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UNIDAD I

TERMINACION DE POZOS
1.1 HISTORIA DE LA PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS
La produccin petrolera registra los mismos antecedentes que lo pozos de agua, as los
chinos aplican los primeros sistemas de extraccin en pozos perforados; el equipo inicial
de produccin recibe su mayor influencia con la implementacin del equipo de percusin
usados en la perforacin; as el balancn es adaptado para accionar un mbolo de una
bomba ubicada en el fondo. Las aplicaciones posteriores de las tcnicas de produccin se
limitaron a mejorar los equipos que eran rudimentarios, a medida que se progresaba en
pozos cada vez ms profundos.
Los pozos que empezaban su produccin lo hacan espontneamente a travs de hoyos
desnudos, gracias a la presencia de formaciones compactas, pero no se hicieron
esfuerzos para el control del caudal a producir, ni de volmenes de gas que se los perda
por lo que el pozo tena corta vida. Cuando un pozo atravesaba formaciones acuferas,
obligaba el uso de tuberas de madera, lo cual interes a la bsqueda de mejores
alternativas para evitar la prdida del pozo. De la misma forma el uso obligado de tuberas
hizo ver que los pozos fluan ms que aquellos terminados solo en revestidor, sin duda ya
se daba lugar al uso mas eficiente de la energa del yacimiento. Al igual que otras
mejoras, se descubri accidentalmente a travs de las operaciones del campo que el
cierre de un pozo permita una mayor eficiencia de produccin principalmente en la
reduccin del factor gas (RGP).
Despus de perforarse varios pozos en un yacimiento los primeros ya cesaban de fluir y
los ltimos tampoco fluan con la misma energa que sus antecesores. La bsqueda de
una explicacin y la necesidad de produccin determinaron la investigacin de medios
para elevar el petrleo a superficie. Los procedimientos graduales fueron: La adecuacin o
extraccin de petrleo mediante poleas rudimentarias cuya energa la provea un caballo;
despus se consigui la tcnica de agitar el petrleo del subsuelo con una longitud de
tubera y posteriormente la tcnica del pistoneo o suabeo, en la que en una etapa inicial
se disearon e improvisaron muchos dispositivos.
La transicin a los mtodos de bombeo fue gradual. Al principio se utiliz la bomba de los
pozos de agua, la cual se fueron introduciendo mejoras hasta conseguir bombas con
vlvula. Los mtodos de elevacin artificial por gas se usaron muy poco en los primeros
aos de la industria, ya que resultaron costosos aplicados a pozos individuales,
comnmente se utilizaban con xito el aire comprimido.
La industria petrolera creca a grandes pasos y la situacin de equipos en los campos
petroleros era crtica, por la diversidad de sistemas, por lo que era necesario una
estandarizacin y simplificacin, para lo cual se organiz el API (Instituto Americano de
Petrleo), creando varios comits de estandarizacin, cuyos trabajos requirieron cantidad
de detalles de ingeniera para que a la fecha, a travs de un trabajo metdico y
coordinado, el Instituto Americano del Petrleo logre desarrollar estndares aplicables a
todos los equipos que se utilizan en la industria del petrleo.
En Bolivia, se tiene noticia de que el petrleo era una sustancia conocida por los
aborgenes, incluso antes que llegaran los primeros exploradores espaoles y se lo
conoca por sus propiedades medicinales y como combustible para iluminar sus viviendas
por la noche.

El primer pozo perforado en Bolivia por la Standard Oil Co. Fue el Bermejo-1 y result
seco. Sin embargo, el pozo Bermejo-2 perforado el ao 1924 fue el primer pozo productor
de Bolivia, con una produccin de 500 BPD (Barriles Por Da) y contina produciendo
incluso hasta nuestros das con una produccin de 6 BPD. La Standard descubri los tres
primeros campos de Bolivia que son: Bermejo, Sanandita y Camiri.
1.2 EL PROCESO PRODUCTIVO

Fig. 1.1
El proceso de produccin empieza en el pozo, una vez que ste ha sido perforado y
determinado sus niveles productores, se tiene que bajar un arreglo sub-superficial
adecuado y tambin colocar el arreglo superficial apropiado.
Luego, la produccin es enviada a una batera de separadores, donde se separan el gas
de los lquidos. El agua que sale del separador, si es que hay agua, es enviada a una fosa
de eliminacin de agua por evaporacin o a un pozo sumidero. El petrleo o condensado
va a una torre estabilizadora y luego es enviada a los tanques de almacenamiento desde
donde despus sale al oleoducto de ventas, (Refinera).
El gas que sale de los separadores se dirige a una planta de gas donde debe ser
adecuada para su transporte y venta. Una etapa imprescindible es eliminar el agua que se
encuentra atrapada por el gas, en estado de vapor, ya que cuando se enfre puede formar
hidratos semejantes al hielo, taponando las lneas y/o gasoductos en forma peligrosa. El
agua se elimina mediante el proceso de deshidratacin y luego, el gas seco puede seguir
diferentes procesos segn sea necesario, generalmente para cumplir condiciones de
compra-venta:

Si solo se requiere ajustar el punto de roco de los hidrocarburos, para entregar al


gasoducto, se instalar una Planta Dew Point donde se emplea la refrigeracin, (Se
puede usar propano), para extraer los hidrocarburos mas pesados del gas.
Generalmente a partir de los pentanos y mas pesados. En ste caso, el lquido
resultante es la Gasolina Natural que es enviada a la torre de estabilizacin y se
mezcla con el petrleo o el condensado.

Si se pretender producir GLP y/o Gasolina natural, tambin se puede emplear la


refrigeracin, en forma similar a una Dew-point.

Si el gas contiene demasiado Dixido de carbono o componentes sulfurosos, se


deber instalar un equipo de endulzado para extraer los elementos indeseables.
Finalmente, el gas adecuado es enviado a un gasoducto para su transporte al
mercado que puede ser interno o externo.

Las Plantas de agua tienen como objetivo fundamental efectuar tratamientos fsicos y
qumicos al agua, para acondicionarla a las especificaciones requeridas para ser
reinyectada a los reservorios, ya sea como pozos sumidero, para evitar la contaminacin
ambiental o para emplear el agua en sistemas de recuperacin secundaria. El agua
empleada puede ser de formacin o de otra fuente.
1.3 COMPORTAMIENTO DE LOS YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS
El conocimiento adquirido por la geologa del petrleo, y la fsica de los yacimientos nos
da a conocer a un reservorio como la formacin sub-superficial, porosa y permeable que
contiene una acumulacin natural e individual de hidrocarburos (petrleo y/o gas)
producidos, los que estn confinados por una barrera de roca o de agua y se caracterizan
por ser un sistema de presin natural simple. Este reservorio est constituido por 3
elementos esenciales que son: Roca recipiente, espacio poroso y trampa petrolfera.
Las rocas recipientes son las que almacenan los hidrocarburos presentando
caractersticas propias de continuidad, textura y composicin. Entre las ms indicadas se
tiene las arenas y areniscas.
La capacidad de una roca para almacenar y producir hidrocarburos est delimitada por la
porosidad y permeabilidad de la roca.
Una de las caractersticas de un reservorio es que debe ser poroso. La porosidad es la
medida de las aberturas en una roca, aberturas donde puede existir el petrleo. Aunque la
piedra de estos yacimientos parezca slida a la vista, un examen microscpico revela la
existencia de espacios pequesimos en la piedra. Estos espacios se llaman poros. Es
por esto que una roca con aberturas se dice que es porosa. La porosidad es la relacin
entre el volumen interporal libre con el volumen total de la roca y viene expresada en
forma porcentual, as un yacimiento comercial tiene una porosidad de 5 a 30 %. Cualquier
roca con porosidad inferior al 5% es descartable para una explotacin comercial de
hidrocarburos.
Otra caracterstica de un reservorio, es que se debe ser permeable. Es decir, los poros de
la misma deben conectarse unos con otros para que los hidrocarburos puedan moverse
de un poro a otro. Si los hidrocarburos no pueden moverse de un poro a otro, se
mantienen encerrados y no pueden salir de la formacin hacia el pozo. La permeabilidad

es la propiedad que permite el movimiento y pasaje de los fluidos a travs de los poros
interconectados y es una medida de la conductividad de los fluidos en el interior de la
roca. Su unidad de medida es el Darcy, aunque se emplea con ms frecuencia el milidarcy
que es la milsima parte de un Darcy. Una roca con permeabilidad menor a 5 milidarcys
es compacta y se la considera inadecuada para una explotacin comercial.
1.3.1 TRAMPAS
La trampa petrolfera es un elemento esencial, capaz de mantener al petrleo y gas dentro
de la roca hasta llegado el momento de la perforacin en que se liberan estos
hidrocarburos; las trampas son combinacin de factores estructurales y estratigrficos, en
su composicin se presenta la parte impermeable llamada Cap Rock y por la parte
inferior existe la delimitacin del agua.
Los gelogos han clasificado trampas de petrleo en dos grupos bsicos: trampas
estructurales y estratigrficas:
Trampas Estructurales (Fig. 1.2): Son trampas formadas por una deformidad en capa de
piedra que contiene los hidrocarburos. Dos ejemplos de trampas estructurales comunes
son las trampas de falla y los anticlinales:

Fig. 1.2
a) Una trampa falla ocurre cuando las formaciones a cada lado de la falla han cambiado
su posicin de manera que el petrleo no puede seguir escapando. Por ejemplo, una
formacin impermeable que forma parte de la falla puede moverse hacia arriba o hacia
abajo sellando entre paredes impermeables la migracin del petrleo. La formacin
impermeable no permite que el petrleo escape.
b) Una trampa anticlinal Las trampas ms comunes son las debidas a plegamiento,
conocidas comoanticlinales, sucede cuando las formaciones se doblan hacia arriba
formando un arco. El petrleo se mueve hacia la parte ms alta del plegamiento y es
contenido por la capa impermeable que le queda encima.

