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IV.

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

TEMA IV .- SERVICIOS
AUXILIARES

1. Generadores de Vapor
2. Servicios de Enfriamiento

En el presente tema se trataran los diferentes sistemas para la generacin de vapor as


como de sistemas de enfriamiento.

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TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

IV.-

I.- GENERADORES DE VAPOR


VAPORES
DEFINICIONES

Los gases reales difieren en sus propiedades de los gases ideales des dos
maneras:
1.2.-

No obedecen a la ecuacin de estado de los gases ideales


Un gas real en condiciones apropiadas de temperatura y presin puede
licuarse o solidificarse.

Los gases son llamados vapores cuando su estado se encuentra cerca de su punto de
licuefaccin, un vapor se dice saturado cuando un decremento infinitesimal de
temperatura origina su licuefaccin, y recalentado cuando es necesaria una cada finita
de temperaturas para condensarlo. Entonces, los gases son meramente vapores
sobrecantados. Todos los gases pueden ser licuados y consecuentemente no existe
diferencia fundamental entre gases y vapores; a temperaturas suficientemente altas y
bajas presiones el comportamiento de un gas o vapor tiende a un gas ideal.
El ejemplo ms importante de un vapor es el del agua, no obstante obras sustancias
tales como CO2, NH3, SO2, aire, O2, N2 etc., se comportan de forma similar. La nica
diferencia entre ellos consiste en el hecho que estados a los cuales su comportamiento
es comparable no corresponde a los mismos rangos de presin y temperaturas Se
tratar en lo siguiente al agua y su vapor.
En el proceso de licuefaccin, el lquido se separa del vapor a lo largo de una superficie
frontera claramente definible. Al cruzar una partcula dicha superficie frontera, ciertas
propiedades fsicas como la densidad, energa interna, calor especfico, etc., cambian
bruscamente, no obstante que la presin y temperatura permanecen constantes. Una
superficie frontera del mismo tipo se manifiesta cuando una sustancia sigue el proceso
de solidificacin, dividiendo as al lquido y al slido. Las regiones pertenecientes a una
misma sustancia que difieren en sus propiedades fsicas se conocen como fases. Una
fase no necesita consistir de una sustancia qumicamente homognea sino puede ser
una mezcla de varias sustancias, tal como una mezcla de gases o una solucin slida
cristalizada. Los gases pueden estar en cualquier proporcin, y consecuentemente un
sistema compuesto por diferentes sustancias qumicamente diferentes pueden tener
una solo fase gaseosa. Por otro lado, pueden tener varias fases lquidas y slidas
siendo su numero igual al de los componentes que no se mezclan.
Aun mas, una sustancia qumicamente homognea puede existir en diferentes fases
slidas, llamadas formas alotrpicas.
PROCESO

DE VAPORIZACIN

Considrese 1 Kg de agua a 0C. contenido en un cilindro a la presin de 1 bar,(fig.


VIII.2.1.14). En tales condiciones, el agua se encuentra en fase lquida y tiene un
determinado volumen especifico estado 1. Si se calienta el agua, su temperatura
aumenta y su volumen especfico se hace mayor. Al llegar al estado 2, a la
temperatura de 99,6 C, se empieza a formar vapor. Entonces, la temperatura t2 = 99,
6 C constituye el conocido punto de ebullicin del agua a la presin de 1 bar. Si se
sigue calentando se va formando mas vapor. El volumen especfico va aumentando,
pero la temperatura permanece constante durante toda la vaporizacin. Por ltimo, se

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vaporiza la ultima gota de lquido al llegar al estado 4, de vapor saturado. En el


estado 3 y en todos los restantes intermedios entre 2 y 4, el vapor hmedo est
formado por una mezcla de dos fases. Si se calienta el vapor saturado ms all del
estado 4, el volumen seguir aumentando, as como tambin la temperatura. Se tiene
entonces, lo que se conoce como vapor recalentado, punto 5.
El proceso de vaporizacin descrito se podra repetir a distintas presiones. Midiendo
temperaturas y volmenes especficos se determinan los estados de la curva de lquido
saturado y vapor saturado. Las dos curvas se encuentran en el punto crtico, K. A
mayores presiones que la del punto crtico es imposible observar una vaporizacin
entre ambas fases. Se pasa de la fase lquida a la gaseosa de un modo continuo. Por
encima del punto crtico ya no hay ningn lmite determinado entre las dos fases. El
punto crtico para el agua es: 374.15 C; 221.3 bar. '
Durante la vaporizacin a presin constante, la temperatura permanece constante, a
cada presin le corresponde una determinada temperatura de saturacin, y viceversa.
Esta presin recibe el nombre de presin o tensin de vapor lquido. La relacin entre
la tensin de vapor (saturado), y de su correspondiente temperatura de vaporizacin, o
de saturacin, es la ecuacin de tensin de vapor.

CARACTERSTICAS DE LOS ESTADOS DE VAPOR


El estado de un vapor se define por dos o tres caractersticas. A continuacin
se indican las caractersticas ms empleadas, sus dimensiones, signos
convencionales, unidades en el sistema mdico y sistema ingles, etc.
Presin.Es la fuerza ejercida por el fluido en la unidad de superficie de la pared del recipiente
que lo contiene o del seno mismo del fluido. Se mide por medio de un manmetro y se
expresa en (Kg/cm2, Lb/pulg2, bars). Los manmetros miden la presin relativa, es
decir, la presin arriba de la presin atmosfrica. Para obtener la presin absoluta hay
que sumar a la lectura del manmetro la presin atmosfrica, en el lugar del
experimento, la cual se mide con un barmetro. Las tablas y grficas de vapores se
refieren a la presin absoluta.
Presin absoluta.Es la presin que resulta de la adicin de la presin manomtrica y la presin
atmosfrica.
Presin del vaco. Si la presin absoluta es menor que la atmosfrica, a la lectura manomtrica se le
llama presin del vaco o vaco.
Cada de presin.Es la diferencia de presin entre dos puntos, causada por la resistencia a la friccin y
condensacin en una lnea de tubera. Ejemplo: Si tenemos en una caldera una presin
de 8 Kg/cm2, y la presin al final de la lnea de vapor es de 5 Kg/cm2 el total de la cada
de presin ser igual a 3Kg/cm2. Si la lnea es de 300 m de longitud la cada de presin
por cada 100 m. es de 1 (uno).

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Temperatura.La temperatura de un cuerpo, es su estado trmico considerado con referencia a su


poder de comunicar calor a otros cuerpos.

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Liquido
P = 1 bar

Liquido
Saturado
P = 1 bar

Vapor
Hmed
o
P = 1 bar

Vapor
Satur
ado

Vapor
Sabrecalenta
do

T
VAPORIZACIN

Vapor
Sabrecalenta
do

P = 1bar
2

Liquido
Saturado

Vapor
Hmed
o

Vapor
Satur
ado

Liquido
V

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PROCESOS CON VAPORES


Se analizarn los procesos con vapores que pueden presentarse en sistemas cerrados
(sin flujo), o en sistemas abiertos (con flujo). Estos ltimos son de mayor importancia
practica. Se vern solo aquellos procesos reversibles y se tratar las desviaciones de
algunos de ellos.
PROCESO ISOMTRICO
Si un vapor hmedo se calienta a volumen constante x aumenta o disminuye,
dependiendo que v sea mayor o menor que el crtico, respectivamente.
El calor suministrado o liberado se obtiene a partir de la ecuacin de conservacin
dq = du + pdv
pero como dv = 0,
q1-2 = u2 - u1
Expresin vlida para sistemas sin flujo. la otra ascepcin, sistema con flujo, no tiene
significado para este proceso.
Los valores de u2, y u1 pueden encontrarse directamente en las tablas de propiedades
(o bien, u = h pv ), o por medio de los diagramas correspondientes
PROCESO ISOBARICO
Para mayor generalidad se tomar un sistema abierto. A partir de la ecuacin de
conservacin
d'q - dl = dh + d

w2
+ g dz
2

Tomando en cuenta que dl = 0 y despreciando d

w2
+ gdz, resulta al integrar:
2

ql-2 = h2 h1 j/kg
Expresin vlida para sistemas con o sin flujo, donde q 1-2 se representa en el diagrama
T-s por el rea bajo la curva isobrica, y en el h-s por la diferencia de ordenadas. Aqu
tambin con viene usar las tablas de propiedades termodinmicas para obtener los
valores de h.
Este proceso es aquel que tericamente sigue una caldera o generador de vapor, o
bien, un transmisor de calor.

