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Facultad de Ingeniería Civil

Ingeniería Civil Industrial
Gestión De Operaciones II

Informe Caso
‘’Hewlett Packard
abastece impresoras
Deskjet a Europa’’

Integrantes: Alan Ramírez Rojas
RUT: 18.077.907-8
Mail:
alanmichel.ramirez@gmail.com
Fecha: 18 de Abril de 2016

Índice Resumen del Caso 3 Introducción 4 Problemática 5 Respuestas 6 Resultados 7 Análisis 10 Conclusión 11 Anexo 12 2 .

tiene un importante desafío de cubrir la demanda de sus seis modelos en diversos puntos del continente.Resumen del Caso La empresa Hewllett . 3 . y al mismo tiempo mantener un nivel de servicio óptimo de la cual le exigen la con un nivel adecuado de inventario de seguridad.Packard a través de las ventas de sus impresoras Deskjet a Europa. se busca encontrar y analizar las diversas variables que puedan estar influyendo dentro de la cadena de suministro para encontrar un equilibrio en donde se pueda limitar y ajustar la cantidad de inventario a la demanda real para reducir los costos. De acuerdo a esto.

se busca implantar un sistema inventarios de seguridad que responda a los diferencias de pronóstico con los datos de las ventas en Europa de cada mes desde Noviembre del año anterior hasta el periodo actual de Octubre para mejorar la cantidad de inventario y responder a la calidad de servicio.Introducción Este caso enfrenta un problema de inventario. AB. Además. Las piezas requeridas para el proceso de manufactura de las impresoras Dekjet se derivan de otras divisiones y proveedores del mundo. genera que exista un exceso de modelos sobrantes en algunos países y la falta de modelos que potencialmente se podrían vender en otras localidades. por lo que se establecen metas sobre la cantidad de inventarios equivalentes al promedio de las ventas de un mes. La falta de ajuste del pronóstico de demanda. en donde se necesita establecer un modelo de cantidad de pedido fija con inventarios de seguridad. el cual busca adaptar la impresora de acuerdo a los requerimientos de voltaje e idioma de cada país. Dado la alta competitividad de la industria de impresoras y a la exigencia por lo que se decide reunir impresoras en los centros de distribución. Durante la confección y terminado del producto existe un proceso de localización. existen actualmente seis versiones con designaciones A. AA. 4 . A través de grupos de empleados de HP. AU y AY. AQ.

La empresa HP elige un 25% en el costo de manejo de inventario y un 98% en la probabilidad del inventario de seguridad. El último aspecto a considerar. Se debe recomendar a HP que decisiones serían adecuadas realizar. es analizar la factibilidad de incorporar el proceso de empaque del cable de corriente y el instructivo de uso de la impresora en los centros de distribución. uno de los problemas a resolver es la elaboración de un modelo de inventario que permita conocer la inversión anual que satisfaga la cantidad de impresoras exigidas con un alto nivel de calidad en el servicio. Otro de los puntos a tratar.5 5 . es analizar si la política de inventarios promedio de un mes se ajusta al modelo de inventario establecido.Problemática En primer lugar. Datos Recopilados: Costo Unitario de impresora Probabilidad para inventario de seguridad Tiempo de Fabricación Tiempo de Transporte Demanda Anual C 250 1-α 98% 1 5 Tasa de costo de mantenimiento i 0.25 Demanda Anual Tiempo de Entrega Costo de Mantenimiento D L 27730 2 6 H 62. asumiendo que se continúan produciendo los seis modelos.

769 . además cabe destacar que el proceso de la impresora HP es estándar y no implicaría un costo significativo al integrarse a los centros de distribución. Inversión Anual esperada del inventario (Costo total de Inventario) CT=70.781 Punto de volver a pedir: R=49180 Nuevo Punto. Sin embargo. 3. se acortan los ciclos de pedido por cada modelo de impresora. lo cual podría disminuir el costo total. La opción de enviar impresoras genéricas a Europa e integrar el cable de corriente y el manual en el centro de distribución.Respuestas 1. además de una reducción en los tiempos y costos de fabricación como de transporte producto. evitando tener costos de sobre stock y bajo stock en el inventario. Tabla de los puntos de volver a pedir (R) y nuevos puntos de volver a pedir (Rmax) Modelos en Europa A AB AU AA AQ AY Total Desviaci ón 32 5625 2205 204 1168 103 6244 R 139 36823 11438 1104 6168 700 49180 Rmax 225 60252 18624 1800 10048 1146 80725 Al establecer un pronóstico respecto al R y R max en vez de la política actual de un pronóstico mensual. permitiendo tener un ajuste más exacto sobre la cantidad de producto vendido. De volver a pedir: R Max=49180 2. podría ser beneficioso en base a la perspectiva de que habría un mejor ajuste en la demanda por la menor cantidad de modelos. existe la posibilidad de que se presenten 6 .