Trampas estratigrficas (Fig. 1.3):

Fig. 1.3
Resultan cuando la capa que contiene el yacimiento es sellada por otras capas o por un
cambio en permeabilidad o porosidad de la capa misma. Hay muchos tipos diferentes de
trampas estratigrficas. En un tipo, una capa inclinada que contiene petrleo es truncada
por una capa impermeable ms o menos horizontal. En otro tipo de trampa estratigrfica,
se forman pozos de petrleo segregados por capas que los cubren. Otra trampa ocurre
cuando una capa permeable porosa es rodeada por roca impermeable. An otra trampa
ocurre cuando la porosidad e impermeabilidad de la misma capa cambian. La cima de un
yacimiento puede ser impermeable y no porosa mientras que el fondo puede ser
permeable, poroso y contener hidrocarburos.
1.3.2 TIPOS DE YACIMIENTOS
Frecuentemente, los yacimientos o reservorios se clasifican en reservorios de petrleo o
reservorios de gas por una agencia regulatoria. En ausencia de la autoridad regulatoria, la
clasificacin se basa en el criterio subjetivo del operador.
Sin embargo, un criterio particular que fue empleado para definir si un reservorio es
gasfero o petrolfero para un pozo en particular se basa en la Relacin Gas-Petrleo
(RGP o GOR por sus siglas en ingls Gas Oil Ratio) en condiciones de superficie, de
acuerdo a la siguiente descripcin:
Si el GOR esta encima de 100000 cu ft / stb es gasfero
Si el GOR es de 5000-100000 cu ft / stb es gas-condensado
Si el GOR esta debajo de los 5000 cu ft / bbl es petrolfero.
1.3.3

DISTRIBUCION DE FLUIDOS EN EL RESERVORIO.-

Bajo condiciones iniciales del yacimiento, los hidrocarburos se encuentran bien sea en
estado monofsico (una sola fase) o en estado bifsico (dos fases). El estado monofsico
puede ser lquido, caso en el cual todo el gas est disuelto en el petrleo o puede ser
gaseoso donde presente yacimientos de gas seco o de gas condensado; cuando existe la
acumulacin en estado bifsico, al estado de vapor se denomina capa de gas y al estado
lquido zona de petrleo, recordndose adems que todos los yacimientos monofsicos
y bifsicos presentan la delimitacin inferior del agua de formacin.
Antes de ser perforados los pozos, los fluidos en el reservorio, que incluyen al petrleo
lquido, gas y agua, son distribuidos de acuerdo a sus densidades. Sin embargo,
variaciones estructurales y capilaridad selectiva tienen su influencia en determinar la
distribucin de los mismos. Si existe el gas libre, se concentrar en el llamado casquete
o en puntos estructurales altos. La distribucin del petrleo, gas y agua, no estn definidos
como tres zonas con fases definidas, as mismo en funcin del tiempo de produccin esta
distribucin tiende a cambiar.

Por la perforacin de pozos al desarrollar un campo, se lograr clasificar a los pozos


como: productores, en casquete, en flanco del anticlinal o marginales.
1.3.5

ENERGIAS QUE PERMITEN LA ENTRADA DE HIDROCARBUROS AL POZO.-

Completada la perforacin de un pozo, el objetivo que se busca es conectar el yacimiento


a la superficie para lo cual los hidrocarburos deben entrar en el pozo por la presin
diferencial creada y por la misma energa de los fluidos. Este desplazamiento del petrleo
y gas que se busca se logra por: Expansin, desplazamiento de fluidos natural o
artificialmente, drenaje gravitacional y expulsin capilar. En muchos yacimientos, los
cuatro mecanismos de recuperacin pueden funcionar simultneamente pero por lo
general uno o dos predominan. As mismo, estos mecanismos por medios artificiales se
los puede estimular y cambiar de predominio durante la vida productora de un yacimiento,
como resultado de programas de ingeniera.
Se crear expansin cuando se tiene gas en solucin o como casquete de gas, cuando se
tiene intrusin de agua del acufero, el mecanismo de recuperacin se deber al
desplazamiento. Si la presin de yacimiento cae, la produccin se deber principalmente
al drenaje gravitacional. La expulsin capilar afecta notoriamente, cuando el yacimiento
est sujeto a un programa de recuperacin secundaria, donde por efecto de fuerzas
intermoleculares se desplazan a los fluidos o zonas de menor presin.
1.4

OBJETIVOS DE UNA TERMINACION DE POZOS


Un pozo petrolero es nuestra nica comunicacin con el o los reservorios. La efectividad
de sta comunicacin es un factor importantsimo en el drenaje apropiado de los
reservorios.
Asimismo, los pozos representan el mayor costo econmico en el desarrollo de los
reservorios. Las condiciones de operacin de estos pozos presentan problemas
operativos que pueden determinar un buen o mal manejo de los reservorios. Estos
problemas operativos dependen grandemente de las terminaciones de los pozos
Por tanto, es de gran importancia poder determinar claramente los objetivos de la
completacin o terminacin de los pozos. Dichos objetivos son:

1.5

OPERACIONES DE TERMINACIN DE POZOS


En la terminacin o Completacin de pozos, se deben programar una serie de
operaciones para lograr determinar los mejores arreglos superficiales y subsuperficiales
adecuados a las caractersticas del pozo.
Dichas operaciones inician juntamente con la perforacin del hueco, cuando se debe
determinar todas las caractersticas de los casings: Dimetro, peso, grado, etc.
Posteriormente las operaciones de logging o de perfilajes del pozo, los punzados o
baleos a realizar en los niveles seleccionados, las pruebas de formacin, el diseo de los
arreglos subsuperficiales y superficiales, llegando a determinar las capacidades mximas
de produccin de cada reservorio y los caudales ptimos de produccin

1.4
1.6

PLAN DE OPERACIONES

Por todo lo anotado, es necesaria la elaboracin de un Plan de Trabajo basado en toda


la informacin obtenida con relacin al pozo perforado y la de otros pozos similares,
adems de toda la informacin geolgica tanto de superficie como de reservorio.
Asimismo, se debe considerar, si se trata de un pozo de desarrollo, todas las
caractersticas determinadas en el Plan de Desarrollo del Campo.
Fundamentalmente, se deben considerar
profundidades y sus espesores.

las posibles formaciones productoras, sus

La planificacin de un pozo comienza con la seleccin de un programa caera /trepano.


Del dimetro de trepano a ser usado en cada fase depender el dimetro externo de la
caera a ser bajada en el pozo. A su vez del dimetro interno de esta caera depender
el dimetro del siguiente tipo de trepano a ser usado y as sucesivamente.
En el proceso de produccin de los pozos se tiene el concurso de :
a) Materiales y equipos
b) Personal especializado
c) Tecnologas operativas
a) entre los materiales y equipos se tienen:
- las caeras del pozo
- las tuberas en el pozo
- el cabezal de produccin
- sistemas de control y seguridad
- los packers u obturadores
- los manifols y chokes de pruebas
b) en el personal especializado se cuenta con:
* el ingeniero de produccin
- el operador de produccin
- el tcnico instrumentista
- los encargados de pruebas, caistas, medidores, ayudantes y
auxiliares
c) En cuanto a Tecnologas operativas, existe una gran diversidad de las mismas
1.7 DISEO DE TERMINACION DE POZOS
La completacin de un pozo representa la concrecin de muchos estudios que, aunque
realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtencin de hidrocarburos.
La Ingeniera Petrofsica, Ingeniera de Yacimientos y de las ciencias de produccin y
construccin de pozos; han venido realizando, en los ltimos aos, un trabajo en equipo
permitiendo una interaccin de las ramas que conforman la ingeniera de petrleo.
La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los pozos
perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo, productivo y
desarrollo de un Campo. La eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre el
yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratgica disposicin de todos los
parmetros que lo conforman, de esta manera podra hablarse de la productividad del

pozo en funcin de la completacin, que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas


y la rentabilidad econmica que justifique su existencia.
La terminacin de un pozo permite habilitar el mismo a produccin para la cual se debe
programar con anterioridad la instalacin de fondo del pozo. Tomando en consideracin la
profundidad del pozo, presiones esperadas y caudales de produccin, la instalacin de
fondo de pozo deber estar enmarcada en un programa de terminacin que compatibilice
todos los detalles de control.
Generalmente, en pozos poco profundos o aquellos que presenten una formacin
compacta, (sin el peligro de arenamiento), se puede tener una terminacin a agujero
abierto a fin de evitar daos por cementaciones. En estos pozos, se coloca la caera de
revestimiento por encima de la formacin productora.
En pozos con mayor profundidad se requiere de varias caeras que son cementadas
aislando niveles acuferos, y por ltimo se efectan las perforaciones, punzados o baleos
en la caera de revestimiento en las zonas de mayor expectativa como productoras de
hidrocarburos.
1.7.1 TIPOS DE TERMINACION

Simples: (Fig. 1.4). Son aquellos cuyo arreglo subsuperficial permite la produccin por
una sola tubera de produccin, (tubing). Existen dos clases de arreglos simples:
a) Convencionales: Son los que tienen un solo tubing y solo pueden producir de un
solo reservorio
b) Selectivos: Son los que a pesar de contar con solo una sarta de produccin,
pueden producir de dos o ms formaciones productoras, las mismas que son
aisladas con packers y adems deben estar provistos de camisas deslizables que
pueden ser abiertas con equipo de cable (wire line o slick line).

Dobles: (Fig. 1.5) Como su nombre lo indica, cuentan con dos tuberas de produccin
o lneas, lo que les permite producir de dos formaciones diferentes al mismo tiempo.
La lnea que produce del reservorio ms superficial se llama Lnea Corta y la lnea
que produce del reservorio ms profundo se llama Lnea Larga. Al igual que en el
caso de los simples pueden ser convencionales o selectivos, pudiendo darse una
variedad de variantes en la seleccin del reservorio y de la lnea productora.

