Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Calibracion PDF
Calibracion PDF
Calibracin
Los SMCA requieren de programas consistentes de calibracin para todos los equipos
de muestreo y de medicin. Es recomendable que todos los datos y clculos derivados
de la calibracin se registren en la bitcora o
expediente del equipo.
Cada equipo debe calibrarse apegndose
a las condiciones de operacin, conforme a
procedimientos basados tanto en las instrucciones especficas del manual de operacin
del equipo, como en las directrices generales provistas por los mtodos normalizados
(Normas Oficiales Mexicanas para la medicin de contaminantes).
Durante la ejecucin de los programas de
calibracin se efectan diferentes tipos de
calibraciones cuya complejidad y aplicacin
pueden variar en funcin de las circunstancias y de los objetivos establecidos. Sin embargo, es importante que en las calibraciones se consideren los siguientes aspectos:
Cuando se utilizan los equipos de medicin
de manera continua, la exactitud y la precisin de la medicin varan gradualmente a
causa del desgaste de sus partes o por interferencias causadas por la acumulacin de
polvo o mugre, por lo que es necesario validarlas por medio de una calibracin y corregirlas, si es necesario.
En las siguientes secciones se presentan algunas metodologas generales para la calibracin de los diversos equipos utilizados en
la medicin de la calidad del aire.
45
46
El principio de la calibracin es la transferencia de un flujo conocido que est referenciado directamente a la cada de presin que se
ejerce en el cilindro, por la restriccin provocada por las placas al momento de succionar
el aire. El estndar de transferencia debe ser
calibrado cada ao contra un patrn de flujo
de desplazamiento positivo.
El procedimiento para la calibracin de los
muestreadores de alto volumen se encuentra
establecido en la seccin 11 de la Norma Oficial Mexicana NOM-035-SEMARNAT-1993.
47
48
Como ya se mencion, como herramienta de registro, es recomendable el uso del graficador. Cuando se tiene la respuesta
de que en el momento de la introduccin del gas patrn no se
estabiliza el equipo, puede significar la existencia de una falla
operativa del analizador o inclusive del calibrador, por lo que no
se debe hacer la calibracin y se deben realizar los arreglos o las
reparaciones pertinentes.
Algunos comportamientos anormales de respuestas en el momento de la introduccin del aire cero y/o span son: saltos pronunciados (cambios bruscos sin una secuencia en los valores
de medicin), indicaciones zigzagueantes, descenso y ascenso
continuos.
En las Figura 3 y Figura 4 se pueden observar los comportamientos esperados y anormales en las calibraciones de cero y span.
49
0
0
50
Una calibracin multipunto cada 3 meses para todos los analizadores en operacin normal,
Cuando en los analizadores que se encuentran en operacin exceden un corrimiento de cero (1% del rango de operacin) y/o span
(+10%), o cuando se utilizan grficas de control, el corrimiento es 3
veces la desviacin estndar del valor de control,
En analizadores nuevos, se recomienda una primera calibracin
multipunto en su instalacin y una segunda en un periodo menor a
3 meses.
Como se ha mencionado, estas calibraciones multipunto son usadas
para establecer y/o verificar la linealidad de los analizadores una vez
instalados, despus de reparaciones mayores y/o cada determinado
tiempo (segn el programa de calibracin). En el Cuadro 13 se indican los intervalos de concentracin utilizados en la prctica para
este tipo de calibraciones en analizadores de contaminantes criterio.
51
CG =
C C QC
QC + QZ
Donde:
% Diff =
C A CG
100
CG
Donde:
% Diff: Porciento de diferencia
CA: Concentracin observada por el analizador y registrada por el sistema de datos,
en las mismas unidades que C, y
CG: Concentracin generada del gas de calibracin (ppm o ppb).
52
En general los datos de calibracin del analizador son graficados contra sus respectivas
concentraciones de prueba, y la mejor curva
de ajuste lineal para los puntos debe determinarse a partir de la regresin de mnimos
cuadrados conducente, donde la pendiente
y el punto de interseccin de la curva de calibracin es obtenida por la siguiente ecuacin:
y = mx + b
Donde:
y: respuesta del analizador,
x: concentracin del contaminante
m: pendiente, y
b: punto de interseccin de la mejor curva de
ajuste.
Se puede despejar x de la ecuacin anterior
para expresar las lecturas del analizador (y)
en trminos de la concentracin de la calibracin.
x=
y b
m
53
54
Equipos y materiales
Cilindro que contenga el o los gases de los
contaminantes y que cuente con trazabilidad
a los materiales de referencia correspondientes.
Cilindro que contenga aire cero o equipo
generador de aire cero.
Calibrador dinmico, que genera el gas de
calibracin a diferentes concentraciones diluyendo el gas del cilindro con aire cero.
