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Tesis Completa Xavier Fuentes Bayne
Tesis Completa Xavier Fuentes Bayne
TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Titulo de:
INGENIERO MECANICO
Presentada por: XAVIER ENRIQUE FUENTES BAYNE
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2008
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
EST
DEDICADO
FAMILIARES Y AMIGOS.
A MIS
PADRES,
ABUELA,
TRIBUNAL DE GRADUACIN
VOCAL
DECLARACION EXPRESA
RESUMEN
INDICE GENERAL
Pg.
INTRODUCCION ... II
RESUMEN.III
NDICE DE FIGURASVIII
INDICE GENERAL ... IV
ABREVIATURAS .... VII
NDICE DE TABLAS ....... IX
INTRODUCCION ... 1
CAPITULO 1
1 GENERALIDADES.3
1.1. Planteamiento del problema ...3
1.1.1.Justificacin....6
1.2. Hiptesis8
1.3.Objetivos. ... 9
1.4. Metodologa ..................... 10
1.5. Estructura de la Tesis .11
CAPITULO 2
2. MARCO TEORICO .. 13
2.1. Cemento Tipo IV ..13
2.2. Zeolita Tipo I. .... 17
CAPITULO 3
3. METODOLOGIA Y ANALISIS ESTADISTICO ... 57
4. ANALISIS Y RESULTADOS.80
4.1.
Modelacin
4.2.
del
Comportamiento
......
Validacin
CAPTULO 5
ANEXOS.132
BIBLIOGRAFA ... 158
80
91
ABREVIATURAS
oC
oF
Grados centgrados
Grados Fahrenheit
Hr
Horas
KN
Kilo Newton
Kgf
Kilogramo Fuerza
Lbf
Libra fuerza
MPa
Mega Pascal
Pa
Pascal
Kg
kilogramos
Metros
mm
milmetros
in
Pulgadas
min
m3
Minutos
Metros cbicos
NDICE DE FIGURAS
Pag.
Figura 1.1 Metodologa de la tesis10
Figura 2.1 Caracyersticas generales de la zeolita. ... 18
Figura 2.3 Estructura de Zeolita Faujasita...21
Figura 2.5 Esquema de un diseno factorial del 2x2...31
Figura 2.9 Terminologa sobre el mtodo de Grieta ficticia..43
Figura 2.10 Modelo de la Banda e Grieta..47
Figura 2.11 Valores de Mdulo de Elasticidad y Resistencia segn
Figura 2.2 Anlisis de un material slido en polvo ..... 19
NDICE DE TABLAS
Pag.
Tabla 30
Tabla 31
Tabla 32
Tabla Fisher....149
Tabla 33
INTRODUCCION
El mejoramiento continuo de las propiedades del Cemento ha sido estudio de mltiples
investigaciones, el uso de materiales locales para la elaboracin del mismo posee el
propsito primordial de disminuir costos de manufactura para poder competir a nivel
Nacional con un producto de menor valor pero iguales propiedades mecnicas.
El cemento Portland o Cemento Tipo IV que
CAPITULO 1
1. GENERALIDADES
1.1 Planteamiento del problema
El cemento se invento hace 2000 aos aproximadamente por los romanos de
forma fortuita, al hacer fuego en un agujero recubierto de piedra, con esto ellos
consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas de
esa zona, convirtindolas en polvo que se deposito entre las piedras, al llover y con
el agua dicho polvo formo una masa que uni a las piedras entre si.
En 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre a
dicha mezcla de Cemento
1.1.1 Justificacin
La investigacin propuesta se justifica plenamente si se considera que los
resultados, encontrados a lo largo del experimento, aumentan la resistencia del
cemento.
Esta investigacin es muy conveniente por que utilizamos Zeolita tipo 1 extrada de
una zona cercana, esta accin posee dos ventajas: primero porque se usaran
recursos propios de la provincia y segundo porque se disminuira el costo de
transportar este material desde lugares ms lejanos, de obtener los resultados
esperados estos dos factores reduciran el costo de elaboracin del cemento.
haber
terminado
esta
investigacin,
se podra constatar
si
Zeolita Tipo 1.
1.4 Metodologa
CAPITULO 2
2. MARCO TEORICO
2.1 Cemento Tipo IV
El cemento Portland es un Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin
del clinker, est compuesto principalmente por silicatos de calcio hidrulicos y,
varias formas de sulfato de calcio que se adicionan durante el proceso de
molienda.
Tipo III.-
Alta
concentrada
endurecer.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua, porque la
velocidad determinara el tiempo de fraguado y de endurecimiento. El yeso, que es
adicionado en el molino de cemento durante la molienda del clinker, acta como
regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores
que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos,
la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del
mezclado [2].
2.2 Zeolita
Las zeolitas son minerales aluminosilicatos hidratados altamente cristalinos, que al
deshidratarse desarrollan, en el cristal ideal, una estructura porosa con dimetros de
poro mnimos de 3 a 10 angstroms.Las zeolitas se encuentran constituidas por
aluminio, silicio, hidrgeno, oxgeno, y un nmero variable de molculas de agua [4].
Algunas caractersticas de la Zeolita se muestran en la Figura 2.1. [5]
Propiedad
Valor
Dimetro de Poro
2 a 12
Dimetro de cavidades
6 a 12
Superficie Interna
500-1000 m2/g
Capacidad de intercambio
catinico
Capacidad de adsorcin
Estabilidad Trmica
0 a 650 meq/100g
<0,35 cm3/g
Desde 200 hasta 100
C
entabla con otros tomos o iones, y que los iones positivos se denominan cationes y los
negativos, aniones. Como son de carga opuesta los cationes y aniones se atraen
mutuamente con gran fuerza.
En la frmula propuesta por Smith, M es un catin de valencia n (que por ejemplo podra
x/n
sera
de absorber selectivamente
Segn Breck (1974) las zeolitas son caracterizadas por las siguientes propiedades
[6]:
1) Alto grado de hidratacin. 2) Baja densidad y un gran volumen de vacos
cuando es
deshidratado. 3) La estabilidad de su estructura cristalina cuando se
deshidrata. 4) Las propiedades de intercambio del catin. 5) Presenta canales
moleculares uniformes clasificados en los
cristales deshidratados.
6) Por su habilidad de absorber gases y vapores.
7) Por sus propiedades catalticas.
sujetos sean reforzados y aprendan por el mtodo B1; y que los sujetos sean reforzados y
aprendan por el mtodo B2.
Los sujetos que van a formar parte del estudio deben ser distribuidos aleatoriamente en
cada situacin experimental.
