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Estudio de la Cintica de Calcinacin de Carbonato de Calcio

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1

1. INTRODUCCION

and bring under 950C in different times of 10 minutes until


60 minutes. In the case of the tubular kiln were used 6 pots
that were 950C inside of the kiln with a size particle of 38
microns, with experimentation for each 5 minutes until half
hour. In the TGA analysis had used 17,463mg of sample in
PAN to run the equipment. In the results was obtained that in
all the cases the constant was lower than 1, that means the
control was the reaction; with the exception of the muffle kiln
with particle size of 725 microns that presented a heat
transfer control. Furthermore, in all the cases the conversion
was approximately 100% as the TGA analysis and in the case
of the kinetic reaction was the higher the muffle kiln.

Determinacin de la Cintica de
Calcinacin de Carbonato de Calcio

Keywords: calcination kinetics, calcium carbonate, TGA


analysis, tubular kiln, muffle kiln, k constant, constant.

Tamayo P.*

1.1 Calcinacin
La calcinacin es un proceso pirometalrgico en donde se
elimina parte del mineral, convirtindolo en gas. Se cambia
la composicin qumica de ciertos compuestos al someterlo
a altas temperaturas para obtener productos de mayor inters.
Por lo general los compuestos gaseosos que se desechan en el
proceso son dixido de carbono, vapor de agua y anhdrido
sulfrico. Los modelos de calcinacin para carbonatos,
hidratos y sulfatos son los siguientes:

*Escuela Politcnica Nacional, Facultad de Ingeniera Qumica,


Quito, Ecuador
e-mail:pablo.tamayo@epn.edu.ec

Resumen: La realizacin de la prctica tuvo el objetivo de


determinar la cintica de la reaccin de la calcinacin de
carbonato de calcio por distintos equipos de calentamiento
como la mufla elctrica, el horno tubular y horno NicholsHershoff, para comparar su comportamiento con respecto a
un anlisis TGA de la muestra; as como la comparacin de
los parmetros y k para cada anlisis. En la
experimentacin, se realiz un proceso igual para 2 tamaos
de partcula en la mufla elctrica, utilizando 11 crisoles con
un peso aproximado de 1 gramo y sometindolos a una
temperatura de 950C por a tiempos de cada 10 minutos hasta
llegar a una hora. En el caso del horno tubular se trabaj para
un tamao de partcula de 38 micras, utilizando 6 navecillas
sometidas a 950C para tiempo de cada 5 minutos hasta
llegar a la media hora. En el anlisis TGA se utiliz
17,463mg de muestra en el PAN y hizo correr el anlisis.
Como resultado se obtuvo que en el caso de todos los anlisis
present una constante menor a 1 que determina que el
control es de tipo qumico, a excepcin del caso de la mufla
elctrica con un tamao de partcula de 725 micras para el
cual tuvo un control de transferencia de calor. Adems las
conversiones bordearon el 100% de conversin asemejndose
al anlisis TGA y en el caso de las constantes de reaccin se
present el mayor valor para el caso de la mufla.

MO .C O 2 MO+ C O2

(1)

MO . H 2 O MO+ H 2 O
(2)

MO . S O3 MO+ S O3

(3)
Ecuacin 1: Modelo de calcinacin para carbonatos.
Ecuacin 2: Modelo de calcinacin para hidratos.
Ecuacin 3: Modelo de calcinacin para sulfatos. (Payno &
Setin, 2013)

1.2 Modelo para reacciones qumicas


Existen varios modelos para predecir la reaccin que se da en
el fenmeno, siendo los ms comunes para descomposicin
trmica el modelo de conversin continua y el de corazn no
reaccionado; en el caso de la calcinacin del carbonato de
calcio se toma el modelo de corazn no reaccionado.
Mediante a asuncin del modelo, permite reproducir
relaciones matemticas que puedan predecir el fenmeno
cintico de la calcinacin. (Pez, 2008)

