lineal

Metro por
Tonelada

24 WF
(924 x 4)

160
145
130

2.7
2.7
2.7

10.2
11.2
12.5

24 WF
(24 x 12)

120
110
100

2.5
2.4
2.4

12.4
13.4
14.9

24 WF
(24 x 9)

94
84
76

2.2
2.1
2.1

13.8
15.5
17.1

21 WF
(21 x 13)

142
127
112

2.4
2.4
2.4

10.3
11.5
12.9

21 WF
(21 x 9)

95
82

2.0
2.0

12.5
14.8

21 WF
(21 x 8 1/4)

73
68
62

1.9
1.9
1.9

16.1
17.2
18.6

18 WF
(18 x 11 3/4)

114
105
96

2.1
2.1
2.1

11.4
12.4
13.6

18 WF
(18 x 8 3/4)

85
77
70
64

1.8
1.8
1.8
1.8

13.1
14.5
15.7
17.1

18 WF
(18 x 7 1/2)

60
55
50

1.7
1.7
1.7

17.0
18.6
20.4

16 WF
(16 x 11 1/2)

96
88

2.0
2.0

12.7
13.7

114

METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR


METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA
DIFERENTES PIEZAS DE ACERO
Calibre

Peso

Metros por
metro lineal

Metro por
Tonelada

16 WF
(16 x 8 1/2)

78
71
64
58

1.9
1.9
1.9
1.9

13.4
14.4
16.0
17.7

16 WF
(16 x 7)

50
45
40
36

1.8
1.7
1.7
1.7

19.0
20.6
23.2
25.8

14 WF
(14 x 16)

426
398
370
342
314

3.0
3.0
3.0
3.0
3.0

3.7
4.0
4.3
4.6
5.0

14 WF
(14 x 16)

287
264
246
237
228

2.8
2.8
2.8
2.8
2.8

5.2
5.7
6.0
6.3
6.5

14 WF
(14 x 16)

219
211
202
193
184

2.7
2.7
2.4
2.7
2.7

6.7
7.0
7.2
7.6
8.0

14 WF
(14 x 16)

176
167
158
150
142

2.7
2.7
2.7
2.7
2.7

8.1
8.5
9.0
9.6
10.0

14 WF
(14 x 14 1/2)

136
127
119
111
103
95
87

2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5

9.9
9.9
11.4
12.3
13.2
14.3
15.6

115

METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO


LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES
PIEZAS DE ACERO
Calibre

Peso

Metros por
metro lineal

Metro por
Tonelada

14 WF
(14 x 12 )

84
78

2.0
1.9

14.1
15.0

14 WF
(14 x 10)

74
68
61

1.7
1.7
1.7

14.3
15.6
17.4

14 WF
(14 x 8)

53
48
43

1.5
1.5
1.5

17.6
19.3
21.2

14 WF
(14 x 16 3/4)

38
34
30

1.4
1.4
1.4

22.5
25.2
28.5

12 WF
(12 x 12)

190
161
133
120

2.0
2.0
2.0
1.9

6.4
7.5
8.9
9.8

12 WF
(12 x 12)

106
99
92
85
79
72
65

1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.8

10.9
11.6
12.5
13.4
14.3
15.7
17.2

12 WF
(12 x 10)

58
53

1.6
1.6

17.3
18.6

12 WF
(12 x 8)

50
45
40

1.4
1.4
1.4

17.5
19.4
21.8

12 WF
(12 x 6 1/2)

36
31
27

1.3
1.3
1.3

21.6
25.2
28.9

116

METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR


METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA
DIFERENTES PIEZAS DE ACERO
Calibre

