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PRUEBAS DE
LABORATORIO
139
5.1 GENERALIDADES
140
Balanzas de Precisin
Figura 5.1.
Las balanzas son especialmente susceptibles a los daos, por este motivo se
recomienda moverlas de un sitio a otro solo cuando sea necesaria. No se debe
colocar directamente sobre la superficie de pesaje, reactivos o sustancias que puedan
deteriorar la calidad de la balanza, as como evitar al mximo la manipulacin de
muestras calientes, estas debe ventilarse o enfriarse antes del proceso de pesaje. Se
debe procurar un movimiento suave de la balanza en vez de un golpe brusco cuando
se inicia algn proceso de pesaje. Las balanzas de triple brazo al finalizar ensayos no
deben permanecer cargadas. En general siempre es aconsejable hacer una
verificacin de la lectura de cero antes de utilizar cualquier balanza, as como
realizar toda una serie de pesadas siempre en la misma balanza. La manipulacin de
los contrapesos debe hacerse igualmente con especial cuidado, evitando golpearlos o
dejarlos caer, nunca se debe retirar el material que esta dentro de ellos.
141
Por ningn motivo se debe tocar la parte interior del horno o las muestras que
estn dentro, directamente con las manos sin la proteccin adecuada.
No ubicar dentro del horno: vidrio no refractario, elementos de plstico o
sustancias combustibles.
Advertencia: Los hornos son para usos exclusivos del laboratorio, no debe
utilizarse para calentar alimentos ni como sitio para almacenar objetos que no
tengan que ver con la dedicacin del instrumento.
Cristalera: Son todos aquellos elementos de vidrio que se usan frecuentemente en
el laboratorio (Fig. 5.3), su forma y uso son muy variados, la mayora estn
fabricados de vidrios especiales que les permite soportar temperaturas extremas,
algunos son: Probetas, pipetas, frascos volumtricos, beakers, erlenmeyer, embudos,
tubos de ensayo.
Beaquer
Probeta
Matraz Erlenmeyer
Figura 5.3.
143
Esptula
Brochas
Figura 5.4.
144
5.3. ENSAYOS
5.3.1 AGREGADOS.
Granulometra.
Limite de Plasticidad.
Limite lquido.
CBR (California Bearing Ratio Relacin de Carga California).
Desgaste
Prctor.
Densidad. (Material Colocado en proyecto).
Cuarteo de muestras:
Figura 5.5.
Cuarteo de Muestra
Para poder realizar los diferentes ensayos, la primera tarea al recibir una muestra es
cuartearla, es decir, dividirla en diferentes partes igualmente representativas. Para que
los ensayos sean vlidos, las diferentes proporciones de muestra a tomar para ensayar
han de tener los mismos rangos y proporciones granulomtricas. Es importante realizar
un cuarteo correcto ya que sino el comportamiento de los materiales seria diferente en
uno y otro ensayo y los resultados no serian coherentes. Para poder realizar el cuarteo,
145
Tamizado de material
Figura 5.6.
147
mm
(9.5)
(19.0)
(25.4)
(38.1)
(50.8)
(76.2)
El tamao de la fraccin que pasa la malla No.10 debe ser de aproximadamente 115 g
para arenas y 65 g. para limos y arcillas.
La muestra seleccionada debe estar seca o someterla a proceso de secado al horno por
110+/- 5C por 24 horas o hasta lograr peso constante.
De la fraccin a estudiar se tiene en cuenta el peso. De la cantidad total se separan
aproximadamente 50 g. pasa malla No. 200, con sta se realizar la prueba por
hidrmetro, la fraccin restante ser usada para la prueba de tamizado por mallas.
Procedimiento:
1. Separe la porcin de la muestra a analizar y determine su peso.
2. Se disponen las mallas en orden ascendente de menor a mayor nmero de
malla (o sea de mayor a menor abertura Fig. 5.6), ubicando adems la tapa y
el fondo.
3. El material es depositado de tal forma que pase por todas las mallas,
generando en ellos movimiento lateral y vertical que faciliten la circulacin
de la muestra, esta agitacin puede desarrollarse de forma manual o
mecnica.
4. Una vez finalizado el proceso de agitacin (Movimiento para tamizar Fig.
5.7), se retira el contenido de cada malla y se determina el peso del material
retenido en cada uno de los tamices. Al final la sumatoria del material
retenido en cada uno de los tamices debe ser igual a la usada originalmente
en el proceso de tamizado.
