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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL

GUÍA DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

Ing. Carmen Mabel Luna Chávez
Ing. Ronald Portales Tarrillo
Ing. Jorge López Herrera

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LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL

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LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL

Tabla de contenido

PRÁCTICA N ° 1: IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS

PRÁCTICA N ° 2: PRODUCTOS AUXILIARES.-SELECCIÓN Y DOSIFICACIÓN.

PRÁCTICA N ° 3: DESENGOMADO

PRÁCTICA N ° 4: DESCRUDE POR SAPONIFICACIÓN

PRÁCTICA Nº 5: BLANQUEO QUÍMICO

PRÁCTICA Nº 6: BLANQUEO ÓPTICO

PRÁCTICA Nº 7: TEÑIDO CON COLORANTES DIRECTOS

PRÁCTICA Nº 8: TEÑIDO CON COLORANTES REACTIVOS

PRÁCTICA Nº 9: COLORANTES TINA

PRÁCTICA Nº 10: IDENTIFICACIÓN DE COLORANTES

PRÁCTICA Nº 11: SOLIDEZ DEL TEÑIDO

PRÁCTICA N ° 1: IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS
Ing. C. Mabel Luna – Ing. Ronald Portales – Ing. Jorge López

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LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL

I). OBJETIVOS:

Identificar diferentes tipos de fibras.

II). FUNDAMENTO TEORICO:
Identificar la fibra sobre la que se realizará un teñido, orienta sobre la clase de colorante
a aplicar o ya aplicado. Por ejemplo si la muestra es una fibra acrílica estándar, la
aplicación del colorante queda limitado a dos clases: colorantes dispersos y colorantes
básicos.
Para la identificación de fibras se han desarrollado algunas pruebas; pero ninguna de
ellas por sí solas deben tomarse como concluyentes, sino el resultado cruzado de por lo
menos dos de ellas.
Estas pruebas son:

Pruebas de combustión

Pruebas de solubilidad química

Prueba de análisis microscópico

Prueba de combustión
Es una prueba relativa que no debe tomarse como concluyente por sí sola. Está basada
en la estructura química de la fibra y su comportamiento frente al fuego. El
comportamiento de la fibra debe ser observado cuidadosamente así como sus cenizas y
olor, los resultados de esta prueba pueden orientar hacia la siguiente clasificación:
Fibra
Celulósica
Proteínica
Acetato
Rayón
Acrílica
Nylon
Poliester
Spandex

Comportamiento
Combustión
rápida
Combustión
lenta, llama viva
Se encogen
cerca al fuego
Arde muy
lentamente
Se encogen
cerca al fuego
Se encoge cerca
al fuego
Se encoge cerca
al fuego
Se funde pero no
encoge cerca al
fuego

olor
A papel quemado
A piel o cabello
quemado
indescriptible
indescriptible
indescriptible

cenizas
Plomizas, se deshacen al
tacto
Negras y se sienten al
tacto.
Borlita negra, quebradiza
de forma irregular.
No deja borlitas

indescriptible

Borlita negra, quebradiza
de forma irregular.
Borlita dura, resistente

indescriptible

Borlita dura, resistente

indescriptible

Cenizas
suaves,
esponjosas, negras

Tabla N °1.- Comportamiento de las fibras frente al fuego
Prueba de solubilidad química
Es una prueba más concluyente que la anterior, consiste en someter pequeñas porciones
de la muestra a la acción de diferentes solventes y bajo condiciones predeterminadas de
tiempo, temperatura y concentración.

Ing. C. Mabel Luna – Ing. Ronald Portales – Ing. Jorge López

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Fibra

H2SOL4 Lejía

Celulósica

Acetona

Ac. Acético

NaOH al
5%

CHCl3

HNO3

m-cresol

Ac.
Fórmico

s

Proteínica

S

S 75°F

s

Acetato
Rayó
n
Viscosa

s

Acrílic
a
Nylon

s

Poliester

s

S

s
s

s
s
S

s
s
p/s

Spandex

Tabla N °2.- Comportamiento de las fibras frente a diferentes solventes
Prueba de análisis microscópico
Si los resultados cruzados de las pruebas anteriores no permiten identificar plenamente
el tipo de fibra, entonces se puede hacer uso de esta prueba, siempre y cuando se cuente
con el microscopio adecuado y las gráficas de las secciones longitudinales y transversales
de todas las fibras conocidas.

III). PARTE EXPERIMENTAL:
Pueden usarse grupos de fibras, retazos muy pequeños de tela o hilo, a menos que se
sospeche que la muestra contiene una mezcla de fibras o hilos. En ese caso selecciones
fibras individuales como muestra.
1. Realice la prueba de combustión a cada muestra y observe las características de
su comportamiento frente al fuego y olor.
2. Deje enfriar los residuos y observe las características de las cenizas
3. Compare estos resultados con los de la tabla N° 1. Esto le dará una primera
información sobre el tipo de fibra y la siguiente prueba que debe realizar.
4. Luego de tener una idea sobre el tipo de fibra probable, se puede hacer la prueba
de solubilidad para confirmar los resultados.
5. Entrecruce la información de ambas pruebas y emita sus resultados.

Ing. C. Mabel Luna – Ing. Ronald Portales – Ing. Jorge López

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C. Ronald Portales – Ing. Mabel Luna – Ing. Jorge López Página 5 .UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL TEMA: IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS Muestra N° 1 Combustión y cenizas: ______________________________ Solubilidad: _______________________________________ Conclusión: ______________________________________________________ Muestra N° 2 Combustión y cenizas: ______________________________ Solubilidad: _______________________________________ Conclusión: ______________________________________________________ Muestra N° 3 Combustión y cenizas: ______________________________ Solubilidad: _______________________________________ Conclusión: ______________________________________________________ FECHA:___________________ RESPONSABLE (S): ____________________________________________ ____________________________________________ __________________________________________ Ing.