Palabras clave: calcinacin, cintica, carbonato de calcio,


anlisis TGA, horno tubular, mufla, constante k, constante .
Abstract: The practice had the objective to determinate
kinetic reaction of calcination of calcium carbonate, by
different heating equipment like muffle kiln, tubular kiln
and Nichols-Hershoff kiln and compare the behavior with an
analysis TGA of a sample; as well as the comparison of the
parameters and k of each analysis. In the experimentation, the
process of the muffle kiln for both particle size was the same;
had used 11 crucibles with a weight of 1 gram approximately

1.2.1 Modelo del Corazn no Reaccionado


En este modelo la reaccin qumica se da primero en la
superficie en la superficie exterior de la partcula, y a medida
que contina el proceso reacciona hacia el interior, dejando la
parte exterior reaccionada y convertida. Por lo tanto, a
medida que va reaccionando el corazn no reaccionado
tiende a hacerse ms pequeo. (Stanmore, 2005)

Tamayo P.*
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Para el caso de la calcinacin del carbonato de calcio, la


parte exterior que reacciona se convierte en slido poroso
de xido de calcio, por donde se difunde dixido de
carbono, producto de la calcinacin del carbonato. (Pez,
2012)
Para la reaccin hay 4 pasos que controlan la tasa de
descomposicin del carbonato de calcio las cuales son: la
conduccin de calor por la capa de CaO, la reaccin
qumica en el corazn no reaccionado, la difusin de CO2
por la capa de CaO y la difusin del CO2 fuera de la
partcula por la capa de gas que rodea la partcula; aunque
este ltimo parmetro se lo suele asumir como despreciable
ya que la difusin a travs de la capa de CaO es mucho
mayor. (Stanmore, 2005)

Grfico 2.- Modelo topoqumico corazn no reaccionado para la


calcinacin del carbonato de calcio.

1.3 Etapas Controlantes en el proceso:


En el proceso de calcinacin se identifican tres etapas
fundamentales en el modelo de corazn no reaccionado
como la transferencia de calor a travs de la capa de
producto formado, que va en direccin al corazn no
reaccionado, la reaccin qumica, para la formacin de
dixido de carbono y xido de calcio a partir de la
calcinacin del carbonato de calcio y resistencia a la
transferencia de masa en la difusin del dixido de carbono
producido por la capa porosa formada. (Moffat, 2006)

En este tipo de etapa controlante se considera que el calor


que recibe la partcula es la energa usada en la reaccin, en
base a esas consideraciones en bibliografa se deduce la
ecuacin (2). (Moffat, 2006)

Q=4 k S

( T 0T i )
1/ r i1 /r 0

(2)
1.3.2 Etapa controlante de la transferencia de masa a
travs de la capa porosa de xido de calcio
En el caso del control para la transferencia masa en el
proceso de calcinacin, se da para cuando la temperatura
del proceso supera los 1100C, debido a la sinterizacin que
presenta la materia a esas temperaturas, en donde disminuye
la cantidad de poros, el tamao de los poros debido a la
expansin trmica y el rea total superficial. (Moffat, 2006)
La difusin del dixido de carbono se da tanto por la capa
porosa como por la capa de gas que esta fuera de la
partcula; aunque por la capa de gas se considera
despreciable respecto a la capa porosa.
Ya que la capa porosa presenta una diferencia de
concentracin de dixido de carbono entre el exterior y la
interfase entre la capa porosa y la superficie reaccionante, la
difusin del gas presenta un gradiente de concentracin que
depende del grado de porosidad de la capa de ceniza y la
velocidad relativa entre la partcula y el fluido. (Moffat,
2006) Con las consideraciones realizadas en bibliografa se
presenta a partir de la ley de Fick la deduccin de una
ecuacin para determinar el tiempo necesario para que
ocurra la conversin.

