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PLAN DE MANTENIMIENTO

DE EQUIPOS DE
TRITURACION

INTRODUCCION

El propsito de este documento es establecer un plan de inspecciones al equipo con el cual se


busca identificar y prevenir anomalas en el equipo antes que estas se conviertan en
problemas de alta complejidad que van a requerir tiempos de parada de equipo por
mantenimiento muy grandes, costos de repuestos mayores, aumento de tiempos muertos
del personal y perdidas por falta de produccin.
Antes de realizar cualquier inspeccin al equipo asegrese de que este est apagado,
etiquetado y bloqueado con el fin de evitar lesiones al personal que ejecuta la labor.
Despus de terminar cada una de las inspecciones cierre y asegure todas las guardas antes
de operar el equipo.
Al final del da limpie cuidadosamente el equipo y espacio alrededor del mismo de todo material
y acumulaciones de escombros. Una buena limpieza deja incontables dividendos, aumenta la
produccin y extiende la vida de la planta.

AVISO IMPORTANTE

Todas las frecuencias e intervalos de las inspecciones, del cambio o los ajustes a realizar en
elementos que estan en contacto directo con el material de produccion deberan ser
modificados a criterio del propietario o encargado de planta en funcion de variables como:
estructura, dureza, composicion, resistencia mecanica, entre otras las cuales influyen
directamente en el desgaste de los mismos.

PREOPERACIONAL SUGERIDO

REPORTE DIARIO/TURNO EQUIPO


FECHA

OPERADOR
EQUIPO

D A

CONTROL DE PARADAS DE EQUIPO

CAUSA

INICIO

M ES

AO

INSPECCION PREOPERACIONAL

FIN
Verificar apertura de valvulas de succion bomba
hidraulica
Verificar vacuometro saturacion de filtro
Revision de nivel combustible (hacer tanqueo full)
Revision nivel de aceite motor diesel
Revison de nivel de refrigerante motor diesel

HOROMETRO INICIO

HOROMETRO FIN

Drenar trampa de agua


Revisar vacuometro saturacion filtro de aire

CANTIDADES DE RELLENO
COMBUSTIBLE (GALN)

Revision de nivel de aceite hidraulico

GRASA (LIBRA)

Revision de fugas lineas hidraulicas y componentes

ACEITE HIDRAULICO (GALON)

Acelerar el equipo y probar todos los sistemas


Revise el equipo en busca de partes faltantes, tornilleria
suelta, golpes
Asegurese de que todos los elementos giran sin
restricciones
Pruebe sistemas de seguridad guardas, barandas y paros
de emergencia
Engrase de componentes de equipo

ACEITE MOTOR (GALON)


REFRIGERENTE (GALON)
OTROS (ESPECIFIQUE)
REPUESTOS INSUMOS MTTO Y HERRAMIENTAS

Revision visual de tension y alineacion de correas


Revision de cintas de bandas (tension , alineacion,
estado?)
Revision de estado de rodillos y chumaceras
Encender el equipo y dejarlo en ralenti minimo 1
Acelerar el equipo a 1800 RPM y probar todos los
sistemas

REPORTE DE FALLAS, PROBLEMAS Y/O MANTENIMIENTOS REALIZADOS

OBSERVACIONES DEL ENCARGADO DE EQUIPOS

Operador

Encargado de equipos

.
ANEXO LUBRICACION

PLAN DE LUBRICACION
POSICION
1
2
3
4

CANTIDAD
DESCRIPCION
NUMERO
1 Cojinetes de empuje
1 Cojinetes principales
2 Cojinetes del rotor del triturador
8 Cojinetes de banda