o bien la tensión superficial de la interfase si hubiera otra fase presente. Humectantes: Se utilizan cuando es necesario un perfecto contacto entre un sólido y un líquido. se pueden modificar otras propiedades como densidad. los productos auxiliares son de gran ayuda para que el proceso sea lo más rápido. Ronald Portales – Ing. Así mismo cuando la solución es relativamente diluída. las miscelas tienen forma esférica y son pequeñas. Jorge López Página 6 . C. FUNDAMENTO TEORICO: En la industria textil.  Dosificar adecuadamente el producto auxiliar seleccionado II). está demostrado que además de la tensión superficial. etc. reduciendo la tensión superficial del líquido en el que esta disuelto. varían mucho con la concentración. manifestando esta acción de forma muy variada: humectando. Los agentes tensoactivos son sustancias que presentan actividad en la superficie. A pequeñas concentraciones se acumulan en la interfase a modo de una película superficial. Se dice que un tejido está mojado cuando Ing. La mayoría de los auxiliares textiles son agentes tensoactivos. al aumentar la concentración las moléculas pueden agruparse en el interior del líquido como agregados miscelares. emulsionando. se van transformando en agregados miscelares. presión osmótica. dispersando. Al aumentar la concentración las miscelas incrementan su tamaño llegando a tomar formas laminares y cilíndricas cuya longitud se ve afectada por el electrolito presente. conductividad.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL PRÁCTICA N ° 2: PRODUCTOS AUXILIARES. etc. Se caracterizan porque contienen dos grupos: uno polar o hidrófilo y otro no polar o hidrófobo. Las propiedades de las soluciones de los tensoactivos. Mabel Luna – Ing. OBJETIVOS:  Adoptar criterios para la selección de productos auxiliares como humectantes y detergentes. Por ello los agentes tensoactivos tienen muchas aplicaciones en la industria textil. homogéneo y con el menor número de fallas posible. por ejemplo pueden usarse como humectante o como detergentes. eliminando partículas extrañas (limpieza).-SELECCIÓN Y DOSIFICACIÓN I). Todo esto tiene su explicación en la estructura molecular de estas sustancias que a partir de una concentración crítica. Pero su gran aplicación es en la tintura.

6) Una vez seleccionado el humectante. Ronald Portales – Ing. III). debe ser capaz de varias acciones: que sus soluciones puedan mojar la superficie del sólido. Detergentes: Un tensoactivo con efecto detersivo. prepare soluciones de 0. Mabel Luna – Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL el baño acuoso ha reemplazado al aire en los intersticios existentes en la fibra. extraer la mayor cantidad de líquido de las telas y colocar un extremo de ambos sobre una solución de colorante. Ing. al disminuir las tensiones interfaciales sólido-agua y líquido-agua. Jorge López Página 7 . desplazar el contaminante y permitir el desprendimiento del contaminante (suciedad) bajo la forma de suspensión sin redepositación sobre la superficie sólida. Observar el tiempo en que la gota desaparece de la superficie y anotar. Mida la altura que subió el colorante. Propiedad Tiempo de desaparición de la gota (seg) Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Muestra A Muestra B 5) Revise la tabla anterior y verifique cual de las muestras cumple con el mayor numero propiedades requeridas para un humectante y selecciónelo. 0. extraer la mayor cantidad de líquido de las telas y colocar una gota muy pequeña de solución de colorante sobre ambos retazos. marque el nivel que alcanza en la probeta. 3) Tomar un retazo humectado con la muestra A y otro con la muestra B. 4) Colocar un volumen no mayor de 10 ml de la solución preparada en 1) en una probeta (100 ml). como es el caso de los agentes humectantes y detersivos.8 gr/L y de 1 gr/L de éste y humecte 2-3 retazos de tela en cada una de las soluciones y repita los pasos anteriores y llene la tabla siguiente. cierto número de retazos de tela (3-5) en cada una de las soluciones. salvo que el agente detersivo tiene un fuerte carácter lipófilico (su cadena hidrocarbonada es más larga). agitar enérgicamente por un tiempo determinado después del cual marcará el nivel que alcanza ahora el líquido mas la espuma y determine la altura que alcanzo la espuma. en cada uno de los retazos. C. El papel de estos dos tensoactivos es el mismo. La velocidad del mojado disminuye mientras aumenta la tensión superficial de la fase líquida y al mismo tiempo aumenta la capilaridad de la solución. Repita lo mismo con la otra muestra. de manera uniforme. 2) Tomar un retazo humectado con la muestra A y otro con la muestra B.5 gr/L. PARTE EXPERIMENTAL: Selección y dosificación de Humectantes 1) Preparar soluciones (1gr/L) de las ambas muestras de humectantes y humectar por aproximadamente 5 minutos. Las dos primeras condiciones son cubiertas por la substancia.

5 gr/L. uno de ellos en la solución A y otro en la B. 1 gr/L y de 2 gr/L de éste y repita los pasos anteriores y llene la tabla siguiente.8 gr/L 1 gr/L Revise la tabla anterior y verifique cual de las soluciones cumple con el mayor numero propiedades requeridas para un humectante y selecciónela como la dosificación adecuada. 9) Divida en dos partes iguales un retazo de tela manchado e introduzca.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Propiedad Tiempo de desaparición de la gota (seg) Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) 0. extraer la mayor cantidad de líquido de las telas y colocar un extremo de ambos sobre una solución de colorante. Propiedad Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Limpieza 0. una agitar enérgicamente por un tiempo determinado después del cual marcará el nivel que alcanza ahora el líquido mas la espuma y determine la altura que alcanzo la espuma. de manera uniforme. en cada uno de los retazos.marque el nivel que alcanza en la probeta. cierto número de retazos de tela (3-5) en cada una de las soluciones. Agitar uniformemente las telas dentro de los baños.5 gr/L Ing. por un periodo de tiempo no mayor de 10 min. Selección y dosificación de detergentes 7) Preparar soluciones (1gr/L) de las ambas muestras de detergentes y humectar por aproximadamente 5 minutos. Anote sus resultados en la tabla. Jorge López 1 gr/L 2 gr/L Página 8 . Mabel Luna – Ing. 8) Colocar un volumen no mayor de 10 ml de la solución preparada en 6) en probeta . Repita lo mismo con la otra muestra. Tomar un retazo humectado con la muestra A y otro con la muestra B.5 gr/L 0. Seleccione el detergente. Propiedad Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Limpieza Muestra A Muestra B 10) Una vez seleccionado el detergente. al mismo tiempo. Mida la altura que subió el colorante. Ronald Portales – Ing. extraiga la mayor cantidad de líquido de las telas y observa cual de ellas se ve mas limpia. C. y luego sáquelas. prepare soluciones de 0.