B R 2
=
6 b D e C A
(3)
En donde

corresponde a la densidad del dixido de

1.3.1 Etapa controlante de la transferencia de calor

carbono producido,

El control del proceso por parte de la transferencia de calor


se da a temperaturas menores a los 1100C y para un
tamao de partcula de 6 mm. Dado las condiciones
mencionadas en el proceso, se presenta baja conductividad
trmica y pequeos gradientes de temperatura

reactante,

al radio de la partcula,

De

a la

difusividad efectiva del dixido de carbono a travs del


slido poroso y
(Moffat, 2006)

b al coeficiente estequiomtrico del

CA

a la concentracin del reactante.

Determinacin de la Cintica de Calcinacin de Carbonato de Calcio


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1.3.3 Etapa Controlante de la Reaccin Qumica


En el control del proceso por medio de la reaccin qumica,
se presenta condiciones particularmente para cuando el
tamao de partcula es menor a los 4mm, y tendiendo a ser
de manera ms controlante del proceso a medida que el
tamao de partcula se reduce. Al tener un tamao de
partcula pequeo la difusin se minimiza y la transferencia
de masa tiende a ser ms rpida
Para el caso de la reaccin de descomposicin del carbonato
de calcio en bibliografa se deduce una ecuacin de primer

1( 1 X )1/ 3 en el eje de la X versus

orden, la grfica

el tiempo debe presentar una linealizacin con una


pendiente definida por

/R

como se observa en la

ecuacin (4). (Moffat, 2006)

t=

R
[ 1( 1f )1/ 3 ]

(4)

El parmetro
reaccin (

El anlisis termogravimtrico es un registro, de manera


continua, de la masa de una muestra en atmsfera
controlada, o bien en funcin de la temperatura, o del
tiempo a temperatura constante. Las termobalanzas
permiten realizar medidas a diferentes presiones
atmosfricas, desde el vaco (< 10-4 Pa) a alta presin (>
3000 kPa). Se puede trabajar en atmsferas de gases
inertes, oxidantes, reductores o corrosivos. (Gonzales,
2012)

relaciona la constante de velocidad de

k ) de la manera de la ecuacin (5).

k ( P P0 )
=

(5)

2. METODOLOGA
2.1 Horno Tubular
En la experimentacin, se encendi el horno y se esper
hasta que la temperatura en la cmara llegue a los 950 [C],
regulando el flujo de CO2 para una partcula de 38 micras.
Se realiz la calcinacin en 6 navecillas que contenan un
gramo de carbonato de calcio aproximadamente para
tiempos desde los 5 hasta los 30 minutos. Posteriormente,
las muestras se colocaron en un desecador para evitar la
absorcin de humedad, previo a pesar la muestra.
2.2 Mufla Elctrica
En la experimentacin, se encendi la mufla elctrica y se
esper hasta que la temperatura en la cmara llegue a los
950[C], se utilizaron 11 crisoles con un peso aproximado
de 1 gramo de carbonato de calcio. Cabe resaltar que el
estudio de la cintica de calcinacin se realiz para una
tamao de partcula de 725 micras y para 38micras. En el
primer caso se us 6 crisoles a tiempos desde los 10 hasta
los 60 minutos y para el segundo caso se realiz igualmente
pero con 5 crisoles sin tomar en cuenta para 40 minutos.
Posteriormente, las muestras se colocaron en un desecador
para evitar la absorcin de humedad, previo a pesar la
muestra.
2.3 Anlisis TGA

Grfico 2.- Tamao de Partcula Vs. Temperatura en la divisin de la etapa


controlante en la calcinacin (Moffat,2006)

1.4 Anlisis TGA

En la experimentacin, el anlisis del TGA se realiz


colocando en un PAN 17,463 mg de carbonato de calcio con
tamao de partcula de 38 micras; el aumento de
temperatura se fij en el equipo de 20C/min desde los 50
hasta 1000C; el equipo mantuvo los 1000C por 5 minutos
y finalmente un enfriamiento con una tasa de 20C/min
hasta llegar nuevamente a 50C. El equipo una vez
3

Tamayo P.*
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___

terminado el proceso, reprodujo un grfico trmogravimetrico en funcin del tiempo.

