Folleto de Curso de Generación de Vapor (Imprimir)

Curso integral de Generacin de vapor
UNIVERSIDAD POPULAR DE NICARAGUA-MANAGUA

UPONIC-MANAGUA
FACULTAD DE ELECTROMECNICA
CURSO INTEGRAL DE GENERACIN DE VAPOR

Ao 2015
Autor: Ing. Reniel de Jess Cspedes Gonzlez
Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez

NDICE
Pg.
CAPTULO 1. Introduccin a los Sistemas de Vapor
1.1. Introduccin
1.1.1
Sistemas de vapor
1.1.2
El agua como sistema de trabajo
1.2 Generadores de vapor
1.2.1 Requerimientos que debe de cumplir un generador de vapor.

1.2.2 Criterios de diseo y seleccin de generadores de vapor.
7
7
8
1.2.3 Clasificacin, componentes y principios de funcionamiento de los generadores

de vapor.
1.2.4 Tendencias actuales en el desarrollo de los generadores de vapor industrial.
16
CAPTULO 2. Combustin y combustibles
18
2.1 Combustin y sus clasificaciones
18
2.2 Combustibles
21
2.3 Composicin qumica de los combustibles, anlisis que se le realizan y su

interpretacin en el proceso de generacin de vapor.
26
2.4 Clculo del aire requerido para el proceso de combustin
35
2.5 Clculo de la eficiencia de un generador de vapor.
42
CAPTULO 3. Requerimiento del agua y el vapor en la generacin de vapor
52
3.1 Clasificacin de las aguas y sus caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas.
52
3.2 Impurezas, efectos que producen en la generacin de vapor y mtodos de

eliminacin.
53

3.3 Conceptos bsicos en el tratamiento del agua y anlisis qumicos que se le
realiza.
56
3.4 Tratamiento externo del agua de caldera ms usados
57
3.5 Tratamientos interno de agua de caldera.
61
CAPTULO 4. Instrumentacin y control automtico utilizado en el proceso de

generacin de vapor.
66
4.1 Instrumentacin empleada en la medicin de las variables en los generadores de

vapor.
66
4.2. Sistema de control como una va para mejorar la eficiencia de la generacin.

Principio de funcionamiento.
78
CAPTULO 5. Mantenimiento y operacin de los generadores de vapor
81
5.1. Mantenimiento e importancia en la generacin de vapor
81
5.1.1 La gestin del mantenimiento, su influencia y eficacia para establecer un

programa de mejora continua.
82
5.2 Limpieza qumica de los generadores de vapor.
85
5.3 Operatividad de los generadores de vapor
85
CAPTLO 6. Auditora y diagnostico energtico en la generacin de vapor.
86
6.1 Metodologa para la realizacin de una auditora energtica
86
6.2 Diagnostico energtico
91
CAPTULO 7. Contaminacin Ambiental en la generacin de vapor
94
7.1 Impacto medio ambiental en la generacin de vapor
94
7.1.1 Acciones para la disminucin de la contaminacin ambiental
96
BIBLIOGRAFA
CAPTULO 1. Introduccin a los sistemas de vapor.

1.1. Introduccin
Pocas tecnologas han aportado tanto el desarrollo de la humanidad como la generacin y
utilizacin del vapor en procesos tecnolgicos. Los antecedentes de su uso se remontan a
pocas antes de nuestra era, y se dice que constituy la chispa de la Revolucin Industrial,
momento a partir del cual se produce el desarrollo acelerado de la industria moderna de
procesos.
Los sistemas de vapor tienen hoy en da un uso muy extenso en aplicaciones diversas, tales
como generacin de energa mecnica y elctrica, como agente calefactor en servicios
comerciales e industriales, y como materia prima en determinados procesos entre otros.
El vapor es utilizado de forma general como fuente de calor o para generar potencia mecnica.
En las plantas trmicas el vapor se expande en una turbina, su energa es transformada en
potencia mecnica, y esta a su vez en potencia elctrica. En los procesos industriales el vapor
es utilizado como fuente de calor para mltiples aplicaciones. En los sistemas de energa total,
o esquemas de cogeneracin, el vapor se utiliza para la produccin combinada o secuencial de
energa elctrica y trmica, lo cual incrementa la eficiencia global del sistema.
El elemento central en un sistema de vapor lo constituye el generador de vapor o caldera de
vapor, el cual vapor tiene la funcin de transferir al agua, la energa en forma de calor de los
gases producto de la combustin de la sustancia combustible, para que esta se convierta en
vapor.
El generador de vapor est constituido por un conjunto de superficies de calentamiento y
equipos, integrados en un esquema tecnolgico para generar y entregar vapor en la cantidad,
con los parmetros, calidad y en el momento requerido por los equipos de uso final, en forma
continua y operacin econmica y segura, a partir de la energa liberada en la combustin de
un combustible orgnico.
Hoy en da las calderas constituyen un elemento esencial en el funcionamiento de
prcticamente todas las empresas industriales al proporcionar la potencia o el calor necesario
para el proceso, dependiendo sus resultados productivos y econmicos en gran medida de la
confiabilidad, seguridad y eficiencia con que operen las calderas
Recae, por tanto, sobre el personal de operacin y supervisin del departamento de generacin
de vapor una gran responsabilidad que requiere del conocimiento y actualizacin continua en
las tcnicas y procedimientos para garantizar la estabilidad y seguridad en el suministro de
vapor segn los requerimientos del proceso, con el menor consumo de combustible, con el
menor gasto y el mnimo impacto ambiental.
1.1.1 Sistemas de vapor
En las instalaciones industriales el vapor de agua se utiliza para diferentes fines, pero todos
ellos pueden agruparse en tres servicios bsicos, los que en muchos casos se presentan
simultneamente:
1. Como fuente de energa trmica.
2. Para producir potencia mecnica para ser utilizada directamente o bien para su
conversin posterior en electricidad.
3. Como materia prima para el proceso.

En los esquemas de cogeneracin a vapor tpicos de instalaciones industriales, el vapor se
utiliza para la produccin de potencia y adems como fuente de energa trmica para el
proceso. En este tipo de instalacin el vapor de extraccin o de escape de los motores
primarios se enva al proceso para satisfacer los requerimientos de energa trmica del mismo,
existiendo diversas alternativas para balancear la relacin potencia/calor. Algunas plantas de
cogeneracin estn interconectadas con la red del sistema elctrico nacional lo que le permite
entregar energa elctrica cuando sobra y consumir de la red en los momentos que lo requiere.
Esta operacin interconectada permite balancear la relacin calor electricidad sin necesidad de
pasar vapor de estaciones reductoras y aumenta la eficiencia energtica de la planta.
Fig. 1.1: Ejemplo de generacin, distribucin y uso del vapor de una termoelctrica
1.1.2 El agua como sustancia de trabajo.

Salvo en el caso en que el vapor se utiliza como materia prima para un proceso, en el resto de
los casos el vapor acta como un transportador de energa, trasladando la una parte de la
energa qumica liberada en la combustin del combustible desde el generador de vapor hasta
los diferentes equipos de la instalacin.
Cules son las razones del uso preferente del agua como fluido portador de calor sobre otros
fluidos?
Bsicamente son tres las razones para ello:
1. La abundancia del agua
2. Su bajo costo.
3. Sus favorables propiedades, dentro de las que se pueden mencionar:
Alto calor especfico

Alto calor latente
Relativamente baja viscosidad
Alto coeficiente pelicular de transferencia de calor
Alta temperatura de saturacin a presiones relativamente bajas
Bajo consumo de potencia de bombeo
No es txica, ni inflamable, ni corrosiva
Caractersticas que diferencian las fases vapor y lquido

Un lquido se caracteriza por:
Ser prcticamente incompresible.
Tener un volumen determinado y adaptar su forma al recipiente que lo contiene.
Un gas se caracteriza por:
Ser altamente compresible. Su volumen especfico vara grandemente con la presin.
Expandirse o difundirse indefinidamente con las nicas <limitaciones de las fuerzas
gravitacionales o de las paredes del recipiente que lo contiene.
Los vapores se encuentran en fase gaseosa, pero cerca de la condensacin. Mientras mayor
sea la temperatura del vapor por encima de la temperatura de saturacin correspondiente a su
presin, esto es su sobrecalentamiento, ms se acercar su comportamiento a de un gas.
Por qu se emplea el agua en fase vapor en preferencia a la fase lquida?
Las razones principales para ello son las siguientes:
El contenido energtico del vapor es muy superior al del lquido a igualdad de masa,
temperatura y presin.
El vapor se autotransporta sin necesidad de equipos de bombeo, aunque sobre la base de
consumir parte de la energa aportada por el combustible para vencer la resistencia de las
tuberas.
El vapor en condensacin permite alcanzar mayores coeficientes de transferencia de calor
y un mejor control de la temperatura en los procesos.
Resulta ms fcil satisfacer demandas de energa trmica a diferentes temperaturas.
Componentes de un sistema de vapor:

1. Generador de vapor (caldera) y sus auxiliares
2. Tuberas de vapor
3. Vlvulas de regulacin
4. Equipos consumidores
- Motores Primarios: Mquinas de Vapor, Turbinas
- Equipos de Proceso: Intercambiadores, Evaporadores, Secadores, Reactores
5. Trampas de Vapor, sellos baromtricos, controles de nivel.
6. Sistema de condensado: Tuberas, Tanques, Bombas
7. Sistema de agua de alimentacin: Tanques, Bomba, Calentadores
8. Sistema de tratamiento de agua
9. Instrumentacin y sistemas de control.
Fig. 1.2: Esquema general de un sistema de vapor
1.2 Generadores de vapor

La energa trmica para usos industriales se puede obtener a partir de varias fuentes, aunque
en la mayora de los casos, se obtiene a partir de la energa qumica liberada en forma de calor
por los combustibles, al quemarse en los hogares de los generadores de vapor. De ah la
importancia que tiene la correcta explotacin de estos equipos, logrando una operacin ptima
y eficiente.
Un generador de vapor es un conjunto de equipos y agregados auxiliares, integrados en un
esquema tecnolgico con el objetivo de producir vapor a partir de agua de alimentacin, para lo
cual utilizan energa proveniente de una fuente de calor.
La fuente de calor puede ser:
Combustin: Generadores de vapor convencionales.
Calor residual o gases de escape: Calderas recuperadoras.
Fisin nuclear: Generadores de vapor de centrales nucleares.
1.2.1 Requerimientos que debe cumplir un generador de vapor.

Un generador de vapor debe responder a los siguientes requerimientos:
1. Satisfacer demanda de vapor: flujo, presin, temperatura, calidad (produccin de
potencia, calor, requerimientos de proceso).
2. Eficiencia trmica: mantenerla en el rango de carga.
3. Confiabilidad: alta disponibilidad.
4. Costo: inicial, operacin, mantenimiento y reparacin.
5. Impacto ambiental: lmites de emisiones.

1.2.2 Criterios de diseo y seleccin de generadores de vapor.
Cuando se desea disear o seleccionar un generador de vapor para satisfacer determinado
servicio deben tomarse en cuenta los siguientes elementos:
1. Combustible: Fuentes presentes y futuras, costo, composicin, caractersticas, parmetros
lmites.
2. Demanda de vapor
Flujo de vapor: mximo, mnimo, curvas de demanda, razn de variacin.
Presin de vapor: transporte y uso.
Temperatura de vapor: nominal y rango de control.
Calidad de vapor: lmites de impurezas.
3. Agua de alimentacin
Fuente y calidad.
Temperatura.
4. Regulaciones sobre emisiones al medio ambiente
Gases de combustin: partculas, SO2, NOx.
Desechos slidos.
Aguas residuales: planta de tratamiento de agua, lavado.
5. Personal de operacin y mantenimiento
Nivel tcnico y experiencia.
Costo de la mano de obra.
6. Equipos auxiliares
Interrelacin con la planta.
Costo de la energa para auxiliares.
7. Garantas y bases de evaluacin
Para una carga y combustible dados:
- Eficiencia.
- Temperatura de vapor sobrecalentado (recalentado).
- Cada de presin domo y salida sobrecalentador.
- Resistencia total en conductos de aire y gases.
- Calidad del vapor.
Capacidad.
Rangos de control de la temperatura del vapor.
Consumo de potencia en auxiliares.
Emisiones al medio.
8. Otras consideraciones: de localizacin, espacio, acceso, etc. Relacin del nuevo
equipamiento con otras calderas e instalaciones existentes. Caractersticas del terreno,
resistencia al viento, etc.
1.2.3 Clasificacin, componentes y principio de funcionamiento de los generadores de
vapor.
Los generadores de vapor pueden ser clasificados de atendiendo a diversos criterios
relacionados con sus parmetros y sus caractersticas constructivas y de operacin.
Los generadores de vapor pueden ser divididos en los siguientes grupos:
1. De acuerdo con la disposicin de los fluidos en los tubos.
De tubos de fuego (pirotubulares). Son generadores de vapor pequeos. En ellos los

gases calientes (fuego) circulan por dentro de los tubos, mientras que el agua est por
fuera.
De tubos de agua (acuotubulares). Son generadores de vapor medianos y grandes. En

ellos el agua circula por dentro de los tubos mientras que los gases estn por fuera.
2. De acuerdo con el uso.
Estacionarios. Son aquellos que se instalan fijos en su lugar de operacin y constituyen

la inmensa mayora. Ejemplos de ellos son las calderas de termoelctricas y centrales
azucareros.
Porttiles. Son equipos pequeos que permiten ser trasladados de lugar con facilidad,
necesitndose para su reinstalacin un mnimo de acondicionamiento.
Mviles. Son aquellos que se instalan en medios de transporte y que operan durante su
movimiento. Ejemplos de ello son las calderas de locomotoras y las marinas.
3. De acuerdo con el tamao.
Pequeos. Son generadores de vapor de pequeas producciones y operacin a bajas

presiones. Se instalan en empresas industriales pequeas, tintoreras, hospitales,
comedores, laboratorios, hoteles y pueden encontrarse tambin en centrales
azucareros. Generalmente suministran vapor saturado. Produccin: D < 20 000 kg/h.
Presin: P < 2,0 MPa
Medianos. Tienen producciones de vapor intermedias al igual que sus presiones;

pueden suministrar tanto vapor saturado como sobrecalentado. Se instalan en
empresas industriales de importancia: centrales azucareros, fbricas de fertilizantes,
papeleras, industrias textiles, etc. Produccin: D = 20 000 100 000 kg/h. Presin: P =
1,0 6,0 MPa
Grandes. Son los de mayores producciones de vapor, lo suministran siempre

sobrecalentado y en los mximos parmetros de presin y temperatura. Se instalan en
las centrales termoelctricas y en empresas grandes, pueden encontrarse en centrales
azucareros. Reciben Tambin el nombre de radiantes. Produccin: D > 100 000 kg/h.
Presin: P > 6 MPa
4. De acuerdo con la forma y posicin de los tubos.
De tubos rectos. En ellos toda la tubera est integrada por tubos rectos. Se subdividen
en: horizontales y verticales, de acuerdo con la posicin de los tubos. Son generadores
de vapor pequeos y medianos.
De tubos curvos. La tubera est compuesta por tubos curvos con diferentes formas.
Son generadores de vapor medianos y grandes.
5. De acuerdo con el sistema de circulacin de la sustancia de trabajo.
De circulacin natural. En ellos la sustancia de trabajo se mueve por el principio del

termosifn, como resultado de la diferencia de densidad entre el agua y la mezcla
aguavapor que se genera.
De circulacin forzada. En ellos la sustancia de trabajo se mueve impulsada por

equipos mecnicos (bombas de alta presin) pero mantienen el domo para la
separacin del agua y el vapor.
De circulacin continua. En este caso tambin el agua es impulsada por una bomba
pero en un circuito continuo donde ya no existe el domo.

6. De acuerdo con el combustible. Esta clasificacin est en funcin del combustible utilizado
y en este caso las particularidades estn ms bien en el sistema de combustin (horno) que
en la caldera en s.
Generadores de vapor de combustible lquido.
Generadores de vapor de combustible slido.
Generadores de vapor de combustible gaseoso.
Calderas recuperadoras de calor. Las calderas recuperadoras de calor son aquellas

que obtienen el calor para generar vapor de gases calientes de otro proceso, como
puede ser por ejemplo un alto horno o una turbina de gas.
7. De acuerdo con el tiro de los gases.
De tiro natural.
De tiro mecnico.
Hogar balanceado.
Hogar presurizado.
Descripcin y principio de funcionamiento de las calderas pirotubulares.

Las calderas pirotubulares producen vapor para la industria desde hace ms de 150 aos.
Las primeras calderas construidas eran simples recipientes cilndricos remachados y
hermetizados con las correspondientes tuberas de suministro de agua y extraccin de vapor,
las cuales contaban con un calentamiento externo por su parte inferior a partir de la
combustin de carbn lea, acumulndose en la parte superior de este recipiente el vapor
generado.
Con el tiempo se comprendi que si se incrementaba la superficie de transferencia de calor, se
incrementara su generacin. Esto se hizo colocando tubos dentro del recipiente, por los cuales
circulaban los gases calientes; de esta forma se origin la caldera de tubos de fuego.
La construccin general de la caldera de tubos de fuego no es otra que un casco metlico de
forma cilndrica, en cuyos extremos se han colocado para su cierre, placas conocidas como
espejos. Colocados dentro del cilindro y yendo de espejo a espejo estn los tubos, los cuales
se fijan mediante mandrilado o soldadura; por dentro de estos tubos circulan los gases
calientes.
El desarrollo tcnico trajo como consecuencia la necesidad de incrementar la presin de
trabajo y alcanzar mayores capacidades, usando para su construccin materiales ms
resistentes como el acero.
La evolucin de las calderas de tubos de fuego en sus inicios estuvo marcada por la
tendencia hacia la disminucin en el dimetro de los tubos de humo, buscando incrementar la
velocidad de los gases y el rea de transferencia de calor, haciendo la caldera ms
compacta. En sus inicios el fogn estaba colocado en la parte exterior de la caldera debajo
de esta, de manera que la caldera reciba calor de la llama directa proveniente del fogn y los
gases calientes mediante el uso de cmaras de inversin se hacan pasar a travs de uno
varios pases convectivos. Posteriormente surgi el diseo con el fogn integrado dentro del
casco, formado por un tubo cilndrico y liso, soportado en los espejos de la caldera,
denominado caldera escocesa.
10

Estas calderas tienen hoy su campo de aplicacin en instalaciones de pequea capacidad y
presin, donde el vapor se utiliza como medio de calentamiento, debido a sus siguientes
ventajas:
Fig. 1.3: Esquema de una caldera pirotubular
Ventajas de los generadores de vapor gneotubulares.

1.
Bajo costo de produccin.
2.
Su completa automatizacin no es difcil con lo que brinda una gran seguridad en la

explotacin.
3.
El arranque y las paradas son muy rpidos, lo cual es muy importante para las
instalaciones de servicios. Generalmente demoran solo entre 30 y 45 minutos para alcanzar
su presin de trabajo, para un arranque en fro.
4.
Capacidad de soportar fluctuaciones de cargas bruscas y grandes, producindose solo

ligeras variaciones en la presin a causa de la gran capacidad acumulativa de agua (kg.
H2O/ kg. vapor) que generalmente es de 2 a 4. Esto es muy importante en los procesos.
11

5.
Bajo costo de mantenimiento.
6.
Simplicidad de instalacin que solo exige la cimentacin y la interconexin del generador

de vapor a las redes de agua, vapor y combustible.
7.
Fcil operacin no requiriendo una alta calificacin del personal.
8.
Generalmente son de hogar presurizado.
9.
Poseen una elevada carga trmica volumtrica por lo que son compactas es decir ocupan
poco espacio.
Desventajas de los generadores de vapor pirotubulares.

