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CLASIFICACIN DEL ACERO

INTRODUCCIN

A travs de la historia el hombre ha tratado de mejorar las materias primas, aadiendo


materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los resultados ideales para las
diversas construcciones.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se encuentran en la
naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de
operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales
que lo acompaen.
Pero esto no basta para alcanzar las condiciones ptimas, entonces para que los metales
tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una
aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus
formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin
de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono,
con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros
elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza
y su flexibilidad.
El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03
y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se
obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad
u otras propiedades.

OBJETIVOS
GENERAL
Conocer y estudiar la clasificacin del acero segn su porcentaje de carbono,
grado de desoxidacin, aplicacin y composicin.
ESPECFICOS
Investigar cmo se encuentra clasificado el acero
Analizar cada uno de su clasificacin para enriquecer nuestro conocimiento.
Obtener informacin clara y concreta sobre el acero y su clasificacin.

CLASIFICACIN SEGN SU PORCETAJE DE CARBONO

ACERO HIPOEUTECTOIDE
ACERO EXTRA SUAVE: El porcentaje de carbono en este acero es de 0,15%, tiene
una resistencia mecnica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y
prcticamente no adquiere temple. Es un acero fcilmente soldable y deformable.
Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin en fro,
embuticin, plegado, herrajes, etc.
ACERO SUAVE: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecnica
de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una tcnica
adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro,
embuticin, plegado, herrajes, etc.
ACERO SEMI SUAVE: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia
mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando
una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos,
tornillos, herrajes.
ACERO SEMIDURO: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia
mecnica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una
resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de
motores de explosin, transmisiones, etc.
ACERO DURO: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecnica
de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite,
alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de
espesores no muy elevados.

ACEROS EXTRA DUROS: tienen un contenido en carbono mayor al 0,8 %. Tiene


una resistencia mecnica de 75-80 kg/mm2. Su principal utilidad en la confeccin de
herramientas, carriles pequeos, resorte de gran resistencia, cuchillos finos y sierras.

ACERO HIPEREUTECTOIDE
ACEROS ALTOS EN CARBONO. Generalmente contienen el porcentaje de carbono
es entre el 0,83 y 2 %. Son ms duros y resistentes y menos dctiles que los otros aceros
al carbono. Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo
hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de
corte. Generalmente contienen Cr, V, W y Mo, los cuales dan carburos muy duros como
Cr23C6, V4C3 y WC.
Aplicaciones: Se utilizan como herramientas de corte, matrices para hechura materiales,
herramientas de herrera y carpintera. Por ejemplo, cuchillos, navajas, hojas de sierra,
brocas para cemento, corta tubos, troqueles, herramientas de torno, muelles e hilos e alta
resistencia.

FUNDICIONES
LA FUNDICIN GRIS: Tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 % y de silicio
entre 1 y 3 %. El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o
perlita. El nombre se debe al color de una superficie fracturada. Desde un punto de vista
mecnico las fundiciones grises son comparativamente frgiles y poco resistentes a la
traccin. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresin son muy
superiores. Esta fundiciones amortiguan la energa vibracional de forma mucho ms
efectiva que los aceros. As los equipos que vibran mucho se suelen construir de esta
aleacin. A la temperatura de colada tienen mucha fluidez por lo que permite moldear
piezas de forma muy complicadas. Adems, la fundicin gris es uno de los materiales
metlicos ms baratos.
Aplicaciones: Se utiliza en bloque de motores, tambores de freno, cilindros y pistones
de motores.

