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Pg.
1.1. Introduccin
1.1.1
Sistemas de vapor
1.1.2
7
7
8
16
18
18
2.2 Combustibles
21
26
35
42
52
52
53
56
57
61
66
66
78
81
81
82
85
85
86
86
91
94
94
96
BIBLIOGRAFA
Fig. 1.1: Ejemplo de generacin, distribucin y uso del vapor de una termoelctrica
El contenido energtico del vapor es muy superior al del lquido a igualdad de masa,
temperatura y presin.
El vapor se autotransporta sin necesidad de equipos de bombeo, aunque sobre la base de
consumir parte de la energa aportada por el combustible para vencer la resistencia de las
tuberas.
El vapor en condensacin permite alcanzar mayores coeficientes de transferencia de calor
y un mejor control de la temperatura en los procesos.
Resulta ms fcil satisfacer demandas de energa trmica a diferentes temperaturas.
Porttiles. Son equipos pequeos que permiten ser trasladados de lugar con facilidad,
necesitndose para su reinstalacin un mnimo de acondicionamiento.
Mviles. Son aquellos que se instalan en medios de transporte y que operan durante su
movimiento. Ejemplos de ello son las calderas de locomotoras y las marinas.
De tubos rectos. En ellos toda la tubera est integrada por tubos rectos. Se subdividen
en: horizontales y verticales, de acuerdo con la posicin de los tubos. Son generadores
de vapor pequeos y medianos.
De tubos curvos. La tubera est compuesta por tubos curvos con diferentes formas.
Son generadores de vapor medianos y grandes.
De circulacin continua. En este caso tambin el agua es impulsada por una bomba
pero en un circuito continuo donde ya no existe el domo.
De tiro natural.
De tiro mecnico.
Hogar balanceado.
Hogar presurizado.
10
2.
3.
El arranque y las paradas son muy rpidos, lo cual es muy importante para las
instalaciones de servicios. Generalmente demoran solo entre 30 y 45 minutos para alcanzar
su presin de trabajo, para un arranque en fro.
4.
11
6.
7.
8.
9.
Poseen una elevada carga trmica volumtrica por lo que son compactas es decir ocupan
poco espacio.
2.
Sus capacidades y presin de trabajo estn limitadas debido a que para presiones
mayores de 20 bar aumenta en forma considerable el espesor de las placas y el casco.
3.
4.
5.
6.
12
Son calderas medianas y grandes con producciones superiores a los 15 000 kg/h y
presiones hasta cercanas a la crtica. Suministran por lo general vapor sobrecalentado.
Tienen poca capacitancia de agua, por ello el nivel de agua les flucta con rapidez y tienen
un arranque relativamente rpido.
El costo de la instalacin es grande, llevan una importante obra estructural y refractaria.
Presentan una alta eficiencia. (generalmente: 80-92 %)
Las calderas de tubos de agua se utilizan ampliamente en las empresas industriales, centrales
azucareros, textileras, refineras, fbricas de papel, de fertilizantes y muchas otras.
Partes componentes de una caldera acuotubular:
1. Horno
2. Quemadores
3. Superficies de calentamiento:
Paredes de agua
Superficie de caldera
Sobrecalentador
Economizador
Calentador de aire
4. Domo
5. Bomba de alimentacin
6. Sistema de Tiro
Ventilador de tiro forzado
Ventilador de tiro inducido
Chimenea
7. Cimentacin y soporte
8. Refractarios
9. Instrumentos y controles automticos
10. Accesorios de caldera.
A continuacin se describen los diferentes circuitos de un generador de vapor acuotubular de
circulacin natural:
Circuito de combustible
El combustible una vez preparado y con las caractersticas adecuadas para garantizar una
buena combustin es suministrado al horno donde se produce la reaccin qumica de la
combustin.
Circuito de aire
Para que ocurra el proceso de combustin es necesaria la presencia de un comburente, que en
el caso de los generadores de vapor es el aire, el cual puede precalentarse previamente para
facilitar el proceso, este aire se suministra en exceso para lograr que exista suficiente oxgeno y
garantizar una combustin completa. El aire es impulsado por los ventiladores de tiro forzado
llega la calentador de aire y de ah es suministrado al horno para la combustin. Los
ventiladores de tiro forzado incluyen los ventiladores de aire primario y los de aire secundario.
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El agua es calentada y evaporada no solo en las paredes de agua sino tambin en los
tubos de calderas situados entre el domo superior e inferior, en las calderas de mediana
presin la proporcin de vapor utilizado en el calentamiento es comparativamente pequea,
menor del 20% de la cantidad total de calor recibido por la caldera del flujo de gases, la
superficie del sobrecalentador es pequea y el sobrecalentador esta ubicado entre el banco
de tubos evaporadores.
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Alta presin.
Domo
Su funcin es separar el agua del vapor, el vapor se acumula en la parte superior por
diferencia de densidades y de aqu pasa a los sobrecalentadores. Posee equipos interiores
llamados separadores que ayudan a la eficiente separacin de la mezcla, a evitar arrastres
de agua y a garantizar la calidad del vapor requerida.
Paredes de agua
Las paredes de agua o pantallas radiantes no son ms que tubos que cubren la mayor parte de
la superficie interior del horno, por dentro de los tubos circula el agua y por fuera los gases
calientes y las llamas. En estas la transferencia de calor se efecta principalmente por
radiacin. En el interior de estos tubos se forma la mezcla agua-vapor, que asciende por
diferencia de densidades y se descarga al domo.
Sobrecalentadores
Tienen la funcin de lograr que el vapor alcance una temperatura superior a la de saturacin.