1.
Generalmente solo producen vapor saturado que limitan su uso en la produccin de

potencia.
2.
Sus capacidades y presin de trabajo estn limitadas debido a que para presiones
mayores de 20 bar aumenta en forma considerable el espesor de las placas y el casco.
3.
Hay que sacarla de explotacin para la limpieza de las superficies de transferencia de

calor.
4.
Su rendimiento generalmente es menor que el de las acuotubulares.
5.
Tensiones trmicas y peligro de explosin cuando no se les da adecuado mantenimiento a

causa de las incrustaciones y el gran espesor del casco.
6.
En la medida que aumenta la presin disminuye el rendimiento.
Descripcin y principios de funcionamiento de una caldera acuotubular de circulacin

natural.
Las calderas de tubos de agua son generalmente medianas o grandes y estn formadas por
domos interconectados por tubos. Los tubos tienen la funcin de trasladar el agua a las zonas
de absorcin de calor y conducir la mezcla agua vapor hacia el domo, por ello, de hecho,
constituyen las superficies de transferencia de calor. Los domos tienen la funcin de almacenar
el agua y el vapor, y como no tienen que contener ninguna flusera, pueden hacerse de
dimetro menores que los cascos de las calderas de tubos de fuego, lo que permite
incrementar las presiones de trabajo. Los tubos, por ser de dimetros pequeos, resisten
tambin altas presiones.
La generacin de vapor en las calderas de tubos de agua no se ve limitada, como en las de
tubos de fuego, por la superficie de transferencia de calor, pues colocando mayor cantidad de
tubos sta puede incrementarse cuanto se desee, dentro de ciertos lmites lgicos de diseo.
Lo anterior permite que estas calderas logren grandes generaciones de vapor.
Las calderas de tubos de agua pueden operar con cualquier tipo de combustible ya que
presentan una gran flexibilidad para el diseo de sus hornos. La generacin de vapor
sobrecalentado en estas calderas es tambin fcil y por lo general lo suministran en dicho
estado.
Las caractersticas generales de las calderas de tubos de agua, en comparacin con las de
tubos de fuego, son las siguientes:
12
Son calderas medianas y grandes con producciones superiores a los 15 000 kg/h y
presiones hasta cercanas a la crtica. Suministran por lo general vapor sobrecalentado.
Tienen poca capacitancia de agua, por ello el nivel de agua les flucta con rapidez y tienen
un arranque relativamente rpido.
El costo de la instalacin es grande, llevan una importante obra estructural y refractaria.
Presentan una alta eficiencia. (generalmente: 80-92 %)
Las calderas de tubos de agua se utilizan ampliamente en las empresas industriales, centrales
azucareros, textileras, refineras, fbricas de papel, de fertilizantes y muchas otras.
Partes componentes de una caldera acuotubular:
1. Horno
2. Quemadores
3. Superficies de calentamiento:
Paredes de agua
Superficie de caldera
Sobrecalentador
Economizador
Calentador de aire
4. Domo
5. Bomba de alimentacin
6. Sistema de Tiro
Ventilador de tiro forzado
Ventilador de tiro inducido
Chimenea
7. Cimentacin y soporte
8. Refractarios
9. Instrumentos y controles automticos
10. Accesorios de caldera.
A continuacin se describen los diferentes circuitos de un generador de vapor acuotubular de
circulacin natural:
Circuito de combustible
El combustible una vez preparado y con las caractersticas adecuadas para garantizar una
buena combustin es suministrado al horno donde se produce la reaccin qumica de la
combustin.
Circuito de aire
Para que ocurra el proceso de combustin es necesaria la presencia de un comburente, que en
el caso de los generadores de vapor es el aire, el cual puede precalentarse previamente para
facilitar el proceso, este aire se suministra en exceso para lograr que exista suficiente oxgeno y
garantizar una combustin completa. El aire es impulsado por los ventiladores de tiro forzado
llega la calentador de aire y de ah es suministrado al horno para la combustin. Los
ventiladores de tiro forzado incluyen los ventiladores de aire primario y los de aire secundario.
13

Circuito de gases
Para mantener la combustin y lograr la transferencia del calor liberado en ella a la sustancia
de trabajo es necesario extraer los productos de combustin del horno, y luego hacerlos
circular a travs de las diferentes superficies de calentamiento. Esta corriente de los gases es
originada por la diferencia de presiones entre el horno y el punto de escape de los gases de la
caldera creada por el ventilador de tiro inducido y/o el tiro natural de la chimenea.
El recorrido de los gases comienza en el horno, prosigue por la superficie evaporativa o
superficie de caldera, el sobrecalentador, economizador y calentador de aire hasta llegar a la
chimenea para ser descargados a la atmsfera. Durante todo su recorrido los gases transfieren
su calor al agua, vapor y aire en cada uno de los equipos.
Circuito de agua
El agua es suministrada al generador de vapor por la bomba de agua de alimentar. El agua
circula por el economizador, pasa al domo y pasa desde este por los tubos descendentes a los
colectores inferiores o al domo inferior, de donde se alimentan las paredes de agua o los tubos
ascendentes o evaporadores, en las cuales se forma la mezcla agua vapor. Esta mezcla se
descarga en el domo que tiene como funcin separar el agua del vapor, el agua que no se
convierte en vapor baja por los tubos descendentes conjuntamente con el agua de alimentacin
y se repite el ciclo.
Circuito de vapor
El vapor separado en el domo pasa al sobrecalentador donde se eleva la temperatura del vapor
por encima de la temperatura de saturacin correspondiente a la presin del domo, alcanzando
los parmetros requeridos para el proceso.
Superficies de calefaccin
Se definen como superficies de calefaccin aquellas superficies de transferencia de calor, que
son baadas por los gases de la combustin de un lado y por el agua o vapor o aire por el otro,
logrando el intercambio de calor entre los gases y las sustancias de trabajo.
Las superficies de calentamiento estn conformadas por regla general por haces de tubos,
cuya forma y disposicin dependen del diseo y capacidad de la caldera, as como de su
presin de trabajo de acuerdo con esto se encuentran las siguientes disposiciones:
Calderas de dos domos y mediana presin.
El agua es calentada y evaporada no solo en las paredes de agua sino tambin en los
tubos de calderas situados entre el domo superior e inferior, en las calderas de mediana
presin la proporcin de vapor utilizado en el calentamiento es comparativamente pequea,
menor del 20% de la cantidad total de calor recibido por la caldera del flujo de gases, la
superficie del sobrecalentador es pequea y el sobrecalentador esta ubicado entre el banco
de tubos evaporadores.
Mediana presin y un solo domo.
La superficie evaporadora principal esta localizada en el horno en forma de paredes de

agua mientras que el pequeo banco de tubos convectivos consiste en una distribucin
especial que forma la parte semirradiante de la caldera.
14
Alta presin.
Son construidas usualmente con un domo y no tiene banco de tubos convectivos, la

superficie evaporativa est totalmente formada por las paredes de agua.
Domo
Su funcin es separar el agua del vapor, el vapor se acumula en la parte superior por
diferencia de densidades y de aqu pasa a los sobrecalentadores. Posee equipos interiores
llamados separadores que ayudan a la eficiente separacin de la mezcla, a evitar arrastres
de agua y a garantizar la calidad del vapor requerida.
Paredes de agua
Las paredes de agua o pantallas radiantes no son ms que tubos que cubren la mayor parte de
la superficie interior del horno, por dentro de los tubos circula el agua y por fuera los gases
calientes y las llamas. En estas la transferencia de calor se efecta principalmente por
radiacin. En el interior de estos tubos se forma la mezcla agua-vapor, que asciende por
diferencia de densidades y se descarga al domo.
Sobrecalentadores
Tienen la funcin de lograr que el vapor alcance una temperatura superior a la de saturacin.
Con el sobrecalentamiento se persigue aumentar el rendimiento de los ciclos de produccin de
potencia a partir del vapor, disminuir la humedad en el escape de las turbinas de vapor y
aumentar la cantidad de energa asociada a la unidad de masa, reducindose por tanto el
tamao de todos los equipos del sistema de vapor. El grado de sobrecalentamiento depende
de los requerimientos del proceso. Existen diferentes tipos de sobrecalentadores pero en ellos
siempre el vapor ira por el interior de los tubos y los gases por la parte exterior. De acuerdo a
su disposicin en la caldera pueden ser radiantes, semirradiantes y convectivos.
Existen diversos factores que influyen en la temperatura del vapor sobrecalentado lo que
provoca fluctuaciones en los valores de temperatura durante el funcionamiento de la caldera.
Para garantizar la estabilidad en la temperatura del vapor sobrecalentado de acuerdo a los
requerimientos de los equipos consumidores utilizan diversos mtodos de control de la
temperatura del vapor sobrecalentado. Uno de los ms utilizados es el atemperamiento del
vapor. Los atemperadores pueden ser de mezcla o de superficie. Existen otros mtodos para
la regulacin de la temperatura del vapor sobrecalentado como la recirculacin de gases, el
desvo de gases y la regulacin de la liberacin de calor en el horno.
Equipos recuperativos
Para aprovechar la mayor cantidad de calor posible en los gases de escape y aumentar la
eficiencia de las calderas se acostumbra instalar de recuperacin de calor, siempre que los
ahorros logrados por este concepto justifiquen los costos de instalacin. Estos equipos
permiten adems aumentar la capacidad de la caldera.
Si el combustible tiene un contenido significativo, el enfriamiento de los gases est limitado por
la llamada temperatura de roco para evitar la corrosin de las superficies de calentamiento de
baja temperatura.
Economizador. Tiene como funcin incrementar al temperatura del agua de alimentar hasta
una temperatura inferior a la de saturacin (existen tambin economizadores evaporativos).
15

Calentador de Aire. Incrementa la temperatura del aire para la combustin lo que, adems de
reducir la temperatura de los gases de salida, incrementa la eficiencia de la combustin.
Circulacin del agua
La circulacin del agua y la mezcla agua-vapor en una caldera de circulacin natural se origina
debido a la diferencia de densidades entre el agua y el vapor. La fuerza motriz que produce la
circulacin en este tipo de calderas se calcula por la siguiente expresin:
Pm hev ( l m )
donde:
Pm - carga motriz, kg/m2
hev- altura del tramo evaporador, m.
l - peso especfico del lquido saturado, kg/m3.

m - peso especfico de la mezcla, kg/m3.
Una correcta circulacin del agua en las superficies evaporativas de la caldera favorece una
eficiente transmisin de calor, pero sobre todo garantiza el enfriamiento de los tubos y por
tanto, la seguridad de la caldera.
Circulacin de los gases
La circulacin de los gases producto de la combustin a travs de las superficies de
calentamiento se logra mediante el sistema de tiro, el cual puede ser de tiro natural o de tiro
mecnico. El tiro natural es aquel que crea la chimenea sin que intervenga algn equipo
mecnico, este tiro terico se expresa por la siguiente expresin:
P Pe Pi
donde:
Pe - presin en el exterior a la altura de la base de la chimenea.
Pi - presin en el interior a la altura de la base de la chimenea.
Sustituyendo los valores de presin la ecuacin a utilizar es la siguiente:
P Z a g
kg/cm2.
donde:
Z - altura de la chimenea m.
a - densidad del aire kg/m3

g - densidad del gas kg/m3
1.2.4 Tendencias actuales en el desarrollo de los generadores de vapor industriales.
En los generadores de vapor industriales se manifiestan las siguientes tendencias:
Eficiencia (mantenida a cargas parciales).

Confiabilidad.
Costo.
16
Impacto ambiental.
Flexibilidad de combustibles.
Aplicacin en sistemas de cogeneracin.
Parmetros de Vapor:
Presin: 9 a 80 kgf/cm2
Temperatura: Saturado hasta 10 kgf/cm2, sobrecalentado con temperaturas entre 180-510
C
Reduccin del perodo entre proyecto y puesta en marcha.

Calderas compactas ensambladas en fbrica (combustible lquido o gaseoso).
Pirotubulares: hasta 20-25 t/h
Acuotubulares: hasta 100 t/h
Calderas pre-ensambladas (componentes modulares).

Uso de calderas pirotubulares en procesos de calentamiento, baja presin y capacidad.
Uso de calderas acuotubulares de tipo radiante para presiones entre 70 y 80 kgf/cm2.
Uso de hornos de lecho fluidizado para combustibles slidos.
Mayor empleo de superficies recuperativas.
Quemadores de bajo NOx.
Fig. 1.4: Esquema de una caldera acuotubular
17

CPITULO 2. Combustin y combustible
2.1 Combustin y sus clasificaciones
Desde los tiempos ms antiguos las ideas acerca de la combustin han procedido de una
detallada observacin del fuego.
La combustin es la fuente de energa ms importante provista por la naturaleza. Sus
aplicaciones en motores de combustin interna, refinacin de metales o coccin de alimentos,
entre otros, hacen de ella un elemento esencial en la eficiencia de algunos procesos.
Elementos de la combustin.
Al ser la combustin una oxidacin, habrn de intervenir, para que sta se produzca, un
material que se oxide, al que llamaremos combustible, y un elemento oxidante, que
llamaremos comburente. Para que la reaccin de oxidacin comience, habr que disponer,
adems, de una cierta cantidad de energa, que llamaremos energa de activacin.
Sin la presencia simultnea de estos tres elementos no es posible obtener fuego.
1. Combustible
Sustancia que en presencia de oxgeno y aportndole una cierta energa de activacin, es
capaz de arder. Los combustibles pueden clasificarse, segn su naturaleza:
2. Comburente.
Sustancia en cuya presencia el combustible puede arder. De forma general, se considera al
oxgeno como el comburente tpico. Se encuentra en el aire en una concentracin del 21% en
volumen. Existen otros, tales como el cido perclrico, el ozono, el perxido de hidrgeno, etc.
Los combustibles que presentan un alto nmero de tomos de oxgeno en su molcula no
necesitan comburente para arder (perxidos orgnicos).
3. Energa de Activacin o fuente de ignicin.
Es la energa necesaria para que la reaccin se inicie.
Las fuentes de ignicin que proporcionan esta energa pueden ser: sobrecargas o cortocircuitos
elctricos, rozamientos entre partes metlicas, equipos de soldadura, estufas, reacciones
qumicas, chispas, etc.
El fuego no puede existir sin la conjuncin simultnea del Combustible (material que arde),
comburente (oxgeno del aire) y de la energa de activacin (chispas mecnicas, soldaduras,
fallos elctricos, etc.). Si falta alguno de estos elementos, la combustin no es posible. A cada
uno de estos elementos se los representa como lados de un tringulo, llamado TRIANGULO
DEL FUEGO, que es la representacin de una combustin sin llama o incandescente.
Fig 2.1: Tringulo de fuego
18

Fundamento de la combustin.
Condiciones para la Combustin:
Para que ocurra la combustin, el combustible debe alcanzar la denominada temperatura de
ignicin. Cuando ello ocurre, el combustible comienza a arder y se forma la llama, una zona
donde ocurre una rpida oxidacin del combustible, liberando gran cantidad de energa, y que
se produce a altas temperaturas.
Una mezcla aire/combustible es inflamable cuando la llama iniciada en uno de sus puntos
puede propagarse.
Para cada combustible existen dos lmites de inflamabilidad, fuera de los cuales la mezcla no
es combustionable. Por debajo del lmite inferior de inflamabilidad, la mezcla no es
suficientemente rica en combustible, sobre el lmite superior de inflamabilidad la mezcla es
pobre en comburente (aire). Algunos lmites de inflamabilidad en el aire (expresados como
porcentaje de combustible en la mezcla) se presentan en la tabla siguiente:
Combustible
Frmula
Lmite Inferior
Lmite Superior
Qumica
Metano
CH4
14
Propano
C3H8
1.86
8,41
Butano
C4H10
2.34
9,5
15
Gas Natural
Tabla 2.1: Lmites inferiores y superiores de algunos combustibles gaseosos
La combustin es una reaccin qumica en la que un elemento combustible se combina con

otro comburente (generalmente oxgeno en forma de O2 gaseoso), desprendiendo calor y
produciendo un xido. Los tipos ms frecuentes de combustible son los materiales orgnicos
que contienen carbono e hidrgeno. El producto de esas reacciones puede incluir monxido de
carbono (CO), dixido de carbono (CO2), agua (H2O) y cenizas.
El proceso de destruir materiales por combustin se conoce como incineracin. Para iniciar la
combustin del butano es necesario alcanzar una temperatura mnima, llamada ignicin o de
inflamacin.
El fuego es una reaccin de combustin que se caracteriza por la emisin de calor
acompaada de humo, de llamas o de ambos.
La combustin es una reaccin de oxidacin entre un combustible y un comburente, iniciada
por una cierta energa de activacin y con desprendimiento de calor (reaccin exotrmica).
El proceso de combustin transcurre esencialmente en fase de vapor. Los slidos se someten
primero a un proceso de descomposicin de su estructura molecular, a elevada temperatura,
hasta llegar a la formacin de gases que pueden ser oxidados. Los lquidos primero se
vaporizan, luego se mezclan con el comburente y se someten a la accin de la llama para
iniciar la reaccin.
La combustin interna del combustible en los motores se entiende como una combinacin
violenta, con desprendimiento de calor (reaccin exotrmica) y radiacin luminosa, del oxgeno
del aire con el carbono, hidrgeno, azufre nitrgeno y otros compuestos (proceso de oxidacin)
19

que constituyen los elementos activos de los combustibles slidos, lquidos y gaseosos,
provocando la generacin de luz u otra forma de energa; adems dicha combustin se efecta
en proporciones de peso bien determinadas, y son los nicos elementos que aportan calor.
Ecuaciones de la combustin
Para una combustin perfecta (completa) del oxgeno con el carbono, hidrgeno, azufre,
nitrgeno y dems compuestos del combustible se necesita:
Por cada tomo de carbono dos tomos de oxgeno, formando el gas anhdrido carbnico
(CO2), reaccin fundamental.
Carbon + Oxygen = Carbon Dioxide
C + O2 = CO2
El hidrgeno se combina siempre en proporcin de un tomo con dos de oxgeno formando el
H2O,
Hydrogen + Oxygen = Water Vapour
2H2 + O2 = 2H2O
El azufre se combina en proporcin de un tomo con dos de oxgeno formando el gas anhdrido
sulfuroso (SO2); este gas es perjudicial porque al enfriarse los productos de la combustin, el
agua precedente de la combustin del hidrgeno se condensa y reacciona con el SO2
formando cido sulfrico (H2SO4), el cual es sumamente corrosivo.
Sulphur + Oxygen = Sulphur Dioxide
S + O2 = SO2
El nitrgeno necesita por cada tomo dos tomos de oxgeno, formando el dixido de nitrgeno
y otros compuestos nitrogenados.
La combustin es el proceso trmico de mayor inters prctico por su escala de utilizacin
mundial, siendo a la vez muy fcil de realizar y muy difcil de estudiar.
Tipos de combustin
1. En funcin de la velocidad en la que se desarrollan, se clasifican en:
Combustiones lentas: Se producen sin emisin de luz y con poca emisin de calor. Se dan en
lugares con escasez de aire, combustibles muy compactos o cuando la generacin de humos
enrarece la atmsfera, como ocurre en stanos y habitaciones cerradas. Son muy peligrosas,
ya que en el caso de que entre aire fresco puede generarse una sbita aceleracin del
incendio, e incluso una explosin.
Combustiones rpidas: Son las que se producen con fuerte emisin de luz y calor, con
llamas.
Cuando las combustiones son muy rpidas, o instantneas, se producen las EXPLOSIONES.
Las atmsferas de polvo combustible en suspensin son potencialmente explosivas.
Cuando la velocidad de propagacin del frente de llamas es mayor que la velocidad del sonido,
a la explosin se le llama detonacin.
2. En funcin de la masa combustionada:
Completa
Se produce cuando el total del combustible reacciona con el oxgeno. En el caso de una
combustin completa, los productos de esta combustin son solamente CO2, H2O, O2 y N2.
Es decir no quedan residuos de combustible sin quemar.
20

Incompleta
Se produce cuando parte del combustible no reacciona completamente. En este caso los
productos de la combustin incluyen tambin hidrocarburos no quemados, como C, H y CO. La
reaccin que tiene lugar es:
Carbn + Insuficiente Oxgeno = Monxido de Carbn
2C + O2 = 2CO
Las razones principales que influyen en este hecho son: dificultad para producir premezcla
homognea, insuficiente tiempo de residencia en la zona de combustin, enfriamiento de los
productos o volumen de aire insuficiente, o una combinacin de las causas anteriores.
Resultado de la combustin.
Los resultados de la combustin son humo, llama, calor y gases:
Humo: Aparece por una combustin incompleta, en la que pequeas partculas se hacen
visibles, pudiendo impedir el paso de la luz. El humo puede ser tambin inflamable,cuando la
proporcin de oxgeno y calor es la adecuada. Es irritante, provoca lagrimeo, tos, estornudos,
etc., y adems daa el aparato respiratorio. Su color depende de los materiales que estn
quemndose:
* Color blanco o gris plido: indica que arde libremente.
* Negro o gris oscuro: indica normalmente fuego caliente y falta de oxgeno.
* Amarillo, rojo o violeta: generalmente indica la presencia de gases txicos.
Llama: La llama es un gas incandescente. Ardern siempre con llama los combustibles
lquidos y gaseosos. Los combustibles lquidos se volatilizan, debido al calor y la elevada
temperatura de la combustin, inflamndose y ardiendo como los gases. Los combustibles
slidos ardern con llama cuando se produzcan, por descomposicin, suficientes compuestos
voltiles, como sucede con las hullas grasas, las maderas, etc. El coque arde prcticamente sin
llama, debido a la total ausencia de compuestos voltiles.
Como norma general diremos que, el fuego, en una atmsfera rica en oxgeno, es acompaado
de una luminosidad llamada LLAMA, que se manifiesta como el factor destructivo de la
combustin, raramente separado de ella.
La definicin ms aproximada de calor es la siguiente: "es el efecto del movimiento rpido de
las partculas, conocidas como molculas, que forman la materia"..:
El calor es sumamente importante por sus mltiples aplicaciones en diferentes procesos, como
produccin de vapor, motores de combustin interna, turbinas de gas, altos hornos, etc
2.2 Combustible
Se Llama combustible a las sustancias
grandes cantidades de energa (calor).
inflamables las cuales son capaces de
producir
Origen
Todos los Yacimientos de combustibles tienen fundamentalmente procedencia vegetal,
diferencindose entre ellos por su edad qumica, la cual est determinada por la profundidad a
la cual se efectan las transformaciones qumicas de sus materiales iniciales de composicin.
Clasificacin
1- Por su forma de obtencin:
21

a) Naturales : carbn , turba, petrleo ,gas natural
b) Artificiales: coque, briquetas de lignito, carbn de madera, derivados del petrleo
(gasolina, keroseno, diesel, etc).
2- Por su estado de agregacin
-
Slido (Carbn Andracita, Carbn de Piedra, Madera, tela, lignito, ect)
Lquido (Gas-Oil, Fuel-Oil, Queroseno, gasolina, ect)
Gaseoso (Gas Natural)
Combustibles slidos ms usados en la industria son el carbn mineral y el bagazo, este ltimo
obtenido de la caa de azcar.
Carbn Mineral
El carbn mineral procede de materias vegetales que mediante lentas transformaciones
alcanzaron el estado mineralizado con los consecuentes cambios en la composicin fsica y
qumica. Este proceso que comenz en eras geolgicas anteriores provoc en la materia
vegetal el desprendimiento de hidrgeno y oxgeno que en forma gaseosa la abandonaron
quedando la materia restante enriquecida en carbono al convertirse los carbohidratos en
hidrocarburos.
La magnitud de los cambios sufridos por la materia dependi de varios factores:
-
Tiempo
Temperatura
Presin
Profundidad
porosidad de las capas terrestres que la cubrieron.
Por esta razn carbn es un nombre genrico que agrupa una gama de variedades cuya
formacin se origina en diferentes etapas geolgicas. Las principales son: Turba, lignito, carbn
bituminoso y antracita en orden creciente de contenido de carbono.
Por proceder de materia vegetal cuyo principal componente es la celulosa el carbn est
compuesto fundamentalmente de: Carbono (C), hidrgeno (H) y oxgeno (O), a los cuales se
les aade azufre (S), nitrgeno (N), humedad (W) y cenizas (A)
La composicin de un carbn se puede realizar por medio de un anlisis elemental o por
medio de un anlisis inmediato (aproximado).
El anlisis elemental consiste en determinar los porcentajes en peso de los constituyentes
fundamentales (mencionados anteriormente) de una muestra.
El anlisis inmediato se emplea tambin por su simplicidad y solo evala: humedad, ceniza,
carbono fijo y materia voltil. Esta ltima se determina por los pesos que pierde la muestra al
ser calentada a diferentes temperaturas.
En el caso de la humedad se diferencian: La humedad mecnica constituida por el agua que
puede haber llegado al carbn antes o despus de su extraccin; y la humedad combinada
que aparece formando parte de carbohidratos y que es inherente al combustible desde su
formacin geolgica. El H y el O de esta agua aparecen en los por cientos respectivos del
anlisis elemental.
En general se considera que todo el O se encuentra combinado con H formando agua. El resto
del H (hidrgeno libre) es el que realmente resulta til a los efectos de la combustin. Este H
22

puede evaluarse fcilmente a partir del anlisis elemental teniendo en cuenta que en la
combinacin H2O por cada 8 partes en peso de O hay una de hidrgeno.
Veamos un ejemplo de composicin de un carbn:
Composicin %
Ct =49.3
H t =3.6
Ot =8.3
Nt =1.0
St =3.0
W t =13.0
At =21.8
En este caso por cada 100 Kg de carbn hay 8,3 Kg de O y habr (8,3)/8 = 1,03 Kg de H
combinado en forma de agua y por tanto 3,6-1.03= 2,57 Kg de H libre.
Tanto el anlisis elemental como el aproximado pueden ser expresados sobre diferentes bases:
Como se recibe (masa de trabajo o principal) Ej: C t o Cp
Libre de humedad (base seca) Ej: Cs
Libre de humedad y ceniza (masa orgnica) Ej: C c
Bagazo
El bagazo de la caa de azcar se obtiene despus de haber sometido la caa a varios
procesos: preparacin, donde se le pica en pequeos trozos; compresin, en el que se le
extrae el guarapo que contiene el azcar; e imbibicin, que se realiza adicionndole agua,
alternativamente con la compresin. El bagazo obtenido es una masa fibrosa, con
aproximadamente un 50 % de slidos y un 50 % de agua.
Bagazo seco
Holo-Celulosa
Residuos no
hidrolizables
(20 - 25 %)
(70 - 75 %)
Celulosa
Hemi-celulosa
(45 - 60 %)
(20 - 25 %)
- celulosa
- celulosa
- celulosa
(35 - 37 %)
(10 - 13 %)
(10 - 13 %)
Otros
componentes
(5 - 10 %)
Principalmente
lignina
Principalmente
pentosanos
Tabla 2.2: Composicin qumica del bagazo seco
La composicin fsica del bagazo est definida por las caractersticas de la planta que le da
origen, la cual tiene su estructura bsica formada por pequeas fibras de 2 a 2,5 mm de
longitud, unidas por un tejido llamado parnquima, que al sufrir el proceso de molida tiende a
convertirse en polvo, y recibe el nombre de meollo. La fibra constituye en el bagazo seco
alrededor del 70 % mientras que el meollo es el 30 % aproximadamente.
La composicin elemental del bagazo es algo variable, pero lo hace en rangos estrechos.
23