Triples: Son aquellas que cuentan con tres lneas productoras lo que les permite
producir de tres formaciones productoras al mismo tiempo. Este tipo de arreglos no
existen en Bolivia.

UNIDAD II
TUBERIAS DE PRODUCCION
2.1

TUBERIAS DE PRODUCCION

2.2

CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION


2.2.1 CASING Y TUBING (Fig. 2.1)
Los casings o caeras, son retenedores estructurales que evitan derrumbes, excluyen
fluidos indeseables y actan para confinar y conducir petrleo y gas. Podemos decir que
son las paredes del pozo. En la primera etapa de perforacin se baja el cao gua que
es el de mayor dimetro y el mas superficial. Luego vienen una o varias caeras
intermedias que se van colocando de acuerdo a la profundidad del pozo, es decir, que a
mayor profundidad se colocarn mayor nmero de caeras intermedias. Finalmente viene
la caera de produccin, que es la de menor dimetro y que generalmente llega hasta el
fondo del pozo. En algunos casos, cuando el pozo es demasiado profundo, se coloca una
caera llamada liner, colgada de la anterior caera. En la parte inferior de cada caera
se encuentra un dispositivo llamado zapato de la caera y es el lugar desde el cual se
cementa externamente la caera. (Ver Fig. 2.1)

Fig. 2.1

Los distintos tipos de Casings o caeras son: (Fig. 2.2)


El cao gua. Un pozo productor de petrleo y/o gas, usualmente requiere tres arreglos
concntricos de material tubular o caera. El CAO GUIA que es inicialmente

10

colocado y cementado en el primer tramo del pozo perforado y tiene por fin consolidar
la base del pozo y conjuntamente con el antepozo forma una especie de cimiento o
fundacin tanto para la plataforma de perforacin como para todo el arreglo
subsuperficial de caeras que se instalaran posteriormente. Usualmente tiene una
longitud entre 6 a 30 metros y sus dimetros pueden oscilar entre 20 hasta 9 5/8.
La caera intermedia. La segunda caera denominada CAERIA INTERMEDIA
recubre toda la parte intermedia del pozo con extensiones desde 200 a miles de
metros y provee proteccin para prevenir la contaminacin de agua de formaciones de
agua salada, evita derrumbes de areniscas y arcillas, facilitando asimismo la
circulacin de los fluidos de perforacin para atravesar los niveles mas profundos y
alcanzar los objetivos de la perforacin. Sus dimetros pueden variar de 9 5/8 a 5.
La caera de produccin. La tercera caera denominada la CAERIA DE
PRODUCCION es bajada en el caso de tener seguridad de la potencial productividad
del pozo perforado en base a evaluaciones previas de registros y pruebas en agujero
abierto. Esta caera cubrir los tramos a ser explotados o se colocara
inmediatamente encima del tramo perforado del nivel productor. Para los fines de
garantizar la produccin de petrleo y gas sin contaminacin de agua y/o arena, la
cementacion de esta caera en toda la zona de niveles productores sea con un 100%
de aislamiento.
Liner El liner es una caera que no se extiende hasta la cabeza del pozo, sino que se
cuelga de otra caera que le sigue en dimetro y sta hasta la boca del pozo. La
caera colgada permite reducir costos y mejorar la hidrulica en perforaciones ms
profundas. Los liners pueden funcionar como caera intermedia o de produccin,
normalmente cementada en toda su longitud.
Los casings vienen en diversos dimetros y grados de acero. Sus dimetros pueden variar
desde 4.5 hasta 30. Los grados de acero, que soportan diversos tipos de presiones, han
sido estandarizados por el API para la construccin de caeras de pozos. Son
designados por una letra y un nmero que representa el punto yield de mnima resistencia
a esfuerzo en PSI
SIMBOLO DEL GRADO API

F- 25

H 40

J 55

N 80

VALOR ESFUERZO MINIMO (psi)


MAXIMA INTENSIDAD TENSION (psi)

25 000
40 000

40 000
60 000

55 000
75 000

80 000
100 000

P 110
110 000
125 000

Existen Tablas API que ayudan al diseo rpido de Casings, con las caractersticas mas
importantes para Casings de hilo corto o largo y para todos los dimetros que se emplean,
en los mismos se pueden observar: Pesos, Dimensiones, propiedades de Colapso,
Tensin y Presiones internas

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Fig. 2.2
Las Tuberas o tubings son las que conducen los fluidos producidos por el pozo, desde
el fondo del mismo hasta la superficie. Se instalan como un medio para permitir el flujo
vertical hacia la superficie, son diseados de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos
que se establecen en el curso de produccin de un pozo. De acuerdo a las condiciones de
caudal y resistencia, tambin varan en dimetro y grados de acero. Los dimetros varan
de hasta 4.5.
Estos Tubings, tambin llamados Eductores o sartas de produccin, constituyen
arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos sencillos hasta
arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es conducir los fluidos desde la boca de
las perforaciones hasta la superficie.
El dimetro del tubing es reducido ( 2 a 3) permite una fcil operacin de bajada al pozo
dentro de las caeras instaladas y asimismo una eficiente produccin del petrleo o gas,
siendo asimismo fcilmente removible al surgir algn problema de produccin.
Los Grados API para tubera mayormente empleados son: J-55, C-75, C-95 y P-105. Los
grados C-75 y C-95 son diseados para soportar ambientes cidos, son ms resistentes y
costosos que el J-55, este ltimo presenta un buen comportamiento en ambientes
bsicos. Existen dos tipos de conexiones, para tuberas de produccin, avaladas por la
American Petroleum Institute (API). La conexin API "NU" (NON-UPSET), que consta de
una rosca de 10 vueltas, siendo la conexin menos fuerte que la tubera. La conexin de
tubera "EUE" (EXTERNAL UPSET) o 8RD, dicha conexin posee mayor resistencia que
el cuerpo de la tubera y es ideal para los servicios de alta presin.
Entre las tuberas especiales tenemos los pup joint y los blast joint. Los pup joint son
Tuberas pequeas de distintas longitudes que sirven para dimensionar la longitud total de
la sarta de tubera. Los blast joint son tuberas reforzadas para soportar grandes presiones
y que se colocan frente a los baleos.

12

2.3

FACTORES IMPORTANTES PARA LA SELECCIN DE LAS CAERAS


Resistencia a la tensin: Cada unin de caera debe soportar todo el peso de la sarta
que esta debajo, o sea que las mayores tensiones estn en la parte superior del arreglo.
Los efectos de flotacin son ignorados y el clculo del diseo se hace para soportar pesos
como si estuviera colgando en el aire. Si se tomara en cuenta solo este aspecto, se
tendra que colocar la caera ms resistente en el tope de la columna.
Resistencia a la presin de colapso: O sea considerando el desbalanceo de presiones
en la caera emergente de la presin hidrosttica de la columna de lodo. Si se tomara en
cuenta solo este aspecto, se debera colocar la caera ms resistente en el fondo de la
columna.
La resistencia al colapso es la presin exterior mxima que puede soportar la caera sin
aplastarse. La resistencia al estallido es la mxima presin interior que puede soportar sin
reventar. Se miden en PSI o kg/cm2 .
Resistencia a la presin geoestatica: Se refiere a una condicin de desbalance de
presiones en funcin del efecto de la presin de las formaciones rocosas tanto en funcin
de la profundidad y peso de la masa rocosa como del contenido de fluidos entrampados.
El criterio comn es asumir que la presin de formacin es ejercitada en toda la extensin
del arreglo de caeras

2.4

RANGOS DE LONGITUD Y ESPECIFICACIONES DE CASINGS


Las caeras de pozos estn especificadas por rangos de longitud, tipo de construccin,
tipo de cupla, grado del acero, dimetros externos y peso por pie de longitud. Las
especificaciones detalladas corresponden a las normas API (API Standard 5 y Bulletin
5C2.
Los rangos establecidos por las normas API son:
RANGO DE LONGITUD
LONGITUD MINIMA Y MAXIMA (PIES)
LONGITUD MAS USADA (PIES)

2.5

1
16 - 25
18

2
25 - 34
28

3
34 MAS
36

ENROSCADO API
Las conexiones entre pieza y pieza son efectuadas mediante roscas macho y hembra, que
pueden ser de hilo largo o hilo corto. Se pueden emplear cuplas que son accesorios que
unen dos piezas de casing presentando una rosca interna o rosca hembra, en cuyo caso,
las roscas de las piezas sern siempre externas o rosca macho. Cuando las piezas usan
cuplas se llaman no integrales y cuando no se llaman integrales.
Las cuplas de caera ms usadas en las operaciones petroleras corresponden a:
Cupla tipo API de hilo largo
Cupla hilo Buttress
Cupla hilo fino extremo

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Tambin podemos mencionar las roscas Hidril, en las cuales no se emplean las cuplas y
las piezas presentan en un extremo una rosca interna y en el otro una rosca externa. Las
roscas Hidril pueden ser: FJ, FJ40, EU, Tripleseal.
2.6

REGLAS PARA DESARROLLAR UN DISEO DE CAERIAS EN UN POZO


a) Determinar los dimetros y longitudes de arreglos de caera a ser corridos en el pozo
b) Calcular el tipo y magnitud de los esfuerzos y cargas para la caera, que se estima
encontrar en el pozo.
c) Seleccionar el peso y grado de la caera adecuados para soportas las condiciones
extremas de esfuerzos y fatigas esperados en el pozo, (emplear Tablas API).
Las condiciones de esfuerzos y fatigas que deber afrontar la caera ser bajada en el
pozo se resumen en tres factores: la presin de colapso, el efecto de la presin de
formaciones rocosas y la tension
PROBLEMA DE DISEO
Un pozo posee una sarta de tubing lleno con gas metano de peso molecular : M = 16 y su
profundidad es : D = 10.000 pies.
El espacio anular est lleno con agua tratada (brine) de una densidad rw = 9,0 libras/
galn.
Asumiendo que el gas metano se comporta como un gas ideal, se requieren efectuar
algunas verificaciones tcnicas de la situacin.
El tubing tiene una resistencia al colapso de: P colapso = 8.310 psi.
Las unidades estn en sistema ingls

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a) Determinar la diferencia por la cual la presin exterior al tubing ( P2 ) excede la presin


interior del mismo ( P1 ), a 10.000 pies de profundidad, si la presin de superficie en el
tubing es 1.000 PSI y la temperatura promedio del gas es 140 F.
La diferencia de presiones fuera y dentro del tubing a la profundidad de 10.000 pies
ser :
DP = P2 P1

15

b) Existen riesgos de que el tubing se colapse, debido a la alta presin exterior ?.