Tendremos un esquema como el que se presenta en el Cuadro 1, en el que observamos
un cuadro de doble entrada en el que todos los niveles o valores del factor de las filas se
combinan con todos los niveles o valores del factor de las columnas, y las casillas o
celdillas constituyen los tratamientos
o condiciones experimentales a que son sometidos los sujetos.
lo que en el Cuadro 1 eran las celdillas, y es lo que se conoce como efecto de interaccin.
Trata de probar si el valor que toma la variable dependiente en un nivel de una de las
variables independientes, est condicionado por el nivel de la otra (u otras) variable
independiente.
En nuestro ejemplo, se tratara de probar si alguna de nuestras cuatro combinaciones
produce resultados mejores que las otras, dado que podra suceder que, al margen de
que los factores principales sean o no significativos, esto es, que encontremos diferencias
entre A1 y A2, y entre B1 y B2, que la combinacin A2B1 sea la que mejores resultados
produce.
Las figuras nos muestran dos posibles resultados en nuestro ejemplo. En la primera de
ellas, un resultado suponiendo que no existe interaccin entre nuestras dos variables
independientes. En la ordenada hemos representado la variable dependiente, puntuada
de cero a diez.
En la abscisa representamos una de las variables independientes, en este caso el
refuerzo. Observamos que la media, en la variable dependiente, de los sujetos que han
aprendido por el mtodo B1 y que no han recibido refuerzo (A1), es de 2 puntos, mientras
que cuando reciben refuerzo aumentan a 4 puntos; con el mtodo B2 obtienen 3 puntos
los sujetos que no son reforzados, mientras que aumentan a 6 puntos los que reciben
refuerzo. Ver figura 2,8 .
nuestro ejemplo, es decir, el efecto principal del factor A, el efecto del factor principal B, y
la interaccin entre ambos AxB.
Diseos factoriales con ms de dos variables independientes
En principio, el nmero de variables independientes que podemos estudiar es ilimitado, y
en funcin de stas y de sus niveles, tenemos, por ejemplo el diseo 2 x 2 x 2 en el que
hay tres variables independientes y cada una de ellas toma dos valores; el diseo 2x2x3,
en el que tenemos tres variables independientes, dos con dos valores y una con tres; etc.
Si nos fijamos en el diseo de tres factores, por ejemplo
A, B y C, las hiptesis que aqu probamos son: a) el
efecto principal del factor A; b) el efecto principal del
factor B; c) El efecto principal del factor C; d) la
interaccin de los factores AxB; e) la interaccin de los
factores A x C; f) la interaccin de los factores BxC; y g) la
interaccin AxBxC.
A medida que aumenta el nmero de factores aumenta el nmero de interacciones,
dado que estas surgen de la comparacin de los valores de cada factor con todos los
dems. En cuanto al anlisis estadstico de este tipo de diseos, suele utilizarse el
anlisis de varianza. En el tema 15 de Psicologa Matemtica II se estudiar el
anlisis de varianza para un diseo factorial de dos variables independientes KxL esto
es, para cualquier nmero de niveles que puedan tomar [3].
El criterio de fractura usa algunas teoras entre las que se mencionan : los factores de
intensidad de esfuerzos KI,KII y KIII , las velocidades de cambio de liberacin de energa
GI,GII y GIII los cuales pueden ser usados en el LEFM para predecir las condiciones de
equilibrio y de propagacin de la grieta. Para ensayos de compresin se har uso del
modelamiento de singularidades de tensin.
Para el modelamiento de las singularidades las herramientas ms precisas sobre
elementos basados en desplazamiento son el Elemento Tracey y el elemento del
El modelo de grieta ficticia (FCM) asume que la FPZ es colapsada en una lnea
en 2D o una superficie en 3D. Una forma para incorporar el modelo dentro del
anlisis de elementos finitos es el empleo de elementos de interfaz. Uno de
los elementos con amplio uso como elementos de interfaz son los elementos
de cero grosor, con esfuerzos normales y cortantes y desplazamientos
relativos a travs de la interfaz como variables constitutivas. En el FCM la
rigidez sobre el elemento de interfaz es una funcin no lineal del
desplazamiento de apertura de la grieta, por tanto una se requiere de una
solucin no lineal. Las relaciones de clculo del mtodo de elementos finitos
con elementos de interfaz con comportamiento de acuerdo al FCM necesitan
una estrategia de solucin no lineal. Existen algunas estrategias que han sido
usadas con resultados satisfactorios son: Iteracin de Newton , Descanso
Dinmico y los procedimientos de longitud de arco [14].
MODELO DE AVERIA DE LA MECANICA DEL CONTINUO
Se lleg a la conclusin de que es mejor representar las grietas como el cambio de las
propiedades constitutivas de los elementos finitos que cambiar la topografa de la malla
del elemento finito. Los modelos de este tipo presentan un sistema de grietas distribuidas;
el cual debera ser capaz de representar la propagacin de un sola grieta, tan bien como
de un sistema de grietas con una precisin razonable.
Unos de los problemas que presentaba ste modelo era la dificultad para localizar la
tensin por lo cual se han creado los Limitadores de localizacin.
Los cuales fueron diseados para lidiar con los problemas asociados a la localizacin de
las grietas y la falsa sensibilidad de la malla que son inherentes al suavizado de modelos
CONTINUO NO LOCAL
Presenta dos formas para aproximar:
a) Aproximacin Fenomenolgica
Considera que un continuo no local es un continuo en el cual algunas variables
de campo son sujetas a un promedio espacial sobre una vecindad finita de un
punto.
b) Aproximacin Micromecnica
Es otra aproximacin para slidos con micro grietas interactuantes , en las
cuales la no localidad es introducida en base de interacciones de micro grietas.
experimentalmente y, se pudieron dar cuenta que el modelo matemtico posee una gran
similitud a la parte experimental, las primeras 48 horas de hidratacin del cemento.
Este estudio enfatiza la importancia del anlisis cintico del proceso de hidratacin del
cemento para predecir las fuerzas de compresin.
Se podra hacer uso del modelo de dispersin de Knudsen a nuestros datos con la
seguridad de que es un buen sistema para el modelamiento ; ya que se esperara una
similitud en la respuesta del modelo debido a que la zeolita a usar en este experimento
posee un gran porcentaje de silicio. Se tomar en cuenta este estudio ya que en l se
vara el porcentaje de slice para cada prueba, caso similar al nuestro [11].