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PROCESO ISOTERMICO
En la regin de vapor hmedo las isotermas y las isobaricas son idnticas. Para este
proceso la cantidad de .calor suministrado o liberado se determina por la relacin.
dq = T ds
es decir,
q1-2 = T (s2 - s1)

Ahora, en el caso general, para un sistema abierto y despreciando los trminos d

w2
2

+ g dz, la ecuacin de balance resulta


dq = dh + di
PROCESO ISOENTROPICO
Se acostumbra estudiar este proceso en los diagramas h-s y T-s, donde su
representacin es un lnea vertical.

DE

la ecuacin de energa aplicada a sistemas abiertos, despreciando d

dq = O

w2
+ g dz, con
2

l12 = h1 h2

Este es el proceso tpico de las turbinas y de las bombas. Para estas ltimas, en el caso
de lquido, u1 = u2 y v1 = v2, quedando la siguiente expresin:
l12 = - v P
Por otra parte, admitiendo que la soentropica viene expresada por la ecuacin pvk =
constante, el

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CALDERAS
El trmino caldera se aplica a un dispositivo para generar vapor para fuerza, procesos
industriales o calefaccin. Por razones de comprensin, a la caldera se le considera
como un productor de vapor en trminos generales. Las calderas son diseadas para
transmitir el calor procedente de una fuente externa (generalmente combustin de
algn combustible), a un fluido contenido dentro de la misma caldera.
Si este fluido no es agua ni vapor a la unidad se le clasifica como calentador de lquidos
trmicos. De cualquier carcter que sea, este lquido debe estar dentro del equipo con
las debidas medidas de seguridad. El vapor o agua caliente, deben ser alimentados en
las condiciones deseadas, es decir, de acuerdo con la presin, temperatura y calidad y
en la cantidad que se requiera. Por razones de economa, el calor debe ser generado y
suministrado con un mnimo de prdidas.

PARTES CONSTITUTIVAS DEL GENERADOR DE VAPOR


La unidad generadora se compone de un fogn (o cmara de fuego u hogar), en el que
se quemar el combustible, as como de la caldera propiamente dicha. En las unidades
del tipo paquete, tanto como en las grandes centrales de fuerza, esta comprendidos
tambin los quemadores de combustible, al igual los controles y accesorios similares.
En la definicin tcnica escueta, se comprende como caldera nicamente el cuerpo que
forma el recipiente y las superficies de calefaccin por conveccin. Con la aparicin de
las paredes enfriadas por agua para el fogn, supercalentadores, calentadores de aire y
economizadores, se creo el trmino "generador de vapor", para dar al equipo una
denominacin ms apropiada. Cuando el hogar (o cmara de fuego) es autocontenido
la palabra caldera se sobreentiende que describe a la unidad generadora de vapor en
su conjunto. la capacidad de produccin de vapor (cantidad de vapor o agua caliente
por hora), depende de los siguientes factores.
1. Grado de combustin (calor liberado)

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2. Extensin de la superficie de calefaccin.


3. Proporcin en la que se distribuye la superficie, en reas de calefaccin
primarias (calor radiante) y secundaras (calefaccin por conveccin).
4. La circulacin del vapor o del agua y la de los gases de combustin.
Para mantener la combustin, es necesario suministrar cierta cantidad de aire y
remover los productos resultantes de dicha combustin, mediante el tiro. Si la accin
del tiro natural (efecto de la chimenea) es insuficiente, se utiliza un ventilador (para
tipo forzado, tiro inducido 6 la combinacin de ambos.
En las grandes unidades generadoras de vapor el aire para la combustin es
precalentado (en un precalentador de aire) y el agua de alimentacin es igualmente
calentada en un economizador, por medio del calor residual de los gases de la
combustin. Estos dispositivos mejoran el .Rendimiento General, de la unidad. Si se
desea sobrecalentar el vapor por encima de la temperatura de saturacin, se agrega a
la caldera un sobrecalentador. Frecuentemente se vuelve a calentar el vapor (despus
del primer paso de la turbina) mediante un recalentador. Dispositivos de tubos
antiespumantes y otros mecanismos (de montaje interno), eliminan gotas de agua
contenidas en el vapor.
El agua es alimentada a la caldera ya sea por gravedad en el retomo (en instalaciones
pequeas) o por una bomba de alimentacin. En las calderas de vapor el agua
absorbe calor hasta su punto de ebullicin, ya convertida el agua en vapor, se acumula
en la parte ms alta de la caldera, por la diferencia de densidad entre vapor y agua.
Las presiones de operacin arriba de 225 kg/cm2 (3,206 lb/in2) estn consideradas
como presiones supercrticas; en estas presiones y temperaturas el vapor no se puede
separar del agua, porque ambos tienen la misma densidad.
Calderas convertibles son aquellas apropiadas para trabajar con quemadores
automticos de petrleo, gas o alimentador mecnico de otros combustibles y que
fcilmente pueden cambiar de una clase de combustin a otra, ya sea empleando el
quemador existente o bien con otro quemador.

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TRMINOS COMUNES A CALDERAS


Generador de vapor. Es la serie de dispositivos que aprovechando el poder calorfico de un combustible
producen \.\-por. Un generador de vapor esta compuesto bsicamente, por cuatro
transmisores de calor que son:
1. La caldera propiamente con su hogar
2. El precalentador de aire
3. El economizador y el sobrecalentador.
Superficie de calefaccin.
Es la superficie de metal que esta en contacto al mismo tiempo con los gases de
combustin y con el agua o vapor, es decir, es toda superficie de una caldera que esta
en contacto por un lado con el agua y por el otro esta expuesta al fuego o a la corriente
de los gases de la combustin. Se mide del lado de los gases en m 2 o pies2, en las
calderas de tubos de humo y por el lado del .agua en las calderas de tubos de agua
Caballo Caldera
Se dice que una caldera tiene una capacidad de un caballo caldera, cuando es capas
de producir 15.65 Kg/hr. (34.5 lb/hr.) de vapor saturado de 100C (212 F), utilizando
agua de alimentacin de la misma temperatura.
Cuando esta cantidad de vapor se produce por cada m 2 de superficie de calefaccin
(aproximadamente 10 pies2) se dice que la caldera esta trabajando con 100% de carga.
En tamaos pequeos (calderas compactas) la capacidad se expresa en caballos
caldera (CC).
El trmino caballo caldera es una denominacin antigua pero se aplica todava para
designar la capacidad de calderas pequeas (compactas) y tuvo su origen en el hecho
de que una caldera al alimentar una maquina de vapor recprocamente, sta
desarrollaba aproximadamente 1 CC por cada 10 pies2 (1 m2) de superficie de
calefaccin de la caldera.
Capacidad nominal.
Se obtiene de acuerdo a la siguiente expresin:

Cn

Sc
K

1m 2
CC

Donde :
Sc : Superficie de Calefaccin

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10 pies 2
CC

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IV.-

Capacidad real.
Esta se determina por medio de la siguiente expresin :

Cr

Q
8450

Cr

Q
33,500

Donde :
Q = cantidad de calor que se est transmitiendo al fluido por hora en Kcal o Btu.
Q=W(hv- hc)
W = cantidad de vapor que esta produciendo la caldera por hora en Kg. (Lbs.)
hv = cantidad de calor que lleva la unidad de peso de vapor.
Hc = cantidad de calor que lleva la unidad de peso del agua de alimentacin de la
caldera. (En condiciones equivalentes).
Porcentaje de carga (R).
Se llama Porcentaje de carga de una caldera a la relacin entre el calor que transmite
por hora y el que debera de transmitir de acuerdo con su superficie de calefaccin a
razn de 8,450 Kcal/Hr/Caballo (33,500 Btu/Hr/Caballo).
Por razn de su mejor diseo, las calderas modernas producen una cantidad de vapor
superior a 15.65 Kg/hr (34.5 Lbs/hr.) o una cantidad de calor superior a 8,450 Kcal/hr
(33,500 Btu/hr) por cada m2 (10 pies2 aprox.; de superficie de calefaccin.

Cr
100
Cn

Q 8,450 CC

R
100

Q 33,500 CC

R
100

En que unidades se mide 14 capacidad de una caldera?


Una caldera o generador de vapor es un transmisor de calor, y por lo tanto, su
capacidad esta definida por la cantidad de calor transmitido y aprovechado por el agua
y vapor.
La A.S.M.E. (Ameran Society of Mechanical Engineers), define al caballo caldera como
unidad de capacidad en los siguientes trminos.
Es la evaporacin d. 15.65 Kg/hr. (34.S Lbs/hr) partiendo de 100C (212F) a vapor de
100C (212F).

