Está en la página 1de 5

Mejora continua

Es un concepto del siglo XX que pretende mejorar los productos, servicios y


procesos.
Postula que es una actitud general que debe ser la base para asegurar la
estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando
hay crecimiento y desarrollo en una organizacin o comunidad, es necesaria
la identificacin de todos los procesos y el anlisis mensurable de cada paso
llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones
correctivas, preventivas y el anlisis de la satisfaccin en los miembros o clientes.
Se trata de la forma ms efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las
organizaciones. En el caso de empresas, los sistemas de gestin de calidad,
normas ISO y sistemas de evaluacin ambiental, se utilizan para conseguir calidad
total.
La mejora continua se basa en el ciclo de Deming, compuesto por cuatro fases:
1. Estudiar la situacin y proponer las mejoras.
2. Poner en marcha las propuestas seleccionadas.
3. Comprobar si la mejora est resultando de la manera esperada.
4. Implementar las propuestas con las mejoras necesarias. Existen muchas
maneras de implantar la mejora continua en las empresas.
Las formas de implantar la mejora continua son muy diversas y existen muchas
maneras de realizarla. Diversos autores afirman que los mejores resultados se dan
cuando las ideas y las mejoras se originan en grupo, ya que se aprovechan mucho
mejor las experiencias de los trabajadores y adems, es un elemento clave para
implicar y motivar a los empleados.
Esto se puede dar, a travs de equipos de trabajo multifuncionales o autoregulados que incorporan las actividades de mejora continua entre sus
responsabilidades; bien, a travs de grupos permanentes como son los crculos de
calidad; o bien, mediante equipos de mejora de una cierta duracin de tiempo.
La mejora continua requiere:

Apoyo en la gestin.

Feedback (retroalimentacin) y revisin de los pasos en cada proceso.

Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.

Poder para el trabajador.

Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada


proceso

La mejora continua puede llevarse a cabo como resultado de un escalamiento en


los servicios o como una actividad proactiva por parte de alguien que lleva a cabo
un proceso.
Es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad
sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rpido frente a un problema
puntual
Para la mejora de cualquier proceso se deben dar varias circunstancias:

El proceso original debe estar bien definido y documentado.

Debe haber varios ejemplos de procesos parecidos.

Los responsables del proceso deben poder participar en cualquier discusin


de mejora.

Un ambiente de transparencia favorece que fluyan las recomendaciones


para la mejora.

Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido


en un marco temporal que asegure su xito.

Generalmente se puede conseguir una mejora continua reduciendo la complejidad


y los puntos potenciales de fracaso mejorando la comunicacin para proteger la
calidad en un proceso.

Algunos principios de la mejora contina

Mantnlo simple. (Keep it simple. KIS)

Si entran datos errneos, saldrn datos errneos. (Garbage in garbage out. GIGO)

Confiamos en ello, pero vamos a verificarlo. (Trust, but verify)

Si no lo puedes medir, no lo podrs gestionar. (If you can't measure it, you can't
manage it)

Crear una mentalidad para la mejora.

Asumir que la mejora no tiene lmites. No darse nunca por satisfecho.

Trabajo en equipo. Con frecuencia, la creatividad de 10 personas puede superar al


conocimiento de un solo individuo.
Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar (5s)

Equipos de mejora
Un equipo de mejora es un grupo de una duracin determinada formado por un
nmero pequeo de empleados, los cuales son elegidos por la alta direccin y
pertenecen a distintas reas de trabajo o incluso niveles jerrquicos. De esta
manera se asegura que los trabajadores tengan puntos de vista diferentes y se
pueda abordar problemas que puedan afectar a distintas reas de la empresa. El
equipo se rene peridicamente y se encarga de identificar, analizar y proponer
alternativas para solucionar problemas que puedan surgir dentro de la empresa las
cuales posteriormente sern evaluadas por la alta direccin decidiendo la ideas
que sern implantadas y las que no. Una vez se decide que ideas se van a llevar a
cabo, el equipo tiene total autoridad para implantarla. Una vez el equipo cumple su
cometido el grupo se disolver, la duracin de estos suele ser de entre 24 y 48
meses.
La creacin de estos equipos permite que los trabajadores se involucren y
colaboren ya que las personas tienen el objetivo comn de solucionar los
problemas (al igual que en los crculos de calidad), adems, permite la formacin
de los empleados a un bajo coste y que estos se motiven ya que pueden usar su
poder de decisin a favor de los objetivos de la empresa (segn los autores MarnGarcia, Pardo del Val y Bonavia Martin (2008) y Veciana Vergs y Capelleres i
Segura (2003)).

