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4
AVALIAO DA INTEGRIDADE DO DUTO

Para elaborar um plano de gesto da integridade importante conhecer os

mtodos de inspees que podem ser empregados, critrios para avaliar a
criticidade das anomalias detectadas nas inspees, mtodos para monitorar a
evoluo das corroses. Como tambm, ter o conhecimento de que aes
devem ser efetuadas quando a anomalia considerada uma ameaa
integridade do duto.
Em vista disso, sero abordados neste captulo: os principais mtodos
empregados para avaliao da integridade do duto considerando apenas a falha
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por corroso, a comparao tcnico-econmica em que foram considerados os

aspectos positivos e negativos de cada mtodo de avaliao de integridade em
relao ao mecanismo de falha por corroso e os critrios para avaliar a
severidade das perdas de metal.
Nos captulos posteriores sero apresentadas, ento, as metodologias
para estimar a taxa de corroso e as recomendaes para aes mitigadoras e
intervalos de inspeo.

4.1.
MTODOS

DE

AVALIAO

DA

INTEGRIDADE

DO

DUTO

4.1.1.
Inspeo Interna
Este tipo de avaliao de integridade requisitada na fase de construo e
montagem, como indicam as normas ASME B31.4 [30], ASME B31.8 [17] e
N-464H [31], e como mtodo de inspeo para o gerenciamento de integridade
pelas normas ASME B31.8S [10] e API 1160 [2] e por Muhlbauer [11]. Logo, a
inspeo interna empregada tanto na fase de construo e montagem como no
ciclo operacional do duto. No que diz respeito integridade do duto, a partir dos
resultados da inspeo interna o operador pode: programar reparos por ordem

57

de severidade e decidir que aes mitigadoras devem ser tomadas; atestar a

segurana operacional do duto; e monitorar a evoluo ou surgimento de novas
anomalias ao longo do duto quando so realizadas distintas inspees internas
em um mesmo trecho de um duto.
Para a realizao deste mtodo de avaliao utilizado o pig, que uma
ferramenta que passa pelo interior dos dutos, impulsionado pelo fluido
transportado ou eventualmente por um sistema tracionador. E sua grande
vantagem a possibilidade de inspecionar toda a extenso do duto.
Os pigs podem ser classificados em duas categorias: no instrumentados,
que realizam a funo de limpeza, separao de produtos e remoo de gua; e
instrumentados, que devido presena de dispositivos ou sensores possuem
capacidade de adquirir e registrar uma ou mais das seguintes informaes dos

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dutos: mossas, ovalizaes, acessrios e equipamentos (vlvulas, drenos,

suspiros, etc.), descontinuidades na parede do duto, raios de curvatura,
espessura da parede, coordenadas geogrficas, temperatura e presso. Como
curiosidade pode-se informar que os pigs tambm so conhecidos como: smart
pigs, diablo inteligente, chancho e marrano.
Resumidamente,

na

inspeo

interna

ocorrem

deteco

dimensionamento das anomalias e/ou dos acessrios do duto. Aps a finalizao

da inspeo, os dados aquisitados so transferidos para um computador para
que os mesmos sejam analisados por programas especficos. A partir da anlise
dos dados registrados pelo pig gerado um relatrio que apresenta as
informaes solicitadas pelo operador do duto. Em seguida so feitas
correlaes em campo, para uma amostra dos defeitos reportados, com a
finalidade de validar e aprovar dos resultados da inspeo.
Como o foco deste trabalho o gerenciamento de falha por corroso em
dutos, a seguir sero apresentados os pigs de deteco de perda de massa
metlica, ou pigs de corroso. Ou seja, aqui sero detalhados o pig MFL e o pig
de ultra-som, que so os mais tradicionais, e o pig Palito que foi desenvolvido
recentemente.

58

a) Pig MFL
A inspeo MFL (Magnetic Flux Leakage), em dutos, a mais antiga e a
mais comum, e como o prprio nome diz baseia-se no vazamento do campo
magntico. A tcnica MFL consiste na aplicao de um campo magntico
(transversal ou longitudinal) na parede do tubo at obter sua saturao
magntica, medida que a ferramenta se desloca, atravs do sistema de
magnetizao do pig (ms). Na presena de anomalias ocorre a fuga do campo
magntico, que medida pelos sensores e armazenada pelo sistema de registro
de dados do pig. Portanto, a anomalia s detectada se h fuga de campo

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magntico. A figura 4.1 ilustra um exemplo de um pig MFL.

