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FACILIDADES DE PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS

1. Luego de haber realizado la perforacin, el pozo est en condiciones de producir. En


este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en funcionamiento por surgencia
natural, lo que no ocurre en la mayora de las perforaciones. Dependiendo de varias
circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento, su presin, la permeabilidad
de la roca reservorio, etc., el fluido llegar a la superficie con caudales satisfactorios o
no
satisfactorios.
Los fluidos de un yacimiento petrleo, gas, agua- entran a los pozos impulsados por
la presin a los que estn confinados en el mismo. Si la presin es suficiente, el pozo
resultar "surgente": produce sin necesidad de ayuda. Pero en la mayora de los
casos esta surgencia natural decrece y el pozo deja de producir: el pozo est
ahogado. Para proseguir con la extraccin se procede a la utilizacin de mtodos
artificiales
de
bombeo.
Los yacimientos tienen tres tipos principales de "empujes naturales", a saber:
a. Empuje por gas disuelto (disolved-gas drive). La fuerza propulsora es el gas disuelto
en el petrleo que tiende a escapar y expandirse por la disminucin de presin. La
recuperacin final suele ser inferior al 20%.
b. Empuje de una capa de gas (gas-cap drive). Cuando el gas acumulado sobre el
petrleo e inmediatamente debajo del techo de la trampa genera un empuje sobre el
petrleo hacia los pozos. La recuperacin de un campo con capa de gas es del
40/50%.
c. Empuje hidrosttico (water drive). La fuerza impulsora ms eficiente para provocar la
expulsin del petrleo del yacimiento es el empuje del agua acumulada debajo del
petrleo. La recuperacin en un yacimiento con este tipo de empuje explotado
racionalmente puede llegar al 60%.
El mecanismo de surgencia natural es el ms econmico, ya que la energa es aportada por
el mismo yacimiento. Los controles de la produccin se realizan en la superficie por medio
del llamado "rbol de Navidad", compuesto por una serie de vlvulas que permiten abrir y
cerrar el pozo a voluntad. La surgencia se regula mediante un pequeo orificio cuyo dimetro
depender del rgimen de produccin que se quiera dar al pozo.

Fig. 1- Esquema de pozo surgente

Cuando la energa natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se recurre a
mtodos artificiales para continuar extrayendo el petrleo. Con la extraccin artificial
comienza la fase ms costosa u onerosa de la explotacin del yacimiento.
Tanto para producir un pozo por surgencia natural como por medios artificiales se emplean
las mismas tuberas de produccin (tubing), en tramos de aprx. 9,45 m. de longitud, unidos
por rosca y cupla, y en distintos dimetros, desde 1,66 a 4,5 pulgadas segn lo requiera el
volumen de produccin.
Cuando la energa natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se recurre a
mtodos artificiales para continuar extrayendo el petrleo. Con la extraccin artificial
comienza la fase ms costosa u onerosa de la explotacin del yacimiento.
Tanto para producir un pozo por surgencia natural como por medios artificiales se emplean
las mismas tuberas de produccin (tubing), en tramos de aprx. 9,45 m. de longitud, unidos
por rosca y cupla, y en distintos dimetros, desde 1,66 a 4,5 pulgadas segn lo requiera el
volumen de produccin.
Completacin de pozos
La completacin de un pozo representa la concrecin de muchos estudios que, aunque
realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtencin de hidrocarburos. La
Ingeniera Petrofsica, Ingeniera de Yacimientos y de las ciencias de produccin y
construccin de pozos; han venido realizando, en los ltimos aos, un trabajo en equipo
permitiendo una interaccin de las ramas que conforman la ingeniera de petrleo.
La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los pozos perforados,
constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo, productivo y desarrollo de un
Campo. La eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre el yacimiento y la superficie
dependen de la correcta y estratgica disposicin de todos los parmetros que lo conforman,
de esta manera podra hablarse de la productividad del pozo en funcin de la completacin,
que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que
justifique su existencia.
Antes de conocer la teora de completacin de pozos, es importante conocer con detalle
algunos conceptos fundamentales en el rea a estudiar:
1.1 SARTA DE PRODUCCIN
Estas constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos
sencillos hasta arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es conducir los fluidos
desde la boca de las perforaciones hasta la superficie. Los Grados API para tubera
mayormente empleados son: J-55, C-75, C-95 y P-105. Los grados C-75 y C-95 son
diseados para soportar ambientes cidos, son ms resistentes y costosos que el J-55, este
ltimo presenta un buen comportamiento en ambientes bsicos. Existen dos tipos de
conexiones, para tuberas de produccin, abaladas por la American Petroleum Institute (API).
La conexin API NU (NOT-UPSET), que consta de una rosca de 10 vueltas, siendo la
conexin menos fuerte que la tubera. La conexin de tubera EUE (EXTERNAL UPSET),
dicha conexin posee mayor resistencia que el cuerpo de la tubera y es ideal para los
servicios de alta presin.
1.2. EMPACADURA DE PRODUCCIN
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera eductora
y el revestimiento de produccin, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la