Hani H. Nassif *, Husam Najm, Nakin Suksawang en su trabajo
EFECTOS DE MATERIALES PUZOLANICOS Y DE METODOS DE CURADO SOBRE
LOS MODULOS DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO DE ALTO RENDIMIENTO
llegaron a comprobar que al aadir emanaciones de slice result en un aumento en la
dureza y en el mdulo de elasticidad del cemento a edades tempranas, sin embargo, no
hubo cambios en el mdulo de elasticidad a edades de 28 y 56 das. En adicin, al
agregar 20% de ceniza voltil con varios porcentajes de emanaciones de slice se tuvo un
efecto adverso en ambos valores de dureza y mdulo de elasticidad a la edad de 90 das.
Se demostr tambin que el curado en seco y el curado compuesto reducen los mdulos
de elasticidad comparado con el curado hmedo con yute. Los resultados mostraron que
el mdulo de elasticidad del concreto de alto rendimiento es proporcional a su dureza de
compresin, pero las predicciones de las ecuaciones de ACI-318 y ACI-363 resultaron no
ser precisas los valores del mdulo de elasticidad para concretos de alto rendimiento con
puzolanas.
FIGURA2.11
10% de slice la
fuerza de compresin llega a su pico mximo y al aadir 15% de slice su valor empieza a
disminuir, todo durante los 90 das de experimentacin.
De donde se puede observar que la inclusin de un mayor porcentaje de puzolana no
necesariamente mejorar las propiedades del cemento [12].
Violeta Petkovaa, Yachko Ivanov en estudio EL USO DE MODELADO MATEMATICO
EN LA COMPOSICION DE UN MATERIAL COMPUESTO, realizaron pruebas
experimentales con material sobrante de construccin llegando a establecer mediante el
anlisis de un modelo polinomial de tres parmetros la forma para la determinacin de la
cantidad de componentes del material compuesto, aditivo activo y escoria de alto horno.
Demostraron que haciendo uso de esas aproximaciones, la influencia sobre los cambios
de la fuerza de compresin en el curso de un ao de dureza del material compuesto
puede ser evaluada.
Donde cada valor de bo , bi ,bii,bij son los coeficientes de regresin y son obtenidos usando
el Mtodo de Regresin Lineal con distribucin uniforme alrededor del punto cero, y los
valores de i y j van del uno al tres.
En esta investigacin se hizo uso de la convencin de sumatoria de Einstein , herramienta
que ser aplicada en nuestro experimento.
En el experimento realizado por Ivanov se hizo uso de tres materiales diferentes en varias
proporciones en comparacin al nuestro en el que solo se har uso de un solo material y
su proporcin se mantendr constante durante todo el proceso de experimentacin. El
sistema de modelacin matemtico usado es ms complejo que el que se usar , sin
embargo, es una gua perfecta ya que se har uso de la misma herramienta de regresin
lineal [13].
CAPITULO 3
3. METODOLOGIA Y ANALISIS ESTADISTICO
VASOS GRADUADOS
Lo suficientemente grandes para medir la mezcla de agua en una sola operacin
para dar con el volumen indicado a una temperatura de 20
C. la variacin permisible deber ser 2 ML. Debern estos vasos tener divisiones de
mnimo 5 ML, excepto que las lneas de graduacin debern ser omitidas para los
ltimos 10 ML para una vaso de 250 ML y los 25 ML ltimos para un vaso de 500 ML.
Las lneas principales de graduacin deben ser crculos y deben estar numerados. El
resto de las lneas debern al menos tener una extensin de 1/7 de la circunferencia
del vaso y las intermedias debern tener una extensin de al menos 1/5 de la
circunferencia del vaso.
MOLDES DE ESPECIMENES
Para los cubos de 2 in o 50 mm deben quedar de manera ajustada en el molde. Los
moldes no debern tener ms de 3 compartimientos cbicos y debern ser separables no
en ms de 2 partes. Las partes de los moldes al ser ensambladas deben permanecer
juntas. Debern estar hechos de metal duro que no sea atacado por el mortero de
cemento. Para nuevos moldes la dureza ROCKWELL no deber ser menor a 55HRB. Los
lados del molde deben ser lo suficientemente rgidos para prevenir
extensiones u
ondulamiento. Las caras interiores debern ser superficies planas y debern ajustarse a la
siguiente
tabla de tolerancias.
MEZCLADOR, TAZON Y REMO
Un mezclador de tipo mecnico accionado por electricidad, del tipo
equipado con remo y tazn de mezclado especificado en C305.
TABLA DE FLUJO Y MOLDE DE FLUJO
De acuerdo con los requerimientos de la especificacin C230.
APISONADOR
PALETA
Una hoja de acero de 4-6 in(100-150 mm) en longitud, con bordes rectos.
CUARTO HUMEDO
De acuerdo a los requerimientos de la especificacin C511.
MAQUINA DE PRUEBAS
Se har uso de una mquina de ensayos universales marca SHIMADZU modelo UH-Fl de
2000 KN.
TEMPERATURA Y HUMEDAD
TEMPERATURA
La temperatura del aire en la vecindad de la losa de mezclado, los materiales secos,
moldes, soportes, y el tazn de mezcla debern ser mantenidos a 73.55.5 F o 233 C.
La temperatura del agua de mezcla , cuarto hmedo y del agua en el tanque de depsito
deber estar a 73.53.5 F o 232 C.
HUMEDAD
La humedad relativa del laboratorio deber estar no menos del 50%. El cuarto hmedo
deber cumplir con los requerimientos de la especificacin C511.
ESPECIMENTES DE PRUEBA
Hacer de dos a tres especmenes a partir de un grupo de mortero para cada periodo de
prueba o edad de prueba.
PREPARACION DE LOS MOLDES
1
1. Aplique una fina capa de agente deslizante en las caras interiores del
molde y en las placas base no-absortivas. Aplique aceites y grasas usando un
trapo impregnado. Remueva con un trapo el exceso de agente en las caras y
las placas base para as obtener una fina capa sobre las superficies. Al usar un
aerosol lubricante , aplique dicho agente a una distancia de 6-8 in (150-200
mm) de las caras o placas base para poder cubrirlos de manera completa.
prueba para una edad de prueba debern romperse dentro de una tolerancia
permisible prescrita como se muestra :
En donde :
En la figura 3.8, son los cuadrados de los segmentos verticales cuya suma de cuadrados
se debe minimizar, para determinar a y b. Estos segmentos representan los errores e del
modelo. b se llama pendiente de la recta que representa los datos y a se llama intercepto
sobre el eje vertical.
puntos que representan estos valores en el grfico de dispersin, yacen sobre la recta.
