BasINDICE PAG, ACEROS GRADO HERRAMIENTA 1 Selaccién do los aceros 2 sixix (Ma) ‘ Spartan 7 (Tt) 7 Croat (H12) ° Crovan (H13) " NN (04) 2 FNS (02) 3 ‘Cromoloy (42) 15 Keewatin (01) 6 limo 6 (L8) ‘6 Falcon.6 (51) 20 Special Alloy-10 (W2) a X10 (Ws) 2 INSTRUCCIONES GENERALES. PARA TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS 25 ACEROS GRADO MAQUINARIA 33 Idontifiacién AISI para aceros grado ‘maquinaria u Alles 1018 » CM (1045) 0 Alloy-41 (4140) 4 Super Impacto (4320) 2 Impacto (8620) a SPS (9840) 4“ ACEROS ESTIRADOS ENFRIO 47 Alas 1018 8 Alas 1137 ao Allg 1213 50 Alan 1204 st CM (1045) 2 ‘Atlas 1060 53 ACEROS INOXIDABLES. Gufa'y Datos sobre ta Corrosién Presentaclones Tabla de Pesos aproximedos del acero ACEROS MINEROS. Onawe Vibresist Javelin AMT 28 BARRA HUECA Acero al earbén ‘Acero Inoxidable ALEACIONES ESPECIALES Atoaciones do nfqusl Solgedura Huntington Aleaciones de titanlo Materiales para manajo de fluldos TABLAS TECNICAS Tabla comparative de acoros 55 6 oe B 15 ” wr vn at 82.83 85 86.07 0.91 93 % 5 102J ACEROS GRADO HERRAMIENTA + + + Usados en Ia fabricacién de herramientas tales como buriles, brocas, punzones, cuchillas y dados + + . due cortan,estampan, forjan y moldean otros materiales a las formas deseadas. Por ejemplo, vasos de pléstico producidos por millones, en dados hechos de aceros Atlas grado herramienta que poseen las caracteristicas adecuadas.eee eee pcre nner tesa ACEROS RESISTENTES AL CHOQUE En esta categoria so agrupan los aceros de aleacién disefiados para apli- caciones donde la durezo es de maxima importancia y la resistencia al ddesgaste tiene caracter secundario. Tales aplicaciones son entre otras: cinceles, aparatos de remachar, herramientas para forja, perforadoras y cuchillas para corte. ACEROS RAPIDOS A estos aceros se les designé originalmente con las cifras 18-4-1 que in- dicaban su contenido de Tungsteno, Cromo y Vanadio. La proporcién de Carbono ora del 0.70 % pero fa creciente demanda para mayor dure- za a altas temperaturas y resistencia a la abrasién han exigido mayores porcentajes de Carbono e incluso la adicion de Cobaito. En afios recien tes ef Molibdeno ha ganado enorme importancia en la composicion de aceros répidos siendo incluso un excelente sustituto del Tungsteno. Los aceros répidos se emplean principalmente para herramientas de corte aunque su buena combinacién de propiedades mecénicas permite usar~ {os para ciertos troqueles y trabajos en frio. ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE Se conoce con este nombre a los aceros de aleacién fabricados con el propésito de que operen a altas temperaturas manteniendo invariables las propiedades obtenidas después de su tratamiento térmico. Son par: ticulermente tiles para trabajos donde las herramientas son someticas @ enfriamiento intermitente para evitar que alcancen altas temperaturas. Pueden operar hasta temperaturas de 650/675 °C (1200/1250 °F) en cuyo caso el enfriamiento no deberé ser demasiado sovero. Para meio. res resultados las herramientas deberén precalentarse a 150/300 "C (300/575 °F) y el agente enfriador deberd aplicarse uniformemente y durante el tiempo necesario para que la temperatura no exeada el I{mite previsto.PATRON DE SELECCION 40— Determine las condiciones de trabajo de la Herramienta en cues- ti6n. 20- Determine las caracteristicas requerides. a} Trabajo en caliente, resistencia a la abrasion a alta temperatura, b} Resistencia al desgaste a la temperatura ambiente. cl Resistencia al chog} tenacidad, resistencia al impacto. dd} Maquinabilidad ©} Estabilidad en el templado 30 Seleccione ol acaro que posea la mejor combinacién de propieda- dos para sus necosidades (ver pégina siguiente) | i i 1 ifalme 24 SIXIX (M2) nile Tipo oat sc wv ws. 090400 “65019 BaD ao2 Fr Tipo: Acero répido al Molibdeno-tungsteno-cromo. Estado de Entrega: Recocido a 217/255 BHN. ‘Caracterfsticas: Este tipo de acero es de los més solicitados para la fabricaci6n de herra- mientas de corte rapido. Usos tipicos: Brocas, escariadores, mandriles, machuolos, cortadores, avellanadores, perforedores, insertos para dientes de siorra, fresas, fresas de espiga, cor. tadores circulares, etc. : Recocido: Caligntese lentamente a 870/925 °C., (1600/1700 °F), manténgase a esta temperatura de 1 a 2 horas por pulgada de espesor. Empaquese para evitar la descarburizacién, Déjase enfriar lentamente en el horno. Temple: Precalentar a 815/870 °C, (1500/1600 °F), Trastédese a horno de alta temperatura a 1205/1245 °C, (2200/2275 °F), enfriar en aire o aceite. Templando el acero a la maxima temperatura indicada, se obtiene ma- yor dureza al “rojo”, Para obtener mayor tenacidad use la temperatura menor. Revenido: Revéngase inmediatamente después del temple. Para obtener el maximo de dureza.es necesario darle un doble revenida a 640/580 °C, (1000/ 1025 "F), El doble revenido a més de 550 °C (1025 °F), se recomienda cuando se requiere mayor tenacidad, Consérvese de una a dos horas por pulgada de espesor a las temperaturas indicadas. CURVA DE REVENIDO or ee S00 “1008 F108 a0 ee 43 feo wo tose 6SPARTAN 7 (T-1) ‘Aste Tice c a s o w v on 02500 ao tao) Tipo: ‘Acero répido al Tungsteno. Estado de entraga: Recocido con dureza aproximada 217-255 Brinell facil de maquinar. Caracteristicas: Conserva fa dureza al rojo trabajando a tltas velocidades de corte y avance —tenacidad extraordinaria— gran resistencia contra desgaste. Usos tipicos: Para herramientas de tomo, cepillos, rimas, escariadores, machuelos, brocas, fresas, peines de roscar, dientes postizos de sierras para metales, sierras eirculares, cinceles y otras herramientas de grabar, cortadores do vidrio en caliente, rodiflos cortadores, rodillos cortadores de engranes, herramientas para labrar madera, rayadores de Iéminas, cinceles neuné- ticos y hojas de cizalla para pequefios cortes a alta temperatura. Recocido: Caligntese lentamente a 870-900° (1600-1650 °F anaranjado). Cuando la temperatura esté uniforme en toda la masa, manténgase de 1a 2 horas por pulgada de espesor maximo y después enfrfese fentamente en el horno. Para evitar la descarburacién y asegurar un enfriamiento lento, se recomienda empacar el material en una mezcla de carbén vegetal con arena, cal, cenizas secas muy fines o mica molida, Un buen material de ‘empaque es una parte de carbon vegetal por unas seis partes de arena, por volumen. Cufdese de que los materiales de empaque no estén humedos. ‘Temple: Caligntese lenta y uniformemente a 815-870 °C (1500-1600 °F-rojo lama/anaranjado) y luego répidamente a 1230-1300 °C (2250-2375 'F -casi blanco) enfriando en aceite, Cuando las herramientas pueden ser esmeriladas después de endurecerse, pueden enfriarse al soplete de aire seco, Se recomienda el empleo de un buen horno ya sea de petrdleo, de ‘985 © eléctrico con temperaturas y condiciones atmosféricas estricta- mente controladas.Revenido: Revéngase inmediatamente después del temple para eliminar las tensio- nes internas y aumenter la tenacidad. Un revenido alto de 565-595 °C (1050-1100 °F) es el recomendado para herramienta de corte. Cuando se quiere obtener un méximo de tenacidad en herramientas tales como punzones o rayadores de limas, se calentard tan s6lo 510 °C (950 °F). En todos los casos es esencial un minucioso control de las ‘temperaturas. Recomendemos un buen horno de mufla o bafios de revenido. El tiempo exacto del revenido depende mucho de la masa de la herra- mienta y siempre se recomienda un revenido largo o revenido doble, Como base de tiempo det revenido pueden calcularse aproximadamente dos horas por pulgada de espesor. 