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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ELABORACION DE PROBETAS
DE CONCRETO

CURSO: TECNOLOGIA DE CONCRETO
DOCENTE: MARCO CERNA VASQUEZ
CICLO: VII
GRUPO: “A”
INTEGRANTES:

-

LLANOS GUIMARAY, LIZINKA
MONTEJO ZANABRIA, LUISA
PEREZ CERNA, ADRIANA
RAMÍREZ CASTRO, ROBERTO
SANDOVAL RODRÍGUEZ, WALBERT
VELÁSQUEZ PEREYRA, WALTER
FIGUEROA CABELLO, JULIÁN
MARTÍNEZ CARDOZA, DINA

CHIMBOTE 2016

ÌNDICE
INTRODUCCION ---------------------------------------------------------------------Página 1
1. OBJETIVOS -----------------------------------------------------------------------Página 1
2. MARCO TEORICO ---------------------------------------------------------------Página 2
2.1. DURABILIDAD DEL CONCRETO --------------------------------------Página 2
2.2. ESTRUCTURA INTERNA DEL CONCRETO -------------------------Página 3
2.3. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO -------------------Página 3
3. MATERIALES ---------------------------------------------------------------------Página 4,5
3.1.HOJA DE DATOS DEL DISEÑO DE MEZCLA-------------------------Página 6
4. PROCEDIMIENTO --------------------------------------------------------------Página 7,8
4.1.MEZCLA ----------------------------------------------------------------------Página 9,10
4.2.PRUEBA DE REVEDIMIENTO --------------------------------------Página 10,11
4.3.MOLDEO DE PROBETAS -----------------------------------------------Página 12,13
4.4.CURADO -----------------------------------------------------------------------Página 13
5. COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA DE TIEMPO ----------------Página 14
5.1. PRINCIPALES PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO------------------------------------------------Página 14
5.2. ALCANCE ESTADISTICO DEL ENDURECIMIENTO
DEL CONCRETO-------------------------------------------------------------Página 14
6. ENSAYO DE ROTURA ------------------------------------------------------------Página 15
6.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO -----------------------------------------Página 15
7. RESULTADOS DE ENSAYO -----------------------------------------------------Página 16
8. BIBLIOGRAFIA ---------------------------------------------------------------------Página 17
9. ANEXO --------------------------------------------------------------------------------Página 18

de acuerdo al Método ACI. En este ensayo se explican todos los detalles sobre el Proceso de fabricación delas probetas de mortero destinadas a los Ensayos de rotura por compresión y flexo-tracción que hemos de hacer para determinar sus Propiedades Mecánicas.. usando pastas normalizadas y curadas con el fin de que la única mar variable de la calidad de cemento.OBJETIVO:  Diseño de mezcla para probetas a los 7.INTRODUCCIÓN Con el Desarrollo de la Actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento que hay que seguir en la determinación de la Resistencia a la Compresión ya la tracción por flexión por rotura en mortero de cemento. . la intercomparacion. de los análisis y parámetros relevantes que determinen la calidad de las probetas realiza en una obra. 1. Debido a la exigencia y sí enseñan adquiere cada vez con más frecuencias. 14 y 28 días.

MARCO TEÓRICO: 2..- PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO a) Segregación .. estructura básica o matriz.1.2R contempla una guía para la durabilidad del concreto. La durabilidad del concreto hidráulico puede definirse como su capacidad para resistir la acción del medio ambiente que lo rodea.3. Enrique Pasquel Carbajal se puede apreciar el esquema típico de la estructura interna del concreto endurecido. estableciendo un comportamiento resistente debido en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y soportar esfuerzos de tracción y compresión. que consiste en le aglomerante.2. que las acciones del medio ambiente y las condiciones de exposición de una estructura se deben considerar como factores de diseño y construcción de las estructuras. 2. De tal manera. de la abrasión y/o de cualquier otro proceso de deterioro. constituida por la pasta de cemento y agua. que aglutina a los agregados gruesos. aire y vacíos.. finos. Esquema típico de la estructura del concreto endurecido 2.ESTRUCTURA INTERNA DEL CONCRETO Según el libro de Tópicos de Concreto. afortunadamente el ACI-201.2. de los ataques químicos o biológicos.DURABILIDAD DEL CONCRETO. Sobre este particular. elaborado por el reconocido Ing.