5 gr/L 0. Mabel Luna – Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL TEMA: Selección y dosificación de Humectantes y detergentes Humectante Propiedad Muestra A Muestra B Tiempo de desaparición de la gota (seg) Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Recomendado: ______________________________ Propiedad 0. Jorge López Página 9 . Ronald Portales – Ing.8 gr/L 1 gr/L Tiempo de desaparición de la gota (seg) Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Dosificación: _________________________________ Detergente Propiedad Muestra A Muestra B Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Limpieza Recomendado: ______________________________ Propiedad 0. C.5 gr/L 1 gr/L 2 gr/L Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Ing.

eliminando los productos utilizados en el engomado (almidón) adheridas a la superficie externa ..las colas provienen del ácido poliacrílico. tienen un elevado poder adhesivo y elasticidad de sus películas. Si el hilo de urdiembre no está bien desengomado.Polímeros que han sido desarrollados para el engomado de fibras.  Poliésteres. no penetrarán en él los productos en los siguientes procesos. Porque es el primer paso de eliminación de las impurezas más externas 2.. Es importante conocer los tipos de gomas que se utilizan en el engomado para saber como eliminarlo.. los hay poco solubles e insolubles en agua. por lo tanto esta es la primera operación de humectación. Las Gomas más utilizadas son:  Almidón. Muchas veces se engoman los hilos para facilitar el proceso de tejeduría.  Acrílicos.resinas sintéticas de acetato polivinílico no hidrolizado.  Alcoholes polivinílicos. son solubles en agua.Polisacárido natural poco soluble en agua. en soluciones acuosas calientes forma soluciones.tienen un punto intermedio entre la cola y la goma... Mabel Luna – Ing. entre ellos tenemos el CMC.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Limpieza Dosificación: _________________________________ FECHA:___________________ RESPONSABLE (S): ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ PRÁCTICA N ° 3: DESENGOMADO I). Ronald Portales – Ing. FUNDAMENTO TEORICO: Hay varias razones por las cuales debemos desengomar: 1.  Espesantes sintéticos. II). buena solubilidad en agua. OBJETIVO:  Preparar el sustrato para su posterior teñido. Estos pueden suprimirse mediante un simple lavado con agua caliente Ing. Jorge López Página 10 . Los agentes de encolado hidrosolubles no requieren ningún proceso especial para su eliminación. C.

Enjuagar en agua fría. Preparar una solución o baño con __ gr./L de detergentehumectante 3. III). 4. Una vez seca la muestra. compare la rigidez al tacto con la muestra sin tratar. Ronald Portales – Ing. En cambio los encolados a base de almidón pueden eliminarse por:  Desencolado con ácido  Desencolado con oxidantes  Desencolado con enzimas: a pesar de su costo más elevado es el más empleado porque no deteriora la fibra. 5. PARTE EXPERIMENTAL: 1. Llevar el baño con la tela sumergida a ______° C por ____ minutos. Anote sus resultados _________________________________________________ IV). RECETA Y CURVA A APLICAR Sustancia Humec/det. En el mercado se encuentran: - Vegetales (diastasas de malta) - Animales (diastasas del pancreas) - Bacterianas (diastasas del aspergillius) La enzima equivale a un fermento que degrada el polímero del almidón hasta sus monómeros hidrosolubles y de esta manera facilita su eliminación./L de enzima y __ gr.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL adicionada de un humectante o detergente. OBSERVACIONES: Compare el tacto del patrón y de la muestra y describa las diferencias: Ing. 6. Pesar un retazo de aproximadamente 15 X 15 cm de tejido plano y calcular el volumen de agua blanda a usar (Use relaciones de baño de 1/10 a 1/30) 2. Mediante análisis reconocer si todavía hay presencia de almidón para finalizar o repetir el proceso. Jorge López Página 11 . Enzima concentración % g/L 1 1– 3 A IV). C. Mabel Luna – Ing.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL _______________________________________________________________________________ Tema: DESENGOMADO W de tela : R. Mabel Luna – Ing. V baño : : Sustancia Concentración % g/L presentación Cantidad números unidad Curva utilizada: Ing. Ronald Portales – Ing. Jorge López Página 12 . C.B.

Hidroliza las proteínas y elimina las materias pécticas. La mayoría de las materias grasas se saponifican con solución alcalina de carbonato o hidróxido de sodio a altas temperaturas. pépticas y minerales que contiene el algodón . mediante la saponificación o emulsificación. Ronald Portales – Ing. de sustancias grasas. minerales y ceras que no se pueden saponificar se emulsionan y se eliminan como tal. La solución alcalina más empleada es el hidróxido de sodio. FUNDAMENTO TEORICO: El descrudado tiene por objeto la eliminación. Actúa sobre los ésteres saponificándolos y convirtiéndolos en jabones. II. confiriéndole carácter hidrofílico.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Ppatron P fecha: Realizado por: PRÁCTICA N ° 4: DESCRUDE POR SAPONIFICACIÓN I. Jorge López Página 13 . OBJETIVO:  Preparar el sustrato para su posterior teñido. C. Las grasas. Mabel Luna – Ing. manteniendo además un PH alcalino evitando por lo tanto la Ing.

B. (C15H35COO)3C3H5 + 3 NaOH 3 C17H35COONa + C3H5(OH)3 Este tratamiento previo es muy importante. 4.5 a 4 °Bé. III. RECETA Y CURVA A APLICAR 98 °C Concentración Sustancia % 30 min g/L Humec/det. Jorge López cantidad número s unidad Página 14 . IV. Cuando el tejido esté seco. Antes de sumergir el tejido en el baño compruebe su carácter hidrofóbico. compruebe el carácter hidrofílico de ésta. pues asegura la obtención de un algodón hidrófilo de buena recepción para un teñido homogéneo. siendo la mínima recomendada para que no haya redeposición de 0. V baño : : concentración Sustancia % g/L presentaci ón Ing. C. luego humecte por 5 minutos.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL redeposición de las impurezas. Preparar un baño según la receta adjunta y siga la cueva de descrude. Ronald Portales – Ing. Pesar un retazo de tejido y calcular el volumen de agua blanda a usar (Use relaciones de baño de 1/10 a 1/30). La concentración promedio utilizada varía de 1. 3. PARTE EXPERIMENTAL: 1. 2.7°Bé. Mabel Luna – Ing. NaOH 1 1 Tema: DESCRUDE POR SAPONIFICACIÓN W de tela : R. especialmente cuando la fibra ha de teñirse en colores oscuros a continuación del descrude.