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Estas condiciones significan que el fluido absorber una cantidad de calor igual a:
Q = 15.65 Kg/hr. (640 100) Kcal/kg
Q = 15.65 X 540 = 8,450 Kcal/hr.
Q = 34.5 Lbs/hr. (1,050.3 - 180) Btu/lb.
Q = 34.5 X 970.3 = 33,500 Btu/hr.
Por lo tanto la capacidad de una caldera la podemos expresar en los siguientes
trminos.

Kg
hr

lbs
hr

kcal
hr

de vapor ( equivalente )

Btu
hr

del vapor (equivalente )

Comercialmente se acostumbra expresar los trminos de capacidad, segn el tamao


relativo de las calderas y prcticamente encontramos dichas capacidades en los
siguientes trminos.
a) Calderas pequeas :

Kcal
hr

Btu
hr

b) Calderas en la pequea u mediana industria : Caballos Caldera


c) Calderas grandes :

Kg
hr

Ton
hr

Lb
h

de vapor producido

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IV.-

LA EFICIENCIA DE UNA CALDERA


La eficiencia de una caldera es la relacin entre el calor aprovechado por el fluido
(agua y vapor) y el calor que suministra el combustible al mismo en una hora.
La eficiencia de la caldera en su planta es determinada por dos factores:
1) Diseo de la caldera y limpieza de las superficies de calefaccin.
2) Diseo del quemador y habilidad de ste para ser ajustado y sostener la
relacin aire-combustible.

1. Diseo de la caldera.
El diseo de la caldera y la limpieza de las superficies de calefaccin, tanto del lado del
agua como en el lado de los gases, son los factores que permiten la transferencia del
calor al agua. Buen diseo y superficies limpias representan mxima transferencia de
calor y menos perdidas por la chimenea. Diseos anticuados u holln e incrustacin en
los tubos de la caldera, reducen la transferencia de calor, incrementan la temperatura
de los gases en la chimenea y consecuentemente producen una eficiencia reducida.
2.- Diseo de quemador
Todos los quemadores requieren un exceso de aire adicional a la cantidad de aire
qumicamente necesario para la combustin. Si se suministra una cantidad de aire
insuficiente para la combustin, la flama humeara y cubrir los tubos de holln y
carbn.
En caso contrario, si emplea grandes cantidades de exceso de aire, el aire innecesario
es calentado y este aire calentado es expulsado por la chimenea llevando consigo
considerables cantidades de calor que es desperdiciado. Consecuentemente es
importante en la eficiencia de operacin la relacin aire-combustible y deber ser
comprobada con un analizador de gases.
Los diferentes tipos de eficiencia.
Son tres tipos de eficiencia:
I.
II.
III.

Eficiencia de combustin.
Eficiencia trmica.
Eficiencia total de la caldera.

Eficiencia de la combustin.
Esta es la efectividad exclusiva del quemador y esta relacionada con su habilidad para
quemar totalmente el combustible. La caldera propiamente tiene poca relacin, sobre
la eficiencia de combustin.
Con un 15% a 20% de exceso de aire, un buen quemador deber tener una eficiencia
de combustin de 94% a 97%

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Eficiencia Trmica.
Esta es la efectividad de la transmisin de calor en un cambiador de calor. Esta no
toma en cuenta las perdidas por radiacin y conveccin (como por ejemplo: del cuerpo
de una caldera, de la columna de agua, etc.) u otras perdidas, tales varias, tales como:
la variacin en el poder calorfico, precisin en la medida del combustible, vapor y
agua, o peso de los accesorios.
Las perdidas por radiacin, conveccin y varias pueden ser de 1% a 3%. de la
capacidad desarrollada por la caldera y su valor depende del tamao de esta.
Eficiencia total de la caldera.
Este es un termino general y significa la eficiencia trmica total o sea la eficiencia
combustible a vapor.
La eficiencia total de una caldera es la relacin entre el calor aprovechado por el fluido
(agua y vapor) y el calor que suministra el combustible al mismo, en una hora.
Algebraicamente la eficiencia de una caldera o generador de vapor se puede expresar
asi:

Calor aprovechado
Calor Su min istrado

W Hv Hl
Pc Cc

(A)

Donde :

=. Eficiencia del generador de vapor


W = Peso del vapor producido pos hora
Hv = Entalpa del vapor a la salida
Hl = Entalpa del agua a la entrada
Pe = Poder calorfico del combustible
Cc = Cantidad de combustible, quemado por hora, en peso.
Esta expresin tambin puede indicarse de la siguiente manera:

Calor su min istrado Calor Perdido


Calor Su min istrado

Qs Q p
Qs

Donde:
Qs = Calor suministrado
Qp = Calor perdido.

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Qp
Qs

(B)

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Comprobacin de la eficiencia de una calderas.


Mtodo directo, (de acuerdo a la frmula A)
Se requiere de instrumentos apropiados para la medicin de la cantidad total de Kcal
(Btu), contenidas en la cantidad de combustible utilizado (suministrado), y el total de
Kcal (Btu). aprovechadas por el vapor o agua caliente producidas.
Por ejemplo: el aceite combustible debe ser pesado para medir la cantidad utilizada
durante un perodo de tiempo dado. El combustible deber ser tambin, analizado para
determinar su poder calorfico en Kcal/kg (Btu/lb).
Con gas combustible, se deben emplear medidores calibrados para determinar la
cantidad usada (por la caldera solamente), en un periodo de tiempo determinado. Se
debe conocer tambin su poder calorfico en Kcal/m3 (Btu/pies3).
La cantidad de vapor producido es generalmente, determinado con medidores del agua
de alimentacin, y deber ser comprobado con medidores de flujo de vapor. Se
debern usar calormetros, para determinar la calidad del vapor. Se deber llevar un
control preciso del flujo y temperatura del agua de repuesto, de las lecturas del
calormetro y de la presin del vapor, asimismo se deber mantener una carga
constante en la caldera preferentemente en su capacidad mxima.
En la mayora de los casos, el equipo de medicin, no esta disponible y los clculos no
pueden ser hechos convenientemente, o con precisin. De aqu, que un mtodo mas
practico es comnmente usado, y este mtodo proporciona un buen grado de
precisin.
Mtodo indirecto (de acuerdo a la frmula B. Aproximado)
a)-Equipo requerido.
Analizador de gases, para comprobar el contenido de CO2, O2 y CO en los gases de la
combustin.
Termmetro en la chimenea,
Termmetro en el cuarto de calderas.
Grficas para prdidas de calor a travs de la chimenea para distintos, combustibles.
Grficas de correccin para sumar prdidas por radiacin. Conveccin y perdidas varias
b).- Procedimiento.
Despus de operar una caldera por varias horas, proceder de la siguiente manera:
Tome la temperatura en la base de la chimenea.
Mida el contenido de CO2 en el flujo de gases, de la combustin.
Obtenga la diferencia de temperaturas entre la temperatura en la chimenea, y la
temperatura del cuarto de calderas, con la finalidad de obtener las prdidas netas de la
temperatura en la base de la chimenea.
Con estos datos, y de acuerdo a las graficas siguientes, obtenga el porcentaje de las
perdidas de calor, a travs de la chimenea.

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Sume las prdidas de calor por radiacin y conveccin, y prdidas varias.


Finalmente reste la cifra obtenida del 100% y obtendr la eficiencia de la caldera.
Ejemplo . Caldera modelo Cb de 100 caballos caldera de capacidad, con una presin
de diseo de 1.05 Kg/cm2 (15 Lbs/pulg2). Combustible utilizado Gas natural. Si usted
determina una temperatura en la base de la chimenea: de 340F y una temperatura en
el cuarto de calderas: de 80 F. Entonces las prdidas netas de temperatura en la base
de !a chimenea son de:
340 - 80 = 260 F. Netos
Y si su lectura de CO2 ES de 10% entonces con estos datos y a partir de la grafica
anterior obtenemos una prdida de calor en la base de la chimenea de 15.6%. Sume
1% por prdidas por radiacin, conveccin y prdidas varias, entonces:
Total de Prdidas: 15.6% + 2% = -17.6%
Finalmente; la eficiencia aproximada de la caldera es: 100% - 17.6% = 82.4%

La eficiencia afecta directamente el costo de combustible.


