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INSTITUTO

TECNOLOGICO DE
CHILPANCINGO
MECANICA DE SUELOS
PRACTICAS UIII
JESUS EMMANUEL APAEZ MARTINEZ
INGENIERIA CIVIL

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1 5 Contracción volumétrica…………………………………………………………………………………….INDICE Introducción…………………………………………………………………………………….2 Granulometría por mallas…………………………………………………………………………………………..2 Objetivo………………………………………………………………………………………….1 9 1 ..1 1 Límite de contracción……………………………………………………………………………………. 17 Conclusión……………………………………………………………………………………..… 3 Limite liquido……………………………………………………………………………………………7 Limite plástico…………………………………………………………………………………………..

2 . pruebas o ensayos sencillos que permiten seleccionar las prácticas de laboratorio posterior. calidad y cantidad de la muestra. los suelos y las rocas deben identificarse y clasificarse con una buena descripción de campo y laboratorio. desde micras hasta bloques de grandes dimensiones. El análisis granulométrico es una distribución por tamaño de las partículas de suelo. mediante observaciones. la distribución de las partículas sólidas se realiza según normales específicas. límite plástico así como el índice de plasticidad del suelo en estudio. arena.INTRODUCCION Ante todo. El tamaño de las partículas de un suelo puede ser muy variado. normalmente existen varias normas y sistemas de clasificación internacionales a las que hay que referirse. forma de las partículas y su composición. la descripción y clasificación de los suelos se hace mediante el Tamaño. y luego al expresaremos de dos maneras analíticamente o gráfica. La medida de dicho tamaño se conoce con el nombre de: Granulometría. para clasificarlo en grava. fijado el tipo. Para ello. analíticamente a través de tablas. para análisis granulométrico que se le llevo a cabo a una muestra de suelo en el laboratorio. para realizar esto necesitamos el análisis granulométrico mecánico por tamizado al suelo que trata de la separación del suelo para determinar sus tamaños por una serie de tamices ordenadas de mayor a menor abertura. OBJETIVO Analizar una muestra de suelo por medio del método de granulometría por mallas para obtener una visión de cómo pude estar conformado un suelo y tener conocimientos del método de análisis granulométrico para poder determinar de manera adecuada la distribución de las partículas de un suelo. calculando los porcentajes retenidos y los porcentajes que pasa por cada tamiz. También por los límites de consistencia adquirir conocimientos y determinar el límite líquido.

2.074  de  de  de Muestra suelo Balanza con precisión 0. 7.01 de g Cucharón lámina Charola lámina PROCEDIMIENTO: 1.297 3/8" 9. 4.050 40 0. 5.520 100 0.420 1/2" 12.000 1" 25.360 11/2" 36.800 8 2. Obtener el peso del material que se empleará. 6. 3.149 200 0.590 3/4" 19.PRACTICA #1 MÉTODO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR MALLAS MATERIAL Y EQUIPO  Juego de mallas  de Malla No. de cada una de las mallas que se emplearán. Abertura mm Malla No. Obtener el peso.100 16 1. 3 . Abertura mm 3" 76.400 30 0.700 50 0.4 4.000 No. 9. en la balanza. 8.750 2" 50.

22. 31. 29. 25. 13. 18. 19. 21. 33. 30. 28. 11. 24. 26.10. utilizando el fondo y la tapa de ellas. 16. 17. 20. 14. 4 . 32. Agitar las mallas de forma manual o mecánica durante 15 o 30 minutos respectivamente. o bien agitar el material malla por malla. Ordenar las mallas en forma descendente de acuerdo a la abertura. 23. 15. Depositar el material en el juego de mallas. 34. 12. 27.

Al peso de la malla con el material retenido (Wmr) se le resta el peso de la malla (Wm) y se obtiene el peso del material retenido. 50. si difieren en un 3 a 5 % se repite la prueba. 45. 57. 39. Graficar el por ciento que pasa contra la abertura de las mallas. Calcular los coeficientes de uniformidad y los coeficientes de curvatura. 38. 56. 47. Calcular el por ciento que pasa restando al 100 % los valores de los por cientos retenidos en todas las mallas anteriores. 53. 37. 41. 55. Clasificar al suelo en función del Sistema de Clasificación SUCS. 5 . si es posible.35. solamente el material retenido. 43. La suma de todos los pesos retenidos (Wr) debe ser igual al peso total de muestra (Ws). 49. 51. Pesar las mallas con el material retenido Wmr o. 36. 52. 42. 54. 44. 48. 40. 46. Calcular el por ciento retenido en cada malla.