148
Tamiz
Tamiz
Clculos:
De cada uno de los tamices se obtiene el porcentaje retenido individual:
Porcentaje
Peso individual
retenido
= Peso total
x 100
individual
Luego, realizando una sumatoria de los porcentajes retenidos individuales, se calcula
el porcentaje retenido acumulado.
La Granulometra del material ser menor de 1 pulgada y por lo menos el 50% del
material debe ser retenido en el tamiz N4.
149
Capsula de Porcelana
Probeta
Esptula
Ranurador
Figura 5.8.
150
151
Figura 5.9.
7. Colocar el aparato sobre una base firme, girar la manivela levantando y dejando
caer la taza con una frecuencia de dos golpes por segundo hasta que las paredes
de la ranura entren en contacto en el fondo del surco a lo largo de un tramo de
10 mm. Si el cierre de la ranura es irregular debido a burbujas de aire, descartar
el resultado obtenido. Repetir el proceso hasta encontrar dos valores sucesivos
que no difieran en ms de un golpe. Registrar el nmero de golpes requerido
(N).
8. Retirar aproximadamente 10 g del material que se junta en el fondo del surco
(Fig.5.10). Colocar en un recipiente y determinar su humedad (w).
Figura 5.10.
152
10. Repetir las operaciones precedentes por lo menos en dos pruebas adicionales
empleando el material reunido en el plato de evaporacin. El ensayo se debe
efectuar de la condicin ms hmeda a la ms seca. La pasta de suelo se bate
con la esptula de modo que vaya secando homogneamente hasta obtener una
consistencia que requiera de 15 a 35 golpes para cerrar la ranura.
Expresin de resultados
Calcular y registrar la humedad de cada prueba (w).
Construir un grfico semilogartmico, con una humedad (w) como ordenada
en escala aritmtica y el nmero de golpes (N) como abscisa en escala
logartmica.
Dibujar los puntos correspondientes a los resultados de cada una de las tres (o
ms) pruebas efectuadas y construir una recta (curva de flujo) que pase tan
aproximadamente como sea posible por dichos puntos.
Expresar el lmite lquido (WL) del suelo como la humedad correspondiente a
la interseccin de la curva de flujo con la abscisa de 25 golpes, aproximando
al entero ms prximo.
El limite liquido debe ser menor que 25%.
b) Limite Plstico
Lmite plstico: humedad expresada como porcentaje de la masa de suelo seco en
horno, de un suelo remoldeado en el lmite entre los estados plsticos y semislido.
El tamao de la muestra debe tener un tamao en masa de aproximadamente 20 g.
Procedimiento:
1. Curar la muestra durante el tiempo necesario para que las fases lquida y
slida se mezclen homogneamente.
2. Tomar una porcin de la muestra de ensayo acondicionada de
aproximadamente 1 cm;
3. Amasar la muestra entre las manos y luego hacerla rodar con la palma de la
mano la base del pulgar sobre la superficie de amasado conformando un
cilindro solo con el peso de mano (Fig. 5.11);
153
Figura 5.11.
Amasado de la muestra
Figura 5.13.
154
Clculos:
IP = WL - Wp
Donde:
IP= ndice de plasticidad del suelo, %
WL = lmite liquido del suelo, %; y
WP = lmite plstico del suelo, %.
El ndice de plasticidad debe ser menor que 4%
5.3.1.3. Razn de Soporte de Suelos Compactados - Ensayo de C.B.R.
Basado en ASTM D 1883-73
El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controladas, permitiendo obtener un (%) de la relacin de soporte. El (%)
CBR, est definido como la fuerza requerida para que un pistn normalizado penetre a
una profundidad determinada, expresada en porcentaje de fuerza necesaria para que el
pistn penetre a esa misma profundidad y con igual velocidad, en una probeta
normalizada constituida por una muestra patrn de material chancado.
La expresin que define al CBR, es la siguiente:
CBR= (carga unitaria del ensayo / carga unitaria patrn) * 100 (%)
valor de CBR mayor de 5 mm. de penetracin, dicho valor ser aceptado como valor
del ensayo. Los ensayos de CBR se hacen sobre muestras compactadas con un
contenido de humedad ptimo, obtenido del ensayo de compactacin Prctor.
Antes de determinar la resistencia a la penetracin, generalmente las probetas se
saturan durante 96 horas para simular las condiciones de trabajo ms desfavorables y
para determinar su posible expansin.