Con el sobrecalentamiento se persigue aumentar el rendimiento de los ciclos de produccin de
potencia a partir del vapor, disminuir la humedad en el escape de las turbinas de vapor y
aumentar la cantidad de energa asociada a la unidad de masa, reducindose por tanto el
tamao de todos los equipos del sistema de vapor. El grado de sobrecalentamiento depende
de los requerimientos del proceso. Existen diferentes tipos de sobrecalentadores pero en ellos
siempre el vapor ira por el interior de los tubos y los gases por la parte exterior. De acuerdo a
su disposicin en la caldera pueden ser radiantes, semirradiantes y convectivos.
Existen diversos factores que influyen en la temperatura del vapor sobrecalentado lo que
provoca fluctuaciones en los valores de temperatura durante el funcionamiento de la caldera.
Para garantizar la estabilidad en la temperatura del vapor sobrecalentado de acuerdo a los
requerimientos de los equipos consumidores utilizan diversos mtodos de control de la
temperatura del vapor sobrecalentado. Uno de los ms utilizados es el atemperamiento del
vapor. Los atemperadores pueden ser de mezcla o de superficie. Existen otros mtodos para
la regulacin de la temperatura del vapor sobrecalentado como la recirculacin de gases, el
desvo de gases y la regulacin de la liberacin de calor en el horno.
Equipos recuperativos
Para aprovechar la mayor cantidad de calor posible en los gases de escape y aumentar la
eficiencia de las calderas se acostumbra instalar de recuperacin de calor, siempre que los
ahorros logrados por este concepto justifiquen los costos de instalacin. Estos equipos
permiten adems aumentar la capacidad de la caldera.
Si el combustible tiene un contenido significativo, el enfriamiento de los gases est limitado por
la llamada temperatura de roco para evitar la corrosin de las superficies de calentamiento de
baja temperatura.
Economizador. Tiene como funcin incrementar al temperatura del agua de alimentar hasta
una temperatura inferior a la de saturacin (existen tambin economizadores evaporativos).
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
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Pm hev ( l m )
donde:
Pm - carga motriz, kg/m2
hev- altura del tramo evaporador, m.
P Pe Pi
donde:
Pe - presin en el exterior a la altura de la base de la chimenea.
Pi - presin en el interior a la altura de la base de la chimenea.
Sustituyendo los valores de presin la ecuacin a utilizar es la siguiente:
P Z a g
kg/cm2.
donde:
Z - altura de la chimenea m.
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Impacto ambiental.
Flexibilidad de combustibles.
Aplicacin en sistemas de cogeneracin.
Parmetros de Vapor:
Presin: 9 a 80 kgf/cm2
Temperatura: Saturado hasta 10 kgf/cm2, sobrecalentado con temperaturas entre 180-510
C
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18
Frmula
Lmite Inferior
Lmite Superior
Qumica
Metano
CH4
14
Propano
C3H8
1.86
8,41
Butano
C4H10
2.34
9,5
15
Gas Natural
19
20
producir
Origen
Todos los Yacimientos de combustibles tienen fundamentalmente procedencia vegetal,
diferencindose entre ellos por su edad qumica, la cual est determinada por la profundidad a
la cual se efectan las transformaciones qumicas de sus materiales iniciales de composicin.
Clasificacin
1- Por su forma de obtencin:
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
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Combustibles slidos ms usados en la industria son el carbn mineral y el bagazo, este ltimo
obtenido de la caa de azcar.
Carbn Mineral
El carbn mineral procede de materias vegetales que mediante lentas transformaciones
alcanzaron el estado mineralizado con los consecuentes cambios en la composicin fsica y
qumica. Este proceso que comenz en eras geolgicas anteriores provoc en la materia
vegetal el desprendimiento de hidrgeno y oxgeno que en forma gaseosa la abandonaron
quedando la materia restante enriquecida en carbono al convertirse los carbohidratos en
hidrocarburos.
La magnitud de los cambios sufridos por la materia dependi de varios factores:
-
Tiempo
Temperatura
Presin
Profundidad
Por esta razn carbn es un nombre genrico que agrupa una gama de variedades cuya
formacin se origina en diferentes etapas geolgicas. Las principales son: Turba, lignito, carbn
bituminoso y antracita en orden creciente de contenido de carbono.
Por proceder de materia vegetal cuyo principal componente es la celulosa el carbn est
compuesto fundamentalmente de: Carbono (C), hidrgeno (H) y oxgeno (O), a los cuales se
les aade azufre (S), nitrgeno (N), humedad (W) y cenizas (A)
La composicin de un carbn se puede realizar por medio de un anlisis elemental o por
medio de un anlisis inmediato (aproximado).
El anlisis elemental consiste en determinar los porcentajes en peso de los constituyentes
fundamentales (mencionados anteriormente) de una muestra.
El anlisis inmediato se emplea tambin por su simplicidad y solo evala: humedad, ceniza,
carbono fijo y materia voltil. Esta ltima se determina por los pesos que pierde la muestra al
ser calentada a diferentes temperaturas.
En el caso de la humedad se diferencian: La humedad mecnica constituida por el agua que
puede haber llegado al carbn antes o despus de su extraccin; y la humedad combinada
que aparece formando parte de carbohidratos y que es inherente al combustible desde su
formacin geolgica. El H y el O de esta agua aparecen en los por cientos respectivos del
anlisis elemental.
En general se considera que todo el O se encuentra combinado con H formando agua. El resto
del H (hidrgeno libre) es el que realmente resulta til a los efectos de la combustin. Este H
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
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Residuos no
hidrolizables
(20 - 25 %)
(70 - 75 %)
Celulosa
Hemi-celulosa
(45 - 60 %)
(20 - 25 %)
- celulosa
- celulosa
- celulosa
(35 - 37 %)
(10 - 13 %)
(10 - 13 %)
Otros
componentes
(5 - 10 %)
Principalmente
lignina
Principalmente
pentosanos
La composicin fsica del bagazo est definida por las caractersticas de la planta que le da
origen, la cual tiene su estructura bsica formada por pequeas fibras de 2 a 2,5 mm de
longitud, unidas por un tejido llamado parnquima, que al sufrir el proceso de molida tiende a
convertirse en polvo, y recibe el nombre de meollo. La fibra constituye en el bagazo seco
alrededor del 70 % mientras que el meollo es el 30 % aproximadamente.