LÍMITES DE CONSISTENCIA O DE ATTERBERG 80. 74.58. 64. 62. Las pruebas de Atterberg tienen por objeto determinar la plasticidad de la porción del material que pasa la malla N° 40 y que forma parte de un suelo. 71. 63. 76. 73. reteniendo una nueva forma cuando desaparece el esfuerzo aplicado. 79. 59. cuando se le sujeta a una presión. 65. 77. 67. La plasticidad es una propiedad de las arcillas que les permite cambiar su forma sin agrietarse. 61. 60. 81. 6 . 69. 75. 78. 72. 70. 66. 68.

con ancho de ½”. de esta curva se obtiene el contenido de agua a los 25 golpes y este valor es el límite líquido (LL) que tiene el suelo. así como del contenido de agua y las características mecánicas del suelo. 86. mín. La relación de la plasticidad y el contenido de agua. permite usar la plasticidad como una medida de las condiciones de trabajabilidad del suelo.82. dando por resultado la curva de fluidez. 84. de l00 g. La ranura generalmente se cierra antes o después de los 25 golpes por lo que la prueba se ejecuta varias veces obteniéndose puntos que deben estar situados antes y después de los 25 golpes. Se define como el contenido de agua que tiene un suelo remoldado cuando muestra una resistencia al esfuerzo cortante incipiente (27 g/cm2). PRACTICA # 2 LÍMITE LÍQUIDO 85. Material y Equipo           Dispositivo para determinar el límite líquido (copa de Casagrande) Ranurador plano Malla Nº 40 (0. 7 . que en la copa de Casagrande resiste 25 golpes para que se cierre una ranura de tamaño fijo. Descripción de las características de la copa de Casagrande  Peso de la copa: 200 ± 20 g.420 mm) Espátula Cápsula de porcelana Vidrios de reloj Peseta con agua destilada Mortero Balanza con aproximación de 0. Horno a temperatura constante de 110° C 88. 89. 83. Se mide como el contenido de agua del suelo.001 de g y cap. y se construye una gráfica del contenido de agua y el logaritmo del número de golpes con los cuales la ranura se cerró. 91.  Altura de caída: 1 cm al punto de impacto. 87. 90.

verificar el punto de percusión o la distancia de este a la base. 105. limos con poca plasticidad y algunos suelos orgánicos. 95. 104. 109. 3.  La copa de Casagrande antes de usarla se debe ajustar perfectamente a las especificaciones de la altura de caída. 100. 103. Ya preparada la muestra. En la copa de Casagrande se colocan 50 g (aproximadamente) y con una espátula de cuchillo se forma dentro de la cápsula de bronce. 2. 102. Resistencia de la base: un balín de 2 g dejado caer a una altura de 25 cm debe rebotar de 18 a 21 cm. 106. Se hace una ranura en el centro de la muestra. 96. 99.  Material que se coloca para la prueba: de 50 a 75 g. 98. una capa de suelo con un grueso máximo de 1 cm. 107. 97.  Frecuencia de los golpes: 2 por segundo. 94. 108. 101. el ranurador plano 8 . inclinando el ranurador de manera que permanezca perpendicular a la superficie interior de la copa. Para arcillas arenosas. se mezcla nuevamente en una cápsula de porcelana hasta hacerla homogénea. PROCEDIMIENTO: 1. 92. 93.

114. 127. 9 Se retira el material de la copa y. 113. 120. 111. 123. 128. 130. 121. 5. 112. 125. Hecha la ranura y verificando que la copa y su base estén limpias y secas se acciona el dispositivo a razón de 2 golpes por segundo. 4. 110. 115. se vuelve a mezclar el material y se repiten las operaciones indicadas en los puntos 2. 129. contando cuantos son necesarios para que se cierre la ranura en una longitud de 1. 119. 117. 124. 126. se corta la ranura con una espátula verificándose las dimensiones con el ranurador. 116.2 cm. 122. 118. con la espátula. Para estos suelos. 3 y 4 hasta que se obtengan dos determinaciones congruentes con diferencia .no permite labrar la ranura a satisfacción.