Coeficiente de determinacin
Es una medida de bondad de ajuste de los modelos de regresin lineal a los datos.
Es deseable que los valores de Y ajustados al modelo, sean lo ms parecidos posible a
los valores observados. Una medida de lo parecido que son, es el coeficiente de
correlacin.
2
correlacin entre los valores de Y observados y los valores de Y ajustados. Sin embargo
se puede demostrar que es igual a la siguiente expresin:
El rango de R es entre 0, cero ajuste, hasta 1, ajuste perfecto (cuando los puntos
aparecen en un lnea recta) [9].
REGRESION MULTIPLE
mltiple el clculo se presenta muy tediosa porque se tiene atender 3 ecuaciones que se
generan por el mtodo de mnimo de cuadrados:
Para poder resolver se puede utilizar programas informticos como AD+, SPSS y
MINITAB y Excel.
2
: Valores estimados a partir a partir de la ecuacin de regresin
b. n : Nmero de datos
c. m : Nmero de variables independientes
El coeficiente de determinacin mltiple
Mide la tasa porcentual de los cambios de Y que pueden ser explicados por
y simultneamente [10].
CAPITULO 4
ANALISIS Y RESULTADOS
4.1 MODELACION DEL COMPORTAMIENTO
PROCESO DE MOLIENDA
Para los ensayos de compresin se utiliz Zeolita del tipo Mordenita con un tamao de
grano de 45 micras, con el fin de garantizar que la Zeolita y el cemento posean la misma
granulometra, en este proceso se siguieron los siguientes pasos:
1) Con un mazo se procedi a la fragmentacin de 6.8 Kg de Zeolita, la cual fue
extrada del Rio Bachiller en las cercanas de Guayaquil.
2) Estos fragmentos fueron colocados en el Triturador de Mandbulas, de esta forma
se consigui reducir an ms su tamao de grano, este proceso duro
aproximadamente 15 minutos.
3) Con el fin de seguir disminuyendo el tamao de grano, se ingres el material en el
MASATAMIZ
ADA
TIEMPO
#TAMIZ
14
18
40
50
FONDO
100gr
15min
MATERIALENTAMIZ
(gr)
40
10
20
9
20
MASATAMIZ
ADA
TIEMPO
#TAMIZ
50
100
200
325
FONDO
100gr
15min
MATERIALENTAMI
Z(gr)
60
12
10
8
10
8) El ltimo proceso para reducir el tamao de grano a 45 micras, fue el Molino de Bolas,
el cual consta de un tambor donde se coloc bolas de acero de diferente tamao. Este
proceso duro 210 minutos.
9) Culminado el proceso anterior se tomaron 100 gr del material resultante y se colocaron
en el tamizador. Se hizo uso del tamiz nmero 325 y se obtuvieron los siguientes
resultados.
MASATAMIZ
ADA
TIEMPO
#TAMIZ
325
FONDO
100gr
15min
MATERIALENTAMI
Z(gr)
33
67
Previamente se asegur que los moldes a utilizar se encontraran bien ajustados para que
no exista fuga de cemento por ninguna abertura, estos moldes fueron aceitados con una
brocha para que el proceso de desmolde se realice de una manera fcil, se procur quitar
el exceso de aceite de los moldes.
Con los moldes armados, ajustados y aceitados, se procedi a colocar el cemento hasta
la mitad de los moldes, luego con una barrita plstica se procur por medio de ligeros
golpes a la mezcla de cemento para que se asiente correctamente y no queden burbujas,
este proceso es conocido como apisonamiento. Luego se complet la otra mitad hasta el
borde y se volvi a apisonar. A continuacin se agit el molde para eliminar las burbujas
de aire que se formen. Despus se retir el exceso de cemento y se colocaron los moldes
en un lugar seco y protegidos por un plstico para evitar la humedad.
Pasadas 24 horas se procedi a desmoldar las muestras y se las coloc en un lugar seco
hasta su posterior ensayo.
MAQUINAS DE ENSAYO
Marca:
Modelo
Soiltest
Versa Tester AP1020
Unidad de
respuesta
:
Kg
Marca:
Soiltest
Modelo
CT - 900
Norma:
ASTM C-39
Unidad
respuesta:
de
Lbf
-03
cm ( 5x10
-03
FUERZA
(N)
MARCA(10^
3cm)
DEFORMA
CION
12,7
0,00254
25,4
0,00508
38,1
0,00762
50,8
0,01016
ESFUERZO(Mpa)
MODULODEELASTICIDAD(Mpa)
M1
M2
M3
M1
M2
M3
M1
M2
M3
12899,8
426
55157,9
48
86295,4
99
122770,
916
144567,
202
166808,
311
5393,65
75
12748,6
45
25987,6
225
41187,9
3
5393,65
75
17161,6
375
30400,6
15
42168,5
95
5,15993
704
22,0631
792
34,5181
996
49,1083
664
57,8268
81
66,7233
242
2,1574
63
5,0994
58
10,395
049
16,475
172
23,535
96
29,419
95
35,303
94
42,168
595
48,052
585
52,955
91
58,839
9
62,762
56
65,704
555
2,1574
63
6,8646
55
12,160
246
16,867
438
23,535
96
29,419
95
37,265
27
41,187
93
46,091
255
50,994
58
55,897
905
58,839
9
2031,47
128
4343,14
551
4529,94
745
4833,50
063
4553,29
771
4378,17
088
849,394
882
1351,31
004
1595,83
281
1660,18
091
1853,22
52
1930,44
291
2095,90
945
2026,96
506
2016,24
038
2007,66
063
2000,64
084
1930,44
291
849,394
882
1003,83
031
1364,17
966
1621,57
205
1853,22
52
1930,44
291
1985,59
843
2075,22
613
2102,03
784
2084,87
835
2105,93
772
2059,13
911
1989,84
116
63,5
0,0127
76,2
0,01524
88,9
0,01778
101,6
0,02032
114,3
0,02286
127
0,0254
139,7
0,02794
152,4
0,03048
165,1
0,03302
58839,9
58839,9
73549,8
75
88259,8
5
105421,
488
120131,
463
132389,
775
147099,
75
156906,
4
164261,
388
73549,8
75
93163,1
75
102969,
825
115228,
138
127486,
45
139744,
763
147099,
75
-03
del tamao inicial que posee la muestra cbica de 5 cm de arista. Esto quiere decir que la
deformacin para este valor como lo establece la formula es:
03
tienen como unidad de medida [Lbf] o [Kgf] , en la tabla se aprecian los datos
convertidos a [Newton] directamente para cada muestra.