La composicin elemental del bagazo es algo variable, pero lo hace en rangos estrechos.
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
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Mximo
(%)
Carbono
43
49
Hidrgeno
Oxgeno
43
Ceniza
7,5
0,9
49
3,5
47 %
Hidrgeno
6.5 %
Oxgeno
44 %
Ceniza
2,5 %
Petrleo
El petrleo es un lquido viscoso, de color variable amarillo (pardo claro) y negro (pardo oscuro)
y con un olor peculiar. Est formado principalmente por hidrocarburos y contiene adems
compuestos nitrogenados, azufrados y oxigenados generalmente de origen orgnico. Los
hidrocarburos presentes en el petrleo son dismiles, entre ellos tenemos compuestos de los
tipos:
24
Gasolina. C4 a C12
Gas. C1 a C4
25
Medianos -------------------
Pesados
--------------------
Ensayos
Cuba
Rusia
EUA
Petrleo
combustible
ligero
Petrleo
combustible
pesado
M-40
M-100
No.4
No.5
No.6
Valor Calrico
Superior.
Kcal./Kg.(min)
9800
9600
10221
10086
Valor Calrico
9200
9000
9550
9500
26
16
10-19
1530
14-22
17-22
0.990
1.015
0.99
1.02
0.96
0.87
0.97 0.92
1.020.92
1.5
2.0
2.0
2.0
0.5
1.0
2.0
Azufre
%
m/m (mx)
2.5
4.0
2.5
3.5
2.0
3.0
3.5
Carbn
Conradson %
m/m
Det.
obligatoria
Det.
obligatoria
11
Viscosidad
Cinemtica
mm2/s
180 mx
181-650
650
Mx
30
98
300
Cenizas
%
m/m (mx)
0.10
0.20
0.15
0.15
0.1
0.1
0.2
Temp.
de
inflamacin
0
C
62
62
90
110
55
55
55
Gravedad
Especifica
60 F
Agua
Destilacin
% V/V(mx)
Property
High
sulphur
Intermediate sulphur
Low sulphur
Sulphur, % by weight
2.2
0.96
0.50
Carbon, % by weight
86.25
87.11
87.94
Hydrogen, % by weight
11.03
10.23
11.85
27
0.41
0.26
0.16
API gravity
17.3
21.5
24.7
Viscosity, cSt @ 38 C
690
129
49
12.51
5.64
2.43
Hexane insoluble, %
10.33
4.72
2.25
Ash, %
0.08
0.04
0.02
Vanadium
350
155
70
Nickel
41
20
10
Sodium
25
10
<5
Iron
13
<5
Conradson
weight
Carbon,
by
Metals, ppm:
28
(Kj/Kg)
29
Sedimentos y lodos
Son productos hidrocarbonados y no hidrocarbonados pesados, procedentes del crudo y
formado durante la destilacin del mismo que acompaan a las fracciones ms pesadas o
residuos de la refinacin.
Estn constituidos principalmente por parafinas slidas y productos de polimerizacin muy
pesados de naturaleza asflticas que se solubilizan en el fuel y luego se separan. Contienen
tambin, material inorgnico diverso, como arcillas y sales minerales.
Los sedimentos crean serias dificultades para su separacin, los que se sedimentan en
grandes cantidades en el fondo de los tanques. Provocando:
- Reduccin de la capacidad de los tanques de almacenamientos.
- Incremento del ensuciamiento de los filtros y calentadores de petrleo.
Azufre.
Constituye la impureza ms daina que acompaa al petrleo. Se encuentra en los crudos en
cantidades que varan de 0.3 a 5%.
El azufre puede encontrase en tres formas diferentes: orgnico, pirtico y sulftico.
- Orgnico: Se encuentra formando parte de los agregados complejos de las molculas
orgnicas
- Pirtico: Es un componente en unin con los metales, sobre todo con el hierro (FeS) y forma
parte de la composicin mineral del combustible
- Sulftico: Se encuentra en la composicin mineral del combustible en forma de CaSO4,
FeSO4 y no se oxida durante el proceso de combustin para formar SO2 y SO3.
Los compuestos formados por el azufre: Sulfuro de hidrgeno (H2S),dixido de azufre
(SO2),azufre elemental (S),mercantanos
R-S-H, Sulfuros (R-S-R),bisulfuros (R-SS-R), tiofenos (C4HS)causan:
30
Emisiones slidas.
31
Minerales
Son compuestos de diferentes de:
- Vanadio, Nquel, Hierro, magnesio y otros.
- Sales de metales alcalinos solubles en agua.
- Uniones metalo orgnicas formadas por una parte de la masa de combustible y por tomos de
Vanadio Nquel Hierro y otros metales.
* Durante la combustin las impurezas minerales forman xidos que conforman la ceniza.
La ceniza es el residuo slido incombustible que se obtiene despus de la transformacin de
la fraccin mineral del combustible, en el proceso de combustinesta y est compuesta
principalmente por xidos, sulfatos y cloruros.
Alto contenido de cenizas en el combustible contribuyen a:
- Ensuciamiento de las superficies de transferencia de calor.
- Disminucin de la transferencia de calor.
- Incremento de la temperatura de los gases de salida.
- Disminucin de la eficiencia de la caldera.
- Se incrementa la necesidad de limpieza de la caldera.
- Incremento en las dificultades para la limpieza.
- Incremento en los costos de explotacin.
- Incremento del potencial corrosivo en funcin de los elementos metlicos presente en ellas.
Sales
Las sales presentes en el fuel provienen de los crudos que le dieron origen y de la
contaminacin con agua de mar, fundamentalmente, durante su transportacin. Estas
Incrementan el contenido de sodio en el combustible, el ensuciamiento y la corrosin por
ataque cido al hidrolizarse.