SMED
Es un mtodo de reduccin de los desperdicios en un sistema productivo que se
basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dgito de
minutos.
Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de mquina o
inicializacin de proceso debera durar no ms de 10 minutos, de ah la
frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo
transcurrido desde la fabricacin de la ltima pieza vlida de una serie hasta la

obtencin de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no nicamente el


tiempo del cambio y ajustes fsicos de la maquinaria.

El Kanban
Es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los
productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los
procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica, como entre distintas
empresas.
Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms
sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se
despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin
de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin.
Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo
las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo.

poka-yoke
Es una tcnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operacin
de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke puesto que
no permite conectarlo al revs.
Algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema a prueba de
tontos (baka-yoke en japons), el cual garantiza la seguridad de la maquinaria
ante los usuarios y procesos y la calidad del producto final. De esta manera, se
previenen accidentes de cualquier tipo. Estos dispositivos fueron introducidos en
Toyota en la dcada de 1960, por el ingeniero Shingeo Shingo dentro de lo que se
conoce como Sistema de Produccin Toyota. Aunque con anterioridad ya
existan poka-yokes, no fue hasta su introduccin en Toyota cuando se
convirtieron en una tcnica, hoy comn, de calidad. Afirmaba Shingo que la causa
de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas
se producan por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa caban dos
posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:

Imposibilitar de algn modo el error humano; por ejemplo, los cables para la
recarga de bateras de telfonos mviles y dispositivos de corriente continua
slo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla,
ya que los pines de conexin son de distinto tamao o forma.

Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha
cometido. Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar dos
pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un muelle; para evitar
la falta de ste ltimo en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador
cogiera antes de cada montaje dos muelles de la caja donde se almacenaban

todos y los depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el montaje, el
trabajador se poda percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la
bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se apilaban
montones de muelles.
Este sistema radica en lo sencillo y en lo simple. Enfatiza en realizar cosas obvias
en las que detecta errores o evitan que se cometan. El objetivo final es concretar
un proceso o terminar un producto sin la posibilidad que de exista un defecto.
Actualmente los poka-yokes suelen consistir en:

un sistema de deteccin, cuyo tipo depender de la caracterstica a


controlar y en funcin del cual se suelen clasificar, y

un sistema de alarma (visual y sonora comnmente) que avisa al


trabajador de producirse el error para que lo subsane.

Situacin actual del Poka-Yoke: y sus principales funciones: Como sistema


completo es poco comn en comparacin del resto de otras teoras de mejora
continua, sobre todo en empresas occidentales. En su pas de origen, Japn, es
una metodologa infaltable para las empresas. Ha evolucionado desde su
aparicin hacindose ms adaptable a distintos mbitos y reas de la
organizacin.
Pero ha mantenido su exigencia con respecto a la eficacia de los mtodos que
utiliza. Los administradores utilizan sus mtodos para el logro de la calidad
organizacional. Hoy en da, si es muy comn ver dispositivos a prueba de error
en actividades cotidianas no solo dentro de una empresa de produccin o de
servicio, sino en la vida comn de las personas.
Los sencillos mtodos Poka-Yoke son una ventaja para todos los usuarios
logrando evitar errores y llegando al extremo de salvar vidas. Tambin aparecen
en numerosos artefactos tecnolgicos y en software siendo una garanta para los
fabricantes que los consumidores utilicen correctamente su producto. Este sistema
se ha visto influida por el xito de otras teoras de calidad lo que se complementa
con herramientas para que la empresa en la que opera logre sus objetivos
cumpliendo con la satisfaccin del cliente.