LOGSTICA

SPL: UNA FORMA SENCILLA DE

DISTRIBUCIN FSICA DE SU FBRICA

ANALIZAR

LA

Resumen / Abstract
Una fuente valiosa para mejorar la productividad de su empresa es asegurarse que el
proceso productivo fsico que se realiza en su fbrica o negocio tenga una correcta
distribucin fsica. Una buena ubicacin de sus mquinas, bodegas y oficinas le
permitir tener una empresa ordenada y limpia que brinde una buena imagen a sus
clientes y a sus empleados y que al mismo tiempo le permita visualizar sus
oportunidades de mejora en forma rpida y fcil.
SPL es la tcnica ms sencilla que se puede utilizar para analizar la distribucin fsica
de una fbrica, una oficina o edificio que presta un servicio. Esta tcnica se basa en
analizar la relacin entre departamentos basndose en una calificacin por grado de
cercana entre ellos. Para realizar un anlisis ms objetivo se aconseja utilizar la Carta
From-To para determinar la cantidad de movimientos entre departamentos.
Con la informacin de la Carta From-To se debe elaborar el Diagrama de Relaciones,
donde se califica el grado de cercana que debe existir entre departamentos. Con los
resultados del Diagrama de Relaciones se elabora un diagrama de bloques, donde en
forma fsica se busca ubicar los departamentos de mayor relacin entre ellos uno al
lado del otro hasta encontrar una distribucin final. Se aconseja desarrollar como
mnimo 3 layout con el objetivo de tener alternativas de anlisis.
Una vez que haya desarrollado los layout alternativos se aconseja utilizar una de las
tcnicas de medicin de distancia recorrida para determinar la distancia total que se
recorrera en cada layout, la idea final es escoger la alternativa que represente la
menor distancia recorrida del producto dentro de las instalaciones.
Este artculo explica en forma ms detallada este procedimiento a travs de un
ejemplo sencillo que le puede permitir utilizar esta metodologa y analizar su propia
fbrica.

Ana Mara Galindo Alvarez, Ingeniera

Industrial, Tesista, Escuela Superior
Politcnica del Litoral, Km 30.5 va
Perimetral, Guayaquil, Ecuador.
e-mail: agalindo@espol.edu.ec
Marcos Tapia, Ingeniero Mecnico,
Director Escuela Superior Politcnica
del Litoral, Km. 30.5 va Perimetral,
Guayaquil, Ecuador.
Recibido: 28/03/2008
Aprobado: 28/04/2008

A valuable source to improve the productivity in your company is to make sure that
the physical fabrication process that you have in your company or business has the
correct layout. A correct location of your equipment, warehouses and offices will
allow you to have a clean and organize company that will give a good impression to
you clients and will create a good labour environment for your employees. This will
also give you or your management employees an easy way to find points of
improvement in your fabrication process.
SPL is a simple technique that will help you analyse a factory, building or office
layout. This technique is base in the qualification of closeness relationship between
departments. To make this analysis we recommend to use the From-To Chart that
quantified the number of movements between departments and make the closeness
relationship more quantitative.
With the information of the Form-To Chart you most elaborate a Relationship
Diagram where you qualify the degree of closeness between each department. With
the results of this Relationship Diagram you built a Block Diagram where you look,
in a physical way, how you can locate next to each other the department that have
high degree of relationship and all the rest of department until you have a final
layout. You must look for unless 3 layouts with the objective of having alternatives to
analyse.

A. M. GALINDO - M. TAPIA
Ones you have develop the 3 layouts you must use one of
the distance measure techniques to analyse the total
distance the product must travel in each layout, the final
idea is to choose the layout with the minimal total distance
travel.
This article explains in a more detail way the procedure of
SPL to allow you to use the methodology and analyse your
own company.
Palabras clave / Key words
Distribucin fsica, SPL.
Layout, SPL.

INTRODUCCIN
La produccin de su fbrica ha crecido ms de lo que
esperaba en los ltimos aos? Increment la cantidad de
maquinarias en su fbrica ubicndolas de acuerdo a un
plan especfico? Sabe cmo se han afectados sus bodegas
por el incremento en su produccin? Sabe la distancia que
recorre su producto en sus instalaciones?
La respuesta a estas preguntas representa un segundo plano
en el anlisis mensual del estado de su empresa, pero es
una fuente valiosa para mejorar la productividad de su
fbrica y el tiempo de entrega a sus clientes.
Una empresa cuya distribucin fsica es organizada y
simplificada no tiene problemas para visualizar las
oportunidades de mejora en su proceso productivo y puede
brindar una mejor imagen a sus clientes y crear un mejor
ambiente de trabajo a sus empleados.
Un proceso productivo que se realiza fsicamente sin
interrupciones o cruces de material y personas es un
proceso ms rpido.
El objetivo de este artculo es presentar una metodologa
sencilla para analizar la distribucin fsica de una fbrica
que le permita a un empresario tener una idea concreta de
cmo organizar y simplificar los procesos productivos en
forma fsica.