1.- El costo de operacin mas importante de cualquier caldera es el cosot de
combustible una pequea diferencia en la eficiencia de la caldera (2% a 5% ) puede
hacer una gran diferencia en los pagos anuales de combustible.
3. - Note que el incremento en e! costo del combustible es ms grande que el
porcentaje de disminucin en la eficiencia de la caldera, ejemplo:
A 5% de cada de la eficiencia el costo del combustible se incrementa en 6.5%.
A 7% de carda de la eficiencia el costo del combustible se incrementa en 9.5%. .
A 10% de cada de la eficiencia el Costo del combustible se incrementa en 14.3%.
ESTIMACION DE PERDIDAS DE CALOR POR RADIACION, CONVECCION Y VARIAS AL 100%
DE CAPACIDAD
Tamao de la caldera % Prdidas
(CC)
50
3.0
60
2.5
70
2.5
80
2.3
100
2.0
125
2.5
150
2.0
200
1.5
350
2.3
300
1,8
350
1.3
400
2.0
500
1.8
600
1.3

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EL Rendimiento de una Caldera


El rendimiento de una caldera es la relacin entre la capacidad desarrollada bajo
cualquier circunstancia o condicin de trabajo y la capacidad que deber desarrollar
esta misma unidad en condiciones ptimas de operacin. Este concepto es
independiente y hace caso omiso de la eficiencia trmica.
Re n dim iento de una Caldera

Pr oduccin de vapor en condicin real de trabajo


Pr oduccin de vapor en condicin optima de operacin

(Segn Fabricante)

wr
wn

Donde:
Wr = Produccin de vapor real
Wn = Produccin de vapor nominal.
Para conocer el rendimiento de una caldera es necesario llevar a cabo una prueba d
evaporacin, como se indica mas adelante.
Prueba de evaporacin.
Su objetivo: Determinar la capacidad de produccin de vapor, en Kg/hr. a una presin
especifica y con agua de alimentacin a una temperatura tambin especifica, bajo
condiciones de mxima cantidad de combustible que se pueda dosificar sin que
disminuya e! rendimiento trmico.
Su importancia: Comprobar las condiciones de transferencia de calor de las placas
metlicas que constituyen la superficie de calefaccin de la caldera y del equipo
auxiliar de aprovechamiento trmico; adems, comprobar las condiciones de operacin
de todo el equipo de combustin.
Cmo se determina: Operando la unidad bajo las condiciones antes descritas, se mide
la cantidad de agua que entra a la caldera en un perodo de tiempo cualquiera,
generalmente mayor de una hora, y se refiere a Kg/hr o Ton/hr. Como la presin del
vapor y la temperatura del agua de alimentacin puede variar durante la prueba, se
lleva un registro de dichas variaciones y la hora en que se toman las lecturas. El peso
del agua que entr en una hora es el mismo peso de vapor que sale de la caldera. La
nica providencia adicional que deber tomarse ser marcar en el cristal indicador, el
nivel del agua al iniciarse la prueba y determinar que sea el mismo nivel al finalizar
Con todos los datos podremos referirnos a la evaporacin equivalente o simplemente a
la evaporacin real a una presin determinada y con la temperatura del agua de
alimentacin conveniente. Es decir:
We = Wr X Fe (Kg/hr)
Donde :
Wr = Peso del agua en Kg/hr., que entr a la caldera
Fe = Factor de evaporacin = Hv - Ha/H'v - H'a
Hv = Entalpa del vapor, en kcal/kg., bajo el promedio de las presiones registradas en
la prueba. Ha = Entalpa promedio de( agua de alimentacin, en Kcal/Kg, bajo las
condiciones reales.

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TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

IV.-

H'v y H'a, sern las correspondientes entalpias del vapor y del agua de alimentacin
bajo las condiciones que se pongan como patrn o puntos de referencia. Es usual
referirse nicamente al cambio de estado de agua de 100C a vapor saturado de la
misma temperatura, siendo esta diferencia de 540 kcal/kg o 970.3 Bm/lbs.
EL BAJO RENDIMIENTO DE UNA CALDERA, CON MUCHOS AOS DE OPERACION.
Sus efectos.
Las razones para reemplazar calderas viejas por equipos modernos pueden ser muchas
y muy variadas. Sin embargo, la razn bsica y mas importante que debe motivar al
industrial para reemplazar calderas viejas por modernas debe ser la de lograr una
reduccin en los costos de generacin de vapor.
En la actualidad las caderas compactas automticas van de la mano con la tendencia
hacia la modernizacin industrial, con el principio de bajos costos de operacin.
En las industrias los ingenieros sienten la necesidad del cambio de calderas viejas por
calderas modernas pero para proponerlo deben presentar argumentos y datos
razonables. Sin un plan cuidadosamente desarrollado sobre aspectos fundamentales su
solicitud no tendr xito.
Los directores desean cifras que prueben una justificacin econmica.
Ahora, por los grandes adelantos en los diseos de calderas, los dirigentes estn
prestando mas atencin a los anlisis econmicos de costos de combustible y
operacin del equipo generador de vapor.
Los motivos mas comunes para sustituir una caldera, desde el punto de vista
econmico, son:
a) Altos costos de combustible (la caldera tiene muy baja eficiencia trmica).
b) Exagerados gastos por reparaciones y conservacin.
c) Elevados costos de mano de obra para servicios muy frecuentes. En una planta
en la que los costos de combustible, reparaciones y suspensiones en el
suministro de vapor son muy frecuentes y costosos; es imprescindible la
obtencin de una caldera nueva.
La decisin de cambiar una caldera muy usada por una nueva, nos presenta las
siguientes ventajas:
a)
b)
c)
d)

Reducir el costo del Kilogramo de vapor generado.


Eliminar las suspensiones del servicio de vapor.
Tener mayor seguridad de operacin.
Tener personal mejor capacitado que no solamente atienda las calderas sino que
tambin se ocupe de otras tareas ms tiles e importantes.

Con el equipo nuevo en operacin, los gastos generales se reducen y las operaciones
de la planta
de calcular el ahorro de combustible.
Es indiscutible que una caldera nueva tiene mejor rendimiento que una caldera vieja. El
ahorro entre ellas puede compararse por un procedimiento sencillo.
Si consideramos dos calderas de 200 caballos caldera, quemando petrleo pesado
PEMEX y teniedo la primera de ellas una eficiencia de 80%, y la otra una eficiencia del
50%.
Considerando el poder calorfico del petrleo pesado, igual a 10,300 Kcal/Kg. a un
precio de 25 centavos por litro
Los diferentes consumos de combustible con respecto a la eficiencia sern:

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IV.-

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

Eficiencia

Calor Aprovechad o
Calor Su min istrado

Si idealmente el calor aprovechado por caballo caldera es de 8,450 Kcal/hr. Entonces


para una caballos, el calor aprovechado ser:
8450 Kcal/hr X 200 = 1,690,000 Kcal/hr.
Y si el calor suministrado es igual a Pc X Cc
Donde:
Pc = Poder calorfico
Cc = Consumo de combustible
Entonces:

Qa
Qa
=
Qs Pc Cc

Cc

Qa
Pc N

El consumo de combustible para la caldera de 50% de eficiencia ser:

Cc

1,690,000 Kcal / hr
10,300 Kcal / lt * 0.50
Cc = 320 Lts/Hr

Y para la caldera con un rendimiento del 80%

Cc

1,690,000 Kcal / hr
10,300 Kcal / lt * 0.80
Cc = 205 Lts/Hr

Consideremos que las calderas operan 10 hrs. al da durante 300 das por ao y
tendremos:
Costo anual a 50% de eficiencia
329 lt/hr X 10 hr/dia X 300 das/ao X 0.25 $/lt. = $ 246,750.00
a 80% de eficiencia
205 lt/hr X 10 hr/da X 300 das/ao X 0.25 lt/hr. = 1153750.00
Esto nos representa una economa anual de $93,000.00 con una caldera nueva de 80%
de eficiencia En su vida til de 20 aos seran $ 1,860,000.00