empacadura por el espacio anular, hacia arriba. Estas empacaduras son utilizadas bajo las
siguientes condiciones:
a) Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta
produccin o presiones de inyeccin.
b) Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
c) Para aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples.
d) En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
e) Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un
fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubera eductora y el
revestimiento de produccin.
1.2.1. MECANISMO BSICO.
Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos cosas deben
suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a fin de que ellas se peguen a
la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y
efectuar un sello contra la pared del revestidor. Sus componentes bsicos son:
a) Elementos sellantes: Estos elementos son normalmente construidos de un producto
de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones trmicas,
pozos cretcicos y pozos productores de gas seco. Se ha comprobado que los sellos
de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas
normales a medias. Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se
comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la tubera de
revestimiento. Durante esta compresin, el elemento de goma se expande entre el
cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera. Esta expansin junto con la
maleabilidad del mencionado elemento ayudan a que estos vuelvan a su forma
original al ser eliminada la compresin sobre la empacadura. Algunas empacaduras
incluyen resortes de acero retrctiles moldeados dentro del elemento sellante para
resistir la expansin y ayudar en la retraccin cuando se desasiente la empacadura.
Existen cuatro tipos de elementos sellantes que se usan de acuerdo al tipo de
servicio: ligero, mediano, duro y especiales. (I, II, III y IV, respectivamente).
b) Cuas: Las cuas existen en una gran variedad de formas. Es deseable que posean
un rea superficial adecuada para mantener la empacadura en posicin, bajo los
diferenciales de presin previstos a travs de esta. Las cuas deben ser
reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo.
c) Elementos de asentamiento y desasentamiento: El mecanismo ms simple de
asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en J y pasador de
cizallamiento que requiere solamente una ligera rotacin de la tubera de produccin
al nivel de la empacadura para el asentamiento y puede, generalmente, ser
desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura. Este procedimiento
es aplicable a las empacaduras recuperables.
d) Dispositivos de friccin: Los elementos de friccin son una parte esencial de
muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas.
Pueden ser flejes, en resortes o bloque de friccin, y si estn diseados
apropiadamente, cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la
empacadura.
e) Anclas hidrulicas: Las anclas hidrulicas o sostenedores hidrulicos proporcionan
un mtodo confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al
presentarse una fuerza en la direccin opuesta de las cuas principales. Por ejemplo,
una empacadura de cuas simples que se asiente con peso puede moverse hacia
arriba en el hoyo, cuando se lleva a cabo una acidificacin o fractura, sin embargo,

este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidrulicos o de


una ancla hidrulica.

Revestidor

Elemento Sellante
Cono
Fig. 1-4. Empacaduras.

Cuas

Desasentada

Asentada

1.2.3. SELECCIN DE EMPACADURAS.


Para la seleccin de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto tcnicos
como econmicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos costosa que puede
realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embargo, el costo inicial de la
empacadura no debe ser el nico criterio de seleccin. Es necesario tomar en cuenta los
requerimientos presentes y futuros de los pozos para la seleccin de la empacadura, por
ejemplo, las empacaduras ms econmicas son generalmente las de compresin y las de
tensin. Las empacaduras hidrulicas suelen ser las ms costosas. Es necesario tomar en
cuenta facilidades de reparacin y disponibilidad. Las empacaduras con sistemas complejos
para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse, as por ejemplo, las empacaduras
recuperables que se liberan con simple tensin son deseables en muchos casos.
La seleccin de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse en el
conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. Sin embargo, para hacer una
seleccin preliminar es necesario recabar la siguiente informacin y verificar que la
empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos:
a) Tipo de empacadura (Recuperable, Permanentes, Permanentes Recuperables).
b) Tipo de completacin.
c) Direccin de la presin.
d) Procedimiento de asentamiento de la empacadura.
e) Procedimiento de desasentamiento de la empacadura.
La seleccin final de la empacadura se basar en un balance entre los beneficios mecnicos
y las ganancias econmicas, resultando preponderante de dicho balance lo que genere
mayor seguridad para el pozo.