20 og Boo bo9 ooo 11097300 fs 430 ‘sto toe eee(H12) Anil Tol € Mn si w & v Mo das 03a a 800 Tip \ Acero al cromo-vanadio-molibdeno, para trabajo en caliente. X Estado de Entrega: Recocido—Dureza Brinell 187-217 aproximadamente. Caracteristicas: Es un acero creado para Ia fabricacién de moldes para fundir piezas a base de aluminio y magnesio y otras aplicaciones en las cuales la ter- peratura durante el trabajo es de 370-595 &C (700-1100 °F), y que re- quieren una dureza al réjo algo mejor que la de Ultimo-6, conservando al mismo tiempo la tenacidad y resistencia al choque térmico de Ulti- mo‘, Se prefiere Crodi particularmente para las aplicaciones que re- quieren el enfriamiento al agua intermitente, las cuales representan en general las condiciones de trabajo més dificites de controlar. Usos tipico: Moldes para fundir piezes (2 présién o vaciadas) a base de aluminio o magnesio; cabeceadores en calfente de remaches, tuercas 0 tornillos {(particularmente de aceros inoxidables); estampas pare remachar; acana- ladotas en cafiente; cilindros para prensar plomo y bronce; estampas pa- ra recelcar; mordazas para trabajo en caliente; hojes de cizalta para corte de material caliente; mandriles para calibrar 0 punzones para prensar tubos. Recocido: Caligntese lentamente hasta 840-870 °C manteniendo esta temperatura de una a dos horas por pulgada de didmetro de espesor. Enfriese lenta- mente en el horno hasta 320 °C, La temperatura de enfriamiento no de- be bajar mas de 10 °C por hora hasta que alcance 540 °C para obtener los mejores resultados. Para evitar la descarburacién y asegurar un en- friamiento lento, se recomienda el recocido en empaque de una mezcla de una parte de carbén de lefia con unas seis partes de arena por vo- lumen,Temple: Antes del temple es muy conveniente Un precalentamiento en un horno separado.a una temperatura de 705° C hasta 760° C, Luego se calienta lentamente en el horno de templar hasta una temperatura de 965- 1020°C y se mantiene a esta temperatura diez minutos por pulgada de espesor y se templa al aire recomendandose un chorro de aire de 12-18 ‘onzas y mantener ta pioza bajo este chorro hasta que la temperatura sea alrededor de 150°C. Pera el buen éxito del temple es esencial el uso de un buen horno con minucioso control de fa temperatura y de la at- mésfera. Revenido: Debe efectuarse inmediatamente después del temple y su duracién debe ser de dos horas por pulgada de espesor y se pueden obtener las durezas, siguientes: TEMPERATURA, DUREZA, c F ROCKWELL-C Sin revenido 50-54 4250 800° 50-54 540° 1000" 50-54 S95" 100° 495.49 650" 12008 34.38 705° 1300° 25-29 CURVADE RevENIog 20 8 8” 905 F090 100 7200 Tao sc as aun ‘Seo “Soe Ze 988 10 name‘AndseTioo —_¢_ ms 5 cr v Mo ba8 ‘30 T00 bas 108 1230 em , Tipo: \ Acero al Cromo-Molibdeno para trabajo en caliente Estado de entraga: Recocido con dureza aproximada de 192-229 BHN, Caracter(sticas: La alta resistencia en el niicleo central después de templar, hace de este acero el mas adectiado para la fabricacién de moldes para fundicién a presién. El acero Crovan proporciona inmejorable servicio para herra- mientas de forja sujetas a severos choques térmicos por enfriamiento intermitente, Usos tipicos Moldes para fundicién de aluminio, zine, magnesio y metales blancos, mandriles de extrusion, dados de extrusion y “dummy blocks”. Se puede utilizar también para moldes de pléstico, en los cuales es necesa- rio_un minimo de deformacién en el temple y la superficie del molde 8 necesite pulir al maximo. Recocido: Empaquese para prevenir la descarburizacién. Caliéntese lentamente a 840/870 °C (1560/1600 °F), manteniendo esta temperatura una hora por pulgacia de espesor. Déjase enfriar en ol horno lentamente. Temple: Precalentar a 705/760 °C (1300/1400 °F}, transladar a horno de alta temperatura a 980/102 °C {1800/1875 °F), manténgase a la tompera ture indicada 10 minutos por pulgada de espesor. Déjese en‘riar al aire a temperatura ambiente. Revenido: La temperatura usual de revenido para este tipo de acero, es de 640/ 595 °C (1000/1100 °F}. El revenido a més de 540 *C (1000 °F) aumenta la tenacidad. Se recomienda un doble revenido. Manténgase el acero de una @ dos horas por pulgeda de espesor a las temperaturas in- dicadas. CUAVADEREVENIDO gr Temperaturas Dureza te %c oF Rockwoll -C es Sin revenido 50/54 425) 800 81/53 | 480 900 52/54 540 1000 51/53 o 565 1050- 49/51 595 1100 45/47 620 1150 40/42 FA 650 1200 30/42 eC Rae a0 [00 9 BO. a "228 039 025 72.05 O25 Bao Tipo: Indeformable, temple al aceite o aire, Estado de entrega: Recocido a 217-255 BHN, Usos tipicos: Matrices punzonadoras, estampadoras y formadoras ‘en frio, dados de laminacién para materiales de cardcter excepeional, tales como léminas de silicio para transformadores eléctricos, calibradores cilindricos y pa- ra roscas, dacios para embutido, hojas de cizalla para material ligero, r- beteadores y rodillos para juntas, troqueles para muelies, mandriles pa- ra trabajo en frio, roscadares, ete. Rococido: Calentar lentamente a 870/900°C (1600/1650°F), manteniendo esta temperatura de una a dos horas por pulgada de espesor. Empaquese el acero para prevenir la descarburizacién, Déjese enfriar lentamente en en horno. Temple: Precalenter a 650/705°C (1200/1300°F), elevar la temperatura del horno a 950/1000°C (1750/1850°F}, manteniendo esta temperatura 10 minutos por pulgada de espesor en la seccién mayor. Déjese enfriar al aire ambiente o al aceite, Revenido: Para obtener el maximo de resistencia al desgaste, revéngese a 10/205°C (300/4009F). Para obtener mayor tenacidad, revingase a mayor temperatura, de acuerdo con Ia tabla de durezas. Consérvese de una a dos horas por pulgada de espesor a la temperatura deseada, Temperaturas Dureza °¢ oF Rockwell - C ‘CURVADE REVENIDO re Sin revenido 62/64 | 150 300 62/64 205 400 61/63 | 260 500 59/61 oo zl 318 600 58/60: 370 700 58/60 425 800 58/60 480 900 87/59 | 540 1000 54/56 10 595 1100 50/52 = — goo 400600” ae ToD0 1200 650 1200 42/44 ee “G8 205 ste 25 x0) 80 19 apeFNS (D2) nile Toko Yo s. & No v 180 nas 020 180 078 80 = Q De alto carbén y alto cromo —temple al aire— indeformable. Estado de Entrega, Recocido—Dureza Brinell 207-235 aproximadamente, Caracteristicas: El acero Atlas FNS pertenece al grupo de aceros indeformables, de alta aleacién de carbén y cromo, y que poseen la resistencia méxima ‘contra el desgaste y la abrasién cuando el choque es de importancia minima. El FNS es un acoro de temple al aire diseftado para piezas que son grandes, dificiles de manejar o tan intrincadas que no se prestan fécilmente al endurecimiento al aceite. El FNS es preferido frecuente mente para fabricar productos de acero inoxidable. Matrices do blanquear, estampar y formar en frfo, toda clase de mate- Fiales incluso léminas de silicio, desbastadoras en frfo, punzones para material de hasta 4.8 mm {3/16") de grueso, calibradores de rosca, ma trices para ostirar en frfo, matrices y rodillos para brufir, cuchillas para cortar en tiras y cepillar material delgado, peines para trabajos finos, matrices para acufiar, forros pare moldes de ladrillos, gulas, hojas de cizalla especial para material delgado, roditlos para rebordear, ribetear y hacer junturas; dados para embutir, collarines pequefios, pequefios cen tros de torno, herramientas maestras, matrices para salpicaderas, matri ces para papel y para caucho, calibradores y herramientas para entallar. Recocido: Caliéntese lentamente a 871/898°C (1600/1650°F); manténgase a esta temperatura hasta que sea uniforme por toda la masa (de una a dos horas por pulgada de espesor), y fuego enfriese muy lemtamente en al- {gin horno. Para evitar la descarburizacién, el acero deberé empacarse en tuna mezcla