Analizador a calibrar.
Sistema de adquisicin de datos.
Graficadora (opcional).
Sondas de acero inoxidable, tefln u otro
material inerte.
Conexiones de acero inoxidable, tefln u
otro material inerte.
Solucin de jabn especial para deteccin
de fugas, no corrosiva, no toxica y no inflamable.
Procedimiento de calibracin.
1. Conectar el sistema de calibracin: conectar el cilindro y la salida del aire cero a los
puertos de entrada del calibrador dinmico.
2. Desconectar la tubera de muestra del
analizador a calibrar del mltiple de distribucin.
3. Conectar la salida del gas de calibracin
del calibrador dinmico al puerto de entrada
de muestra del analizador a calibrar .
4. Conectar la graficadora al analizador y encenderla. En caso de no contar con un graficador, las respuestas sern tomadas del sistema de adquisicin de datos o de la pantalla
del analizador.
5. Encender el calibrador dinmico y, en su
caso, el generador de aire cero.
6. Abrir las vlvulas del cilindro y de la generacin de aire cero y regular la presin de las
lneas en un intervalo de 20 a 30 psia.
7. Verificar las conexiones del sistema de calibracin (calibrador dinmico, cilindro de gas
y cilindro o generador de aire cero) con la solucin jabonosa para la deteccin de fugas.
Nota: La solucin jabonosa se deber aplicar alrededor de las conexiones que estrictamente mantengan una presin positiva en la
lnea, de tal manera que se evite la succin
de la solucin y que pueda daar los dispositivos internos de los equipos.
10. Esperar al menos una hora para la estabilizacin de los componentes del sistema
de calibracin (se da por hecho que el anali-
55
NO + O3 NO2 + O2
El procedimiento para realizar un GPT es el
siguiente:
1. Mantener el sistema de calibracin conectado al analizador de xidos de nitrgeno de
la misma forma en que fue instalado para la
calibracin de dicho analizador.
2. Generar aire cero, esperar que la lectura del equipo bajo calibracin sea estable y
anotar los valores de NO, NO 2 y NOx.
3. Para cada punto de calibracin, generar
una concentracin de NO que sea aproxi-
56
Donde:
[NO 2] A: Concentracin de NO 2 generada por
GPT;
[NO] Orig: Concentracin de NO de entrada;
[NO] Rem: Concentracin de NO resultante
despus de GPT
6. Registrar todos los datos
Este valor se utiliza para determinar la eficiencia del convertidor usando la siguiente
ecuacin:
57
58
59
60
61
Verificacin de la linealidad.
1. Sin desmontar el sensor, alinearlo a 0
procurando mantenerlo inmvil.
2. Anotar la lectura del sistema de adquisicin de datos.
3. Girar el sensor en el sentido de las manecillas del reloj y alinearlo a 90.
4. Anotar la lectura del sistema de adquisicin de datos.
5. Girar el sensor en el sentido de las manecillas del reloj y alinearlo a 180.
6. Anotar la lectura del sistema de adquisicin de datos.
7. Girar el sensor en el sentido de las manecillas del reloj y alinearlo a 270.
8. Anotar la lectura del sistema de adquisicin de datos.
9. Girar el sensor en el sentido de las manecillas del reloj y alinearlo a 450. Nota: esto
se realiza para los sensores cuyo intervalo
sea de 540.
10. Anotar la lectura del sistema de adquisicin de datos.
62
T
u =
K
Donde:
T = torque.
K = constante aerodinmica del sensor (se encuentra en el manual
del equipo).
11. Verificar en el manual del equipo si el resultado se encuentra
dentro de los lmites aceptables.
63
En segundo lugar se presenta la verificacin del torque para los sensores de propela, la cual se realiza con un medidor de torque de la
misma marca (Figura 9).
1. Desmontar el sensor y llevarlo dentro de la caseta.
2. Montar el medidor de torque sobre la veleta y comprobar que se
encuentre en posicin horizontal.
3. Jalar del cordn y medir el torque requerido para mover la veleta.
64
T
u =
K
Donde:
T = torque.
K = constante aerodinmica del sensor (se encuentra en el manual
del equipo).
7. Verificar en el manual del equipo si el resultado se encuentra dentro de los lmites aceptables.
65
66
67
68
69
70
A continuacin se presenta paso a paso el procedimiento de calibracin para un sensor de humedad relativa.
Procedimiento general.
Para la generacin de diferentes ambientes de humedad relativa mediante el uso de sales saturadas en soluciones acuosas se debe
consultar la norma internacional ASTM E104.
1. Desmontar el sensor de humedad relativa sin desconectarlo.
2. Preparar la cmara con las soluciones e insertar el termmetro en
la solucin correspondiente.
3. Retirar la tapa protectora del sensor (Figura 11).
71
72