FRECUENCIA
INTERVALO HORAS
Diario
Semanal
Semanal
Semanal

CANTIDAD
CANTIDAD
10 4 g
50 4 g
50 4 g
50 4 g

TAREA

Revision de estado barras de impacto


Revison de estructura
Engrase de chumaceras bandas transportadoras
revisar tension y estado de correas de rotor
Engrase chumaceras de rotor
Engrase de chumaceras de pantalla
Hacer revision de placas de desgaste de impactor
IMPACTOR
hacer revision de elementos de rotor y pantalla de choque
Hacer apriete de todos los tornillos de sujecion de las placas
del revestimiento antidesgaste
revise calibracion del embrage y ajuste si es necesario
Verifique estado de mirilla de aceite hidraulico
HIDRAULICO
Drene el tanque del aceite hidraulico

Revision estado y alineacion de cintas

Revision de estado y montaje de rodillos

Drenaje de tanque de ACPM


Inspeccion de raspadores, cortinas y gomas

Verificar nivel de acido de las baterias


Revisar soportes de motor
Revision de particulas metalicas en iman del tapon del carter
Revision visual detallada de lineas de admision, escape,
MOTOR DIESEL
refrigeracion Y estanqueidad de motor diesel
Desmonte e inspeccion detallada de filtros de aire

SISTEMA

BANDAS TRANSPORTADORAS

semanal
semanal
semanal
semanal

semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal
semanal

semanal
semanal

agua destilada
Soporte de motor
N/A

REPUESTO / INSUMO

N/A

50 Agrietamientos, ajuste, limpieza


50 Saque el filtro y sacudalo verifique estado filtro aire primario
filtro aire secundario
50 equipo frio y antes de prender motor
50
Goma esparcidora banda precriba
50 ajuste o cambie a criterio
raspador banda precriba carga
50
Raspador de retorno banda precriba
50
Raspador de zocalo
50
Raspador zocalo trasero
50
Raspador lado zocalo
50
Goma en U alimentador
50
Cortina shute
50
Goma de tapa interior
50
Goma caja de pantalla alimentador
50
Goma superior de alimentador
50
Goma inferior de alimentador
50 Desgaste, sujecion, chumacera, engrase?
Rodillo de cabeza banda de descarga
50
Rodillo de cola banda de descarga
50
Rodillo de cabeza banda alimentacion
50
Rodillo de cola banda alimentacion
50 desgaste, alineacion, estado?
Cinta banda de alimentacion
50
Cinta banda de producto
50 desgaste, estado?
Barra de impacto
50 Deflexion, corrosion, pintura, abolladuras?
50 ver anexo engrase
Grasa de litio
EP2
50 ajuste o cambie a criterio
50 4 manchadas
Grasa de litio
EP2
50 4 manchadas
Grasa de litio
EP2
50 ver anexo revestimiento
50 ver anexo revestimiento
Hacer la verificacion del torque usando un torquimetro y aplicando par de
50 apriete de 178 N-M (131 FT-LB) a cada uno d e los tornillos
50 ajuste si e s necesario
50 estado, apariencia, fugas?
mirilla de aceite hirdraulico
50 equipo frio y antes de prender motor

FRECUENCIA
A TENER EN CUENTA
INTERVALO HORAS
semanal
50 solo rellene con agua destilada
semanal
50 Fisuras, grietas, estado..
semanal
50 Si hay particulas hacer analisis de aceite

643:03:25

643:07:18
643:06:23
643:07:41
643:08:15
643:08:12
643:08:13
643:10:43
643:10:37
643:10:40
643:10:19
643:11:16
643:11:19
643:13:01
643:12:20
643:07:31
643:06:01
643:06:33
643:13:02
643:12:30

643:02:35
643:02:34

643:02:02

# PART

N/A

a criterio

1
4
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
7

1
1

CANTIDAD

Inspeccion detallada de tension y estado de las correas del rotor


Revision de nivel de aceite y fugas en caja reductora
Revision detallada de rodillos estaciones de banda de precriba

ROTOR

1500 Cambie los elementos necesarios


250 Hacer analisis de aceite

Revision detallada de rodillos de retorno banda de descarga molino semestral

Cambio de aceite de reductor

anual

1500 Cambie los elementos necesarios

semestral

1500 trabadas, no entra grasa?

semestral

1500 Cambie los elementos necesarios

1500 trabadas, no entra grasa?