Con respecto a la hidrlisis, las sales de magnesio y calcio son ms nocivas que el cloruro de
sodio, por ser menos estables que este.
Reacciones qumica de la hidrlisis:
MgCl2 + 2H2O .. Mg( OH)2 + 2HCl
CaCl + 2H2O.. Ca(OH)2 + 2HCL
2NaCl + SO2 + O2 + H2O Na2SO4 + 2HC
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Viscosidad
La viscosidad: Es la propiedad de los fluidos a oponer resistencia a la traslacin de una capa
del fluido respecto a otra. Es decir que es el rozamiento interno de las capas de un fluido.
- Dinmica o absoluta (poise, centipoise).(Poise= dina*s/cm2
- Cinemtica (Stoke, Cst) (Cst=mm2/s
= C/d
= Viscosidad cinemtica
C= Viscosidad Absoluta
D= densidad
* Su determinacin se realiza mediante un viscosmetro.
Es una de las caractersticas ms importante de un combustible en lo que se refiere a su
almacenamiento, trasiego y utilizacin. De ella depende:
La calidad en la atomizacin.
Mtodo y duracin de la operacin de llenado y vaciado.
Condiciones de almacenaje y transporte.
Velocidad de sedimentacin de las mezclas.
Resistencia en las tuberas.
Capacidad de separacin del agua.
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
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34
O - oxgeno
H- hidrgeno
S - azufre
W- humedad
N - nitrgeno
A ceniza
Masa de trabajo (tal como se suministra a la caldera)
Ct+ Ht + Ot + Nt + St + At + W t = 100 %
Masa analtica (sin humedad externa)
C + H + O + N + So+p + A + W = 100 %
Masa seca (sin humedad)
Cs + Hs + Os + Ns + Ss + As = 100%
Masa combustible (sin humedad y cenizas)
Cc + Hc + Oc + Nc + Sc = 100 %
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
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Elemento
Combustible
Reaccin
de Cantidad de oxgeno necesario Cantidad de aire
Combustin
para la combustin de 1 kg del necesario para la
elemento
combustin de 1
kg del elemento
kg / kg
Carbono
C + O2 = CO2
Hidrgeno
2H2 +
2H2O
Azufre
S + O2 = SO2
O2
m3 N / kg
m3 N / kg
8 / 1.429 = 5.598
1 / 1.429 = 0.699
m3N / kg
m3N / m3N
36
m3N/kg
Combustibles gaseosos
Va= 0.0476 [0.5CO + 0.5H2 + 1.5H2S + (m + (n/4)) CmHn-O2] , m3N/m3N
Tabla 2.7. Volumen de aire terico para el caso especfico del Fuel Oil
Va , m3N/kg
10.62
10.45
10.20
Para el bagazo el volumen de aire terico oscila alrededor de 2.2 - 2.3 m3N/kg
En las condiciones reales del proceso de combustin en los hornos de los generadores de
vapor, no es posible lograr una combustin completa del combustible suministrando la cantidad
de aire tericamente necesaria Va. Esto obedece a la imposibilidad de lograr en condiciones
reales un mezclado perfecto del combustible con el aire en el gran volumen del horno durante
el breve tiempo de estancia de los gases en el mismo (1-2 segundos).
Por ello, para asegurar una combustin suficientemente completa, que satisfaga los
indicadores econmicos del trabajo de los generadores de vapor, el volumen real de aire
suministrado al horno es siempre mayor que el terico. La relacin entre estos volmenes se
denomina coeficiente de exceso de aire.
37
Modo de combustin.
Los valores del coeficiente de exceso de aire oscilan entre 1.05 y 1.4
En general los valores estn en el rango:
Para combustibles slidos
Para combustibles lquidos
= 1.15-1.4
= 1.05-1.15
= 1.05- 1.1
Tipo de horno
Cmara
Capa
Pila
combustible
Slido
h
1,15 1,25
Lquido
1,03 1,1
Lquido*
1,1 1,3
Gaseoso
1,05 1,1
Slido (carbn)
1,3 1,7
Bagazo
1,25 1,35
Bagazo
1,3 3,0
38
m3/Kgcomb.
m3/Kgcomb.
m3/m3
39
40
o lo que es lo mismo:
N2
N 2 3,76(O2 0,5 CO)
tambin:
20 O2 CO
,%
100
0,5364 N 2 (2 O2 CO)
N2
N 2 3,76(O2 0,5 CO 0,5 H 2 2 CH 4 )
21
21 O2
CO2max
CO
41
Qu
100
Qd B
(%)
Donde:
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
42
(KJ/hr)
Donde:
Dsc -Flujo de vapor sobrecalentado que va al sistema. Se mide directamente mediante un
flujmetro y se corrige; ver su correccin en el clculo de la prdida q 5, visto en el balance
indirecto, en Kg/hr.
isc -Entalpa del vapor sobrecalentado a la salida de la caldera. Se determina con la presin,
(Psc), y la temperatura, (tsc), del vapor sobrecalentado, medidos a la salida de la caldera. En
KJ/Kg.
iaa -Entalpa del agua de alimentacin. Se determina mediante la presin, (Paa), y la
temperatura, (Taa), del agua de alimentar a la entrada del economizador, en KJ/Kg.
Drc -Flujo de vapor para ser recalentado. Este se determina a travs de Stodola, por la
siguiente ecuacin:
(Kg/hr)
100 qi (%)
Donde:
- Eficiencia del generador de vapor. Recibe tambin el nombre de eficiencia bruta,
pues no tiene en cuenta los gastos de energa para las necesidades propias del generador.
q i - Sumatoria de todas las prdidas de calor en el generador de vapor.
q i q2 q3 q4 q5 q6
(%)
Siendo:
qi
Qi
100 q4 (%)
Qd
q i - Prdida de calor por un determinado concepto, expresado en (%).