6. 132. Se anota el resultado o el promedio de los dos últimos. 144. los cuales deben ser 2 mayores y 2 menores de 25 golpes. es el límite líquido. Se agrega o disminuye agua dependiendo del proceso de preparación de la muestra húmeda o seca. 136. en las ordenadas el contenido de agua y en las abscisas el número de golpes. 135. 10 . 7. 133. 138. y se traza la curva que mejor se ajuste a los puntos obtenidos en el formato semilogarítmico. correspondiente a una abscisa de 25 golpes. 148. aproximadamente para determinar el contenido de agua. Se determinan los contenidos de agua correspondientes a los distintos números de golpes. 8. Una vez que se tienen determinaciones congruentes. 139. 140. Los pasos del 2 al 6 se repiten agregando agua o secando la mezcla según el caso hasta obtener cuando menos 4 determinaciones diferentes de número de golpes. La ordenada de la curva. 141. Para la representación de resultados de la obtención de los límites de consistencia se hace en un solo formato que se presentará al final. 143. 137. 146. 147. 142.máxima de un golpe. Se redondea el valor obtenido al entero más cercano. 134. 131. 145. 9. en la parte cercana a la falla se toma una muestra de 10 gr.

149. permitiendo que se evapore el agua que contiene. 162. Se cuantifica obteniendo el contenido de agua del suelo que contiene el cilindro. 157. 155.2 mm de diámetro rolándolo con la mano sobre vidrio sin pulir o papel. 166. empieza a agrietarse. Si el cilindro mide 3. Si el material tiene un contenido de agua inicial excesivo. 171. 153. 170. 165. Limite plástico 150. Horno a temperatura constante de 110° C 154. 159. 152. 156. 167.Material y Equipo     Placa de vidrio sin pulir de 15 x 15 cm aproximadamente Alambre o clavo de 3. 11 .001 g y capacidad mínima de l00 g. que se amasa para formar un rollo de 3. 151. 168.2 mm de diámetro en el momento que aparecen las primeras grietas de secado. Se toma un centímetro cúbico de la muestra. aproximadamente. 161. utilizando las dos palmas de las manos. 160. se rueda repetidamente sobre una placa de cerámica micro porosa (no yeso) en atmósfera seca hasta que tenga un contenido de agua próximo al límite plástico. se encuentra en el límite plástico. 164. 169. PROCEDIMIENTO: 1. Se regresa al cuarto húmedo. Se determina con 1 cm 3 de suelo húmedo aproximadamente. 158.2 mm de diámetro y 10 cm de longitud. Se define como el contenido de agua que tiene un suelo cuando al elaborar un cilindro de 3. aproximadamente.2 mm de diámetro para comparación Balanza con aproximación de 0. 163. o bien.

182. 178. 186. Para suelos muy plásticos. estos suelos no se agrietan en el límite plástico. el diámetro del cilindro puede verificarse con un alambre de 3. Se rueda la pequeña muestra sobre una placa de vidrio ligeramente despulido. bajo la palma de la mano o la base del pulgar hasta formar un cilindro de 3. 183. En el caso de suelos orgánicos. 175.2 mm. 174. 2. deberá ejercerse una presión considerable para reducir el diámetro del cilindro a 3.2 mm. 185. y llegar al diámetro de 3. 187. 12 . Con frecuencia. 188. 181. el cilindro se agriete y se rompa en segmentos de 1cm de largo. Se pliega el cilindro de suelo.172. al perder agua por evaporación. Se repite la operación tantas veces como sea necesario para que. 189. 179. 180. se amasa para que tome una forma elipsoidal y se vuelve a rodar. 184.2 mm de diámetro y de 10 cm de largo aproximadamente. 173. el cilindro debe rodarse con cuidado para que no se rompa prematuramente. 177. aproximadamente.2 mm (1/8 pulg) de diámetro. 176. 3.