Peso

Metros por
metro lineal

Metro por
Tonelada

10 WF
(10 x 10)

112
100
89
77

1.6
1.6
1.6
1.6

8.9
9.8
10.9
11.5

10 WF
(10 x 10)

72
66
60
54
49

1.6
1.6
1.6
1.5
1.5

13.2
14.4
15.8
17.2
19.0

10 WF
(10 x 8)

45
39
33

1.3
1.3
1.3

18.2
20.5
24.2

10 WF
(10 x 5 3/4)

29
25
21

1.1
1.1
1.1

23.0
26.8
31.9

8 WF
(8 x 8)

67
58
48

1.3
1.3
1.2

11.9
13.5
15.9

8 WF
(8 x 8)

40
35
31

1.2
1.2
1.2

19.0
21.3
24.0

8 WF
(8 x 6 1/2)

28
24

1.1
1.1

23.2
27.1

8 WF
(8 x 5 1/4)

20
17

0.9
0.9

28.8
33.9

6 WF
(6 x 6)

25
20
15.5

0.9
0.9
0.9

23.0
27.9
36.0

5 WF
(5 x 5)
4 WF

18.5
16
13

0.8
0.8
0.6

25.1
29.1
28.6

117

METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR


METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA VIGAS
Calibre

Peso

Metros por
metro lineal

Metro por
Tonelada

24

120
106

2.0
2.0

10.4
11.6

24

100
90
79.9

2.0
2.0
1.9

11.9
13.2
14.7

20

95
85

1.7
1.7

11.1
12.4

20

75
65.4

1.7
1.6

13.7
15.3

18

70
54.7

1.6
1.5

13.7
17.0

15

50
42.9

1.3
1.3

16.4
18.6

12

50
40.8

1.2
1.2

14.1
17.3

12

35
31.8

1.1
1.1

19.6
21.6

10

35
25.4

1.0
1.0

17.6
23.4

23
18.4

0.8
0.8

29.9
37.3

20
15.3

0.8
0.7

23.2
29.2

17.25
12.5

0.7
0.6

23.7
31.2

14.75
10

0.6
0.5

24.0
33.4

9.5
7.7

0.5
0.5

31.3
38.6

7.5
5.7

0.4
0.4

32.2
42.4

118

METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO


LINEAL Y POR TONELADA PARA CANALETAS
Calibre

Peso

Metros por
metro lineal

Metro por
Tonelada

18

58
51.9
45.8
42.7

1.3
1.3
1.3
1.3

14.1
16.0
17.5
18.7

15

50
40
33.9

1.1
1.1
1.1

13.7
17.2
19.7

13

50
31.8

1.1
1.1

13.4
20.4

12

30
25
20.7

0.9
0.9
0.9

19.2
22.3
26.9

10

30
25
20
15.3

0.8
0.8
0.8
0.8

16.7
19.3
24.2
30.4

20
15
13.4

0.7
0.7
0.7

22.3
28.5
31.9

18.75
13.75
11.5

0.7
0.6
0.6

21.8
28.3
33.9

14.75
12.25
9.8

0.6
0.6
0.5

24.0
28.8
36.0

13.0
10.5
8.2

0.5
0.5
0.5

24.3
30.1
36.2

9.0
6.7

0.5
0.4

30.9
38.8

7.25
5.4

0.4
0.4

30.7
41.2

6.0
5.0
4.1

0.3
0.3
0.3

30.9
37.2
45.3

119

METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO


LINEAL Y POR TONELADA PARA ANGULOS
Metros por
metro lineal

Peso

Calibre

Metro por
Tonelada

Angulos de alas iguales


0.82
26.4
8 x 8 x 1/2
0.61
12.5
6 x 6 x 5/16
0.52
10.3
5 x 5 x 5/16
0.40
6.6
4 x 4 x 1/4
0.37
5.8
3 1/2 x 3 1/2 x 1/4
0.30
3.71
3 x 3 3/16
0.24
3.07
2 1/2 x 2 1/4 x 3/16
0.21
1.65
2 x 2 x 1/8
0.15
1.23
1 1/4 x 1 1/4 x 1/8
0.09
0.80
1 x 1 x 1/8