Q i -Prdida de calor por igual concepto que (q i) expresada en (KJ/Kg).
Como vemos para realizar el clculo de las prdidas es necesario partir de obtener el calor
disponible (Q d), que no es ms que el calor total que se pone a disposicin del generador de
vapor para ser transferido a la sustancia de trabajo, es la suma del valor calrico bajo del
combustible ms el calor de las fuentes exteriores y se determina como:
44
Q fc C c t c (KJ/Kg)
Donde:
Cc - Calor especfico del combustible, en (KJ/KgC).
Para el petrleo:
Cc = 1,737 + 0,0025 t c
t c - Temperatura del combustible al entrar a los quemadores, en (C).
2)-El calor aceptado por el aire en el precalentador de aire se puede calcular por:
Q apc
Da
i a2 ia1 (KJ/Kg)
B
Tambin:
45
L f Li G
t
Fc
(Kg/hr)
Donde:
Lf -Lectura final del metro de petrleo, (litros).
Li -Lectura inicial del metro de petrleo, (litros).
t -Tiempo transcurrido en horas entre las dos lecturas (final e inicial).
Ge -Gravedad especfica del petrleo a 60C, en (t/m 3), la misma se obtiene por anlisis de
laboratorio.
Fc -Factor de correccin por temperatura del flujmetro de petrleo. Se determina por la
siguiente ecuacin:
Siendo:
tc -Temperatura del combustible a la entrada de los quemadores, en C.
API - Densidad del petrleo en API, obtenida por anlisis en el laboratorio.
Este modelo matemtico se obtuvo a travs de STATGRAF por regresin mltiple, el mismo
fue sacado de una tabla en funcin de la temperatura (F) y la densidad del petrleo (API).
b)-La entalpa del aire a la salida del precalentador de aire se determina como:
ia2 = Cpa t a2
(KJ/Kg)
Siendo:
ta2 -Temperatura media del aire a la salida del precalentador, en C
Cp a -Calor especfico del aire en funcin de la temperatura del aire ambiente en C, en
KJ/KgC. Se determina como:
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D a DSA DSB
(Kg/hr)
siendo:
DSA -Flujo de aire por el precalentador de la seccin A de la caldera.
DSB -Flujo de aire por el precalentador de la seccin B de la caldera.
Los flujos de aire DSA y DSB se determinan mediante la siguiente ecuacin:
D 117188
. h 273 t a
(Kg/hr)
1
0.772934 2.84118 10
(Kg/m3)
P
h P2 1
9.8
(Kgf/cm2)
siendo:
P1 y P2 -Las presiones del aire a la entrada de los quemadores (salida del venturi), y a la salida
del CAR (entrada al venturi), en Kgf/cm2.
Una vez conocidos todos los trminos de la ecuacin se determinan DSA y DSB, sustituyendo en
cada caso los datos correspondientes a cada seccin.
3)-Por ltimo determinamos el calor introducido por el vapor de atomizacin:
(KJ/Kg).
Donde:
Gat -Flujo de vapor de atomizacin, en Kgvap/Kgcomb. Recomendado segn (4).
iat -Entalpa del vapor de atomizacin en (KJ/Kg). Se determina mediante la presin y la
temperatura del vapor de atomizacin en las tablas de propiedades termodinmicas del vapor.
2512,08-Valor condicional que se toma para la entalpa del vapor contenido en los gases de
escape, en KJ/Kg.
Determinacin de las prdidas de calor en el generador de vapor.
1)- Prdida de calor con los gases de escape. q 2.
47
q2
q2
Q2
100 q4
Qd
ge
ge Ioaf 100 q4
Qd
Siendo:
Ige -Entalpa de los gases de escape, (KJ/Kg).
ge -Coeficiente de exceso de aire a la salida del generador de vapor.
Ioaf -Entalpa terica del aire fro, (KJ/Kg).
q4 -Prdida de calor por incombustin mecnica, (%), la cual se analizar posteriormente.
iRO2 Entalpa de los gases triatmicos, en KJ/m3.
iN2 -Entalpa del nitrgeno, kJ/m3.
Ioa :Entalpa terica del aire.
Ioa Vao C a t ge
(KJ/Kg)
Siendo:
tge -Temperatura de los gases de escape en C.
Ca -Calor especfico del aire en funcin de t ge , en KJ/m3C.
Ioaf Vao C a t af
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
(KJ/Kg)
48
q3
Q3
(100 q4 )
Qd
q3
(%)
siendo:
CO, H2, CH4 - % de monxido, hidrgeno y metano en los gases a la salida.
El % de monxido se determina con el anlisis de los gases a la salida de la caldera. Puesto
que cuando se detecta hidrgeno y metano en los gases de salida de una caldera es porque la
combustin es en extremo insuficiente, lo que no ocurre por lo general, se puede considerar
que la cantidad de estas sustancias en los gases de salida es despreciable y se calcula la
prdida por la siguiente ecuacin:
q3
(100 - q4 )
30,2 CO Vgs
Qd
Donde:
Vgs - Volumen de gases secos. Se determina como:
m3/Kg.
Indice de Bacharech
q4 (%)
1-2
0.2
3-4
0.4
5-7
0.8
8-9
0.9
q5 q5Dn
Dn
D
(%)
D Dvv
0.02506
v
Siendo:
Dvv -Flujo de vapor vivo medido en el flujmetro, en t/hr.
v -Volumen especfico de vapor vivo, m3/Kg. Se determina
con la presin y la temperatura que tiene el vapor en el flujmetro en (11), teniendo en cuenta
que en la lnea de vapor vivo, desde la salida de la caldera hasta el flujmetro de vapor
sobrecalentado, hay una cada de 5 ata y 5C
50
D 5Dn a3 Dn 3 a2 Dn 2 a1 Dn a0
Para calderas con Dn=(100-900) t/hr:
a3 =0,13468014.10-9
a2 =0,63997113.10-6
a1 =0,12802068.10-2
a0 =0,81825397
5)-Prdida de calor con los residuos no voltiles q6.
