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Seor
Ing. Luis Mera Chinga
COORDINADOR DE LA CARRERA: INGENIERA MECNICA
FACULTAD: CIENCIAS DE LA INGENIERA
Presente.De mi consideracin:
Yo, Toctaguano Arequipa Jos Luis aspirante a graduacin de la Carrera
de ingeniera mecnica, solicito a usted, de la manera ms respetuosa, se
sirva disponer el trmite para la aprobacin del Anteproyecto de trabajo de
Investigacin, titulado Diseo y simulacin de una mquina sandblasting con
el
F)
Rodolfo
Quintero
AUSPICIO
ACADMICO
Najarro
de
( 13-05-2016)
presentacin:
Datos del aspirante:
Primer Apellido:
Segundo Apellido:
Toctaguano
Arequipa
Primer Nombre:
Segundo Nombre:
Jos
Luis
Nmero de Cdula:
120681983-9
Unidad:
Estudios Presencial
Carrera:
Ingeniera Mecnica
Acadmica:
Direccin Domiciliaria:
Ciudad:
Guayacn tercera etapa
Quevedo
Tel
096979042
fono:
4
Correo Electrnico:
Jhoseth91@hotmail.com
Docente Auspiciante:
Apellidos:
Nombres:
Najarro Quintero
Rodolfo
Ttulo acadmico de mayor nivel: MsC en Conectividad y Redes de Ordenadores
Telfono:
0987309973
Correo Electrnico:
rnajarro@uteq.edu.ec
1. TITULO
el respectivo sistema de
3. PROBLEMATIZACIN
3.1. Diagnostico
El problema de investigacin radica en la central termoelctrica Quevedo 2, en el rea
de turbos. La suciedad generada a causa del combustible es un problema que se presenta
en los motores de generacin elctrica, el cual afecta a varios elementos que estn en
contacto directo con dicho fluido. Por lo cual obliga a realizar mantenimientos peridicos
de ciertos elementos.
La necesidad de la termopichincha, la cual es mejorar el sistema de limpieza, puesto que
el trabajo tarda demasiado al realizarlo manualmente. Por este motivo se desea
implementar el proceso de granallado.
4. OBJETIVO GENERAL
el respectivo sistema de
6. JUSTIFICACIN
Para todas las industrias sera de gran beneficio constar con el proceso de granallado, el
cual ayuda a optimizar tiempos de trabajo y mejorar el proceso de mantenimiento, este
permitir tener un acabado de calidad.
Con la construccin del sandblasting permitir mejorar el proceso de limpieza,
optimizar los resultados y mayor uniformidad, reducir costos de mano de obra, minimizar
tiempos de trabajo, optimizando mano de obra, mejorar procesos, tener una mejor
adherencia de recubrimientos, conseguir mejor acabado del material con un mnimo
esfuerzo.
La construccin del equipo quedara a criterio de la termopichincha Quevedo 2 .El
objetiv de este proyecto es realizar el diseo que se adapten a sus necesidades.
El equipo podr realizar la limpieza de varios elementos al mismo tiempo, mientras
que con un operario realizando este trabajo manualmente le llevara mucho ms tiempo.
Esta mquina tiene como propsito disminuir costos de mantenimiento causado a
consecuencia del combustible que se utiliza en los motores de generacin elctrica.
Los implementos para realizar el mantenimiento manualmente son: lija, esponja, mano
de obra, disel y cepillo rotatorio de cobre. En cambio con el sandblasting se resumen en:
abrasivo y mano de obra, pero hay que tener en cuenta que el abrasivo es reutilizable varias
veces por lo que tendra un ahorro de materia prima, el cual al tener un costo significativo
se estara economizando el costo de mantenimiento.
