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DE FORMACIN REGULAR
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LABORATORIO
DE
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
AVANZADA
Laboratorio N2
Ensayo de dureza
Integrantes:
. Chancasana Cceres, Jerson Luis
. Silvera Ayme, Gerardo Aldair
. Taipe Yaranga, Walter David
. Tamayo Rios, Renn Silvino
Profesor:
Nunura Nunura, Csar Rolando
Seccin:
C116_3_B
Fecha de realizacin:
31 de Agosto
Fecha de entrega:
14 de Setiembre
2016 II
1. Objetivos
1.1Objetivo General:
Verificar el ensayo de dureza de diferentes materiales.
1.2Objetivo Especficos:
Analizar el comportamiento en diferentes materiales.
Determinar la dureza en diferentes materiales.
Aplicar diferentes mtodos de obtencin de dureza.
2. Introduccin
De forma genrica se entiende por dureza la resistencia superficial a la
deformacin de un slido. Aunque no es una propiedad fundamental de un
material, a partir de ella se pueden obtener informaciones acerca de las
caractersticas mecnicas del mismo, ya que est relacionada con las
propiedades elsticas y plsticas.
El valor de dureza obtenido en un ensayo determinado sirve solo como
comparacin de ese material con otros, o con el mismo, tras un tratamiento
efectuado sobre l.
El procedimiento de ensayo y la preparacin de la muestra tienen la ventaja
de ser sencillos, rpidos y en algunos casos, no destructivos. Adems, a
partir de la dureza de un material se puede obtener cierta informacin sobre
sus caractersticas mecnicas, composicin, resistencia al desgaste,
dificultad de mecanizado, influencia de los tratamientos trmicos o
mecnicos que han sufrido.
3. Marco terico
3.1.
Dureza:
Se define la dureza de un material como su resistencia a la
indentacin permanente. Una buena dureza significa
generalmente que el material es resistente al rayado y al
desgaste. La resistencia a estos parmetros es una
caracterstica importante para muchas aplicaciones de
ingeniera, incluyendo la mayora de las herramientas que se
emplean en manufactura (Groover, 1997, p.57).
Ensayo de dureza
Los ensayos de dureza se usan comnmente para valorar las
propiedades del material porque son rpidos y convenientes.
Existe una gran variedad de mtodos de ensayo debido a las
diferencias de dureza entre los diferentes materiales. Los
ensayos de dureza ms conocidos son el Brinell y el Rockwell
(Groover, 1997, p.57).
Ensayo de dureza Brinell (HB)
Este ensayo es ampliamente usado para probar metales y no
metales de dureza baja a media. En este ensayo se presiona
una bola de acero endurecido (o carburo cementado) de 10 mm
de dimetro contra la superficie de un espcimen usando una
carga de 500, 1500 o 3000 kg. Despus se divide la carga entre
el rea de indentacin para obtener el nmero de dureza Brinell
(HB). Expresada en forma de ecuacin:
HB=
2F
(D)(D D d )
2
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indentador penetre en el espcimen una cierta distancia ms
all de su posicin inicial. La mquina ensayadora convierte
esta distancia de penetracin adicional d en una lectura de
Rockwell de dureza (Groover, 1997, p.58).
Material de cobre.
Equipo de ensayo de
dureza.
Material de aluminio.
5. Procedimientos
a. Para iniciar con el laboratorio primero es necesario saber el
manejo de la mquina con la que se trabajar y se realizar
el ensayo de dureza; en este caso utilizaremos un
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durmetro universal para determinar la dureza de un
material (Figura 1).
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plana y brillante y de esta manera se tendr una mejor
visibilidad de la huella del material (Figura 3).
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e. Despus de ello, con la ayuda del profesor se manipula la
pantalla digital del durmetro donde aplicamos una fuerza
de aproximadamente 30 kg al material y luego
seleccionamos la opcin para iniciar el proceso del ensayo
de dureza; para lo cual se emple un penetrador piramidal
de diamante sobre la zona del material de prueba (Figura 5).
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6. Resultados y Anlisis
6. 1. Para el Cu (99%):
Resultados de Datos:
1. Calculamos F:
F =
K
2.5 mm
10 N
F = 62.5 Kgf
2. Calculamos el d1 y d2:
d1 = 0.9778mm
d2 = 0.95526mm
Nota:
d=
d=
d 1+d 2
2
0.9778mm+ 0.95526
2
d= 0.96653 mm
3. Calculando HB
Calculamos HB Mquina:
HB Mquina = 84 HB
Calculamos HB Frmula:
2
HB Frmula=
D d
D
D
2P
|
2
HB Frmula =
D d
D
D
2P
HB Frmula = 82 HB
Anlisis de Datos:
1. El F calculado coincide con la tabla de carga recomendada para
diferentes esferas y constantes.
2. El d1 y d2 calculado est en el rango de 24% - 60% del dimetro de la
billa (D).
Comprobando:
D = 2.5 mm
d1 = 0.9778mm
d2 = 0.95526mm
3. Para verificar que el ensayo es vlido. Los d1 y d2 deben estar en un
rango de 24%-60% de la billa.