Ing. existen otras coloreadas que no se eliminan en el descrudado. La constitución de estos pigmentos o compuestos que le dan color aún no han sido determinados exactamente. FUNDAMENTO TEÒRICO Además de las impurezas que se pueden retirar durante el descrude. por lo que la fibra a la salida de esta operación queda aún con un color amarillento. Mabel Luna – Ing. C. Jorge López Página 15 .UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Curva utilizada: Ppatron P fecha: Realizado por: PRÁCTICA Nº 5: BLANQUEO QUÍMICO 1. Ronald Portales – Ing. pero se supone que pertenecen a la familia de los flavonoides o antocianinas. OBJETIVO: Aclarar la fibra mediante la eliminación de los pigmentos responsables de la coloración del sustrato. 2.

Durante la reacción de blanqueo con peroxido. producirá un deterioro de ésta y/o puede causar efectos no deseados en tratamientos posteriores como el teñido. El peróxido residual sobre la fibra. y que hacia medio ácido es a la inversa. por ejemplo. Jorge López Página 16 . Para ello es necesario eliminar este pigmento mediante oxidación controlada para evitar el deterioro de la fibra. En la actualidad el oxidante utilizado es el peróxido de hidrógeno habiendo desplazado al hipoclorito de sodio por razones ambientales. Ronald Portales – Ing. una enzima que acelera la ruptura del peróxido en agua y oxigeno no activo Ing. interferirá muchas veces sobre los cromóforos de los colorantes provocando cambios en la coloración o teñidos disparejos. en la práctica es conocido que la velocidad de descomposición del peróxido crece fuertemente con el aumento del PH. El H2O2 utilizado para el blanqueo normalmente está en concentraciones al 35% ó 50%. además se completan otros procesos:  Remoción de cascarillas y semillas  Eliminación de los restos de almidón.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL El blanqueo químico es necesario sobre todo si la fibra será teñida en color blanco (blanqueo óptico) o colores claros. Los factores que influyen en el blanqueo con peróxido son por lo tanto PH y temperatura. La ecuación precedente se da en presencia de temperatura alta. Mabel Luna – Ing. porque a temperatura ambiente y medio acuoso el peróxido se disocia de la siguiente manera: H2O2 H + + HO2 – El blanqueo se puede hacer con las siguientes variantes:  Blanquear antes de descrudar  Blanquear y descrudar simultáneamente Cualquier tratamiento sobre la fibra. por ello se hace necesario su eliminación. C. Su acción oxidante se explica porque cede oxígeno con facilidad: H2O2 H 2 O + ½ O 2 Aunque la ecuación anterior no establece ninguna relación de dependencia del PH. Una forma de eliminar el peróxido residual es la adición de catalasa. El PH debe estar entre 10.8-11 y para controlarlo se usa estabilizadores como el silicato de sodio.

3 H2O2 (50%) 3 NaOH Q. 1 Neutralizador peroxido B de A 0. 1 Secuestrante 1 Estabilizador peróxido 98 °C 30 min 50 º C 15! de 0. C. Mabel Luna – Ing. RECETA Y CURVA A APLICAR Concentración Sustancia % g/L Humec/det. Jorge López unidad Página 17 .35 A: Humectante Estabilizador de peróxido H2O2 NaOH B: Neutralizador de peróxido Tema: BLANQUEO QUÍMICO W de tela : R. Ronald Portales – Ing. V baño : : Sustancia concentración % g/L presentación cantidad números Ing..B.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL H2O2 + catalasa 2 H 2O …………. + O2 3.P.

Jorge López Página 18 . 2. por eso se hace necesario el uso de sustancias conocidas como blanqueadores ópticos. FUNDAMENTO TEÒRICO Cuando las fibras celulósicas se blanquean con los oxidantes habituales se obtiene un color blanco amarillento. Ronald Portales – Ing. que no permite alcanzar el grado de blanco más blanco que solicitan los consumidores. C. Mabel Luna – Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Curva utilizada: Ppatron P fecha: Realizado por: PRÁCTICA Nº 6: BLANQUEO ÓPTICO 1. Ing. OBJETIVO: Mejorar el grado de blanco de los tejidos blanqueados químicamente.

1. Ronald Portales – Ing. Este fenómeno es conocido como fluorescencia. Blanqueador óptico Electrolito Tema: BLANQUEO OPTICO W de tela : R. Mabel Luna – Ing. C. Estos blanqueadores son solubles en agua y presentan afinidad por este tipo de fibras. etilénicos y vinílicos. V baño : : Sustancia concentraci ón % g/L presentaci ón Ing.3-difenil-2pirazolinas. policíclicos o compuestos de amonio cuaternario. La mayoría de los blanqueadores ópticos no presentan fluorescencia en su forma de polvo concentrada. naftalimidas. dando una sensación de blancura más limpia. cumarínicos.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Estas sustancias absorben luz ultravioleta del espectro y la emiten como luz visible. Jorge López cantidad número unidad Página 19 . La mayor parte de los blanqueadores ópticos comercializados para fibras celulósicas son derivados del estilbenceno.B. Se aplican en cantidades muy pequeñas sobre la fibra y cada producto presenta un límite de saturación. También hay que tener en cuenta que este tipo de productos produce un blanco azulado. generalmente con una longitud de onda cercana a la banda del azul. también depende de las condiciones de aplicación. 3. sino que aparece en solución y en algunos casos incluso cuando ya esta aplicado a la fibra. Los blanqueadores ópticos se pueden clasificar en varios grupos según su estructura química: derivados del estilbenceno. por encima del cual cualquier incremento en la concentración del blanqueador no mejora el grado de blanco. por lo que se puede decir que la fluorescencia del blanqueador óptico sobre los materiales textiles. RECETA Y CURVA A APLICAR Concentraci ón % g/L Sustancia Humec/det. por lo que se aplican de manera similar a los colorantes directos.

Ronald Portales – Ing. Jorge López Página 20 .UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL s Curva utilizada: Ppatron P fecha: Realizado por: PRÁCTICA Nº 7: TEÑIDO CON COLORANTES DIRECTOS 1. FUNDAMENTO TEÒRICO Ing. 2. C. Mabel Luna – Ing. OBJETIVO: Teñir fibras celulósicas (algodón) con colorantes directos.

