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PROGRAMA

DE FORMACIN REGULAR
|

LABORATORIO
DE
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
AVANZADA

Laboratorio N2

Ensayo de dureza
Integrantes:
. Chancasana Cceres, Jerson Luis
. Silvera Ayme, Gerardo Aldair
. Taipe Yaranga, Walter David
. Tamayo Rios, Renn Silvino
Profesor:
Nunura Nunura, Csar Rolando
Seccin:
C116_3_B
Fecha de realizacin:
31 de Agosto
Fecha de entrega:
14 de Setiembre
2016 II

1. Objetivos
1.1Objetivo General:
Verificar el ensayo de dureza de diferentes materiales.
1.2Objetivo Especficos:
Analizar el comportamiento en diferentes materiales.
Determinar la dureza en diferentes materiales.
Aplicar diferentes mtodos de obtencin de dureza.

2. Introduccin
De forma genrica se entiende por dureza la resistencia superficial a la
deformacin de un slido. Aunque no es una propiedad fundamental de un
material, a partir de ella se pueden obtener informaciones acerca de las
caractersticas mecnicas del mismo, ya que est relacionada con las
propiedades elsticas y plsticas.
El valor de dureza obtenido en un ensayo determinado sirve solo como
comparacin de ese material con otros, o con el mismo, tras un tratamiento
efectuado sobre l.
El procedimiento de ensayo y la preparacin de la muestra tienen la ventaja
de ser sencillos, rpidos y en algunos casos, no destructivos. Adems, a
partir de la dureza de un material se puede obtener cierta informacin sobre
sus caractersticas mecnicas, composicin, resistencia al desgaste,
dificultad de mecanizado, influencia de los tratamientos trmicos o
mecnicos que han sufrido.

3. Marco terico
3.1.

Dureza:
Se define la dureza de un material como su resistencia a la
indentacin permanente. Una buena dureza significa
generalmente que el material es resistente al rayado y al
desgaste. La resistencia a estos parmetros es una
caracterstica importante para muchas aplicaciones de
ingeniera, incluyendo la mayora de las herramientas que se
emplean en manufactura (Groover, 1997, p.57).
Ensayo de dureza
Los ensayos de dureza se usan comnmente para valorar las
propiedades del material porque son rpidos y convenientes.
Existe una gran variedad de mtodos de ensayo debido a las
diferencias de dureza entre los diferentes materiales. Los
ensayos de dureza ms conocidos son el Brinell y el Rockwell
(Groover, 1997, p.57).
Ensayo de dureza Brinell (HB)
Este ensayo es ampliamente usado para probar metales y no
metales de dureza baja a media. En este ensayo se presiona
una bola de acero endurecido (o carburo cementado) de 10 mm
de dimetro contra la superficie de un espcimen usando una
carga de 500, 1500 o 3000 kg. Despus se divide la carga entre
el rea de indentacin para obtener el nmero de dureza Brinell
(HB). Expresada en forma de ecuacin:

HB=

2F

(D)(D D d )
2

Donde F = carga de indentacin (kg), D = dimetro de la bola


(mm) y d = dimetro de indentacin sobre la superficie (mm).
Las unidades del nmero Brinell resultante son kg/mm 2, pero
usualmente se omiten cuando se expresa este nmero.
Para los materiales ms duros (arriba de 500 HB) se usan bolas
de carburo cementado, ya que las de acero experimentan una
deformacin elstica que compromete la precisin de las
lecturas. Para los materiales ms duros se utilizan tambin las
mayores cargas (1500 a 3000 kg). Debido a las diferencias en
los resultados bajo diferentes cargas, se considera una buena
prctica indicar la carga usada en el ensayo cuando se reportan
las lecturas HB (Groover, 1997, p.57).
Ensayo de dureza Rockwell
Este es otro ensayo usado ampliamente. Su uso es muy
conveniente y las diversas mejoras que ha tenido a travs de
los aos lo han hecho adaptable a una variedad de materiales
(Groover, 1997, p.57).
El ensayo de dureza Rockwell se presiona contra el espcimen
un indentador en forma de cono o una pequea esfera (1/16 o
1/8 de pulgada de dimetro), usando una carga menor de 10 kg
para asentar el indentador en el material, despus se aplica
una carga mayor de 150 kg (u otro valor) para que el

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indentador penetre en el espcimen una cierta distancia ms
all de su posicin inicial. La mquina ensayadora convierte
esta distancia de penetracin adicional d en una lectura de
Rockwell de dureza (Groover, 1997, p.58).