unitario+ Demada∗C . Además. se recomienda que tipos de costos están influyendo de manera significativa dentro de la cadena de suministro y ver que otras alternativas se podrían aplicar. lo cual no sería factible para la empresa. entre otros aspectos. de escases Costo Total=Demanda∗C . Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Demanda Anual Demand a 29872 27003 32344 18954 26617 23103 15692 17431 13404 22692 30735 19455 277302 Modelo de Costo total de Inventario Costo Total=C . 4. de Preparacion Cantidad∗C .situaciones como: el costo de inventario aumente a tal punto de que supere la inversión esperada actual del inventario. el impacto de las ventas sea negativo. Tabla Resumen de la Demanda los seis modelos de impresoras Deskjet en Europa. de Mantenimiento + Cantidad 2 7 . disminuyendo la demanda de las impresoras por la falta de modelos y altos costos por la interrupción del flujo tras el proceso de integración. Resultados 1. de Compra +C . de Preparacion+C . Por ejemplo. Se recomienda a HP en mantener los modelos de impresora incluyendo la integración en los centros de distribución analizando que combinación entre el nivel de servicio y porcentaje en el costo de seguridad sería apropiado para reducir la cantidad de inventario sin dejar de satisfacer el suministro de impresoras. de almacenamiento+ C . buscar zonas factibles en donde se puedan instalar los centros de distribución para reducir los costos de mantención. analizar el costooportunidad del cambio a un nuevo tipo de transporte.

5+2.5 Por lo que: S= Q2 H 231092∗62.769 .25∗250=62.5 = =60178 2D 2∗277302 CT=277302∗250+ 277302∗60178 23109∗62. por lo que se necesita la siguiente formula de cantidad óptima de pedido: que la2 DS Q=√ H Dado a la falta de información.244=49.180 8 .325 La desviación estándar se calculó tomando todos los meses del total de productos a través de la herramienta Excel.5 + =70.781 23109 2 Un nivel de Servicio de un 98% en una distribución normal implica un Z = 2. 5 mes es d´ : Demanda mensual R= d´ L+ z σ L R=23.244 p=4 semanas=1 mes L=6 semanas=1 . se realiza un supuesto de Óptima de pedido será igual a la demanda anual dividida en los doce Meses.325∗6.302 2 DS = =23109=√ 12 12 H Recordar: H=i∗D=0.109∗1.CT=D∗C+ DS QH + Q 2 Para calcular el costo total primero se debe encontrar el Costo de preparación. Entonces: Q= D 277. σ L =6.

325∗32 √1.5+2.109∗( 1.725 2.325∗32=139 R Max= d´ ( L+ P ) + z σ L √ L+ p R Max=42∗( 1.5+1 ) +2.5+1=225 Modelo AB σ L =5625 d´ : Demanda mensual ´ R= d L+ z σ L R=15830∗1.5+1 ) +2.5+1 ) +2.325∗6244 √ 1.5+ 1=80.R Max= d´ ( L+ P ) + z σ L √ L+ p R Max=23.5+2. Modelo A σ L =32 d´ : Demanda mensual R= d´ L+ z σ L R=42∗1.325∗5625=36823 R Max= d´ ( L+ P ) + z σ L √ L+ p R Max=15830∗( 1. Punto de volver a pedir y nuevo punto de volver a pedir por cada modelo de impresora Deskjet HP.325∗5625 √1.5+1=60252 Modelo AU σ L =2205 9 .

325∗1168 √ 1.5+2.325∗2205=11438 R Max= d´ ( L+ P ) + z σ L √ L+ p R Max=4208∗(1.5+1=10048 Modelo AY σ L =103 10 .325∗204 √1.325∗204=1104 R Max= d´ ( L+ P ) + z σ L √ L+ p R Max=420∗ (1.5+1=18624 Modelo AA σ L =204 d´ : Demanda mensual ´ R= d L+ z σ L R=420∗1.5+ 1 )+ 2.325∗2205 √ 1.5+ 2.325∗1168=6168 R Max= d´ ( L+ P ) + z σ L √ L+ p R Max=2301∗( 1.5+ 2.5+1=1800 Modelo AQ σ L =1168 d´ : Demanda mensual R= d´ L+ z σ L R=2301∗1.5+1 ) +2.5+1 )+2.d´ : Demanda mensual R= d´ L+ z σ L R=4208∗1.