MARCO TERICO
Existen muchas metodologas para disear y analizar la
distribucin fsica de una fbrica. La mayor parte de ellas
se basan en procedimientos matemticos o en software
creados bajo estos modelos matemticos.
Entre las metodologas ms famosas estn el SPL o
Systematic Plan Layout, QAP o Quadratic Assigment
Problem, Corelap, ASBModel, LIMP y software como
Craft, Blocplan y FactoryCAD.
SPL es la tcnica ms utilizada en la actualidad para
analizar o disear la distribucin fsica de una fbrica. Fue
creada por R. Munther en 1973. Es una tcnica de anlisis
bsicamente cualitativo que debe ser realizado por
personal de la empresa. Empieza dividiendo la empresa en
zonas o reas fsicas como bodegas, oficinas, rea de
produccin, rea de equipos auxiliares, comedor, etc.
Luego estudia las relaciones existentes entre estas reas
para establecer grados de cercana fsica. Una vez
establecidos estos grados de cercana, se crea un mapa
2

Industrial Vol. XXIX/No. 2/2008

donde se van moviendo los cuadros que representan cada

rea hasta que aquellos que tiene mayor relacin de
cercana estn juntos [1].
El QAP fue creado por Koopman y Beckman en 1957. Es
mayormente utilizado para localizar instalaciones o centros
de distribucin. Tambin puede ser utilizado para analizar
la distribucin de una fbrica pero se considera un caso
especial de diseo de Distribuciones Fsicas, ya que asume
que todos los departamentos tienen reas iguales y que las
locaciones se conocen desde antes de resolver el modelo.
Este modelo asigna un departamento a cada locacin
disponible que tiene. La asignacin se basa en la relacin
que tienen los departamentos. Este modelo deber tener un
nmero igual de departamentos y locaciones para
asignacin, en caso de que no sean igual se debe crear
departamentos o locaciones con flujos 0 para no afectar el
diseo. Esta clase de modelo es muy difcil de resolver
cuando se tienen ms de 18 departamentos.
Este modelo puede ser usado en el diseo de la
distribucin fsica de fbricas con departamentos de
diferentes reas al dividir esas reas en departamentos de
reas iguales, sin embargo esta divisin incrementa el
nmero de departamentos del problema [1].
Corelap Manual es un algoritmo que se basa en convertir la
calificacin cualitativa determinada en el Diagrama de
relaciones que utiliza SPL en cuantitativa, a travs de
asignacin de valores fijos a los grados de relacin. Luego
se calcula el TCR (Total Closeness Rating) que es la suma
de todos los valores de los grados de relacin asignados a
ese departamento. El que tenga un valor TCR ms alto es
el que ingresa primero a la distribucin fsica, luego se
introducen el resto de departamentos dependiendo de la
relacin que tienen con los que ya han sido introducidos
[2].
El ASBMODEL tiene aplicaciones para posicionar
departamentos o mquinas en una o dos dimensiones.
Tiene las siguientes condiciones:
Departamentos son cuadrangulares o rectangulares y si
tienen alguna otra forma especial deben ser encerrados
dentro de un cuadrado o rectngulo.
Su orientacin es predeterminada o conocida (Esto
significa que se conoce el Largo x Ancho que requiere
cada departamento).
No hay restricciones en el edificio donde van a ser
colocados los departamentos.
El modelo ABSMODEL existe en tres versiones:
ASBMODEL 1: se utiliza cuando la distribucin fsica a
construir se la realiza en lnea recta o una sola dimensin.
ABSMODEL 2: se utiliza cuando la distribucin fsica a
construir se la realiza en 2 dimensiones y todos los
departamentos son cuadrados y tienen la misma dimensin.
ASBMODEL 3: se utiliza cuando la distribucin fsica a
construir se la realiza en 2 dimensiones y cada
departamento puede ser cuadrado o rectangular y de
dimensiones diferentes.
La matemtica de este modelo se basa en una funcin
objetivo que busca minimizar el costo basado en el flujo
por la distancia recorrida entre departamentos. Utiliza
restricciones para evitar que los departamentos o mquinas
se traslapen [1].
LIMP es un caso especial de diseo de distribucin fsica
que se utiliza cuando el flujo de proceso es en forma de