Para calcular el esfuerzo se hizo uso de la siguiente frmula:
Esfuerzo= Fuerza / rea
Por tanto, para la muestra 1 el valor del esfuerzo es:
Esfuerzo = 12899,84 N / 2500 mm2 = 5,1599 MPA
2
As se obtuvo el Modulo de Elasticidad, todos estos clculos fueron repetidos para todas
las muestras recolectadas. Estas tablas pueden ser observadas en los anexos, tambin
se adjuntan datos de Temperatura y Humedad relativa, para mayor detalle revisar las
tablas en la seccin de ANEXOS.
4.2 VALIDACION
MODELAMIENTO DE LA RESPUESTA MECANICA
Para la modelacin del comportamiento se hizo uso de un algoritmo desarrollado en
MATLAB que grafica el comportamiento del cemento sometido a una fuerza de
compresin. Este algoritmo usa el Mtodo de Newton Raphson para converger
cuadrticamente al resultado ms ptimo.
Para la modelacin matemtica usamos el Mdulo de Elasticidad y el Esfuerzo de fluencia
obtenidos experimentalmente para cada muestra. Con estos datos se pudo ajustar las
curvas del programa a las curvas obtenidas experimentalmente.
El programa desarrollado en MATLAB nos permite por medio del ingreso de los valores de
Esfuerzo de Fluencia (y) y Mdulo de Elasticidad graficar idealmente el comportamiento
del cemento sometido a compresin.
Para este estudio los valores de Esfuerzo de Fluencia y Mdulo de Elasticidad de cada
muestra obtenida para el 10 y 12,5% fueron ingresados al programa para poder
establecer a travs del Error relativo si el Modelo matemtico es una buena
representacin de lo que ocurre experimentalmente.
Para trabajar en el modelo matemtico se requiri especificar varios puntos de
importancia:
%
%
La carga a la cual se fractura la muestra indica que con dicha carga se
encuentra el valor del esfuerzo de ruptura
%
Por ltimo, el mdulo de elasticidad requerido en el algoritmo ser el
promedio de los mdulos correspondientes a los puntos que se consideren que
pertenecen a la Regin elstica.
Con estos puntos claramente especificados, se requiere los valores del mdulo de
elasticidad y del esfuerzo de fluencia experimentales para ingresarlos en el algoritmo y as
obtener una curva esfuerzo vs deformacin del modelo matemtico.
De los datos obtenidos solo se puede indicar con seguridad cual es el esfuerzo de
ruptura, para aproximar el esfuerzo de fluencia se hizo uso del algoritmo desarrollado en
MATLAB y se grafic las curvas esfuerzo vs deformacin tanto del modelo matemtico
como de los datos experimentales, de esta forma se pudo comparar y acercar estas
curvas lo ms posible, es decir, limitar la zona elstica del modelo. El procedimiento fue el
siguiente:
Para poder disminuir la distancia presente entre la curva del modelo y la experimental se
observa que en la tabla de datos se posee el esfuerzo de mximo que resisti la muestra,
y por tanto un correspondiente valor de Mdulo de Elasticidad; basado en el criterio de
que el Mdulo de Elasticidad es la pendiente de la curva en la grfica Esfuerzo vs
Deformacin, se consider que si el valor del mdulo aumenta por ende lo hara la
pendiente de dicha curva.
De tal forma que se compar el valor de mdulo de elasticidad correspondiente al
esfuerzo de ruptura con el promedio de los valores de mdulo de elasticidad
correspondientes a los esfuerzos anteriores al de ruptura, con el fin de obtener el valor
ms alto resultante de los promedios de dichos valores ; una vez determinado cual es el
mayor promedio , el ltimo valor correspondiente a la lista de valores usados para obtener
Este procedimiento se lo repite tantas veces sea necesario hasta obtener el mayor
promedio para cada muestra, esto es tan solo una aproximacin para poder determinar el
esfuerzo de fluencia.
Otros valores muy importantes que se debi aproximar en nuestro modelo matemtico
son los valores de m y a. Estos valores capturan el esfuerzo ptimo en el modelo. De
los clculos desarrollados por el algoritmo, se desprende una ecuacin que nos permitir
saber aproximadamente el valor de a. La ecuacin establece que el esfuerzo de ruptura
es aproximadamente igual al producto del esfuerzo de fluencia ms uno:
Fc = Esfuerzo de fluencia(1+a)
Dado que conocemos el esfuerzo de ruptura experimental y el esfuerzo de fluencia
podemos calcular el valor de a, dicho valor nos servir para acercar el esfuerzo de
ruptura del modelo matemtico al esfuerzo de ruptura obtenido experimentalmente.
Despus de haber realizado estos procedimientos, se calcula el error relativo con la
siguiente frmula:
Lo cual muestra que la capacidad de prediccin del algoritmo desarrollado es del 64.17%,
cabe resaltar que este algoritmo no considera los mltiples factores que pueden afectar la
resistencia de las muestras , tales como, temperatura, humedad, mal apisonamiento,
entre otros; adems , muestra que las consideraciones que se hicieron antes de ingresar
los datos son hasta cierto punto vlidas.
EVOLUCION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DURANTE LOS DIAS DE
CURADO.
En esta seccin se muestra la tendencia que present la resistencia a la compresin de
las muestras durante los das de curado; cabe mencionar que para poder describir dichas
tendencias se hizo uso del programa MATLAB y de la herramienta POLYFIT la cual
permiti expresar los resultados obtenidos para cada porcentaje en trminos de un
polinomio de 2do grado.
de Zeolita.
2. 2.
Determinar el mejor tratamiento, es decir, con cul porcentaje de Zeolita y a
lo cuntos das de curado se obtiene la mayor resistencia a la compresin en
comparacin con un cemento que no posee adicin alguna de este material.
3. 3.
Determinar de igual forma cul de estos tratamientos presenta la mayor
resistencia a la compresin en comparacin a al cemento TIPO
IV.
Para comenzar con el anlisis en primer lugar se establecieron las siguientes hiptesis,
teniendo en cuenta que se espera obtener una ecuacin de la forma:
ESFUERZO DE RUPTURA = B1 B2* DIASCURADO B3*%ZEOLITA
Por lo tanto;
Ho: Bj = 0
H1: Algn Bj 0
Donde Ho es la hiptesis nula, en la cual se expresa que todos los coeficientes de la
ecuacin son iguales a cero, es decir, no existe relacin entre las variables
independientes; H1 es la hiptesis alterna, en la cual se expresa que al menos existe
algn coeficiente diferente de cero, por tanto que existe una relacin entre las variables.