19.04
29.73
30.66
36.60
38.46
50.07
48.40
78.78
75.53
69.68

Angulos de alas desiguales


0.70
23.0
8 x 6 x 1/2
0.61
19.6
8 x 4 x 1/2
0.55
13.6
7 x 4 x 3/8
0.52
10.3
6 x 4 x 5/16
0.49
9.8
6 x 3/12 x 5/16
0.43
8.7
5 x 3 1/2 x 5/16
0.40
6.6
5 x 3 x 1/4
0.38
6.2
4 x 3 1/2 x 1/4
0.36
5.8
4 x 3 1/4
0.33
5.4
3 1/2 x 3/4
0.28
4.5
3 x 2 1/2 x 1/4
0.25
3.07
3 x 2 x 3/16
0.23
2.75
2 1/2 x 2 1/2 x 3/16
0.20
2.44
21/2 x 1 1/2 x 3/16
0.18
1.44
2 x 1/2 x 1/8
0.09
1.67
1 1/2 x 1 1/4 x 3/16
0.05
0.70
1 x 3/4 x 1/8
0.04
0.64
1 x 5/8 x 1/8

18.58
18.95
24.62
30.66
30.38
29.91
36.60
37.44
37.44
37.16
38.00
50.26
50.63
51.00
74.88
34.47
39.85
40.69

Perfil de Anclaje
(mils)

Arena Slica
Tamizada (malla)

Limadura
de Acero

Perdign

Oxido de
Aluminio

1
1.5
2
2.5
3a4

30/60
16/35
16/35
10/35
10/20

G-80
G-50
G-40
G-40
G-25

S-110
S-170
S-230
S-280
S-330/S-390

100
50
36
16
16

120

FORMULAS PARA CALCULOS DE ESPESORES


DE PELICULA HUMEDA Y SECA
A. ESPESOR DE PELICULA SECA
Sin adicin de solvente
EPS = EPH * % Slidos en volumen
Con adicin de solvente
% Slidos en volumen
EPS = EPH *
(1 + Solvente adicionado)
B. ESPESOR DE PELICULA HUMEDA
Sin adicin de solvente
EPS
EPH =
Slidos en volumen
Con adicin de solvente
EPH=

EPS*(1 + Solvente adicionado)


Slidos en volumen

C. RENDIMIENTO TEORICO DE PINTURAS


RT = 1.5 * % Slidos en volumen
Expresado con unidades de: metros2/galn al espesor de
pelcula seca de 1 mils donde:
EPS = Espesor de pelcula seca
EPH = Espesor de pelcula hmeda
% Slidos en volumen = expresada como 60%, 80%, 90%, etc.
Slidos en volumen = expresada como 0.60, 0.80, 0.90%, etc.
Solvente adicionado a un (1) galn de producto activado expresado como 0.125, 0.25, etc.

D. RENDIMIENTO PRACTICO DE PINTURAS


RP = RT * FCS * FCA
Donde:
RT =
RP =
FCS =
FCA =

Rendimiento terico.
Rendimiento prctico.
Factor de correccin de la superficie a pintar.
Factor de correccin debido al equipo de aplicacin
a utilizar.

121

FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR


EL AREA DE UNA SUPERFICIE
CUADRADOS Y RECTANGULOS
El rea de un cuadrado y de un rectngulo se obtiene multiplicando la longitud de un lado por la longitud del otro,
es decir:

Cuadrado = a * a = a
a

Rectngulo = a * b = a * b

b
CUBO
Un cubo tiene seis lados, los cuales
son todos cuadrados, idnticos. El
rea total de la superficie es multiplicando por seis el cuadrado de la longitud (a) de uno de los lados, es decir:
Area = 6 * a

a
ESFERA

El rea de superficie de una esfera es


multiplicada por el cuadrado de dimetro, es decir:
Area = * D

D
TUBERIAS

El rea de la superficie de una tubera


es multiplicado por el dimetro (D) y
la longitud (L), es decir:
Area = *D*L

L
D
TANQUES CILINDRICOS
D
R
L

El rea de la superficie interior de un


tanque cilndrico es igual al rea del
cuerpo ms el rea del techo y ms el
rea del fondo, es decir:
Area = * D *L + ( * D)/2

122

Notas:

123

124

MANUAL DE RECUBRIMIENTOS PARA METAL

Seccin

Empresa

E-mail

Ciudad

Tel:

Direccin correspondencia
Fax:

Especialidad

Profesin

Cargo

Nombres

Apellidos

Use letra de molde o mquina de escribir

Fecha:

EDICION ENERO 2007

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