Figura 4.1 Foto Pig MFL

Fonte: PipeWay Engenharia

A geometria das anomalias e as caractersticas geomtricas e construtivas

do duto podem influenciar o resultado da inspeo realizada com o pig MFL,
devido ao princpio da tcnica. Por exemplo, se o duto inspecionado apresenta
perdas de metal longitudinais extensas, estas descontinuidades devido a suas
caractersticas podem no provocar a fuga do campo magntico ou mesmo gerar
uma fuga com intensidade pequena, acarretando em um resultado que no
corresponda realidade do duto se aplicado um campo magntico longitudinal.
Um segundo exemplo, a ser citado, a utilizao da tcnica MFL em dutos com
altas espessuras, pois o campo aplicado deve ser capaz de magnetizar os tubos
por completo para que seja possvel detectar as descontinuidades.
Os pigs MFL podem detectar perdas de metal e, em alguns casos, defeitos
geomtricos e metalrgicos ou acessrios dos dutos, como vlvulas, suportes,
derivaes, etc. Alm disso, possvel discriminar se a corroso interna ou
externa. Consequentemente, pode ser utilizado para deteco da corroso

59

interna, externa e atmosfrica (corroso em trechos areos) que so as

categorias utilizadas para o gerenciamento de corroso neste trabalho.
A corroso sob tenso, as trincas circunferenciais e longitudinais tambm
podem ser detectadas pela tcnica MFL, dependendo do sentido em que o
campo magntico aplicado no duto. Ou seja, trincas circunferenciais so
detectadas com aplicao do campo magntico longitudinal e as trincas axiais
com a aplicao do campo magntico transversal.
b) Pig Ultra-Som
Este pig utiliza a tcnica de ultra-som que permite a medio direta da
espessura do tubo. Nesta tcnica o transdutor de ultra-som emite uma onda
acstica que ao colidir com a parede do duto, produz dois efeitos: a gerao de

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um eco nesta superfcie, e a introduo de parte da energia snica no material.

Essa parte da onda percorre o material at atingir a superfcie externa do tubo,
gerando um segundo eco. O sistema eletrnico registra os tempos de cada eco,
quantificando com preciso as distncias percorridas. A figura 4.2 ilustra um
exemplo de um pig UT.

Figura 4.2 Pig Ultra-Som [32]

As inspees com o pig ultra-som, assim como o pig MFL, tem como
objetivo localizar, detectar e dimensionar perdas de espessura. Como parmetro
de comparao da acurcia de dimensionamento entre o pig UT e MFL
podem-se utilizar os valores oferecidos pelo documento POF, que informa que a
acurcia de uma ferramenta padro MFL de alta resoluo est entre 10 a 15%t,
enquanto para o pig UT este valor varia de 0.3 a 0.5 mm. Ao utilizar estas
referncias para um duto de 10 mm de espessura, a acurcia do pig MFL estaria
entre 1.0 e 1.5 mm, enquanto a do pig UT estaria entre 0.3 a 0.5 mm. Notar que
para o pig MFL a exatido dependente da espessura do tubo.

60

Deve-se considerar que as ferramentas convencionais de ultra-som

exigem a utilizao de acoplante, consequentemente no h aplicabilidade em
gasodutos e at mesmo em dutos multifsicos. Atualmente, existem novas
solues para estas limitaes, como o emprego de colcho de lquido, para
que o pig desloque dentro dele ao longo do duto, e/ou o emprego da tecnologia
EMAT (Transdutor Acstico Eletromagntico) [28,33].
De forma geral, a tcnica de ultra-som depende do meio acoplante usado
pela onda snica,

por

isso parafinas

e detritos

podem

degradar o

dimensionamento do pig UT, devido a isto a limpeza do duto deve ser mais
rigorosa do que para a inspeo MFL.. Alm disto, esta tecnologia no apresenta
um bom desempenho na superfcie de uma parede de tubo com muita
rugosidade, pois se, no ponto de encontro do feixe snico com a parede do duto,
a superfcie for muito inclinada em relao ao eixo do duto, a reflexo se dar

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em outra direo e no ser captada pelo transdutor.