250 Desgaste, sujecion, chumacera, engrase?


250
250
500
250 Desgastes, par de apriete, irregularidades
250 Usar siempre la misma marca
250
250
250
250
250
500 o cada que el vacuometro indique
1500
1500 Hacer anilisis de aceite
1500
1500

semestral

bimestral
semestral
semestral
semestral
semestral

mensual
mensual
mensual
bimestral
mensual

FRECUENCIA
A TENER EN CUENTA
INTERVALO HORAS
mensual
250 Desmonte la guarda y verifique
mensual
250 Complete si es necesario
mensual
250 Desgaste, sujecion, chumacera, engrase?
mensual
250
mensual
250
mensual
250
mensual
250
mensual
250 Desgaste, sujecion, chumacera, engrase?

semestral

Revision de chumaceras de rodillos de banda de descarga

Revision de chumaceras de rodillo de cola banda de precriba

Revision detallada de rodillos estaciones de banda descarga molino


Revision detallada de rodillos estaciones de banda descarga molino
Revision detallada de rodillos estaciones de banda descarga molino
Verificar tension de correas
IMPACTOR
Revision de placas de revestimiento
Cambio de aceite de motor
cambio de filtro de aceite
MOTOR cambio de filtro trampa de combustible
DIESEL cambio de filtro de combustible
cambio de filtro de aire primario
cambio de filtro de aire secundario
HIDRAULICO Cambio de filtros de aceite hidraulico
Cambio de filtro de retorno de aceite hidraulico
MOTOR
Cambio de aceite hidraulico
DIESEL
desmonte y lavado de tanque de acpm
GENERAL nivele y alinee la planta con un nivel de presicion

Revision detallada de rodillo de retorno banda de precriba

TAREA

SISTEMA

BANDAS TRANSPORTADORAS

BANDAS
TRANSPORTADORAS

SAE 80W90

rodillo de retorno banda de descarga

chumacera rodillo motriz

chumacera rodillo de cola

chumacera rodillo motriz

chumacera rodillo de cola

Filtro de retorno

643:12:39

643:12:21

643:13:26

643:06:32

643:06:18

643:03:21

643:02:95
643:02:22
643:02:94
643:02:35
643:02:34

643:10:33

Placa de revestimiento frontal alimentador


SAE 15W40
filtro de aceite
filtro de trampa
filtro de combustible
filtro primario
filtro secundario

8 galones

9
9
9

7
7
7
13
26
3

643:06:30
643:06:31
643:06:32
643:06:26
643:06:27
643:06:39
643:12:32
643:12:33
643:12:34

CANTIDAD

643:02:46

# PART

Rodillo lateral L
Rodillo lateral R
Rodillo central

correa V
SAE 80W90
Rodillo lateral L
Rodillo lateral R
Rodillo central
Rodillo central de impacto
Rodillo lateral de impacto
rodillo de retorno

REPUESTO / INSUMO

ANEXO ELEMENTOS DE DESGASTE TRITURADOR

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

CANTIDAD
1
1
1
6
3
6
1
3
2
2
1
8
1
4
1
1
1

# PART
2-458-5
2-458-1
4-486
4-485
2-320
4-437
1-326
3-311
4-801
4-798
4-799
3-370-2
4-795B
4-487
4-460
4-448
4-812

DESCRIPCION
EJE
PORTA BARRAS
PLACA
BARRA DE CHOQUE
MARTILLO
PLACA DE PROTECCION
ROTOR
SEGURO MARTILLO
PERNO
PERNO
CILINDRO HIDRAULICO
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE CHOQUE
PLACA DE SOPORTE
PLACA DE CHOQUE
PLACA DE DESGASTE

ANEXO PLACAS DE DESGASTE

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

CANTIDAD
33
8
16
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

# PART
4-780
4-781
4-782
4-783
4-784
4-785
4-786-1
4-787
4-788
4-789
4-790
4-791
4-792
4-793-1
4-794-1

DESCRIPCION
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE
PLACA DE DESGASTE