150.00
100.00

3. RESULTADOS Y DISCUSIN
Se puede observar en la figura 1, 2, 3 y 4 las conversiones
que present el carbonato de calcio en su calcinacin para
diferentes equipos de tratamiento trmico y en el caso de la
mufla elctrica para distintos tamaos de partcula.

C onversin (%)

0.00
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo C alcinacin (min)

150.00
100.00
C onversin (%)

50.00

Figura 3. Conversin Vs. tiempo de calcinacin para el horno tubular con


tamao de partcula de 38 micras

50.00
0.00

150.00

0 10203040506070
Tiempo C alcinacin (min)

Figura 1. Conversin Vs. tiempo de calcinacin para la mufla elctrica con


tamao de partcula de 725 micras

150.00

100.00
Conversin (%)

50.00
0.00
0

100.00
C onversin (%)

100

150

Tiempo calcinacin (min)

50.00
Figura 4. Conversin Vs. tiempo de calcinacin para el Horno NicholsHershoff con tamao de partcula 74 micras

0.00
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo de calcinacin (min)

Figura 2. Conversin Vs. tiempo de calcinacin para la mufla elctrica con


tamao de partcula de 38 micras

50

Determinacin de la Cintica de Calcinacin de Carbonato de Calcio


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Figura 5. Reproduccin de la curva TGA-DSC

Equipo

f final
[%]

r0 [m]

[um/min
]

k [s/m]

Mufla
Elctrica

99,65

362,5

2,465

2,493E11

Mufla
Elctrica

100

19.0

0,247

1,848E10

Horno
tubular

91,68

19.0

0,3325

1,852E11

Horno
Nichols

96,26

37.0

0,2318

1,738E11

TGA

100

19.0

150
100
Conversin (%)

50
0
0 10203040506070

Tiempo de calcinacin (min)

Figura 6.- Conversin Vs. Tiempo de calcinacin para el Anlisis TGA

Se puede observar en la tabla 1 los resultados obtenidos con


el tratamiento de datos experimentales para la cintica de la
descomposicin del carbonato de calcio, en donde se
presenta la conversin final alcanzada en el equipo, tamao
de partcula promedio de la muestra, coeficiente y la
constante cintica de reaccin, en cada uno de los equipos
indicados.
Tabla 1. Resultados finales obtenidos para los datos experimentales

En la figura 5 se observa la reproduccin del anlisis TGA,


obtenindose en este una conversin del 100% a un tiempo
de 40 minutos; en tanto a la conversin los equipos con los
que se experiment presentan un comportamiento parecido
al anlisis TGA con una conversin para todos los casos
cercanas al 100%, con excepcin del caso del horno tubular
que se obtiene una conversin del 91,68%. Sin embargo
cabe resaltar que en la experimentacin existieron errores
en la toma de datos particularmente para el horno tubular;
en donde se present conversiones mayores al 100% a
tiempos menores, lo que resulta ser ilgico. Cabe resaltar
que el proceso en el horno tubular se presenta ms rpido ya
que presenta un flujo de nitrgeno que retira el dixido de
carbono de la atmosfera y acenta la transferencia de masa
al aumentar el gradiente de concentraciones, favoreciendo
la formacin del producto
Observando las grficas de conversiones se denota que en el
horno Nichols-Hershoff la reaccin se desarrolla de manera
ms lenta que en el caso de los otros hornos; esto se puede
deber a que el horno Nichols es una aparato que busca
asemejar las condiciones a nivel de planta piloto mientras
que para los otros anlisis se asemeja el fenmeno a una
escala laboratorio con equipos ms pequeos.
5