Alm de corroses e laminaes, os pigs de ultra-som podem detectar
trincas circunferenciais e longitudinais, amassamentos, blisters [2,28], acessrios
e equipamentos do duto (como derivao, curvas, solda, etc.). Portanto, este pig
tambm pode ser utilizado para a deteco da corroso interna, externa e
atmosfrica (corroso em trechos areos) que so as categorias utilizadas para
o gerenciamento de corroso neste trabalho.
Como soluo s limitaes quanto geometria das anomalias e s
caractersticas do duto podem-se realizar alteraes em alguma caracterstica do
transdutor do pig. Por exemplo, para inspecionar um duto cujos tubos
apresentam pequenas espessuras deve-se aumentar a frequncia do transdutor.
c) Pig Palito
O pig Palito empregado para deteco e dimensionamento de corroses
internas nos dutos. Essa nova tecnologia de pig possibilita a inspeo de
tubulaes com altas espessuras e com geometria complexa como: curvas de
pequeno raio, mudanas de dimetro ou outros obstculos que impeam o uso
das ferramentas convencionais existentes no mercado.

61

Ao detectar a corroso interna, o dimensionamento da mesma feito a

partir da variao das hastes (sensores palitos sensores geomtricos de alta
resoluo). A figura 4.3 ilustra um exemplo de um pig Palito.

Figura 4.3 Foto Pig Palito

Fonte: PipeWay Engenharia

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Por ser uma ferramenta nova, o pig Palito no citado nas normas
americanas utilizadas como referncia neste trabalho.

4.1.2.
Avaliao Direta
o mtodo de avaliao de integridade que utiliza um processo
estruturado atravs do qual o operador busca integrar conhecimentos como as
caractersticas fsicas, do projeto e do histrico operacional com os resultados
de inspeo, exame e avaliao, para identificar reas potenciais de ocorrncia
de mecanismos de degradao ao longo de um duto. Esta metodologia surgiu
nos EUA como alternativa de avaliao de integridade para dutos enterrados e
no pigveis. No entanto, enquanto a inspeo interna detecta ocorrncias
relacionadas a diversas ameaas, a avaliao direta permite identificar
adequadamente somente as ameaas previamente determinadas como
provveis ou possveis.
A avaliao direta tem como objetivo evitar que as corroses existentes no
duto atinjam propores que ameacem a sua integridade. Esta avaliao de
integridade baseia-se na identificao e na localizao de pontos ativos de
corroso, mesmo em estado inicial, a fim de permitir reparos e outras medidas
remediadoras de forma preventiva.

62

Esta avaliao de integridade se subdivide em 4 etapas:

pr-avaliao coleta e integrao de dados para determinar a

aplicabilidade da avaliao direta, identificar regies que sero
inspecionadas e selecionar ferramentas para a execuo da inspeo
indireta.

inspeo indireta realizao de inspees, sobre o solo (executadas

sem

escavao),

de

avaliaes

numricas

ou

de

simulaes

computacionais para identificar e definir a severidade dos defeitos no

revestimento e as reas susceptveis corroso.

inspeo direta anlise dos resultados da inspeo indireta a fim de

selecionar os locais de escavaes, e avaliao da superfcie do duto. Os
resultados da inspeo direta so combinados com os da inspeo

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indireta para identificar e avaliar o impacto da corroso no duto.

ps-avaliao definio dos intervalos de reavaliao e da efetividade

do processo de avaliao direta.
A avaliao direta difere segundo as formas de corroso. Desta forma,