Para el bagazo seco tenemos:
Mnimo
(%)
Mximo
(%)
Carbono
43
49
Hidrgeno
Oxgeno
43
Ceniza
7,5
0,9
49
3,5
Esta composicin se corresponde con un bagazo obtenido de caa cosechada manualmente,

pues cuando la cosecha es mecanizada el contenido de ceniza se incrementa notablemente,
pudiendo hasta triplicarse, por lo cual esos por cientos se veran alterados.
Para los trabajos de ingeniera puede tomarse como composicin elemental del bagazo seco la
siguiente:
Carbono
47 %
Hidrgeno
6.5 %
Oxgeno
44 %
Ceniza
2,5 %
Petrleo
El petrleo es un lquido viscoso, de color variable amarillo (pardo claro) y negro (pardo oscuro)
y con un olor peculiar. Est formado principalmente por hidrocarburos y contiene adems
compuestos nitrogenados, azufrados y oxigenados generalmente de origen orgnico. Los
hidrocarburos presentes en el petrleo son dismiles, entre ellos tenemos compuestos de los
tipos:
Parafnas (CnH2n+2) Cadenas abiertas saturadas no ramificadas
Cicloparafinas o Naftenos (CnH2n):Cadenas cerradas saturadas
Isoparafinas (CnH2n+2) Cadenas abiertas saturadas ramificadas
Olefinas (alquenos) (CnH2n):Cadenas abiertas insaturadas
Aromticos (CnH2n-6) Cadenas cerradas insaturadas
El petrleo contiene adems sales no combustibles y agua.

El petrleo crudo no suele utilizarse como combustible pues tiene grandes inconvenientes: bajo
punto de inflamacin, alto contenido de sales y alta viscosidad. Adems su uso directo implica
la prdida de productos valiosos obtenidos en su refinacin tales como: gasolina, nafta y otros.
El origen del petrleo, as como del gas natural que generalmente lo acompaa, no est
totalmente claro y existen diferentes teoras al respecto. La ms aceptada plantea su origen
como producto de la descomposicin de la materia orgnica, animales y plantas, por la accin
de las bacterias, una vez cerrado el ciclo de vida de los primeros. Esas masas de materia
orgnica cubiertas por sucesivas capas de sedimentos, sometidas a altas presiones y
24

temperaturas, se han transformado con el de cursar de millones de aos en grandes
volmenes de hidrocarburos, azufre, nitrgeno y oxgeno, que mezclados, constituyen el
petrleo.
Fig 2.2: Constituyentes primarios del petrleo
El petrleo y el gas se encuentran en la naturaleza encerrados en grandes cavidades del

subsuelo, unidos o separados. De estar unidos, por lo general, se encuentra primero, en la
parte inferior, una capa de agua, encima el petrleo y por ltimo el gas; esta distribucin
obedece a las diferencias entre sus pesos especficos. De estar separados, ambos se
encuentran sobre una capa de agua. En todos los casos sobre las sustancias se ejerce una
gran presin, del orden de los 17 Mpa y pueden tener temperaturas de hasta 150 C.
El petrleo, para su uso, es refinado obtenindose de l, entre otros, los siguientes productos:
Aceite combustible pesado (fuel oil) C34
Aceite combustible ligero (gas oil) C14 a C34
Queroseno. C12 a C16
Gasolina. C4 a C12
Gas. C1 a C4
El derivado usado principalmente en los generadores de vapor es el aceite combustible pesado

(fuel oil) El aceite combustible ligero (gas oil) se usa en algunos casos como combustible de
quemadores auxiliares y en calderas pequeas. El petrleo puede contener entre un 10 y un 30
% de aceite combustible pesado (fuel oil) en su masa.
Fig 2.3: Destilacin fraccionaria del petrleo
25

De esta forma se produce una amplia diversidad de petrleos combustibles con las
caractersticas requeridas para la utilizacin industrial destinada a cada caso.
Las caractersticas o propiedades de cada tipo de petrleo combustible elaborado depender
por tanto de:
La naturaleza del crudo de donde procede.
La composicin de los diferentes integrantes de la mezcla formulada para lograr cada
producto final.
En los ltimos aos se ha producido un deterioro en la calidad de los petrleos pesados cuya
causa puede atribuirse a:
Deterioro de la calidad de los crudos.
Procesos de refinacin mucho ms eficientes.
Crecimiento mundial del parque automotor.
Precios del combustible.
Los petrleos combustibles estn compuestos de hidrocarburos pesados, parafnico, naftenico

y aromticos, predominando unos sobre otros en los diferentes tipos, as como por otros
compuestos (en menor proporcin) de carbono e hidrgeno, oxigenados, nitrogenados,
sulfurados, etc y por sustancias metlicas formando diferentes compuestos, los cuales se
concentran en estos durante el proceso de refinacin.
Clasificacin de los petrleos combustibles.
La viscosidad es una de las caractersticas ms importante de los petrleos combustibles y
sirve como patrn para clasificarlos.
De acuerdo con el rango de viscosidad cinemtica a 50 oC
Se clasifican en:
Ligeros
---------------------- 180 Cst (mx)
Medianos -------------------
181 - 350 Cst
Pesados
351 - 650 Cst
--------------------
2.3 Composicin qumica de los combustibles, anlisis que se le realizan y su

interpretacin en el proceso de generacin de vapor.
Tabla 2.3: Propiedades de algunos petrleos en el mundo
Ensayos
Cuba
Rusia
EUA
Petrleo
combustible
ligero
Petrleo
combustible
pesado
M-40
M-100
No.4
No.5
No.6
Valor Calrico
Superior.
Kcal./Kg.(min)
9800
9600
10221
10086
Valor Calrico
9200
9000
9550
9500
26

inf.
Kcal./Kg.(min)
Gravedad
API
16
10-19
1530
14-22
17-22
0.990
1.015
0.99
1.02
0.96
0.87
0.97 0.92
1.020.92
1.5
2.0
2.0
2.0
0.5
1.0
2.0
Azufre
%
m/m (mx)
2.5
4.0
2.5
3.5
2.0
3.0
3.5
Carbn
Conradson %
m/m
Det.
obligatoria
Det.
obligatoria
11
Viscosidad
Cinemtica
mm2/s
180 mx
181-650
650
Mx
30
98
300
Cenizas
%
m/m (mx)
0.10
0.20
0.15
0.15
0.1
0.1
0.2
Temp.
de
inflamacin
0
C
62
62
90
110
55
55
55
Gravedad
Especifica
60 F
Agua
Destilacin
% V/V(mx)
Property
High
sulphur
Intermediate sulphur
Low sulphur
Sulphur, % by weight
2.2
0.96
0.50
Carbon, % by weight
86.25
87.11
87.94
Hydrogen, % by weight
11.03
10.23
11.85
27

Nitrogen, % by weight
0.41
0.26
0.16
API gravity
17.3
21.5
24.7
Viscosity, cSt @ 38 C
690
129
49
12.51
5.64
2.43
Hexane insoluble, %
10.33
4.72
2.25
Ash, %
0.08
0.04
0.02
Vanadium
350
155
70
Nickel
41
20
10
Sodium
25
10
<5
Iron
13
<5
Conradson
weight
Carbon,
by
Metals, ppm:
Tabla 2.4: Propiedades fsico-qumica de los petrleos en relacin al contenido de azufre
Las caractersticas ms importantes de los combustibles lquidos son:

Poder calorfico.
Se define como la cantidad de calor liberada por el combustible cuando lo sometemos a un
proceso de combustin completa a la presin de una atmsfera y los productos obtenidos
llegan a su estado final de oxidacin.
Se determina en el calormetro (o bomba calorimtrica) y representa la energa por unidad de
masa o de volumen contenida en el combustible.
P.C.S.: (Qs) Representa la cantidad de calor liberada durante la combustin completa de una
unidad de masa o volumen de combustible contemplando la formacin de CO2, SO2 y H2O en
estado lquido.
P.C.I.: (Qi) Se define como el anterior contemplando la formacin de H 2O en estado gaseoso.
Para su clculo hay que contemplar la cantidad de calor para la evaporacin de la humedad
del combustible (600Kcal / Kg) .
Se determina por dos formas:
- Por va experimental con la bomba calorimtrica.
- Por va analtica, por ecuaciones empricas, a partir de la composicin elemental.
Algunas ecuaciones
Qi = Qs q
28

q = calor que se pierde para la formacin del vapor de agua.
Para combustibles slidos y lquidos
Qi = Qs 6 (9 H +W) Kcal/Kg
Qi = Qs (214 H + 24 W)
(Kj/Kg)
Qi = 0.34C +1.03H + 0.11(S-O)-0.25W (Kj/Kg)

Donde: C, H, O, S y W contenido de carbono, hidrgenos, oxgeno, azufre y agua en el
combustible, en %
Error de clculo: 2 3 %
Para combustibles gaseosos
Qi = 0.11H + 0126CO + 0.234H2S + 0.358CH4 + 0.591C2H4 + 0.638 C2H6 + 0.860C5H6 +
0.913C3H8 + 1.135C4H8 + 1.187C4H10 + 1.461C5H2 + 1.403C6H6 (KJ/Kg)
Densidad
La densidad en el petrleo se expresa en unidades del sistema mtrico decimal, en gravedad
absoluta o en gravedad especfica directamente, o en una unidad creada por el Instituto
Americano del Petrleo, denominado grados API que hace ms cmodo la interpretacin de los
resultados.
0API = Indica el grado de ligereza del Petrleo (en una escala de 0 a 100)
0API = (141.5 / S15) - 131.5
Inversamente proporcional a la gravedad especfica ( S15 )
En un fuel en la medida que aumenta el API.
- Disminuye la viscosidad.
- Aumenta el valor calrico.
- Disminuye la cantidad de CO2
- Disminuye la relacin C/H
% de agua
El agua puede estar presente en los fuel por contaminacin durante el almacenamiento y la
transportacin. Es un elemento indeseable, porque:
Disminuye el contenido energtico del combustible.
Acelera la formacin de lodos.
Aumenta el consumo de combustible para la generacin constante de la caldera.
29
Aumenta el volumen de los productos de la combustin, lo que provoca aumento de la

temperatura de los gases de salida y aumento de las prdidas de calor en estos gases.
Aumenta el consumo de energa de los VTF.
Aumenta la potencialidad de la corrosin de las superficies de intercambio de calor por

baja y alta temperatura.
Cortes y fluctuaciones de la llama en la cmara de combustin.
Sedimentos y lodos
Son productos hidrocarbonados y no hidrocarbonados pesados, procedentes del crudo y
formado durante la destilacin del mismo que acompaan a las fracciones ms pesadas o
residuos de la refinacin.
Estn constituidos principalmente por parafinas slidas y productos de polimerizacin muy
pesados de naturaleza asflticas que se solubilizan en el fuel y luego se separan. Contienen
tambin, material inorgnico diverso, como arcillas y sales minerales.
Los sedimentos crean serias dificultades para su separacin, los que se sedimentan en
grandes cantidades en el fondo de los tanques. Provocando:
- Reduccin de la capacidad de los tanques de almacenamientos.
- Incremento del ensuciamiento de los filtros y calentadores de petrleo.
Azufre.
Constituye la impureza ms daina que acompaa al petrleo. Se encuentra en los crudos en
cantidades que varan de 0.3 a 5%.
El azufre puede encontrase en tres formas diferentes: orgnico, pirtico y sulftico.
- Orgnico: Se encuentra formando parte de los agregados complejos de las molculas
orgnicas
- Pirtico: Es un componente en unin con los metales, sobre todo con el hierro (FeS) y forma
parte de la composicin mineral del combustible
- Sulftico: Se encuentra en la composicin mineral del combustible en forma de CaSO4,
FeSO4 y no se oxida durante el proceso de combustin para formar SO2 y SO3.
Los compuestos formados por el azufre: Sulfuro de hidrgeno (H2S),dixido de azufre
(SO2),azufre elemental (S),mercantanos
R-S-H, Sulfuros (R-S-R),bisulfuros (R-SS-R), tiofenos (C4HS)causan:
Corrosin en los equipos de intercambio y en las paredes y partes convectivas de la

caldera.
Formacin de H2S,gas txico y corrosivo con olor putrefacto.
30
Formacin de Mercantano compuesto mal oliente y que puede transformarse en

compuestos corrosivo.
Residuo de Carbn conradson

Es la cantidad de carbn fijo que queda despus de la desgasificacin del combustible bajo
condiciones estndar, da la tendencia del combustible a carbonizarse, o sea, a dejar carbn
cuando el combustible se vaporiza.
Un valor de conradson superior a un 6% es caracterstico de un fuel oil con tendencia a dejar
depsito de carbn durante su uso y por tanto a crear problemas como:
- Coquificacin en los calentadores de petrleo.
- Obstruccin de los quemadores.
- Acelera la formacin de NOX trmicos.
Asfaltenos
El trmino asfltenos es derivado del criterio de solubilidad de los crudos, caracteriza a las
fracciones de alto punto de ebullicin del petrleo y caracteriza aquellos compuestos que:
Son insolubles en n-parafina, n-pentano y n-heptano y son solubles en aromticos tales como
Benceno y Tolueno.
Caractersticas Bsicas de los Asfltenos
- Son macro molculas compuestas de hidrocarburos poliaromticos.
- Pueden llegar a tener de 6-15 anillos de compuestos aromticos
- Poseen hetero elementos tales como (O2, N, S, Ni y V) en importantes cantidades.
- Son poseedoras de un elevado peso molecular.
- Estn presentes en los crudos y fuel oil en forma de coloide con dimensiones 100-350 .
- Se considera que su naturaleza liofbica es la causante de la inestabilidad en crudos y
fuel.
- Aislado tiene apariencia de un polvo amorfo de color carmelita o negro.
- Alrededor de los 115C se descompone a carbn.
Composicin de los Asfltenos
Carbono: 75 - 85 %
Oxgeno: 0,3 -4,9 %;
Hidrogeno: 7,4 - 8,8 %
Azufre: 0,3 -10,3 %
Nitrgeno: 0,6 3,3 %
Vanadio 3.0 300 ppm
Nquel: 1-100 ppm

Problemas Causados por Asfltenos
Tienden a la formacin de coke por descomposicin trmica.
Pobre combustin en las calderas.
Precipitacin durante el precalentamiento del combustible para la combustin.
Emisiones slidas.
31
Formacin de lodos durante el almacenamiento debido entre otras cosas a fuerte

oxidacin, la formacin de lodos puede ser acelerada si hay infeccin bacterial del fuel,
alta contaminacin con agua o emulsin.
Corrosin entre otros problemas.
Minerales
Son compuestos de diferentes de:
- Vanadio, Nquel, Hierro, magnesio y otros.
- Sales de metales alcalinos solubles en agua.
- Uniones metalo orgnicas formadas por una parte de la masa de combustible y por tomos de
Vanadio Nquel Hierro y otros metales.
* Durante la combustin las impurezas minerales forman xidos que conforman la ceniza.
La ceniza es el residuo slido incombustible que se obtiene despus de la transformacin de
la fraccin mineral del combustible, en el proceso de combustinesta y est compuesta
principalmente por xidos, sulfatos y cloruros.
Alto contenido de cenizas en el combustible contribuyen a:
- Ensuciamiento de las superficies de transferencia de calor.
- Disminucin de la transferencia de calor.
- Incremento de la temperatura de los gases de salida.
- Disminucin de la eficiencia de la caldera.
- Se incrementa la necesidad de limpieza de la caldera.
- Incremento en las dificultades para la limpieza.
- Incremento en los costos de explotacin.
- Incremento del potencial corrosivo en funcin de los elementos metlicos presente en ellas.
Sales
Las sales presentes en el fuel provienen de los crudos que le dieron origen y de la
contaminacin con agua de mar, fundamentalmente, durante su transportacin. Estas
Incrementan el contenido de sodio en el combustible, el ensuciamiento y la corrosin por
ataque cido al hidrolizarse.
Con respecto a la hidrlisis, las sales de magnesio y calcio son ms nocivas que el cloruro de
sodio, por ser menos estables que este.
Reacciones qumica de la hidrlisis:
MgCl2 + 2H2O .. Mg( OH)2 + 2HCl
CaCl + 2H2O.. Ca(OH)2 + 2HCL
2NaCl + SO2 + O2 + H2O Na2SO4 + 2HC
32

Tabla 2.5: Resumen de los problemas de los GV por las impurezas del petrleo
Viscosidad
La viscosidad: Es la propiedad de los fluidos a oponer resistencia a la traslacin de una capa
del fluido respecto a otra. Es decir que es el rozamiento interno de las capas de un fluido.
- Dinmica o absoluta (poise, centipoise).(Poise= dina*s/cm2
- Cinemtica (Stoke, Cst) (Cst=mm2/s
= C/d
= Viscosidad cinemtica
C= Viscosidad Absoluta
D= densidad
* Su determinacin se realiza mediante un viscosmetro.
Es una de las caractersticas ms importante de un combustible en lo que se refiere a su
almacenamiento, trasiego y utilizacin. De ella depende:
La calidad en la atomizacin.
Mtodo y duracin de la operacin de llenado y vaciado.
Condiciones de almacenaje y transporte.
Velocidad de sedimentacin de las mezclas.
Resistencia en las tuberas.
Capacidad de separacin del agua.
33

Relacin C/H
La relacin C/H en un combustible, conjuntamente con el Carbn Conradson, es un indicador
del desarrollo de la combustin del petrleo usado. Da un criterio sobre la formacin de coke.
A menor relacin C/H mayor posibilidad de formacin de coke.
Mayor potencial de ensuciamiento de los quemadores.
Relacin C/H y emisividad de la llama
La relacin C/H en un combustible es la variable que mayor influencia tiene en el coeficiente
de emisividad de las llamas, Esto se debe a que la luminosidad est asociada a las partculas
de carbn que aparecen en el interior de las llamas como resultado de la descomposicin de
los hidrocarburos.
Segn la FIILL y el Bur de MINAS el coeficiente de emisividad de la llama de un combustible
lquido, puede ser determinado con bastante aproximacin por la expresin:
f o 1 68,2 exp( 2,1 C H )

Temperatura o punto de inflamacin.
Se define el punto de inflamacin como la temperatura a la cual la concentracin de vapores
de un combustible lquido calentado bajo condiciones normalizadas, forma una mezcla
explosiva con el aire que se inflama al acercarse una llama.
De acuerdo a la temperatura de inflamacin los combustibles lquidos se dividen en:
Lquidos inflamables clase I Tinf.< 45C
Lquidos inflamables clase II Tinf. entre (45 y 60C).
Lquidos combustibles. Tinf. > 60 C
- La mayora de los crudos se clasifican como lquidos inflamables Clase I.