No existen riesgos de que el tubing colapse, en razn de que su resistencia es de
8.310 psi y la presin exterior a que est sometido es de 3.507 psi.
c) Cul sera la densidad del gas alojado en el tubing en superficie ?.
La densidad del gas en el tubing en superficie se determina con :

d) Qu es el gas metano, que utilidad le dara en un campo petrolero y como regulara


el caudal de produccin en boca de pozo ?
El gas metano, es gas natural y es un combustible. La utilidad en un campo petrolero
es usarlo para uso domstico ( base de operaciones ), uso industrial ( calentadores de
petrleo, circuitos neumticos, etc) o disponer para su venta a terceros. El caudal de
produccin se regula con la instalacin de una restriccin en superficie ( orificio ). Se
ensaya la produccin con varios orificios y se determina el ms adecuado al caudal
requerido o necesario.

16

UNIDAD III
PACKERS U OBTURADORES
INTRODUCCION
Llamados tambin obturadores o empacadores, son herramientas diseadas a fin de ayudar en
la eficiente produccin del petrleo y gas de un pozo con uno o ms niveles productores,
aislando los niveles de inters. Se utilizan packers con el propsito de efectuar un sello entre el
exterior de la tubera y el interior de la caera de produccin a fin de evitar el movimiento
vertical de fluidos desde el packer por el espacio anular hacia arriba, debido a la presin
diferencial sobre y debajo el punto sellado.
3.1

PACKERS DE PRODUCCION
Los packers de produccin se emplean en los arreglos sub-superficiales para brindar el
mecanismo ms apropiado para direccional los fluidos de produccin por la trayectoria
ms apropiada determinando una produccin eficiente.
El packer asla y ayuda en el control de la produccin de fluidos a altas presiones,
protegiendo el casing y otras formaciones por encima y por debajo del nivel productor.
MECANISMO BSICO.
Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos cosas
deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a fin de que ellas se
peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas) debe ser
comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. Sus componentes bsicos
son:
a) Elementos sellantes: Estos elementos son normalmente construidos de un producto
de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones trmicas, pozos
cretcicos y pozos productores de gas seco. Se ha comprobado que los sellos de
goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales
a medias. Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime de
manera tal que forma un sello contra la pared de la tubera de revestimiento. Durante
esta compresin, el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura
y la pared de la tubera. Esta expansin junto con la maleabilidad del mencionado
elemento ayudan a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la
compresin sobre la empacadura. Algunas empacaduras incluyen resortes de acero
retrctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansin y ayudar
en la retraccin cuando se desasiente la empacadura. Existen cuatro tipos de
elementos sellantes que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero, mediano, duro y
especiales. (I, II, III y IV, respectivamente).

Tabla 3.1.1. Tipo de Elementos Sellantes.

17

b) Cuas: Las cuas existen en una gran variedad de formas. Es deseable que posean
un rea superficial adecuada para mantener la empacadura en posicin, bajo los
diferenciales de presin previstos a travs de esta. Las cuas deben ser reemplazadas
si ya se han utilizado una vez en el pozo.
c) Elementos de asentamiento y desasentamiento: El mecanismo ms simple de
asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en "J" y pasador de
cizallamiento que requiere solamente una ligera rotacin de la tubera de produccin al
nivel de la empacadura para el asentamiento y puede, generalmente, ser desasentada
por un simple levantamiento sobre la empacadura. Este procedimiento es aplicable a
las empacaduras recuperables.
d) Dispositivos de friccin: Los elementos de friccin son una parte esencial de
muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas.
Pueden ser flejes, en resortes o bloque de friccin, y si estn diseados
apropiadamente, cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la
empacadura.
e) Anclas hidrulicas: Las anclas hidrulicas o sostenedores hidrulicos proporcionan
un mtodo confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al
presentarse una fuerza en la direccin opuesta de las cuas principales. Por ejemplo,
una empacadura de cuas simples que se asiente con peso puede moverse hacia
arriba en el hoyo, cuando se lleva a cabo una acidificacin o fractura, sin embargo,
este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidrulicos o de una
ancla hidrulica.
f)
3.1.1 TIPOS DE PACKERS
Los diferentes tipos de packers pueden agruparse en clases principales, luego se pueden
subdividir de acuerdo a mtodos de asentamientos, direccin de la presin a travs del
packer y nmero de orificios a travs del packer.
Existen alrededor de 10 fabricantes de packers, sin embargo en la industria petrolera
nacional las ms utilizadas son de las marcas: Backer, Otis y Camco en dimetros de 4 ,
5 , 7 y 9 5/8 de pulgadas.
3.2

CLASIFICACION
Por la de recuperar: Recuperables, Permanentes, permanentes-recuperables.
Por los esfuerzos de asentamiento: De compresin y de Tensin
Por el sistema de asentamiento y sello: Mecnicos, Hidralicos

18

Recuperables: Son aquellas que se bajan con la tubera de produccin o tubera de


perforacin y se pueden asentar: por compresin, mecnicamente e hidrulicamente.
Despus de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubera.
Las empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de produccin, por lo tanto,
al sacar la tubera es necesario sacar la empacadura.
Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta la direccin del
diferencial de presin en:
a. Empacaduras recuperables de compresin: Una empacadura de compresin se
asienta aplicando el peso de la tubera de produccin sobre la empacadura y se
recupera tensionando. Por estas razones, no se desasienta aplicando una fuerza hacia
abajo, bien aplicando peso de la tubera de produccin (compresin) o bien aplicando
presin por el espacio anular sobre la empacadura. Sus caractersticas particulares las
hacen apropiadas para resistir diferenciales de presin hacia abajo. Son
principalmente utilizadas en pozos verticales, relativamente someros y de baja presin.
Pueden soportar presiones diferenciales desde abajo si se les incorpora un anclaje
hidrulico de fondo dentro del ensamblaje de la empacadura.
b. Empacaduras recuperables de tensin: Estas empacaduras se asientan rotando la
tubera de produccin de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para
recuperarla, se deja caer peso de la tubera de manera tal de compensar la tensin y
luego se rota la tubera a la derecha de vuelta, de manera que las cuas vuelvan a
su posicin original. Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones
diferenciales moderadas desde abajo. Las presiones desde abajo solo sirven para
incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura. Son usadas
preferiblemente en pozos de inyeccin de agua y en pozos someros, donde el peso de
la tubera de produccin no es suficiente para comprimir el elemento sellante de una
empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresin.
c. Empacaduras recuperables de compresin tensin: Estas empacaduras se
asientan por rotacin de la tubera ms peso o con rotacin solamente. No se
desasientan por presiones aplicadas en cualquier direccin, por lo tanto pueden
soportar un diferencial de presin desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas,
solamente se requiere rotacin de la tubera de produccin hacia la derecha. Cuando
se usan en pozos de bombeo mecnico se dejan en tensin y actan como anclas de
tubera. Cuando se utilizan en pozos de inyeccin de agua permiten mantener la
tubera de produccin en peso neutro, lo que elimina la posibilidad de que se
desasienten debido a la elongacin de la tubera o por contraccin de la misma. Su
mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotacin de la tubera,
si hay asentamiento de partculas slidas sobre el tope de la empacadura se hace
imposible realizar cualquier trabajo de rotacin, sin embargo, eso se soluciona usando
un fluido libre de partculas slidas como fluido de empacadura.
d. Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidrulico: El
asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de
presin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento. La principal
ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidrulico, es que la
tubera eductora puede ser corrida en el pozo y el cabezal de produccin instalado
antes del asentamiento de la empacadura. Estas empacaduras son particularmente
apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulacin de la tubera de

19

produccin puede presentar dificultades. Las empacaduras duales se utilizan en


completaciones mltiples cuando se requiere producir una o ms arenas.
Empacaduras Permanentes: Estas se pueden correr con la tubera de produccin o se
pueden colocar con equipos de guaya fina. En este ltimo caso, se toman como referencia
los cuellos registrados en el perfil de cementacin para obtener un asentamiento preciso.
En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400F-450F), el mtodo ms
seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidrulico bajado junto con la
tubera de produccin. Una vez asentada la empacadura, se desasienta el asentador
hidrulico y se saca la tubera junto con la tubera de produccin. Las empacaduras
permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la tubera de
revestimiento, ya que la tubera de produccin se puede sacar y dejar la empacadura
permanente asentada en el revestidor. Usualmente para destruirla es necesario fresarla,
por lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable.

Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.


Las unidades sellantes que se corren con la tubera de produccin, se empacan en el
orificio de la empacadura permanente Tabla 1-3. Adicionalmente existen los niples
sellantes con ancla. Este ltimo arreglo permite que la tubera de produccin sea colgada
bajo tensin.
Tabla 1-3. Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.

20

3.3 OBJETIVOS DE LOS PACKERS


Los objetivos que debe cumplir un packer son:
a)
b)

Proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos

c)

Aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples

d)

En instalaciones de levantamiento artificial por gas

e)

3.4

Proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta


produccin o presiones de inyeccin.

