INFORME ACTIVIDADES

CALCULO DE ENGRANES CILINDRICOS

Los engranes son ruedas dentadas cilndricas que se usan para transmitir movimiento y
potencia desde un eje giratorio hasta otro. Los dientes de un engrane conductor encajan
con presicion en los dientes del engrane conducido, como se vera en la siguiente figura,
los dientes del impulsor empujan los dientes del impulsado, lo cual constituye una
fuerza perpendicular al radio del engrane.

Con frecuencia se emplean engranes para producir un cambio de velocidad angular del
engrane conducido relativa a la del engrane conductor. En la figura anterior podemos
distinguir el pin y el engrane siendo el primero el engrane mas pequeo y el segundo
llamado simplemente engrane. El engrane gira con ms lentitud que el pin. La
cantidad de reduccin de velocidad depende de la relacin del nmero de dientes en el
pin entre el nmero de dientes en el engrane mayor, de acuerdo con la siguiente
relacin:

En la cual:

= Revolucione por minuto del pin.

= Revolucione por minuto del engrane
= Numero de dientes del engrane
= Numero de dientes del pin
Ejemplo de aplicacin
Se requiere que la velocidad de entrada de 1800rpm en el pin sea reducida a la salida
del engrane a la mitad, el pin tiene 32 dientes. Cual es el numero de dientes del
engrane para que la condicin se cumpla?
Solucin
De la formula dada anteriormente despejamos , obteniendo:

NG = (Np * np) / nG
Sustituyendo valores

NG = (32 * 1800) / 900

NG = 64
NOMENCLATURA DE LOS ENGRANES

Para calcular la mayora de los trminos de la figura existen la siguiente formulas:

D = m* N
D = Circunferencia primitiva
m = modulo
N = numero de dientes
PC = ( * D) / N
PC =Paso circunferencial
D = Circunferencia primitiva
De = D 2*m De = m*(N + 2)

De = circunferencia de la cabeza dimetro externo

Espesor = 0.5 * PC
Di = De 2h
Di = Circulo del pie o dimetro interno
h = altura total del diente
h = 2.167*m
filet minimo = espesor / 6
filet mximo = m * 0.3

DIBUJO DE ENGRANES CILINDRICOS

Procedimiento para dibujar un engrane de 36 dientes con modulo 3 y ngulo de presin
de 20
1. Calcular Dimetro primitivo
D = m*N
D = 3 * 36
D = 108mm
2. Calcular Dimetro externo
De = D + 2m
De = 108 + 2(3)
De = 114mm
3. Calcular altura del diente
h = 2.167*(3)
h = 6.501mm
4. Calcular Dimetro interno
Di = De 2h
Di = 114 2(6.501)
Di = 100.9mm
5. Calcular el paso circunferencial
Pc = ( * D) / N
Pc = ( * 108) / 36
Pc = 9.42mm
6. Calcular el espesor del diente
Espesor = 0.5 * Pc
Espesor = 0.5 * 9.42

Espesor = 4.71mm
Filet = 4.71mm / 6
Filet =0.785mm
7. En Auto CAD se dibujan los crculos primitivo, externo e interno con sus
respectivos dimetros tomando como centro un mismo punto.

8. Se dibuja la lnea de presin con ngulo de 20 tomando como primer punto el

cuadrante superior del crculo primitivo, como se indica en la figura.

9. Desde el punto que se dibujo la lnea anterior se toma como centro para dibujar
un crculo que tiene por radio el resultado obtenido en el espesor.

10. Tomando como centro los centros de los crculos dibujados en el punto 7
dibujamos un crculo que sea tangente a la lnea trazada en el punto 8, como se
muestra en la siguiente figura.

11. Desde el centro del circulo dibujado en el punto 9 se dibuja otro circulo que
tiene como radio el resultado de dividir el Dimetro primitivo entre 8, es decir:
108/8= 13.5mm

12. El circulo dibujado anteriormente se lo debe copiar y mover como se indica a

continuacin y este formara un diente del engrane.

13. Las lneas que se muestran marcadas (punteadas) se deben suprimir.

14. Ya borradas se obtendr algo como lo siguiente

15. Ahora se proceder a borrar con la herramienta Trim lo que sobra del dibujo, as:

16. Lo nico que resta es filetear el pie del diente con la herramienta Fillet, el valor
que debemos dar de radio es el obtenido en los clculos previos, es decir:
Filet = 4.71mm / 6
Filet =0.785mm

17. Con nuestro diente ya terminado procedemos a copiarlo 36 veces alrededor del
circulo primitivo, para esto utilizaremos la herramienta Array de la siguiente
manera:
Clic en el icono de array
.
En el cuadro que aparece seleccionamos la opcin Polar Array, damos
clic en Select Objects.
Marcamos el diente terminado y luego Enter.
Clic en el icono de Center Point
y seleccionamos el centro del circulo primitivo.