tem-se: avaliao direta para corroso externa, avaliao direta para corroso
interna e avaliao direta para corroso sob tenso. Vale ressaltar que no estudo
que est sendo efetuado, a corroso sob tenso est includa no grupo corroso
externa.
A NACE publicou as seguintes normas como um guia para a realizao da
avaliao direta: NACE SP0502-2010 [34] (avaliao direta de corroso externa);
NACE SP0204-2008 [35] (avaliao direta de corroso sob tenso); NACE
SP0110-2010 [36] (avaliao direta de corroso interna para dutos que
transportam gs natural com gua condensada, ou com gua e hidrocarbonetos
lquidos); NACE SP0206-2006 [37] (avaliao direta de corroso interna para
dutos que transportam gs natural seco); NACE SP0208-2008 [38] (avaliao
direta de corroso interna para oleodutos).
Dentre as referncias bibliogrficas utilizadas para o gerenciamento de
integridade neste trabalho (Muhlbauer [11], ASME B31.8S [10] e API 1160 [2]),
somente a norma ASME B31.8S [10] inclui a avaliao direta como um mtodo
para avaliao de integridade.

63

4.1.3.
Teste Hidrosttico
Este mtodo de avaliao de integridade pode ser empregado em dutos
novos e na requalificao de dutos existentes para diferentes condies
operacionais e, para averiguao de resistncia e estanqueidade aps a
execuo dos reparos. Para a realizao deste teste o operador de dutos pode
seguir os requisitos e os procedimentos recomendados pelas normas: N-464
[31], ASME B31.4 [30], ASME B31.8 [17], NBR 12712 [39], ISO 13623 [40], API
RP 1110 [41] e Z662-94 [42].
Resumidamente, o teste hidrosttico consiste em tirar o produto de dentro
do duto, ench-lo com gua e colocar esta gua a uma determinada presso, a
qual deve ser suportada pelo duto sem rompimento e no deve diminuir ao longo
do tempo de ensaio, o que significaria um vazamento. Aqui podem-se constatar
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algumas desvantagens deste mtodo, pois o operador deve ser preocupar com a
obteno e o descarte da gua e ainda retirar o duto de operao.
Este mtodo empregado como uma alternativa para avaliar a integridade:
dos dutos inspecionados por outro mtodo de avaliao que no garante
confiabilidade satisfatria integridade, dos dutos no-pigveis e dos dutos
cujas anomalias no so detectadas pelas inspees ILI.
O teste hidrosttico pode, alm de substituir, complementar as inspees
internas por pig. No entanto, para a avaliao da corroso interna e externa, a
inspeo por pig mais eficaz. Por isto, a seleo do teste hidrosttico como
ferramenta de avaliao de integridade requer a comprovao de cumprimento
do programa de controle de corroso.
Alm da pouca efetividade na avaliao da integridade no que diz respeito
corroso, o teste hidrosttico apresenta outras desvantagens, como a remoo
destrutiva de defeitos crticos antes de ocorrer a falha do duto, a possibilidade de
crescimento subcrtico de trincas por fadiga, de corroso sob tenso ou de
corroso, e tambm a reverso da presso em testes subsequentes.

64

4.2.
COMPARAO TCNICA E ECONMICA DOS MTODOS DE
AVALIAO DE INTEGRIDADE
A escolha do(s) mtodo(s) de avaliao de integridade de dutos mais
adequado(s) depende de uma variedade de fatores tcnicos e econmicos,
portanto importante que o operador de duto considere as condies fsicas e
operacionais do duto, os tipos de corroses que devem ser analisados e o custo.
A comparao tcnica-econmica das avaliaes de integridade de dutos
recomendadas pelas normas de integridade e Muhlbauer [11] apresentada nas
tabelas 4.1 e 4.2. A tabela 4.1 mostra a comparao dos fatores tcnicos
enquanto que a tabela 4.2 apresenta a comparao econmica.
Tabela 4.1 - Comparao tcnica entre as avaliaes de integridade de dutos

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Aspectos Tcnicos
Dimensionamento das corroses
influenciado pela preciso das
ferramentas
1
Detecta Corroso Externa
Detecta Corroso Interna
Detecta Corroso Atmosfrica
Dimensiona as anomalias
Discrimina
a
natureza
das
anomalias (interna/externa)
Identifica reas susceptveis
corroso
Inspeciona toda extenso do duto
Melhora a resistncia do duto
corroso sob tenso
Mtodo Destrutivo
Permite monitorar a evoluo ou
surgimento de novas corroses
Proporciona ao operador um
histrico das anomalias do duto
Remove defeitos menores que
aqueles que falhariam na presso
de operao.
Requer dutos adequados para
inspeo por pig (dutos pigveis)

Avaliao de Integridade
Inspeo
Teste
Avaliao
Interna
Hidrosttico
Direta
X
X
X
X
X

X
X
X
X

X
X
X
X

X
X
X

X
X
X

X
(apenas do
trecho avaliado)
X

Vale ressaltar que a corroso sob tenso para este trabalho est englobada no
grupo corroso externa.