1.3. EQUIPOS DE SUBSUELO[2].


Son aquellos que se bajan con la tubera de produccin y permiten llevar a cabo trabajos de
mantenimiento en subsuelo, sin tener que matar el pozo o sacar la tubera de produccin.
Tambin proporcionan facilidades para instalar equipos de seguridad en el subsuelo.
1.3.1. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE SUBSUELO.
Los equipos de subsuelo se dividen de acuerdo a su funcin en la completacin, lo cual se
muestra en el esquema siguiente:

Equipos de subsuelo de completacin

Equipos de subsuelo de produccin

Niples de asiento
Dispositivos removibles
Niples pulidos
Acoples de flujo
Juntas de erosin y juntas de impacto

Igualador sustituto
Tapones recuperables de eductor
Reguladores de fondo
Estrangulador de fondo
Vlvula de seguridad

Equipos de subsuelo de separacin y comunicacin


Camisas deslizantes
Mandril de bolsillo lateral

Debido a que son demasiados equipos de subsuelo, solo se definirn los que son
representativos para este trabajo, esto en busca de sintetizar la cantidad de conceptos
presentes en esta seccin.
1.3.1.1. Niples de Asiento.
Son dispositivos tubulares insertados en la tubera de produccin y comunes en el pozo a
una determinada profundidad. Internamente son diseados para alojar un dispositivo de
cierre para controlar la produccin de la tubera. Los niples de asiento estn disponibles en
dos tipos bsicos que son:
a) Niples de asiento selectivo: Su principio de funcionamiento est basado en la
comparacin del perfil del niple, con un juego de llaves colocado en un mandril de
cierre. Pueden ser colocados ms de uno en una corrida de tubera de produccin,
siempre que tenga la misma dimensin interna. Las ventajas de este tipo de niple
son:
Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones.
Permite probar la tubera de produccin.
Permite colocar vlvulas de seguridad.
Permite colocar reguladores en fondo.
Permite colocar un niple de parada.

Permite colocar empacaduras hidrulicas.