de carbon, arena, cal, cenizas secas muy finas o mica moli da, Una buona mezcla de empaque consiste de aproximadamente una parte cle carbon y seis partes de arena por volumen 13Temple: Caliéntese lenta y uniformemente hasta 981/10218C (1800/1875 °F) y manténgese a ésta temperatura hasta que sea uniforme por toda la ma- sa (mas 0 menos el doble del tiempo que se usa para el acero al carbon, comin y corriente), y luego témpiese al aire sin que haya corrientes, Pa- ra las matrices de tamafio grande se recomienda un precalentamiento a 648/7040C (1300/1400°F) antes de someterlo a la operacién de tem- plado. Et acero FNS puede templarse al aceite, pero esto rara vez so hace. ‘A menos que los troqueles 0 herramientas se presten @ una rectifica- cién, 0 a menos que se tengan a la disposicién hornos de atméstera con- trolada, se recomienda templar el acero empacdndolo en algén material carbonoso, por ejemplo carbén vegetal. Para obtener un mejor resul tado, recomendamos el uso de buenos hornos (de aceite, gas o eléctri- cos) con regulacién exacta de la temperatura y control de la atmésfera, Revenido. Sométase el acero al revenido inmodiatamente después del templado. La temperatura de revenido depende mucho de la aplicacién a que se desti- he el avero, pero puede hacerse hasta con una temperatura de 4829C (900°F) lo cual produciré una dureza Rockwell C 58-60. Las herramientas que no estén expuestas a choques considerables, pue- den revenirse a temperaturas hasta de 204/232°C (400/450°F}, con lo ual se produciré una dureza Rockwell C 68-61, No parece existir ven- taja alguna en revenir entre los Ifmites de 232/4820C (450/9000F). Para ‘el revenido, recomendamos un buen horno de mufla con control exacto de la temperatura, en lugar de befios de revenido. El tiempo exact que deberd emplearse para el revenido depende mucho de la ma- 88 y disefio de la herramienta, pero so recomienda un revenido de larga duracién siempre y cuando sed posible. No es raro que se Hlequen a em plear hasta dos horas por pulgada de espesor como base para el calcula del tiempo de revenido. PROMEDIO DE DUREZA ROCKWELL-C PARA VARIAS TEMPERATURAS DE REVENIDO Sin revenido 61-63 150°C 300°F 61-63 2059C 400°F 59-61 260°C 500°F 57-59 cunvaoenevewoo 31506 60°F 56:58 Re, 370°C 700°F 55-57 425°C 8009F 57-59 480°C: 9000F 58-60 540°C 1000°F 56-58 ce Wom Se 8 We ee fase | | | | { |CROMOLOY (A2) Asie Tino tin 5 Gy v ko 98898989 a 930 vi Tipo: Indeformable, temple al aire. a Estado de Entrega: Recocldo—-Dureza Brinoll 200-229 aproximadamente, Caracterisricas: Es un acero dimensionalmente estable de excelente tenacidad y resis- toncia al desgaste, Facil de maquinar. Posee exelentes propiedades incle- formables y de endurecimiento profundo, por lo que se usa ampliamen- ‘teen la fabricacién de dados. Usos Tipicos: Dados progresivos, punzones, dados para rolar euerdas, dados pera for- mar, dados para embutir, matrices intrincadas y particularmente donde el control de la medida es importante en el tratamiento térmico. Recocido: Recocer en -un recipiente cerrado a una temperatura de 842°C (1550°F) manteniendo esta temperatura hasta lograr uniformidad (de una a dos horas por pulgada de diémetro de espesor] enfrfese lentamen- te en el horno hasta 538°C (1000°F), Un recocido adecuado da por re- sultado una dureza aproximada de 228 Brinell Temple: Calentar lentamento 2 926/953°C (1700/17504F) manteniéndose hasta alcanzar una temperatura uniforme, Para piezas de gran tamafio o de forma intrincada, es aconsejable un pre-calentamiento a 705/760°C (1300/1400°F) antes de pasarlas al horno de temple. Enfriar al aire tranquilo. Revenido: Revenir de acuerdo con la curva a la dureza deceada. CURVA DE REVEWIDO T Temperatura Dureza °C oF Rockwell - C Sin revenido 63-65 204° 4000 61-63 co 3159 6009 87-69 4260 8000 56-58 5380 10009 55-57 650° 12000 39-41 vs er 305 400 6 Bot 7000 1200 38 205 Sts a6 0. Boo 15KEEWATIN (01) AnsieTikeo 6 tn 8 o w 096 1a 130 050 080 06 Tipo: Indeformable—de temple de aceite. Estado de Entrega: Recocido —Dureza aproximada 179-207 Brinell muy facil de trabajar. Usos Tipicos: Matrices para troquelar, formar y laminar; peines para roscar, machos para embutir, matrices para pldsticos, herramientas maestras y galgas, collarines, machuelos especiales, cizallas, escariadores, punzones y otras herramientas que no deben deformarse en el temple. Reco Caliéntese tentamente hasta 760/775%C (1400/1425 °F cereza claro), hasta que la temperatura sea uniforme en toda la masa. Manténgase esta ‘temperatura por una o dos horas por pulgada de espesor maximo y des- pués enfriese lentamente en el horno. Para evitar la descarburacién, se recomienda empacar el acero en una mezcla de carbén vegetal con are- ra, eal, cenizas secas finas 0 mica molida. Recomendamos normalizar a una temperatura de 840°C (1550 °F cereza claro) antes de recocer, Temple: Caliéntese lenta y uniformemente hasta 775/815 °C (1425/1600 F co- reza claro), de acuerdo con le masa de la pieza y luego enfriese al acei- te, Para plezas de tamafio pequefio y mediano conviene usar la tempe- ratura de 775/785 °C (1425/1450 °F); Gnicamente piezas grandes se ele- van a fa temperatura de 800/815 °C (1475/1500 °F), Se recomienda el empleo de un buen homo ya sea de petréleo, yas o eléctrico, con tem- peraturas y condiciones atmosféricas estrictamente controladas, Revenido: Revengase inmediatamente después de! enfriamiento. La temperatura del revenido depende de la aplicacién de la pieza, Las herramientas de corte, machuelos, etc., exigen un revenido bajo de unos 150/175 °C. (300/350 °F); los dados para troquelar y estampar y las herramientas para formar en frio, de tamafio cortientes, deben revenirse a 190/205 °C. {375/400 °F). Las piezas de tamatio grande para trabajos pesados de for- mary estampar en frfo, necesitan revenirse a unos 220/245°C (425/475 °F}, 16isiaaeaa Las varias temperaturas de revenido darén las siguientes durezas medias: °C 150 175 205 230 260 315 370 Es obvio que resultados éptimos no se obtienen sino mediante ef em- leo de equipos de tratamiento térmico que den completas garantias de control en todo el proceso, Recomendamos buenos hornos de mufla o bafios de revenido. El tiempo del revenido depende de la masa y de la forma de la pieza. Como base calciilese una hora minimo por pulgada de espesor. Not temple al aceite. REVENIDO oF ROCKWELL-C DUREZA 62-64- 61-63 60-62 59-60 58.59 54-56 52-54 Este acero, en acabado pulido y rectificado se denomina “Acero Plata” sno CURVADER' “ Zod 400 GOS Goo 1090 1200 ‘eae 48 425 0 ‘600 7Fa lone PY ULTIMO 6 (L6) Andisntiolo 00 10 Tipo: Acero al cromo-niquel-molibdeno, para trabajo en caliente, Estado de Entrega: Recocido —Dureza Brinell 196-228 aproximadamente, Coracteristicas: Es un acero creado para cubrir las aplicaciones en caliente, cuya tempe- ratura de trabajo es entre 315/540 °C (600/100 °F) y las cuales implican ‘el mayor choque especialmente cuando el tamafio de la pieza hace im- portante su costo. Puede enfriarse al agua durante el trabajo y usarse pa- ra las producciones menores donde los aceros de trabajo en caliente mas ‘costosos no ser/an econémicos. Ultimo-6 posee une tenacidad exepcio- almente grande.aun a su dureza més alta, lo que lo hace igualmente Util para ciertas aplicaciones de trabajo en frfo tales como hojas de ciza- Has, etc. En efecto, Ultimo-6 es considerado como el acero Atlas de utl- lidad general para hojas de cizalla que trabajan tanto en caliente como en frio. Usos Tfpicos: Dados :insertados de forja; cilindros, manguitos y émbolos de prensas embutidoras de plomo y- zino; matrices para recalcar; matrices para cabecear tornillos y