El primer proceso de limpieza con chorro abrasivo fue patentado por Benjamn Chew
Tilghman en 18 de octubre 1870. (wikipedia c. , 2015)
7.2. Definicin
El granallado es un proceso mediante el cual se logra modificar el estado superficial
de un material, principalmente es una tcnica de tratamiento por impacto consiguiendo un
excelente grado de limpieza y decapado, as como una correcta terminacin superficial
(Maquinaria, Abrasivos y, 2011)
7.3. Granallado por turbina
Los equipos de presin alimentan el abrasivo, por medio de una vlvula reguladora, a
una corriente de aire comprimido en movimiento. El aire y el abrasivo viajan a travs de
una manguera a alta presin y velocidad. Se utilizan para acero estructural por su alta
velocidad de produccin, menor consumo de aire y porque generan acabados ms
uniformes que los de succin. (indisa, 2004)
En un cicln, la trayectoria del gas comprende un doble vrtice, en donde el gas dibuja
una espiral descendente en el lado externo, y ascendente, en el lado interno. Las figuras 2 y
3 ilustran dichos vrtices.
cambio de direccin del vrtice descendente; el vrtice ascendente tiene un radio menor, lo
que aumenta las velocidades tangenciales; en el cono se presenta la mayor coleccin de
partculas, especialmente de las partculas pequeas al reducirse el radio de giro.
7.11.
Familias de Ciclones
Los ciclones son un dispositivo de control de material particulado bastante estudiado, el
Los ciclones de alta eficiencia estn diseados para alcanzar mayor remocin de las
partculas pequeas que los ciclones convencionales. Los ciclones de alta eficiencia pueden
remover partculas de 5 m con eficiencias hasta del 90%, pudiendo alcanzar mayores
eficiencias con partculas ms grandes. Los ciclones de alta eficiencia tienen mayores
cadas de presin, lo cual requiere de mayores costos de energa para mover el gas sucio a
travs del cicln. Por lo general, el diseo del cicln est determinado por una limitacin
especificada de cada de presin, en lugar de cumplir con alguna eficiencia de control
especificada.
Los ciclones de alta capacidad estn garantizados solamente para remover partculas
mayores de 20 m, aunque en cierto grado ocurra la coleccin de partculas ms pequeas.
Se ha reportado que los multiciclones han alcanzado eficiencias de recoleccin de 80 a 95
% para partculas de 5 m.
La figura 5 presenta una comparacin grfica de los resultados experimentales con las
predicciones tericas de eficiencia de coleccin en funcin del tamao de las partculas.
(1)
En la cual:
= Eficiencia fraccional por intervalos de tamao.
= Factor de configuracin del cicln.
= Tiempo de relajacin para cada partcula, s.
= Caudal de gas, m3/s.
= Dimetro del cicln, m.
agrupa
(2)
En la cual:
= Eficiencia total
= Eficiencia fraccional
= Porcentaje msico, %.
Para utilizar las ecuaciones 1 y 2 se debe estar seguro de que el cicln no presenta
resuspensin, ya que el valor real de la eficiencia sera mucho menor al estimado por estas
ecuaciones. La ecuacin 1 es la eficiencia 'al vaco' o sin carga de partculas y se debe
corregir con la ecuacin 23 cuando la concentracin de partculas es mayor de 2 g/m3 a
condiciones de referencia.
7.13.
(3)
En la cual:
= Factor dimensional de las proporciones volumtricas del cicln
se calcula con la
ecuacin 4.
(4)
En la cual:
= Volumen evaluado sobre la salida del cicln, m3.
= Volumen evaluado sobre la longitud natural del cicln (m3), siempre que se cumpla
la siguiente condicin:
(5)
En la cual:
= Longitud natural del cicln, m.
= Altura total del cicln, m.
= Altura de la salida, m.
La longitud natural del cicln corresponde a longitud necesaria para iniciar el vrtice
ascendente, tomada desde la altura superior del cicln; se puede calcular con la ecuacin 6.
La longitud natural del cicln
(6)
El volumen evaluado sobre la salida del cicln (
(7)
El volumen del cicln evaluado sobre la longitud natural
se calcula con:
( 8)
En la cual
(9)
7.14.
Tiempo de Relajacin Ti
El tiempo de relajacin es el tiempo necesario para que una partcula alcance la
(10)
En la cual:
= Densidad de la partcula, kg/m3.