SPL: UNA FORMA SENCILLA DE ANALIZAR LA DISTRIBUCIN FSICA DE SU FBRICA

anillo o loop, flujos en U o en L. El modelo asume que el
flujo en anillo, U o L es un flujo directo y basa su anlisis
en minimizar distancias recorridas por los materiales [1].
Existen otras herramientas que contribuyen a realizar un
anlisis ms detallado de la distribucin de una fbrica,
estas herramientas son: Diagrama String, Diagrama
Multicolumna, la Carta From-To y el anlisis de distancias
recorridas que utiliza que utiliza la tcnica Eucliden, la
tcnica Rectilnea, la tcnica Chevychev y la medicin
Entre Pasillos para cuantificar distancias recorridas. Estas
herramientas son complementarias para tcnicas como SPL
o Corelap Manual [3; 4; 5; 6; 7].

Determinar el tipo y la cantidad de equipos para el

manipuleo y manejo de materiales en su empresa.
Determinar los departamentos o espacios fsicos que
requiere su empresa para crear el producto.
Enfquese principalmente en las reas por las cules
circula el producto.
Una vez recopilada toda la informacin antes mencionada
se debe elaborar la Carta From-To. En esta tabla se
colocan en filas y columnas los departamentos
previamente establecidos. Las columnas siempre son la
salida, y las filas la llegada. En cada casillero se
cuantifican los movimientos de producto, materia prima,
producto en proceso, insumos y otros que se realizan entre
los departamentos de las filas y las columnas. Luego se
suman todos los movimientos de cada par de casilleros y se
obtiene la cantidad total de movimientos entre los
departamentos.
Se puede apreciar un ejemplo en la Tabla 1:

METODOLOGA
Si no se tiene experiencia en el diseo o anlisis de la
distribucin de una fbrica, la forma ms sencilla de
realizarlo es utilizar la metodologa SPL y otras
herramientas que permiten analizar los movimientos de los
materiales. Si est interesado en analizar la distribucin
fsica de su planta se le sugiere la siguiente metodologa:
1. Establecer parmetros bsicos de funcionamiento de
la planta.
2. Cuantificar los movimientos que existen entre los
departamentos utilizando la Carta From-To.
3. Utilizar la tcnica SPL para generar como mnimo 3
layouts alternativos para su planta.
4. Utilizar tcnicas de anlisis de distancias recorridas
para determinar el layout alternativo que minimiza la
distancia que recorre el producto.
Los parmetros bsicos de funcionamiento de una planta
necesarios para analizar la distribucin fsica de la misma
son los siguientes:
Definir su producto en forma clara y precisa, si es
necesario distribuirlo por familias o nivel de
produccin o peso en venta. La tcnica Pareto es una
excelente herramienta para determinar los productos
de mayor influencia en su fbrica. Base su anlisis en
el proceso de los grupos de producto ms frecuentes o
importantes para usted.
Establecer la demanda y la maquinaria que utiliza
para cubrir esta demanda.
Determinar la cantidad de materia prima y el
producto terminado a almacenar en base al sistema de
almacenamiento que utiliza su empresa.

1
2

Cuantificacin de Movimientos:
AB = 0.
BC = 30.
CD = 0.
DE = 2.
AC = 0.
BD = 0.
CE = 10.
AD = 88.
BE = 0.
AE = 42.
Una vez que se han cuantificado los movimientos, se
utiliza la metodologa SPL para generar como mnimo 3
layout alternativos que permitan encontrar una distribucin
que disminuya el recorrido del producto en la fbrica.
La metodologa SPL se inicia realizando un diagrama de
relaciones entre los departamentos ya enlistados y
utilizados en la Carta From-To. El diagrama de relaciones
utiliza el esquema de la Figura 1 para analizar las reas y
valora en forma subjetiva la cercana fsica que debe tener
cada departamento de acuerdo a la clasificacin A,E,I,O,
U, X sealada en el cuadro adjunto.
Valor

A
B

U
E
U
O
-

TABLA 1
Carta From-To para clculo de movimientos
A
B
C
D
E
A
X
8
2
B
x
10
C
20
x
10
D
80
x
E
40
2
x

U
U
I
-

A
U
-

E
-

A
E
I
O
U
X

Cod.