remaches; matrices de compresion; cizallas, pun- zones y cuflas para trabajos pesados en frio, semi-calionte y calien matrices para acufar en caliente; hojas volantes de cizalla; matrices grandes para acufiar en frfo; cuflas para troqueladoras; rodillos para mé- quinas de comprimir; cizallas para cortar chatarra y mordazas para tra- bajo en caliente, Recocido: Caligntese lentamente hasta 760/774 °C (1400/1425 °F) manteniendo esta temperatura una 0 dos horas por pulgada de didmetro o de espesor, y entonces enfriese lentamente en el horno hasta 315 °C (600 °F) apro- ximadamente. Para obtener el maximo de blandura hay que enfriar ef acero muy lentamente entre los 454 y 371 °C (850 y 700 °F), 18Temple: Caliéntese lentamente hasta 801/829 °C (1475/1525 °F) segin el tama- fio de la pieza, y manténgase a esta temperatura diez minutos por pul- gada de espesor, sumergiéndola entonces en aceite. Hay que retirar las matrices del aceite alrededor de los 149°C (300°F), El bafio en aceite se recomienda para trabajos ordinarios tales como: matrices, rodillos, punzones para trabajos en frio y en caliente, etc., ete, El Acero “Ultimo-6” puede también templarse al aire desde 871/898 °C {1600/1650 °F). S2 recomienda un chorro de aire de 12-18 onzas y mantener la pieza bajo este chorro hasta que la temperatura sea alrede- dor de 149°C (300 °F). El temple a! aire se recomienda para aquellas piezas de disefios profundos @ intrincados tales como: matrices para re- calcar, para cabecear en caliente y embutir, etc., ete, Recomendamos el uso de buenos hornos (de petréleo, gas o eléctricos) con minucioso con trol de temperaturas y condiciones atmosféricas, Revenido: Para revenir este acero pueden usarse, como norma general, as tempera turas que siguen, siendo importante tomar alrededor de dos horas por pulgada de espesor para calcular el tiempo de revenido.Un revenido do- ble aumenta a menudo considerablemente fa duracién de la pieza. TEMPERATURA DUREZA DE REVENIDO ROCKWELL-C Sin revenir (templado al aceite) 57-61 eat (Ee ata 56-60 °c °F —"Revenido al Aceite 0 al Aire’” 205 400 56-60 370 700 50-54 425 800 46-50 480 900 44-48 540 1000 41-45 595 1100 40-44 650 1200 31-35 705 1300 23.27 ne CURVADEREVENIDO ‘2x 200400” §09 apd 7000 4200 be Sy) Sos S13. ae ‘SAS BSS 19ine CURVA DE REVENIDO FALCON-6 (S1) ArdlsisTiplen 6 Me si w co v ass 026 030 200 135 028 Tipo: Resistente al choque, temple al aceite. Estado de Entrega: Recocido, facil de maquinar, Dureza 187-217 Brinelt, Usos Tipicos: Para floreadores, cizallas rotatorias, mandriles de expansién de tubos, cortadores de tubos, herramientas neuméticas como romperremaches, embutidores, recalcadores, cinceladores, botadores, ete. Recocido: Caliéntese lentamente a 800/830°C (1475/1525 °F) y manténgase a esta temperatura hasta que sea uniforme en toda la masa,—1 a 2 horas, por pulgade de espesor. Enfriese posteriormente muy lentamente en el horno, Temple: Cérguense las piezas al horno a 886/925°C (1625/1700 °F) y man- téngase a esta temperatura 10 minutos por pulgada de maximo espesor, una vez alcanzada la temperatura antes mencionada. Sumérganse en aceite, Revenido: Sométaso el acero al revenido inmediatamente después del templado, obteniéndose las siguientes durezas: 0 TEMPERATURA DUREZA C oF ROCKWELL-C Sin Revenir 69-61 150 300 58-60 205 400 56-58. 260 500 5857 315 600 53-55 370 700 62.54 426 800 50-52 480 900 48.50 540 1000 48-50 595 1100 47-49 650 1200 43-45 ‘3 300-400" 606 oe food 1200 “te toe 36 “as ‘ea 'e59 Se 20SPECIAL ALLOY-10 ( W2) Asie ie c wn 8 y Toe 020 ‘020 926 | Tipo: De temple al agua~para trabajos especiales en frio. Estado de Entrega: Recocido—Dureza Brinell 170-202 aproximadamente. Caracteristicas: Atlas Special Alloy 10 es un acero al carbén-vanario de la mas alta cali- dad, fabricado de las mejores materias primas, el cual ha diso disefiado para servir de suplemento a Atlas X-10 y para responder a las dema.idas de ciertos consumiciores que encuentran mds apropiado para clertas aplicaciones un acero al carbén-vanadio, Este acero ofrece temple pro: fundo conservando gran tenacidad en el nticleo, resistiendo altas presio- nies y choques fuertes y seguidos. Usos tipicos: Se le prefiere sobre todo para aplicaciones especiales como cabeceado- res cerrados en frfo, troqueles para cubiertos, rodillos para grabar, ma- trices para estempar en relieve, émbolos y levas para maquines de per- forar rocas. Recocido: Caliéntese lentamente a 760/785°C {1400/1450°F), y manténgase a esta temperatura hasta que sea uniforme en toda la masa (1a 2 horas por pulgada de espesor], y enfriese posteriormente muy lentamente fen un horno. Para evitar la descarburizacién, el acero deberd empacarse en una mezcla de carbén, arene, cal, cenizas secas muy finas © mica mo- lida, Una buena mezcla contiene una parte de carbén y seis partes de arena por voitimen Temple: El acoro Atlas Special Alloy 10 se tomple genoralmente calenténdolo a 773/815°C (1425/1500 °F) y sumergiéndolo luego en agua, dependlien- do de la aplicacién y tamafio de la matriz; las secciones mds grandes se sumergen cuando estén cerca del Iimite superior a la temperatura del templado, y las secciones pequefias se sumergen en el aqua cuando estén ‘ccrea del I/mite inferior de ta temperatura del templado. Si se deseara tuna dureza extraordinaria, puede usarse agua salada de 6 al 12% como medio de temple. Recomendamos e! uso de buenos hornos (de aceite, gas o eléctricos) con control exacto de la temperatura y atmésfera controlada. anRevenid El revenido deberé hacerse inmedietamente después del templado a 149/260 °C (300/500 °F} dependiendo ésto de ia aplicacién que se dé al acero. De 149/204 °C (300/400 °F) es la temperatura usual del reve- nnido para matrices; ésto produce une dureza Rockwell C de 61-65. Las aplicaciones que requieren una combinacién de dureza con tenacidad deben revenirse cerca del limite superior del revenido con el fin de obte- ner una dureza Rockwell C de 58-59 aproximadamente. En todos tos casos, es esencial que so tenga controlada la temperatura exactamente, y recomendamos el uso de buenos hornos de mufla o ba- fos de revenido. El tiempo exacto que debe durer el revenido depende fen mucho de la masa y disefio de la herramienta, pero se recomienda un revenido lo més largo posible. No es raro que se-Ilegue a emplear hasta tuna hora por pulgada de espesor como base para el célculo del tiempo de revenido. TEMPERATURA ROCKWELL-C Sin revenido 65-67 300% 150°C 64.66 400 oF 205°C 62-64 500 °F 260°C 58-60 600 °F 315°C 54-56 700 °F 370°C 50-50 800 °F 425°C 46-48 Nota: Este acero, en acabado pulido y rectificado se denomina “Acero Plata” temple al agua. 22X-10(W1) © wt ie 020 Tipo: Acero al carb6n, endurecible al agua, Estado de entre Recocido —fécil de maquinar y embutir—. Dureza 187 Brinell aproxi- madamente. Usos tipicos: Matrices para estampar, cortar, estirar, desbastar, former, acufar, es ‘tampar en relieve; matrices para martinetes de fragua; centros de torno, mandriles, conos; placas para matrices, hojes para ‘cuchillas, biseles, resortes, matrices para estampar plater(a, calibradores, rodillos para grabar, punzones y matrices para punzones, cojinetes, matrices de pren- sar en frio, estampas, adaptadores, plantilla de gufas, herramientas para cepillar piedra y pequefias hojas de cizalla. SI HAY QUE CONSIDERAR VARIACION DE TAMANO, DEFOR- MACION O EL PELIGRO DE RAJADURAS DURANTE EL TEMPLE, DEBE USARSE EL TIPO "KEEWATIN” SI EL FILO CORTANTE DE LA HERRAMIENTA SE LLEGARA A CALENTAR A MAS DE 149°C (300 °F) EN EL SERVICIO, DEBE USARSE ACERO SPARTAN 7. Recocido: Caliéntese lentamente a 760-773°C (1400-1425 °F), y manténgase a esta temperatura hasta que sea uniforme en toda la masa (1a 2 horas por pulyada de espesor), y enfriese posteriormente muy lontamente en un horno. Para evitar la descarburizacién, el acero deberd empacarse en una mezcla de carbén, arena, cal, cenizas seces muy finas © mica mofida, Una buena mezcla contiene una parte de carbon y seis partes de arena por volumen, Temple: El acero Atlas X-10 se templa generalmente calenténdolo a 773-800 °C (1425-1475 °F) y sumergiéndolo luego en agua, dependiendo de la apli cacién y tamafio de ta matriz; las secciones més grandes se sumergen cuendo estén cerea del Ifmite superior de fa temperatura del templado, ¥y las secciones pequefias se sumergen en e! agua cuando estén cerca del limite inferior de la temperatura del templado. Si se deseara una dureza extraordinaria, puede usarse agua de sal como medio de temple. Recomendamos el uso de buenos hornos (de aceite, ges o eléctricos) con regulacién exacta de la temperatura y atmésfera controlada. 