En general se confeccionan 3 probetas como mnimo, las que poseen distintas energas
de compactacin (lo usual es con 56, 25 y 10 golpes). El suelo al cual se aplica el
ensayo, debe contener una pequea cantidad de material que pase por el tamiz de 50
mm. y quede retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que esta fraccin no
exceda del 20%.
Figura 5.13.
100
156
Mpa
6,90
10,30
13,10
15,80
17,90
psi
1000
1500
1900
2300
2600
157
158
10.
Si la muestra va a ser sometida a inmersin, colocar el molde con las
cargas en agua, permitiendo el libre acceso del agua a la parte superior e
inferior de la probeta. Tomar mediciones iniciales para la expansin o
asentamiento y dejar la probeta en remojo durante 96 hrs. Mantener la muestra
sumergida a un nivel de agua constante durante este periodo.
11.
Al trmino del periodo de inmersin tomar las mediciones finales de la
expansin y calcularla como un porcentaje de la altura inicial de la probeta.
% expansin = expansin (mm)
116.4
12.
Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a travs de las perforaciones
de la placa base durante 15 min. Cuidar de no alterar la superficie de la probeta
mientras se saca el agua superficial.
13.
Retira las cargas y la placa base perforada, pesar el molde con el suelo.
Restar la masa del molde determinando la masa del suelo compactado despus
de la inmersin (Mi).
14.
Obtener la densidad correspondiente, dividiendo la masa de suelo
compactado por la capacidad volumtrica del molde (v):
i = Mi
V
Penetracin
1. Colocar sobre la probeta, la cantidad suficiente de cargas para producir una
sobrecarga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento,
redondeando a mltiplos de 2.27 kg y que en ningn caso debe ser menor
que 4.54 kg. Si la probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga
debe ser igual a la aplicada durante el periodo de inmersin.
2. Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad de las cargas
ranuradas se coloca en primer lugar la carga anular sobre la superficie del
suelo, antes de apoyar el pistn de penetracin, y despus se colocan las
cargas restantes.
3. Apoyar el pistn de penetracin con la carga mas pequea posible, la cual
no debe exceder en ningn caso 45 N (4.5 Kgf). Colocar los calibres de
tensin y deformacin en cero.
4. Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistn
y debe considerarse como carga cero para la determinacin de la relacin
carga-penetracin.
159
5.
6.
0,025
0,05
0,075
0,1
0,125
0,15
0,175
0,2
0,3
0,4
0,5
-
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
7,5
10
12
Cargas
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
7.
160
Figura 5.14.
161
PENETRACION
TENSIONES
NORMALIZADAS MPa
TENSIONES NORMALIZADAS
MPa
2.54
5.08
7.62
10.16
12.7
6.9
10.3
13.1
15.8
17.9
70
105
133
162
183
Observaciones:
Para los suelos del tipo A 1; A 2 4 y A 2 6, la razn de soporte
se calcula solo para 5 mm de penetracin (0.2 pulgadas).
Para suelos del tipo A 4; A 5; A 6 Y A 7, cuando la razn
correspondiente a 5 mm es mayor que a 2.5 mm, confirmar el resultado,
en caso de persistencia, la razn de soporte corresponder a 5 mm de
penetracin.
Para suelos del tipo A 3; A 2 5 Y A 2 7, el procedimiento a
aplicar queda al criterio del ingeniero.
Con el resultado del CBR se puede clasificar el suelo usando la tabla 5.6
.Tabla N 5.6. CLASIFICACION Y USO DEL SUELO SEGN EL VALOR DE CBR.
CBR
2-5
5-8
8 - 20
20 - 30
30 - 60
60 - 80
80 - 100
Uso
Sub-rasante
Sub-rasante
Sub-rasante
Sub-rasante
Sub-base
Base
Base
162
establecido en los tems anteriores, con la diferencia que en este caso, la muestra no
esta confinada en un molde.
Es condicin que en el lugar que se realice el ensaye no existan partculas
superiores al tamiz 20 mm (3/4). La preparacin del terreno requiere enrasar y nivelar
un rea de 30 cm de dimetro, para posteriormente colocar las sobrecargas estipuladas.
Figura 5.15.
163
Procedimiento:
1. El tamao original de la muestra debe ser 2 Dn kg
Dn = Tamao mx. nominal de la grava, mm.
Esta cantidad de muestra ser:
superior a 50 kg para los grados 1 a 5
superior a 25 kg para los grados 6 y 7
2. Se determina la granulometra original de la muestra mediante tamizado y
empleando la siguiente serie de tamices, en mm 80- 63- 50- 40- 25- 20 -12,5 10-6,3-5-2,5. El material se deja separado en las fracciones correspondientes.