1
2
3
4
5
6
7

Cercana
Absolutamente necesaria
De especial importancia
Importante
Poco importante
Sin importancia
No deseable

Motivo
Flujo de materiales
Flujo de personas
Facilidad de supervisin
Facil Acceso
Grado de contacto comunicativo
Control
Conveniencia

__________________________________________________________________
Figura 1 Diagrama de Relaciones.
Industrial Vol. XXIX/No. 2/2008

A. M. GALINDO - M. TAPIA
Para evitar que la distribucin fsica resultante se realice en
base a un anlisis subjetivo, se utiliza la informacin
obtenida en la Carta From-To para introducir un anlisis
cuantitativo a este diagrama.
La forma de conversin se realiza al establecer rangos
numricos para cada letra, en el caso del ejemplo sera lo
siguiente:
A = # movimientos entre 50 y 89.
E = # movimientos entre 30 y 49.
I = # movimientos entre 10 y 29.
O = # movimientos entre 1 y 29.
U = # movimientos es 0.
Una vez realizado el diagrama de relaciones, se procede a
elaborar un diagrama de bloques con el objetivo de
visualizar la ubicacin de los departamentos de acuerdo al
grado de importacin en cercana previamente establecido.
La importacin se la visualiza al unir los departamentos
por medio de lneas diferenciadas por colores o por tipo de
trazado. Un ejemplo del diagrama de relacin es el
representado en la Figura 2:

La metodologa SPL nos da esta distribucin como final de

la fbrica, pero para asegurarnos de tener una distribucin
que minimice distancias recorridas debemos:
Generar como mnimo 3 layouts, esta tcnica nos
impulsa a buscar otras alternativas que pueden
resultar ms beneficiosas.
Medir en cada layout alternativo la cantidad de
movimientos entre departamentos por la distancia que
recorren entre ellos.
Para seguir con el ejemplo, primero desarrollaremos 2
layouts ms alternativos (ver Figuras 4 y 5).
Vale la pena recalcar que el layout final debe tener una
forma rectangular o cuadrada, lo ms homognea posible.
Para cuantificar la distancia total recorrida debemos
utilizar la informacin determinada en la carta From-To
que nos indica el nmero de movimientos. Pero para
cuantificar distancias se utiliza una de las tcnicas del
Anlisis de Distancias Recorridas.
Layout # 2
A

______________________________________
Figura 4 Diagrama de Bloques Layout # 2.
___________________________________________
Figura 2 Diagrama de Relaciones.
El siguiente paso consiste en determinar los requerimientos
de espacio de cada departamento, generalmente se
contabilizan los m2 requeridos por las mquinas, muebles u
oficinas y se le incrementa un 20%-30% para pasillos. Si
usted est estudiando una fbrica existente, debe calcular
la cantidad de espacio que requiere cada rea para su
funcionamiento, no se deje llevar por la cantidad de
espacio que posee en la actualidad.
Una vez calculadas las reas, se modifica la ubicacin de
los bloques del diagrama de bloques buscando que
aquellos que tienen una relacin A estn ubicados uno al
lado del otro y luego los que tiene relacin E y as
sucesivamente. Aqu tambin se le da a cada bloque el rea
en m2 que se determin previamente. La distribucin fsica
obtenida es la que se muestra en la Figura 3:
Layout # 1

Layout # 3
E

______________________________________
Figura 5 Diagrama de Bloques Layout # 3.
Cada tcnica debe utilizarse en los siguientes casos:
La tcnica Euclidean mide la distancia recta entre el
centro de dos departamentos tomando en cuenta las
coordenadas en x y y, siendo el departamento de origen
(xi,yi) y el departamento destino (xj,yj) y la distancia dij=
((xi,xi)2 + (yj,yj)2)0,5. Se utiliza cuando no se conoce la
ubicacin del contenido de cada departamento [1].

A
d

_______________________________________
Figura 3 Diagrama de Bloques Layout # 1.

Industrial Vol. XXIX/No. 2/2008

B
y

__________________________________________
Figura 6 Forma de Clculo de distancia utilizando
tcnica Euclidean.

SPL: UNA FORMA SENCILLA DE ANALIZAR LA DISTRIBUCIN FSICA DE SU FBRICA

La tcnica Rectilnea, tambin llamada Manhattan, mide
las distancias entre los centros de los departamentos pero
en una distancia x + y (no la hipotenusa, como en la
tcnica Euclidean). Su frmula es dij= xi,xi + yj,yj.
Se utiliza cuando no se conoce la ubicacin del contenido
de cada departamento, pero se desea ser ms exacto en la
medicin al asumir que las puertas de acceso siempre se
ubican en paredes laterales [1].