C. Las distancias de los grupos activos del colorante quedan cerca de los de la fibra. 3. Jorge López Página 21 . permitiendo que se formen puentes de Hidrogeno entre ellos. Sin embargo existe un limite para ambos. sin embargo el agotamiento en el baño guarda relación con la cantidad de electrolito añadido. Los colorantes directos se caracterizan por que son moléculas grandes y largas aplicables en solución neutra. así como la intensidad del color con la cantidad de colorante añadido. el cáñamo. el lino. Este grupo de colorantes tiñe a las fibras celulòsicas sin necesidad de aplicar otros productos como mordientes para su desarrollo o tratamiento posterior. Para teñir este tipo de fibras debe considerarse que la celulosa presenta una estructura bastante abierta lo que facilita la entrada de moléculas grandes de colorantes. para que los colorantes queden firmemente unidos a la fibra deben existir entre ellos fuerzas de atracción lo suficientemente fuertes para resistir por ejemplo los continuos lavados. Ronald Portales – Ing. el yute. Como cualquiera de ellas tiene un porcentaje superior al 90% de celulosa en su composición química. por lo tanto su estructura se puede representar como la repetición de muchas moléculas de glucosa.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL El algodón es una fibra celulósica como la viscosa. Mabel Luna – Ing. luego del cual Ningún añadido mejora la subida del colorante a la fibra ni intensifica el tono. Así mismo debe considerarse que los colorantes deben aplicarse desde una solución acuosa por lo que es conveniente que sean solubles en agua o que puedan ser convertidos a una forma hidrosoluble. RECETA Y CURVA A APLICAR Sustancia Concentraci ón % g/L Ing. entre otras.

V baño : : Ing. C. Mabel Luna – Ing. Colorante electrolito Curva de teñido 1/3 sal 10 hum. Tema: 20 20 1/3 sal 1/3 sal 20 BB colorante TEÑIDO CON COLORANTES DIRECTOS W de tela : R.B.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Humec/det. Jorge López Página 22 . Ronald Portales – Ing.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL concentraci ón Sustancia % g/L cantidad presentaci ón número s unidad Curva utilizada: Ppatron P fecha: Realizado por: PRÁCTICA Nº 8: TEÑIDO CON COLORANTES REACTIVOS 1. Mabel Luna – Ing. OBJETIVO: Ing. C. Jorge López Página 23 . Ronald Portales – Ing.

aunque ya se reporta la aparición de colorantes reactivos aplicable a PH neutro. Ronald Portales – Ing. Mabel Luna – Ing. aun cuando requieren de temperaturas superiores a los 100°C. se unen a la fibra celulósica mediante un enlace covalente entre los grupos activos de la fibra y del mismo. C. La mayoría de ellos se aplica a la fibra desde un baño alcalino a temperaturas que pueden varias desde 40 °C hasta 80°C. Los colorantes reactivos son aquellos que le transfieren color a la fibra mediante una reacción química con ella. Los colorantes reactivos se distinguen de otros grupos por el brillo conferido al sustrato textil y por sus mejores solideces. de esta manera ocurre una unión colorantefibra mucho más fuerte que en el caso de colorantes directos. FUNDAMENTO TEÒRICO Hasta antes de 1956. o ftalocianinas. carbonilo. Generalmente. N° 1 Estructura molecular del colorante reactivo Rojo CI El cromógeno: es la parte del colorante que le confiere color y que puede contribuir a su resistencia a la luz. 2. permitiendo de esta manera que el teñido alcance mayor resistencia o solidez sobre todo en húmedo. están formados por grupos azo.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Teñir fibras celulósicas con colorantes reactivos. Y esto solo se podía conseguir si el colorante se fijara a la fibra mediante reacción química. incrementando por ello la preferencia de su consumo. Un ejemplo de la estructura de un colorante reactivo es el siguiente: CROMOGENO SO3Na N=N NaO3S PUENTE GRUPO REACTIVO H N SO3Na Cl N N N H GRUPOS SOLUBILIZANTES Fig. se habían hecho intentos para tratar de conseguir colorantes mas sólidos sobre todo a procesos húmedos. Ing. Jorge López Página 24 .

Mabel Luna – Ing. el grupo reactivo no es fácilmente identificable. La mayoría de los tintes reactivos reaccionan por sustitución nucleofílica aromática o por adición nucleofílica sobre alquenos. y de esta manera hacen posible su aplicación. Cibacrón E ICI Proción H. originando aniones celulosato (Cel-O-). C. HE. frecuentemente el grupo sulfonato en forma de sal de sodio.. los cuales actúan como nucleofílicos muy activos durante el teñido con colorantes reactivos. pueden encontrarse uno o varios grupos iónicos. La mayoría de los tintes reactivos para algodón aprovechan la presencia de los múltiples grupos oxhidrilos (OH) para actuar como nucleofílicos. Ronald Portales – Ing. en otros. El grupo hidrosolubilizante: es el grupo que le proporciona solubilidad en el agua. de este modo los grupos oxhidrilo se desprotonizan (Cel-OH). Jorge López Página 25 . En muchos colorantes reactivos este grupo es el grupo (-NH-). El grupo reactivo: es el grupo funcional capaz de reaccionar con la fibra (ver tabla). TABLA N° 1. E N Cl Cl Tricloripirimidina (TCP) N Cl N Cl OCHN-F BAYER Levafix E Dicloroquinoxalina (DCQ) Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL El grupo puente: grupo atómico utilizado para enlazar la parte cromógena de la molécula del colorante con el grupo reactivo de la fibra. SP BASF Basilen E. El teñido con colorantes reactivos.PRINCIPALES NUCLEOS REACTIVOS NOMBRE COMERCIAL GRUPO REACTIVO Cl N F-HN ICI BASF N N Proción MX Basilen M Cl Diclorotriazina (DCT) R N F-HN CIBA-GEIGY Cibacrón. P SANDOZ Drimarén P N N Cl Monoclorotriazina (MCT) F – SO3CH2CH2OSO3H Sulfatoetil-sulfona (VS) N F-HN Cl HOESCHT SUMITOMO BEZEMA Remazol Sumifix Bezaktiv V SANDOZ CIBA-GEIGY Drimaren Z Cibacrón T. se realiza en medio alcalino acuoso.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL N F-HN BAYER F Levafix E-A Drimaren K N Cl R Difluorocloropirimidina (DFCP) N CIBA-GEIGY BAYER F Cibacron F Levafix E. Ronald Portales – Ing.N N F-HN N R Monofluorotriazina (FT) 4. : Ing.B. RECETA Y CURVA A APLICAR 60°C 10 10 60 10 10 50°C C DC A B E Tiempo en minutos A: Sarabid LDR C: Carbonato de sodio Biavin BPA D: Hidróxido de sodio Colorantes E: Acido acético B: Sal Tema: TEÑIDO CON COLORANTES REACTIVOS W de tela : R. Mabel Luna – Ing. C. Jorge López Página 26 .