Para poder rechazar Ho se debe observar los marcadores estadsticos P y F, donde P es
la probabilidad de obtener un resultado al menos tan extremo como el valor observado,
como resultado Ho se acepta; F es la variable de FISHER la cual se emplea para probar
si dos muestras provienen de poblaciones que poseen varianzas iguales. Esta prueba es
til para determinar si una poblacin normal tiene una mayor variacin que la otra y
tambin se aplica cuando se trata de comparar simultneamente varias
medias poblacionales, en ambas situaciones las
El primer paso a seguir es determinar la normalidad de los datos obtenidos, para as,
garantizar que los datos son aleatorios e insezgados.
Se presenta la tabla de los datos obtenidos en la experimentacin:
TABLA 7. DATOS PARA EL ANALISIS.
Ruptura(M
pa)
67,81
Dasdecur
ado
7
%zeolita
5
61,17
78,4
84,04
63,75
62,27
65,24
61,38
55,13
66,72
67,31
72,13
60,76
62,72
90,74
77,1
60,71
68,12
53,58
48,1
14
21
28
7
14
21
28
7
14
21
28
7
14
21
28
7
14
21
28
5
5
5
10
10
10
10
15
15
15
15
20
20
20
20
25
25
25
25
Debido a que la expresin no pudo responder a ms del 18.3% debido a la variacin entre
experimentales y los obtenidos por la ecuacin de regresin, como se presenta en la
siguiente tabla:
TABLA 8.
Ruptura(M
pa)
67,81
61,17
78,4
84,04
63,75
62,27
65,24
61,38
55,13
66,72
67,31
72,13
60,76
62,72
90,74
77,1
60,71
68,12
53,58
48,1
Dasdecur
ado
7
14
21
28
7
14
21
28
7
14
21
28
7
14
21
28
7
14
21
28
%zeolit
a
5
5
5
5
10
10
10
10
15
15
15
15
20
20
20
20
25
25
25
25
REGRES
ION
66,378
69,136
71,894
74,652
64,298
67,056
69,814
72,572
62,218
64,976
67,734
70,492
60,138
62,896
65,654
68,412
58,058
60,816
63,574
66,332
RESIDUAL
1,43
7,97
6,51
9,39
0,55
4,79
4,58
11,19
7,08
1,74
0,42
1,64
0,62
0,18
25,09
8,69
2,65
7,30
9,99
18,23
Con el fin de obtener una expresin que responda mejor a los datos, se procedi a
separar por grupos de das de curado, de tal manera que para cada grupo se obtenga una
correspondiente ecuacin.
TABLA 9 GRUPO DE DATOS PARA LOS 7 DIAS
DIAS
Ruptura(M
pa)
67,81
PORCENT
AJE
5
63,75
55,13
60,76
60,71
10
15
20
25
TABLADERESULTADOS
PARAMETR
OS
P
F
DF
F(1,3)
RSQ
VALORES
0,301
1,56
1;3
215,71
34,20%
P<0,05
Ho
NOCUMPLE
F>F(DFR,DFRS)
NOSERECHAZA
NOCUMPLE
NOSERECHAZA
TABLA 11.
TABLADERESULTADOS
PARAMETR
OS
P
F
DF
F(1,3)
RSQ
VALORES
0,951
0,01
3;1
10,128
P<0,05
Ho
NOCUMPLE
F>F(DFR,DFRS)
NOSERECHAZA
NOCUMPLE
NOSERECHAZA
75,20%
DIAS
14
Ruptura(M
pa)
61,17
62,27
66,72
62,72
68,12
PORCENT
AJE
5
10
15
20
25
TABLADERESULTADOS
PARAMET
ROS
P
VALORES
P<0,05
0,146
NOCUMPLE
3,81
F>F(DFR,DFRS)
NOSERECHAZA
DF
1;3
NOCUMPLE
NOSERECHAZA
F(1,3)
215,71
RSQ
56,00%
Ho
TABLA 14.
TABLADERESULTADOS
PARAMETR
OS
P
F
DF
F(1,3)
RSQ
VALORES
0,685
0,29
3;1
10,128
P<0,05
Ho
NOCUMPLE
F>F(DFR,DFRS)
NOSERECHAZA
NOCUMPLE
NOSERECHAZA
65,90%
DIAS
21
Ruptura(M
pa)
78,4
65,24
67,31
90,74
53,58
PORCENT
AJE
5
10
15
20
25
TABLADERESULTADOS
PARAMET
ROS
P
F
VALORES
P<0,05
Ho
0,66
NOCUMPLE
0,24
F>F(DFR,DFRS)
NOSERECHAZA
NOCUMPLE
NOSERECHAZA
DF
F(1,3)
1;3
215,71
RSQ
7,30%
TABLA 17.
TABLADERESULTADOS
PARAMETR
OS
P
F
DF
F(1,3)
RSQ
VALORES
0,263
5,19
3;1
10,128
P<0,05
Ho
NOCUMPLE
F>F(DFR,DFRS)
NOSERECHAZA
NOCUMPLE
NOSERECHAZA
86,10%
DIAS
28
Ruptura(M
pa)
84,04
61,38
72,13
77,1
48,1
PORCENT
AJE
5
10
15
20
25
TABLADERESULTADOS
PARAMETR
OS
P
F
DF
F(1,3)
RSQ
VALORES
0,255
1,97
1;3
215,71
P<0,05
Ho
NOCUMPLE
F>F(DFR,DFRS)
NOSERECHAZA
NOCUMPLE
NOSERECHAZA
39,60%
TABLA 20.
TABLADERESULTADOS
PARAMETR
OS
P
F
DF
F(1,3)
RSQ
VALORES
0,039
262,65
3;1
10,128
P<0,05
Ho
CUMPLE
F>F(DFR,DFRS)
SERECHAZA
CUMPLE
SERECHAZA
99,80%
otra parte la relacin entre el esfuerzo de ruptura y los das de curado fue
Los valores sealados en color amarillo son los correspondientes al cemento TIPO I,
aquellos resaltados en color rosa son los valores de ruptura ms altos para cada da de
curado para cada porcentaje.