PREOPERACIONAL SUGERIDO

ANEXO LUBRICACION

ANEXO PLACAS DE DESGASTE

REPORTE DIARIO/TURNO EQUIPO


FECHA

OPERADOR
EQUIPO

D A

CONTROL DE PARADAS DE EQUIPO

CAUSA

INICIO

M ES

AO

INSPECCION PREOPERACIONAL

VALORES

FIN
Ajuste lado cerrado (mm) 4 posiciones
Control de descarga libre de producto
Giro de cabeza (RPM sin carga) 15 max
Tiempo giro libre (segundos) 35
Potencia consumida (Amp) trituracion promedio

HOROMETRO INICIO

HOROMETRO FIN

Tornillos flojos o ruidos extraos


Alimentacion/alimentada a pleno

DATOS
VOLTAJE DE ALIMENTACION

Alimentacion/distribucion uniforme

CORRIENTE

Rebote anillo de ajuste (califique en escala 0-5)


Respiradero obstruido

INSUMOS

UNIDAD DE
POTENCIA
HIDRAULICA

ACEITE HIDRAULICO
ACEITE LUBRICACION

Nivel de aceite hidraulico


Presion del cilindro de sujecion
Presion cilindro de traba-rosca

OTROS (ESPECIFIQUE)
REPUESTOS INSUMOS MTTO Y HERRAMIENTAS

Respiradero obstruido
Nivel de aceite
Fugas d e aceite
UNIDAD DE Temperatura de a ceite de entrada
LUBRICACION T= Aceite retorno - Aceite entrada
Presion en la bomba
Presion de aceite en el triturador
Desvio (% seccion tuberia de desvio)

REPORTE DE FALLAS, PROBLEMAS Y/O MANTENIMIENTOS REALIZADOS

OBSERVACIONES DEL ENCARGADO DE EQUIPOS

Operador

Encargado de equipos

ANEXO LUBRICACION

INTERVALOS DE LUBRICACION DE TRITURADOR A CONO

TAREA

Revisar filtro de respiradero


LUBRICACION Revisar fugas de aceite
Revisar filtros
UNIDAD DE Revision de fugas de aceite hidraulico
POTENCIA Verificar funcionamiento de protecciones de presion y temperatura
Revision de las correas en V
Revision visual de tension de las correas v
Revisar setting del triturador
Engrasar el triturador en el lado del anillo de ajuste
TRITURADOR
Revise el ajuste del sello de la tapa
Revise el conjunto motriz
Revise apriete de los tornillos de platos de alimentador y domo
Revise el interior del tamiz del tanque de aceite
Revise el aceite por lodos o suciedad
LUBRICACION
Revise el correcto funcionamiento de las alarmas
Libere el conjunto yde la posicion de trituracion y devuelva cuatro dientes
TRITURADOR Revise el revestimiento antidesgaste del tazon
Revise el respidadero superior del bastidor principal
LUBRICACION Revise y limpie la carcaza del filtro
TRITURADOR Revise el espacio entre rueda y pion
Cambie el aceite y limpie el tanque
LUBRICACION
Cambie el aceite de la caja de ejes
Cambie el aceite y limpie el tanque
Revision de rodamientos excentricos de empuje
Revision de casquillos interir y exterior de la excentrica
Revision de eje y excentrica por desgaste
Bloquear collar y ajustar anillos
UNIDAD DE
Revisar desgaste en rodamientos del eje secundario
POTENCIA
Revisar limpiabrisas
HIDRAULICA
Revisar anillo flotante y sellos
Revisar bastidor principal
Revisar brazos de las guardas y eje secundario
Revisar soldaduras
Revisar dientes de rueda y pion