- Los petrleos residuales se clasifican como lquidos inflamables clase II o como lquidos
combustibles.
* El punto de inflamacin se especfica como una medida de seguridad para evitar incendios
en la operacin de transporte y almacenamiento del combustible. Para el fuel oil cubano se
especfica como norma que no debe de ser menor de 65 oC.
Temperatura de Solidificacin o punto de fluidez
Caracteriza la perdida de fluencia del producto del petrleo, cuando baja la temperatura. Este
fenmeno dificulta la manipulacin la transportacin y la explotacin de las instalaciones; a
determinadas temperaturas pueden precipitarse los hidrocarburos slidos disueltos en la
mezcla complicando an ms las operaciones con el combustible.
Temperatura de calentamiento
Es la temperatura necesaria para obtener en el combustible la viscosidad adecuada para lograr
su correcta atomizacin.
34

Baja Temperatura de calentamiento
Insuficiente flujo de combustible para dar comienzo a la combustin.
Pobre atomizacin.
Ensuciamiento de quemadores
Depsito de holln.
Formacin de humos en chimenea.
Retorno de la llama en el quemador (flashback).
2.4 Clculo del Aire requerido para el proceso de combustin

El balance de la reaccin elemental permite determinar el consumo msico de oxgeno y la
cantidad de los productos de la reaccin que transcurre para la unidad de masa de los
elementos estudiados conociendo la densidad de los gases se puede pasar de la unidad de
masa a la de volumen. Los clculos normalmente se hacen para condiciones fsicas normales
esto es (273oK, 9.8x10E4 Pa ).
Los clculos se realizan mediante reacciones qumicas del C, H2 y S con el oxgeno, teniendo
en cuenta que los elementos combustibles son slo el C, H2 y S y las reacciones de
combustin se pueden reducir, cuando se trata de combustibles slidos o lquidos, a las tres
siguientes:
C + O2 = CO2 (12Kg C + 32 Kg O2 = 44 Kg CO2)
2 H2 + O2 = 2 H2O (2Kg H2 + 16Kg O2 = 18 Kg H2O)
S + O2 = SO2 (32Kg S + 32Kg O2 = 64Kg SO2)
Todos los combustibles slidos y lquidos tienen la siguiente composicin qumica elemental:
C- carbono
O - oxgeno
H- hidrgeno
S - azufre
W- humedad
N - nitrgeno
A ceniza
Masa de trabajo (tal como se suministra a la caldera)
Ct+ Ht + Ot + Nt + St + At + W t = 100 %
Masa analtica (sin humedad externa)
C + H + O + N + So+p + A + W = 100 %
Masa seca (sin humedad)
Cs + Hs + Os + Ns + Ss + As = 100%
Masa combustible (sin humedad y cenizas)
Cc + Hc + Oc + Nc + Sc = 100 %
35

La composicin aproximada o Anlisis Inmediato expresa el contenido en porcentaje en masa
de sustancias voltiles, Carbono, humedad y cenizas.
La humedad en el combustible est compuesta por:
Humedad externa: se encuentra mecnicamente ubicada sobre las superficies exteriores de las
partculas del combustible.
Humedad interna, la cual a su vez est formada por:
- Humedad capilar: se encuentra en las cavidades capilares y poros del
combustible.
- Humedad coloidal.
- Humedad hidratada: se encuentra ligada qumicamente a impurezas minerales en el
combustible (CaSO4, Al2O3, SiO2).
El aire es una mezcla de gases, compuesta fundamentalmente por nitrgeno y oxgeno. La
composicin volumtrica aproximada para clculos de ingeniera es:
21% de O2 , 79% de N2
79/21 = 3.76 moles N2 / moles O2
Tabla 2.6. Cantidad de oxgeno y de aire necesario en condiciones estequiomtricas para la combustin de
las tres sustancias combustibles en la masa orgnica de combustibles fsiles.
Elemento
Combustible
Reaccin
de Cantidad de oxgeno necesario Cantidad de aire
Combustin
para la combustin de 1 kg del necesario para la
elemento
combustin de 1
kg del elemento
kg / kg
Carbono
C + O2 = CO2
Hidrgeno
2H2 +
2H2O
Azufre
S + O2 = SO2
O2
m3 N / kg
m3 N / kg
32 / 12 = 2.67 / 1.429 = 1.866 1.866 / 0.21 = 8.89

2.66
= 32 / 4 = 8
32 / 32 = 1
8 / 1.429 = 5.598
5.598 / 0.21 = 26.5
1 / 1.429 = 0.699
0.699 / 0.21 = 3.33
De esta forma el volumen terico de oxgeno necesario para la combustin completa de 1 kg de

combustible slido o lquido en condiciones normales se determina por la ecuacin:
Vo2 = 1.866 (Ct / 100) + 5.59 (Ht / 100) +0.7 (St /100) - (Ot /100 1.429) ,
m3N / kg
Para un combustible gaseoso de composicin volumtrica igual a:

CO2 + H2 + H2S + CmHn + CO + N2 + O2 = 100%
El volumen terico de oxgeno necesario para la combustin completa de 1 m 3N de

combustible gaseoso ser:
Vo2 = 0.01[0.5 CO + 0.5 H2 + 1.5 H2S + (m + n/4) Cm Hn - O2],
m3N / m3N
36

Pero en un generador de vapor no es oxgeno, sino aire lo que se suministra al horno para la
combustin de los elementos combustibles.
Cmo determinar entonces la cantidad terica de aire necesaria para la combustin
completa?
Conociendo que el aire atmosfrico contiene 21% en volumen de oxgeno su puede calcular la
cantidad terica de aire necesaria para la combustin completa de 1 kg de combustible de una
composicin determinada.
Va = Vo2 / 0.21
A partir de esta expresin se obtiene la ecuacin para determinar la cantidad de aire terico
para la combustin completa de un combustible.
Combustibles slidos o lquidos
Va = 0.0889 (Ct + 0.375St) + 0.265Ht - 0.0333Ot
m3N/kg
Combustibles gaseosos
Va= 0.0476 [0.5CO + 0.5H2 + 1.5H2S + (m + (n/4)) CmHn-O2] , m3N/m3N
Tabla 2.7. Volumen de aire terico para el caso especfico del Fuel Oil
Tipo de Fuel Oil
Va , m3N/kg
Fuel oil bajo azufre
10.62
Fuel oil medio azufre
10.45
Fuel oil alto azufre
10.20
Para el bagazo el volumen de aire terico oscila alrededor de 2.2 - 2.3 m3N/kg
En las condiciones reales del proceso de combustin en los hornos de los generadores de
vapor, no es posible lograr una combustin completa del combustible suministrando la cantidad
de aire tericamente necesaria Va. Esto obedece a la imposibilidad de lograr en condiciones
reales un mezclado perfecto del combustible con el aire en el gran volumen del horno durante
el breve tiempo de estancia de los gases en el mismo (1-2 segundos).
Por ello, para asegurar una combustin suficientemente completa, que satisfaga los
indicadores econmicos del trabajo de los generadores de vapor, el volumen real de aire
suministrado al horno es siempre mayor que el terico. La relacin entre estos volmenes se
denomina coeficiente de exceso de aire.
= Vaire real / Va0

El coeficiente de exceso de aire es la relacin entre la cantidad (volumen) de aire real y la
cantidad (volumen) de aire terico.
Vaire real > Va0 , > 1
El coeficiente de exceso de aire suministrado al horno, caracteriza el grado de perfeccin de la
organizacin del proceso de combustin en las condiciones reales con respecto a las ideales.
El coeficiente de exceso de aire a suministrar al horno depende de:
Tipo de combustible.
37
Modo de combustin.
Construccin del horno y sistema de combustin.
Los valores del coeficiente de exceso de aire oscilan entre 1.05 y 1.4
En general los valores estn en el rango:
Para combustibles slidos
Para combustibles lquidos
= 1.15-1.4
= 1.05-1.15
Para combustibles gaseosos
= 1.05- 1.1
Tipo de horno
Cmara
Capa
Pila
combustible
Slido
h
1,15 1,25
Lquido
1,03 1,1
Lquido*
1,1 1,3
Gaseoso
1,05 1,1
Slido (carbn)
1,3 1,7
Bagazo
1,25 1,35
Bagazo
1,3 3,0
Tabla 2.8: Coeficientes de exceso de aire recomendados para el horno
Determinacin de los volmenes de los gases productos de la combustin.

La determinacin de estos volmenes es fundamental en el clculo del generador de vapor
pues son ellos los que transfieren el calor al agua, al vapor de agua y al aire a travs de las
superficies de intercambio de calor.
En general los productos de la combustin de combustibles fsiles y biomasas estn
compuestos por los siguientes gases.
-
N2: proveniente de la composicin elemental del combustible y del aire suministrado.

CO2 y SO2: Gases triatmicos, representados genricamente como (RO 2) Provienen de
la oxidacin del C y el S de la composicin elemental.
Vapor de agua. Proveniente: 1) de la oxidacin del H, 2) de la evaporacin de la
humedad del combustible, 3) del vapor de agua que entra con el aire.
O2: Proveniente del aire que se suministra en exceso.
Gases producidos por las cenizas (cuyos volmenes son despreciables)
Se considera que el CO = 0; es decir que todo el C se oxida totalmente, lo cual no
introduce errores apreciables. Esta consideracin es vlida solo para el clculo del
volumen de los productos de la combustin.
38

-
De hecho existen otros productos pero en cantidades despreciables en comparacin

con los mencionados.
Volumen terico de los productos de la combustin. ( = 1)

Vog = VoCO2 + VoSO2 + VoN2 + VoH2O m3/Kg o m3/m3
Vog = VoRO2 + VoN2 + VoH2O
Vog Volumen terico de gases de la combustin.
VoRO2: Volumen total real de gases triatmicos, es decir el volumen terico y el real de gases
triatmicos es el mismo, ya que se supone que en ambos casos todos los elementos
combustibles se oxidan completamente.
Para combustibles lquidos y slidos:
VoRO2 = 1, 866 (Ct + 0,375 St) /100
m3/Kgcomb.
Para combustibles gaseosos:

VoRO2 = 0,01 CO2 + CO + H2S + m (CmHn) m3/m3
Donde: CO2; CO; H2S Por ciento de estos gases en la mezcla combustible.
CmHn Por ciento de cada hidrocarburo en la mezcla combustible;
m: Cantidad de tomos de carbono; n: Cantidad de tomos de hidrgeno en el hidrocarburo
correspondiente
Volumen terico de nitrgeno (VoN2)
VoN2= 0,79 Voa +0,008Nt
m3/Kgcomb.

VoN2= 0,79 Voa +0,01N2
m3/m3
Volumen terico del vapor de agua (VoH2O)

VoH2O = 0,111Ht + 0,0124 W t + 0,0327 Voa + 1,24 Gat m3/Kgcomb.
En esta expresin:
0,111Ht = Vapor de agua producto del H del combustible.
0,0124 W t = Vapor de agua producto de la humedad del combustible
0,0327 Voa = Vapor de agua producto de la humedad del aire.
Este puede calcularse tambin por la expresin:
0,00161dVoa
Donde:
d= Humedad absoluta del aire (g agua/Kgaire)
39

1,24 Gat= Vapor de agua producto de la atomizacin con vapor.
Gat= (0,02 0,1)
Gat= (0,1 1 )
(Kgv/Kgcomb.) -------- Para quemadores de CTE.

(Kgv/Kgcomb.) -------- Para quemadores industriales.

VoH2O = 0,01H2 + H2S + (n/2) (CmHn) + 0,124W g +3,27Voa m3/m3
Donde : W g = Humedad del gas. Para los clculos puede tomarse como 10 g/m3
Volumen real de los productos de la combustin. ( 1)
Vg = Vog + ( - 1)Voa + 0,0327 ( - 1)Voa
Donde: ( - 1)Voa = Aire en exceso
0,0327 ( - 1)Voa = Volumen de vapor de agua que entra producto de la humedad del
exceso de aire.
Sustituyendo Vog y teniendo en cuenta que
VH2O = VoH2O + 0,0327 ( - 1)Voa
O tambin VH2O = VoH2O + 0,00161d( - 1)Voa
Se puede plantear otra forma para V g
Vg = VRO2 + VoN2 + VH2O + ( - 1)Voa
Anlisis de gases.
Para conocer la composicin real de los productos de la combustin se debe realizar un
anlisis de los mismos, lo cual se lleva a cabo con equipos llamados analizadores de gases, de
los cuales existen diversos tipos.
El ms comn es el analizador ORSAT, mediante el cual se puede determinar los %
volumtricos de CO2; CO y O2 con respecto a los gases secos.
En la actualidad existen equipos electrnicos que dan directamente de forma digital la
composicin de los gases y el rendimiento del generador de vapor.
La muestra de gases puede analizarse en equipos ms potentes como es el caso de los
cromatgrafos de gases.
Cuando se emplea un ORSAT tradicional la determinacin del CO es imprecisa debido a los
pequeos valores del mismo en los gases de la combustin (1 1,5 %). En este caso es
preferible obtener su valor por clculo mediante la frmula:
CO = (21 B CO2) (CO2 + O2)/ (0,605 + B)
Donde: CO2 y O2 : % de estos gases obtenidos con el ORSAT.
B: Coeficiente que depende de la composicin del combustible.
B = 2,85 (Ht 0,126 Ot + 0,04 Nt) / (Ct +0,375 St)
40

N2 = 100 (CO2 + O2 + CO) %
Luego
o lo que es lo mismo:
N2
N 2 3,76(O2 0,5 CO)
tambin:
20 O2 CO
,%
100
0,5364 N 2 (2 O2 CO)
Cuando se emplean mtodos ms exactos para determinar la composicin de los gases de la

combustin, la ecuacin puede extenderse.
= 1 / 1 3,76 (O2 0,5 CO 0,5 H2 2 CH4)/N2
Que es igual a:
N2
N 2 3,76(O2 0,5 CO 0,5 H 2 2 CH 4 )
Si en el anlisis se determin solo el O 2, o la combustin es completa.
21
21 O2
Si en el anlisis solo se determina el CO 2.
CO2max
CO
Clculo de las entalpas de los productos de la combustin

La entalpa es la que caracteriza la capacidad de entrega de calor de los gases al agua, al
vapor o al aire en las diferentes superficies de intercambio.
Para el clculo de la entalpa es necesario conocer el valor del coeficiente de exceso de aire en
cada punto del conducto.
Comenzando por el horno, h depende de varios factores:
-Tipo de combustible.
-Caractersticas del horno
- Caractersticas de los quemadores.
sh : Coeficiente de exceso de aire suministrado al horno.
h : Coeficiente de exceso de aire en el horno.
f : Coeficiente de exceso de aire en el festn.
41

h: Coeficiente de exceso de aire en el sobrecalentador.
s : Coeficiente de exceso de aire en el economizador.
c.a : Coeficiente de exceso de aire en el calentador de aire.
El valor de sh debe ser igual a h menos las infiltraciones en el horno.
En cada punto del conducto se tendr un coeficiente igual a h ms la suma de las
infiltraciones hasta ese punto:
i = h +
Para cada superficie o aparato de transferencia de calor se cumple que:
= +
m = ( + )/2
Donde:
: Coeficiente de exceso de aire antes del equipo.
: Coeficiente de exceso de aire despus del equipo.
La entalpa de los gases de la combustin se determina por la siguiente expresin:
Hg = Hgo + ( - 1) Hao + Hc (KJ/Kgcomb.)
Donde Hgo entalpa de los gases para la combustin con aire terico.
Hgo = VRO2 hRO2 + VoN2 hN2 + VoH2O hH2O
Tambin puede calcularse por la expresin:
Hgo = (VRO2 cRO2 + VoN2 cN2 + VoH2O cH2O )(Tg 273)
Hao : Entalpa del aire terico.
Hao= Vao haire
Hao = Vao caire(Tg 273)
Hc: Entalpa de las cenizas
Hc = 0,01At aarr ccen(Tg 273)
Hc = 0,01At aarr hcen
Donde:
aarr: Coeficiente de arrastre de cenizas.
At: % de ceniza en la masa principal o de trabajo.
2.5 Clculo de la eficiencia del generador de vapor.
Mtodo directo.
El balance directo consiste en medir una serie de parmetros directamente en el generador de
vapor y determinar su eficiencia mediante la siguiente ecuacin:
Qu
100
Qd B
(%)
Donde:
42

-Eficiencia del generador de vapor (eficiencia bruta).
B -Gasto total de combustible, Kg/hr.
Qd -Calor disponible, KJ/Kg.
Qu -Calor til, KJ/hr.
El clculo de B y Qd 1fue analizado anteriormente en el balance indirecto.
1)-Determinacin del calor til.
El calor til, es el calor que va a la sustancia de trabajo procedente del calor disponible,
calculado mediante medicin directa de los par metros de las sustancias de trabajo que salen
de la caldera hacia el sistema portando calor, se determina con la siguiente ecuacin:
Qu Dsc (isc - iaa) +Drc (irc"-irc') +Dext (ilsat - iaa)
(KJ/hr)
Donde:
Dsc -Flujo de vapor sobrecalentado que va al sistema. Se mide directamente mediante un
flujmetro y se corrige; ver su correccin en el clculo de la prdida q 5, visto en el balance
indirecto, en Kg/hr.
isc -Entalpa del vapor sobrecalentado a la salida de la caldera. Se determina con la presin,
(Psc), y la temperatura, (tsc), del vapor sobrecalentado, medidos a la salida de la caldera. En
KJ/Kg.
iaa -Entalpa del agua de alimentacin. Se determina mediante la presin, (Paa), y la
temperatura, (Taa), del agua de alimentar a la entrada del economizador, en KJ/Kg.
Drc -Flujo de vapor para ser recalentado. Este se determina a travs de Stodola, por la
siguiente ecuacin:
Drc 108262,99 (Prc")
(Kg/hr)
Prc" -Presin del vapor a la salida del recalentador, en MPa.

irc" -Entalpa del vapor a la salida del recalentador, KJ/Kg, se determina con la presin, Prc",y
la temperatura, T2rc", 1a la salida del recalentador.
irc' -Entalpa del vapor a la entrada del recalentador, KJ/Kg, se determina con la presin, Prc',y
la temperatura, Trc', a la entrada del recalentador.
Dext -Flujo de las extraciones continas. Su magnitud depende de la calidad del agua de
alimentacin, Tn/hr. Se determina mediante la siguiente ecuacin:
Dext = 2,76367 + 0,120761 Ar

Siendo:
Ar -% de apertura del regulador.
El regulador es un orificio que se encuentra en el domo cuyo grado de apertura depende de la
calidad del agua de alimentacin.
ilsat -Entalpa del lquido saturado, KJ/Kg. Se determina con la presin del domo, Pd.
Todas las entalpas presentes en el clculo del calor til se determinan en la tabla de
propiedades del agua y su vapor, con las presiones en MPa y las temperaturas en C.
El flujo de vapor recalentado tambin puede estimarse a travs de los siguientes modelos
matemticos, expresado en t/hr. (Ne: % deapertura reguladora de vapor recalentado)
43

para Flujo por reductora 29/12 Dred= 20 t/hr.
Drc=55.531868+1.227912Ne+0.00989(Ne)2
Para 10<Dred.<20 entonces:
Drc=59.879121+1.133267Ne+0.010609(Ne)2
Para 0<Dred.<10 entonces:
Drc=62.417582+1.096274Ne+0.010903(Ne)2
Para Dred.=0 entonces:
Drc=62.407692+1.182747Ne+0.010264(Ne)2
Mtodo indirecto
El balance indirecto consiste en determinar el valor de cada una de las prdidas de calor que
ocurren en el generador de vapor, y con estas la eficiencia del mismo mediante la siguiente
ecuacin:
100 qi (%)
Donde:
- Eficiencia del generador de vapor. Recibe tambin el nombre de eficiencia bruta,
pues no tiene en cuenta los gastos de energa para las necesidades propias del generador.
q i - Sumatoria de todas las prdidas de calor en el generador de vapor.
q i q2 q3 q4 q5 q6
(%)
Siendo:
qi
Qi
100 q4 (%)
Qd
q i - Prdida de calor por un determinado concepto, expresado en (%).
Q i -Prdida de calor por igual concepto que (q i) expresada en (KJ/Kg).
Como vemos para realizar el clculo de las prdidas es necesario partir de obtener el calor
disponible (Q d), que no es ms que el calor total que se pone a disposicin del generador de
vapor para ser transferido a la sustancia de trabajo, es la suma del valor calrico bajo del
combustible ms el calor de las fuentes exteriores y se determina como:
Q d QPi Q fc Q apc Q at (KJ/Kg)

Donde:
44

QPi -Valor calrico bajo del combustible. Obtenido a travs del anlisis del petrleo en el
laboratorio (valor recomendado), o a travs de la siguiente ecuacin a partir de la composicin
principal del petrleo, en (KJ/Kg):
QPi 339.147 CP 1256.1 HP 108.86 SP OP 25.12 9 HP W P
Qfc -Calor fsico del combustible, (KJ/Kg).

Qapc -Calor aceptado por el aire en el precalentador de aire, (KJ/Kg).
Qat -Calor introducido por el vapor de atomizacin, (KJ/Kg).
Veamos a continuacin como se obtienen los valores de las magnitudes que nos resultan
desconocidas:
1)-Calor fsico del combustible 1:
Q fc C c t c (KJ/Kg)
Donde:
Cc - Calor especfico del combustible, en (KJ/KgC).
Para el petrleo:
Cc = 1,737 + 0,0025 t c
t c - Temperatura del combustible al entrar a los quemadores, en (C).
2)-El calor aceptado por el aire en el precalentador de aire se puede calcular por:
Q apc
Da
i a2 ia1 (KJ/Kg)
B
Tambin:
Q apc h Vao ia2 ia1 (KJ/Kg)

Donde:
Da -Flujo de aire total que pasa por el precalentador e ingresa al horno, (Kg/hr).
Se debe destacar que no todo el aire manipulado por los ventiladores de tiro forzado llega al
horno debido a las infiltraciones hacia el lado de los gases en los CAR.
B -Consumo total de combustible, (Kg/hr).
ia2 -Entalpa del aire a la salida del precalentador, (KJ/Kg).
ia1 -Entalpa del aire a la entrada del precalentador, (KJ/Kg).
h -Coeficiente de exceso de aire a la salida del horno. (Lo veremos ms adelante).
Voa -Volumen terico de aire seco. (Lo veremos ms adelante).
45

Con estas dos ltimas ecuaciones, haremos un juego de entradas y salidas, o sea, teniendo el
exceso de aire en el horno y el volumen de aire seco, podemos saber quien es el flujo de aire, y
viceversa, siempre teniendo el volumen de
aire seco.
a)-Consumo total de combustible. (B).
L f Li G
t
Fc
(Kg/hr)
Donde:
Lf -Lectura final del metro de petrleo, (litros).
Li -Lectura inicial del metro de petrleo, (litros).
t -Tiempo transcurrido en horas entre las dos lecturas (final e inicial).
Ge -Gravedad especfica del petrleo a 60C, en (t/m 3), la misma se obtiene por anlisis de
laboratorio.
Fc -Factor de correccin por temperatura del flujmetro de petrleo. Se determina por la
siguiente ecuacin:
Fc = 1,032402 - 0,000389 t c - 0,000644 API+ 9,422568 10 -8 t c

-4,148629 10 -7 API
Siendo:
tc -Temperatura del combustible a la entrada de los quemadores, en C.
API - Densidad del petrleo en API, obtenida por anlisis en el laboratorio.
Este modelo matemtico se obtuvo a travs de STATGRAF por regresin mltiple, el mismo
fue sacado de una tabla en funcin de la temperatura (F) y la densidad del petrleo (API).
b)-La entalpa del aire a la salida del precalentador de aire se determina como:
ia2 = Cpa t a2
(KJ/Kg)
Siendo:
ta2 -Temperatura media del aire a la salida del precalentador, en C
Cp a -Calor especfico del aire en funcin de la temperatura del aire ambiente en C, en
KJ/KgC. Se determina como:
Cpa = 1,286151+ 3,715991 10 -6 t a2 + 8,890443 10 -8 t a2
c) Entalpa del aire a la entrada del precalentador de aire.