Proteger la tubera de revestimiento del colapso mediante el empleo de un


fluido sobre la empacadura, en el espacio anular entre la tubera eductora y el
revestimiento de produccin.

METODOS DE CONEXIN TUBERIA-PACKER


Hay tres mtodos para conectar un packer y un arreglo de tubera, estando el tubing en
tensin o en comprensin o en posicin neutral (sin tensin ni compresin):
La tubera es empotrada o fijada sobre el packer, no permitiendo movimiento.(packer
recuperable) La tubera puede estar asentada ya sea en tensin, compresin o neutral.
La tubera es asentada con un arreglo sello y localizador que permite movimientos
limitados (packers permanentes o semipermanentes )
La tubera es enchufada dentro del packer con un largo arreglo de sello que permite
movimientos ilimitados (packers permanentes o semipermanentes) La tubera es
dejada en posicin neutral y no puede ser tensionada o comprimida.
Los packers a compresin recuperables, son usados cuando la presin anular encima
del packer excede la presin debajo del packer, como es el caso de un pozo productor
con el espacio anular lleno de fluido de intervencin mas pesado. Esta situacin es
mostrada en el diagrama anexo . La operacin de este tipo de packers se basa en:
El packer es anclado y pegado a la caera por la alta presin diferencial alrededor del
packer.
El packer puede ser desanclado si algn cambio en la modalidad de operacin da
lugar a un decrecimiento de la temperatura del tubing.
Tubing puede quedar deformado en espiral permanentemente si algn cambio en la
operacin da lugar a un incremento de la temperatura del tubing.

3.5

SELECCIN DE PACKERS.
Para la seleccin de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto
tcnicos como econmicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos costosa que
puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embargo, el costo inicial de la
empacadura no debe ser el nico criterio de seleccin. Es necesario tomar en cuenta los
requerimientos presentes y futuros de los pozos para la seleccin de la empacadura, por
ejemplo, las empacaduras ms econmicas son generalmente las de compresin y las de
tensin. Las empacaduras hidrulicas suelen ser las ms costosas. Es necesario tomar en
cuenta facilidades de reparacin y disponibilidad. Las empacaduras con sistemas
complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse, as por ejemplo, las

21

empacaduras recuperables que se liberan con simple tensin son deseables en muchos
casos.
La seleccin de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse en el
conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. Sin embargo, para hacer una
seleccin preliminar es necesario recabar la siguiente informacin y verificar que la
empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos:
a.
b.
c.
d.
e.

Tipo de empacadura (Recuperable, Permanentes, Permanentes Recuperables).


Tipo de completacin.
Direccin de la presin.
Procedimiento de asentamiento de la empacadura.
Procedimiento de desasentamiento de la empacadura.

La seleccin final de la empacadura se basar en un balance entre los beneficios


mecnicos y las ganancias econmicas, resultando preponderante de dicho balance lo
que genere mayor seguridad para el pozo.
Los packers de tipo permanente o semipermanente, son anclados con precisin mediante
cable con conductor electrnico y control de profundidad. Tambin pueden ser anclados
mecnica e hidrulicamente con arreglo de tubera.
Este packer permite tres mtodos de conexin: fajamiento, movimiento limitado o
movimiento libre. Es ideal para pozos en reacondicionamiento donde el tubing es
fcilmente recuperable. Estos packers permanentes son muy tiles en operaciones
donde la temperatura de la tubera puede variar. Ver diagrama anexo

a) Debe estar conectado a la tubera


b) Su dimetro externo debe ser menor al de la caera a fin de poder desplazarlo y
c) Debe estar diseado de tal manera que llegado al punto requerido pueda ser
accionado a fin de que selle el espacio entre tubera y caera.
. los packers usados en la industria petrolera cumplen con uno o mas de los siguientes
objetivos operativos:
Asla en el pozo, fluidos y presiones
Guarda el gas mezclado con liquido, usando la energa del gas para el flujo natural.
Separa niveles productivos, previniendo contaminaciones de fluidos y presiones.

22

Ayuda a preservar el volumen anular (casing /tubing / packer) requerido en el sistema


subsuperficial de B.H.
Limita el control del pozo a la tubera hasta superficie, para fines de seguridad.
Guarda los fluidos de servicio (para ahogar el pozo, para operar el packer) en el espacio
anular casing - tubera.
El packer mecanico recuperable es anclado mediante operaciones de ligero giro a la
izquierda (direccion opuesta a la de enrosque de cuplas) y aplicacin de tension o peso
segn los casos. son muy usados en operaciones de workover y pruebas previas a la
terminacion final

Hay tres mtodos para conectar un packer y un arreglo de tubera, estando el tubing en
tensin o en comprensin o en posicin neutral (sin tensin ni compresin):
La tubera es empotrada o fijada sobre el packer, no permitiendo movimiento.(packer
recuperable) La tubera puede estar asentada ya sea en tensin, compresin o neutral.
La tubera es asentada con un arreglo sello y localizador que permite movimientos
limitados (packers permanentes o semipermanentes )
La tubera es enchufada dentro del packer con un largo arreglo de sello que permite
movimientos ilimitados (packers permanentes o semipermanentes) La tubera es dejada
en posicin neutral y no puede ser tensionada o comprimida
Los packers a compresin recuperables, son usados cuando la presin anular encima del
packer excede la presin debajo del packer, como es el caso de un pozo productor con
el espacio anular lleno de fluido de intervencin mas pesado. Esta situacin es mostrada
en el diagrama anexo . La operacin de este tipo de packers se basa en:
El packer es anclado y pegado a la caera por la alta presin diferencial alrededor del
packer.
El packer puede ser desanclado si algn cambio en la modalidad de operacin da lugar a
un decrecimiento de la temperatura del tubing.
Tubing puede quedar deformado en espiral permanentemente si algn cambio en la
operacin da lugar a un incremento de la temperatura del tubing.

La variacin de presin y/o temperatura estira o acorta la tubera, pero en el caso de que
est la tubera
anclada a un packer se produce peso o tensin sobre el packer,
respectivamente.
Existen cuatro diferentes efectos que son originados por estos cambios de longitud y
fuerza, la combinacin de estos da UN efecto total sobre la instalacin del packer. 1.Efecto Pistn
2.- Efecto Pandeo
3.- Efecto Ballooning

23

4.- Efecto Temperatura


El efecto pistn, pandeo y balloning resulta de los cambios de presin en el sistema. El
Efecto Temperatura solo es funcin del cambio de temperatura.
EFECTO PANDEO O BUCKLING.- Este efecto es causado por la distribucin de dos
fuerzas , la una al final de la tubera y la otra a lo largo de las paredes de esta. La tubera
que se encuentra en el piso de la torre se encorva por su propio peso, la una fuerza se
parece a esto; y la otra fuerza se debe a la diferencia de presin entre el interior y exterior
del tubing. En definitiva el pandeo es el encurvamiento de la tubera.

EFECTO BALLOONING.- Se produce la concavidad o convexidad de la tubera debido a


diferencia de presiones. Cuando la presin dentro del tubing es mayor a la externa se
produce
un
embalonamiento,
produciendo tensin sobre el packer asentado, caso contrario se produce un
estrechamiento de la tubera induciendo peso sobre el packer.

El resultado final de los mecanismos de asentamiento de un packer es:


dirigir un cono detrs del dispositivo de agarre, para forzar al sistema de agarre
contra las paredes interiores de la caera y evitar movimiento del packer.
Comprime el elemento del packer para completar el sello
Algunos packers requieren dos o mas bajadas de herramienta, otros requieren servicio de
wire line y finalmente otros simplifican procesos de bajada y sacada de herramienta con
un simple anclaje hidrulico

24

2.3

PUNZADOS O BALEOS
Las perforaciones, punzados o baleos de caera, representan el medio ms comn para
interconectar una formacin de hidrocarburos con el pozo. Este sistema inicia su
desarrollo en 1932, encontrndose a la fecha con un amplio conocimiento en cuanto a
potencia y penetracin. Entre los equipos de perforacin mas empleados tenemos:
a)
b)
c)
d)

Perforadores a bala
Perforadores a Jet
Perforadores a Jet Convencionales y a travs del Tubing
Perforadores Hidrulicos, etc.

El sistema de perforaciones a bala emplea caones de 3 de OD o mayores con


velocidades de aproximadamente 3,300 pies /seg. con las cuales se asegura la
penetracin en la caera de revestimiento y en la formacin hasta profundidades de 11
plgs. de longitud.
Los perforadores tipo jet, emplean un detonador o fulminante que es accionado
elctricamente, la carga principal de alto poder explosivo, y una camisa de cobre cnica
diseada para guiar la onda explosiva. Las partculas mas finas del explosivo alcanzan
velocidades de aproximadamente 20,000 ft/seg. La tcnica desarrollada en la perforacin
o baleos de caera establece que el rgimen de 4 baleos por pie, es lo indicado, Los
proyectiles estn distribuidos radialmente al pozo. La Fig. 2.2 muestra el comportamiento
tpico de un baleo con un perforador de 1 11/16en fases de 90, dentro de una caera de
7
Entre los principales efectos contrarios a la produccin mediante los baleos efectuados se
tiene: los slidos del lodo, el bloqueo por agua, el inchamiento de arcilla y los precipitados
qumicos que ocasionan taponamiento de las perforaciones.
2.4

HERRAMIENTAS SUBSUPERFICIALES
PACKERS:
Existen dos tipos de packers: Recuperables y Permanentes. Los packers recuperables
se clasifican de acuerdo a su mecanismo de anclaje y pueden ser con anclaje de:
Peso,

25

FIG. 2.2
Tensin, Mecnicos e Hidrulicos. La Fig. 2.3 muestra un packer recuperable con
anclaje mecnico y la Fig. 2.4 muestra un packer permanente.
TAPONES y NIPLES ASIENTO: Los Tapones son herramientas empleadas para aislar
completamente algunos niveles dentro de la caera de produccin o dentro del
Tubing. En ste ltimo caso se necesitan los nples asiento donde se insertan y anclan
los tapones. Entre los tapones tenemos los de cemento y los mecnicos. Asimismo
existen los permanentes y recuperables.