SISTEMA

FRECUENCIA
A TENER EN CUENTA
INTERVALO
HORAS
semanal
50 Fugas, presencia de aceite
semanal
50 Incluir lineas de aceite y de la trituradora
semanal
50
semanal
50 Incluir todas ls lineas que van desde la trituradora
semanal
50
semanal
50 Grietas, desgaste
semanal
50
semanal
50
semanal
50 Con el triturador funcionando
semanal
50 Reajuste si e s necesario
semanal
50 Motor, polea, eje, acople
semanal
50
semanal
50 Material particulado?
mensual
200 Cambie si es necesario
mensual
200 alarmas de presion, temperatura flujo
mensual
200 ajuste la rueda el terminar el procedimiento
mensual
200 Desgaste, par de apriete, irregularidades
mensual
200 Suciedad, fugas, golpes, saturacion?
trimestral
500 Desmonte y limpie la carcaza
semestral
1000 Incrementar intervalo en funcion de cantidad de horas de operacin
anual
2000
anual
2000
anual
2000
anual
2000 Desgaste, ajuste
anual
2000 desgaste
anual
2000 desgaste?
anual
2000
anual
2000
anual
2000 desgaste?
anual
2000 desgaste?
anual
2000 desgaste?
anual
2000 Incrementar intervalo en funcion de cantidad de horas de operacin
anual
2000 Fisuras, grietas?
anual
2000 Geometria, desgaste

ANEXO
LISTADO SUGERIDO DE REPUESTOS
SISTEMA

BASTIDOR PRINCIPAL

CONJUNTO ACOPLE

CONJUNTO DE EJE SECUNDARIO

CONJUNTO EXCENTRICA

EJE PRINCIPAL

TAZON

BASTIDOR SUPERIOR

UNIDAD HIDRAULICA

CONEXIONES HIDRAULICAS

UNIDAD DE LUBRICACION

CANTIDAD
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4g
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6

# PART
TC 360 1001
TC 360 1003
TC 360 1004
TC 360 1009
TC360 4000X2

DESCRIPCION

Cubierta del brazo


Casquillo exterir excentrica
Pin de bastidor principal
apoyo placa inferior
Guardapolvo
O Ring 815X8.6
TC360 4001
sello
TC360 4004
Cubierta
TC360 2002
Pion
GB3452.1 /400X5.7
O Ring 400X5.7
TC360 2005
Casquillo
TC360 2006
Guarda de eje secundario
GB3452.1/100X5.7
O Ring 100X5.7
TC360 2011
sello
TC360 3001
Rueda
TC360 3003A
Casquillo interior
KB65
Resina epoxica
TC362 1002
Eje principal
TC362 1005
Manto superior
TC362 1006
Anillo
TC362 1010
Tapa de eje
TC362H 2100
Tazon
TC363 2002
Revestimiento tazon
TC362H 2000X13
O-Ring Dia 6mmx3450mm
TC680 3103
Cilindro de bloqueo
TC360H 5005
Sello de caucho
SA 0633XP
Raspador de rueda
THZ005025DB
Motor hidraulico
sello de caucho 4mmx20mmx4700mm
CBF-F412.5-ALP
Bomba de engranajes
QUQ2-20 X 2.5
Filtro de respiradero
GNX 10-345/85
Acumulador
D5-02-3C4-D2
Electrovalvula 4/3 vias
EDT-75-250K-B2-T-02-4
Manometro
SUN:RDFA-LAN
Valvula de alivio
YWZ-300T
Indicador de nivel de aceite
3G50x3-40Z
Bomba (0,6 Mpa)
TRZ63 220N
Acople motor-bomba
SRY2-460/4
Calentador
ML1H-S203S
Termostato
836T-T251J
Presostato
WU-I-A400x80umFP
Filtro
ML1H-S203S
Termostato
TRZ150 150
Filtro de aceite
SRY2-460/4
Calentador
TC362 1004
Manto inferior
TC363 2002
Revestimiento tazon
TC363 2040
Anillo espaciador
KB65
Anillo espaciador
GB13575.2/ 15N-5080mm(5V2000) Correa V