Existen bsicamente dos tipos de niples de asiento selectivo:
Niple de asiento selectivo por la herramienta de corrida.
Niple de asiento selectivo por el mandril de localizacin.
b) Niples de asiento no selectivo: Este tipo de niple es un receptor para dispositivos
de cierre. Su principio de funcionamiento es de impedir el paso de herramientas de
dimetro no deseado a travs de l (NO-GO), para localizar los dispositivos de
cierre, por lo tanto el dimetro exterior del dispositivo debe ser ligeramente mayor que
el dimetro interno ms pequeo del niple. Estos niples son colocados,
generalmente, en el punto ms profundo de la tubera de produccin.
1.3.1.2. Niples Pulidos.
Son pequeos niples tubulares construidos del mismo material que el niple de asiento, el
cual no tiene receptculo de cierre pero es pulido internamente para recibir una seccin de
sellos. Estos niples pueden ser usados al mismo tiempo que los niples de asiento, las
camisas deslizantes, juntas de erosin y otros equipos de completacin. Su funcin
primordial radica en la posibilidad de aislar en caso de filtraciones en la junta de erosin,
haciendo uso de herramientas de guaya fina y mediante un ensamblaje.
1.3.1.3. Tapones Recuperables
Son empleados para taponar la tubera de produccin y tener la posibilidad de realizar as
trabajos de mantenimiento y reparacin de subsuelo. Existen tres tipos bsicos de tapones
recuperables, los cuales son asentados en niples o en la tubera de produccin. Estos tres
tipos se clasifican segn la direccin en que son capaces de soportar presin.
a) Los que son capaces de soportar presin por encima o en sentido descendente.
b) Los que soportan presin en sentido ascendente o por debajo.
c) Los que soportan presin en ambas direcciones, bajo condiciones de operacin.
En la Tabla 1-4, se muestran en forma esquemtica las aplicaciones recomendadas para
taponar la tubera eductora. Se presenta en forma funcional las aplicaciones de los tipos de
tapones, las direcciones de las presiones que deben soportar cuando se realiza determinada
operacin en el pozo y finalmente cual de ellos es aplicable para la operacin presentada.
Los tapones son piezas indispensables al momento de reparar y completar un pozo, debido
a su aplicabilidad durante la prueba de tubera y las operaciones con equipos de superficie.
El tapn que soporta presin por debajo consiste en un ensamblaje con un tapn de cabezal
cargado con un resorte, el cual sella sobre un asiento metlico dispuesto en el sustituto
igualador, pudindose realizar este sello tambin con un asiento de goma en adicin con el
metal.
El tapn de circulacin soporta presin solamente por encima y puede ser circulado a travs
de l. Su diseo vara de acuerdo a los requerimientos, teniendo as dispositivos de cierre
con bola y asiento, vlvula de sello o tipo vlvula check de goma. Para finalizar se tiene el
tapn de cierre en ambas direcciones el cual es comnmente empleado para separacin de
zonas de completaciones del tipo selectivas.
1.3.1.4. Camisas Deslizantes.
Son equipos de comunicacin o separacin, los cuales son instalados en la tubera de
produccin. Pueden ser abiertos o cerrados mediante guaya fina. Entre las funciones que
cumplen estos dispositivos tenemos:
a) Traer pozos a produccin.
b) Matar pozos.
c) Lavar arena.
d) Produccin de pozos en mltiples zonas.
Existe una gran variedad de estos equipos con diferentes aplicaciones, pero con un mismo
principio de funcionamiento. Entre ellos tenemos:

a)
b)
c)
d)
e)

Tubera de produccin con orificios.


Con receptculos de asiento y ancla para mandril.
Con una seccin de sello.
Con camisa recuperable con guaya.
Con vlvula recuperable con guaya.

1.3.1.5. Mandriles con Bolsillo Lateral.


Estos son diseados para instalarse en los controles de flujo, como vlvulas para
levantamiento artificial con gas, en la tubera de produccin. Existen dos tipos bsicos de
estos mandriles. El primer tipo, consiste en un mandril estndar, con perforaciones en el lado
exterior de la camisa hacia el revestidor y el fondo de la misma est comunicado con la
tubera de produccin. En el segundo tipo, las perforaciones estn en el interior hacia la
tubera de produccin y el fondo de la misma est en contacto con el espacio anular. Las
vlvulas que se instalan en estos mandriles se clasifican en dos grupos: recuperables con
guaya fina y no recuperables con guaya fina. Las no recuperables con guaya son poco
usadas debido a que el reemplazo de alguna de ellas ameritara sacar la tubera de
produccin, sustituirla y luego introducirla de nuevo en el pozo.
1.4. COMPLETACIN DE POZOS[3].
Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se realizan en un
pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en condiciones de
producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a otros usos, como inyeccin
de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con
tubera lisa o ranurada, la realizacin de empaques con grava o el caoneo del revestidor y,
finalmente, la instalacin de la tubera de produccin.
1.4.1. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DE LA COMPLETACIN DE POZOS.
La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de
completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la completacin
tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la forma ms eficiente y, por
lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin,
tales como:
a) Caudal de produccin requerida.
b) Reservas de zonas a completar.
c) Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar.
d) Necesidades futuras de estimulacin.
e) Requerimientos para el control de arena.
f) Futuras reparaciones.
g) Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc.
h) Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo.
i) Inversiones requeridas.
1.4.2. CLASIFICACIN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS
CARACTERISTICAS DEL POZO.
Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las caractersticas del pozo,
es decir como se termine la zona objetivo:
a) Hueco Abierto.
b) Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada.
c) Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada).

1.4.2.1. Completacin a Hueco Abierto.


Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente
compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin normalmente grande (100 a
400 pies) y homogneo en toda su longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona de
inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo
de completacin se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera
produccin de agua/gas ni produccin de arena derrumbes de la formacin.