LA FUNDICIN DCTIL O ESFEROIDAL: Se consigue aadiendo pequeas


cantidades de magnesio y cerio a la fundicin gris en estado lquido. En este caso, el
grafito no se segrega como escamas sino que forma esferoides lo que confiere a la
fundicin propiedades mecnicas diferentes. No es frgil y tiene propiedades mecnicas
similares a las de los aceros. Presenta una mayor resistencia a la traccin que la
fundicin gris.
Aplicaciones: Se suele utilizar para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta
resistencia, cuerpos de bomba, cigeales y pistones.
LA FUNDICIN BLANCA: Contienen poco carbono (1.8-3.6%) y silicio (0.5-1.9%)
se obtienen por enfriamiento rpido. La mayor parte del carbono aparece como
cementita en lugar de grafito, y la superficie fracturada tiene una tonalidad blanca. La
fundicin blanca es extremadamente dura frgil por lo que es inmecanizable.
Aplicaciones: Se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin
ductilidad como los cilindros de los trenes de laminacin. Generalmente la fundicin
blanca se obtiene como producto de partida para fabricar la fundicin maleable.
LA FUNDICIN MALEABLE: Contienen 3% carbono y 0.75% silicio de se obtiene
a partir de la fundicin blanca por calentamiento prolongado en atmsfera inerte (para
prevenir la oxidacin) a temperaturas entre 800 y 900 C. En estas condiciones la
cementita descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de la
matriz ferrtica o perltica y es similar a la de la fundicin esferoidal.
Aplicaciones: Se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de transmisin,
muelles tubulares y partes de vlvulas.

CLASIFICACIN SEGN EL GRADO DE DESOXIDACIN


ACERO EFERVESCENTE
Contenido de carbono, inferior al 0,3%.
El acero en estado lquido absorbe gases del aire cuando es transportado en cuchara y
tambin durante la colada. El carbono, el nitrgeno, y el hidrgeno se disuelven en el
acero lquido atmicamente. Ese caldo se encuentra en equilibrio qumico.
Durante el perodo de solidificacin, disminuye la capacidad de disolucin del material
colado. Entonces se produce el desprendimiento de gases, y al reaccionar el xido de
hierro con el carbono, se liberan grandes cantidades de gas.
El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele usarse en
perfiles, chapas finas y alambres
La manufactura de este acero consiste en vaciar el acero lquido, con alto contenido de
oxgeno, en lingoteras (moldes). El acero entonces, forma un lingote que empieza a
solidificarse desde afuera hacia dentro comenzando por las paredes y fondo de la
lingotera, formando paredes y un fondo de hierro casi puro. Como resultado de esto el
acero, aun lquido en el centro del lingote se segrega casi todo el carbn, sulfuro y
fsforo. El oxgeno reacciona con el carbn formando monxido de carbono que queda
atrapado en la masa del lingote al solidificarse y que desaparece durante los
subsecuentes procesos de laminacin en caliente.
ACERO SEMI EFERVESCENTE
Cuando se fabrica este acero la intencin es regular la cantidad de oxgeno en el metal
fundido de manera de detener la accin efervescente. Esto se logra mediante el uso de
una tapa pesada, o tapa fra que se coloca por solo unos minutos en la parte superior de
la lingotera despus que se ha solidificado solo una pequea capa adyacente a las
paredes y fondo de la lingotera, formando una piel de acero casi puro. De esta manera se
obtiene un lingote de acero con un centro no tan segregado como en el acero
efervescente. Estos aceros se utilizan en aplicaciones que requieren una excelente
superficie y donde la heterogeneidad del acero efervescente sera perjudicial.

ACEROS SEMI CALMADOS


Son los que se han desoxidado incompletamente y al solidificarse desprenden
abundantes gases que producen numerosas sopladuras.
Se usan preferiblemente en la fabricacin de perfiles estructurales, barras y planchas.
Este acero est en un punto intermedio entre el acero efervescente y el acero calmado,
este al solidificarse muestra una menor contraccin produciendo una cavidad o
depresin de menor tamao en la parte superior del lingote
ACEROS CALMADOS
Son aceros completamente desoxidados, estos aceros presentan estructura cristalina
homognea, de composicin qumica uniforme, apta para la fabricacin de tubos sin
costura, rieles y piezas forjadas.
Este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante la adicin de manganeso,
silicio o aluminio antes de la colada.
Esto le permite conseguir piezas perfectas pues no produce gases durante la
solidificacin, de modo que tal adicin impide la formacin de sopladuras.
El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas dinmicamente, p.
ejemplo, en la construccin de maquinaria o para piezas que deben ser sometidas a
fuertes conformaciones o para mecanizado con arranque de viruta
Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxgeno antes de la
solidificacin para prevenir la accin efervescente; Esto se logra generalmente
agregando silicio en forma de ferro silicio en el horno, el silicio se combina con el
oxgeno para formar slice (SiO2) la cual es expulsada con la escoria, dejando un metal
denso y homogneo
ACERO DESOXIDADO AL VACO
El objeto de la desoxidacin al vaci es eliminar el oxgeno sin dejar inclusiones de
compuestos no metlicos, de esta manera se obtienen aceros muy limpios para usos
especiales.