El punto de volver a pedir es cada 49.325∗103=700 R Max= d´ ( L+ P ) + z σ L √ L+ p R Max=307∗( 1.156=70.5 + =70. una de las soluciones es la que se propuso inicialmente al incorporar el proceso 11 .302 unidades con un nuevo punto de pedido en relación a un p de 4 semanas de 80725 unidades.5+2. Costo Total=C .781 Podemos ver que el costo de almacenamiento y el costo de preparación tienen semejante valor.500+722.180 unidades dentro de una demanda total de 277. el costo de escases es cero debido a que se debe cubrir toda la demanda de impresoras. por lo que es necesario ver la forma en que el costo unitario de una impresora se pueda reducir de manera considerable.769 . de Preparacion+C .781 23109 2 CT=69.120+722.d´ : Demanda mensual ´ R= d L+ z σ L R=307∗1.5+1 ) +2.325. Costo total del inventario.5+1=1146 Análisis 1.325∗103 √1. el mayor componente del costo total de inventario es el costo de compra.769 . de almacenamiento+ C . de escases CT=277302∗250+ 277302∗60178 23109∗62. de Compra +C . Por otra parte.

Por lo que. el periodo a pedir impresoras es a una cantidad mayor de productos a diferencia de la política que se establece con una demanda mensual. debió encontrar un método que solucionara esta problemática. Además. por lo que los ciclos se acortan. Modelos en Europa A AB AU AA AQ AY Total Desviaci ón 32 5625 2205 204 1168 103 6244 R 139 36823 11438 1104 6168 700 49180 R max 225 60252 18624 1800 10048 1146 80725 max ) Demand a mensual 42 15830 4208 420 2301 307 23109 Se puede apreciar que al calcular el R y el R max en base a una cantidad optima de pedido. Se pudo observar que el comportamiento de cada modelo de 12 . Punto de volver a pedir (R) y nuevo punto de volver a pedir (R por cada modelo de impresora. que los productos que poseen mayor desviación respecto a la demanda mensual. Conclusión Dentro de una empresa se presentan diversos problemas el cual la alta dirección tiene que solucionar a través de diversas medidas y tomas de decisiones. Por lo mismo. el cual tras la presión de satisfacer la demanda y encontrar un mejor ajuste de cada producto a través del tiempo. corresponde a los modelos AB.de encaje de los enchufes y el instructivo en los centro de distribución en la cadena de suministro de la empresa HP. Este fue el caso de HP en donde enfrento un problema de gestión de inventarios con inventario de seguridad. permitiendo mejorar responder de manera más ajustada a los pronósticos previstos y así evitar costos de mantenimiento la obsolescencia por la no venta de impresoras y el bajo stock. se aplicó la fórmula del punto de volver a pedir con la finalidad de ver en qué grado la demanda mensual y anual de cada producto afecta al modelo de costos total. es necesario ver en qué países están introducidos para que en el caso haber sobre stock se puedan reajustar y reorientar a otros países que busquen estos modelos y no estén abastecidos. También se observa. asumiendo el comportamiento de la demanda como una distribución normal. 2. se aplicó el modelo EOQ (Economic Order Quantity) que minimiza el costo total de inventario. AU y AQ.

Anexo Tabla General de demanda de Deskjet en Europa Noviembre-Abril Modelo en Europa A AB AU AA AQ AY Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril 80 0 60 90 21 48 20572 20895 19252 11052 19864 20316 4564 3207 7485 4908 5295 90 400 255 408 645 210 87 4008 2196 4761 1953 1008 2358 248 450 378 306 219 204 13 . Además uno de los puntos relevantes a considerar es la influencia de las medidas y cambios de políticas en los costos de inventarios. por lo que es de real importancia analizar el costo de Oportunidad de las decisiones a tomar.impresora no es igual en relación a cada mes y a cada país. encontrando el equilibrio que genere la mejor opción para la buena gestión.

Total 29872 27003 32344 18954 26617 23103 Tabla General de demanda de Deskjet en Europa Mayo-Octubre Modelo en Europa A AB AU AA AQ AY Total Mayo Junio Julio 0 9 20 13336 10578 6095 0 5004 4385 432 816 430 1676 540 2310 248 484 164 15692 17431 13404 Agosto Septiembre Octubre 54 84 42 14496 23712 9792 5103 4302 6153 630 456 273 2046 1797 2961 363 384 234 22692 30735 19455 14 .