Fig. 1-8. Completacin a Hueco Abierto.


Entre las variantes de este tipo de completacin encontramos:
a) Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de
produccin: En este tipo de completacin las muestras de canal y la interpretacin
de los registros ayudan a decidir si colocar el revestidor o abandonar el pozo por ser
no econmico.
b) Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de
produccin:
Ventajas:
Se elimina el costo de caoneo.
Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado.
Es fcilmente profundizable.
Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o revestidor caoneado.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el dao a la
formacin dentro de la zona de inters.
La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica.
Reduce el costo de revestimiento.
Desventajas:
Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el agua
viene de la zona inferior.
No puede ser estimulado selectivamente.
Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.
Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para
soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn en rocas carbonatadas (calizas y
dolomitas).
1.4.2.2. Completacin con Forro o Tubera Ranurada.

Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a


problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde se produce
generalmente petrleos pesados.
En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin productora
y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin productiva. Dentro de
este tipo de completacin encontramos la siguiente clasificacin:
a) Completacin con forro no cementado: En este tipo de completacin un forro con
o sin malla se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de inters. El forro con o sin
malla puede ser empacado con grava para impedir el arrastre de la arena de la
formacin con la produccin.

Fig. 1-9. Completacin con Forro No Cementado.


Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completacin se lleve a cabo,
estn los siguientes: formacin no consolidada, formacin de grandes espesores (100 a
400 pies), formacin homognea a lo largo del intervalo de completacin, etc.
Ventajas:
Se reduce al mnimo el dao a la formacin.
No existen costos por caoneado.
La interpretacin de los perfiles no es crtica.
Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena.
El pozo puede ser fcilmente profundizable.
Desventajas:
Dificulta las futuras reparaciones.
No se puede estimular selectivamente.
La produccin de agua y gas es difcil de controlar.
Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de produccin.
b) Completacin con forro liso camisa perforada: En este caso, se instala un forro
a lo largo de la seccin o intervalo de produccin. El forro se cementa y se caonea
selectivamente la zona productiva de inters.

Fig. 1-10. Completacin con Forro Liso o Camisa Perforada.


Ventajas:
La produccin de agua / gas es fcilmente controlada.
La formacin puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser fcilmente profundizable.
El forro se adapta fcilmente a cualquier tcnica especial para el control de arena.
Desventajas:
La interpretacin de registros o perfiles de produccin es crtica.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
Presenta algunos costos adicionales (cementacin, caoneo, taladro, etc.)
El dimetro del pozo a travs del intervalo de produccin es muy restringido.
Es ms susceptible al dao la formacin.
1.4.2.3. Completacin con Revestidor Caoneado.
Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos
(4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms). Consiste en correr y
cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de revestimiento se
cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando selectivamente
frente a las zonas de inters para establecer comunicacin entre la formacin y el hueco del
pozo.
Ventajas:
La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada.
La formacin puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser profundizable.
Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales para el
control de arena.
El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.
Desventajas:
Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos
grandes.
Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
Pueden presentarse trabajos de cementacin.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
La interpretacin de registros o perfiles es crtica.
1.4.3. CONFIGURACIN MECNICA DE LOS POZOS.
De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, la completacin del mismo puede
clasificarse en Completacin Convencional y Completacin Permanente. Se entiende por
Completacin Convencional aquella operacin en la cual existe una tubera mayor de 4
pulgadas de dimetro externo dentro del pozo y a travs de la cual fluyen los fluidos de la
formacin hacia la superficie. La mayora de las partes mecnicas o equipos de subsuelo
pueden ser removidos, es decir, no tienen carcter permanente. Respecto a la
Completacin Permanente son aquellas operaciones en las cuales la tubera de produccin