0.24*2.5 = 0.6
0.6*2.5 = 1.5
El rango va de 0.6 a 1.5. Entonces, comprobamos que el ensayo es vlido
debido a que el d1 y d2 estos se encuentran dentro de lo establecido.
4. El HB Mquina y formula, notamos que presenta un pequeo porcentaje
de error:
HB Mquina = 84 HB
HB Frmula = 82 HB
Error % =
( HB FHB M )
100
HB F
Error = 2.43 %
Para los dos siguientes ensayos de dureza, hicimos el mismo procedimiento:
6.2. Para el Acero SAE 1020:
Resultados de Datos:
Calculamos F:
F =
F =
K
2.5 mm
F = 30.25 Kgf
Calculamos el d1 y d2:
d1 = 1.2201 mm
d2 = 1.2134 mm
Nota:
d=
d 1+d 2
2
d= 1.21675 mm
Calculamos HB Mquina:
HB Mquina = 151 HB
Calculamos HB Frmula:
2
HB Frmula=
D d
D
D
2P
HB Frmula = 151 HB
Anlisis de Datos:
1. El F calculado coincide con la tabla de carga recomendada para
diferentes esferas y constantes.
2. El d1 y d2 calculado est en el rango de 24% - 60% del dimetro de la
billa (D).
Comprobando:
D = 2.5 mm
d1 = 1.2201mm
d2 = 1.2134mm
3. Para verificar que el ensayo es vlido. Los d1 y d2 deben estar en un
rango de 24%-60% de la billa.
0.24*2.5 = 0.6
0.6*2.5 = 1.5
El rango va de 0.6 a 1.5. Entonces, comprobamos que el ensayo es vlido
debido a que el d1 y d2 estos se encuentran dentro de lo establecido.
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4. El HB Mquina y formula, notamos que presenta un pequeo porcentaje
de error:
HB Mquina = 151HB
HB Frmula = 151 HB
Error % =
( HB FHB M )
100
HB F
Error = 0 %
6.3. Para el Al (99,9%):
Resultados de Datos:
Calculamos F:
F =
F =
K
2.5 mm
5N
F = 31.25 Kgf
Calculamos el d1 y d2:
d1 = 0.84716 mm
d2 = 0.84248 mm
Nota:
d=
d 1+d 2
2
d= 0.84482 mm
Calculamos HB Mquina:
HB Mquina = 54 HB
Calculamos HB Frmula:
HB Frmula=
D 2d 2
D
D
2P
HB Frmula = 54 HB
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Anlisis de Datos:
1. El F calculado coincide con la tabla de carga recomendada para
diferentes esferas y constantes.
2. El d1 y d2 calculado est en el rango de 24% - 60% del dimetro de la
billa (D).
Comprobando:
D = 2.5 mm
d1 = 0.84716mm
d2 = 0.84248mm
3. Para verificar que el ensayo es vlido. Los d1 y d2 deben estar en un
rango de 24%-60% de la billa.
0.24*2.5 = 0.6
0.6*2.5 = 1.5
El rango va de 0.6 a 1.5. Entonces, comprobamos que el ensayo es vlido
debido a que el d1 y d2 estos se encuentran dentro de lo establecido.
4. El HB Mquina y formula, notamos que presenta un pequeo porcentaje
de error:
HB Mquina = 54 HB
HB Frmula = 54 HB
Error % =
( HB FHB M )
100
HB F
Error = 0 %
7. Test de Comprobacin
8. Aplicaciones
Con la propiedad de dureza de los materiales, se pueden encontrar un
buen nmero de aplicaciones en industrias como la petrolera, qumica,
aeronutica, automotriz, ptica, minera, nuclear, electrnica, textil, etc.
A continuacin, se brindan algunos ejemplos:
- En la industria automotriz: en aparatos para inyeccin de motores
disel, pistones, etc.
-
9. Observaciones
Para empezar el ensayo de dureza, se debe lijar una de las caras del
material en estudio para que el durmetro no tenga inconvenientes
en realizar el ensayo.
El ensayo de dureza Brinell se utiliza para materiales de menor
resistencia, mientras que para materiales ms resistentes como el
hierro fundido, se utiliza el ensayo de dureza Rockwell.
Si al momento de calcular la dureza terica resulta un nmero en
decimales, este se aproxima al nmero entero, porque la medida de
dureza se trabaja con nmeros enteros.
Entre la carga y el dimetro al cuadrado existe una proporcin
directa; sin embargo, tener en cuenta que la constante que influye en
esta relacin tiene un valor definido de acuerdo con que material se
est trabajando.
10. Conclusiones
Se pudo analizar el comportamiento de los tres tipos de materiales
que eran el acero SAE 1020, el cobre y el aluminio, se realiz el
ensayo de dureza Brinell, ya que estos materiales no presentan una
resistencia muy grande.
Se logr determinar la dureza en los tres tipos de materiales, siendo
el acero SAE 1020 el de mayor dureza, siendo casi el triple el valor de
dureza del aluminio, quien es el de menor dureza.
Por otro lado, de los 3 materiales, el cobre es el que presenta mayor
carga y el que presenta menor carga es el acero SAE 1020.
1. Bibliografa