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IV.-

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

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IV.-

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

LA COMBUSTIN
Industrialmente hablando, se entiende por combustin la combinacin violenta, con
desprendimiento sensible de calor y luz, del oxgeno del aire con el carbono, hidrgeno
y azufre, que constituyen los elementos activos de los combustibles slidos, lquidos y
gaseosos.
La combustin del oxigeno con el carbono, hidrgeno y azufre, se efecta en
proporciones de peso bien determinadas. As pues, por cada tomo de carbono se
necesitan dos tomos de oxgeno para llegar a la combustin armnica, formndose el
gas anhdrido carbnico (CO2) aunque tambin se pueden combinar un tomo de
carbono con uno de oxgeno cuando el carbono se quema con una deficiencia de aire,
formndose el gas "monxido de carbono" (CO) producto de una combustin
imperfecta, que debe evitarse porque la combustin del carbono en forma de CO, no
proporciona ms que aproximadamente el 30% del poder calorfico que resulta de la
combustin uniforme en forma de CO2
El hidrgeno se combina siempre en proporcin de 2 tomos de hidrgeno con 1 de
oxigeno, formando vapor de agua H2O y el azufre se combina siempre en la proporcin
de 1 tomo de azufre con 2 tomos de oxgeno, forma el gas anhdrico sulfuroso SO 2.
Este gas es muy perjudicial, porque al enfriarse los productos de la combustin, el agua
procedente de la combustin del hidrgeno y la que proviene de la humedad del
combustible ms de la del aire de combustin, se condensa y reacciona con el gas
anhdrido sulfuroso SO2. Formando el cido sulfrico H2SO4, sumamente corrosivo y que
ataca a los conductos de humos, sobre todo a los metlicos.
Aspectos importantes sobre la combustin.Cualquier cuerpo slido o lquido que contenga substancias que se puedan quemar
(carbono, hidrgeno, azufre, o combinaciones de stos) solamente empieza a
quemarse hasta que esas sustancias sean llevadas al estado gaseoso mediante una
fuente de calor externa, inicindose as un proceso qumico, con desprendimiento de
calor y luz en mayor o menor abundancia, hasta que se agoten las substancias
susceptibles de quemarse.
Un trozo de madera tiene en su composicin, combinados, los elementos combustibles
hidrgeno, carbono y azufre, los cuales deben llevarse al estado gaseoso para poder
iniciar su combustin. De aqu que se requiera una fuente de calor externa ms o
menos intensa y durante un tiempo de aplicacin prolongada para poder iniciar la
combustin de ese trozo de madera; y si est hmedo, primero ser indispensable
evaporar el agua que contiene, pues la temperatura de la madera no se elevar lo
suficiente hasta que se haya evaporado el agua que lleva en su seno.
No sucede lo mismo con un combustible lquido como la gasolina, mezcla compleja de
combinaciones de los elementos hidrgeno y carbono (hidrocarburos) y que tambin
contiene el elemento azufre, en cantidades muy pequeas. Si se tiene una cantidad de
gasolina en un tanque, a presin atmosfrica, siempre se tendr una pequea porcin
de gases de gasolina sobre la superficie liquida, debido al fenmeno natural de la
evaporacin.
El proceso de combustin se puede iniciar instantneamente y para ello bastar
acercar una fuente de calor externa de cierta intensidad. Una vez que se ha iniciado el
proceso, parte del calor producido se emplea en llevar al combustible de su estado
lquido natural al gaseoso, para continuar la combustin del mismo. De los breves

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IV.-

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

ejemplos anteriores se desprenden los siguientes hechos importantes: 1. Para poderse


quemar, toda sustancia combustible debe estar en estado gaseoso.

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IV.-

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

II.- SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

TORRES DE ENFRIAMIENTO
Una torre de enfriamiento es un intercambiador de calor el cual elimina un porcentaje
de calor del agua, este calor es transmitido a la atmsfera y el agua es retornada a
baja temperatura.
El aire es usado como un medio de enfriamiento con el fenmeno fsico de la
evaporacin; la transferencia de calor del agua al aire es eliminada por conveccin y
evaporacin. Cuando entra el aire en la torre de enfriamiento nicamente elimina de
10 a 15% del calor, eliminndose por conveccin. La evaporacin es por consiguiente
el fenmeno predominante de eliminacin de calor, entre 85 y 90%.
La eficiencia de una torre de enfriamiento es directamente proporcional al diseo de la
superficie del intercambiador. Tericamente el lmite de enfriamiento es la temperatura
de bulbo hmedo del aire que entra.
Hay dos factores principales que determinan a una torre de enfriamiento:
1.- La cantidad de aire usado. El aire es introducido por ventilacin artificial.
2.- La superficie de intercambio que consiste en la formacin de gotitas de agua, tipo
rociador bien por pelcula de agua escurrida sobre la superficie (tipo pelcula).

Figura 1.- Diagrama de una Torre de Enfriamiento Piloto


Por la evaporacin se van concentrando las sales y adicionalmente, en la pileta se
tienen condiciones ideales para la incubacin de microorganismos, por lo general
bacterias corrosivas (Temperatrura 36 a 46 oC)
Los ventiladores de la parte superior de la torre generan inestabilidad o vibracin por lo
que los nuevos diseos consideran la colocacin al nivel del piso para disminuir el
tamao de la torre y por consiguiente los costos de mantenimiento.
La mayora de las industrias recirculan aguas de proceso como agua de enfriamiento,
utilizando las torres de enfriamiento, para disipar el calor y reciclar el agua de regreso
al proceso a una menor temperatura. Estos sistemas se denominan Sistemas de
Enfriamiento de Recirculacin Abierta. La evaporacin que sucede en las torres de

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IV.-

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

enfriamiento concentra los slidos disueltos y suspendidos dentro del sistema de


enfriamiento. Las restricciones prcticas en la operacin referentes a la mxima
concentracin permitida de slidos disueltos y suspendidos, crea la necesidad de
purgar (B). Por tanto, es necesario agregar agua de repuesto (M) para reemplazar las
prdidas debidas a evaporacin (E), purga (B) y fugas (D).

Un balance de materia, general sera:


M = B + E + D -------------------------------(1)
MCM = BCB + ECE + DCD -----------------(2)
Donde:
C .- es la concentracin de una sal especfica con respecto a los componentes del flujo.
Si se consideran despreciables las concentraciones en el agua evaporada (E) y en
fugas (D), la ecuacin se simplifica de la siguiente manera:
MCM = BCB ------------------------------------(3)
M/B = CB / CM --------------------------------(4)
CB / CM = Concentracin en purga / Concentracin e agua de repuesto
A la relacin CB / CM se le define como Ciclos de Concentracin.

Los requerimientos de calidad del agua para estos sistemas de enfriamiento limitan la
concentracin de constituyentes especficos y por tanto definen los ciclos de
concentracin mximos a que pueden ser utilizadas las fuentes de agua de repuesto.
En general las fuentes de agua de repuesto con niveles inferiores de los constituyentes
especficos permiten la operacin a mayores ciclos de concentracin.
Existen 4 principales problemas que afectan los sistemas de enfriamiento
independientemente del agua de repuesto que utilicen: Incrustacin, Corrosin,
Crecimiento Biolgico y Ensuciamiento. Por lo regular todos estos problemas se
interrelacionan unos con otros. Generalmente, todas las fuentes de agua utilizadas
para agua de repuesto contienen contaminantes que pueden causar estos problemas.
Los sistemas de enfriamiento abiertos, como lo son las torres de enfriamiento caso de
este trabajo, manejan agua con alto contenido de nutrientes, que aunado a las
condiciones de temperatura templada y buena aireacin existentes en el sistema,
crean las condiciones ideales para el crecimiento de una pelcula de materia biolgica
(bio-capa). Los efectos del crecimiento de biocapa son transferencia de calor reducida,
disminucin en la eficiencia de las bombas y reduccin en la vida til de la planta
industrial debido a la corrosin.
Puede existir un pretratamiento del agua a utilizarse como agua de enfriamiento, a fin
de remover constituyentes que forman incrustaciones: calcio, carbonato, fosfato y
slice. Puede proporcionarse tratamiento qumico interno a la planta para controlar la

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IV.-

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

incrustacin y corrosin. El crecimiento biolgico es por lo general controlado con la


adicin de biocidas.
A fin de evaluar todos estos productos necesarios para el tratamiento y control qumico
de las torres de enfriamiento, se dise una torre de enfriamiento piloto para poder
cuantificar la efectividad de los diferentes productos tanto en inhibicin de
incrustacin, inhibicin de corrosin, antiensuciantes y la inhibicin del crecimiento
biolgico.
El bioensuciamiento resulta de la formacin de material orgnico y biomateria en la
superficie, formando una biocapa. Esta biocapa ocasiona prdidas de presin
importantes debido a las propiedades elastomricas que presenta la misma. Es esta
biocapa mas que el crecimiento bacteriano en el agua circulante lo que reduce la
transferencia de calor y aumenta la cada de presin en los equipos de intercambio de
calor. La cada de presin es lo suficiente para poder ser monitoreada y puede ser
usada para medir en forma indirecta el crecimiento de la biocapa.
Tradicionalmente se utiliza el cloro en los programas de control microbiolgico para
torres de enfriamiento, sin embargo, han surgido nuevas alternativas en cuanto a
estrategias de desinfeccin, en combinacin con las oportunidades de reutilizacin del
efluente.