Caso o duto tenha uma extenso muito pequena.

65

Aspectos Tcnicos
Requer interrupo da operao
Requer limites mnimos e mximos
de presso
Requer limites mnimos e mximos
de temperatura
Requer obteno e descarte da
gua
Requer que o duto esteja limpo

Avaliao de Integridade
Inspeo
Teste
Avaliao
Interna
Hidrosttico
Direta
X
X

X
X
X

No foram encontradas referncias de custos no Brasil para cada mtodo

de inspeo em dutos. Assim, sero apresentadas na tabela 4.2 as referncias
da malha dutoviria dos EUA em que so includos os custos da inspeo e das
atividades de pr-inspeo (incluso de lanador [1] de pig no duto no caso das
inspees internas, parada de operao do duto no caso do teste hidrosttico,
etc.), da superviso operacional e da perda de produo.

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Tabela 4.2 Comparao econmica entre os principais mtodos de avaliao de

integridade de dutos [28]
Atividade

Preparao
Inspeo
Superviso
Operacional
Perda de
Produo
Total

Estimativa de Custos para as Avaliaes de Integridade de Dutos

3
($ por 1.61 km)
Gasoduto
Oleoduto
ILI
TH
AD
ILI
TH
AD
500
1250
2500
1250
a
a
5000
5000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
a
a
a
a
3500
6000
3500
6000
100
100
600
3200
a
5300

6890
a
22960
10140
a
29960

720
a
3600
2720
a
9600

4600
a
6100

27650
a
92160
30900
a
99160

2000
a
6000

No que diz respeito aos custos, o teste hidrosttico , pela interrupo da

operao do duto, o mtodo com o custo total mais alto. Em compensao, a
inspeo interna tem os maiores custos nas atividades de preparao para
inspeo como limpeza do duto, adequao do duto para a execuo das
inspees (instalao de lanador/recebedor, instalao de vlvulas que
permitam a passagem de pigs, etc.). Tambm vale informar que em uma

Notar que 1 mi (milha) equivale a 1.61 km.

66

inspeo por pig os custos podem variar de acordo com a tcnica utilizada, o
contedo do relatrio, a extenso e o dimetro do duto.

4.3.
CRITRIOS

PARA

AVALIAR

CORROSO

EM

DUTOS

Aps a realizao das inspees necessrio interpretar os resultados

encontrados e avaliar se as corroses so ou no aceitveis para que o duto
permanea com sua integridade garantida antes da prxima inspeo. Vale
destacar que os critrios de avaliao no so aplicados nas corroses
detectadas pelo teste hidrosttico, pois este mtodo de inspeo requer reparo
imediato.
Segundo as referncias [43-46], para o PDAM (Pipeline Defect
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Assessment Manual), os principais critrios de avaliao da corroso so:

ASME B31G original [47-48], ASME B31G modificado [47-48], RSTRENG [48],
DNV-RP-F101 [49], KASTNER [50], BS 7910 [51], API 579 [52] e PAFFC [53]. As
equaes destes mtodos no sero apresentadas neste trabalho, mas podem
ser encontradas e consultadas em suas respectivas referncias bibliogrficas.
A tabela 4.3 relaciona os principais critrios de avaliao da criticidade da
corroso com as classificaes de gerenciamento.
Tabela 4.3 Critrios de avaliao considerando a classificao de gerenciamento de
corroso [43-46]
Tipo

Principais Critrios de Avaliao da Corroso

Longitudinal
Circunferencial

Corroso
(interna / externa)
longitudinal

ASME B31G [47-48]

(Original/Modificado)
RSTRENG [48]
DNV-RP-F101 [49]

KASTNER [50]

circunferencial

Corroso sob tenso

BS 7910 [51] ou API 579 [52]

PAFFC (Pipe Axial Flaw Failure Criteria) [53]