A los 7 das de curado se obtuvieron 77.81 MPa y 67.81 MPa, por tanto el valor
correspondiente al cemento TIPO I fue mayor en un 14.75%; a los 14 das de curado se
tuvo que el cemento TIPO I fue mayor en un 23.85% al mayor valor de resistencia
obtenido entre los cinco porcentajes a comparar; para los 21 das de curado el valor
obtenido en la mezcla de 20% fue mayor en un 28.81% y finalmente a los 28 das se
tuvieron dos valores de resistencia a la compresin correspondientes al 5% y 20%
respectivamente, estos valores se muestran ya que si se escoge la mezcla al 5% se tiene
que es mayor en un 11.82% sin embargo desde el punto de vista empresarial no involucra
un mayor ahorro debido a la poca cantidad de zeolita, en contraste la mezcla con 20% de
zeolita fue mayor en un 3.88% al final del proceso de curado y representara un ahorro de
un 20% menos de cemento.
En conclusin comparando con el cemento TIPO I el mejor tratamiento es la mezcla con
20% de zeolita.
A continuacin se muestra el porcentaje de variacin respecto al cemento TIPO IV en la
siguiente tabla:
A los 7 das de curado se tuvo que la resistencia a la compresin de la mezcla con 5% fue
mayor en un 29.57% respecto al TIPO IV; a los 14 das la mezcla con 25% fue mayor en
un 26.66%, de igual forma a los 21 y 28 das de curado, sin embargo, cabe resaltar que
en el mismo caso anterior del cemento TIPO I al observar de un punto de vista econmico
se llega a la conclusin que a los 28 das con la mezcla de 20% de zeolita se obtuvo la
mejor resistencia a la compresin.
Se muestra la grfica Esfuerzo vs Das de curado para todos los porcentajes:
CAPITULO
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
%
De los errores promedios obtenidos entre los datos experimentales y el
modelo matemtico de la mezcla al 10 y 12,5% de Zeolita obtuve un error
promedio del 36 y 51.38% respectivamente. Estos valores me indican que el
Modelo matemtico posee en promedio un 43.7% de error con respecto a los
Ruptura
7
14
21
28
0%
77,81
84,36
64,59
74,1
10%
63,75
62,27
65,24
61,38
5.2 RECOMENDACIONES
%
La mayora de los errores en este proyecto de investigacin fue el
proceso de adquisicin de datos, debido a que en algunas ocasiones
mientras se realizaban los ensayos de compresin se cambi de una
mquina que aplicaba una velocidad de carga constante a una velocidad de
carga variable; dando as valores aberrantes.
%
Tener especial cuidado en el apisonamiento de los especmenes de
prueba, ya que un mal apisonamiento llevar a la permanencia de aire
dentro del cubo las cuales debilitarn su estructura y por ende su
resistencia a la compresin.
%
Tener cuidado con la variacin de temperatura y humedad relativa,
ANEXOS.
Esfuerzo de ruptura
promedio
Error relativo M1
Error relativo M2
Error relativo M3
Error relativo promedio
62,78
MPa
26,75
27,93
19,72
24,80
%
%
%
%
62,28
41,75
41,14
MPa
%
%
Error relativo M3
Error relativo promedio
6,10
29,66
%
%
Esfuerzo de ruptura
promedio
Error relativo M1
Error relativo M2
Error relativo M3
Error relativo promedio
65,24
116,20
7,30
9,04
44,18
MPa
%
%
%
%
61,39
MPa
51,61
53,93
32,67
46,07
%
%
%
%
Esfuerzo de ruptura
promedio
Error relativo M1
Error relativo M2
Error relativo M3
Error relativo promedio
Esfuerzo de ruptura
45,44
MPa
28,03
37,97
30,25
32,08
%
%
%
%
51,01
MPa
promedio
Error relativo M1
Error relativo M2
Error relativo M3
Error relativo promedio
160,02
97,65
104,65
120,77
69,69
42,45
16,90
60,60
39,98
79,18
11,47
8,15
15,50
%
%
%
%
MPa
%
%
%
%
MPa
%
%
%
11,71
al
fa
=
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
11
1
2
1
3
1
4
1
5
0,
05
10
20
60
10
0
16
1,
45
18
,5
13
10
,1
28
7,
70
86
6,
60
79
5,
98
74
5,
59
15
5,
31
76
5,
11
74
4,
96
46
4,
84
43
4,
74
72
4,
66
72
4,
60
01
4,
54
31
19
9,
5
19
21
5,
71
19
,1
64
9,
27
66
6,
59
14
5,
40
94
4,
75
71
4,
34
68
4,
06
62
3,
86
25
3,
70
83
3,
58
74
3,
49
03
3,
41
05
3,
34
39
3,
28
74
22
4,
58
19
,2
47
9,
11
72
6,
38
82
5,
19
22
4,
53
37
4,
12
03
3,
83
79
3,
63
31
3,
47
8
3,
35
67
3,
25
92
3,
17
91
3,
11
22
3,
05
56
23
0,
16
19
,2
96
9,
01
34
6,
25
61
5,
05
03
4,
38
74
3,
97
15
3,
68
75
3,
48
17
3,
32
58
3,
20
39
3,
10
59
3,
02
54
2,
95
82
2,
90
13
23
3,
99
19
,3
29
8,
94
07
6,
16
31
4,
95
03
4,
28
39
3,
86
6
3,
58
06
3,
37
38
3,
21
72
3,
09
46
2,
99
61
2,
91
53
2,
84
77
2,
79
05
23
6,
77
19
,3
53
8,
88
67
6,
09
42
4,
87
59
4,
20
67
3,
78
71
3,
50
05
3,
29
27
3,
13
55
3,
01
23
2,
91
34
2,
83
21
2,
76
42
2,
70
66
23
8,8
8
19,
37
1
8,8
45
2
6,0
41
24
0,5
4
19,
38
5
8,8
12
3
5,9
98
8
4,7
72
5
4,0
99
24
1,8
8
19,
39
6
8,7
85
5
5,9
64
4
4,7
35
1
4,0
6
25
2,2
25
3,0
4
19,
48
6
8,5
53
9
5,6
64
3,6
76
7
3,3
88
1
3,1
78
9
3,0
20
4
2,8
96
2
2,7
96
4
2,7
14
4
2,6
45
8
2,5
87
6
3,6
36
5
3,3
47
2
3,1
37
3
2,9
78
2
2,8
53
6
2,7
53
4
2,6
71
24
8,0
2
19,
44
6
8,6
60
2
5,8
02
5