OBJETIVO: Ing. Mabel Luna – Ing. Ronald Portales – Ing. C.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL V baño : concentraci ón Sustancia % g/L cantidad presentaci ón número s unidad Curva utilizada: Ppatron P fecha: Realizado por: PRÁCTICA Nº 9: TEÑIDO CON COLORANTES TINA 1. Jorge López Página 27 .

Existen cuatro etapas fundamentales por las que atraviesa un colorante a la tina durante su aplicación: Reducción: para convertir la forma insoluble en agua. Adsorción del colorante por el textil. y en este estado (soluble) tiene buena afinidad al Textil (hilo y / o tela). BASF : INDANTHREN MONTENEGRO : BEZATHREN Ing. pero ahora adsorbida por el textil. un proceso de oxidación posterior (peróxido de hidrógeno) lo convierte nuevamente en una sustancia insoluble. etc). etc. Ronald Portales – Ing. Los colorantes tinas son buenos debido a que por su estado insoluble ofrece a los textiles teñidos con el altos grados de solidez a la Luz. Igualmente tiene buenas propiedades de igualación en el teñido. en forma soluble y con afinidad por la fibra de algodón. el cual se encuentra en las hojas de algunas plantas. que puede ser soluble en presencia de una agente reductor (Hidrosulfito de Sodio) en medio alcalino (soda). Jorge López Página 28 . capaz de difundirse a su interior. Los colorantes tinas de color azul son más afectados por esta sobre – reducción. para evitar los riesgos de sobre – reducción. FUNDAMENTO TEÒRICO Los colorantes tinas son compuestos orgánicos insolubles en agua. derivando de éste modo su nombre. viscosa. al Cloro. que causan disminución de la solidez al Cloro al igual que baja el rendimiento tintorero (adsorción del colorante por la fibra). Mabel Luna – Ing. para obtener éste compuesto se hacia fermentar las hojas en Tinas. Durante el proceso de reducción del colorante se debe controlar principalmente el nivel o concentración de Hidrosulfito. C. 2. Los colorantes tinas provienen de un compuesto denominado INDIGO. Oxidación: para pasar de la forma soluble a la insoluble en agua Jabonado: Para a inducir la solidificación interna del colorante responsable de un matiz estable y de sus máximas solideces finales. Se emplean en el teñido de fibras de origen celulósico (algodón.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Teñir fibras celulósicas con colorantes tina.

Jorge López Página 29 .5 3 5 D: peróxido de hidrógeno 50% E Cotoblanc 2 100°C 15’ BB 60°C 30’ 5’ 5’ 15’ 10’ 10’ BB ½ sal D E BB ½ sal X% A B Ing. REC ETA Y CURVA A APLICAR Sustancia RB = 1/20 Colorante tina Concentración Presentación % g/L ml/L 2 1/100 - A: Meropan DPE (sec) Heptol B (sec) 2 1 1 CHT Dispergator SMS (disp. Mabel Luna – Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL 3. Ronald Portales – Ing. C.) B: NaOH 38 °BE Sarabid ldr Hidrosulfito de sodio C: Sal textil 7 0.

Mabel Luna – Ing. C. V baño : : Sustancia concentraci ón % g/L cantidad presentaci ón número s unidad Curva utilizada: Ppatron P fecha: Realizado por: Ing. Jorge López Página 30 . Ronald Portales – Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Tema: TEÑIDO CON COLORANTES TINA W de tela : R.B.

se puede deducir que tipo de colorantes no pueden encontrase sobre esa fibra. C. dentro del vaso y calentar Pesar de 100 a 200 mg de hidrosulfito de sodio y añadirlo a la solución justo cuando ésta llegue a ebullición. restringiendo la búsqueda sólo entre los colorantes con afinidad a la fibra sobre la que se aplicó. 3. Añadir de 10 a 20 ml de NaOH al 10% Introducir la muestra de 1 a 3 g. Ronald Portales – Ing. 2. Ing. Mabel Luna – Ing. Jorge López Página 31 . OBJETIVO: Identificar los colorantes utilizados para la tintura de una fibra textil. entonces se trata de un colorante tina. Dejar en ebullición por 20 segundos. Ya que los compuestos a identificar son coloreados y fijados mas o menos firmemente. Si después de agregar el hidrosulfito la muestra cambia del color y después del tiempo de oxidación no se recupera. Así por ejemplo es imposible hallar colorantes dispersos sobre la celulosa. dejar oxidar 5 minutos. Con el conocimiento de que colorantes de ciertos grupos únicamente pueden aplicarse a un tipo particular de fibra.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL PRÁCTICA Nº 10: IDENTIFICACIÓN DE COLORANTES 1. se trata de un colorante reactivo (excepto los turquezas reactivos presentes también en los verdes que si se reoxidan). Retirar la muestra del baño y colocarla sobre un papel. son de gran importancia. es evidente que las pruebas basadas en la decoloración permanente o temporal o en un cambio del color en presencia de reactivos adecuados. Si después de agregar el reductor y en ebullición la solución se oscurece o toma otro color y después de oxidado se recupera. IDENTIFICACIÓN DE CELULÓSICAS COLORANTES APLICADOS SOBRE FIBRAS Puede utilizarse este procedimiento NTMD – 0162 – A1: Medir 20 ó 30 ml de agua destilada en una probeta y colocarlo en un vaso de precipitados de 100 ml . FUNDAMENTO TEÒRICO Algunos colorantes ofrecen gran resistencia a la alteración del color o separación de la fibra. física o químicamente o de ambas formas al substrato fibroso.