23,Revenido: EI revenido deberd hacerse inmediatamente después del templado a 149-260 -C (300-500 °F) dependiendo ésto de la aplicacién que se dé al acero. De 149-204 °C (300-400 °F), es la temperatura usual del reve- nido para las matrices y herramientas de corte; ésto produce una dureza Rockwell C de 61-65. Las aplicaciones que requieren una combinacién de dureza con tenacidad deben revenirse cerca del limite superior del revenido, con el fin de obtener una dureza Rockwell de aproximada- mente C 58-59, En todos los casos, es esencial que so tenga controlada la temperatura exactamente, y recomendamos el uso de buenos hornos de mufla o befios de revenido. EI tiempo exacto que debe durar el revenido depen- de en mucho de la masa y diseffo de la herramienta, pero se recomienda un revenido lo més largo posible. No es rar que se llegue a emplear hasta una hora por pulgada de espesor como base para el cdlculo del tiempo de revenido. ROCKWELL C TEMPERATURA eee Sin revenida 64-66 300 °F 150°C 62-64 400 °F 205°C 58-60 500 °F 260°C 54-56 600 °F 315°C 50-50 700 °F 370°C 46-48 800 °F 425°C 24A INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS FORJA ‘Cuando se forja el acero es necesario calentarlo lentamente hasta la tem- peratura adecuada de forja y manteniendo en esas condiciones un tiem- po suficientemente largo a fin de asegurar una distribucién uniforme del calor. Para lograr que la descarburizacién sea minima durante la forja, convie- ne usar dentro del homo una cantidad de aire algo menor que la necesa- ria pare que la combustién sea completa. Las temperaturas especiticas de forja para nuestros aceros se indican en las péginas descriptivas de cada tipo en particular. Es muy importante considerar la temperatura no s6lo al inicio de la forja sino también al terminar la operacién. Si el acero se deja enfriar por debajo de ta temperatura recomendada de acabado antes de que la forja se haya completado, seré necesario reca- lentarlo otra vez. Esta temperatura de recalentamiento variaré de acuerdo con el tamafio y forma de la pieza en proceso. Al concluir et trabajo, la temperatura de la pieza deberd sor similar 2 la ternperatura de acabedo recomendada. A inicio de la forja los golpes deben ser ligeros pero pueden aumentar en intensidad a medida que la operacién progresa, Es deseabie enfriar el acero lentamente después de la forja en un am- biente aislado tal como mica seca, cenizas 0 cal. La pieza no debe eolocarse en ol ambiente aislante antes de que se haya enfriado por lo menos hasta la temperatura de acabado. Normalizar el acero después de la forja es aconsejable en la mayoria de los casos, NORMALIZADO El normatizado se recomienda como un tratamiento térmico después de la forja, con el fin de reducir el tamafio del grano y obtener una estruc- ‘tura molecular més uniforme. Este tratamiento elimina también las tensiones internas concentradas ‘que hayan podido producirse durante la forja. RECOCIDO Es necesario recocer los aceros para lograr: (1) Optimos resultados al mecanizarlos. (2) Control y uniformidad de su dureza. (3) Mayor rendimiento y mejor servicio. (4) Eliminacién de las tensiones internas. 526 Las fabricas suministran siempre fos aceros en estado recocido y si el usuario necesita endurecerlo 0 forjarlo, conviene aplicarle un tratamien- to de recocido. Para prevenir la descarburizacién excesiva y asegurar una velocidad lenta de enfriamiento, el acero deberd colocarse en reci- pientes especiales que contengan un material adecuado. Tales materiales pueden ser: arena limpia a la que se le aflade carbén (seis partes a una por volumen respectivamente), virutas de hierro fundido, carbén vege- tal quemado. Conviene que estén libres de humedad y contaminacién, Todos los aceros deben calentarse lentamente hasta su temperatura de recocido y mantenerse en ese punto de una a dos horas por cada pulga- da de espesor miéximo de la pieza, dejindose enfriar luego muy lenta- mente dentro del horno. La velocidad de enfriamiento no debs exceder de 28°C (50 °F) por hora hasta llegar alrededor de fos 540°C (1000 °F) para obtener fos mejores resultados. Las temperaturas especificas de recocido para los varios tipos de aceros sa indiean més adelante en las paginas descriptivas individuales de cada tipo. ‘TEMPLADO a) CALENTAMIENTO PARA TEMPLADO Para templar cada acero se da una escala de temperaturas debiendo uti- lizarse para mayor seguridad el I/mite mfnimo para piezas pequefias y el maximo para piezas mayores. Piezas pequefias se consideran las que nen hasta 1” de seccién y piezas mayores las de 2” y més. A los aceros répidos y a los aceros para trabajos en caliente se les da un Tango de temperatura para aumentar sus propiedades cuando trabajan al rojo, en_cuyo caso conviene calentarlos hasta el limite maximo de la escala, En cambio cuando se desea maxima tenacidad y resistencia al agrietamiento hay que calentarlos s6lo hasta el limite minimo. Si fa pieza se calienta en bafio de sales, la temperatura debe mantenerse en la mitad inferior del rango recomendado para cada acero, ACEROS TEMPLADOS POR DEBAJO DE 925°C (1700°F) Se recomienda un precalentamiento entre 650/700°C (1200/1300 °F) cuando la pieza es. grande o de disefio intrincado o se caliénta para ‘tamplaria en un bafio de liquido derretido tal como sales, plomo, etc,Si la pieza es pequeria o de disefio simple puede meterse sin riesgo di- Fectamente al horno, aunque éste se encuentre ya a la temperatura de templar. Deben evitarse ciclos de calentamianto demasiado largos como cocurrirfa en el caso de meter la pieza en el horno estando fro y dejarle allf hasta elcanzar la temperatura de temple. ACEROS TEMPLADOS ENTRE 925/1100 °C (1700/2000°F) Es aconsejable precalentar estos aceros entre 675° y 705°C (1250/ 1350 °F), Esto puede omitirse sin riesgo cuando la pieza es paqueria 0 de forma simple. La pieza puede precalentarse en un horno 9 bajo caliente y luego continuar hasta la temperatura de temple o bien des- pués del precalentamiento puede transferirse a un segundo horno o bafio que estén previamente a la temperatura de templado. ACEROS TEMPLADOS POR ENCIMA DE 1100 °C (2000°F) En este caso siempre debe precalentarse la pieza entre 815 y 875°C (1500/1600 °F) en un horno o bafio caliente y luego transferirse direc- tamente a otro horno o bafo que estén a la temperatura de temple, En caso de emplearse el bafio caliente para el templado, también se recomienda un precalentamiento alrededor de 600/650°C (1100/ 1200 F). b) TIEMPO DE SATURACION DE CALOR, Los troqueles 0 herramientas deben calentarse uniformemente antes de templarse y saturarse de calor sélo lo necesario pera obtener sufi- ciente