= Dimetro de la partcula, m.
7.15.
1.0 en ausencia de friccin de pared (vrtice libre). No obstante, las mediciones reales
sealan que
(11)
En la cual:
= Exponente del vrtice (valor adimensional).
= Dimetro del cicln, m.
= Temperatura del gas,
7.16.
Numero de Giros
Otro modelo para estimar la eficiencia de remocin de partculas en los ciclones es la
que se basa en el nmero de giros o vrtices externos que presenta la corriente gaseosa en
el interior del cicln. El nmero de giros o vrtices puede ser estimado de las dimensiones
del cicln, debido a que estos dependen de la altura de cada uno de los vrtices y la
longitud del cicln:
(12)
El nmero de vrtices es comn para cada familia de ciclones. Las tablas 2 a 4
presentan los valores de
(13)
En la cual:
= Eficiencia fraccional por intervalos de tamao.
Este modelo indica la fuerte dependencia que tiene la eficiencia con el dimetro de las
partculas, el nmero de giros o vrtices y la velocidad de entrada.
Sin embargo, el modelo predice un valor finito para el dimetro de la partcula, arriba
del cual la eficiencia de coleccin es 100% (tamao crtico), mientras la evidencia
experimental muestra que la eficiencia se aproxima asintticamente con el incremento del
dimetro de la partcula. El dimetro crtico de la partcula est dado por:
(14)
La eficiencia obtenida por cualquiera de estos mtodos (ecuaciones 1 y 13) es la
eficiencia 'al vaco', es decir, la que se obtendra separando partculas aisladas. En la
prctica, la interaccin entre partculas hace que la eficiencia aumente con la concentracin
de partculas. Por lo tanto, las ecuaciones 1 y 13 son vlidas solamente para
concentraciones de partculas que se encuentran por debajo de 2.0 g/m3, medidos a
condiciones de referencia. La eficiencia 'corregida' puede obtenerse de la ecuacin 22.
La eficiencia de coleccin de los ciclones vara en funcin del tamao de la partcula y
del diseo del cicln. La eficiencia de ciclones generalmente, aumenta con:
a) El tamao de partcula y/o la densidad.
b) La velocidad en el conducto de entrada.
c) La longitud del cuerpo del cicln.
7.17.
Velocidad de Saltacin
En los ciclones, la velocidad de entrada es un parmetro fundamental; velocidades muy
centrfuga, sin sobrepasar la velocidad que implica resuspensin del material ya colectado.
La correlacin semiemprica para la velocidad de saltacin es:
(15)
En la cual:
= Velocidad de saltacin, m/s.
= Velocidad de entrada del gas en el cicln, m/s.
= Velocidad equivalente, m/s.
La velocidad equivalente se evala a travs de la siguiente ecuacin.
(16)
En la cual:
= Densidad de la partcula, kg/m3.
= Densidad del gas portador, kg/m3.
= Viscosidad del gas portador, kg/ms.
Por lo tanto, la velocidad de saltacin es funcin de las propiedades de las partculas y
del fluido, as como de las dimensiones del cicln.
Kalen y Zenz desarrollaron correlaciones experimentales entre la relacin velocidad de
entrada/ velocidad de saltacin y la eficiencia del cicln, encontrando lo siguiente:
La mxima eficiencia de coleccin ocurre cuando la velocidad de entrada es 1.25
veces la velocidad de saltacin.
7.18.
(17)
En la cual:
= Cada de presin en el cicln, Pa.
= Densidad del gas portador, kg/m3.
= Velocidad de entrada del gas en el cicln, m/s.
= Nmero de cabezas de velocidad a la entrada del cicln.
El nmero de cabezas de velocidad a la entrada del cicln se puede hallar con la siguiente
ecuacin:
(18)
En la cual:
= Constante, toma el valor de 16 para entrada tangencial.
El valor de
7.19.
de datos experimentales, para variaciones poco importantes del caudal, la nueva eficiencia
puede calcularse mediante la siguiente ecuacin:
(19)
7.21.