- Si el colorante se desmonta total o parcialmente de la muestra se verifica la presencia de colorante reactivo. - Saque la muestra. - Introducir la muestra de 1 a 3 g. Mabel Luna – Ing. Ronald Portales – Ing. debe verificarlo según: - Prepare 50 ml de solución de 4g/L de NaOH y 6 g/L de hidrosulfito de sodio. enjuague y neutralizela con ácido acético 0. se verifica la presencia del colorante tina. - Coloque 3 g de muestra en la solución preparada. - Si cree que está frente a la presencia de un colorante tina. dentro del vaso y calentar - Pesar de 100 a 200 mg de hidrosulfito de sodio y añadirlo a la solución justo cuando ésta llegue a ebullición. Si cree que está ante la presencia de un colorante reactivo.5 g/l a 90 °C por 10 minutos. Ing. previamente hay que retirar los acabados. C. debe verificarlo según: - Prepare 20 ml de NaOH al 10%. caliente el baño por 30 minutos a 90 °C. Jorge López Página 32 . introduzca la muestra y caliente. - Retirar la muestra del baño y colocarla sobre un papel. dejar oxidar 5 minutos. de lo contrario.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Los colorantes directos migran a la solución desde el momento en que se colocan en agua. - Pesar de 100 a 200 mg de cloruro de sodio. enjuague y seque la muestra a no mas de 90 °C. siempre y cuando no tengan acabados. Dejar en ebullición por 1 minuto. añadirlo a la solución y volver a calentarlo - Introducir una muestra testigo en el baño y dejar en ebullición por 1 minuto - Retirar del baño y dejar oxidar por 5 minutos - Si cuando la solución está en ebullición se oscurece o toma otro color y luego de oxidado recupera su tono original y además el testigo se tiñe del mismo colorante.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL TEMA: IDENTIFICACIÓN DE COLORANTES Muestra N° 1 BLANCO Conclusión: ______________________________________________________ Muestra N° 2 BLANCO Conclusión: ______________________________________________________ Muestra N° 3 BLANCO Conclusión: ______________________________________________________ FECHA:___________________ RESPONSABLE (S): ____________________________________________ ____________________________________________ __________________________________________ Ing. Jorge López Página 33 . Mabel Luna – Ing. C. Ronald Portales – Ing.

etc. FUNDAMENTOS TEÓRICOS: Se denomina solidez de un teñido. Si la fibra teñida será usada para teñir polos para el verano. el polo no variará su color ni su intensidad a pesar de estar sometido a estos agentes. Si el teñido es sólido. frote en húmedo. Intensidad de tintura. a la resistencia que presenta un teñido a variar su color o perder intensidad luego de ser sometida a los procesos para los cuales se ha preparado. aclarado. es muy probable que esté expuesto al sol y a la luz en general durante muchas horas continuas en muchas ocasiones e incluso que sea frotado para quitar las manchas más difíciles. Ronald Portales – Ing. que durante su uso este sometido a la transpiración de quien lo está usando. 2. OBJETIVO: Evaluar las solideces de los teñidos realizados. El tipo de unión colorante – fibra: Procesos a los que son sometidos las fibras teñidas: La fibra teñida puede tener dos destinos: pasar a la confección para al consumidor final. que sea planchado para usarlo de nuevo. planchado. Sin embargo. un teñido de algodón con colorante reactivo puede ser muy sólido al lavado (no sangrará en el agua de lavado) pero puede no ser resistente a la luz solar ni al Ing. Jorge López Página 34 . dependiendo del tipo de prenda o uso que le vaya a dar. ó como en el caso de los jeans que antes de llegar al consumidor final será procesado en una lavandería industrial para darle acabados como focalizado.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL PRÁCTICA Nº 11: SOLIDEZ DELTEÑIDO 1. Mabel Luna – Ing. quien lo someterá a lavados constantes. Factores que afectan a la solidez: El propio colorante La fibra Proceso de tintura. etc. C.

en una relación de baño de 40:1. PARTE EXPERIMENTAL: a. alguna de ellas son: Solidez a la luz. b. Se retira la muestra. azul muy oscuro. C. a la transpiración. al frote en seco 3. Tejido testigo: de algodón Ing. se exprime para eliminar el exceso de disolvente. al agua clorada. tratamientos a temperaturas elevadas entre otros. Por esta razón la etiquetas del producto debe indicar la forma de procesar el producto para hacerlo más duradero. Preparación de las Muestras: Coser la muestra a ensayar entre las dos telas testigo. al frote en húmedo. a intervalos aproximadamente de 2 minutos. con una varilla de vidrio. a los solventes. varsol. Reactivos: Disolventes orgánicos. por ejemplo: percloroetileno. nevado. Pruebas de solidez Son pruebas para comprobar la resistencia del teñido a permanecer en la fibra. etc. se seca con aire caliente a 90°C±2°C y se descose para hacer la evaluación.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL hipoclorito. Jorge López Página 35 . a la acción del planchado. Solidez al Planchado Objetivo: Valorar la solidez del color de cualquier clase de material textil y en todas sus formas. a la acción de disolventes orgánicos y en particular a los disolventes utilizados en la limpieza en seco. etc. pero antes de ser confeccionados son procesados en las lavanderías industriales para darles las diferentes tonalidades entre el azul y celeste y acabados como el focalizado. Solidez a los solventes: Objetivo: Determinar la solidez de los colores en los materiales textiles. al agua. al formaldehido. Antes de someter a la prenda a estos procesos hay que asegurarse que el teñido las resistirá. oprimiendo la muestra contra el recipiente. Ronald Portales – Ing. Estos procesos se realizan sometiendo a la prenda a reactivos oxidantes como el peróxido de hidrógeno. Mabel Luna – Ing. Procedimiento: Se sumerge la muestra compuesta en el disolvente y se agita continuamente durante 30 minutos a la temperatura ambiente. Los jeans son prendas teñidas con colorante índigo.