4. Materiales Herramientas y Equipos

Equipo de ensayo de dureza ZWICK/ROELL.


Material de acero SAE 1020.
Material de aluminio (Al).
Material de cobre (Cu).

Material de acero SAE 1020.

Material de cobre.

Equipo de ensayo de
dureza.

Material de aluminio.

5. Procedimientos
a. Para iniciar con el laboratorio primero es necesario saber el
manejo de la mquina con la que se trabajar y se realizar
el ensayo de dureza; en este caso utilizaremos un

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durmetro universal para determinar la dureza de un
material (Figura 1).

Figura 1. Durmetro Universal.


b. Luego, el profesor nos entreg 3 tipos de materiales con los
cuales haremos pruebas en el durmetro, dichos materiales
son: acero SAE 1020, cobre y aluminio (Figura 2).

Figura 2. Tres diferentes tipos de materiales: Acero SAE 1020, cobre y


aluminio.

c. Seguidamente con una lija, se empez a lijar cada uno de


los materiales hasta que su superficie quede totalmente

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plana y brillante y de esta manera se tendr una mejor
visibilidad de la huella del material (Figura 3).

Figura 3. Lijado de una sola cara del material.


Nota: Solo es necesario lijar una cara del material, ya que solo
en ella observaremos la huella en el durmetro.
d. Consecutivamente, con mucha precisin y con la ayuda del
profesor colocamos cada uno de los materiales en la
plataforma del durmetro (ms conocido como yunque),
ajustamos y comenzamos con la prueba (Figura 4) .

Figura 4. Colocacin del material en el durmetro universal.

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e. Despus de ello, con la ayuda del profesor se manipula la
pantalla digital del durmetro donde aplicamos una fuerza
de aproximadamente 30 kg al material y luego
seleccionamos la opcin para iniciar el proceso del ensayo
de dureza; para lo cual se emple un penetrador piramidal
de diamante sobre la zona del material de prueba (Figura 5).

Figura 5. Programacin digital del durmetro universal.


f.

Finalmente, se observan las medidas de las diagonales de la


huella que result luego de terminar con el proceso. Se halla
la dureza del material mediante una formula o tambin de
forma directa mediante la pantalla digital del durmetro
(Figura 6).

Figura 6. Resultados obtenidos con el durmetro universal al finalizar el


ensayo.

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6. Resultados y Anlisis
6. 1. Para el Cu (99%):
Resultados de Datos:
1. Calculamos F:

Con la siguiente formula: F =

El K es la carga, para este ensayo Cu es de 10 N.


El D es el dimetro de la esfera de Brinell, para este ensayo es de 2.5 mm.
Reemplazando los datos:
F =

F =

K
2.5 mm

10 N

F = 62.5 Kgf
2. Calculamos el d1 y d2:
d1 = 0.9778mm
d2 = 0.95526mm
Nota:
d=
d=

d 1+d 2
2

0.9778mm+ 0.95526
2
d= 0.96653 mm

3. Calculando HB
Calculamos HB Mquina:
HB Mquina = 84 HB
Calculamos HB Frmula:
2

HB Frmula=

Reemplazando los datos:

D d
D

D
2P

|
2

HB Frmula =

D d
D

D
2P

HB Frmula = 82 HB
Anlisis de Datos:
1. El F calculado coincide con la tabla de carga recomendada para
diferentes esferas y constantes.
2. El d1 y d2 calculado est en el rango de 24% - 60% del dimetro de la
billa (D).
Comprobando:
D = 2.5 mm
d1 = 0.9778mm
d2 = 0.95526mm
3. Para verificar que el ensayo es vlido. Los d1 y d2 deben estar en un
rango de 24%-60% de la billa.
0.24*2.5 = 0.6
0.6*2.5 = 1.5
El rango va de 0.6 a 1.5. Entonces, comprobamos que el ensayo es vlido
debido a que el d1 y d2 estos se encuentran dentro de lo establecido.
4. El HB Mquina y formula, notamos que presenta un pequeo porcentaje
de error:
HB Mquina = 84 HB
HB Frmula = 82 HB
Error % =