(20)
Las variaciones en la viscosidad se deben principalmente a cambios de temperatura, ya
que los cambios de presin no afectan de manera significativa la viscosidad.
Un incremento en la temperatura del gas tiene dos efectos principales: se incrementa
tanto el caudal de gas como su viscosidad. Por lo tanto, el efecto total, es el producto de los
efectos individuales.
(21)
7.22.
mediante la expresin:
(22)
7.23.
aproximada:
(23)
Esta ecuacin es necesaria para corregir la eficiencia estimada con las ecuaciones 1 y 13
cuando la concentracin de partculas sea superior a 2.0 g/m3 medido a condiciones de
referencia. En este caso
7.24.
toma
bien definidas de cada de presin. Para instalaciones ordinarias que operan ms o menos a
la presin atmosfrica, las limitaciones del ventilador dictaminan, casi siempre, una cada
de presin mxima permisible correspondiente a una velocidad de entrada al cicln dentro
del intervalo de 15.2 a 27.4 m/s. Por consiguiente, los ciclones se suelen disear para una
velocidad de entrada de 22 m/s, aunque no es necesario apegarse estrictamente a este valor.
En la separacin de partculas, la eficiencia de recoleccin puede cambiar slo en una
cantidad relativamente pequea mediante una variacin en las condiciones operacionales.
El factor de diseo primario que se utiliza para controlar la eficiencia de recoleccin es el
dimetro del cicln. Un cicln de dimetro ms pequeo que funciona a una cada de
presin fija alcanza la eficiencia ms alta. Sin embargo, los ciclones de dimetro pequeo
requieren varias unidades en paralelo para lograr una capacidad especificada. En tales
casos, los ciclones individuales descargan el polvo en una tolva receptora comn (figura 6).
El diseo final implica llegar a un trmino medio entre la eficiencia de recoleccin y la
complejidad del equipo. Se acostumbra disear un solo cicln para una capacidad
particular, recurriendo a varias unidades en paralelo slo cuando la eficiencia de
recoleccin prevista es inadecuada para una sola unidad.
Los ciclones en serie se justifican en aquellos casos en que el polvo tiene las siguientes
propiedades:
Cuando tiene una distribucin amplia de tamaos, incluyendo una porcin importante
de partculas ms finas que 15 m, en cuyo caso se utiliza un solo cicln de dimetro
grande para recoger la fraccin de partculas gruesas y reducir la carga para una unidad con
un dimetro ms pequeo.
Cuando tiene una tendencia marcada a flocularse en el equipo que precede a los
ciclones, al igual que en estos mismos.
Figura 6. Multiciclones
Cuando se reduce el dimetro del ducto de salida del gas se incrementa tanto la
eficiencia de recoleccin como la cada de presin. Al aumentar la longitud del cicln, casi
siempre se observa un incremento en la eficiencia de recoleccin.
Un cicln operar bien, si el receptor de polvo es hermtico. Es probable que la causa
individual ms importante para un funcionamiento deficiente del cicln sea la fuga de aire
hacia la salida de polvo del mismo. Una fuga ligera de aire en este punto provocar una
reduccin muy notable en la eficiencia de recoleccin, sobre todo, cuando se trata de
polvos finos.
En la parte inferior del cono se coloca generalmente una tolva para recibir el material
particulado colectado; la tolva debe tener el volumen suficiente que evite la apertura
frecuente del dispositivo de descarga, ya que la entrada de aire por la parte inferior del
cicln puede generar resuspensin de material colectado.
Para la extraccin continua del polvo recolectado se acostumbra usar una vlvula
rotatoria de estrella, una vlvula de doble cierre, compuertas deslizantes manuales,
tornillos sin fin y vlvulas de contrapeso. En la figura 7 se observan algunos de estos
dispositivos.
Ejemplo 1.