el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos.1) El método para medir la trabajabilidad: Tradicionalmente de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos años el “Slump” o asentamiento con el cono de Abrams. lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado. ya que permite una aproximación numérica a esta propiedad del concreto. colocación y compactación del concreto. es frecuente confundir la segregación con la apariencia normal de estos concretos. b. b) Trabajabilidad: Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado. que no deben diferir en más de 6%. pero en general. Las muestras a las que se aplica este procedimiento no deberán ser .1) Ensayo Slump: También conocido como Asentamiento con el cono de Abrams.Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan. En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total de agregados. Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias. Revenimiento. que produce en el caso óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa. transporte. Asentamiento del concreto.1. su consistencia o fluidez. Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar. Está influenciada principalmente por la pasta. cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una película de mortero de al menos ¼” sobre el agregado grueso. la densidad de la pasta con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados normales). b.

 Una base construida de un material liso y no absorbente. El equipo necesario para esta prueba es: b.  Debe tener dos asas para levantarlo durante el ensayo y también.  Una palita para mixturar la muestra de concreto fresco.  Varilla de 24" de largo por 5/8" de diámetro que deberá tener uno o ambos extremos redondeados semiesféricamente.MATERIALES: MEZCLA  Trompo .  Una regla de por lo menos 12" y que sea capaz de medir 1/4" (0.25 plg) o Wincha. 3.2) Cono de Abrams: Es un cono truncado el cual sirve para contener la muestra de concreto para hallar el asentamiento de este.  Dos estribos en la parte inferior para que este se pueda sujetar a la base durante la prueba. diámetro superior: 8" y diámetro inferior: 4".menores de 1/2" ni mayor a 9" de asentamiento. Consideraciones para el cono de Abrams:  Deberá contar con las siguientes medidas básicas: Altura: 12"..1.

     piedra arena cemento agua Carretilla SLUMP     Cono de Abhram Varilla de 24" de largo por 5/8" de diámetro Cuchara Wincha PROBETAS    6 moldes Varilla de 24" de largo por 5/8" de diámetro Martillo. cabeza de goma .

.

912 kg/ Prob.UNIVERSIDAD SAN PEDRO FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Lab.262 kg/ Prob. EN 6 PROBETAS TENEMOS Cemento : 11. Agregado Fino : 31.3 _____________________ Pérez Cerna Adriana .929 kg/ Prob. Agua : 8.574 kg/ Prob. Agregado Grueso : 6. Agregado Grueso : 41. Agregado Fino : 5. Agua : 1.272 kg/ Prob.377 kg/ Prob. N° 01 : Diseño de Mezcla Cemento : Tipo V Temperatura : 23 °C Fecha : 06/04/2016 Grupo : “A” DISEÑO DE MEZCLA Cemento : 1.472 kg/ Prob. OBSERVACION Se utilizó una arena con Modulo de Fineza = 2.212 kg/ Prob.

4. Orden   Piedra ( 0 seg) Arena ( 30 seg)  Agua ½ ( 1 min)  Cemento ( 1.. Cemento y Agua. Mezclamos los materiales en el trompo ( ). 4.PROCEDIMIENTO: Esta deberá ser tomada de acuerdo a la norma ASTM C 172 que explicamos aquí.5 min) .MEZCLA Pesamos los materiales: Piedra.1..0 min)  Finalmente vaciamos la mezcla en una carretilla (2.5 min)  Agua ½ ( 2. Arena.

inclinando ligeramente con la forma del molde. 3. sujetamos firmemente el molde por las asas y lo levantamos verticalmente.. Para la segunda capa usamos 25 golpes de forma espiral inclinando la varilla con la forma del cono. . 4. luego lo colocamos sobre una superficie plana 2. sin movimientos laterales o de torsión. Con la ayuda de los pies mantenemos firme el cono. se puede penetrar en la primera capa hasta 1". Luego de llenar la primera capa debemos apisonarla con la barrila un total de 25 veces penetrando toda la profundidad de esta capa. Se enrasa la superficie del cono. Humedecemos el molde.4.PRUEBA DEL REVENIMIENTO 1.2. Ahora procedemos a llenar el molde en tres capas de igual volumen. Este mismo proceso se realiza para la tercera capa pero teniendo en cuenta que el asentamiento del concreto sea por encima del borde del cono 5. Este movimiento debe hacerse en un tiempo de 5 seg 2seg.