Para combustibles lquidos, q 6 =0 ya que estos no proporcionan residuos.
51
Incrustaciones
Corrosin en la caldera y en el sistema de condensado
Contaminacin del vapor
52
53
Mtodo
Cationes
1) Ca+Mg
2) Na, K, NH4
3) Fe, Mn
Aniones
4) Alcalinidad
a) encaladura
b) Intercambio inico en ciclo H+
c) Intercambio inico en ciclo Cl- (desalcalinizacion)
a) Desmineralizacin
6) Slice
Mtodo
54
3) Materia orgnica
a) igual que el 1 b
b) adicin de agentes oxidantes tales como Cl 2 o
MnO4.
c) adsorcin con carbn activado.
d) adsorcin con resinas de intercambio inico
anicnicas dbiles uso de scavengers
4) Slice coloidal
a) igual 1 b)
b) recirculacin a travs del desmineralizador
c) uso de resinas especiales adsorbentes de
slice coloidal.
d) Osmosis inversa
e) ultra filtracin
5) Plancton y bacteria
a) igual 1 b)
b) superclorinacion
c) ultra filtracin
6) Grasas
a) igual 1 b)
b) adicin de flculos de almina y filtracin
7) Productos de corrosin
55
56
Sulfato de aluminio
Sulfito frrico: Muchas veces da mejor resultado que el sulfato de aluminio para aguas
muy turbias y para ablandamiento.
Cloruro frrico: Con frecuencia resulta ms efectivo que los dems coagulantes, sobre
todo en la clarificacin de aguas residuales y en la coagulacin a bajo pH.
Sulfato ferroso
Polmeros: PAC
2- Floculacin
La floculacin trata la unin entre los flculos ya formados con el fin aumentar su volumen y
peso de forma que pueden decantar. Consiste en la captacin mecnica de las partculas
neutralizadas dando lugar a un entramado de slidos de mayor volumen. De esta forma, se
consigue un aumento considerable del tamao y la densidad de las partculas coaguladas,
aumentando por tanto la velocidad de sedimentacin de los flculos.
Los floculantes pueden ser:
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
57
5- Ablandamiento
5.1- Ablandamiento por precipitacin qumica
5.2- Ablandamiento por intercambio inico
5.1 El ablandamiento o descarbonatacin en fro es un proceso cuyo objetivo principal es la
eliminacin de la dureza y de la alcalinidad asociada a los bicarbonatos. El proceso
cumple con otras funciones adicionales a las propias de la clarificacin, tales como:
Eliminacin de slidos en suspensin o turbiedad.,
Eliminacin del color y de la materia orgnica.
Eliminacin de las materias coloidales,
Reduccin de la dureza y de la alcalinidad.
Reduccin de la concentracin de SiO2
Eliminacin del hierro disuelto.
Las primeras reacciones que tienen lugar durante la descarbonatacin mediante hidrxido de
calcio son las siguientes
HCO3- + OH- = CO3= + H2O
CO3= + Ca++ = CaCO3
Adems de las reacciones con el in bicarbonato, la Cal reacciona con el Dixido de carbono
presente en el agua para formar CaCO3
CO2 + Ca(OH)2 = CaCO3 + H2O
La cal, a continuacin, reacciona con el magnesio para formar el hidrxido de magnesio
insoluble en agua.
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
58
59
Agua cruda
Agua permeada
Agua de rechazo
Fig 3.4: Planta de osmosis inversa para la caldera recuperativa de los motores fuel 1.7 MW
60
13.5
Suavizamiento
25
Suavizamiento
38
65
Desmineralizacin
96
140
Tabla 3.1: Tratamiento del agua alimentar a caldera en funcin de sus presiones
Procesos corrosivos
Deposiciones
Contaminaciones
Desviaciones
Remocin de oxgeno.
Los principales deterioros por corrosin en las superficies internas de calderas, ciclos
regenerativos e instalaciones de calentamiento de agua se deben a la accin del oxgeno
disuelto en dichas aguas, el mismo puede ser eliminado por los siguientes mtodos o la
combinacin de ellos en correspondencia a las exigencias tcnicas de los fabricantes.
-
Desgasificacin trmica
Desgasificadores al vaco (reducen entre 0.29-0.43 ppm)
Calentadores y desaireadores (reduce hasta 0.04 ppm)
Desgasificacin qumica
Esto se logra con la adicin de sustancias qumicas capaces de captar el oxgeno disuelto
en el agua.
Sulfito de sodio.
El Sulfito de sodio que se dosifica para mantener (15 25 ppm)
reacciona con el oxgeno segn la siguiente reaccin:
SO3Na2
O2
en el agua de caldera,
SO4Na2
61
O2
2 H2O
N2
Inhibidor de la corrosin.
N2H4 +
6 Fe2O3 =
N2H4 +
4 CuO4
4 Fe3O4
2 Cu2O
N2
2 H2O
N2
2 H2O
N2
4 NH3
O2
C6H4O2 + H2O
C6H6O2 +
3 Fe2O3 = 2 Fe3O4
+ C6H4O2 +
H2O
62
Analcita: Na2O.Al2O3.4SiO2.2H2O
Serpentina: 3MgO.2SiO3.2H2O
Acmita: Na2O.Fe2O3.4SiO2
Aragonita, Calcita: CaCO3
Anhidrita: CaSO4
Hidroxipatita: Ca10(OH)2(PO4)6
Hematita: Fe2O3
Slice: SiO2
Cuprita: CuO
Brucita: Mg(OH)2
PO4 bsico de Magnesio: Mg3(PO4)2Mg(OH)2
Programas de coagulacin: Para caldera de baja presin hasta 300 psig y Dt>60 ppm).