( HB FHB M )
100
HB F

Error = 2.43 %
Para los dos siguientes ensayos de dureza, hicimos el mismo procedimiento:
6.2. Para el Acero SAE 1020:
Resultados de Datos:
Calculamos F:

F =

F =

K
2.5 mm

F = 30.25 Kgf
Calculamos el d1 y d2:
d1 = 1.2201 mm
d2 = 1.2134 mm
Nota:
d=

d 1+d 2
2

d= 1.21675 mm
Calculamos HB Mquina:
HB Mquina = 151 HB
Calculamos HB Frmula:
2

HB Frmula=

D d
D

D
2P

HB Frmula = 151 HB
Anlisis de Datos:
1. El F calculado coincide con la tabla de carga recomendada para
diferentes esferas y constantes.
2. El d1 y d2 calculado est en el rango de 24% - 60% del dimetro de la
billa (D).
Comprobando:
D = 2.5 mm
d1 = 1.2201mm
d2 = 1.2134mm
3. Para verificar que el ensayo es vlido. Los d1 y d2 deben estar en un
rango de 24%-60% de la billa.
0.24*2.5 = 0.6
0.6*2.5 = 1.5
El rango va de 0.6 a 1.5. Entonces, comprobamos que el ensayo es vlido
debido a que el d1 y d2 estos se encuentran dentro de lo establecido.

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4. El HB Mquina y formula, notamos que presenta un pequeo porcentaje
de error:
HB Mquina = 151HB
HB Frmula = 151 HB
Error % =

( HB FHB M )
100
HB F

Error = 0 %
6.3. Para el Al (99,9%):
Resultados de Datos:
Calculamos F:
F =

F =

K
2.5 mm

5N

F = 31.25 Kgf
Calculamos el d1 y d2:
d1 = 0.84716 mm
d2 = 0.84248 mm
Nota:
d=

d 1+d 2
2

d= 0.84482 mm
Calculamos HB Mquina:
HB Mquina = 54 HB
Calculamos HB Frmula:

HB Frmula=

D 2d 2
D

D
2P

HB Frmula = 54 HB

|
Anlisis de Datos:
1. El F calculado coincide con la tabla de carga recomendada para
diferentes esferas y constantes.
2. El d1 y d2 calculado est en el rango de 24% - 60% del dimetro de la
billa (D).
Comprobando:
D = 2.5 mm
d1 = 0.84716mm
d2 = 0.84248mm
3. Para verificar que el ensayo es vlido. Los d1 y d2 deben estar en un
rango de 24%-60% de la billa.
0.24*2.5 = 0.6
0.6*2.5 = 1.5
El rango va de 0.6 a 1.5. Entonces, comprobamos que el ensayo es vlido
debido a que el d1 y d2 estos se encuentran dentro de lo establecido.
4. El HB Mquina y formula, notamos que presenta un pequeo porcentaje
de error:
HB Mquina = 54 HB
HB Frmula = 54 HB
Error % =