Se calcula igual que la entalpa del aire a la salida del precalentador explicada anteriormente,
solo se toma la temperatura de entrada t a1.
d)-El flujo de aire total que pasa por los precalentadores se determina como:
46
D a DSA DSB
(Kg/hr)
siendo:
DSA -Flujo de aire por el precalentador de la seccin A de la caldera.
DSB -Flujo de aire por el precalentador de la seccin B de la caldera.
Los flujos de aire DSA y DSB se determinan mediante la siguiente ecuacin:
D 117188
. h 273 t a
(Kg/hr)
Esta ecuacin determina el flujo de aire que pasa por el venturi.

donde:
D -Flujo de aire que pasa por el vnturi, (Kg/hr).
h -Cada de presin del aire en el venturi, (Kgf/cm2).
t -Temperatura del aire a la salida del CAR, (C).
a -Densidad del aire. Se determina en funcin de la temperatura del aire a la salida del CAR
por la expresin:
1
0.772934 2.84118 10
(Kg/m3)
La cada de presin del aire en el venturi se determina como:
P
h P2 1
9.8
(Kgf/cm2)
siendo:
P1 y P2 -Las presiones del aire a la entrada de los quemadores (salida del venturi), y a la salida
del CAR (entrada al venturi), en Kgf/cm2.
Una vez conocidos todos los trminos de la ecuacin se determinan DSA y DSB, sustituyendo en
cada caso los datos correspondientes a cada seccin.
3)-Por ltimo determinamos el calor introducido por el vapor de atomizacin:
Q at Gat (iat - 2512,08)
(KJ/Kg).
Donde:
Gat -Flujo de vapor de atomizacin, en Kgvap/Kgcomb. Recomendado segn (4).
iat -Entalpa del vapor de atomizacin en (KJ/Kg). Se determina mediante la presin y la
temperatura del vapor de atomizacin en las tablas de propiedades termodinmicas del vapor.
2512,08-Valor condicional que se toma para la entalpa del vapor contenido en los gases de
escape, en KJ/Kg.
Determinacin de las prdidas de calor en el generador de vapor.
1)- Prdida de calor con los gases de escape. q 2.
47

Los gases de escape al salir de la caldera tienen una alta temperatura, por lo que arrastran
consigo una determinada cantidad de calor hacia la atmsfera, constituyendo esta una prdida
para el generador, pues ese calor procede del calor disponible y no ha podido ser convertido en
calor til. Esta prdida es la mayor de todas las que ocurren en el generador de vapor por lo
que su clculo es un objetivo central del trabajo, tanto en el diseo de nuevos equipos como en
la explotacin de los ya existentes. Sus valores normales oscilan entre (8-30)%.
La magnitud de esta prdida depende fundamentalmente de dos factores los cuales son:
-Coeficiente de exceso de aire a la salida del generador. Su influencia se debe a que la
cantidad total de calor que sale depende de la cantidad de gases, y esto, para una determinada
cantidad de combustible, depende exclusivamente del coeficiente de exceso de aire a la salida
del generador de vapor.
-Temperatura de los gases a la salida del generador de vapor. Este es un indicador directo de
la cantidad de calor que se llevan los gases hacia el exterior.
Esta prdida puede ser evaluada a travs de la siguiente ecuacin:
q2
q2
Q2
100 q4
Qd
ge
ge Ioaf 100 q4
Qd
Siendo:
Ige -Entalpa de los gases de escape, (KJ/Kg).
ge -Coeficiente de exceso de aire a la salida del generador de vapor.
Ioaf -Entalpa terica del aire fro, (KJ/Kg).
q4 -Prdida de calor por incombustin mecnica, (%), la cual se analizar posteriormente.
iRO2 Entalpa de los gases triatmicos, en KJ/m3.
iN2 -Entalpa del nitrgeno, kJ/m3.
Ioa :Entalpa terica del aire.
Ioa Vao C a t ge
(KJ/Kg)
Siendo:
tge -Temperatura de los gases de escape en C.
Ca -Calor especfico del aire en funcin de t ge , en KJ/m3C.
C a = 1,286151+ 3,715991 10 -6 t ge + 8,890443 10 -8 t ge

b)-Entalpa terica del aire fro.
Ioaf Vao C a t af
(KJ/Kg)
48

Siendo:
Ca -Calor especfico del aire a temperatura ambiente.
Se determina segn el modelo matemtico visto anteriormente, en funcin de la temperatura
del aire en C.
taf -Temperatura del aire ambiente, en C.
2)-Prdida por incombustin qumica. q 3.
La prdida por incombustin qumica tiene su origen en el hecho de que no todo el carbono y
dems sustancias combustibles encuentran la cantidad suficiente de oxgeno como para sufrir
una oxidacin total, lo que trae como consecuencia que en la reaccin solo se llegue a
productos intermedios, dejndose de desprender una determinada cantidad de calor.
La magnitud de la prdida por incombustin qumica puede calcularse por la siguiente
ecuacin:
q3
Q3
(100 q4 )
Qd
q3
30,2 CO + 25,8 H2 + 85,55 CH4

Vgs (100 - q4 )
Qd
(%)
siendo:
CO, H2, CH4 - % de monxido, hidrgeno y metano en los gases a la salida.
El % de monxido se determina con el anlisis de los gases a la salida de la caldera. Puesto
que cuando se detecta hidrgeno y metano en los gases de salida de una caldera es porque la
combustin es en extremo insuficiente, lo que no ocurre por lo general, se puede considerar
que la cantidad de estas sustancias en los gases de salida es despreciable y se calcula la
prdida por la siguiente ecuacin:
q3
(100 - q4 )
30,2 CO Vgs
Qd
Donde:
Vgs - Volumen de gases secos. Se determina como:
Vgs VRO2 VNo ge 1 Vao

2
m3/Kg.
3)-Prdida por incombustin mecnica. q4.

La prdida por incombustin mecnica tiene su origen en el hecho de que siempre en una
combustin real, una pequea parte de las sustancias combustibles, ejemplo el carbono, no
encuentra oxgeno y no se combustiona. Este combustible no quemado, para las calderas de
petrleo se va por el trayecto de gases constituyendo parte de los residuos voltiles, por lo que
en nuestro caso la prdida q se determinar a travs del ndice de BACHARECH.
El ndice de bacharech no es ms que el color que tienen los gases de la combustin a la
salida de la caldera, en dependencia del cual el porciento de inquemado en los gases o sea, la
prdida q, va a tener un valor u otro, es decir va a ser mayor o menor.
49
Indice de Bacharech
q4 (%)
1-2
0.2
3-4
0.4
5-7
0.8
8-9
0.9
4)-Prdida de calor al exterior a travs de las paredes del generador de vapor q 5.

Esta prdida abarca todo el calor que por diferentes vas va a pasar al medio ambiente, ya sea
por radiacin directa a travs de los registros abiertos, o por conduccin a travs de las
paredes.
La parte fundamental del calor perdido sale por conduccin a travs de las paredes, por lo que
la magnitud de esta prdida va a depender directamente de las caractersticas aislantes de las
paredes del generador de vapor. En la actualidad las paredes son construcciones tpicas ya
estandarizadas, la magnitud de la prdida se pone en funcin del rea exterior del generador, la
que a su vez depende de la potencia del equipo, pues es esta, la que decide su tamao. Su
clculo se realiza mediante la siguiente ecuacin:
q5 q5Dn
Dn
D
(%)
Esta ecuacin permite determinar la prdida cuando la caldera se opera a producciones

parciales de vapor, que es lo que ocurre comnmente.
Donde:
Dn -Produccin nominal de vapor en t/hr. Para las calderas soviticas de 100 MW, Dn=340 t/hr.
D-Produccin parcial de vapor en t/hr o flujo de vapor sobrecalentado corregido. Este se
determina como:
D Dvv
0.02506
v
Siendo:
Dvv -Flujo de vapor vivo medido en el flujmetro, en t/hr.
v -Volumen especfico de vapor vivo, m3/Kg. Se determina
con la presin y la temperatura que tiene el vapor en el flujmetro en (11), teniendo en cuenta
que en la lnea de vapor vivo, desde la salida de la caldera hasta el flujmetro de vapor
sobrecalentado, hay una cada de 5 ata y 5C
50

respectivamente.
q5Dn - Es la prdida para la produccin nominal y se determina como:
D 5Dn a3 Dn 3 a2 Dn 2 a1 Dn a0
Para calderas con Dn=(100-900) t/hr:
a3 =0,13468014.10-9
a2 =0,63997113.10-6
a1 =0,12802068.10-2
a0 =0,81825397
5)-Prdida de calor con los residuos no voltiles q6.
Para combustibles lquidos, q 6 =0 ya que estos no proporcionan residuos.
51

CAPTULO 3: Requerimiento del agua y el vapor en la generacin de vapor
3.1 Clasificacin de las aguas y sus caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas.
El agua qumicamente pura es un lquido incoloro, inodoro e inspido. Es el nico compuesto
inorgnico que se encuentra en sus tres estados en la naturaleza, slido, lquido y gaseoso. El
agua es capaz de absorber ms calor que cualquier otra sustancia inorgnica, Para calentar el
agua se necesita 1BTU para elevar la temperatura de 1Lb en 1oF. Se necesitan adems 970
BTU para convertir una libra de agua en vapor. Esta cantidad de energa es almacenada en el
vapor y cuando este vapor se condensa se libera fcilmente.
Sin embargo el agua pura en la naturaleza no se encuentra disponible, todas las aguas
contienen en mayor o en menor grado impurezas las cuales ocasionan efectos indeseables en
la generacin de vapor, como son:
-
Incrustaciones
Corrosin en la caldera y en el sistema de condensado
Contaminacin del vapor
Clasificacin de las aguas y sus caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas

Clasificacin segn su ubicacin en la tierra.
a) Atmosfricas.
B) Superficiales (ros, lagos y presas).
c) Subterrneas (pozos).
a) El agua atmosfrica es la ms limpia y aun as, contiene adems de los gases que absorbe
del aire, una cantidad determinada de sustancias orgnicas e inorgnicas. Su contenido de
sales no sobrepasa los 50 mg/L y el de sustancias que producen incrustacin es insignificante.
b) Las aguas superficiales presentan un nivel de contaminacin mucho ms elevado que las
atmosfricas y es necesario tratarlas, en la mayora de los casos, antes de utilizarlas con fines
industriales.
Las aguas al ser absorbida por las capas superiores de la tierra de estructura porosa, se
libera de la suspensin slida, pero se enriquece con sales, gases y sustancias orgnicas.
c) Las aguas subterrneas al igual que las superficiales presentan un nivel ms elevado de
contaminacin que la s atmosfricas.
Esta agua disuelven fcilmente el NaCl, Na2SO4, MgSO4 y otras sales. El enriquecimiento
de las aguas naturales con los Carbonatos de Calcio, Magnesio y Hierro, sustancias de poca
solubilidad, ocurre como resultado de las reacciones qumicas cuando en el agua se encuentra
disuelto el CO2(g).
Como resultado de estas reacciones se forman compuestos carbonatados de alta solubilidad
como son los correspondientes Bicarbonatos. Los bicarbonatos de Calcio y de Magnesio se
encuentran en todas las aguas en mayor o menor grado.
Las aguas subterrneas son por lo general transparentes y no contienen slidos en suspensin
ni coloides, de los cuales se libera durante su filtracin en la tierra; adems de las causas
naturales de la contaminacin, la actividad del hombre produce contaminacin de las fuentes
de abastos con diversos productos.
Esta contaminacin no solo contiene trascendencia social y ecolgica, si no tambin
econmica, ya que para utilizarla se requiere un proceso de tratamiento complejo y costoso.
52

Segn su dureza:
1-Suaves: DT < 1.5 meq/L
2-Media: DT = 1.5 a 3.0 meq/L
3-Duras: DT = 3.0 a 6.0 meq/L
4-Muy Duras DT > 6.0 meq/LC
Caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas
En general las aguas presentan una serie de caractersticas las cuales dependen de varios
factores entre los que estn el lugar de procedencia (ros, lagos, pozos), naturaleza del terreno
y su composicin geolgica.
Caractersticas fsicas:
a) Turbiedad: Se debe a la presencia de impurezas en suspensin o coloides, las cuales
reflejan o absorben la luz.
b) Color: Materias en solucin.
c) Olor y sabor: Materias orgnicas excepto cuando contiene H2S.
d) Slidos en suspensin:
e) Total de slidos disueltos = slidos disueltos + slidos en suspensin.
f) Aceites.
Caractersticas Qumicas
Incluye el pH y todas las sustancias minerales disueltas en el agua:
- Dureza, alcalinidad, sulfatos, cloruros, nitratos, slice, acidez, oxigeno, CO2, NH3, Fe, Mn, ect.
Caractersticas biolgicas
a) Materia orgnica: Mezcla compleja de sustancias que no puede determinarse por anlisis y
se mide mediante ndices.
- ndice de permanganato MO (Materia Orgnica). Consumo de permanganato de potasio mg/l
de O2.
- ndice de dicromato. DQO (Demanda Qumica de Oxgeno). ndice consumo de dicromato
potsico expresado en mg/l de O2.
b) Grupo coniforme que comprende los bacilos aerobios y anaerobios que fermentan la lactosa.
3.2 Impurezas, efectos que producen en la generacin de vapor y mtodos de
eliminacin.
Impurezas del agua:
1- Materias disueltas ( inicas)
Son elementos o compuestos que se encuentran disueltos en el agua, son de tamao muy
pequeo, con un rango entre 10-10 y 10-9 mm.
2- Materias en suspensin (no inicas)
tienen un rango ms amplio de acuerdo con la siguiente clasificacin:
- Virus: 10-8 y 10-7 mm
53

- Coloide: 10-6 y 10-5 mm
- Bacterias y algas: 10-6 y 10-5 mm
- Partcula fina: 10-4 y 10-3 mm
3- Gases disueltos
- Oxgeno, el bixido de carbono, el amonaco son los ms comunes.
- Los gases, al igual que materiales slidos, tienen la capacidad de disolverse en agua.
* Los dos gases ms comunes son el O2 y CO2.
Dependiendo, de la fuente de donde provienen, el agua tiene, diferencias bien marcadas en
cuanto a slidos suspendidos, slidos disueltos y gases; estos reciben el nombre de impurezas
cuando son de origen natural y contaminante cuando son de origen industrial o municipal.
Mtodos para eliminar las impurezas inicas
Impureza
Mtodo
Cationes
1) Ca+Mg
a) Tratamiento con cal fro o caliente, precipitacin,

sedimentacin.
b) Intercambio inico
2) Na, K, NH4
a) Intercambio inico ciclo H+ si HCO3 > DT
3) Fe, Mn
a) Oxidacin (aireacin, sedimentacin)

b) Filtracin a travs de zeolitas de manganeso
c) Intercambio inico
Aniones
4) Alcalinidad
a) encaladura
b) Intercambio inico en ciclo H+
c) Intercambio inico en ciclo Cl- (desalcalinizacion)
5)SO4, Cl.-, NO3, PO4
a) Desmineralizacin
6) Slice
a) absorcin por precipitacin de Fe(OH)2 por adicin de

FeSO4, sedimentacin y a continuacin filtracin.
b) Absorcin con Mg(OH)2, formado durante la encaladura
por adicin de dolomita, sedimentacin y filtracin.
c) Intercambio inico ciclo OH-
Mtodos para eliminar las impurezas no ionices

Impureza
1) Turbidez y materia en suspensin
Mtodo
a) filtracin para pequeas cantidades de

turbidez aadiendo directamente coagulante
b) coagulacin, sedimentacin y filtracin para
54

grandes
cantidades
de
turbidez,
la
preclorinacion es til y la adicin de lcalis
para obtener el pH optimo del coagulante.
2) Color
a) igual que el punto 1, pero se aade arcilla u

otros agentes que aumenten la densidad del
flculo si el agua posee baja cantidad de slido
en suspensin.
3) Materia orgnica
a) igual que el 1 b
b) adicin de agentes oxidantes tales como Cl 2 o
MnO4.
c) adsorcin con carbn activado.
d) adsorcin con resinas de intercambio inico
anicnicas dbiles uso de scavengers
4) Slice coloidal
a) igual 1 b)
b) recirculacin a travs del desmineralizador
c) uso de resinas especiales adsorbentes de
slice coloidal.
d) Osmosis inversa
e) ultra filtracin
5) Plancton y bacteria
a) igual 1 b)
b) superclorinacion
c) ultra filtracin
6) Grasas
a) igual 1 b)
b) adicin de flculos de almina y filtracin
7) Productos de corrosin
a) filtracin en filtros de celulosa

b) intercambio inico
c) catin amoniacal
d) combinacin de filtracin e intercambio inico
con lecho mezclado (IPC)
e) filtros electromagnticos
55

3.3 Conceptos bsicos en el tratamiento del agua.
pH
El pH es una propiedad del agua, no una impureza o contaminante. Tanto el agua pura como el
agua contaminada tienen pH, el cual en muchos casos puede ser similar por lo tanto, el pH no
es un indicador de pureza.
El pH es una medida relativa de la acidez o alcalinidad, o sea de la cantidad relativa de iones
H+, OH-.
pH> 7 = solucin Bsica
pH< 7 = solucin cida
pH= 7 = solucin Neutra
Alcalinidad
La alcalinidad del agua es la debida presencia de sales de cidos dbiles; es decir, es la
diferencia entre la suma de todos los cationes presentes en el agua y la suma de aniones de
cidos fuertes
Alcalinidad = Cationes - AMT
Alcalinidad Parcial (P)
Alcalinidad parcial es la cantidad de cido necesario para eliminar en una muestra el color
producido por la fenolftalena.
Fenolftalena = Indicador
P = OH- + CO32Diremos entonces que hemos neutralizado los iones OH y transformado los iones CO32- en
iones HCO3-.
Alcalinidad Total (M)
Llamamos alcalinidad total a la cantidad de cido necesario para cambiar en una muestra el
color del metil naranja.
Metil Naranja = indicador
M = OH + CO32- + HCO3Dureza Total (DT)
Dureza total es la debida fundamentalmente a la presencia de sales de Calcio y Magnesio, los
cuales a altas temperaturas se depositan en las superficies interna de la caldera.
La dureza en el agua varia constantemente, dependiendo de la fuente de abasto. Regiones
caracterizadas por suelos de alto contenido de roca caliza, por lo general tienen alto contenido
de dureza.
DT = DCa + DMg
Donde DCa y DMg son:
Dca = dureza clcica
Dmg = dureza magnsica
Estas durezas se expresan respectivamente en ppm como CaCO3.
La DT y la Dca se determinan por valoracin.
56

Conductividad
Conductividad es una medida de capacidad de producir una corriente elctrica, y
consecuentemente es tambin un indicador de la totalidad de slidos disueltos.
Esta conductividad es expresada en s/cm o en ms/cm
3.4 Tratamientos externos del agua de caldera ms usados.
Clarificacin
La clarificacin es la primera etapa en todo tratamiento de agua destinada a usos industriales,
salvo en los casos en que se dispone de agua municipal o de pozos y manantiales de calidad
adecuada. Las aguas procedentes de ros, lagos, embalses, etc., presentan materias en
suspensin que deben ser eliminadas antes de pasar a cualquier otra utilizacin o tratamiento.
Hay dos aplicaciones principales de los clarificadores en fro: la simple clarificacin, que se
describe a continuacin, y el ablandamiento o descarbonatacin.
1- Coagulacin
La razn por la que el color y la turbiedad muy finas no pueden ser eliminados por simple
sedimentacin o filtracin se debe al tamao extraordinariamente pequeo de las partculas
que constituyen dichas impurezas. Estas partculas estn sujetas a fuerzas superficiales que no
tienen importancia cuando se trata de materia gruesa, pero que en tamaos muy pequeos
resultan decisivas.
La coagulacin (floculacin) consiste, en trminos simplificados, en la neutralizacin de las
cargas elctricas que recubren las partculas slidas de forma que stas puedan unirse entre si.
Dicha neutralizacin se realiza de un modo muy sencillo mediante sustancias que contengan
iones positivos. Los ms frecuentes son el Al+++ y el Fe+++ (aluminio y hierro trivalentes).
Estas sustancias suelen tener la propiedad de formar precipitados muy voluminosos, y la
funcin que realizan, una vez neutralizadas las cargas negativas, es aglomerar las pequeas
partculas hasta formar flculos lo bastante guesos para sedimentar con rapidez.
Entre lo ms usados tenemos:
-
Sulfato de aluminio
Sulfito frrico: Muchas veces da mejor resultado que el sulfato de aluminio para aguas
muy turbias y para ablandamiento.
Cloruro frrico: Con frecuencia resulta ms efectivo que los dems coagulantes, sobre
todo en la clarificacin de aguas residuales y en la coagulacin a bajo pH.
Sulfato ferroso
Aluminato sdico: Para ablandamiento con cal
Sulfato de aluminio con aluminato
Polmeros: PAC
2- Floculacin
La floculacin trata la unin entre los flculos ya formados con el fin aumentar su volumen y
peso de forma que pueden decantar. Consiste en la captacin mecnica de las partculas
neutralizadas dando lugar a un entramado de slidos de mayor volumen. De esta forma, se
consigue un aumento considerable del tamao y la densidad de las partculas coaguladas,
aumentando por tanto la velocidad de sedimentacin de los flculos.
Los floculantes pueden ser:
57