Entonces:
Las otras dimensiones se hallan con base en las proporciones propuestas:
Altura de entrada al cicln (a):
Suponiendo que la corriente gaseosa es aire, stas son las propiedades del aire a 450 oC
y 85.3 kPa:
= 0.411 kg/m3
= 3.57 10-5 kg/ms
=
Velocidad de saltacin (ecuacin 15):
Como
Condicin:
, tenemos:
Los tiempos de relajacin para los dems tamaos de partculas se reportan en la tabla 7.
Eficiencia fraccional por intervalos de tamao:
Como la concentracin de las partculas es de 2 g/m3, la ecuacin 1 se puede utilizar sin
tener que corregirla con la ecuacin 22.
, tenemos:
Las eficiencias fraccionales por intervalos de tamao para los dems tamaos de
partculas se reportan en la tabla 6.
Eficiencia total (ecuacin 2):
Calcular la cada de presin del cicln y si se requiere, seleccionar otro tipo de cicln.
- Nmero de cabezas de velocidad (ecuacin 18):
7.25.
(24)
La eficiencia global de la corriente puede calcularse, para cada intervalo de tamao, a
partir de
(25)
En la cual:
= Eficiencia fraccional global del cicln por intervalos de tamaos.
La eficiencia total sera:
(26)
7.26.
7.27.
materiales abrasivos con aire a presin sobre cualquier superficie rgida, para remover
oxido, escama de laminacin, pintura vieja, preparndolas para la aplicacin de un
Coeficiente de Rozamiento
El valor del coeficiente de rozamiento es caracterstico de cada par de materiales en
debe a que las molculas de los fludos no estn rgidamente unidas, como en el caso de los
slidos. Fludos son tanto gases como lquidos.
Para llegar a la ecuacin de Bernoulli se han de hacer ciertas suposiciones que nos
limitan el nivel de aplicabilidad:
7.31.
Se considera que el lquido est bajo la accin del campo gravitatorio nicamente.
Efecto Bernoulli
El efecto Bernoulli es una consecuencia directa que surge a partir de la ecuacin de
Tubo de Venturi
El caudal (o gasto) se define como el producto de la seccin por la que fluye el fludo y
la velocidad a la que fluye. En dinmica de fludos existe una ecuacin de continuidad que
nos garantiza que en ausencia de manantiales o sumideros, este caudal es constante. Como
implicacin directa de esta continuidad del caudal y la ecuacin de Bernoulli tenemos un
tubo de Venturi.
Un tubo de Venturi es una cavidad de seccin S1 por la que fluye un fludo y que en una
parte se estrecha, teniendo ahora una seccin S2menor que S1. Como el caudal se conserva
entonces tenemos que V2 mayor que V1. Por tanto:
(2)
8. MTODOS DE INVESTIGACION
8.1. Mtodo lgico deductivo
Este mtodo se utilizara para la recopilacin de datos de varias fuentes como como son:
internet, textos, pginas web. Con el propsito de obtener una base cientfica acerca del
sandblasting. El cual permitir
8.3.2. La entrevista
La entrevista es la tcnica que se utilizara con el propsito de conocer los tiempos de
trabajos para poder mejorar procesos de mantenimiento. Tambin se aplicara en varias
reas de trabajo que estn en contacto con los diferentes procesos de mantenimiento
8.3.3. Documental
Esta tcnica se utilizara para recopilar informacin terica a travs de monografas,
tesis de grado, libros y aplicar al proceso de Diseo y simulacin de una mquina
sandblasting con el respectivo sistema de extraccin de polvo - cabina hermtica, para
limpieza de partculas.
9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
2
ACTIVIDADES
s1
Anlisis, seleccin y
organizacin
de
literatura
Identificacin de los
requerimientos de la
industrias
Diseo de cabina para
sandblasting
Diseo del sistema de
extraccin de polvo
Simulacin del diseo
Culminacin
proyecto
MAYO
2
2
del
s2
s3
3
s4
JUNIO
0
0
s1
s2
s3
AGOSTO
JULIO
S
1
s4
0
s1
1
s2
s3
s4
S
s1
S
S2
s3
S
s4
11. BIBLIOGRAFA
Referencias
indisa.
(22
de
junio
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title=Arenado&oldid=87758502