En el espacio de Total number of tem escribimos la cantidad de dientes

en este caso 36 y en Angle to fil digitamos 360.
Finalmente clic en OK.

El dibujo final se vara asi:

CALCULO ENGRANES CONICOS

Para esto se puede partir desde la relacin que se quiere tener o el numero de diente del
pin y del engrane.
Las formulas que se aplican son las siguientes:

La aplicacin de estas formulas se ve reflejada en el desarrollo del siguiente ejercicio:

Calcular las dimensiones de dos engranes cnicos uno de 16 y el otro de 48 dientes con
un ngulo de interseccin de sus ejes de 90. Modulo=1.
Np = 16
NG = 48
= tan -1(16/48)
= 18.4
= tan -1(48/16)
= 71.6
Pd = Np / d = NG / D
D = m* NG = 1*48
D = 48mm
d = m * Np = 1*16
d = 16mm

Pd = 1mm
ht = 2.19mm
hk = 2mm
e = 0.19mm
aG = 0.54 + (0.46 / 9)
aG = 0.591mm
ap= 2 0.591
ap= 1.409mm
Do = 48 + 2(0.591) Cos 71.6
Do = 48.373mm
do = 16 +2(1.409) Cos 18.4
do = 18.673mm
Ao = 48/ (2*Sen71.6)
Ao = 25.29mm
F = Ao/3
F = 8.43mm
El dibujo de este tipo de engranes en Auto CAD no se explicara debido a que Inventor
ofrece la posibilidad de dibujarlos de una manera mucho ms sencilla, en la cual solo
debemos tener como datos:
1. El modulo
2. El ngulo de corte entre ejes de los engranes (90)
3. Angulo de presin (20)
4. Espesor o ancho de cara (F)
5. Dimetros primitivos
6. Numero de dientes
Procedimiento en Inventor:
1. Abrir el programa
2. Clic en el icono Nuevo

3. En el cuadro que aparece escogemos la pestaa metric y dentro de ella

seleccionamos el icono que tiene por nombre Standard (mm) y por extensin
.iam, clic en OK.

4. Vamos a la opcin Design de la Barra de Men, damos clic sobre la palabra

Spur Gear , cuando se despliegue las tres opciones que aparecen en la figura
damos clic en la ltima (Bevel Gear).

5. Al hacer clic en el icono antes mencionado se muestra un mensaje al cual le

damos Aceptar, y en cuadro que aparece damos un nombre y seleccionamos
una direccin donde guardar el dibujo, luego clic en Save.
6. En el cuadro que aparece ingresamos los datos con los cuales queremos dibujar
los engranes.

Facewidth = F = ancho de la cara del diente.

Pressure Angle = Angulo de presin = 20
Module = modulo = 1
Shaft Angle = Angulo de interseccin entre lis ejes de los dos engranes = 90
Number of Teeth = numero de dientes en el pin (Gear 1) y en el engrane (Gear 2)
7. Clic en Calculate, luego OK a todo y automticamente los dos engranes sern
dibujados.
8. Cuando ya sean visibles damos un clic y el dibujo estar listo.

Mecanizado
Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en una publicacin
acreditada. Este aviso fue puesto el 4 de junio de 2012.
Puedes aadirlas o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin pegando:
{{sust:Aviso referencias|Mecanizado}} ~~~~

Barra de aluminio mecanizada

1

El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones

de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de
viruta o por abrasin. Tambin en algunas zonas de Amrica del Sur es utilizado el
trmino maquinado aunque debido al doble sentido que puede tener este trmino (urdir
o tramar algo) convendra usar el primero. Se realiza a partir de productos
semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros

procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o
semielaborados que requieran operaciones posteriores.

ndice

1 Mecanizado sin arranque de viruta

2 Mecanizado por abrasin
3 Mecanizado por arranque de viruta
o 3.1 Movimientos de corte
o 3.2 Mecanizado manual
o 3.3 Mecanizado con mquina-herramienta
4 Economa del mecanizado
5 Vase tambin

Mecanizado sin arranque de viruta

Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su fabricacin
han estado sometidas a una operacin al menos de conformado de metales, y con
frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. As, el acero que se utiliza en la
fabricacin de tubos para la construccin de sillas se forja, se lamina en caliente varias
veces, se lamina en fro hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en fro la
forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, tambin se estira en fro.
Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teora del conformado de metales
puede ayudar a determinar la forma de utilizar las mquinas de la manera ms eficiente
posible, as como a mejorar la productividad.