- Minerales: por ejemplo la slice activada. Se le ha considerado como el mejor floculante
capaz de asociarse a las sales de aluminio. Se utiliza sobre todo en el tratamiento de agua
potable.
- Orgnicos: son macromolculas de cadena larga y alto peso molecular, de origen natural o
sinttico. Ej: El PAM
3- Filtracin
La filtracin implica el paso del agua a travs de coladores o medios porosos para eliminar
mecnicamente los slidos en suspensin. Aunque puede realizarse en cualquiera de las fases
del ciclo de tratamiento, la mayor parte de las veces se instala tras una clarificacin.
Fig 3.1 Filtros mecnicos
5- Ablandamiento
5.1- Ablandamiento por precipitacin qumica
5.2- Ablandamiento por intercambio inico
5.1 El ablandamiento o descarbonatacin en fro es un proceso cuyo objetivo principal es la
eliminacin de la dureza y de la alcalinidad asociada a los bicarbonatos. El proceso
cumple con otras funciones adicionales a las propias de la clarificacin, tales como:
Eliminacin de slidos en suspensin o turbiedad.,
Eliminacin del color y de la materia orgnica.
Eliminacin de las materias coloidales,
Reduccin de la dureza y de la alcalinidad.
Reduccin de la concentracin de SiO2
Eliminacin del hierro disuelto.
Las primeras reacciones que tienen lugar durante la descarbonatacin mediante hidrxido de
calcio son las siguientes
HCO3- + OH- = CO3= + H2O
CO3= + Ca++ = CaCO3
Adems de las reacciones con el in bicarbonato, la Cal reacciona con el Dixido de carbono
presente en el agua para formar CaCO3
CO2 + Ca(OH)2 = CaCO3 + H2O
La cal, a continuacin, reacciona con el magnesio para formar el hidrxido de magnesio
insoluble en agua.
58

Mg3+ Ca(OH)2 = Mg(OH)2 + Ca2+
Este mtodo solo elimina la dureza carbonatada debido a la precipitacin del CaCO3 y el
Mg(OH)2.
5.2 Ablandamiento por intercambio inico
El intercambio inico es un proceso en el cual los iones de una cierta carga elctrica contenidos
en una solucin son eliminados de la misma por adsorcin sobre un material, slido, para ser
reemplazados por una cantidad equivalente de otros iones de la misma carga proporcionados
por el slido. (Los iones de carga opuesta no son afectados)
Este material, que es una resina sinttica, se presenta en forma de esferas,, y recibe el nombre
de intercambiador inico.. Es una sal, un cido o una base, slido e insoluble en el agua, pero
hidratado, es decir, inflado de agua como una esponja.
El ablandamiento por intercambio inico consiste en eliminar toda la dureza del agua
intercambiando los iones Ca++ y Mg++ presentes en el agua por iones Na+ que se encuentran
en la resina.
Reaccin que ocurre en el proceso
R-Na + Ca++ = R-Ca + Na+
R-Na + Mg++ = R-Mg + Na+
6- Desmineralizacin
Eliminar los minerales presentes en el agua ( Remueve la slice)
1- Intercambio Inico
2- Destilacin
3- Membranas de Osmosis inversa
Intercambio inico
Fig 3.2: Representacin de un proceso de desmineralizazcin
59

Destilacin.
Este proceso consiste en calentar el agua hasta o mayor a la temperatura de saturacin a una
presin dada, esta a su vez sale limpia de sales y luego es condensada.
Osmosis inversa:
La Osmosis Inversa o RO es el proceso inverso de la osmosis donde el agua es obligada a
pasar por una membrana semi-permeable, dejando pasar solo agua pura, por lo que a la
inversa del sistema natural, el desplazamiento del agua va desde la zona de mayor
concentracin a la zona menos concentrada (agua pura), La molcula de agua es tan pequea
que es la nica capaz de pasar por los agujeros de la membrana.
Agua cruda
Agua permeada
Agua de rechazo
Fig 3.3: Representacin del proceso de osmosis inversa
Fig 3.4: Planta de osmosis inversa para la caldera recuperativa de los motores fuel 1.7 MW
60

Seleccin del tipo de tratamiento para una caldera
La seleccin del tipo de agua de alimentacin a una caldera est en correspondencia a la
presin de la misma la cual se representa en la tabla siguiente:
Presin
Tipo de Tratamiento al agua
13.5
Suavizamiento
25
Suavizamiento
38
Suavizamiento con descarbonatacion

(desmineralizacin parcial o desionizacion)
65
Desmineralizacin
96
Desmineralizacin con lecho mezclado
140
Desmineralizacin con lecho mezclado
Tabla 3.1: Tratamiento del agua alimentar a caldera en funcin de sus presiones
3.5 Tratamiento interno de caldera

Para una explotacin eficiente de la caldera el agua y el vapor deben de cumplir requerimientos
tcnicos exigidos por normas para evitar:
-
Procesos corrosivos
Deposiciones
Contaminaciones
Desviaciones
Remocin de oxgeno.
Los principales deterioros por corrosin en las superficies internas de calderas, ciclos
regenerativos e instalaciones de calentamiento de agua se deben a la accin del oxgeno
disuelto en dichas aguas, el mismo puede ser eliminado por los siguientes mtodos o la
combinacin de ellos en correspondencia a las exigencias tcnicas de los fabricantes.
-
Desgasificacin trmica
Desgasificadores al vaco (reducen entre 0.29-0.43 ppm)
Calentadores y desaireadores (reduce hasta 0.04 ppm)
Desgasificacin qumica
Esto se logra con la adicin de sustancias qumicas capaces de captar el oxgeno disuelto
en el agua.
Sulfito de sodio.
El Sulfito de sodio que se dosifica para mantener (15 25 ppm)
reacciona con el oxgeno segn la siguiente reaccin:
SO3Na2
O2
en el agua de caldera,
SO4Na2
El Sulfito solo se emplea en calderas de hasta 65 atmsferas, ya que a presiones superiores se

descompone por accin de la temperatura formando:
61

Hidracina
Captador del oxgeno disuelto en el agua.
N 2 H4 +
O2
2 H2O
N2
Inhibidor de la corrosin.
N2H4 +
6 Fe2O3 =
N2H4 +
4 CuO4
4 Fe3O4
2 Cu2O
N2
2 H2O
N2
2 H2O
Como agente alcalinizador.

3 N2H4
N2
4 NH3
Para conservacin de calderas

Su uso est siendo limitado por presentar propiedades cancergenas aunque todava se
encuentra en estudio.
Carbohidracida.
Este es un sustituto especial por la hidracina.
(N2H3)2CO + 2 O2 = 2 N2 + 3 H2O + CO2
(N2H3)2CO + 12 Fe2O3 = 8 Fe3O4 + 2 N2 + 3 H2O + CO2
Hidroquinona
Es un removedor seguro pero requiere catalizadores para mejorar su eficiencia.
C6H6O2 +
O2
C6H4O2 + H2O
C6H6O2 +
3 Fe2O3 = 2 Fe3O4
+ C6H4O2 +
H2O
Fig 3.5. Corrosin por oxigeno en tubos de caldera
62

Control de las incrustaciones
Debido a las contaminaciones que tiene lugar en el agua de alimentar por fugas en las plantas
de tratamiento externo de agua, el condensador u otras, pueden llegar al caldera sales de
calcio y magnesio que causan deposiciones en las superficies internas de los tubos de las
mismas. Estas deposiciones actan como aislantes trmicos, lo que origina incremento en el
consumo de combustible y da lugar a fallos de las tuberas por sobrecalentamiento o corrosin.
Incrustaciones ms comunes:
-
Analcita: Na2O.Al2O3.4SiO2.2H2O
Serpentina: 3MgO.2SiO3.2H2O
Acmita: Na2O.Fe2O3.4SiO2
Aragonita, Calcita: CaCO3
Anhidrita: CaSO4
Hidroxipatita: Ca10(OH)2(PO4)6
Hematita: Fe2O3
Slice: SiO2
Cuprita: CuO
Brucita: Mg(OH)2
PO4 bsico de Magnesio: Mg3(PO4)2Mg(OH)2
Para la eliminacin de estas incrustaciones se realizan los siguientes tratamientos.

- Tratamiento externo del agua de alimentacin: Este ya fue mencionado anteriormente.
- Tratamiento interno de caldera:
Fig 3.6: Incrustacin de sales en tubos de una caldera acuotubular
Programas de coagulacin: Para caldera de baja presin hasta 300 psig y Dt>60 ppm).
Programa de fosfatos residual: Fostatos ( monosdico, disdico y trisdico)
Programa de Quelatos: Por razones econmicas son aplicables a sistemas cuya agua de
alimentacin presentan dureza iguales o inferiores a 2ppm y presiones hasta 1000 psig.
Los quelatos son compuestos que tienen la propiedad de combinarse con los iones de calcio y
magnesio para formar complejos que son solubles evitando que precipite y formen
incrustaciones.
Los quelatos ms utilizados en las calderas son:
EDTA: Acido etilendiaminotetratctico
NTA: Acido nitrilotriacetico
63

Programa de fosfato coordinado: Estos programa se basa en la combinacin de fosfato
monosdico, disdico y trisdico para evitar la formacin de NaOH libre.
Programa todo polmero, todo orgnico: Son excelente para el control de incrustaciones y
depsitos hasta caldera de 1000 psig, siendo productos de avances de la tecnologa para el
tratamiento de caldera y su mxima limpieza sin problema de corrosin.
Los tratamientos solo polmeros son ideales para agua suavizadas y agua desmineralizadas,
mientras que todo orgnico aceptan aguas de calidad variables sin problemas graves en las
calderas.
Control de los slidos en el agua de caldera: Este control se realiza mediante el control de
las purga de calderas donde el control adecuado de purgas es tambin parte crtica en la
operacin de una caldera, insuficiente purga puede ocasionar la formacin de depsito y/o
arrastres, mientras que una purga excesiva, desperdicia, agua, calor y qumicos.
Calderas que pueden tener excelentes tratamientos de agua, pueden fallar por
acumulacin de lodos por purgas inadecuadas.
Estas purgas pueden ser de fondo y de nivel y Peridicas o continuas. Estas estn en
correspondencia de los parmetros normados en el agua de caldera.
Procedimientos adecuados de enfriamiento durante la parada de las calderas: Este est

relacionados con los arranques s y paradas proporcionada por los fabricantes para cada
calderas
gran
Limpiezas peridicas: Estas limpiezas pueden ser mecnicas o qumicas en

correspondencia al nivel de ensuciamientos, los periodos de limpiezas normados o por las
directivas tcnicas en relacin a las inspecciones y estudio de eficiencia de las calderas
Programa para el tratamiento de condensado
En el ciclo trmico tambin se desarrollan procesos corrosivos en el sistema de condensado
debido a la presencia del gas CO2 que combinado con el O2 aumentan su actividad en 4 veces.
El CO2 causa disminucin en el pH por formacin de cido carbnico. Para evitar este
problema, se dosifica al ciclo trmico se realiza un tratamiento mediante la dosificacin de
aminas para neutralizar de CO2 y mantener un pH normado.
64
Fig 3.7: Corrosin de tubos de

caldera por el efecto del CO2
- Aminas neutralizantes
Este programas para los tratamientos de condensados es basado en la neutralizacin del CO2
contenido en el agua de alimentacin el cual ocasiona corrosin generalizada sobre las
superficies metlicas, manteniendo un pH entre 8.3 9, que en combinacin con el oxgeno
aumenta la corrosin violentamente (Cicloexilamina, morfolina).
- Aminas Flmicas
Este tipo de aminas no neutralizan el CO2 sino que forman una pelcula repelente al agua en
todas las superficies metlicas donde el condensado haga contacto, el pH debe encontrarse
entre (7.0- 7.5). (Octadecilamina)
A continuacin la siguiente tabla se encuentra los parmetros exigidos por la normas en
correspondencia a la presin de la caldera.
Presin de trabajo en atmsfera
Contenido
Unidades
13.5
25
38
65
96
140
Dureza
g-eq/l
30
10
10
Slice(SiO2)
g-eq/l
100
100
50
Oxigeno
g/l
30
20
20
20
10
10
Hidracina
g/l
30-60
30-60
CO2 total
mg/l
25
20
0.5
Amoniaco
mg/l
Hierro(Fe)
g-eq/l
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
Aceites
mg/l
Materia Orgnica
mg/l
PH
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
9.0 + 0.2
Conductividad
g-eq/l
0.3
0.3
0.3
Descationizada
Tabla 3. 2. Parmetros normados en caldera en funcin de sus presiones
65
4- CAPTULO 4: Instrumentacin y control en el proceso de generacin de vapor

4.1 Instrumentacin empleada en la medicin de las variables en los generadores de
vapor.
El constante desarrollo de los generadores de vapor frutos de los avances tecnolgicos, hace
necesario una buena automatizacin para lograr un mejor rendimiento y seguridad. Aunque se
conoce bastante de su automatizacin es uno de los casos ms complejos que existen.
Actualmente sus diseos estn encaminados a reducir los costos con pequeos volmenes de
agua y una gran capacidad de carga, teniendo en cuenta este aspecto, presenta dificultades
desde el punto de la regulacin, por ejemplo en los regmenes transitorios de carga existen
falsos niveles cuyo lazos de regulacin deben de ser bien diseado.
La instrumentacin instalada en la medicin de las variables decisivas del proceso deben ser
confiables de manera de que las mismas nos den una lectura que nos permita controlar y
operar los generadores de vapor lo ms eficientes posibles.
El operador de control y el operador local deben de vigilar de forma continuas las diferentes
variables medidas en el proceso para actuar y evitar desviaciones que puedan limitar o sacar
fuera de lnea los generadores de vapor y en ltimo caso evitar una avera de mxima
consecuencia en dicho generador de vapor.
Las variables medidas nos dan una informacin de las condiciones de operacin en las que se
encuentra el GV donde las que se encuentran, la temperatura, presin, flujos, nivel y
viscosidad.
Medicin de la temperatura
1- Temperatura del agua de alimentacin
2- Temperatura del vapor (saturado y sobrecalentado)
3- Temperatura de los gases
- Salida de la caldera
- Entrada y salida del sobrecalentador
- Entrada y salida del calentador de aire
- Entrada y salida del economizador
- Entrada y salida de cualquier otro tipo de recuperador de calor
4- Temperatura del aire: Indica el funcionamiento del calentador
5- Temperatura del agua de atemperamiento
6- Temperatura del condensado
7- Temperatura del combustible
8- Temperatura de los metales del GV
Medicin de presiones
1- Presiones en el circuito de aire gases
- Aire de descarga del ventilador
- Aire de entrada y salida de los precalentadores y calentadores de aire
- Aire en la caja del quemador
66

- Aire de mando a vlvula de quemadores
- Gases en el interior de la caldera
- Gases de salida de la caldera
- Gases de salida del economizador
- Gases de salida del calentador de aire
2- Presiones en el combustible, vapor principal y agua de alimentacin
- Combustible en diferentes puntos del circuito (antes y despus de las vlvulas reguladoras,
en la entrada a los quemadores, entrada y salida de los filtros, salida de los calentadores de
petrleo.
- Vapor de atomizacin (antes y despus de la vlvula reguladora)
- Agua en la salida de las bombas de alimentar y a la entrada de los economizadores.
- Vapor a la salida de la caldera
- Vapor a sopladores
- Agua de atemperacin
3- Nivel de agua.
-
Nivel mnimo y mximo del tanque de alimentar
Nivel mnimo y mximo del tanque de condensado y/o condensador
Nivel mnimo y mximo del agua de la caldera
- Segn la reglamentacin espaola, el nivel mnimo del agua en el interior de una caldera
debe de mantenerse por lo menos 70 mm ms alto que el punto ms elevado de la superficie
de calefaccin. En las calderas acuotubulares la distancia se tomar en relacin al borde
superior del tubo de bajada que est situado en la parte ms alta de la caldera.
-
El nivel medio estar situado como mnimo a 50 mm por encima del nivel lmite definido
anteriormente. Ambos niveles se debern marcar de modo visible sobre el indicador de
nivel.
Las calderas donde la relacin entre el volumen sea PxV>10 siendo V el volumen en de agua
en m3 y P la presin mxima de servicio kg/cm3, estarn provistas de dos indicadores de nivel,
generalmente uno en cada lado de la caldera.
4- Caudales
-
Flujo de vapor
Flujo de agua de alimentacin
Flujo aire
Flujo de gases
Flujo de combustible
5- Composicin de gases
Mide la composicin de los gases productos de la combustin (orzat) este se utiliza para la
regulacin de la combustin, ajustando las cantidades de combustibles y aire para mantener la
eficiencia exigida.
67
6- Viscosidad
La viscosidad es una de las magnitudes ms importantes medida mediante un viscosmetro
para el ajuste de la combustin en los combustibles lquidos en especial los Fuel, la cual debe
de estar entre 12-18 Sct generalmente para este tipo de combustible y es directamente
proporcional con la temperatura.
Componentes de un lazo de control.
Sensor: Elemento primario que se encarga de captar la magnitud fsica o qumica del proceso.
Transmisor: Elemento que convierte la seal que entrega el sensor en una seal elctrica o
neumtica, y esta la enva al controlador.
Controlador: Elemento principal del lazo, compara la seal que le entrega el transmisor con el
setpoint(SP) y en dependencia de la diferencia entrega una seal de salida hacia el elemento
final de control.
Elemento Final de control (EFC): Elemento del lazo que recibiendo una orden del
controlador acta directamente sobre el proceso para corregir la desviacin entre la variable de
proceso (PV) y el setpoint(SP).
Variable de proceso (VP):Seal de entrada al controlador y que es proporcional a la magnitud
fsica o qumica que se mide en el proceso.
Punto de ajuste (set point):Valor en el que deseamos se encuentre la variable de proceso.
Este valor lo ajusta el operador con previa autorizacin de su jefe inmediato.
Output( Salida del controlador): Conocida por la sigla m o la siglaV y es la seal de
correccin que entrega el controlador al EFC.
PID: Modos matemticos de controlar un proceso, su significado es proporcional, integral,
derivado.
Fig 4.1: Representacin del funcionamiento de un lazo de control
68

Principio de funcionamiento de algunos sensores
1- Termocontacto o interruptores de temperatura: Son conmutadores controlados por
temperatura, la posicin de los contactos depende de la temperatura del sensor y del valor
ajustado en la escala ( set point).
Los termocontactos disponen de tres contactos, uno comn y otros dos que nos dan la
posibilidad de conectar las alarmas o paradas siempre con tensin o por anulacin de la misma
a travs de un rel.
El elemento sensor de temperatura en los interruptores de este tipo es un bulbo relleno con
lquido que al ser calentado se dilata haciendo accionar el mecanismo de conmutacin.
Fig 4.2. Regulacin de la temperatura de un tanque de combustible por un termocontacto
69

2- Termmetro: Nos dan el valor de la temperatura que se est siendo medida usando la
propiedad de los lquidos de dilatarse o contraerse cuando son sometidos a cambios de
temperaturas.
Fig 4.3: Termmetro industrial
Los termmetros industriales funcionan por un principio mecnico. El bulbo est compuesto por
otra materia diferente al mercurio ( de mayor poder de dilatacin) y la aguja gira sobre su eje
por un procedimiento mecnico.
3- Termoresistencias
La resistencia elctrica en muchos metales aumenta casi directamente con el aumento de la
temperatura y es reproducible hasta cierto grado.
Para metales puros:

Rt = Ro ( 1+ t + bt2 + ct3)
donde:
Rt = resistencia a la temperatura t
Ro = resistencia a la temperatura de referencia (usualmente 0 oC
= coeficiente de temperatura de la resistencia (/ oC)
70

B,c = coeficientes adicionales
Solo pocos metales tienen caractersticas apropiadas para RTDs:
- Ro y alfa tienen que ser estables
- grande y b y c pequeas
- Cambios pequeos para efectos que no tienen relacin con la temperatura tales como
deformaciones y contaminacin.
- El cambio de la resistencia con la temperatura sera ms o menos grande y lineal.
Circuitos de medicin.
Comnmente se utilizan dos mtodos para medir la resistencia de un RTD.
1- Un circuito de puente. Puente de 2 alambres y puente de 3 alambres.
2- El mtodo de corriente constante: Directo de 2 alambres, directo de 3 alambres y directo
de 4 alambres.
Termoresistencia de puente de 2 alambre
Implicaciones
- La resistencia del alambre puede provocar errores
- Utilizar una Ro elevada minimiza los errores del alambre
- Ro=100, error = 9.8 mV
71

-
Ro=1000, error = 0.99 mV

Tener alambres cortos minimizar el error debido al alambre
El autocalentamiento an pudiera provocar errores ( la cantidad del error
Autocalentamiento variar con el grado de desbalance del puente).
4. Termopares (T/C)
Un termopar se construye por medio de la fusin o unin de los extremos de dos metales
diferentes para formar una unin. Seebeck descubri que cuando esta unin de dos metales se
calienta se genera una FEM. (Efecto Seebeck). Sin embargo, para medir este voltaje debemos
conectar un instrumento de medicin a este circuito y haciendo esto creamos otra unin de dos
metales diferentes a diferente temperatura.
72

La FEM medida (Eo) es una funcin de los metales utilizados y la diferencia de temperatura
entre la unin de medicin (Tm) y la unin de referencia (Tr).
Eo = Em Er
Em = FEM desarrollada en la unin de medicin
Er= FEM desarrollada en la unin de referencia.
Este efecto no es lineal, por ello tenemos tablas de termopares estndares que dan el voltaje
medido (Eo) para diferentes temperaturas medidas cuando la temperatura de la unin de
referencia es de 0.0 grados Celsius.
Algunos tipos de termopares:
Medicin del voltaje producido por los termopares:
Una unin de referencia simple se forma cuando el terminal del termopar de constantan se
conecta al voltmetro. Eo = Em Er
Sensores o transductores de presin

1- Manmetros
Son instrumentos usados para obtener el valor de la presin, no para regularla.
Se usan directamente montados donde se requiera la medicin, puede ser en bombas tuberas
de vapor, calentadores, ect.
Los modelos estandarizados, funcionan por un sistema mecnico. Un tubo de perfil ovalado
con forma de media circunferencia llamado Burdn recibe la presin del lquido y tiende a
enderezarse. En el extremo ciego del mismo va montado un sector dentado en forma de
engrane, que a su vez est conectado con un diminuto engrane montado sobre el eje de la
aguja.
Cuando el tubo ovalado recibe la presin, y tiende a enderezarse por efecto de la misma, .hace
73

bascular el sector dentado que a su vez hace girar el engrane de la aguja indicadora, sobre la
escala numerada.
2. Manocontactos o interruptores de presin

Los manocontactos son conmutadores controlados por presin. La posicin de los contactos
depende de la presin en la conexin de entrada y del valor ajustado en la correspondiente
escala. En los motores se montan diferentes tipos de manocontactos, dependiendo de la
aplicacin del motor en cada caso. Los manocontactos sirven indistintamente para controlar la
baja y la alta presin de un circuito, lo mismo de aceite que de agua.
En el caso de los GV se montan manocontactos para baja presin y manocontactos para alta
presin de combustible, para evitar una elevada presin que pueda producir daos en los filtros
y tuberas.
74