( HB FHB M )
100
HB F

Error = 0 %

7. Test de Comprobacin

1. Defina el concepto de dureza como propiedad mecnica.


La dureza es una propiedad mecnica que poseen los materiales, y se mide
mediante la oposicin o resistencia que brindan los materiales para no ser
deformados o alterados. Estas deformaciones se pueden dar mediante los
ensayos de penetracin, el rayado y el rebote.
2. Cul de los materiales ensayados resulto el ms duro?
Los resultados de las pruebas obtenidas de la dureza de los tres materiales;
cobre, aluminio y acero. Se analiz que el material que tiene mayor dureza
es el acero.
3. Cuando se puede relacionar la dureza con la resistencia a la traccin.
Se logra obtener un ndice de Dureza Brinell en un cierto tiempo; sin
preparar ni destruir el material. Obteniendo una ptima aproximacin de su
resistencia a la tensin.
La relacin que existe entre la dureza Brinell y la resistencia a la tensin del
acero es:
Resistencia a la tensin (psi) = 500 HB
Un ejemplo claro donde la dureza se relacione con la resistencia al desgaste
es cuando el material a utilizar para el fragmentado necesariamente tiene
que ser muy duro, porque as el material no sufrir abrasin, debido a los
duros materiales que maneja.
4. Se pueden comparar durezas medidas en la escala Brinell realizadas con
diferentes dimetros de billa?
La dureza de los materiales ya est estandarizadas, por ms pruebas que se
hagan la dureza de los materiales no va a variar. Entonces si cambiamos el
dimetro de la billa tambin cambia la carga con la que se penetra; sin
embargo, la dureza de tal material es la misma porque la carga es
proporcional al cuadrado de la billa; es decir, si se pueden comparar durezas
en la escala Brinell realizadas con diferente dimetro de billa.
5. Se puede comparar la dureza medida en diferentes escalas de Rockwell.
No, porque cada escala pertenece a aplicaciones diferentes, adems el tipo
y tamao del penetrador influye, y la carga con que se penetra vara de
acuerdo a este.
6. De qu depende la fuerza aplicada para el ensayo Vickers.
La fuerza aplicada para el ensayo no es continua; es decir que primero se
penetra con una carga menor y luego vara segn las condiciones del
ensayo con otra carga mayor a este. Adems esta prueba se realiza con una
esfera de acero para materiales blandos y un cono de diamante, o brale,
para materiales ms duros. Por lo tanto si el material es muy duro se utiliza
un diamante y se le aplica mayor fuerza para su penetracin.
7. A partir de qu valor en HRB APROXIMADAMENTE se debe medir ya en
HRC?

A partir de los 52 HRB hasta los 100 HRB.

8. Aplicaciones
Con la propiedad de dureza de los materiales, se pueden encontrar un
buen nmero de aplicaciones en industrias como la petrolera, qumica,
aeronutica, automotriz, ptica, minera, nuclear, electrnica, textil, etc.
A continuacin, se brindan algunos ejemplos:
- En la industria automotriz: en aparatos para inyeccin de motores
disel, pistones, etc.
-

En la industria aeronutica: en elementos hidrulicos, tanques y


tuberas, elementos de sistemas neumticos, elementos de aparatos
de medicin, etc.

En la industria qumica: en calderas, autoclaves, filtros,


intercambiadores de calor, celdas para produccin electroltica,
vlvulas, tuberas, etc.

En la industria electrnica: en partes de un radar, tuberas de


emisin, discos duros de ordenadores, en ncleos relevadores, etc.

En la industria nuclear: en partes tales como vlvulas y tuberas.

En la industria textil: en piezas como las vas de hilos, los cuerpos de


bobinas y elementos de husos.

Figura 7. Aplicaciones en el campo industrial.

9. Observaciones
Para empezar el ensayo de dureza, se debe lijar una de las caras del
material en estudio para que el durmetro no tenga inconvenientes
en realizar el ensayo.
El ensayo de dureza Brinell se utiliza para materiales de menor
resistencia, mientras que para materiales ms resistentes como el
hierro fundido, se utiliza el ensayo de dureza Rockwell.
Si al momento de calcular la dureza terica resulta un nmero en
decimales, este se aproxima al nmero entero, porque la medida de
dureza se trabaja con nmeros enteros.
Entre la carga y el dimetro al cuadrado existe una proporcin
directa; sin embargo, tener en cuenta que la constante que influye en
esta relacin tiene un valor definido de acuerdo con que material se
est trabajando.

10. Conclusiones
Se pudo analizar el comportamiento de los tres tipos de materiales
que eran el acero SAE 1020, el cobre y el aluminio, se realiz el
ensayo de dureza Brinell, ya que estos materiales no presentan una
resistencia muy grande.
Se logr determinar la dureza en los tres tipos de materiales, siendo
el acero SAE 1020 el de mayor dureza, siendo casi el triple el valor de
dureza del aluminio, quien es el de menor dureza.
Por otro lado, de los 3 materiales, el cobre es el que presenta mayor
carga y el que presenta menor carga es el acero SAE 1020.

1. Bibliografa

Groover, M. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna.


Mxico.: Pearson.

Vsquez, A. (2001). Ciencias de la Manufactura. Colombia.:


Editorial Global.

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