Tamayo P.*
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___

Con el anlisis TGA, permite conocer condiciones del


proceso como la temperatura de descomposicin del
material a 801,33C y con una entalpa de reaccin de
44,497Kcal/mol. Al comparar este resultado con los
clculos realizados se nota que la entalpa de reaccin del
material es muy cercana a la calculada de 42,49kcal/mol.
Cabe resaltar, que si bien el anlisis TGA provee
informacin importante del material, se debe tomar en
cuenta que la masa que se
Se puede observar en la tabla 1, los diferentes valores
obtenidos para los coeficientes , obtenindose valores
menores de 1, que demuestra que la etapa controlante del
proceso es la reaccin qumica; la nica excepcin se
presenta para la mufla elctrica para un tamao de partcula
de 725 micras con un coeficiente de 2,465, que denota una
etapa controlante de transferencia de calor, que se debe al
tamao de partcula mayor usado.
Al comparar las distintas constantes de reaccin k, para
distintos equipos se nota que el mayor valor obtenido fue
para la mufla elctrica, que permite deducir que la
conversin total se lograr ms rpidamente.
4. CONCLUSIONES
La conversin total para la mayora de equipos bordea el
100%, que se asemeja al comportamiento del anlisis TGA.

controlante es la reaccin qumica y para el caso de la mufla


elctrica es la transferencia de calor por su tamao de
partcula.
Las constantes de reaccin obtenidas resultaron ser mayores
en el caso de la mufla elctrica.
5. REFERENCIAS

[1]

W. Moffat y M. Walmsley, Understanding Lime Calcination


Kinetics for Energy Cost Reduction. 59 thAppita Conference. Auckland,
2006, pp. 16-22.
[2] M. Pez, Estudio de la cintica de calcinacin de carbonato de calcio
empleando el modelo de corazn no reaccionado para aplicaciones en
procesos industriales, 2008, Quito, pp. 12-19.
[3] Levenspiel, O, Ingeniera de la Reacciones Qumicas, (3ra. ed.),
Barcelona, Revert, 1992. pp. 392-420.
[4] Payno, M. Setin, J. Metalurgia y Siderurgia. Bloque 2 Procesos
metalrgicos unitarios. Universidad de Cantabria, 2013, pp. 15-18.
Recuperado de: http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/metalurgia-ysiderurgia/materiales/Bloque%202.pdf
[6] B. Stanmore y P. Gilot, Review Calcination and carbonation of
limestone during thermal cycling, Mukhouse, Laboratoire Gestion des
Risques et Environnement, 2005, pp. 48-51.
[8] G. St. Pierre, Rate of calcination of limestone, Ohio, Department of
Metallurgical Engineering, Ohio State University, pp. 512-530.

La entalpa de reaccin calculada, presenta un valor de


42,49kcal/mol; siendo muy cercana a la determinada por el
anlisis TGA de 44,497kcal/mol.

[9] Gonzalez J. Anlisis trmico. Universidad de Madrid, 2010, pp 3-8.


Recuperado
de:
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/caracterizacion-demateriales/material-de-clase-1/Analisis_termico.pdf

Los coeficientes para todos los equipos a excepcin de la


mufla elctrica con un tamao de partcula 725 micras
result menor a 1 que permite deducir que la etapa

[10] R. Perry, D. Green, y J. Maloney, Manual del Ingeniero Qumico,


(7ma. ed.), Madrid, McGraw-Hill, Inc., 2001, pp. 2-194, 2-195.