Disponen de tres contactos, uno comn y otros dos que nos darn posibilidad de tener el
circuito elctrico abierto o cerrado. En presin inferior al ajuste el contacto permanece cerrado,
con lo cual da seal de alarma o parada. Cuando se supera la presin de ajuste, el
manocontato acta y abre el circuito anulando la seal de alarma o parada segn el caso.
3. Transductor de presin por capacitancia

Su funcionamiento se basa en como vara la capacitancia de un condensador cuando vara la
distancia entre las placas, existe una relacin entre la capacitancia y la distancia entre placas
que es inversamente proporcional. Si aumenta la presin, las placas tienden a acercarse y esto
trae que la capacitancia aumente, por lo que estre ellos existe una relacin proporcional.
C=(o*kd*A)/d
C= capacitancia
o= permisibilidad del vacio
A= reas de las placas
D= distancia entre las placas
Usualmente
se
usa
para
presiones
diferenciales
75

4.Transductor de presin magntico
Este tipo de transductor la medicin que realiza es la inductancia, cuando la presin acta
mueve el ncleo de hierro que est sometido al campo magntico, generando una inductancia
que est en relacin con la presin aplicada.
Sensores o transductores de Nivel

Existe gran variedad de dispositivos sensores e interruptores de nivel para recipientes abiertos
y presurizados, estudiaremos los ms utilizados en muchos de los GV.
Los dispositivos detectores de nivel pueden ser agrupados en dos grupos, los interruptores de
nivel y las ediciones de nivel continuo; por su operacin ellos pueden ser directamente
conectados o dispositivos sellados. Algunos indicadores de nivel incorporan en su diseo un
flotante el cual sigue el nivel del lquido o la interfaces entre lquidos de diferente gravedad
especfica. Los flotantes son normalmente esfricos o cilndricos cuando son montados en la
parte superior de la vasija y esfricos u oblongas cuando son montados literalmente.
1- Interruptores de nivel de flotante
En la figura se muestra un simple dispositivo para indicacin de nivel o interruptor en una vasija
a la atmsfera un sumidero. La bola flotante tiene una conexin rgida, esta barra puede ser
usada para indicar el nivel en un indicador graduado y/o puede ser usado para accionar un
interruptor por alto o bajo nivel para alarmas o mando automtico.
La operacin de la
interruptor
de
figura anterior consiste de un

flotante y muelle, el imn y el
76

interruptor estn ensamblados en un brazo de un relay de balanceo el que pivotea. Cuando el
nivel del lquido sube, el flotante tambin sube, llevando consigo la parte que es atrada por el
imn, cuando esta parte alcanza la posicin prefijada, este atrae al imn que est en el brazo y
lo pega al tubo no magntico, as inclina el interruptor de mercurio hacia la derecha conectando
o desconectando el circuito dependiendo de la accin de control que se desee
2- Sensor de nivel por capacitancia

La mayora de los sensores de nivel por capacitancia se construyen de forma cilndrica. Su
principio de operacin se basa en como vara la capacitancia en un condensador cuando el
nivel vara, esto es debido a la variacin de la constante dielctrica (K) de los lquidos a medir
su nivel, como podemos apreciar de la frmula esta relacin es directamente proporcional.
77

4.2 Sistema de control como una va para mejorar la eficiencia de la generacin.
Principio de funcionamiento.
PLC y SCADA
Un PLC, tambin conocido como Autmata Programable, es un sistema electrnico diseado
para realizar funciones lgicas, previamente realizadas por componentes tales como rels
electromagnticos, interruptores, temporizadores, contadores y mdulos PID, para lograr el
control y la operacin de un proceso en la industria, el comercio o cualquier proceso
tecnolgico.
El PLC cambia la lgica alambrada por una lgica programada diseada por el usuario a travs
de un software de programacin residente en una PC o programadora de mano.
Partes de un PLC
- Chasis: Es donde se aloja el procesador, los mdulos de entrada y salidas y la fuente de
alimentacin, el chasis representa una placa que contiene los buses de datos, control y
direcciones y permite al procesador comunicarse con los mdulos.
- Procesador: Contiene una unidad central de procedimiento. Realiza las operaciones
aritmticas y lgicas segn un programa establecido por el usuario.
- Mdulos de entrada y salidas: Permiten la entrada y salida de seales analgicas o digitales
desde y hacia el proceso.
- Fuente de alimentacin: Mdulos que se encarga de la alimentacin para el funcionamiento
del PLC.
SCADA: Sistema de control, supervisin y adquisicin de datos.
Conjunto de software y hardware requeridos para el funcionamiento de una aplicacin con las
siguientes caractersticas:
- Funcionar sobre computadoras en el control de produccin
- Proporcionar comunicacin con los dispositivos de campo (controladores automticos,
autmatas programables.)
- Controlar el proceso de forma automtica desde la pantalla de la computadora
- Proveer de toda la informacin que se genera en el proceso productivo a diversos usuarios,
tanto del mismo nivel como de otros supervisores dentro de la empresa, control de la calidad,
supervisin, mantenimiento, ect.
Prestaciones de un SCADA
1. Paneles de alarma: Exigen la presencia del operador para reconocer una parada o
78

situacin de alarma, con registro de incidencias.
2. Generacin de histricos de seal de planta, que pueden ser descargados en una hoja
de clculo para su proceso.
3. Ejecucin de programas: Modifican la ley de control, o incluso anulan o modifican las
tareas asociadas al autmata bajo ciertas condiciones.
4. Programacin numrica: Permite realizar clculos aritmticos de elevada resolucin
sobre la CPU de la computadora.
Requisitos de un SCADA
1-Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse segn las
necesidades cambiantes de la empresa.
2-Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario con el equipo de
planta y con el resto de la empresa (redes locales y de gestin).
3-Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware y fciles
de utilizar, con interfaces amigables al usuario.
Mdulos de un SCADA
- Configuracin: Permite al usuario definir el entorno de trabajo de su SCADA, adaptndolo a la
aplicacin particular que se desea desarrollar.
- Interfaz grfico del operador: Proporciona al operador las funciones de control y supervisin
de la planta. El proceso se representa mediante sinpticos grficos almacenados en la
computadora de proceso y generados desde el editor incorporado en el SCADA o importados
desde otra aplicacin durante la configuracin del paquete.
- Mdulo de proceso: Ejecuta las acciones de mando pre-programadas a partir de los valores
actuales de variables ledas.
- Gestin y archivo de datos: Se encarga del almacenamiento y procesamiento ordenado de
los datos, de forma que otra aplicacin o dispositivo pueda tener acceso a ellos.
- Comunicaciones: Se encarga de la transferencia de informacin entre la planta y la
arquitectura de hardware que soporta el SCADA, y entre sta y el resto de los elementos
informticos de gestin.
79
80
CAPTULO 5: Mantenimiento y operacin de los generadores de vapor

5.1 Mantenimiento e importancia en la generacin de vapor.
El mantenimiento en los GV tiene como funcin de mantener que todo activo contine
desempeando las funciones deseadas, con el objetivo de asegurar la generacin de vapor de
forma eficiente con los menores costos donde el mismo debe:
- Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada
- Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la GV
- Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente
- Maximizar el beneficio global.
El mantenimiento de los generadores de vapor estn incluidos todos los elementos que
componen el GV.
Mecnicos: Equipos y accesorios
Elctricos: Fuerza y control
-
Instrumentacin y control.
El mantenimiento debe proporcionar:

Confiabilidad: La probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado tiempo
en unas condiciones de operacin dadas.
Mantenibilidad: La probabilidad de poder ejecutar una determinada operacin de
mantenimiento en el tiempo de reparacin prefijado y bajo las condiciones planeadas.
Soportabilidad: La probabilidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento
en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones planeadas.
Los diferentes tipos de mantenimiento se clasifican en:
- Mantenimiento correctivo: consiste en el reacondicionamiento o sustitucin de partes en un
equipo una vez que han fallado, es la reparacin de la falla (falla funcional), ocurre de urgencia
o emergencia.
Fig 5.1: Fallo en rodamiento
81

-
Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo: Consiste en reacondicionar o sustituir a

intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en
ese momento.
Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condicin: Consiste en inspeccionar los equipos a

intervalos regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las
mismas segn condicin.
5.2 La gestin del mantenimiento, su influencia yeficacia para establecer un programa de
mejora continua.
La estructura de los servicios de Mantenimiento en la empresa es el factor fundamental para
definir cul ser la estrategia de mantenimiento a emplear, para ello tengo que analizar:
-
Sistema empleado
Trabajadores
Maquinaria e instalaciones disponible
Anlisis de las consecuencias de las fallas funcionales
Estrategia
Consecuencias de los
fallos funcionales
Maquinaria e Instalaciones
Sistema
Empleados
Estrategia del mantenimiento:

La estrategia de mantenimiento est definida por los factores de la empresa y su entorno los
cuales se clasifican en:
Objetivos
- Consecuencias de los fallos funcionales
- Criticidad de la maquinaria
- Recursos financieros disponibles
- Valor y volumen de la produccin
- Caractersticas tecnolgicas y de continuidad de la produccin
82

Subjetivos:
- Visin de los directivos
- Instruccin, educacin y cultura
- Tenacidad de alcanzar nuevas metas
- Intereses polticos y econmicos
Esta estrategia de mantenimiento tiene como base en:
-La responsabilidad de la ejecucin y alcance del mantenimiento
- Tiene que cubrir toda la cadena de produccin de la GV
- Considerar la optimizacin de los recursos humanos y materiales
- Considerar el alcance de las intervenciones segn el ciclo de mantenimiento acordado,
manteniendo una visin tcnica-econmica del trabajo a ejecutar
- El mantenimiento preventivo planificado (MPP) es el aprobado para todos los equipos de la
cadena
- Definir cules de los equipos que intervienen en la GV necesitan un mantenimiento predictivo
para mantener la continuidad y disminucin de la fallas limitantes de la produccin.
Teniendo en cuenta la estrategia de mantenimiento, luego nos enfocaremos a definir cuales la
estructura de mantenimiento que emplearemos donde la misma se basar en:
-
Recursos materiales
Tecnologa a emplear para ejecutar el sistema de trabajo
Sistema de direccin
Infraestructura
Maquinara e instalaciones
Diagnstico:
El diagnostico en el mantenimiento es la base para que nuestro mantenimiento sea lo ms
eficiente posible partiendo del anlisis a los equipos y sistemas.
El mismo consiste en saber medir (de forma continua o discreta) los parmetros (directos o
indirectos) que caracterizan el estado tcnico del objeto; parmetros que permiten establecer el
estado real de un artculo en particular y determinar su posible tiempo de explotacin, hasta el
momento en que alcance su estado lmite. A travs de el se estudia y se establece los
sntomas de un estado de fallo. Son mtodos, principios y equipamientos con ayuda de los
cuales se puede llegar a conclusiones respecto al estado tcnico de los sistemas que forman
las mquinas sin tener que desarmarlos, y adems poder pronosticar los recursos necesarios
para restablecer la funcionabilidad y requisitos del sistema mediante un programa de
mantenimiento.
- Diagnstico general (evaluacin del estado tcnico de una mquina)
- Diagnstico por elementos
La cuestin bsica es determinar los valores lmites de los sntomas de diagnstico.
1- Valores recomendados por el fabricante.
2- Normas conocidas y estudiadas para su aplicacin.
83

3- Normas propias desarrolladas por el personal de la planta.
Las tcnicas de diagnstico pueden ser implementadas a travs de:
- Monitorizacin continua (on-line)
- Monitorizacin discreta (off-line)
Esta a su vez se pueden realizar en estado de reposo (inspeccin visual directa, anlisis del
lubricante, endoscopia, ultrasonido, radiografa) y/o en estado de funcionamiento (temperatura,
vibraciones, anlisis de partculas, ect)
Costos de mantenimientos.
Los costos de mantenimientos es un costo indirecto ya que no es un rea productiva y sus
gastos son distribuidos entre los departamentos productivos de la empresa para efecto del
costo del producto.
Gm = GAD + GIA
GAD: Gastos de Accin Directa, gastos de recursos materiales y de fuerza de trabajo en las
intervenciones directas a la maquinaria e instalaciones, de forma imprevista o planificada.
GIA: Gastos Indirectos de Apoyo, gastos de monitoreo, tecnologas, administracin,
capacitacin, pago a terceros y amortizacin de infraestructura.
Fig 5.1: Equipos corrodos por falta de mantenimiento
84

5.3 La operacin en los generadores de vapor.
La operacin de los generadores de vapor conjuntamente con el mantenimiento constituye un
elemento esencial para el correcto funcionamiento y eficiencia del proceso.
La operacin debe ser realizada por un personal calificado y su objetivo bsico es que la
caldera produzca un vapor lo ms puro posible y evitar efectos indeseables en la generacin lo
cual ya han sido tratado en los temas anteriores.
El operador o personal encargado del funcionamiento correcto de un GV debe:
- Estar capacitado para el puesto
- Controlar los parmetros tanto qumicos, mecnicos, elctricos y automticos normados.
- Realizar chequeos peridicos con el objetivo de la evaluacin de los parmetros y la
deteccin de fallos.
- Correcto y rpido accionamiento antes las desviaciones de parmetros normados.
- Buena recepcin y entrega de las condiciones operacionales desarrolladas durante la
jornada de trabajo.
- Velar por las regulaciones medio ambientales.
- Estar preparado para la ocurrencia de averas, as como el correcto accionar en
correspondencia al plan de liquidacin de avera.
- Chequear por que se realice el correcto mantenimiento ante los fallos imprevistos y las
averas que puedan ocurrir.
- Ser disciplinado y trabajar con eficiencia y eficacia.
- Estar pendiente ante las modificaciones que se realicen en el sistema.
- Realizar las operaciones en correspondencia con los procedimientos implantados.
5.4 Limpieza qumica de caldera
El objetivo de la limpieza qumica es retirar los elementos contaminantes de las superficies de
intercambio de calor, que puedan deteriorar la transferencia de calor o en ltima instancia
provocar fallos en los tubos, por corrosin o sobre calentamiento, seleccionar la limpieza
qumica o el mtodo a seguir se debe contar con el concurso de un ingeniero o personal bien
experimentado.
Criterios para Determinar la Necesidad de Limpieza Qumica de las Calderas
- A las calderas de nueva instalacin se les debe realizar limpieza qumica, para prevenir
averas durante la operacin y para lograr que se alcance rpidamente la estabilidad de los
parmetros del rgimen qumico en el agua de caldera y la calidad del vapor producido, y para
qu no ocurra deposiones en la turbina.
- A veces los fabricantes no recomiendan la realizacin de la limpieza con cido, considerando
suficiente para eliminar la grasa de conservacin de los tubos, la limpieza alcalina, sin
embargo, la experiencia ha demostrado que la proteccin con que vienen los tubos de la
fbrica no es suficiente, para garantizar que no ocurran daos en su superficie, durante la
transportacin, almacenamiento y montaje.
- En las calderas de alta presin, que utilizan agua desmineralizada, se puede cortar muestras
85

de las tuberas para determinar la densidad de incrustacin y utilizar el resultado de ese
anlisis, como un criterio del grado de ensuciamiento de las superficies de intercambio de calor
de las mismas.
En los casos de calderas que han estado en explotacin, para decidir cuando es necesario
realizarles limpieza qumica, se deben considerar los siguientes aspectos:
a)- Cantidad de depsitos o densidad de incrustacin
b)- Si han ocurrido contaminaciones y que, por no haberse actuado con agilidad para
eliminar las consecuencias, se considera que pueda ser causa de corrosin o de ocurrencia
de fallos de tubos por sobrecalentamiento.
c)- Cantidad de horas de operacin entre una limpieza y otra o desde la puesta en servicio
de la unidad.
Clasificacin del nivel de ensuciamiento de las calderas, de acuerdo a los valores de
densidad de incrustacin:
Calderas que operan a presiones hasta 10 Mpa (100 atm):
a)-Paredes Limpias --------------------------------------- 0
hasta 150 gr. /m2
b)-Paredes moderadamente sucias -----------------150, 1 hasta 400 gr/m2

c)-Paredes excesivamente sucias ------------------ Mayor de 400 gr/m2
Calderas que operan a presiones superiores a 10 Mpa
a)- Paredes limpias --------------------------------- 0 hasta 150 gr. /m2
b)- Paredes moderadamente sucias ---------- 150, 1 hasta 300 gr/m2
c)- Paredes excesivamente sucias ------------- Mayor de 300 gr/m2
Aspectos a tener en cuenta en la limpieza qumica.
- Organizacin de la limpieza
- Corte de mocheta
- Colocacin de los cupones
- Tomas de muestras
- Instrumentacin
- Productos qumicos empelados
- Medidas de seguridad
- Regulaciones medio ambientales
86

CAPTULO 6: Auditora y diagnstico energtico en la generacin de vapor
6.1 Metodologa para la realizacin de una auditora energtica en los GV.
Introduccin
Toda la tcnica desarrollada por el hombre implica el uso fundamental de la energa, porque
resulta necesario resaltar la importancia que ella tiene dentro de todo proceso productivo. Por
tal razn, es necesaria una correcta utilizacin de la misma, de manera que se logre un
incremento en la eficiencia energtica de la empresa y en especial en los GV, sin afectar la
calidad de la generacin.
Hasta los das de hoy y desafortunadamente, de un futuro no tan cercano, el 90 % de las
necesidades energticas de nuestro planeta son satisfechas con la utilizacin de combustibles
fsiles (petrleo, gas, carbn). Todos ellos extinguibles, fuertemente contaminantes y utilizados
en forma ineficiente, por el inters predominante de la produccin de energa sobre el efecto
ecolgico.
La importancia de reducir el consumo de estas fuentes primarias se ha transformado de un
problema econmico a un problema vital, lo que convierten a los GV en unos de los elementos
fundamentales en la sostenibilidad de las industrias.
La eficiencia energtica entendida como la eficiencia en la produccin, distribucin y uso de la
energa necesaria para garantizar calidad total es parte del conjunto de problemas que afectan
la competitividad de las empresas o instituciones.
Toda tcnica creada por el hombre trabaja en base a la utilizacin de energa, por ello es
natural que uno de los principales componentes del costo total sea el costo energtico donde
se incluyen los componentes relativos a la produccin, distribucin y uso de las diferentes
formas de energa utilizadas
Los aspectos bsicos que determinan la competitividad de una empresa o institucin son la
calidad y el precio de sus productos o servicios. La posicin en el mercado y la estrategia de
cambio de posicin viene determinada por la relacin calidad - precio con respecto a otras
entidades de competencia.
Un componente importante del precio, son los costos y dentro de estos los costos de
energticos. Un programa de aumento de la eficiencia energtica reduce estos costos, permite
disminuir el precio sin afectar la calidad y mejora la competitividad de las empresas, es decir su
posicin en el mercado.
Las auditorias y diagnsticos energticos en los GV as como tambin en los diferentes
procesos de un sistema energtico consiste en descubrir e interpretar los signos de un mal
funcionamiento en los equipos y cuantificar sus efectos en trminos de consumo adicional de
recursos; es decir, saber dnde, cmo y qu parte del consumo de recursos puede ser
ahorrado, manteniendo constantes la cantidad y especificaciones de los productos del sistema,
as como los condicionantes que afectan al comportamiento del sistema y no pueden ser
manipulados por el operador Su interpretacin y las acciones a planificar estarn dadas
mediante la recopilacin de datos sobre el suministro y consumo de todas las formas de
energa con el propsito de evaluar las posibilidades de ahorro de energa y la cuantificacin de
las mismas, as como para determinar la conveniencia de la oportunidad econmica de
ejecutarlas.
Procedimiento para realizar una auditora energtica
Paso 1. Recoleccin de informacin bsica e inventario general de las instalaciones.
Identificacin del proceso productivo y/o reas principales.
Identificacin de las fuentes de energa.
87
Identificacin de los consumidores de energa, capacidad instalada y horas de

operacin.
Informacin histrica de las facturas de los suministradores de energa
Paso 2. Elaborar balances de energa, con el objeto de conocer la distribucin de energa

en las diferentes fases del proceso productivo y/o reas, es decir la caracterizacin de
carga.
Toma de datos.
Registros y mediciones puntuales.
Las diferentes formas de energa que entran o salen del sistema deben estar referidas a
un mismo perodo de tiempo y expresadas en las mismas unidades.
Los balances deben regirse por el principio de que la energa que se aporta al sistema
es idntica a la que ste cede.
Paso 3. Determinar la incidencia del consumo de energa de cada equipo o grupo de

equipos en el consumo de energa total y por lo tanto en el costo total.
Paso 4. Obtener ndices de consumo de energa los cuales pueden ser usados para
determinar la eficiencia energtica de las operaciones, y consecuentemente, el potencial
de ahorro de energa. ndices tpicos:
Consumo especfico de energa
Factor de carga.
Paso 5.Determinar los potenciales de ahorro de energa por equipos, reas o centros de
costos, mediante una evaluacin tcnica detallada en los diferentes campos, como:
Sistemas elctricos: evaluacin de la transformacin y distribucin, cargas elctricas,

sistema tarifario, generacin propia.
Sistemas mecnicos: evaluacin de sistemas de aire comprimido, sistemas de bombeo,

sistemas de manejo de aire, manejo de materiales slidos.
Sistemas trmicos: generacin de vapor, sistemas de recuperacin de calor residual,

redes de distribucin de fluidos trmicos, sistemas de refrigeracin y aire
acondicionado, hornos industriales, sistemas de quemadores, etc.
Paso 6.Identificar las medidas apropiadas de ahorro de energa.