3. Se elige el grado de ensayo ms aproximadamente coincidente con la granulometra original de la muestra, lo que significa ensayar la mayor proporcin
posible del rido original.
4. En caso que se trate de prospecciones de yacimientos o rocas y ridos sin
seleccin ni tratamiento, se procesar la muestra a fin de componer la banda
granulomtrica adecuada al uso propuesto y elegir el grado de ensayo
correspondiente a dicha banda granulomtrica.
5. Se pesan los tamaos de las fracciones correspondientes al grado de ensayo
elegido. Se registra la masa total inicial (mi).
6. Se coloca el material en la mquina y se ensaya de acuerdo al grado elegido.
7. Completado el ciclo se saca el material y se tamiza por las mallas de 2.5 mm
y 1.6 mm.
8. Se rene el material retenido, se lava y seca a masa constante y se deja enfriar
a temperatura ambiente.
9. Se pesa y registra la masa del material retenido final (mf).
10. Se calcula el desgaste de la grava como el porcentaje de prdida de masa de
la muestra de acuerdo a la siguiente frmula, aproximando a 0.1%
LA = mi mf x 100
Mi
El desgaste permitido en la maquina de los ngeles debe ser menor de 40%.
164
Mtodo Prctor
Tamao molde
(cm)
ESTNDAR
ESTNDAR
MODIFICADO
MODIFICADO
15 GOLPES
1
2
3
4
5
11.64*10.16
11.64*15.24
11.64*10.16
11.64*15.24
11.64*10.16
Volumen
molde
(cm)
Pisn
(kg)
N
Capas
Altura
cada
(cm)
N
Golpes
943.33
2123.03
943.33
2123.03
943.33
2.49
2.49
2.49
2.49
2.49
3
3
5
5
3
30.48
30.48
45.72
45.72
30.48
25
55
25
55
15
Energa
compac.
/ volumen
(kg*m/m3)
60.500
60.500
275.275
275.275
36.400
Los mtodos 1 y 3 se emplean con suelos que tienen un alto % de partculas bajo la
malla #4 = 4.76 mm, un buen criterio es considerar 80% en peso como mnimo. Los
mtodos 2 y 4 se emplean con suelos que tienen un % importante de partculas mayores
a la malla #4 y menores que .
La energa especfica de compactacin se obtiene aplicando la siguiente
formula:
Ee = N * n * W * h
V
Donde :
Ee
N
n
W
H
V
=
=
=
=
=
=
Energa especifica
Numero de golpes por capa
Numero de capas de suelo
Peso del pisn
Altura de cada libre del pisn
Volumen del suelo compactado.
Pison 2.49 Kg
Figura 5.16.
Molde 6
166
C
4
6
8
10
12
14
16
18
20
23
26
29
1.0
0.999968
0.999876
0.999728
0.39526
0.39273
0.99897
0.99862
0.99823
0.99756
0.99681
0.99597
W
Donde :
Mw :
W :
Tamao de la muestra
Molde
Mtodo
Masa mnima de la
muestra (g)
100
15000
3000
150
30000
6000
Figura 5.17.
168
Figura 5.18.
169
170
Penetrometro
Figura 5.19.
Ensayo de Penetracin
171
Asphalt Institute
Figura 5.20.
Cannon-Manning
Tipos de Viscosmetro
Figura 5.21.
Viscosmetro en el bao
172
Luego que el bao (Fig. 5.21), viscosmetro y el asfalto se han estabilizado en 60C
(140F), se aplica vaco y se mide con un cronmetro el tiempo, en segundos, que tarda
el cemento asfltico en fluir entre dos de las marcas. Multiplicando este tiempo por el
factor de calibracin del viscosmetro se obtiene el valor de la viscosidad en poises, la
unidad patrn para medir viscosidad absoluta.
El viscosmetro de vaco del Asphalt Institute tiene muchas marcas para medir el
tiempo. Seleccionando el par apropiado, se puede usar para asfaltos con una amplia
variacin de consistencias.
Los cementos asflticos para pavimentacin son lo suficientemente fluidos a 135C
(275F) para fluir a lo largo de tubos capilares bajo fuerzas gravitacionales nicamente.
Por lo tanto, se usa un tipo distinto de viscosmetro, ya que no se requiere vaco. El
ms usado es el viscosmetro de brazos cruzados Zeitfuchs (Fig. 5.22). Tambin se lo
calibra con aceites normalizados.