26

ESTRANGULADORES DE FONDO
Son choques instalados en el fondo del pozo, en la terminacin de la tubera, pueden
asentar sobre un niple y ser instalados y retirados con herramientas de cable.
El propsito de estos estranguladores de fondo es: a) reducir la presin de superficie y
atenuar la cada de temperatura causada por las grandes reducciones de presin a
travs del estrangulador en superficie, reduciendo la tendencia al congelamiento, b) Se
aumenta la vida de flujo de un pozo mediante la disminucin de salida de gas,
reduciendo la RGP, c) La presin de fondo se mantiene ms constante retardando la
posible invasin de agua.
Estos estranguladores de fondo son usados en dimetros mayores como 1 1.1/2 y
pueden utilizarse combinados con un estrangulador de superficie.
CAMISAS DESLIZABLES
Las camisas deslizables son ventanas en el tubing y sirven para comunicar o aislar el
interior del tubing con el espacio anular entre el tubing y el casing de produccin. Son
dispositivos de circulacin que contienen interiormente una camisa deslizable que se
abre o cierra con un equipo de cable.
2.5 EQUIPO SUPERFICIAL
CABEZALES DE POZO Y ARBOLITO DE NAVIDAD.- El equipo de cabezal de pozo
est constituido por las partes ensambladas en la parte superior de las caeras de
revestimiento de un pozo, sirviendo para soportar las sartas, aportando aislamiento
entre ellas estn diseados con factores de seguridad que se basan en normas
tcnicas, por lo que no se debe someter a mayores presiones que las recomendadas.
Entre las partes de cabezales de pozo podemos anotar: a) cabezal de cao qua y su
colgador de caera, b) cabezal de caera intermedia y su colgador y c) cabezal de
caera de produccin y el colgador de tubera. Todos los cabezales presentan salidas
laterales para los correspondientes espacios anulares.
El rbol de navidad es un ensamblaje de vlvulas y conexiones que se usan para
controlar la produccin y suministrar acceso a la sarta de tubera de produccin,
incluye a todo el equipo instalado sobre la brida tope del cabezal de produccin,
disponindose de muchas variaciones en los arreglos de estas conexiones a fin de
satisfacer las necesidades de cualquier aplicacin (Ver Fig. 2.6).
ESTRANGULADORES.- Conocidos como choques son dispositivos del arbolito que se
instalan corriente debajo de la vlvula de surgencia para restringir controlar y regular el
flujo del pozo. El estrangulador puede ser del tipo positivo o regulable: El positivo est
compuesto de un cuerpo o caja porta choque en cuyo interior se instalan los orificios
con el dimetro requerido; el choque regulable es similar al positivo con la excepcin
de que para ajustar el dimetro de flujo, posee un vstago con graduaciones que
indican el dimetro efectivo del orificio (Ver Fig. 2.7).
2.6 CONTROL DE PRESIONES EN POZOS FLUYENTES
El objetivo de mantener un control de la presin permitir regular la cuota de produccin y
controlar la incursin de agua o arena, el mantenimiento de una alta contrapresin evita el

27

escape de fracciones ligeras del petrleo por lo que se aumentar la recuperacin total y
la vida fluyente del pozo. Cuando se aplica contrapresin por medio de regulacin de
presin o un estrangulador, aumentamos artificialmente la presin del pozo. Esta presin
adicional, ejercida contra la formacin reduce la presin diferencial de modo que el
petrleo se mueve al pozo con mayor facilidad y menos prdida de presin, esto
significar que la velocidad del petrleo y gas esta reducida con relacin a lo que se
tendra sin contrapresin. Tambin, debido a la velocidad ms lenta del petrleo a travs
de la roca, la resistencia de los poros disminuye. Un rgimen de flujo lento de los fluidos
con menos prdida de energa permitir que el trabajo se haga con el gasto reducido de
gas por lo que se incrementa la recuperacin total.
Otra ventaja de la regulacin de presin es que manteniendo la presin en un pozo se
retiene en solucin una mayor cantidad de gas y tericamente la viscosidad del petrleo y
la torsin superficial se conservan en valores ms bajos.
El control de presin de pozos fluyentes se aplic primero en campos de arena que tenan
poca consolidacin y que tendan a fluir dentro del pozo. Aplicando contrapresin se
restringe a la arena a desintegrarse, de la misma forma se ha encontrado que la
contrapresin es efectiva para limitar la incursin del agua de formacin evitando la
conificacin.
Las diferentes presiones que se registran tanto en cabeza de pozo como en el fondo,
representan a condiciones en las cuales se manifiesta la energa del yacimiento. Estos
valores varan con la profundidad de los pozos, salvo de contarse con yacimientos de
presiones anormales donde los gradientes de presin difieren a 0,9-1,1 Psi/pie de
profundidad.
La presin de yacimiento, conocida como presin esttica de fondo se refiere a la energa
confinada en los espacios porales cuando el pozo no est en produccin. La presin del
yacimiento es diferente de la presin geosttica de una formacin.
La presin fluyente o dinmica es la presin registrada en el fondo de un pozo cuando
este est en produccin.
La presin acumulada es la presin registrada en boca de pozo cuando este encuentra sin
produccin.
La presin de surgencia se refiere a la presin de flujo anotado en manmetro de boca de
pozo.
Es necesario conocer en todo momento las presiones y temperaturas de un reservorio y
de un pozo para tener un control permanente de todas las caractersticas tanto en el
reservorio como dentro y fuera del pozo. Uno de los requerimientos ms importantes es
poder predecir la productividad o el Potencial de Flujo Abierto Absoluto (cuyas siglas en
ingls son AOF, Absolute Open Flow Potencial), en un pozo gasfero.
En la Fig. 2.8 podemos observar el perfil de un pozo. Cuando el pozo esta cerrado, las
presiones y temperaturas son Estticas y cuando el pozo esta abierto estas magnitudes
son fluyentes. El reservorio productor tiene una presin PR y una temperatura TR. En el
fondo de pozo, tendremos una Presin de fondo de pozo PF (o BHP, Bottom Hole
Pressure) y una Temperatura de Fondo TF (BHT, Bottom Hole Temperature), los valores
correspondientes en boca de pozo son: La presin de boca de pozo o de superficie PS

28

(WHP, Well-head pressure) y la temperatura de boca de pozo Ts (WHT, Well-head


temperature).
Vamos analizar la relacin de las presiones para tres momentos diferentes:
a) Cuando el pozo todava no ha iniciado su produccin, (usamos i para designar la
condicin de inicial):
La presin de boca de pozo es menor que la presin de fondo de pozo
PSi < PFi
La presin de fondo de pozo, prcticamente es igual a la presin de reservorio
PFi = PRi
b) Cuando el pozo a sido abierto a produccin, es decir, es un pozo fluyente, (usamos
f para designar la condicin de pozo fluyente):
La presin de boca de pozo es menor que la presin de fondo de pozo
PSf < PFf
La presin de fondo de pozo es menor a la presin de reservorio
PFf < PRf
Adems, podemos comparar cada una de stas presiones con sus presiones
correspondientes, antes de abrir el pozo. Todas las presiones fluyentes son inferiores a
las presiones iniciales (estticas):
PSf < PSi
PFf < PFi
PRf <PRi
La presin de boca de pozo es menor que la presin de fondo de pozo
PSe < PFe
La presin de fondo de pozo es igual a la presin de reservorio
PFe = PRe
Adems, podemos comparar cada una de stas presiones con sus presiones
correspondientes, antes de abrir el pozo. Todas las presiones estticas acumuladas
son inferiores a las presiones iniciales (estticas):
PSe < PSi
PFe < PFi
PRe <PRi
2.7

COLUMNAS HIDROSTATICAS (Fig. 2.9)


Durante la perforacin de un pozo, luego de haber efectuado los baleos, contra la presin
del reservorio obra la presin de una columna de los lodos de perforacin o de
intervencin. Durante la etapa de produccin obra una columna de petrleo, condensado y
agua que se opone al surgimiento de los hidrocarburos a la superficie.
El volumen de stos fluidos puede ser calculado conociendo el dimetro interno (ID) o
externo (OD) del tubing, del casing o del espacio anular entre ambos y la altura (h). Con
ste objetivo empleamos las siguientes ecuaciones:
o
o

Vt = (/4) IDt2 x h
Vc = (/4) IDc2 x h

Volumen del tubing


Volumen del casing

29

Vea = (/4) (IDc2 ODt2) x h

Volumen en el espacio anular

El peso de estos fluidos se puede calcular conociendo el volumen de los mismos y su


peso especfico (empleando la siguiente ecuacin:
W = x V
Finalmente, la presin hidrosttica que ejercen estos fluidos en contra de los baleos donde
se encuentra el reservorio productor ser:
PH = x h

Fig. 2.9

30

UNIDAD IV
METODOS DE EXTRACCION O RECUPERACION
4.1 RECUPERACIN PRIMARIA (CONVENCIONAL)
Cuando el pozo esta iniciando su produccin, ste tipo de recuperacin puede ser:
Surgencia Natural o de levantamiento artificial.
4.1.1

SURGENCIA NATURAL
Se emplea al iniciar la produccin en reservorios de gas o de gas-condensado,
donde las presiones generalmente son altas.
Levantamiento artificial: Cuando el pozo deja de fluir, por que su energa natural
se agot, significa que se produjo casi todo el gas que contena el reservorio
productor, pero an permanece en su interior la mayor parte del petrleo o
condensado (75%), de la cantidad original.
Entonces, es necesario emplear algn mtodo artificial para ayudar a que los
lquidos salgan del pozo, los ms importantes son: Gas lift, bombeo mecnico,
bombeo electro-sumergible, por cavidad progresiva y extraccin plunger lift.