Paso 7.Evaluacin de los ahorros de energa en trminos de costos. Se lleva a cabo una
evaluacin econmica que permite realizar un anlisis en funcin de los desembolsos
requeridos para poner en prctica las recomendaciones de la auditora.
Luego de la Auditora Energtica teniendo como base las conclusiones y

recomendaciones de la misma, se ejecutar un Plan de Accin. Estos resultados deben
ser conocidos por todo el personal de la empresa porque de esa manera comienza a
crearse un buen ambiente de motivacin y concientizacin.
Las acciones correctivas deben iniciarse con la divulgacin de sus resultados para una
mayor motivacin del personal. Asi mismo, debe complementarse el programa con
cursos de capacitacin dirigidos al personal, y de incentivos. Lo que incidir en mayores
rendimientos del mismo.
88

Aspectos principales a revisar en las auditoras energticas a GV.
Datos generales de la caldera.
Tipo de caldera.
Marca.
Ao fabricacin.
Pas.
Tipo de combustible.
Sistema de tiro.
Horas de trabajo al ao.
Tipo de horno.
Tipo de quemadores.
Superficies de calentamiento:
Paredes de agua.
Sobrecalentador.
Recalentador.
Economizador.
Calentador de aire.
Precalentador de aire.
2- Rgimen qumico del agua.
Sistema de tratamiento de agua. Calidad del agua de alimentacin.
Rgimen de extracciones. Recuperacin del calor de las purgas.
Control del rgimen qumico.
Informacin sobre incrustaciones en las superficies de calentamiento y limpiezas.
3- Sistema de combustible.
Condiciones de almacenamiento del combustible.
Preparacin del combustible. Temperatura de precalentamiento para combustibles lquidos
para garantizar la viscosidad requerida para bombeo y pulverizacin.
Control peridico de quemadores. Limpieza y mantenimiento de las boquillas. Estado
tcnico de las boquillas. Comprobacin en banco de pruebas.
Temperatura del aire suministrado al horno.
Regulacin de la combustin. Coeficiente de exceso de aire. Ajuste de la relacin airecombustible y de la relacin aire primario - aire secundario.
Realizacin peridica de anlisis de gases.
Funcionamiento del control automtico de la combustin.
Estabilidad, forma y coloracin de la llama.
Hermeticidad del horno y los conductos de gases. Infiltraciones de aire.
Control del tiro en el horno. Funcionamiento libre de las compuertas de regulacin de aire y
89

gases.
Rgimen de limpieza del horno (para combustible slidos).
Rgimen de trabajo de la caldera. Carga promedio.
4- Superficies de calentamiento.
Temperatura de los gases de salida. Cada de temperatura en cada superficie.
Sistema de limpieza de las superficies de calentamiento en operacin. Rgimen de limpieza.
Existencia de deposiciones sobre las superficies. Cadas de presin de aire y gases.
Estado de deflectores y mamparas de gases.
Hermeticidad de mirillas y registros.
Control de la corrosin en las superficies de baja temperatura.
Fugas de aire al lado de gases en el calentador de aire.
Potencia consumida por los ventiladores de tiro forzado y tiro inducido. Existencia de ruidos
o vibraciones.
Estado tcnico del refractario y el aislamiento trmico. Temperatura de las superficies
exteriores.
Tuberas sin aislamiento.
Salideros de agua o vapor.
5- Instrumentacin y control.
Existencia y funcionamiento de los instrumentos para la medicin de los parmetros
fundamentales.
Flujo, presin y temperatura del vapor.
Presin y temperatura del agua de alimentar.
Gasto de combustible (presin y temperatura para combustible liquido, humedad para
combustible slido).
Tiro en el horno.
Temperatura de los gases de salida.
Composicin de los gases de salida.
Calidad del agua de alimentar y del agua de caldera.
Estado tcnico, calibracin y ajuste de la instrumentacin y los lazos de control.
Funcionamiento y calibracin de las vlvulas de seguridad.
Funcionamiento de los niveles de agua.
Funcionamiento de los sistemas de proteccin.
6- Aspectos organizativos.
Existencia de control de los parmetros de trabajo y las incidencias (formatos de registro y
libro de incidencias).
Existencia y cumplimiento de un plan de mantenimiento.
Preparacin tcnica y programas de capacitacin del personal de operacin.
Sistema para la evaluacin peridica del comportamiento de la caldera.
90

Existencia de programa de ahorro de energa.
6.2 Diagnsticos Energticos.
Existe una metodologa general para realizar un diagnstico energtico as como varios tipos
de diagnstico en funcin de su grado de profundidad, que denominamos: diagnstico de
primer grado, de segundo grado, de tercer grado, y cuarto grado.
Definicin
Un diagnstico energtico es la aplicacin de un conjunto de tcnicas que permite determinar el
grado de eficiencia con que se produce, transporta y usa la energa.
-
Objetivos
Actividad
Aspectos a diagnosticar.
-
Operativo:
Econmico:
Energticos:
Poltico:
Experiencias:
Tipos de diagnsticos energticos.

Diagnstico de primer grado: Consiste en la inspeccin visual del estado de conservacin de
las instalaciones, en el anlisis de los registros de operacin y mantenimiento que
rutinariamente se llevan en cada instalacin, as como, el anlisis de informacin estadstica de
consumos y pagos por concepto de energa elctrica y combustible. Su objetivo fundamental es
detectar medidas de ahorro o de incremento de eficiencia energtica cuya aplicacin es
inmediata y con inversiones marginales
Se desarrolla un sistema de capacitacin bsica al personal de operacin que les permita
mantener y aplicar las medidas detectadas.
Diagnstico de segundo grado: Consiste en el desarrollo del balance msico y trmico en
condiciones reales de operacin del rea, equipos y de los sistemas con el objetivo de
determinar su eficiencia energtica e ndices de consumos. Estos valores se comparan con el
anlisis detallado de los registros histricos y con los valores de diseo. A partir de la
comparacin se establecen las desviaciones y se buscan sus causas (condiciones de
operacin de equipos, estado tcnico, variacin de regmenes de trabajo, etc.).Finalmente se
deben evaluar desde el punto de vista econmico, las medidas que se recomiendan llevar a
cabo; se deben establecer los indicadores de consumo y de eficiencia de control en cada rea,
equipo y sistema, as como presentar recomendaciones de un programa de mejoramiento
continuo de estos indicadores. Se desarrolla un sistema de capacitacin bsica al personal de
operacin y dirigente que les permita mantener y aplicar las medidas detectadas.
Diagnstico de tercer grado: Comienza con un diagnstico de segundo grado. Consiste en
determinar no solo el uso eficiente de la cantidad de la energa sino tambin de su
disponibilidad total o calidad. Se desarrolla el balance msico, trmico, exergtico, entrpico y
termoeconmico de cada equipo y del sistema en las condiciones reales de operacin; se
determinan las prdidas de calidad y cantidad de la energa, sus causas y los sobreconsumos
de energa primaria (combustible o energa elctrica) que provocan las mismas. Tambin el
peso relativo de las prdidas en cada elemento, lo que permite priorizar estrategias. Se obtiene
91

el valor econmico de cada corriente energtica y el valor econmico de las prdidas por baja
eficiencia exergtica o desperdicios. Se determinan los potenciales de incremento de eficiencia
y ahorros. Se establece un sistema de policas energticos de control. Se determinan medidas
y se evalan econmicamente diferencindolas en tres etapas: sin inversin, con inversin y
con cambios de tecnologas. Se establecen programas de mejoras continuas de la eficiencia
energtica. Requiere de una informacin completa de los datos operacionales del proceso y
mediciones adicionales con equipos especializados. Se realiza un programa de capacitacin a
los operadores y personal dirigente que les permita mantener, aplicar e interpretar las medidas
propuestas.
Diagnstico de cuarto grado: En este diagnstico se utilizan tcnicas de simulacin de
procesos con la finalidad de estudiar no slo las condiciones de operacin nominales sino
diferentes esquemas de interrelacin de equipos y procesos. Tambin el sistema de simulacin
en computadora permite el control peridico de todos los indicadores y su registro histrico con
facilidad sin necesidad de contratar especialistas. Permite la evaluacin de efectos al cambio
de condiciones de operacin, producciones, condiciones ambientales o de materia prima que
modifican los consumos especficos de energa. Este tipo de diagnstico permite implantar un
sistema de mejoramiento continuo de la eficiencia con sus estructura organizativa especfica en
la empresa que genera y establece proyectos de mejora continuas en diferentes reas
utilizando todas las herramientas bsicas, medias y especiales para el incremento de eficiencia
y el ahorro de energa.
Las recomendaciones derivadas de este diagnstico se dividen en: de corto, mediano y largo
plazo, algunas implican modificaciones de tipo tecnolgico e inversiones importantes, como
puede ser lograr el autoabastecimiento energtico.
Es imprescindible la capacitacin del personal a todos los niveles y la especializacin de
algunos en uso de los sistemas de simulacin y su interpretacin.
Mtodos para el ahorro de energa en la generacin de vapor.
Los principales mtodos para el incremento de la eficiencia energtica y el ahorro de

energa en los sistemas de generacin de vapor son los siguientes:
Seleccin adecuada de la capacidad de las calderas.
Administracin de las cargas en calderas que operan en paralelo.
Reduccin del nmero de calderas en operacin.
Almacenamiento y preparacin adecuada del combustible.
Secado del combustible (para combustibles slidos de alta humedad).
Manejo adecuado de la viscosidad del combustible (lquido).
Ajuste de la combustin (optimizacin de la relacin aire/combustible).
Uso de aditivos en combustibles.
Empleo de emulsiones agua - combustible.
Dampers de gases de chimenea (rgimen on/off).
Uso de quemadores de bajo exceso de aire.
Reduccin de potencia trmica del quemador (en calderas subcargadas).
Control adecuado del rgimen qumico.
Reduccin del rgimen de purgas, manteniendo normas de rgimen qumico.
Control automtico de las purgas.
92
Recuperadores de calor de gases de salida. Economizadores y calentadores de aire.
Recuperacin de calor de las purgas.
Reduccin de la presin de vapor en sistemas de calentamiento.
Uso de controles automticos de combustin y tiro.
Reduccin de infiltraciones de aire (en calderas con tiro balanceado).
Mejorar el aislamiento trmico.
Mantenimiento sistemtico de quemadores.
Limpieza adecuada del horno (para combustibles slidos).
Limpieza adecuada de las superficies de calentamiento durante la operacin.
Optimizacin del periodo y tiempo del soplado.
Capacitacin del personal tcnico y de operacin.
Realizar pruebas de eficiencia peridicamente
93
CAPTULO 7: Contaminacin Ambiental en los generadores de vapor

7.1 Impacto medio ambiental en la generacin de vapor
La actividad relativa a la preservacin del medio ambiente y la salud del hombre, toma cada da
ms importancia en el mundo de hoy, por ello resulta imprescindible dedicar, un anlisis de los
efectos contaminantes de las calderas, a las regulaciones existentes al efecto y a los mtodos
para reducir dicha contaminacin.
En una caldera constituyen efluentes contaminantes: los gases producto de la combustin, las
cenizas de parrilla y de ceniceros y las aguas de las extracciones de fondo. Podra incluirse
tambin como elementos alteradores del medio el ruido y el calor.
Las cenizas, tanto de parrilla como de ceniceros, pueden utilizarse como materia prima de
diferentes procesos, dndoles as un empleo til. Las sales de las agua de las extracciones de
fondo, siempre que se manipulen adecuadamente, no constituyen un elemento contaminante;
pero los gases producto de la combustin s constituyen elementos altamente contaminantes y
es esta la razn por la que este estudio se centrar en ellos.
xidos de azufre:
Los xidos de azufre que se forman durante el proceso de quemado de un combustible son el
SO2 y, en menor medida, el SO3. Sus cantidades dependen del contenido de azufre en el
combustible. Los carbones, en trminos generales, son los ms contaminantes y en orden
descendente, le siguen el aceite combustible pesado (fuel-oil), el aceite combustible ligero (gas
oil) y el gas. La biomasa solo contiene trazas de azufre.
Los efectos nocivos ms importantes de estos xidos son:
- Afectaciones en las vas respiratorias de los seres humanos y animales.
- Formacin de lluvias cidas con graves consecuencias ecolgicas.
Para tener una idea clara de la magnitud de estas emisiones, tngase presente que solo los
94

Estados Unidos, lanzan anualmente a la atmsfera una cantidad de SO 2 superior a los 23
millones de toneladas, y de ellas ms del 80 por ciento emitidas por calderas.
Monxido de carbono:
El monxido de carbono gas incoloro e inodoro- es el resultado de una combustin incompleta
de los reactantes de los combustibles orgnicos, por ello la magnitud que se emite a la
atmsfera, depende esencialmente de la calidad con que se efecte el proceso de combustin.
Los efectos nocivos ms importantes del CO son:
- Afectaciones a la capacidad respiratoria de personas y animales
- Creacin de stress psicolgico y alteracin de las habilidades motoras.
xidos nitrosos:
Los xidos nitrosos (NOx) son el resultado de la combustin del nitrgeno del combustible y del
aire. Este trmino incluye un alto nmero de especies gaseosas, pero las ms significativas,
segn las cantidades emitidas son:
el dixido de nitrgeno (NO 2) gas amarillo-carmelitoso y el xido nitroso (NO). De acuerdo al
nivel de nocividad el ms peligroso de los dos resulta el NO 2.
La cantidad de NOx formada, depende de la cantidad de oxgeno y nitrgeno disponibles
durante la combustin, la temperatura, el nivel de mezclado que se alcance y el tiempo de la
reaccin qumica.
Los efectos perjudiciales ms relevantes de los NO x son:
- Creacin de desrdenes respiratorios en seres humanos y animales.
- Reduccin de la visibilidad por adsorcin del espectro visible para el hombre.
- Afectaciones a las plantas por lluvias cidas.
- Aceleracin de la corrosin y la degradacin material.
- Contribucin a la formacin del smog sobre las ciudades.
- Se le asocia tambin con la formacin de ozono en las zonas bajas de la atmsfera, el cual
resulta un txico para el hombre.
- Se le atribuyen tambin propiedades cancergenas.
Particulados.
El trmino particulado incluye un conjunto de materias orgnicas e inorgnicas que, en forma
slida o lquida, acompaan a los gases formando una suspensin. El tamao de estas
partculas est en el rango de 1 a 100 aunque pueden encontrarse tambin partculas
menores.
La magnitud de la emisin de particulados depende del modo de combustin, de la
aerodinmica de la instalacin y de la existencia o no de sistemas de limpieza de gases.
Las principales afectaciones que causan son:
- Alteraciones de la capacidad respiratoria de personas y animales.
- Reduccin de la visibilidad.
- Alteracin de las propiedades de los suelos cultivables.
- Intensificacin de los efectos negativos del SO 2.
- Contribucin a la formacin del smog.
95

La emisin total de particulados en Estados Unidos est en el orden de los 8 millones de
toneladas anuales, pero las calderas solo contribuyen con un 11 % del total.
Compuestos orgnicos voltiles:
Los compuestos orgnicos voltiles (COV) estn formados por sustancias gaseosas a base de
carbono e hidrgeno y son principalmente hidrocarburos aromaticos olefnicos y parafnicos.
Adems, incluyen aldehidos, cetonas e hidrocarburos halogenados. Sus principales efectos
perjudiciales son:
Contribucin a la formacin del smog fotoqumico.
Creacin de problemas respiratorios e irritacin en los ojos.
Daos a las plantas y reduccin de la visibilidad.
La emisin de COV en pases como Estados Unidos est en el orden de los 22 millones de
toneladas anuales, pero las calderas solo participan en menos de un 1 %.
Regulaciones sobre emisiones contaminantes.
Las regulaciones sobre las emisiones contaminantes son distintas en cada pas y en ocasiones
dentro de un mismo pas las hay diferentes por regiones.
Por otro lado, hay pases que tienen regulaciones mnimas y en algunos an no existen. El
grado de restriccin que se imponga mediante las regulaciones toma en cuenta varios factores,
entre otros: el deterioro ambiental existente, las condiciones poblacionales, el hecho de que se
trate de una instalacin ya existente o que sea nueva, el tipo de combustible, el modo de
combustin y los compromisos internacionales del pas.
7.2 Acciones para la disminucin de la contaminacin ambiental
La seleccin de las vas para la reduccin de las emisiones contaminantes toma en cuenta
diferentes factores, tales como:
- La naturaleza de la emisin contaminante y su magnitud.
- Las exigencias impuestas por las regulaciones existentes.
- El rendimiento de las diferentes tecnologas disponibles para ser aplicadas, as como su
demanda de productos qumicos y energa.
- Los costos inversionistas, de operacin y mantenimiento.
Las diferentes tecnologas con que se cuenta en la actualidad se relacionan seguidamente:
Reduccin del SO2
- Scrubber hmedo: Lavado de los gases con sprays de agua y participacin de otras
sustancias (cal, soda ash, xido de magnesio, etc.).
- Scrubber seco: los gases son rociados con una solucin acuosa de cal apagada para eliminar
el SO2. El agua est en una cantidad tal que se evapora toda en el equipo
- Lecho fluidizado: Empleo de inertes absorvedores del azufre en el lecho.
- Inyeccin neumtica del horno: El horno es inyectado neumticamente con sustancias tales
como cal, dolomita o cal hidratada.
Reduccin del CO
Las tcnicas para la reduccin del CO son propiamente todas las desarrolladas para lograr una
combustin eficiente y ya han sido tratadas anteriormente.
96

Reduccin de los NOx
- Quemadores de bajo NOx
Se trata de quemadores de slidos, lquidos o gases, en los que mediante el diseo
aerodinmico se reduce el pico de temperatura de la llama. Tambin puede hacerse una
oxidacin por partes del combustible, suministrando el aire por etapas y con un enfriamiento
intermedio. Otra tcnica se basa en el mezclado previo del gas y el aire.
- Lecho fluidizado.
El empleo del lecho fluidizado con superficies de enfriamiento sumergidas, permite el
mantenimiento de la temperatura en valores tan bajos, que logra una significativa reduccin de
los NOx.
- Inyeccin de agentes qumicos.
La reduccin de los NOx a N2 y H2O, puede conseguirse inyectando amoniaco o urea en el
horno, por encima de la zona de los quemadores a valores de temperatura de los gases de 760
a 1 093 oC.
Reduccin de particulados.
- Precipitadores electrostticos.
Este dispositivo est dotado de electrodos alimentados por una fuente de potencia de alto
voltaje, que atrapan las partculas slidas, cuando por ellos pasan los gases.
- Filtros fbricas.
En este caso, los gases se dividen en un alto nmero de corrientes paralelas mediante una
placa perforada; cada corriente se hace entrar en un tubo de material filtrante -generalmente un
tejido de fibra de vidrio- dicho tubo tiene cerrada su salida, lo que obliga a los gases a atravesar
sus paredes y filtrarse. Cada cierto tiempo el filtro se limpia mediante un contralavado y
vibraciones mecnicas.
Colectores mecnicos.
Los colectores, mecnicos basan su principio de trabajo para separar las partculas de la
corriente de gases, en los cambios bruscos de la direccin de dicha corriente. Los tipos ms
conocidos son los llamados ciclones.
- Scrubber hmedo.
Estos dispositivos son similares a los utilizados para captar el SO 2.
La contaminacin ambiental que provocan los generadores de vapor, junto con la
producida por el transporte, constituye una de las afectaciones ecolgicas ms graves
que provoca el hombre, por lo que debe ser enfrentada con alta responsabilidad, tanto
durante el diseo como durante la explotacin de estos equipos.
97
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- www.datastream.net
- www.mantenimientomundial.com

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Curso integral de Generacin de vapor

UNIVERSIDAD POPULAR DE NICARAGUA-MANAGUA

CURSO INTEGRAL DE GENERACIN DE VAPOR

Autor: Ing. Reniel de Jess Cspedes Gonzlez

Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez

Curso integral de Generacin de vapor

CAPTULO 1. Introduccin a los Sistemas de Vapor

El agua como sistema de trabajo

1.2 Generadores de vapor

1.2.1 Requerimientos que debe de cumplir un generador de vapor.

1.2.3 Clasificacin, componentes y principios de funcionamiento de los generadores

1.2.4 Tendencias actuales en el desarrollo de los generadores de vapor industrial.

CAPTULO 2. Combustin y combustibles

2.1 Combustin y sus clasificaciones

2.3 Composicin qumica de los combustibles, anlisis que se le realizan y su

2.4 Clculo del aire requerido para el proceso de combustin

2.5 Clculo de la eficiencia de un generador de vapor.

CAPTULO 3. Requerimiento del agua y el vapor en la generacin de vapor

3.1 Clasificacin de las aguas y sus caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas.

3.2 Impurezas, efectos que producen en la generacin de vapor y mtodos de

Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez

Curso integral de Generacin de vapor

3.4 Tratamiento externo del agua de caldera ms usados

3.5 Tratamientos interno de agua de caldera.

CAPTULO 4. Instrumentacin y control automtico utilizado en el proceso de

4.1 Instrumentacin empleada en la medicin de las variables en los generadores de

4.2. Sistema de control como una va para mejorar la eficiencia de la generacin.

CAPTULO 5. Mantenimiento y operacin de los generadores de vapor

5.1. Mantenimiento e importancia en la generacin de vapor

5.1.1 La gestin del mantenimiento, su influencia y eficacia para establecer un

5.2 Limpieza qumica de los generadores de vapor.

5.3 Operatividad de los generadores de vapor

CAPTLO 6. Auditora y diagnostico energtico en la generacin de vapor.

6.1 Metodologa para la realizacin de una auditora energtica

6.2 Diagnostico energtico

CAPTULO 7. Contaminacin Ambiental en la generacin de vapor

7.1 Impacto medio ambiental en la generacin de vapor

7.1.1 Acciones para la disminucin de la contaminacin ambiental

Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez

Curso integral de Generacin de vapor

CAPTULO 1. Introduccin a los sistemas de vapor.

Curso integral de Generacin de vapor

1.1.2 El agua como sustancia de trabajo.

Curso integral de Generacin de vapor

Alto calor especfico

Caractersticas que diferencian las fases vapor y lquido

Componentes de un sistema de vapor:

Curso integral de Generacin de vapor

Fig. 1.2: Esquema general de un sistema de vapor

1.2 Generadores de vapor

Combustin: Generadores de vapor convencionales.

Calor residual o gases de escape: Calderas recuperadoras.

Fisin nuclear: Generadores de vapor de centrales nucleares.

1.2.1 Requerimientos que debe cumplir un generador de vapor.

Autor: Reniel de Jess Cspedes Gonzlez

Curso integral de Generacin de vapor

Curso integral de Generacin de vapor

De tubos de fuego (pirotubulares). Son generadores de vapor pequeos. En ellos los

De tubos de agua (acuotubulares). Son generadores de vapor medianos y grandes. En

2. De acuerdo con el uso.

Estacionarios. Son aquellos que se instalan fijos en su lugar de operacin y constituyen

3. De acuerdo con el tamao.

Pequeos. Son generadores de vapor de pequeas producciones y operacin a bajas

Medianos. Tienen producciones de vapor intermedias al igual que sus presiones;