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y el cabezal del pozo (rbol de navidad), se instalan de tal manera que todo trabajo
subsiguiente se lleva a cabo a travs de la tubera de produccin con equipo manejado a
cable.
1.4.4 FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE CONFIGURACIN MECNICA.
a) Tipo de pozo (productor, inyector, etc).
b) Nmero de zonas a completar.
c) Mecanismo de produccin.
d) Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua, inyeccin de gas, etc).
e) Grado de compactacin de la formacin.
f) Posibilidades de futuros reacondicionamientos.
g) Costos de los equipos.
1.4.5. TIPOS DE COMPLETACION DE ACUERDO A LA CONFIGURACIN MECNICA.
Completacin sencilla: Este tipo de completacin es una tcnica de produccin
mediante la cual las diferentes zonas productivas producen simultneamente o lo
hacen en forman selectiva por una misma tubera de produccin. Este tipo de
completacin se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento.
En completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se caonean
antes de correr el equipo de completacin. Adems de producir selectivamente la
zona petrolfera, este tipo de completacin ofrece la ventaja de aislar zonas
productoras de gas y agua. En caso de que la zona petrolfera no tenga suficiente
presin como para levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden
utilizar mtodos de levantamiento artificial. Entre las variedades de este tipo de
completacin se tiene:
Completacin sencilla convencional: Esta tipo de completacin se realiza para
la produccin una sola zona, a travs de la tubera de produccin.
Completacin sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas productoras
mediante empacaduras, produciendo a travs de mangas vlvulas de
circulacin.

Fig. 1-12. Completacin Selectiva.


Completacin mltiple: Se utiliza cuando se quiere producir simultneamente
varias zonas petrolferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos.
Generalmente reduce el nmero de pozos a perforar.

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Ventajas:
Pueden obtenerse altas tasas de produccin
Pueden producirse varios yacimientos a la vez
Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las diferentes
zonas con miras a futuros proyectos.
Desventajas:
En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones
En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.
Entre los principales tipos de completaciones mltiples, se destacan:
Completacin doble con una tubera de produccin y una empacadura de
produccin: En este tipo de completacin, la zona superior produce a travs del
espacio anular revestidor / tubera de produccin, mientras que la zona inferior
produce a travs de la tubera de produccin. Generalmente, se aplica donde la zona
superior no requiera levantamiento artificial, no tenga problemas de arena, corrosin,
etc..

Fig. 1-13. Completacin Doble con una Tubera de Produccin y una Empacadura de
Produccin.
Ventaja:
Bajo Costo.
Desventajas:
- La zona superior no puede ser producida por la tubera de produccin a
menos que la zona inferior est aislada.
- El revestidor est sujeto a presin de la formacin y a la corrosin de los
fluidos.
- La reparacin de la zona superior requiere que se mate primero la zona
inferior.
- La produccin de arena en la zona superior puede atascar la tubera de
produccin
- La conversin a levantamiento artificial es difcil de implantar
Completacin doble con una tubera de produccin y dos empacaduras de
produccin: Mediante este diseo es posible producir cualquier zona a travs de la
tubera de produccin. Esto se lleva a cabo a travs de una herramienta de cruce
(cross over chocke) que hace que la zona superior pueda ser producida por la tubera
de produccin y la zona inferior por el espacio anular (revestidor-tubera).

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Ventajas:
La herramienta de cruce permite que la zona superior sea producida por la tubera
de produccin.
La herramienta de cruce permite realizar el levantamiento artificial por gas en la zona
superior
Desventajas:
El revestidor est sujeto a dao por altas presiones de la formacin y por la
corrosin de los fluidos
Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo de
reparar la zona superior.
No se pueden levantar por gas ambas zonas simultneamente.
Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples
empacaduras de produccin: Mediante este diseo se pueden producir varias
zonas simultneamente y por separado a travs del uso de tuberas de produccin
paralelas y empacaduras dobles.

Fig. 1-14. Completacin Doble con Tuberas de Produccin Paralelas y Mltiples


Empacaduras de Produccin.
Ventajas:
Se puede producir con levantamiento artificial por gas.
se pueden realizar reparaciones con tubera concntricas y con equipo manejado a
cable en todas las zonas
Desventajas:
Alto costo inicial
Las reparaciones que requieran la remocin del equipo de produccin pueden ser
muy costosas
Las tuberas y empacaduras tienen tendencia a producir escapes y filtraciones.
Completacin Triple: Este tipo de diseo puede llevarse a cabo utilizando dos ms
tuberas y empacaduras de produccin
Ventaja:
Permite obtener alta tasa de produccin por pozo
Desventajas:

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Dificultad para su instalacin y remocin de los equipos en los futuros trabajos de


reparacin.
Son muy susceptibles a problemas de comunicacin, filtraciones, etc.

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