solucién de los carburos para un endurecimiento adecuado. No se logra ventaja alguna manteniendo el acero a la temperatura de temple por mayor espacio de tiempo. Un perfodo conservador de saturado dentro del horno es de unos 10 minutos por pulgada de seccién méxima de la pieza, Este tiempo pued reducirse @ la mited cuando la pieza se deba templar en un medio If quido. Este perfodo de saturacién es aplicable a todas las operaciones de pre calentado y deberia aplicarse también a todos los aceros templados @ ‘temperaturas por debajo de los 1100 °C {2000 °F} En el caso de los aceros para trabajos en caliente y aceros répidos que se deban templar a temperaturas superiores a los 1100°C (2000°F) el método mejor es mantener la pieza a la temperatura de templado hasta que se calionte totalmente, La tabla @ continuacién indica los tiempos Pyue las plezas 0 troqueles deberfan permanecer en el horno de calenta~ miento. Si para el precalentamiento previo al templado se requieren tiempos mucho mas largos que los sefialados, quieré decir que no se estén obteniendo las mejores condiciones para el tratamiento. Puesto sue la tabla cubre temperatures de temple de 1100 a 1315 °C (2000/2400 °F), los perfodos de tiempo més largos se aplican a los ace- ros tratados segtin el rango inferior ce la escala mientras que los per‘o- dos cortos se aplican a los aceros tratados segin el rango superior de la escala, Tiempo total en el horno Medida de referencia Minutos Minutos 1a" 24/4 a 24/2 12" 3 a 4 3/4" 33/4 a 5 " 41/2 a 6 1472" 6 a TAp2 2" 71/2 a 9 ee 10 a 12 4a" 13 a 15 5" 15-1/2 a 18 Cuando se usan bafios de sales pera ol calentamiento, los perfodos son de 2/3 a 3/4 de los indicados. c) PROTECCION SUPERFICIAL DURANTE EL TEMPLADO La superficie de las piezas debe protegerse de alguna manera durante el tratamiento térmico a fin de evitar la descarburizacién. Esto puede lo- grarse mediante atmésferas controladas, cubriendo la pieza con un ma- terial protector o calentando la pieza en un medio liquid derretido, Cuando tos aceros se calientan para templarlos 0 precalentarlos a tem- peraturas inferiores a 870°C (1600 °F) se recomienda una atmésfera ‘oxidante. Los acaros templados a temperaturas superiores a los 870°C (1600°F) deben calentarse en una atmésfera reductora. Cuanto mas alta sea la temperatura, més reductora debe sor la atmésfera. Cubrir la pieza con un material protector sélo se recomienda cuando se deba templar alrededor de 870/1100 °C (1600/2000°F). Tales mater ‘les pueden ser: virutas de hierro fundido, carbon vegetal quemado o carbén de coque quemado. 4) INMERSION En todas las operaciones de inmersién, la pleza debe transferirse direc- tamente desde el horno o bafio al medio enfriador y permanecer allf hasta que se complete el templado y moverse durante este. Esto puede 8determinarse retirando la pieza cuando atin esté caliente pero que pueda tocarse con la mano. Los aceros para temple al agua deben sumergirse en agua limpia y fres- ca, preferiblemente con una solucién del 6 al 12 % de salmuera a unos 20/32°C {70/90°F}. Agua dura o jabonosa no proporciona buenos re- sultados, El agua debe estar en continuo contacto con las superficies de la pieza a templar para lo cual esté debe moverse lenta pero continuamente, en especial cuando se requiera un endurecimiento uniforme en las graba- ciones o ranuras del troquel. Cuando se debe templar al aceite hay que usar mineral de buena calidad mantoniéndolo alrededor de 32 a 65°C (90 a 150°F), asegurandose que no contiene agua. El agitedo del aceite puede lograrse por recirculacién desde la superficie hasta el fondo del tanque o por medio de una prope- la sumergida, Nunca debe usarse une corriente de aire sumergida para agitar el aceite, En el temple al aire la pieza debe ponerse en una rejilla o suspendorse de alguna forma para permitir una circulacién uniforme del aire por todos los costados de la pieza o troquel. Si se emplea chorro de aire para sec- ciones gruesas éste debe ser seco y aplicarse de manera que todas las superficies reciben parte del chorro. Aire concentrado en una zona cau- saré deformacién de la pieza. TEMPLE INTERRUMPIDO Se aplica generalmente a los aceros para trabajos en caliente y aceros répidos. Se logra sumergiendo la pieza en el aceite hasta que apenas pierda color lo cual ocurre @ unos 640/600°C {1000/1100 °F) requi- rignclose unos 20 0 30 segundos por pulgada de seccién. La mejor ma- era para este procedimiento es sumerair la pieza caliente en un batio de sales a 540/600 °C (1000/1100 °F) y luego dejerse enfriar uniformemen- te en aire, en cuya etapa ocurre el templado. 2) DISTORSION La distorsién en tratamiento térmico es causada principalmente por los gradientes térmicos que se crean en el proceso de inmersién. Cuando més complicado es el troquel y més répida la velocidad de enfriamiento, mayores serén los gradientes térmicos y por lo tanto, mayor la dis- torsion. Para reducir al mfnimo los movimientos 0 distorsién, se aconsejan las precauciones siguientes: (1), Precalentar. (2) Asegurar un calentamiento uniforme. (3) Apoyer bien la pieza para evitar pandeo. 29(4] No sobresaturar de calor. (5) Calentar hasta la temperatura recomendada de templado segin tamafio. (6) Inmersi6n uniforme y, movimiento. (2) Retirar la pieza del medio enfriador s6lo cuando pueda tocarse con lamano. (8) Revenir inmediatamente después de la inmersién por lo menos 1 hora por pulgada de seccién promedio. Instrucciones para templar los distintos aceros Atlas se dan en las si guientes paginas donde se describe cada tipo con detalle. REVENIDO. Herramientas y troqueles deben revenirse inmediatamente después de ‘templados a una temperatura de 150 °C (300 °F) 0 algo més. Para esta ‘operacién recomendamos hornos con circulacién de aire bien controla: da. Si la pieza se reviene en un bafio liquido, debe precalentarse a unos 40°C (100 °F). Por encima o por debajo de la temperatura del bafio an- tes de la inmersion. Si se reviene en un bafio de sales, la temperatura debe ser de 5 2 10°C (10/20 °F} menor que Ia usada para revenir en horno. Tiempos largos de revenido dan como resultado éptima tenacidad y ductilidad para una dada durezs. Se recomionda que todos fos aceros es- peciales se mantengan a la temperatura dle revenido por lo menos 102 horas por pulgeda de seccién promedio y luego dejarlos enfriar en aire a temperatura ambiente. Todos fos aceros de alta aleacién que se deban templar desde 980°C (1800 °F) o més, particularmente los acoros rdpidos y los de trabajos en caliente deberdn revenirse dos voces. La pieza deberé dejarse enfriar a temperatura ambiente entre revenidos. Instrucciones para revenir los distintos aceros Atlas se dan en las siguientes paginas donde se describe cada tipo detalladamente, TENSIONES INTERNAS En {as herramientas pueden producirse tensiones internas antes del tem- ple debiclo a operaciones en frio tales como: fresado, flexién, acufia- cién, formado, enderozado, estampado profundo y mecanizado. Estas tensiones contribuyen a incrementar la distorsién en el tratamien- to térmico y deben eliminarse antes del templado, Esta operacién se efectia mediante calentamiento a 600/700°C (1100/1300 °F} durante tuna hora por pulgada de seccién y enfriado preferibiemente en mica, ccenizas o cal. La eliminacién de tensiones puede considerarse como un precalentemiento previo a la aperacién del temple. 