. 207. si ya tiene las características necesarias se coloca en una capsula. 204. 191. 199. Se compara el rollito con el diámetro del clavo.190. 7. Después se dejan enfriar en un desecador y se pesan. 13 Las muestras se introducen en el horno durante 24 hrs. 6. 192. 193. 197. 196. se anota el número de la cápsula y su peso en la columna respectiva. 198. Se pesa en la balanza de 0. con otra porción de la muestra. 201. 4. 203.1. 194. 5. 202. 200. 205. 195.001 g y se registra este valor en la columna cápsula + muestra húmeda del cuadro correspondiente al límite plástico en la lámina 4. para comprobar la determinación anterior. 206. se recomienda ponerlos sobre el vidrio para que se vea mejor la comparación. 208. Se anotan los valores en la columna cápsula + suelo seco. asimismo. Se repiten los pasos 1a 4.

es el que se conoce como límite de contracción (LC). 211.001 g y capacidad mínima de l00 g. 214. se utilizan fuerzas capilares que reducen el volumen del suelo hasta un valor mínimo permitido por el propio suelo. 216. es fijado por fenómenos físicos. 222. se considera que el límite plástico (LP) es igual al promedio. Con los datos anteriores. 8. Material y Equipo      220. El Límite de Contracción. 215. 14 . En este límite no intervienen reglas arbitrarias. se repite la determinación. Si la diferencia de los resultados no es mayor del 2%. 212. 213. LÍMITE DE CONTRACCIÓN 218. se calculan los contenidos de agua. En caso contrario. Se miden los moldes rectangulares y se registran los datos. La tolerancia podrá ser ligeramente mayor para suelos cuyo límite plástico sea inferior a 20. 210. circular y rectangular Balanza con aproximación de 0. a diferencia de los anteriores. Placa de vidrio sin pulir de 15 x 15 cm aproximadamente Moldes. Horno a temperatura constante de 110° C Vernier 221. 219. el contenido de agua que satura este volumen mínimo. redondeado al entero más cercano.209. PROCEDIMIENTO: 1. 217.

Una vez que ya se tienen secas las muestras se vuelven a medir sus longitudes. 15 . 235.223. 2. 233. al colocar la mezcla previamente preparada. no se adhiera a ellos. 5. 229. 230. 234. 224. Se les coloca aceite a los moldes para que. 239. 6. 240. 241. 4. 243. 225. 227. 226. Se llenan los moldes con la mezcla. dando ligeros golpes hasta que se acomode el material sin introducir algún objeto a la mezcla. Se hace un ligero acomodo a la superficie del material sin presionarlo. por partes. 228. 237. 231. 3. 238. 232. y se hacen los cálculos para obtener la contracción lineal. Se someten a secado al horno durante 24 horas a temperatura constante de 110 °C. 236. 244. 242.

262. 2. Se miden los moldes circulares. 256. 260. 255. 270. CONTRACCIÓN VOLUMÉTRICA 257. 247. 254. 250. 273. 265. 16 . 246. 269. 253. 259. PROCEDIMIENTO: 258. Se le coloca aceite a los moldes circulares junto con el vidrio y se pesan en la balanza. 248. 268. 1.245. 266. 272. 252. 271. 261. 267. 264. 251. 263. 249.

292. 279. 281. 286. Se hace un acomodo a la superficie del material del molde cuidando de no despegarlo de la placa de vidrio. 277. 5. 305. 4. Obteniendo el peso del material húmedo. 303. 300. 296. 283. y se obtiene el peso del conjunto nuevamente. 298. 289. 297. esta vez si se hace con los dedos y se presiona con fuerza la mezcla dentro del molde cuidando de que no queden huecos. Se llenan los moldes con la mezcla previamente preparada. 278. 299. 284. 302. 287. 290. 280. 275. 304. 17 . 294. 295. 293. 285. 28. 291. 282.274. 301. 276. 306. 3.

CONCLUSION 322. Finalmente se hacen los cálculos requeridos. Las practicas realizadas ayudaron para que nosotros como estudiantes de ingeniería tengamos una visión diferente respecto a los suelos ya que con estas pruebas de granulometría y límites de consistencia ayudan para que un estudiante de tenga la capacidad de determinar y clasificar el suelo dependiendo a sus características. 317. 309. 311. Estas cumplieron dentro el rango de los resultados esperados y así los objetivos se cumplieron . 320. 314. 312. 316. 321. 313. Se someten a secado al horno durante 24 horas a temperatura constante de 110 °C y se obtiene el peso seco de la mezcla con el molde y la placa de vidrio. 319. 308. 310. 18 .307. 318. 6. 315.