TIPOS DE TORRES.
Las torres de enfriamiento son equipos empleados para suministrar las necesidades de
enfriamiento a procesos industriales y plantas de generacin de potencia.
Las torres de enfriamiento se clasifican en:
A) TORRES DE ENFRIAMIENTO DE TIRO NATURAL:
1. Hmedas
a) atmosfrica
b) flujo a contracorriente
c) flujo cruzado
2. Secas
a) tubos alelados
B) TORRES DE ENFRIAMIENTO DE TIPO MECNICO:
1. Hmedas
a) tiro forzado
b) tiro inducido flujo a contracorriente.
c) tiro inducido flujo cruzado
2. Secas
a) tiro forzado
b) tiro inducido

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IV.-

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

A continuacin se har una breve descripcin de cada uno de los tipos de torre.
a) Torres de Enfriamiento de Tiro Natural. (Atmosfrica).
Su funcionamiento depende de las comentes naturales de aire, las cuales suministran
aire fresco para efectuar el enfriamiento del agua por contacto directo. El aire se
calienta en la torre por contacto con el agua caliente, de manera que el aire baja su
densidad, las diferencias de densidades origina un flujo natural de aire fro en la
seccin inferior de la torre y una circulacin de aire caliente en la parte superior, (sto
con una densidad menor) originndose un tiro natural.
Para lograr lo anterior las torres debern ser altas y con grandes secciones
transversales debido a la baja velocidad con la que circula el aire dentro de la torre, por
lo que son funcin de las condiciones y caractersticas del viento, en el lugar geogrfico
de localizacin de la planta. El aire penetra a travs de las persianas en una sola
direccin, cambiando esta condicin junto con la estacin del ao y condiciones
atmosfricas.
Suelen emplearse este tipo de torres en lugares donde las velocidades promedio del
viento son altas 8 a 9 Km/hr (5 a 6 mph) , o bien en lugares donde el costo de la
energa elctrica es alta, pero en general este tipo de -torres de enfriamiento no tienen
aplicacin para servicios industriales. Los materiales usados suelen ser madera tratada
y lamina de asbesto, cemento con empaques de madera tratada y materiales plsticos.

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TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

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TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

b) Torres de Enfriamiento de Tiro Natural con Flujo a Contracorriente.

Su funcionamiento, al igual que las torres de tiro natural (atmosfrica), depende de las
corrientes naturales de aire, las cuales suministrarn el aire fresco para efectuar el
enfriamiento por contacto directo aire-agua. El aire se calienta en la torre por contacto
con el agua caliente, de manera que disminuye la densidad del aire.
Las diferencias de densidades existentes entre el aire caliente a temperatura ambiente
y el aire caliente provoca un tiro natural. El tiro natural se ve incrementado por la
chimenea, sta origina un aumento en la induccin del aire caliente debido a su gran
altura.
Como su nombre lo indica, su funcionamiento se debe al flujo de aire a contracorriente
con la cada de agua. Carecen de equipo mecnico y las prdidas por arrastre se
mantienen por lo general a niveles muy bajos, tales como el 0.02% del flujo total agua.
Suelen emplearse este tipo de torres de enfriamiento en lugares en donde el clima es
fro o templado y hmedo, y ms comunmente en plantas de generacin de potencia
con gastos muy grandes (100,000 gpm o mayores), debido a que no tienen mucha
flexibilidad en su operacin.
Estn construidas de concreto lo que corresponde al cascaron exterior, el soporte del
empacado y el empacado suelen ser de madera tratada o materiales plsticos y el
soporte del empacado puede ser de madera tratada o plstico.

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TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

c) Torres de Enfriamiento de Tiro Natural con Flujo Cruzado.

El funcionamiento y comportamiento de este tipo de torres de enfriamiento es casi


igual al descrito para torres de flujo a contracorriente, con la excepcin de que el flujo
de aire entra en forma perpendicular a la cada de agua, ofreciendo poca resistencia al
flujo de agua.
Los materiales empleados en la construccin de estas torres son concreto para el
cascaron exterior y soportes del empacado de madera tratada a plstico.

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TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

d) Torres de Enfriamiento de Tipo Mecnico con Tiro Forzado y Flujo a


Contracorriente.
Su funcionamiento se realiza de la siguiente forma: el aire es forzado a travs de la
torre en un flujo a contracorriente con relacin al flujo de agua. En las torres de tiro
forzado los ventiladores se localizan en la parte inferior del equipo, stos envan el aire
a travs del empaque de la torre, descargndolo a una baja velocidad en la parte
superior. La distribucin de este aire es relativamente pobre, ya que deber de dar un
giro de 90 a gran velocidad, esto origina que se canalice el aire, en lugar de existir
una distribucin uniforme a travs de todo el empaque. La principal desventaja de las
torres de tiro forzado es que poseen porcentajes elevados de recirculacin de aire
caliente. Los materiales utilizados en su construccin son madera tratada, asbesto,
cemento y metales (acero galvanizado), el relleno y soporte del relleno suele ser
madera tratada o plstico.

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TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

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TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

e) Torres de Enfriamiento de Tipo Mecnico con Tiro Inducido y Flujo a


contracorriente.
En estas torres de enfriamiento a diferencia de las torres de tiro natural a
contracorriente, no dependen de las corrientes naturales de aire. En este tipo de torres
el aire es inducido por medio de ventiladores localizados en la parte superior, este aire
se introduce por la seccin de persianas localizadas en la parte inferior de la torre.
El aire se donde en contacto con el flujo de agua en contra corriente, y se descarga a
travs del ventilador a altas velocidades, proyectndose hacia la atmsfera.
Con sto se evita su asentamiento posterior disminuyendo con ello el efecto de
recirculacin, presentando se esta solo cuando existan condiciones de viento
desfavorables.
Los materiales usados en las torres son: madera tratada, asbesto, cemento, concreto y
materiales plsticos en soporte del relleno y el relleno suele ser madera tratada o
plstico.

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TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

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TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

f) . Torres de Enfriamiento de Tipo Mecnico con Tiro Inducido y Flujo


Cruzado.
El principio y funcionamiento de este tipo de torres de enfriamiento es parecido al
desarrollo en las torres de enfriamiento de tiro inducido con flujo a contra corriente, con
la excepcin, de que en este tipo de torres las persianas se localizan a todo lo alto de
una o dos paredes de la torre; el flujo de aire entra en forma perpendicular a la cada
de agua.
Los materiales empleados en este tipo de torres son los mismos que para las torres
anteriores.

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IV.-

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

AGUA DE ENFRIAMIENTO.
Una serie de factores han hecho que los sistemas apropiados de agua de enfriamiento
sean cada vez ms difciles de mantener. Uno de los factores ms significativos es la
disminucin en la calidad del agua de reposicin utilizada. Esto debido al aumento del
nmero de plantas de potencia e industriales que dependen de la misma agua de
reposicin en los sistemas de enfriamiento, causan do una gran contaminacin qumica
del agua, as como cambios trmicos de la misma, aumento en la concentracin de los
slidos en suspensin y la sedimentacin en las secciones de reas de bajo flujo.
El agua de enfriamiento empleada en las plantas de potencia e industriales, debern
de reunir determinadas caractersticas en lo que respecta a la concentracin y tipos de
compuestos que normalmente le acompaan, sin embargo, es necesario el hacer notar
que dichos compuestos son caractersticas de las fuentes de suministro y de la poca
de 1 ao.
Las fuentes de suministro empleadas para propsitos de enfriamiento se pueden dividir
en cuatro tipos:
a.

agua de lluvia.

b. aguas superficiales (.ros, lagos, lagunas, etc.)


A continuacin se har una breve descripcin de las caractersticas de cada uno de los
tipos de suministros de agua.
a. AGUA DE LLUVIA.El agua de lluvia debera de estar libre de contaminantes, pero a medida que se
precipita a la superficie terrestre va contaminndose con gases atmosfricos (02, N2,
CO, CO2, etc.) y humos en suspensin, as como microorganismos, polvo, etc., que
normalmente se encuentran en suspensin en la atmsfera. Absorbe mayor cantidad
de bixido de carbono (CO2) formando el hipottico cido carbnico (H 2CO3) ,
ocasionando un incremento en su poder solvente, por lo que este compuesto disolver
tanto los compuestos inorgnicos constituyentes de las diferentes capas por las cuales
atraviesa y que sern los que establecen las caractersticas finales con las que se le
encuentra.
b. AGUAS SUPERFICIALES.Las aguas superficiales estn constituidas en su mayor parte por agua de lluvia, de
aqu que los contaminantes que la impurifican sean los caractersticos de las diferentes
zonas por las que atraviesan. Las agua de estanque y lagos son susceptibles a
purificacin, as como el cambio de calidad, debido sobre todo al reposo parcial a que
estn sujetos.