APNDICE A
Ejemplo de Clculo
Clculo de la conversin
El tratamiento de los datos obtenidos experimentalmente para la calcinacin de carbonato de calcio en mufla elctrica, horno
tubular y TGA, con tamaos de partcula de 725 y 38 micras es similar. Se presentan los datos obtenidos en la mufla elctrica
con material de 725 m :
Tabla 2. Resultados obtenidos para la mufla elctrica con tamao de 725 m a T = 950 C

Tiem
po

10
20
30
40
50
60

Crisol
(g)

20,62
18
26,47
89
21,88
09
23,17
9
19,64
17
28,27
58

Muestra
inicial (g)

Crisol+mues
tra(g)

1,1041

21,3447

1,0105

27,068

1,009

22,4587

1,3727

23,9679

1,1722

20,3142

1,0223

28,8548

masa de la muestra calcinada:

mMuestra Calcinada =mMuestra Calcinada +Recipiente m Recipiente


mMuestra Calcinada =21,3447 g20,6218 g
mMuestra Calcinada =0,7229 g muestra calcinada

Balance de masa en el sistema:

mMuestra =mMuestra Calcinada +mC O

Reemplazando los datos para obtener la masa de dixido de carbono:

mC O =1,1041 g0,7229 g=0,3812 g C O2


2

Mediante relaciones estequiomtricas se obtiene la masa de xido de calcio (

mCaO ) y carbonato de calcio que reaccion

( mCaC O ) rx
3

mCaO=mC O
2

( PM )CaO
( PM )C O
2

mCaO=0,3812 g C O2

1 gmol C O2 1 gmol CaO


56 g CaO

44 g C O 2
1 gmol C O2 1 gmol CaO

mCaO=0 , 4852 g CaO

( mCaC O ) rx=0,3812 g C O2
3

1 gmol C O2 1 gmol CaC O 3 100 g CaC O3

44 g C O2
1 gmol C O2
1 gmol CaC O3

( mCaC O ) rx=0 ,8664 g CaC O3


3

La conversin del carbonato de calcio en la reaccin:

f=

( mCaC O )rx
( mCaC O ) Entra
3

Considerando que la muestra tiene un 98,9% de pureza, la masa de carbonato de calcio pasa a ser

( mCaC O ) Entra=mMuestra 0,98


3

f=

0.8664 g CaC O3
1.1041 0,989 g CaC O3

f =0 , 7934=79,34
Clculo del coeficiente
Con el tratamiento de datos se puede linealizar la ecuacin obtenindose los datos obtenindose:
Tabla 3. Datos experimentales para el clculo del coeficiente para la mufla elctrica con material 725 m a T = 950 C

(1-(1-f)^1/3)
Tiempo (min)
10
0,034510615
20
0,071682233
30
0,112095998

40
50
60

0,156567335
0,206299474
0,2631937

Se obtiene la grfica:
0.9
0.8

f(x) = 0.01x + 0.44


R = 0.75

0.7
0.6
0.5
(1-(1-f)^1/3) 0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

10

20

30

40

50

60

70

Tiempo (min)

Figura 6.

1( 1f )

1 /3

Vs. tiempo para la calcinacin del carbonato de calcio en la mufla elctrica con material 725 m a T = 950 C

La pendiente de la recta obtenida es:

m=0,0068 min1

Se calcula aplicando la ecuacin:

=m

m
( d2 )[ min
]
P

= 0,0068

[ ]

1
725 m
m

=2,465
min
2
min

)(

Clculo de la constante cintica k


Tabla 4. Datos bibliogrficos para la entalpa de formacin y la entropa de formacin estndar de las sustancias que participan del sistema

Sustancia

H 0f

[ ]
kcal
gmol

S0f

kcal
gmol K

Carbonato de calcio

CaC O3

288,45

22,2

xido de calcio

CaO

C O2

Dixido de carbono

151,9

9,5

94,052

51,061

Fuente: (Perry & Green, 1999)

La entalpa de una reaccin qumica se determina con la siguiente ecuacin:

H 0rx =( i H 0f i ) Productos ( i H 0f i ) Reactivos


0

H rx =( 1 ( H f ) CaO +1 ( H f )C O )( 1 ( H f )CaC O )
2

((

H 0rx = 1 151,9
H 0rx =42,498

kcal
kcal
kcal
+ 1 94,052
1 288,45
gmol
gmol
gmol

)) ( (

) (

))

kcal
cal
=42498
gmol
gmol

La entropa de una reaccin qumica se relaciona con la entropa de formacin de las sustancias que participan en la reaccin
mediante la siguiente ecuacin:

S0rx =( i S 0f i) Productos ( i S0f i ) Reactivos


S0rx =( 1 ( S 0f )CaO +1 ( S0f ) C O )( 1 ( S0f ) CaC O )
2

((

)) ( (

Srx = 1 9,5

cal
cal
cal
+ 1 51,061
1 22,2
gmol K
g mol K
gmol K

S0rx =38,361

cal
gmol K

) (

))

Obtenidos estos valores se puede determinar la presin parcial de equilibrio del dixido de carbono a la temperatura de
calcinacin que se alcanz en los equipos, mediante la relacin que se presenta a continuacin:

P =exp

P =exp

H 0rx T S0rx
R T

42498

cal (
cal
950+273 ) K 38,361
gmol
gmol K
cal
1,986
( 950+ 273 ) K
gmol K

P =6.16 atm
Se calcula la constante cintica aplicando la siguiente ecuacin:

k=

P P0

Reemplazando los datos respectivos se encuentra que:

m
1m
1 min
kg
1N
1 Pa

2480

(2,465 min
)
(
)
60
s
kg

m
N
1 x 10 m
m
1
1
6

s2

k=

( 6.16 atm0,72 atm )


k =1,8484 1010

m2

1,013 10 5 Pa
1 atm

s
m

11

Determinacin de la Cintica de Calcinacin de Carbonato de Calcio


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APNDICE B
Datos Experimentales
Tabla 5. Resultados obtenidos para la mufla elctrica con material 38 m a T = 950 C

Tiempo
(min)

Crisol (g)

Muestra
inicial (g)

Crisol+muestra
(g)

10
20
30
50
60

20,8335
20,4207
25,7583
25,1437
20,1155

1,005
1,0305
1,0121
1,0223
1,0122

21,5061
21,0052
26,3311
25,7209
20,6865

Tabla 6. Resultados obtenidos para el horno tubular con material 38 m a T = 950 C

Tiempo
(min)

Navecilla
(g)

Muestra
inicial (g)

Navecilla+mues
tra (g)

5
10
15
20
25
30

13,3326
12,9506
9,3802
12,6899
10,5067
10,3895

1,0052
0,9985
1,0009
1,0031
1,0085
1,0047

14,0794
13,5603
9,9344
13,2745
11,0685
10,9947

Tabla 7.- Resultados obtenidos para la conversin del anlisis TGA.

Tiempo
(min)

Masa
Muestra
Calcinada
[mg]

Masa CO2
[mg]

Masa CaO
[mg]

Masa
CaCO3 Rx
[mg]

Conversin
%

17,463

17,5608

0,0978

0
0,124472
73
0,112929
09
0,095233
09
0,033256
36
0,084054
73
0,163738
91
1,075122
36
7,538917
27
9,770616
55
9,812395
09
9,800775

0
0,222272
73
0,201659
09
0,170059
09
0,059386
36
0,150097
73
0,292390
91
1,919861
36
13,46235
23
17,44752
95
17,52213
41
17,50138

0
1,286977
73
1,167623
05
0,984656
4
0,343852
03
0,869078
43
1,692967
89
11,11615
83
77,94814
87
101,0226
59
101,4546
26
101,3344

10
15
20

17,55173 0,08873
17,53782
6
0,074826

40

17,48913
17,39695
7
17,33434
8
16,61826
1
11,53956
5

45

9,786087 7,676913

50
55

9,753261 7,709739
9,762391 7,700609

25
30
35

0,02613
0,066043
0,128652
0,844739
5,923435

12

Determinacin de la Cintica de Calcinacin de Carbonato de Calcio


_________________________________________________________________________________________________________________________

60

9,803

7,66

09
41
82
9,749090 17,40909 100,8000
91
09
96

13

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