Sellar las 2 cartulinas negras con cinta adhesiva. y junto a un foco en las noches). Procedimiento Experimental: Colocar una muestra de 20 cm x 3 cm de las telas teñidas. Ing. Mabel Luna – Ing. Solidez al hipoclorito Objetivo: Determinar la solidez del color de los materiales textiles. Ronald Portales – Ing. Marcar 7 cuadraditos pequeños de 1. se coloca la plancha sobre el mismo y se le deja durante 12 seg. y proceder a fijar la tela a la cartulina. Evaluamos los cambios de color y la transferencia de color. Transferencia de color: Se coloca la muestra entre dos tejidos testigos y en una superficie horizontal lisa.5 cm x 1. se pone la plancha sobre el conjunto y se le deja durante 12 seg. y cada día que pase removeremos 1 cuadradito mas.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Procedimiento Experimental Planchado en seco: Cambio de color: Se pone la muestra en una superficie horizontal lisa. Dejarlos solo marcados con tijera. c. Luego removemos el primer cuadradito marcado y colocaremos nuestra muestra cerca a una fuente de luz continua (puede ser junto a una ventana en el día. C. Solidez a la luz Objetivo: Determinar la solidez del color de los materiales textiles a la exposición a la luz visible. de tal manera que sea fácil desprenderlos. Ubicar la tira de tela al centro de una de las cartulinas. Este procedimiento se repetirá por 7 dias luego de los cuales separamos las cartulinas para dejas descubierta completamente la tela y evaluamos si es ha sufrido variaciones en su coloración. Jorge López Página 36 . 25 cm x 5 cm. Los rectángulos deben ser de aprox.5 cm a lo largo de la cartulina por encima de la tela. a la inmersión en agua clorada. desplazándola de un lado a otro sin efectuar presión sobre la misma. con la tela al medio. teniendo cuidado de no mover la tela del medio. d. entre 2 rectángulos de cartulina negra.

por 20 minutos aproximadamente. Solidez al frote Objetivo: Valorar la solidez del color de cualquier clase de material textil y en todas sus formas. Tejido de algodón teñido de 14 cm x 4 cm (aquí los hilos de 14 cm deben pertenecer a la urdimbre). Ing. e. se lleva todo al calor. Luego. Procedimiento Experimental: Se sumerge la tela de algodón en un baño compuesto por agua destilada y detergente en exceso. Se agita constantemente (simulando el efecto de una lavadora) por espacio de 10 minutos. Instrumentos: Tejido testigo de algodón de 5 cm x 5 cm. a la acción del frote en seco y en húmedo. Ronald Portales – Ing. Procedimiento Experimental: Se humedece completamente la muestra preparada. se secan con aire caliente a una temperatura que no exceda los 60°C. en una relación de 50/1. Mabel Luna – Ing. Luego. hasta temperatura de ebullición. Solidez al lavado Objetivo: Determinar la solidez del color de los materiales textiles al lavado con detergente en condiciones extremas. y se agita constantemente por otros 10 minutos. Jorge López Página 37 . Preparación de las Muestras: Colocar una muestra de 6 cm x 6 cm entre 2 tejidos (una de algodón teñido y otro de algodón con blanqueo químico) cosiéndose por sus 4 lados.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Preparación de las Muestras: Colocar una muestra de 6 cm x 6 cm entre 2 tejidos (una de algodón teñido y otro de algodón con blanqueo químico) cosiéndose por sus 4 lados. en una solución diluida de hipoclorito a temperatura ambiente. se escurre la solución y se enjuaga con agua destilada fría. Se separan los tejidos y se secan por separado. Se evalúa la variación de color en la muestra y la migración en los testigos. C. Se evalúa la variación de color en la muestra y la migración en los testigos. Se deshacen las costuras y se secan con aire caliente a una temperatura que no exceda los 60°C. f.

evaluar si se ha producido migración alguna de colorante. Mabel Luna – Ing. con la misma fuerza y la misma frecuencia 10 veces. Jorge López Página 38 . y secadas mediante rodillos al mimo tiempo para asegurar la misma cantidad de agua retenida. y se procede a frotar la tela hacia adelante y hacia atrás dando 10 vueltas completas de la manivela a una velocidad de 1 vuelta por segundo. Al final de las pruebas. Ronald Portales – Ing. las 2 muestras (teñido y testigo) deben ser mojadas previamente en agua destilada a temperatura ambiente. ya que esto afecta el resultado. se procede a colocar la muestra teñida sobre la mesa. se coloca la muestra teñida sobre la base del aparato. Al final de las pruebas. Si no se dispone del crockmeter. con cuidado de no correr mucho la tela. C. Si no se dispone del crockmeter.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Crockmeter (solo si se encuentra disponible) Procedimiento Experimental: Frote en seco: En caso de que se disponga de un crockmeter. y se procede a frotar la tela hacia adelante y hacia atrás dando 10 vueltas completas de la manivela a una velocidad de 1 vuelta por segundo. se enrolla la muestra testigo sobre el dedo y se procede a frotar una con otra las muestras. se procede a colocar la muestra teñida sobre la mesa. evaluar si se ha producido migración alguna de colorante. Ing. se coloca la muestra teñida sobre la base del aparato. se sujeta mediante el brazo de aluminio. se enrolla la muestra testigo sobre el dedo y se procede a frotar una con otra las muestras. En caso de que se disponga de un crockmeter. con la misma fuerza y la misma frecuencia 10 veces. Frote en Húmedo: Para esta prueba. se coloca la muestra testigo en el extremo del dedo mecánico. se sujeta mediante el brazo de aluminio. se coloca la muestra testigo en el extremo del dedo mecánico.

Jorge López Blanco Página 39 . Solidez a la luz Muestra d. C. Solidez al Planchado Muestra Blanco Conclusión: ____________________ Conclusión Blanco ________________________ c. Solidez a los solventes: Muestra b. Ronald Portales – Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL TEMA: EVALUACION DE SOLIDECES Muestra N° _____ a. Solidez al hipoclorito Muestra Blanco e. Mabel Luna – Ing. Solidez al lavado Muestra Ing.

Solidez al frote en seco Muestra Conclusión ________________________ g. Ronald Portales – Ing. Jorge López Página 40 .UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA LABORATORIO DE QUÍMICA TEXTIL Conclusión: ____________________ f. Mabel Luna – Ing. Solidez al frote en húmedo Muestra Blanco Conclusión: ____________________ Conclusión Blanco ________________________ FECHA:___________________ RESPONSABLE (S): ____________________________________________ ____________________________________________ __________________________________________ Ing. C.