Programa de fosfatos residual: Fostatos ( monosdico, disdico y trisdico)
Programa de Quelatos: Por razones econmicas son aplicables a sistemas cuya agua de
alimentacin presentan dureza iguales o inferiores a 2ppm y presiones hasta 1000 psig.
Los quelatos son compuestos que tienen la propiedad de combinarse con los iones de calcio y
magnesio para formar complejos que son solubles evitando que precipite y formen
incrustaciones.
Los quelatos ms utilizados en las calderas son:
EDTA: Acido etilendiaminotetratctico
NTA: Acido nitrilotriacetico
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
63
Control de los slidos en el agua de caldera: Este control se realiza mediante el control de
las purga de calderas donde el control adecuado de purgas es tambin parte crtica en la
operacin de una caldera, insuficiente purga puede ocasionar la formacin de depsito y/o
arrastres, mientras que una purga excesiva, desperdicia, agua, calor y qumicos.
Calderas que pueden tener excelentes tratamientos de agua, pueden fallar por
acumulacin de lodos por purgas inadecuadas.
Estas purgas pueden ser de fondo y de nivel y Peridicas o continuas. Estas estn en
correspondencia de los parmetros normados en el agua de caldera.
gran
64
- Aminas neutralizantes
Este programas para los tratamientos de condensados es basado en la neutralizacin del CO2
contenido en el agua de alimentacin el cual ocasiona corrosin generalizada sobre las
superficies metlicas, manteniendo un pH entre 8.3 9, que en combinacin con el oxgeno
aumenta la corrosin violentamente (Cicloexilamina, morfolina).
- Aminas Flmicas
Este tipo de aminas no neutralizan el CO2 sino que forman una pelcula repelente al agua en
todas las superficies metlicas donde el condensado haga contacto, el pH debe encontrarse
entre (7.0- 7.5). (Octadecilamina)
A continuacin la siguiente tabla se encuentra los parmetros exigidos por la normas en
correspondencia a la presin de la caldera.
Presin de trabajo en atmsfera
Contenido
Unidades
13.5
25
38
65
96
140
Dureza
g-eq/l
30
10
10
Slice(SiO2)
g-eq/l
100
100
50
Oxigeno
g/l
30
20
20
20
10
10
Hidracina
g/l
30-60
30-60
CO2 total
mg/l
25
20
0.5
Amoniaco
mg/l
Hierro(Fe)
g-eq/l
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
Aceites
mg/l
Materia Orgnica
mg/l
PH
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
9.0 + 0.2
Conductividad
g-eq/l
0.3
0.3
0.3
Descationizada
65
66
- Segn la reglamentacin espaola, el nivel mnimo del agua en el interior de una caldera
debe de mantenerse por lo menos 70 mm ms alto que el punto ms elevado de la superficie
de calefaccin. En las calderas acuotubulares la distancia se tomar en relacin al borde
superior del tubo de bajada que est situado en la parte ms alta de la caldera.
-
El nivel medio estar situado como mnimo a 50 mm por encima del nivel lmite definido
anteriormente. Ambos niveles se debern marcar de modo visible sobre el indicador de
nivel.
Las calderas donde la relacin entre el volumen sea PxV>10 siendo V el volumen en de agua
en m3 y P la presin mxima de servicio kg/cm3, estarn provistas de dos indicadores de nivel,
generalmente uno en cada lado de la caldera.
4- Caudales
-
Flujo de vapor
Flujo aire
Flujo de gases
Flujo de combustible
5- Composicin de gases
Mide la composicin de los gases productos de la combustin (orzat) este se utiliza para la
regulacin de la combustin, ajustando las cantidades de combustibles y aire para mantener la
eficiencia exigida.
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
67
6- Viscosidad
La viscosidad es una de las magnitudes ms importantes medida mediante un viscosmetro
para el ajuste de la combustin en los combustibles lquidos en especial los Fuel, la cual debe
de estar entre 12-18 Sct generalmente para este tipo de combustible y es directamente
proporcional con la temperatura.
Componentes de un lazo de control.
Sensor: Elemento primario que se encarga de captar la magnitud fsica o qumica del proceso.
Transmisor: Elemento que convierte la seal que entrega el sensor en una seal elctrica o
neumtica, y esta la enva al controlador.
Controlador: Elemento principal del lazo, compara la seal que le entrega el transmisor con el
setpoint(SP) y en dependencia de la diferencia entrega una seal de salida hacia el elemento
final de control.
Elemento Final de control (EFC): Elemento del lazo que recibiendo una orden del
controlador acta directamente sobre el proceso para corregir la desviacin entre la variable de
proceso (PV) y el setpoint(SP).
Variable de proceso (VP):Seal de entrada al controlador y que es proporcional a la magnitud
fsica o qumica que se mide en el proceso.
Punto de ajuste (set point):Valor en el que deseamos se encuentre la variable de proceso.
Este valor lo ajusta el operador con previa autorizacin de su jefe inmediato.
Output( Salida del controlador): Conocida por la sigla m o la siglaV y es la seal de
correccin que entrega el controlador al EFC.
PID: Modos matemticos de controlar un proceso, su significado es proporcional, integral,
derivado.
68
El elemento sensor de temperatura en los interruptores de este tipo es un bulbo relleno con
lquido que al ser calentado se dilata haciendo accionar el mecanismo de conmutacin.
69
Los termmetros industriales funcionan por un principio mecnico. El bulbo est compuesto por
otra materia diferente al mercurio ( de mayor poder de dilatacin) y la aguja gira sobre su eje
por un procedimiento mecnico.
3- Termoresistencias
La resistencia elctrica en muchos metales aumenta casi directamente con el aumento de la
temperatura y es reproducible hasta cierto grado.
70
de 4 alambres.