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IV.-

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

A
J

C
D

AGUA DE
REPOSICIN

F
F) TRATAMIENTO DE EFLUENTE

A) DESAEREADOR
B) GENERADOR DE VAPOR
C) TRATAMIENTO DE
CONDENSADO
D) FUENTE DE SUMINISTRO
E) TRATAMIENTO DE AGUA DE
REPOSICIN

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G) TURBINA
H) GENERADOR
I) TORRE DE ENFRIAMIENTO
J) CONDENSADOR DE SUPERFICIE

IV.-

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

IMPUREZAS.
Las impurezas que pueden estar presentes en las fuentes de suministro de agua, se
pueden clasificar como slidos disueltos y slidos en suspensin.
Para una mayor comprensin se tiene una tabla enlistando el tipo de impurezas ms
comunes, as como el estado en que se encuentran y los problemas que ocasionan su
presencia en el agua suministrada.

IMPUREZAS
Fangos, arcillas

ESTADO

PROBLEMA OCASIONADO

Suspensin

Olor, incrustaciones y depsitos.


Olor, incrustaciones y depsitos.

Sedimentos

Coloidal

Olor
Desperdicios

Gases disueltos
Solucin, Suspensin.

Corrosin
ensuciamiento.

Bacterias

Solucin, Suspensin.

Enfermedades,
productos,
corrosin, ensuciamiento.

Algas

Solucin,
coloidal.

H2S

Solucin

Corrosin, olor acidez.

Oxgeno

Solucin

Corrosin general y localizada.

Ca(HCO3)2

Solucin

Incustacin.

CACO3

Solucin

Incustacin.

CaSO4

Solucin

Cogulos insolubles.

Mg(CO3) 2

Solucin

Incustacin.

MgCO3

Solucin

Incustacin.

MgSO4

Solucin

Incustacin.

MgCl2

Solucin

Incustacin,corrosin.

SiO2

Suspensin coloidal.

Incustacin.

Na2SiO3

Solucin.

Incustacin.

Aceite

Suspensin, emulsin.

Ensuciamiento.

NaHCO3

Solucin.

Alcalinidad corrosin.

NaOH

Solucin.

Alcalinidad corrosin.

NaCl

Solucin.

Corrosin.

Suspensin Taponamiento,
ensuciamiento.

incrustaciones

olor,

de
color,

Por lo general, el agua proporcionada a las plantas de procesos e industriales, es


suministrada por medio' de vasos de captacin en ros o por agua de pozos, el agua
proveniente de los vasos de captacin, generalmente es sometida a un pretratamiento
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IV.-

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

de clarificacin o filtracin con el objeto de eliminarle ciertos elementos en solucin y


la casi totalidad de las impurezas en suspensin o emulsin.
En trminos generales podemos considerar que el agua de enfriamiento debe reunir las
siguientes condiciones:
a. no corrosiva.
b. no debe formar incrustaciones.
c. no debe causar taponamientos, ni depsitos orgnicos e inorgnicos en el equipo.
Por lo que las especificaciones que deber reunir una agua de enfriamiento, variar
mucho ya que sta depender de la fuente y del uso a que sea destinada, as como del
material del equipo empleado para el sistema de enfriamiento.
El incremento de carga sucia en el agua de enfriamiento, ha dado como resultado la
bsqueda de nuevos y mejores mtodos de controlar la corrosin e incrustaciones, as
como el mejoramiento de los sistemas ya existentes para el control de los mismos, en
los sistemas de agua de enfriamiento. Por lo que en recientes aos, el nfasis se ha
enfocado en agentes anti-incrustantes con productos qumicos, venciendo los efectos
perjudiciales de contaminantes, tales como productos corrosivos, aceites, lodos,
durezas, crecimientos microbiolgicos y productos de reaccin insoluble.
a. Sistema de Enfriamiento de un Paso.Los sistemas de enfriamiento de un paso, se emplean en lugares en donde el agua est
disponible en grandes cantidades y que requieren de poco o nulo tratamiento, ya que
una vez utilizada es desechada, figura
Existen sistemas de este tipo cuyas aguas han sido tratadas, y su uso es escalonado,
esto es, primero el agua se emplear en el equipo que requiera mas baja temperatura
y el agua de salida de este equipo se alimentar el que requiera de ms alta
temperatura y as sucesivamente hasta lograr las mayores temperaturas en el agua,
emplendose finalmente sta como alimentacin a calderas o como agua de algn
proceso especfico, lo que redundar en un buen ahorro de combustible.
b.

Sistema de Enfriamiento de Recirculacion Abierta.-

Los sistemas de recirculacion abierta son empleados en localidades en donde el agua


no est disponible en gran des cantidades, consistiendo ste, en recircular el agua a
travs de una torre u otro sistema abierto de enfriamiento de alguno de estos
sistemas, al equipo que va a ser enfriado y de nuevo recirculado a la torre de
enfriamiento. Los sistemas se denominan abiertos, debido a que existe contacto
directo entre el aire ambiente y el agua.
c.

Sistemas de Enfriamiento de Recirculacin Cerrada.-

Estos son empleados en el enfriamiento de mquinas de combustin interna, camisas,


etc., en donde el agua empleada como refrigerante circula a travs de un cambiador
de calor enfriado por agua o aire, constituyendo un circuito cerrado.
Actualmente, en los procesos industriales y en las plantas de generacin de potencia
se requiere de los sistemas de enfriamiento con aire y con recirculacion abierta, por ser

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IV.-

TEMA:- SERVICIOS AUXILIARES.

los de mayor aplicacin en dichas industrias. Para propsitos nicamente de referencia,


se har menci6n de los sistemas de enfriamiento de un paso.
Los sistemas de enfriamiento de recirculacin abierta los podemos dividir en:
a. sistema de estanque de aspersin.
b. sistema de lagos naturales o artificiales.
c. sistemas de torres de enfriamiento de tiro natural

ASPECTOS FUNDAMENTALES EN EL DISEO DE TORRES DE ENFRIAMIENTO.

Cuando se cuenta con la infraestructura para disear torres de enfriamiento, es posible


obtener las caractersticas del equipo, pudiendo definir las dimensiones preliminares de
la torre, elaborar un estudio econmico o bien' comparar diferentes propuestas
tcnicas y seleccionar la ms adecuada para un proyecto especfico. .

Para desarrollar estos pasos se podr hacer acopio de mtodos manuales y


mtodos computarizados. Ambos aplicables a los diferentes tipos de torres.
Estando stos avocados principalmente a las torres de enfriamiento de tiro
mecnico, tiro inducido y de flujo a contracorriente o flujo cruzado, ya que son
las ms usuales en nuestro pas.

En este captulo se exponen los parmetros de diseo roas importantes, que permitan
seleccionar la torre de enfriamiento ms adecuada, para los fines requeridos en
cualquier servicio.

La seleccin se har de acuerdo a los siguientes parmetros:


1) Acercamiento
2) Rango de temperatura
3) Temperatura de bulbo hmedo
4) Gasto de agua por enfriar
5) Prdida por arrastre
6) Purgas y agua de repuesto
7) Area de transferencia y altura efectiva
8) Clima y condiciones ambientales
9) Recirculacin de aire caliente y hmedo
1) ACERCAMIENTO.

En los proyectos de torres de enfriamiento es importante mencionar el acercamiento,


ya que este punto es bsico cuando se desea seleccionar una torre que resulte

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econmica. Este parmetro depende de la diferencia entre la temperatura del lquido a


la salida de la torre y la temperatura de bulbo hmedo del aire a la entrada.
En base a las experiencias realizadas hasta la fecha, los valores recomendados para
este parmetro estn entre los 2.77 y 8.33C (5 y 15 F). El valor ptimo se
determinar de acuerdo con un estudio de optimizacin.

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2) RANGO DE TEMPERATURA.

El rango est definido por la diferencia entre las temperaturas de entrada de


agua a la torre medida en el sistema de distribucin, menos la temperatura del
agua de salida de la torre medida en la seccin del estanque.
La selecci6n del rango ptimo de enfriamiento e3 dependiente de las caractersticas de
operacin del equipo, as como del tipo de torre de enfriamiento considerada. En
general el rango de enfriamiento puede dividirse en tres categoras grande, medio y
corto. Los rangos de temperatura para cada caso son: grande 13.8 a 36.1 C (25 a 65
F), medio 5.5 a 13.8 C (10 a 25F)y corto 2.7 a 5.5 C ( 5 a 10F).
La aplicacin de los rangos grandes son frecuentemente empleados en refineras de
16.6 a 22.2C (30 a 40 F) y fundiciones de acero (superiores a 36.1 C (65':'F) ); rango
mediano en plantas de potencia, condensacin de vapor y otros procesos; rango bajo
en aire acondicionado, refrigeracin y ciertos procesos crticos.