CALCIFICACIN SEGN SU APLICACIN

ACEROS DE CONSTRUCCIN: este tipo de acero suele presentar buenas


condiciones de soldabilidad;
ACEROS DE USO GENERAL: generalmente comercializado en estado bruto de
laminacin;
ACEROS CEMENTADOS: son aceros a los cuales se les ha sometido a un
tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son aceros
tambin frgiles (posibilidad de rotura por impacto). El proceso de cementacin es un
tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la superficie de la pieza de
acero mediante difusin, modificando su composicin, impregnado la superficie y
sometindola a continuacin a un tratamiento trmico;
ACEROS PARA TEMPLE Y REVENIDO: Mediante el tratamiento trmico del
temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se
calienta el material a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y se
somete a un enfriamiento ms o menos rpido (segn caractersticas de la pieza) con
agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con las piezas que han sido
sometidas previamente a un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y
resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima (unos 50 C menor que el
templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final
conseguida es martensita revenida;
ACEROS INOXIDABLES O PARA USOS ESPECIALES: los aceros inoxidables
son aquellos que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo
contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el cromo, u
otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l
formando una capa exterior pasivadora, evitando as la corrosin del hierro en capas
interiores. Sin embargo, esta capa exterior protectora que se forma puede ser afectada
por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos

intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen


adems otros elementos aleantes, como puedan ser el nquel y el molibdeno;

ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE CORTE Y MECANIZADO: son aceros


que presentan una alta dureza y resistencia al desgaste;
ACEROS RPIDOS: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de
corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a
presentarse con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.

CLASIFICACIN SEGN SU COMPOSICIN


Los elementos principales, en la composicin qumica de los aceros, son: hierro,
carbono, manganeso, fsforo, azufre y silicio. Las variaciones en los porcentajes de
estos elementos son factores determinantes en las caractersticas y tipos de los aceros.
En las barras de acero para hormign armado, el contenido de fsforo no deber exceder
del 0.06% de su peso (NB 728)
La clasificacin de los aceros de acuerdo a su composicin qumica segn la NB 266 es
la siguiente:
ACEROS AL CARBONO: aquellos aceros en los que est presente el Carbono y los
elementos residuales, como el Manganeso, Silicio, Fsforo y Azufre, en cantidades
consideradas como normales.
ACERO DE ALTO CARBONO: El Acero al carbono que contiene ms de 0.5% de
carbono.
ACERO DE BAJO CARBONO: Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de
carbono.
ACERO DE MEDIANO CARBONO: Acero al carbono que contiene entre 0.3 y
0.5% de carbono.
ACERO INOXIDABLE: Tipo de acero que contiene ms del 15% de cromo y
demuestra excelente resistencia a la corrosin.
ACEROS DE BAJA ALEACIN: aquellos aceros en que los elementos residuales
estn presentes arriba de cantidades normales, o donde estn presentes nuevos
elementos aleantes,

cuya cantidad total no sobrepasa un valor determinado

(normalmente un 3,0 al 3,5%). En este tipo de acero, la cantidad total de elementos


aleantes no es suficiente para alterar la microestructura de los aceros resultantes, as
como la naturaleza de los tratamientos trmicos a que deben ser sometidos.
ACEROS DE ALTA ALEACIN: aquellos aceros en que la cantidad total de
elementos aleantes es como minimo 10%. En estas condiciones, no slo la
microestructura de los aceros

correspondientes puede ser profundamente alterada, sino que igualmente los


tratamientos trmicos comerciales sufren modificaciones, exigiendo tcnicas y cuidados
especiales.