Implicaciones
- La resistencia del alambre puede provocar errores
- Utilizar una Ro elevada minimiza los errores del alambre
- Ro=100, error = 9.8 mV
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
71
4. Termopares (T/C)
Un termopar se construye por medio de la fusin o unin de los extremos de dos metales
diferentes para formar una unin. Seebeck descubri que cuando esta unin de dos metales se
calienta se genera una FEM. (Efecto Seebeck). Sin embargo, para medir este voltaje debemos
conectar un instrumento de medicin a este circuito y haciendo esto creamos otra unin de dos
metales diferentes a diferente temperatura.
72
Una unin de referencia simple se forma cuando el terminal del termopar de constantan se
conecta al voltmetro. Eo = Em Er
73
74
C=(o*kd*A)/d
C= capacitancia
o= permisibilidad del vacio
A= reas de las placas
D= distancia entre las placas
Usualmente
se
usa
para
presiones
diferenciales
75
La operacin de la
interruptor
de
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
77
Partes de un PLC
- Chasis: Es donde se aloja el procesador, los mdulos de entrada y salidas y la fuente de
alimentacin, el chasis representa una placa que contiene los buses de datos, control y
direcciones y permite al procesador comunicarse con los mdulos.
- Procesador: Contiene una unidad central de procedimiento. Realiza las operaciones
aritmticas y lgicas segn un programa establecido por el usuario.
- Mdulos de entrada y salidas: Permiten la entrada y salida de seales analgicas o digitales
desde y hacia el proceso.
- Fuente de alimentacin: Mdulos que se encarga de la alimentacin para el funcionamiento
del PLC.
SCADA: Sistema de control, supervisin y adquisicin de datos.
Conjunto de software y hardware requeridos para el funcionamiento de una aplicacin con las
siguientes caractersticas:
- Funcionar sobre computadoras en el control de produccin
- Proporcionar comunicacin con los dispositivos de campo (controladores automticos,
autmatas programables.)
- Controlar el proceso de forma automtica desde la pantalla de la computadora
- Proveer de toda la informacin que se genera en el proceso productivo a diversos usuarios,
tanto del mismo nivel como de otros supervisores dentro de la empresa, control de la calidad,
supervisin, mantenimiento, ect.
Prestaciones de un SCADA
1. Paneles de alarma: Exigen la presencia del operador para reconocer una parada o
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
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Instrumentacin y control.
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Sistema empleado
Trabajadores
Maquinaria e instalaciones disponible
Anlisis de las consecuencias de las fallas funcionales
Estrategia
Consecuencias de los
fallos funcionales
Maquinaria e Instalaciones
Sistema
Empleados
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Recursos materiales
Tecnologa a emplear para ejecutar el sistema de trabajo
Sistema de direccin
Infraestructura
Maquinara e instalaciones
Diagnstico:
El diagnostico en el mantenimiento es la base para que nuestro mantenimiento sea lo ms
eficiente posible partiendo del anlisis a los equipos y sistemas.
El mismo consiste en saber medir (de forma continua o discreta) los parmetros (directos o
indirectos) que caracterizan el estado tcnico del objeto; parmetros que permiten establecer el
estado real de un artculo en particular y determinar su posible tiempo de explotacin, hasta el
momento en que alcance su estado lmite. A travs de el se estudia y se establece los
sntomas de un estado de fallo. Son mtodos, principios y equipamientos con ayuda de los
cuales se puede llegar a conclusiones respecto al estado tcnico de los sistemas que forman
las mquinas sin tener que desarmarlos, y adems poder pronosticar los recursos necesarios
para restablecer la funcionabilidad y requisitos del sistema mediante un programa de
mantenimiento.
- Diagnstico general (evaluacin del estado tcnico de una mquina)
- Diagnstico por elementos
La cuestin bsica es determinar los valores lmites de los sntomas de diagnstico.
1- Valores recomendados por el fabricante.
2- Normas conocidas y estudiadas para su aplicacin.
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
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Toma de datos.
Las diferentes formas de energa que entran o salen del sistema deben estar referidas a
un mismo perodo de tiempo y expresadas en las mismas unidades.
Los balances deben regirse por el principio de que la energa que se aporta al sistema
es idntica a la que ste cede.
Factor de carga.
Paso 5.Determinar los potenciales de ahorro de energa por equipos, reas o centros de
costos, mediante una evaluacin tcnica detallada en los diferentes campos, como:
Las acciones correctivas deben iniciarse con la divulgacin de sus resultados para una
mayor motivacin del personal. Asi mismo, debe complementarse el programa con
cursos de capacitacin dirigidos al personal, y de incentivos. Lo que incidir en mayores
rendimientos del mismo.
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89
90
Objetivos
Actividad
Aspectos a diagnosticar.
-
Operativo:
Econmico:
Energticos:
Poltico:
Experiencias:
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xidos de azufre:
Los xidos de azufre que se forman durante el proceso de quemado de un combustible son el
SO2 y, en menor medida, el SO3. Sus cantidades dependen del contenido de azufre en el
combustible. Los carbones, en trminos generales, son los ms contaminantes y en orden
descendente, le siguen el aceite combustible pesado (fuel-oil), el aceite combustible ligero (gas
oil) y el gas. La biomasa solo contiene trazas de azufre.
Los efectos nocivos ms importantes de estos xidos son:
- Afectaciones en las vas respiratorias de los seres humanos y animales.
- Formacin de lluvias cidas con graves consecuencias ecolgicas.
Para tener una idea clara de la magnitud de estas emisiones, tngase presente que solo los
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
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96
97
BIBLIOGRAFA
- AHORRO DE ENERGA EN SISTEMADE VAPOR. Anbal E. Borroto Nordelo. Editorial
Universidad de Cienfuegos. ISBN 959-257-094-2. 2005.
- ANALISIS DE SISTEMA DE VAPOR. Consultora y Servicios en Tecnologas Eficientes S.A.
de C.V. Mxico, D.F. 2001.
- ANLISIS DE EFICIENCIA DE CALDERAS,
ENGINEERING LTDA, Santiago de Chile.
Arnulfo
Oelker
Behn,
THERMAL