3) TEMPERATURA DE BULBO HMEDO.


Por definicin la temperatura de bulbo hmedo es la temperatura estacionaria
alcanzada por una pequea cantidad de lquido que se evapora en una gran cantidad
de mezcla vapor-gas no saturada; pudindose usar sta para medir la humedad del
aire.

La seleccin de la temperatura de bulbo hmedo de diseo se har en base a


las condiciones existentes en el sitio de la obra. La temperatura seleccionada
es generalmente cerrada al promedio mximo de bulbo hmedo en los meses
de verano.
4) GASTO DE AGUA POR ENFRIAR.
Una vez fijado el rango y el acercamiento de acuerdo con el estudio de optimizacin, se
determina la capacidad de la torre en funcin de las necesidades de enfriamiento. Es
decir, dependiendo de la energa trmica por remover, se establece el flujo de agua por
enfriar.
5) PRDIDAS POR ARRASTRE Y EVAPORACIN.
En torres de tiro inducido suelen presentarse prdidas por arrastre y evaporacin no
mayores a un 5% del flujo total de agua recirculada a la torre.
La conducta dinmica del arrastre es una funcin de la dimensin original de la gota,
rangos de condensacin o evaporacin, fuerzas aerodinmicas y gravitacionales y
condiciones meteorolgicas.
La cada de velocidad final de una gota, se determina cuando la fuerza aerodinmica
de arrastre es igual al peso de la gota. As se puede ver que gotas menores a 100
micrones tienen cadas de velocidad que son extremadamente pequeas, indicando
que el peso de estas gotas poseen una baja influencia en su conducta dinmica. Por lo
que la posicin ser gobernada principalmente por fuerzas aerodinmicas y tan
importantes como sto resulta ser el viento, la direccin de la "pluma" y las corrientes
"eddies" verticales o turbulencias en la atmsfera.
Tanto la pluma y las turbulencias atmosfricas tendern a provocar que las gotas de
agua permanezcan largos perodos suspendidas. Las pequeas gotas son sacadas de

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la pluma y concentradas en algn punto de la corriente de aire, si el aire atmosfrico es


fro, el aire de salida ser rpidamente enfriado y se sobresaturar.

Asimismo, las gotas arrastradas por este fenmeno representa menos del 12% del total
de perdidas de masa y pequeas condensaciones ocurrirn solo durante cortos
perodos cuando existe una pluma sobresaturada prolongada. Las gotas grandes
tienen a caer rpidamente golpeando los alrededores de la torre. Claramente la
conducta dinmica es gobernada por la fuerza de gravedad y la fuerza del viento
inducido. Estos dos factores son dominantes y sus trayectorias son esencialmente
independientes de la pluma de aire de salida, excepto al principio lo cual ocurre
durante un perodo corto.
6) PURGAS Y AGUA DE REPUESTO.
Cuando el agua circula a travs de una torre de enfriamiento, parte de sta es
evaporada para reducir la temperatura del agua restante y otra parte es arrastrada por
el aire. Por lo general el agua de repuesto introduce sales al sistema incrementan do la
concentracin total de slidos disueltos (TDS), en el agua circulante.
Tambin las prdidas por evaporacin causan en el agua circulante un aumento en la
concentracin, arrastre y prdidas por espreado. La concentracin de equilibrio de TDS
se puede expresar mediante la siguiente ecuacin:
Ce = Cf (E + W)
W

(1)

En donde:
Ce -- concentracin de equilibrio TDS
Cf - concentracin de TDS en el agua de reposicin
E - rango de evaporacin galones/hora
W - prdidas por arrastre - galones/hora
En algunas instalaciones la prdida de la disolucin de slidos a causa del espreado y
del soplo de viento, es insuficiente para conservar el contenido de TDS en el agua de
circulacin a niveles aceptablemente bajos. En tales casos parte del agua es purgada,
para desechar stos en forma continua o peridica. Si la purga es continua y fija la
ecuacin puede ser expresada como:
Ce = Cf (E + B)
B

(2)

En donde:
B = Bm + W

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(3)

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El rango de agua de repuesto puede calcularse en funcin del total de las prdidas de
agua del sistema por evaporacin, arrastre por viento y purgas.
M = E + W + Bm
= E + B )

(5)

(4)

En donde:
Bm - rango medido de purgas (B - W) galones/hora
M - rango de agua de repuesto galones/hora
de la ecuacin (2) y (5) se tendr:

Cf
M
Ce

(6)

y de la ecuacin (3)

Cf
M Bm
Ce

(7)

y de la ecuacin (2)

Cf

E M 1

Ce

(8)

Es posible el calcular las perdidas por arrastre de viento y evaporacin de la medida fija
del rango de agua de repuesto, purgas y de la concentracin de TDS de agua de
alimentacin y la circulada en condiciones de equilibrio.
Para purgas peridicas, se puede obtener por la siguiente relacin:

B Ci Cf ECf
BT
exp

V
B Cr Cf ECf

(9)

En donde:
T - tiempo requerido para purga

horas

V - capacidad de sistema de enfriamiento de agua


Ci -TDS del agua circulante: des pues de la purga.
Cr -TDS requeridos en el agua circulante

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galones

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Cf
Cf
Bo B 1
E

Cr
Cr

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(10)

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En donde:
Bo - rango de agua purgada (incluyen do arrastre por viento cuando Cf = O)
galones/hora

Despus del tiempo designado, el personal de operacin podr probar el TDS


del agua circulan te y calcular un tiempo de drenado, por otro la do, el TDS del
agua de circulacin puede ser alto debido al rango de purgas bajo. En tales
casos se requerir de correcciones en el TDS del agua de reposicin.
La ecuacin (9) puede ser rearreglada en la siguiente forma:

CiCf 1 1 Cf 1 E

BT
V 1 Cr B
exp
V

(11)

Ci
Cf
Cf

1 B 1
E

Cr
Cr
Cr

(12)

cuando Cf es despreciable:

Cf
Cf
Bo B 1
E

Cr
Cr

para lo cual:

B Bm W

Cr
1 Cf
Cr

(13)

Bo E Cf

(14)

Por lo tanto si E, Cf, Cr y W son constantes para una instalacin en particular, existe
una relacin lineal entre Bm y Bo, la cual puede ser utilizada en el control de plantas.
7) AREA DE TRANSFERENCIA Y ALTURA EFECTIVA.
El rea de transferencia corresponde a la superficie efectiva de contacto entre el agua
y el aire, proporcionada por el empaque. La altura efectiva est en funcin de la
relacin entre el rea efectiva por unidad de volumen empacado.

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8) Clima y condiciones ambientales.


Los factores que se toman en cuenta para determinar el clima y las condiciones
ambientales son:
a) Altitud sobre el nivel del mar
b) b) Presin baromtrica
c) Temperatura del lugar
d) Coeficiente ssmico
e) Velocidad y direccin del viento
Las primeras tres afectan directamente el volumen de aire manejado y los otros
factores, se toman en cuenta para hacer una correcta orienta cien de la torre.
9) RECIRCULAC6N DE AIRE CALIENTE Y HMEDO.
En las torres de grandes dimensiones, suele ocurrir que el aire de salida se recircule
hacia el interior de la torre, producindose un aumento de la temperatura de bulbo
hmedo del aire a la entrada de la torre, ocasionando que su capacidad y eficiencia
disminuyan.
Con el objeto de minimizar los efectos de recirculacin de aire caliente, se debe tomar
en cuenta la orientacin de las torres. De la cual se puede decir que el objetivo
principal en el arreglo de las torres mltiples, es la orientacin de las unidades con el
objeto de tener una mnima recirculacin entre las torres, principalmente durante los
perodos de operacin a carga mxima. No existe regla alguna para la orientacin de
las torres mltiples, pero en general cuando el nmero de unidades aumenta, a
barlovento suele ser el mas favorable.
La instalacin de las torres deber ser analizada con respecto a su orientacin,
tomando en cuenta los siguientes puntos:
1. Nmero de torres en el sistema
2. Nmero de celdas por torre
3. Longitud y altura de la celda
4. Altura y espaciamiento de la chimenea
5. Velocidad de descarga del aire y densidad del mismo
6. Condiciones atmosfricas
7. Vientos predominantes para horas de bulbo hmedo

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