4,5
58
1
3,8
74
2
3,4
44
5
3,1
50
3
2,9
36
5
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10
31
2,
01
42
1,9
43
1,8
84
6
1,8
35
4
1,5
75
8
1,3
25
1,2
51
6
1,0
59
3
2,
09
95
2,
01
05
1,9
39
3
1,8
80
8
1,8
31
6
1,5
71
6
1,3
19
4
1,2
45
1
1,0
33
4
clc;
clear all;
E=2000;(Mdulo de YOUNG)
m=0.03;
a=1;
de=0.00005;(delta psilon)
epsilon=0:de:1;---(matriz de psilon)
ntotal=1/de; ---(numero de pasos totales)
sigma=zeros(ntotal,1);---(matriz de sigma)
sigma(1,1)=0;---(sigma inicial)
sigmay=zeros(ntotal,1);--->(matriz del esfuerzo de fluencia)
KL(k,1)=kdl(k,1)+L(n,1);--->(lambda de la iteracin k)
H(n,1)=a*sigmay(1,1)*sqrt(m/KL(k,1))*((m-KL(k,1))/(m+KL(k,1))^2); r(k,1)=Ft(n,1)kdl(k,1)*(E+H(n,1));--->(residuo de la iteracin k)
nr(k,1)=norm(r(k,1));--->(norma del residuo en k)
if nr(k,1)<tol*nr(1,1)
break
end
A=-1/2*(2*E*(m*KL(k,1))^(3/2)*m^3+6*E*(m*KL(k,1))^(3/2)*m^2*kdl(k,1)+6*E*(m*
KL(k,1))^(3/2)*m^2*L(n,1)+6*E*(m*KL(k,1))^(3/2)*m*kdl(k,1)^2+12*E*(m*KL(k ,
1))^(3/2)*m*kdl(k,1)*L(n,1)+6*E*(m*KL(k,1))^(3/2)*m*L(n,1)^2+2*E*(m*KL(k,1 ))^(3/2)*kdl(k
,1)^3+6*E*(m*KL(k,1))^(3/2)*kdl(k,1)^2*L(n,1)+6*E*(m*KL(k,1))^( 3/2)*kdl(k,1)*L(n,1)^2+2*
E*(m*KL(k,1))^(3/2)*L(n,1)^3+kdl(k,1)*m^4*a*sigmay (1,1)+2*m^4*a*sigmay(1,1)*L(n,1)3*kdl(k,1)*m^2*a*sigmay(1,1)*L(n,1)^2-2*m^2*a*sigmay(1,1)*L(n,1)^36*kdl(k,1)^2*m^3*a*sigmay(1,1)6*kdl(k,1)*m^3*a*sigmay(1,1)*L(n,1)+kdl(k,1)^3*m^2*a*sigmay(1,1))/(m+kdl(k,
1)+L(n,1))^3/(m*KL(k,1))^(3/2);
rdl(k+1,1)=-(r(k,1)/A);
kdl(k+1,1)=kdl(k,1)+rdl(k+1,1);--->(jacobiano en funcin del lambda y delta lambda
en k, del esfuerzo de fluencia inicial y del lambda inicial)
end
dl(n+1,1)=kdl(k,1);--->(delta lambda de n)
L(n+1,1)=KL(k,1);--->(lambda de n)
sigma(n+1,1)=st(n,1)-E*dl(n+1,1)*sign(st(n,1));
sigmay(n+1,1)=sigmay(n,1)+H(n)*dl(n+1,1);
else
L(n+1,1)=0;
sigma(n+1,1)=st(n,1);
sigmay(n+1,1)=sigmay(n,1);
end end
a=size(sigma) b=size(epsilon) plot(epsilon',sigma)
TABLA 33. Valores de a y m
PORCENTAJ
E
10%
12,5%
Dias
7
14
21
28
7
14
21
28
MUESTRA1
a
m
0.369
0.0027
0.424
0.0047
0.374
0.0047
0.15
0.0029
0.055
0.0018
0.078
0.001
0.19
0.0016
0.21
0.0018
MUESTRA2
a
m
0.0504
0.0009
0.312
0.0047
0.354
0.0047
0.0527
0.0016
0.163
0.0018
0.259
0.0038
0.068
0.0018
0.081
0.0018
+---------+---------+---------+----(----------*----------)
(----------*---------)
(----------*----------)
a
0.05
0.1
0.08
0.06
0.0
0.1
0.0
0.1
20 -24,43
-2,39 19,642
(----------*----------)
+---------+---------+---------+----(----------*----------)
(----------*---------)
(----------*----------)
+---------+---------+---------+------40
-20 0 20
Ahora se compara el 10% con el resto y se aprecia como el 25% posee mejor
resistencia a la compresin que al 10%.
% = 15 subtracted from:
% Lower Center Upper +---------+---------+---------+-----20 -14,53
7,507 29,54 (----------*----------) 25 -29,73 -7,695 14,34
(----------*----------)
+---------+---------+---------+-----40 -20 0 20
Ahora se compara el 15% con el resto y se aprecia como el 25% posee mejor
resistencia a la compresin que el 15%%.
% = 20 subtracted from:
% Lower Center Upper +---------+---------+---------+-----25 -37,24
-15,20 6,832 (----------*----------) +---------+---------+---------+-----40 -20 0 20
Ahora se compara el 20% con el resto y se aprecia como el 20% posee mejor
resistencia a la compresin que el 25%.
Al mantener los das constantes y al realizar el anlisis podemos establecer que el
mejor tratamiento en comparacin con el resto es la adicin de 20% de Zeolita.
Ahora realizare el anlisis manteniendo los porcentajes de zeolita constantes.
Tukey 95,0% Simultaneous Confidence Intervals Response Variable Ruptura All
Pairwise Comparisons among Levels of Dias de curado Dias de curado = 7
subtracted from:
Dias De curado Lower Center Upper ----+---------+---------+---------+1
4
2
1
2
8
-12,76
3,232 19,22
(-------------*------------)
-10,34
5,649 21,64
(-------------*------------)
-10,84
5,148 21,14
(------------*-------------)
----+---------+---------+---------+-12
0
12 24
Notamos que la diferencia de medias para los das 14 , 21 y 28 es mayor que para
7 das.
Dias de curado = 14 subtracted from:
Dias de curado Lower Center Upper ----+---------+---------+---------+-21 -13,58 2,417
18,41 (------------*------------) 28 -14,08 1,916 17,91 (-------------*------------)
----+---------+---------+---------+--12 0
12 24
Al comparar el da 14 con el 21 y el 28, podemos notar que existe una diferencia
menor para el da 28 , esto quiere decir que el da 28 se observa mayor resistencia
a la compresin que lo0s das 14 y 21.
Dias de curado = 21 subtracted from:
Dias De curado Lower Center Upper ----+---------+--------+---------+-28 -16,49 -0,5011 15,49 (-------------*------------) ---+---------+---------+---------+--
[2] Reyes,G."MANUFACTURA
DEL
CEMENTO
PORTLAND".