Figura 5.22.
Como estos ensayos se hacen a 135C (275F), para el bao se requiere un aceite claro
apropiado. Se monta el viscosmetro en el bao y se vuelca el asfalto en la abertura
mayor hasta que llegue a la lnea de llenado. Como antes, se deja que el sistema
alcance la temperatura de equilibrio. Para que el asfalto comience a fluir por el sifn
que est justo encima de la lnea de llenado, es necesario aplicar una pequea presin
en la abertura mayor o un ligero vaco en la menor. Entonces el asfalto fluir hacia
abajo en la seccin vertical del tubo capilar debido a la gravedad. Cuando el asfalto
alcanza la primera de las marcas se comienza a medir el tiempo hasta que alcanza la
segunda. El intervalo de tiempo, multiplicado por el factor de calibracin del
viscosmetro, da la viscosidad cinemtica en centistokes.
173
Es necesario destacar que las medidas de viscosidad para 135C (275F) se expresan en
centistokes y para 60C (140F), en poises. En el ensayo de viscosidad cinemtica, la
gravedad induce el flujo (resultados en centistokes) y la cantidad de flujo a travs del
tubo capilar depende de la densidad del material. En el ensayo de viscosidad absoluta,
los resultados se dan en poises, y el flujo a travs del tubo capilar se induce por medio
de un vaco parcial, siendo los efectos gravitacionales despreciables. Estas unidades
poises y stokes o centipoises y centistokes - pueden ser convertidas unas en otras
aplicando, simplemente, un factor debido a la densidad.
Figura 5.23.
174
Fue utilizado principalmente por el cuerpo de ingenieros de USA y acogido por las
normas ASTM y AASTHO entre otros.
Determinacin de la capacidad volumtrica del depsito
Se procede a limpiar y secar el depsito colocndolo sobre una superficie firme
y horizontal. Luego se llena el depsito con agua a temperatura ambiente evitando
burbujas. Determinar el peso del agua que llena el deposito (Ww) aproximadamente 1
g, introducir un termmetro en el agua, medir la temperatura y determinar su peso
especifico (w) segn Tabla 5.10.
Tabla N 5.10. PESO ESPECFICO DEL AGUA SEGN SU TEMPERATURA
Temperatura C
4
6
8
10
12
14
16
18
20
23
26
29
175
Arena de ensayo
Esta compuesta de partculas cuarzosas redondeadas, comprendidas entre 2 a
0.5 mm, las cuales se proceden a lavar y a secar en horno a 110 +- 5C. Para definir la
arena adecuada, se debe determinar cinco evaluaciones del peso especfico aparente,
con una variacin menor al 1% entre s.
Determinacin de la densidad aparente de la arena de ensayo
Se procede a llenar el aparato con la arena de ensayo. Se coloca la placa base
sobre una superficie plana, firme y horizontal y se pone el aparato de densidad hacia
abajo sobre la placa. Se abre la vlvula, para dejar fluir la arena, se cierra cuando
sobrepasa el borde de la medida y se determina el peso de la arena que llena la medida
(Wm) aproximadamente a 1 g.
La densidad de la arena se obtiene segn la formula:
a = Wm
Vm
Procedimiento para determinar la densidad In Situ
1. Limpiar la superficie de ensayo y colocar la base metlica en una posicin
horizontal y firme.
2. Para el caso que se trabaje en suelos arenosos y gravosos (con poca cohesin)
se recomienda profundizar entre 5 a 10 cm (Fig. 5.24). Antes de continuar
con el ensayo.
Figura 5.24.
176
Tamao Mnimo d e
la perforacin cm3
2500
2100
1400
700
Figura 5.25.
Extraccin
5. de la muestra.
Figura 5.26.
Pesado de la Arena
177
8. Abrir la vlvula y cerrarla una vez que la arena ha dejado de fluir (Fig. 5.27).
Figura 5.27.
178
Volumen de la perforacin
Vs = Wa We
a
Donde
Vs: Volumen de la perforacin del ensayo (cm3)
Wa: Peso de la arena remanente en el ensayo (gr)
We: Peso de la arena que llene el embudo (gr)
a : Densidad aparente de la arena normalizada (gr/cm3)
d x 100
P
Donde:
d: Densidad In situ (gr/cm3)
P: Peso volumtrico seco mximo (Dato Prctor) (gr/cm3)
179