 Debe estar libre de vibraciones. Para desmoldar con facilidad. deben estar  en perfectas condiciones.6. La perfecta verticalidad (90º) del molde respecto de la placa de   asiento La superficie interior de los moldes debe estar limpia. Colocamos el molde al revés y usando como eje a la varilla medimos el asentamiento 4. b) Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado. . debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra. verificar lo siguiente:  Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos). se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o petróleo a la superficie interior del molde.  De preferencia.3.. Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la  mezcla.MOLDEO DE PROBETAS a) Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos:  Debe tener una superficie horizontal. plana y rígida.

de altura. . según el siguiente detalle:  Compactar la primera capa en todo su espesor. cada una de ellas de 10 cm. mediante 25 inserciones ("chuzeadas") con la varilla.c) El moldeado de la probeta se realiza en tres capas. distribuidas de manera uniforme en la mezcla.

 Este proceso se repite para las 3 capas . Una vez culminada la compactación de esta capa. golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.

 Dejarlas reposar hasta el siguiente día (24 horas) .  Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación. Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

almacene las probetas en las condiciones adecuadas de Humedad. siempre cubiertas por agua con cal a una temperatura de 23 y 25 ºC. CURADO:  Después de desmoldar las probetas y los antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes.4.4. _____________________ Montejo Zanabria Luisa .

00% Endurecimiento rápido (%) 55.P y Marco. sin tener deformación permanente.00% 65.00% 75. . c) Extensibilidad Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse.00% 115.2. su resultado está en función de la relación a/c. ALCANCE ESTADISTICO DEL ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO Edad del hormigón (días) 3 7 28 90 360 Endurecimiento normal (%) 40.469 b) Resistencia Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos.00% 100. debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.00% 120. 5. es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga.S (2012) en la tesis titulada “Evolución de la resistencia del hormigón con la edad y la temperatura” manifiestan en la siguiente tabla la resistencia del concreto según su edad (en días).00% 120. Se define en función de la deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.5.00% Según Valcuende .1. siendo su mejor comportamiento en compresión en comparación con la tracción. COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA POR TIEMPO 5.00% 100. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO: a) Elasticidad En general. La norma que establece como determinar el Módulo de elasticidad estático del concreto es la ASTM C.00% 135.

PASÓ 3: Velocidad de Carga: Aplicar la carga en forma continua y constante. aproximadamente de 0. En el rango de 14 a 34 MPa/s durante la última mitad de la fase de carga .6. PASO 2: Colocar la probeta en la máquina de ensayo de compresión. ENSAYO DE ROTURA Es la medida más común de desempeño que usan los ingenieros para diseñar cualquier estructura.1mm. Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada f’c.1. 6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PASO 1: Medir el diámetro de la probeta.

: 13/05/2016 Fecha de Ensayo : 20/05/2016 Grupo : “A” RESULTADOS AREA (cm2) CARGA DE ROTURA (kg) EDAD (dias) RESISTENCIA A LA COMPRESION (kg/cm2) RESISTENCIA A LA COMPRESION (%) 15. _____________________ Ramírez Castro Roberto . N° 01 : Diseño de Mezcla Cemento : Tipo V Temperatura : 23 °C Fecha Elab.37 12430 7 164 78 166 79 DIAMETRO TESTIGOS (cm) Probeta 01 Probeta 02 PROMEDIO CONCLUSION Se obtuvo una resistencia a la compresión de .84 10640 7 169 80 15. es decir se obtuvo una resistencia con un 4% por encima del estándar.09 178.07 178. representando un 79 % con respecto a la Por lo tanto nuestro diseño es bueno ya que sobrepasamos a la resistencia estándar de endurecimiento rápido equivalente al 75 %._____________________ Llanos Guimaray Lizinka UNIVERSIDAD SAN PEDRO FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Lab.

Ing.Fernando Gastañaduí Ruiz.Ing.Consejo Nacional (Perú) . (Perú) . Universidad de los Andes (Venezuela) . Víctor M. 1991 Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú. Manuel Gonzáles de la Cotera. 2011 Control de calidad del concreto. Enriquez Pasquel Carbajal. 1991 Exposición en el ciclo organizado por el ACI. DINO (Perú) .Br. Colegio de Ingenieros del Perú .BIBLIOGRAFIA . Absalón F. 2008 Influencia en el diseño de mezcla de agregados de diferente procedencia en el estado de Mérida. Capítulo Peruano sobre Estructuras de Concreto.

ANEXO .