Layout # 2

10 m

10 m

7,5 m

________________________________________
Figura 9 Layout # 2 con medidas de recorrido.

TABLA 3
Medicin de distancias recorridas en Layout # 2

B
y

__________________________________________
Figura 7 Forma de clculo utilizando tcnica
Rectilnea.
La tcnica Tchebychev se utiliza para cuantificar los
movimientos entre departamentos cuando se utilizan
puentes gras que se pueden mover en dos o tres
dimensiones. Su frmula es dij= mx (xi,xi,yj,yj,
zj,zj) [1].
La tcnica Distancia de Pasillos, es una tcnica que mide
el recorrido completo del equipo cuando se traslada de un
departamento a otro. Esta tcnica slo puede ser usada
cuando existe la distribucin fsica motivo de estudio [1].
Debe escoger una de estas tcnicas para cuantificar
distancias recorridas ente cada layout, luego utilice la carta
From-To para multiplicar la cantidad de movimientos por
la distancia recorrida.

RESULTADOS
En el caso de ejemplo utilizaremos la tcnica Rectilnea,
asumiendo que cada departamento tiene 100 m2.
Layout # 1

A
B
C
D
E

x
x
20 x 7,5

8 x 10

2 x 20

10 x7,5
x

10 x7,5

80 x 10
40 x 20

x
2 x 10

TOTAL = 2,040 ml recorridos

Layout # 3

10 m

10 m

7,5 m

________________________________________
Figura 10 Layout # 3 con medidas de recorrido
TABLA 4
Medicin de distancias recorridas en Layout # 3
A
A
x
B
C
D 80 x 7,5
E 40 x 10

B
x
20 x 10

8 x 7,5

2 x 10

10 x 10
x

10 x20
x
2 x 17,5

TOTAL = 1,615 ml recorrido

10 m

Anlisis de los Resultados

El siguiente cuadro resume los resultados obtenidos:

7,5 m

10 m

_________________________________________
Figura 8 Layout # 1 con medidas de recorrido.
TABLA 2
Medicin de distancias recorridas en Layout # 1
A
B
C
D
E

A
x

80 x 10
40 x 10

x
7,5 x 20

10 x 7,5
x

D
8 x 10

E
2 x 10
10 x 10

x
2 x 20

TOTAL = 1,665 ml recorridos

TABLA 5
Metros Lineales totales recorridos en cada
Layout alternativo
Layout #
# Movimientos Total ML
recorridos
1
172
1665
2
172
2040
3
172
1615
El Layout # 3 nos proporciona una distancia recorrida
menor y vale la pena recalcar que no hubiera sido generado
si no se buscaba otras alternativas utilizando la misma
metodologa SPL y verificando la cantidad recorrida de
acuerdo a los movimientos que exige la fbrica.
Industrial Vol. XXIX/No. 2/2008

A. M. GALINDO - M. TAPIA
Este ejemplo fue realizado con datos sencillos para un fcil
entendimiento, pero puede ser utilizado para cualquier caso
o tipo de empresa, slo debe seguir le metodologa
planteada.

CONCLUSIONES
La unin de estas tcnicas y metodologas permite analizar
de forma sencilla la ubicacin de los departamentos dentro
de una fbrica con el fin de buscar alternativas al disear o
reorganizar una empresa, que minimice la distancia
recorrida por el producto. Esto genera mayor orden en las
actividades productivas de la empresa que pueden llevar a
mejorar tiempos de entrega y productividad.

REFERENCIAS
1. HEREGU, Sunderesh. Facilities Design. University of
Louisville, Universe Inc NY Lincoln Shanghai,
2006.
2. KONZ, Stephan. Diseo de Instalaciones Industriales.
Balderas 95, 06040 Mxico D.F: Editorial
LIMUSA S.A, 1991.

Industrial Vol. XXIX/No. 2/2008

3. MEYERS, Fred E. Plant Layout and Material Handling.

New Jersey: Prentice Hall, Inc, 1993.
4. VAN LANDEGHEM, Hendrik. "Session 4". En: Plant
Layout Course. [s.l.]: Facultad de Ingeniera en
Mecanica y Ciencias de la Produccin, ESPOL,
2007. Julio: 8-9, 11-12, 22-35
5. PHILLIPS, Edward J. Manufacturing Plant Layout:
Fundamentals and fine points of optimum facility
design.
Dearborn Michigan: Society of
Manufacturing Engineers, 1997.
6. GUTIERREZ, Rafael. Facilities Design Analysis using
production flow analysis and Point of Use
Storage System. El Paso, Texas: University of
Texas at El Paso. Department of Mechanical and
Industrial Engineering,
7. BODNER, D. et al. Expert Design of Industrial Systems:
Formalizing the Design Process.
Atlanta:
Georgia Institute of Technology. School of
Industrial
and
System
Engineering,