Mecanizado por abrasin

Muela abrasiva.
La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades,
desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se
realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso,
la herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro
unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la
pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la
pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La

precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial pueden ser muy
buenos pero los tiempos productivos son muy prolongados.
Vase tambin: Acabado

Mecanizado por arranque de viruta

Archivo:Carlos Alexander Soto Silva.jpg
Arranque de viruta.
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o
viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que
separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se
dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso
intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso
final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas
superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar
todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar
la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega
a extraer viruta.
Vase tambin: Viruta

Movimientos de corte
En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos movimientos:
1. Movimiento principal: es el responsable de la eliminacin del material.
2. Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo del material,
marcando la trayectoria que debe seguir la herramienta en tal fin.
Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta segn el
tipo de mecanizado.

Mecanizado manual
Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente manuales: sierra, lima,
cincel, buril (electroerosion); en estos casos el operario maquina la pieza utilizando
alguna de estas herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza.

Mecanizado con mquina-herramienta

Vase tambin: herramienta de corte

El mecanizado se hace mediante una mquina herramienta, manual, semiautomtica o

automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecnico, con
los motores y mecanismos necesarios. Las mquinas herramientas de mecanizado
clsicas son:

Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada

broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el
mecanizado de un agujero o taladro tericamente del mismo dimetro que la
broca y de la profundidad deseada.

Limadora: esta mquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla

montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento
lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de
avance perpendicular al movimiento de corte.

Mortajadora : mquina que arranca material linealmente del interior de un

agujero. El movimiento de corte lo efecta la herramienta y el de avance la mesa
donde se monta la pieza a mecanizar.

Cepilladora: de mayor tamao que la limadora, tiene una mesa deslizante sobre
la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizndose
longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se
desplaza transversalmente en el movimiento de avance.

Brochadora : Mquina en la que el movimiento de corte lo realiza una

herramienta brocha de mltiples filos progresivos que van arrancando material
de la pieza con un movimiento lineal.

Torno: el torno es la mquina herramienta de mecanizado ms difundida, stas

son en la industria las de uso ms general, la pieza se fija en el plato del torno,
que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el
movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.

Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se

denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza,
fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. Es junto al
torno la mquina herramienta ms universal y verstil.

Desde hace ya tiempo, la informtica aplicada a la automatizacin industrial, ha hecho

que la mquina-herramienta evolucione hacia el control numrico. As pues hablamos
de centros de mecanizado de 5 ejes y tornos multifuncin, que permiten obtener una
pieza compleja, totalmente terminada, partiendo de un tocho o de una barra de metal y
todo ello en un nico amarre.
Estas mquinas con control numrico, ofrecen versatilidad, altas capacidades de
produccin y preparacin, ofreciendo altsima precisin del orden de micras.

Economa del mecanizado

Grfico aproximado en escalas logartmicas del coste del mecanizado en funcin del
nmero de piezas por mecanizarpor lote. Mquinas tradicionales. Mquinas de control
numrico.

Mquinas especiales o de transferencia (transfert).

Los costes de produccin de una serie de piezas en una mquina-herramienta se dividen

en unos costes fijos y unos costes por unidad de produccin.

donde C (n) es el coste de produccin de una serie de n piezas, Cf (n) es el coste no

productivo del proceso para n piezas, co es el coste unitario de operacin y n es el
nmero de piezas producido. El valor de estas variables depende del nmero de piezas
de la serie.
Atendiendo a los tiempos del proceso, el coste de produccin puede analizarse mediante
la siguiente expresin:

donde Ch es el coste horario, incluyendo el coste de la mano de obra directa,

amortizacin de instalaciones, mantenimiento, etc; tnp es el tiempo no productivo, que
incluye los tiempos de preparacin de la mquina (tiempo de fase); top es el tiempo de
operacin, Cf es el coste de los filos de corte, que es el coste de las plaquitas en caso de
utilizar plaquitas intercambiables, o el coste de toda la herramienta en el caso de
herramientas enterizas; trf es el tiempo de reposicin de los filos de corte; tm es el tiempo
de maquinado, es decir, el tiempo durante el cual la herramienta est cortando; y T es la
duracin o tiempo de vida de la herramienta.
El coste horario ser mayor cuanto mayor sea el coste de amortizacin de la mquina y
la cualificacin de la mano de obra. Los procesos que utilizan mquinas-herramienta de
control numrico tienen un coste horario superior a los procesos que utilizan mquinas
convencionales, pero inferior a los procesos que utilizan mquinas especiales, como las

mquinas de transferencia (transfert). En el mismo sentido, los tiempos de preparacin

para un lote son mayores en una mquina de control numrico que en una mquina
convencional, pues se necesita preparar la programacin de control numrico de las
operaciones del proceso.
Los tiempos de operacin son menores en una mquina de control numrico que en una
mquina convencional, por lo cual, a partir de cierto nmero de piezas en un lote, el
maquinado es ms econmico utilizando el control numrico. Sin embargo, para lotes
grandes, el proceso es ms econmico utilizando mquinas especiales, como las
mquinas de transferencia.