30ACEROS GRADO MAQUINARIA Empleados por la industria en un amplio tango de componentes criticos, donde combinaciones especfficas de esfuerzos, ‘tenacidad, resistencia a la abrasién y al choque se conjugan, por ejemplo: ejes motrices. hechos de aceros Atlas, grado maquinaria con un alto limite de ce- dencia.IDENTIFICACION AISI PARA ACEROS GRADO MAQUINARIA A continuacién se explica el uso de los cuatro digitos para designar las diferentes composiciones quimicas de los aceros. Los dos iiltimos dligitos indican’ la cantidad media entre los I{mites del contenido de carbono en centésimas de por ciento. Los dos primeros indican el tipo y grado de aleacién. Series Tipos y Clases ne 099.09, 008, 1400106 ese Cow oq 058s A Moe nny 825 este Los grados normales de aceros al carbono y aleados, producidos en pro- cceso bésico en hornos de hogar abierto y en hornos de arco eléctrico, en secciones mayores de 1290 cm? (200 pulgadas cuacradas), asi como los limites en su comp i6n quimica, estén relacionados en las tablas si- guientes: C— Se refiere a Proceso Bésico en Hornos de Hogar Abierto. E Indica Aceros al Carbono y Aceros Aleados producidos en Hornos de Arco Eléctrico. H— Se utiliza para indicar que el acero ha sido producido dentro de li mites determinados de templabilidad. Los limites del contenido de ciertos elementos estén asimismo indicados en la composicion qui- mica correspondiente. 4ANALISIS QUIMICO ACEROS AL CARBONO + IDESIGNACION| ALIS, No. c Mn P Max, S Max, SAE. eine peor oe 23 ui 13g Pa Ee ie i z EBs ine is # ee ie 3 2 een tas tea ost gs Be A 2 He ime iS i ue ae i 2 ce eaen i oa we ine & i = is ise ig & = ee one i i S eins sso oe set * ea a ae 3 2 A ise i ® & ce cane ose et 2s eB gue 38 2 = 8 ie i iB = ©1056 960000 2040 ‘9080 055 ee spas aa 8 = oe ie Ea & 8 \CEROS DE MAQUINADO LIBRE om cme) ae oe esa ae ie | ee & ee ie | ize a ad ie | ie 8 ie seat eee i ie ah iio | ES Sen | Sacer cas | ae ieee | HERE i S| Ee ee] Be eee eee eae RS | HRS ‘Sepebao ro behest er {Sioa ee trl puen grout wy proceo oie Ue hares) ‘aie on Homes do Hoe er -DOS. 0 mbnns ‘hand lame 0 cue come werent mel DTS 0.36 es ean. ica cr nin Wate it “Leen go yet ROTA tut onion eet ein pr et ps ‘lirmiy a soe cao neni y pt et pee ‘Selon vag ane CaO hh 128 es ro 6.0 sy Mateo 080 sry din panne 35ANALISIS QUIMICO ACEROS AL MANGANESO [NUMERO] Met c mn |? s Ni cr Mo. 1am | cieox | sears | oo@ | oom | zoos | — ibn | cismaz | tear | sae | oa | S3noas sm | oases | tomo | coo | Som | Samos | ——— 3a; | Ssioar | tangs | dom | Soo | saess | —— | = pa tae | dsaoas | fons | ove | sow | Samoa = = ii | Game | 18one0 e ACEROS AL NIQUEL zy] ausna | caseco | oc | om | o20035 | aasars Sao | S203 | Soomee | Seto «| Seo | Saas | 230% zo | Siamse | Seas | cow || cow | azoose | Szn70 = |= Bao | Gasuas | Grams | oa | foao | ozooas | 330cs0 pis | Gama | Gromse | cow | tow | S3oos | 22s ers | nom | oasoe | oom | oo | o20025 | 475.25. zis | ovow | Siooe | Soe | o3% | Saoox | 488% ei | orm | dasms | fae | Sac | Sana | f3na% ACEROS AL NIQUEL - CROMO ee aus | ors | oaos | oo | aow | ommas | ransan | oso sa | ovmz | Samm | osm | om | agons | faunas | Gasors $3 | bmnx | Seow | cow | oom | agovss | tina | Gerace igs | os9us | deme | gam | oom | Sama | tonsa | asus go | 380% | Omang | cow “| ao | saves | tena | Ssaese au: | 03800 | ores | oom | oom | ozamas arose Sis | Sisete | Stawse | eo | Gi | Saypae Sores aio | oieess | browse | oof | be | Sanoae Sroos | = ete | sovors | Senne. | om | Sus | Saamse 40 98 er | overs | oasnm | aes | does | hauze vane ACEROS AL MOLIBDENO 17 | asoa | ora ] a0 ooo | oz003 | —— | —— ] ozom fx | ogoess | droom | com ome | daneae | ——— | —— | atmo tex | ozea | ozo | oo facsy | caves | —— | —— ] taro 50 sex | 025020 | 070099 | oo [88% | o2009 | —— | —— | ez0020 Sie | edse30 | czoes | Scio foam | S30a | | | eines ee : gos2 | 090035 | o700% | 01 ooo | eaoass | —— | —— | ozo» i | eieeéo | tioom. | Ba Jae | azveas | —— | —— | 3830 fee | saowss | czo0m | Sam aoe | eaves | —— | —— | Saya sou | sasoso | soem | Gon Jece | eavoas | —— | —— | Saya. oss | spss | S7etm | oot Jomo | ozooss | —— | —— | szomm os. | agowsr | ors | 00 Joo | or0028 | —— | ——— | ozos0 tie | Sem | crim | foo foo | cao | ——— | ——— | tae ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO «20 | cz | ovme | oc | ao | ozs | —— | omnw | ovemas ens | omps | Stove | Se | com | cass | —— | sents | otamse Fhe | osess | Steen | seas | cass | oaeoas Seorio | ciwoes i | Sai | orm | ceo | ooo | omnes Sense | siseas eit | oasods | Sioa | Seas | ont | caus sense | ian aya | oasoas | a7si.00 coc | 020035 oson.so | 015/02 Me | Baoeds | ozs domo | 830035 Spore | oisbes HB | odds | taste Seco} e038 pase | Stsm35 EB | asa | orn oo bee | Szonas Seon | aisoas ha | oats | Sasa dose | cess sears | eseoas 36ANALISIS QUIMICO ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO NUMERO] Alsi c Mn P s Si Ni cr Mo aa | a1sz0 | oases | cow oo | oz00as | rasa00 | aos | ozo0 a9 | crv | casmes | ona sow | Oza | tes200 | daonso | 200% aur | ussoao | oeaoe | oo90 no | 2039 | teea00 | oye. | oz0as0 a0 | case | ceoms | ono tow | v2 | reea00 | o2eoe | a20030 ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO aso] onan | o2smas | oo oom | osu | 14gi76 0151025 aes | osanie | oasoes | O00. cor | o20038 | te5r200 20030 eas? | Gis020 | eases | cua tax | Ga0038 | eer2.00 20m 27 4e20- | Sivm2e | oases | S000 now | 020038 | 5/200 020/00 x40 | aianz | omer | S00 cow | ozu035 | reva0 0200030 e420 | o1ro22 | oasmes | aoes 02 | o20m95 | 1.05200 020027 fer | oda | o7omay | now. doa | 20039 | revoo 20m 90 aso | dana | agome | oom ow | O200%3 | teea00 620.39 4640 o3am43 | 06008 | 0.025 oo =| 020035 | 1.857200 e202" 422 | o1aars | oman | oom co | ozs | s2sa75 9201030 ais | ora | ome | oo oor | oaum3s | Se078 0030 asir | oraz | ozone | com oo | o2uass | S36n75 20030 420 | o1an2 | xm | D000 oor | o20m35 | sasa76 ‘20030 ACEROS AL CROMO eas] oasioas ] avons | a0 ‘ooo | oz0ma5 | ——— pani sos | case | Oreo | S08 cow =| o20m95 | — si | aivo2 | o7aoe | oo cos | 020035 | ——— a 5190 | O20 | avvmea | oov0 coo | dayoa, | —— see siz | asoo3s | osnos | oo so | ozoss | =< sis | ossms0 | ose | ao co =| o2moss | —_— Sia | oss0a3 | O79 | oo cow =| o2o035 | —— cose Sia3 | casings | o7on% | ooo soa | 20035 | —— —— siay | oasusr | oyomes | boa com | 20035 | jane ssa | oaswss | arose | dow oo | o20035 | ——= Soa sisz | oaanss | azoos0 | vds0 oor | 0200035 eee sis | ossmes | orsan | doa so | oma | oo escio | aos | O24 | Boa 802 | a2oo5 | ——— —_ coro | oosii | oasmas | dors 023 | aao035 | ——— = esa | asia | aasmas | 00s ao | azoas | ——— — ACEROS AL CROMO-VANADIO v bio] ov7m22 | avons | oo amo | oz00a5 ‘70090 | orem bias | o4amas | o7o090 | ooo som | o2oe3 | ——— | aeointo | atsmin ee | o4anss | otoose | ona 30% | 020035 | ——— | oxoria | ortin sis | owas | arose | aoa act | ozs | ——— | onorao | oto Kin : ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO wis] ovawae | avoeso | oo ‘oa | ora | caomro | oanmen | arama esi7 | o1sm20 | a7oeg0 | oom oo | ozvs5 | cam | a4omsa | orsi.25 pao | Siam | azaoeo | G00 ao | ozs | aaam7 | o4ome0 | 015025 m2 | dana | oreo | soto ao | 020035 | caom7 | oanoeo | o1sm25 aes | agamze | oraoso | doen som | 02003 | wana | oanoeo | Orsm25 sey | a2ses0 | o7o0e0 | cot oon | O20% | aaamre | Bade | odsmas aso | ozx0x | o70me0 | oom pom | oz025 | 470 | o4emse | orsso2s as | noma | oroma | domo bo | d2003¢ | anor | oaameo | atomze as | casos | oreroo | domo ow | 20036 | oxm% | «ows | o15025 ass | dasa | orsroo | om oo | 020035 | a4omz0 | oaowe | d15025 tow | ogame | draco | G00 com | o20036 | oaamz0 | oon | orem2s ssa | osaoar | oren.oo | oom dom | a20036 | arom | o4omso | or5i026ANALISIS QUIMICO ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO. ] NUMERO AISI c Mn e s si | Mi cr Mo essa | oaoioas | o7snoo | oa oot | 020035 | aaom7 | camer | arenas bots | Oaanas | a7 | oom aoc | o2023 | o4oo7% | dos | otsoa6 te | oasoso | o7snoo | 2040 dow | Savas | c4om7 | oaooso | aisoas ees | oases | azeno | ooo Boa | S2oma3 | o4no70 | Oanmeo | aisoa5 aesa | osowss | a7snco | cow | oo | zea | v4om70 | csows | orsm2s acs | oso | o7eroo | oe ooo | o20m35 | oso | cameo | otsi25 000 | Osmes | Seno | doe doc | Saonas | deer | oanasa | ate ane | orsez | Soo | ooo eo | zoos | oaooz | Saooss | oz00%0 ay | orwz | O70ms0 | cox dow | Saomas | dao | Saomeo | o2z0020 ars. | osaiaa | o7snc0 | ooo vos | o20035 | 4070 | oaoms0 | 020020 aro | | ogemas | O7ero0 | ope doa | S2nmas | Oaom% | dears | A200 ara | oaowss | o7enoe | . dow | oom | 20035 | oanm7 | danse | B201030 es | oasoas | oso | ° aca one | dz0vas | oaom7a | oun | S200 arr | cass | 95100 | doa eoca | 20035 | osomzo | cameo | S200 aro | casos | o75n00 | omto cow | o20m35 | oao070 | oaamso | 0200.20 ACEROS AL SILICIO-MANGANESO wes | ogomeo | o7omes | oom | co ] 1a022%0 | ——— goa | Osenes | azar | aoa so | i020 | oar | ossmss | Ossio0 | ooo tow | 130220 | [—— | dynoze eae | ossmes | o7snoo | ooo | cow | rsazz0 |. ——— | o2emao ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO eas | oosmis | o-smss | acm ‘oa | o2uo25 | songs | stonao | onenis esis | onois |.oasoss | cca 902 | o20m36 | 30080 | toons | oouois Fear? | ois020 } asmas | ooze Boos | o2umas | 30080 | toons | dososs six | O2so40 | dson20 | oom oo | O200a8 | OsoME | osKR60 | DoeDIS osem43 | oson20 | cow oo | 20025 | oa000 | o30m80 | acess oaomas | toons | oom oom | 03035 | aaoosc | C3008 | Gouats easmae | toon | oom dow | 020098 | azoos | Oadmso | Daunte oasmso | osooa | com dow | o20035 | oano% | osno2s | dasm2s esomer | oxvaes | O90 oot | o20035 | o4ge.r0 | Ciom2s | otea2 ae | e709 | vo co | 020025 | oasiras | 70090 | 020030 ‘oaanae | zane | oom toa | oanmas | assis | 7s | b200%0 oawoss | ezon% | dou soa | o20038 | ossiis | ovmso | o20m30 38ALLOY- 41(4140) tse Tipco: Me ° 5 sa (0080 "080 aust. Guan oas 098 070 (Recocido) @ (Tratado) Tipo: Al Cromo ~ Molibdeno. Estado de Entrega: Se entrega en dos estacios: 1) Recocido, ficil de maquinar, con dureza de 197-220" Brinell. 2) Tratado térmicamente, con dureza de 240-277° Brinell. Caracteristicas: Alloy — 41 es un acero que tiene buona templabilidad y posee excelente tenacidad y resistencia al impacto. Propiedades mecénicas: Recocido —_Tratado Resistencia a la Traccién 95,000 PS! 139,000 PSI Limite eldstico 61,000 PSI 125,000 PSI Reduccién de area 86% 51% Alargamiento 28% 19% Usos T ipicos: Este acero es muy usado por la industria automotriz en la fabricacién de biclas, cigtiefiales, ejes traseros y flechas. En la industria petrolera pe ra bombas y vistagos de pistones. En aerondutica en perfiles y piezas forjadas. Temple: Para templar este acero recomendamos calentar el matarial a una tem peratura de 827/871 °C (1520/1600 °F) y enfriar répidamente en aceite agitado, Revenido: Temperatura Dureza de revenido BHN °C °F 204 400 500 260 500 480 315 600 450 371 700 418 426 00 364 482 900 321 538 1000 282 593 1100 260 anSUPER IMPACTO (4320) aM te 030180080 028 Tipo: Al Niquel - Cromo - Molibdeno, Estado de Entrega: Recocido a 210° BHN aproximadamente, Caracteristicas: El super impacto es un acero propio para cementacién. Posee un alto grado de endurecimiento superficial una vez cementado. Propiedades Mecdnicas: Resistencia a la traccién 110,000 PSI Litmite eléstico 93,000 PSI Reduccién de drea 54% Alargamiento 19% Usos tipico Muy til en la fabricacién de engranes, pifiones, baleros, flechas de transmisién, partes para avidn, etc. Temple: Para cementar se recomienda una temperatura de 920°C (1690 °F) y enfriar en aceite. Si la cementacién es en caja, recalentar a 815 °C. {1500 °F) y enfriar en aceite agitado. La dureza resultante es de 40 °RC. en la superficie y 36 °RC en el niicleo. El tiempo de cementacién varia de 4a 8 horas. Estos valores son aproximados para materiales de 25.4 mm (1""} de diémetro y varian por el efecto de masa Revenido: De preferencia inmediatamente después del temple a la dureza deseada, 42de obtener las mejores caracter's resultando aproximadamente 510 Brinell. PROPIEDADES MECANICAS nm Ure kgm? tour GE [weve Bust gansus as Toneos 13S 82 8 F{sicas, hay que calen- ter a 815/840 °C (1500/1544 °F} (rojo cereza claro), enfriando al aceite, So ss 45ATLAS 1018 ia 78020 80/090 DoiMoe SCORN Tipo: Acero de bajo carbén, Estado de entrega: Estirado en frio, carbon controlado, fécil de maquinar. Propiedades mecénicas: Limite de ruptura 60,000-70,000 PSI Limite eléstico _60,000-60,000 PSI Alargamiento en 2" 15-18 % Reduccién de Area 35.40 % Dureza Brinell 121-143 Maquinabilidad 78% del 1112 (100 %) Usos tfpicos: Se utiliza en Ia fabricacién de piezas automotrices de media resistoncia y en general piezas que requieren Gnicamente un endurecimiento su- erficial como pernos, ejes de motores eléctricos, vastagos de amorti- guador, etc. ‘Temperaturas recomendadas Carburizado 900-927 *C (1652-1700 °F) Precalentamiento 871-900 °C. (1600-1652 °F) Revenido 121-204 5C ( 250- 400 *F) 48ATLAS 1137 Aiistipes: . 5 ror) Oa 00m Tipo: ‘Acero resulfurizado de bajo carbén. Estado de Entrega: Estirado en frio, resuifurizado de facil maquinabilidad. ilidad. Propiedades mecénicas: Limite de ruptura 98,000 PSI Limite elastico 82,000 PS! Alargamiento en 2 10% Reduccién de Area 30% Dureza Brinell 197 Mequinabilidad 72% del 1112 (100 % } Usos tipicos: Se utiliza en la fabricecién de flechas, engranes, tornillos donde las partes deben resistir desgastes y ser tenaces con buena maquinabilidad. 49ATLAS 1213 Tipo: Acero resulfurizado de bajo carbon, Estado de entrega: Estirado en frio, resulfurizado de elevada maquinabilidad, llamado co- mercialmento “Free-Cutting”, se emplea donde la mequinabilidad es factor determinante por contener alto porcentaje de azufre que incre: menta sus propiedades de corte libre. Propiedades mecénicas: Limite eldstico 60,000 PSI Limite de ruptura 78,000 PSI Alargamiento en 2” 10% Reduccién de érea 35% Dureza Brinell 167 Maquinabilidad 136% del 1112 (100%) Usos tipicas: Tornillorte, armas de fuego, diversas partes automotrices, bujias, per 10s, tuercas, cerrajeria y en generat se utiliza en tornos automaticos, para la fabricacion de grandes producciones. ‘Temperaturas recomendadas: Carburizado 900-927 °C (1652-1700 °F} precalentamiento 871-890 °C (1600-1650 °F) 50 IATLAS 12L14 Aste ipo: Na {aseennisnesiia) aie ones Tipo: Acero resulfurizado de bajo carbén con plomo. Estado de entrega: Estirado en frio y pulido, bajo carbén, de facil maquinabilidad. Propiedades mecdnicas: Limite eléstico 60,000 PSI Limite de ruptura 70,000 PSI Alargamiento en 2” 15% Reduccién de érea 35% Dureza Brinell 168 Maquinabilidad 158% del 1112 (100%) Usos tipicos: Este acero es de facil maquinabilidad y se emplea generatmente en torno automético para produccién de piezas de alto volumen. 51CM (1045) Anslaitipen: Ka omnia 070 aa Tipo: Acero de bajo carbén. Estado de ontroga: Estirado en frfo, recocido a 170-206 BHN Propiedades mecénicas: Resistencia a la traccién: 85/110,000 P SI Limite eléstico 60/100,000 F's 1 Reduccién del érea 40/60 % Alargamiento 15/25 % Maquinabilidad 62% del 1112 (100%) Recocido: Caligntese a 760/775 °C (1400/1425 °F), manteniendo esta temperatura de una a dos horas por pulgada de espesor. Se recomienda empacar el ‘cero para evitar la descarburizacién, Temple Cargar directamente al horno a 830/842 2C (1525/1550 °F), mantenien- do la temperatura por diez minutos por pulgada de espesor en la seccién mayor de la pieza. Enfriar al agua. Revonido: Revenir inmediatamente después de templado el acero a 205/260°C (400/500 °F}, obteniendo una dureza aproximada de 42/46 Re. 52