4.1.2

GAS LIFT. (GLS)


(Fig. 4.1). Consiste en bajar un arreglo sub-superficial con vlvulas en distintas
profundidades y al final del tubing, una vlvula de pie. El gas lift es inyectado en el
espacio anular y va abriendo en forma paulatina cada una de las vlvulas para
ingresar dentro del tubing. Entonces, empieza a empujar los baches de petrleo
que se encuentran encima de cada vlvula y lo sacan a la superficie.
Los equipos necesarios para recuperar fluidos por el sistema gas lift los cuales
son: Vlvulas de gas lift, Mandriles, Packers y Equipos de superficie para control
de inyeccin de gas.
Vlvulas de Gas Lift: Herramientas que permiten la inyeccin de gas a altas
presiones a la tubera de produccin donde se encuentran los fluidos que sern
trasladados a la superficie. La instalacin de ms de una vlvula de gas lift en un
arreglo facilita el arranque y la operacin del sistema. Estas vlvulas van
incorporadas en la tubera de produccin a distintas profundidades.
Mandriles: Material que sirve de proteccin a las vlvulas que se alejan en el
bolsillo del mismo. Debido a esto se considera que su construccin debe ser de un
material resistente al colapso hasta 6000 Psig y que el flujo de gas que entra a la
tubera de produccin a travs de la vlvula debe tener un ngulo de deflexin de
tal manera que toda la energa del gas se transmita para elevar el fluido a la
superficie.

31

Estos mandriles al igual que las vlvulas pueden ser utilizadas para la inyeccin de
productos qumicos, agua y otros.
Packers: Son elementos de aislamiento que permiten seleccionar zonas
productivas o roturas existentes en la caera de produccin. En el sistema gas lift
se utilizan varios tipos que se deben seleccionar segn el tipo de arreglo que se
quiera instalar el pozo.
Equipos de superficie para el control de gas de inyeccin: El control de la
inyeccin de gas en superficie se realiza mediante un equipo compuesto por un
controlador de vlvula motor de cierre instantneo automtico y el volumen de gas
podemos medirlo con un medidor placa orificio.
El controlador como su nombre lo indica controla la frecuencia y el tiempo de
inyeccin de gas al espacio anular del pozo mediante una vlvula motor. La
frecuencia y el tiempo pueden ser ajustadas en un dial segn el ciclaje que se
requiera. Se han fabricado diferentes tipos de controladores que son accionados
elctrica y mecnicamente.
Las instalaciones del GLS pueden ser: abiertas, semi-cerradas y cerradas

Instalaciones abiertas: Son aquellas que se emplean exclusivamente en


pozos de flujo continuo.

Instalaciones Semi Cerradas: Se emplea con un empaque para aislar el


espacio anular de la formacin productora e inyectando el gas a la tubera de
produccin mediante vlvulas de inyeccin continua. Estos arreglos tienen la
particularidad de no llevar vlvula de pie.

Instalaciones Cerradas: Se caracterizan por disponer de una vlvula de pie


en los diferentes tipos de arreglos, que impide que la oleada de presin de gas
de inyeccin acciones contra la zona productora durante los ciclos de bombeo.
De otra manera, el fluido que se encuentra encima de la vlvula podra entra en
el yacimiento.
Entre estas instalaciones podemos nombrar algunos tipos los cuales son:
Continuo e Intermitentes

INSTALACIONES CON FLUJO CONTINUO DE GAS


El flujo continuo de gas lift es similar al flujo natural. La operacin consiste en
controlar la inyeccin de gas a alta presin dentro una columna fluyente de fluido,
causando aeracin del punto de inyeccin hacia la superficie y obtener una presin
fluyente de fondo adecuada para una velocidad deseada de produccin.

32

La inyeccin continua de gas es recomendada para el levantamiento de petrleo


en pozos que tienen baja presin fluyente de fondo, alto ndice de productividad,
productores de arena y por alta RGP y velocidades de produccin bajas
INSTALACIONES CERRADAS CON FLUJO DE GAS INTERMITENTE
La operacin de la elevacin intermitente, es el desplazamiento de un fluido a la
superficie por altas presiones de gas, a una frecuencia determinada, un ciclo
completo de inyeccin de gas para una operacin intermitente se define como el
tiempo transcurrido entre dos aperturas consecutivas de la vlvula operadora del
sistema programado en el controlador de inyeccin de gas.
El fluido en gas lift intermitente se acumula encima de la vlvula operadora entre
ciclos consecutivos para que el gas en volmenes mayores al del continuo lo
saque a la superficie.
Para una instalacin intermitente el tiempo transcurrido de la inyeccin de gas por
cada ciclo puede basarse en la siguiente relacin: minuto por 1000 pies de la
elevacin del fluido. La duracin del gas inyectado se incrementa si la frecuencia
de ciclos es mnima.
Diseo para una instalacin con bombeo neumtico continuo
La profundidad de la primera vlvula debe estar ubicada lo ms profundamente
posible, basada en el gas de inyeccin y las caractersticas del pozo. Esta dada
por la siguiente relacin:
L1 = Pgi - Pst
Gs
Donde:
L1 = Profundidad de la primera vlvula (pies)
Pgi = Presin del gas de inyeccin (Psig)
Pst = Presin de superficie en el tubing (Psig)
Gs = Gravedad esttica del fluido. Generalmente toma el valor de 0.5 PSI/PIE
Para el clculo de las restantes vlvulas se emplea la siguiente relacin:
DEV = PV @ L - Pwh - Gfa (DVA)
Gs
Donde:
DEV: Distancia entre vlvulas (pies)
DOV: Profundidad de la vlvula (pies)
DVA: Profundidad de la vlvula superior o primera (pies)
Gfa: Gradiente de la presin fluyente sobre el punto de gas de inyeccin (Psi/pie)
Gs: Gradiente esttico del fluido (Psi/pie)

33

PT @ L : Presin de la tubera a la profundidad de la vlvula en Psi


Ejercicio: Calcular la profundidad de la primera vlvula en una instalacin
intermitente donde la presin del gas de inyeccin es de 800 psig, la presin de
superficie en el tubing es de 100 psig y con una Gravedad esttica del fluido de
0.5 psi/ft.
L1 = (800 - 100) / 0.5
L1 = 1400 ft
L1 = 427 m
4.1.3

BOMBEO MECANICO
(Fig. 5.6 y 5.7). Se baja un arreglo sub-superficial, con una bomba de profundidad
en la punta y en la superficie se instala una Unidad de Bombeo Mecnico (UBM).
Esta unidad transmite un movimiento ascendente y descendente a una sarta de
varillas que estn conectadas internamente con un mbolo que se coloca dentro
de la bomba de profundidad, de modo que dicho mbolo va elevando el petrleo
que existe dentro del tubing hacia la superficie.
En la carrera descendente por efecto de la diferencia de presiones P1 menor que
P2 la vlvula de pie se encuentra cerrada y por efecto de la comprensin que
produce el pistn en la cmara 2 la presin P2 es mayor que la presin P3,
produciendo la apertura de la vlvula viajera y el pasaje del fluido a la parte
superior del pistn.
En la carrera ascendente el pistn ejerce una presin en la cmara 3 y una cada
de presin en la cmara 2 logrando que la presin P1 sea mayor que P2 y la
consiguiente apertura de la vlvula de pie y pasaje de fluido.
Descripcin del sistema: Bsicamente el sistema consta de un aparato individual
de bombeo en superficie accionado por un motor que transmite, mediante un
dispositivo contrapesado de biela-manivela y a travs de las varillas de bombeo, el
Movimiento alternativo a la bomba de profundidad.
Por lo tanto, tenemos dos instalaciones fundamentales: a) de superficie y b) de
profundidad.

34

a) Instalaciones de Superficie.- (Instalacin de bombeo). Est compuesto de un


motor y el aparato individual de bombeo (UBM) que consta de una torre con
balancn o viga, soportando por el cojinete principal. En la cola del balancn
tenemos el mecanismo biela-manivela que lo comunica con la caja reductora
de velocidad. En el extremo del balancn, tenemos la cabeza cuya tangente
debe pasar siempre por el centro del pozo. La transmisin del motor a la caja
reductora es a polea y correas, la manivela tiene diferentes orificios y segn
ellos se vara la longitud de la carrera.
Las unidades que se usan en nuestros campos son OIL WELL,
PARKERSBURG, LUFKING (convencional) y LUFKIN UNITORQUE MARK-II.
b) Instalaciones de profundidad (Bombas).- Las bombas se componen de 5
elementos fundamentales: camisa, mbolo, vlvula de pie, vlvula viajera y
niple asiento. El funcionamiento de las bombas de profundidad que se utilizan
par la explotacin de los pozos petrolferos est basado en el principio de la
bomba aspirante e impelente. Considerando el tubing lleno de petrleo, si la
presin P1 es mayor que la presin P2 el pozo est en surgencia.
Existen dos tipos de bombas: bombas tubulares y bombas insertables.
En las Bombas tubulares la camisa es una parte integrante de la sarta de tubing,
despus de haber sido bajada, se larga la vlvula de pie que queda anclada en
el niple asiento, esto permite la extraccin de la vlvula de pie sin necesidad de
sacar tubing. Esta bomba se caracteriza por tener una camisa de mayor
dimetro que la camisa de la bomba insertable, por esto es que la tubular es de
mayor capacidad extractiva que la bomba insertable en igualdad de
condiciones.
Una bomba tubular es ms barata que una insertable y tiene menos piezas,
menor posibilidad de fallas y adems mayor utilidad ya que al no ser tan crtico
el dimetro de camisa se pueden usar camisas de mayor espesor.
Las bombas tubulares usadas en nuestro campo estn provistas de niples de
extensin, esto permite una mayor carrera del pistn con menor longitud de
camisa.
Las Bombas Insertables son bajadas mediante las varillas de bombeo y
anclada en el niple asiento que se baja juntamente con el tubing, la capacidad
de una bomba insertable ser siempre menor que la de una tubular instalada
en el tubing. La ventaja es que puede ser sacada sin necesidad de extraer la
tubera con la consiguiente economa de tiempo.
a) Varillas de succin.- Las varillas son las encargadas de transmitir el
movimiento del equipo de bombeo a la bomba de profundidad. Normalmente se
usan varillas de 25 pies de longitud (7.60 mts) y de 3/4 y 5/8. Sus
caractersticas son:

35

OD VARILLA
(Pulgadas)
5/8

PESO VARILLA
(Libras)
29
41

OD CUPLA
(Pulgadas)
1.1/2
1.5/8

Las varillas se rompen debido a: Fatiga, dao fsico, torque incorrecto y


condiciones de bombeo. La mayor parte de estas roturas puede ser controlada
o disminuida.
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA (DB): Es la cantidad de fluido (petrleo)
terico que desplaza o produce la bomba de profundidad y puede calcularse con la
siguiente ecuacin:
DB = A x Ee x V

Donde:
DB = Desplazamiento de la bomba (pulg3/min)
A = Area del pistn (pulg2)
Ee = Embolada efectiva (pulg/carr)
V = Velocidad de Bombeo (carr/min)

Ee

Para tener DB en Barriles por da debemos efectuar la transformacin de


unidades:
A(pulg2x Ee(pulg/carr)xV(carr/min)x(1 ft/12pulg) 3x(1 Bbl/5.614ft3)x(1440min/Dia)
DB = 0.1484 x A x Ee x V
K = 0.01484 x A
Por tanto:
DB = K x Ee x V
Donde:
K = Factor de la Bomba (Depende del dimetro del pistn)
PRODUCCIN REAL DE POZO
DB no es la produccin real en superficie, por que existe una serie de dificultades
que reducen su rendimiento. Entonces, la produccin real en superficie ser igual a
DB multiplicada por la eficiencia volumtrica de la bomba, es decir:
Q = DB x Ef
Donde:
Q = Produccin real en superficie (BPD)
Ef = Eficiencia volumtrica de la Bomba (vara entre 70 a 80 %)
Ejercicio: Calcular la Produccin real en superficie de un pozo con bombeo
mecnico, donde el dimetro del pistn es de 1 1/2 , la longitud de la embolada

36

efectiva es de 55 pulg/carr., y la velocidad de bombeo es de 18 emboladas por


minuto.
a) Primero calculamos el valor de K:
K = 0.01484 x (/4) (1.5) 2
K = 0.26225
b) El desplazamiento de la bomba, DB:
DB = 0.26225 x 55 x 18
DB = 259.63 (BPB)
c) Para la produccin real en superficie tomamos una eficiencia de 75 %:
Q = 259.63 x 0.75
Q = 194.72 (BPD)
4.1.4

BOMBEO ELECTRO-SUMERGIBLE
Consiste en colocar en la punta del tubing, una bomba elctrica provista de aspas
o aletas, las mismas que al girar a gran velocidad impulsan el petrleo hacia la
superficie. La energa elctrica debe ser proporcionada por un generador en
superficie y ser trasmitida mediante cables conductores hasta la bomba. La bomba
debe permanecer en todo momento, sumergida por debajo del nivel superior del
petrleo. Se emplean tambin en pozos de agua.
El sistema de bombeo hidrulico opera empleando una ley bsica de la hidrulica
(Ley de Pascal). Esta ley establece que: la presin ejercida en la superficie de un
lquido se transmite con igual intensidad y en todas las direcciones, en cualquier
punto del fluido. El sistema de bombeo hidrulico aplica este principio al bombeo
de pozos petrolferos, transmitiendo la presin de un fluido desde una fuente en
superficie a uno o mas puntos en el fondo. En estos puntos el petrleo motriz bajo
presin es dirigido a la unidad de produccin, ya sea a una bomba
RECPROCAMENTE o a proveer la velocidad para operaciones de una bomba
JET. El fluido motriz que se utiliza en los sistemas modernos es proveniente de los
mismos pozos, y puede ser petrleo crudo o agua. La figura No.1 muestra una
vista esquemtica del sistema de bombeo hidrulico completo.

4.1.5

OTROS METODOS
Por cavidad progresiva (PCP): Se instala una bomba por el interior del tubing a la
profundidad deseada. Dicha bomba tiene en su interior un tronillo sin fin que gira
gracias al movimiento rotatorio que le proporciona una sarta de varillas, las mismas
que estn conectadas en superficie a un motor que le imprime el movimiento
necesario.

37

Plunger Lift: Se trata de un pistn que es instalado dentro del tubing, en la punta
del mismo. El pistn es impulsado por el gas del reservorio y luego vuelve a bajar
por la fuerza de la gravedad, momento en el que se abren unas vlvulas que
permiten el paso del petrleo hacia arriba, luego cuando vuelve a ser impulsado
hacia arriba, empuja el bache de petrleo que est encima.
4.2

RECUPERACION SECUNDARIA (CONVENCIONAL)


Cuando ya no es posible recuperar mas lquidos por recuperacin primaria, se emplean
los mtodos de mantenimiento de presin que pueden ser dos: Inyeccin de gas e
Inyeccin de agua
4.2.1

INYECCIN DE GAS (GAS DRIVE)


Se emplea el gas que es inyectado dentro de la formacin, empleando los pozos
inyectores. El gas ingresa a la formacin, elevando la presin del reservorio y
barriendo, al mismo tiempo, todos los lquidos hacia los pozos productores.
Despus de que se ha continuado la produccin durante algn tiempo, de modo
que se ha reducido la presin del depsito, podemos restaurar total o parcialmente
la presin del deposito y suministrar as nueva energa para expulsar el petrleo
residual. Estar restauracin de presin se puede lograr inyectando gas de alta
presin en los espacios porosos en parte drenados de la roca de depsito. Se
puede usar el gas natural, aire, gas de combustin, gases de escape de las
mquinas de combustin interna o cualquier otro gas barato. El gas comprimido,
llevando latente dentro de s la energa con la que se ha dotado durante el proceso
de la comprensin, proporciona una nueva fuerza expulsiva que efectuar la
recuperacin en forma similar a los procesos naturales como los que causaron la
expansin del gas natural original y la expulsin del petrleo de los pozos del
reservorio.

4.2.2

INYECCIN DE AGUA (WATER DRIVE)


Los mtodos de inyeccin de agua, consisten en introducir agua a presin a travs
de un pozo, originando un movimiento de fluidos a travs del reservorio. Esta agua
recoge delante de su frente de avance, un banco de petrleo que se empuja
eventualmente desde el reservorio hacia los pozos productores. Si el agua
inyectada avanza uniformemente a travs del reservorio, sus poros quedan llenos
de agua, desplazando en gran parte el aceite retenido por capilaridad que
previamente ocupaba una parte del espacio poroso. Adems de esto, el agua
puede aprovechar por la accin de ciertos efectos la tensin entre las fases, mojar
de preferencia las superficies minerales, desplazando as una parte del petrleo
adherido a las superficies previamente mojadas con petrleo.
Este ltimo efecto, sin embargo, es con frecuencia incompleto a menos que se le
ayude con al adicin de ajustes de inundacin que tengan la propiedad de
desprender el petrleo adherido.
Para determinar si el proceso de inyeccin de agua es adaptable a las condiciones
que se encuentran en un cierto campo, es importante que se entienda bien la

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influencia de los factores que controlan su eficiencia. Entre las variables ms


importantes que tienen relacin con el resultado estn: la permeabilidad, porosidad
y tamao de las aberturas del poro del reservorio que determinan su permeabilidad
relativa al agua y petrleo.
Tendrn mucho que ver con el resultado: la uniformidad de permeabilidad y textura
del reservorio y la continuidad y regularidad de estratificacin que son factores
importantes. La presencia de ciertos tipos de arcillas y de aguas nativas dentro de
los espacios porosos del reservorio y de sustancias disueltas en el agua de
inyeccin pueden influir en el resultado.
La permeabilidad relativa, depender de las cantidades relativas de los dos fluidos
en los espacios porosos del yacimiento. Si hay un gran porcentaje de agua nativa
en los espacios porosos, el agua de invasin fluir libremente y muy poco petrleo
ser desplazado.
Las propiedades fsicas del aceite son importantes. Se logra un porcentaje de
recuperacin ms alta, si el petrleo es de baja densidad o gravedad API alta y
baja viscosidad, que si es pesado y viscoso.
Las sales disueltas en el agua de inyeccin o en las aguas nativas en el
yacimiento, pueden tambin influir en la eficiencia de la inyeccin de agua.
La rapidez con se efecta el barrido con agua puede tener una influencia
importante sobre la efectividad con que se desplaza el petrleo residual. Si las
superficies minerales del reservorio estn mojadas con agua, el flujo rpido de
esta, inyectada a los espacios porosos, crear un efecto ms enrgico de barrido
de las partculas de petrleo residual.
La recuperacin aqu depender del efecto hidrulico del agua en movimiento. Sin
embargo, si las superficies minerales estn mojadas en aceite, es probable que se
logren mayores recuperaciones con velocidades de progreso ms lentas. Las
pruebas de laboratorio muestra que, si se fuerza agua rpidamente por una arena
mojada en petrleo, tendr una tendencia mayor a canalizar a travs del banco de
petrleo y a atrapar masas de arena saturada de petrleo no drenado.
La velocidad de progreso de la inyeccin de agua a travs del yacimiento, se
determinar por la velocidad a la que se fuerza el agua dentro de los pozos de
inyeccin, y esta depende de la presin impuesta.

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